沥青道路施工方案
沥青表面处治层施工
（）沥青处治路面分二层层采层铺法厚50mm层采热拌沥青混合摊铺厚度50mm
(二）沥青表面处治层（层铺法）
（1)沥青表面处治沥青量表进行选定层量根施工气温基层等情况总量变原酌情调整
（2）施工工序求
① 施工程序
采先油料层铺法沥青表面处治施工二层式沥青表面处治路面施工程序备料→清扫基层放样→浇洒透层沥青→洒布第层沥青→撒铺第层矿料→碾压→洒布第二层沥青→撒铺第二层矿料→碾压→碾压→初期养护
表面处治施工前路面基层清扫干净基层矿料部分外露保持干燥坑槽整路段先进行修补整基层整体强度足先进行补强处理
浇洒透层沥青基层施工结束表面稍干紧接浇洒透层沥青透层沥青采沥青洒布车进行喷洒浇洒透层沥青时注意事项：
ａ浇洒透层前路面清洁干净路缘石构造物作适防护防污染
b．透层沥青洒布流淌准渗透入基层定深度表面形成油膜
c．遇风降雨时停止浇洒透层沥青
d．气温低10℃时进行浇洒透层沥青施工
e．设计沥青量次洒均匀遗漏时 工补洒
f．浇洒透层沥青严禁车辆行通
洒布第次沥青透层沥青充分渗透洒布第次沥青沥青浇洒温度根施工气温沥青标号选择石油沥青洒布温度130℃～170℃洒布程中发现洒布数量足空白缺边等立补洒积聚现象刮
洒布沥青长度矿料铺相配合避免沥青洒布等较长时间铺撒矿料段接茬处铁板建筑纸横铺段起洒点前终点宽度1．0~15m需分两幅洒布时保证接茬搭接良搭接宽度10~15cm洒布第二次第三次沥青错开搭接缝
铺撒第次矿料洒布第次沥青（必等完全洒完)立铺洒第次矿料工洒布数量规定次性撒足局部缺料处进行找补余矿料扫两幅搭接处第幅洒布沥青暂留10～15cm宽度撒矿料第二幅洒布沥青起铺撒矿料撒料时扫匀普遍覆盖层露出沥青面
碾压铺撒段矿料（必等全段铺完）立6～8t钢筒双轮压路机碾压碾压时路边逐渐移中心然边开始压路中心第次轮迹重叠宽度30cm碾压3～4遍压路机行驶速度开始2Kmh左右适增加
第二层施工第二层施工方法求第层相碾压采8～10t压路机
初期养护碾压结束开放交通通车初期设专指挥交通设置障碍物控制行车路面全部宽度获均匀压实形成前限制车速超20Kmh通车初期泛油方泛油点补撒层矿料规格相养护料仔细扫匀浮动矿料扫出路面外免搓动已粘减位矿料破坏现象时进行修补
（3)施工求
ａ．工序必须紧密衔接脱节作业段长度根压路机数量洒油设备等确定天施工路段天完成免产生沥青冷裹覆矿料尘土污染矿料等良果
b．潮湿矿料基层洒油施工中遇雨时应矿料晾干继续施工雨季施工逐日解气象预报施工路段雨季前完成项工序
c．道路种井盖侧石等外露部分行道面等洒油时加遮盖防止污染影响路容路貌
施工工艺详见表5施工工艺框图层铺施工工艺框图
（三)热拌面层施工方法工艺
（1)沥青混合料配合设计
路面沥青混凝土施工前28天监理工程师提交书面材料拟沥青混合料级配沥青混合料量沥青混合料稳定度流值空隙率动稳定度残留稳定度等
取监理工程师意进行生产配合设计热拌沥青混合料配合设计遵列步骤进行：
① 目标配合设计阶段工程实际材料计算种材料量例配合成符合规定矿料级配进行马歇尔试验确定佳沥青量矿料级配沥青量作目标配合供拌机确定冷料仓供料例进行速度试拌
② 生产配合阶段二次筛分进入热料仓材料取样进行筛分确保进料例达供料均衡取目标配合设计佳沥青量佳沥青量±0３℅等三沥青量马歇尔试验．确定生产配合佳沥青量．
③ 生产配合试验阶段．拌机采生产配合进行试拌铺筑试验段拌沥青混合料路钻取芯样进行马歇尔试验检验确定生产标准配合标准配合作生产控制质量检验标准
④ 确定标准配合生产程中意变更生产程中遇进场材料发生变化检测发现沥青混合料矿料级配马歇尔技术符合求时时调整配合沥青混合料质量符合求保持相稳定必时重新进行配合设计
(2）热拌沥青混合料拌制
①沥青加热温度沥青混合料施工温度符合页表规定
②混合料出厂温度高已影响沥青庥料粘结力时混合料已铺筑沥青路面必须铲沥青混合料出厂温度超正常温度高限30℃时混合料
