综采回撤作业规程
目 录
第节 08101工作面概述 …………………… …… ……1
第二节 08101工作面设备型号数量 ……………… …2
第三节 回撤前准备工作 ……………………………3
第四节 撤序运输路线 ……………………………5
第五节 设备撤方法求 …………………………6
第六节 装车点形成装车办法 ………………………12
第七节 通风求 …………………………………………15
第八节 安全技术措施………………………………………16
劳动组织表…………………………………………27
1
08101工作面回撤作业规程
第节 工作面概述
08101工作面位井8#采区东面布置回风槽西面布置运输槽现剩余800米工作面长150m采高25m倾角8度特殊原导致矿8#煤层进行推进计划回撤工作面设备
停采线：现工作面继续推进15米定停采线停采线处槽均锚网索支护确保工作面利撤特制订规程施工员必须认真执行
煤层
08101工作面开采8号煤层位山西组段中部鉴定采煤层根井钻孔探测工作面范围煤层厚度0～237m均厚2m含稳定夹矸夹石结构复杂夹矸厚度01~17m岩性泥岩炭质泥岩煤层基稳定东北部剥蚀区赋煤区采煤层顶板泥岩砂质泥岩底板泥岩
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度m
特征
基顶
中砂岩
3
灰白色碎屑石英分选性中等
直接顶
粗细砂岩
3
灰白色碎屑石英含长石分选性中等
伪顶
深灰色泥岩石岩
4
直接底
泥岩
27
灰黑色砂质泥岩
基底
中粒砂岩
34
灰白色中砂岩碎硝石英长石分选中等
附图：煤层综合柱状图
工作面断层陷落柱揭露煤层埋深941～978m间直接顶粗
细砂岩砂质泥岩井田单斜构造层走NW倾SW倾角6～11切眼出口高差20m皮带槽总体南高北低工作面端头标高957362m端头标高976585m工作面停采期间积水排水路排水仓
第二节 08101工作面设备型号数量
序号
设备名称
设备型号
数量
单位
点
备注
1
液压支架
ZY48001632
98
架
综采工作面
2
渡支架
ZYG48001632
4
架
综采工作面
3
采煤机
MG300700
1
台
综采工作面
4
刮板机
SGZ764630
1
部
综采工作面
5
转载机
SZZ764132
1
部
综采工作面
6
破碎机
PLM1000
1
部
综采工作面
7
皮带机移机尾
ZY1000
1
部
综采工作面
8
皮带机
DSJ100802*160
1
部
皮带槽
9
固定皮带机
DTL10080160
1
部
皮带山
10
乳化液箱
RX40025液箱
1
台
综采工作面
11
乳化液泵
BRW400315
2
台
综采工作面
12
清水箱
QX32020A
1
台
综采工作面
13
喷雾泵
BPW32063
2
台
综采工作面
14
移动变电站
KBSGZY100010
2
台
综采工作面
15
移动变电站
KBSGZY160010
1
台
中央变电
16
软起开关
QJR—4001140V
4
台
皮带机开关
1台备
17
真空启动器
QBZ1201140V660V
1
台
调度绞车开关
18
逆真空启动器
QBZ80N1140V
5
台
回柱绞车开关
15
回柱绞车
JH20
3
台
综采工作面
16
回柱绞车
JH20
1
台
皮带槽口
17
回柱绞车
JH20
1
台
副井车场方
18
调度绞车
JD25
1
台
回风槽
19
双速绞车
JSBD25
1
台
副井口
20
风动泵
FWB70
3
台
皮带槽
1台备
21
潜水泵
WQY12580
2
台
皮带山口
1台备
22
通讯装置
BAL2127G
12
台
23
电话
KTH108
6
部
24
高压电缆
MYPTJ8710KV3*50
1500
米
变电工作面
25
低压电缆
2100
米
设备列车工作面
第三节 回撤前准备工作
工作面铺网工序
1距离停采线12米位置时工作面开始铺网
2挂网前刀必须工作面调直调支架升支撑高度
3割刀刮板机推煤壁支架护帮板升起机头三架进行连网连网完毕三架护帮板收回进行铺网直铺网完成进行移架铺网机头铺设机尾移架完成进行循环
4回撤前刀割完工作面浮煤杂物全部清理干净运输机机尾洗干净保证机组正常解体
5工作面网范围工作面全部支架网网间联接压茬距离01m14#铁丝020m联结扣工作面网巷道网连接牢固
6第刀铺设单层棱形网第二刀开始铺设双层棱形网刀刀铺设（棱形网规格：1×30m）
7工作面铺设双层棱形网走长度12m计15刀刀截深08m
8距停采线8米时进行锚网索支护锚杆间排距800*800mm长度2500mm锚索间距2400mm间距2400mm锚索长6000mm
10停止拉架第刀前护帮板顶第二刀脱溜割∏型钢梁梁期间少降快升缩短空顶时间减少顶板沉量
11支架∏型钢梁长32m架支架根∏型钢第三第四刀次前窜08m紧贴煤壁∏型钢梁设单体型号：DZ28m单体迎山力达初撑力(90KN)拴防倒绳防止单体倾倒溜子拉走等事伤
12开始回撤支架前煤壁距顶板方05m13m处均匀两排锚杆间距08m锚杆∮20mm×2500m全深设根锚杆3卷树脂锚固剂利锚杆煤壁挂网帮网规格1×3 m长边工作面倾压茬01m扣间超02m
13工作面单体必须拴防倒绳找迎山达90KN初撑力求底板松软时必须穿铁鞋
14回撤单体棚梁时坚持先支回外里原专观察顶帮
15回撤前工作面端头帮**位置中心施工稳车硐室安装台14T稳车稳车采四压两戗锚六根脚锚杆固定回撤工作面三机支架工作面煤壁处铺设轨道
16回撤系统利原轨道进行运输
17回撤设备前运输槽回风山风桥挑开运输槽皮带机头撤出运输槽机头出安设极绳绞车运输山安设
调节风窗
二稳车硐室起吊梁窝
技术求：
1工作面端头帮支架停位置中心施工稳车硐室规格：长×宽×高（35×25×22m）
2锚网支护锚杆间排距800×800㎜锚杆规格：Ф20×2500㎜金属网：采直径8#铁丝制作成规格长×宽2000×1000mm网格长×宽50×50mm相邻两块网间压茬连接压茬搭接长度100mm200mm搭接压茬部分双股14#铁丝交叉连接连接点均匀布置间距03m
第四节 撤序运输路线
1工作面撤设备进风槽巷运出
撤进风槽设备序：撤皮带→转载机→破碎机→撤运溜子机头→撤采煤机→撤运输机→撤运溜子机尾→设备列车→撤全部支架→供液系统→供水系统
2撤运输路线：
工作面→进风槽→回风山→副井车场→副井→出井
运输路线具体说明：
回撤支架前运输槽回风山交叉点风桥挑开重新铺设道轨回风山（风桥）前10米安设回柱绞车运输槽皮带机头位置安装极绳绞车车场附安设回柱绞车该运输路线铺设22kg轨道进行运输
第五节 设备撤方法求
刮板运输机
1先刮板输送机洗干净周围浮煤清净杂物运走机头棚梁等重新升压加固
2检查运输路线支护情况运输设备稳固情况
3搬运件时作业员前左右应观察行走路线防拌倒员心协力统指挥防止碰伤
4起吊件时先检查起吊具起吊梁稳固情况安检员班长检查合格确认安全方准
5时确定起吊重物重心确认问题方准起吊
6起吊件期间起吊关员全部躲安全点起吊重物附严禁通停留
7作业员退路保证退路畅通情况站效支护起吊设名验工观察整起吊程发现危险立停止作业时撤出员
8件外运时检查拖运路线障碍物否出现卡现象述情况提前排严禁强行拖拉拖拉件时员躲安全点防止断绳伤
9搬运撤配件拖拉件时必须做拆运走隔件托运外里逐件运输保证作业点安全空间
