1联合站简介
*****联合站油水处理岗位始建1983年区域面积6327方米负责****油田原油处理污水处理注水储输工作
原油处理系统前身脱盐厂1983年新总站脱盐厂开工建设1986年建成投产着油田期开发断深入井口液含水较高旧流程进行原油处理利素逐渐增例站外放水困难设备耗高电脱水安全隐患等原制约着原油处理正常运行适应油田期发展油田公司提出采国技术较成熟三相分离器处理技术油田公司部门努力2010年10月新原油处理系统投入日处理力达3000m3
污水处理系统原作独立单位1976年站门北方建成投产2010年配合新原油处理流程时注入水更加适应层求公司污水处理系统行全面升级改造污水处理岗位采国油田较先进电离子化学油田污水技术2010年2011年建设污水处理投入运行负责1500m3污水处理回输工作
****注水系统投运世纪七十年代已运行进40余年设备老旧耗高注水力足严重制约油田发展适应****油田二次开发需夯实注水基础实现老油田稳产产目标油田公司决定原注水系统行全面改造采单干流程注水采设置干单井串接简易井口简化配水工艺流程实现东**注水集中化理
2实容
21安全知识培训
新总站实工作时间里安全放第位置整新总站区域重油气区级防火单位防火防爆工作显尤重QHSE理体系求进厂前必须穿戴劳动保护具齐全员工携带易燃易爆物品工作区域严禁吸烟接手机禁止切明火等需动火作业必须等级办理种动火作业票三相分离器旁存操作引起机械伤害火灾爆炸时硫化氢中毒巡检时佩戴劳动防护品罐区罐量油注意高处跌落 量油时站风口防止中毒
22原油储输岗位
计量站油板式换热器进行加热加热进入三相分离器三相分离器原油进行油气水三相分离
工艺流程
炼油厂
外输泵
储蓄罐
污水处理
气体处理
加破乳剂
三相分离器
加热计量
站外油
气
水
油
处理合格
原油需加热工艺流程需温度样更效进行油水分离加热装置采螺旋板式换热器螺旋板式换热器薄金属板压制成具定波纹形状换热板片然叠装夹板螺栓紧固成种换热器工作流体两块板片间形成窄曲折通道中流冷热流体次通流道中间隔层板片流体分开通板片进行换热
螺旋板式换热器种高效换热器设备适汽－汽汽－液液－液液传热螺旋板换热器结构换热原理决定具结构紧凑占面积传热效率高操作灵活性应范围广热损失安装清洗方便等特点
加热原油带进三相分离器进行分离产物分离器中分离般初次分离分离雾分离三环节初次分离进行气液两相分离分离油水分离雾分离分离气体中存直径液滴三相分离器工作原理：油气水混合物进入分离器进口碰撞分离部件混合物致分气液两相液相导流板引致油水界面进入积液部分集液部分应足够体积游离水沉降底部形成水层面部分原油含较水滴乳状油层油乳状油挡板面溢出挡板游油面液面控制器操出油阀控制恒高度水游出水口排出油水界面控制器操排水阀开度油水界面保持规定高度气体水通重力沉降部分捕雾器气出口流出然原油中部分乳化状存乳状液体具定稳定性般沉降法难脱破乳脱乳化水前提化学破乳脱水乳状液中加入少量表面活性物质破坏乳状液稳定性乳状液破乳进乳化水乳状液中分离出
破乳剂种表面活性物质乳化状液体结构破坏达乳化液中相分离开目原油破乳指利破乳剂化学作乳化状油水混合液中油水分离开达原油脱水目保证原油外输含水标准
破乳剂作：分布乳化膜改变水滴表面张力水滴聚起破乳剂作步骤：破乳剂亲水基团穿透乳化膜>液滴接触合>油浸润固体颗粒合程中会变成水润湿进入水相中
分离出油进入罐里处理合格外输送成品油输油前需提前联系报预计输油量含水情况预定时间改通充气流程准备充气输油前必须气顶通输油线确保畅通输油前罐量油复查油罐油面尺寸吹扫线：开启压风机稳定改入线进行充气吹扫通知方开气时间吹扫放净低凹存油收油站见气线积油净通知停气接停气通知关闭充气流程启动外输泵放油放油结束样需扫线记录压风机工作记录天填写报表记录进油量放水量放油量总存油
