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    电气、仪表设备安装质量控制要点


    






    电气仪表设备安装质量控制点







    1电气设备安装质量控制点根求
    2高压电器安装质量控制点 5
    3电控电子器件盘柜制作安装质量控制点 18
    4母线安装质量控制点 29
    5电机安装质量控制点 42
    6电缆桥架质量控制点 49
    7电缆敷设质量控制点 58
    8导线敷设质量控制点 78
    9接装置安装质量控制点 87
    10电气设备试验调试质量控制点般规定 99
    11变压器电抗器消弧线圈试验质量控制点 102
    12高压开关试验质量控制点 109
    13高压电器试验质量控制点 117
    14电机试验质量控制点 128
    15电力电缆试验质量控制点 132
    16二次回路检查试验质量控制点 133
    17继电保护试验整定质量控制点 136
    18接装置测量质量控制点 149
    19低压电气荷电工测量仪表试验质量控制点
    20输配电线路装置试验质量控制点
    21传动装置电子器件试验质量控制点
    22起重运输机械电气设备调试质量控制点
    23电尘器调试质量控制点
    24电子计算机控制系统调试质量控制点


    1电气设备安装质量控制点根求
    11电气设备安装工程安装质量控制点：
    12电气设备安装调试必须设计关设备技术文件进行施工
    13电气设备安装工程施工应遵守国标质量控制点国家颁发安劳动保护防爆火等关规程规定
    14工程设备器材均应符合国家部颁现行技术标准合格证设备应铭牌尚标准新设备新器材应符合合规定
    15工程设备器材达现场应时做检查验收保：
    a开箱清点检查规格型号数量应符合设计附件备件应齐全装箱单致
    b产品技术文件应齐全登记保
    c关求做外观检查根技术求采取必措施严防丧失损坏变质
    16电气设备安装工程施工土建工程求
    电气设备关建筑物构筑物土建工程质量应符合国家现行土建工程施工验收标准
    电气设备安装前土建工程应具备条件：
    a屋顶楼板门窗均已施工完毕渗漏变电电控室等房屋部粉刷装饰应完毕
    b室面基层施工完毕应标出标高
    c混凝土根底构件应允许安装标准标出安装电气设备必标高焊接构件质量应条例求
    d预埋件应埋设牢固预埋件预留孔位置尺寸应条例设计标准规定
    e钢轨敷设抹面工作结束
    f模板施工设施道路畅通场应清洁干净
    g分配制度性网门栏杆楼梯等安设施齐全
    电气设备安装土建工程应完成工作
    a预留孔〔洞〕修补粉刷
    b电气设备根底二次灌浆抹面
    17需严格控制条件电气设备应环境条件符合求〔空调设备等运转正常〕进行安装调试
    18 隐蔽隐蔽工程施工时隐蔽前应部门检验合格隐蔽工程记录
    19运转规定
    单体试运转：电气设备高度完毕机械设备完全具备单体试运转条件试运转规程设计现行机械设备施工标准质量控制点规定编制关部门批准
    负荷联动试运转：整生产线全部单机试运转合格检验联锁装置程控系统工作正常试运转规程进行负荷联动试运转参加负荷联动试运转设备应设计求工艺流程序启动停车联锁试验达额定速度规定时间连续运转认负荷联动试运转合格办理技术竣工手续
    负荷联动试运转：负荷联动试运转验收合格技术竣工移交建设单位负责施工单位配合进行负荷联动试运转负荷联动试车应生产工艺流程进行模拟试生产施工问题应办理竣工验收
    试运转速度时间启动次数试验程序工艺求均应执行191中述试运转规程
    防爆求工程试车前防爆电气设备线路安装安装调试记录等技术文件作认真审查确认符合电气防爆技术求方进行试车
    1进行单体试车联动生产试车阶段应般电气设备试车 规定进行记录外应规程关规定关员作详细记录
    2局部生产装置已投产爆炸危险场进行送电试车前必须检测设备周围正压型电气设备进风口气体确认符合厂矿动火条件时方准送电试车
    110竣工验收时应提交技术文件进行交接签证：
    a竣工图
    b变更设计证明文件
    c设备提供技术文件
    d安装技术记录
    e调试记录
    f隐蔽工程记录
    111质量控制点国标抵触时应国标执行

    2高压电器安装质量控制点
    条款包括六氟化硫封闭式组合电器真空断路器直流快速开关互感器避雷器电抗器安装
    21六氟化硫封闭式组合电器安装质量控制点
    般规定：
    a节适额定电压220KV户户外六氟化硫封闭式组合电器
    b吊装搬运应防止倒置严防强烈碰撞
    C保中应防止雨淋落雪受潮长时间阳光直射
    d安装前应设备清单检查组合电器单元部件数量损坏充气隔舱漏气受潮产品应附合格证件安装说明书
    e筒体路法兰时封闭盲盖安装连接时提前翻开折路阀门应处关闭状态
    f六氟化硫封闭式组合电器根底支架应符合规定：
    根底中心线标高误差应±5
    预留孔预埋槽钢中心线水误差应±5mm
    预埋螺栓中心线误差应±1mm
    g六氟化硫气体质量标准现场安技术理应符合化工部机械部水电部冶金部制定六氟化硫气瓶气体安技术理规〔试行〕规定〔
    安装作业环境求：
    a．解体接作业通常雨雪天进行施工场相湿度应80
    b 施工现场禁止吸烟空气含尘量宜超02mgm3
    c露天安装时风速应5ms附飞扬尘埃作业
    d室安装时面四壁天棚应清洁积尘门窗宜关闭
    e六氟化硫封闭式组合电器定应设置专消防设施
    f室应通风设施工作员应防止六氟化硫直接接触工作场空气中六氟化硫含量正常运行时超20 事处理限值1000×106(6000mgm3)
    安装作业时应采取防尘措施：
    a室外作业时减少风沙烟尘影响宜设置防风围栏解体接时应搭设时塑料防尘棚罩塑料薄膜铺盖面
    b入棚罩进行解体接作业者应穿戴清洁易粘附灰尘工作服服装穿脱保宜特设防尘室进行
    c解体接工具器材应始终保持清洁防尘室保
    d室外作业时附道路宜保持洁净
    体安装
    1体安装时应测绘出安装中心线安装固定底座水标高误差应符合制造厂求规定时般应2mm
    2制造厂已组装元件部件安装时许拆卸时应事先取制造厂意
    3组装工作宜母线筒根底逐级安装元件间联结螺栓孔应拆卸时作出标记
    4公母线筒安装应成直线中心线标高偏差应符合制造厂求规定时般应天±3mm
    5安装波纹时调节波纹螺杆右改变两法兰面间距离相关元件间位置垂直度行度
    6装配断路器隔离开关接开关间 机械联锁电气联锁检查性
    7接应隔离求见接装置安装条款规定
    充气路安装
    1气密监视箱气舱间路安装前应氮气枯燥空气吹扫干洗水分油污锈蚀
    2充气性径壁厚必须符合制造厂规定
    3敷设路时应走径路排接头应错开路连接处应渗漏
    4道连接采法兰螺栓连接时利O型胶圈涂士林油密封法兰面应子中心垂直采高压接头连接时紧固力矩般15Nm(15kgm)
    5道应固定牢固固定卡子距离应2m
    6连接阀门子应标正常工作时气流方阀门等部件应分加编号
    解体接
    1解体接时应选制造厂规定合格证清洗剂般氟里昂水酒精等挥发快面明显腐蚀性纯洁液体
    2进行单元间接时丝绸等易纤维绒毛脱落材料蘸清洗剂擦净绝缘隔板连接导体外表擦净法兰面密封脂
    3单元装配时联结处插入式触头外表应涂层极薄电力脂触头必须端正准插入装
    4密封前应检查电流互感器变极性二者均符合求
    5检查确认绝缘隔板外表应光滑破损龟裂突起毛刺明显水
    6检查确认密封布告密封沟沟壁缺损形状变异型气泡连续气泡严格排微尘沙制造厂规定牌号涂新密封脂
    7拆卸密封圈应更换新件应清洗剂〔禁止汽油〕清擦确认新密封气孔损伤富弹性安放位置正确
    8检查确认连接导体外观应良应突起毛刺加工残留金属粉屑
    9筒体部位均灰尘异物翻开盲盖法兰接容器敞开空气时间接头应超2h翻开前应先翻开阀门筒氮气压力放掉筒充六氟化硫气体时应先六氟化硫气体抽出氮气枯燥空气吹扫
    10组装连接时密封法兰螺栓必须称均匀拧紧法兰面应行吻合螺栓巩固力矩规定：
    M1025Nm(25kgfm)M1245Nm(45jgfm)
    M16110Nm(11kgfm)M20220Nm(22kgfm)
    装入吸潮剂
    1充六氟化硫气体前应更换气舱吸潮器剂
    2新吸潮剂更换前应严格保存密封容器更换时应量减少气中暴露时间
    3窗口法兰密封方法母线筒子相操作时间翻开盲盖封闭般应控制20mim
    充六氟化硫气体
    1六氟化硫气体质量纯度应符合质量控制点211中g条规定
    2充气专门抽真空充气装置进行抽真空时应全部注气路齐抽真空真空度达1333PA(1mmmHg)持续5h时确认压强升停机05h5h真空度差值应666Pa(15mmHg)时抽真空度达1333PA(1mmHg)允许充入六氟化硫气体
    3单元充气额定压力应符合制造厂规定应充气时环境温度六氟化硫气体密度温度曲线校正
    4充气时应六氟化硫气瓶倾斜450放置阀门应开压力表指针行跳动宜缓慢升测试泄漏损耗装置部六氟化硫气体气压充约高额定压力002—005Pa(02—05kgfcm2)
    5充气完毕应进行气体泄漏试验般检漏仪密封法兰缝逐检定薄膜容器检测气浓度计算年漏气率年漏气率般1
    6气体压力调整组合电器充气升压12hh监视箱压力计次检查气体压力假设泄漏压力降低应修补次充气额定压力
    7充六氟化硫气体应微水量测定仪测量隔舱气体含水量含水量应符合制造厂规定规定时应符合求：
    a断路器气室：发生分解气体设备含水量150×106〔体积〕
    b气室：般发生分解气体设备含水量允许值250×106〔体积〕
    液压操动机构安装调整见质量控制点233237规定
    检查验收
    竣工验收时应进行检查：
    a安装固定应牢部螺栓应紧固电气连接触良
    b气隔单元六氟化硫气压应合格六氟化硫气体泄漏率含水量应符合求
    c导电回路电阻应符合求
    d液压机构应渗油现象油位正常
    e检查操作机构合闸动作应灵活分合闸指示准确切换开关电气闭锁动作应正确压力监视信号正常
    f部接应牢固正确具体求见11条款接装置安装规定
    g外观清洁完油漆完整
    22真空断路器安装质量控制点
    节适35KV真空断路器安装
    般规定：
    a真空断路器分合感性负荷时需线路加装电压保护措施
    b运输程中应严守包装标志规定应注意保护真空室玻璃壳受振动
    c断路器应存放枯燥库房严禁酸碱类化学药品存放起
    d外观检查应机械性破坏真空灭弧室应完
    e规格型号应符合设计技术资料应齐全
    安装技术求：
    a安装时应真空灭弧室进行耐压试验耐压标准见质量控制点15条款规定
    b手车式开关车轮轨距应行相互配合操动应灵活轻巧
    c手车式开关工作试验位置定位应准确静触头中心线应车动触头中心线致接触良
    d引出引入母线接线时应弧室玻璃外壳承受额外压力
    e测量开距超行程三相分合闸接触期性等技术数应符合制造厂规定规定时见附录12
    f检查跳闸电磁铁动作应卡阻
    g操作传动机构位置应正确分合应灵活
    h手动慢合闸应异常现象机械电气联锁装置动作应正确
    i接应正确见质量控制点11条款接装置安装规定
    223 检查验收
    竣工验收时应进行检查：
    a弧室真空度应耐压合格
    b测量导电回路电阻检查触头开距行程超行程均应符合产品规定
    c检查脱扣跳闸性传动机构应动作
    e紧固件紧固
    f接应
    23操动机构安装质量控制点
    操动机构般制造厂已调安装时进行检查
    手动操动机构安装：
    a操动机构拉杆应直弯曲妆需弯曲时接杆应保持定刚度操作时应变形影响行程
    b操动机构连接部位配合严密
    c妆拉杆损坏脱落触带电局部时应采防护措施
    d操动机构定位销钉应安装牢固位置正确动作
    e传动支撑部位应转动灵活固定牢涂适宜润滑脂
    液压操作机构安装检查：
    a应检查油压油压闭锁灵敏性贮势器中氮气预压力值应符合制造厂规定
    b联动闭锁压力应制造厂规定予调整
    c微动开关动作应正确接触良电接点压力表应检验合格
    d应慢分慢合操作复核活塞行程
    e传动拉杆工作缸活塞应直线运动应稳卡阻现象
    f检查紧固件应拧紧牢固
    弹簧操作机构安装检查：
    a合闸弹簧储完毕辅助切换开关应立电动机电源切合闸完毕切换开关应电动机电源接通
    b合闸弹簧储时牵引杆位置超死点端凸轮应合闸锁扣锁住
    C分合闸闭锁装置动作应灵活分闸应正确迅速合闸应保持合闸位置
    d油缓器应清洗固定应测量油缓器行程应符合产品规定检查缓性应严重回跳现象
    e调整时机构严禁空合闸〞
    f调整时行提起放撑牙防止引起电动机轴手柄轴弯曲
    g 手动慢全闸时需撑牙支起结束应支持物撤
    电磁操动机构安装检查：
    a检查操动机构应导杆行程符合产品规定值
    b机构合闸位置时限位臂螺钉间间隙应1—2mm
    c机构合闸顶点时支持板合闸滚轮间隙般1—2mm
    d分闸止动板应扣入深度3—5mm
    e调整辅助开关位置顶杆压板应1—2mm切换开关动作应正确接触良
    电动操作机构安装检查
    a安装应垂直电动机转应正确
    b合闸接触器辅助切换开关动作应正确
    c分合闸线圈铁芯应动作灵活
    d保转动局部应涂适合条件润滑脂
    操动机构调整试验时求：
    a操动机构调整应符合制造厂规定规定时参考附录13数
    b电动合闸样板检查传动轴样板差距
    c测提升机构杆钉间间隙应符合规定
    d检查项行程均应符合求
    e检查三相接触期性触头接触序接触电阻应符合规定
    f应规定检查操动机构带电局部间距离
    g制造厂规定油严禁快速分合闸油断路器必须充油进行分合闸
    h快速分合闸前必须先进行屡次慢分合闸动作慢分合闸程中分合闸线圈铁芯动作应灵活卡阻跳动现象
    i分合闸动作应准确应指示器指示位置相符合：
    合闸时支持板志滚轮间隙般1—2mm
    分闸时制动板插入般3—5mm
    24 直流快速开关安装质量控制点
    般规定：
    a吊装时应防止倾倒碰撞剧烈振动措施
    b检查规格型号容量线圈电压应符合系统求部件损伤
    c设备现场应采取防潮防锈蚀措施
    d安装方式影响开关动作安装倾斜度超50
    e安装环境影响正常工作剧烈振动击颠簸振动振幅05mm频率600次min
    安装求
    a水垂直误差应符合产品规定
    b根底槽钢底座间般应采取防震措施
    c开关建筑物距离般应300mm
    d相邻两开关距离应500mm
    e灭弧室方应留1m空间加耐热隔板
    f触头开距超行程压力应符合产品规定触头接触面达75动触礁头静触礁头横偏移超1mm
    g机构动作卡阻闭合时应滞缓现象分闸断电动局部应完全回原位
    h铁芯接触面油污等物应予擦净
    i带吹气装置 应检查吹气装置工作否正常
    j装灭弧室应触礁头调整进行消弧线圈缠绕方应正确
    k灭弧室支持螺孔弧角间绝缘电阻应良底座接应
    开关接线求：
    a母线连接应便端子受附加应力
    b额定电流2000A开关志母线连接必须加补偿装置
    c负载电流流开关方应符合系统设计制造厂规定
    d线圈励磁方应制造厂求相符
    e弱电控制信号动力线应分开
    检查验收
    竣工验收时应进行检查：
    a开关衔铁吸合动作均匀
    b触头合闸序接触压力分闸时开距应符合中f 规定
    c检查动局部机构应动作灵活
    d消弧罩应装牢固阻碍动局部动作
    e部件固定连接螺栓应牢固
    f线圈导电局部导电局部间绝缘电阻应符合规定
    g接应正确见质量控制点接装置安装条款规定
    25互感器安装质量控制点
    般规定
    a互感器运输保期间应防止受潮倾倒机械损伤
    b油浸式互感器应直立运搬起吊部位应正确运输倾斜角宜超150产品特殊求者外
    c检查互感器外表应机械损伤瓷件应裂纹破损等缺陷附件应齐全锈蚀
    d油浸式互感器油位应正常密封应良
    油浸式互感器安装求：
    a互感器安装面应水列安装互感器应排列整齐组互感器极性方应致
    b二次接线端子应完整接线牢固绝缘良标志清晰
    c互感器变分接头位置应符合 设计规定
    d隔膜式储油柜隔膜应完整损顶盖螺栓紧固
    e油位指示器应位便检查侧
    f互感器呼吸孔塞子带垫片时送电前应垫片取
    g具吸湿器互感器吸湿剂枯燥
    h滚轮式滚轮应楔紧
    i电压互感器均压环装置牢固水方正确
    互感器器身检查
    1油浸式互感器般进行身体检查发现异常情况必时会中制造厂进行器身检查检查工程求：
    a螺栓应松动附件完整
    b铁芯变形应清洁紧密锈蚀
    c线圈绝缘应完连接正确紧固
    d绝缘支持物应牢固损伤穿心螺栓应绝缘良
    e部应清洁油垢杂物油路应堵塞现象
    2器身检查时环境求：
    a周围空气温度宜低00C器身温度应低周围空气温度否宜加热便高周围空气温度100C
    b器身空气中暴露时间：
    空气相湿度超6516h
    空气相湿度超7512h
    c器身检查时应防尘措施雨雪雾天应室进行
    干式互感器安装求：
    a母线型互感器具等电位弹簧支点支点应牢固母线应位中心
    b母线连接时互感器端子应受附加应力作接触良
    c额定电流1500A套式互感器装钢板构架时应切断磁路措施
    d二次侧接线应采截面25mm2铜导线
    e电流互感器二次回路中端子板应采试验端子板
    f电流互感器次二次线圈应断线开路
    g电容式电压互感器必须根产品编号进行组装互换组件连接接处接触外表应氧化层涂电力脂
    h电压互感器二次线圈应短路
    零序电流互感器安装求：
    a母线型零序电流互感器离开安装点附钢架铁丝网距离应07m互感器铁芯距固定钢架距离应4050mm
    b电缆式零序电流互感器离开发电机出口处电缆终端头距离应07m离开母线段电流导体距离应15—20m电缆铁芯窗口中心应称排列量远离磁铁
    c导磁物件铁芯直接接触构成分磁回路
    互感器接应正确见质量控制点接装置安装条款关规定
    检查验收
    竣工验收时应进行检查：
    a外观应完整缺损
    b接线牢固绝缘耐压合格标志清晰
    c铭牌数符合求位易观测侧
    d油浸式互感器应渗油油位指示正确
    e油漆完相色正确
    f接正确
    26避雷器安装质量控制点
    节适额定电压交流3kV直流075kV阀型避雷器安装
    26般规定：
    a根底中心线标高误差均应10mm
    b避雷器意拆开免损坏元件破坏密密封
    c 避雷器宜垂直立放保倒置应防止击碰撞
    d元件应试验合格底座绝缘子绝缘应良
    阀型避雷器安装求：
    a阀型避雷器三相列安装应直线相间距离应符合设计
    b阀型避雷器应垂直安装元件中心线避雷器安装点中心线垂直偏差应该元件高度15假设歪斜宜法兰间加金属垫片校正缝隙腻子抹涂油漆保证导电良
    c相组合元件间非线系数差值应符合质量控制点单元调试中关规定
    d均压环应安装牢固水
    e避雷器连接处金属接触外表应氧化膜油漆涂层电力脂
    f拉紧绝缘子串必须紧固弹簧应伸缩相拉紧绝缘子串拉力应均匀
    g放电记录器应密封良动作应安装便观测位置应相致放电记录器宜恢复零位
    h磁吹阀型避雷器防爆片应损坏裂纹
    i磁吹阀型避雷器组装时节位置应产品出厂编号相符
    j接应正确见质量控制点接装置安装条款关规定
    氧化锌避雷器安装尚符合规定：
    a安装前检查排气安装置防振片应完整损
    b组合单元应试验合格底座绝缘应良
    c组装时节位置应符合产品出厂标志编号
    d安装夹固定牢固器体应垂直引线连接应端子受超允许外加应力
    型避雷器安装应符合规定：
    a型避雷器灭弧间隙意拆开调整喷口处灭弧径应符合产品技术规定
    b安装时应体闭口端固定开口端指文动作指示器翻开
    c倾斜安装时轴线水方夹角：变通型避雷应150续流避雷器应450避雷器装污秽区时尚应增倾斜角度
    d安装方位应排出气体致引起相间闪络喷电器设备
    e避雷器支架必须安装牢固防止受反力导致变形位移
    f续流器高压引线保护设备连接长度应符合产品技术规定
    g安装应便观察检修
    h线流型避雷器隔离间隙应符合产品技术规定
    隔离间隙安装应符合规定：
    a制作电极铁质材料应镀锌
    b隔离间隙轴线避雷器体轴线夹角应450
    c应水安装牢固间隙距离应符合设计规定
    检查验收
    竣工验收时应进行检查：
    a现场制作应符合设计求
    b避雷器外部应完整缺损阀式避雷器封口处密封应良
    c法兰连接处缝隙应具良导电性
    d避雷器应安装牢固垂直符合求均压环应水拉紧绝缘子应紧固
    e放电记录器密封应良
    f型避雷器倾斜角隔离间隙应符合求
    g油漆完整相色正确接正确
    27 电抗器安装质量控制点
    节适混凝土支柱电抗器安装油浸式电抗器安装尚应变压器安装关规定进行：
    般规定：
    a运输吊装程中应防止混凝土支柱线圈损伤变形
    b现场放置应防雨措施
    c外观检查中混凝土支柱线圈绝缘等应损伤裂纹支柱绝缘子附件应齐全
    混凝土支柱电抗器安装
    1混凝土支柱电抗器三相重叠安装时相中心线应致符合求a垂直度误差应超高度2
    b中间相线圈绕应两相相反
    c绝缘子顶帽应加垫2—4mm弹性垫
    2混凝土支柱电抗器两相重叠相列安装时重叠两相绕相反列相绕应边相相
    3混凝土支柱电抗器三相水排列安装时三相绕应相
    4混凝土支柱电抗器相间距离应符合制造厂设计规定规定时应符合求：
    a 电抗器屋顶距离应电抗器体半径减130mm
    b 电抗器四壁四周钢构筑物距离应电抗器体半径减120mm
    c电抗器面距离应电抗器半径减325mm
    5安装找时电抗器重量应均匀分配开支柱绝缘允许电抗器支柱绝缘子底座旋转钢垫片应固定牢
    6混凝土支柱电抗器母线连接额定电流1500A时应采非磁性金属材料制成螺栓
    7电抗器间隔磁性材料制成部件应固定
    8接应正确见质量控制点接装置安装条款关规定
    电抗器混凝土支柱情况进行补修：
    a混凝土支柱外表裂纹长度超柱子径尺寸13缝宽宽超05mm填补应外表涂防潮绝缘漆
    b混凝土支柱外表漆层损害处应补涂防潮绝缘漆
    c线圈绝缘损伤时应予包扎
    枯燥处理求：
    a混凝土支柱电抗器线圈结柱螺栓绝缘电阻值低1MΩ时应进行枯燥
    b枯燥时支柱外表温度1000C线圈温度950C应局部热现象
    c假设采铁损枯燥时应插入电抗器中时铁芯固定电抗器中心位置
    d温升：般4—5h左右升温高允许值枯燥温度绝缘电阻值降升稳定5h认枯燥合格
    e枯燥混凝土支柱线圈均应刷防潮绝缘漆刷漆烘干
    检查验收
    竣工验收时应进行检查：
    a电抗器混凝土支柱应完整裂纹线圈应变形
    b混凝土支柱螺栓应拧紧接线
    c支柱绝缘子接应正确
    d部油漆应完整
    3 电控电子器件盘柜制作安装
    质量控制点
    条款电子计算机硅整流装置电控电子器件盘柜制作安装〔简称盘柜〕盘柜外部结线
    31 质量控制点般规定
    盘柜制作安装应标准图纸设计进行施工
    盘柜等搬运安装时应采取防震防潮防止框架变形漆面受损等措施必时易损元件拆产品特殊求时尚应符合产品规定
    盘柜应存放室特殊保求电气元件应规定妥善保
    施工中安技术措施应遵守质量控制点现行关安技术规程规定规定
    盘柜安装应符合条款规定外尚应符合高压电器母线低压电器关规定
    设备安装紧固件脚螺栓外应镀锌制品
    32盘柜制作质量控制点
    盘柜框架面板组装允许偏差：
    a框架直允差：±051000
    b角线允差： mm
    c角线允差：应15mm
    d盘面度应15mm
    e盘面开孔中心线误差05mm孔边应磨光滑毛刺
    f盘柜骨架应接点标接符号部位焊接牢固焊穿裂缝夹渣气孔等现象
    g户外式配电箱顶部应密封密闭式配电箱箱体应全焊变形密封
    h门框间隙应均匀致美观螺栓固定门板结构应拆卸方便门锁暗闩折页应灵活
    成列盘柜应预组装求：
    a盘柜预期组装应装配台进行允许偏差应符合表332规定
    b板边动化仪表盘盘间间隙05mm
    c组合盘组装盘面间参差应1mm盘间隙应15mm
    323喷漆应符合求：
    a金属构件应锈刷底漆
    b腻子应刮遍磨次般进行3次腻子边缘应美观波浪花纹参差齐等现象
    c喷漆外表应眩目没云集斑点沙粒气泡手印污附物等腰三角形应露底漆
    d母线涂漆应符合质量控制点母线安装关规定
    e盘柜编号模拟母线应符合图纸求规定时表323规定图形应规整字体端正颜色正确
    表模拟母线涂色规定
    序号
    电压 KV
    颜 色
    1
    直流
    褐
    2
    交流022
    深灰
    3
    交流038
    黄褐
    4
    交流3
    深绿
    5
    交流6
    深蓝
    6
    交流 10
    绛 红
    7
    交流 138～13
    浅 绿
    8
    交流 35
    鲜 黄
    9
    交流 60
    橙 黄
    10
    交流 110
    朱 红
    11
    交流 154
    天 蓝
    12
    交流 220
    紫
    注：1模报母线宽度般612mm
    2设备模拟涂色应相电压等级母线颜色致
    3适弱电屏流程模拟屏台
    324盘柜电器元件安装
    321 电器元件型号规格应符合设计求外观应完整附件齐全排列整齐固定牢固密封良
    342 电器元件安装机构调整应符合制造厂规定电器应单独拆装更换应影响电器导线束固定
    3243电器元件应布置合理接线正确发热元件宜装部井元件保持距离
    3244 熔断器熔体规格应符合设计求
    3245 电流试验柱切换压板装置应接触良切换时相邻器件间应相碰 3246信号装置回路信号灯光字牌电铃事电钟等应显示准确工作
    3247盘柜母线应采直径6mm铜棒铜母线两侧应标明代号名称标志牌字迹应清晰易脱色
    3248端子板安装求：
    a 端子板应损坏固定牢安装位置应便接线更换端子排距面应低250mm列组装时间距应150mm
    b．端板绝缘应良回路电压超400V端子板应足够绝缘涂红色标志
    c．端子板螺栓垫圈等齐全紧固二次回路连接件均应采铜质制品
    d．盘柜正面反面电器端子排等应标明编号名称途操作位置
    3249 400V二次回路带电体间带电体距离：
    a．电气间隙应4mm
    b．漏电距离应6mm
    32410 盘柜1060V交直流母线分支线极裸露载流局部间裸露载流局部未绝缘金属体间电气间隙漏电距离应符合表32410规定
    表32410 1000V盘柜裸露母线
    电气间隙漏电距离(mm)
    类
    电气间隙
    漏电距离
    交直流低压盘电容屏动力箱
    明箱
    12
    10
    20
    15
    11 盘柜电器需防震时采加弹性垫措施设备紧固件应齐固定应牢
    32412 操作机构应灵活辅助开关接点应正确联锁装置必须动作符合操作程序
    325 盘柜部配线
    3251 盘柜配线需盘设备安装完毕进行接线应正确
    3252 盘柜母线安装连接见母线安装关规定
    3253 盘柜接线电器端子连接应采压接端子需时采焊接挂锡具体规定：
    a．铜(铝)芯单股导线截面10mm2直接连接
    b．铜(铝)芯单股截面10mm2应压接端子需时焊接
    c 铜芯股截面4mm2应压接端头熔焊接头连接
    d 铝芯股导线应压接熔焊接头连接
    e 铜芯股截面25mm2应压接接头芯线拧紧挂锡直接连接
    f 压接法连接铜(铝)芯导线时连接接线端头压接胎模规格应线芯截面相配合
    g 气焊电弧焊法焊接铜(铝)芯导线时焊缝周围焊肉应凸起呈半圆形加强高度高度线芯直径015～03倍应裂缝夹渣凹陷断股根部未焊合缺陷接头处剩余焊药焊渣应干净
    h．锡焊法连接铜芯导线时焊锡应灌饱满应酸性焊剂
    i 接线端头端部导线绝缘层空隙处应专塑料端子保护套规格塑料保护
    3254 电气回路连接(螺栓连接插接焊接)应牢固
    3255 盘柜操作线配线求：
    a 盘柜操作线配线应采电压低400V截面15 mm2铜芯绝缘导线
    b 电子元件回路弱电回路满足载流量电压降足够机械强度情况较截面绝缘导线连接采锡焊连接
    c 配导线端部均应标明回路编号编号应正确字迹清晰易脱色宜采异径塑料字端子号牌
    d 配线整齐清晰美观导线绝缘良损伤
    e 分流器引电流表导线截面应表3255数值
    f 盘务电器间连线般中间端子直接连接需接试验电器回路应接中间端子


