钢结构井道施工方案
1编制
（1）电梯井深化图纸
（2）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052010)
（3）钢结构焊接规范（GB506612011）
（4）建筑结构度设计统标准（GB500682010）
（5）钢结构设计规范(GB500172010)
（6）施工现场时电安全技术规范（JGJ462010）
（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）
2工程概况
区加装六层六站垂直电梯井道钢结构施工
3施工部署
4施工准备
41劳动力准备
411选具类工程施工验信誉良资质施工队伍承担该项工程施工选择理力强技术水高验丰富员负责该工程施工全程确保工程质量进度
412审查考核特殊工种岗员提前进行培训
413根总进度计划确定分阶段进场队伍数工种等确保影响施工进度窝工
414进场员时做安全文明方面教育作业工种做相应技术交底
415根工程求结合现场实际情况投入足够力物力确保工程期完成专业阶段投入劳动力数量详见表：
劳动力计划表
序号 工种 数
1 架子工 4
2 电焊工 4
3 测量工 1
4 普工 3
42物资准备
421材料
钢材：钢柱采200*200*5150*150*5钢梁采150*150*3120*120*3100*100*3置埋件采350*350*20钢板
锚栓：采M16*190高强化学锚栓
焊条：采E43型型钢型钢焊接型钢埋件连接
脚手架：采Φ48×35 缝钢搭设满堂架架体铺设脚手板作操作台
422机械设备
序号 机具名称 单位 数量 性说明
1 电焊机 台 3 正常
2 葫芦 2 正常
3 水准仪 台 1 正常
4 纬仪 台 1 正常
5 磁力线坠 3 正常
6 钢尺 3 正常
7 水尺 根 2 正常
8 钢丝绳 米 50 正常
9 气割设备 套 1 正常
5施工工艺
电梯井外围侧搭设钢脚手架便施工
51工艺流程
脚手架搭设 → 弹线定位 → 置埋件固定 → 钢材料 → 钢结构构件试拼装→ 钢立柱吊装焊接 → 钢横梁吊装焊接 → 防腐涂料涂装 → 漆涂装 → 脚手架拆
52操作工艺
521脚手架搭设
工程需搭设外脚手架辅助施工外挂安全网注意事项：
1） 脚手架底座装设牢固底座垫板铺立杆必须稳固落底座
2） 横杆少应长两跨扣件立杆联接紧固横杆接头应设
立杆附相邻横杆接接头应错开
3）剪刀撑应设脚手架外侧构成剪刀撑斜杠必须立杆连接牢固
接头必须受拉受压
4）脚手架应坚固稳定满足施工应承受荷载荷载作变形
倾斜摇晃
5）脚手板施工前必须检查脚手板身安全素存裂纹
残边
6）2米脚手架加挂立封安全网网口封牢6米安全网
做防护层
522钢结构井道施工
钢结构施工包括方面：
1）弹线定位：利水准仪纬仪红外线钢尺根施工图结构放出钢立柱钢横梁定位轴线标高线
2）置埋件固定：根定位轴线结构板进行钻孔高强化学锚栓钢板结构行车连接面钻孔完成必须毛刷清刷孔壁吹气泵吹出灰尘方放入置胶剂锚栓植入静置时间动摇锚栓等固化方
支承面脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）
项目 支承面 标高 水度 允许偏差 ±20 L1000 20 脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移
3）钢材料：根施工图现场实际尺寸进行测量明确钢结构构件紧固件连接件型号实际尺寸钢材切割成需长度编号切割完成必须钢材断面进行刨铣等方式加工保证断面垂直度料前必须解原材料材质规格检查原材料质量规格材质零件应分布料根先原次料钢材较弯曲凹凸时应先进行矫正量相等宽度长度零件起料需拼接种构件必须起料长度够需焊接拼接时接缝处必须注意焊缝形状焊接矫正
①切割
钢材料常氧割机械切割（剪切锯切砂轮切割）等方法氧割工艺求：
a气割前应钢材表面油污浮锈杂物面留定空间
b型工件切割应先短边开始
c钢板切割形状工件时应边角合理布置先割件割件先割较复杂割简单窄长条形板切割采两长边时切割方法防止产生旁弯
机械切割允许偏差 气割允许偏差 项目 零件宽度长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 ②矫正成型
a碳素结构钢环境温度低－16℃低合金结构钢环境温度低－12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
b零件采热加工成型时加热温度应控制900～1000℃碳素结构钢
允许偏差（mm） ±30 10 20 项目 零件宽度长度 切割面面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±30 005t20 03 10低合金结构钢分降700～800℃前应结束加工
c矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05㎜应该钢材厚度负允许偏差12
③边缘加工端部加工
a气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应20㎜ b焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行 c边缘加工般采刨铣等方式加工边缘加工应注意加工面垂直度表面粗糙度
边缘端部加工允许偏差 项目 零件宽度长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面粗糙度