23污水处理厂
污水三相分离器脱出水联合站种原油储罐罐底水污水成分十分复杂包含浮油分散油乳化油悬浮固体（泥沙腐蚀产物细菌机物）胶体溶解物质（Ca2+Mg2+Fe2+CO32HCO32等）溶解气体(溶解氧二氧化碳硫化氢等)着油田开发期含水高污水厂建设解决油田期注水开发两问题：注入水水源问题油田注水开发初期注水水源通开采浅层卜水表水解决量开采清水会引起局部层水位降影响生态环境二原油含水量断升含油污水量越越污水排放处理问题生产时间中认识油田污水回注合理开发利水资源正确途径油田污水回注补充采油造成层亏空水量油田污水资源变废宝持续利提高油日注水开发总体技术济效益
污水处理工艺：
改造****油田污水处理系统采电化学离子调整技术核心体化处理工艺原油处理系统水直接进入700m3调储罐罐设收油槽收集层浮油罐底出水污水提升泵加压进入预反应器处理水进入旋流分离器分离出水流进入
100 m3缓罐滤提升泵加压进入1000 m3净化水罐储存然外输泵连续输送注水站实现污水回注
基处理流程联合站含油污水首先进入然油罐重力作利油水淤泥密度差油浮罐部淤泥沉罐底部段时间污油污水油水混合液中污泥然分离污油罐中部溢流口排入污油罐污泥罐底定时开关排泥阀排入回收水罐初次处理污水通污水提升泵进入预反应罐加药控制系统罐中添加化学药剂加药前备药剂开启PH调整剂加药罐搅拌装置开启相关加药流程阀门保证起泵前道出现堵塞开启加药控制系统开预反应器端口加药线取样口观察确定药剂入预反应器启动污水提升泵通电中吸附网扫中胶体失稳定性微悬浮物聚集沉降罐底部里油水淤泥沉降物进步分离查预反应器超越流程出口水质合格开启旋流分离器进出口阀门关闭超越流程阀门旋流分离器进水预反应器出口水质正常时进水免造成设备污染旋流分离器称水力旋流器利离心沉降原理悬浮物中分离固体颗粒设备污水螺旋进入圆通涡旋段着旋流轴螺旋态流动心缩径段截面收缩流体增速促已形成螺旋流态前流动含悬浮物（分散油）水高速旋转时颗粒水密度受离心力密度甩外围密度留围通出口分导引出回收水中悬浮颗粒净化水质分离水（达A2标准）流进入100 m3缓罐处理水缓罐缓作稳定通滤提升泵加压进入1000 m3净化水罐储存然外输泵连续输送注水站实现污水回注
23注水站
注水站改造采单干流程注水采设置干单井串接简易井口简化配水工艺流程注水井口安装功配水器流量计达取消配水间简化流程目次改造取消**1#注水厂**水网**注水厂供水实现东**注水集中化理
****注水厂担负着****油田六条干线天4500立方米注水务2011年建成时注水厂高压注水泵8台2013年实现次增注增压新增3台注水泵现已进入收工阶段届时供**污水**清水200系统注水泵7台供**清水150系统注水泵4台新注水系统新增清水处理系统套包括纤维球滤器加药装置真空泵提升泵直接注入水增加滤杀菌脱氧三道工艺注入井清水质量质提高达延长设备寿命保护层目注水泵操作监控采动化控制系统压力流量实施远程控制极提高注水系统稳度注水泵方面采耗低注水力更高柱塞式高压注水泵均注水压力提高25Mpa均耗降低30
工序流程
注水站联合站污水厂污水沉降滤处理泵入污水储罐生产指标求水高压注水泵增压通干线输配水间控制计量分配注水井
豆腐台水源——清水罐——注水泵——配水站——采油队注水井
污水厂净化水——污水罐——注水泵——配水站——采油队注水井
3实感想
联合站期3月实中原油储输岗位时间长重通次实学解注输队工作油田发挥重作受益匪浅实工作中时会眼高手低毛病较复杂问题心应手处理实践验相匮乏师傅细心指导长足进步继续努力认真学严格求解熟悉单位职掌握更实践验更工作
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1联合站简介