    表3255 分流器引电流表导线截面
    电压降
    45mV
    75mV
    线芯
    铜芯
    铝芯
    铜芯
    铝芯
    根导线长度m
    截面mm3
    15
    6
    20
    10
    9
    6
    12
    101
    120
    6
    200
    10
    300
    16
    300
    16
    500
    25
    75
    6
    120
    10
    180
    16
    300
    25
    g 盘配线线芯应损伤导线螺帽间应加垫圈弹簧垫圈端子接导线数应两根螺栓连接时两根线头间应加垫圈
    h 利塑料线槽配线时线槽应固定牢备线明显线槽封盖严密
    i．线槽配线时线束楚齐美观绑扎固定距离垂直200mm水150mm转角30mm段少两固定点导线绑扎应采非金属扎带
    j 动部位(门控制台等)配线时应采股软导线敷设时应适余度动部位两端应卡子固定导线应加强绝缘层(外套塑料)
    33电控盘柜安装质量控制点
    331 根底型钢安装允许偏差应符合表331规定应做：
    表 根底型钢安装允许偏差〔mm〕
    工程
    允许偏差
    度
    米
    全长
    1
    5
    直度
    米
    全长
    1
    5
    a 根底型钢长度应盘总长度致
    b 标高宜高室坪标高10～40mm
    c 手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度根底型钢标高应柜前敷设橡皮绝缘板面致
    d 落式配电柜车间户外安装时根底型钢宜高出面200mm
    332 盘柜单独成列安装允许偏差应符合表332规定



    表332 盘柜安装允许偏差(mm)
    项 目
    允许偏差
    垂直度(米)
    15
    水度
    相邻两盘间
    成列盘顶部
    2
    5
    度
    相邻两盘间
    成列盘间
    1
    5
    盘间接缝
    2

    333 盘柜固定根底槽钢应采螺栓焊接固定固定应牢
    a 采焊接固定时焊接部位应盘柜骨架侧盘焊缝长度宜10～15mm．柜焊缝长度宜20~40mm
    b．控继电保护动装置等盘特殊求时宜采焊接固定
    334 盘柜安装震动场应设计求采取防震措施
    335 盘柜接应正确见质量控制点接装置安装具体规定
    336 型操作箱开关箱端子箱等安装应符合求：
    a 单独安装时应端正
    b．列安装时应中心成直线
    c．成列安装时应排列整齐
    d．端子箱安装应密封良
    337 抽屉式配电柜安装应符合求：
    a．抽屉推拉应灵活轻便卡阻碰撞现象
    b．动触头静触头中心线应致触头接触应紧密
    c．抽屉柜体间接触头应接触紧密抽屉推时抽屉接触头应触头先接触拉出时程序应相反
    d．抽屉机械联锁电气联锁装置动作应正确断路器分闸隔离触头分开
    338 手车式开关柜安装应符合求：
    a．手车推拉应灵活轻便卡阻碰撞现象
    b．动触头静触头中心线应致触头接触紧密手车推入工作位置动触头顶部静触头底部间隙应符合产品求
    c 二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触
    d．机械闭锁装置动作应准确
    e．安隔离板应开启灵活手车进出相应动作
    f．手车柜体间接触头应接触紧密手车推入柜时接触头应触头先接触拉出时程序相反
    g．柜控制电缆位置应阻碍手车进出应固定牢
    h．柜明应齐全
    339 盘柜漆层应完整损伤固定电器支架等应刷漆安装室常监视盘柜盘面颜色宜谐致
    3310 活动门应软辫铜线接
    34电子器件盘柜安装质量控制点
    341 编程序控制器室般应符合标准361条技术求
    342 电子器件盘柜安装尚应符合求：
    a．工业电子盘柜需绝缘安装时根底型钢脚螺栓等预埋件应厂房结构接钢筋连接应绝缘导线专接极连接绝缘垫绝缘套绝缘
    b．组装式电子器件盘装配时结构架插件抽屉导轨等螺栓防松装置必须紧固
    c 插件插拔抽屉推拉应卡阻类型元件应互换
    d 插件接触应插件插头接触压力应均匀致
    e 印刷线路板元件焊接应变形
    f．电器元件间电子器件发热元件间距离应符合表342规定