④制孔
a制孔通常采钻孔孔方法：钻孔钢结构制造中普遍采方法规格钢板型钢孔加工孔般较薄钢板非圆孔加工求孔径般钢材厚度
b螺栓孔偏差超允许值时允许先采钢材材质相配备焊条进行补焊孔洞重新制孔严禁采钢块填塞方法处理
钢构件加工完成堆放时应水放置确保稳分部均匀构件必须放置垫木
4）钢结构试拼装：加工钢构件面进行试拼装结构尺寸否满足设计求
5）钢立柱钢横梁吊装焊接：电梯井顶部电梯吊装预留吊钩位置固定葫芦采葫芦进行拉装钢结构构件吊点位置选择柱子13处确保钢丝绳高强度尼龙吊带构件行成连接进行吊装钢构件吊装指定位置时先初步进行固定定位校准排序合格方进行焊接
允许偏差（mm） ±30 L300020 ±6 0025t05 50
①焊接材料求
焊接材料应符合国标碳钢焊条（GBT5117）低合金钢焊条（GBT5118）规定焊条焊丝焊剂药芯焊丝前必须产品说明书关工艺文件规定进行烘干低氢型焊条烘干温度350～380℃保温时间应15～2时烘干应缓冷放置110～120℃保温箱中存放时应置保温筒烘干低氢型焊条气中放置时间超4时应重新烘干烘干次数应超2次受潮焊条应
焊材直径选择
焊件厚度（㎜） 4～6 焊条直径（㎜） 焊丝直径（㎜）
②接求
焊件坡口形式考虑施焊坡口加工条件量减少焊接变形节省焊材提高劳动生产率降低成般根板厚选择
板厚宽度材料接时应作缓渡：板厚板材材接接头受拉时允许厚度偏差值应符合表中规定宽度材料接时应根工条件采热切割机械加工砂轮磨方法缓渡连接处允许坡度值1：25
板厚钢材接允许厚度偏差（㎜）
较薄板厚度t1 允许厚度偏差t1t2
③作业条件
焊接作业区风速手工电弧焊超8ms气体保护焊药芯焊丝电弧焊超2ms时应设防风棚防风措施焊接作业区相湿度90焊件表面潮湿冰雪覆盖时应采取加热湿潮措施
焊接作业区环境温度抵0℃时应构件焊接区方等两倍钢板厚度100㎜范围母材加热20℃时方施焊焊接程中低温度
6～12 32～4 12 ＞12 ≥5～9 2 10～12 3 ＞12 4
④焊接施工工序：
合格 焊缝返修 焊缝修磨
施焊时应选择合理焊接序减焊接变形焊接应力减焊接变形采反变形措施处焊接情况求左右称时施焊先中间两边延伸焊缝表面裂纹焊瘤表面气孔夹渣等缺陷
523钢连接通道施工
步骤：定位钻孔清灰尘注胶植入钢筋安装连接钢板进行钢架楼连接
1施工准备施工前应认真阅读设计施工图必须结构面清理干净设计图纸放线标明钢筋锚固点钻孔位置钻孔位置标明现场负责验线
2钻孔设计图纸求明确螺栓锚固位置成孔直径锚固深度
3清孔
（1）钻孔完成孔周围半径05米范围灰尘清理干净气泵毛刷清孔程作三吹两刷吹孔三次清刷两次清刷完毕棉丝沾丙酮清刷孔洞壁孔洞终达清洁干燥遇较潮湿情况须加热棒进行干燥处理
（2）水钻孔：清水孔泥浆刷干净棉丝孔擦净等孔晾干进行道工序工期紧加热棒进行干燥处理
（3）干净棉丝清洁孔洞严密封堵防灰尘异物落入
（4）现场负责检查清孔工作请总包监理验收做隐检记录
4钢筋清理
（1）钢筋端部相应位置做标记标示锈清理长度范围求长度范围求锚固深度50mm
（2）启动磨光机钢丝刷锈清理长度范围钢筋表面磨出金属光泽止
（3）锈清理钢筋放干燥处整齐码放
（4）棉丝蘸丙酮锈清理长度范围钢筋表面擦拭干净
（5）处理完钢筋码放整齐报请现场负责检查
5钢筋埋植
（1）钢筋锚固胶配制（具体配方法参见相应产品说明听现场负责求）求：例配制搅拌均匀
（2）盲孔钢筋埋植：锚固胶注入孔洞23 处理钢筋锈清理端孔洞边方旋转边缓慢钢筋插入洞直达孔洞底部止时锚固胶洞溢出说明注胶量够须钢筋拔出重新注胶次插入钢筋直胶溢出洞口
（3）通孔钢筋埋植：先处理钢筋插入孔孔两端环氧砂浆封堵封堵时须端留出注胶孔端留出出气孔环氧砂浆凝固方进行高压注胶配制锚固胶装入胶筒安装胶嘴锚固胶通注胶孔注入孔洞直端出气孔溢出胶止环氧砂浆材料注胶孔出气孔封堵死
（4）垂直通孔植筋前期步骤第3条注胶时应孔底部注胶口注胶孔部出气口出胶宜
（5）已埋植钢筋做保护工作挂明显标志牌等防锚固胶固化时间钢筋摇摆动碰撞影响埋植效果
（6）棉丝蘸少许丙酮清理工作面遗留胶清理工作面垃圾注意：清理遗留胶时候心轻缓钢筋进行摇摆碰撞
固化时间：
环境温度（℃）
5
0
5
20
30
40
施工时间（min）
25
20
15
5
4
2
固化时间（mm）
360
180
120
50
30
20
备注：环境温度低5ºC固化时间参表适延长
施工工艺：
1 钻孔： 击钻出设计求直径深度锚孔
2 清灰： 压缩空气吹孔浮灰毛刷清孔反复数次清干净止
3 注胶：取胶瓶塞子静态混合器旋胶枪胶液通静态混合器挤出先少量排出前端未混匀胶液
直胶液颜色均匀注胶注胶时孔底逐渐外注入孔中填充量孔深1223
4 埋植：处理钢筋锚栓插入孔中转动抽动数次固定养护时间常温应30分钟
安装事项：
施工安装数：
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆直径(mm)
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆全长L(mm)
110
130
160
190
260
300
380
钻孔直径DB(mm)
10
12
14
18
25
28
35
埋设深度T(mm)
80
90
110
125
170
210
280
固定物厚度Smax(mm)
14
20
25
35
65
65
70
扭紧扭距Mp(Nm)
10
20
40
80
150
200
400
需根求增加孔深增强度
单锚栓均破坏载荷（KN）