*****联合站油水处理岗位始建1983年区域面积6327方米负责****油田原油处理污水处理注水储输工作
原油处理系统前身脱盐厂1983年新总站脱盐厂开工建设1986年建成投产着油田期开发断深入井口液含水较高旧流程进行原油处理利素逐渐增例站外放水困难设备耗高电脱水安全隐患等原制约着原油处理正常运行适应油田期发展油田公司提出采国技术较成熟三相分离器处理技术油田公司部门努力2010年10月新原油处理系统投入日处理力达3000m3
污水处理系统原作独立单位1976年站门北方建成投产2010年配合新原油处理流程时注入水更加适应层求公司污水处理系统行全面升级改造污水处理岗位采国油田较先进电离子化学油田污水技术2010年2011年建设污水处理投入运行负责1500m3污水处理回输工作
****注水系统投运世纪七十年代已运行进40余年设备老旧耗高注水力足严重制约油田发展适应****油田二次开发需夯实注水基础实现老油田稳产产目标油田公司决定原注水系统行全面改造采单干流程注水采设置干单井串接简易井口简化配水工艺流程实现东**注水集中化理
2实容
21安全知识培训
新总站实工作时间里安全放第位置整新总站区域重油气区级防火单位防火防爆工作显尤重QHSE理体系求进厂前必须穿戴劳动保护具齐全员工携带易燃易爆物品工作区域严禁吸烟接手机禁止切明火等需动火作业必须等级办理种动火作业票三相分离器旁存操作引起机械伤害火灾爆炸时硫化氢中毒巡检时佩戴劳动防护品罐区罐量油注意高处跌落 量油时站风口防止中毒
22原油储输岗位
计量站油板式换热器进行加热加热进入三相分离器三相分离器原油进行油气水三相分离
工艺流程
炼油厂
外输泵
储蓄罐
污水处理
气体处理
加破乳剂
三相分离器
加热计量
站外油
气
水
油
处理合格
原油需加热工艺流程需温度样更效进行油水分离加热装置采螺旋板式换热器螺旋板式换热器薄金属板压制成具定波纹形状换热板片然叠装夹板螺栓紧固成种换热器工作流体两块板片间形成窄曲折通道中流冷热流体次通流道中间隔层板片流体分开通板片进行换热
螺旋板式换热器种高效换热器设备适汽－汽汽－液液－液液传热螺旋板换热器结构换热原理决定具结构紧凑占面积传热效率高操作灵活性应范围广热损失安装清洗方便等特点
加热原油带进三相分离器进行分离产物分离器中分离般初次分离分离雾分离三环节初次分离进行气液两相分离分离油水分离雾分离分离气体中存直径液滴三相分离器工作原理：油气水混合物进入分离器进口碰撞分离部件混合物致分气液两相液相导流板引致油水界面进入积液部分集液部分应足够体积游离水沉降底部形成水层面部分原油含较水滴乳状油层油乳状油挡板面溢出挡板游油面液面控制器操出油阀控制恒高度水游出水口排出油水界面控制器操排水阀开度油水界面保持规定高度气体水通重力沉降部分捕雾器气出口流出然原油中部分乳化状存乳状液体具定稳定性般沉降法难脱破乳脱乳化水前提化学破乳脱水乳状液中加入少量表面活性物质破坏乳状液稳定性乳状液破乳进乳化水乳状液中分离出
破乳剂种表面活性物质乳化状液体结构破坏达乳化液中相分离开目原油破乳指利破乳剂化学作乳化状油水混合液中油水分离开达原油脱水目保证原油外输含水标准
破乳剂作：分布乳化膜改变水滴表面张力水滴聚起破乳剂作步骤：破乳剂亲水基团穿透乳化膜>液滴接触合>油浸润固体颗粒合程中会变成水润湿进入水相中
分离出油进入罐里处理合格外输送成品油输油前需提前联系报预计输油量含水情况预定时间改通充气流程准备充气输油前必须气顶通输油线确保畅通输油前罐量油复查油罐油面尺寸吹扫线：开启压风机稳定改入线进行充气吹扫通知方开气时间吹扫放净低凹存油收油站见气线积油净通知停气接停气通知关闭充气流程启动外输泵放油放油结束样需扫线记录压风机工作记录天填写报表记录进油量放水量放油量总存油