    表342电气元件间电子器件发热元件间距离〔mm〕
    名 称
    位 置
    方
    侧 面
    方
    50W形电阻
    100
    20
    20
    50W形电阻片形电阻
    200
    30
    30
    g 发热元件接线应侧面方引出接线端绝缘应剥40mm必时套装热瓷
    h 插拔防静电求晶体元件应戴手套更换元件应采隔离变压器电烙铁
    35硅整流装置安装质量控制点
    般规定：
    a 规定适硅整流装置晶闸整流装置安装
    b 设备达应开箱检查清点质量控制点求作技术检验
    c 晶闸臂整流室般应符合质量控制点第361条技术求
    冷系统技术检验
    1 油浸冷系统检验求：
    a 贮油箱路系统应漏油现象油面应标定刻度指示致
    b 假设补充新油应产品出厂时油牌号致更换油时新油性低产品规定
    3522水冷系统检验求：
    a 整流柜进出口水冷器间应绝缘连接整流柜输出电压1000V时绝缘长度宜少15m
    b 冷系统道阀门件应吹洗干净道镀层钢时壁应作防腐处理
    c 水冷系统水质求：流水冷电阻率025KΩ·mpH值6～9悬浮物升250mg总硬度碳酸钙计升250mg强迫水冷电阻率2 KΩ·m pH值6～8机械杂质
    3523液冷系统路应畅通额定压力流量低产品规定值
    3524整流柜液冷系统路应进行水压试验水压低额定值两倍时间30min路应渗漏现象
    353 柜体安装
    3531 柜体安装应符合求：
    a 柜体根底固定宜螺栓组合式柜间连接应螺栓连接
    b 整流柜设计需绝缘隔离安装时绝缘设施设计规定
    c 柜电器元件应损坏插件端子板等应断裂变形导线焊接固定应
    d 印刷线路板应清洁腐蚀元件器件出厂时调整定位标志应错位现象
    e 整流元件固定冷极板散热器应松动
    f 快速熔断器意调换代
    g 接应正确见接装置安装具体求
    2 桥臂整流元件假设更换时应遵循规定：
    a 正通态均电流反正(反)重复峰值电压应低更换整流元件值
    b 联支路整流元件应支路元件相正通态均电压值接更换整流元件电压值
    c 串联支路整流元件反漏电流值应接更换整流元件值
    d 晶闸整流元件控制极触发电压触发电流应更换整流元件值接
    e 螺栓形硅二极接线端极性必须相
    3533 整流元件固定应符合规定：
    a．硅元件固定紧固力矩应符合制造厂规定规定时般螺纹直径M20螺栓形整流元件紧固力矩40～50N·m(4～5kgf·m)
    b．元件引出线母线连接外应力作接触良
    c．电流硅元件宜软母线连接
    d．导电局部间距离应符合制造厂规定
    e．元件散热器风道应风方安装
    f．元件散热器连接螺栓绝缘应良
    36电子计算机安装质量控制点
    361 计算机房安装环境条件应设计求规定时国家专业标准工业控制计算机安装环境条件规定般宜符合条件：
    a．温度20～27℃
    b．湿度20％～80
    c．尘埃等01mg／m3尘埃粒度等05um
    d．明完善
    e．防火设备齐全
    f．空调设备应投入正常运行
    g．室水风路应渗漏现象
    362 设备运输清点保应符合求：
    a．运输保应执行国家专业标准工业控制计算机安装环境条件规定
    b．应根合设备厂方提供清单产品说明书进行清点
    c．应设备进行外观检查规格型号数量应正确文件资料应齐全
    d．设备元件应完整损印刷线路板跨线应超出规定：电路板300cm2时跨接线数10根电路板300cm2时跨接线数20根
    e．计算机设备进行验收必时第26条款规定作电子设备电磁兼容性试验
    363 机体安装应符合求：
    a．防止设备吊运安装程中受振动
    b．计算机座垫防震垫
    c．电缆敷设应量减少动力电缆行交叉
    d．进出机房电缆通道应加防护装置
    e．机房专接线工业控制计算机系统安装环境应设置防静电屏蔽措施接应正确具体求见接装置安装条款规定
    f．工业控制计算机系统安装环境应设置专灭火设施必时设火险报警装置具应急断电措施
    37盘柜安装外部接线质量控制点
    371 盘柜外部接线应遵守325条盘柜部接线关规定外尚应符合求：
    a．引盘柜电缆支架应排列整齐交叉固定牢电缆号牌拴挂整齐接线应接端子受机械应力
    b．铠装电缆钢带应进盘端部应扎紧控制电缆头见电缆敷设规定
    c．橡胶绝缘芯线应外套塑料保护
    d 接入晶体保护控制等逻辑回路控制电缆采带金属屏蔽电缆时备芯线应根接
    e 接入直流回路中带水银接点电器正极应接接点断开水银相连接端
    f．弱电控制拟集中盘柜中零线般应专应设弱电系统屏蔽接专母线
    g．接时假设发现电气间隙压接端子宜采取加引接板渡方法
    372 均电流均电压防干扰电子计算机电子盘柜子配线尚应符合求：
    a 回路中交流三相线长短配置应称致
    b 直流回路正负线应配起
    c 弱电控制电源正负线应采轴线直接绞起
    d．布线时应防止零线穿行元件间
    e．盘柜回路线配接应操作线分开布置合理美观清晰
    38 检查验收质量控制点
    竣工验收时应进行检查：
    a．盘柜安装求达表332规定固定牢固接正确油漆完整清洁整齐
    b 盘柜装电器元件应完安装位置正确固定牢固
    c．二次结线应准确联结端号牌标志齐全清晰
    d 盘柜手车抽屉插件推拉插拔应互换性接触良
    e．操动联动试验动作正确符合设计求

    4 母线安装质量控制点

    41 质量控制点般规定
    411 母线规格安装布置应符合设计求
    4111 母线材料应出厂合格证合格证件资料全时检验性应符合表4111规定

    表4111 母线性表
    性
    抗拉强度Mpa
    伸长率Ω
    20℃时电阻率〔Ω·m〕
    铜母线TMY
    铝母线LMY
    铝合金母线LF21Y

    118
    137

    3

    00177×106
    00290×106
    00373×106
    4112 母线允许偏差值见表4112列数值

    表4112母缝允许偏差值
    母线名称
    标称尺寸／mm
    宽度误差值／mm
    厚度误差值／mm
    母线名称
    外径尺寸／mm
    外径误差值／mm
    壁厚度误差
    圆度外径
    铝
    母
    线
    25
    255～35
    40～100
    112～125
    ±013
    ±015
    ±030
    ±03·b
    ±01
    ±015
    铝
    合
    金

    母
    线
    36～50
    52～70
    75～120
    ±03
    ±035
    ±05
    ±10
    ±6
    铜
    母
    线
    25～355
    40～100
    112～125
    ±04
    ±08
    ±12
    ±03
    125～150
    155～200
    205～250
    ±27
    ±36
    ±48
    ±10
    ±7～±10
    注：表中6母线宽度
    4113 母线外表应光洁整应裂纹折叠夹杂物变形扭曲现象
    412 绝缘子套应合格证安装前应质量控制点166中规定试验合格
    413 安装母线金属构架应镀锌防腐处理符合求：
    a．金属构件应彻底锈防腐剂油漆应涂刷均匀粘合牢固起层皱皮等缺陷
    b．盐雾特殊潮湿含腐蚀性气体区室外金属构件应采热镀锌件
    414 母线固定件采国家标准镀锌精制螺栓螺帽垫圈蝶形垫
    415 支柱绝缘子底座套法兰保护罩〔网〕等带电金属构架接求质量控制点接装置安装规定进行接接线应排列整齐配置方致
    416 封闭母线外壳底座接应符合设计规定
    417 母线连接时搭接面处理应符合表417求
    表417 母线连接搭接面求
    连接条件
    枯燥室
    室外高温潮湿母线腐蚀性气体室
    铜—铜
    铝—铝
    钢—钢
    铜—铝
    铜(铝)—钢
    直接连接
    直接连接
    必须挂锡镀锌
    铜镀银挂锡
    钢外表必须挂锡
    必须镀银挂锡
    直接连接
    必须挂锡镀锌
    铜铝渡板铜镀银挂锡
    钢外表必须挂锡
    注：封闭母线螺栓搭接面应镀银
    418 母线相序相色
    母线相序排列设计规定时应面柜设备正视方准具体规定：
    a．母线排列相色见表418
    表418 母线排列相色
    类
    相序
    相色
    母线排列
    垂直
    水
    引
    交流
    A
    B
    C
    黄
    绿
    红

    中


    中
    前
    左
    中
    右
    直流


    赭
    蓝



    前
    左
    右
    交直流
    中性线
    接线
    紫
    紫底黑条



    b．三相四线制母线相序排列：垂直时 A B C D水布置时 前D A B C
    c 独立交流单相母线相涂黄色相涂红色
    d．单相交流母线三相母线分支应引出相颜色相
    e 封闭母线外外表外壳外表应光泽黑色外壳外外表应光泽灰色
    419 母线刷漆
    母线刷漆设计规定者外均应符合求：
    a．室外硬母线应两端中间适部位涂相序漆盐雾特殊潮湿含腐蚀性气体区室外母线应涂防腐蚀涂料
    b．车间干线母线隧道母线通廊电解厂房中母线应两端引线换位处中间部位涂相序漆腐蚀作车间母线应涂防腐蚀涂料
    c．变电配电室硬母线应全部涂相序漆
    d．母线刷漆应涂刷均匀起层皱皮现象
    4110 母线处应刷漆(设计规定者外)：
    a．母线螺栓连接支持连接处母线电器接线端子处距连接处50mm方均应刷漆
    b．供携带式接线连接接触面刷色局部长度应母线宽度直径应50mm应宽10mm黑色带母线相色局部隔开
    4111 母线安装安距离应符合表41111表41112规定
    表4111 室配电装置安距离(m)
    适范围
    额定电压KV
    04
    1～3
    6
    10
    15
    20
    35
    60
    110J110①
    A1①1带电体
    2网状板状遮栏
    延伸线距23m处遮栏方带电局部间
    20
    75
    100
    125
    150
    180
    300
    550
    850950
    A1②1相带电体间
    2断路器隔离开头断口两侧带电局部间
    20
    75
    100
    125
    150
    180
    300
    550
    9001000
    B11栅状遮栏带电体间
    2交叉时停电检修遮栏带电局部间
    800
    825
    850
    875
    900
    930
    1050
    1300
    16001700
    B2网状遮栏带体间③
    100
    175
    200
    225
    250
    280
    400
    650
    9501050
    C遮栏导体(楼)面间
    2300
    2375
    2400
    2425
    2450
    2480
    2600
    2850
    31503250
    D行时停电检修遮栏裸导体间
    1875
    1875
    1900
    1925
    1950
    1980
    2100
    2350
    26502750
    E通屋外出线套屋外通道路面②
    3650
    4000
    4000
    4000
    4000
    4000
    4000
    4500
    5000
    ①110J指中性点直接接电网
    ②海拔超1000m时A1A2值应图4111进行修正
    ③板状遮栏时B2值取A1+30mm
    表2 室外配电装置安净距〔mm〕
    适范围
    额定电压kV
    04
    1～10
    15～20
    35
    60
    110J110①
    A1③1带电体
    2网状遮栏延伸距25 m处遮栏方带电局部间
    75
    200
    300
    400
    650
    9001000
    A1③1相带电体间
    2断路器隔离开关断口两侧引线带电局部间
    75
    200
    300
    400
    650
    10001100
    B1：1设备运输时外廓遮栏带电局部间
    2交叉停检修遮栏带电局部间
    3栅状遮栏绝缘体带电局部间
    4带电作业时带电局部接局部间②
    825
    950
    1050
    1150
    1400
    16501750②

    续表41112
    适范围
    额定电压kV
    04
    1～10
    15～20
    35
    60
    110J110①
    B2网状遮栏带电局部间
    175
    300
    400
    500
    750
    10001100
    C1遮栏裸导体面间
    2遮栏裸导体建筑物构筑物顶部间
    2500
    2700
    2800
    2900
    3100
    34003500
    D1行时停电检修遮栏带电局部间
    2带电局部建筑物构筑物边局部间
    2000
    2200
    2300
    2400
    2600
    29003000
    ①110J系指中性点直接接电网②带电作业时相交叉回路电局部间B1值取A2+750mm③海拔超1000m时A1A2值应图11进行修正
    注：表列值适制造厂生产成套配电装置
    42 母线加工焊接质量控制点
    母线加工
    1 母线料应矫正直外表凹陷伤痕应注意：
    a禁止铁锤直接敲
    b切割应机械方法切割面应直
    2 母线接触面应研研磨长度搭接长度截面减少值：
    a．铜母线应3％
    b．铝母线应5％
    c．接触面应氧化膜假设立装配应涂电力脂纸包
    4213 母线母线母线电器接线端搭接求见表4213规定
    4214 母线宽度b80mm者假设采表4213中前两例搭接图开槽连接时宜采机械胎具压麻点方法cm2压4点分布根均匀麻点深度1～15mm
    4215 母线钻孔应符合求：
    a．单片母线连接孔眼直径宜螺栓直径1mm孔眼应垂直孔眼间中心距离误差应05mm
    b．片母线孔径宜螺栓直径2mm
    c单片母线瓷瓶螺栓直接固定时孔眼开成长孔孔长应螺栓直径两倍
    4216 母线弯制应遵循规定：
    a 100mm×Φ10mm母线宜采机械冷弯应量减少直角弯弯曲处应裂纹显著变形折皱
    b 母线需热弯时加热温度应超：铜3500C铝2500C钢6000C
    c 母线弯曲半径表6规定扭转900弯时扭转局部长度应母线宽度25~5倍
    表6母线弯曲半径〔mm〕
    弯曲种类
    母线规格
    弯曲半径
    铜
    铝
    钢
    弯
    50×5
    120×10
    2a
    2a
    25a
    2a
    立 弯
    50×5
    120×10
    B
    15b
    15b
    2b
    05b
    b
    圆 棒
    Φ16
    Φ30
    50
    100
    70
    150
    50
    150
    注：a母线厚度b代表母线宽度
    422 母线焊接
    4221 母线焊接前焊工应考试考试材料接头型式焊接位置工艺等应实际施工相
    焊试样中取件形母线取两件规定工程进行检验中项合格时应加倍取样重复试验合格时认考试合格规定工程：
    a 外表断口检查：断口检验宜采X光损伤焊缝中程度裂缝未熔合根部未焊透未焊全等情况焊缝外表凹陷气孔夹渣等缺陷通流垂直方面积总超母线横截面积2咬边深度超母线厚度〔型母线壁厚〕10深超1mm总长超焊缝长度20
    b 直流电阻测定：焊接头应长度母线电阻值
    c 焊缝抗拉强度试验：焊接接头均抗拉极限强度低原材料70
    d 电解截面母线接头电压降测量：铝铝焊接电流1000A电压12V时焊接头处长度100mm段母线电压降应3mV
    4222 母线焊接焊条物理性化学成分应母线材料相符合现行国家标准具体规定：
    a 电弧焊接铜技术数见表21
    b 电弧焊接铝技术数见表22
    表21 电弧焊接铜技术数
    焊接厚度mm
    电流强度A
    炭电极直径mm
    石墨电极
    焊条
    方形〔mm〕
    圆形直径mm
    直径mm
    截面mm2
    15
    15~25
    25~40
    40~80
    80~150
    15
    200~300
    15
    12×12
    125
    15
    20
    3
    5
    12
    15
    1766
    314
    71
    196
    1131
    1762
    300~450
    450~600
    600~700
    18
    25
    —
    14×14
    18×18
    22×22
    15
    20
    25
    注：焊条长度06m宜
    表22 电弧焊接铜技术数
    焊接厚度mm
    电流强度A
    炭电极直径mm
    石墨电极
    焊条直径mm
    方形〔mm〕
    圆形直径mm
    2~5
    5~10
    10~15
    15~20
    20~30
    30
    120~250
    250~400
    400~500
    500~600
    600~700
    700~800
    125
    15
    18
    25
    —
    —
    10×10
    12×12
    14×14
    18×18
    22×22
    26×26
    10
    125
    15
    20
    25
    30
    4~5
    5~6
    6~8
    10~12

    12~15
    注：焊条长度06~07m宜
    4223 焊口两侧外表50mm范围应清刷干净油污氧化膜
    4224 口焊接母线应根母线规格表4确定焊接间隙坡口尺寸
    4225 焊接时口应直弯折偏移应02中心线偏移05mm
    4226 母线焊缝求：
    a 接焊缝部应呈圆弧形焊接处截面应母线截面焊缝尺寸表6示
    b 引母线采搭焊时焊缝加强高度应厚度
    c 单片母线引线片母线焊接时应片母线分流均匀
    d 槽形母线采搭头口焊接焊缝高度般应低10mm
    e 焊缝应次焊完瞬间断弧外准停焊母线焊完冷前移动受力
    4227 型母线焊接求：
    a 型母线厚度等5mm时接焊口应采II型接口缝间距1~3mm厚度5~20mm时接焊缝采V型坡口坡度350钝边1~3mm
    b 采衬焊接时焊口应位衬中央衬形母线间隙应05mm
    4228 封闭母线外壳焊接应符合设计规定
    4229 铸铝母线焊接采电渣焊焊接头求见1条规定
    423 母线焊接检验标准试样相见1条规定
    43 母线安装质量控制点
    431 母线支架安装应符合求：
    a 支架间距离安装高度应符合设计偏差5mm
    b 中间固定支架安装焊接长度应构架型钢宽度两倍
    432 母线连接
    4321 母线连接应采焊接贯穿螺栓搭接夹板卡接应符合求：
    a 形母线宜卡箍连接螺纹接头连接
    b 圆母线宜线夹连接
    4322 相布置母线分支母线引线设备连接应做：
    a 横竖直角度正确
    b 称致整齐美观
    4323 母线敷设相间距离应符合规定偏差应2mm
    4324 接电器设备母线电器间连接线应量减少弯曲数搭接面积应符合额定电流值求否应加补助连接板
    4325 设备截面矩形菱形槽形母线连接线宜采补偿器
    4326 采铜—铝渡连接板时渡板焊缝两侧连接端头间隙应3mm
    4327 母线螺杆端子连接时母线螺帽间应加3~6mm厚铜垫圈应加装备帽紧固
    4328 接触面应保持清洁涂电力脂
    4329 母线置时贯穿螺栓应穿余情况螺母应置维护侧应符合求：
    a 螺栓长度宜露出螺母2~3扣
    b 螺栓两侧均应垫圈相邻螺栓垫圈间应3mm净距
    c 螺母侧应装垫圈蝶形垫圈锁紧螺母
    43210 接触面应紧密紧固螺栓宜力矩扳手力矩见表3求受力应均匀应电器端子受外加应力
    433 母线固定应符合求：
    a 母线夹具绝缘间固定应整牢固
    b 母工作电流1500A时 卡具应断开磁路明显棱角
    c 母线放立放时卡具压板母线应保持1~2mm间隙
    d 母线垂直安装时卡具应母线中间点固定死
    e 母线中点两补偿器间应设固定点
    f 母线接设备瓷瓶应母线卡死
    g 母线终端支持绝缘子伸出长度宜等母线宽度
    h 片母线间应垫母线厚度相垫片放置均匀片间间隙致
    i 电器设备引出线截面低压分支母线两端固定点超600mm时中部位应绝缘夹板卡住
    j 母线接头间接头支持点间距离应符合表规定
    表 母线接头支持点间距离求
    部 位
    净距mm
    1 母线接头距支持绝缘子夹板边缘
    2 母线分支处距支持绝缘子夹板边缘
    3 母线弯弯曲处距支持绝缘子夹板边缘
    4 接头距弯曲处
    5 片母线两焊头间
    6 片母线两螺栓接头间
    7 相列片母线片焊头错开
    >50
    >50
    >50 >14
    >30
    >200
    >2000
    >50
    注：L母线两支撑点间距离
    434 重型片矩形母线安装尚应符合求：
    a 母线设备连接应采软性连接截面应母线截面
    b 母线固定点活动滋杆应卡阴部件机械强度绝缘电阻应符合设计
    435 插线母线槽安装应符合求：
    a 悬挂吊钩应调整螺栓固定距离3m
    b 母线槽端头应装封闭罩引出线孔盖子应完整
    c 段母线槽外壳连接应外壳间应跨接线
    436 高压封闭母线安装应符合求：
    a 支架必须安装牢固
    b 母线应分段图相序编号方标记正确放置相外壳间隔应分配均匀
    c 母线外壳应心误差超5mm
    d 段段中途出线相连接时两相邻段母线外壳断口应准连接应母线外壳受机械应力
    e 母线外壁绝缘子必须擦试干净外壳遗留物
    f 伸缩套连接头穿墙处连接法兰外壳底座间外壳连接部位螺母均应力矩扳手紧固封闭良
    g 活动外壳固定外壳间应挠动导线连接分段绝缘外壳应设计求做绝缘措施
    h 外壳相短路板应位置正确连接良相间支撑板应安装牢固
    i 封闭母线焊接前绝缘子盆形绝缘密封盘电流互感器绝缘应良机械损伤
    j 封闭母线安装时应尼龙吊绳裸钢丝绳起吊
    437 形母线安装求：
    a 支持绝缘支持器规格数量安装位置应符合设计求段形母线设紧固点紧固
    b 形母安装滑动式支持器支持器轴座形母线间应1~2mm间隙
    438 母线补偿器安装求：
    a 补偿器安装应设计规定
    b 总截面母线截面12倍
    c 补偿器采片薄铜〔铝〕板螺栓连接时片间应涂氧化膜铝质应涂电力脂铜质者应挂锡封闭母线者应镀银
    439 母线换位求：
    a 母线长度300~400m时应循环换位次
    b 换位段相母线弯曲角度应称
    c 槽形母线换位处矩形母线连接
    44 母线隧道母线通廊车间干线安装质量控制点
    母线隧道母线通廊车间干线安装尚应符合求：
    a 跨梁柱屋架敷设时支架间距离6m
    b 墙横安装时支架间距3m
    c 墙柱垂直安装时支架间距2m
    d 档距母线相驰度偏差应10
    e 中间终端拉紧固定支架拉紧装置固定点应拉线张力
    f 低压车间母线距离表44数值时应装设保护遮栏
    表44 低压车间母线安装距离
    名 称
    距 离m
    常维护生产设备
    距面高度
    起重机维护通道
    采网状遮栏
    常维护工艺道
    15
    35
    22
    25
    行：1交叉：05
    45 电炉短网安装质量控制点
    451 母线短网组合吊挂求：
    a 母线组合排列应符合图纸求三相电抗值应符合设计
    b 母线束组合间距应致
    c 固定夹板间距06m宜
    d 绝缘夹紧螺栓绝缘应良
    e 吊挂装置高度应致间距般应15m
    f 渡抵触连接点处应设吊挂装置
    452 短网母线连接采焊接螺栓连接搭接等方式求：
    a 焊接螺栓连接接头应符合条款条关规定
    b 采搭接时搭接长度应母线宽度
    c 母线排列宽度300mm时应表1表4522列电流密度选择搭接长度
    表1 相金属母线搭接允许电流密度〔Amm2〕
    电流范围
    母 线
    铜
    铝
    铍青铜
    磷青铜
    黄铜
    钢
    200A
    200A
    023
    015
    016
    009
    0150
    0055
    0080
    0042
    0091
    0084
    0069
    0036

