物流程分析
物流力评估改进手册
目 录
1 序言 什手册 4
2 目标 4
3 手册容简介 5
4 方法 8
5 专业名词释义 9
6 概 10
7 手册解释 10
8 手册容 11
第章 客户供应商关系 17
11 物流协定 17
12 备量方法 18
13 物流评估 19
14 关系发展 20
第二章 工作组织机构 22
21 工作岗位描述 22
22 工作流程 23
23 力资源发展 25
第三章 目标 控制改进 27
31 战略目标 27
32 评估行动计划 29
33 断改进 30
34 物流成控制 31
第四章 采购程分析 32
41 物流程分析 32
42 数交互（电子系统） 33
43 材料货计划 34
44 包装 35
45 运输 (入厂) 37
46 收货 37
47 仓库理 39
48 新件更改件导入流出 40
第五章 生产程分析 42
51 物流程分析 42
52 生产规划 43
53 力规划机动性 45
54 生产控制生产流 46
55 预防 保养维修 48
56 新产品投产技术更改实施 49
第六章 分发程分析 50
61 物流程分析 50
62 供货方式修订 51
63 成品储存 52
64 包装理 54
65 发运理 55
66 运输 56
67 新件更改件导入流出 58
序言
1 序言 – 什手册
达时反应时供应客户求 必须迅速灵活直接信息流物流实际伴着汽车工业发展 断改进 降低成 提高户满意度 越越企业（包括中企业）开始注重供货程
手册制订评估物流链中单位物流力准目建立供应商户认统标准手册供应商AUDIT评审 进行物流力审
手册中评估准促供应商户采购生产分发等领域达成识
2 目标
手册目标制定质量物流力评估基求者通手册获知提高信息流物流性者必须达目标：
制定佳方案 物流质量标准
达成外合作伙伴间识
审结果佳方案作较
公布审结果制订相应措施
制订断改进措施
客户满意
合作伙伴商定统评估准
减少整体程分析时间
合作伙伴达成评审结果识
确定行动计划中轻重缓急
断行动计划进行修正
3 手册容简介
评估体系说明
评估体系包括六章节前三章总体概述涉采购生产分发等领域三章仅针中某领域
总体概述章节（涉采购生产分发）
第章
客户供应商关系
¨ 物流协定
¨ 备量方法
¨ 物流评估
¨ 关系发展
第二章
工作组织结构
¨ 工作岗位描述
¨ 工作流程
¨ 力资源发展
第三章
目标理解改进
¨ 战略目标
¨ 评估行动计划
¨ 断改进
¨ 物流成控制
Prozessorientierte Kapitel
第四章
物流程分析
¨ 物流程分析
¨ 数交互（电子系统）
¨ 材料货计划
¨ 包装
¨ 运输（送货）
¨ 入库
¨ 仓库理
¨ 新件更改件导入流出
第五章
生产程分析
¨ 物流程分析
¨ 生产规划
¨ 力规划机动性
¨ 生产控制生产流
¨ 预防保养维修
¨ 新产品投产技术更改实施
第六章
分发程分析
¨ 物流程分析
¨ 供货方式修订
¨ 包装理
¨ 发运理
¨ 运输
¨ 新件更改件导入流出
套评估法指导海众采购物流部门配套厂通佳方案
套评估法深入浅出者具备必物流知识须专门培训掌握
评估系统
然问题物流力进步发展意义完整评估系统必须样便分清系统中问题孰重孰轻集中精力先考虑解决紧急问题避免满足客户求
现问题分三类（F1F2F3）作说明：
重性
说明
F3
果该求满足造成海众停产
F2
果该求满足会引起供货质量逐渐退化
F1
果该求满足影响供应商竞争力整体力
根力水问题分012分2分高分谓佳方案
方面指问题涉重方面果求包含方面意味着方面均实现佳方案前提条件否方面仅作举例考虑素
文件
(举例)
· 问题分析表 第十页
· 评估结果汇总表 第十二页
· 总结表 第十三页
· 行动计划表 第十四页
· 采购生产分发领域 第十五页
· 项目进行流程 第十六页
4 手册方法
确定范围客户供应商关系
部评审
客户进行评审
涉员？
整物流链中（包括配套厂客户物流公司）相关员
参整程负责：例AUDIT评审员物流专家熟悉评审程分析专家
需少时间？
· 审联合评审：般周时间进行评审（包括阅读评审容评审结果进行讨制定行动计划情况公司特情况特复杂适延长时间
外充分时间资源落实措施
做
· 仔细研究手册
· 相关员进行探讨获支持
· 制订预备时间计划
收集数信息
· 数收集十分重基础建立分析详细准确问题应公开客观回答
通回答问题您知道里需改进
数存档
· 问题回答必须作书面记录制订流程图组织机构图举例：
物流信息流
11
问题
1 ……………
2 ……………
3 ……………
回答
11 ………………………………………………………
程分析
11
什………
谁………
什时候………
填写评审结果汇总表
( 参见评审结果汇总表填写第十页)
数运
· 通填写评审结果汇总表便获知处需改进需改进方面目然
落实行动计划
· 终确定行动计划前正确估计SVW期配套厂力重回答清楚问题应进行问题分析制订解决问题措施利手册提供工作表样配套厂工作表样（果话）
· 行动计划断改进基础
5 专名词释义
见：ELA词典（欧洲物流协会）
物流专名词（物流词典）西门子专业出版社(ISBN 3895781452)
VDA物流专名词(ODETTE)
6 概述
手册海众根Odette制订通海众分发配套厂
根协定手册年修改次
7 手册解释
请海众物流部联系
问题分析表 页码 1157
问题分析表：标识
LOPA物流程分析
程素：物流
姓名 Tom Brown
部门 AB123
TelFax 8895776
时间 30 Sept 1999
供应商
厂商号
零件供应商
10543380
采购部门
采购理
零件描述
零件号
支架
546425874
评分F3
问题（描述）
分析（原影响）
解决方法（措施实施赞成）
负责
日期
周年
解决
问题描述
追溯 (问题原)
协定措施
Bob Green
KW 4699
生产中出产品控制标识（仅敲月章）
生产程中通工位预先印标签
标签作安装说明
标识描述数量表示完全
遵守标识方法（颜色标识定义标识处粘贴标识数量）
供应商必须进行检查
· 针19991011会谈涉点制订包括时间进度表措施执行计划
评审结果汇总表 Seite 1257
章节
结果
系数
第四章
系数
第五章
系数
Kap
6
系数
A
B
C
总分
分
结果
分
结果
分
结果
分
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
2
1
111
F2
4
411
F1
2
511
F1
2
611
F1
2
121
F3
6
421
F2
4
521
F3
6
621
F3
6
131
F2
4
422
F2
4
522
F2
4
622
F3
6
132
F2
4
423
F1
2
523
F2
4
631
F1
2
141
F2
4
431
F3
6
531
F3
6
632
F3
6
142
F2
4
432
F2
4
532
F2
4
633
F2
4
143
F1
2
441
F2
4
541
F1
2
641
F2
4
2
211
F1
2
442
F1
2
542
F3
6
642
F2
4
221
F1
2
451
F2
4
543
F3
6
651
F2
4
222
F1
2
461
F2
4
551
F2
4
652
F3
6
223
F2
4
462
F3
6
561
F3
6
653
F2
4
231
F2
4
471
F2
4
562
F2
4
661
F1
2
232
F2
4
472
F3
6
Summe
662
F3
6
233
F1
2
473
F2
4
100
671
F3
6
3
311
F2
4
481
F2
4
Max Pkt
54
Summe
312
F2
4
482
F3
6
100
321
F2
4
483
F2
4
Max Pkt
62
322
F2
4
Summe
331
F2
4
100
332
F2
4
Max Pkt
70
341
F2
4
Summe
总分
100
100
Max Pkt
76
Max Pkt
262
说明
结果评价
A 级
方面评分达超80
问题分等基分（012）相应系数（F1问题1F2问题2F3问题3）
B 级
方面评分达超60
C 级
方面评分低60
·问题111221312三方面评分终评分三评分均值
ABC三方面总评分3整终评分四舍五入
注
A级厂F3问题0分
例1333取11667取2
总结 页码：13
总评分
般章节第123章
采购第四章
生产第五章
分发第六章
数量
F3
F2
F1
0
1
2
注
行动计划表 页码：14 14
问题313 数处理实现
系数
注
建议措施
负责
日期
方面
F2
联系方式
Internet EDI线路已接通
Odette数输入会议纪
采购分发连续物流IT系统
公司系统10月迟2000年引进SAP
讨引入SAP系统心系统10月开始运行：George引入系统前作份状态报告
George Hunter
31 Okt 1999
相关数动输入IT系统
客户兼容
根进度计划客户起引入EDI系统
Thomas Big
30 Nov 1999
物流评审程中采购生产分发 页码 1559
工作流程 页码 1657
组建工作组
分析阶段（什？会？）
持续踪
结果表
行动计划
专家讨
部阶段
（问题）
第章 客户供应商关系