10绞车拖运件时需设导滑轮（四根Φ18mm长19m锚杆固定帮顶全深设根锚杆两卷φ28×450mm型锚固剂）时次托运前认真检查导滑轮稳固情况确认安全方准
11设专回收拆型配件专车专运送防止丢失
二采煤机拆
1采煤机牵引工作面预定位置放左右摇臂清净机身浮煤利已加固工字钢棚起吊点支架作起吊点停电撤
2两滚筒滚筒挡板撤螺栓卸利单体顶出（单体稍带劲员躲安全点方远距离供液）部件连接均螺栓固定螺栓卸掉分解开
3整煤机分解成部分装车：左右滚筒左右摇臂左右行走部中间控制箱泵箱电机
4机组种护板电缆夹板水螺栓等集中装车做记录封牢回收超长应防碰措施
5机架装车时必须车盘垫方木封车钢丝绳铁丝封牢固保证运输安全
三工作面运输机撤
1运输机截开链利电机吐出刮板链稳车拉出时发现刮卡现象立停机处理严禁死拉硬拽免拉断钢丝绳烧电机机头处拆刮板链
2刮板链边撤边装车外运
3轨道槽设备全部装车运走运输机机头解体装车
4机头机尾均应拆成减速机电机机头架推移梁垫架渡槽等部分然装车
5中部溜槽撤方法：撤电缆电缆槽溜槽拆出单独分类集中装车溜3节溜槽封装车
6分解设备利稳车配合回头轮起吊装车封牢车外运
7拖拉溜子部件时认真拉件发清信号防止拉坏设备伤员应躲开回头轮钢丝绳波范围进入支架绞车司机提高警惕听清信号熟练操作反应迅速严禁死拉硬拽
四移动移动变电站泵站电气设备
1工作面刮板机回撤回风槽设备列车通工作面工作面安设时供电供液设备设施作回撤工作面
2回撤移动移动变电站泵站时停电必须低压高压级逐级进行（停高低压电必须专职电工穿绝缘靴带绝缘手套进行）应确保操作开关停电指令致停高防开关撤面结束停采区变电高压开关
3高压停电拆电气设备时必须先电压相匹配工具进行验电放电拆供电电缆变电开关锁挂停电牌
4拆移动变电站前应电缆码放整齐防止挤坏型电器零部件易损件拆液压子拆掉连接电缆拆盘
5撤移动变电站泵站时里外逐车拆外运拆前必须里边相车锁防止移动变电站车跑车
6电气设备撤电气设备应防尘防潮措施塑料膜包扎超长设备应设防碰撞措施垫薄木料
7泵站子撤前卸掉系统残余压力拆路应种连接件阀件集中回收外运
8撤电缆时电缆头加包扎保护液压头需进行包扎封堵防止进水脏物
9电缆拉铺程中严禁刮伤电缆绝缘橡胶电缆严禁金属锋利物体滑动锋利金属划伤巷道转弯处增加员员站转弯处电缆外侧严禁生拉硬拽电缆磨帮拉出
五液压支架撤方法求
1撤序
（1）调掩护架1#2#支架
（2）撤中间支架
2调设掩护架
（1）端头稳车设回头滑子配合油缸调抽出1#2#支架调整掩护支架
（2）调掩护支架程中碰倒支柱棚必须时补齐调架露出л型钢梁时支单体
（3）掩护支架调设完毕先维护回撤原里外逐架回撤时回撤单体支柱л型钢梁等物料掩护架л型钢梁单体
3支架撤方法
(1)回撤前台支架前方煤壁侧底板设锚杆成设树脂锚固剂少3该锚杆作支架调头固定点
(2)支架调头期间改单体加л型钢梁边改边支作少改少移勤支单体找迎山达初撑力
(3)支架调头期间40T溜子链端铁托盘螺栓固定锚杆端连接环（螺栓）固定推前溜滑块通油缸伸缩支架拉出时视支架拉出位置逐渐改变锚杆固定位置支架逐渐拉出调正
(4)调头期间检查支架联接部位出现卡现象发现拉力时停止作业认真检查强行拉移造成意外事伤
(5)单体配合调头时选支点单体采取远距离送液防止单体支架歪倒伤
(6)降架前检查工字钢梁稳固情况安全重新加固
(7)回撤台支架两台掩护支架迈步前移次两台支架架设两根32m∏型钢梁
(8)煤壁侧单体顶板л型钢梁支架尾梁处回出回单体钢梁等工作必须专观察帮顶保证退路畅通情况进行次作业少三接着里外先支回原发现危险时撤出员
(9)回撤程中方实保证正常通风需设局扇通风风机设进风槽距进风巷10米外新鲜风流中
(10)风筒末端距台支架距离5米
(11)支架调头拉移期间切眼浮煤杂物必须清理干净全部见底板底板出现台阶段律起底找防止支架调头运输时底板造成歪斜事
(12)支架调头期间员必须躲安全点作业点严禁员通操作员箱体操作设专观察支架稳定情况单体支架戗住缓慢拉移做少降少移勤支勤改选支设位置严防支架歪斜伤
(13)拖运支架回撤架子时员必须躲安全点工作面全长设置信号线隔15m设电铃信号工站运支架方工作面支架行道观察支架运行情况支架运行中严禁站绳道信号工观察危险情况时应立发出停开信号权发出开车信号信号工必须精力集中认真观察支架运行情况
六回撤端头联络巷支护：
1班作业前班长安检员必须现场安全情况进行全面检查确认问题方准员进入作业点
2回柱放顶时少两回柱放顶观察顶板支架周围情况观察协助回柱外兼做工作严禁单独操作
3回柱时回柱工必须站支柱斜方支架完整安全点长柄工具卸载长柄工具绳长2米
4回柱时应里外序进行回撤严禁提前摘柱进入采空区作业
5回棵支柱前必须选择清理退路方进行回柱操作
6支护完整退路畅通回柱附员未规定撤离回孤柱没架设时支柱时进行回柱
7顶板破碎时采取时支护措施严禁空顶空帮作业
8支柱时注液枪插入三阀中必须锁紧连接操注液枪支柱腔注液直达初撑力禁止性类型支柱
9回柱前先检查棚梁顶板采空区悬顶情况发现问题时处理确认误方回柱
10回柱程中发现顶板压力较时应立撤安全点压力支架重新维护方继续回柱
11回撤程中发现险情时必须立停止作业撤离安全点调度室汇报
12回撤出单体钢梁时外运指定点严禁乱乱放
七运输设备回收
回收4架支架回收次工作面轨道4米辅助设备
第六节 装车点形成装车办法
108101工作面回撤台支架全部出井
2 回撤支架起吊点设进风槽离工作面外10m范围设置起吊硐室规格：长×宽×高6000㎜×4500㎜×3300㎜进风巷起吊梁固定：起吊梁两根45m∏钢梁架设∏钢梁两端巷道顶设四根φ18×2500㎜锚杆两根φ178×6000mm长锚索（根锚杆两根锚固剂根锚索型三卷锚固剂）锚杆挂完40T溜子链托盘螺栓起吊梁锁住锚杆托盘规格：规格长×宽120×120mm8mm钢板锚索挂新40T溜子链锚索头固定起吊梁两头采34米∏钢梁配合35m单体架棚巷道方起吊梁托住保证梁三柱单体保证迎山力初撑力90KN拴防倒绳两根起吊梁间距必须支架起吊孔距离致保证垂直起吊
2支架流程：支架运起吊点→接进液→支架升起→起吊工具支架联接→降支架推进板车高度→板车推进支架方→升架支架降板车→固定支架底座→运出支架
3距支架左前方1米外位置设操作阀组5米液压支架联接进行支架升降工作支架拖运起吊点正方接进液支架升高度起吊工具支架联接缩回支架立柱底座吊起高度推进板车宜
4起吊工具采四5吨手拉葫芦手拉葫芦必需均匀提升放起吊梁起吊工具支架间完40T溜子链分联接手拉葫芦顶梁联接时手拉葫芦钩头高顶梁35㎝宜防止钩头受力均起吊梁手拉葫芦间保证手拉葫芦旋转空间阻碍物影响手拉葫芦支架联接方法：顶梁部手拉葫芦间接采40T溜子链子联接顶梁前部手拉葫芦间联接护帮板支架40T溜子链配合联接环护帮板油缸座进行固定护帮板前探梁座进行固定确保起吊工具支架形成独立联接联接牢固连接装置必须机电部门核定达规定强度
5起吊工具手拉葫芦HSZA620系列中5T型号手拉葫芦时HSZA620系列手拉葫芦说明书（户手册）进行操作
6事先准备板车推底座正方升柱支架稳落板车然φ24×115mm螺丝螺栓锁住底座前端底座螺栓固定板车钢丝绳捆绑牢固
7起吊位置设两条10米左右直径低20㎜棕绳条绳头拴φ18㎜锚杆加工钩子板车运支架前米时绳板车联接支架方进行远距离支架方拉运板车严禁员进入支架方推拉板车
8次作业前负责项工作副班长安检员必须起吊具起吊梁连接件进行详细检查合格严禁次起吊前必须进行试吊工作次试吊高度超200㎜试吊成功方进行正式起吊