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
拉拔力
C30砼
58级镀锌螺杆
18
318
457
726
1106
1553
2407
A4锈钢
223
345
561
726
1289
1586
剪 力
C30砼
58级镀锌螺杆
114
182
265
485
752
110
1732
A4锈钢
154
243
353
658
1029
1056
单锚栓设计载荷（KN）
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
拉拔力
C30砼
58级镀锌螺杆
75
125
19
29
425
597
89
A4锈钢
75
125
19
29
425
597
剪 力
C30砼
58级镀锌螺杆
77
121
177
330
514
742
1178
A4锈钢
83
131
190
353
552
732
凝固时间：
温度
20℃
10℃20℃
0℃10℃
5℃0℃
干混凝土
10分钟
30分钟
60分钟
3时
湿混凝土
30分钟
60分钟
2时
8时
安装连接钢板：
化学锚栓达凝固时间次安装连接钢板进行固定
524钢结构涂装
钢结构安装工程隐蔽验收通方进行涂装工作钢结构涂装施工环境温度应5～38℃间相湿度85涂装时钢结构应结露涂装前钢材表面应进行处理表面焊渣焊疤灰尘油污水毛刺涂装中误涂漏涂凹陷更宽度05mm裂纹涂装4h应保护免雨清理焊接部位 检查构件组装加工定位焊 工艺文件求调整焊接工艺参数 合理焊接序进行焊接 工艺文件求进行焊前预热焊毕检交检 交专职检查员检查 工作结束关闭电源清理现场 ①防腐涂装工艺流程
基层锈 → 环氧富锌底漆两遍 → 检查验收
a钢结构涂装前表面处理（锈）
建筑钢结构工程油漆涂装应钢结构制作安装验收合格进行油漆涂刷前应采取适方法需涂装部位铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净
基面清理锈质量坏直接影响涂层质量坏涂装工艺基面锈质量等级应符合设计文件规定求钢结构锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级（GB8923）标准规定 钢构件表面锈方法根求采手工锈机械锈喷砂锈酸洗锈等方法
b防腐涂料涂装方法
合理施工方法保证涂装质量施工进度节约材料降低成作常涂料施工方法刷涂法手工滚涂法浸涂法空气喷涂法雾气喷涂法
c钢结构涂装施工求
环境求：环境温度应涂料产品说明书求产品说明书求时环境温度宜5～38℃间相湿度应85涂装时构件表面结露水气等涂装4时应保护受雨淋
设计求钢结构施工工艺求：禁止涂装部位防止误涂涂装前必须进行遮蔽保护脚螺栓底板高强度螺栓结合面混凝土紧贴埋入部位 涂料开桶前应充分摇匀开桶原漆应存结皮结块凝胶等现象沉淀应搅起漆皮应掉 涂装施工程中应控制油漆黏度稠度稀度兑制时应充分搅拌油漆色泽黏度均匀致调整黏度必须专稀释剂需代必须试验 涂刷遍数涂层厚度应执行设计求规定涂装间隔时间根种涂料产品钢结构安装进行防腐涂料第二次涂装涂装前首先利砂布电动钢丝刷空气压缩机等工具钢构件表面处理干净然涂层损坏部分未涂部位进行补涂设计求规定进行二次涂装施工
涂装完工检专业检作记录涂层缺陷时应分析确定缺陷原时修补修补方法求正式涂层部分相 构件涂装应加时围护隔离防止踩踏损伤涂层接触酸类液体防止咬伤涂层需运输时应防止磕碰拖拉损伤涂层
d涂料涂装检验
钢结构防腐涂料面漆稀释剂固化剂等材料品种规格性质量等应符合现行国家产品标准设计求
②漆涂装工艺流程
（1）工艺流程
表面处理 → 底漆 → 面漆 → 涂层检查维护
（2）涂料
检查涂料稀释剂否符合求 混合：规定混合涂料组份机械搅拌
稀释：温度变化时改善涂料施工性根实际情况加入稀释剂应注意度稀释涂料会涂膜变薄流挂导致涂膜性遮盖力变差
滤：果涂料种结皮粒子应200300目金属网尼龙网加滤
适期：双组份涂料组分混合应规定时间完未完次继续
覆涂间隔：底漆面漆工序间隔时间24时
（3） 漆施工
a涂刷
孔接缝边缘等较难涂装部位应刷子先进行涂装
刷子应侵入涂料深样易刷毛根部充满涂料难施工涂料干会影响刷毛柔软性 涂刷时刷子应涂表面成45°角刷子适量涂料分配相涂范围先扩展然横理循序渐进漏涂涂料分布均匀刷子轻刷刷痕搭接处范围轻刷应垂直方进行
刷涂时力必刷涂完成应刷子规定溶剂清洗干净
b涂膜控制
达长久保护作施工钢结构漆时必须注意涂膜均匀性低膜厚低标准膜厚90膜厚低膜厚区域应补修膜厚值超膜厚
c养护期
漆膜表干实干须常温放置7天漆膜完全固化正式投入
525脚手架拆
钢结构井道验收合格工拆脚手架拆区域严禁进入工程关员拆时应拆禁止抛掷拆杆件构件时清理出场6工程质量保证措施
61质量理技术措施
建立健全质量保证体系职工树立创优意识建立质量责制切实加强质量检查严密工序理认真做检互检交接检切实抓施工准备施工生产质量评定资料理环节
62技术保证措施
建立项目技术负责首级技术理班子着重解决工种间工序间交接检查验收
组织学分项工程工艺标准必须工艺标准组织施工操作做施工规范验收标准
认真细致搞施工图纸审会审工作设计错误消工程开工前 63质量控制措施
工程质量理严格ISO9001标准进行监控工序受控进行施工程中严格执行检互检交接检三检制
钢结构钢材焊接材料涂装材料紧固件等应具质量证明书必须符合设计求现行标准规定进场原材料必须生产厂质量证明书外应合求现行关规定甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录 特加强专职检查问题解决萌芽状态尤钢结构制作焊接两工序更应严格关焊工必须具通考试获焊工证