    表2 金属母线搭接允许电流密度〔Amm2〕
    电流范围
    母 线
    铜—铝
    铜—钢
    黄铜—钢
    200A
    200A
    016
    009
    0115
    006
    0069
    0036
    d 宽度母线搭接时宽度选择搭接长度
    453 短网总体安装求：
    a 分裂母线安装时排列应称致间距应符合设计求
    b 固定移动集电环铜线连接处应接触良移动集电环支撑应宾
    c 软电缆长度应满足台升降需符合设计求
    d 母线水冷接头应漏水水温水质应符合设计规定
    e 软铜线长度应符合设计求般开口炉软铜线应炉罐外封闭炉电极
    f 电极规格材质卡子应符合设计求卡紧采液压抱闸时抱闸压力应符合设计求
    g 母线端头排夹具应设计求作成防磁式
    46 绝缘子套安装质量控制点
    461 支持绝缘子安装求：
    a 安装前应进行检查瓷件裂纺胶合处填料完整结合牢固
    b 顶面中心线应致偏差2mm
    c 底座法兰盘埋入抹灰层底座顶盖法兰均应刷漆
    d 支持绝缘叠装时中心线应致固定应牢固
    e 固定螺栓应角线均匀拧紧
    f 低压支持绝缘子金属接触面间应垫橡胶钢纸垫
    g 绝缘子套相间距离应符合设计求设计规定时应符合表1表41112规定
    462 套安装应符合求：
    a 孔洞直径应嵌入局部少5mm
    b 额定电流1500A套装钢板钢筋混凝土出线板时安装板孔应成闭合回路
    c 600A母线式套端部金属夹板应非磁性材料厚度3m
    d 安装潮湿求密封环境穿墙套两端加密封
    e 充油套接端子电压抽头端子〔时〕应接
    f 低压母线穿墙板宜彩硬聚氯乙烯板厚度应7mm
    47 检查验收质量控制点
    471 外观检查
    a 目测应直排列整齐
    b 母线弯曲角度应致
    c 相间距离应符合求接应正确
    d 部螺栓垫圈开口销等零部件应齐全
    e 母线配制安装架设应符合规定连接正确螺栓巩固接触良
    f 瓷件应完整
    g 极性相序色标均应正确
    472 母线螺栓接头检查
    a 假设力矩扳手检查螺栓紧固力矩值应表3规定
    b 假设塞尺检查接头四周母线宽度50mm时005mm×10mm塞尺应塞入4mm母线宽度60mm时005mm×10mm塞尺应塞入6mm
    473 室外高温潮湿特殊潮湿母线腐蚀性气体室母线搭接面紧固应接触外表油污产生弹性薄膜透明清漆接头边缝隙涂刷2~3层

    5 电机安装质量控制点

    51 条款适般固定式直流电机异步电机步电机〔包括发电机〕交流机组安装
    511 安装电机前混凝土根底应符合钢筋混凝土工程施工验收标准规定〔见附录2〕符合求：
    a 根底混凝土强度应达75
    b 根底沉稳定标高中心线等标志应清楚误差应允许范围
    512 设备验收应装箱单核设备技术文件资料应齐全符合求：
    a 设备型号规格数量应符合设计求
    b 部件附件备件均应变形损伤轴劲锈蚀绝缘良
    513 验收设备妥善保存放周围应腐蚀易燃物质应采取防止变形受潮锈蚀等措施三月应检查次
    514 型电机吊运应符合求：
    a 起吊搬运定子时受力点位置应符合制造厂规定
    b 转子护环轴劲风扇集电环等起吊时作着力点轴劲应包扎保护
    52 整体电机安装
    521 整体电机安装应进行检查接线具体求：
    a 电机引出线编号应齐全接线应正确假设电机接线端盒接线困难宜加引接线引接板渡
    b 盘车检查转子旋转应灵活异常声音机械局部连接应良螺栓应紧固
    c 检查换器滑环外表应光滑电刷接触良压力应符合制造厂求
    d 测滑动轴承电机空气间隙均匀度应符合产品规定规定时见表规定
    表 电机定转子空气间隙
    电 机 种 类
    气隙值均值差均值值
    感应电机
    步机〔快速〕
    步机〔慢速〕
    直流机气隙3mm时
    直流机气隙3mm时
    ±10
    ±5
    ±10
    ±20
    ±10
    注：1调整气隙时部气隙应部气隙5
    2电机两端气隙差超均气隙5
    e 检查滚动轴承润滑脂应变色变质硬化现象述现象时应清洗更换新油
    f 绕线式电机电刷提升装置动作应正确
    522 接线截面应正确接应电机绝缘应良
    53 电机解体检查
    531 电机情况应进行解体检查：
    a 出厂日期超制造厂规定期限者
    b 外观检查电气试验质量疑者
    c 开启式电机端部检查疑者
    d 试运转时异常情况者
    532 定检查求：
    a 电机部应清洁杂物
    b 绕组连接焊接应正确良
    c 槽楔应断裂凸出松动根槽楔空响长度应超13端部必须牢固
    d 线圈绝缘层应完绑线松动
    e 磁场性铁轭砺磁线圈应紧固松动
    533 转子检查求：
    a 转子铁芯轴劲滑环换器等应清洁伤痕锈蚀通风孔阻塞
    b 衡块衡螺栓应锁牢风扇方应正确叶片裂纹
    c 鼠笼式电机转子导电条端环应裂纹焊接应良
    d 直流电机磁极中心线中心线应致
    534 电机滚珠〔柱〕轴承检查求
    a 轴承工作面应光滑清洁裂纹锈蚀
    b 滚动体外套接触应良转动灵活应卡涩
    c 参加轴承润滑脂应填满腔23轴承填入两种润滑脂
    54 解体电机安装
    541 根底板安装应符合规定：
    a 横中心线偏差应1mm
    b 标高误差应±1mm
    c 宜采座浆法流动灌浆混凝土墩法安装
    d 采垫铁应设负荷集中方般脚螺栓两侧250mm处部位距离宜400~700mm
    e 垫板设备根底接触面积70组垫铁总数宜超5块垫铁总厚度70~100mm宜应放置稳紧压接触良点焊成体
    f 根底螺栓锚板应相互垂直锚板根底面应接触紧密
    g 根底螺栓应称均匀拧紧痛帽应露出2~5螺距
    h 根底螺栓拧紧根底板水误差米应015mm
    542 轴承座安装求：
    a 轴承座应转子准确中心线安装
    b 安装轴线轴承座应水两轴承座中心线偏差应超05mm
    c 轴承座根底板应结合紧固005mm×10mm塞尺应塞进
    d 绝缘轴承座根底板间绝缘电阻应低1MΩ
    e 轴承油面计观察孔应清洗干净
    543 电机体安装
    5431 定子两半者结合面应研磨合拢螺栓拧紧结合处塞尺检查应间隙
    5432 定子定位应装定位销钉孔壁接触面积应65
    5433 穿插转子时定子孔应加垫保护
    5434 联轴器安装应符合求：
    a 联轴器应加热装配径受热膨胀轴径05~10mm宜位置应准确
    b 弹性连接联轴器橡皮栓应利插入联轴器孔阻碍轴轴窜动
    c 刚性连接联轴器互相连接联轴器螺栓孔应致孔连接螺栓精确配合螺帽应防松装置
    d 齿轮传动联轴器轴心距离50~100mm时咬合间隙010~030mm齿接触局部应齿宽23
    e 联轴器端面跳动允许值般应：刚性联轴器002~003mm半刚性联轴器004~005mm
    5435 转子转窜动制造厂规定时应符合表5规定
    表5 转子轴窜动范围
    电机容量kw
    轴窜动范围mm
    侧
    二侧
    10
    10~30
    31~70
    71~125
    125
    05
    075
    100
    150
    200
    100
    150
    200
    300
    400
    轴劲200mm时轴劲直径2
    注：两侧轴窜动根磁场中心位置确定
    5436 转子径摆动应：轴劲100~200mm时超002mm轴劲200mm时超003mm
    5437 滑动轴承电机定转子气隙值值均值差均值应超表数值
    5438 型直流电机极极间极换极间极距制造厂规定时误差：
    a 铁芯总长700mm时极极间极距应±15mm极换极间极距应±008mm
    b 铁芯总长700mm时极极间极距应±02mm极换极间极距应±10mm
    5439 强制通风电机密封围带电机壳应紧密连接应防松装置应检查风道连接处否密封风口风道应清洁干净
    544 滑动轴承轴颈配合应符合规定：
    a 轴颈轴瓦间隙允许值应符合制造厂规定规定时应符合表数值
    表 轴瓦轴颈间隙允许值
    轴径mm
    间隙允许值mm
    1000rmin
    1000~1500rmin
    1500rmin
    18~30
    30~50
    50~80
    80~120
    120~180
    180~260
    260~360
    360
    0040~0093
    0050~0112
    0065~0135
    008~0160
    0100~0195
    0120~0225
    0140~0250
    0170~0305
    0060~0130
    0075~0160
    0095~0195
    0120~0235
    0150~0285
    0180~0330
    0210~0380
    0250~0440
    0140~0280
    0170~0340
    0200~0400
    0230~0460
    0260~0530
    0300~0600
    0340~0680
    0380~0760
    b 轴承盖瓦间隙：圆柱型轴瓦005~015mm环型轴瓦±003mm
    c 轴颈轴瓦侧面间隙侧轴颈直径0751000~1001000
    d 接触弧面应600~900接触面接触点数方厘米少两点
    e 瓦瓦枕垫块轴瓦接触面应60轴承座轴瓦瓦背接合面间隙005mm
    f 双推力瓦止推面间隙应040mm
    g 单推力瓦止推面间隙应15~20mm
    h 轴轴承挡油板间隙：部020~025mm部005~010mm两侧010~020mm
    i 轴承盖轴承座接合面间隙应003mm
    j 轴端盖封圈间隙侧025~075mm
    k 端盖风扇间间隙侧24~30mm
    545 滚动轴承安装求：
    a 滚动轴承套轴套配合般应采基孔制二级精度渡配合
    b 轴承端轴承轴承盖间应留单边05mm间隙
    c 滚动轴承外表伤痕机构灵活外套接触应良
    d 轴承出厂时应填充防锈脂清洗干净填充润滑脂应符合生产环境求轴承填入两种润滑脂
    e 润滑脂应填充轴承部空间23
    546 电机定心求：
    a 电机定心工作必须两轴相转动条件进行分0090018002700四位置测量径轴间隙取均值允许偏差见表规定
    表 电机定心允许偏差〔mm〕
    联轴器
    允许偏差值
    形式
    直径
    径间隙
    轴间隙
    刚性
    400
    400~600
    600~1000
    003
    004
    005
    002
    003
    004
    齿轮
    150
    150
    008
    008+(Φ150)100×001
    008
    008+(Φ150)100×001
    弹性
    200
    200
    005
    005+(Φ200)100×001
    005
    005+(Φ200)100×001
    b 单轴承转子定心般宜留张口002~004mm
    c 联轴器定心应考虑转子重影响
    547 二次浇灌求：
    a 锚板脚螺栓应螺栓孔先灌入少量灰浆灌砂砂层灌混凝土厚度200mm宜
    b 灌浆达强度应进行复查次定心
    548 换器滑环求：
    a 换器外表整光滑外圆径跳动超表规定
    表 换器允许径跳动〔mm〕
    换器直径
    外圆径跳动
    250
    251~550
    >550
    002
    003
    004
    b 换器滑环应轴心摆度应超005mm
    c 低速直流电机换器外表圆度允许01mm
    549 电刷检查调整应符合求：
    a 电刷中性线位置般应极中心线
    b 极电刷换器圆周应分布均匀合理极距容许偏差般10mm
    c 刷盒换器滑环外表距离应25±05mm刷盒滑环外表距离宜3~4mm
    d 电刷刷盒间隙01~02mm
    e 电刷接触面应换器滑环弧度相吻合面积应7
    f 电刷弹簧低压力电刷火宜般应保持0015~0025Mpa(015~025kgfcm2)
    g 带倾斜角电刷锐角尖应转动方相反
    h 倾斜电刷应两侧顶触宜1~2mm间隙
    i 电刷换器外表工作升高片刷盒距离般中型电机5~17mm电机35mm
    j 电机应时两种牌号制造厂电刷
    55 电机枯燥
    551 新安电机否需枯燥应符合质量控制点电机调试关规定
    552 电机枯燥时应符合求：
    a 温度应缓慢升型电机般采取时温升5~80C型电机时温升7~150C
    b 绕组铁芯高允许温度应根电机绝缘等级确定：酒精温度计测量时70~800C电阻温度计测量时80~900C
    c 带转子枯燥电机温度达700C宜约隔2h转子转动1800
    d 短路方式直流电机作发电机运行枯燥时应电刷旋转方移动1~2换片距离
    e 吸收绝缘电阻符合求绝缘电阻降升温度5h稳定变时认枯燥完毕
    56 试运转
    561 旋转方应正确杂音
    562 轴承温升制造厂规定时应符合标准：
    a 油环润滑轴承：温升限度450C高允许温度800C
    b 循环油润滑轴承：入口温度35~450C时允许温度650C
    c 滚动轴承：温升应超600C
    563 允许电刷面局部微火花
    564 电机局部温度应热现象
    565 电机轴窜动应超表5规定
    566 电机振动〔双振幅值〕应超表规定
    567 绝缘轴承轴电压符合求
    568 电机试运行良检查中心线变化时定位销钉
    57 检查验收质量控制点
    竣工验收时应进行检查：
    a 试运转应达56节规定
    b 电刷换器滑环接触良
    c 电机引出线应相位正确固定牢固连接紧密
    d 部绝缘试验合格接正确
    e 电机外壳油漆应完
    f 电机保护控制测量信号励磁等回路调试动作正常