③沥青混合搅拌时间混合料拌均匀矿料颗粒全部裹覆沥青结合料度试拌确定锅搅拌时间约40s（中干拌时间少5s)热矿料二次筛分振动筛孔根矿料级配求选安装角度根材料筛分性振动力等试验确定
④拌沥青混合料均匀致花白料结团成块严重粗细料分离现象符合求时 时调整拌工艺
⑤拌沥青遇雨等原立铺筑时混合料放入保温设备储料仓储存
储存时间超72h
热沥青混合料施工温度表（℃）
沥青种类
石油沥青
煤沥青
沥青标号
AH50
AH70
AH—90
AH—60
AH—100
AH—130
A—100
A—140
A—180
A—200
T8
T—9
T—5
T—6
T7
沥青加热温度
150￣170
140￣160
130￣150
100￣130
80￣120
矿料
温度
间歇式
拌机
沥青加热温度高10￣20
（填料加热)
沥青加热温度高15
（填料加热）
沥青混合料出厂正常
温度
140￣165
125￣160
120￣150
90￣120
80￣110
混合料贮料仓贮存温
度
进料程中温度降低超10
进料程中温度降低
超10
运输现场温度
低120￣150
低90
摊铺
温度
正常施工
低110￣130超165
低80超120
低温施工
低120￣140超175
低100超
140
碾压
温度
正常施工
110￣140低110
80￣110低75
低温施工
120￣150低110
90￣120低85
碾压
终
温度
钢轮压路机
低70
低50
轮胎压路机
低80
低60
振动压路机
低65
低50
开放交通温度
路面冷
路面冷
⑥出厂沥青混合料逐车磅称重测量沥青混合料温度签发式三份运料单份存拌厂份交摊铺现场份交司机
(3）热拌沥青混合料运输
热拌沥青混合料运输采5台卸汽车运输该汽车载重2t运输沥青混合料时注意事项
① 运料车车箱清扫干净车厢侧板底板涂薄层油水（柴油水例1︰3混合液）防止沥青混合料车厢板粘结
② 拌合机运料车放料时卸斗混合料挪动汽车位置减少粗细集料离析现象
③ 运料车蓬布覆盖保温暖防雨防污染夏季运输时间短05h时覆盖施工程中摊铺机前方保证运料车等卸料
④ 连续铺筑程运料车摊铺机前10～30cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车挂空档摊铺机推动前进
⑤ 沥青混合料运摊铺点时现场施工技术员运料单接收检查拌质量符合规范求温度已结团块已遭雨淋湿混合料铺筑道路
（4)热拌沥青混合料摊铺
标段混凝土路面宽度35mLTL4500摊铺机摊铺宽度6m采半幅路面施工该摊铺机满足施工求摊铺混合料时应注意事项：
①摊铺机开始受料前料斗涂刷少量防止粘料柴油
②摊铺机动找时采摊铺层前保持相高差雪撬式摊铺厚度控制方式摊铺机初步压实摊铺层求符合整度横破求
③气温低10℃时进行热拌沥青混合料摊铺采取措施加解决：
ａ．提高混合料拌温度符合规范求低温暖摊铺求
b．运料车覆盖缝布保温
c加摊铺机摊铺密实度慰板加热
d摊铺紧接着碾压缩短碾压长度时间
④松铺系数确定试铺试压方法根实践验确定般松铺系数1．35左右摊铺厚度式求：
摊铺厚度设计厚度×松铺系数
⑤摊铺程中时检查摊铺层厚路拱横坡情况式混合料总量面积校验均厚度符合求时应根铺筑情况时调整
T100MDLW
式中：D压实成型沥青混合料密度tm3
L—摊铺长度m
M—摊铺沥青混合料总量t
W—摊铺宽度m
⑥沥青混合料必须缓慢均匀连续间断摊铺摊铺程中意变换速度中途停顿摊铺速度根拌机生产量施工机械配套情况摊铺层厚度宽度式确定应符合2～6mmin求铺筑程中摊铺机械螺旋送料器停运动两侧应保持少送料器高度23混合料保证摊铺机全宽断面发生离析熨写着板需厚度固定意调整
V100Q·C60DWT
式中：V摊铺机摊铺速度mmin
D—压实成型沥青混合料密度tm3
Q—拌机产量th
W摊铺宽度m
T—摊铺层压实成型均厚度cm
C—效率系数根材料供应运输力等配套情况确定取06~08
⑦摊铺机摊铺混合料果没缺陷工反复修整出现列情况时
工作局部找更换混合料
