模板：验证阶段制造系统验证报告模板
活动号：PP30
目 录
1 验证情况概述
4
2 验证结果
4
21验证总体情况
22结构验证
23工艺验证
24装备验证
25数验证
26
3 制造系统分析
4
31制造系统品质分析
32制造系统效率分析
33制造系统成分析
1 验证情况概述
请处概括描述批试产验证情况包括验证批次数量时间点验证组物料情况产品版说明等
2 验证结果
21 验证总体情况
请处出问题严重程度分类问题分布列表〔表211〕问题业务类分布表〔表212〕分布饼图[图1]业务类[图2]）次验证总体情况总结评价
表211 问题严重程度分布表
问题种类
致命问题
严重问题
般问题
建议
合计
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
总计
表212 问题类分布表
问题种类
结构
工艺
装备
试制
数
技术
物料
合计
致命问题
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
计
严重
问题
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
计
般问题
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
计
提示
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
计
总计
说明： 致命问题：引起系统死机系统崩溃问题
严重问题：引起系统某功失效简单恢复（插拔单板）问题
般问题：引起系统某功失效简单恢复较难重现问题
提 示：操作维护角度发现问题建议
22 结构验证
表221
结构问题分布表
问题级
外观灵活性
组装紧固
系统标识
外购件质量
问题数（总计）
致命
严重
般
提示
表222
结构件料良率统计表
起始时间 结束时间：
编码
描述
数量
良率
表223
结构件加工良率统计
起始时间 ： 结束时间：
编码
描述
数量
良率
说明：整结构验证情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等统计数源QIS系统
23 工艺验证
问题
级
工艺文件
装配性设计
电缆
工装
前加工
问题数量（总计）
致命
（接线图接线关系 单根电缆接线关系 电缆性安全性EMC设计问题）
严重
（电缆BOM结构问题 电缆加工工艺问题 电缆描述错误 电缆走线问题 电缆安装问题 电缆标签问题 电缆长度够问题）
般
（电缆长度较长问题 电缆接线图加工图纸文字错误）
提示
说明：整工艺验证情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等工艺文件包括调测指导书维修指导书检验指导书工艺规程装配操作指导书装配图等
24 装备验证
241 装备验证发现问题概况
问题
级
测试效率
正确性
性
操作性
安全性
说明书
维护性
障定位力
问题数量（总计）
致命
严重
般
提示
说明：装备含ICTFT老化装备节整装备验证发现问题进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等
242 ICT装备
表242 ICT装备
测单板名称
开发状态
测试数量
障覆盖率
重测率
测试效率
产
备注
测试
准备
工时
单台
综合
单板1
单板2
……
说明：
1单板名称应求验证单板母板果确认开发装备请注明
2开发状态选择
n 完成稳定达转产标准
n 完成稳定
n 正开发
n 尚未开发
n 开发
3障覆盖率
4重测率＝重测合格数测试总数
5测试时间测试块合格单板时间仪器显示数准
准备时间包含插拔单板记录时间
工时测试块单板必时间单位秒工时式计算： 工时 (测试 ＋准备) * (1＋Tr*重测率)
系数Tr障板测试均时间正常单板时间Tr05～2间
6产式计算：
单台产＝(8×3600×09)工时 (单位：PCS 班*台)
综合产＝单台产×设备台数 （单位：PCS 班）
243 FT 装备
表243 FT装备
测单板
名称
开发状态
测试数量
误测率
漏测率
测试效率
产
备注
测试
准备
工时
单台
综合
单板1
单板2
……
整机
说明：
1单板名称应求验证单板母板果确认开发装备请注明
2误测：特指测试中合格品判定障板误测率式计算：
误测率＝误测单板数 调测单板总数
3漏测：特指测试中障板判定合格品漏测率式计算：
漏测率＝漏测单板数测试总数
统计方便总测检出良单板FT装备复测装备复测合格次整机确认障板漏测单板
244 老化装备
表244 老化装备
测单板
名称
开发状态
产
备注
单台
综合
单板1
单板2
……
整机
说明：1单板名称应求验证单板母板果确认开发装备请注明
3产式计算：
单台产＝单台设备时老化单板数×（老化时间＋准备时间）
综合产＝单台产×设备台数
245 装备结：
◆存问题
◆改进装备建议
25 操作指导书验证
问题
级