9吊装区域严禁关员进入作业员严禁支架方作业手拉葫芦时确保手拉葫芦面支架行四负责起吊员距支架凸出位置低10米点面支架进行操作（见附图）手校正起吊具
10起吊现场浮煤杂物全部清理干净保证现场清洁退路畅通情况方准进行起吊工作
11支架拆卸时找中心重心位置严禁身体衡重物重心单体调架时员必须躲安全点采取远距离送液防止支架歪倒单体滑伤
12整起吊程中必须设名专职员支架前方负责全程观察安全情况负责观察员观察时距支架25米发现危险立停止作业撤出员
13项工作完成负责项工作副班长检查合格签字方进行项工作
14煤机型部件移动变电站开关移动变压器型泵站箱体矿型设备选专板车装运封装物料M24×110螺栓板车联接固定确实螺栓固定钢丝绳专链子捆扎横捆扎少两道扎接锁紧固定点必须板车预留封车孔物料板车间须加防滑皮子木板链条封车时必须采取放松措施物料板车固定准采挂钩连接方式需专销连接专销齐全配套效
15板车装运单体支柱料时选钢丝绳进行捆扎捆扎少两道防止窜出支柱料间应相互串系层单体支柱料采薄木板进行隔离增加摩擦力严禁站撑板车装运单体支柱料
16板车装运钢丝绳电缆皮带时（钢丝绳电缆必须缠专辊子）坐放中间固定立杆专板车钢丝绳专链子拉紧钢丝绳电缆头棍子固定防松脱
17利板车装运超6m轨道件等超长物料板车物料间必须放置200mm高度稳固垫板
18物料尺寸长15m宽085m高08m时采矿车运输
第七节 通风求
风量计算
1工作面回撤时顶板未垮落工作面风量正常生产半（风量计算见08101综放工作面作业规程）
2着工作面支架撤老塘侧顶板垮落工作面效通风断面积减直成盲巷风量逐渐减时确保工作面温度害气体超限前提采11KW局扇通风保证风量4m3min面回撤时数40计算：4×40160m3min
3液压支架撤期间通防工区应加强测定风量
4设备完全撤封闭工作面具体措施通防工区制定
5撤面期间通防工区制定防火措施预备防火仪器设备阻化剂等
二着工作面设备撤工作面效通风断面积减直成盲巷工作面槽进行风压测定必须符合均压防火求
三加强瓦斯监测工作加强回风隅角气体理
四专职瓦检员工作面预防然发火进行监测面然发火预报点定期进行气体成份测定分析时掌握变化情况采取相应措施
五回风槽设束监测系统CO探头回风联络巷设置测点实现CO等气体定期连续监测
六出现列现象时时处理反映：
1巷道中气雾巷道壁出汗
2出现火灾气味井出现煤油松节油煤焦气味
3空气煤壁温度骤增流出水温度增高
4体适出现头痛闷热精神疲乏
七未事项严格通防工区通防措施执行
第8节 安全技术措施
起吊安全技术措施
1起吊前检查手拉葫护否灵敏求葫芦总额定承载力起吊重物2倍单链葫芦额定承载力12计算链子磨损超5时
2检查起吊点性支架部件作起吊点时必须确定部件强度确保部件拉坏变形葫芦必须挂稳挂牢利л钢梁40T链子做起吊点时л钢梁支设单体少3棵起吊前检查单体压力情况发现问题处理完毕起吊利锚杆时少三棵锚杆时承载
3稳车起吊时员必须躲开绳道三角区重物落波范围稳车司机集中精力重物方严禁时确保钩头稳车锚牢固
4起吊作业中途停止员擅脱岗擅行动需停止时必须物料落放稳
5起吊前解掌握起吊物重量形状性找物件重心稳起吊
6手拉葫芦起吊重物先试吊高度100～200mm误起吊
7起吊前物件必须捆绑牢固起吊时掌握重心起吊意摇动转动倾斜
8起吊前设备滑动部件必须予固定
9起吊吊扣必须满丝
二运送物料安全措施
1绞车司机必须培训考试合格持证岗
2设备运输前必须组织关员运输线巷道轨道线道电缆进行检查保证求高度宽度斜巷提升绞车完斜巷安全设施进行检查保证齐全完
3拉车前必须先检查封车否牢固完封车完牢固情况行车否准拉车
4检查绞车信号闸否灵敏安全设施否齐全钢丝绳钩头断丝否超规定
5绞车试车开动前必须先发出信号听回点确认问题方工作绞车司机听清信号响正常停车信号二响拉车信号三响放车信号四响慢拉信号五响慢放信号
6运输程中司机必须听清信号集中精力松拉车速度适中辨清运行状况发现异常立停止运输进行处理
7严格执行行车行制度特进风槽联络巷02面联络巷提升运输程中严禁方工作停留
8运输程中运输线路范围严禁逗留事影响行车安全工作
9槽工作面绞车提空钩头时必须专钩发现情况时发停车信号
10斜巷提升液压支架高度设备时必须检查巷道设施拆够高度吊梁架子
11斜巷处理障时绞车司机必须绞车闸刹紧头链子绳套子车锁轨道然处理障员准车方作业两侧作业必须采取防歪倒措施防伤
12车场弯道处推车时躲开钢丝跳绳波范围防止跳绳松车时准余绳车变坡点立恢复车场安全设施
13易封装设备采取拦方式提升车辆前必须装封车进行检查加固否准行车确保提升程安全
14斜巷坡三挡安全设施齐全安装台稳车（绞车）额定牵引力配钢丝绳破断拉力
15车掉道处理方法：
（1）检查封车情况重车稳定情况
（2）封车重车稳定问题应车固定
（3）矿车件掉道时必须班 区队长现场亲指挥采力复轨复轨前必须观察前否正运行车辆果必须停止运行40T溜子链巷道帮部锚杆联结牢固确认误进行掉道车辆复轨工作斜巷运输复轨时必须先掉道车辆部坡三挡等安全设施全部闭合禁止员通行掉道车辆道木十字花40T溜子链巷道帮部锚杆联结牢固严禁绞车（稳车）硬拉复道时严禁矿车件钩头连接装置摘掉
16绞车拖拉设备起吊时员必须躲开回头轮三角区绳道钢丝绳波范围
三顶板理安全措施
1改柱柱必须执行先支回作业制度清理退路专观察顶板明员躲开单体歪倒道破裂波范围
2失效单体必须时更换空缺单体时补齐棚三腿缺腿液压支架接顶达初撑力煤壁处工作时先进行敲帮问顶支护帮观察顶板情况进行工作
3班必须安排专负责检查液压支架单体支柱支护质量发现卸载支架单体时时升损坏单体时更换降卸窜液支架时修复确保完状态
4加强端头顶板维护顶板破碎时点柱
5支设单体必须迎山力（柱径100mm压力90KN）单体穿鞋架棚树立单体液压支柱前先确定柱位清扫柱位浮煤刨麻面放置柱鞋
6支柱时员站支柱点方操作
7支柱稍带劲员躲开远距离供液升柱时拴双股Φ6尼龙防倒绳
8严禁高压枪口严禁代U型销插单腿销子
9供液员必须听清信号方供液
10单体液压支柱架设工作结束必须新架设支柱进行二次供液
11回撤单体时外里序绳长单体支撑高度手柄卸载员躲开倒柱字梁抛落范围
12撤面期间需架棚时架设台棚必须专监护观察顶板清理退路两槽架棚棚距10＋01m棚三腿棚腿单体钢梁45m24米л钢梁
13架设抬棚时预先顶板拴双股防坠镀锌铁丝（低10#）л钢梁字梁固定顶板钢梁时3心协力口令致必须口号致手扶侧面扶梁面头部安全侧严禁扔摔物料防损坏支护材料伤
14抬棚方必须接顶严实顶板衬
15抬棚类型性支柱
16架设抬棚时方员登高时专扶凳
17架棚工作工种工作交叉相互影响时必须班（组）长关员取联系妥善处理
四通三防安全技术措施
1设备回撤期间瓦斯员规定正常交接班假检空班漏检
208101综采工作面设备回收期间局部通风系统调整
运输槽口回风山安设调节风窗拆风桥拆副井风门井进风口封闭回风斜巷运输山回风巷进行密闭调整通风系统
3通三防设施设备回收
1）通防设施设备需种设备回收方进行回收包括风机风筒压风救装置全断面喷雾隔爆水棚压风供水路配套设施消防器材瓦斯监控设备通风类牌板风门
2）通防设施设备回收通风科监回收队组意丢弃回收价值设施通风科确认方丢弃回收出井设施需放指定点摆放整齐乱乱放通风科验收
408101综采工作面回收期间通风理安全技术措施
1）回收期间班领导班长必须规定携带瓦斯报警仪氧气氧化碳便携仪