a横断面符合求
b构造物接头部位缺料
c摊铺带边缘局部缺料
d表面明显整
e局部混合明显离析
f摊铺机明显拖痕
⑧工找补更换混合料必须现场技术员指导进行缺陷较严重时必须铲混合料时调整摊铺机改进摊铺工艺属机械原引起严重缺陷时立停止摊铺工修补时工站热混合料层面操作
路面狭窄曲线半径紧急停车带加宽部分工进行摊铺工摊铺沥青混合料符合列求
a半幅施工时路中侧设钢模板作侧模模板顶面高程压实面高程相：
b沥青混合料卸铁板采扣锹摊铺扬锹远甩
c边摊铺边刮板整刮时轻重致返刮2—3次达整反复撒料反复刮引起粗集料离析
d撒料铁锹等工具加热刷柴油油水混合液防粘结混合料频繁影响混合料质量
e摊铺中途停顿摊铺沥青混合料紧接着碾压时碾压遇雨时停止摊铺卸沥青混合料覆盖保温
f低温施工时卸混合料苫布覆盖
沥青混合料摊铺避免雨季进行路面滞水时停止施工施工气温低100C时摊铺未压实遭雨淋沥青混合料全部铲更换新料
（5)热拌沥青混合料压实成型
热拌沥青混合料压实机具拟采组合施工中根实际情况做适调整
碾压机具组合表
碾压流程
型号
台数
轮宽
碾压速度
初压
2Y810双轮钢筒压路机
3
1．25m
1．３￣２Ｋmh3kmh
复压
YZ18振动压路机
3
2．13m
4￣5Ｋmh5kmh
终压
2Y810双轮钢筒压路机
3
1．25m
2￣3Ｋmh5kmh
沥青混合料碾压注意事项：
①初压
采2Y810压路机进行初压混合料摊铺较高温度进行混合料产生推移开裂压实温度根工程实际情况进行试铺试压确定符合规范求碾压温度
压路机外侧中心碾压相领碾压带重叠13～12轮宽碾压路中心部分压完全幅遍边缘档板路缘石路肩等支挡时紧支挡碾压边缘支挡时耙子边缘木混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm碾压边缘先空出宽30~40cm未压带压完第遍压路机部分重量位已压实混合料面压边缘减少外推移初压检查整度路拱必时予适调整碾压时驱动轮面摊铺机突然改变碾压路线碾压方导致混合产生推移压路机起动停止必须减速缓慢进行
②复压：
紧接初压进行采YZ18振动压路机进行复压碾压遍数试验确定般4～6遍直达求压实度碾压完显著轮迹
振动压路机进行碾压时振动频率定35～50HZ振幅定 03～08mm根混合料温度厚度调整压路机频率振幅邻碾压带重叠度10～20㎝振动压路机倒轩时必须先停止振动方运动开始振动避免混合料鼓包
③终压
紧接复压进行终压采2Y810双轮钢筒压路机进行碾压碾压遍数视工程实际情况定少两遍轮迹路面压实成型终温度符合规范求
④碾压时压路机严禁中途停留转制动压路机回交碾压时前两次停留点相距10m驶出压实起始线3m外严禁压路机停留温度高50℃已压实混合料
⑤压实时接缝处混合料温度已满足压实温度求时采加热器提高混合料温度达求压实温度否必须垂直切割混合料重新铺筑立进行碾压缝迹止着缘石压路机压方采振动夯板混合料压实
⑥接缝处理
接茬采直茬热接求紧密整接缝痕迹摊铺新料前先摊铺带边缘应加细修理松动裂纹厚度足未充分压实部分清掉刨刘缝边垂直线形直喷刷薄层粘层油热沥青方摊铺新料缝应摊铺立碾压碾压时碾轮部分碾压面约10～15cm宽度压新铺沥青混合料然逐渐移动（侧轴)越缝热混合料敷已刨缝般宽度12～20cm高约10~15cm超前10～20cm摊铺点
直茬热接方法
ａ．划线刨（切割）直茬：划线直边缘裂纹松动厚度足局部整处须刨注意扰动级配碎石层边缘附应清干净
b．喷油新刨刘直茬垂直面喷薄层粘层油(沥青)避免喷刷旧面层利结合
c预热接茬：热沥青混合料敷缝边厚10~20cm宽15～20cm接茬处旧沥青混凝土融合（5～10min）堆敷混合料清嵌撒级配碎石层
d接茬虚厚摊铺混合料表面整衔接紧密热夯锤型夯边机接茬夯捣夯实热烙铁熨（出现黄烟现象热现象）扫接茬余离散料适高出已压面层趁热重碾轮接茬边缘压密实时修整直明显痕迹
⑦横接缝处理
采接缝做紧密粘结充分压实连接施工中采措施
