2013年公司质量理工作总结
生产部级领导正确领导精心安指导认真贯彻公司质量方针深入推进高质质取胜战略全面履行质量理职质量理体系框架进厂原料程控制出厂产品环节严质量关年年初制定工作思路利科技创新生产装置进行改革工艺改造通系列措施实施完成产品质量客户满意度均较提高现年质量理工作总结：
重视科技创新工作断引进先进技术完善生产装置系统稳定提升产品质量提供利条件
1孔粒状硝酸铵生产线引进先进动控制装置原先包裹剂喷料装置进行改造原手动控制提升微机动控制连续记录时显示包裹加入量确保配料准确稳定防止孔硝酸铵包裹剂喷涂均匀造成结块块问题改善
2孔粒状硝酸铵生产线新增加套四合机组时输送皮带增设冷装置该装置投入解决原先流化床冷气量足输送皮带冷装置气量问题够效降低流化床出口物料温度保证物料包装温度达指标求防止孔硝酸铵结块提供工艺保障
3结晶硝酸铵生产线新增套虑装置时3#皮带承接盘进行改造保证回收物料虑程序效拦截回收物料中杂质进入生产系统该装置投入结晶硝酸铵硝酸铵溶液产品质量提升稳定起作
4产品包装计量装置进行改进
⑴改造硝酸钠亚硝酸钠产品包装生产线引进动包装系统降低员工劳动负荷提高工作效率工作质量
⑵结晶硝酸铵产品包装生产线改进计量器具现台秆进行改造
原横梁刻度读数改液晶数显读数时分度值01公斤提高005公斤样改造成低方便操作台秆精密度提升等级效提高产品包装计量合格率准确度提供定保障
二加强日常理完善质量理制度规范操作规程持续稳定生产优质量产品提供保障
1质量理体系基框架体系文件求做质量理基础性工作质量台帐质量记录岗位记录抓起督促岗位员工严格作业指导书工艺指标程序文件规范操作时时踪原料质量工序质量产品质量情况时组织召开诊断会评审会解决存问题完成质量理体系审理评审外审工作确保质量理体系效运行
2开展质量月活动质量月活动契机加强质量法规质量理制度宣传提高全体员工质量意识
3完善质量理制度修订质量理体系文件制定回收料草酸系统采酸操作规程完善产品标识更加便产品流追溯
4加强标准化工作修订原材料质量指标定制硝酸铵溶液产品质量企业标准QFJSH0012013硝酸铵溶液标准通质量技术监督局备案填补公司企业标准备案空白
三质量目标完成情况
2013年通完善制度建设规范操作规程实施技术改造等措施质量理工作取定成绩产品质量客户满意度均较提升
1产品次交付检验合格率均达99孔硝酸铵结晶块现象结晶硝酸铵起泡现象硝酸铵溶液质量问题效解决全年客户反应质量问题3起相2012年12起降75
月未发生客户投诉客户满意度较提升较完成年初制定质量目标
2013年产品次交付检验合格率统计表
产品名称
硝酸铵
孔硝酸铵
液态硝酸溶液
硝酸钠
亚硝酸钠
13年合格率
（110月）
9944
100
100
100
9975
12年合格率
9972
9922
100
100
9905
028
079
071
2产品包装计量合格率效提高均达902013年产品包装计量合格率表：
2013年产品包装计量合格率统计表
产品名称
硝酸铵
孔硝酸铵
硝酸钠
亚硝酸钠
13年合格率
（110月）
9183
100
9651
9403
12年合格率
6933
9759
8070
7046
3245
247
1959
3345
四存问题足
然产品质量相稳定发展角度存着问题隐忧类先进厂家相定差距生产工艺制约成品酸质量等级高硝酸浓度达40左右硝酸中杂质特氯化物含量较高素制约着硝酸铵产品质量进步提升起动氨氧化酸吸收工段进行双加压技术改造解决
五2014年工作计划
加强现场质量理规范草酸系统采酸转化尾气采酸操作做产品分类存放踪产品流加强脚料卫生料理加强回收料虑进步完善改造硝酸铵包装生产线孔硝酸铵质量提升确保产品质量稳定提升
总工作中努力增强工作动性科学性预见性找准工作切入点实现企业质量目标努力工作
二O三年十月三十日
4