导言 知晓客户供应商间求期缩短准备时间实现客户满意决定意义
11 物流协定
111 物流链中合作伙伴什样书面物流协定 (F2)
什 避免误解明确期责
做 次供货前双方签订相应明确彼关系协定（例物流手册合包装协议）
采购方面
供应商客户责
确定方面负责
数交互传真电话书面标准
力机动性协定
批量单件低定货数量
包装
运输
标识 (运单)
语言
力协定（果文件没涉话）
生产方面
生产批量
模具更换频率校正时间
工作时间
生产程机动性
应需求变更准备时间
分发方面
数交换标准
供货条件
力机动性协定
包装
运输
力协定（果文件没涉话）
标识（运单）
供货方式发运运输应急计划
评分 0 文件
1 合作伙伴文件
2 合作伙伴方面完整文件
12 备份方法
121 果物流链中出现预料情况什样备份方法避免中断？ (F3)
什 没备份方法中断会威胁供应
做 针出现中断确定书面相应行动计划
方面
确定供应链中紧急零件 (配套二配套)
工作时间非工作时间供应中断
计算机障
机器障
运输耽搁
停产 (风险火灾水灾等)
员工进行备份方法培训
备量数交互方式
评分 0 书面确认方案
1 方面书面确认方案
2 方面明确断改进书面方案利实施
13 物流评审
131 物流链中合作伙伴（供应商客户物流公司）进行评审 (F2)
什 通达畅供应链求光配套供应链中节点均具合理效组织机构
做 物流评审应定期进行断补充
方面
手册包含问题
评分 0 进行物流评审
1 方面（F3）进行评审
2 合作伙伴方面进行评审
132 新老产品物流服务选择配套厂物流伙伴时考虑什样物流评价 (F1)
什 通达畅供应链求光配套供应链中节点均具合理效组织机构
做 物流评价选择配套厂物流伙伴素书面方式加确认
方面
手册涉方面评审结果
评分 0 考虑物流参数
1 方面物流数利采购决定时考虑
2 物流员参采购决定评审包括方面
14 关系发展
141 否合作伙伴间商定日常情况紧急情况联系方式？(F2)
什 供应链中断时方面负责取联系重
做 联系保证达求时时预先通知合作伙伴情况变化
方面
联系顶员名单
预先实现求进行报警
包括备份方法联系方式
语言
评分 0 协定
1 某方面协定
2 重方面均协定
142 业务中确立断提高客户满意度 (F2)
什 满足客户求实现断改进
做 联系相关工作组反馈信息定期检查客户满意度
方面
明确理解合作伙伴求
物流服务承诺书
评估部外部客户满意度
评分 0 客户满意度评估
1 某方面进行评估
2 定期客户满意度进行完整实评估
143 采取措施改善物流程中伙伴间关系 (F1)
什 富效率合作关系需彼信理解优化供应链需伙伴间精诚合作
做 切实制订行动计划书面描述物流程供应链中伙伴间相互关系
方面
分析强弱
建立业务伙伴网络
建立示范标准
开发彼合作
定期讨实现定目标
业务伙伴进行培训
评分 0 行动
1 拟订改善伙伴关系项目
2 发展伙伴关系切实行措施
第二章 工作组织机构
导言 高效物流组织需采购生产分发等方面高素质训练素态度积极员工济资源组织化工作流程
21 工作岗位描述
211 物流功务责文档化 (F1) OK
什 明确务责减少纠纷明确辖范围
做 工作岗位描述文档化明确职责
方面
描述明确部门作
部门交接岗位
目标实现物流功实现中断时措施联系明确责授权
指定时岗位代者
评分 0 文档
1 某功已文档化
2 方面均全面切实确认文
22 工作流程
221 物流中工作流程什样文档 (F2) OK
什 确定统工作方法简化学程备份方法
做 部门工作流程文档化定期修改
采购中方面
分派客户求
需求计算
供应信息
维护流程
供应商力评估
仓库收货
仓库监控
提货
生产中方面
分配客户求
需求计算
维护流程
物料处理
力规划
仓库工作进展监控
提货
技术更改
分发程方面
供货方式修订
成品仓库理
包装理
发运流程
运输
致时措施
技术更改
评分 0 合适文档
1 较方面文档化
2 含概方面完整文档该文档定期修改者熟悉
222 计算物流程流转时间 (F1)
什 提高工作效率避免瓶颈提高劳动生产率
做 整程中物流流程进行描述量化
方面
理功方面例
货处理
入库处理
物理功方面例
卡车装卸货
流转时间
摆放时间
质量控制
评分 0 流转时间
1 程中较功方面流转时间
2 整程均切实流转时间
223 组织物流工作员 (F2) OK
什 优化资源理实现物流力机动性求
做 劳动力具机动性调整忙时员缺席时满员时员结构均衡工作量
方面
员机动
机动性程均衡缺席忙时工业时间计划
评分 0 员机动
1 某方面员机动
2 均衡工作量员机动
23 力资源发展
231 物流领域员工什样培训发展项目 (F2) OK
什 灵活高效组织机构需潜力员工队伍
做 文档化培训发展计划定期修改（少年次）
方面
员工制订培训发展计划
含盖工作岗位
员工培训名册
培训记录
评分 0 计划文档
1 某方面某员工培训计划文档
2 方面员工均培训计划文档
232 采取措施提高物流领域员工满意度积极性 (F2) OK
什 员工工作积极发挥高水必须员工进行鼓励知道工作
做 定期踪工作岗位员工满意度积极性确定改进行动计划
方面
物流种般力水传达员工
定期考核
员工制订目标计划（应知应会）少年次
（培训考核）结果进行持续控制
评分 0 提高员工满意度积极性结构
1 某方面提高积极性满意度倡议
2 公司结构化项目提高员工满意度积极性
233 物流功健康安全标准什控制提高计划？ (F1) OK
什 企业宝贵财富企业义务员工创造安全健康工作条件
做 明确安全标准劳防部门定期修改
方面
安全工作环境
包装物料安全操作
符合类工程学工作岗位
废料处理
场急救医疗点
评分 0 符合国家法规低求
1 符合国家安全法规
2 符合国家安全法规断改善劳动条件计划
第三章 目标控制改进
导言 目标导工作高效组织机构绝前提条件瞄准世界水断目标进行改进发展目标企业战略表现出现偏差时必须目标进行调整采取必相应措施
31 战略目标
311 什样符合企业物流战略文档 (F2) OK
什 物流必须作极重部门样更效率工作更资源员工积极断努力工作必须知道企业中长期物流战略
做 物流写入企业战略文档（企业计划等）中予明确
方面
成优化工作成效
物流信息流进行程优化
准备时间预先通知
供货服务
机动性
客户满意度
力资源
标准化
评分 0 文档
1 较涉关方面文档企业战略相关
2 方面写入正式企业战略公认
312 针物流力什样目标目标否已明确阐述文档化？(F2) OK
什 目标合作精力集中实现物流战略客户满意重方面
做 目标必须明确公认误解文档化清楚传达相关岗位
采购中方面
库存仓库运作
流转时间
物料瓶颈
配套厂供货力
统包装材料（重复利材料）
生产中方面
客户满意度预先协定客户满意度
Nichtkonformität aufgrund von Logistikfehlern
库存仓库运作
统发货方式
规定时间完成产量
生产流转时间
分发中方面
遵守定方法客户求送货时间计划
理物理流转时间
库存仓库运作方式
运输时间
优化卡车装载
特运输
统包装材料
评分 0 明确目标
1 较明确公认目标Mehrere
2 目标均明确文档化众周知符合企业物流战略方面均测评
32 评估行动计划
321 物流方面目标进行测评 (F2) OK
什 目标测评必员工知道前工作绩效激励员工做
做 目标定期监控通知雇员
方面
含测评数统计值文档（书面数库）
统标准
评分 0 目标进行定期测评
1 较目标定期测评
2 涉问题312目标均统标准进行定期测评通知员工
322 关物流目标行动计划 (F2) OK
什 实现目标根工业发展求提高目标必须制订实施行动计划偏差出现时应采取时调整措施
做 制订包含相应措施责时间计划行动计划
方面
错误分析 (成反应质量 )
时间计划
负责
资源分配
结果踪
评分 0 行动计划
1 错误确认相应行动计划
2 方面均强力行动计划
33 持续改进
331 保证断改进物流功 (F2) OK
什 实现目标提高效率必须确定实施行动计划
做 全企业范围改进项目
步骤行动计划文档化
方面
分析强弱
组织员
物流功发展计划
评分 0 持续改进计划
1 已知薄弱环节改进计划
2 方面均结构化改进项目附带文档化计划明确负责相关员密切联系
332 确保零件品种批次追溯 (F2) OK
什 遇中断找原迅速采取补救措施关重
做 根书面求制订追溯系统
评分 0 追溯系统
1 某产品追溯系统
2 方面均文档化书面方法系统支持
34 物流成控制
341 物流成分析估算 (F2)
什 物流功中包括成素成必须加控制竞争力成求物流成正确认识
做 整物流链中相关成进行估算
方面
运输发运成
仓库运行费
包括系统支持理费
包装费
操费
仓库租费
评分 0 物流成追溯
1 较方面追溯系统性优化
2 方面成追溯相应持续改进行动计划协定费估算书
第四章 采购程分析
导言 满足采购物流程中家求必须竞争力活力积极性需物流程进行分析断进行控制物流信息流中紧急情况处理明确统认识保证采购物流力控制
41 物流程分析
411 描述采购程 (F1) OK
什 程合作伙伴程理解全局改进决定意义
做 制作物流信息流流程图包括程中方面（特处理新品开发等等）交接岗位进行文档化描述
方面
物流程图
信息流程图
评分 0 文档
1 较流程图
2 物流程均流程图交接岗位进行明确描述
42 数交互（计算机系统）
421 企业中运什样数交互系统方法 (F2) OK
