工程现场钢筋工程总结
青建集团二建公司—姜肖 2012年5月
钢筋混凝土结合起做成钢筋混凝土结构构件般结构钢筋抗拉强度混凝土抗压强度1020倍般混凝土结构抗拉强度抗压强度士19118时关试验表明：素混凝土受弯试件结构作力发生断裂破坏没明显预兆该试件配置适量钢筋承载力显著提高发生破坏受拉区明显变形裂缝发展充分呈现出明显破坏荷载预兆见钢筋混凝土结构承载力提高受力特性显著改善
提高钢筋钢筋混凝土结构承载力受力特性？坚持科学合理设计原外施工作业条件机械设备施工作业员施工操作等原完成达设计求科学技术社会第生产力社会生产力导素改变施工作业中观动性减少施工作业误差越接设计值体现出设计员终设计意图提高钢筋混凝土结构构件安全性耐火性抗震性等设计求工技师正施工作业第线工骨干够该施工作业班组工程质量起关键控制性作
着建筑业飞速发展新型建筑材料新施工技术施工工艺施工方法广泛应建筑工专业技术水提出更高求某种意义讲建筑工业务水技术水关系企业生存竞争力素
深感责重时充满信心1979年参加中国民解放军铁道兵身努力学部队企业单位进行定期培训时工作实践建筑理知识方面更高层次认识提高实践方面先历沙通铁路北京动力试验场建设秦线铁路二期建设京沈高速阳源高速京张高速公路等等建设项目特秦线铁路二期制梁时首家现场制梁场秦线铁路建设项目荣获鲁班奖部分时间**省**县中铁第十八局沙城桥梁厂事工厂化铁路桥梁制造工作中钢筋工工作：先生产预应力梁非预应梁张梁先张梁跨度8m梁跨度32
m梁32 m梁专桥2039梁新型专桥（01）2051等系列梁公路桥梁等工厂化制梁钢筋工钢筋工识图钢筋配置规定构造求钢筋材料性钢筋配料计算钢筋连接钢筋加工钢筋绑扎安装钢筋工程施工组织发表法请位专家教授提出宝贵意见建议表求哀心感谢
1 钢筋工识图
作钢筋工完成钢筋工程中钢筋加工绑扎安装等工序首学会懂施工图般建筑工程施工图分建筑施工图结构施工图两类结构施工图说明桥梁结构构造类型结构面位置构件尺寸材料施工求等容图纸钢筋混凝土结构施工图结构施工图种容包括钢筋混凝土构件钢筋型号数量安装位置等
2 钢筋配置规定构造求
（1） 钢筋配置规定
钢筋混凝土结构构件中配置少钢筋种类形式规格配置什位置通详细设计计算必时须通试验确定时国家铁道部门制订钢筋混凝土结构设计施工方面规定构件配筋求作具体规定现行铁路桥梁执行GB741887TB149684
（2） 构造求
1 非预应力部分
2．1．1受拉区域钢筋单根两三根成束布置钢筋净距钢筋直径30mm钢筋层数等三层时净距横15倍钢筋直径45mm竖钢筋直径30mm
2．1．2光钢筋端部半圆弯钩径25倍钢筋直径（直钩半径25倍钢筋直径）钩端部留直段长度3倍钢筋直径
2．1．3混凝土保护层厚度30mm宜50mm板高度300mm时保护层厚20mm箍筋保护层厚度15mm
2．1．4钢筋锚固长度C30C60混凝土受压区Ⅰ钢筋10d＋直钩Ⅱ钢筋15d＋直钩受拉区Ⅰ钢筋20d＋直钩Ⅱ钢筋25d＋直钩
2．1．5接头钢筋布置断面受拉区1米范围钢筋接头面积超25％受压区1米范围钢筋接头面积超50％
2．1．6钢筋直径25mm光圆钢筋带胁钢筋接头均采搭接直径较光圆钢筋采搭接时钢筋端部应弯成半圆形钩两钩切点间距离受拉钢筋30d受压区钢筋20d搭接范围应铁丝捆扎
2．1．7梁设置直径8mm箍筋间距支撑受拉钢筋时应梁高3／4300mm支撑受压钢筋时应受力钢筋15倍300mm支座中心两侧相梁高1／2长度范围箍筋间距应100mm