调测指导书
维修指导书
检验指导书
问题数量（总计）
致命
严重
般
提示
说明：操作指导书验证情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等
26 数验证
问题
级
数准确性
层次合理性
问题数量（总计）
致命
严重
般
提示
说明：整数验证情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等
27 （技术问题物料等）
问题
级
技术类问题
现场问题
问题数量（总计）
致命
严重
般
提示
说明：情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等
3 制造系统分析
请处整产品制造系统作评估严重影响制造系统效率质量瓶颈环节作出分析出解决方案
31 制造系统品质评估
整机模块品质评估：
类型
次送检合格率
整机
功模块
单板加工品质评估：
单板名
SMT
插件
波峰焊
补焊
老化前
老化
直通率
交验良率
物料品质评估
类型
RIDPPM
LAR
FDPPM
关键物料
般物料
备注：关键物料种类硬件工程师采购工程师高级制造工程师根该物料电性工艺性产品品质影响确定种类超BOM中ITEM总数10
32 制造系统效率评估
321 单板测试产分析
数IE工程师提供
序号
工序名称
标准时间
(Hrs套)
机资源分配
(PCS月)
产出(套月)
75Hrs天
产出(套月)
产出(套月)
产出(套月)
24 Hrs天
备注
1
单板调测
单板调装置
直通率70％
2
单板老化
3
单板调测
单板调测装置直通率70％
322 整机产分析
数IE工程师提供
序号
工序名称
标准时间
(Hrs套)
机资源分配
(PCS月)
产出(套月)
75Hrs天
产出(套月)
10Hrs天
产出(套月)
15 Hrs天
产出(套月)24 Hrs天
备注
2
部
件
部件组装
3
插框
插框组装
扩展插框组装
4
整机装配
5
调测
整机调测准备
整机调测
6
整机检验
323 前批次成熟产品效率较
批次
工位数
节拍（分钟）
总时间
备注
1
2
3
成熟产品1
成熟产品2
请批效率前批次作较成熟类产品（较）作较作参考整机类产品没采流水形式直接出总时间流水线总时间直接工位时间相加
324 瓶颈分析
请处影响效率环节（包括潜瓶颈设计良关键工装装备等）作描述分析
325 改善策分析
针瓶颈出改善策便步制造系统优化
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活动号：PP30
目 录
1 验证情况概述
4
2 验证结果
4
21验证总体情况
22结构验证
23工艺验证
24装备验证
25数验证
26
3 制造系统分析
4
31制造系统品质分析
32制造系统效率分析
33制造系统成分析
1 验证情况概述
请处概括描述批试产验证情况包括验证批次数量时间点验证组物料情况产品版说明等
2 验证结果
21 验证总体情况
请处出问题严重程度分类问题分布列表〔表211〕问题业务类分布表〔表212〕分布饼图[图1]业务类[图2]）次验证总体情况总结评价
表211 问题严重程度分布表
问题种类
致命问题
严重问题
般问题
建议
合计
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
总计
表212 问题类分布表
问题种类
结构
工艺
装备
试制
数
技术
物料
合计
致命问题
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
计
严重
问题
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
计
般问题
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
计
提示
模块1
模块2
……
单板1
单板2
……
计
总计
说明： 致命问题：引起系统死机系统崩溃问题
严重问题：引起系统某功失效简单恢复（插拔单板）问题
般问题：引起系统某功失效简单恢复较难重现问题
提 示：操作维护角度发现问题建议
22 结构验证
表221
结构问题分布表
问题级
外观灵活性
组装紧固
系统标识
外购件质量
问题数（总计）
致命
严重
般
提示
表222
结构件料良率统计表
起始时间 结束时间：
编码
描述
数量
良率
表223
结构件加工良率统计
起始时间 ： 结束时间：
编码
描述
数量
良率
说明：整结构验证情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等统计数源QIS系统
23 工艺验证
问题
级
工艺文件
装配性设计
电缆
工装
前加工
问题数量（总计）
致命
（接线图接线关系 单根电缆接线关系 电缆性安全性EMC设计问题）
严重
（电缆BOM结构问题 电缆加工工艺问题 电缆描述错误 电缆走线问题 电缆安装问题 电缆标签问题 电缆长度够问题）
