安全术语学习ppt
- 1. 安全风险分级管控体系中几个常用术语学习 2018.7.26
- 2. 0102030405风险危险源风险点风险分级风险分级管控 目 录
- 3. 01.术语——风险★风险 risk 生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 分析方法：LS矩阵分析法 R=L×S L ：表示事故发生的可能性 （Likelihood ） S ：表示事件后果严重性（Severity） R：表示风险度 （Risk levels）
- 4. 02.术语——危险源★危险源 hazard 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
- 5. 风险与危险源之间的关系★风险与危险源之间的关系是什么？ 风险与危险源之间既有联系又有本质区别。 首先，危险源是风险的载体，风险是危险源的属性。即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险源的风险，没有危险源，风险则无从谈起。 其次，任何危险源都会伴随着风险。只是危险源不同，其伴随的风险大小往往不同。
- 6. 03.术语——风险点★风险点 risk site 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动或以上两者的组合。（分为作业活动类、设备设施类或两者的组合） 如：丙烯罐区罐区操作就是一个作业活动类风险点；丙烯罐区丙烯泵就是一个设备设施类风险点。
- 7. 风险点与危险源之间的关系（1）危险源包含在风险点内。一个风险点内存在多个危险源。 （2）风险点>危险源风险点： 电热壶、插座（设备设施类）、烧水（作业活动类） 危险源： 人的精神状态不好或安全意识淡薄（人的因素）、插座漏电（物的因素）、下雨打雷闪电等（环境因素）、公司管理规章制度不完善及防护措施没做到位（管理因素） 风险： 插座漏电？导致触电？ 水开后倒水？被烫伤？
- 8. 04.术语——风险分级★什么是风险分级？ 风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。风险分级的目的是实现对风险的有效管控。 ★风险一般分为几级？ 按照《细则》，将风险分为“红、橙、黄、蓝”四级（红色最高），采用5 级分级的风险评价方法，将风险最低的两级4、5级都定为“蓝色”低风险级别。 风险等级对照表
- 9. 风险分级——蓝色风险蓝色风险：包括5 级风险和4 级风险。 5 级风险：稍有危险（或可忽略风险/低风险），员工应引起注意，基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入风险监控。 4 级风险：轻度危险（低风险），车间级应引起关注，负责危险源的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
- 10. 风险分级——黄色、橙色风险黄色风险：3 级风险，显著危险（一般风险），公司级（车间上级单位）应引起关注，并负责危险源的控制管理，所属车间具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险；应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。 橙色风险：2 级风险（含直接判定情形），高度危险（较大风险），公司级应重点控制管理，所属车间具体落实，各专业职能部门根据职责分工协助落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。
- 11. 风险分级——红色风险红色风险：1级风险（含直接判定情形），极其危险（重大风险），公司级重点控制管理，所属车间具体落实，各专业职能部门根据职责分工协助落实。若控制措施不完善或控制措施不能有效落实，风险不能降至可接受或可容许程度后，必须立即停止相关作业活动。
- 12. 05.术语——风险分级管控★风险分级管控 risk classification management and control 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 ★风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。
- 13. 真 实 案 例事故责任分析01、XX公司总经理XX负领导责任06、张X安全意识不够，对设备已经出现的异常未能进行有效的识别，设备出现问题时处理不得当，对事故发生负主要责任05、值班班长XX对属地内隐患排查不到位，负主要责任02、生产主管XX负管理责任03、安全管理人员XX对现场作业环境存在的风险及劳保佩戴存在隐患未有效分析,负安全管理责任04、工艺管理人员XX对现场变更作业未有效监控，投用前未将风险进行有效识别,负重要责任2018年5月28日15:03左右，XX在罐装D123A过程时，佩戴了半面罩和防护眼镜，进行灌装作业。装料过程中张X摇晃下料管确认下料管通畅情况，造成装有六氟磷酸锂粉尘的下料管自上部脱落，脱落过程张X未有效躲避，粉尘从防护眼镜缝隙中进入眼睛，造成眼睛灼伤。随后进行眼部冲洗，并就医。
- 14. 风险分级管控PDCAP：制定风险分级管控体系D：风险点划分、危险源识别C：风险评价A：风险控制措施制定、风险管控、效果验证与更新★风险分级管控的基本程序： 风险点划分 危险源识别 风险评价 风险控制措施制定 风险管控 效果验证与更新
- 15. THANKS！
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