制造型企业班组长培训资料---(设备管理）
- 1. 一、设备在班组生产中的作用？1、班组从事生产活动的主要技术手段； 2、设备停机影响生产计划； 3、关系班组生产效率与经济效率的提高。
- 2. 二、班组设备管理的基本任务1、实行定人定机，认真贯彻安全操作规程； 2、组织学习“应知应会”学习，操作者要懂得设备的结构、原理、性能，做到“三好、四会”； 3、按“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）进行维护保养。
- 3. 二、班组设备管理的基本任务4、掌握设备的技术状态，做到设备无异常响声，无三漏，零件完整，附件齐全； 5、按“五定”要求保持设备润滑良好（定点、定期、定人、定质、定量）； 6、做好设备的原始记录（运行台时、交接班、设备保养记录、设备故障停机台时等）。
- 4. 三、设备日常点检1、点检表如何制作？ 2、点检表制作的注意点； 3、点检表的作用？ （1）规定点检标准，及时发现设备异常 （2）设备日常运行的原始记录 （3）设备计划修理、改善修理的重要依据。
- 5. 三、设备日常点检 点检简而言之就是预防性检查，它的定义是为了维持生产设备的性能，用人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备某一规定部位进行无异常检查的过程，以使设备缺陷与隐患能够达到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查为点检点检的目的是通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容，制订检修工程计划，提出备件、主材料计划等，这是设备管理的基础工作。
- 6. 三、设备日常点检发生劣化的部位包括： 1、回转部分(如各类轴承、轴套等) 2、润滑部分（导轨面、滑块等） 3、传动部分（如丝杠、丝母、齿轮、齿条等） 4、荷重支撑部分（如剪板机的刃台） 5、与原材料接触的部分（如传动皮带、滚道等） 6、受介质腐蚀的部分（管道、阀门部位） 7、电气部分（绝缘不良、烧损、老化、短路、断线、整流不良等）
- 7. 四、设备润滑“五定”1、“五定”内容（定点润滑、定期加油、定质选油、定量给油、定人负责） 2、 “五定”意义 （1）合理润滑，能预防设备事故，保证运转，延长设备使用寿命； （2）防止润滑不良导致设备零部件加剧磨损，降低设备性能；
- 8. 四、设备润滑“五定”（3）减少磨损阻力，降低动能消耗； （4）合理用油，防止泄漏，节约油料； （5）保证产品精度，提高劳动生产率； （6）有利于加强对润滑人员进行定性、定量地考核。
- 9. 五、设备 “三级保养”1、日常保养（整齐、清洁、润滑、安全）； 整齐：工具、工件、附件放置整齐，线路、管路走向整齐； 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮、齿条等处无油垢，无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净； 润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油路畅通； 安全：定人操作、合理使用、精心操作、安全防护装置齐全。
- 10. 五、设备 “三级保养”2、一级保养 以操作工为主，维修工指导配合。内容有（1）清除设备的“黄袍”及油污；（2）检查润滑油路，加注润滑油脂；（3）清扫电器箱；（4）清洗附件及冷却装置；（5）对各个配合间隙进行适当调整；（6）对部分零部件进行拆卸、清洗。
- 11. 五、设备 “三级保养”3、二级保养 以维修工为主，操作工参与，对设备进行全面清洗，部分解体检查，局部修理的一种计划性检修。在保养过程中，做好检查记录，为计划修理提供依据。
- 12. 六、设备 管理“三好、四会”1、三好 （1）管好；（2）用好；（3）修好。 2、四会 （1）会使用；（2）会保养；（3）会检查；（4）会排除简单故障
- 13. 七、设备 事故处理 设备事故指在生产过程中造成设备零件、构件损坏或电控系统失灵，使生产突然中断，属设备事故； 设备故障指生产过程中，设备的零件、构件损坏或设备控制失灵而停产，低于一般设备事故。
- 14. 七、设备 事故处理设备事故分类： 1、责任事故：由于违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理或维护保养不善而造成的事故； 2、质量事故：设备原设计、制造、安装不良等因素造成的事故 3、自然事故：非人力所能抗拒的灾害而造成的事故。