2）工作面回撤支架期间通风队安排专职瓦检员班三次点CH4CO2COO2浓度进行检查工作面隅角回风流绞车硐室支架回收作业点回风流出现微风微风造成瓦斯超限等异常情况点CH4％≥1％CO2％≥15CO％≥00024O2≤18时必须停止工作撤离员08101工作面两巷巷口设置栅栏警戒矿生产调度中心关领导汇报处理配合通风部门时采取效措施
3）回收支架期间作业点回风流中距顶200mm距帮300mm处挂设台瓦斯氧气两仪报警值准确调整CH4％＝1％O2％＝18％起连续监测作仪器发出报警声必须立停止工作撤离员巷口设置栅栏矿生产调度中心关领导汇报处理
4）通风队整回收期间必须定期检查维修井安全监测系统7天井工作面探头校正次确保监控设施数准确
5）回收期间必须加强隅角理隅角前设置警示标志员严禁隅角区逗留隅角CO浓度达00024％ 断升趋势时必须总工程师研究决定采取措施进行处理通风科编制专项措施
6）车场必须备局部通风机定数量风筒果架尾扩散通风超5m回收巷道塌实工作面瓦斯超05时启动局扇工作面进行供风
7）掘进回收期间回风巷调风设备意损坏插板意抽取运输设备通风门时时开两道风门
8）3天周期采面回风巷洒水尘
5撤架时发生灾害避灾路线
1）发生瓦斯煤尘炸药爆炸火灾时员逆风快撤出具体路线：
工作面→08101进风槽→回风山→副斜井→面
2）发生水害顶板事时员快采取短路线撤出具体：
工作面→08101回槽回风槽→回风山→副斜井→面
6 设备全部回收封闭8#煤层
8#煤层设施设备全部回收8#煤副斜井口8#煤回风立井马头门密闭墙必须掏槽填土防漏风
五设备材料回收安全措施
六安全技术措施
1参加次施工员必须技术培训合格员学规程
2参加施工员严格遵守工种操作规程煤矿安全规程施工规程章作业杜绝违章现象
3时工作首先工作点安全状况工作条件进行检查排隐患特支架完高压胶完情况严禁隐患未排情况施工
4工区值班员安排工作时时交安全注意事项班副区长班安全生产负责做现场指挥监督
5班区长班安全生产第责者班验收员班工程质量第责者班组长班组安全生产第责者
6井撤设备工具起吊种索具材料必须面检查完需零部件准备齐全件易损件存放容器
7提升起吊连车拖拉设备工具次前必须检查完保证完状态超负荷
8拆卸设备时严禁重物方操作拆条螺栓销子时先清理退路观察周围否工作确认误方拆
9工作面单体必须穿铁鞋初撑力114MPa
10调掩护支架时必须加强顶板支护求支设抬棚点柱升紧升牢接实顶板
11支架调头时员躲离调头支架10m范围外支架统指挥发现顶板破碎碍事单体时必须停止调架顶板进行维护改单体
12改柱换棚严格执行敲帮问顶先支回制度回撤时先维护顶板清理退路坚持操作监护施工必须安全支护进行严禁空顶作业撤出物料时外运保证路畅通
13撤掩护支架必须顶板稳定外里支护
14单体支柱推顶设备时钢性接触面必须垫板皮远距离供液操作时缓慢进行单体稍劲8#铁丝捆防崩绳员躲开单体崩落波范围摘取液压枪必须路卸压进行
15液压支架撤出端头时滑子调绳道防止撞歪抬棚单体保证**畅通
16升降掩护支架时站支架操作余员准站掩护支架空顶区专安全点观察支架升降情况支护情况移架时支架准员避开钢丝绳波范围
17检查起吊工具5吨手拉葫芦起吊梁支架间40T溜子链牢固性发现合适时处理
18吊装第支架班员班长现场指挥进行试吊确定问题方正常进行吊装拖拉设备严禁手抓钢丝绳调正设备
19拖设备支架时员必须躲开绳道需观察情况员站固定架设备边支架歪倒托运
20回撤切顶线停采线里物料必须顶板稳定外里检查加固清理退路里外回撤严格执行回柱放顶工安全技术操作规程关规定
21顶板压力难回单体必须先木立柱换
24改接液压路必须停泵关截止阀卸压操作先检查供液路开口掉销子现象单腿销子防止高压伤
25电气设备时必须保证项保护齐全失爆现象达完标准36V电气设备外壳必须保护接接阻值2Ω
26撤电气设备摆放整齐电缆吊挂盘放整齐设备电缆标示清晰
27带电检修搬迁电气设备
28电气设备应做：鸡爪子羊尾巴明接头流漏电保护螺钉弹簧垫密封圈挡板接装置
29停送电必须专职电工操作严格执行停送电制度停电开关闭锁挂停电牌专守停电开关停电时严格执行验放电制度高压必须接操作高压开关必须操作监护
30回撤初期行作业时安全工作班区长协调两组距离20m
31回撤期间稳车（绞车）信号集中求部稳车（绞车）电铃必须标志牌距离50m范围部稳车（绞车）电铃时必须听清信号接组组长开车指令方开车没听清否部绞车停点组长喊停必须立停车
32撤出设备应时清点封车外运检修丢失漏检追究关员责
33拉移撤支架出现刮撕网现象时处理补已刮坏网子防止落矸
34联网质量横搭接长度100mm 网扣间距200mm
35整工作面单体支柱（包括两巷道）供液必须采远距离供液
36处理类障时必须先观察现场情况清障碍选择安全退路
37前部运输机运送物料时求先捆扎牢固线专闭锁出现异常现象时时闭锁处理拾料时停机拾料
38班回撤完毕验收员验收合格清理现场做走物净
39现场班区长班组长统指挥
40现场施工员戴劳保品完成班安排工作提高保互保意识
41调整完掩护支架撤出机头端稳车开始回撤端头面支护超前支护
42严格执行现场交接班制度
43拆40T机机头时利顶板两起吊锚杆起吊（提前）
44拆装架处拖拉设备程中员躲安全点躲避硐员躲开绳道重物滑波范围特正进风槽工作面端头严禁
45起吊梁严禁行旁边通时清红灯注意安全稳车拖拉设备时严禁通行员
46调架拆装起吊拖拉设备时验老工负责
47调架拉架40T链
4825kg物料准搬运搬运时注意脚障碍物防止绊倒搬运物料手抓牢位置时慢慢心放
49调拉完支架必须浮煤清架
50拆架前必须侧护板收位固定牢固
51单体钢梁等长物料准扛必须2抬放时两商量先放头行走时注意脚防止绊倒伤注意安全抬单体时手抓牢物体统放置位置放左身边右身边
52拉完支架时维护顶板拖支架时员必须躲开绳道回头滑三角区
53手拉葫芦准钩头拆掉条件允许时单链起吊事项撤面措施执行
54挂葫芦少两根锚杆40T链子支架4棵立柱8#铁丝固定防止摇动
55未事宜煤矿安全规程煤矿工种操作规程规定操作
未事宜严格新版煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程08101综放工作面作业规程相关规定执行
工作面支护劳动组织表
序号
工种
早班
中班
零班
1
采煤机司机
2
2
2
2
皮带机司机
1
1
1
3
刮板运输机司机
1
1
1
4
转载机司机
1
1
1
5
破碎机司机
1
1
1
6
铺网支护工
5
5
5
7
超前支护
3
3
3
8
泵站工
1
1
1
9
支架工
1
1
1
10
电钳工
1
1
1
11
清煤(杂)工
1
1
1
12
运料工
1
1
1
13
验收员
1
1
1
14
安全员
1
1
1
15
瓦斯员
1
1
1
16
班长
1
1
1
17
副队长
1
1
1
18
技术员
1
1
1
19
队长
1
合计
26
25
25
井回撤设备劳动组织表
序号
工种
早班
中班
零班
1
拆卸工
3
3
3
2
运输工
3
3
3
3
绞车司机
4
4
4
4
装卸工
6
6
6
5
电钳工
2
2
2
6
运料工
1
1
1
7
验收员
1
1
1
8
安全员
2
2
2
9
瓦斯员
1
1
1
10
班长
1
1
1
11
副队长
1
1
1
12
技术员
1
1
1
13
队长
1
合计
27
26
26
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目 录