什 快捷集成准确标准化信息流减少流转物流理流程中时间必须
做 引入正确信息交互系统（计算机系统）
方面
合作伙伴间根物流协定相互通知 (外公认准)
评分 0 信息交互准
1 引入某通知包括时间计划供货通知
2 引入协定准(计算机工 )
422 EDV系统时保证种运系统集成性 (F1) OK
什 集成化减少理费提高处理信息性
做 信息流中减少工操作
方面
仓库理
印标记
生产程准备 (时间计划供货方式)
供货方式分发流程
评分 0 系统集成
1 物流系统均集成化
2 相关系统均集成化
423 EDV系统时保证系统高效 (F1) OK
什 解系统操便合理系统导致流程中岗位中断
做 者制订培训计划保证者系统系统进行断改进系统具辅助功
方面
者系统支持
手册
培训资料
培训计划
评分 0 切实文档
1 切实手册支持功
2 方面均文档化方法断修正
43 物料需求计划
431 采什样方式供应商（家）发物料需求计划 (F3) OK
什 企业需高效系统物料采购高效运转实现客户期
做 建立灵活扩充物料需求系统该系统外系统兼容满足合作伙伴特殊求
方面
频率 (根客户需求)
时间基准 (仓库摆放耗时+ Prognosezeitraum)
规定时间送货 (根客户求)
送货频率 (根客户求)
评分 0 没实现频率时送货方面求
1 实现频率时送货方面求
2 实现方面求
432 货系统中什样功参数 (F2) OK
什 高效物料需求计划必须考虑影响物料需求计划物流参数报警保障系统简化工作避免障重意义
做 仔细分析计算定期修改物流参数建立报警保障系统
方面： 参数：
供应商准备时间
批次
流转补订时间
安全储备安全储备量
报警系统
延迟错误供货
瓶颈
生产节拍放慢
紧急战略
预踪
评分 0 估计参数
1 定期计算修改参数
2 根验方法计算参数具备报警系统紧急战略预踪
44 包装
441 进行包装 (F3) OK
什 合理包装理保证性供货质量降低成
做 根包装协定建立控制系统
方面
包装方法
评分 0 包装理系统
1 包装材料包装理系统
2 包装材料进行系统化理
442 关包装发展什战略 (F1) OK
什 合理包装装卸保障准确准备时间提高运输操作效率保证质量控制成改善环境
做 包装应该零件开发初期考虑进
方面
已标准
表明零件包装权控制文件
包装设计求必须文档化通知供应商
必须合作伙伴商定包装设计开发责
文档化方法
环境方针
评分 0 文档
1 产品开发中考虑包装开发
2 包装开发详细方法作开发程部分
45 运输 (入厂)
451 入厂运输理采什方法 (F2)
什？ 重视成控制准时供货缩短准备时间环境方针运输方法保证物料供应决定素
做 订购质量控制追溯踪中采正常非正常情况成熟运输方法
方面
入厂费 (指设备购置费)
计划外运输
运输精确性
装载标准
文档化方法
评分 0 文档
1 计划计划外运输成进行控制追溯
2 方面计划计划外运输均文档化方法
46 接收
461 收货仓库运作程中保证足够力合适装备 (F2)
什 缺乏足够力合适装备会引起物流供应瓶颈
做 合理计划资源（装备员）踪维护落实书面
方面
装备 (软件硬件铲车操作设备)
员 (员机动性培训状态工作时间)
时间计划 (运输等等)
维护
评分 0 成熟方法
1 岗位描述中明确保障足够力职责
2 方面均文档化定期检测方法
462 保证采购零件符合物流标准 (F3)
什 物料供应必须采购零件符合物流求
做 供应商保证100实现物流求时检验解决出现偏差
方面
标识
包装
运输时装载方法(运输方法)
实现装载标准
送货数量偏差
质量送货单性计算机登记 (EDI)
评分 0 文档化方法
1 收货时检验方法
2 供应商保证100实现物流求时检验解决出现偏差
47 仓库理
471 控制库存 (F2)
什 合理高效仓库理减少库存登记时准确风险降低仓库理成质量问题
做 仓库进行治理整顿基础采文档化仓库理方法
方面
先进先出
确定生产数量状态
库位理
仓库中转
考虑流转日期
评分 0 文档化方法
1 遵循先进先出原
2 先进文档化方法
472 反映库存变化 (F3)
什 准确库存较物流供应前提条件
做 般情况特殊情况时库存较方法
方面：
采简单明方法减少库存变化较
次仓库操作均库存情况进行更新
评分 0 库存变化显示明
1 Lagerbestandsausgleich erfolgt online unmittelbar nach Ausgabe oder nach einer Betriebsstockung beim Endprodukt innerhalb der minimalen Durchlaufzeit von einem Tag
2 次仓库操作时进行网络更新物料通登记法发出
473 组织盘点 (F2)
什 准确库存较物流供应前提条件效盘点库存较处
做 零件进行盘点
方面
根库存数库存补充时间废品率确定盘点次数
通盘点检查库存变化控制库存
持续库存控制
精确库存
评分 0 根企业法规确定盘店次数
1 根库存数确定盘点次数
2 控制库存变化件确定适盘店次数具体操作约定成文
48 新件更改件导入流出
481 开发程中保证供应商物流联系 (F2)
什 开发程中供应商效联系减少供应程中出现问题
做 物流代表参开发程供应链方面作开发中新项目考虑
方面
Produkt Knowhow
机动性
必资源
评分 0 物流参开发程
1 物流供应商联系没结构化联系方式
2 供应商物流开发前期联系采文档化方法
482 保证影响物流程技术更改步计划执行交流？(F3)
什 技术更改效理项目阶段时零件供应前提
做 项工作（包括配套厂企业部信息交流）均明确员职责
方面
订购更改
零件号更改
送货单
减少老状态零件采购
时间计划样件试制件提供
评分 0 文档化方案
1 项目中物流代表联系
2 文档化方案保证项目中方面均利进行
483 保证取消件配件供应 (F2)
什 满足户配件需求效供应理配件市场供货必少
做 制订文档化协议保证原材料零配件市场供应
方面
数量
时间基准
交货条件
评分 0 文档化方法
1 计算零件需求控制零件供应
2 针零件周期供应商签定文档化协议
第五章 生产程分析
导言 保证生产物流满足客户需求必须达灵活机动富竞争力需物流程进行分析持续控制包括紧急情况处理物流信息流明确统认识保证生产物流效理
51 物流程分析
511 描述生产物流程 (F1)
什 企业部合作伙伴物流程理解取总体印象预先制订改进措施具决定意义
做 画出关程方面物流信息流流程图
方面
物料流程图
信息流程图
紧急方案
新产品开发
交接岗位
评分 0 生产程物流程没文档化(者已文档适)
1 合作伙伴物流程描述
2 生产物流程描述详细效物流伙伴达成协议定期修改文档化
52 生产规划
521 评审现物流信息系统效率 (F3)
什 合适生产计划系统保证生产停线重意义
做 优化生产物流控制必须引入合适稳定定期维护软硬件
方面
硬件
软件
力资源
集成系统
适性反映时间
效率
者导
扩容方法
通培训争取支持
文档
帮助设立
评分： 0 物流信息系统效率法检测
1 评估物流信息系统方面
2 合作伙伴确认覆盖方面评价体系定期补充修改
522 采什方法更新生产物流理参数 (F2)
什 优化生产物流控制必须定期更新物流参数
做 断检查时更新物流模块参数保证性明确职责
方面
批次
步生产
工作时间
设备性 (FMEA 分析损耗种类果)
摆放时间
流转时间
废品率
退回零件率 (ppm 百万件)
评分： 0 生产物流系统参数控制
1 生产物流系统重参数进行控制
2 设专负责保证物流模块性定期更新物流参数
523 保证资源满足需求 (F2)
什 保证合理生产规划
做 合适预先检验
方面
集成化信息系统
组件性兼容性
模具装备性
训练素服务员
包装材料性
评分： 0 方面资源保证计划
1 方面资源保证计划
2 信息系统生产中数持续系统化校准方法
53 力规划机动性
531 生产程中物流伙伴享预测计划企业信息 (F3)
什 达精确生产规划必须整程中相应信息交流理
做 Ein mittelfristiger Überwachungsprozeß ermöglicht die Einplanung geschulten Per sonals von Rohstoffen Werkzeugbedarf und anderer Dienstleistungen als Grundlage der Kapazitätsplanung
Ein kurzfristiger Überwachungsprozeß teilt geschultes Personal Rohstoffe Werk zeug bedarf und andere Dienstleistungen zu
方面
生产力相关知识
程中力瓶颈确认
包装材料空料箱返回掌握
确定资源员准备措施
满足客户需求力检测次数
力匹配需准备时间 (措施费)
剩余物资理
新计划致产品数量
评分： 0 数定期更新
1 较方面数
2 方面均力规划数交换组织结构书面确定方法
532 保证力生产计划信息适应需求变化 (F2)
什 预先计划送货方式间出现波动差异需整供应链中配套厂具机动性
做 调整供应链中伙伴间方案
方面
满足客户需求企业部机动性
满足企业身需求配套厂机动性
评分： 0 物流伙伴间关机动性协定项目
1 伙伴间关机动性协定
2 伙伴间关机动性协定定期修改应急措施
