107辅运顺槽作业规程

目 录
第章 巷道布置技术特征 4
第节 巷道布置 4
第二节 巷道技术特征 4
第二章 质概况 7
第节 构造 7
第二节 水文质情况 8
第三节 煤层顶底板岩石性质 9
第四节 掘进工作面预计瓦斯二氧化碳情况 10
第五节 煤尘爆炸性煤层然发火情况 10
第六节 质情况 10
第三章 施工方法 10
第四章 掘进施工作业 11
第节 工艺流程 11
第二节 施工作业 11
第五章 支护作业 16
第节 时支护 16
第二节 永久支护 19
第六章 支护施工质量检测矿压监测 26
第节 检测监测容 26
第二节 检测监测方法 28
第七章 生产系统 30
第节 供风量计算 30
第二节 通风系统 33
第三节 综合防尘系统 34
第四节 供水系统 39
第五节 排水系统 39
第六节 供电系统 40
第七节 运输系统 46
第八节 明系统 47
第八章 六安全避险系统 47
第节 安全监测监控系统 47
第二节 压风救系统 49
第三节 供水施救系统 50
第四节 紧急避险系统 51
第五节 通讯联络系统 52
第六节 员定位系统 53
第九章 安全技术理措施 54
第节 般规定 54
第二节 预防顶板事技术理措施 56
第三节 预防顶堵事技术理措施 61
第四节 预防瓦斯事技术理措施 63
第五节 预防火灾事技术理措施 69
第六节 预防辅助运输事技术理措施 72
第七节 预防透水事技术理措施 83
第八节 掘支设备技术理措施 85
第九节 机电设备完操作安全技术措施 94
第十节 安全技术措施 96
第十节 灾害应急措施避灾路线 106
第十章 提高原煤质量措施 110
第节 提高原煤块率措施 110
第二节 降低原煤灰分措施 110
第三节 降低原煤水分措施 111
第四节 提高原煤质量理措施 111
第十章 工程质量标准文明生产 112
第节 保证工程质量理措施 112
第二节 工程质量标准允许偏差值 112
第三节 文明生产相关理求 113
第十二章 职业病危害预防 114
第十三章 双重预防理 116
第节 安全风险分级控 116
第二节 事隐患排查治理 121
第十四章 劳动组织济技术指标 122
第节 劳动组织 123
第二节 循环作业 124
第三节 济技术指标表 124
第章 巷道布置技术特征
第节 巷道布置
面相位置
1107辅运槽相应面位置：南耕西庄头村北邻矿界东耕面限标高+1138m～+1168m
2巷道标高+1039m+1060盖山厚度85m ～192m
3巷道方表耕势起伏变化较裂隙塌陷现象河流水库等水体高压线杆铁路公路房屋等重建筑物
二井位置四邻采掘情况
南邻回风巷西村庄保护煤柱北未开采煤层东邻北翼回风巷
附图：107辅运槽巷道布置面示意图
附图二：107辅运槽巷道布置剖面示意图
三巷道途
107辅运槽巷107工作面回风巷道
四服务期限
8月
五施工期限
2019年3月～8月
第二节 巷道技术特征
巷道设计长度
107辅运槽长度5826m（中中）巷道北翼回风巷西帮距回风巷15m处开口开口方位角270°巷道煤层顶底板掘进巷道开口前安设中线严格中线掘进
二施工断面
107辅运槽设计采矩形断面


107辅运槽巷道技术特征表
项目

数

名称
断面尺寸
支护
方式
锚杆
排距
(m)
锚杆间距
(m)
锚杆数量(根)
锚索
排距
(m)
锚索
数量
(根)
宽度
(m)
高度
(m)
面积
(m2)
顶
帮
顶
帮
掘进
断面
5
45
225
锚网索支护

15

11
125
5

4

3
12排
三支护方式参数
（）锚杆支护
1 支护材料规格
锚 杆：
顶部锚杆：采MSGLW40020×2400mm型左旋肋螺纹钢式树脂锚杆
煤柱侧帮部锚杆：采MSGLW33522×2000mm型左旋肋螺纹钢式树脂锚杆
工作面侧帮部锚杆：采切割玻璃钢锚杆
锚杆托盘：采拱型高强度托盘托盘规格长×宽×厚150mm×150mm×10mm配套调心球垫
锚 索：采SKP22117204300mm型矿锚索
锚索托盘：长×宽×厚300 mm×300 mm×16mm高强度蝶形托盘配套调心球垫
锚固剂：MSK2335MSZ2360
网 片：
顶部采JW1250×（52×16）菱形金属网网格50×50mm网网中间搭结长度100mm
帮部采高强度抗阻燃性塑料网网幅4200×1600mm网格40×40mm网网搭接长度100mm
绑丝：16#铅丝双股折绑扎200mm连接道道扭结少3圈
钢带：帮部SB148038504型钢带
钻头：Ф28mmФ30mm整片复合金刚石钻头
钻杆：B19×101215m
2 锚杆布置方式
顶锚杆排布置5根间距1100mm排距1500mm锚杆采根MSK2335型（先
放）支MSZ2360型（放）树脂锚固剂锚固锚固长度1208mm两侧两根锚杆安设角度15°中间三根安设角度90°设计预紧力矩300N·m锚固力150KN
帮锚杆排布置4根间距1250mm排距1500mm锚杆采根MSK2335型（先
放）支MSZ2360型（放）树脂锚固剂锚固锚固长度1208mm顶底两根安设角度75°中间两根安设角度90°帮部螺纹钢锚杆预紧力矩200N·m锚固力120KN帮部玻璃钢锚杆预紧力矩40N·m锚固力70KN
3 锚索布置方式
锚索采1010方式布置排巷道正中布置1根排距3000mm根锚索配支MSK2335型（先放）两支MSZ2360型（放）树脂锚固剂锚固长度1971mm预紧力250kN锚索锚固完成8#铁丝成十字型捆绑顶网片
4施工程中遇巷道顶板稳定黄泥岩夹层溶洞情况须加钢筋梯子梁（SB148045004）加强日常巷道矿压监测时观测巷道围岩活动情况旦发现异常时采取措施保证安全生产遇巷帮煤壁破碎存黄泥岩夹层时巷帮须加钢筋梯子梁（SB148038504）
附图三：107辅运槽施工断面支护示意图
（二）辅运槽开口方式加固方案
1107辅运槽北翼辅运巷北翼回风巷贯通直接北翼回风巷右帮开口北翼辅运巷107辅运槽方线致开口时需抹角开口处位十字交岔处受北翼回风巷东部空巷影响顶板承压较需开口处安设槽钢锚索加强支护设计3排锚索梁锚索梁三根3m长10#槽钢进行补强支护保证新支护锚索梁北翼回风巷原支护锚索安设岩层锚索梁锚索长度73m间距25m第排距107辅运槽开口处≯500mm根槽钢间距≯1500mm根锚索配支MSK2335型（先放）两支MSZ2360型（放）树脂锚固剂锚固长度1971mm预紧力200kN根锚索托盘托盘槽钢相连锚索锚固完成8#铁丝成十字型捆绑网片
2开口前5m范围锚杆索排距均12m锚索73m5m开始执行107辅运槽作业规程支护方式
附图四：107辅运槽开口支护示意图
第二章 质概况
第节 构造
巷道15#煤层顶底板掘进原东山煤矿质资料图纸知整体北高南低掘进程中推测局部顶板裂隙发育107辅运槽施工队组方位角270度施工约137m处预计揭露第条空巷掘进186m处预计揭露第二条空巷掘进2456m处预计揭露第三条空巷掘进5153m处预计揭露第四条空巷掘进5595m处预计揭露第五条空巷107切眼方位角180度施工约52m处预计揭露条空巷107辅运槽方位角90度反掘18m处预计揭露第条空巷掘进624m处预计揭露第二条空巷掘进345m处预计揭露第三条空巷掘进404m处预计揭露第四条空巷掘进454m处预计揭露第五条空巷掘进程中根质资料结合水文质部探放水成果揭露老空巷道揭露老空巷道时行制定揭露老空巷道专项措施
二107工作面掘进质说明书



概


况
煤层名称
15号煤
水名称
+1050
采区名称
采区
工作面
名称
①107工作面辅运槽
②107工作面胶带槽
③107工作面切眼
面标高
(m)
+1138～+1168
工作面标高 (m)
+1039～+1060
面位置
南耕西庄头村北邻矿界东耕
井位置
四邻
采掘情况
南邻回风巷西村庄保护煤柱北未开采煤层东邻北翼回风巷
巷道长
(m)
①578（中—中）
②575（中—中）
③100 (中—中)
巷道宽
(m)
①5
②5
③85
煤层情况
煤层总厚
（m）
410
煤　层　结　构
煤层倾角
（度）
0～6
108(04)186（02）056
3
呈黑色金刚光泽条带状结构含13层夹矸厚度36～48m均41m
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚　度(m)
岩　性　特　征
直接顶
K2石灰岩
790
深灰色块状含燧石团块具裂隙充填方解石脉
直接底
泥 岩
591
灰黑色局部发育碳质泥岩伪顶部见黄铁矿结核时富集成硫铁矿体局部夹层细砂岩
物理力学性质
岩性
容重（ kgm2）
抗压强度（MPa）
抗剪断强度
普氏坚固系数
聚力（MPa）
磨擦角（Φ）
顶板石灰岩
2690
596
98
40°31′
60
底板泥岩
2600～2610
308～329
44～68
34°27′～35°20′
31～33
第二节 水文质情况
巷道水文质条件较简单根质报告面电法勘探报告水文质报告资料107工作面辅运槽北约211m处Q4采空积水区面积7991m2积水量3736m³标高+1054m积水线外推50m探水线探水线外推50m警戒线充水水源覆顶板石灰岩裂隙水预计涌水量05m3h正常涌水量025m3h队组掘进前必须排水系统安装位掘进里延伸时巷道低洼处备泵排水保证巷道水时时排出
第三节 煤层顶底板岩石性质
顶板
15号煤直接顶板K2灰岩厚度660～910m均790m局部发育黑色薄层泥岩砂质泥岩厚度000～040m矿邻矿开采情况K2灰岩顶板连续性岩石坚硬宜垮落般采空放顶困难需强行放顶
二底板
底板灰黑色泥岩粉砂岩厚度320～880m均591m15号煤层底板属软质岩较宜理
三煤层
井田15号煤层稳定采煤层煤层厚度360～480m均厚度410m含1～3层泥岩夹矸中厚厚煤层煤层厚度变化较变化规律明显
四影响掘进质情况
影响
掘
进


质
情况
瓦　斯
根通风部提供晋煤集团关峪煤业矿井瓦斯等级鉴定结果报告（晋煤集报通字[2018]26号）资料：
绝瓦斯涌出量013m³min
煤　尘
根通风部提供山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告煤尘具爆炸危险性
二氧化碳
根通风部提供晋煤集团关峪煤业矿井瓦斯等级鉴定结果报告（晋煤集报通字[2018]26号）资料：
绝二氧化碳涌出量024m³min
煤燃
根通风部门提供山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告煤层燃倾等级Ⅱ级燃煤层
　　温
9°～15°C
　　压
15～315MPa
煤种
贫煤
煤层硬度
12～21
附图五：107辅运槽质综合柱状示意图
附图六：107辅运槽预想质剖面示意图
第四节 掘进工作面预计瓦斯二氧化碳情况
根晋煤集团关金明公司峪煤业2017年度矿井瓦斯等级鉴定结果批复晋煤集通字〔2018〕32号：鉴定峪煤业低瓦斯矿井预计掘进工作面瓦斯绝涌出量013m3min预计均二氧化碳绝涌出量024m3min
第五节 煤尘爆炸性煤层然发火情况
根山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年3月峪煤业煤层燃倾性进行鉴定出结15#煤层燃倾性等级Ⅱ类属燃煤层根山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年3月峪煤业煤尘爆炸性进行鉴定出结15#煤尘具爆炸性
第六节 质情况
区域资料矿开采情况井未发现温压异常现象 属温压正常区
第三章 施工方法
采掘支单行次成巷作业方式
1作业方式：
（1）采EBZ200机组（简称机组）进行破煤装煤配转载机皮带运输机40T溜子组成综合机械化掘进系统施工中台激光仪控制中线采MQT13032气腿式顶锚机支护顶锚杆锚索帮部ZQS5017S手持式帮锚机支护采MS2430060型涨拉仪完成锚索紧固检测扳手（风动扳手力矩扳手）完成锚杆预紧力矩紧固检测工作锚杆拉拔仪完成锚杆锚固力检测工作确保施工质量
（2）采先进施工技术：综合机械化作业施工激光仪指仪控制巷道掘进方
2施工组织形式：
采三·八制作业形式中班夜班生产早班检修组织专业综合工种相结合圆班综合工作队进行施工检修班负责设备检修维护备料工作
班指定名施工负责名安全负责确保施工安全利进行
3掘进方式：
巷道15#煤层顶底板布置采综合机械化掘进
4循环方式：
采正规循环形式作业
5循环进度：
顶板完整煤体完采取排循环作业方式：次截割够2排支护距离生产班2循环循环进度28m班进度56m昼夜4循环日进度112m
质条件发生变化顶板破碎片帮严重底鼓淋水严重等采取单排循环作业方式次截割支护排根条件变化程度施工循环适降低循环进度12m1m
围岩质构造发育影响范围较时行制定专项安全技术措施
6采先进施工技术：综合机械化作业施工激光仪指施工
第四章 掘进施工作业
第节 工艺流程
交接班准备（检查设备中线工作面质量安全情况）—→延接皮带运输机（40T溜子）—→割装运煤（备料）—→敲帮问顶—→退机组—→敲帮问顶—→时支护—→敲帮问顶—→永久支护—→清理浮煤—→验收
安全检查贯穿整工艺流程
第二节 施工作业
巷道掘进施工采机掘作业涉炮掘作业
掘装支运设备技术特征
表：掘装运设备技术特征表
名称
型号
规格(m)
功率(KW)
数量
力
备注
长
宽
高
掘进机
EBZ200
104
32
17
321
1台
截割宽度65m截割高度52m
工作坡度≤±18°
转载机
EZQ300
169
12

11
1部
395th
16ms
皮带机
SJ80型
800
14
172
45
1部
600th
带速
2ms
潜水泵
BQS303275NK



75
2台
流量30m3h扬程32m

刮板机
40T



40
1部


风泵
BQG35002




2
流量350Lmin

气腿式顶钻
MQT13032




2台


手持式帮钻
ZQS5017S




2台



二工程质量检测需机具表
表：工程质量检测表
名称
型号
数量
锚索涨拉仪
MS2430060
2
锚杆拉拔仪
LDZ200KN
2
风动扳手
BK20型矿气扳机
2
力矩扳手
TG型100500NM
2
卷尺
5m
班配备

三截割方式：
巷道掘进施工采机掘作业涉炮掘作业
进刀方式截割方式截割工艺流程截割质量求提高截割质量措施
（）进刀方式：
截割头巷道顶部进刀进刀深度根煤体软硬程度03～08m
（二）截割方式：
1横轴式连续摆动截割
2机组开进工作面附永久支护停巷道中部启动截割头截割运行曲线割煤割煤装运步进行
3掌面存斜茬煤时应垂直斜茬方吃刀逐步割斜茬掌面存夹矸部矸石部煤层时应先割部煤层割矸石
（三）截割工艺流程：
进刀→截割→修边→成形
（四）截割质量求：
1割完煤必须工作面迎头施工呈斜面确保掌面顶帮均伞檐活煤（矸）存
2巷道成型符合设计求出现超挖欠挖现象保证顶底板截割整两帮齐整
（五）提高截割质量措施：
1帮部易片帮时必须坚持先割中部修两边原进行施工截割
2加强岗位员培训提高司机业务素质操作技术水
3司机割煤时专心操作严格截割方法工艺进行截割
4司机必须牢记巷道断面尺寸误差标准
5熟悉巷道质情况严禁巷道超高超宽控制巷道成型
6截割期间必须开启喷雾加强通风防尘理提高工作面见度
7根煤层起伏变化时调整截割高度做缓渡
8保证激光指仪指正确
四装运煤作业方式截割煤配合方式
利机组截割头截割煤（岩）落铲板方前方机组前推进时启动耙爪机构煤（岩）耙运溜运溜煤（岩）输送二运转载皮带
五种设备控制方式信号规定种设备启动停止相关规定：
设备控制方式信号规定
名称
控制方式
信号规定
备注
掘进机
控
启动时发出预警铃声