    6 电缆桥架质量控制点

    61 质量控制点般规定
    611 施工前应土建机械工业道等施工单位会审图纸设计预埋件预留孔洞位置应正确遗漏电缆桥架走应障碍坐标标高应失
    612 施工前电缆桥架应进行外观检查符合求：
    a 型式设计相符部件齐全生产厂家合格证
    b 电缆桥架安装附件应扭曲变形毛剌刃边
    c 防护层〔镀锌涂漆喷塑等〕剥落现象防护层类应设计相符
    613 电缆桥架装运现场堆置时应理防止变形
    614 桥架组合方式应符合设计制造厂求
    615 电缆桥架应采专业工厂定型产品保证安装质量
    62 加工制作质量控制点
    621 制作电缆桥架应采冷轧钢板冷轧镀锌板求板面整厚薄均匀腐蚀孔洞
    622 薄钢板槽型立柱制作求：
    a 板材厚度3mm
    b 加工成型长度偏差31000面直度偏差±1mm面垂直度偏差均10
    c 横撑连接两排销钉孔中心线应水轴线左右孔距偏差15mm
    d 立柱成形开口处横撑配合尺寸偏差+1005mm
    623 型钢立柱制作应符合求：
    a 长度面直度偏差均31000切头直光滑毛剌刃角
    b 建筑物固定安装孔中心线应中心轴线倾斜度孔径孔距偏差均±2mm
    c 吊柱底板型钢应四面焊接牢焊接应垂直倾斜度柱长度51000
    624 横撑制作应符合求：
    a 长度偏差±2mm
    b 横撑面直度偏差10折边处应定弧度
    c 销钉立柱连接横撑开口处立柱配合尺寸偏差+10~05mm
    d 卡板立柱连接横撑卡板横撑端部焊接应牢横撑卡板间应23焊接长度焊高焊宽应2~3mm间卡板横撑应相互垂直倾斜长度51000
    桥架固定安装孔定位尺寸偏差±15mm
    625 桥架制作求：
    a 桥架边框高度偏差1mm宽度偏差±2mm
    b 铆合梯架横撑间距偏差±4mm
    c 梯架收合撑开时均扭曲现象撑开边框端部长度应致偏差±5mm
    d 桥架连接板应边框紧配合高度般桥架框高度加1mm偏差+08~05mm
    e 钢板槽架两排固定孔中心线应槽架中心线相行偏差±21000孔距偏差±2mm
    626 盖板制作求：
    a 盖板成型折印扭曲现象
    b 销紧装置应牢开合灵活
    c 盖板宽度应桥架外缘15mm偏差±15mm
    627 标准弯头制作求：
    a 端部出口宽度偏差±3mm
    b 梯架标准弯头弧度应圆滑弯曲半径符合设计求偏差5
    c 槽形架标准弯铆接应牢整转弯处应光滑
    d 弯头横中心线应相互垂直偏差10mm
    628 电缆桥架连接部件面开孔部位均应光滑毛剌刃边外形整齐
    629 防护层应符合求：
    a 镀锌层应均匀针孔鼓泡暗角裂纹电镀锌必须钝化处理钝化膜应完整
    b 防护漆耐酸漆漆层应均匀漆膜厚度应符合设计规定
    c 静电喷塑层涂层应均匀光滑附着力良涂层厚度应50um
    d 喷塑喷漆烤漆刷耐酸漆桥架桥架边框侧端部约100mm处宜喷塑刷漆层必须锈蚀涂抹中性士林油备安装时作接连接
    63 桥架安装质量控制点
    631 立柱安装
    6311 电缆隧道车间顶棚吊挂户外明设均宜型钢立柱
    6312 薄钢板加工异型立柱般预埋螺栓胀锚螺栓紧固建筑物采预埋件安装时立柱直接焊预埋件须带螺栓渡板焊预埋件钢结构异型立柱紧固渡板
    6313 砖墙固定电缆支架时预埋件应燕尾锚板螺栓埋入深度100mm半砖墙固定电缆架砖缝处入钢筋焊接电缆架
    6314 立柱安装应横竖直明显倾斜垂直偏差长度21000条直线立柱断面尺寸应致
    6315 型钢立柱直接焊预埋件钢结构焊接应牢固定点两侧焊接长度30~40MM焊缝处须补刷防腐漆特殊求钢结构设备机架焊接电缆架应征关单位意
    6316 采胀锚螺栓固定时螺栓直径M10~M16电缆架层数四层四层时般螺栓直径选M10四层时螺栓直径选M16
    6317 振动较车间顶棚吊挂时宜采胀锚螺栓固定
    6318 电缆桥架立柱间距般结构型式安装方式层架负载〔电缆米重量〕关关系参表8
    表8 电缆桥架立柱允许间距
    安装方式
    负载kgm
    08
    10
    12
    15
    20
    立柱间距m
    墙
    薄钢板异型材立柱
    型钢立柱
    75
    180
    60
    150
    50
    120
    40
    100
    30
    75
    顶棚吊挂
    型钢立柱
    100
    75
    60
    50
    30
    注：1 装梯架式槽架立柱间距般12~15m跨度〔指立柱间距4~6m〕电缆桥架应采专桥架横撑
    2采新型支架桥架时立柱间距应根电缆类型参般焊接支架规定
    6319 电缆桥架立柱间距符合设计求外遇情况应增加立柱：
    a 水转弯前约300mm处转弯中间
    b 水方转立立时转前约100mm处
    c 伸缩缝前约300mm处
    d 遇标高明显变化爬坡处前约200mm处两爬坡连接板中间增设立柱爬坡点应1000mm否必须增加两爬坡点间立柱
    63110 结构条件区段立柱间距偏差100mm
    632 横撑组装求
    a 横撑立柱开口销连接时插入销子应开口销开口处略掰开卡板连接者连接应牢
    b 层横撑应横竖直立柱垂直左右倾斜翘塌偏差±2mm
    c 横撑间间隔〔层间〕应根设计调定设计规定时见表1低应两倍电缆外径加10mm充油电缆两倍电缆外径50mm
    表1 电缆桥架层间允许垂直净距〔mm〕
    类
    电缆隧道夹层桥架
    电缆沟桥架
    盖板
    盖板
    盖板
    盖板
    电力
    电缆
    10kV
    250
    200
    250
    150
    20~35kV
    250
    250
    250
    200
    充油
    电缆
    外径≤100mm
    300
    300
    —
    —
    外径>100mm
    350
    350
    —
    —
    控制电缆
    250
    120
    250
    100
    d 层横撑应水面条直线偏差±5mm
    e 层横撑沟顶楼板距离层横撑沟底距离
    f 设计采电缆桥架支架时宜配合棱角[形横撑
    633 桥架组装求
    a 桥架应紧固横撑应横竖直明显扭曲边倾斜条直线水倾斜±5mm中心线左右偏差±10mm偏差±5mm
    b 桥架延续连接宜放两立柱间14处防止12处做接头
    c 桥架延续连接应专连接板桥架盖板者须桥架边框高度相配合接板代盖板者接板外接板情况均点焊连接
    d 连接板尺寸应边框高度配套梯架边框高度100mm须增块相配合垂直压板〔取消水压板〕增强连接强度
    e 伸缩缝外槽架延续连接处间隙10mm梯架连接处间隙12mm
    f 槽架延续连接底部须装护板条〔变宽处护板条〕护板条应夺紧接头处应光滑直错口现象
    g 建筑物沉降缝处建筑物两沉降间超50m时户外架隔30m处均应断开桥架断缝15~20mm间
    h 桥架安装完毕应施工图标志分类编号分支转弯处隔200m直线段均应作标志
    634 梯架槽轲宽度高度均设计规定尺寸进行中间变宽变高须变宽件变高件
    635 没屋架行车走台栏杆等金属结构水装设桥架时仅层立柱支架局部应桥架宽度相配合型钢焊钢结构螺栓桥架紧固型钢支架严禁桥架直接点焊金属结构型钢焊接桥架允许焊接固定时焊接应补刷防腐漆
    636 层桥架安装隔板应隔300~400mm桥架固定次安装隔板应边框行应扭曲条直线边框距离偏差10mm
    637 组合式网孔板组合桥架组合型式应设计相符隔400mmM6螺栓紧固
    638 钢索吊挂桥架应采专吊挂附件高度坐标均应符合设计求偏差均±20mm条直线水倾斜±5mm
    639 组合桥架延续连接附件紧固螺栓均应注意螺栓安装方螺栓头应桥架侧〔安装电缆部位〕螺帽外侧螺栓长度应适中紧固约伸出10mm宜
    6310 装配电缆桥架紧固螺栓部件开正方孔均应采方径螺栓连接圆杆螺栓代
    6311 需梯架引电缆时宜梯架横撑装设弧形导板
    6312 需水桥架引保护设备时须采座端伸入桥架长度致口应加保护套距保护弯头30~400mm处应保护固定固定应牢
    6313 厂房侧壁柱安装桥架设计层架时省立柱横撑直接固定侧壁柱
    6314 标准弯头组合弯头安装求：
    a 标准弯头弯曲半径边框高度均应符合设计求弯头延续连接应接合接口处应受力连接凸起扭曲现象横中心线应相互垂直弯头前中心线应重合相互行层桥架弯头前应水面偏差均5mm
    b 现场组合弯头应专转弯连接板弯曲角度般1350900
    c 梯架边框高度45~60mm时转弯连接板长度180mm梯架高度100mm时转弯连接板长度220mm
    6315 电缆夹层需利相互垂直桥架交叉处作三通四通分支电缆架设桥架须满足条件：
    a 电缆夹层应足够高度横交叉处致影响走
    b 横桥架需标高居面桥架必须梯架居面桥架梯架槽架否电缆法换层转
    6316 桥架变标高处延续连接须升降连接板连接升降角450弯曲桥体方法变标高
    6317 桥架水方转墙立立时宜节活动立弯头保证电缆定弯曲半径
    6318 电缆竖井垂直安装电缆桥架垂直度偏差长度21000水偏差21000角线偏差角线长度51000
    6319 桥架盖板安装求：
    a 盖板两端均应光滑毛剌卷口现象
    b 伸缩缝外盖板中间连接应严密接头处间隙2mm转弯处5mm
    c 防磁干扰求桥架全线盖板覆盖应保持贯穿转弯立立处中断
    d 盖板接缝应梯形槽形架接缝错开
    e 盖板应卡接严密虚盖扭曲变形现象卡锁应牢
    6320 全封闭式桥架终端应配相应断面尺寸封堵件
    6321 安装高温区〔连铸车间〕电缆桥架应采全封闭型桥架侧衬5~10mm石棉板石棉板拼装应完整损破现象固定牢
    6322 装配式电缆桥架接设计规定般利镀锌桥架身做接线须符合求：
    a 利桥架全线路均贯穿梯架槽架
    b 桥架中间连接应作电气连接
    c 隔30~50m须25m×3mm镀锌扁钢横撑层沟边两侧作电气连接
    d 桥架立立局部般型钢支架应接线连通
    e 桥架两端须接干线连通
    6323 电缆桥架明接线敷设符合接装置关规定外应达求：
    a 接线墙外侧端敷设铜带钢带宜采铝带做接线
    b 接线M6×25mm镀锌螺栓固定桥架外侧边框隔15m固定次转弯前均应增加固定点接干线桥架边框间垫碗形垫10mm间隙
    c 接线桥架固定孔现场电钻钻孔孔距偏差10mm孔偏差±2mm
    d 接线固定螺栓应采圆头螺栓圆头桥架侧帽外侧
    e 桥架接线两端须车间接干线相连接
    f 接线伸缩缝处应留余时〔做成Ω形〕
    6324 喷塑喷漆烤漆刷漆电缆桥架接连接应符合求：
    a 连接连接板转弯件变高件变宽件爬坡件等均应镀锌护层件
    b 连接前桥架边框油污锈蚀抹少量中性士林油作电气连接线连接余油连接处补刷符合防护求油漆〔包括镀锌连接板〕
    c 层间隔30~50m作次电气连接
    64 检查验收质量控制点
    竣工验收时应进行检查：
    a 应电缆桥架竣工电缆敷设前进行检查宜电缆施工合检查
    b 立柱选安装固定应正确焊接应固定牢立柱应横竖直垂直偏差规定间距应符合设计负载求
    c 横撑立柱垂直偏差规定值开口销安装正确连接应牢层间允许净距应符合规定
    d 桥架横撑固定牢应横竖直延续连接正确明显扭曲侧倾斜现象允许偏差超规定数值
    e 弯头组合弯曲半径边框高度均应符合设计求延续连接应接合接口处应受力凸起扭曲现象横中心线应符合规定求
    f 电缆桥架接应正确
    g 防腐层类应设计相符锈斑剥落现象
    h 外形整齐美观

    7 电缆敷设质量控制点

    71 质量控制点般规定
    711 电缆敷设前应做准备检查工作：
    a 工程开工前应设计土建关施工部门会审关施工图
    b 电缆沟隧道竖井孔电缆室电缆夹层等处土建施工应已完工已施工现场时设施模板废料等清理干净
    c 隧道沟坪排水沟排水沟集水坑均应05排水坡度排水畅通确保积水现象
    d 电缆室隧道等场明装置应符合设计求导线接头应设室外防潮接线盒
    e 电缆隧道电缆室电缆夹层行道处应设置防火门防火墙长度超100电缆隧道应隔100m设置防火门防火墙规模较较重者尚应设置火灾报警装置消防装置电缆外表涂刷阴燃涂料包扎阻燃包带具体施工应符合设计施工图求
    f 检查电缆路电缆桥架位置走均应符合图纸求电缆路桥架安装接均应施工完毕应符合质量控制点电缆桥架接装置安装规定
    g 电缆型号规格长度均应设计资料进行校电缆扭绞损伤渗漏油现象
    h 电缆两端设备〔接线箱盒〕应安装完毕已位
    i 敷设电缆通道应阻塞
    j 电缆敷设前应质量控制点第18条款电力电缆试验中规定作绝缘判断试验绝缘应良充油电缆油样应试验合格油压宜低015Mpa(15kgcm2)六氟化硫全封闭型断路器连接充油电缆油压尚应断路器气体压力
    712 电缆搬运放置求
    7121 电缆盘保护板应完保护板两侧板应较外层电缆高出100mm防钉子棱边等损仡电缆
    7122 电缆盘滚动方必须电缆缠紧方
    7123 严禁电缆盘直接车推斜跳板滚卸电缆盘坡道滚动电缆盘时应制动措施
    7124 电缆应放装卸运输存放起吊电缆盘时钢绳子角度应适宜免卡坏电缆盘侧板伤电缆
    7125 电缆存放睡基应坚实沉环境应干净橡胶塑料护套电缆应防晒措施
    7126 充油电缆应符合述关规定外尚应做：
    a 运输程中应常监视油压发现漏油油压降低严重时应时采取措施
    b 存放时定期检查油压作记录油压降低零出现真空时未处理前严禁滚动电缆
    713 敷设电缆时电缆存放点敷设前24h均温度敷设现场时温度低表数值必须电缆预热敷设加热电缆外表温度低50C
    表 电缆低敷设温度
    电缆类型
    电缆结构
    低允许敷设温度0C
    油浸纸绝缘电力电缆
    充油电缆
    滴流油浸纸绝缘电力电缆
    油纸电缆
    10
    +10
    0
    橡皮绝缘电力电缆
    橡皮聚氯乙烯护套
    裸铅包
    铅包钢带铠装
    15
    20
    7
    塑料绝缘电力电缆

    0
    控制电缆
    耐寒护套
    橡皮绝缘聚氯乙烯护套
    聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
    20
    15
    10
    714 电缆敷设弯曲半径应符合制造厂规定
    715 电缆两端敷设位差应符合求：
    a 油浸纸绝缘电力电缆敷设位差应制造厂规定允许极限般参表规定
    表 油浸纸绝缘电力电缆允许敷设位差
    电缆名称电压等级结构
    允许敷设位差mm
    铅包
    铝包
    油浸纸绝缘
    电力电缆
    1~3kV
    铠装
    25
    25
    铠装
    20
    25
    6~10kV
    15
    0
    20~35kV
    5
    ——
    充油高压电力电缆
    ZLQC2型直流kV电尘电缆
    滴干型油浸纸绝缘统铅〔铝〕包电力电缆
    滴干型油浸纸绝缘分相铅包电力电缆
    滴流油浸纸绝缘电力电缆
    30
    40
    100
    300
    限制
    b 橡皮塑料绝缘电缆位差限制
    c 位差满足规定时应采适高位差电缆电缆中间设置塞止式接头流电缆须高位差终端盒
    716 交流电力电缆应电磁衡求敷设免金属护层保护钢发热相联回路电流均衡般求：
    a 回路电缆芯线应穿电缆金属护层钢〔非金属护层开口钢者例外〕
    b 敷设交流单芯电缆分相铅〔铝〕包电缆分相段周围构成闭合磁路卡具应采非磁性材料
    c 敷设三相单芯电缆联回路时应量三相联回路阻抗相等求：相回路电缆长度应相等三相单芯电缆列布置时采层放时电缆较长应定距离三相进行交换位
    d 穿零序电流互感器三相单芯电缆应称排列
    717 机械敷设电缆时牵引速度应超5mmin牵引强度宜表数值
    表 电缆允许牵引强度
    牵引方式
    牵引头
    钢丝网套
    受力部位
    铜芯
    铝芯
    铅包
    铝包
    牵引
    强度Mpa
    70
    (7kgfmm2)
    40
    (4kgfmm2)
    10
    (1kgfmm2)
    40
    (4kgfmm2)
    敷设充油电缆时应始终维持电缆部油压盘充油电缆外出头应牵引端卷扬机牵引充油电缆时电缆端部必须装设带供油务作业油嘴专门牵引头
    718 敷设电缆时应电缆两端分留出检修备长度：
    a 电力电缆般两端呼留1m
    b 中间接头处留15m
    c 直埋电缆留全长05~1
    719 裸铅包电缆敷设求：
    a 电缆灰浆墙壁潮湿房屋外表户外墙面敷设铅包化学腐蚀电化腐蚀场敷设时铅包外表应刷层沥青漆防腐蚀漆墙离开定距离
    b 穿混凝土排敷设时应采加厚裸铅包电缆排新混凝土必须制造完工月消石灰变成碳酸钙时方敷设
    c 型钢支架敷设时电缆支架音应垫耐火材料制软衬垫敷设棱角电缆桥免垫求电缆桥架绝缘时均应垫绝缘垫
    7110 铝包电缆敷设应遵循关铅包电缆敷设规定外尚应符合规定：
    a 铝包电缆电缆径应电缆外径2倍根电缆超两弯
    b 防止电化腐蚀求铝包电缆金属保护桥架等必须具良接
    c 碱石灰粘土水泥接触场应敷设裸铝包电缆
    7111 直埋电缆进入隧道电缆沟竖井建筑物保护口开始明敷局部应剥麻层铠装外表刷防腐漆保护
    7112 爆炸火灾危险场电缆敷设应质量控制点爆炸火灾危险场电气设备安装〞规定进行
    7113 电缆牌电缆标志应写明电缆编号字迹应耐久明显应防腐耐材料制成部位应挂电缆牌
    a 电缆两端中间接头处
    b 隧道竖井两端井
    c 混凝土槽排出入口处
    d 直埋电缆应设立混凝土标桩
    72 生产厂房隧道电缆明敷质量控制点
    721 电缆电缆桥架排列设计规定时高压低压强电弱电直流交流电力控制电缆宜分两侧排列条件时应分层排列需敷层时应耐火隔板隔开分层时排列次序应：
    a 高压交流电力电缆
    b 低压交流电力电缆
    c 直流电力电缆
    d 充油高压电力电缆
    e 控制电缆
    f 屏蔽低电控制电缆
    g 通讯电缆
    722 电缆桥架列明敷时间距应符合设计求设计规定时求敷设：
    a 明敷高压电力电缆间水净距应35mm电缆外径单芯电缆紧贴三角形布置者例外
    b 低压电力电缆允许载流量许范围水间距明敷叠敷应留出固定电缆需间隙
    c 控制电缆间距敷设叠放层数超三层
    723 明敷电缆种工艺道间距离应符合表规定
    表 明敷电缆工艺道间距离〔m〕
    类
    道名称
    煤氧
    乙炔
    蒸气
    暖水
    风
    水
    行
    交叉
    05
    03
    10
    05
    1005
    03
    0302
    01
    10
    01
    02
    01
    注：表分数中分子电气道面时距离分母道面时距离
    724 明敷电缆应防止太阳直晒热源热辐射法防止时应加装遮阳罩采取隔热措施明敷点电缆部位应加保护保护罩
    a 电缆引入引出电缆沟隧道构建筑物处求保护伸出建筑物散水坡长度应250mm
    b 电缆穿楼板墙壁处
    c 电缆户外引电杆设备墙外表时户行容易接电缆受机械损伤处面楼板面引墙壁外表明敷时距面〔楼板面〕2m伸入面01m〔埋入混凝土坪者作规定〕段〔保护罩端面取〕
    725 电缆室沟隧道装设铸铁中间接头盒装设铅套中间接头时应外加保护盒电力电缆中间接头电缆应耐电弧板隔离作支架隔离列敷设电缆中间接头位置应相互错开
    726 明敷电缆部位应予固定：
    a 电缆垂直倾斜450敷设时支持点
    b 水敷设时势直线段两端
    c 转弯处两端必时转弯中间
    d 中间接头两侧支持物
    e 终端头处
    f 沉降缝交叉时距沉降缝两侧07~1m处
    727 电缆固定求：
    a 固定卡子应电缆相适应卡子应面光滑防锈蚀应卡牢固
    b 裸铅〔铝〕包电缆金属卡子固定时应加软衬垫
    c 尼龙绳带绑扎固定时应绑扎牢整齐
    728 电缆室夹层沟隧道应清扫干净积水杂物沟电缆敷设固定完毕应时盖板盖严
    73 直埋电缆敷设
    731 直埋电缆设施行交叉时求：
    a 直埋电缆间设施间距离应表列数值
    表 直埋电缆间设施间允许距离
    工程
    允许距离m
    备注
    行
    交叉
    电力电缆控制电缆间
    10kV
    010
    050
    1 控制电缆间行敷设间距作规定
    2 括号数值电缆穿隔板隔开时行交净距
    3 交叉点前1m范围电缆穿入中隔板隔开交叉净距降低025m
    10kV
    (010)
    025
    050
    控制电缆间
    部门电缆间