般
（电缆长度较长问题 电缆接线图加工图纸文字错误）
提示
说明：整工艺验证情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等工艺文件包括调测指导书维修指导书检验指导书工艺规程装配操作指导书装配图等
24 装备验证
241 装备验证发现问题概况
问题
级
测试效率
正确性
性
操作性
安全性
说明书
维护性
障定位力
问题数量（总计）
致命
严重
般
提示
说明：装备含ICTFT老化装备节整装备验证发现问题进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等
242 ICT装备
表242 ICT装备
测单板名称
开发状态
测试数量
障覆盖率
重测率
测试效率
产
备注
测试
准备
工时
单台
综合
单板1
单板2
……
说明：
1单板名称应求验证单板母板果确认开发装备请注明
2开发状态选择
n 完成稳定达转产标准
n 完成稳定
n 正开发
n 尚未开发
n 开发
3障覆盖率
4重测率＝重测合格数测试总数
5测试时间测试块合格单板时间仪器显示数准
准备时间包含插拔单板记录时间
工时测试块单板必时间单位秒工时式计算： 工时 (测试 ＋准备) * (1＋Tr*重测率)
系数Tr障板测试均时间正常单板时间Tr05～2间
6产式计算：
单台产＝(8×3600×09)工时 (单位：PCS 班*台)
综合产＝单台产×设备台数 （单位：PCS 班）
243 FT 装备
表243 FT装备
测单板
名称
开发状态
测试数量
误测率
漏测率
测试效率
产
备注
测试
准备
工时
单台
综合
单板1
单板2
……
整机
说明：
1单板名称应求验证单板母板果确认开发装备请注明
2误测：特指测试中合格品判定障板误测率式计算：
误测率＝误测单板数 调测单板总数
3漏测：特指测试中障板判定合格品漏测率式计算：
漏测率＝漏测单板数测试总数
统计方便总测检出良单板FT装备复测装备复测合格次整机确认障板漏测单板
244 老化装备
表244 老化装备
测单板
名称
开发状态
产
备注
单台
综合
单板1
单板2
……
整机
说明：1单板名称应求验证单板母板果确认开发装备请注明
3产式计算：
单台产＝单台设备时老化单板数×（老化时间＋准备时间）
综合产＝单台产×设备台数
245 装备结：
◆存问题
◆改进装备建议
25 操作指导书验证
问题
级
调测指导书
维修指导书
检验指导书
问题数量（总计）
致命
严重
般
提示
说明：操作指导书验证情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等
26 数验证
问题
级
数准确性
层次合理性
问题数量（总计）
致命
严重
般
提示
说明：整数验证情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等
27 （技术问题物料等）
问题
级
技术类问题
现场问题
问题数量（总计）
致命
严重
般
提示
说明：情况进行概述问题描述原分析改进建议责承诺改进日期等
3 制造系统分析
请处整产品制造系统作评估严重影响制造系统效率质量瓶颈环节作出分析出解决方案
31 制造系统品质评估
整机模块品质评估：
类型
次送检合格率
整机
功模块
单板加工品质评估：
单板名
SMT
插件
波峰焊
补焊
老化前
老化
直通率
交验良率
物料品质评估
类型
RIDPPM
LAR
FDPPM
关键物料
般物料
备注：关键物料种类硬件工程师采购工程师高级制造工程师根该物料电性工艺性产品品质影响确定种类超BOM中ITEM总数10
32 制造系统效率评估
321 单板测试产分析
数IE工程师提供
序号
工序名称
标准时间
(Hrs套)
机资源分配
(PCS月)
产出(套月)
75Hrs天
产出(套月)
产出(套月)
产出(套月)
24 Hrs天
备注
1
单板调测
单板调装置
直通率70％
2
单板老化
3
单板调测
单板调测装置直通率70％
322 整机产分析
数IE工程师提供
序号
工序名称
标准时间
(Hrs套)
机资源分配
(PCS月)
产出(套月)
75Hrs天
产出(套月)
10Hrs天
产出(套月)
15 Hrs天
产出(套月)24 Hrs天
备注
2
部
件
部件组装
3
插框
插框组装
扩展插框组装
4
整机装配
5
调测
整机调测准备
整机调测
6
整机检验
323 前批次成熟产品效率较
批次
工位数
节拍（分钟）
总时间
备注
1
2
3
成熟产品1
成熟产品2
请批效率前批次作较成熟类产品（较）作较作参考整机类产品没采流水形式直接出总时间流水线总时间直接工位时间相加
324 瓶颈分析
请处影响效率环节（包括潜瓶颈设计良关键工装装备等）作描述分析
325 改善策分析
针瓶颈出改善策便步制造系统优化
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