54 生产控制生产流
541 采什样物料流转中物流理原 (F1)
什 生产高效理求生产控制原获致公认
做 工作方法明确文档求实行
方面
诸时供货类生产理措施
物料需求计划板高效料反馈
Arbeitsbestand abgeglichen mit dem Materialbestand in jedem Produktionsstadium
产品标识
库存方针
生产车间采新造型
引进新生产工艺
生产中维修方针
评分： 0 物料流转理中优化方针
1 生产物流中重环节物料流转理
2 根生产安排物料流转考虑断优化
542 否系统意外情况背离计划信息提醒传送道（供应商）道（客户） (F3)
什 合适客户需求理应建立时通知家正常生产程产生影响外情况基础
做 引入验方法(定期讨 Berichterstattung und ad hocBesprechungen)
方面
信息时间计划
预先警报延期停产
物料性
包装材料性
评分： 0 没生产中意外情况传递合作伙伴系统
1 定期相关部门代表进行讨
2 整物流链合作伙伴中明确传递信息方法确定系统负责定义定期补充出现频率高问题
543 处理非正常零件(废品工装样品批量前样品 …) (F3)
什 避免非正常零件混入发货中
做 非正常产品做明确标识
方面
非正常产品标识
设立分检区域
仓库中采隔离零件特殊方法
非正常零件发出
评分： 0 非正常零件没正确理质量合格产品进入道工序时没分检出
1 特危险非正常零件标识进行特殊处理
3 非正常零件均分检做标识时输入系统合适流程避免混入非正常零件发生
55 预防保养维修
551 生产中物流信息流采取什样风险估计方法否定期修改？ (F2)
什 保证客户满意必须明确流程中风险制订相应措施
做 保障生产程避免停产持续生产进度放慢发生
方面
障监督方法
工装预先保养
防火
种较风险采取保障方法
物流 FMEA (分析障成果)
模具保养
评分： 0 风险系统检验方法障仅进行事处理
1 确定风险正确措施
2 风险障检验方法采取预防保障措施
56 新产品技术更改导入老产品取消
561 什样技术更改新产品批量前产品处理流程 (F3)
什？ 导入新产品影响正常生产
做 采特殊物流处理
方面
程产品特殊理
技术更改理
Eigenständiges Produktionsmanagement
评分： 0 新产品现生产线开发保证生产计划特殊处理方法
1 生产新产品特殊处理方法保证生产会中断
2 方面均相应保障措施
562 没理取消产品流程 (F2)
什 保证客户满意避免生产中断挑出老状态产品
做 采特殊物流处理方法
方面
合适组织机构方法
Ersatzteilabdeckung
动系统检测
评分 0 整生产物流链中取消计划通知
1 取消计划
2 含技术市场方面素取消计划专负责保证取消计划实施进度该计划生产阶段通知
第六章 分发程分析
导言 整物流高效运作建立富成效分发部门该分发部门求程阶段考虑合作伙伴建立坚固合作关系
61 物流程分析
611 描述分发程 (F1)
什 程合作伙伴认识获知整体概况改进具决定意义
做 画出物流信息流程图描述程中方面(特殊方法新品开发等等)
文档化交接岗位职责
方面
物流流程图
信息流程图
理流程图
分发结构
评分 0 文档
1 流程图
2 物流程中方面均流程图明确交接岗位
62 发货指令操作
621 保证根客户需求接受发货指令 (F3)
什 高效物流程需通快速精确信息流实现快速交流完全时数交互保证整程链中质量
做 采客户协定统信息交流标准 果需话时准备接收连接数
方面
参见问题111物流协定
汽车工业统数交换标准 (EDI)
必天24时动输入数
工操作系统数动集成
评分 0 根客户求接受发货指令
1 根客户求接受发货指令偶尔检测
2 根客户求汽车工业标准接受发货指令 通快速动数集成断输入数
622 根客户定单处理发货指令 (F3)
什 发货时发货指令传递供应商信息系统必样保证整集成化生产程短时间作出反应
做 操作发货指令时应快速动直接系统实现连接具检验监督设备出现偏差错误数时采取行动计划
方面
采集数直接进行处理
动程提交数
正确性检验
细微数量增加客户特殊求偏差监控设备
预订生产供货状态显示
针错误数偏差供货力行动措施
预先计划发货指令发货断调整
客户供应商间关短期更改供货优化协定
评分 0 发货指令进行时处理 (例周次)
1 时系统化发货指令进行处理必检验
2 发货指令时处理动传递道系统供应商 引进检查监控设备 确定行动计划
63 成品仓库理
631 确定优化库存 (F1)
什 保证发货实现成优化
做 根生产性分析客户求
方面
生产力机动性
更生产区域设置缓区
物流参数
客户求
评分 0 考虑物流参数
1 考虑较物流参数
2 考虑物流参数根客户求选择仓库操作方式
632 控制库存 (F3)
什 保证正常生产序客户宗旨产品流转减少仓库操作发运中错误出现仓库监控系统必须
做 促进仓库操作系统通该系统识库存产品数量状态详细信息
方面
库存控制 (先进先出持续库存信息更新)
产品状态生产批次踪
产品数量状态标识
仓库中产品状态采仓库位置
考虑流转数
评分 0 库存控制系统库存控制系统符合标准
1 库存控制系统 产品进行登记 确保追溯性
2 产品均详细登记追溯 网络定期更新仓库操作 根产品状态分割仓库区域
633 保证合理库存 (F2)
什 防止成品受环境影响库存机动性
做 仓库部存储操作运输合理布置仓库设施设备制订设备保养计划
方面
根求灵活布置产品防护
设备保养
特殊客户求 (例安全仓库)
评分 0 货物防护摆放具机动性
1 防护机动性满足般求
2 考虑方面
64 包装理
641 保证客户包装求满足 (F2)
什 客户求进行包装确保物流链中运输仓库准备优化必须包装特殊化制作简单操作分发重素
做 客户商定包装方式文档化
方面
包装制作理
包装方式规协定
参包装程部部门相互关联
确定客户供应商联系明确职责文档化
评分 0 满足包装求
1 商定包装求加实施
2 公认方法职责确保包装求满足定期补充修正包装制作理
642 控制包装数量质量 (F2)
什 确保发送产品时送达正确数量合格质量专门包装理组织机构必
做 客户协定空料箱客户宗旨仓库质量监控系统商定错误缺损包装保障方法
方面
仓库监控系统
客户挑选仓库标准
空料箱合适仓库清理设备
空料箱质量监控(空料箱报废损坏污染)
保障方法
PoolMangement des Leerguts
预先计划否决
空料箱订购规定
评分 0 零件包装理
1 明确包装理
2 明确包装理持续库存理合适仓库力
65 发运理
651 发货计划优化符合客户求（员装卸设备） (F2)
什 确保客户求机动性
做 员装备设施适应忙时瓶颈求相应计划分析
方面
单位时间忙时额定力
忙时员机动性
装卸登记力准备区域
装卸货力
货运力原始记录
发运时间计划
客户求装载计划方法
Feste Zeitfenster
监控卡车运货程
评分 0 发运接极限力
1 确保特殊情况机动性
2 附加求通提高机动性满足
652 保证客户发货求例包装数量致性发送方式收件正确信息时发货 (F3)
什 确保求分发质量
做 实现文档化客户求 动迅速数输入
方面
提货
包装
减少数处理步骤实现迅速数输入
料箱标识
EDI动处理发运信息
运单
堆货界线
正确发运日期
装载计划
物流公司时信息
运输储备
评分 0 没实现求
1 实现较求定期修改
2 实现求定期修改EDI处理发运信息
653 客户求处理海关法律求 (F2)
什 避免报关等候时间明确发运方法必须
做 客户宗旨报关方法文档化IT支持
方面
报关
客户特殊求
发运文档运
保障措施培训
评分 0 报关方法充分
1 报关方法符合法律求
2 报关方法符合法律客户求
66 运输
661 否运输方法 (F1)
什 运输组织方法达机动性优化运输效果(承运商负责运输时)
做 分析备运输方法发运方式监控运输效率质量
方面
操作方法 (时送货 tägliche Standardroute über Dritte)
送货条件 (工厂 )
运输方式 (公路铁路海运空运)
运输工具 (卡车 出租车 船 )
紧急 状况组织机构
评分 0 选择运输方式
1 选择运输方式
2 种运输方式时受考验
662 成品运输保证符合客户求 (F3)
什 承运商负责运输时必须保证质量 时送货指定点
做 根运输时物流准机动性质量追溯成品力选择评审承运商
方面
选择承运商
评审承运商
运输踪
评分 0 没物流准机动性质量评审承运商
1 物流准机动性质量评审承运商
2 物流准机动性质量运输踪力评审承运商
67 新件更改件导入流出
671 采取什样物流方法保证零件(样品新件更改件)导入流出 (F3)
什 新件更改件取消件效理零件供应前提条件
做 实施规文档化客户商定产品更改取消
方面
分发程中EDI条形码文档中定义产品
必产品采取仓库理
零件追溯性
流转程中监控产品状态 (图纸状态批量预定样件)
文档化方法
考虑代零件求
评分 0 协定方法
1 根方法标识存储零件
2 零件均标识分隔存储记相关日期 整物流链中连续监控状态
持续改进表
申请 日期
公司址
电话 传真
改进建议 (明确提出更改说明更新)
申请签名
注意 填写表格发送VDA处理
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物流程分析
物流力评估改进手册
目 录