23污水处理厂
污水三相分离器脱出水联合站种原油储罐罐底水污水成分十分复杂包含浮油分散油乳化油悬浮固体（泥沙腐蚀产物细菌机物）胶体溶解物质（Ca2+Mg2+Fe2+CO32HCO32等）溶解气体(溶解氧二氧化碳硫化氢等)着油田开发期含水高污水厂建设解决油田期注水开发两问题：注入水水源问题油田注水开发初期注水水源通开采浅层卜水表水解决量开采清水会引起局部层水位降影响生态环境二原油含水量断升含油污水量越越污水排放处理问题生产时间中认识油田污水回注合理开发利水资源正确途径油田污水回注补充采油造成层亏空水量油田污水资源变废宝持续利提高油日注水开发总体技术济效益
污水处理工艺：
改造****油田污水处理系统采电化学离子调整技术核心体化处理工艺原油处理系统水直接进入700m3调储罐罐设收油槽收集层浮油罐底出水污水提升泵加压进入预反应器处理水进入旋流分离器分离出水流进入
100 m3缓罐滤提升泵加压进入1000 m3净化水罐储存然外输泵连续输送注水站实现污水回注
基处理流程联合站含油污水首先进入然油罐重力作利油水淤泥密度差油浮罐部淤泥沉罐底部段时间污油污水油水混合液中污泥然分离污油罐中部溢流口排入污油罐污泥罐底定时开关排泥阀排入回收水罐初次处理污水通污水提升泵进入预反应罐加药控制系统罐中添加化学药剂加药前备药剂开启PH调整剂加药罐搅拌装置开启相关加药流程阀门保证起泵前道出现堵塞开启加药控制系统开预反应器端口加药线取样口观察确定药剂入预反应器启动污水提升泵通电中吸附网扫中胶体失稳定性微悬浮物聚集沉降罐底部里油水淤泥沉降物进步分离查预反应器超越流程出口水质合格开启旋流分离器进出口阀门关闭超越流程阀门旋流分离器进水预反应器出口水质正常时进水免造成设备污染旋流分离器称水力旋流器利离心沉降原理悬浮物中分离固体颗粒设备污水螺旋进入圆通涡旋段着旋流轴螺旋态流动心缩径段截面收缩流体增速促已形成螺旋流态前流动含悬浮物（分散油）水高速旋转时颗粒水密度受离心力密度甩外围密度留围通出口分导引出回收水中悬浮颗粒净化水质分离水（达A2标准）流进入100 m3缓罐处理水缓罐缓作稳定通滤提升泵加压进入1000 m3净化水罐储存然外输泵连续输送注水站实现污水回注
23注水站
注水站改造采单干流程注水采设置干单井串接简易井口简化配水工艺流程注水井口安装功配水器流量计达取消配水间简化流程目次改造取消**1#注水厂**水网**注水厂供水实现东**注水集中化理
****注水厂担负着****油田六条干线天4500立方米注水务2011年建成时注水厂高压注水泵8台2013年实现次增注增压新增3台注水泵现已进入收工阶段届时供**污水**清水200系统注水泵7台供**清水150系统注水泵4台新注水系统新增清水处理系统套包括纤维球滤器加药装置真空泵提升泵直接注入水增加滤杀菌脱氧三道工艺注入井清水质量质提高达延长设备寿命保护层目注水泵操作监控采动化控制系统压力流量实施远程控制极提高注水系统稳度注水泵方面采耗低注水力更高柱塞式高压注水泵均注水压力提高25Mpa均耗降低30
工序流程
注水站联合站污水厂污水沉降滤处理泵入污水储罐生产指标求水高压注水泵增压通干线输配水间控制计量分配注水井
豆腐台水源——清水罐——注水泵——配水站——采油队注水井
污水厂净化水——污水罐——注水泵——配水站——采油队注水井
3实感想
联合站期3月实中原油储输岗位时间长重通次实学解注输队工作油田发挥重作受益匪浅实工作中时会眼高手低毛病较复杂问题心应手处理实践验相匮乏师傅细心指导长足进步继续努力认真学严格求解熟悉单位职掌握更实践验更工作
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