    050(010)
    050
    050
    热力道沟设备电缆间
    燃气体易燃液体电缆间
    没〔沟〕电缆间
    沟电缆间
    铁路路轨电缆间
    200
    100
    100
    050
    300
    050
    050
    050
    050
    100
    1净距满足求检修路伤电缆时交叉点前1m范围尚应采取保护措施
    2交叉净距满足求时应电缆穿入客中净距减025m
    3热力道沟设备应采取措施电缆周围土壤温升超100C
    4 电缆径800mm水行间距应1m
    电气化铁路路轨电缆间
    交流
    300
    100
    满足求应采取适防腐蚀措施
    直流
    1000
    100
    公路电缆间
    城市街道路面电缆间
    电杆根底〔边线〕电缆间
    建筑物根底〔边线〕电缆间
    排水沟电缆间
    0 50
    1 00
    2 00
    3 60
    100
    4 00
    5 70


    050




    独立避雷针集中接装置电缆间
    500

    b 电缆铁路公路城市街道厂区道路交叉时应敷设巩固保护隧道电缆保护两端宜伸出中基两边2m伸出排水沟05m城市街道应伸出四道路面
    c 电力电缆通讯电缆交叉时通讯电缆应埋电力电缆面高低压电缆交叉时低压电缆应面
    d 电缆受机械损伤化学作电化腐蚀危害段应采取相应保护措施
    732 电缆埋设深度应符合求：
    a 直埋电缆外表距离施工完成正式面般应07m穿越农田时应1m66kV电缆充油电缆1m
    b 电缆应埋设冻土层法埋深应采取防止电缆遭受附加应力措施
    c 电缆引建筑物建筑物交叉绕建筑物处距建筑物5m长段埋深减04m应加保护
    733 直埋电缆中间接头求：
    a 中间接头应置水泥铸铁防止接头受机械损伤材料保护盒盒盒外均应采取防止水侵入腐蚀措施〔环氧树脂中间接头盒外〕
    b 中间接头必须水放置电缆斜坡敷设时中间接头处应挖成3~4m段
    c 中间接头设电缆弯曲处
    d 根电缆埋设时中间接头应相互错开净距05m法达时应混凝土板隔离
    734 电缆壕沟开挖铺盖求：
    a 壕沟深应08m沟底宽度宜035m〔1~2根电缆列时〕壕沟拐弯处必须保证敷设弯曲半径规定允许值
    b 电缆距沟两侧距离50mm电缆应铺100mm厚软土细砂〔中应石块硬杂物〕
    c 砂层应覆盖层混凝土板砖覆盖宽度应超电缆两侧50mm
    d 电缆敷设完毕绝缘试验合格方回填土回填土中应腐蚀性杂物
    74 电缆穿敷设质量控制点
    741 根电缆穿求：
    a 裸铅包电缆铠装电缆穿裸铠装控制电缆外护层电缆穿
    b 根电力电缆应单独穿入根电流25A交流单芯电缆应回路穿穿切口钢非金属例外
    c 电压65V回路穿
    d 设备莴流水作业线设备电力回路防干扰求控制回路穿
    e 事明互备工作明外类明回路类明回路均穿
    f 中电缆决截面积〔包括外护套〕超截面积40
    742 穿前必须清扫道直确认积水积垢堵塞足损伤电缆者止
    743 穿时润滑剂必须中性含足损伤电缆包皮杂质
    744 穿敷设完毕口应予密封密封求：
    a 露天口应采取堵塞密封堵塞料应防止雨水渗漏入
    b 电缆室沟隧道等电缆集中处口堵塞料应防止火灾蔓延
    c 防爆场口应采取隔离密封应电缆外界作防火性隔离
    d 般场合口双合式橡胶塑料口垫包布密封
    75 混凝土槽排电缆敷设质量控制点
    751 铠装电缆埋设时应敷设混凝土槽排等定期机械强度槽埋设直接受机械损伤化学腐蚀危险处电压1000V铠装电缆例外
    752 混凝土槽敷设电缆求：
    a 槽槽连接敷设电缆求：
    b 槽应填充黄砂
    c 电压等级电缆置槽
    d 槽允许敷设1~2根高压电缆敷设低压电缆时点率40
    753 混凝土排〔包括陶土石棉水泥〕土建配合安装时应进行检查求达条件：
    a 子应裂纹局部凹凸应2mm根斑疤〔直径10mm深5mm〕应少两处径应电缆外径15倍电力电缆孔径〔径〕100mm控制电缆孔径75mm排转弯时弯曲半径子孔径20倍
    b 外表应光滑涂漆层完口应光滑面垂直连接时孔应准接缝应严密接头应错开排列
    c 排应1排水坡度埋深般07m埋入行道时埋深减05m面均匀荷重超0098Mpa(10tm2)穿铁路时子应加固
    d 排应清扫干净穿铁线口堵严
    e 排垫层防水层保护墙均应符合设计求
    754 电缆穿混凝土求：
    a 应干净积水杂物
    b 穿电缆时润滑剂含腐蚀电缆外皮杂质
    c 穿电缆时应防止口刮伤电缆外皮措施
    d 穿敷设完毕口应加保护垫密封
    76 钢索电缆敷设质量控制点
    761 钢索悬挂电缆固定点间距离应符合设计规定设计规定时参考表列数值
    表 钢索悬挂电缆固定点间间距〔m〕
    电缆类
    敷设方式
    水
    垂 直
    电力电缆
    075
    15
    控制电缆
    06
    075
    762 电缆固定应符合规定：
    a 电缆敷设室时金属吊钩悬挂吊钩固定应牢吊钩挂2~3层电缆层间距100mm宜电缆挂钩电缆夹间应垫橡皮护套固定牢滑动现象伤电缆
    b 室外悬挂电缆时宜采绝缘硬质夹固定
    c 采瓷瓶瓷夹固定电缆时电缆间距离应35mm固定点间距离应12m电缆吊挂固定驰度点受力应均匀
    77 矿井电缆敷设质量控制点
    见质量控制点矿山井巷电气设备安装〞条款规定
    78 电力电缆头制作质量控制点
    781 电缆头施工点应清洁枯燥〔相湿度常60〕防止灰尘杂物风雨潮气侵入寒冷天气施工时应采取适措施周围空气温度保持50C
    782 电缆头制作员应培训合格衣着工具具均应枯燥清洁
    783 制作电缆头时剥切封闭全部工序应连续次完成
    784 电缆头制作前检查求：
    a 质量控制点第18条款电力电缆试验〞中规定进行检验电缆绝缘充油电缆油样应合格
    b 电缆编号型号规格应符合设计规定
    c 测定电缆芯线相序应连接设备端子相序相吻合时电缆芯线应扭绞交叉现象
    d 绝缘材料配件规格数量装封等应符合工艺求合格证
    785 电缆切断封羰求：
    a 切断电缆时应防止金属屑污物侵入电缆
    b 油浸纸绝缘电缆切断应端头铅〔铝〕包立铅封铝包铝铅封时应先涂擦铝焊条
    c 塑料绝缘电力电缆切断应作防潮封端
    d 充油电缆情况段均应压力油箱保持油压
    e 充油电缆切断处必须高出邻两电缆根电缆直径高度免空气进入电缆
    f 切断两端位差充油电缆时位差应11m
    g 连接充油电缆油路时应排空气采取低处进油高处排气喷油连接
    h 充渍电缆铅封应分层进行增加铅封密封度封铅铅套处均应加固
    786 弯曲电缆芯线时弯曲半径表列电缆芯线允许弯曲半径周围气温低表713列数值时弯曲电缆芯线应采取措施周围空气温度升高芯线预热高表列温度弯
    表 电缆芯线弯曲半径
    电缆结构类
    允许弯曲半径
    油浸纸绝缘电缆
    圆形芯形
    扇形芯线
    分相铅包
    芯线外径10倍
    芯线扇形高度10倍
    缆芯铅包直径125倍
    橡皮塑料电缆
    芯线外径3倍
    787 户电缆端头引线外表漏泄长度应表列数值户外终端头带电引局部间接局部距离应满足质量控制点母线安装〞条款规定
    表 户电缆终端头线线外表允许漏泄长度
    额定电压kV
    1
    3
    6
    10
    外表漏泄长度mm
    160
    210
    270
    315
    788 电力电缆头结构选型制作尺寸应符合设计制造厂规定
    789 电缆末端剥切长度应根电缆头结构尺寸决定
    终端头尚应电缆连接设备远端子距离电缆芯线连接接线端子尺寸连接法确定
    7810 电缆末端剥切求：
    a 剥切绕缠式外护层绝缘层前应先距该层剥切口5mm处绑扎牢
    b 锯割铠装护套时应完全锯割透免伤层剥切统包绝缘芯线绝缘时损坏层芯线绝缘线芯
    c 烘烤铅〔铝〕包沥青层时应局部热损坏部绝缘
    d 剥切芯电缆铅〔铝〕包塑料护套时应分两道切割第道切割先剥统包绝缘剥段外表护套第二道切割统包绝缘保存段护套暂昧剥芯线全部处理完毕剥掉防止弯曲芯线连接接线端子连接包绕附加绝缘时损坏保存统包绝缘层
    7811 电缆铅〔铝〕包作喇叭口求：
    a 距铅〔铝〕包切口约5mm段应作成喇叭口喇叭口直径般应铅〔铝〕包直径12倍
    b 喇叭口必须圆滑规整称口边缘必须光滑毛剌严禁螺丝刀类工具撬免刻划铅〔铝〕包外表引起毛剌损坏部绝缘层宜外表圆滑专模具胀口
    7812 接线连接求：
    a 设计特指明接端接外般电缆两端终端头金属外壳铠装铅〔铝〕包屏蔽层中间接头金属外壳均应接
    时电缆头铅〔铝〕包铠装分相铅包电缆三相终端法兰中间接头外壳电缆铅〔铝〕包电缆井中电缆接头金属支架均应互相电气联通
    b 接线应采裸铜绞线截面宜表中列数值
    表 电缆头接铜绞线允许截面〔mm2〕
    铜电缆截面
    铝电缆截面
    接线截面
    35
    50~120
    150~240
    50
    70~150
    185~300
    10
    16
    25
    c 接线电缆铠装铅〔铝〕包屏蔽层连接应单股软铜线线绑扎然焊接全塑电缆屏蔽带铠装接线连接允许绑扎焊绑扎数少5匝
    d 穿零序电流互感器电缆终端头接线应电缆起贯穿互感器接终端头穿互感器接点前段电缆终端头金属外壳金属包皮接线均应绝缘终端头固定卡应加绝缘垫求绝缘电阻值50kΩ
    e 接线连接满足求外尚应符合质量控制点接装置安装〞条款中关规定
    7813 绝缘层屏蔽层处理求：
    a 半导体层应伸出未胀喇叭口时铅〔铝〕包切口5mm
    b 金属屏蔽层应喇叭口处折返连铅〔铝〕包接线焊接指定接应电缆接局部绝缘连接绝缘导线引终端头外
    c 芯线屏蔽层导电粉末应擦洗干净分开芯线时损伤芯线绝缘
    d 喇叭口分叉口处擦洗干净绝缘材料填实包层应手稍手套撑紧套手套时油浸纸绝缘电缆刷油润滑全塑电缆应刷油
    7814 外加绝缘包绕求：
    a 缠绝缘带时应半叠绕着原绝缘包绕方拉紧层层应紧贴空隙折皱涂包时层间刷漆应均匀
    b 绝缘带应事先检验热处理〔枯燥箱烘干〕确保清洁枯燥合格
    c 包缠绝缘时应注意清洁防止污秽潮气侵入绝缘层10kV电缆头缠绕绝缘时宜戴橡皮手套口罩制作充油电缆头时应常合格热油洗绝缘纸手
    d 绝缘包缠层数尺寸应符合制作工艺规定
    e 高压电缆包绕绝缘时外加绝缘电缆屏蔽层应5mm间隙包绕屏蔽带时外加屏蔽带电缆屏蔽层应5mm搭叠
    f 接线端应包绕长度50~100mm黄绿红三种颜色塑料带区相序
    7815 应力锥包绕求
    78151 电压6kV电缆头般应包缠应务锥
    78152 应力锥尺寸应符合产品说明中规定
    78153 油浸纸绝缘电缆芯线外应加包锡箔屏蔽导锡箔层应原金属屏蔽层相连接
    78154 电缆半导体层时应半导体留出距离铅〔铝〕包切口5~10mm应线芯导电粉末擦干净
    78155 应应锥绝缘层外外表中部绕层屏蔽带屏蔽带顶端铅丝〔熔断丝〕绕2~3圈应铅丝焊成均压环
    78156 均压环始末商间应焊连接牢固屏蔽铝带原屏蔽层间应焊接牢固屏蔽处应加包绝缘绝缘固定
    7816 反响力锥求：
    a 电压6kV电缆头般应电缆芯线末端体绝缘剥削成截锥体形阶梯形反响力锥
    b 反响力锥阶梯宽度般4~5mm6kV中间接头般分4~5级10kV者分6~8级35kV分7~9级坡度应量先〔裸露缆芯侧先〕终端头般应缆芯纸绝缘末端40mm段剥削成截锥体形
    c 电缆半导体层应保存呀铅〔铝〕包切口5mm
    d 剥削绝缘时伤该剥层剥削纸绝缘宜采取芯线扎绕线砣手撕剥削塑料绝缘宜卷刀卷
    e 剥削纸绝缘末端应扎紧应绝缘外表潮气污垢
    7817 电缆封焊应符合求：
    a 封焊时火焰应均匀分布局部停留时间般应超数值：
    铅〔铝〕包焊封头10min
    电缆头底脖焊封5min
    灌注连接5min
    焊接线点2min
    b 封焊完毕时应抹硬酯酸氧化层铅封应进行外观检查封焊处应夹渣裂纹外表应光滑
    c 封焊时应损伤电缆未冷时移动电缆
    7818 电缆头外露铠装铅〔铝〕包局部应加防腐蚀措施铝包尤应加强
    7819 环氧树脂端头制作特殊求：
    a 芯线分叉口应玻璃丝涂包包班丝带处涂包前应先涂层环氧树脂涂料玻璃丝带黄蜡布带聚氯乙烯带通知环氧树脂复合物良粘合包带代表环氧树脂涂料配制效时间应制造厂规定
    b 芯线接线端子圆筒局部外表距铅〔铝〕包切口约40mm段铅〔铝〕包外表应交叉锉毛糙露出金属光泽应粉末干净便环氧树脂牢粘结盒铅〔铝〕包环氧树脂填料粘结面长度30mm
    c 盒壁应预先磨毛糙灌注填料前盒电缆外表均应擦洗耳恭听干净采模具时壁应光滑灌前壁外表应涂适脱膜剂
    d 屏蔽层接线应预先引盒外芯线应称排列盒壳间应3~5mm间隙
    e 灌注环氧树脂填料配制应制造厂规定
    f 采热浇注法灌注填料时须盒壳〔模具〕电缆铅〔铝〕包应粘结局部预先加热灌注环氧树脂填料相温度高加热采电热器火焰器具
    g 环氧树脂搅拌揉合均匀必须立灌注宜2~3min灌注完毕灌注速度太快防带入空气形成气泡孔洞
    h 终端头灌注应外壳冷室温时填料完全固化方移动拆模
    i 采冷浇环氧树脂填料成品时室温15~200C需加热行灌注常温固化时间需05~1h
    j 户外环氧树脂终端头底壳壳盖套相接处周围应环氧腻子堵塞密封环氧腻子配制参附录33
    7820 绝缘油电缆胶配制灌注求：
    a 配制电缆胶石油沥青变压器油松等原料规格应符合规定电缆胶配制求参附录34
    b 配制时应防止灰尘杂物潮气侵入加温应均匀配制应取样进行耐压试验试验合格前方
    c 灌注时应电缆头找找正固定牢灌注般分三次进行第次浇灌半冷60~700C时浇灌第二次次应注满冷周围温度相时浇灌第三次次应确保全注满
    7821 全塑电缆电缆头制作特殊求：
    a 户外终端头须装设防雨罩防雨罩顶部口径电缆芯线绝缘外径应相配合
    b 全塑电缆终端头手套根部底口指部口芯线接线端子连接处均应包缠防潮锥部位防潮锥椭圆体外径应分电缆手套根部外径指部外径防雨罩顶部外径加8mm
    c 空气中腐蚀性气体枯燥室35kV交联聚乙烯绝缘户终端头瓷套仅作干包
    d 制作应符合产品说明中关规定
    7822 6~10kV橡塑电缆热缩电缆头制作特殊求：
    a 套入热缩件前应电缆需密封部位产品说明中指定溶剂擦洗干净溶剂规定时应二氯甲烷丙酮尤芯线绝缘层屏蔽层外外表导电粉末必须擦净溶剂挥发采取12叠绕法需密封处缠层RRY密封胶带〔乙丙橡胶带〕
    b 屏蔽层接线应预先引出接引出线终端头应距电缆外护套切口20mm处编织带接线焊锡焊成30mm长防潮层
    c 应套热缩件应务控制应务控制时应应力控制带覆盖电缆屏蔽层末端5mm处开始缠绕160mm包绕时应重叠14拉紧
    d 距电缆外护套切口80~100mm处应缠密封带密封
    e 单芯电缆热缩外护套应电缆护套加热收缩三芯电缆手套式热缩外护套应中间袖口端加热收缩手指部位加热收缩
    f 终端头接线端子压坑应RRY密封胶带填芯线外套密封应端加热收缩
    g 中间接头芯线连接压坑两端凹处应RRY密封胶带〔乙丙橡胶粘带〕填
    h 中间接头热缩件应力控制两端长芯线连接50mm热缩应力热缩半导体半导体芯线外半导体层搭接5mm假设热缩件应力控制时应应力控制带缠绕包缠局部直径宜电缆芯线绝缘层10mm应外表涂层硅脂
    假设热缩件半导体时应半导体带包缠然热缩绝缘
    i 热缩中间接头外护套时应中间两侧热缩外护套应覆盖两端电缆护套30mm
    j 热缩件材料应丙烷加热器汽油喷灯加热加热收缩时火焰必须断移动防烧坏热缩件
    k 热缩子收缩完毕 应次缠绕密封胶带处进行加热胶带熔透具良粘附力密封性
    l 金属材料套热缩时应先金属包覆物进行预架热烫手12叠绕法包缠RRY密封胶带然套热缩进行加热收缩
    7823 直流75kV电尘单芯电缆终端头交流35kV油浸纸绝缘分相名包电力电缆芯线终端头制作特殊求：
    a 安装终端头前应进行预装配检验密封性表压力应0153Mpa(153kgcm2)应漏气
    b 剥切时屏蔽层切口应喇叭口方10mm处
    c 末端芯线应剥成截锥体形阶梯形〔阶梯3~5级〕级宽度15mm尼龙绳缠3~4圈
    d 应力锥锥面部应较部陡应力锥屏蔽层应电缆屏蔽层铅包焊起
    e 铅包铠装装应焊起接
    f 装配时应力锥接屏蔽高点高瓷套接法兰面
    g 根部封铅厚度应10mm
    h 绝缘油配制电缆胶时重量：松75变压器油25〔耐压35kV〕电缆两端终端头位差10m时松香应增加10松香应块松香应加热130~1400C历时24h取样耐压42kVmm前方
    灌注应分两次进行应浇灌密实
    i 终端头瓷套部位密封胶垫均应整体垫连接处垫间应密封胶封严
    j 终端头制作应符合产品说明中关规定
    7824 充油高压电缆头制作安装时遵前述关条文中规定外尚求：
    a 制作充油电缆头时宜关闭两端压力箱电缆直维持定正油压抽直空时两端压力箱宜翻开维持电缆局部区段正油压中间接头处终端头附处负油压保证铅封质量铅封时两端压力箱短时间关闭
    b 制作容式充油电缆中间接头时外加绝缘外外表包绕半导体纸金属接层中间局部应断开连续
    c 油道导体中间接头终端头连接处均应保持油路畅通
    d 容式充油电缆头绝缘包绕完毕应抽真空充油真空度应达133~666Pa(01~05mmHg)应维持4~8h真空充油油充满24h取样检验110~220kW电缆结果庆达求：
    100±20C介质损耗角正切值应0005
    室温25mm〔厚〕工频击穿电压等45kV
    牌号高压电缆油混合时应作混油试验合格前方准混合
    e 象鼻式终端头盘应装设防震装置免变压器振动引起电缆铅包疲劳损坏
    f 充油电缆头安装前应进行预装配检测部件尺寸否配合瓷套顶盖尾作水压试验应渗漏
    g 终端头部电缆应两夹头固定
    7825 电缆头总装求：
    a 电缆头充油电缆供油路渗漏油
    b 电缆头绝缘性充油电缆油样均试验合格
    c 防雨罩电缆盒封装应严密充油电缆供油系统压力油箱油压应满足电缆工作压力范围
    d 固定应牢塑料电缆头外壳固定卡子处应加垫
    e 相序极性标志应正确明显
    f 终端头引出线设备端子母线连接应符合质量控制点4条款母线安装〞关规定
    g 电缆头接线接应良
    79 控制电缆头制作质量控制点
    791 控制电缆终端头般采热缩件绝缘带包扎方法封端包扎高度应约30~50mm中间接头应防潮措施宜采热缩件密封
    792 屏蔽控制电缆电缆头制作应采软铜绝缘导线端裸露屏蔽层缠绕2~3圈焊牢作屏蔽引出线
    793 控制电缆终端头引出芯线排列捆扎置线槽均应整齐捆扎宜采尼龙带采金属卡子时应加垫
    794 控制电缆情况时中间接头必须连接牢固受机械拉力
    a 敷设长度超制造长度时
    b 必须延长已竣工控制电缆时
    c 消中电缆障时
    710 电缆芯线连接质量控制点
    7101 电缆芯线出线梗接线端子连接连接〔焊接压接〕应达接触电阻稳定电阻值新安装者截面长度电缆线芯身电阻值运行中电缆芯线12倍
    7102 电缆接线端子连接应电缆身样材质中间接头铜铝电缆线芯连接时应采铜铝连接铜铝电缆线芯接线端子硬软母线设备端子连接应符合质量控制点母线安装〞条款规定
    7103 股铝芯电缆缆芯接线端子连接连接 采压接铜芯者压接锡焊连接
    7104 必须选缆芯配套接线端子连接采取削减增填缆芯股线方法凑合
    7105 芯线绝缘末端边缘离接线端子连接边缘距离般求：
    a 采取压接时应5mm
    b 采取锡焊连接时15mm
    7106 缆芯扇形者连接时插入接线端子连接段应改成圆形采锡焊连接时缆芯插入段层股线尚应割切成塔级形
    7107 锡焊连接时酸性焊剂
    7108 电缆芯线压接时求：
    a 压接前应缆芯外表浸渍油接线端子连接等外表氧化膜清擦干净铝芯铝接线端子铝连接刷外外表氧化膜尚应立外表涂层孔填满防氧化剂〔例石英砂中性士林膏锌粉中性士林膏〕
    b 铜质接线端子连接孔外表压接前应预先挂锡
    c 缆芯接线端子连接局部压接尺寸压坑深度列表
    表 缆芯接线端子连接局部压接尺寸压坑深度〔mm〕
    缆芯截面mm2
    接线端子
    铜铝接线端子
    连接
    DT16~240型
    DL16~240型
    DTL16~240〔铝芯〕
    GT16~240
    F
    A
    B
    C
    F
    A
    B
    C
    F
    A
    B
    C
    L
    A
    B
    C
    16
    25
    35
    50
    70
    95
    120
    150
    185
    240
    16
    19
    23
    24
    26
    28
    33
    40
    47
    50
    13
    13
    13
    14
    15
    17
    17
    184
    187
    208
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    5
    5
    5
    6
    6
    6
    35
    35
    42
    42
    50
    50
    55
    55
    60
    60
    13
    13
    13
    14
    15
    17
    17
    184
    187
    208
    2
    2
    3
    3
    3
    3
    5
    5
    6
    6
    2
    2
    3
    3
    4
    4
    5
    5
    6
    6
    358
    35
    42
    42
    50
    50
    55
    55
    60
    60
    13
    13
    13
    14
    15
    17
    17
    184
    187
    208
    2
    2
    3
    3
    3
    3
    5
    5
    6
    6
    2
    2
    3
    3
    4
    4
    5
    5
    6
    6
    52
    56
    64
    72
    78
    82
    90
    94
    100
    110
    13
    13
    13
    14
    15
    17
    17
    184
    187
    208
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    5
    5
    5
    6
    6
    6
    缆芯截面mm2
    连接
    铜铝连接2GTL型
    局部
    压坑
    3压接
    深度
    GL16~240型
    铝端
    铜端
    L
    A
    B
    C
    L1
    A
    B
    C
    L2
    A
    B
    C
    铜
    铝
    16
    25
    35
    50
    70
    95
    120
    150
    185
    240
    62
    70
    75
    80
    88
    95
    100
    105
    110
    120
    13
    13
    13
    14
    15
    17
    17
    184
    187
    188
    2
    2
    3
    3
    4
    4
    5
    5
    6
    6
    2
    2
    3
    3
    3
    3
    4
    4
    4
    6
    40
    40
    45
    50
    55
    55
    65
    65
    70
    70
    13
    13
    13
    14
    15
    17
    17
    184
    187
    208
    2
    2
    3
    3
    4
    4
    5
    5
    6
    6
    2
    2
    3
    3
    3
    3
    4
    4
    4
    6
    35
    35
    40
    45
    50
    50
    55
    55
    60
    60
    13
    13
    13
    14
    15
    17
    17
    184
    187
    208
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    4
    5
    5
    5
    6
    6
    6
    27
    50
    56
    58
    65
    87
    92
    113
    120
    136
    54
    59
    70
    78
    89
    108
    123
    124
    130
    136
    d 压膜尺寸应缆芯截面尺寸相配合
    e 坑应次压成压毕外表油污凸梭等应
    f 压接接线端子连接明显裂纹
    g 围压应视接线端子脖长短般压2~3道
    711 工程验收时应进行检查：
    a 电缆规格应符合规定排列整齐机械损伤标志牌应装设齐全正确清晰
    b 电缆固定弯曲半径关距离单芯电力电缆〔金属护层〕连接线等应符合求
    c 电缆终端头中间接头应渗漏油现象接应良充油电力电缆护层保护器接电阻应合格
    d 充油电力电缆供油系统应安装牢固应渗漏现象充油电力电缆油压表计整定值应符合求
    e 电缆终端头中间接头电缆支架等金属部件油漆完相色正确
    712 验收时应提交技术资料文件：
    a 直埋电缆中间接头安装位置规格〔型号电压〕安装日期
    b 电缆线路路径协议文件
    c 直埋电缆线路改变敷设位置图〔例1：500〕
    d 隐蔽工程记录应施工程中进行中间验收作签证
    e 试验记录