构件安装允许偏差（mm）
项目 体结构整体垂直度 体结构整体面弯曲度 接口处错口 根梁两端顶面高差
允许偏差 （H2500+100）应500 L1500应250 30 L1000100 7安全保证措施
71钢结构制作组装安全措施
a必须国家规定法规条例类操作员进行安全教育安全学生产场必须留安全通道设备间距离1米进入施工现场员应戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
b操作者必须遵守岗位操作规程免损身伤害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
c构件堆放搁置应十分稳固千稳定构件应设支撑固定位超身高度构件列间距应身高度构件安置求稳整齐
d索具吊具常检查超额定荷载焊接构件留存连接起吊索具
e钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
f钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况 g起吊构件移动翻身听指挥两列指挥指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
h制作场安全通道必须畅通
72钢结构焊接安全措施
a认真执行国家关安全生产法规认真贯彻执行关施工安全规程时结合公司实际制定安全生产制度奖罚条例认真执行
b施工员必须戴安全帽高空作业必须系安全带电缆电设备拆明等均专业电工担电动工具必须安装漏电保护器值班电工常检查维护电线路机具认真执行（JGJ4688）标准保持良状态保证电安全
c氧气乙炔二氧化碳气放规定安全处正确规定工具房操作台等处设置足够数量灭火器材电焊气割时应先注意周围环境易燃物进行工作
d做防暑降温防风防雨防雪职工劳动保护工作起重指挥果断指令简单明确十吊操作规程认真执行
73钢结构安装安全措施
731高空作业般求
a高空作业安全技术措施需料具必须列入工程施工组织设计高空作业设施设备必须施工前进行检查确认完方投入
b施工前逐级进行安全教育交底落实安全技术措施身防护品未落实进行施工
c攀登悬空作业员必须持证岗定期进行专业知识考核体格检查施工中高空作业安全技术措施发现缺陷隐患应时解决危身安全时必须停止作业
d施工现场坠落物体应律先进行撤加固定高空作业物料应堆放稳妨碍通行装卸手工具应放工具袋作业中走道余料应时清理干净意抛丢
e钢结构吊装前应进行安全防护设施逐项检查验收合格方进行高空作业 732交叉作业
a结构安装程中工种进行立体交叉作业时垂直方
操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外符合述条件时应安装设置安全防护层
b楼层边口通道口脚手架边缘处严禁堆放拆构件 733防高空坠落
a防高空坠落操作员进行高处作业时必须正确安全带安全带般应高挂低操员必须戴安全帽
b安装构件时撬杠校正构件位置安全必须防止撬杠滑脱引起高空坠落雨天构件常潮湿容易操作员滑倒高空作业员必须穿防滑鞋方操作
c高空作业员脚手板通行时应思想集中防止踏探头板坠落工具安全带零部件应放入身携带工具袋里丢抛
d高空气割电焊切割作业时应采取措施防止割金属火花落伤引起火灾面操作员量避免高空作业方停留通
e构件安装必须检查连接质量误摘钩拆时固定工具防构件掉落伤设置吊装禁区禁止吊装关员入 734防止触电
a时检查电焊机手线防止破损电焊机外壳应接保护种起重机严禁架空输电线路工作通架空输电线路时应起重臂落确保架空输电线安全距离
b严禁带电作业电气设备超负荷运行手工操作时电工应戴绝缘手套站绝缘台钢结构良导体施工程中应做接工作 735气割作业
氧气乙炔瓶放置安全距离应10米氧气乙炔瓶应放太阳暴晒更接火源求火源距离10米 735消防理
a施工现场消防安全施工单位负责建设单位应督促施工单位做消防安全工作施工现场实行逐级防火责制施工单位应确定名防火责
全面负责施工现场消防安全工作
b电气设备化学危险物品必须符合技术规范操作规程严格防火措施确保安全禁止违章作业施工中化学易燃物品时应限额领料禁止交叉作业
c施工材料存放保应符合防火安全求易燃材料必须专库储备化学危险物品压缩燃性气体容器等应性质设置专库房分类存放
d进行电气切割作业等必须持证电工焊工操作
e配备相应消防器材安排足够消防水源施工现场消防器材设施埋压圈占挪作 74涂料涂装安全措施
a涂料施工现场允许堆放易燃物品应远离易燃物品仓库严禁烟火明显严禁烟火宣传标志必须备消防水源器材
b涂料涂装施工时禁止铁棒等金属物品敲击金属物体漆桶明灯应防爆装置时电气设备应防爆型定期检查电路设备绝缘情况严禁闸刀开关
c进入防腐涂料涂装现场施工员应穿安全鞋安全服戴防毒口罩防护眼镜
75脚手架搭设拆安全措施
a操作者应持特种作业岗证身体健康接受工程项目部安全交底岗
b施工时应佩戴安全帽系安全带严禁抛扣件等物品部施工时面应专警戒防护
c作业员应衣着灵便准赤身穿软底防滑鞋
d施工程中应边搭设边铺脚手板脚手板稳固准空头板铁丝扎牢防滑脱安全效维护设施应步连墙杆步
e脚手架搭设拆均步时作业
f严禁强风雨夜间高空搭设拆作业操作
g种电线直接钢脚手架缠绕
h脚手架拆应程序拆拆程中已松开连接杆配件时拆运走严禁抛掷应做配合协调动作禁止单进行拆较重杆件等危险作业
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（1）电梯井深化图纸