第节 08101工作面概述 …………………… …… ……1
第二节 08101工作面设备型号数量 ……………… …2
第三节 回撤前准备工作 ……………………………3
第四节 撤序运输路线 ……………………………5
第五节 设备撤方法求 …………………………6
第六节 装车点形成装车办法 ………………………12
第七节 通风求 …………………………………………15
第八节 安全技术措施………………………………………16
劳动组织表…………………………………………27
1
08101工作面回撤作业规程
第节 工作面概述
08101工作面位井8#采区东面布置回风槽西面布置运输槽现剩余800米工作面长150m采高25m倾角8度特殊原导致矿8#煤层进行推进计划回撤工作面设备
停采线：现工作面继续推进15米定停采线停采线处槽均锚网索支护确保工作面利撤特制订规程施工员必须认真执行
煤层
08101工作面开采8号煤层位山西组段中部鉴定采煤层根井钻孔探测工作面范围煤层厚度0～237m均厚2m含稳定夹矸夹石结构复杂夹矸厚度01~17m岩性泥岩炭质泥岩煤层基稳定东北部剥蚀区赋煤区采煤层顶板泥岩砂质泥岩底板泥岩
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度m
特征
基顶
中砂岩
3
灰白色碎屑石英分选性中等
直接顶
粗细砂岩
3
灰白色碎屑石英含长石分选性中等
伪顶
深灰色泥岩石岩
4
直接底
泥岩
27
灰黑色砂质泥岩
基底
中粒砂岩
34
灰白色中砂岩碎硝石英长石分选中等
附图：煤层综合柱状图
工作面断层陷落柱揭露煤层埋深941～978m间直接顶粗
细砂岩砂质泥岩井田单斜构造层走NW倾SW倾角6～11切眼出口高差20m皮带槽总体南高北低工作面端头标高957362m端头标高976585m工作面停采期间积水排水路排水仓
第二节 08101工作面设备型号数量
序号
设备名称
设备型号
数量
单位
点
备注
1
液压支架
ZY48001632
98
架
综采工作面
2
渡支架
ZYG48001632
4
架
综采工作面
3
采煤机
MG300700
1
台
综采工作面
4
刮板机
SGZ764630
1
部
综采工作面
5
转载机
SZZ764132
1
部
综采工作面
6
破碎机
PLM1000
1
部
综采工作面
7
皮带机移机尾
ZY1000
1
部
综采工作面
8
皮带机
DSJ100802*160
1
部
皮带槽
9
固定皮带机
DTL10080160
1
部
皮带山
10
乳化液箱
RX40025液箱
1
台
综采工作面
11
乳化液泵
BRW400315
2
台
综采工作面
12
清水箱
QX32020A
1
台
综采工作面
13
喷雾泵
BPW32063
2
台
综采工作面
14
移动变电站
KBSGZY100010
2
台
综采工作面
15
移动变电站
KBSGZY160010
1
台
中央变电
16
软起开关
QJR—4001140V
4
台
皮带机开关
1台备
17
真空启动器
QBZ1201140V660V
1
台
调度绞车开关
18
逆真空启动器
QBZ80N1140V
5
台
回柱绞车开关
15
回柱绞车
JH20
3
台
综采工作面
16
回柱绞车
JH20
1
台
皮带槽口
17
回柱绞车
JH20
1
台
副井车场方
18
调度绞车
JD25
1
台
回风槽
19
双速绞车
JSBD25
1
台
副井口
20
风动泵
FWB70
3
台
皮带槽
1台备
21
潜水泵
WQY12580
2
台
皮带山口
1台备
22
通讯装置
BAL2127G
12
台
23
电话
KTH108
6
部
24
高压电缆
MYPTJ8710KV3*50
1500
米
变电工作面
25
低压电缆
2100
米
设备列车工作面
第三节 回撤前准备工作
工作面铺网工序
1距离停采线12米位置时工作面开始铺网
2挂网前刀必须工作面调直调支架升支撑高度
3割刀刮板机推煤壁支架护帮板升起机头三架进行连网连网完毕三架护帮板收回进行铺网直铺网完成进行移架铺网机头铺设机尾移架完成进行循环
4回撤前刀割完工作面浮煤杂物全部清理干净运输机机尾洗干净保证机组正常解体
5工作面网范围工作面全部支架网网间联接压茬距离01m14#铁丝020m联结扣工作面网巷道网连接牢固
6第刀铺设单层棱形网第二刀开始铺设双层棱形网刀刀铺设（棱形网规格：1×30m）
7工作面铺设双层棱形网走长度12m计15刀刀截深08m
8距停采线8米时进行锚网索支护锚杆间排距800*800mm长度2500mm锚索间距2400mm间距2400mm锚索长6000mm
10停止拉架第刀前护帮板顶第二刀脱溜割∏型钢梁梁期间少降快升缩短空顶时间减少顶板沉量
11支架∏型钢梁长32m架支架根∏型钢第三第四刀次前窜08m紧贴煤壁∏型钢梁设单体型号：DZ28m单体迎山力达初撑力(90KN)拴防倒绳防止单体倾倒溜子拉走等事伤
12开始回撤支架前煤壁距顶板方05m13m处均匀两排锚杆间距08m锚杆∮20mm×2500m全深设根锚杆3卷树脂锚固剂利锚杆煤壁挂网帮网规格1×3 m长边工作面倾压茬01m扣间超02m
13工作面单体必须拴防倒绳找迎山达90KN初撑力求底板松软时必须穿铁鞋
14回撤单体棚梁时坚持先支回外里原专观察顶帮
15回撤前工作面端头帮**位置中心施工稳车硐室安装台14T稳车稳车采四压两戗锚六根脚锚杆固定回撤工作面三机支架工作面煤壁处铺设轨道
16回撤系统利原轨道进行运输
17回撤设备前运输槽回风山风桥挑开运输槽皮带机头撤出运输槽机头出安设极绳绞车运输山安设
调节风窗
二稳车硐室起吊梁窝
技术求：
1工作面端头帮支架停位置中心施工稳车硐室规格：长×宽×高（35×25×22m）
2锚网支护锚杆间排距800×800㎜锚杆规格：Ф20×2500㎜金属网：采直径8#铁丝制作成规格长×宽2000×1000mm网格长×宽50×50mm相邻两块网间压茬连接压茬搭接长度100mm200mm搭接压茬部分双股14#铁丝交叉连接连接点均匀布置间距03m
第四节 撤序运输路线
1工作面撤设备进风槽巷运出
撤进风槽设备序：撤皮带→转载机→破碎机→撤运溜子机头→撤采煤机→撤运输机→撤运溜子机尾→设备列车→撤全部支架→供液系统→供水系统
2撤运输路线：
工作面→进风槽→回风山→副井车场→副井→出井
运输路线具体说明：
回撤支架前运输槽回风山交叉点风桥挑开重新铺设道轨回风山（风桥）前10米安设回柱绞车运输槽皮带机头位置安装极绳绞车车场附安设回柱绞车该运输路线铺设22kg轨道进行运输
第五节 设备撤方法求
刮板运输机
1先刮板输送机洗干净周围浮煤清净杂物运走机头棚梁等重新升压加固
2检查运输路线支护情况运输设备稳固情况
3搬运件时作业员前左右应观察行走路线防拌倒员心协力统指挥防止碰伤
4起吊件时先检查起吊具起吊梁稳固情况安检员班长检查合格确认安全方准
5时确定起吊重物重心确认问题方准起吊
6起吊件期间起吊关员全部躲安全点起吊重物附严禁通停留
7作业员退路保证退路畅通情况站效支护起吊设名验工观察整起吊程发现危险立停止作业时撤出员
8件外运时检查拖运路线障碍物否出现卡现象述情况提前排严禁强行拖拉拖拉件时员躲安全点防止断绳伤
9搬运撤配件拖拉件时必须做拆运走隔件托运外里逐件运输保证作业点安全空间