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生产部级领导正确领导精心安指导认真贯彻公司质量方针深入推进高质质取胜战略全面履行质量理职质量理体系框架进厂原料程控制出厂产品环节严质量关年年初制定工作思路利科技创新生产装置进行改革工艺改造通系列措施实施完成产品质量客户满意度均较提高现年质量理工作总结：
重视科技创新工作断引进先进技术完善生产装置系统稳定提升产品质量提供利条件
1孔粒状硝酸铵生产线引进先进动控制装置原先包裹剂喷料装置进行改造原手动控制提升微机动控制连续记录时显示包裹加入量确保配料准确稳定防止孔硝酸铵包裹剂喷涂均匀造成结块块问题改善
2孔粒状硝酸铵生产线新增加套四合机组时输送皮带增设冷装置该装置投入解决原先流化床冷气量足输送皮带冷装置气量问题够效降低流化床出口物料温度保证物料包装温度达指标求防止孔硝酸铵结块提供工艺保障
3结晶硝酸铵生产线新增套虑装置时3#皮带承接盘进行改造保证回收物料虑程序效拦截回收物料中杂质进入生产系统该装置投入结晶硝酸铵硝酸铵溶液产品质量提升稳定起作
4产品包装计量装置进行改进
⑴改造硝酸钠亚硝酸钠产品包装生产线引进动包装系统降低员工劳动负荷提高工作效率工作质量
⑵结晶硝酸铵产品包装生产线改进计量器具现台秆进行改造
原横梁刻度读数改液晶数显读数时分度值01公斤提高005公斤样改造成低方便操作台秆精密度提升等级效提高产品包装计量合格率准确度提供定保障
二加强日常理完善质量理制度规范操作规程持续稳定生产优质量产品提供保障
1质量理体系基框架体系文件求做质量理基础性工作质量台帐质量记录岗位记录抓起督促岗位员工严格作业指导书工艺指标程序文件规范操作时时踪原料质量工序质量产品质量情况时组织召开诊断会评审会解决存问题完成质量理体系审理评审外审工作确保质量理体系效运行
2开展质量月活动质量月活动契机加强质量法规质量理制度宣传提高全体员工质量意识
3完善质量理制度修订质量理体系文件制定回收料草酸系统采酸操作规程完善产品标识更加便产品流追溯
4加强标准化工作修订原材料质量指标定制硝酸铵溶液产品质量企业标准QFJSH0012013硝酸铵溶液标准通质量技术监督局备案填补公司企业标准备案空白
三质量目标完成情况
2013年通完善制度建设规范操作规程实施技术改造等措施质量理工作取定成绩产品质量客户满意度均较提升
1产品次交付检验合格率均达99孔硝酸铵结晶块现象结晶硝酸铵起泡现象硝酸铵溶液质量问题效解决全年客户反应质量问题3起相2012年12起降75
月未发生客户投诉客户满意度较提升较完成年初制定质量目标
2013年产品次交付检验合格率统计表
产品名称
硝酸铵
孔硝酸铵
液态硝酸溶液
硝酸钠
亚硝酸钠
13年合格率
（110月）
9944
100
100
100
9975
12年合格率
9972
9922
100
100
9905
028
079
071
2产品包装计量合格率效提高均达902013年产品包装计量合格率表：
2013年产品包装计量合格率统计表
产品名称
硝酸铵
孔硝酸铵
硝酸钠
亚硝酸钠
13年合格率
（110月）
9183
100
9651
9403
12年合格率
6933
9759
8070
7046
3245
247
1959
3345
四存问题足
然产品质量相稳定发展角度存着问题隐忧类先进厂家相定差距生产工艺制约成品酸质量等级高硝酸浓度达40左右硝酸中杂质特氯化物含量较高素制约着硝酸铵产品质量进步提升起动氨氧化酸吸收工段进行双加压技术改造解决
五2014年工作计划
加强现场质量理规范草酸系统采酸转化尾气采酸操作做产品分类存放踪产品流加强脚料卫生料理加强回收料虑进步完善改造硝酸铵包装生产线孔硝酸铵质量提升确保产品质量稳定提升
总工作中努力增强工作动性科学性预见性找准工作切入点实现企业质量目标努力工作
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