- 15. 七、设备 事故处理设备事故处理： 1、切断电源，保持现场，上报，组织抢修； 2、进行事故分析; 3、执行“四不放过原则”; 4、对事故责任人进行追究。
- 16. 八、班组主要经济指标1、设备 利用率=设备实际开动台时/日历计划开动台时 2、设备完好率 3、设备故障率 4、设备事故损失费(停机损失费+修理费） 5、设备有效利用率。
- 17. 九、MTTR MTBF 概念、定义指标名称单位计算公式目的综合故障率%∑故障时间÷ ∑开机时间评估设备的综合利用水平MTBF (平均故障间隔时间)小时（∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间MTTR (平均故障修复时间)分钟∑故障时间 ÷ ∑故障次数评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间
- 18. 十、自主保全1、设备的6大LOSS是什么？
- 19. 十、自主保全2、设备的故障原因是什么？“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
- 20. 十、自主保全3、微缺陷思想？大缺陷一次重大的 停机事故明显缺陷中缺陷（29个）潜 在 缺 陷松动 变形 过热锈蚀 裂纹 灰尘 脏污 磨损 噪音 脱落（300个）海因里斯法则300:29:1
- 21. 十、自主保全4、自主保全就要消除微缺陷 想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造成浪费。 自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。千里之堤毁于蚁穴
- 22. 十、自主保全5、如何查找微缺陷？设备微缺陷（6大方面） 1、脏污 灰尘 、粉尘、油污、残渣、锈渍、外部腐蚀等 2、疵点 歪、变形、弯曲、破裂、裂纹、线管凌乱等 3、晃动 倾斜、脱离、磨损、松（振）动等 4、拉长 胶带、皮带、链条等 5、异常 温度、电流、异色、异味、漏料、漏水、漏气等 6、其他 堵塞、结块、堆积、标识不全、垫圈不合适等
- 23. 十、自主保全立加管线凌乱油品标识无
- 24. 十、自主保全剪板机皮带轮罩壳固定螺丝缺失油压机操纵杆手球柄缺失
- 25. 十、自主保全装配线转配托架焊接部位撕裂链板固定螺丝缺失
- 26. 十、自主保全摇臂钻电气柜线槽板未盖台钻皮带皲裂
- 27. 十、自主保全行车操纵手柄牵引绳脱落加油泵底座固定螺丝松动
- 28. 十、自主保全车架运输线护板变形压缩空气管道阀门漏气
- 29. 十、自主保全总装下线护栏脱焊油压机电气控制柜铰链损坏
- 30. 十、自主保全摩擦压力机螺帽松动冲床顶部灰尘及杂物较多
- 31. 十、自主保全数控车门沟槽积屑数控内部照明模糊
- 32. 十、自主保全数控车防护罩壳错位数控车门防护帘破损
- 33. 十、自主保全通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。6、自主保全的定义自主保全的目的可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现缺陷的现场 设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基 本条件的遵守状态。
- 34. 十、自主保全这些就是自主保全的项目！＊自主保全的范围（ 内）7、自主保全的范围和项目
- 35. 十、自主保全8、自主保全的7阶段1.初期清扫2.发生源困难点对策3.自主保全基准书制作4.总点检5.自主管理6.标准化7.彻底做自主管理一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内容，一步一步认真进行才是紧要的。
- 36. 十、自主保全步骤1（初期清扫） ・彻底的设备清洁！彻底清洁设备紧固、检查所有的螺纹件清洁前清洁后 保全部门的作用 ・装卸各类复杂盖板 ・归纳问题（共同）什么是设备清洁？ 在进行彻底清洁的同时 ・发现故障和疑问点 ・自己恢复（含处置） ・了解设备的功能、构造 ・培养发现故障的能力
- 37. 十、自主保全步骤3（制作自主保全暂定基准） ・细微缺陷的“可视化”！透明护罩无护罩保全部门的作用 ・推进支持可视化改善 （各类护罩的改善等）什么是可视化？ ・便于观察和发现异常情 况的状态・制作暂定基准过去的基准 （某些基准过去没有）确定暂定基准 （实践最重要） 修订・自己能够遵守的基准・规则・自己制定保全部门的作用 ・制定暂定基准方法的 建议及确认条件制造零目标清洁点检！异常 检查！及早 应对！
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