Note
笔记
丁腈手套生产工艺技术：
1 整流程：
开始→先浸渍硝酸溶液→冷水淋→浸渍碱溶液→淋→洗模剂→刷子槽手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束
2 硫化胶乳车间停放条件：
①车间高位槽停放胶乳必须100目滤网滤
②胶乳车间高位槽胶槽胶乳停放时间≥8时
③高位槽周清洗1次底角料
④发现胶乳量气泡时需立处理
⑤高位槽车间停放缸料须10天完超期限料重新调配检测合格
3 生产线控制：
①锅炉油温达190℃时生产速度≤143米≤65分
②锅炉油温低145℃时应根胶膜干燥程度相应降低车速
③锅炉油温低130℃时应立采取停机处理
4 浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制34硝酸槽中添加硝酸溶液必须提前配置浓度溶液严禁操作工便加水硝酸槽中
5 浸渍碱水：
正常生产时班碱槽加510Kg食碱接班加1次4时加1次碱溶度
6 手模刷洗：
①刷子槽温度应控制45±15℃
②洗模水应保持溢流断更新水质8时彻底更新水质1次
③洗模毛刷应常检查毛磨损情况确保刷洗效果
④洗模毛刷绝禁止沾染油类物质
7 浸渍热水：
①热水槽温度应控制80±15℃范围水质断更新保持溢流状态次酸洗手模更换1次
8 浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制8±3粘度求18±05mpas
②淀粉凝固剂温度求65±15℃
③淀粉凝固剂5060分钟彻底搅拌1次
③淀粉凝固剂48天彻底更新1次
9 淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥手模略湿润感
10 浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制10±3CaCO3 含量控制15±5（沉淀2时测定）班接班测试CaCO3 含量
②凝固剂槽温度求45±15℃
③凝固剂干燥求：95±5℃
④凝固剂干燥温度应根季节变化适调整应量低温度干燥完成79月份模温难降低时应开散热窗降低模温
11 浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1
②胶温：30±10℃
③隔5060分钟刮板清理胶乳表面次胶乳表面胶皮垃圾等
④浸渍槽2030天80目滤网重新滤翻浆1次遇突发性胶粒雪花缺陷时应根情况提前翻浆翻浆底角料应单独摆放滤应送指定场处理
⑤滤网1时清洗1次记录（更换清洗滤网应先循环泵关闭35分钟然取出滤网清洗防止胶乳流动状态胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板紧贴胶槽壁防止槽壁胶皮刮落粘手套
⑥胶料液面应保持流动循胶泵应连续运转胶料发现浆粒应关闭循胶泵等翻浆正常开启
⑦清理胶料液面浆皮垃圾刮板应专清洗桶饮水清洗保持清洁清洗水应送指定场处理
12 胶膜沥虑
①1次沥虑50±15℃
②水流量3000ml分
③非生产时酸洗前应放静更换新水
13 胶膜定型干燥温度
①125±25℃
14 卷边：
①手套通卷边处边部510cm处应基干燥
②生产程中常检查卷边滚筒表面破皮凹凸松动
15 胶膜干燥温度：
①135±25
②温度满足时应降速
16 热水沥虑：
①温度75±15℃
②水流量≥3000ml分
③手套应全部浸渍热水中
④酸洗停机更换水质1次
17 1号清水槽
①手套浸渍1号清水槽目降低手模浸渍氯水时温度减少氯水挥发消耗
18 浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量250±25PPm
②氯化工1时检测1次氯含量
③次酸洗手模非生产时应槽氯水收回配置罐中
192#清水槽
①2#清水槽目浸渍氯水手套清水进行清洗水流控制≥3000ml分
②次酸洗模具停机时更换新水
203#清水槽
①量降低手套中残留氯含量手套浸渍入2号水槽需浸渍3号清水槽水流控制≥3000ml分
21 4#清水槽
4号清水槽目进步清洗手套表面水流控制≥3000ml分
22 脱模：
23 质量检查：
①挡车工时抽检50卷边外观气泡针孔等检查
②中车工1时检查克重长度掌宽
24 2025天盐酸手模清洗1次盐酸浓度控制1218连续慢速浸渍盐酸2圈逐擦洗
25 氯水中停滞超3分钟手套废品处理
仅供参考
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笔记