1 序言 什手册 4
2 目标 4
3 手册容简介 5
4 方法 8
5 专业名词释义 9
6 概 10
7 手册解释 10
8 手册容 11
第章 客户供应商关系 17
11 物流协定 17
12 备量方法 18
13 物流评估 19
14 关系发展 20
第二章 工作组织机构 22
21 工作岗位描述 22
22 工作流程 23
23 力资源发展 25
第三章 目标 控制改进 27
31 战略目标 27
32 评估行动计划 29
33 断改进 30
34 物流成控制 31
第四章 采购程分析 32
41 物流程分析 32
42 数交互（电子系统） 33
43 材料货计划 34
44 包装 35
45 运输 (入厂) 37
46 收货 37
47 仓库理 39
48 新件更改件导入流出 40
第五章 生产程分析 42
51 物流程分析 42
52 生产规划 43
53 力规划机动性 45
54 生产控制生产流 46
55 预防 保养维修 48
56 新产品投产技术更改实施 49
第六章 分发程分析 50
61 物流程分析 50
62 供货方式修订 51
63 成品储存 52
64 包装理 54
65 发运理 55
66 运输 56
67 新件更改件导入流出 58
序言
1 序言 – 什手册
达时反应时供应客户求 必须迅速灵活直接信息流物流实际伴着汽车工业发展 断改进 降低成 提高户满意度 越越企业（包括中企业）开始注重供货程
手册制订评估物流链中单位物流力准目建立供应商户认统标准手册供应商AUDIT评审 进行物流力审
手册中评估准促供应商户采购生产分发等领域达成识
2 目标
手册目标制定质量物流力评估基求者通手册获知提高信息流物流性者必须达目标：
制定佳方案 物流质量标准
达成外合作伙伴间识
审结果佳方案作较
公布审结果制订相应措施
制订断改进措施
客户满意
合作伙伴商定统评估准
减少整体程分析时间
合作伙伴达成评审结果识
确定行动计划中轻重缓急
断行动计划进行修正
3 手册容简介
评估体系说明
评估体系包括六章节前三章总体概述涉采购生产分发等领域三章仅针中某领域
总体概述章节（涉采购生产分发）
第章
客户供应商关系
¨ 物流协定
¨ 备量方法
¨ 物流评估
¨ 关系发展
第二章
工作组织结构
¨ 工作岗位描述
¨ 工作流程
¨ 力资源发展
第三章
目标理解改进
¨ 战略目标
¨ 评估行动计划
¨ 断改进
¨ 物流成控制
Prozessorientierte Kapitel
第四章
物流程分析
¨ 物流程分析
¨ 数交互（电子系统）
¨ 材料货计划
¨ 包装
¨ 运输（送货）
¨ 入库
¨ 仓库理
¨ 新件更改件导入流出
第五章
生产程分析
¨ 物流程分析
¨ 生产规划
¨ 力规划机动性
¨ 生产控制生产流
¨ 预防保养维修
¨ 新产品投产技术更改实施
第六章
分发程分析
¨ 物流程分析
¨ 供货方式修订
¨ 包装理
¨ 发运理
¨ 运输
¨ 新件更改件导入流出
套评估法指导海众采购物流部门配套厂通佳方案
套评估法深入浅出者具备必物流知识须专门培训掌握
评估系统
然问题物流力进步发展意义完整评估系统必须样便分清系统中问题孰重孰轻集中精力先考虑解决紧急问题避免满足客户求
现问题分三类（F1F2F3）作说明：
重性
说明
F3
果该求满足造成海众停产
F2
果该求满足会引起供货质量逐渐退化
F1
果该求满足影响供应商竞争力整体力
根力水问题分012分2分高分谓佳方案
方面指问题涉重方面果求包含方面意味着方面均实现佳方案前提条件否方面仅作举例考虑素
文件
(举例)
· 问题分析表 第十页
· 评估结果汇总表 第十二页
· 总结表 第十三页
· 行动计划表 第十四页
· 采购生产分发领域 第十五页
· 项目进行流程 第十六页
4 手册方法
确定范围客户供应商关系
部评审
客户进行评审
涉员？
整物流链中（包括配套厂客户物流公司）相关员
参整程负责：例AUDIT评审员物流专家熟悉评审程分析专家
需少时间？
· 审联合评审：般周时间进行评审（包括阅读评审容评审结果进行讨制定行动计划情况公司特情况特复杂适延长时间
外充分时间资源落实措施
做
· 仔细研究手册
· 相关员进行探讨获支持
· 制订预备时间计划
收集数信息
· 数收集十分重基础建立分析详细准确问题应公开客观回答
通回答问题您知道里需改进
数存档
· 问题回答必须作书面记录制订流程图组织机构图举例：
物流信息流
11
问题
1 ……………
2 ……………
3 ……………
回答
11 ………………………………………………………
程分析
11
什………
谁………
什时候………
填写评审结果汇总表
( 参见评审结果汇总表填写第十页)
数运
· 通填写评审结果汇总表便获知处需改进需改进方面目然
落实行动计划
· 终确定行动计划前正确估计SVW期配套厂力重回答清楚问题应进行问题分析制订解决问题措施利手册提供工作表样配套厂工作表样（果话）
· 行动计划断改进基础
5 专名词释义
见：ELA词典（欧洲物流协会）
物流专名词（物流词典）西门子专业出版社(ISBN 3895781452)
VDA物流专名词(ODETTE)
6 概述
手册海众根Odette制订通海众分发配套厂
根协定手册年修改次
7 手册解释
请海众物流部联系
问题分析表 页码 1157
问题分析表：标识
LOPA物流程分析
程素：物流
姓名 Tom Brown
部门 AB123
TelFax 8895776
时间 30 Sept 1999
供应商
厂商号
零件供应商
10543380
采购部门
采购理
零件描述
零件号
支架
546425874
评分F3
问题（描述）
分析（原影响）
解决方法（措施实施赞成）
负责
日期
周年
解决
问题描述
追溯 (问题原)
协定措施
Bob Green
KW 4699
生产中出产品控制标识（仅敲月章）
生产程中通工位预先印标签
标签作安装说明
标识描述数量表示完全
遵守标识方法（颜色标识定义标识处粘贴标识数量）
供应商必须进行检查
· 针19991011会谈涉点制订包括时间进度表措施执行计划
评审结果汇总表 Seite 1257
章节
结果
系数
第四章
系数
第五章
系数
Kap
6
系数
A
B
C
总分
分
结果
分
结果
分
结果
分
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
2
1
111
F2
4
411
F1
2
511
F1
2
611
F1
2
121
F3
6
421
F2
4
521
F3
6
621
F3
6
131
F2
4
422
F2
4
522
F2
4
622
F3
6
132
F2
4
423
F1
2
523
F2
4
631
F1
2
141
F2
4
431
F3
6
531
F3
6
632
F3
6
142
F2
4
432
F2
4
532
F2
4
633
F2
4
143
F1
2
441
F2
4
541
F1
2
641
F2
4
2
211
F1
2
442
F1
2
542
F3
6
642
F2
4
221
F1
2
451
F2
4
543
F3
6
651
F2
4
222
F1
2
461
F2
4
551
F2
4
652
F3
6
223
F2
4
462
F3
6
561
F3
6
653
F2
4
231
F2
4
471
F2
4
562
F2
4
661
F1
2
232
F2
4
472
F3
6
Summe
662
F3
6
233
F1
2
473
F2
4
100
671
F3
6
3
311
F2
4
481
F2
4
Max Pkt
54
Summe
312
F2
4
482
F3
6
100
321
F2
4
483
F2
4
Max Pkt
62
322
F2
4
Summe
331
F2
4
100
332
F2
4
Max Pkt
70
341
F2
4
Summe
总分
100
100
Max Pkt
76
Max Pkt
262
说明
结果评价
A 级
方面评分达超80
问题分等基分（012）相应系数（F1问题1F2问题2F3问题3）
B 级
方面评分达超60
C 级
方面评分低60
·问题111221312三方面评分终评分三评分均值
ABC三方面总评分3整终评分四舍五入
注
A级厂F3问题0分
例1333取11667取2
总结 页码：13
总评分
般章节第123章
采购第四章
生产第五章
分发第六章
数量
F3
F2
F1
0
1
2
注
行动计划表 页码：14 14
问题313 数处理实现
系数
注
建议措施
负责
日期
方面
F2
联系方式
Internet EDI线路已接通
Odette数输入会议纪
采购分发连续物流IT系统
公司系统10月迟2000年引进SAP
讨引入SAP系统心系统10月开始运行：George引入系统前作份状态报告
George Hunter
31 Okt 1999
相关数动输入IT系统
客户兼容
根进度计划客户起引入EDI系统
Thomas Big
30 Nov 1999
物流评审程中采购生产分发 页码 1559
工作流程 页码 1657
组建工作组
分析阶段（什？会？）
持续踪
结果表
行动计划
专家讨
部阶段
（问题）
第章 客户供应商关系
导言 知晓客户供应商间求期缩短准备时间实现客户满意决定意义