2 预应力部分
2．2．1钢丝束布置梁体道间净距道直径等55 mm时钢丝束应40 mm道直径55 mm时应道直径65 mm
2．2．2先张法结构中钢丝束间锚头间净距应钢丝束直径60mm钢丝束埋入工锚头间净距应20mm粗钢筋净距应15倍直径30mm
2．2．3预应力钢筋道表面结构表面间保护层厚度结构顶面侧面应45mm结构底面应50mm
2．2．4先张法结构中钢绞线锚固长度应110倍钢绞线直径
2．2．5张法结构中端部设置厚度16mm钢垫板外应锚设置分布钢筋网螺旋筋
3 钢筋材料性
3．1钢筋分类：普通钢筋宜采Ⅰ级（Q235）Ⅱ级（HRB335）钢筋预应力粗钢筋般Ⅳ级钢筋目前铁路桥梁横联结部分预应力钢丝般直径5mm预应力钢绞线7根直径255 mm碳素钢丝绞线机进行螺旋形绞绕成钢丝束热处理成
3．2钢筋否符合质量标准直接影响结构安全必须加强钢筋原材料检验
3．2．1混凝土结构中钢筋应厂质量证明书试验报告单捆（盘）钢筋均应标牌进场时罐（批）号直径分批验收批重量超
60T验收容包括标牌外观检查试验部门抽样进行力学检验合格方
3．2．2钢筋外观检查求表面裂缝结疤折叠钢筋表面凸块超螺纹高度外形尺寸应符合技术标准求
3．2．3力学检验批钢筋选三根钢筋根取三试样分进行拉伸试验冷弯试验项试验符合规定批钢筋中抽双倍数量试样重作述试验试样合格说明该批钢筋合格产品
四钢筋配料计算
钢筋配料钢筋加工成型前项重工作根施工图分计算出种编号钢筋料长度根数填写配料单申请加工设计图中注明钢筋尺寸般指加工钢筋外轮廓尺寸称钢筋外包尺寸结构图中指钢筋长度指钢筋外缘间长度钢筋料长度考虑混凝土保护层弯曲弯钩等情况计算出钢筋实际料长度结构图中标注料长度存着量度差值
4．1钢筋料长度计算公式：
直钢筋料长度＝构件长度－保护层厚度＋端部弯钩增长值
弯起钢筋料长度＝直段长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值
箍筋料长度＝直段长度＋弯钩增长值－弯折量差
箍筋料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
4．2钢筋量度差：做180°弯钩时弯钩增长值D＝25d（d钢筋直径）直段长＝3d计算625dⅡ级钢筋末端需做90°135°弯钩时直段部分长度应设计求确定末端弯90°时弯折处增长值1d末端弯135°时弯折处增长值民服务2d
五钢筋连接
节约钢材提高钢筋混凝土构件质量钢筋连接常焊接方法四种：闪光焊电阻点焊电弧焊埋弧焊般常闪光焊电弧焊焊接钢筋加工工序中关键性环节焊接质量坏直接影响构件质量坏结构安全进行钢筋焊接全程中必须遵守国家部颁关标准规程规定执行
5．1闪光焊
5．1．1钢筋焊接前刷净钢筋端头锈皮污物
5．1．2电压波动焊接质量影响施焊时应时注意电源电压变化情况电压5％时应选定变压器级数提高电压达8％时应停止焊接
5．1．3钢筋焊接采闪光电焊时闪光焊段应稳定强烈防止金属氧化预热程充分频率适保证热影响塑性顶段程快速力保证焊口闭合良熔接牢固接触适墩粗变形直径较钢筋焊采连续闪光焊钢筋直径22mm时宜采预热闪光焊闪光――预热――闪光焊Ⅳ级钢筋必须预热闪光焊闪光――预热――闪光焊
5．2电弧焊
5．2．1钢筋电弧焊分帮条焊搭接焊帮条焊搭接焊均采双面焊进行双面焊时采单面焊