（2）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052010)
（3）钢结构焊接规范（GB506612011）
（4）建筑结构度设计统标准（GB500682010）
（5）钢结构设计规范(GB500172010)
（6）施工现场时电安全技术规范（JGJ462010）
（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）
2工程概况
区加装六层六站垂直电梯井道钢结构施工
3施工部署
4施工准备
41劳动力准备
411选具类工程施工验信誉良资质施工队伍承担该项工程施工选择理力强技术水高验丰富员负责该工程施工全程确保工程质量进度
412审查考核特殊工种岗员提前进行培训
413根总进度计划确定分阶段进场队伍数工种等确保影响施工进度窝工
414进场员时做安全文明方面教育作业工种做相应技术交底
415根工程求结合现场实际情况投入足够力物力确保工程期完成专业阶段投入劳动力数量详见表：
劳动力计划表
序号 工种 数
1 架子工 4
2 电焊工 4
3 测量工 1
4 普工 3
42物资准备
421材料
钢材：钢柱采200*200*5150*150*5钢梁采150*150*3120*120*3100*100*3置埋件采350*350*20钢板
锚栓：采M16*190高强化学锚栓
焊条：采E43型型钢型钢焊接型钢埋件连接
脚手架：采Φ48×35 缝钢搭设满堂架架体铺设脚手板作操作台
422机械设备
序号 机具名称 单位 数量 性说明
1 电焊机 台 3 正常
2 葫芦 2 正常
3 水准仪 台 1 正常
4 纬仪 台 1 正常
5 磁力线坠 3 正常
6 钢尺 3 正常
7 水尺 根 2 正常
8 钢丝绳 米 50 正常
9 气割设备 套 1 正常
5施工工艺
电梯井外围侧搭设钢脚手架便施工
51工艺流程
脚手架搭设 → 弹线定位 → 置埋件固定 → 钢材料 → 钢结构构件试拼装→ 钢立柱吊装焊接 → 钢横梁吊装焊接 → 防腐涂料涂装 → 漆涂装 → 脚手架拆
52操作工艺
521脚手架搭设
工程需搭设外脚手架辅助施工外挂安全网注意事项：
1） 脚手架底座装设牢固底座垫板铺立杆必须稳固落底座
2） 横杆少应长两跨扣件立杆联接紧固横杆接头应设
立杆附相邻横杆接接头应错开
3）剪刀撑应设脚手架外侧构成剪刀撑斜杠必须立杆连接牢固
接头必须受拉受压
4）脚手架应坚固稳定满足施工应承受荷载荷载作变形
倾斜摇晃
5）脚手板施工前必须检查脚手板身安全素存裂纹
残边
6）2米脚手架加挂立封安全网网口封牢6米安全网
做防护层
522钢结构井道施工
钢结构施工包括方面：
1）弹线定位：利水准仪纬仪红外线钢尺根施工图结构放出钢立柱钢横梁定位轴线标高线
2）置埋件固定：根定位轴线结构板进行钻孔高强化学锚栓钢板结构行车连接面钻孔完成必须毛刷清刷孔壁吹气泵吹出灰尘方放入置胶剂锚栓植入静置时间动摇锚栓等固化方
支承面脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）
项目 支承面 标高 水度 允许偏差 ±20 L1000 20 脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移
3）钢材料：根施工图现场实际尺寸进行测量明确钢结构构件紧固件连接件型号实际尺寸钢材切割成需长度编号切割完成必须钢材断面进行刨铣等方式加工保证断面垂直度料前必须解原材料材质规格检查原材料质量规格材质零件应分布料根先原次料钢材较弯曲凹凸时应先进行矫正量相等宽度长度零件起料需拼接种构件必须起料长度够需焊接拼接时接缝处必须注意焊缝形状焊接矫正
①切割
钢材料常氧割机械切割（剪切锯切砂轮切割）等方法氧割工艺求：
a气割前应钢材表面油污浮锈杂物面留定空间
b型工件切割应先短边开始
c钢板切割形状工件时应边角合理布置先割件割件先割较复杂割简单窄长条形板切割采两长边时切割方法防止产生旁弯
机械切割允许偏差 气割允许偏差 项目 零件宽度长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 ②矫正成型
a碳素结构钢环境温度低－16℃低合金结构钢环境温度低－12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
b零件采热加工成型时加热温度应控制900～1000℃碳素结构钢
允许偏差（mm） ±30 10 20 项目 零件宽度长度 切割面面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±30 005t20 03 10低合金结构钢分降700～800℃前应结束加工
c矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05㎜应该钢材厚度负允许偏差12
③边缘加工端部加工
a气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应20㎜ b焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行 c边缘加工般采刨铣等方式加工边缘加工应注意加工面垂直度表面粗糙度
边缘端部加工允许偏差 项目 零件宽度长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面粗糙度