转载机
控
启动时发出预警铃声

皮带运输机
远控
启动时发出信号：停二开

40T刮板运输机
远控
启动时发出信号：停二开

水泵
控


1掘进机操作规定注意事项
（1）开机前检查
a首先检查周围安全情况注意巷道温度害气体等否符合规定
b检查注油点油位否合适油质否清洁
c检查电缆否吊挂良绷太紧否外部损伤漏电现象
d机械电器系统裸露部分否护罩
（2）正式运行时注意事项
a开机前发出警报信号合隔离开关掘进机操作序启动
b截割时根煤软硬程度掌握机器推进速度避免发生截割电机载压死刮板输送机等现象
c特注意截割程中定铲板支撑机构落撑紧截割程中时观察机组震动情况遇震动较时通减少吃刀量增加截割次数方法降低机组震动截割头低工作位置截割时严禁抬起铲板
d进行顶板支护更换截齿时必须断开掘进机电器控制回路开关开隔离开关切断掘进机供电电源开关挂停电牌进行作业
（3）注意事项：
a掘进机司机必须培训考试合格持证岗
b掘进机必须装准专工具开闭电气控制回路开关专工具必须专职司机保司机离开操作台时必须断开掘进机电源开关
c掘进机非操作台侧必须装紧急停止运转钮
d掘进机必须装前明灯尾明灯
e开动掘进机前必须发出警报确认铲板前方截割臂附方启动掘进机掘进机运转时掘进机两侧严禁站
f掘进机作业时必须外喷雾降尘装置
g掘进机停止工作检修交接班时必须掘进机铲板落截割头落护罩
h检修掘进机时严禁员截割臂转载机方停留作业
i断开液压油接头时必须先停机释放压力安装截齿时必须截割急停钮
j检修设备处理点障时必须机组身隔离开关0位 停级电源挂停电牌设专护严格执行谁停电谁送电原
2转载机启动停止相关规定：
（1）启动前转载两侧严禁站转载胶带机应确保完托辊齐全转载机胶带接口破裂胶带松紧程度适发现问题时处理
（2）启动：先进行空转试运转确保转载机存跑偏磨带等现象
（3）停止：转载开空序进行停机闭锁
3皮带运输机启动停止相关规定：
（1）启动前：听清信号（停二开）先点动皮带开启皮带司机站位正确做眼离机头手离开关
（2）启动：观察运转情况注意皮带运行状况发现跑偏憋煤等时停机处理发现杂物铁器块径300mm矸块时立停机闭锁捡出处理根煤湿润情况开机开水（喷雾）停机必须停水（喷雾）
（3）停机：皮带开空开关停电闭锁皮带机头固定架部设备机尾浮煤杂物时清理干净达文明生产标准
4刮板运输机启动停止相关规定：
（1）启动前：检查设备完情况查否存弯刮板溜子链松等问题发现问题先进行处理听清信号（停二开）先点动刮板运输机开启刮板运输机司机站位正确做眼离机头手离开关
（2）启动：观察运转情况注意刮板运输机运行状况发现卡链漂链等问题时停机处理发现杂物铁器块径300mm矸块时停机捡出处理根煤湿润情况开机开水（喷雾）停机必须停水（喷雾）
（3）停机：刮板运输机开空开关停电闭锁刮板运输机机头固定架部设备机尾浮煤杂物时清理干净达文明生产标准
四工序安全操作求：
1割煤装煤运煤操作求：
正常开启掘进机组喷雾冷水严格规程规定巷道断面循环进度截割运行曲线进行割煤 装煤时先耙爪机构进行试转检查耙爪机构运行状态否良运煤时先开启二运然开启运
2延长皮带操作求：
（1）延长皮带前确定延长距离准备皮带架托辊
（2）皮带机尾40T链钢丝绳（直径155mm）提前施工锚进行固定连接
（3）根延长距离皮带机进行松带班长进行确认松带长度满足求
（4）开动掘进机组皮带机尾前拖动拖动时保证机尾皮带成直线保证位皮带跑偏
（5）机尾拖位涨紧皮带全皮带架托辊垫皮带机尾缓架保证磨带跑偏
第五章 支护作业
第节 时支护
时支护形式
采钢式前探梁支护形式
二时支护器材机具（设备）规格型号数量
1钢式前探梁采直径76mm厚6mm长度46m缝钢制作高强度金属吊环固定永久支护顶锚杆根前探梁3吊环吊环配套锚杆螺母固定
2前探梁数少3（二备）
3巷道断面宽度＞5m时3根前探梁巷道宽度≤5m时2根前探梁
三时支护架设方法
1员站永久支护确保安全点钢吊环固定距工作面两三排2#5#顶锚杆（巷道顶板锚杆5根左右次编号1#~5#锚杆）
2前探梁方放置永久支护网钢筋托梁网顶板间留合适间隙长度合适背板垫前探梁网间然前探梁推合适位置前探梁尾部板梁背板道木木楔背实前探梁前端网顶板接实
四时支护技术质量求
1钢筋托梁网放置背板时应利锚杆（索）施工
2巷道时支护应行巷道中心线设置根前探梁3吊环固定牢前探梁端固定处外露长度200mm
3倾斜巷道前探梁应安设防滑装置连接牢固前探梁吊环变形螺帽滑丝存影响安全情形应时更换
4前探梁前移位应背板前探梁背紧固牢
5工作面应备定数量满足求吊环背板等
6施工程中作业员常观察前探梁安全状况发现问题时处理
7前探梁时支护时永久支护排时前探梁前移排进行排永久支护作业
五安全技术措施
1巷道成型进行时支护前应敲帮问顶找掉活矸活煤确认安全方施工
2时支护需材料应安全材质规格数量固定方法符合规程求
3时支护支设前应支护材料网钢带等规定连接时支护起接顶
4施工巷道前探梁时支护遇列情况时应采π型梁（槽钢式前探梁）加单体液压支柱点柱联合加强支护措施：巷道顶板破碎裂隙发育围岩稳性差时前探梁时推进法推进时悬岩悬顶伞檐敲帮问顶找掉时施工巷道超宽时
5永久支护锚杆锚固力150KN根控制锚杆外漏长度40mm便安装吊环
6吊环间距锚杆间距准确保安设吊环2#5#锚杆位置误差50mm
7前探梁直破损弯曲均匀布置巷道中部垂直掘进工作面
8时支护前工作面必须备齐敲帮问顶需工具：穿枪长钎洋镐撬棍等严格执行敲帮问顶制度
（1）敲帮问顶工作班长统指挥敲帮问顶员观山员必须两名验老工敲帮问顶观察顶板保证退路畅通敲帮问顶时操作员外工作面严禁操作员必须站永久支护进行
（2）敲帮问顶应完支护点开始外里先顶帮次进行敲帮问顶范围严禁员进入
（3）长度35m长工具敲帮问顶时应防止煤矸掉落伤
（4）顶帮遇块断裂煤矸煤矸离层时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理敲帮问顶强挖硬刨
9吊环螺母锚杆连接必须满丝扣工前探梁时必须手托前探梁稳抬稳放手伸入吊环前探梁放稳时木楔紧固防止前探梁滚动
10前探梁时严禁员站梁
11前探梁前探梁方进行铺网封闭顶板木板接实顶板木板巷道宽度相横放前探梁方
12顶板永久支护撤时支护放置指定点码放整齐
13巷道煤层掘进发生坡度变化较时前探梁必须焊防滑链进行固定防止滑
14遇顶板起伏定时应孔吊环保证前探梁垂直工作面
15安装前探梁位置第2#4#锚杆前探梁移动前法安设先设第135根锚杆前探梁移走拆安设第2#4#锚杆
16锚索间排距22m前探梁位置突保证前探梁利安设锚索前探梁移动补者调整锚索间距规定误差范围锚索间距调整2m
17两根前探梁间距22m前探梁端外露长度200mm铺2根50×300×2700mm木板木板安设位置避开锚杆安装位置
18检查前探梁晃动确定时支护安全方进行支护作业永久支护完成慢慢回松前探梁端连接装置木楔前探梁回松撤木板前探梁支护锚杆支护拆严禁提前拆
19安装前探梁拆前探梁程中员必须注意力集中相互配合做保互保工作做三伤害
20次时支护必须班组长验收员检查验收合格确保安全质量否准进入道工序严禁空顶空帮超空顶作业
六时支护分永久支护工作面迎头距离
支护第排时时支护距永久支护距离15m距工作面迎头距离19m
支护第二排时时支护距永久支护距离15m距工作面迎头距离04m
附图六：107辅运槽时支护示意图
第二节 永久支护
永久支护方式
采MQT13032气腿式顶锚机支护顶锚杆锚索 ZQS5017S手持式帮锚机支护帮部锚杆
二施工工艺流程
1锚杆施工工艺：
敲帮问顶→锚杆钻机眼→清孔→套锚固剂放入钻孔→锚杆头部顶住锚固剂送入钻孔→快速安装器联接锚杆钻机锚杆尾部升起钻机锚固剂送入孔底→转动钻机搅拌锚固剂15～30秒→停止搅拌等1分钟卸搅拌器→采扳手紧固锚杆力矩扳手检测→安装锚杆
2锚索施工工序
确定锚索眼位→钻孔清孔→钻孔放入锚固剂锚索头顶住锚固剂送孔底→升起钻机搅拌器联接钻机锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷15～30秒→停止搅拌带推力等1分钟收缩钻机→卸搅拌器等15分钟→套托板锚具张拉仪器张拉顶锚索预紧力200KN
三施工技术求质量求
1安装锚杆求：
（1）锚杆眼首先中腰线严格检查巷道断面规格符合作业规程求时必须先进行处理眼前先敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况专敲帮问顶工具挑掉活矸危岩确认安全方开始工作锚杆眼位置准确眼位误差超100mm眼量岩层层理裂隙面垂直层理明显时巷道轮廓线切线夹角准角度均应75°锚杆眼深度应锚杆长度相匹配眼时应钎子做标志严格锚杆长度眼保证锚杆眼深度角度锚杆眼应眼煤岩渣积水清理干净眼时必须前探支架掩护操作眼序应外里先顶帮序次进行
（2）安装锚杆时必须前探梁时支护保护进行作业前必须进行敲帮问顶安全检查确认安全方根巷道中心线锚杆排间距顶板准确定位锚杆孔垂直顶板孔深2350mm眼必须采湿式钻眼二扶钻操作三配合安装锚杆时应眼孔积水岩粉压风吹扫干净吹扫时操作员应站孔口侧眼孔方锚杆两卷树脂药送眼底锚杆顶住树脂锚固剂外端头套螺帽然采风动钻配底座眼边推进边搅拌树脂药搅拌均匀搅拌时间15～30秒凝固时间1分钟锚杆树脂药凝固力矩扳手螺母拧紧根锚杆扭矩力300N·ｍ
（3）三径配：锚杆直径φ22mm树脂锚固剂直径：φ23mm钻孔直径：φ28mm
2安装锚索求：
（1）锚索MQT13032型气动锚杆钻机配合中空六方接长式φ30mm钻头湿式眼眼前先送水开钻严禁水开钻推力适严禁猛升造成钻杆折断
（2）锚索眼深：53m锚索时眼深51m孔MSK2335药卷1卷MSZ2360药卷2卷药卷搅拌时间15～30秒严禁意截短药卷钢绞线
（3）锚索采风动锚索张拉器锚索施加预紧力千斤顶必须安装压力表预应力达200KN
（4）锚索应岩层层面垂直布置外露长度控制150～250mm间
（5）遇顶板节理发育松软压力段紧工作面支护严重时缩锚索支护间距
（6）严格中线排间距布置锚索锚索排间距误差±100㎜
（7）垂直顶板支护锚索孔方煤岩层层理裂隙面夹角87°
（8）出现合格锚索班必须重新补
（9）顶板淋水时支护顶板出现淋水岩性整体变化时必须保证支护工程质量顶板含水层时根距煤层顶板距离调整锚索锚固位置含水层厚顶板岩性整体情况斜拉锚索支护锚固末端距煤层顶板低15米含水层薄增加锚索线长度锚固含水层稳定岩层中淋水树脂药时需支护锚索位置附先放水孔减少施工锚索孔水压便锚索施工
（10）三径配：锚索直径φ22mm锚固剂直径：φ23mm钻孔直径：φ30mm
四安全技术措施
1整永久支护程中必须派验老工时进行次敲帮问顶工作必须专进行观山确保安全退路必须畅通严禁超控顶空顶帮作业严格保证工程质量严禁出现合格工程
2工作面施工程中观山员必须密切观察工作面顶帮变化情况发现异常立发出警报工作面员必须立撤离安全点
3进行锚网支护时必须先进行顶部施工顶部施工完毕施工帮部施工帮部锚杆时必须进行整支护程均必须严格遵循外里支护原
4钻孔前必须进行安全检查保证顶板煤帮稳定情况进行施工作业
5眼时领钎工标定限定眼位着眼眼工密切配合注意顶板两帮变化情况防止蹬空断钎顶帮掉煤（矸）事发生钻眼时领钎工必须观山顶严禁背掌面必须扎紧袖口严禁带手套换钻杆系安全带手脚触摸旋转钻杆钻机旋转部位执行手指口述确保安全
6严格执行钻开水开钻停水停原加强工作面巷道低洼处积水排工作
7严禁合格支护材料配套设施严禁擅减少锚固剂数量严禁期硬结破裂等变质失效锚固剂
8锚索锚杆托盘必须紧贴煤（岩）面严禁托盘煤（岩）体空严禁支垫活矸活炭必须锚杆（索）锚固力预紧力矩必须达规程求达规程求时必须进行补
9煤体松软巷帮利控制锚杆外露托盘垫高强度材料柱帽进行调节保证巷道效宽度支护强度锚杆预紧力矩锚固力等符合设计求加强预紧力矩检查工作预紧力符合设计求
10涨拉锚索应两协作进行涨拉油缸应钢绞线保持轴线加压工具锚卡住钢绞线方松手链千斤顶绑顶网操作员应避开张拉油缸轴线方保证安全
13质原司机割煤造成巷道超宽超高时必须保证顶角锚杆距帮400mm帮角锚杆距顶450mm帮部根锚杆起锚高度400mm巷道意侧超宽05～15m时必须补根单体锚杆巷道超宽15m时必须补2根单体锚杆1根锚索时通知生产调度部生产调度部根实际情况调整设计巷道高度超设计值07m时煤帮部补1根单体锚杆巷道高度超设计值07m15m时煤帮部补2根锚杆加装钢带巷道超高15m时现场时采取补强方式外时通知生产调度部生产调度部根实际情况时调整设计补锚杆锚索型号原巷道支护锚杆锚索相间距均相应设计值
14锤镐等工具应注意前左右施工员谨防伤
15注锚杆锚索验收员必须现场编号井必须填写记录便抽检发现问题责落实
16施工时工作面员较工序间定密切配合禁止序混乱作业班长组织指挥防止意外事发生
17保证锚杆锚索预紧力达标注锚杆锚索必须等足够锚固时间（15～30分钟）等锚固期间注锚杆锚索（顶锚索必须带托盘锁具托盘紧贴顶板）
18验收员班必须求进行锚杆锚索质量检查验收检查范围覆盖班注锚杆锚索检查项目包括锚杆锚索施工质量铺网质量锚杆锚索预紧力（矩）锚杆锚索间排距眼孔深度角度外露长度等认真填写相关记录验收员严格工程质量标准进行验收严工程质量关发现问题必须时处理方进入道工序
19检修器具时工作点必须支护完效否检修
20发现顶板破碎局部落质条件发生变化时时采取缩循环进度（循环进度2排时缩1排）进行施工次割排支护距离直顶板条件转塌顶现象帮部较稳定时正常支护形式施工述方法满足现场安全生产时必须时停止施工撤出员距永久支护5m外设警戒禁止员进入行制定安全技术措施贯彻学方恢复生产
21发现失效锚杆锚索时：锚杆必须附200 mm范围进行补锚索必须附300mm范围进行补补时适调整钻孔角度低75°
22帮部煤体破碎时先施工破碎部位锚杆破碎部位锚杆更换53m锚索进行支护锚杆锚索锚固力必须达规程求达规程求时必须进行补
23帮部煤体松软易片帮时应时加联钢筋梯（φ14mm）支护锚杆预紧力矩必须符合规定
24特殊情况确需员进入煤帮作业必须底板15m范围进行封迎头应搭设高度满足架设时支护作业台员作业台架设时支护进入煤帮作业时支护掩护时严禁员进入裸露掘进工作面煤帮作业
五空顶距永久支护距工作面迎头距离
1正常条件顶板完整稳定执行正规循环作业程序次施工2排空顶距34m空顶距04m
2非正常条件时根顶板稳定程度确定锚杆排距循环进度具体：
排距15m时次施工1排空顶距19m空顶距04m
排距12m时次施工1排空顶距16m空顶距04m
排距1m时次施工1排空顶距14m空顶距04m
3巷道掘进时顶部支护排效锚索距工作面迎头距离超53m进行巷道时支护时注顶部锚杆锚索巷道顶板进行效支护控制
六帮部锚杆滞距离
1掘进支护程中工作面顶部锚杆锚索严禁滞两帮部三根锚杆滞工作面迎头排面根锚杆允许滞工作面迎头四排（≤6m）
2超高锚杆滞工作面30m施工巷道起底出现超高时超高部分滞起底点15m进行支护
七工序施工求工作面停工理规定
1工作面永久支护道工序应连续作业出现空停等现象天截割循环空顶空帮必须天夜班班前全部支护完整工程质量合格准出现空顶空帮未支护提前班做支护关事情出现次班集体严重三违处理安全监察部根现场情况分析事
2掘进工作面导致停工停工时间8h工作面永久支护必须支护设计支护位停工时间8h工作面迎头应采取封迎头措施迎头外5m处拉设警戒线悬挂禁止入牌板方具备停工条件
八特殊条件支护调整
1发现顶板破碎局部落质条件发生变化导致顶板易垮塌时采取缩排距（视顶板围岩稳固程度时缩排距12m1m更排距）方法加强支护次割排支护距离时采取超前锚杆（超前锚索）进行超前支护超前锚杆（超前锚索）顶板夹角超10°锚索（杆）布置根顶板情况调整直顶板条件转塌顶现象帮部较稳定时正常支护形式施工
2局部质条件变化顶板锚索预紧力达标73m更长锚索代53m锚索支护必时采槽钢连锁锚索进行加强支护
3顶帮破碎易形成网包时钢筋网外铺设层金属菱形网双层金属菱形网护顶帮易片帮位置锚杆W钢带钢筋梯梁进行调节连锁者通补单体锚杆锚索代锚杆进行加强支护
4帮部媒体松软时锚杆孔易堵情况接水眼钻孔附加设喷雾进行降尘
5述方法满足现场安全生产时必须时停止施工撤出员距永久支护5m外设警戒禁止员进入行制定安全技术措施贯彻学方恢复生产
6般情况禁止员进入迎头特殊情况确需员进入煤帮作业严格执行进入煤帮（迎头）作业安全确认制度应搭设高度满足架设时支护作业台员作业台架设时支护进入煤帮作业时支护掩护时严禁员进入裸露掘进工作面煤帮（迎头）作业
附图九：107辅运槽工作面空顶距示意图
第六章 支护施工质量检测矿压监测
第节 检测监测容
支护求：
顶锚杆锚固力150KN预紧力矩300N·m煤柱侧帮锚杆锚固力120KN预紧力矩200N·m工作面侧帮锚杆锚固力70KN预紧力矩40N·m锚索预紧力250KN网片巷道表面贴紧网片搭接均100mm
二支护质量检测矿压监测仪器：
名称
型号
名称
型号
锚杆拉力计
LDZ200KN
锚索（杆）测力计
MSC400
顶板离层仪
LBY—3
力矩扳手
TG型100500NM
锚索涨拉仪
MS2430060
钢卷尺
普通钢卷尺
(5m75m)
测绳
4m
皮卷尺
50m
木桩
400mm


三顶板离层仪监测方法：
专班掘进工作面50m顶板离层仪进行观测记录50m外离层未明显增长趋势顶板离层仪观测频度减少周1次（淋水点顶板离层仪班观测次水流完恢复正常监测）员应时注意观察离层仪刻度坠颜色（离层指示仪红黄绿三种颜色表示离层松动严重程度绿色表示顶部松动离层值较处较稳定状态黄色表示离层松动已达警戒值（天观测次）红色表示顶板离层松动值较已进入危险状态班观测次）便早发现异常现象时采取措施确保施工安全
四巷道表面位移
（）采十字布点法安设表面位移监测断面（图1）顶底板中部垂直方两帮水方钻f30mm深400mm孔φ29mm长400mm木桩入孔中顶板帮木桩端部安设弯形测钉底板帮木桩端部安设头测钉两监测断面巷道轴间隔14m观测方法：CD间拉紧测绳AB间拉紧钢卷尺测读AOAB值AB间拉紧测绳CD间拉紧钢卷尺测读COCD值测量精度求达1mm估计出05mm采皮卷尺测量监测断面距掘进工作面距离
（二）测量频度：距掘进工作面50m天观测1次时间周观1次
A 400mm

400mm

C O D

B
图1 巷道表面位移监测断面布置
五综合测站：
巷道掘出180 m设置测站测站包括两巷道表面位移监测断面顶板离层监测断面锚索受力监测断面
巷道综合监测容
序号
项目
容
1
巷道表面位移
巷道顶底板两帮相移量顶板沉量
2
顶板离层
锚固区外顶板岩层位移
3
锚索受力
顶板锚索受力
第二节 检测监测方法
锚杆预紧力矩锚索预紧力锚杆锚固力检测方法求
（）采示值力矩扳手锚杆预紧力矩进行抽检采LDS200型锚杆拉拨计锚杆进行锚固力抽检抽检时做非破坏性拉拔
（二）求锚固力顶帮部锚杆分150KN120KN70KN
预紧力矩顶帮部锚杆分300N·m200N·m40N·m
（三）锚杆预紧力矩检查符合规定
1采力矩扳手进行锚杆预紧力矩抽检
2锚杆预紧力矩监测抽样率5300根顶帮锚杆抽样组（15根）进行检测足300根时视300根抽样组
3组中根锚杆螺母扭矩合格抽查组（3根）发现合格应班安装螺母重新拧紧遍锚固力抽检专班顶帮抽样组（3根）永久支护锚杆锚固力进行抽检旦发现合格锚杆周围200mm范围补合格锚杆
（四）锚杆锚固力日常抽检符合规定：
1采锚杆拉拔计进行井锚杆锚固力抽检
2锚杆锚固力检测抽样率3300根顶帮锚杆抽样组（9根）进行检查足300根时视作300根作抽样组
3抽检中发现合格锚杆应附200mm范围补合格锚杆加倍抽检发现合格锚杆应报告生产调度部分析原采取措施
4抽检时位移量应超20mm超视失效锚杆
5抽检结束应时重新拧紧螺母
6拉拔注意事项：
1）均匀选点应选择锚杆外露合格锚杆作试验锚杆安全检查安全情况进行拉拔锚杆拉拔计试验前应固定牢
2）拉拔锚杆前千斤顶必须10#铅丝金属网钢筋梯子梁固定起加载时观山加载
3）锚杆拉拔时拉拔力方必须锚杆杆体方致拉拔装置方5m范围站出现卸载时应停止加压
4）拉拔试验程需搭设台时必须牢固检查合格方
5）拉拔试验时卸压安全拆回收指定存放点保设备
二顶板离层仪安装方法求
（）保证巷道施工安全安装顶板离层仪测试顶板岩层位移值
（二）离层仪安装方法步骤：
钻孔：离层仪安装位置距迎头15m巷道顶板中部采φ19mm中空六方接长式钻杆φ28mm钻头锚杆钻车巷道中间位置垂直钻孔深度7m（顶板离层仪眼深该区段施工锚索眼深15m施工）
深部基点：安装杆深部基点锚固器推入孔中直孔底抽出安装杆手拉测绳确认锚固器已固定住
浅部测点：安装杆推入浅部基点锚固器24m处抽出安装杆手拉测绳确认锚固器已固定住
孔口套：安装孔口套准刻度求浅部基点刻度坠孔套边缘齐深部基点刻度坠浅部基点刻度边缘齐然绳卡卡死截余钢绳
（三）初始读数：记录初始读数般设定10mm
（四）安装注意事项
1顶板离层仪安装位置距迎头15m否法捕捉顶板离层全程
2钢绳应事先盘推入锚固器逐卷展开防纠缠结
3推入锚固器时安装杆回拉否锚固器双爪会安装杆端槽中脱出
4浅部基点锚固器定准确位提前安装杆做标记
5安装两刻度坠均应处悬垂状态卡阻现象
6顶板离层仪安装时初始读数超10mm外套安装浅部基点套安装深部基点
（五）顶板离层仪理
1安设距离 煤巷半煤岩巷掘进工作面必须安装顶板离层仪锚索压力表间距50米顶板离层仪锚杆锚索压力表安设紧工作面处巷道顶板中部安装LBY—3型顶板离层指示仪块锚索压力表块锚杆压力表
2 巷道开口交叉点断层围岩破碎带陷落柱区域应力集中区顶板淋水区裂隙发育区巷道穿层段瓦斯异常区跨度断面巷道等复杂段必须安设顶板离层仪锚索压力表间距50m
（七）理制度：
1顶板离层仪安装巷道顶板中部两排锚杆中间距离工作面迎头超15m安装时初始读数超10mm
2顶板离层仪必须挂监测牌板挂巷道行侧距底板高度低14m
3次监测监测员顶板离层读数记录牌板井时监测数记录离层仪记录表报生产调度部发现异常情况时采取相应措施
4存缺陷表面模糊清离层指示仪应立更换原指示仪更换记录读数标明已更换
第七章 生产系统
第节 供风量计算
根晋煤集团企业标准（QJM100012013）煤矿矿井风量计算方法严格进行风量计算进行通风力验算
1实际需风量计算（根瓦斯涌出量二氧化碳涌出量员胶轮车运输局部通风机实际吸风量分进行计算然取值）：
1）瓦斯二氧化碳涌出量计算：
根晋煤集团关峪煤业矿井瓦斯等级鉴定结果报告显示预计工作面瓦斯绝涌出量013m³min二氧化碳绝涌出量024m³min
107辅运槽：
Q掘100×qCH4×K掘通100×013×15195m³min
Q掘67×qco2×Kco267×024×152412m³min
式中：Q掘—掘进工作面需风量m³min
qCH4—掘进工作面回风流中均瓦斯绝涌出量取013m³min
qco2—掘进工作面回风流中均二氧化碳绝涌出量取024m³min
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出均衡通风系数取15
K co2—掘进工作面二氧化碳涌出均衡通风系数取15
2）掘进工作面时作业数计算需风量（供风≮4 m³min）
式中：
供风≮4m³min计算
4N4×30120m³min
式中：N—掘进工作面时工作数取交接班数考虑定余量取30
计算107辅运槽工作面需风量(Q)120m³min
2掘进工作面终需风量确定局部通风机入口需风量
掘进工作面终需风量确定局部通风机入口需风量（需根局部通风设计长通风距离风筒百米漏风率规定进行计算）根局部通风机入口需风量局部通风机特性曲线局部通风机进行选型时确定配套风筒直径交叉风筒接头规格安设标准
Q 出120m³min
Q 入100 Q 出(100PL)100×120（100003×900）≈16438m³min
式中：
Q 入 ——局部通风机入口需风量m³min
Q 出 ——掘进工作面（局部通风机出口）终需风量m³min
P ——局部通风机百米漏风率取3
L ——局部通风设计长通风距离取900m
局部通风机选型：计算107辅运槽工作面需风量16438m³min考虑北翼采区空巷较漏风影响局部通风机采FBDNO712×55KW型旋式双风机电机功率2×55kw额定风量540850m³min 540m³min＞1647m³min该风机满足配风求
3局部通风机实际吸风量计算局部通风机安装点巷道需风量
瓦斯涌出岩巷半煤岩巷煤巷掘进
Q配Q扇×Ii+60×025S配540×1+60×025×216864m³／min
式中：
Q配——局部通风机安装点巷道需风量m³／min
Q扇——局部通风机实际吸风量m³min取540
025——瓦斯涌出岩巷半煤岩巷煤巷允许低风速
Ii——掘进工作面时通风局部通风机台数（Ii≤2）取1
S配——局部通风机安装点回风口间巷道断面积m2取216
4掘进工作面风速验算
Q60×025×S掘 60×025×2253375m³min
Q60×40×S掘60×4×2255400m³min
式中：
S掘——掘进工作面净断面面积225m23#联络巷巷取216
验算掘进工作面需风量否符合求须达列条件：
Q107辅运槽：3375＜3673＜5400
验算工作面需风量符合求
5局部通风机安设巷道风速验算
Q配60×025×S配60×025×216324m³／min
Q配60×40×S配60×4×2165184m³／min
S配——局部通风机安装点回风口间巷道断面积m2取216
验算局部通风机安设处巷道需风量否符合求须达列条件：
Q东辅运巷：324<904<5184
验算风机安设处巷道需风量符合求
计算结果较107辅运槽掘进时2×55kw风机够满足工作面风量求
第二节 通风系统
描述通风方式通风系统风流风进风回风风流路线
（）通风方式：压入式局部通风机供风
（二）通风系统：全风压巷道安设局部通风机供风系统
（三）风流方：
1进风风流
面→副斜井→东辅运巷→3#联络巷→压入式局部通风机→北翼辅运巷→工作面
2回风风流
107辅运槽工作面→北翼回风巷→总回风巷→回风立井→面
二描述局部通风机型号功率额定风量供风方式安装点
（）107辅运槽局部通风机FBDNO712×55KW型旋式双风机电机功率2×55kW额定风量540850m³min
供风方式压入式通风
局部通风机开关安装 新鲜风流中
三描述风筒材质规格风筒吊挂位置吊挂方法吊挂求风筒连接方法风筒出风口迎头距离等
（）风筒材质规格：
风筒材质：塑料涂覆布具抗静电阻燃性
风筒规格：压风筒φ800×10000mm胶质软风筒采双反压边法
（二）风筒吊挂位置
107辅运槽风筒悬挂巷道北帮
（三）风筒吊挂方法吊挂求：
1双股8#铁丝吊挂距顶300mm距帮250mm直成线拉紧挂稳风筒吊挂直紧稳避免扯挂做逢环必挂
2风筒间接口严密（手距接头处01m感觉漏风）破口(末端20m外)反接头采反压边
3风筒拐弯处设硬质风筒准拐死弯
4风筒通受破坏点旧皮带加保护风筒穿通风设施时必须采硬质风筒通
5风筒距锚索200mm200mm时必须安装带盖锚索套风筒加保护
6局部通风机指定员负责理安装时必须专风机架离高度03m
（四）连接方法：
采双反压边法进行连接
（五）风筒出风口距工作面距离：
根方通三防相关规定确定风筒出风口距工作面距离8m检修停电等原停压风机时必须撤出员切断电源恢复通风前必须检查瓦斯工作面瓦斯浓度08压风机开关附10米范围风流中瓦斯浓度05时方工开动局部通风机果工作面瓦斯浓度超10关排放瓦斯措施进行排放
附图十107辅运槽工作面通风系统示意图
第三节 综合防尘系统
说明防尘系统供水水源路径水量水压
1防尘系统供水水源面水源井水压15MPa防尘路径Ø108mm防尘路吊挂巷道北帮
2供水路线：面→斜井→井底车场→胶带巷→3#联络巷→北翼辅运巷→107辅运槽工作面转载点
二说明巷道净化水幕降尘设施数位置综掘机外喷雾装置压力
1107辅运槽工作面距迎头50m安设2道净化水幕2道净化水幕间距少10m距回风口（北翼回风巷）3050m设置1道净化水幕净化水幕安装满足求：
1）水幕封闭全断面
2）水幕雾化效果耗水量降尘效率高
3）净化水幕装置供水压力低07MPa
4）净化水幕喷嘴间距300mm～500mm
5）净化水幕应安设支护完壁面整巷道避开电气设备
6）净化水幕水喷嘴45°角工作面
7）净化水幕封闭巷道全断面水幕路吊挂直余路需盘圈挂喷雾阀门开关完灵活水设行易开启点距巷道底板15m
2107辅运槽设防尘路距工作面50m范围防尘路必须安设压力表防尘路三通间距超50m三通编号理转载点必须安设转载喷雾防尘护罩转载点喷雾必须固定正确位置雾化良罩住落煤点生产程中正常
3107辅运槽综掘机外喷雾压力2MPa喷雾压力1MPa作业时应外喷雾通风尘等综合措施综掘机水者喷雾装置正常时必须停机
4转载点喷雾防尘护罩
转载点安装降尘喷雾防尘护罩
转载点喷雾固定位置正确雾化良喷嘴准落煤点防尘护罩罩住落煤点喷雾控制开关必须设置行侧便操作出煤时开启喷雾洒水出湿煤水煤时洒水
三描述隔爆水袋型号规格布置方式间排距隔爆水棚长度隔爆水袋水容量总水量（涉时）
1隔爆水袋型号规格：
隔爆水袋采GD80长宽高分800mm500mm300mm
2隔爆水袋布置方式间排距：
第组距107辅运槽掘进60～200m范围安设
隔爆水袋间排距12～30m水槽袋间间隙水袋支架巷道壁间间隙15m特殊情况超18m两水袋间间隙12m水袋边巷道支架顶板构物架间距离应01m水袋底部顶板距离应16m16m应该水袋方增设水袋
3隔爆水袋长度隔爆水袋水容量总水量：
棚区长度20m
107辅运槽棚区水量巷道断面（净断面225㎡）方米少200L计算棚区水量少4500L水袋量80L需水袋数量少5625通计算107辅运槽隔爆水袋架应安装吊挂11架（吊挂2）架5水袋计少57水袋棚区水量4560L
四详细描述供水路净化水幕喷雾装置隔爆水棚安装方式求安装安全技术措施
1供水路
供水路敷设巷道北帮距底板高度18m悬挂点间距3m成直线供水路敷设求安全措施：
1）安装前关闭总阀门
2）安装前皮带闭锁
3）路连接加垫皮垫连接处密封牢固先泄压拆
4）隔50米设三通安设阀门进行编号挂牌理
2净化水幕
距工作面迎头50m安设2组净化水幕距回风口3050m安设1组净化水幕净化水幕安装求安全措施：
1）水幕安装高空作业系安全带
2）水幕安装需专扶楼梯
3）净化水幕装置供水压力低07MPa
4）净化水幕喷嘴间距300～500mm
5）净化水幕应安设支护完壁面整巷道避开电气设备
6）净化水幕水喷嘴45°角工作面
7）净化水幕封闭巷道全断面水幕路吊挂直余路需盘圈挂喷雾阀门开关完灵活水设行易点距巷道底板15m
3喷雾装置
转载点喷雾必须固定正确位置喷嘴雾化良罩住落煤点生产程中正常转载点喷雾安装求安全措施：
1）转载点喷雾安装前皮带闭锁
2）转载点喷雾安装需覆盖落煤点
3）转载点喷雾安装压力25MPa
4）转载点喷雾雾化效果良
4隔爆水袋安装方式求安装安全技术措施
1）安装方式：巷道顶板锚杆固定水袋吊挂架水袋吊环吊挂水袋架支撑挂钩铁丝吊环捆死
2）安装求安装安全技术措施：
（1）长度20m
（2）前10m巷道断面安设隔爆水袋处巷道断面致
（3）水袋应设置直线巷道巷道交叉口转弯处距离应保持50m～75m风门距离25m
（4）水袋排间距12～30m水袋边巷壁支柱顶板间垂直距离10厘米水袋距顶板距离1m排水袋间隙10cm1m
（5）日常中实行挂牌理加强水袋理维护保证水袋正常完水袋前悬挂理牌板
（6）少周隔爆设施进行次检查发现问题时处理
五描述巷道积尘清方式方法频次关规定求
1清方式：
1）铁锹清煤泥粉尘积尘等
2）防尘路洗巷道
3）棉纱擦拭机电设备类理牌板
2清方法频次：
1）井巷道中机电设备电缆巷道设置类理牌板附着粉尘水洗日检修班安排员属区域类机电设备牌板清理次清理时应扫帚棉纱等工具积尘扫落落面粉尘水洗干净
2）定期单位理辖区巷道水洗综掘工作面50m皮带溜子风机等岗位前50m1次班工作面属巷道长度300m1次天工作面属巷道长度超300m必须保证班安排少两分段时责区域进行覆盖洗周少洗三次负责途防尘设施（喷雾水幕等）做日常维护
3）井巷道中出现厚度超2mm连续长度超5m煤尘岩尘堆积必须日组织员进行清理积尘厚区域水洗已效刷掉情况安排专积尘铲编织袋里集中处理胶带机巷积尘铲皮带处理掉
4）进行巷道清洗工作时重点针顶板两帮积尘进行覆盖洗巷道途净化水幕开降尘求洗巷道途风水路抽放路等设施易辨识颜色残留粉尘覆盖体表面等现象（路粘贴悬挂标识牌蒙尘现象）巷顶洗颜色灰暗挂尘现象视未洗巷道两帮洗挂尘厚度1mm视次次洗巷工作达标
5）距工作面50m处加设捕尘网捕尘网必须紧净化水幕间距300～500mm
六描述粉尘检测相关容
1总粉尘浓度半月测定次呼吸性粉尘月测定次
2矿粉尘实验室进行粉尘测定粉尘检测仪器必须检定合格方
七描述综合防尘系统日常理维护措施
1机掘巷道转载点溜煤眼口处必须安装喷雾等防尘装置隔爆设施安装点数量水量质量符合作业规程规定
2队组应少周检查次隔爆设施安装点数量水量安装质量否符合求
3机掘巷道距工作面50m安装两道净化风流水幕距回风联络巷口30～50m安装道求净化水幕必须覆盖全断面确保正常
4机掘巷道须定期清扫洗煤尘清堆积浮煤
5综掘机喷雾压力1MPa外喷雾压力2MPa作业时应外喷雾通风尘等综合措施综掘机水者喷雾装置正常时必须停机
6加强喷雾系统理维修检修班必须喷雾系统进行全面维修
附图十107辅运槽工作面防尘系统示意图
第四节 供水系统
供水方式：静压式供水
二供水压力：107辅运槽供水水压15～25Mpa
三需水压：12Mpa
四路敷设：供水路(规格DN108mm钢) 107辅运槽路敷设巷道北帮距底板18m悬挂点间距3m距迎头超50m成直线吊挂路锚杆帮部者顶部永久支护锚杆隔50米设三通路引行侧安设阀门进行编号挂牌理阀门完灵活漏水路连接加垫金属垫连接处密封牢固先泄压拆
五路定期进行检查检查路阀门否连接合格阀门开关否灵活出水否畅转动灵活阀门时进行更换路接口处检查否漏水皮垫密封否完完时进行更换
第五节 排水系统
水仓布置方式布置点容量排水路线水泵型号功率排水力数量点动力源
（）107辅运槽排水方式通排水路（规格φ108mm）汇入采区水仓
（二）排水路线：
107辅运槽：工作面水泵→107辅运槽→北翼辅运巷→3#联络巷→采区水仓
名称
型号
长
宽
高
功率
数量
力
备注
电泵
BQS205075B