a施工结束时摊铺机接端部前约1m处熨板徐徐抬起驶离现场工端部混合料铲齐碾压然3m直尺检查整度趁尚未冷时垂直刨端部层厚足部分次施工时成直角连接摊铺次沥青混凝土前端部接缝微涂粘层沥青派专业技术工进行接缝处理
b横接缝处开始摊铺混合料前3m直尺检查端部整度符合求时清端部混合料摊铺时调整预留高度接缝处摊铺结束3m直尺检查整度符合求者趁混合料尚未冷立处理
c横接缝先2Y810钢筒压路机横碾压碾压带外侧旋两根供压路机行驶垫木碾压时压路机位已压实混合料层伸入新铺层宽度15cm压遍新铺混合料移动15～20cm直全部新铺层止改碾压
已完工沥青砼面层求进行检测达求进行适处理
（6）开放交通注意事项
①热拌沥青混合料路面摊铺层完全然冷表面温度低50℃时开放交通果需提前开放交通洒水车洒水降低沥青混凝土温度
②沥青路面部分施工会雨季雨季施工时注意天气预报加强施工现场拌厂联系缩短施工长度项工序紧密衔接
③雨季施工时拌站搭设雨棚进行遮雨
④时排出层积水刚摊铺路面遇雨时放置事先做雨棚防雨雨棚高度满足压路机作业碾压完塑料薄膜覆盖防雨水直接淋浇沥青面层
施工工艺详见表5施工工艺框图热拌沥青面层施工工艺框图
二质量安全保证措施
1质量
（1）坚持技术交底制度
项工程开工前该项工程师工艺环节操作员进行技术交底讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
设计图纸中标明强度等级砼均属级配理范围配合项目总工程师负责申报核复签发配合通知单项目部试验工程师负责接受配合通知单负责施工班组进行交底中途抽查负责现场试块制作养护送试块工作
（2）坚持工艺程三检制度
道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
(3)坚持隐蔽工程检查签证制度
隐蔽工程项目部三检合格规定报请监理工程师复检检查结果填写表格双方签字
（4）坚持四施工三交接
四施工：未技术交底施工图纸技术求清楚施工测量控制标志资料未换手复核施工道工序未进行三检施工三交接三检记录交接技术员未签字交接施工记录全交接
2安全保证措施
（1）健全制度实行安全生产责制层层签订安全责状建立挂钩激励约束机制
（2)严格监督完善完全生产检查制度
项目理部根工程进度季节情况定期组织安全检查项目部理月进行检查评实行奖罚重点项目重工序关键部位推行安全岗位责制实行全程监督检查时发现问题时消隐患整施工程完全处受控状态
（3）安全教育常化制度化提高全体施工员安全意识
（4）科学施工完善安全生产操作规程
严格进行安全技术交底严格安全技术规施工防止种违章指挥违章作业行发生制订相应安全技术措施尤重点项目关键部位工程确定施工方案时制定切实行安全技术保证措施
(5)突出重点健全安全生产预报措施
（6)抓住现场坚持标准化理
施工现场种机械设备材料时设施时水电线路必须施工总面图合理布置符合安全技术规积极开展建设安全标准工活动现场安全标识牌安放醒目做现场布置标准化时防护标准化安全作业标准化安全标志标准化
（7）保证机械设备安全作业
加强机械设备日常定期检修维护带障作业道路交叉陡坡路段设置醒目安全标志严格控制重车车速≯15Kmh空车速度≯20Kmh油库(加油站）设置符合规程配备灭火器具夜间施工料场施工区道路需足够明交通道口转弯处设专值班负责交通运输安全
组织机构框图
项目理
总工程师
安 全
质 量 部
施 工
技 术 部
物 资
设 备 部
测 量
试 验 室
计 划
财 务 部
队 长
质 检 员
施
工
队
施
工
二
队
路
面
施
工
机
械
维
修
沥青混合料拌场
材料试验
热拌沥青面层施工工艺流程图选定料源
配合设计
备料
拌设备安装调试
底基层验收
底基层清扫整修
试验段选定
料
运输
摊铺
验收
碾压
密实度检测
度基层清扫修整
施工放样
试验段摊铺
碾压
密实度检测
收集数
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沥青表面处治层施工
