直观印象
1. 企业整改客户需求
2. 较现场理基础
3. 员工作态度认真客户永远理念
足
1. 企业现场理缺乏系统性
2. 员遵守意识缺乏问题意识改善意识
3. 现场区域定置欠合理目视化标识应进步加强
4. 硫化车间切割车间产品交接程定 问题(包括容器)
5. 切割车间现场整企业现场瓶颈
实施设想
实施方式
点面
实践区全厂推广
实践区
切割车间
益处
1. 先期集中精力树立样板原点拉动相关部门工作
2. 企业中员学参观场树立目视化目标
项目建议
1. 精益生产思想进行现场理
2. 生产部门牵头进行现场推进
3. 改善作业方法减少员工劳动强度员工乐参改善 (例:切割车间员工工具胶清洗分类砂轮机脏污源等进行改善)
具体实施步骤:
序号
实施阶段
咨询公司务
企业配合
备注
1
评估阶段
1. 现场点检表相关容企业现场进行评估
2. 提交评估报告
熟悉企业整生产物流员相关数
程中需数码相机现场原始状态进行确认
2
培训阶段
1. 成立推进组实施目组员进行培训
2. 实践区全体成员进行意识方法培训
3. 项目进行程中针出现问题时进行培训强化员工问题意识
1. 企业高层必须项工作足够重视积极参中
2. 生产部门领导参协调
3. 提供培训场相关设施
高层决心积极程度关重
(5S活动企业体质训练更枯燥痛苦)
3
实践区实施
1. 制定标准清理现场
2. 出现废弃物资明确处
3. 生产情况进行物品三定目视
4. 改善员工作业方法
5. 制定5S检查考核方法
6. 试运行效果进行检查整改
程中需企业力配合需涉生产物资等部门数码相机实施效果进行确认
涉物品领方式改善
4
全厂推广
1. 全员培训(意识方法培训实践区实施前变化现场培训增强感性认识)
2. 部门实施明确效果
3. 定期进行全厂5S点检评针问题进行整改
建立全厂5S考核评价体系
企业高层定期参加点检
5S工作生产程部分应该工作外额外部分
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