75
2
流量20（m³h）
扬程50m
风泵
BQG35002
438
390
644

2
流量350Lmin

（三） 采直接接力排水安装两台满足工作面涌水量排水力电泵风泵（
台台备）采变径接头接软巷道铺设φ108mm排水路直接排采区水仓（中工作面配备风泵接力点配备电泵）开关电缆配套电泵供电队动力电动力源风泵队供风动力源
二排水路敷设：
排水路(规格：DN108mm钢)107辅运槽路敷设巷道左帮悬挂点间距56m距底板高度13m距工作面迎头超30米隔100米安设1排水三通路连接加垫皮垫连接处密封牢固采路泄压逐根续接钢方法延长水安装拆程中先泄压拆执行闭锁作业相关规定
三排水系统日常理维护措施：
路定期进行检查检查路阀门否连接合格阀门开关否灵活出水否畅转动灵活阀门时进行更换路接口处检查否漏水皮垫密封否完完时进行更换加强设备日常检修包括水泵排水防排水煤泥堵塞
附图十二：107辅运槽工作面排水系统示意图
第六节 供电系统
供配电系统
（1）107辅运槽工作面局部通风机（2×55kw）回路电源采区变电专2#变压器备回路电源井采区变电专变压器电压等1140V电源电缆2根MYP(3×35+1×1)mm2详见附图
（2）工作面机组动力电源采区变电5#高开KBSGZY1250KVA1012型矿隔爆移动变压站低压侧KBZ630A1140总馈电开关控制电压等级1140V电源电缆1根MYPTJ(3×70+1×35+4×25)mm2详见附图
（3）明信号电源ZBZ41140信号综保电压等级127V
附图十三：107辅运槽工作面供电系统示意图
（二）设备负荷统计
工作面设备见表：
名称
型号
功率
电压
台数
掘进机
EBZ200
321 KW
1140V
1
转载机
EZQ300
11kW
1140V
1
刮板机
40T
40kW
1140V
1
潜水排砂泵
BQS205075B
75kW
1140V
2
电磁滚筒皮带

2×75KW
1140V
3
80皮带
SJ80
40kW
1140V
1
电力负荷见表：
序号
负荷名称
电压(kV)
设备功率(kW)
设备数量
设备容量(kW)
全部
工作
全部
工作
1
综掘工作面（1）






11
掘进机
114
321 KW
1
1
321 KW
321 KW
13
转载机
114
11kW
1
1
11kW
11kW
14
刮板机
114
40kW
1
1
40kW
40kW
15
潜水排砂泵
114
75kW
2
1
15kW
75kW
16
电磁滚筒皮带
114
2×75KW
3
3
45kW
45kW
80皮带
114
40kW
1
1
40kW
40kW
17
计