（）沥青处治路面分二层层采层铺法厚50mm层采热拌沥青混合摊铺厚度50mm
(二）沥青表面处治层（层铺法）
（1)沥青表面处治沥青量表进行选定层量根施工气温基层等情况总量变原酌情调整
（2）施工工序求
① 施工程序
采先油料层铺法沥青表面处治施工二层式沥青表面处治路面施工程序备料→清扫基层放样→浇洒透层沥青→洒布第层沥青→撒铺第层矿料→碾压→洒布第二层沥青→撒铺第二层矿料→碾压→碾压→初期养护
表面处治施工前路面基层清扫干净基层矿料部分外露保持干燥坑槽整路段先进行修补整基层整体强度足先进行补强处理
浇洒透层沥青基层施工结束表面稍干紧接浇洒透层沥青透层沥青采沥青洒布车进行喷洒浇洒透层沥青时注意事项：
ａ浇洒透层前路面清洁干净路缘石构造物作适防护防污染
b．透层沥青洒布流淌准渗透入基层定深度表面形成油膜
c．遇风降雨时停止浇洒透层沥青
d．气温低10℃时进行浇洒透层沥青施工
e．设计沥青量次洒均匀遗漏时 工补洒
f．浇洒透层沥青严禁车辆行通
洒布第次沥青透层沥青充分渗透洒布第次沥青沥青浇洒温度根施工气温沥青标号选择石油沥青洒布温度130℃～170℃洒布程中发现洒布数量足空白缺边等立补洒积聚现象刮
洒布沥青长度矿料铺相配合避免沥青洒布等较长时间铺撒矿料段接茬处铁板建筑纸横铺段起洒点前终点宽度1．0~15m需分两幅洒布时保证接茬搭接良搭接宽度10~15cm洒布第二次第三次沥青错开搭接缝
铺撒第次矿料洒布第次沥青（必等完全洒完)立铺洒第次矿料工洒布数量规定次性撒足局部缺料处进行找补余矿料扫两幅搭接处第幅洒布沥青暂留10～15cm宽度撒矿料第二幅洒布沥青起铺撒矿料撒料时扫匀普遍覆盖层露出沥青面
碾压铺撒段矿料（必等全段铺完）立6～8t钢筒双轮压路机碾压碾压时路边逐渐移中心然边开始压路中心第次轮迹重叠宽度30cm碾压3～4遍压路机行驶速度开始2Kmh左右适增加
第二层施工第二层施工方法求第层相碾压采8～10t压路机
初期养护碾压结束开放交通通车初期设专指挥交通设置障碍物控制行车路面全部宽度获均匀压实形成前限制车速超20Kmh通车初期泛油方泛油点补撒层矿料规格相养护料仔细扫匀浮动矿料扫出路面外免搓动已粘减位矿料破坏现象时进行修补
（3)施工求
ａ．工序必须紧密衔接脱节作业段长度根压路机数量洒油设备等确定天施工路段天完成免产生沥青冷裹覆矿料尘土污染矿料等良果
b．潮湿矿料基层洒油施工中遇雨时应矿料晾干继续施工雨季施工逐日解气象预报施工路段雨季前完成项工序
c．道路种井盖侧石等外露部分行道面等洒油时加遮盖防止污染影响路容路貌
施工工艺详见表5施工工艺框图层铺施工工艺框图
（三)热拌面层施工方法工艺
（1)沥青混合料配合设计
路面沥青混凝土施工前28天监理工程师提交书面材料拟沥青混合料级配沥青混合料量沥青混合料稳定度流值空隙率动稳定度残留稳定度等
取监理工程师意进行生产配合设计热拌沥青混合料配合设计遵列步骤进行：
① 目标配合设计阶段工程实际材料计算种材料量例配合成符合规定矿料级配进行马歇尔试验确定佳沥青量矿料级配沥青量作目标配合供拌机确定冷料仓供料例进行速度试拌
② 生产配合阶段二次筛分进入热料仓材料取样进行筛分确保进料例达供料均衡取目标配合设计佳沥青量佳沥青量±0３℅等三沥青量马歇尔试验．确定生产配合佳沥青量．
③ 生产配合试验阶段．拌机采生产配合进行试拌铺筑试验段拌沥青混合料路钻取芯样进行马歇尔试验检验确定生产标准配合标准配合作生产控制质量检验标准
④ 确定标准配合生产程中意变更生产程中遇进场材料发生变化检测发现沥青混合料矿料级配马歇尔技术符合求时时调整配合沥青混合料质量符合求保持相稳定必时重新进行配合设计
(2）热拌沥青混合料拌制
①沥青加热温度沥青混合料施工温度符合页表规定
②混合料出厂温度高已影响沥青庥料粘结力时混合料已铺筑沥青路面必须铲沥青混合料出厂温度超正常温度高限30℃时混合料