④制孔
a制孔通常采钻孔孔方法：钻孔钢结构制造中普遍采方法规格钢板型钢孔加工孔般较薄钢板非圆孔加工求孔径般钢材厚度
b螺栓孔偏差超允许值时允许先采钢材材质相配备焊条进行补焊孔洞重新制孔严禁采钢块填塞方法处理
钢构件加工完成堆放时应水放置确保稳分部均匀构件必须放置垫木
4）钢结构试拼装：加工钢构件面进行试拼装结构尺寸否满足设计求
5）钢立柱钢横梁吊装焊接：电梯井顶部电梯吊装预留吊钩位置固定葫芦采葫芦进行拉装钢结构构件吊点位置选择柱子13处确保钢丝绳高强度尼龙吊带构件行成连接进行吊装钢构件吊装指定位置时先初步进行固定定位校准排序合格方进行焊接
允许偏差（mm） ±30 L300020 ±6 0025t05 50
①焊接材料求
焊接材料应符合国标碳钢焊条（GBT5117）低合金钢焊条（GBT5118）规定焊条焊丝焊剂药芯焊丝前必须产品说明书关工艺文件规定进行烘干低氢型焊条烘干温度350～380℃保温时间应15～2时烘干应缓冷放置110～120℃保温箱中存放时应置保温筒烘干低氢型焊条气中放置时间超4时应重新烘干烘干次数应超2次受潮焊条应
焊材直径选择
焊件厚度（㎜） 4～6 焊条直径（㎜） 焊丝直径（㎜）
②接求
焊件坡口形式考虑施焊坡口加工条件量减少焊接变形节省焊材提高劳动生产率降低成般根板厚选择
板厚宽度材料接时应作缓渡：板厚板材材接接头受拉时允许厚度偏差值应符合表中规定宽度材料接时应根工条件采热切割机械加工砂轮磨方法缓渡连接处允许坡度值1：25
板厚钢材接允许厚度偏差（㎜）
较薄板厚度t1 允许厚度偏差t1t2
③作业条件
焊接作业区风速手工电弧焊超8ms气体保护焊药芯焊丝电弧焊超2ms时应设防风棚防风措施焊接作业区相湿度90焊件表面潮湿冰雪覆盖时应采取加热湿潮措施
焊接作业区环境温度抵0℃时应构件焊接区方等两倍钢板厚度100㎜范围母材加热20℃时方施焊焊接程中低温度
6～12 32～4 12 ＞12 ≥5～9 2 10～12 3 ＞12 4
④焊接施工工序：
合格 焊缝返修 焊缝修磨
施焊时应选择合理焊接序减焊接变形焊接应力减焊接变形采反变形措施处焊接情况求左右称时施焊先中间两边延伸焊缝表面裂纹焊瘤表面气孔夹渣等缺陷
523钢连接通道施工
步骤：定位钻孔清灰尘注胶植入钢筋安装连接钢板进行钢架楼连接
1施工准备施工前应认真阅读设计施工图必须结构面清理干净设计图纸放线标明钢筋锚固点钻孔位置钻孔位置标明现场负责验线
2钻孔设计图纸求明确螺栓锚固位置成孔直径锚固深度
3清孔
（1）钻孔完成孔周围半径05米范围灰尘清理干净气泵毛刷清孔程作三吹两刷吹孔三次清刷两次清刷完毕棉丝沾丙酮清刷孔洞壁孔洞终达清洁干燥遇较潮湿情况须加热棒进行干燥处理
（2）水钻孔：清水孔泥浆刷干净棉丝孔擦净等孔晾干进行道工序工期紧加热棒进行干燥处理
（3）干净棉丝清洁孔洞严密封堵防灰尘异物落入
（4）现场负责检查清孔工作请总包监理验收做隐检记录
4钢筋清理
（1）钢筋端部相应位置做标记标示锈清理长度范围求长度范围求锚固深度50mm
（2）启动磨光机钢丝刷锈清理长度范围钢筋表面磨出金属光泽止
（3）锈清理钢筋放干燥处整齐码放
（4）棉丝蘸丙酮锈清理长度范围钢筋表面擦拭干净
（5）处理完钢筋码放整齐报请现场负责检查
5钢筋埋植
（1）钢筋锚固胶配制（具体配方法参见相应产品说明听现场负责求）求：例配制搅拌均匀
（2）盲孔钢筋埋植：锚固胶注入孔洞23 处理钢筋锈清理端孔洞边方旋转边缓慢钢筋插入洞直达孔洞底部止时锚固胶洞溢出说明注胶量够须钢筋拔出重新注胶次插入钢筋直胶溢出洞口
（3）通孔钢筋埋植：先处理钢筋插入孔孔两端环氧砂浆封堵封堵时须端留出注胶孔端留出出气孔环氧砂浆凝固方进行高压注胶配制锚固胶装入胶筒安装胶嘴锚固胶通注胶孔注入孔洞直端出气孔溢出胶止环氧砂浆材料注胶孔出气孔封堵死
（4）垂直通孔植筋前期步骤第3条注胶时应孔底部注胶口注胶孔部出气口出胶宜
（5）已埋植钢筋做保护工作挂明显标志牌等防锚固胶固化时间钢筋摇摆动碰撞影响埋植效果
（6）棉丝蘸少许丙酮清理工作面遗留胶清理工作面垃圾注意：清理遗留胶时候心轻缓钢筋进行摇摆碰撞
固化时间：
环境温度（℃）
5
0
5
20
30
40
施工时间（min）
25
20
15
5
4
2
固化时间（mm）
360
180
120
50
30
20
备注：环境温度低5ºC固化时间参表适延长
施工工艺：
1 钻孔： 击钻出设计求直径深度锚孔
2 清灰： 压缩空气吹孔浮灰毛刷清孔反复数次清干净止
3 注胶：取胶瓶塞子静态混合器旋胶枪胶液通静态混合器挤出先少量排出前端未混匀胶液
直胶液颜色均匀注胶注胶时孔底逐渐外注入孔中填充量孔深1223
4 埋植：处理钢筋锚栓插入孔中转动抽动数次固定养护时间常温应30分钟
安装事项：
施工安装数：
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆直径(mm)
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆全长L(mm)
110
130
160
190
260
300
380
钻孔直径DB(mm)
10
12
14
18
25
28
35
埋设深度T(mm)
80
90
110
125
170
210
280
固定物厚度Smax(mm)
14
20
25
35
65
65
70
扭紧扭距Mp(Nm)
10
20
40
80
150
200
400
需根求增加孔深增强度
单锚栓均破坏载荷（KN）