    8 导线敷设质量控制点

    81 质量控制点般规定
    811 适电压1kV动力明敷线
    812 敷线适导线线芯截面应符合表规定
    表 导线芯线允许截面〔mm2〕
    敷设方式途
    铜芯软线
    铜线
    铝线
    明灯头线
    1 民建筑室
    2 工业建筑室
    3 室外

    04
    05
    10

    05
    08
    10

    15
    25
    25
    二敷设绝缘支持件绝缘导线固定点间距离
    1 1m室
    室外
    2 2m室
    室外
    3 6m
    4 12m



    10
    15
    10
    15
    25
    25


    15
    25
    25
    25
    40
    60
    三穿线盘配线

    10
    25
    四槽板配线

    10
    15
    五架设室绝缘支持件裸导线

    25
    4
    六塑料护套敷设

    10
    15
    813 室电气配线道间距离应符合表规定
    表 室电气配线道间距离〔mm〕
    类
    道名称
    敷线方式
    电线电缆穿
    绝缘线电缆明设
    滑接线裸母线
    行
    煤氧气
    乙炔
    蒸气
    暖气
    风
    水
    工艺设备
    100
    100
    1000500
    300200
    200
    100

    500
    1000
    1000500
    300200
    1000
    200

    1500
    3000
    1500
    1500
    1500
    1500
    1500
    交叉
    煤氧气
    乙炔
    蒸气
    暖气
    风
    水
    工艺设备
    100
    100
    300
    100
    50
    50

    300
    500
    300
    100
    100
    100

    1500
    1500
    1500
    1500
    1500
    1500
    1500


    注：表分子电气线面时距离分母线道面时距离
    814 配线支持件石混凝土相150号混凝土砖安装时宜射钉膨胀螺栓固定关规定：
    a 采木螺丝铁钉固定支持件时宜选尼龙胀塞塑料胀塞
    b 膨胀螺栓钻孔规格见表规定
    表 膨胀螺栓钻孔规格
    膨胀螺栓规格
    长度
    钻孔mm
    容许拉力Mpa
    容许剪力Mpa
    直径
    深度
    M6
    M8
    M10
    M12
    M16
    需选择
    105
    125
    145
    19
    23
    40
    50
    60
    70
    100
    2400
    4400
    7000
    10300
    19400
    1600
    3000
    4700
    6900
    13000
    注：1适150号混凝土构件相150号砖空心砖
    2钻孔直径误差超+05~03mm深度误超+3mm钻孔应孔干净
    3螺栓固定头部偏斜值2mm
    815 配线金属附件〔卡线卡支架吊钩拉环种盒等〕均应镀锌件防腐漆
    816 敷设导线应便检查更换应切断全部电路装置
    817 导线敷设易受机械损伤线段应加保护措施：
    a 穿楼〔〕板墙壁处应加绝缘套钢保护
    b 保护高度距面应低18m
    818 线路建筑物伸缩缝沉降缝处应符合求：
    a 应设补偿装置
    b 跨越处两侧应导线固定留适余量
    819 导线枯燥房间通潮湿房间敷线时应做：
    a 接头应放枯燥房间侧
    b 导线出口处应密封
    8110 导线连接应符合规定：
    a 铜〔铝〕芯导线中间连接分支连接应采熔焊蜡焊线夹瓷接头压接法连接
    b 压接法连接铅〔铝〕芯导线时连接接线端子压模规格应线芯截面相符
    c 气焊法电弧焊连接铜〔铝〕芯导线时焊缝周围应凸起呈半圆形加强高度凸起高度线芯直径015~03倍应裂纹夹渣凹陷断股根部未焊合缺陷导线焊接接头处剩余焊药焊应干净
    d 锡焊法连接铜芯导线时焊锡应灌饱满应酸性焊剂
    e 分支线连接接头处干线应受支线横拉力
    8111 导线电气设备连接应符合求：
    a 铜〔铝〕芯单股导线截面10mm2直接连接
    b 铜〔铝〕芯单股截面10mm2应压接焊接端子连接
    c 铜芯股截面4mm2铝芯股导线应压接连接
    d 铜芯股导线截面25mm2应采压接芯线拧紧搪锡直接连接
    e 铜〔铝〕芯线单股截面25mm2导线宜直接连接压接端子连接
    8112 绝缘导线中间分接头处应绝缘带包缠均匀严密低原绝缘强度接线端子端部导线绝缘层空隙处应专塑料端子保护套规格塑料保护
    8113 敷衍塑料绝缘导线塑料槽板时环境温度应低150C
    8114 室外引入室导线进入墙段应绝缘导线穿墙保护外侧应防水措施
    8115 明配线路中心线允许偏差符合表规定
    表 明配线路中心线允许偏差值〔mm〕
    配线方式
    允许偏差
    水线路
    垂直线路
    瓷夹板配线
    瓷柱瓷瓶
    墙敷设
    槽板配线
    5
    10
    5
    5
    5
    5
    5
    5
    8116 配线工程结束应进行绝缘检查记录
    82 穿线质量控制点
    821 路穿线前必须进行壁清扫
    822 穿入导线总截面积〔包括外护层〕应超截面积40根穿两根绝缘导线时径两根导线直径135倍
    823 穿线时应导线撒滑石粉准擦伤导线应保持导线乱扭结
    824 导线连接应接线盒进行准接头
    825 导线接线盒导线连接应充裕长度
    826 垂直路穿线时应防止导线重伤线措施超长度接线盒应加装固线卡：
    a 导线截面50mm2路长度超30m时
    b 导线截面70~95 mm2路长度超20m时
    c 导线截面120~240 mm2路长度超12m时
    827 室外穿线应采塑料护套绝缘线电缆
    828 交流回路导线必须穿钢情况穿：
    a 电压65V回路
    b 台设备电机回路干扰求控制回路
    c 明花灯回路
    d 类明回路总数应8根
    829 情况准混穿：
    a 回路明线动力线控制线穿
    b 绝缘导线电缆穿入
    c 电压回路穿交流直流导线相混穿入
    8210 交流回路中电流15A时单独穿
    8211 导线穿入钢导线出口处口应装护线套进入盒〔箱〕垂直口穿入导线应口作密封处理
    8212 金属软引入设备时应符合求：
    a 软钢电气设备接线盒连接应软接头
    b 软设备敷设时应采卡固定支持特点间距应1m
    c 金属软做接线
    83 半硬塑料敷设板孔穿线质量控制点
    适民住宅学校办公楼医院明工程半硬塑料波纹塑料配合利空心楼板孔眼暗配线宜现场捣制混凝土中暗配
    831 穿插线空心楼板孔眼楼板连接处应直应防止砂浆堵塞穿线孔眼措施应空眼积物干净
    832 穿线孔眼需错位时错位段应半硬塑料连接埋设楼板缝
    833 暗设电源开关插座等半硬塑料接头假设遇接头采套连接法应胶合剂粘接牢固套长度应连接外径两倍
    834 半硬塑料弯曲半径应外径6倍
    835 敷设路径宜减少弯曲线路直线段超15m直角弯超三时分支线连接处均应装设接线盒盒盖外表应光滑涂室墙面相颜色油漆
    836 暗敷半硬塑料应露出墙面抹灰层
    837 导线应采塑料绝缘线敷设潮湿房间应采塑料护套绝缘线
    838 回路导线穿入孔
    839 导线接头应接线盒灯位盒板孔
    84 卡钉配线质量控制点
    适范围：高温塑料护套腐蚀作场均室外露天场明敷
    841 线卡档路应均匀误差应10mm线卡固定点距离应根导线截面定般150~200mm
    842 终端转弯中点两侧电气器具〔接线盒〕边缘50~100mm处应加装线卡
    843 塑料护套线弯曲半径应外径3倍铅包护套线弯曲半径应外径10倍
    844 敷线面低允许距离：
    a 水敷设时宜25m
    b 垂直敷设时宜18m低数值时应加槽保护〔插座明配线受限〕
    845 线卡卡线数：
    a 单层布线应超6根
    b 层布线应超12根
    846 塑料护套线接导体发热道紧贴交叉时应加绝缘保护墙易受机械损伤场应钢保护
    847 护套线中间接头分支连接处应装设接线盒端头应封
    848 尘潮湿房屋应密封式接线盒
    849 塑料护套线进入接线盒电气器具连接时护套层应引入盒器具
    8410 导线应松驰扭结曲折现象应直水垂直误差5mm
    85 钢索配线质量控制点
    851 钢索终端拉环应全部负载拉力般Φ16mm圆钢50mm×50mm×50mm角钢固定牢固]
    852 采钢索应符合求：
    a 宜采镀锌钢索含油芯钢索
    b 应钢索涂油单股线05mm钢索
    c 潮湿腐蚀性场应采塑料护套钢索
    d 钢索应曲折断股现象
    e 采圆钢作钢索时安装前应调直预拉伸刷防腐漆
    853 钢索长度50m端装调节螺栓超50m时两端应装调节螺栓
    854 钢索终端固定处钢索卡头应少两终端头应金属线扎紧
    855 钢索驰度100mm时宜增加中间吊钩固定应牢固求：
    a 钢索中间固定点间距离应12m
    b 调整钢索驰度前应调整螺栓钩开口绑扎牢防钢索脱钩
    856 导线电缆挂钩线间应垫橡皮护套绑扎固定牢损伤绝缘层
    857 钢索种配线支持件间应表规定
    表 钢索配线间距〔mm〕
    配线类
    支持件间距
    支持件距灯头盒距离
    线间〔间〕距离
    钢
    硬塑料
    护套线
    1500
    1000
    200
    200
    150
    100
    ——
    ——
    ——
    瓷柱配线
    1500
    100
    35
    86 线槽配线质量控制点
    861 塑料线槽金属线槽配线适明等工程
    862 线槽绝缘导线额定电压应低500V导线线槽应拉头
    863 线槽截面尺寸应符合设计求附件齐全
    864 线槽延续分支转均应采相应连接件弯头线槽侧面开孔分支出线固定连接应符合制造厂说明
    865 线槽终端应配相应断面尺寸封堵件
    866 塑料线槽应配应配塑料接线盒金属线槽应配金属接线盒塑料线槽金属线槽进出线盒时应金属接线盒
    867 线槽装配应符合规定：
    a 吊挂时应采配套吊挂金具钢吊杆应直直径应4mm
    b 单长度1m线槽应两吊挂固定点〔距端部100mm处〕
    c 单长度2m线槽应三吊挂固定点〔距端部200mm中间处〕
    d 线槽安装应直凸起扭曲现象水垂直安装线槽左右偏差超151000
    e 金属线槽延续转连接应采连接板镀锌螺栓紧固接求应符合设计规定
    f 墙安装线槽建筑伸缩缝处应断开15~20mm间隙
    868 线槽槽体槽盖开闭应灵活槽体连接缝槽盖连接缝应错开
    87 瓷柱瓷瓶配线质量控制点
    871 瓷柱瓷瓶配线适室外明配线瓷柱配线适雪落导线方
    872 导线敷设应直松驰现象转角处应争弯损伤应做：
    a 水偏差10mm
    b 垂直偏差5mm
    873 室绝缘导线建筑物外表距离10mm
    874 绝缘导线室墙壁顶棚敷设时做：
    a 支持件固定点间应符合表规定
    表 室墙壁顶棚支持件固定点距离〔mm〕
    配线方式
    线芯截面mm2
    1~4
    6~10
    16~25
    35~70
    75~120
    瓷夹板配线
    瓷柱配线
    瓷瓶配线
    700
    1500
    2000
    800
    2000
    2500