5．2．2搭接接头端部应预弯搭接钢筋轴线应位直线双面焊搭接接头应5倍钢筋直径单面焊时应10倍钢筋直径
5．2．3帮条电弧帮条采焊钢筋级直径钢筋采级直径钢筋作帮条时焊钢筋帮条均Ⅰ级钢筋时两帮条钢筋直径应等焊钢筋08倍钢筋直径焊钢筋帮条ⅡⅢ级钢筋直径时两帮条钢筋直径应等09倍钢筋直径
5．2．4帮条焊钢筋轴线应面
5．2．5焊缝高度应等03倍钢筋直径4mm焊缝宽度应等07倍钢筋直径8mm
六钢筋加工
钢筋加工包括：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型
6．1钢筋调直
分工调直机械调直采机械调直般采单控法控制拉伸率方法钢筋拉规定拉伸率（Ⅰ级钢筋冷拉率等2％Ⅱ级钢筋冷拉率等1％）张拉力保持1－2分钟放松夹具
6．2钢筋切断
准确计算钢筋长度直径钢号长度种钢筋进行编号应序填写配料表根调直钢筋长度统配料便减少钢筋断头废料焊接量
6．2．1首先核钢筋种类直径尺寸数量
6．2．2核料模具尺寸核短尺核长物
6．2．3料时先截长料截短料减少浪费
6．2．4切筋机次切筋根数：直径6－10 mm6根直径20－30 mm1根
6．2．5调整切断片直径20mm两连重叠1－2mm直径20mm钢筋两片留5mm空隙
6．2．6带弯钩长钢筋料误差±15mm带弯钩弯折钢筋料误差±d
6．3钢筋弯曲成型
6．3．1台1：1例绘制钢筋样图标明弯折点
6．3．2次弯制数根钢筋必须钢筋夹
6．3．3弯筋机次弯钢筋根数：直径6 mm8根直径8 mm6根直径10mm5根
6．3．4次弯制钢筋均应样核超出误差范围应时调整
6．3．5称钢筋中称两端弯曲称钢筋端弯起出入时应预调整
6．3．6弯曲钢筋时应反复修正完全符合设计尺寸形状作样板筋然进行正式加工生产
七钢筋绑扎安装
7．1钢筋绑扎
7．1．1模具控制钢筋位置
7．1．2加工合格钢筋施工图规定品种规格数量分散绑扎台座相应位置
7．1．3镫筋顶端桥面筋交点均绑扎
7．1．4钢筋弯折角分布钢筋交叉点绑扎
7．1．5缘箍筋接头交错绑扎
7．1．6定位网位置分布筋箍筋绑扎
7．1．7余点采梅花跳绑绑扎绑丝头均应保护层侧
7．1．8绑点应交叉绑
7．2钢筋安装
钢筋块隔板间两侧绑扎根直径16mm钢筋底成45
°交叉绑扎提高钢筋骨架整体刚度进行检查否少绑错绑等现象施工图纸求绑扎垫块控制混凝土保护层厚度钢筋安装采导梁挂篮式吊装方法保证模板中正确位置倾斜扭曲变更保护层规定厚度
八钢筋工程施工组织
钢筋工程施工前必须根整施工组织设计求编制钢筋工程实施计划流水作业法组织施工组织干作业组工程整体施工序施工段均衡转移施工段
8．1熟悉审查设计图纸技术资料确定施工方案提出配料单计算工程量编工程进度计划
8．2现场准备物资准备
8．3钢筋施工程中应施工程中进行全面质量理针工程项目特点部位详细检查结构构件轴线标高尺寸表面整度垂直度钢筋型号规格位置数量钢 筋弯钩接头焊接否符合设计施工验收规范求
8．3派出专负责电机械设备维修保养工作
然着社会义市场济体制改革步伐断加快新型建筑材料新工艺 新施工方法等断发展天学运程中善发现问题 灵活运断进行探索创新继续坚持发扬民铁道兵逢山开路遇水架桥畏艰难勇直前精神工作中认真贯彻落实运三代表重思想指导检验工作岗位工作正确否企业发展做出更贡献
单位：青建集团二建公司 姓名：姜肖
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工程现场钢筋工程总结