10绞车拖运件时需设导滑轮（四根Φ18mm长19m锚杆固定帮顶全深设根锚杆两卷φ28×450mm型锚固剂）时次托运前认真检查导滑轮稳固情况确认安全方准
11设专回收拆型配件专车专运送防止丢失
二采煤机拆
1采煤机牵引工作面预定位置放左右摇臂清净机身浮煤利已加固工字钢棚起吊点支架作起吊点停电撤
2两滚筒滚筒挡板撤螺栓卸利单体顶出（单体稍带劲员躲安全点方远距离供液）部件连接均螺栓固定螺栓卸掉分解开
3整煤机分解成部分装车：左右滚筒左右摇臂左右行走部中间控制箱泵箱电机
4机组种护板电缆夹板水螺栓等集中装车做记录封牢回收超长应防碰措施
5机架装车时必须车盘垫方木封车钢丝绳铁丝封牢固保证运输安全
三工作面运输机撤
1运输机截开链利电机吐出刮板链稳车拉出时发现刮卡现象立停机处理严禁死拉硬拽免拉断钢丝绳烧电机机头处拆刮板链
2刮板链边撤边装车外运
3轨道槽设备全部装车运走运输机机头解体装车
4机头机尾均应拆成减速机电机机头架推移梁垫架渡槽等部分然装车
5中部溜槽撤方法：撤电缆电缆槽溜槽拆出单独分类集中装车溜3节溜槽封装车
6分解设备利稳车配合回头轮起吊装车封牢车外运
7拖拉溜子部件时认真拉件发清信号防止拉坏设备伤员应躲开回头轮钢丝绳波范围进入支架绞车司机提高警惕听清信号熟练操作反应迅速严禁死拉硬拽
四移动移动变电站泵站电气设备
1工作面刮板机回撤回风槽设备列车通工作面工作面安设时供电供液设备设施作回撤工作面
2回撤移动移动变电站泵站时停电必须低压高压级逐级进行（停高低压电必须专职电工穿绝缘靴带绝缘手套进行）应确保操作开关停电指令致停高防开关撤面结束停采区变电高压开关
3高压停电拆电气设备时必须先电压相匹配工具进行验电放电拆供电电缆变电开关锁挂停电牌
4拆移动变电站前应电缆码放整齐防止挤坏型电器零部件易损件拆液压子拆掉连接电缆拆盘
5撤移动变电站泵站时里外逐车拆外运拆前必须里边相车锁防止移动变电站车跑车
6电气设备撤电气设备应防尘防潮措施塑料膜包扎超长设备应设防碰撞措施垫薄木料
7泵站子撤前卸掉系统残余压力拆路应种连接件阀件集中回收外运
8撤电缆时电缆头加包扎保护液压头需进行包扎封堵防止进水脏物
9电缆拉铺程中严禁刮伤电缆绝缘橡胶电缆严禁金属锋利物体滑动锋利金属划伤巷道转弯处增加员员站转弯处电缆外侧严禁生拉硬拽电缆磨帮拉出
五液压支架撤方法求
1撤序
（1）调掩护架1#2#支架
（2）撤中间支架
2调设掩护架
（1）端头稳车设回头滑子配合油缸调抽出1#2#支架调整掩护支架
（2）调掩护支架程中碰倒支柱棚必须时补齐调架露出л型钢梁时支单体
（3）掩护支架调设完毕先维护回撤原里外逐架回撤时回撤单体支柱л型钢梁等物料掩护架л型钢梁单体
3支架撤方法
(1)回撤前台支架前方煤壁侧底板设锚杆成设树脂锚固剂少3该锚杆作支架调头固定点
(2)支架调头期间改单体加л型钢梁边改边支作少改少移勤支单体找迎山达初撑力
(3)支架调头期间40T溜子链端铁托盘螺栓固定锚杆端连接环（螺栓）固定推前溜滑块通油缸伸缩支架拉出时视支架拉出位置逐渐改变锚杆固定位置支架逐渐拉出调正
(4)调头期间检查支架联接部位出现卡现象发现拉力时停止作业认真检查强行拉移造成意外事伤
(5)单体配合调头时选支点单体采取远距离送液防止单体支架歪倒伤
(6)降架前检查工字钢梁稳固情况安全重新加固
(7)回撤台支架两台掩护支架迈步前移次两台支架架设两根32m∏型钢梁
(8)煤壁侧单体顶板л型钢梁支架尾梁处回出回单体钢梁等工作必须专观察帮顶保证退路畅通情况进行次作业少三接着里外先支回原发现危险时撤出员
(9)回撤程中方实保证正常通风需设局扇通风风机设进风槽距进风巷10米外新鲜风流中
(10)风筒末端距台支架距离5米
(11)支架调头拉移期间切眼浮煤杂物必须清理干净全部见底板底板出现台阶段律起底找防止支架调头运输时底板造成歪斜事
(12)支架调头期间员必须躲安全点作业点严禁员通操作员箱体操作设专观察支架稳定情况单体支架戗住缓慢拉移做少降少移勤支勤改选支设位置严防支架歪斜伤
(13)拖运支架回撤架子时员必须躲安全点工作面全长设置信号线隔15m设电铃信号工站运支架方工作面支架行道观察支架运行情况支架运行中严禁站绳道信号工观察危险情况时应立发出停开信号权发出开车信号信号工必须精力集中认真观察支架运行情况
六回撤端头联络巷支护：
1班作业前班长安检员必须现场安全情况进行全面检查确认问题方准员进入作业点
2回柱放顶时少两回柱放顶观察顶板支架周围情况观察协助回柱外兼做工作严禁单独操作
3回柱时回柱工必须站支柱斜方支架完整安全点长柄工具卸载长柄工具绳长2米
4回柱时应里外序进行回撤严禁提前摘柱进入采空区作业
5回棵支柱前必须选择清理退路方进行回柱操作
6支护完整退路畅通回柱附员未规定撤离回孤柱没架设时支柱时进行回柱
7顶板破碎时采取时支护措施严禁空顶空帮作业
8支柱时注液枪插入三阀中必须锁紧连接操注液枪支柱腔注液直达初撑力禁止性类型支柱
9回柱前先检查棚梁顶板采空区悬顶情况发现问题时处理确认误方回柱
10回柱程中发现顶板压力较时应立撤安全点压力支架重新维护方继续回柱
11回撤程中发现险情时必须立停止作业撤离安全点调度室汇报
12回撤出单体钢梁时外运指定点严禁乱乱放
七运输设备回收
回收4架支架回收次工作面轨道4米辅助设备
第六节 装车点形成装车办法
108101工作面回撤台支架全部出井
2 回撤支架起吊点设进风槽离工作面外10m范围设置起吊硐室规格：长×宽×高6000㎜×4500㎜×3300㎜进风巷起吊梁固定：起吊梁两根45m∏钢梁架设∏钢梁两端巷道顶设四根φ18×2500㎜锚杆两根φ178×6000mm长锚索（根锚杆两根锚固剂根锚索型三卷锚固剂）锚杆挂完40T溜子链托盘螺栓起吊梁锁住锚杆托盘规格：规格长×宽120×120mm8mm钢板锚索挂新40T溜子链锚索头固定起吊梁两头采34米∏钢梁配合35m单体架棚巷道方起吊梁托住保证梁三柱单体保证迎山力初撑力90KN拴防倒绳两根起吊梁间距必须支架起吊孔距离致保证垂直起吊
2支架流程：支架运起吊点→接进液→支架升起→起吊工具支架联接→降支架推进板车高度→板车推进支架方→升架支架降板车→固定支架底座→运出支架
3距支架左前方1米外位置设操作阀组5米液压支架联接进行支架升降工作支架拖运起吊点正方接进液支架升高度起吊工具支架联接缩回支架立柱底座吊起高度推进板车宜
4起吊工具采四5吨手拉葫芦手拉葫芦必需均匀提升放起吊梁起吊工具支架间完40T溜子链分联接手拉葫芦顶梁联接时手拉葫芦钩头高顶梁35㎝宜防止钩头受力均起吊梁手拉葫芦间保证手拉葫芦旋转空间阻碍物影响手拉葫芦支架联接方法：顶梁部手拉葫芦间接采40T溜子链子联接顶梁前部手拉葫芦间联接护帮板支架40T溜子链配合联接环护帮板油缸座进行固定护帮板前探梁座进行固定确保起吊工具支架形成独立联接联接牢固连接装置必须机电部门核定达规定强度
5起吊工具手拉葫芦HSZA620系列中5T型号手拉葫芦时HSZA620系列手拉葫芦说明书（户手册）进行操作
6事先准备板车推底座正方升柱支架稳落板车然φ24×115mm螺丝螺栓锁住底座前端底座螺栓固定板车钢丝绳捆绑牢固
7起吊位置设两条10米左右直径低20㎜棕绳条绳头拴φ18㎜锚杆加工钩子板车运支架前米时绳板车联接支架方进行远距离支架方拉运板车严禁员进入支架方推拉板车
8次作业前负责项工作副班长安检员必须起吊具起吊梁连接件进行详细检查合格严禁次起吊前必须进行试吊工作次试吊高度超200㎜试吊成功方进行正式起吊