11 物流协定
111 物流链中合作伙伴什样书面物流协定 (F2)
什 避免误解明确期责
做 次供货前双方签订相应明确彼关系协定（例物流手册合包装协议）
采购方面
供应商客户责
确定方面负责
数交互传真电话书面标准
力机动性协定
批量单件低定货数量
包装
运输
标识 (运单)
语言
力协定（果文件没涉话）
生产方面
生产批量
模具更换频率校正时间
工作时间
生产程机动性
应需求变更准备时间
分发方面
数交换标准
供货条件
力机动性协定
包装
运输
力协定（果文件没涉话）
标识（运单）
供货方式发运运输应急计划
评分 0 文件
1 合作伙伴文件
2 合作伙伴方面完整文件
12 备份方法
121 果物流链中出现预料情况什样备份方法避免中断？ (F3)
什 没备份方法中断会威胁供应
做 针出现中断确定书面相应行动计划
方面
确定供应链中紧急零件 (配套二配套)
工作时间非工作时间供应中断
计算机障
机器障
运输耽搁
停产 (风险火灾水灾等)
员工进行备份方法培训
备量数交互方式
评分 0 书面确认方案
1 方面书面确认方案
2 方面明确断改进书面方案利实施
13 物流评审
131 物流链中合作伙伴（供应商客户物流公司）进行评审 (F2)
什 通达畅供应链求光配套供应链中节点均具合理效组织机构
做 物流评审应定期进行断补充
方面
手册包含问题
评分 0 进行物流评审
1 方面（F3）进行评审
2 合作伙伴方面进行评审
132 新老产品物流服务选择配套厂物流伙伴时考虑什样物流评价 (F1)
什 通达畅供应链求光配套供应链中节点均具合理效组织机构
做 物流评价选择配套厂物流伙伴素书面方式加确认
方面
手册涉方面评审结果
评分 0 考虑物流参数
1 方面物流数利采购决定时考虑
2 物流员参采购决定评审包括方面
14 关系发展
141 否合作伙伴间商定日常情况紧急情况联系方式？(F2)
什 供应链中断时方面负责取联系重
做 联系保证达求时时预先通知合作伙伴情况变化
方面
联系顶员名单
预先实现求进行报警
包括备份方法联系方式
语言
评分 0 协定
1 某方面协定
2 重方面均协定
142 业务中确立断提高客户满意度 (F2)
什 满足客户求实现断改进
做 联系相关工作组反馈信息定期检查客户满意度
方面
明确理解合作伙伴求
物流服务承诺书
评估部外部客户满意度
评分 0 客户满意度评估
1 某方面进行评估
2 定期客户满意度进行完整实评估
143 采取措施改善物流程中伙伴间关系 (F1)
什 富效率合作关系需彼信理解优化供应链需伙伴间精诚合作
做 切实制订行动计划书面描述物流程供应链中伙伴间相互关系
方面
分析强弱
建立业务伙伴网络
建立示范标准
开发彼合作
定期讨实现定目标
业务伙伴进行培训
评分 0 行动
1 拟订改善伙伴关系项目
2 发展伙伴关系切实行措施
第二章 工作组织机构
导言 高效物流组织需采购生产分发等方面高素质训练素态度积极员工济资源组织化工作流程
21 工作岗位描述
211 物流功务责文档化 (F1) OK
什 明确务责减少纠纷明确辖范围
做 工作岗位描述文档化明确职责
方面
描述明确部门作
部门交接岗位
目标实现物流功实现中断时措施联系明确责授权
指定时岗位代者
评分 0 文档
1 某功已文档化
2 方面均全面切实确认文
22 工作流程
221 物流中工作流程什样文档 (F2) OK
什 确定统工作方法简化学程备份方法
做 部门工作流程文档化定期修改
采购中方面
分派客户求
需求计算
供应信息
维护流程
供应商力评估
仓库收货
仓库监控
提货
生产中方面
分配客户求
需求计算
维护流程
物料处理
力规划
仓库工作进展监控
提货
技术更改
分发程方面
供货方式修订
成品仓库理
包装理
发运流程
运输
致时措施
技术更改
评分 0 合适文档
1 较方面文档化
2 含概方面完整文档该文档定期修改者熟悉
222 计算物流程流转时间 (F1)
什 提高工作效率避免瓶颈提高劳动生产率
做 整程中物流流程进行描述量化
方面
理功方面例
货处理
入库处理
物理功方面例
卡车装卸货
流转时间
摆放时间
质量控制
评分 0 流转时间
1 程中较功方面流转时间
2 整程均切实流转时间
223 组织物流工作员 (F2) OK
什 优化资源理实现物流力机动性求
做 劳动力具机动性调整忙时员缺席时满员时员结构均衡工作量
方面
员机动
机动性程均衡缺席忙时工业时间计划
评分 0 员机动
1 某方面员机动
2 均衡工作量员机动
23 力资源发展
231 物流领域员工什样培训发展项目 (F2) OK
什 灵活高效组织机构需潜力员工队伍
做 文档化培训发展计划定期修改（少年次）
方面
员工制订培训发展计划
含盖工作岗位
员工培训名册
培训记录
评分 0 计划文档
1 某方面某员工培训计划文档
2 方面员工均培训计划文档
232 采取措施提高物流领域员工满意度积极性 (F2) OK
什 员工工作积极发挥高水必须员工进行鼓励知道工作
做 定期踪工作岗位员工满意度积极性确定改进行动计划
方面
物流种般力水传达员工
定期考核
员工制订目标计划（应知应会）少年次
（培训考核）结果进行持续控制
评分 0 提高员工满意度积极性结构
1 某方面提高积极性满意度倡议
2 公司结构化项目提高员工满意度积极性
233 物流功健康安全标准什控制提高计划？ (F1) OK
什 企业宝贵财富企业义务员工创造安全健康工作条件
做 明确安全标准劳防部门定期修改
方面
安全工作环境
包装物料安全操作
符合类工程学工作岗位
废料处理
场急救医疗点
评分 0 符合国家法规低求
1 符合国家安全法规
2 符合国家安全法规断改善劳动条件计划
第三章 目标控制改进
导言 目标导工作高效组织机构绝前提条件瞄准世界水断目标进行改进发展目标企业战略表现出现偏差时必须目标进行调整采取必相应措施
31 战略目标
311 什样符合企业物流战略文档 (F2) OK
什 物流必须作极重部门样更效率工作更资源员工积极断努力工作必须知道企业中长期物流战略
做 物流写入企业战略文档（企业计划等）中予明确
方面
成优化工作成效
物流信息流进行程优化
准备时间预先通知
供货服务
机动性
客户满意度
力资源
标准化
评分 0 文档
1 较涉关方面文档企业战略相关
2 方面写入正式企业战略公认
312 针物流力什样目标目标否已明确阐述文档化？(F2) OK
什 目标合作精力集中实现物流战略客户满意重方面
做 目标必须明确公认误解文档化清楚传达相关岗位
采购中方面
库存仓库运作
流转时间
物料瓶颈
配套厂供货力
统包装材料（重复利材料）
生产中方面
客户满意度预先协定客户满意度
Nichtkonformität aufgrund von Logistikfehlern
库存仓库运作
统发货方式
规定时间完成产量
生产流转时间
分发中方面
遵守定方法客户求送货时间计划
理物理流转时间
库存仓库运作方式
运输时间
优化卡车装载
特运输
统包装材料
评分 0 明确目标
1 较明确公认目标Mehrere
2 目标均明确文档化众周知符合企业物流战略方面均测评
32 评估行动计划
321 物流方面目标进行测评 (F2) OK
什 目标测评必员工知道前工作绩效激励员工做
做 目标定期监控通知雇员
方面
含测评数统计值文档（书面数库）
统标准
评分 0 目标进行定期测评
1 较目标定期测评
2 涉问题312目标均统标准进行定期测评通知员工
322 关物流目标行动计划 (F2) OK
什 实现目标根工业发展求提高目标必须制订实施行动计划偏差出现时应采取时调整措施
做 制订包含相应措施责时间计划行动计划
方面
错误分析 (成反应质量 )
时间计划
负责
资源分配
结果踪
评分 0 行动计划
1 错误确认相应行动计划
2 方面均强力行动计划
33 持续改进
331 保证断改进物流功 (F2) OK
什 实现目标提高效率必须确定实施行动计划
做 全企业范围改进项目
步骤行动计划文档化
方面
分析强弱
组织员
物流功发展计划
评分 0 持续改进计划
1 已知薄弱环节改进计划
2 方面均结构化改进项目附带文档化计划明确负责相关员密切联系
332 确保零件品种批次追溯 (F2) OK
什 遇中断找原迅速采取补救措施关重
做 根书面求制订追溯系统
评分 0 追溯系统
1 某产品追溯系统
2 方面均文档化书面方法系统支持
34 物流成控制
341 物流成分析估算 (F2)
什 物流功中包括成素成必须加控制竞争力成求物流成正确认识
做 整物流链中相关成进行估算
方面
运输发运成
仓库运行费
包括系统支持理费
包装费
操费
仓库租费
评分 0 物流成追溯
1 较方面追溯系统性优化
2 方面成追溯相应持续改进行动计划协定费估算书
第四章 采购程分析
导言 满足采购物流程中家求必须竞争力活力积极性需物流程进行分析断进行控制物流信息流中紧急情况处理明确统认识保证采购物流力控制
41 物流程分析
411 描述采购程 (F1) OK
什 程合作伙伴程理解全局改进决定意义
做 制作物流信息流流程图包括程中方面（特处理新品开发等等）交接岗位进行文档化描述
方面
物流程图
信息流程图
评分 0 文档
1 较流程图
2 物流程均流程图交接岗位进行明确描述
42 数交互（计算机系统）
421 企业中运什样数交互系统方法 (F2) OK
什 快捷集成准确标准化信息流减少流转物流理流程中时间必须