③沥青混合搅拌时间混合料拌均匀矿料颗粒全部裹覆沥青结合料度试拌确定锅搅拌时间约40s（中干拌时间少5s)热矿料二次筛分振动筛孔根矿料级配求选安装角度根材料筛分性振动力等试验确定
④拌沥青混合料均匀致花白料结团成块严重粗细料分离现象符合求时 时调整拌工艺
⑤拌沥青遇雨等原立铺筑时混合料放入保温设备储料仓储存
储存时间超72h
热沥青混合料施工温度表（℃）
沥青种类
石油沥青
煤沥青
沥青标号
AH50
AH70
AH—90
AH—60
AH—100
AH—130
A—100
A—140
A—180
A—200
T8
T—9
T—5
T—6
T7
沥青加热温度
150￣170
140￣160
130￣150
100￣130
80￣120
矿料
温度
间歇式
拌机
沥青加热温度高10￣20
（填料加热)
沥青加热温度高15
（填料加热）
沥青混合料出厂正常
温度
140￣165
125￣160
120￣150
90￣120
80￣110
混合料贮料仓贮存温
度
进料程中温度降低超10
进料程中温度降低
超10
运输现场温度
低120￣150
低90
摊铺
温度
正常施工
低110￣130超165
低80超120
低温施工
低120￣140超175
低100超
140
碾压
温度
正常施工
110￣140低110
80￣110低75
低温施工
120￣150低110
90￣120低85
碾压
终
温度
钢轮压路机
低70
低50
轮胎压路机
低80
低60
振动压路机
低65
低50
开放交通温度
路面冷
路面冷
⑥出厂沥青混合料逐车磅称重测量沥青混合料温度签发式三份运料单份存拌厂份交摊铺现场份交司机
(3）热拌沥青混合料运输
热拌沥青混合料运输采5台卸汽车运输该汽车载重2t运输沥青混合料时注意事项
① 运料车车箱清扫干净车厢侧板底板涂薄层油水（柴油水例1︰3混合液）防止沥青混合料车厢板粘结
② 拌合机运料车放料时卸斗混合料挪动汽车位置减少粗细集料离析现象
③ 运料车蓬布覆盖保温暖防雨防污染夏季运输时间短05h时覆盖施工程中摊铺机前方保证运料车等卸料
④ 连续铺筑程运料车摊铺机前10～30cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车挂空档摊铺机推动前进
⑤ 沥青混合料运摊铺点时现场施工技术员运料单接收检查拌质量符合规范求温度已结团块已遭雨淋湿混合料铺筑道路
（4)热拌沥青混合料摊铺
标段混凝土路面宽度35mLTL4500摊铺机摊铺宽度6m采半幅路面施工该摊铺机满足施工求摊铺混合料时应注意事项：
①摊铺机开始受料前料斗涂刷少量防止粘料柴油
②摊铺机动找时采摊铺层前保持相高差雪撬式摊铺厚度控制方式摊铺机初步压实摊铺层求符合整度横破求
③气温低10℃时进行热拌沥青混合料摊铺采取措施加解决：
ａ．提高混合料拌温度符合规范求低温暖摊铺求
b．运料车覆盖缝布保温
c加摊铺机摊铺密实度慰板加热
d摊铺紧接着碾压缩短碾压长度时间
④松铺系数确定试铺试压方法根实践验确定般松铺系数1．35左右摊铺厚度式求：
摊铺厚度设计厚度×松铺系数
⑤摊铺程中时检查摊铺层厚路拱横坡情况式混合料总量面积校验均厚度符合求时应根铺筑情况时调整
T100MDLW
式中：D压实成型沥青混合料密度tm3
L—摊铺长度m
M—摊铺沥青混合料总量t
W—摊铺宽度m
⑥沥青混合料必须缓慢均匀连续间断摊铺摊铺程中意变换速度中途停顿摊铺速度根拌机生产量施工机械配套情况摊铺层厚度宽度式确定应符合2～6mmin求铺筑程中摊铺机械螺旋送料器停运动两侧应保持少送料器高度23混合料保证摊铺机全宽断面发生离析熨写着板需厚度固定意调整
V100Q·C60DWT
式中：V摊铺机摊铺速度mmin
D—压实成型沥青混合料密度tm3
Q—拌机产量th
W摊铺宽度m
T—摊铺层压实成型均厚度cm
C—效率系数根材料供应运输力等配套情况确定取06~08
⑦摊铺机摊铺混合料果没缺陷工反复修整出现列情况时
工作局部找更换混合料
a横断面符合求