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
拉拔力
C30砼
58级镀锌螺杆
18
318
457
726
1106
1553
2407
A4锈钢
223
345
561
726
1289
1586
剪 力
C30砼
58级镀锌螺杆
114
182
265
485
752
110
1732
A4锈钢
154
243
353
658
1029
1056
单锚栓设计载荷（KN）
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
拉拔力
C30砼
58级镀锌螺杆
75
125
19
29
425
597
89
A4锈钢
75
125
19
29
425
597
剪 力
C30砼
58级镀锌螺杆
77
121
177
330
514
742
1178
A4锈钢
83
131
190
353
552
732
凝固时间：
温度
20℃
10℃20℃
0℃10℃
5℃0℃
干混凝土
10分钟
30分钟
60分钟
3时
湿混凝土
30分钟
60分钟
2时
8时
安装连接钢板：
化学锚栓达凝固时间次安装连接钢板进行固定
524钢结构涂装
钢结构安装工程隐蔽验收通方进行涂装工作钢结构涂装施工环境温度应5～38℃间相湿度85涂装时钢结构应结露涂装前钢材表面应进行处理表面焊渣焊疤灰尘油污水毛刺涂装中误涂漏涂凹陷更宽度05mm裂纹涂装4h应保护免雨清理焊接部位 检查构件组装加工定位焊 工艺文件求调整焊接工艺参数 合理焊接序进行焊接 工艺文件求进行焊前预热焊毕检交检 交专职检查员检查 工作结束关闭电源清理现场 ①防腐涂装工艺流程
基层锈 → 环氧富锌底漆两遍 → 检查验收
a钢结构涂装前表面处理（锈）
建筑钢结构工程油漆涂装应钢结构制作安装验收合格进行油漆涂刷前应采取适方法需涂装部位铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净
基面清理锈质量坏直接影响涂层质量坏涂装工艺基面锈质量等级应符合设计文件规定求钢结构锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级（GB8923）标准规定 钢构件表面锈方法根求采手工锈机械锈喷砂锈酸洗锈等方法
b防腐涂料涂装方法
合理施工方法保证涂装质量施工进度节约材料降低成作常涂料施工方法刷涂法手工滚涂法浸涂法空气喷涂法雾气喷涂法
c钢结构涂装施工求
环境求：环境温度应涂料产品说明书求产品说明书求时环境温度宜5～38℃间相湿度应85涂装时构件表面结露水气等涂装4时应保护受雨淋
设计求钢结构施工工艺求：禁止涂装部位防止误涂涂装前必须进行遮蔽保护脚螺栓底板高强度螺栓结合面混凝土紧贴埋入部位 涂料开桶前应充分摇匀开桶原漆应存结皮结块凝胶等现象沉淀应搅起漆皮应掉 涂装施工程中应控制油漆黏度稠度稀度兑制时应充分搅拌油漆色泽黏度均匀致调整黏度必须专稀释剂需代必须试验 涂刷遍数涂层厚度应执行设计求规定涂装间隔时间根种涂料产品钢结构安装进行防腐涂料第二次涂装涂装前首先利砂布电动钢丝刷空气压缩机等工具钢构件表面处理干净然涂层损坏部分未涂部位进行补涂设计求规定进行二次涂装施工
涂装完工检专业检作记录涂层缺陷时应分析确定缺陷原时修补修补方法求正式涂层部分相 构件涂装应加时围护隔离防止踩踏损伤涂层接触酸类液体防止咬伤涂层需运输时应防止磕碰拖拉损伤涂层
d涂料涂装检验
钢结构防腐涂料面漆稀释剂固化剂等材料品种规格性质量等应符合现行国家产品标准设计求
②漆涂装工艺流程
（1）工艺流程
表面处理 → 底漆 → 面漆 → 涂层检查维护
（2）涂料
检查涂料稀释剂否符合求 混合：规定混合涂料组份机械搅拌
稀释：温度变化时改善涂料施工性根实际情况加入稀释剂应注意度稀释涂料会涂膜变薄流挂导致涂膜性遮盖力变差
滤：果涂料种结皮粒子应200300目金属网尼龙网加滤
适期：双组份涂料组分混合应规定时间完未完次继续
覆涂间隔：底漆面漆工序间隔时间24时
（3） 漆施工
a涂刷
孔接缝边缘等较难涂装部位应刷子先进行涂装
刷子应侵入涂料深样易刷毛根部充满涂料难施工涂料干会影响刷毛柔软性 涂刷时刷子应涂表面成45°角刷子适量涂料分配相涂范围先扩展然横理循序渐进漏涂涂料分布均匀刷子轻刷刷痕搭接处范围轻刷应垂直方进行
刷涂时力必刷涂完成应刷子规定溶剂清洗干净
b涂膜控制
达长久保护作施工钢结构漆时必须注意涂膜均匀性低膜厚低标准膜厚90膜厚低膜厚区域应补修膜厚值超膜厚
c养护期
漆膜表干实干须常温放置7天漆膜完全固化正式投入
525脚手架拆
钢结构井道验收合格工拆脚手架拆区域严禁进入工程关员拆时应拆禁止抛掷拆杆件构件时清理出场6工程质量保证措施
61质量理技术措施
建立健全质量保证体系职工树立创优意识建立质量责制切实加强质量检查严密工序理认真做检互检交接检切实抓施工准备施工生产质量评定资料理环节
62技术保证措施
建立项目技术负责首级技术理班子着重解决工种间工序间交接检查验收
组织学分项工程工艺标准必须工艺标准组织施工操作做施工规范验收标准
认真细致搞施工图纸审会审工作设计错误消工程开工前 63质量控制措施
工程质量理严格ISO9001标准进行监控工序受控进行施工程中严格执行检互检交接检三检制
钢结构钢材焊接材料涂装材料紧固件等应具质量证明书必须符合设计求现行标准规定进场原材料必须生产厂质量证明书外应合求现行关规定甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录 特加强专职检查问题解决萌芽状态尤钢结构制作焊接两工序更应严格关焊工必须具通考试获焊工证