4645kW
（三）设备布置形式
详见107辅运槽掘进工作面机电设备布置示意图
附图十四：107辅运槽工作面机电设备布置示意图
二电缆吊挂位置吊挂点间距接线盒安装求
（）电缆吊挂通标准
1动力电缆通讯信号电缆分类吊挂巷道南帮通讯信号电缆挂动力电缆方间距100mm信号电缆间动力电缆间距离应50mm电缆钩间距10m吊挂高度距底板少25m
2巷道交岔点处电缆巷帮垂直行巷道肩窝处弯成圆弧拐死弯然贴顶吊挂帮指定位置
3单根通讯信号电缆帮顶采塑料扎头05m捆扎扣
4根电缆巷道帮渡帮时电缆巷顶板贴顶敷设电缆走巷道走垂直电缆固定专电缆卡箍间距06m
5电缆出开关接线盒先弯曲喇叭口低50mm两侧电缆弯曲弧度然致
6四电器出线必须保证四电器中心线高两侧电缆50mm
7高压接线盒两头电缆余量必须500mm接线盒应巷道方致电缆钩固定架固定帮离巷道底板15m标准做接
8低压接线盒两头电缆余量必须300mm四通必须盖外喇叭口膨胀螺栓固定巷道帮
9接线盒两端电缆弯曲部分电缆走固定高度离巷道底板低15m严禁强行弯曲遇风水时必须相距300mm
10电缆标志牌悬挂：电缆标志牌必须规格统标志牌容包括电缆理单位规格型号长度途等悬挂点：改变电缆直径接线盒出线端电缆拐弯处分岔处均应黏贴电缆标志牌采掘巷道原电缆走100m黏贴块电缆指牌运输巷100m悬挂块电缆指牌标识处标识牌指牌集中牌相应位置进行标识
11严禁电缆吊挂时盘圈现象禁止盘圈电缆（包括盘成∽字型）带电运行采掘综掘机组等履带式移动设备电缆外
12碹头三叉口拐弯处电缆电缆悬挂间距适减少滑度求达整齐美观
13电缆吊挂高度低18m巷道高度够吊挂电缆受限时低低15m侧电缆超8趟（含8趟包括四线）时低吊挂高度保证时采双层吊挂方式
14井电缆钩必须贴帮固定敷设电缆钩时帮固定钩腿情况谁敷设电缆谁眼固定队组回收巷工作面电缆必须空余电缆钩高压接极扁铁回收恢复巷电缆吊挂标准化
15 电缆穿墙壁部分应套保护严密封堵口
16溜放煤矸材料溜道中严禁敷设电缆
17电缆应悬挂道遭受淋水电缆严禁悬挂物件电缆压风供水巷道侧敷设时必须敷设子方保持03m 距离瓦斯抽采路巷道电缆 (包括通信电缆)必须瓦斯抽采路分挂巷道两侧盘圈者盘 8 字 形 电 缆 带 电采掘等移动设备供电电缆通信信号电缆受限
18巷道通信信号电缆应电力电缆分挂井巷两侧果受条件限：巷道应敷设电力电缆方01m 方
19高低压电力电缆敷设巷道侧时高低压电缆间距离应01m高压电缆间低压电缆间距离50mm
20井巷道电缆线隔定距离拐弯者分支点连接直径电缆接线盒两端穿墙电缆墙两边应 设置注编号途电压截面标志牌
21电缆穿墙壁部分应套保护严密封堵口
22型电缆间严禁直接连接必须符合求接线盒连接器者母线盒进行连接
（二）巷道口电缆吊挂：
1施工巷道矩形巷道采掘巷口开口位置顶端巷高度切情况路巷道口两帮电缆巷口两侧提前15m坡度顶板处坡时边坡点处设置处电缆定位卡箍防止电缆漂脱钩巷口时制作专电缆卡箍巷紧巷口侧顶端行贴顶固定固定电缆卡箍间距600mm进巷道电缆巷道口处设置处电缆固定卡箍进行固定入巷道
2槽巷道高低压电缆超5趟（含5趟）时间隔50m电缆钩钢丝绳进行加固次
三井种设备设施电缆安装吊挂移动相关求安全技术措施
（）综掘机运行相关求安全技术措施
1部位联接螺丝齐全紧固效
2油质合格油量适中定期检查化验
3．转动部位定时检查注油转动灵活销轴齐全合格材料代漏油漏水轴承合格异响
4电机电缆电控电器移变定期摇测检查
5移动电缆专护避免脱出挂坏挤伤电缆
6行走部件损伤截齿齐全效合格 综掘机组外喷雾装置齐全效合格
7投入前必须机电通风安检等业务部门验收合格交付单位
8单位坚持时维护更换喷雾效果达求
9种附属装置保护设施齐全效符合规定
10机身堆积浮煤存放杂物时清理
11设备发生障时停机处理更换带病运转
12严格执行定期检修制度挤占检修时间
13部位检修记录注明时间负责检修容
（二）刮板输送机（包括工作面转载机40T溜子等）相关求安全技术措施
1严格设备技术求进行弯曲度超规定
2电机定期检查摇测减速器机头机尾轴定期检查加油 链连接螺丝齐全紧固 刮板齐全合格发现弯断现象时更换
340T溜子机头机尾固定时机尾轴加护罩（两溜子相搭接角度160度～180度时前部溜子机尾轴需加护罩）符合规程求架护轴板分链器紧固合格
4挡煤板螺丝齐全紧固变形
5溜子运转异响卡拌现象带病运转
6塌矸等原溜子负荷增出现压溜时必须停机处理清理严禁强行反复起动免造成机件损坏断链事
7皮带运输机相关求安全技术措施
8皮带机种保护护栏桥设施齐全效符合规程求 皮带准跑偏发现问题时处理
9托辊缓托辊滚筒齐全完转动灵活轴承异响
10浮煤定时清理堆积 减速器油质合格油量适中定期化验更换电机定时摇测检查
11皮带接头完定期检查皮带扣完数量达皮带扣宽度90
12皮带撕裂
四描述供电系统日常理维护措施
井高压电动机动力变压器高压控制设备应具短路负荷接欠电压释放保护低压电动机控制设备应具短路负荷单相断线漏电闭锁保护装置远程控制装置
（）井电气设备保护接：
电压36V绝缘损坏带危险电压电气设备金属外壳构架铠装电缆钢带（钢丝）铅皮屏蔽护套等必须保护接
接网保护接点接电阻超2Ω移动式手持式电气设备局部接极间保护接电缆芯线接导线电阻值超1Ω
电气设备保护接装置（包括电缆铠装铅皮接芯线）局部接装置应接极连接成总接网总接极应副水仓种埋1块接极应耐腐蚀钢板制成面积075m2 厚度5mm钻孔中敷设电缆接极连接时应单独形成分区接网接电阻值超2Ω
列点应装设局部接极：
1采区变电（包括移动变电站移动变压器）
2装电气设备硐室单独装设高压电气设备
3低压配电点装3台电气设备点
4连接高压动力电缆金属接
局部接极设置巷道水沟潮湿处设置水沟中局部接极应面积06m2厚度3mm钢板具等效面积钢板制成应放水沟深处设置点局部接极直径35mm长度15m钢制成应少钻20直径5mm透孔2根钢相距5m联垂直埋入底板垂直埋深075m
连接接极接母线应采截面50mm2铜线截面100mm2镀锌铁线厚度4mm截面100mm2扁钢
电气设备外壳接母线局部接极连接电缆连接装置两头铠装铅皮连接应采截面25mm2铜线截面50mm2扁钢
橡套电缆接芯线作监测接回路外兼作
（二）电气设备检查试验规范
1探测高压电缆接合器表面温度时应红外线测温仪测接合器连接部分温度接合器两端头温度进行温差超2度正常红外线测温仪前首先检查环境瓦斯浓度瓦斯浓度低10方检测
2摇测线路系统绝缘时求新安装电气设备高压低200MΩ低压低50 MΩ运行中电气设备高压低50 MΩ低压低20MΩ阻值达求出现三相阻值严重衡时查明原处理合格机电部批准方送电
3动力电供电电压：1140V局部通风机供电电压：1140V
第七节 运输系统
运煤系统：煤石转载机胶带输送机直接运输面生产系统筒仓
运煤路线：107辅运槽工作面→运→二运→皮带运输机→北翼辅运巷→3#联络巷→胶带巷→斜井→面生产系统筒仓
二运料系统：采轨胶轮车副斜井东辅运巷3#巷联络巷北翼辅运巷工作面材料转运场（材料转运场掘进工作面前移前移确保工运料超300m）
运料路线：面→副斜井→东辅运巷→3#巷联络巷→北翼辅运巷→工作面
三运输作业方式：
运 煤：综掘机组装煤转载机皮带运煤连续作业
运 料：工装卸采轨胶轮车运输
第八节 明系统
施工巷道巷口皮带机头50米样图版处范围需安设明灯明灯供电源配电点处明综保进行供电明灯安设必须保证灯完明灯水线横竖直贴顶贴帮进行吊挂
二明系统日常理维护
（）井明装置区域应明灯吊挂整齐合理
（二）明灯应进行定期擦试防止外部灰尘造成明灯部温度升高明灯达明效果
（三）明系统高处防止员检修明系统登高作业慎跌落员携带工具扛肩明灯破等事发生
（四）井明灯具必须证件齐全
（五）定期明额定电压保护装置试验求等规定进行检查
第八章 六安全避险系统
第节 安全监测监控系统
监测监控设备传感器名称型号功安装数量：
1台KGJ16B1型监测分站2台KGJ16A型甲烷传感器4台KGT15型开停传感器1台KDG15A远程控制开关4台KGA5型氧化碳传感器1台KG5009风筒传感器1台KGU5B型粉尘传感器
二安装位置报警值断电值复电值
()工作面甲烷传感器：
1工作面紧永久支护距迎头5米处安设台甲烷传感器吊挂非风筒侧甲烷报警浓度≥08断电浓度≥12复电浓度＜08断电范围107辅运槽回风巷全部非质安全型电气设备
2回风口甲烷传感器：距工作面回风巷口10～15米处安设台甲烷传感器甲烷报警浓度≥08断电浓度≥08复电浓度＜08 断电范围107辅运槽回风巷全部非质安全型电气设备
（2）氧化碳传感器
1工作面氧化碳传感器：距工作面迎头1015m处安设台氧化碳传感器吊挂非风筒侧
2皮带机头氧化碳传感器分距皮带输送机驱动滚筒风侧1015m处安设台氧化碳传感器供需安装4氧化碳传感器报警浓度≥00024
(3)粉尘浓度传感器
1工作面粉尘浓度传感器：距工作面回风侧1015m范围安设台粉尘浓度传感器粉尘浓度传感器报警浓度≥10mgm³断电范围：107辅运槽综掘机电源
2距回风口（北翼回风巷）1015m范围安设台粉尘浓度传感器粉尘浓度传感器报警浓度≥10mgm³
（四）风筒传感器
风筒传感器卡末节风筒正方距风筒接头3m风筒传感器报警值：微风风断电范围107辅运槽回风巷全部非质安全型电气设备
求：甲烷传感器氧化碳传感器应垂直悬挂距顶板300mm距巷帮200mm悬挂处必须确保支护完干燥淋水
（五）工作面温度传感器：
距工作面回风侧1015m范围安设台温度传感器报警值30℃
三安全监测监控断电范围：107辅运槽回风巷巷全部非质安全型电气设备
四瓦斯电闭锁通断电仪控制控开关实现开停传感器分监测1#2#压风机开停状况馈电传感器监测控开关馈电状况
五日常维护制度：
（）掘进头面监测线必须闭合环进行吊挂吊挂间距05m保证监测线吊挂直弧垂超5cm
（二）传感器冗余监测线应统盘圈整齐吊挂绑扎巷帮缠专线盘距工作面迎头20米
（三）监测线路接线盒方周围淋水时队组应风筒布防水材料传感器方2米范围进行遮挡形成水流通道疏导水流严禁水淋线缆设备
（四）掘进队组进退综掘机组钻车时必须切割头时支护落低位距顶板巷帮距离均1m进退综掘机组钻车安排专进行观山综掘机组司机综掘机组时应密切注意工作面监测线甲烷传感器免旋转切割头伤甲烷传感器监测线
（五）监测电缆严禁放必须采取措施（帮顶）严禁锚杆锚索铁梁铁腿单体柱等杂物压住挤伤损伤监测线缆设备风险特殊点设备缆线进行防护
（六）巷道贯通系统变化时应提前通知监测中心
附图十五：107辅运槽工作面监测监控系统示意图
附图十六：107辅运槽工作面断电系统示意图
第二节 压风救系统
说明压风风源压风路材质型号径供风线路风压等
1压风救风源107辅运槽供风供风型号：DNØ108路直径：Ø108mm铁
2供风线路：
面压风机房→斜井→胶带巷→3#巷联络巷→北翼辅运巷→107辅运槽→压风救装置
3供风压力05～1 MPa需风压：1MPa
二说明供风线路时说明风吊挂位置吊挂点间距风三通（带截止阀）安设距离连接风技术求
107辅运槽压风路敷设巷道北帮路距底板13m悬挂点间距56m成直线隔50米设三通路引行侧安设阀门进行编号挂牌理阀门完灵活漏风路连接加垫皮垫连接处密封牢固采路泄压逐根续接钢方法延长路安装拆程中先泄压拆执行相关规定
三说明掘进工作面迎头压风救装置安设点数量
1压风救系统安设工作面压缩空气路
2工作面安设3组压风救系统（型号ZYJ(G)型）回风巷口作业点安设1组压风救系统
3组压风救系统三通控制阀门少8供风口
4工作面压风救系统安装距工作面25～40m处
5压风救系统施工队负责安装日常维护理安设高度16m左右安装压风救系统场前05m左右1m范围严禁放置工具箱材料设备确保员达压风救场路线畅通保障员效
6班开工前班干部必须压风救系统进行完检查发现问题时安排员进行处理填写压风救系统理牌板否进行掘进
7压风救系统日常理维护措施：
1）天必须压风救系统供风系统完进行检查出现风风量足情况时必须时找出原进行处理
2）检查送气口否气送出气动阀手否灵活清洗积水杯更换滤器
3）清洗更换滤网取出滤网空气外吹继续
第三节 供水施救系统
说明供水方式供水路材质型号径供水线路水压等
1供水施救水源107辅运槽水水型号：DNØ108路直径：Ø108mm铁
2供水线路：
面→斜井→胶带巷→3#联络巷→北翼辅运巷→107辅运槽→供水施救装置
3供水压力15～25 MPa需水压：12MPa
二说明供水线路时说明水吊挂位置吊挂点间距水三通（带截止阀）安设距离连接水技术求
107辅运槽供水路敷设巷道北帮路距底板13m悬挂点间距5～6m成直线隔50米设三通路引行侧安设阀门进行编号挂牌理阀门完灵活漏水路连接加垫皮垫连接处密封牢固采路泄压逐根续接钢方法延长路安装拆程中先泄压拆执行相关规定
三说明掘进工作面迎头供水施救装置安设点数量
1供水施救系统安设工作面压缩空气路
2工作面安设3组供水施救系统（型号ZYJ(G)型）回风巷口作业点安设1组供水施救系统
3组供水施救系统三通控制阀门少8供水口
4工作面供水施救系统安装距工作面25～40m处
5供水施救系统施工队负责安装日常维护理安设高度16m左右安装供水施救系统场前05m左右1m范围严禁放置工具箱材料设备确保员达供水施救场路线畅通保障员效
6班开工前班干部必须供水施救系统进行完检查发现问题时安排员进行处理填写供水施救系统理牌板否进行掘进
7供水施救系统日常理维护措施：
1）天必须供水施救系统供水系统完进行检查出现水水量足情况时必须时找出原进行处理
2）检查送水口否水送出气动阀手否灵活清洗积水杯更换滤器
3）清洗更换滤网取出滤网空气外吹继续
附图十七：107辅运槽工作面压风供水系统示意图
第四节 紧急避险系统
胶带巷辅运巷煤柱设1座永久避难硐室硐室设计额定容纳数80服务井采区采煤工作面掘进工作面井底附工作员避险需硐室形状采矩形燃性材料支护避难硐室系统组成包括防爆密闭门防爆密闭墙供压风系统供水系统供电通讯系统附属设施
第五节 通讯联络系统
电话机型号DHH33电话机数量三台井通讯距迎头外超30m处安设部质安全型防爆电话掘进巷道皮带机头值班室安设部质安全型防爆电话
二皮带机设声光信号装置信号钮灵敏声音清晰设备运行期间岗位工严禁脱岗
三名队干部24时井值班时处理协调天发生种问题全面指挥协调队天工作
四班少配备名班干部井正常时班干部时井值班室汇报生产情况遇突发情况时值班室调度室汇报
五井电话应设置便观察调试检验围煤稳定支护良淋水杂物位置安设位置必须鲜明颜色标示挂牌理牌板中注明机号码调度电话值班室号码等
六日常理：
（）定时电话机进行擦拭保证电话机干净整洁
（二）电话机放专电话机架意电话挂巷道
（三）电话机淋水会出现障影响电话机寿命
（四）严禁私改动线路串接电话确实需串接电话时应写出申请盖单位公章机电理科意监测中心确定串接电话号码方进行串接
（五）更换话机程中损坏通信设施出现失爆完等问题时应时处理 法处理时应时通知监测中心
七维护措施：
（）班电话机进行擦拭保证电话机干净整洁电话机意刻字电话机外观进行破坏
（二）洗巷道时电话机进行保护避免直接水喷电话机
（三）天巷道通讯线路进行巡检发现脱钩动力电缆搭接时进行整改
附图十八：107辅运槽工作面通讯联络系统示意图
第六节 员定位系统
1员定位系统采山西巨安电子技术股份限公司KJ694系统井作业员分布情况进行动态踪
2107辅运槽出入口设KJ694F型矿读卡分站1台实时监测作业员分布情况活动轨迹
3方法：员通时动卡传井系统矿调度室通井员定位系统查询井实时数员具体位置
4标识卡安装位置：矿灯灯绳
5安装数量：
6方法：井员遇险时动标识卡求救键进行呼救
7日常理：
（1）定时读卡器进行擦拭保证读卡器干净整洁
（2）读卡器淋水会出现障影响读卡器寿命
（3）员井时必须配备标识卡卡求卡严禁私拆卸标识卡严禁代卡
（4）意动标识卡求救键
5维护措施：
（1）班读卡器进行擦拭保证读卡器干净整洁
（2）洗巷道时读卡器进行保护避免直接水喷电话机
（3）天巷道通讯线路进行巡检发现脱钩动力电缆（4）职工标识卡理保证标识卡完严禁私拆卸标识卡
附图十九：107辅运槽工作面员定位系统示意图
第九章 安全技术理措施
第节 般规定
工作面安全制度
岗员必须严格执行煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程107辅运槽作业规程企业标准安全质量标准化标准等相关安全技术措施规定严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律施工前必须学作业规程进行签字考试考试合格方井作业持证岗
二安全技术措施
（）认真开班前会工作面情况班求做心中数认真搞现场交接班工作
（二）类岗位技术员(包括检修班全体员)持证岗章作业擅离岗严格遵守工种操作规程岗位作业标准
（三）严格执行停送电停送风关规定程序严禁计划停风停电
（四）严禁坐皮带溜子
（五）严禁带电停风期间搬迁安装检修电气设备设备
（六）加强设备维护保证完杜绝失爆求类保护装置齐全效
（七）综掘机组司机操作综掘机组时严格煤矿安全规程第119条规定执行严防机器误动作伤事发生
（八）工作面必须配备穿枪洋镐等敲帮问顶专工具配备施工梯子凳子
（九）工作面种移动式机械橡套电源必须严加保护避免水淋掉出挤压班必须进行检查发现损伤时处理工作面移动式机器班工作结束司机离开机器时必须立切断电源开离合器
（十）检修期间启动综掘机组检修员4（1综掘机司机1观察综掘机组部件动作情况声音情况2护风水路）外员严禁进入综掘机组（钻车）两侧前方检修综掘机组切割头铲板时员必须设备保持足够安全距离必时铲板切割头进行支垫防铲板切割头检修时坠落发生伤事
（十）综掘机组司机综掘机组停止作业时必须综掘机组退永久支护切割头落底板护罩控制开关零位闭锁挂牌锁设专进行护
（十二）检修设备时必须先设备控制开关零位闭锁挂牌锁设专进行护方开始检修设备
（十三）安装顶板离层仪观测抽检顶部部锚杆锚固力预紧力时员站立稳固凳子停电闭锁综掘机组者操作台锁锚杆钻车进行严格敲帮问顶避免员坠落炭块伤
（十四）抽检锚杆时拉力计拉杆锚杆应戴满扣条丝链捆绑防千斤顶滑落伤时员偏离锚杆拉拔千斤轴线方防锚杆拉出伤
（十五）班长分工时必须工说明注意安全事项操作领确保作业程安全
（十六）电气设备进行检修拆接火时必须严格执行停送电程序停电验电放电挂停电牌锁设专进行护作业员佩带相应劳保品
（十七）综掘机组割煤前巷道贯通点巷道锚杆托盘卸现场煤体酥软时卸托盘割煤程中必须开启综掘机组喷雾防止切割产生火花
（十八）巷道开口贯通前水文质部时开口贯通位置进行准确标注
（十九）施工锚杆锚索时遇规定数量锚固剂锚杆锚索进行效锚固时锚杆锚索拔出根现场情况增加数量锚固剂然次进行锚固（动告知安检员）保证锚杆锚固力预紧力合格
（二十）遇割煤需延伸皮带溜子时综掘机组成型确认顶板正常时先拖皮带溜子进行时支护施工员利时支护永久支护时间支垫皮带溜子工作面支护支垫皮带溜子行作业
（二十）遇工作面激光突然损坏时采穿线法测量中线穿线方法：
1中线距工作面超30m时采拉线方法利4根中线确定条直线拉工作面然测量巷道中线
2中线距工作面超30m时采穿线方法工作面根贴反光膜铁站第根中线方1m处眼睛通四根中线确定工作面
（二十二）巷道皮带非行侧清煤时皮带开关必须停电闭锁挂牌锁设专护行侧清煤时距皮带300mm安全距离皮带运行时禁止清煤作业
（二十三）工作面煤体破碎锚杆预紧力足造成锚杆失效情况时锚杆周边直接施工锚索进行支护锚索预紧力达200KN锚索预紧超长（超800mm）安检员监督预紧力达求锚索剪短超250mm进行补
（二十四）锚杆间排距测量帮锚杆间距垂直距离准排距水距离准
（二十五）割煤支护程中迎头片帮造成顶板满足支护排条件时先行支护排顶板然进行循环作业（仅支护顶板情况视探放水检测超距）
（二十六）工作面遇构造瓦斯异常增等特殊情况时必须行制定措施
三交接班理
（）类司机必须生产班严格执行现场交接班制度
（二）交接班时交班员应说明设备班运转情况问题交清楚接班员认真听取积极处理遗留问题
（三）接班接班员立检查设备运转情况发现问题时处理
（四）交接班时必须种配件工具时交清楚
（五）班发现问题必须查明原配合班机电工处理处理问题接班员接班机电工交清楚值班室汇报班机电工应执行规定
（六）开工前班组长必须工作面安全情况进行全面检查确认危险方准员进入工作面
第二节 预防顶板事技术理措施
敲帮问顶方式方法
必须严格执行开工前工作中敲帮问顶制度专敲帮问顶工具（根低15m根低35m穿枪）先顶帮工作必须名验老工带领两进行观山（综掘机组司机负责）敲帮问顶外里逐段进行敲帮问顶员必须站永久支护专工具进行敲帮问顶事先清理安全退路应工作面迎头顶板两帮活矸活炭全部处理掉确认隐患方进入道工序割完煤进行敲帮问顶程中发现顶板局部离层工法处理掉时首先员应全部退工作面外综掘机组开工作面采综掘机组截割方式彻底处理确认安全方组织正常生产
二施工程中顶板理措施
（）井员必须时刻注意工作面顶板变化情况特班干部班长安检员重点检查工作面顶板状况发现安全隐患时时处理
（二）工作面掘进程中顶板裂隙顶板稳定必须超前锚杆控制顶板
（三）工作面掘进程中顶板破碎顶板留住割煤程中破碎顶板割掉
（四）锚网支护时锚杆钻车时支护
（五）掘进工作面方巷道必须畅通阻支护完
（六）工程质量关严禁空顶作业险作业
（七）锚杆托盘必须紧贴岩面煤体酥软巷帮利控制锚杆外露托盘垫高强度材料柱帽进行调节保证巷道效宽度支护强度锚杆预紧力矩锚固力等符合设计求加强预紧力矩检查工作预紧力符合设计求
（八）工作面掘进程中发现顶板压力较煤体破碎等异常情况时现场班干部验收员安检员根条件变化情况时缩排距空顶距
（九）进入迎头作业前班干部（班长）安检工必须现场严格执行敲帮问顶制度确认迎头顶帮支护隐患情况隐患必须采取措施加固机电设备规定闭锁班干部（班长）安检工准许进入迎头作业卡签字作业员熟知工作务注意事项情况方进入迎头作业作业期间派验老工观山定时敲帮问顶次敲帮问顶前必须撤出敲帮问顶区域周边全部作业员发现问题必须时撤出迎头作业全部员