青建集团二建公司—姜肖 2012年5月
钢筋混凝土结合起做成钢筋混凝土结构构件般结构钢筋抗拉强度混凝土抗压强度1020倍般混凝土结构抗拉强度抗压强度士19118时关试验表明：素混凝土受弯试件结构作力发生断裂破坏没明显预兆该试件配置适量钢筋承载力显著提高发生破坏受拉区明显变形裂缝发展充分呈现出明显破坏荷载预兆见钢筋混凝土结构承载力提高受力特性显著改善
提高钢筋钢筋混凝土结构承载力受力特性？坚持科学合理设计原外施工作业条件机械设备施工作业员施工操作等原完成达设计求科学技术社会第生产力社会生产力导素改变施工作业中观动性减少施工作业误差越接设计值体现出设计员终设计意图提高钢筋混凝土结构构件安全性耐火性抗震性等设计求工技师正施工作业第线工骨干够该施工作业班组工程质量起关键控制性作
着建筑业飞速发展新型建筑材料新施工技术施工工艺施工方法广泛应建筑工专业技术水提出更高求某种意义讲建筑工业务水技术水关系企业生存竞争力素
深感责重时充满信心1979年参加中国民解放军铁道兵身努力学部队企业单位进行定期培训时工作实践建筑理知识方面更高层次认识提高实践方面先历沙通铁路北京动力试验场建设秦线铁路二期建设京沈高速阳源高速京张高速公路等等建设项目特秦线铁路二期制梁时首家现场制梁场秦线铁路建设项目荣获鲁班奖部分时间**省**县中铁第十八局沙城桥梁厂事工厂化铁路桥梁制造工作中钢筋工工作：先生产预应力梁非预应梁张梁先张梁跨度8m梁跨度32
m梁32 m梁专桥2039梁新型专桥（01）2051等系列梁公路桥梁等工厂化制梁钢筋工钢筋工识图钢筋配置规定构造求钢筋材料性钢筋配料计算钢筋连接钢筋加工钢筋绑扎安装钢筋工程施工组织发表法请位专家教授提出宝贵意见建议表求哀心感谢
1 钢筋工识图
作钢筋工完成钢筋工程中钢筋加工绑扎安装等工序首学会懂施工图般建筑工程施工图分建筑施工图结构施工图两类结构施工图说明桥梁结构构造类型结构面位置构件尺寸材料施工求等容图纸钢筋混凝土结构施工图结构施工图种容包括钢筋混凝土构件钢筋型号数量安装位置等
2 钢筋配置规定构造求
（1） 钢筋配置规定
钢筋混凝土结构构件中配置少钢筋种类形式规格配置什位置通详细设计计算必时须通试验确定时国家铁道部门制订钢筋混凝土结构设计施工方面规定构件配筋求作具体规定现行铁路桥梁执行GB741887TB149684
（2） 构造求
1 非预应力部分
2．1．1受拉区域钢筋单根两三根成束布置钢筋净距钢筋直径30mm钢筋层数等三层时净距横15倍钢筋直径45mm竖钢筋直径30mm
2．1．2光钢筋端部半圆弯钩径25倍钢筋直径（直钩半径25倍钢筋直径）钩端部留直段长度3倍钢筋直径
2．1．3混凝土保护层厚度30mm宜50mm板高度300mm时保护层厚20mm箍筋保护层厚度15mm
2．1．4钢筋锚固长度C30C60混凝土受压区Ⅰ钢筋10d＋直钩Ⅱ钢筋15d＋直钩受拉区Ⅰ钢筋20d＋直钩Ⅱ钢筋25d＋直钩
2．1．5接头钢筋布置断面受拉区1米范围钢筋接头面积超25％受压区1米范围钢筋接头面积超50％
2．1．6钢筋直径25mm光圆钢筋带胁钢筋接头均采搭接直径较光圆钢筋采搭接时钢筋端部应弯成半圆形钩两钩切点间距离受拉钢筋30d受压区钢筋20d搭接范围应铁丝捆扎
2．1．7梁设置直径8mm箍筋间距支撑受拉钢筋时应梁高3／4300mm支撑受压钢筋时应受力钢筋15倍300mm支座中心两侧相梁高1／2长度范围箍筋间距应100mm