b构造物接头部位缺料
c摊铺带边缘局部缺料
d表面明显整
e局部混合明显离析
f摊铺机明显拖痕
⑧工找补更换混合料必须现场技术员指导进行缺陷较严重时必须铲混合料时调整摊铺机改进摊铺工艺属机械原引起严重缺陷时立停止摊铺工修补时工站热混合料层面操作
路面狭窄曲线半径紧急停车带加宽部分工进行摊铺工摊铺沥青混合料符合列求
a半幅施工时路中侧设钢模板作侧模模板顶面高程压实面高程相：
b沥青混合料卸铁板采扣锹摊铺扬锹远甩
c边摊铺边刮板整刮时轻重致返刮2—3次达整反复撒料反复刮引起粗集料离析
d撒料铁锹等工具加热刷柴油油水混合液防粘结混合料频繁影响混合料质量
e摊铺中途停顿摊铺沥青混合料紧接着碾压时碾压遇雨时停止摊铺卸沥青混合料覆盖保温
f低温施工时卸混合料苫布覆盖
沥青混合料摊铺避免雨季进行路面滞水时停止施工施工气温低100C时摊铺未压实遭雨淋沥青混合料全部铲更换新料
（5)热拌沥青混合料压实成型
热拌沥青混合料压实机具拟采组合施工中根实际情况做适调整
碾压机具组合表
碾压流程
型号
台数
轮宽
碾压速度
初压
2Y810双轮钢筒压路机
3
1．25m
1．３￣２Ｋmh3kmh
复压
YZ18振动压路机
3
2．13m
4￣5Ｋmh5kmh
终压
2Y810双轮钢筒压路机
3
1．25m
2￣3Ｋmh5kmh
沥青混合料碾压注意事项：
①初压
采2Y810压路机进行初压混合料摊铺较高温度进行混合料产生推移开裂压实温度根工程实际情况进行试铺试压确定符合规范求碾压温度
压路机外侧中心碾压相领碾压带重叠13～12轮宽碾压路中心部分压完全幅遍边缘档板路缘石路肩等支挡时紧支挡碾压边缘支挡时耙子边缘木混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm碾压边缘先空出宽30~40cm未压带压完第遍压路机部分重量位已压实混合料面压边缘减少外推移初压检查整度路拱必时予适调整碾压时驱动轮面摊铺机突然改变碾压路线碾压方导致混合产生推移压路机起动停止必须减速缓慢进行
②复压：
紧接初压进行采YZ18振动压路机进行复压碾压遍数试验确定般4～6遍直达求压实度碾压完显著轮迹
振动压路机进行碾压时振动频率定35～50HZ振幅定 03～08mm根混合料温度厚度调整压路机频率振幅邻碾压带重叠度10～20㎝振动压路机倒轩时必须先停止振动方运动开始振动避免混合料鼓包
③终压
紧接复压进行终压采2Y810双轮钢筒压路机进行碾压碾压遍数视工程实际情况定少两遍轮迹路面压实成型终温度符合规范求
④碾压时压路机严禁中途停留转制动压路机回交碾压时前两次停留点相距10m驶出压实起始线3m外严禁压路机停留温度高50℃已压实混合料
⑤压实时接缝处混合料温度已满足压实温度求时采加热器提高混合料温度达求压实温度否必须垂直切割混合料重新铺筑立进行碾压缝迹止着缘石压路机压方采振动夯板混合料压实
⑥接缝处理
接茬采直茬热接求紧密整接缝痕迹摊铺新料前先摊铺带边缘应加细修理松动裂纹厚度足未充分压实部分清掉刨刘缝边垂直线形直喷刷薄层粘层油热沥青方摊铺新料缝应摊铺立碾压碾压时碾轮部分碾压面约10～15cm宽度压新铺沥青混合料然逐渐移动（侧轴)越缝热混合料敷已刨缝般宽度12～20cm高约10~15cm超前10～20cm摊铺点
直茬热接方法
ａ．划线刨（切割）直茬：划线直边缘裂纹松动厚度足局部整处须刨注意扰动级配碎石层边缘附应清干净
b．喷油新刨刘直茬垂直面喷薄层粘层油(沥青)避免喷刷旧面层利结合
c预热接茬：热沥青混合料敷缝边厚10~20cm宽15～20cm接茬处旧沥青混凝土融合（5～10min）堆敷混合料清嵌撒级配碎石层
d接茬虚厚摊铺混合料表面整衔接紧密热夯锤型夯边机接茬夯捣夯实热烙铁熨（出现黄烟现象热现象）扫接茬余离散料适高出已压面层趁热重碾轮接茬边缘压密实时修整直明显痕迹
⑦横接缝处理
采接缝做紧密粘结充分压实连接施工中采措施