三支护质量检查空顶面积安全技术求
（）班底锚杆进行非破坏性拉力试验达求继续抽查该排邻锚杆补锚杆做拉拔试验时千斤顶轴线方2m范围严禁站
（二）保证施工质量必须锚杆锚索锚固力进行抽检发现合格锚杆锚索时应周围200mm300mm范围补合格锚杆锚索
（三）巷道意侧超宽05～15m时必须补根单体锚杆巷道超宽15m时必须补1根单体锚索时通知生产调度部生产调度部根实际情况调整设计巷道高度超设计值07m时煤帮部补1根单体锚杆巷道高度超设计值07m15m时煤帮部补2根锚杆巷道超高15m时现场时采取补强方式外时通知生产调度部生产调度部根实际情况时调整设计补锚杆锚索型号原巷道支护锚杆锚索相间距均相应设计值
（四）巷道掘进程中隔30～50m安装1顶板离层指示仪观察围岩移动情况旦发生异常时立停止掘进采取相应措施
（五）坚持矿压观测顶板监控分析掌握顶板活动规律时采取相应措施
（六）顶板正常条件空顶距超600mm
（七）生产班割完煤支护作业程中片帮造成巷道空顶距600mm1000mm时顶板进行超前锚杆支护巷道局部空顶距600mm迎头片帮深部位超出永久支护1400mm片帮宽度1m时采补根单体锚杆进行时支护片帮宽度1m＜X＜2m时采补两根单体锚杆进行时支护片帮宽度增加1m施工1根锚杆
四质条件发生变化时：
（）遇质变化时必须加强支护时改变支护方式
（二）掘进程中根质条件变化情况锚性试验结果分采支护方案：煤质坚硬顶帮稳定整体性煤体锚时正常支护方式进行施工质条件发生变化时出现煤层变软变酥顶板淋水加瓦斯涌出增煤层节理裂隙发育片帮严重底鼓顶板破碎等情况煤体锚时缩锚杆排距1200mm锚索排距1200mm进行施工时进步观测质条件变化情况巷道支护效果巷道支护效果然较差立生产调度部联系进步确定合理支护方式时行制定安全技术措施
五顶板突然出现异常情况时应采取安全技术措施
（）已掘巷道压力显现明显段时采取补锚索方式进行加强支护
（二）发现顶板沉情况严重两帮位移加时撤出工作面全体员采取巷中补锚索支设贴帮柱中柱等挽救措施坚持外里逐段修复修复合格方进入工作面
（三）掘进工作面遇列情况时必须立停止作业撤离受威胁员时汇报矿调度室关单位：
1顶板压支护变形速度剧增
2瓦斯等害气体超限温度剧增剧减时
3工作面遇煤岩涌水量增透水预兆时
4巷道顶板离层严重等
六严格执行顶板隐患排查处理技术措施
（）加强单位辖区顶板隐患排查工作发现隐患时处理处理时生产调度部汇报生产调度部根隐患情况制定处理计划
（二）建立日常顶板隐患排查台帐包括隐患点容整改措施完成时间单位负责等
（三）班发现安全隐患班必须处理完特殊情况未处理完时必须班班长班班长现场交清情况班继续组织处理
七发生顶板事时应急措施
（）工作面发生顶事首先员撤离危险区域班干部班组长安检员目击者事单位值班干部事汇报制度求时调度室汇报通知关领导
（二）发生顶事班干部班组长应立清点数发现埋压堵时快探明顶区范围埋压堵数位置积极组织抢救
（三）检查顶区通风暂时正常通风时利水压风等压埋堵员输送新鲜空气派专检查该处氧气浓度害气体浓度
（四）发生顶事顶区电缆设备发生瓦斯超限区域进行停电
（五）处理顶事时应先外里加固顶区两端支护消进出口堵塞物快接堵部位进行抢救必时开掘通遇险员专巷道
（六）遇块岩石威胁遇险员时千斤顶等工具移动岩块量避免破坏顶岩石堆积状态清理矸石时心工具免伤害受伤遇险
八挑顶处理网兜补锚杆锚索安全技术措施
（）考虑巷道顶板压出现顶板沉网兜需挑顶放网兜补锚杆锚索处理特制定措施
（二）技术求：
1．巷道顶板压导致顶板沉顶煤矸挑掉网兜放掉补锚杆锚索加强支护
2．挑顶放网兜补锚杆锚索采外里次排逐排进行
3．施工工序：剪网—（挑顶）—放网兜—敲帮问顶—支护—清煤
（三）施工安全技术措施：
1施工前挑顶放网兜区域前5m锚杆进行加固检查发现松动时加固失效时补锚杆
2施工程中严密观察顶帮情况防止顶板掉块等事发生
3班组长必须身携带完便携仪甲烷浓度超10时严禁作业
4挑顶放网兜前必须挑顶网兜附2m范围电缆风筒抽放路等旧皮带背板保护30m范围电器设备停电
5挑顶放网兜前永久支护架设台放置高凳台连接牢固高凳放置稳松动晃动挑顶放网兜前班长放网兜龙门口区域点柱进行支护挑顶放网兜区域顶板稳定安全隐患方作业
6挑顶放网兜作业外里施工禁止两边施工施工作业程中作业员禁止挑顶放网兜区域空顶方作业必须离开挑顶放网兜作业区域
7挑顶放网兜时班长派验老工负责观山清理退路员站顶板完永久支护剪网活块滑落范围外挑顶网兜处金属网长度500mm断线钳1000mm段剪开低3500mm长穿枪进行敲帮问顶找掉活炭伞檐确认隐患方次剪开段高度宽度够存伞檐员站台风镐进行支挖
8网进行支护前派进行敲帮问顶找掉活炭确认隐患方进行网支护
9补锚索支护质量符合设计求
第三节 预防顶堵事技术理措施
工作面开工前安全检查排查理规定
1进入工作面开工前班长安检员必须检查巷道支护情况发现问题时处理确认安全开工护挂牌方开工
2进入工作面作业前必须先敲帮问顶敲帮问顶必须配备专工具员站永久支护进行事先清理安全退路
3严禁超空顶作业严禁空顶作业
4注意观察搞巷修发现巷失效支护时时进行补锚杆（锚索）加强支护局部矿压显现较明显区域时支设点柱
5遇特殊质条件（断层破碎带陷落柱等）应时生产调度部反映制定专项安全技术措施确保巷道施工安全
二顶预兆应措施
1响声岩层沉断裂顶板压力急剧加时顶板发生断裂闷雷声
2掉碴顶板严重破裂时出现顶板掉碴现象掉碴越说明顶板压力越
3片帮顶前煤壁受压力增加变松软片帮煤时
4裂缝顶板裂缝种质构造产生然裂隙种采空区顶板沉引起采动裂隙果种裂缝加深加宽说明顶板开列继续恶化常常裂缝中插木楔子松动掉观察裂缝扩没作出预报
5脱层顶板快落时候出现脱层现象检查脱层问顶方法果声音清脆表明顶板完顶板发出空空响声说明岩层间已脱离
6漏顶破碎伪顶直接顶面积顶前时背顶严支架牢出现漏顶现象漏顶时处理会棚顶托空支架松动顶板岩石继续落会造成没声响顶
7瓦斯涌出淋水增含瓦斯煤层顶前瓦斯涌出量突然增淋水顶板淋水量增说明顶板压力增发生顶板事
三发生顶堵事时应急措施
1救：⑴迅速撤退安全点⑵遇险时帮贴身站立木垛处避灾⑶遇险立发出呼救信号
2探明顶区范围埋压堵截数位置
3时恢复顶区正常通风暂时恢复时应利水风等埋压堵截员输送新鲜空气
4处理中必须始终坚持外里加强支护防止二次顶必时开掘通遇难员专巷道
5遇块岩石威胁遇难员时千斤顶等工具移动石块应量避免破坏落岩石堆积状态
四出现情况时必须采取防片帮措施
1割煤迎头煤帮煤体情况进行检查
2迎头煤帮煤体破碎活矸活碳时时进行敲帮问顶处理活矸活碳时进行找掉
3工作面煤帮迎头出现斜茬煤体整体情况完时采取防片帮措施
五防片帮技术措施
1进入煤帮作业必须设专观山
2次时支护前永久支护前班组长安排验老工进行敲帮问顶敲帮问顶员必须站永久支护专工具进行敲帮问顶事先清理安全退路应工作面迎头顶板两帮活矸活碳全部处理掉确认隐患方进入道工序
3敲帮问顶程中必须安排专进行观山密切注意迎头两帮煤体整体情况发现事隐患观山员应时施工员撤出工作面班组长应派验老工重新进行敲帮问顶处理活矸活碳确认隐患方恢复作业
4割煤司机注意巷道成形次割完煤保证巷道迎头呈斜面状避免工作面施工程中迎头片帮事发生工作面留马棚伞檐
5顶帮支护员严禁站空顶作业施工前定确认时支护完架设时支护必须保证效
6两帮锚杆程中防止发生片帮伤事正常情况帮锚杆施工序应次施工顶帮锚杆施工完时预紧达设计求
7施工顶锚杆程中员面工作面迎头禁止背工作面时密切注意两帮煤体完情况顶帮施工程中加强互保意识顶施工员帮施工员旦发现方片帮趋势时通知停止作业处理隐患确认安全方恢复作业巷帮破碎片帮危险时根现场情况循环割煤前巷道帮部排锚杆工作面方偏20°施工防片帮锚杆
8迎头煤帮发生片帮时片帮处根煤体条件少施工1根玻璃钢锚杆煤帮进行保护免发生更片帮事造成意外伤害
六发生片帮事时应急措施
1救：⑴迅速撤退安全点⑵遇险时帮贴身站立木垛处避灾⑶遇险立发出呼救信号
2探明片帮区范围埋压堵截数位置
3视片帮区周围状况确保安全前提受难者救出力硬拉防加重伤情遇块岩石威胁遇难员时千斤顶等工具移动石块应量避免破坏落岩石堆积状态防止加重受伤员伤害工具时严防工具埋员二次伤害
4安全前提时支护片帮区域防止事扩
第四节 预防瓦斯事技术理措施
描述加强通风保证风量保护通风设施技术理措施求
1建立独立稳定安全通风系统减少漏风杜绝出现计划停风
2局部通风系统采压入式通风工作面安装两台力局部通风机实现动切换三专两闭锁局部通风机启动装置必须安装进风巷道中距离掘进巷道回风口10m该处全负压风量必须局部通风机吸风量局部通风机安装点回风口间巷道中低风速必须符合相关规定
3风筒规格悬挂标准距工作面迎头距离风筒连接方法：
风筒规格：Ф800mm×10000mm胶质软风筒采抗静电阻燃风筒风筒吊挂应执行逢环必挂缺环必补求8#铁丝吊挂环环吊挂直成线拉紧挂稳高度符合求风筒拐弯时必须硬质风筒严禁拐死弯风筒穿板墙处必须硬质风筒采取皮带保护措施减少漏风风筒出风口距工作面迎头距离8m风筒连接方法采双反压边法
4严禁局部通风机发生循环风实现双风机双电源动切换装置
5班必须指定专局部通风机进行全面细致检查确保局部通风机正常运转风筒详细检查时修补更换破漏风筒保证风筒安全供风
6施工程中必须加强通风设施维护理确保通风系统风流稳定
710天测次风量班检查风机附瓦斯浓度根掘进程中瓦斯涌出量变化时调整风量保证风量充足巷道工作面瓦斯浓度风速符合规程规定
8必须实行三专两闭锁必须定期检修双风机双电源切换装置确保切换动作风电闭锁瓦斯电闭锁灵敏保证够正常岗位员应熟知双风机双电源工作原理意停开风机意改变风机运行状态（单双电机）台风机风机线路障处备状态工作面允许综掘机组
二风机切换安全技术措施
1天检修班切换次局部通风机保证风机运转性
2切换试验天检修班进行切换试验前必须征调度意时安检员瓦检员必须场
3切换试验前队应组织风筒吊挂工风筒接口风筒裤衩进行认真检查时备风筒裤衩备风筒认真检查确认完方通知切换员进行切换试验
4切换试验前必须检查瓦斯浓度开关风机附瓦斯浓度05时方进行切换试验
5风机切换试验时步进行风电闭锁试验风机切换试验风电闭锁试验做记录
6发现动切换时立处理机电理部调度室汇报处理完毕进行切换试验
7队进行风机切换应监测中心机房联系核风机运行状态监测中心机显示否致致应时汇报监测中心值班室进行处理
三描述停电停风恢复通风恢复供电时预防瓦斯积聚保证员安全技术理措施求
1停电设备障造成工作面局部通风机通风机发生计划停风事巷道处风时工作面必须停止生产切断工作面回风巷非质安全型电气设备电源撤出工作面员全风压进风巷道独头巷口设置警戒调度室通风理部等关部门汇报组织员采取措施进行落实处理
2矿调度室立相关预案进行落实
3恢复通风前机电理部值班员落实回风路线停电情况调度员落实回风路线撤情况瓦检员检查局部通风机开关前10m范围瓦斯二氧化碳情况停电撤瓦斯检查位通风理部值班员全面负责指挥恢复通风工作
4停风区瓦斯二氧化碳浓度超1时通风部值班长通知机电工直接恢复巷道供风机电工瓦检员指导恢复正常通风供电系统
5停风区瓦斯浓度超1超3二氧化碳浓度超15时通风部值班长指挥瓦检员排放瓦斯求进行组织排放恢复正常通风
6停风区瓦斯浓度超3二氧化碳浓度超15时应报请矿总工程师组织制定措施联系救护队进行瓦斯排放
7恢复通风瓦检员必须掘进巷道进行全面检查检查确认通风瓦斯正常通风部值班长进行汇报
8确认恢复通风供电正常调度员达解应急指令接调度员通知瓦检员组织撤栅栏警标安检员通知班干部（班组长）恢复正常作业
四描述救器正确方法
目前救器型号ZH30D隔绝式化学氧救器
1救器系腰带身携带
2时扯橡胶保护带
3拇指办起红色扳手拉断封印条
4揭开外壳 
5抓住头带取出呼吸保护器丢掉外壳
6拔掉口具塞整理气囊
7口具放入唇齿间咬住牙垫
8闭嘴唇救器呼气进行呼吸
9拉开鼻夹弹簧鼻夹垫夹住鼻子口呼吸
10取矿灯帽带头带
11戴矿灯帽撤离灾区
五描述瓦斯检查关规定
1瓦斯检查求
1）瓦斯检查工检定合格光干涉甲烷测定器配备少2m长吸气胶检查杆携带便携式甲烷检测报警仪瓦斯检查计划图表瓦斯检查手册记录笔棉纱粉笔温度计等
2）日常瓦斯检查容瓦斯浓度二氧化碳浓度风流温度检查区域安全监控系统甲烷传感器进行检查
3）工作面瓦斯班少检查2次次巡回检查间隔时间超4hmin检查时间误差超20min栅栏外风流中瓦斯浓度天少检查1次永久闭墙周少检查1次点检查时间瓦斯检查计划规定次数时间执行瓦斯检查工检查程中发生特殊情况规定时间达检查点时时汇报通风值班干部值班干部根时间长短情况采取必措施
4）瓦斯检查工完成检查点检查容时关容记入瓦斯检查手册现场瓦斯检查牌瓦斯检查手册填写规范容齐全准确字迹清楚保存完意涂改班班中少汇报次检查结果出现异常情况时时处理通风调度汇报瓦斯检查工班重通风瓦斯问题接班员通风值班干部调度员进行专门汇报
5）月矿通风部门编制瓦斯检查点设置计划制定瓦斯检查点巡回检查线路报矿总工程师审查签字执行月期间瓦斯检查点变动应修改日报表中标明矿总工程师审签执行
6）瓦斯检查记录牌吊挂位置掘进工作面应挂距工作面超50m顶板良淋水处特殊情况应挂指定点
7）瓦斯检查记录牌填写容包括检查点名称甲烷二氧化碳浓度温度检查日期班次时间次数瓦检员姓名等瓦检牌应检查点位置变化时移动发现瓦检牌丢失时汇报补
8）应辖范围传感器数进行校记录监测装置电缆外观进行检查记录检查结果报通风调度监测值班员
9）瓦检员必须井指定点交接班固定瓦检员必须工作点交接班求详细交接双方签字记录查
2操作中注意事项
1）检查高点采空区边缘瓦斯时站支护完点检查棍进行检查低高逐渐检查检查员头部切超越检查高度防缺氧窒息
2）携带瓦检器妥善保护准碰撞损坏丢失转出现障准擅修理应井交检修员指出存问题瓦检器保存井应交回收发室
六掘进工作面检查范围
1掘进工作面风流指掘进工作面煤壁风筒出风口段巷道中距顶帮煤壁200mm范围风流
2掘进工作面回风流压入式风筒出风口外巷道风流抽出式风筒风流尘器掘进工作面包括重叠段出风口20m范围风流
3局部通风机开关附风流10m范围
4综掘机电动机附20m范围
5掘进工作面回风巷电动机开关附20m范围
6双巷巷掘进工作面区域回风流工作面回风均匀汇合巷道
7锚喷巷道巷道风流检查距巷道顶底帮200mm巷道空间范围
8掘进工作面需检查点范围
9瓦斯检查点温度检测点选择求：温度测定点应体发热制冷设备少距05m巷道检查点测定温度测点选巷道测风站中部风速高位置掘进工作面空气温度测定点应选择工作面距迎头2m处风流中机电硐室设备空气温度测点应选择硐室设备回风侧风流中需测定温度点选择该点进行
七求
1瓦斯检查点检测点检查范围应少选3检测点应包括点中瓦斯浓度高位置检测点选部左中右三处进行检查少选三检测点
2工作面巷道体积05m3空间积聚瓦斯浓度达20％时附20m必须停止工作撤出员切断电源进行处理撤离工作面员必须全风压进风巷道
3工作面瓦斯浓度达06时班瓦检员负责调度室通风部等关部门汇报时采取措施（挂风障风筒导风充填消积聚空间等方法）处理瓦斯直瓦斯浓度降06时方恢复正常生产做记录备查
4工作面回风巷风流中瓦斯浓度超10％二氧化碳浓度超15％时工作面必须停止生产切断工作面回风巷非质安全型电气设备电源撤出工作面工作员调度室通风部等关部门汇报组织员采取措施进行处理直瓦斯浓度降06时方恢复正常生产做记录备查
八描述发生瓦斯超限事时应急措施
1发生瓦斯超限事班干部组织瓦检员安检员配合立工作面员撤离全风压处独头巷口设置警戒
2生产期间发生瓦斯超限断电事班干部必须生产调度汇报通风调度区队值班室进行汇报
3超限区域采掘面必须立停止生产追查分析查明原采取防范措施矿总工程师批准方生产
4瓦斯超限事四放原查清事基情况认真分析事原事责者提出处理意见制定针性防范措施
5严格执行停开工制度没审批准开停工报告擅开停工
第五节 预防火灾事技术理措施
类灭火器材安放点安放数量理求
1配电点皮带机头油脂点风侧配备灭火器材齐全完皮带机头备根25m长配套水
2配备灭火器点需配备：灭火器2具沙箱（装满滤沙）1消防锹2
3灭火器材材料工具数量应符合关规定定期检查更换挪作井工作员必须熟悉灭火器材方法熟悉工作区域灭火器材存放点
4标效期消防器具必须期更换严禁合格消防器材设施
5单位必须指派专负责消防器材设施日常维护保养工作定期检查
二加强供电理电气设备理防止电火花引起火灾技术理措施
1电气设备井前机电部门进行检查防爆合格证严禁井电气设备前操作员认真检查发现失爆完情况
2加强井供电线路监督检查杜绝电气设备失爆
3加强机电设备日常维护理严禁甩掉保护运行严禁电气设备负荷运行
4电气连接部位（电缆接头）定期检查防止连接部位虚接造成电气设备着火
5机械旋转设备装置单位必须加强巡检设备润滑防止产生摩擦火花
6变电硐室必须建造新鲜风流场应合理断面足够风量硐室超邻巷道温度10℃
7带油电气设备果溢油漏油必须立处理
三酒精油漆安全技术措施
1井锚杆锚索托盘钢带做标记工具箱路护栏刷漆清洗机电设备电缆屏蔽层通风设施喷漆等工作需需少量酒精油漆喷漆
2喷漆进行采掘工作面标记锚杆（锚索托盘）风筒编号栅栏喷边通风设施喷编号量控制2瓶（规格：400ml瓶）
3油漆工具箱路护栏刷漆时次油漆量控制1000ml
4螺丝松动剂（锈剂）量超1瓶（规格：450ml瓶）
5清洗机电设备电缆屏蔽层酒精量次超100ml色透明塑料瓶盛放瓶身张贴理标签胶布包裹保护身携带严禁乱扔乱放
6装酒精油漆前库房员必须进行登记指定专携带时必须密闭器皿盛装许材料混装
7稀料（稀释剂溶剂油）严禁单独入井井油漆调匀入井
8盛装器皿保证完出现撒漏器皿标示出盛装材料名称警示标语
9油漆酒精喷漆入井升井时必须井口安检处进行登记点数量申请措施携带员班量剩余量进行登记
10喷漆酒精螺丝松动剂井放置时间超班油漆井存放时间原超班量较班连续作业延期班否必须回收井
四油脂摩擦火花等技术理措施
1油脂桶必须存放进风风流中存放回风风流中
2油桶存放处必须配备灭火器材沙箱放置存放点风侧确保完
3存放油脂容器必须清垢密封时盖严盖子严禁敞口
4抽油器手摇注油器专具专定期清洗次完毕存放专箱防止灰尘入
5完油脂空容器完整标识明确盛油脂容器分开存放存放求盛油脂容器致
6油桶分类分区进行整齐放置类油桶放置明显油脂型号牌更换旧油脂棉纱布头等必须存放盖严铁桶棉纱布头纸必须放盖严铁桶禁止乱扔乱放倾倒保持完清洁干净
7油脂硐室处允许油脂流保持面卫生
8油桶摆放影响行行车空间规定求油桶前5m范围摆放设备杂物
9掘进巷道类油脂（乳化油齿轮油液压油）存放总数量超6桶
10装卸锚杆轨道等铁器时轻轻放放头慢慢放头严禁乱扔防止撞击产生火花
11综掘机组程中司机谨慎操作严防割底割锚杆锚索等金属物产生火花
12进行运输作业时严禁突然变速匀速操作运输设备严禁撞击设施
五掘进施工程中预防火灾技术措施
1开机综掘机组前必须首先开综掘机组喷雾确认喷雾正常效方开机综掘机组喷雾装置综掘机开机综掘机组
2综掘机组程中司机谨慎操作严防割底割锚杆锚索等金属物产生火花
3综掘机机配备少两具干粉灭火器天专检查完情况发现灭火器失效时进行更换
六防止巷产生静电火花安全技术措施
（）巷道开口掘进横川两端口35米时顶帮绝缘塑料网金属网全断面隔离开防止产生静电火花
（二）巷道掘进程中隔3050米顶帮必须绝缘塑料网金属网全断面隔离开防止产生静电火花
（三）巷道掘进程中横川前紧挨横川帮第排两横川中间位置绝缘塑料网金属网全断面隔离开
（四）隔断时支护塑料网断开距离1m确保1m范围导电体
七发生火灾事时应急措施
（）井旦出现火灾现场员首先调度室值班室汇报清楚火灾性质点火势情况时组织现场员利灭火器材进行灭火电气设备着火时首先切断电源切断电源前导电灭火器材进行灭火
（二）火灾法扑灭时立通知现场员受火灾威胁点员迅速避灾路线撤退时调度室值班室进行汇报
（三）发生火灾瓦斯事时听指挥佩戴救器避灾路线迅速撤退
第六节 预防辅助运输事技术理措施
皮带安全措施
（）岗位司机必须持证岗操作时精力集中严格执行操作规程岗位作业标准煤矿安全规程擅离岗现场进行交接班严禁坐着开皮带
（二）皮带机头机尾进行固定固定少2组保证牢固(固定方法：锚链加锚固定锚规格：φ22mm×1000mm高强锚杆锚链规格φ18mm×64mm)
（三）皮带铺设稳直跑偏托辊齐全效皮带架出现倒架缺架现象保持条直线皮带机头加护网皮带机尾加护罩
（四）皮带信号系统应灵活准确操作钮灵敏种保护必须齐全效
（五）严禁底皮带运送物料
（六）司机必须规定信号开停设备次起动前均应先发出警报信号通知员离开机器转动部位两次试验性点动正常起动运转
（七）处理皮带跑偏时先停机然适调整托辊前位置严禁手脚直接触动免伤
（八）起吊机头等件必须支护完点进行施工专锚杆锚索等派专观山班干部现场关位置适进行起吊
（九）常设备运转情况进行检查防止皮带出现跑偏断卡现象时出现问题进行维护设备进行检查检修时必须控制开关手零位停电闭锁挂停电牌锁设专进行护
（十）司机离开机头进行设备检查清煤时必须开关手零位 停电闭锁挂停电牌锁设专进行护
（十）皮带机头应明
（十二）严禁横跨开动皮带员常跨越段设置桥悬挂安全警示标志
（十三）工作面信号钮必须悬挂行侧距机尾超20m安全点
（十四）延伸皮带综掘机组牵引时锚链必须固定牢固螺丝戴满丝扣转载机两侧护风水路电缆2（左右1）外员严禁进入转载机范围
（十五）续皮带防止皮带滑安全技术措施：
1检修员天续皮带时量选择皮带机头进行续带遇机头运输系统具备现场条件允许情况选择皮带中间架处续皮带续带位置应选择巷道缓处
2续皮带量选择固定位置续皮带时断开皮带前必须皮带夹带装置皮带带夹紧固定皮带架保证皮带两侧处加紧装置煤帮侧夹紧装置连皮带锚链固定帮锚杆满螺扣
3巷道坡度3°7°时必须巷道坡方少设置道皮带夹紧防滑装置巷道坡度7°时必须巷道坡方设置少两道皮带夹紧防滑装置两道夹紧装置间距10m安装皮带架缓处面152操作程序皮带夹紧固定牢做完准备工作方断开皮带进行续带操作续皮带时选择续入长度超50m