2 预应力部分
2．2．1钢丝束布置梁体道间净距道直径等55 mm时钢丝束应40 mm道直径55 mm时应道直径65 mm
2．2．2先张法结构中钢丝束间锚头间净距应钢丝束直径60mm钢丝束埋入工锚头间净距应20mm粗钢筋净距应15倍直径30mm
2．2．3预应力钢筋道表面结构表面间保护层厚度结构顶面侧面应45mm结构底面应50mm
2．2．4先张法结构中钢绞线锚固长度应110倍钢绞线直径
2．2．5张法结构中端部设置厚度16mm钢垫板外应锚设置分布钢筋网螺旋筋
3 钢筋材料性
3．1钢筋分类：普通钢筋宜采Ⅰ级（Q235）Ⅱ级（HRB335）钢筋预应力粗钢筋般Ⅳ级钢筋目前铁路桥梁横联结部分预应力钢丝般直径5mm预应力钢绞线7根直径255 mm碳素钢丝绞线机进行螺旋形绞绕成钢丝束热处理成
3．2钢筋否符合质量标准直接影响结构安全必须加强钢筋原材料检验
3．2．1混凝土结构中钢筋应厂质量证明书试验报告单捆（盘）钢筋均应标牌进场时罐（批）号直径分批验收批重量超
60T验收容包括标牌外观检查试验部门抽样进行力学检验合格方
3．2．2钢筋外观检查求表面裂缝结疤折叠钢筋表面凸块超螺纹高度外形尺寸应符合技术标准求
3．2．3力学检验批钢筋选三根钢筋根取三试样分进行拉伸试验冷弯试验项试验符合规定批钢筋中抽双倍数量试样重作述试验试样合格说明该批钢筋合格产品
四钢筋配料计算
钢筋配料钢筋加工成型前项重工作根施工图分计算出种编号钢筋料长度根数填写配料单申请加工设计图中注明钢筋尺寸般指加工钢筋外轮廓尺寸称钢筋外包尺寸结构图中指钢筋长度指钢筋外缘间长度钢筋料长度考虑混凝土保护层弯曲弯钩等情况计算出钢筋实际料长度结构图中标注料长度存着量度差值
4．1钢筋料长度计算公式：
直钢筋料长度＝构件长度－保护层厚度＋端部弯钩增长值
弯起钢筋料长度＝直段长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值
箍筋料长度＝直段长度＋弯钩增长值－弯折量差
箍筋料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
4．2钢筋量度差：做180°弯钩时弯钩增长值D＝25d（d钢筋直径）直段长＝3d计算625dⅡ级钢筋末端需做90°135°弯钩时直段部分长度应设计求确定末端弯90°时弯折处增长值1d末端弯135°时弯折处增长值民服务2d
五钢筋连接
节约钢材提高钢筋混凝土构件质量钢筋连接常焊接方法四种：闪光焊电阻点焊电弧焊埋弧焊般常闪光焊电弧焊焊接钢筋加工工序中关键性环节焊接质量坏直接影响构件质量坏结构安全进行钢筋焊接全程中必须遵守国家部颁关标准规程规定执行
5．1闪光焊
5．1．1钢筋焊接前刷净钢筋端头锈皮污物
5．1．2电压波动焊接质量影响施焊时应时注意电源电压变化情况电压5％时应选定变压器级数提高电压达8％时应停止焊接
5．1．3钢筋焊接采闪光电焊时闪光焊段应稳定强烈防止金属氧化预热程充分频率适保证热影响塑性顶段程快速力保证焊口闭合良熔接牢固接触适墩粗变形直径较钢筋焊采连续闪光焊钢筋直径22mm时宜采预热闪光焊闪光――预热――闪光焊Ⅳ级钢筋必须预热闪光焊闪光――预热――闪光焊
5．2电弧焊
5．2．1钢筋电弧焊分帮条焊搭接焊帮条焊搭接焊均采双面焊进行双面焊时采单面焊