a施工结束时摊铺机接端部前约1m处熨板徐徐抬起驶离现场工端部混合料铲齐碾压然3m直尺检查整度趁尚未冷时垂直刨端部层厚足部分次施工时成直角连接摊铺次沥青混凝土前端部接缝微涂粘层沥青派专业技术工进行接缝处理
b横接缝处开始摊铺混合料前3m直尺检查端部整度符合求时清端部混合料摊铺时调整预留高度接缝处摊铺结束3m直尺检查整度符合求者趁混合料尚未冷立处理
c横接缝先2Y810钢筒压路机横碾压碾压带外侧旋两根供压路机行驶垫木碾压时压路机位已压实混合料层伸入新铺层宽度15cm压遍新铺混合料移动15～20cm直全部新铺层止改碾压
已完工沥青砼面层求进行检测达求进行适处理
（6）开放交通注意事项
①热拌沥青混合料路面摊铺层完全然冷表面温度低50℃时开放交通果需提前开放交通洒水车洒水降低沥青混凝土温度
②沥青路面部分施工会雨季雨季施工时注意天气预报加强施工现场拌厂联系缩短施工长度项工序紧密衔接
③雨季施工时拌站搭设雨棚进行遮雨
④时排出层积水刚摊铺路面遇雨时放置事先做雨棚防雨雨棚高度满足压路机作业碾压完塑料薄膜覆盖防雨水直接淋浇沥青面层
施工工艺详见表5施工工艺框图热拌沥青面层施工工艺框图
二质量安全保证措施
1质量
（1）坚持技术交底制度
项工程开工前该项工程师工艺环节操作员进行技术交底讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
设计图纸中标明强度等级砼均属级配理范围配合项目总工程师负责申报核复签发配合通知单项目部试验工程师负责接受配合通知单负责施工班组进行交底中途抽查负责现场试块制作养护送试块工作
（2）坚持工艺程三检制度
道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
(3)坚持隐蔽工程检查签证制度
隐蔽工程项目部三检合格规定报请监理工程师复检检查结果填写表格双方签字
（4）坚持四施工三交接
四施工：未技术交底施工图纸技术求清楚施工测量控制标志资料未换手复核施工道工序未进行三检施工三交接三检记录交接技术员未签字交接施工记录全交接
2安全保证措施
（1）健全制度实行安全生产责制层层签订安全责状建立挂钩激励约束机制
（2)严格监督完善完全生产检查制度
项目理部根工程进度季节情况定期组织安全检查项目部理月进行检查评实行奖罚重点项目重工序关键部位推行安全岗位责制实行全程监督检查时发现问题时消隐患整施工程完全处受控状态
（3）安全教育常化制度化提高全体施工员安全意识
（4）科学施工完善安全生产操作规程
严格进行安全技术交底严格安全技术规施工防止种违章指挥违章作业行发生制订相应安全技术措施尤重点项目关键部位工程确定施工方案时制定切实行安全技术保证措施
(5)突出重点健全安全生产预报措施
（6)抓住现场坚持标准化理
施工现场种机械设备材料时设施时水电线路必须施工总面图合理布置符合安全技术规积极开展建设安全标准工活动现场安全标识牌安放醒目做现场布置标准化时防护标准化安全作业标准化安全标志标准化
（7）保证机械设备安全作业
加强机械设备日常定期检修维护带障作业道路交叉陡坡路段设置醒目安全标志严格控制重车车速≯15Kmh空车速度≯20Kmh油库(加油站）设置符合规程配备灭火器具夜间施工料场施工区道路需足够明交通道口转弯处设专值班负责交通运输安全
组织机构框图
项目理
总工程师
安 全
质 量 部
施 工
技 术 部
物 资
设 备 部
测 量
试 验 室
计 划
财 务 部
队 长
质 检 员
施
工
队
施
工
二
队
路
面
施
工
机
械
维
修
沥青混合料拌场
材料试验
热拌沥青面层施工工艺流程图选定料源
配合设计
备料
拌设备安装调试
底基层验收
底基层清扫整修
试验段选定
料
运输
摊铺
验收
碾压
密实度检测
度基层清扫修整
施工放样
试验段摊铺
碾压
密实度检测
收集数
编制实施方案 案案案
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