4续带完成皮带两头接住涨紧绞车新续皮带皮带拉入储带仓带仓储满方拆皮带夹带装置然进行拖带操作
5综掘机组拖带时先储满仓冗余皮带拖完松开张紧绞车拖储带仓皮带次进行更换皮带时新带换旧带时防滑固定进行操作
6夹带装置求：夹带装置材质必须采12#槽钢进行制作槽钢背面点焊防滑浮点增加摩擦采槽钢背背方式两端螺丝进行皮带进行压紧头帮锚杆连接锚链槽钢两端加工成皮带杠连接U型卡箍进行固定
二溜子安全技术措施
（）岗位司机必须持证岗操作时精力集中严格执行操作规程岗位作业标准煤矿安全规程擅离岗现场进行交接班
（二）溜子机头机尾进行固定(固定方法：锚链加锚固定锚规格：φ22mm×1000mm强力锚杆锚链规格φ18mm×64mm)固定少2组保证牢固必时溜子机尾节溜槽固定起防拉翻机尾（1m锚杆时根MSZ2360锚固剂作业现场允许出现单根MSK2335锚固剂）
（三）设备进行检查检修时必须控制开关手零位 停电闭锁挂停电牌锁设专进行护
（四）严禁溜子运送物料严禁躺着开溜子
（五）信号系统应灵活准确操作钮灵敏
（六）司机必须规定信号（声停二声开）开停设备次起动前司机应发出警报信号警告员离开机器转动部分等员离开两次试验性点动正常起动运转
（七）开机中必须集中精力做手离钮眼离机头发现问题立停机检查处理
（八）接槽接链时员协调配合口令致严防碰手碰脚
（九）起吊机头必须支护完点进行 起吊锚杆派专观山安检员现场关位置适进行稳固
（十）处理刮板链跳牙时必须紧链器手拉葫芦正
（十）紧刮板链时必须挂双链链固定牢固坚持紧链器手拉葫芦接链时必须开关手零位停电闭锁挂停电牌锁设专进行护
（十二）设备运行期间司机事清煤工作
（十三）溜子机尾信号安设距机尾超20m安全点
（十四）严禁跨越运行中溜子员常跨越段设置桥
（十五）掘进施工程中现场原法底板施工锚时采溜子机尾拉锚链固定巷帮方法固定溜子机尾
三轨胶轮车防爆铲车运输安全技术措施
（）胶轮车司机必须持证岗严格操作规程岗位作业标准求作业现场执行手指口述
（二）胶轮车司机必须巷道路线名称断面坡度长度巷壁安装物弯道交叉口等详细解
（三）驾驶室必须配备少具灭火器司机应具备定防火知识灭火力够处理突发事件
（四）轨胶轮车运行线路宽度低26m高度低24m
（五）胶轮车巷道运输时通巷道横川口硐室口进行调头错车外严禁倒车特殊情况必须倒车时制定专项措施
（六）设备装卸程中精度较高易损坏设备裸露部件必须加强保护线接头必须专堵头塑料布包扎防杂物进入严禁毁坏零部件接合面
（七）物料装车必须专指挥指挥员负责装车安全装车次序方数量
（八）设备装车符合矿相应规范必须固定重心正误差超50㎜装车保证装运物料宽度超胶轮车两帮装运物料总高度超23m
（九）装载物料时求物料稳固必时进行捆绑固定
（十）设备装运输前司机设备捆绑情况装车数量装车高度宽度进行次全面检查确认安全误方开车
（十）设备运输前先进行线路检查途影响车辆线电缆设备进行重新吊挂
（十二）运输程中保证车辆距皮带距离防止车辆皮带杠架撞坏
（十三）胶轮车运输程中路况设备超宽超高超长等特殊原影响司机视线倒车卸料时保证安全胶轮车附指挥司机行驶倒车指挥员必须站安全点少远离车辆运行轨迹外5m（严禁站胶轮车中间）司机配合安全完成行车倒车事宜种情况行车速度≯10kmh时司机必须时刻注意确认指挥员位置严格执行手指口述安全确认法
（十四）司机岗必须佩戴便携仪甲烷浓度05时方启动车辆运行程中密切观察甲烷浓度甲烷浓度05时必须立熄火停车撤安全点汇报值班室调度室通风部甲烷浓度稳定05时方启动运行车辆
（十五）胶轮车灯光装置失明功时严禁运行
（十六）停车眼规定：
1胶轮车司机离开驾驶室时必须熄火实施驻车制动掩器掩
2胶轮车正常运输物料时错车倒车遇见行等情况需停车时胶轮车司机未离开驾驶室掩
3胶轮车停车时必须专掩器掩掩器放置：3°坡巷单轮双面掩掩器放置较宽行侧轮胎3°坡巷四轮单面掩掩器放置坡侧放掩器时先较宽行侧轮胎进行掩较窄非行侧轮胎进行掩取掩器时先取较窄非行侧掩器取较宽行侧掩器
（十七）坡时应选择合适档位（慢速档）驾驶严禁空档滑行运行胶轮车巷道坡度达7°时必须采取防滑措施
（十八）车辆运行程中发现前方行司机应鸣笛示警车辆起步时应鸣笛两声示警倒车时应鸣笛三声示警巷道行遇见运行车辆时必须距车辆40m外进入附交叉巷口硐室进行躲避车辆通20m方行走作业严禁车辆抢道（车）行走区段附躲避硐室等藏身点车辆必须距员20m外停车员撤车辆方20m外方开车行驶（车）行驶两车间距离50m停停车场两车间距离5m车辆通弯道风门巷道交叉口硐室时必须提前鸣笛示警减速慢行员胶轮车运行线路行走时严禁矿灯熄灭
（十九）胶轮车信号规定：声停二声前进三声倒四声慢前进五声慢倒
卸料程中指挥哨声规定：1声停止2声前进3声退4声缓慢前进5声缓慢退
（二十）车辆需调头行驶时必须调车硐室（横川）进行调头
（二十）胶轮车通风门规定
车辆钮风门时司机距风门5m前停车拉手制动开风门员开风门挂钩挂住躲躲避硐室者车辆面少5m距离司机拉起手制动通风门开风门员关闭风门司机开风门时必须停车拉手制动熄火车眼开风门挂挂钩车通风门司机停车拉手制动熄火车眼关闭风门
车辆拉线风门时司机开开启风门拉线位置时停车拉开启风门拉线风门全部开启司机开胶轮车通风门开关闭风门拉线位置时停车拉关闭风门拉线风门关闭拉第二道风门开启风门拉线风门全部开启开车通第二道风门开关闭风门拉线位置时停车拉关闭风门拉线
通风门时必须风门全部开启者完全关闭情况方通风门者开启道风门等相关操作
（二十二）胶轮车通电气设备配电点皮带机头巷道宽度较窄段时胶轮车必须减速缓慢通
（二十三）运输组员常检查胶轮车路面日常维护清理路面杂物整处时处理保证运输线路完畅通
（二十四）胶轮车配备检修台帐运行台帐做日常记录
（二十五）作业员直接利胶轮车车箱作台直接站胶轮车车箱进行补强作业作业前胶轮车停稳熄火规定掩作业前边护板开便机具倒运作业时车箱两边护板边护板必须关闭防止员车箱滑落
四设备拖运安全技术措施
施工期间设备移动设备更换时需综掘机组截割头皮带架承载部转载机等设备运工作面回收
（）巷胶轮车运输
设备起吊装车固定牢固进行运输
（二）直接胶轮车铲车侧装机综掘机组稳定器拖运
1准备钢丝绳锚链：准备足够数量锚链钢丝绳锚链时锚链两端固定拖运拖运设备钢丝绳拖运时直径Ф155mm钢丝绳两端标准制作绳头绳头制作少3道绳卡（绳卡规格Ф15mm）均匀紧固
2锚链捆绑设备准备钢丝绳锚链连接拖运设备绞车胶轮车铲车侧装机锚杆钻车综掘机组稳定器连接牢固拖运
3锚链捆绑设备钢丝绳连接拖运设备连接牢固拖运
（三）胶轮车铲车通倒滑轮拖运
1准备钢丝绳：钢丝绳两端标准制作绳头绳头少3道绳卡均匀紧固
2倒滑轮固定巷帮（综掘机组支撑落倒滑轮锚链等固定综掘机组稳定器）连接固定必须牢固
3锚链捆绑设备钢丝绳通倒滑轮连接拖运设备绞车胶轮车铲车连接牢固拖运
（四）锚链捆绑设备吊链进行拖运
（五）连接方式
钢丝绳穿设备固定锚链马蹄连接锚链等方式进行连接必须保证安全
（六）安全技术措施
1施工前班干部安检员必须现场安全设备工具完进行检查确认障碍隐患方开始作业拖运程中信号联系采口哨进行联系附环境噪杂作业员口哨声音听情况采晃灯方式进行信号联系（口哨信号规定：声停二声进行拖运三声倒机（溜）四声慢拖运乱声员联系灯光信号规定：慢圈拖运摇灯停止问题）
2拖运程中必须确保安全前提进行专躲开钢丝绳波范围进行护联系余员撤5m钢丝绳弹射范围安全区域
3次拖运长度超30m次拖运位拖运够定距离拖运设备退退连接重复程序指定点拖运
4拖运作业时运输区段闲杂员清净保证运输区段行行车行车行作业运输区段两头线岔路口站岗站岗员站岗位禁止关员进入作业区段
5拖运前检查钢丝绳锚链完情况防止钢丝绳锚链拖运程中断开保证设备完
6专拖运程进行指挥防止拖运程中巷道路线路碰坏拉断出现拖运设备电缆路卡绊断损坏等设备损坏出现影响生产事发现设备卡绊严重现象时需拖拉设备停电闭锁锁专护（胶轮车铲车熄火拉手刹掩）处理方进行拖运
7操作员规定拖运设备进行捆绑
8严格规定制作绳头防止制作绳头连接件符合规定起吊时设备脱落造成事
9拖运结束司机规定停放胶轮车铲车侧装机锚杆钻车综掘机组
五起吊安全技术措施
（）安装回收倒系统务确定队组必须召开专题会议明确项目负责安全负责机电负责
（二）设备装车时严禁超重超宽超长应符合矿运输关规定装风机移变开关等遇碰撞会损坏物件时设备进行保护采取两边道木等保护措施
（三）安装设备时必须先电源切断拆设备电源时先级电源切断闭锁开关挂停电牌锁设专护设备电源验电放电方操作
（四）严禁带电搬迁安装电气设备设备
（五）工程完毕现场杂物清理干净
（六）安装拖运设备时滑轮专锚杆进行固定保证设备完信号
（七）严禁超负荷起吊禁止直接吊拔凝结面重物
（八）悬挂手拉葫芦支承点必须牢固稳定
（九）吊挂捆绑钢丝绳链条（环）安全系数应 6（钢丝绳安全系数：等实测合格钢丝绳拉断力总承受静拉力（包括绳端载荷钢丝绳重产生静拉力））
钢丝绳似极限工作拉力校核：
S极限 S破断k500d2k （N）
d——钢丝绳直径（㎜）
K——安全系数
（十）严禁吊钩回扣起重链条起吊重物
（十）允许抛掷手拉葫芦
（十二）起吊点选择：
1起吊前先认真检查起吊处周围环境起吊梁周围顶板情况时点柱架抬棚加固
2锚网支护：起吊点单根支护锚杆时起吊重量超075T起吊点2根锚杆时起吊重量超15T超吊点4根锚杆组成时起吊重量超3T支护锚杆方挂起吊环必须保证戴满扣起吊环方挂钢丝绳锚链4根锚杆时搭十字联结标准见设施部分总起吊重量超3T必须施工专起吊锚杆出现顶板离层区域（顶板离层仪进入红黄色区域）锚杆作起吊点
（十二）员站位
1操作员量远离起吊点波范围（避开路钢轨等长件波范围）起吊现场清理杂物保证退路畅通
2水巷道起吊员站位距起吊物保持距离应起吊物高度
3非水巷道起吊起吊物山方3m范围许站方站位置距起吊物保持距离应起吊物高度
4拉起吊绳员站位满足述求应站避开起吊物坠落倾倒方
（十三）起吊设施标准：
1起吊绳钢丝绳制作钢丝绳径应155mm次起吊前必须根起吊物体重量合理选择起吊绳检查绳完状况出现断丝断股锈蚀绳穿插牢固等禁
2起吊绳链条制作链条型号低40T溜子链型号次起吊前必须检查链条连接环完状况出现伤痕开焊等现象禁止
3起吊绳起吊带必须规定范围次起吊前必须检查起吊带完状况出现严重磨损断股禁止
4起吊环：吊环螺丝作起吊工具时吊环直径低16mm次起吊前须检查吊环完状况出现伤痕开焊等现象禁止
5起吊设施必须保证完出现伤链保等现象禁止
640T型号链环作支撑链链条连接处马蹄马蹄必须螺丝戴满扣
（十四）装卸重物：
1卸载重车物件时首先装需卸车物件车辆车辆进行分离阻车器（巷需前轮道阻车器斜巷时山方阻车器必须前角两轮锚链固定轨道方卸车起吊点应选车辆需卸载物件重心正方起吊时观山员注意车辆重心变化发现车辆倾斜车帮受力时停止作业调整起吊点位置起吊程中车辆两侧严禁站起吊员应站车辆碰头前方山侧进行起吊操作严禁次起吊重物进行卸车挪位起吊够高度确保安全前提车辆移走
2车辆装载物件时起吊点应选择轨道正方起吊够高度确保安全前提空车移吊起重物方合适位置然重物缓缓落车辆观山员注意车辆重心受力变化发现车辆承载倾斜受力均现象立停止起吊时调整重物落点保证装车重心稳
（十五）起吊操作：
1起吊前认真检查零部件安全性转动部位应灵活制动器应
2起吊前应确认吊物件重量选择额定负荷等吊物件重量手拉葫芦严禁超载
3起吊前检查起吊绳链环起吊绳头规定插接起吊链必须联螺丝（满扣）合格准
4吊钩拴挂点应牢固避免滑动脱扣导致脱钩严禁设备外凸处手柄杆件作吊挂点起吊前必须设备外露耐磕碰部件口等进行严密包裹封口保护避免起吊程中受伤影响
5起吊时必须二进行作业检查指挥操作严禁起吊负责指挥检查员必须站够观察全面安全点密切注视吊装程中安全情况时提醒指挥操作员旦发现险情立停止作业排险情进行吊装
6起吊设备捆绑牢找设备重心方起吊起吊前必须少进行次试吊先慢慢拉紧起吊100mm观察处确认起吊锚杆等发生松动顶板异常变化重物会发生摆动移位等异常情况方正式起吊形状规重心找重物进行点起吊防止重物起吊程中发生突然摆动甩出等危险情况
7重物起吊程中均匀慢拉防止滑设备突然落伤操作时特注意起重链条否扭结现象扭结链条必须调整检查异常现象方继续作业
8两台手拉葫芦时起吊件重物时应提前进行受力计算台葫芦额定负荷计算负荷15倍避免葫芦失灵造成超负荷发生事专指挥步起吊（拖拉改变方手拉葫芦受限）
9倾斜水时注意调整拉链方应链轮方防止拉链脱槽卡链
10操作时拉手拉葫芦应均匀加力单拉动链条时应查明原排障行操作禁止盲目强拉硬拽
11起吊重物程中需暂时重物悬停应手拉链予固定防止锁机构失灵发生意外事
12起吊重物时严禁员重物做工作行走免发生身事
13起吊程中操作者站重物面操作重物吊起停留空中离开现场
14起吊作业未停止前需进入起吊物波范围作业应首先等起吊物处稳定状态（晃动）然观山前提进入许体部位伸入起吊物直接坠落方
15需起吊物方作业必须起吊物方支垫足够高度牢固支撑物
16起吊作业结束必须起吊绳松开吃力员方接触起吊物
（十六）手拉葫芦维护保养
1检查起重链条量磨损腐蚀变形外部损伤
2检查转动件转动否灵活紧固件松动
3传动部件应定期加油脂润滑制动器摩擦表面间必须保持清洁油污保证制动性
4起重链条时应常涂敷润滑油应粘泥土等杂物免带入起重链轮沉积凹处影响正常啮合
5完毕手拉葫芦应存放干燥场长期放置时应适防护妥善保
（十七）倒移局部通风机程序：新施工横川贯通前布置风机电缆风筒等设备横川贯通续接横川压风筒（全风压巷道风筒）非全风压巷道利全风压巷道风机非全风压巷道供风然停止非全风压巷道旧风机非全风压巷道新风机风筒接非全风压巷道工作面开启非全风压巷道新风机停止全风压巷道旧风机全风压巷道新风机风筒接全风压巷道工作面开启全风压巷道新风机
六发生辅助运输事时应急措施
（）发生运输事时现场员必须根现场情况迅速进入躲避硐室安全点
（二）发生运输事时现场员事现场情况立进行救互救矿调度室汇报量事影响缩范围
（三）发生胶轮车事撞坏风门搭置时风障根现场情况制定专门安全技术措施处理事
（四）发生胶轮车事撞坏电缆时现场员触带电物件根现场情况制定专门安全技术措施处理事
第七节 预防透水事技术理措施
巷道掘进程中严格执行掘必探采必探探放水原掘进程中布置4掘必探钻孔覆盖巷道前方两帮探测钻孔循环施工完毕掘必探起始点实施挂牌锁理杜绝造假巷道允许掘进距离（效探测进尺60m—安全保障距离30m允许掘进距离30m）钻孔次施工完毕队组应严格准掘通知单容施工严禁超掘循环探测直巷道施工完毕
二透水预兆：
（1）挂汗积水区水身压力作通煤层裂隙采掘工作面煤壁聚结成许水珠现象挂汗井空气中水分遇低温煤体时聚结成许水珠现象区真假挂汗方法仔细观察新暴露煤壁面否潮湿潮湿透水预兆
（2）挂红矿井水中含铁氧化物通煤层裂隙渗透采掘工作面煤体表面时会呈现暗红色水锈种现象挂红挂红种出水信号
（3）水含水层积水区高压水煤壁裂隙挤压时两壁磨擦会发出嘶嘶声说明采掘工作面距积水区水源已煤巷掘进透水发生时必须立发出警报撤出受水威胁员
（4）空气变冷采掘工作面接积水区域时空气温度会降煤壁发凉进入工作面凉爽阴冷感觉应注意受热影响较矿井水温度偏高采掘工作面接积水区时气温反升高
（5）出现雾气采掘工作面气温较高时煤壁渗出积水会蒸发形成雾气
（6）顶板淋水加
（7）顶板压底板鼓起
（8）水色发浑臭味
（9）采掘工作面害气体增加积水区外散发出瓦斯二氧化碳硫化氢等害气体
（10）裂隙出现渗水果出水清净离积水区较远浑浊离积水区已
三出现透水预兆时工作面员必须停止作业采取措施报告矿调度室情况危急必须立发出警报撤出受水威胁点员
四发生透水事时应急措施
（）透水事发生迅速判明透水点水源涌水量发生原危害程度根现场实际情况撤离透水点水进入透水点附方独头巷道
（二）水中行进应巷道侧抓牢风水路顶帮网片固定物体量避开压力水头泄水流时防止水中滚动矸石木料等物撞伤
（三）果透水破坏巷道明路标迷失行进方时遇险员应着风流通山巷道方撤退
（四）撤退途中巷道交叉口应留设指示行进方明显标志提示救护员注意
（五）员撤退回风立井时需梯子间时应遵守秩序禁止慌乱抢行动中手抓牢脚蹬稳切实注意安全
（六）果唯出口水封堵法撤退时应组织独头工作面躲避等救护员营救严禁盲目潜水逃生等险行等程中应设置风帘建时挡风墙防止涌出毒害气体伤害
（七）避灾期间遇险员保持良精神状态作长时间避灾准备轮流担岗哨观察水情员外员应静卧减少体力空气消耗
（八）避灾时应敲击方法规律间断发出呼救信号
（九）发现营救员时避灾员度兴奋惊慌防发生意外
五方面执行水文质部制定107辅运槽掘进工作面探放水安全技术措施
第八节 掘支设备技术理措施
掘进机行走截割停机检修期间保证员安全技术理措施
1掘进机司机必须培训合格持证岗严格掘进机操作规程掘进机司机岗位责制煤矿安全规程第119条规定进行操作代操作掘进机
2机组司机操作机组时严防机器误动作伤事发生机组切割头正方严禁站立作业机组司机离开操作台时必须切断电源机组隔离开关闭锁切割头落
3机组出矸时严禁机组两旁清矸行走摆动机组时机组司机应注意观察确认机组两旁机组方方摆动机组
4机组动作时严禁机组二运前方两帮作业停留严禁锚索托盘施工具等物件放机组
5掘进机司机必须现场交接班交清设备运转情况存问题注意事项
6检修掘进机时必须先机开关机组隔离开关手零位闭锁方开始检修
7机组动作时司机离开操作台操作机组时司机注意观察截割头防止突然泄液截割头掉落等情况发生
8机组动作时必须专护二运电缆风筒水等防止挤断电缆水风筒等事发生
9保证机组两旁前障碍物方启动掘进机启动掘进机前必须发出开机信号施工程必须机组配合作业时机组附员必须注意站位确保处机组动作范围外时刻提高警惕发现异常时撤离
10开机前首先工作面附顶板支护通风瓦斯等情况进行认真检查确保安全方开机开机割煤前先空载运行机组部位部位正常情况掘进割矸
11割矸中出现直径300mm块时必须停机碎块前必须先机组退迎头高度加米位置截割头落停电闭锁挂停电牌方进行块
12进行锚网支护时交接班检修时必须机组退溜子皮带机尾切割头落切断级电源挂停电牌
13机组工作时截割头必须落
14巷道山掘进坡度达7°时割矸期间掘进副司机外员机组机组两侧停留作业割矸护均1司机负责副司机仅站机组操作台
15机组需检修时必须机组退工作面运输设备机尾处（距掌面迎头高度加1米处）机组法退必须迎头标准进行支护方进行作业
二皮带溜子安装检修安全技术理措施
1皮带溜子机头机尾进行固定采40T链呈外八字型固定底板专锚杆40T链进行紧固
（1）锚注保证锚松动
（2）捆绑锚40T链必须牢固
（3）马蹄螺丝螺丝帽带满丝扣
2皮带铺设稳直跑偏托辊齐全效皮带架出现倒架缺架现象保持条直线皮带机尾加护罩皮带应防止出现跑偏断卡现象
3皮带溜子等设备员常跨越段设置桥严禁员横跨开动皮带溜子严禁坐着开皮带溜子严禁坐皮带蹬溜子
4信号系统应灵活准确操作钮灵敏司机必须规定信号开停输送机次起动前均应先发出警报信号通知员离开机器转动部位然点动两次起动输送机
5处理皮带跑偏时应适调整托辊前位置严禁手脚直接触动免伤
6皮带机头应明灯皮带溜子开机时严禁转动部位进行清煤进行危险作业
7皮带溜子等设备停机必须立控制开关隔离手零位进行闭锁挂停电牌
8解接链员司机配合默契谨慎操作溜子机头前方严禁站机头渡槽方严禁员进行探视严防断链伤接链时必须开关手零位
9解接溜子链时必须手拉葫芦挂双链专工具进行作业需解接链方2m范围放置木板谨慎操作溜子机头前方严禁站严防断链伤处理刮板链跳牙时必须停机闭锁木楔跳牙链垫点动溜子调正抬运溜槽物件时员口令致严防碰手碰脚
10插销溜槽禁止刮板螺丝等构件齐全效溜子铺设稳直构件齐全
11运输机司机必须培训合格持证岗严格执行煤矿安全规程第120121条关规定
12运输机司机坚守岗位擅离开操作结束离开岗位前开设备控制开关零位闭锁
13严格信号开停设备规定声停二声开特殊情况需倒转时三声信号收回馈信号发出信号然轻轻点动
14开机前先点动设备进行试运转设备正常情况方开机发现异常情况时时停机控制开关手零位闭锁协助机电工进行处理
15设备运行中司机集中精力眼观机头站位正确发现异常立停机检查处理
16皮带机头必须备方头锹圆头锹板锹锤撬棍皮带机头必须备方头锹圆头锹板锹锤撬棍梅花扳破碎块煤（矸）便检修
17卧底溜子者溜子风门防护网具体执行标准
（1）沟溜子部必须工字钢铺工字钢桥面两边加装防护网防护网高度低15米
（2）溜子风门（闭墙）必须溜子挡煤板方加盖板溜子两边盖板长度15米
（3）皮带风门（闭墙）必须皮带行侧加护网皮带护网长度高度15米
（4）皮带溜子闭墙执行述求外必须行侧安设风门方便员通溜子皮带行侧足够行空间需安设
（5）护栏必须水仓护栏
三机组防卧机卧机处理措施
1巷道施工变坡点时严禁急急必须缓慢坡变坡点保证1机身长度
2巷道底板必须保持整机组左右两侧铲板方方留浮煤淤泥积水保持动态达标
3掘进机进退程中铲板必须留余量（距高点留100mm余量）严禁铲板抬高位行进
4提高掘进机司机操作力掘进机割煤时切割头铲板履带呈行面保证巷道底板整（铲板升降油缸行程伸出5070mm铲板履带基行面）
5掘进机冷水严禁乱流施工山巷道时必须巷道侧做水沟施工山巷时必须掘进机方放置空油桶冷水排油桶
6巷道左右时必须防止掘进机侧滑帮造成事卧机
7掘进机严禁帮割煤防止造成掘进机进退困难
8巷道必须实底掘进
9掘进机左右摆动时必须幅度摆动防止幅度原摆动造成卧机
10掘进机进退程中必须安排专进行护发现卧机征兆时必须时停机进行处理防止越碾越深
11山工作面推荐隔膜泵进行排水排水效果事率低
12工作面必须备水泥块矸块便机组卧机快速处理
13掘进机卧机首先压铲板支撑掏空履带方碎煤矸煤泥排积水然水泥块矸块垫实履带抬起铲板支撑方挪动机组履带方作业前必须先履带两头正方水泥块矸块垫实防止机组沉造成安全事
14掘进机卧机必须停电闭锁方处理卧机
15掘进机卧机处理完毕准备开启时掘进机两侧严禁站
16巷道路电缆吊挂高度必须符合标准（25米）防止进退掘进机时造成挤电缆路等事
17掘进机卧机启动掘进机时必须步开启冷水防止油温升高