5．2．2搭接接头端部应预弯搭接钢筋轴线应位直线双面焊搭接接头应5倍钢筋直径单面焊时应10倍钢筋直径
5．2．3帮条电弧帮条采焊钢筋级直径钢筋采级直径钢筋作帮条时焊钢筋帮条均Ⅰ级钢筋时两帮条钢筋直径应等焊钢筋08倍钢筋直径焊钢筋帮条ⅡⅢ级钢筋直径时两帮条钢筋直径应等09倍钢筋直径
5．2．4帮条焊钢筋轴线应面
5．2．5焊缝高度应等03倍钢筋直径4mm焊缝宽度应等07倍钢筋直径8mm
六钢筋加工
钢筋加工包括：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型
6．1钢筋调直
分工调直机械调直采机械调直般采单控法控制拉伸率方法钢筋拉规定拉伸率（Ⅰ级钢筋冷拉率等2％Ⅱ级钢筋冷拉率等1％）张拉力保持1－2分钟放松夹具
6．2钢筋切断
准确计算钢筋长度直径钢号长度种钢筋进行编号应序填写配料表根调直钢筋长度统配料便减少钢筋断头废料焊接量
6．2．1首先核钢筋种类直径尺寸数量
6．2．2核料模具尺寸核短尺核长物
6．2．3料时先截长料截短料减少浪费
6．2．4切筋机次切筋根数：直径6－10 mm6根直径20－30 mm1根
6．2．5调整切断片直径20mm两连重叠1－2mm直径20mm钢筋两片留5mm空隙
6．2．6带弯钩长钢筋料误差±15mm带弯钩弯折钢筋料误差±d
6．3钢筋弯曲成型
6．3．1台1：1例绘制钢筋样图标明弯折点
6．3．2次弯制数根钢筋必须钢筋夹
6．3．3弯筋机次弯钢筋根数：直径6 mm8根直径8 mm6根直径10mm5根
6．3．4次弯制钢筋均应样核超出误差范围应时调整
6．3．5称钢筋中称两端弯曲称钢筋端弯起出入时应预调整
6．3．6弯曲钢筋时应反复修正完全符合设计尺寸形状作样板筋然进行正式加工生产
七钢筋绑扎安装
7．1钢筋绑扎
7．1．1模具控制钢筋位置
7．1．2加工合格钢筋施工图规定品种规格数量分散绑扎台座相应位置
7．1．3镫筋顶端桥面筋交点均绑扎
7．1．4钢筋弯折角分布钢筋交叉点绑扎
7．1．5缘箍筋接头交错绑扎
7．1．6定位网位置分布筋箍筋绑扎
7．1．7余点采梅花跳绑绑扎绑丝头均应保护层侧
7．1．8绑点应交叉绑
7．2钢筋安装
钢筋块隔板间两侧绑扎根直径16mm钢筋底成45
°交叉绑扎提高钢筋骨架整体刚度进行检查否少绑错绑等现象施工图纸求绑扎垫块控制混凝土保护层厚度钢筋安装采导梁挂篮式吊装方法保证模板中正确位置倾斜扭曲变更保护层规定厚度
八钢筋工程施工组织
钢筋工程施工前必须根整施工组织设计求编制钢筋工程实施计划流水作业法组织施工组织干作业组工程整体施工序施工段均衡转移施工段
8．1熟悉审查设计图纸技术资料确定施工方案提出配料单计算工程量编工程进度计划
8．2现场准备物资准备
8．3钢筋施工程中应施工程中进行全面质量理针工程项目特点部位详细检查结构构件轴线标高尺寸表面整度垂直度钢筋型号规格位置数量钢 筋弯钩接头焊接否符合设计施工验收规范求
8．3派出专负责电机械设备维修保养工作
然着社会义市场济体制改革步伐断加快新型建筑材料新工艺 新施工方法等断发展天学运程中善发现问题 灵活运断进行探索创新继续坚持发扬民铁道兵逢山开路遇水架桥畏艰难勇直前精神工作中认真贯彻落实运三代表重思想指导检验工作岗位工作正确否企业发展做出更贡献
单位：青建集团二建公司 姓名：姜肖
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