丁腈手套生产工艺技术：
1 整流程：
开始→先浸渍硝酸溶液→冷水淋→浸渍碱溶液→淋→洗模剂→刷子槽手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束
2 硫化胶乳车间停放条件：
①车间高位槽停放胶乳必须100目滤网滤
②胶乳车间高位槽胶槽胶乳停放时间≥8时
③高位槽周清洗1次底角料
④发现胶乳量气泡时需立处理
⑤高位槽车间停放缸料须10天完超期限料重新调配检测合格
3 生产线控制：
①锅炉油温达190℃时生产速度≤143米≤65分
②锅炉油温低145℃时应根胶膜干燥程度相应降低车速
③锅炉油温低130℃时应立采取停机处理
4 浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制34硝酸槽中添加硝酸溶液必须提前配置浓度溶液严禁操作工便加水硝酸槽中
5 浸渍碱水：
正常生产时班碱槽加510Kg食碱接班加1次4时加1次碱溶度
6 手模刷洗：
①刷子槽温度应控制45±15℃
②洗模水应保持溢流断更新水质8时彻底更新水质1次
③洗模毛刷应常检查毛磨损情况确保刷洗效果
④洗模毛刷绝禁止沾染油类物质
7 浸渍热水：
①热水槽温度应控制80±15℃范围水质断更新保持溢流状态次酸洗手模更换1次
8 浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制8±3粘度求18±05mpas
②淀粉凝固剂温度求65±15℃
③淀粉凝固剂5060分钟彻底搅拌1次
③淀粉凝固剂48天彻底更新1次
9 淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥手模略湿润感
10 浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制10±3CaCO3 含量控制15±5（沉淀2时测定）班接班测试CaCO3 含量
②凝固剂槽温度求45±15℃
③凝固剂干燥求：95±5℃
④凝固剂干燥温度应根季节变化适调整应量低温度干燥完成79月份模温难降低时应开散热窗降低模温
11 浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1
②胶温：30±10℃
③隔5060分钟刮板清理胶乳表面次胶乳表面胶皮垃圾等
④浸渍槽2030天80目滤网重新滤翻浆1次遇突发性胶粒雪花缺陷时应根情况提前翻浆翻浆底角料应单独摆放滤应送指定场处理
⑤滤网1时清洗1次记录（更换清洗滤网应先循环泵关闭35分钟然取出滤网清洗防止胶乳流动状态胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板紧贴胶槽壁防止槽壁胶皮刮落粘手套
⑥胶料液面应保持流动循胶泵应连续运转胶料发现浆粒应关闭循胶泵等翻浆正常开启
⑦清理胶料液面浆皮垃圾刮板应专清洗桶饮水清洗保持清洁清洗水应送指定场处理
12 胶膜沥虑
①1次沥虑50±15℃
②水流量3000ml分
③非生产时酸洗前应放静更换新水
13 胶膜定型干燥温度
①125±25℃
14 卷边：
①手套通卷边处边部510cm处应基干燥
②生产程中常检查卷边滚筒表面破皮凹凸松动
15 胶膜干燥温度：
①135±25
②温度满足时应降速
16 热水沥虑：
①温度75±15℃
②水流量≥3000ml分
③手套应全部浸渍热水中
④酸洗停机更换水质1次
17 1号清水槽
①手套浸渍1号清水槽目降低手模浸渍氯水时温度减少氯水挥发消耗
18 浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量250±25PPm
②氯化工1时检测1次氯含量
③次酸洗手模非生产时应槽氯水收回配置罐中
192#清水槽
①2#清水槽目浸渍氯水手套清水进行清洗水流控制≥3000ml分
②次酸洗模具停机时更换新水
203#清水槽
①量降低手套中残留氯含量手套浸渍入2号水槽需浸渍3号清水槽水流控制≥3000ml分
21 4#清水槽
4号清水槽目进步清洗手套表面水流控制≥3000ml分
22 脱模：
23 质量检查：
①挡车工时抽检50卷边外观气泡针孔等检查
②中车工1时检查克重长度掌宽
24 2025天盐酸手模清洗1次盐酸浓度控制1218连续慢速浸渍盐酸2圈逐擦洗
25 氯水中停滞超3分钟手套废品处理
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