四单体锚杆钻机操作注意事项
（）钻孔前准备：
1操作者必须休息充分思想稳定精神集中方操作钻机
2操作者必须熟练掌握钻机性方法注意事项进行简单维修方进行操作
3操作前首先检查该钻机零件否齐全紧固件否松动操机构否灵活动作否准确误风水进口处检查滤网否完
4外接风水接入钻机前必须清洗干净接入钻机时U型销卡紧防程中脱落钻机开机前控制板机板必须处关闭状态
5压缩空气保证清洁干燥保证出口风压05MPa流量43m³min
6保证水源清洁出口水压10MPa
7次开机前定检查注满进风口注油器保证气腿时正常润滑
8检查钻杆否直孔否畅通钻头否锋利
（二）钻孔：
1空载试验步骤
支腿控制扳缓慢转开位置支腿部级缸筒缓慢升出全部伸出扳转关位置级缸筒应重缩回
马达控制扳机缓慢压钻机旋转时支腿控制扳转开位置钻机旋转支腿级缸筒外伸应时进行
水控制扳旋转开位置观察钻杆连接套处否水流出
2钻孔
钻杆插入钻杆连接套中先开支腿控制阀支腿缓慢升钻头接顶板开马达控制阀马达慢速旋转然水控制阀开钻头钻进顶板约20mm左右钻机开眼成功
钻机开眼钻机旋转速度支腿推进速度逐渐调快速钻进钻进速度推进力旋转速度必须顶板岩石硬度相匹配达佳钻进效果
钻完孔关闭支腿控制扳支腿排气钻机重作收回时马达缓慢旋转带着钻机落然关闭气马达控制阀关闭冼水
果钻孔较深次钻孔位钻机降接钻杆继续钻孔直钻孔满足需求止
钻完孔钻机搬需孔位正方述钻孔方式继续钻孔直完止
（三）防止液伤措施：
1钻机路连接必须合格U型销
2路必须完漏出钢丝漏风漏水路严禁
3移钻机前风水必须摆留出富余量严禁生拉硬拽避免路断裂接口断开伤
4拆卸风水接头时路进行缷压方进行拆
（四）防止钻机倾倒措施：
1钻前预先查找块稳底座易滑底板煤堆放置钻机防止钻机滑动
2操作钻机前首先钻机进行防倒防护支护高度（钻机底座顶板高度）25m时挂防倒链支护高度25m时必须钻机进行防倒防倒链长度支护高度减1m宜误差超02m确保钻机降低时钻机倾倒
3钻机落程中协助者时扶住钻机护圈保持稳落
4操作协助员作业前预先观察清理周围现场杂物防止员绊倒带倒钻机发生事
（五）防止钻机转动操臂摆动措施：
1操作钻机协助员必须系帽带系袖口严禁带手套作业
2开钻前必须提前处理掉顶板悬挂物开钻必须停钻处理许行处理
3出现换钻杆等需停钻处理现象时必须供水供风截止阀关闭进行操作严禁关阀门直接进行更换
4支护锚杆凝固严禁钻机预紧锚杆应落钻力矩扳手气扳机预紧
5操作程中发现风压变水压变等提示停风停水现象时时停钻等候处理
6钻机1m直径范围严禁关员停留作业
（六）防止钻杆折断措施：
1扎眼时严禁手扶钻杆进行扎眼顶板粗糙情况方便扎眼直接扎眼顶板光滑情况先洋镐凿眼然开钻
2允许弯曲直钻杆
3升钻时钻杆插入连接套中开支腿控制阀支腿缓慢升钻头接顶板开控制阀缓慢旋转然水控制阀开钻头钻进顶板约30mm钻机开眼成功
4钻机开眼钻机旋转速度支腿推进速度逐渐调保持匀速钻进严禁忽快忽慢确保钻进速度推进力旋转速度顶板岩石硬度相匹配达佳钻进效果
5钻完孔关闭支腿控制扳支腿排气钻机重作收回时马达缓慢匀速旋转带着钻机落协助扶钻员准扶持钻机护圈严禁手扶转动部位然关闭气马达控制阀关闭冼水
（七）防止钻杆掉落措施：
1正常钻孔位关闭气腿进气调出水量减慢转速钻机重稳带着钻杆回落
2升钻退钻时必须两协操作施工锚杆时必须两协操作施工锚索时必须三协操作（两换钻杆）
3升钻退钻时操作协助员应密切观察钻杆情况防止突然掉落发生事
4钻孔位钻杆落时通接续根钻杆方式继续升钻深眼钻杆降落切忌通敲落
（八）注意事项：
1钻时司机面迎头时观察迎头动
2操作程中必须执行手指口述
3顶帮作业许侧操作量增操作空间
4钻进程中必须旋转速度推进力相匹配求佳钻进效果时防止卡钻损坏钻杆钻头等
5钻孔时严禁钻机衬垫木料严禁手触摸正旋转钻杆扎眼时专工具托钻杆严禁钻机风情况钻机里插钻杆者换钻杆
6钻机收缩时手放支腿免挤手
7钻孔时油雾器必须足够润滑油
8减速箱隔半年拆洗次填入充足润滑油润滑脂
9风水接头处必须装滤网否准滤网必须8时检查次
10钻孔结束控制开关必须关闭位置时钻机洗干净远离工作面巷帮放防倒措施放意乱摔乱砸免损坏钻机
九局部通风机理安全技术措施
1局部通风机必须专职电工护严禁串岗脱岗睡岗
2天认真检查风机电源监测设备风筒吊挂情况出现隐患必须处理完成
3 专职电工必须携带完瓦斯便携仪开处正常状态
4班安排专认真观察风机运转风机50m风筒吊挂情况巷道风机电缆风机开关部分否存异常隐患出现异常声音风筒扯开等异常情况必须立汇报值班室值班安排员进行排查风机存隐患处理解决时巷道独头巷道员撤全风压处设岗警戒严禁关员进入独头巷道单位法解决隐患必须立汇报相关科室相关科室指派员处理处理完成方撤岗
5工作面旦出现局部通风机计划停风班班干部负责员撤全风压通风巷道中停风区域巷口设置栅栏揭示 禁止入警标阻止员进入停风区时立程序汇报时启动峪煤业局扇停风事应急处理预案求汇报
6常见风机障应急处理安全技术措施
61风机开关障应根障现象时备风机开关拆相应部件快速度恢复开关备开关带电备日常试切换正常
62风机馈电障时派电工进行处理障
63电缆障应根电缆障现象判断漏电障短路断相短时间处理先做应急处理第时间送电摇表快判断障电缆段否四通障障电缆四通进行更换恢复供电
64高压系统障应时联系矿调度室机电部指派业务力强电工检修队组配合
65处理障前首先检查开关前10m范围甲烷浓度甲烷浓度低05时方开开关检修开关时规定执行停电挂牌验电放电工作
快判断出高压电缆障高压开关障判断方法：高压开关负荷侧拆检查高压开关送电观察显示屏否正常正常进行试送电注意开关否正常吸合
66障回路检修程中风机单回路运行
7掘进工作面时停风安全技术措施
71掘进工作面时停风时间超30min时瓦检工排放瓦斯措施进行排放
72停风时间30min8h未超30min巷道口栅栏处瓦斯浓度超20超30瓦检工电话汇报通风部值班干部值班干部提出排放瓦斯措施指定瓦斯检查工通风部门员进行排放
73停风时间超8h巷道口栅栏处瓦斯浓度超30时排放瓦斯通风部制定专门措施通风部干部现场指挥排放时排放作业关员必须撤出安全点
74恢复通风班干部班组长安检工瓦检工必须掘进巷道进行全面检查检查确认通风瓦斯正常通风部值班长进行汇报
第九节 机电设备完操作安全技术措施
1生产作业严格煤矿安全规程机电岗位操作规程峪煤业项机电理制度执行
2井安全供电应做三四两齐三全标志三坚持杜绝机电失爆非防爆机电设备国家明令禁止淘汰设备严禁入井
3机电设备进行检修时必须先设备控制开关隔离手零位闭锁派专进行护方开始检修设备时停送电必须严格执行谁停电谁挂牌谁停电谁送电谁挂牌谁摘牌规定
4机电工应定期检修机电设备运转情况保证完天电工巡视安全监测监控系统设施通信运行情况发现问题时汇报积极妥善处理
5操作井电气设备应遵守列规定：
（1）非专职员擅操作电气设备
（2）手持式电气设备操作手柄工作中必须接触部分必须良绝缘
（3）容易碰裸露带电体机械外露转动传动部分必须加装护罩遮栏等防护设施
6工作面必须安装部隔爆型电话电话出现障时应时调度室联系员私拆卸工作面通讯电话附必须设电话理牌板必须吊挂距工作面30m范围吊挂高度16m
7巷道电铃电缆开关架排列序线路悬挂符合求
8漏电保护天试验次发现问题时处理
9井隔爆电气设备完杜绝鸡爪子羊尾巴明接头破口等失爆
10电气设备应超额定值运行防爆电气设备入井前应检查产品合格证防爆合格证煤矿矿产品安全标志安全性检查合格机电部签发合格证方准入井
11机电设备安装必须矿机电部验收合格方投入增减负荷必须程序机电部办理增减负荷审批单机电部意认方实施
12机电设备五电器电缆必须实行包机包片理落实责
14井供电十准规定：
准带电检修准甩掉压释放装置流保护装置准甩掉漏电继电器准明火操作明火点明火爆破准铜铝铁丝代保险丝停风停电工作面未瓦斯检查准送电障供电线路准强送电电气设备保护装置失灵准送电失爆设备失爆电器准准井拆卸矿灯
15严禁甩掉停井种电气保护
16常检查保养机械设备保证安全装置灵敏防护罩完损严禁设备带病运行
17工作面移动式机器班工作结束司机离岗时必须立切断电源开离合器挂停电牌工作面种移动式设备橡套电缆必须严加保护避免水淋掉出挤压班必须进行检查发现损伤时处理
18岗位司机擅离岗必须现场交接班交清设备运转情况存问题注意事项
19检修时工作点必须支护齐全效达永久支护合格标准情况方检修否必须完善支护检修
20吊挂风水路安全技术措施
（1）抬风水路时需两配合起放行走时步调速度致
（2） 安装路前吊具准备位路起吊标准高度吊具路时固定
（3）接路时确保垫圈完损坏接螺丝全紧固
（4）路安装确保路直成线吊具吊挂标准受力均匀合适方时调整
（5）安装结束开阀门时缓慢观察新安装路跑风漏水确保安装误跑风漏水阀门完全开
第十节 安全技术措施
支护器材安全技术措施
1300m全断面断网阻燃塑料网代金属网防止杂散电流
2支护器材必须严格第章第二节施工方法设计支护方式正常
3支护器材架底垫衬木料进行码放严禁码放淋水点防止支护器材见水失效性达设计求
4特殊原井存放时间长前注意落实效期出现超出效期支护材料严禁时回收井
5支护器材出现合格完严禁时技术部门反映技术部门进步落实
6严禁期硬结破裂等变质失效锚固剂锚固剂效期3月必须专车辆运输规定进行存放
7队技术员支护器材支护效果进行认真观察总结班干部验收员支护器材规格质量性施工程情况严格关
8废旧支护器材集中码放集中回收
二 处理网包安全技术措施
1顶板网包分类处理措施
（1）巷道顶板整体整压力显现明显浅部离层破碎部分碎矸：现场维护位→局部剪网→放碎矸→补网→锚杆贴顶
（2）巷道顶板整体整顶板局部压力显现已形成沉300mm网包：现场维护位→网包附补强→局部剪网→放碎矸→补网→锚杆贴顶
（3）巷道顶板整体整顶板局部压力显现已形成沉300mm网包：现场维护位→网包附补强→局部剪网→放碎矸→补网→锚杆贴顶（制定处理顶板网包专项措施应急情况外）
（4）巷道压力显现明显处构造区淋水区回采动压影响区等出现离层破碎风化形成网包：现场维护位→网包影响区域前3排补强→局部剪网→放碎矸→补网→锚索补强支护（制定处理顶板网包专项措施应急情况外）
2现场施工保障
处理顶板网包隐患前必须影响区域范围类机电设备安全设施风水路瓦斯抽放风筒等进行保护杜绝处理隐患期间类设备设施造成破坏
处理1中第（1）（2）顶板网包标准时现场施工必须班长带领班干部安监工现场位全程监督关方施工现场施工期间出现意外情况立停止作业制定专项措施方继续施工
处理1中第（3）（4）顶板网包标准时现场施工必须班长带领班干部安监工现场位全程进行监督关时生产调度部安全监察部书面申请生产安监理员位方施工
3剪网时应先采长钎碎煤（矸）进行挑落然部剪开300mm口煤找落
4施工时员严禁站网开口正方避免矸石伤
5煤（矸）处理网（重新铺设型号网片）设计连达标支护失效必须时补相应规格锚杆（索）
6施工程支护搭设台相关安全注意事项执行规程中相关标准
三铺底施工安全技术措施
1铺底材料水泥P·0425中粗黄沙石子（5～25mm）
2铺底采搅拌机进行充分搅拌配（质量）水泥：沙：石子：11427
3铺底厚度200mm强度C30铺底需保证路面整坑洼现象时确保积水利流水沟
4铺底前底板浮煤杂物清理干净铺底期间严禁煤矸掺入铺底料
5搅拌机司机严格说明书进行操作司机需熟知说明书里注意事项
6搅拌机运行程中员严禁身体部位物件伸入搅拌机滚筒联接带
7搅拌机接火拆火程中严格执行公司发相关停送电制度
8巷道坡度超7°时隔150mm压道槽槽深25mm宽50mm防止车辆滑
9混凝土采搅拌机搅拌搅拌必须均匀振动棒进行充分振捣保证混凝土质量
10铺底前必须设警戒拦班派专守严禁员踩踏混凝土凝固时间少48时完全凝固方撤
11铺底完成保证巷道高度低35m
12短距离铺底局部段硬化时根现场情况采工搅拌进行施工
四水仓水沟施工安全技术措施
1水仓水沟采风镐支掘
2时水仓规格根现场涌水量决定水仓规格般长×宽×深1×1×1（底板）m水沟规格宽×深300×200mm
3标准水仓必须进帮严禁占巷
4支掘水仓程员严禁进入空顶空帮作业
5巷道施工程中采工支挖水仓水仓开口处铺设塑料网注锚杆支护参数联网相关安全注意事项执行规程中相关规定
6水仓部煤体稳固完毕工风镐底板方凿挖水仓
7巷道底角采风镐支（煤）矸方法挖条宽300mm深200mm水沟导水水沟形成流水坡度
五绝缘网铺设安全技术措施
1着巷道延伸中隔100m必须排采塑料网进行支护（作绝缘网）塑料网采双层覆盖全断面塑料网接搭接方式塑料网金属网间采16#镀锌铅丝200mm连接道高区顶板破碎区必须两边双层塑料网进行绝缘处理
2铺设塑料网时必须金属网彻底断绝排巷道超高需补锚索加补网时加补网必须塑料网
3巷道局部高区采金属网支护时高区周围金属网剪断保证高外面巷道处绝缘状态剪开区域采塑料网支护顶帮
六清煤（矸）安全技术措施
1整理清煤（矸）工具清煤（矸）场外里逐检查安全情况检查巷道片帮顶支护等发现隐患身处理马处理处理立班组长班干部汇报组织协调处理隐患进行清煤（矸）防发生顶板砸等工伤事
2清煤（矸）时撤出员行清煤（矸）清煤（矸）行准清煤（矸）处时干工作免伤
3清皮带处浮煤（矸）时停机进行皮带司机联系清煤工信号开停准信号防设备伤
4浮煤（矸）清干净清实底整整洁符合安全质量标准化标准影响行设备正常运行消设备事员摔扭伤
5清理出杂物物料时搬运指定点码放整齐装车运走轻轻放否影响行砸
6清理巷道浮煤（矸）前先认真敲帮问顶处理空帮空顶准支护完处清煤（矸）防煤（矸）支护掉落伤
7严禁站皮带清煤（矸）处理块杂物
8清煤（矸）结束班组长班干部验收意允许方离岗
七搭架施工安全技术措施
1搭架方法：
（1）采脚手架进行搭设施工台
脚手架采φ40mm钢进行搭建钢间字扣件十字扣件进行联接立杆横杆求米根脚手架必须斜拉筋形成三角形露头部分超200mm脚手架搭开始脚手架垂直巷道方铺设木板木板脚手架间8#铁丝捆绑木板规格：长×宽×厚3000×300×50mm木背板必须铺满脚手架架板搭设架板间缝隙50mm时木板铺设网片防止员踩空掉落脚手架成型必须保证架稳倾斜现象巷道底板坡度必须采钢丝绳40T链等辅助工具脚手架固定牢固避免侧翻施工台两侧需挂防护网采蹬梯子方法施工台梯子必须竖脚手架侧巷帮梯子距脚手架距离必须方便员施工台
（2）采π型梁链进行搭设施工台
π型梁垂直巷道施工方进行搭架π型梁40T链锁具分吊挂固定顶帮锚索锚杆出现π型梁前移动左右滚动现象链通马蹄连接时马蹄必须螺栓拧紧然π型梁搭设架板架板长度35m厚度50mm架板搭设台保证15m宽架板π型梁外露长度300mm架板均匀铺设留空隙架板两股8#铅丝捆绑π型梁扭结5圈保证捆绑牢固
（3）面加工四脚高凳：高度超2m高凳必须放稳放巷道出现坡度坡段腿支设木托盘保证凳子稳时必须专进行扶凳作业台高度超2m时必须作业台周围装设护网防止员意外掉落台旁边放置高度作业台高度楼梯供员台楼梯必须台捆绑牢固
2字型楼梯作业时少4进行作业中两扶梯作业观山发现险情时通知作业员撤离字型楼梯必须支垫稳否严禁员登梯作业
3接递路程递路员必须等接路员稳方放手
4登高超2m作业员必须佩带保险绳保险绳系身1m处顶帮支护完钢筋网方便出现险情作业员够时撤离
5采槽钢π型钢梁搭设台时应采粱三吊保证台稳严禁出现边倒现象
6高空作业必须专观山发现险情时通知作业员撤离
7搭架时利机组钻车方便施工
八气动锚杆钻机安全技术措施
1钻孔前必须保证顶板两帮围岩稳定活煤（矸）必须时挑落保证施工现场退路畅通
2钻机眼时应先开水开风完眼应先关风关水眼程中水均匀
3钻孔时严禁领钎工戴手套领钎戴手套握钻杆
4钻程应集中精力注意钻杆运行状况
5锚杆钻机回落时手扶气腿防伤手
6钻机加载卸载时会出现反扭矩合理持摇手时员注意站位领钎工钻时双脚前成弓步站立保证重心稳扶钎工换完钻杆距钻机2m
7钻机必须采10#铁丝固定顶网钢带确保牢固
8风动锚杆钻机压风压水钻机连接处必须安装截止阀钻机停止钻时必须截止阀关闭连接头U型卡规格尺寸时必须U型卡插底
九支护材料运输码放搬运安全技术措施
1队料刷喷漆喷白漆支护材料直接堆放底板必须废道木等垫起巷道淋水面积方必须防水雨布遮住
2材料工具码放整齐挂牌理
3支护材料时班少少班未完必须未完支护材料重新码放
4工作面工具材料堆放整齐锚索等长材料放顶板完影响行干燥淤泥底板
5搬运锚索时注意周围障碍物避免锚索头碰坏造成锚索报废
6支护材料损坏时应集中码放挂牌板集中回收井
十解锚索安全技术措施
1解锚索时成团锚索解成直线解锚索程中必须圈圈外解开两配合进行操作先锚索解开圈然作业员脚踩住锚索两胳膊紧抓未解开部分着锚索缠绕方缓慢锚索解开整施工程中两配合
2解锚索前作业员必须检查顶帮支护情况作业员必须站支护完整解锚索范围障碍物安全隐患永久支护进行操作
3解锚索前必须保证锚索长度范围严禁行行通操作员必须晃灯示意准行通锚索解开解锚索程中操作员协调致力致锚索安全解开步位锚索次解开横甩
4次解开锚索数量较根根求解开整齐码放余锚索整齐码放确保文明生产达标
十防迎头片帮安全措施
1割煤保证足够空顶距防止支护时综掘机组距迎头太
2割煤保证迎头成倾斜面竖直方成3～8°夹角
3支护时钻车作业员必须面工作面时刻注意观察迎头煤体状况发现片帮活煤活矸时躲避处理严禁背工作面作业
4支护时严禁进入钻车前边钻车巷帮间防止迎头煤帮片帮造成身危险
5作业时派专进行观山发现片帮危险时通知作业员进行躲避处理方继续作业
十二工支掘安全技术措施
（）钻车出现障现场情况超出钻车范围施工员会钻车时采施工方法：
1机组割煤时工作面留底煤高度4m期工机组起底保证达45m
2采MQT13032气动锚索钻机支护顶部MS5017S型手持式帮锚杆钻机支护帮部（帮部硬矸时MQT13032气动锚索钻机）搭配时支护进行施工
3时支护方式
方式：班长指派名验老工站永久支护长钎杆长柄工具工作面进行严格敲帮问顶找净找掉顶帮活矸活煤确认顶帮安全员站方永久支护前探梁（前探梁装置两根长4mπ型钢梁12#槽钢制前探梁制焊接螺母套环悬吊巷道顶套环通螺母紧固距工作面两排永久支护锚杆40T锚链套两排永久支护锚杆左右数2#4#锚杆外露部分制前探梁套环孔中穿40T锚链紧固组成前探梁装置探梁前柱帽背板背紧确保接顶严实）前伸达排距求员钢筋网置前探梁调整排距位置排钢筋网勾接合格施工员站永久支护方撬棍顶住钢筋网板梁背板柱帽前探梁两端顶板背紧背实根巷道高度煤矸挖开满足锚杆钻机眼高度宜然支护工措施限定孔位时注2#4#锚索钢筋网固定完成第次时支护时支护完成注顶部锚索进行永久支护
方式二：执行敲帮问顶确认顶帮安全误员站方永久支护两根液压单体柱升起板梁顶住2#4#锚杆附作时支护单体柱升起稳定双股10#铁丝固定菱形网然MQT13032气动锚索钻机时注2#4#锚杆注完成单体柱收回然注锚杆（索）进行永久支护排施工时前样方式进行时支护
（二）遇煤层抬造成巷道超高掘进机时采风镐支掘配合工攉煤方式进行施工
1工支掘时逐排进行施工采分层支掘层高度控制25～3m间层留15～2m煤体作层施工台
2支掘层时需正前搭架施工搭架掘进3～6m层满足施工求取消搭架施工坡通楼梯进入层
3采MQT13032气动锚索钻机完成顶部支护采MS5017S型手持式帮锚杆钻机完成帮部支护采锚索涨拉仪完成锚索紧固
4层煤体滞层6m顶部帮部两根锚杆必须紧工作面层煤体支掘帮部面两根锚杆紧部工作面
5搭架时支护方式具体见规程中述规定
十三封迎头施工安全技术措施
1封迎头施工
（1）掘进程中超前钻探施工时需掌面进行封迎头
（2）掘进工作面停工时间超8h时需掌面进行封迎头
2封迎头前提
（1）掘进面迎头出现伞檐马棚掌面必须呈斜坡形掌面竖直方夹角3～8°处理确认安全方进行挂网作业
（2）封迎头施工前严格执行敲帮问顶制度
（3）顶帮支护位滞符合规程中规定
3封迎头具体标准注意事项
（1）采塑料网配合单体玻璃钢锚杆支护迎头塑料网规格52×16m
（2）塑料网横覆盖掌面塑料网已支护顶网帮网全部联接搭接长度100mm隔200mm双股16#镀锌铅丝联接道缠绕圈数少3圈
（3）玻璃钢锚杆规格：MGGM20M22×2400配合圆形树脂螺母托盘M20×3高强度螺母
（4）玻璃钢锚杆布置方式：排3根2排间排距均1500mm排距顶1000mm帮锚杆距帮1000mm排锚杆距底板1500mm支护程中玻璃钢锚杆满足现场需必须采MSGLW500222400锚杆代玻璃钢锚杆
（5）技术求：根玻璃钢锚杆孔先放支MSK2335锚固剂放支MSZ2360锚固剂钻孔直径30mm锚固长度1200mm锚固力60KN预紧力矩40N·m
4施工时序进行施工玻璃钢锚杆托盘法紧贴岩面部垫木柱帽
5支护迎头前必须指定专验老工已支护巷道进行全面细致检查确保支护效没片帮顶危险时方施工活煤矸范围较法戳杆处理时必须员撤离工作面司机采掘进机活煤矸区域重新进行截割处理隐患确保安全方继续施工
6长时间停止作业时应塑料网两帮网联接确保全断面封闭状
7遇拐弯抹角巷道断面加需两片防护网时搭接部分05m双股联网丝连接牢固
十四线铺设吊挂计算
压风供水排水均采直径Φ108mm钢根长度6m4趟路1趟压风1趟静压水2趟排水根路量45kg1米水约54kg路吊挂方式：采帮锚杆进行吊挂采双股锈钢丝绳7×19～10mm绳卡吊挂连接隔3m设吊挂点吊挂强度计算：
计算公式Fb≥KmgL
Fb≥6×（162+30）×3×98814968N Fb≥814968N
Fb吊具吊挂点强度N
K安全系数取6
m路（包括介质）单位长度质量Kgm1米水约54kg计3根含水54×3162kg1米钢重75kg计三趟75×430kg
L路吊挂点间距3m
g取98NKg
计算出路吊挂强度需814968N
7×19～10mm钢丝绳抗拉强度1670（MPa）
取1 MPa＝100N1670×2×100＝334000 N
十五锚杆永久支护吊挂物规定
1井起吊型设备等重物前应制定详细安全技术措施总工程师批准方实施
2永久支护锚杆（索）吊挂重量较轻物件（种软风筒图牌板电缆风水瓦斯路等）永久支护锚杆（索）吊挂物件时必须符合规定否许吊挂物件