9吊装区域严禁关员进入作业员严禁支架方作业手拉葫芦时确保手拉葫芦面支架行四负责起吊员距支架凸出位置低10米点面支架进行操作（见附图）手校正起吊具
10起吊现场浮煤杂物全部清理干净保证现场清洁退路畅通情况方准进行起吊工作
11支架拆卸时找中心重心位置严禁身体衡重物重心单体调架时员必须躲安全点采取远距离送液防止支架歪倒单体滑伤
12整起吊程中必须设名专职员支架前方负责全程观察安全情况负责观察员观察时距支架25米发现危险立停止作业撤出员
13项工作完成负责项工作副班长检查合格签字方进行项工作
14煤机型部件移动变电站开关移动变压器型泵站箱体矿型设备选专板车装运封装物料M24×110螺栓板车联接固定确实螺栓固定钢丝绳专链子捆扎横捆扎少两道扎接锁紧固定点必须板车预留封车孔物料板车间须加防滑皮子木板链条封车时必须采取放松措施物料板车固定准采挂钩连接方式需专销连接专销齐全配套效
15板车装运单体支柱料时选钢丝绳进行捆扎捆扎少两道防止窜出支柱料间应相互串系层单体支柱料采薄木板进行隔离增加摩擦力严禁站撑板车装运单体支柱料
16板车装运钢丝绳电缆皮带时（钢丝绳电缆必须缠专辊子）坐放中间固定立杆专板车钢丝绳专链子拉紧钢丝绳电缆头棍子固定防松脱
17利板车装运超6m轨道件等超长物料板车物料间必须放置200mm高度稳固垫板
18物料尺寸长15m宽085m高08m时采矿车运输
第七节 通风求
风量计算
1工作面回撤时顶板未垮落工作面风量正常生产半（风量计算见08101综放工作面作业规程）
2着工作面支架撤老塘侧顶板垮落工作面效通风断面积减直成盲巷风量逐渐减时确保工作面温度害气体超限前提采11KW局扇通风保证风量4m3min面回撤时数40计算：4×40160m3min
3液压支架撤期间通防工区应加强测定风量
4设备完全撤封闭工作面具体措施通防工区制定
5撤面期间通防工区制定防火措施预备防火仪器设备阻化剂等
二着工作面设备撤工作面效通风断面积减直成盲巷工作面槽进行风压测定必须符合均压防火求
三加强瓦斯监测工作加强回风隅角气体理
四专职瓦检员工作面预防然发火进行监测面然发火预报点定期进行气体成份测定分析时掌握变化情况采取相应措施
五回风槽设束监测系统CO探头回风联络巷设置测点实现CO等气体定期连续监测
六出现列现象时时处理反映：
1巷道中气雾巷道壁出汗
2出现火灾气味井出现煤油松节油煤焦气味
3空气煤壁温度骤增流出水温度增高
4体适出现头痛闷热精神疲乏
七未事项严格通防工区通防措施执行
第8节 安全技术措施
起吊安全技术措施
1起吊前检查手拉葫护否灵敏求葫芦总额定承载力起吊重物2倍单链葫芦额定承载力12计算链子磨损超5时
2检查起吊点性支架部件作起吊点时必须确定部件强度确保部件拉坏变形葫芦必须挂稳挂牢利л钢梁40T链子做起吊点时л钢梁支设单体少3棵起吊前检查单体压力情况发现问题处理完毕起吊利锚杆时少三棵锚杆时承载
3稳车起吊时员必须躲开绳道三角区重物落波范围稳车司机集中精力重物方严禁时确保钩头稳车锚牢固
4起吊作业中途停止员擅脱岗擅行动需停止时必须物料落放稳
5起吊前解掌握起吊物重量形状性找物件重心稳起吊
6手拉葫芦起吊重物先试吊高度100～200mm误起吊
7起吊前物件必须捆绑牢固起吊时掌握重心起吊意摇动转动倾斜
8起吊前设备滑动部件必须予固定
9起吊吊扣必须满丝
二运送物料安全措施
1绞车司机必须培训考试合格持证岗
2设备运输前必须组织关员运输线巷道轨道线道电缆进行检查保证求高度宽度斜巷提升绞车完斜巷安全设施进行检查保证齐全完
3拉车前必须先检查封车否牢固完封车完牢固情况行车否准拉车
4检查绞车信号闸否灵敏安全设施否齐全钢丝绳钩头断丝否超规定
5绞车试车开动前必须先发出信号听回点确认问题方工作绞车司机听清信号响正常停车信号二响拉车信号三响放车信号四响慢拉信号五响慢放信号
6运输程中司机必须听清信号集中精力松拉车速度适中辨清运行状况发现异常立停止运输进行处理
7严格执行行车行制度特进风槽联络巷02面联络巷提升运输程中严禁方工作停留
8运输程中运输线路范围严禁逗留事影响行车安全工作
9槽工作面绞车提空钩头时必须专钩发现情况时发停车信号
10斜巷提升液压支架高度设备时必须检查巷道设施拆够高度吊梁架子
11斜巷处理障时绞车司机必须绞车闸刹紧头链子绳套子车锁轨道然处理障员准车方作业两侧作业必须采取防歪倒措施防伤
12车场弯道处推车时躲开钢丝跳绳波范围防止跳绳松车时准余绳车变坡点立恢复车场安全设施
13易封装设备采取拦方式提升车辆前必须装封车进行检查加固否准行车确保提升程安全
14斜巷坡三挡安全设施齐全安装台稳车（绞车）额定牵引力配钢丝绳破断拉力
15车掉道处理方法：
（1）检查封车情况重车稳定情况
（2）封车重车稳定问题应车固定
（3）矿车件掉道时必须班 区队长现场亲指挥采力复轨复轨前必须观察前否正运行车辆果必须停止运行40T溜子链巷道帮部锚杆联结牢固确认误进行掉道车辆复轨工作斜巷运输复轨时必须先掉道车辆部坡三挡等安全设施全部闭合禁止员通行掉道车辆道木十字花40T溜子链巷道帮部锚杆联结牢固严禁绞车（稳车）硬拉复道时严禁矿车件钩头连接装置摘掉
16绞车拖拉设备起吊时员必须躲开回头轮三角区绳道钢丝绳波范围
三顶板理安全措施
1改柱柱必须执行先支回作业制度清理退路专观察顶板明员躲开单体歪倒道破裂波范围
2失效单体必须时更换空缺单体时补齐棚三腿缺腿液压支架接顶达初撑力煤壁处工作时先进行敲帮问顶支护帮观察顶板情况进行工作
3班必须安排专负责检查液压支架单体支柱支护质量发现卸载支架单体时时升损坏单体时更换降卸窜液支架时修复确保完状态
4加强端头顶板维护顶板破碎时点柱
5支设单体必须迎山力（柱径100mm压力90KN）单体穿鞋架棚树立单体液压支柱前先确定柱位清扫柱位浮煤刨麻面放置柱鞋
6支柱时员站支柱点方操作
7支柱稍带劲员躲开远距离供液升柱时拴双股Φ6尼龙防倒绳
8严禁高压枪口严禁代U型销插单腿销子
9供液员必须听清信号方供液
10单体液压支柱架设工作结束必须新架设支柱进行二次供液
11回撤单体时外里序绳长单体支撑高度手柄卸载员躲开倒柱字梁抛落范围
12撤面期间需架棚时架设台棚必须专监护观察顶板清理退路两槽架棚棚距10＋01m棚三腿棚腿单体钢梁45m24米л钢梁
13架设抬棚时预先顶板拴双股防坠镀锌铁丝（低10#）л钢梁字梁固定顶板钢梁时3心协力口令致必须口号致手扶侧面扶梁面头部安全侧严禁扔摔物料防损坏支护材料伤
14抬棚方必须接顶严实顶板衬
15抬棚类型性支柱
16架设抬棚时方员登高时专扶凳
17架棚工作工种工作交叉相互影响时必须班（组）长关员取联系妥善处理
四通三防安全技术措施
1设备回撤期间瓦斯员规定正常交接班假检空班漏检
208101综采工作面设备回收期间局部通风系统调整
运输槽口回风山安设调节风窗拆风桥拆副井风门井进风口封闭回风斜巷运输山回风巷进行密闭调整通风系统
3通三防设施设备回收
1）通防设施设备需种设备回收方进行回收包括风机风筒压风救装置全断面喷雾隔爆水棚压风供水路配套设施消防器材瓦斯监控设备通风类牌板风门
2）通防设施设备回收通风科监回收队组意丢弃回收价值设施通风科确认方丢弃回收出井设施需放指定点摆放整齐乱乱放通风科验收
408101综采工作面回收期间通风理安全技术措施
1）回收期间班领导班长必须规定携带瓦斯报警仪氧气氧化碳便携仪