构件安装允许偏差（mm）
项目 体结构整体垂直度 体结构整体面弯曲度 接口处错口 根梁两端顶面高差
允许偏差 （H2500+100）应500 L1500应250 30 L1000100 7安全保证措施
71钢结构制作组装安全措施
a必须国家规定法规条例类操作员进行安全教育安全学生产场必须留安全通道设备间距离1米进入施工现场员应戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
b操作者必须遵守岗位操作规程免损身伤害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
c构件堆放搁置应十分稳固千稳定构件应设支撑固定位超身高度构件列间距应身高度构件安置求稳整齐
d索具吊具常检查超额定荷载焊接构件留存连接起吊索具
e钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
f钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况 g起吊构件移动翻身听指挥两列指挥指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
h制作场安全通道必须畅通
72钢结构焊接安全措施
a认真执行国家关安全生产法规认真贯彻执行关施工安全规程时结合公司实际制定安全生产制度奖罚条例认真执行
b施工员必须戴安全帽高空作业必须系安全带电缆电设备拆明等均专业电工担电动工具必须安装漏电保护器值班电工常检查维护电线路机具认真执行（JGJ4688）标准保持良状态保证电安全
c氧气乙炔二氧化碳气放规定安全处正确规定工具房操作台等处设置足够数量灭火器材电焊气割时应先注意周围环境易燃物进行工作
d做防暑降温防风防雨防雪职工劳动保护工作起重指挥果断指令简单明确十吊操作规程认真执行
73钢结构安装安全措施
731高空作业般求
a高空作业安全技术措施需料具必须列入工程施工组织设计高空作业设施设备必须施工前进行检查确认完方投入
b施工前逐级进行安全教育交底落实安全技术措施身防护品未落实进行施工
c攀登悬空作业员必须持证岗定期进行专业知识考核体格检查施工中高空作业安全技术措施发现缺陷隐患应时解决危身安全时必须停止作业
d施工现场坠落物体应律先进行撤加固定高空作业物料应堆放稳妨碍通行装卸手工具应放工具袋作业中走道余料应时清理干净意抛丢
e钢结构吊装前应进行安全防护设施逐项检查验收合格方进行高空作业 732交叉作业
a结构安装程中工种进行立体交叉作业时垂直方
操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外符合述条件时应安装设置安全防护层
b楼层边口通道口脚手架边缘处严禁堆放拆构件 733防高空坠落
a防高空坠落操作员进行高处作业时必须正确安全带安全带般应高挂低操员必须戴安全帽
b安装构件时撬杠校正构件位置安全必须防止撬杠滑脱引起高空坠落雨天构件常潮湿容易操作员滑倒高空作业员必须穿防滑鞋方操作
c高空作业员脚手板通行时应思想集中防止踏探头板坠落工具安全带零部件应放入身携带工具袋里丢抛
d高空气割电焊切割作业时应采取措施防止割金属火花落伤引起火灾面操作员量避免高空作业方停留通
e构件安装必须检查连接质量误摘钩拆时固定工具防构件掉落伤设置吊装禁区禁止吊装关员入 734防止触电
a时检查电焊机手线防止破损电焊机外壳应接保护种起重机严禁架空输电线路工作通架空输电线路时应起重臂落确保架空输电线安全距离
b严禁带电作业电气设备超负荷运行手工操作时电工应戴绝缘手套站绝缘台钢结构良导体施工程中应做接工作 735气割作业
氧气乙炔瓶放置安全距离应10米氧气乙炔瓶应放太阳暴晒更接火源求火源距离10米 735消防理
a施工现场消防安全施工单位负责建设单位应督促施工单位做消防安全工作施工现场实行逐级防火责制施工单位应确定名防火责
全面负责施工现场消防安全工作
b电气设备化学危险物品必须符合技术规范操作规程严格防火措施确保安全禁止违章作业施工中化学易燃物品时应限额领料禁止交叉作业
c施工材料存放保应符合防火安全求易燃材料必须专库储备化学危险物品压缩燃性气体容器等应性质设置专库房分类存放
d进行电气切割作业等必须持证电工焊工操作
e配备相应消防器材安排足够消防水源施工现场消防器材设施埋压圈占挪作 74涂料涂装安全措施
a涂料施工现场允许堆放易燃物品应远离易燃物品仓库严禁烟火明显严禁烟火宣传标志必须备消防水源器材
b涂料涂装施工时禁止铁棒等金属物品敲击金属物体漆桶明灯应防爆装置时电气设备应防爆型定期检查电路设备绝缘情况严禁闸刀开关
c进入防腐涂料涂装现场施工员应穿安全鞋安全服戴防毒口罩防护眼镜
75脚手架搭设拆安全措施
a操作者应持特种作业岗证身体健康接受工程项目部安全交底岗
b施工时应佩戴安全帽系安全带严禁抛扣件等物品部施工时面应专警戒防护
c作业员应衣着灵便准赤身穿软底防滑鞋
d施工程中应边搭设边铺脚手板脚手板稳固准空头板铁丝扎牢防滑脱安全效维护设施应步连墙杆步
e脚手架搭设拆均步时作业
f严禁强风雨夜间高空搭设拆作业操作
g种电线直接钢脚手架缠绕
h脚手架拆应程序拆拆程中已松开连接杆配件时拆运走严禁抛掷应做配合协调动作禁止单进行拆较重杆件等危险作业
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