（1）单根锚杆（索）吊挂物件重量超设计锚固力5
（2）吊挂物件锚杆（索）必须根根符合工程质量求
（3）建立路吊挂安全巡查制度明确专专线巡查频次做巡查记录受动压影响矿压显现明显服务期较长巷道应加强巡检力度必时采取安全技术措施保证巷道安全
3吊挂物件应优先选择帮锚杆顶锚索
4单根锚杆（索）吊挂物件重量超设计锚固力值5时许永久支护锚杆（索）吊挂物件必须施工专起吊锚杆（索）制定专项安全技术措施
5起吊方法工序详见第九章第六节预防辅助运输事技术理措施中起吊安全技术措施容
第十节 灾害应急措施避灾路线
类灾害应急措施：
（）顶板事
1工作面发生顶事首先员撤离危险区域班干部班组长安检员目击者事单位值班干部事汇报制度求时调度室汇报通知关领导
2．发生顶事班干部班组长应立清点数发现埋压堵时快探明顶区范围埋压堵数位置积极组织抢救
3 时恢复顶区正常通风暂时恢复时利水压风等压埋堵员输送新鲜空气派专检查该处氧气浓度害气体浓度
4 防止事扩措施：发生顶事顶区电缆设备发生瓦斯超限区域进行停电
（二）运输事
1发生运输事时现场员必须根现场情况迅速进入躲避硐室安全点
2．发生运输事时现场员事现场情况立进行救互救矿调度室汇报量事影响缩范围
3发生胶轮车事撞坏风门搭置时风障根现场情况制定专门安全技术措施处理事
4发生胶轮车事撞坏电缆时现场员触带电物件根现场情况制定专门安全技术措施处理事
（三）瓦斯事
1 现场员迅速事情况报告矿调度室
2．发生瓦斯爆炸事应迅速切断区域切非质安全型电气设备电源
3 井工作员必须熟悉作业区域避灾路线
4 井工作员熟练救器发生事佩戴救器迅速撤新鲜风流中直面
5 事发生遇险员惊慌保持冷静迅速判断发生事点处位置安检员瓦检员班组长班干部（班组长班干部时验老工代理）组织带领避灾路线撤安全点直面
6遇法撤退（退路堵塞害气体含量）受阻情况时应迅速进入避难硐室时构筑避灾点等候营救
7遇险员位事点风侧时应迎着风流撤退位风侧时迅速救器湿毛巾衣物捂住口鼻快捷径进入新鲜风流中
8果撤退程中遇击波火焰袭时应背击波俯卧底板水沟头量低爆炸波避灾路线快进入新鲜风流离开灾区
9巷道破坏严重知撤退路线中否安全应选择顶板坚固害气体水离水较方躲避耐心等营救量利风筒木板工作服等材料搭筑风障阻止减少害气体进入时时刻注意附情况变化发现危险时应立转移
10躲避难硐室员应倒卧休息关闭矿灯留盏矿灯挂硐室口灯头外示应派出两名验熟悉线路老工进行侦察途作信号标志便救护队寻找侦察员确认场领导应迅速组织家安全路线撤离
11避灾中觉遵守纪律听指挥动顾受伤员换时敲铁轨铁发出呼救信号量寻找电话便早灾区外面取联系
12预防氧化碳害气体中毒措施：①发现烟雾异味应迅速正确戴救器②处风侧员迎风撤退风侧员迅速进入安全带③实法撤离时应附避难硐室躲避采取措施隔断风流等营救④中毒员应迅速送新鲜空气巷道
（四）煤尘事
1 安设综掘机外喷雾转载点洒水降尘净化水幕湿式眼等综合防尘措施
2．井转载点必须安设喷雾装置正常
3 坚持体防尘井员佩戴工业防尘口罩
4 求定期井巷煤尘进行检查清扫刷
5 必须定期接触粉尘作业员进行职业健康检查
（五）火灾事
1 井旦出现火灾现场员首先调度室值班室汇报清楚火灾性质点火势情况时组织现场员利灭火器材进行灭火电气设备着火时首先切断电源切断电源前导电灭火器材进行灭火
2．立切断火区电源火势时应努力直接灭火根火灾性质采取切办法力争火灾初期明火扑灭扑灭火灾时员必须站风侧
3 火灾法扑灭时现场班干部安检员瓦检员验老工应积极组织受火灾威胁区域员迅速撤新鲜风流中直面
4 首先解判明事性质点范围事区域巷道通风系统风流火灾烟气蔓延速度方处巷道位置间关系根现场实际情况确定撤退路线避灾救方法
5井作业员必须熟悉区域避灾路线发现火灾法扑灭时应佩戴救器迅速撤离职工携带救器法工作面距巷较远应迅速避难硐室更换救器迅速佩戴保证利撤离
6撤退时情况惊慌狂奔乱跑应现场负责验老工带领组织进行撤退
7位火源进风侧员应迎着新鲜风流撤退位火源回风侧员应迅速戴救器撤新鲜风流中撤退行动迅速果断快乱
8撤退程中烟雾视线清温度高时应量贴着巷道底板巷壁摸着轨道道爬行撤退
9巷道水坑水沟时应利巷道水浸湿毛巾衣服身淋水等办法进行降温利身物件头面挡住防止高温烟气刺激
10撤退程中发现爆炸预兆时应立避开爆炸正面巷道进入旁侧巷道进入巷道躲避硐室情况紧急应迅速背爆源巷道帮着巷道爬卧面部紧贴巷道底板双臂护住头面量减少皮肤外露部分巷道水坑水沟势爬入水中爆炸瞬间力屏住呼吸闭气头面浸入水中防止吸入爆炸火焰高温害气体时快速度戴救器爆炸发生观察周围灾情判明情况方快离开灾区
11矿井发生火灾时必须严守纪律服指挥绝惊慌失措擅行动严格听指挥部调动
12点火灾处理方法防止事扩措施：火灾发生进风井口时应风流短路措施火灾发生回风巷时应维持原风流方烟气迅速排出掘进巷道工作面发生火灾时应保持正常通风必时适调整风量控制火区供风量
（六）水灾事
1井突然发生透水事时现场工作员必须立矿调度室汇报班干部班组长老工指挥迅速组织抢救首先应取材加固工作面支护设法堵住出水口免事扩情况危急水势猛法抢救应组织规定避灾路线迅速撤面堵独头巷道遇险员应保持镇静避免体力度消耗团结互助等救援
2．井工作面透水相关排水设备必须启动排水水泵司机维护员必须高度负责坚守岗位精心维护排水设备保护排水设备淹没
3处理山巷道突水时应注意防止二次透水时积水淤泥击确保安全退路
4发生透水事必须立切断水淹没设备电源出现瓦斯超限必须立切断超限区域电源采取措施方恢复送电
二工作面发生水灾火灾瓦斯煤尘事顶时避灾路线：
工作面——107辅运槽——北翼辅运巷——3#联络巷——东辅运巷——副斜井——面
附图二十：107辅运槽工作面避灾路线示意图
第十章 提高原煤质量措施
第节 提高原煤块率措施
1综掘机掘进程中控制综掘机组截割速度适加截割深度减少掘进程中原煤块率损耗
2综掘机必须保证滚筒截齿完截齿满足求保证锋利数量规定配置掘进程中采分次截割分次出煤减少综掘机组滚筒机身二次原煤破碎采次进刀截割结束集中煤出完避免二次进刀时机身滚筒块率损耗
3转载点加设缓装置减少块率损失
4减转载点设备设备间落差减少块率损失
第二节 降低原煤灰分措施
1坚持开机开水停机停水’原转载点喷雾雾化良根煤湿度调整水量坚持皮带试运转运转皮带煤情况禁止开喷雾原喷雾必须呈雾状
2综掘机作业时必须保证外喷雾装置正常运行喷雾装置水压2MPa外喷雾压力4MPa
310mm软质胶洗巷道：工作面30m班割完煤洗次转载点附20m范围天洗次工作面30m外巷道周洗次
4设备积尘班割完煤采刷子进行清理棉纱擦拭干净
5工作面作业时开启种防尘设施进行尘
6加强巷道防尘水幕转载点喷雾综掘机外喷雾维护检修保证雾化效果
7加强巷道防尘水幕转载点喷雾综掘机外喷雾维护检修保证雾化效果
8定期水质滤器进行清洗月少清洗次
9天检修班定期防尘设施进行维护发现问题时进行处理
第三节 降低原煤水分措施
1巷道顶板淋水原造成积水应安设时排水系统排入附水仓严禁积水排皮带锚索出水顶板淋水等必须采取接水措施导入移动水仓水流皮带溜子流工作面
2山掘进淋水较头面工作面必须安设专门排水系统次开机综掘机组前应水排低严禁出现煤带水现象
3洒水降尘做停机停水转载点做根煤湿程度适调节喷雾
4出煤系统转载点原煤水分粉尘时必须关闭转载点喷雾
5工作面杜绝泡滴漏现象降低煤质影响
第四节 提高原煤质量理措施
1生产班组加强采掘工作面支护材料配件杂物分类码放理禁止物件进入运煤皮带溜子运入煤仓发现杂物时捡出
2作业时加强现场理班中产生塑料袋食品袋等杂物集中存放进行回收严禁意扔进皮带溜子混入煤流中
3采掘工作面搞文明生产清理出煤石木料网片铁器等杂物井清理水仓巷道维护零星工程收尾产生杂物必须统理进行回收
4生产头面沟溜子处应准备时排水系统特殊情况水淹沟时应先排水开机
5时清理工作面杂物防止拉入面煤仓
6严格设计断面施工防止超高超挖
7采掘工作面出现顶薄煤区刷带陷落柱断层等质构造施工水仓硐室时必须采取煤矸分装分运保证煤质措施
8掘进工作面特殊条件限制需挑顶卧底构造时法分装分运300mm煤石捡出
9综掘机组司机综掘机组时保障底板缓渡前提割底留底确保煤炭质量
10落煤转载点（转载机头皮带机头溜子机头等）落煤高度＞800mm安装缓装置缓装置天检修班必须派专维护转载点缓装置损坏应时更换缓装置
11工作面捡煤时铁器等杂物时综掘机组司机溜子司机转载机司机联系停机闭锁进行敲帮问顶清隐患设专观山捡煤铁器等杂物
第十章 工程质量标准文明生产
第节 保证工程质量理措施
1加强培训提高职工素质质量意识情况安全质量放首位
2严格验收奖惩分明严格执行工种岗位责制班组施工员操作关工序质量关
3掌握设计规格求质量标准化求施工尺线
4井巷轮廓成形支护表面水沟盖板坪等工程观感质量符合求
5积极开展全面质量理搞质量标准化工作
6工程质量机电质量文明生产严格部颁标准贯彻执行
7队部制定工程质量相关规章制度严格执行
8全体干部职工必须培训考试合格方岗作业
第二节 工程质量标准允许偏差值
巷道净宽净高：
107辅运槽：净宽48m净高44m
允许偏差值：巷道净宽规格偏差：①锚网索支护巷道中线0～100mm中线50～200mm巷道净高偏差：②锚网索支护巷道腰线0～100mm腰线50～200mm
二锚杆锚索工程质量
1锚杆外露：喷浆前锚杆外露螺母丝扣外10～40mm
2锚杆预紧力矩：顶锚杆300N·m帮锚杆300N·m
3锚杆锚固力：设计顶锚杆200KN帮锚杆120KN
4锚杆间排距：顶部设计1100mm×1400mm帮部设计1250mm×1400mm超设计值±100mm
5锚杆角度：设计巷道轮廓线成90°低75°
6锚索间排距偏差超设计值±100mm
7锚索预紧力200KN
8锚索露出锁具外150～250mm
三联网质量：
网间绑扎牢固压茬网网搭接100mm双股16#铅丝折绑扎200mm扭结道道扭结3圈网片求铺设直紧贴壁面
四工程质量保证措施
1指派具验员钻眼安装锚杆锚索
2认真工序理标准操作
3严格质量验收制度合格必须时处理
4锚杆施工时必须编号登记利验收检查
5锚杆必须规定进行锚固力预紧力检测发现合格立补
6锚杆眼位必须定
7班组必须设置质检员严工序质量关工程质量问题消灭施工程中
第三节 文明生产相关理求
1文明生产责区根现场情况进行划分保证班组责区标准化达标
2巷道标准化保持动态达标工作面做四两整齐清晰积水淤泥（淤泥积水长度超5m深度超01m）粉尘（粉尘5×0002m）杂物材料码放整齐线吊挂整齐牌板保持清晰
3巷道线吊挂直整齐规范
4料场材料分类码放码放标准整齐散放堆放需回收杂物机电配件集中码放时回收
5巷道少50米设置醒目里程标志
6类牌板悬挂正确位置巷道样图牌板悬挂标准：必须钢丝绳钢绞线牌板吊挂成条直线牌板距巷道底板16m
作业场安设巷道面布置图施工断面图断面截割轨迹图正规循环图表等图牌板容齐全图文清晰正确保护完安设位置便观
7巷道转载点休息点车场图牌板硐室等场明符合求
8行车车轮印时处理巷道拐弯处浮煤时整清理保持路面整
9工作面工具岗位司机工具必须配备齐全
10设备安装位置合理卫生清洁挂牌理开关架
11刮板输送机胶带输送机机头机尾牢固铺设稳直运行
12风筒吊挂整齐逢环必挂缺环必补漏风
第十二章 职业病危害预防
类危害发生点类型：
1粉尘发生点：工作面掘进机司机操作眼装煤支护转载点
2噪声发生点：局部通风机掘进机钻车水泵等型机械设备运转程产生
3害气体（NOCOSO2H2S）发生点：工作面爆破产生害气体
4高温发生点：热机电设备运转散热等
二预防类危害措施
1粉尘防治措施
（1）掘进机割煤作业时应采取喷雾降尘尘措施喷雾水正常时必须停机
（2）钻孔作业时应采取湿式降尘等措施施工瓦斯抽放钻孔难采取湿式钻孔作业时采取干式钻孔必须采取尘器尘等措施
（3）输送机转载点卸载点必须安设喷雾装置作业时进行喷雾降尘
（4）坚持体防护工作面员工作时必须佩戴防尘口罩
（5）采掘工作面回风侧距迎头50m应安设两道风流净化水幕
（6）安装路时50m安设静压水变头
（7）巷道积尘情况常检查需清理采取措施时清理
（8）定期作业点防尘设施（水幕喷雾等）情况检查发现问题时处理
（9）发现作业点粉尘浓度超标时求停止作业采取措施方恢复生产
2噪声防治措施
（1）应优先选低噪声设备采取隔声消声吸声减振减少接触时间等措施降低噪声危害作业员工作时间超8h
（2）局部通风机巡检员进入岗位操作前必须佩戴防噪耳塞等岗位需劳动保护品
（3）进入岗位认真检查岗位配置隔音消声设施确认异常现象时方进行岗位操作
（4）隔音消声设施出现障时时报告单位值班干部安排员障进行维修处理确保正常运转
（5）加强日常设备维修保养工作确保设备正常运转效控制设备异常造成噪声升
3毒害气体防治措施
（1）进行化学毒物监测时应选择代表性作业点中包括空气中害物质浓度高作业员接触时间长作业点采样应正常生产状态进行
（2）加强通风降低害气体浓度采通风措施法达规定浓度时应采净化化学吸收等措施降低害气体浓度
（3）毒害气体超标时应立停止作业撤出员时汇报
4高温防治措施
掘进工作面空气温度超26℃工作面空气温度超26℃时必须缩短超温点工作员工作时间予高危保健遇工作面空气温度超30℃时必须停止作业
第十三章 双重预防理
第节 安全风险分级控
双重预防理概念
双重预防理构筑防范安全生产事两道防火墙第道风险第二道治隐患风险理位会形成隐患隐患治理位会形成事通双重预防工作机制类风险控制承受范围隐患引起事消灭萌芽状态
二双重预防理原
坚持风险优先原风险理线全面风险辨识控风险作第道防线
坚持系统性原机环四方面努力风险控挺隐患前隐患处理解决事前
坚持全员参原责分解落实层领导部室区队直
坚持持续改进原持续进行风险分级控更新完善持续开展隐患排查治理确保双重预防体制水断提高
三区队双重预防理组织职责
建立起区队区队双重预防理组
组 长：
副组长：
成 员：
1工作目标：
全面开展安全生产控隐患排查整治行动深入研究107运输槽施工特点难度隐患位置隐患危害程度生产理中痛点难点做出针处理方案认真分析安全风险重点部位关键环节加快推行隐患排查治理风险分级控双重预防机制建立完善安全生产风险分级控体系隐患排查治理体系根防范安全事发生构建队组安全生产长效机制
2实施容：
建立健全保持员安全行控制程序员安全行进行识梳理制订员工岗位规范控制措施实现员准入培训监督全程流程理
（1）员准入理新入队组员素质严格求考试学合格员禁止录
队组员安全行识梳理危险源辨识基础识出员安全行进行梳理总结分析安全行发生规律安全行控制提供
（3）队组员工岗位规范
队组工种包括般工种特殊工种必需持证岗工种牢记岗位职制严格相关制度执行
（4）建立队组员工培训教育机制星期五员工进行安全教育提高员工安全知识意识技
（5）员工行监督
建立完善员工行监督制度时员安全行进行监督控制
（6）员工档案
建立健全员工档案全面掌握员工信息实现分类理
3责分工
队组作107辅运槽建立实施安全生产风险控隐患排查治理体责积极开展风险源辨识评估隐患排查治理工作进行安全风险辨识制定控措施排查治理隐患信息技术应等
4保障措施
队组组织保障制度保障文化保障等方面建立保持程序保障双重预防机制够效实施运行
(1)组织保障
队组建立健全双重预防机制理组织机构组织协调指导监督风险预控理工作
(2)制度保障
队组建立健全双重预防机制理相关目标责奖惩举报投入保障风险控制隐患排查治理员工行安全会议教育培训技术审批安全监测员操作设备应急救援监督检查考核评审灾害预防班组建设卫生健康环境保护等理制度
四安全风险辨识评估情况采取相应安全技术措施
（）风险辨识评估 
通验判断法重点辨识范围水火煤尘顶板等容易导致群死群伤事危险素开展安全风险辨识辨识出安全风险21项常安全风险评估方法作业条件危险性评价法风险矩阵法果分析图法事树分析法障模式影响分析法等次采作业条件危险性评价法辨识出安全风险进行逐项评估该方法采风险关三种素指标值积评估操作员伤亡风险计算公式DL×E×C中：L表示事件发生性E表示员暴露危险环境中频繁程度C表示造成果D表示危险性安全风险评估危害程度控制力理层次安全风险划分重风险较风险般风险低风险四等级具体：
评估参数表
发生时间性（L）
暴露危险环境频繁程度（E）
产生果（C）
风险等级划分（D）
分数
程度
分数
频繁程度
分数
果严重程度
分数值
危险程度
10
完全预料
10
连续暴露
100
灾难许死亡
270
重风险
6
相
6
天工作时间暴露
40
灾难数死亡
160270
较风险
3
常
3
周次
15
非常严重死亡
70160
般风险
1
性
2
月次
7
严重重伤
2070
低风险
安全风险评估表
序号
风险点
风险描述
风险类型
风险评估
性
暴露性
果
风险值
风险等级
1
井
工作面掘进时掘进程中围岩破碎易顶片帮
顶板
1
6
15
90
般风险
2
井
遇原煤窑采掘区域
顶板
6
6
7
252
较风险
3
井
未超前探查断层含导水性发生透水事
防治水
1
2
100
200
较风险
4
井
断层含导水性良发生透水事
防治水
1
2
10
200
较风险
5
井
胶轮车司机违章操作探头瞭引起伤事
运输
1
6
7
42
低风险
6
井
开车前未进行车辆检查者检查位车辆带病运行引起事
运输
1
3
7
21
低风险
7
井
未走桥横跨皮带
运输
3
6
7
126
般风险
8
井
掘进机电设备失爆现象产生电火花引起火灾甚爆炸
供电
1
6
40
240
较风险
9
井
作业员违章操作电气漏电造成触电伤事
供电
1
6
15
90
般风险
10
井
机电设备带病运转造成机械伤事
机电
1
6
15
90
般风险
11
井
风筒没规定吊挂直逢环必挂安设硬质风筒漏风量供风量足造成工作面害气体超限员缺氧窒息伤亡
瓦斯
1
6
15
90
般风险
12
井
发现瓦斯超限未时采取断电撤设置栅栏揭示警标等措施未调度室汇报造成缺氧窒息害气体中毒瓦斯燃烧爆炸等
瓦斯
1
6
15
90
般风险
13
井
遇原煤窑采掘区域
瓦斯
6
6
7
252
较风险
14
井
井净化水幕喷雾易出现喷头坏堵塞喷雾造成风流净化煤尘积聚超限煤尘燃烧爆炸等
煤尘
1
2
40
80
般风险
15
井
未巷道洗积尘刷白造成风流净化煤尘积聚易产生煤尘燃烧爆炸等
煤尘
1
2
40
80
般风险
16
井
消防器材期齐全时灭火火灾扩散事扩发生瓦斯煤尘燃烧爆炸
火灾
1
3
40
120
般风险
（二）评估结果
安全风险辨识评估辨识出瓦斯水害火灾煤尘顶板机电运输系统等7类16项安全风险中较安全风险5项般安全风险9项低安全风险2项
安全风险分布情况：
序号
类
低风险
般风险
较风险
重风险
合计
1
顶板
0
1
1
0
2
2
瓦斯
0
2
1
0
3
3
煤尘
0
2
0
0
2
4
火灾
0
1
0
0
1
5
防治水
0
0
2
0
2
6
运输
2
1
0
0
3
7
供电
0
2
1
0
3
8
总计
2
9
5
0
16
第二节 事隐患排查治理
工作求
1工作机制
（1）建立健全事隐患排查治理责体系
（2）排查出事隐患进行分级事隐患等级进行治理督办验收
2事隐患排查
（1）建立事隐患排查工作机制制定排查计划明确排查容排查频次
（2）排查范围覆盖生产系统岗位
（3）发现重事隐患立煤矿安全监监察部门书面报告建立事隐患排查台账重事隐患信息档案
3事隐患治理
（1）分级治理
a事隐患实施分级治理等级事隐患相应层级单位（部门）负责
b事隐患治理必须做责措施资金时限预案五落实重事隐患治理方案总理负责组织制定实施
（2） 安全措施
事隐患治理程中必须采取安全技术措施治理程危险性较事隐患治理程中专现场指挥监督设置警示标识
4监督理
（1）事隐患治理实施分级督办未规定完成治理事隐患时提高督办层级加督办力度事隐患治理完成验收合格予销号解督办
（2）时通报事隐患排查治理情况接受监督
5保障措施
（1）采信息化理手段实现事隐患排查治理记录统计程踪逾期报警信息报信息化理
（2）定期组织召开专题会议事隐患排查治理情况进行汇总分析
（3）定期组织安全理技术员进行事隐患排查治理相关知识培训
第十四章 劳动组织济技术指标
第节 劳动组织
作业方式
1采三八制作业天两班生产班检修作业员必须持证岗
2值班干部24h值班时协调处理天种问题全面指挥队天安全生产工作
3严格循环作业图表施工劳动组织图表分工责明确相互配合
4严格执行现场交接班班三汇报制度交接班时重岗位（班干部班长验收员机组司机钻车司机）外余员均岗位20m范围进行井现场交接班
5宣贯学工程质量标准岗位质量责制严格公司队现行工种岗位质量责制贯彻执行
6提高工时利率作业程中做行作业
二劳动组织
班安排名验收员负责班工程质量监督验收协助班组长抓班安全名班长全面指挥生产名电工巡回检查设备运转情况
劳动组织表
序号
工种
早班 （检修班）
中 班 （生产班）
夜班 （生产班）
合计
1
班队长
1
1
1
3
2
班 长
1
1
1
3
3
综掘机组
司机
1
2
2
5
4
皮带机司机
1
3
3
7
5
支护工

3
3
6
6
班电工
1
1
1
3
7
设备检修工
2
1
1
4
8
运料
清煤工

兼职
兼职
0
9
验收员

1
1
2
合计

7
13
13
33
第二节 循环作业
1循环方式：
实行班循环作业循环方式
2循环进度
采正规循环形式作业循环进度42m班2循环班进度84m昼夜2循环日进度168m
附表二十：107辅运槽工作面正规循环作业图表
第三节 济技术指标表
序号
项 目
单 位
指 标
备注
1
长度
m
5826

2
毛断面
㎡
225

3
净断面
㎡
225

4
册数

48

5
出勤数

33

6
出勤率

687

7
循环进度
m
42

8
日进尺
m
168

9
月进尺
m
336
月效掘进天数20天月计算
10
循环率

066

11
工 效
m工
050


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