做 引入正确信息交互系统（计算机系统）
方面
合作伙伴间根物流协定相互通知 (外公认准)
评分 0 信息交互准
1 引入某通知包括时间计划供货通知
2 引入协定准(计算机工 )
422 EDV系统时保证种运系统集成性 (F1) OK
什 集成化减少理费提高处理信息性
做 信息流中减少工操作
方面
仓库理
印标记
生产程准备 (时间计划供货方式)
供货方式分发流程
评分 0 系统集成
1 物流系统均集成化
2 相关系统均集成化
423 EDV系统时保证系统高效 (F1) OK
什 解系统操便合理系统导致流程中岗位中断
做 者制订培训计划保证者系统系统进行断改进系统具辅助功
方面
者系统支持
手册
培训资料
培训计划
评分 0 切实文档
1 切实手册支持功
2 方面均文档化方法断修正
43 物料需求计划
431 采什样方式供应商（家）发物料需求计划 (F3) OK
什 企业需高效系统物料采购高效运转实现客户期
做 建立灵活扩充物料需求系统该系统外系统兼容满足合作伙伴特殊求
方面
频率 (根客户需求)
时间基准 (仓库摆放耗时+ Prognosezeitraum)
规定时间送货 (根客户求)
送货频率 (根客户求)
评分 0 没实现频率时送货方面求
1 实现频率时送货方面求
2 实现方面求
432 货系统中什样功参数 (F2) OK
什 高效物料需求计划必须考虑影响物料需求计划物流参数报警保障系统简化工作避免障重意义
做 仔细分析计算定期修改物流参数建立报警保障系统
方面： 参数：
供应商准备时间
批次
流转补订时间
安全储备安全储备量
报警系统
延迟错误供货
瓶颈
生产节拍放慢
紧急战略
预踪
评分 0 估计参数
1 定期计算修改参数
2 根验方法计算参数具备报警系统紧急战略预踪
44 包装
441 进行包装 (F3) OK
什 合理包装理保证性供货质量降低成
做 根包装协定建立控制系统
方面
包装方法
评分 0 包装理系统
1 包装材料包装理系统
2 包装材料进行系统化理
442 关包装发展什战略 (F1) OK
什 合理包装装卸保障准确准备时间提高运输操作效率保证质量控制成改善环境
做 包装应该零件开发初期考虑进
方面
已标准
表明零件包装权控制文件
包装设计求必须文档化通知供应商
必须合作伙伴商定包装设计开发责
文档化方法
环境方针
评分 0 文档
1 产品开发中考虑包装开发
2 包装开发详细方法作开发程部分
45 运输 (入厂)
451 入厂运输理采什方法 (F2)
什？ 重视成控制准时供货缩短准备时间环境方针运输方法保证物料供应决定素
做 订购质量控制追溯踪中采正常非正常情况成熟运输方法
方面
入厂费 (指设备购置费)
计划外运输
运输精确性
装载标准
文档化方法
评分 0 文档
1 计划计划外运输成进行控制追溯
2 方面计划计划外运输均文档化方法
46 接收
461 收货仓库运作程中保证足够力合适装备 (F2)
什 缺乏足够力合适装备会引起物流供应瓶颈
做 合理计划资源（装备员）踪维护落实书面
方面
装备 (软件硬件铲车操作设备)
员 (员机动性培训状态工作时间)
时间计划 (运输等等)
维护
评分 0 成熟方法
1 岗位描述中明确保障足够力职责
2 方面均文档化定期检测方法
462 保证采购零件符合物流标准 (F3)
什 物料供应必须采购零件符合物流求
做 供应商保证100实现物流求时检验解决出现偏差
方面
标识
包装
运输时装载方法(运输方法)
实现装载标准
送货数量偏差
质量送货单性计算机登记 (EDI)
评分 0 文档化方法
1 收货时检验方法
2 供应商保证100实现物流求时检验解决出现偏差
47 仓库理
471 控制库存 (F2)
什 合理高效仓库理减少库存登记时准确风险降低仓库理成质量问题
做 仓库进行治理整顿基础采文档化仓库理方法
方面
先进先出
确定生产数量状态
库位理
仓库中转
考虑流转日期
评分 0 文档化方法
1 遵循先进先出原
2 先进文档化方法
472 反映库存变化 (F3)
什 准确库存较物流供应前提条件
做 般情况特殊情况时库存较方法
方面：
采简单明方法减少库存变化较
次仓库操作均库存情况进行更新
评分 0 库存变化显示明
1 Lagerbestandsausgleich erfolgt online unmittelbar nach Ausgabe oder nach einer Betriebsstockung beim Endprodukt innerhalb der minimalen Durchlaufzeit von einem Tag
2 次仓库操作时进行网络更新物料通登记法发出
473 组织盘点 (F2)
什 准确库存较物流供应前提条件效盘点库存较处
做 零件进行盘点
方面
根库存数库存补充时间废品率确定盘点次数
通盘点检查库存变化控制库存
持续库存控制
精确库存
评分 0 根企业法规确定盘店次数
1 根库存数确定盘点次数
2 控制库存变化件确定适盘店次数具体操作约定成文
48 新件更改件导入流出
481 开发程中保证供应商物流联系 (F2)
什 开发程中供应商效联系减少供应程中出现问题
做 物流代表参开发程供应链方面作开发中新项目考虑
方面
Produkt Knowhow
机动性
必资源
评分 0 物流参开发程
1 物流供应商联系没结构化联系方式
2 供应商物流开发前期联系采文档化方法
482 保证影响物流程技术更改步计划执行交流？(F3)
什 技术更改效理项目阶段时零件供应前提
做 项工作（包括配套厂企业部信息交流）均明确员职责
方面
订购更改
零件号更改
送货单
减少老状态零件采购
时间计划样件试制件提供
评分 0 文档化方案
1 项目中物流代表联系
2 文档化方案保证项目中方面均利进行
483 保证取消件配件供应 (F2)
什 满足户配件需求效供应理配件市场供货必少
做 制订文档化协议保证原材料零配件市场供应
方面
数量
时间基准
交货条件
评分 0 文档化方法
1 计算零件需求控制零件供应
2 针零件周期供应商签定文档化协议
第五章 生产程分析
导言 保证生产物流满足客户需求必须达灵活机动富竞争力需物流程进行分析持续控制包括紧急情况处理物流信息流明确统认识保证生产物流效理
51 物流程分析
511 描述生产物流程 (F1)
什 企业部合作伙伴物流程理解取总体印象预先制订改进措施具决定意义
做 画出关程方面物流信息流流程图
方面
物料流程图
信息流程图
紧急方案
新产品开发
交接岗位
评分 0 生产程物流程没文档化(者已文档适)
1 合作伙伴物流程描述
2 生产物流程描述详细效物流伙伴达成协议定期修改文档化
52 生产规划
521 评审现物流信息系统效率 (F3)
什 合适生产计划系统保证生产停线重意义
做 优化生产物流控制必须引入合适稳定定期维护软硬件
方面
硬件
软件
力资源
集成系统
适性反映时间
效率
者导
扩容方法
通培训争取支持
文档
帮助设立
评分： 0 物流信息系统效率法检测
1 评估物流信息系统方面
2 合作伙伴确认覆盖方面评价体系定期补充修改
522 采什方法更新生产物流理参数 (F2)
什 优化生产物流控制必须定期更新物流参数
做 断检查时更新物流模块参数保证性明确职责
方面
批次
步生产
工作时间
设备性 (FMEA 分析损耗种类果)
摆放时间
流转时间
废品率
退回零件率 (ppm 百万件)
评分： 0 生产物流系统参数控制
1 生产物流系统重参数进行控制
2 设专负责保证物流模块性定期更新物流参数
523 保证资源满足需求 (F2)
什 保证合理生产规划
做 合适预先检验
方面
集成化信息系统
组件性兼容性
模具装备性
训练素服务员
包装材料性
评分： 0 方面资源保证计划
1 方面资源保证计划
2 信息系统生产中数持续系统化校准方法
53 力规划机动性
531 生产程中物流伙伴享预测计划企业信息 (F3)
什 达精确生产规划必须整程中相应信息交流理
做 Ein mittelfristiger Überwachungsprozeß ermöglicht die Einplanung geschulten Per sonals von Rohstoffen Werkzeugbedarf und anderer Dienstleistungen als Grundlage der Kapazitätsplanung
Ein kurzfristiger Überwachungsprozeß teilt geschultes Personal Rohstoffe Werk zeug bedarf und andere Dienstleistungen zu
方面
生产力相关知识
程中力瓶颈确认
包装材料空料箱返回掌握
确定资源员准备措施
满足客户需求力检测次数
力匹配需准备时间 (措施费)
剩余物资理
新计划致产品数量
评分： 0 数定期更新
1 较方面数
2 方面均力规划数交换组织结构书面确定方法
532 保证力生产计划信息适应需求变化 (F2)
什 预先计划送货方式间出现波动差异需整供应链中配套厂具机动性
做 调整供应链中伙伴间方案
方面
满足客户需求企业部机动性
满足企业身需求配套厂机动性
评分： 0 物流伙伴间关机动性协定项目
1 伙伴间关机动性协定
2 伙伴间关机动性协定定期修改应急措施
54 生产控制生产流