2）工作面回撤支架期间通风队安排专职瓦检员班三次点CH4CO2COO2浓度进行检查工作面隅角回风流绞车硐室支架回收作业点回风流出现微风微风造成瓦斯超限等异常情况点CH4％≥1％CO2％≥15CO％≥00024O2≤18时必须停止工作撤离员08101工作面两巷巷口设置栅栏警戒矿生产调度中心关领导汇报处理配合通风部门时采取效措施
3）回收支架期间作业点回风流中距顶200mm距帮300mm处挂设台瓦斯氧气两仪报警值准确调整CH4％＝1％O2％＝18％起连续监测作仪器发出报警声必须立停止工作撤离员巷口设置栅栏矿生产调度中心关领导汇报处理
4）通风队整回收期间必须定期检查维修井安全监测系统7天井工作面探头校正次确保监控设施数准确
5）回收期间必须加强隅角理隅角前设置警示标志员严禁隅角区逗留隅角CO浓度达00024％ 断升趋势时必须总工程师研究决定采取措施进行处理通风科编制专项措施
6）车场必须备局部通风机定数量风筒果架尾扩散通风超5m回收巷道塌实工作面瓦斯超05时启动局扇工作面进行供风
7）掘进回收期间回风巷调风设备意损坏插板意抽取运输设备通风门时时开两道风门
8）3天周期采面回风巷洒水尘
5撤架时发生灾害避灾路线
1）发生瓦斯煤尘炸药爆炸火灾时员逆风快撤出具体路线：
工作面→08101进风槽→回风山→副斜井→面
2）发生水害顶板事时员快采取短路线撤出具体：
工作面→08101回槽回风槽→回风山→副斜井→面
6 设备全部回收封闭8#煤层
8#煤层设施设备全部回收8#煤副斜井口8#煤回风立井马头门密闭墙必须掏槽填土防漏风
五设备材料回收安全措施
六安全技术措施
1参加次施工员必须技术培训合格员学规程
2参加施工员严格遵守工种操作规程煤矿安全规程施工规程章作业杜绝违章现象
3时工作首先工作点安全状况工作条件进行检查排隐患特支架完高压胶完情况严禁隐患未排情况施工
4工区值班员安排工作时时交安全注意事项班副区长班安全生产负责做现场指挥监督
5班区长班安全生产第责者班验收员班工程质量第责者班组长班组安全生产第责者
6井撤设备工具起吊种索具材料必须面检查完需零部件准备齐全件易损件存放容器
7提升起吊连车拖拉设备工具次前必须检查完保证完状态超负荷
8拆卸设备时严禁重物方操作拆条螺栓销子时先清理退路观察周围否工作确认误方拆
9工作面单体必须穿铁鞋初撑力114MPa
10调掩护支架时必须加强顶板支护求支设抬棚点柱升紧升牢接实顶板
11支架调头时员躲离调头支架10m范围外支架统指挥发现顶板破碎碍事单体时必须停止调架顶板进行维护改单体
12改柱换棚严格执行敲帮问顶先支回制度回撤时先维护顶板清理退路坚持操作监护施工必须安全支护进行严禁空顶作业撤出物料时外运保证路畅通
13撤掩护支架必须顶板稳定外里支护
14单体支柱推顶设备时钢性接触面必须垫板皮远距离供液操作时缓慢进行单体稍劲8#铁丝捆防崩绳员躲开单体崩落波范围摘取液压枪必须路卸压进行
15液压支架撤出端头时滑子调绳道防止撞歪抬棚单体保证**畅通
16升降掩护支架时站支架操作余员准站掩护支架空顶区专安全点观察支架升降情况支护情况移架时支架准员避开钢丝绳波范围
17检查起吊工具5吨手拉葫芦起吊梁支架间40T溜子链牢固性发现合适时处理
18吊装第支架班员班长现场指挥进行试吊确定问题方正常进行吊装拖拉设备严禁手抓钢丝绳调正设备
19拖设备支架时员必须躲开绳道需观察情况员站固定架设备边支架歪倒托运
20回撤切顶线停采线里物料必须顶板稳定外里检查加固清理退路里外回撤严格执行回柱放顶工安全技术操作规程关规定
21顶板压力难回单体必须先木立柱换
24改接液压路必须停泵关截止阀卸压操作先检查供液路开口掉销子现象单腿销子防止高压伤
25电气设备时必须保证项保护齐全失爆现象达完标准36V电气设备外壳必须保护接接阻值2Ω
26撤电气设备摆放整齐电缆吊挂盘放整齐设备电缆标示清晰
27带电检修搬迁电气设备
28电气设备应做：鸡爪子羊尾巴明接头流漏电保护螺钉弹簧垫密封圈挡板接装置
29停送电必须专职电工操作严格执行停送电制度停电开关闭锁挂停电牌专守停电开关停电时严格执行验放电制度高压必须接操作高压开关必须操作监护
30回撤初期行作业时安全工作班区长协调两组距离20m
31回撤期间稳车（绞车）信号集中求部稳车（绞车）电铃必须标志牌距离50m范围部稳车（绞车）电铃时必须听清信号接组组长开车指令方开车没听清否部绞车停点组长喊停必须立停车
32撤出设备应时清点封车外运检修丢失漏检追究关员责
33拉移撤支架出现刮撕网现象时处理补已刮坏网子防止落矸
34联网质量横搭接长度100mm 网扣间距200mm
35整工作面单体支柱（包括两巷道）供液必须采远距离供液
36处理类障时必须先观察现场情况清障碍选择安全退路
37前部运输机运送物料时求先捆扎牢固线专闭锁出现异常现象时时闭锁处理拾料时停机拾料
38班回撤完毕验收员验收合格清理现场做走物净
39现场班区长班组长统指挥
40现场施工员戴劳保品完成班安排工作提高保互保意识
41调整完掩护支架撤出机头端稳车开始回撤端头面支护超前支护
42严格执行现场交接班制度
43拆40T机机头时利顶板两起吊锚杆起吊（提前）
44拆装架处拖拉设备程中员躲安全点躲避硐员躲开绳道重物滑波范围特正进风槽工作面端头严禁
45起吊梁严禁行旁边通时清红灯注意安全稳车拖拉设备时严禁通行员
46调架拆装起吊拖拉设备时验老工负责
47调架拉架40T链
4825kg物料准搬运搬运时注意脚障碍物防止绊倒搬运物料手抓牢位置时慢慢心放
49调拉完支架必须浮煤清架
50拆架前必须侧护板收位固定牢固
51单体钢梁等长物料准扛必须2抬放时两商量先放头行走时注意脚防止绊倒伤注意安全抬单体时手抓牢物体统放置位置放左身边右身边
52拉完支架时维护顶板拖支架时员必须躲开绳道回头滑三角区
53手拉葫芦准钩头拆掉条件允许时单链起吊事项撤面措施执行
54挂葫芦少两根锚杆40T链子支架4棵立柱8#铁丝固定防止摇动
55未事宜煤矿安全规程煤矿工种操作规程规定操作
未事宜严格新版煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程08101综放工作面作业规程相关规定执行
工作面支护劳动组织表
序号
工种
早班
中班
零班
1
采煤机司机
2
2
2
2
皮带机司机
1
1
1
3
刮板运输机司机
1
1
1
4
转载机司机
1
1
1
5
破碎机司机
1
1
1
6
铺网支护工
5
5
5
7
超前支护
3
3
3
8
泵站工
1
1
1
9
支架工
1
1
1
10
电钳工
1
1
1
11
清煤(杂)工
1
1
1
12
运料工
1
1
1
13
验收员
1
1
1
14
安全员
1
1
1
15
瓦斯员
1
1
1
16
班长
1
1
1
17
副队长
1
1
1
18
技术员
1
1
1
19
队长
1
合计
26
25
25
井回撤设备劳动组织表
序号
工种
早班
中班
零班
1
拆卸工
3
3
3
2
运输工
3
3
3
3
绞车司机
4
4
4
4
装卸工
6
6
6
5
电钳工
2
2
2
6
运料工
1
1
1
7
验收员
1
1
1
8
安全员
2
2
2
9
瓦斯员
1
1
1
10
班长
1
1
1
11
副队长
1
1
1
12
技术员
1
1
1
13
队长
1
合计
27
26
26
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