541 采什样物料流转中物流理原 (F1)
什 生产高效理求生产控制原获致公认
做 工作方法明确文档求实行
方面
诸时供货类生产理措施
物料需求计划板高效料反馈
Arbeitsbestand abgeglichen mit dem Materialbestand in jedem Produktionsstadium
产品标识
库存方针
生产车间采新造型
引进新生产工艺
生产中维修方针
评分： 0 物料流转理中优化方针
1 生产物流中重环节物料流转理
2 根生产安排物料流转考虑断优化
542 否系统意外情况背离计划信息提醒传送道（供应商）道（客户） (F3)
什 合适客户需求理应建立时通知家正常生产程产生影响外情况基础
做 引入验方法(定期讨 Berichterstattung und ad hocBesprechungen)
方面
信息时间计划
预先警报延期停产
物料性
包装材料性
评分： 0 没生产中意外情况传递合作伙伴系统
1 定期相关部门代表进行讨
2 整物流链合作伙伴中明确传递信息方法确定系统负责定义定期补充出现频率高问题
543 处理非正常零件(废品工装样品批量前样品 …) (F3)
什 避免非正常零件混入发货中
做 非正常产品做明确标识
方面
非正常产品标识
设立分检区域
仓库中采隔离零件特殊方法
非正常零件发出
评分： 0 非正常零件没正确理质量合格产品进入道工序时没分检出
1 特危险非正常零件标识进行特殊处理
3 非正常零件均分检做标识时输入系统合适流程避免混入非正常零件发生
55 预防保养维修
551 生产中物流信息流采取什样风险估计方法否定期修改？ (F2)
什 保证客户满意必须明确流程中风险制订相应措施
做 保障生产程避免停产持续生产进度放慢发生
方面
障监督方法
工装预先保养
防火
种较风险采取保障方法
物流 FMEA (分析障成果)
模具保养
评分： 0 风险系统检验方法障仅进行事处理
1 确定风险正确措施
2 风险障检验方法采取预防保障措施
56 新产品技术更改导入老产品取消
561 什样技术更改新产品批量前产品处理流程 (F3)
什？ 导入新产品影响正常生产
做 采特殊物流处理
方面
程产品特殊理
技术更改理
Eigenständiges Produktionsmanagement
评分： 0 新产品现生产线开发保证生产计划特殊处理方法
1 生产新产品特殊处理方法保证生产会中断
2 方面均相应保障措施
562 没理取消产品流程 (F2)
什 保证客户满意避免生产中断挑出老状态产品
做 采特殊物流处理方法
方面
合适组织机构方法
Ersatzteilabdeckung
动系统检测
评分 0 整生产物流链中取消计划通知
1 取消计划
2 含技术市场方面素取消计划专负责保证取消计划实施进度该计划生产阶段通知
第六章 分发程分析
导言 整物流高效运作建立富成效分发部门该分发部门求程阶段考虑合作伙伴建立坚固合作关系
61 物流程分析
611 描述分发程 (F1)
什 程合作伙伴认识获知整体概况改进具决定意义
做 画出物流信息流程图描述程中方面(特殊方法新品开发等等)
文档化交接岗位职责
方面
物流流程图
信息流程图
理流程图
分发结构
评分 0 文档
1 流程图
2 物流程中方面均流程图明确交接岗位
62 发货指令操作
621 保证根客户需求接受发货指令 (F3)
什 高效物流程需通快速精确信息流实现快速交流完全时数交互保证整程链中质量
做 采客户协定统信息交流标准 果需话时准备接收连接数
方面
参见问题111物流协定
汽车工业统数交换标准 (EDI)
必天24时动输入数
工操作系统数动集成
评分 0 根客户求接受发货指令
1 根客户求接受发货指令偶尔检测
2 根客户求汽车工业标准接受发货指令 通快速动数集成断输入数
622 根客户定单处理发货指令 (F3)
什 发货时发货指令传递供应商信息系统必样保证整集成化生产程短时间作出反应
做 操作发货指令时应快速动直接系统实现连接具检验监督设备出现偏差错误数时采取行动计划
方面
采集数直接进行处理
动程提交数
正确性检验
细微数量增加客户特殊求偏差监控设备
预订生产供货状态显示
针错误数偏差供货力行动措施
预先计划发货指令发货断调整
客户供应商间关短期更改供货优化协定
评分 0 发货指令进行时处理 (例周次)
1 时系统化发货指令进行处理必检验
2 发货指令时处理动传递道系统供应商 引进检查监控设备 确定行动计划
63 成品仓库理
631 确定优化库存 (F1)
什 保证发货实现成优化
做 根生产性分析客户求
方面
生产力机动性
更生产区域设置缓区
物流参数
客户求
评分 0 考虑物流参数
1 考虑较物流参数
2 考虑物流参数根客户求选择仓库操作方式
632 控制库存 (F3)
什 保证正常生产序客户宗旨产品流转减少仓库操作发运中错误出现仓库监控系统必须
做 促进仓库操作系统通该系统识库存产品数量状态详细信息
方面
库存控制 (先进先出持续库存信息更新)
产品状态生产批次踪
产品数量状态标识
仓库中产品状态采仓库位置
考虑流转数
评分 0 库存控制系统库存控制系统符合标准
1 库存控制系统 产品进行登记 确保追溯性
2 产品均详细登记追溯 网络定期更新仓库操作 根产品状态分割仓库区域
633 保证合理库存 (F2)
什 防止成品受环境影响库存机动性
做 仓库部存储操作运输合理布置仓库设施设备制订设备保养计划
方面
根求灵活布置产品防护
设备保养
特殊客户求 (例安全仓库)
评分 0 货物防护摆放具机动性
1 防护机动性满足般求
2 考虑方面
64 包装理
641 保证客户包装求满足 (F2)
什 客户求进行包装确保物流链中运输仓库准备优化必须包装特殊化制作简单操作分发重素
做 客户商定包装方式文档化
方面
包装制作理
包装方式规协定
参包装程部部门相互关联
确定客户供应商联系明确职责文档化
评分 0 满足包装求
1 商定包装求加实施
2 公认方法职责确保包装求满足定期补充修正包装制作理
642 控制包装数量质量 (F2)
什 确保发送产品时送达正确数量合格质量专门包装理组织机构必
做 客户协定空料箱客户宗旨仓库质量监控系统商定错误缺损包装保障方法
方面
仓库监控系统
客户挑选仓库标准
空料箱合适仓库清理设备
空料箱质量监控(空料箱报废损坏污染)
保障方法
PoolMangement des Leerguts
预先计划否决
空料箱订购规定
评分 0 零件包装理
1 明确包装理
2 明确包装理持续库存理合适仓库力
65 发运理
651 发货计划优化符合客户求（员装卸设备） (F2)
什 确保客户求机动性
做 员装备设施适应忙时瓶颈求相应计划分析
方面
单位时间忙时额定力
忙时员机动性
装卸登记力准备区域
装卸货力
货运力原始记录
发运时间计划
客户求装载计划方法
Feste Zeitfenster
监控卡车运货程
评分 0 发运接极限力
1 确保特殊情况机动性
2 附加求通提高机动性满足
652 保证客户发货求例包装数量致性发送方式收件正确信息时发货 (F3)
什 确保求分发质量
做 实现文档化客户求 动迅速数输入
方面
提货
包装
减少数处理步骤实现迅速数输入
料箱标识
EDI动处理发运信息
运单
堆货界线
正确发运日期
装载计划
物流公司时信息
运输储备
评分 0 没实现求
1 实现较求定期修改
2 实现求定期修改EDI处理发运信息
653 客户求处理海关法律求 (F2)
什 避免报关等候时间明确发运方法必须
做 客户宗旨报关方法文档化IT支持
方面
报关
客户特殊求
发运文档运
保障措施培训
评分 0 报关方法充分
1 报关方法符合法律求
2 报关方法符合法律客户求
66 运输
661 否运输方法 (F1)
什 运输组织方法达机动性优化运输效果(承运商负责运输时)
做 分析备运输方法发运方式监控运输效率质量
方面
操作方法 (时送货 tägliche Standardroute über Dritte)
送货条件 (工厂 )
运输方式 (公路铁路海运空运)
运输工具 (卡车 出租车 船 )
紧急 状况组织机构
评分 0 选择运输方式
1 选择运输方式
2 种运输方式时受考验
662 成品运输保证符合客户求 (F3)
什 承运商负责运输时必须保证质量 时送货指定点
做 根运输时物流准机动性质量追溯成品力选择评审承运商
方面
选择承运商
评审承运商
运输踪
评分 0 没物流准机动性质量评审承运商
1 物流准机动性质量评审承运商
2 物流准机动性质量运输踪力评审承运商
67 新件更改件导入流出
671 采取什样物流方法保证零件(样品新件更改件)导入流出 (F3)
什 新件更改件取消件效理零件供应前提条件
做 实施规文档化客户商定产品更改取消
方面
分发程中EDI条形码文档中定义产品
必产品采取仓库理
零件追溯性
流转程中监控产品状态 (图纸状态批量预定样件)
文档化方法
考虑代零件求
评分 0 协定方法
1 根方法标识存储零件
2 零件均标识分隔存储记相关日期 整物流链中连续监控状态
持续改进表
申请 日期
公司址
电话 传真
改进建议 (明确提出更改说明更新)
申请签名
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注意
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