    3000
    3000


    6000


    6000
    b 跨越柱子桁架敷设时绝缘子支持件绝缘导线固定点间距离应符合表中第二项规定
    875 室外瓷柱瓷瓶配线绝缘导线线间距离见表规定
    表 室外瓷柱瓷瓶配线绝缘导线线间距离〔mm〕
    档 距
    室
    室 外
    2m
    6m
    6m
    50
    70
    100
    100
    100
    150
    876 室外瓷柱瓷瓶配线绝缘导线面距离见表规定
    表 瓷柱瓷瓶配线绝缘导线面允许距离〔mm〕
    敷设方式
    允许距离
    水敷设
    室
    室 外
    25
    27
    垂直敷设
    室
    室 外
    18
    27
    877 室外墙支架瓷柱瓷瓶配线时绝缘导线固定点间距离应符合表第二项规定做：
    a 墙面直接固定时固定点间距离应超2m
    b 水敷设瓷瓶均应倒装
    878 室外配线绝缘导线建筑物距离见表规定
    表 室外敷设绝缘导线建筑物距离〔mm〕
    水敷设时垂直距离
    阳台台跨越建筑物屋顶
    2500
    窗户
    300
    窗户
    800
    垂直敷设时阳台窗户水距离
    750
    导体墙壁构架距离〔遮檐外〕
    50
    879 室外敷线跨越行道时导线距面高度应低35m跨越通车道路时应低6m
    8710 绝缘导线绑扎应牢固配线始终端应绑回头绑扎时损伤导线绝缘层绝缘导线扎线应绝缘绑线线径见表规定应符合求：
    a 导线截面16mm2档距6m时应采蝶式瓷瓶做终端做瓷瓶
    b 穿心手瓷瓶受力时应绑双花〞受力绑单花针式瓷瓶应绑双花〞
    c 瓷瓶立放时导线应绑瓷瓶侧外侧瓷瓶放时导线应绑侧
    表 绝缘导线绑线线径
    导线截面mm2
    15~6
    10~25
    35~70
    绑线线径mm
    10
    12
    16
    8711 导线转弯分支进入电气器具处均应装置支持固定件固定支持件转弯中点分支点电气器具边缘距离瓷柱配线60~100mm
    8712 工业厂房敷设裸导线应符合求：
    a 距面高度应低35m
    b 装设网孔遮栏时应低25m
    c 桁架敷设起重机铺面板导线净距应22m否应采取网栏保护
    d 网眼20mm×20mm保护遮栏距离应100mm板状保护遮樯距离应50mm
    e 起重机滑接线支架敷设
    f 搬运装配物件时触导线场敷设
    g 裸导线线间建筑物外表距离见表规定
    表 导线线间建筑物外表距离
    档距m
    ≤2
    2~4
    4~6
    ≥6
    允许距离 m
    50
    100
    150
    200
    8713 绝缘导线明配高温辐射绝缘导线腐蚀场时导线线间距建筑物外表距离见规定
    88 检查验收质量控制点
    竣工验收应进行检查：
    a 种规定距离应符合求
    b 种支持件固定应符合求
    c 明配线路允许偏差应符合求
    d 导线连接绝缘应符合求
    e 非带电金属局部接接零应正确
    f 铁件防腐良油漆均匀遗漏

    9 接装置安装质量控制点

    91 质量控制点般规定
    接装置安装应设计进行施工设计明确规定时般先例节规定
    911 接装置分接时工作接保护接防雷接分开保持3m防止击安距离
    912 接装置接时工作接保护接二三类防雷建筑物中防雷接允许采总接装置接电阻值应限制1Ω
    913 特殊求电力电子设备接装置否防雷电感应接装置应符合关设备资料规定专规程执行
    914 直流回路专中性线电流回路零线接线接体利然接体应设专接装置绝缘隔离装置时相互间距离应1m
    915 情况应工作接：
    a 变压器发电机静电电容器组中心点应工作接
    b 非直接接系统中中性点消弧线圈电搞器电阻接
    c 中性点接系统中中性点避雷器击穿保险器接
    d 电流互感器中性点电压互感器中性点B相接点保护间隙等接点均应工作接
    916 保护接：交流中性点接系统中电气设备金属外壳应接装置作金属连接
    9161 应接局部包括：
    a 电机变压器电器明设备携带式移动式电气设备金属外壳底座应接
    b 电气设备传动机构装置应接
    c 电流互感器二次线圈应接〔继电保护特殊求时应规定〕电流互感器未二次线圈应短路接电容型绝缘电流互感器次线圈未屏引出端子铁芯引出接端子应接
    d 电压互感器二次线圈应接分级绝缘电压互感器次线圈接引出端零序电压线圈均应端接电容式电压互感器接求制造厂规定
    e 充油高压套接端子应接电压抽出装置〔时〕抽出端子应接
    f 配电屏控制屏等配电装置框架应接
    g 交直流电力电缆接线盒终端盒外壳电力电缆控制电缆金属护套非铠装非金属护套电缆1~2根屏蔽芯线敷设钢电缆支架等均应接穿零序电流感器电缆电缆头接线应穿互感器接应接点前电缆金属外壳电缆金属包皮接线绝缘
    h 屋外配电装置金属构架混凝土构架带电局部金属遮栏金属网门等均应接
    i 安装低35m混凝土梁滑接线支架固定钢索配线结构架应接
    j 装配电线路杆塔断路器熔断器等电气设备外壳应接
    k 避雷器底座应接附放电记录器避雷器底座应根底绝缘放电记录器应接
    l 电抗器接重叠安装时底层电抗器部支持绝缘子底座应接相单独安装时相支持绝缘子底座均应接支持绝缘子底座接线应成闭合环路
    m 耦合电容器底座绝缘电容器外壳均应接绝缘电容器外壳均应接固定电位
    9162 应接局部包括：
    a 装枯燥场交流额定电压127V直流额定电压110V电气设备外壳
    b 电力线路木杆塔屋外变电木构架绝缘子金具〔污秽区外〕明灯具
    c 安装控制盘配电柜配电装置电气测量仪表继电器低压电器等外壳
    d 发生绝缘损坏时支持物会引起危险电压绝缘子金属底座
    e 安装已接金属框架设备穿墙套等〔应保证设备底座金属构架接触良〕
    f 额定电压220V蓄电池室金属框架
    g 安装已接机床机座间电气接触电动机电器原外壳
    h 发电厂变电企业区域引出铁路轨道
    i 高35m起重运输机械滑接线支架
    917 额定交流电压1kV中性点直接接系统中电气设备金属外壳应接系统零线称接零保护具体规定：
    a 发电机变压器段母线供电低压线路应时采接零保护保护接
    b 假设系统全部采接零保护确困难时时采两种保护方式接零电气设备线段应装设动切接障继电保护装置
    c 四线制交流电网中中性级必须直接接
    918 应重复接范围包括：
    9181 中性点直接接低压线路中情况应重复接：
    a 低压电力网中零线应电源处接
    b 架空线干线分支线终端长度超200m架空线分支处应重复接
    c 干线没分支直线段中隔1km零线应重复接
    d 高低压线路杆架设时杆架设段两终端杆低压线路零线应重复接
    e 电缆低压配电线路引入车间型建筑物处假设距零线接点超50m时应零线重复接
    9182 低压直流电缆隔2km应接次
    919 配电屏控制屏0V接母线应直接接装置相连接
    92 架空输配电线路接质量控制点
    921 杆塔接应符合规定：
    a 3~35kV线路：避雷线铁塔钢筋混凝土杆均应接土壤电阻率较高接电阻应30Ω
    b 3~10kV线路：居民区避雷线钢筋混凝土杆均应接
    c 1 kV线路：接零系统中杆塔零线相连中性点接系统中应接
    d 接杆塔避雷线金属横担绝缘子底座均应接
    922 变压器台设备接
    a 总容量100kV•A变压器低压侧零线外壳应接电阻值应4Ω重复接装置接电阻值应10Ω
    b 总容量100 kV•A变压器低压侧零线外壳应接电阻值应10Ω重复接少三处重复接装置接电阻应30Ω
    c 柱油开关外壳隔离开关传动机构接电阻应10Ω
    923 杆塔接电阻值见22条款规定
    93 爆炸火灾危险场电气设备接质量控制点
    931 电气设备金属外壳金属道容器设备建筑物金属结构均应接接零道接头应作跨接线
    932 0区10区范围电气设备1区范围明灯具外电气设备均应专接接零线接接零线假设相线敷设时绝缘电阻应相线相
    爆炸危险场金属线电缆金属外皮做辅助接线
    933 1区范围明灯具2区11区范围电气设备利线电气连接金属线金属框架作接线接零利输送爆炸危险物质道作接接零线
    934 爆炸危险场电气设备专接线应符合规定：
    a 引接干线接线应铜芯导线截面求见表
    表 电动机容量绝缘铜芯接线截面表
    电动机容量kw
    ≤1
    ≤5
    ≤10
    ≤15
    ≤20
    ≤50
    ≤200
    ≤500
    ≤750
    >750
    接线截面mm2
    25
    4
    6
    10
    16
    25
    35
    50
    70
    95
    接螺栓规格
    M8
    M 10
    12
    注：假设采裸铜线时截面应4mm2
    b 接线股铜芯时接端子连接宜采压接压接端子规格压接导线截面相符合
    935 爆炸危险场方接接零干线接装置相连应少两处般应建筑物两端分接体相连
    a 接连接板应锈钢板镀锌接触面搪锡覆铜钢板制成连接面应整污物金属光泽应涂电力脂
    b 连接螺栓应镀锌螺栓规格见表弹簧垫圈两侧垫圈应齐全拧昆弹簧垫圈应压
    936 夺爆炸危险场中性点直接接低压电力网中电气装置接零保护接工作零线应接专接零线
    937 爆炸危险场防静电接接体接线接连接板设备应符合设计规定外应符合述规定：
    a 防静电接线应单独接干线相连相互串联接
    b 接线引出面处应防损伤防腐蚀措施铜芯绝缘导线应硬塑料保护镀锌扁钢宜角钢保护假设该处耐酸坪时外表涂耐酸油漆
    94 携带式移动式电气设备接质量控制点
    941 携带式电气设备接求：
    a 应携带式橡套电缆接专芯线接应零线作接零线接线应分单独接网相连
    b 接线应彩股软铜线截面应15mm2接芯线电缆芯线外护套接芯线导电芯线截面应相
    c 电源插座金属外壳均应接
    942 移动式电气装置接求：
    a 移动式固定式发电设备二者接求相
    b 移动式机械电源接装置间应采挠性金属导线连接
    c 移动式机械发电设备直接放机械金属外壳供电电气装置时需接
    d 机械〔数量超组〕专移动式发电设备供电供电设备电气装置供电机械离移动式发电厂距离超50m发电设备机械外壳已金属线直接连接时需接
    93 矿山井巷电气设备接质量控制点
    931 露天矿电气装置接应符合规定：
    a 露天采矿场排废物场高低压电气设备接装置接电阻值22条款规定采矿场接极应少两组排废物场设组接极般应设环形线附土壤电阻率较低方
    b 高土壤电阻率矿山接电阻值30Ω接线设备金属外壳接触电压50V
    c 架空接线应采截面35mm2钢绞线钢芯铝绞线导线垂直距离应05m
    d 设备串联接必须备单独引线连接处应设断接卡板
    932 井电气装置接求：
    9321 36V电气设备绝缘损坏带危险电压电气设备金属外壳构架等必须作保护接
    9322 矿井中接极应少两组设副水仓井底水窝排水沟中组接极应面积075m2厚度5mm钢板制成般采1250mm×600mm×6mm钢板设置副水仓水窝接极钢绳两点吊挂钢绳钢板应镀锌
    9323 处应设局部接极：
    a 装固定电气设备硐室单独设置高压配电装置处
    b 工作面配电点
    c 连接动力铠装电缆金属接线盒
    d 巷道固定明设备接线盒
    9324 局部接极安装求：
    a 局部接极应采面积06m2厚度4mm钢板具样效面积厚度35mm钢般采1500mm×4mm×4 mm两块钢板放水沟深处两块钢板距离应6m
    b 水沟巷道中采直径35mm厚广东省35mm长度15m钢垂直埋入少钻20直径5mm孔外充填吸水材料
    9325 井接网敷设应符合求：
    a 坑种电压电缆金属外皮〔铠装铅包〕均应间断连接起构成总接网接极局部接极连接
    b 电缆金属外皮利时应设总接网采截面100mm2厚度4mm扁钢直径12mm圆钢采截面100 mm2镀锌铁线
    c 电气设备外壳接干线连接采截面48 mm2厚度4mm扁钢直径8mm圆钢采截面50 mm2镀锌铁线利接芯线
    9326 电气设备金属外壳接触电压应40V接网接线电阻值应符合求：
    a 组接极断开时接网点测电阻值应2Ω
    b 移动式手持式电气设备接网接极间接线电阻值超1Ω
    9327 中段〔水〕矿井中中段接网均应接极连接
    敷设钻孔中电缆假设坑总接网连接时应面坑设接极
    9328 坑接装置接线属钢材制品均应镀锌采取防腐措施
    96 电子设备接质量控制点
    电子设备逻辑功率安信号等设置应符合设计规定外应符合述规定：
    a 接母线固定应盘柜体绝缘
    b 中型计算机应采铜芯绝缘导线截面设计施工
    c 高出坪2m段设备应合成树脂具相绝缘性强度子加保护
    d 接网接体接电阻值应4Ω
    e 般工业电子设备应单独接装置接电阻值应超10Ω设备距离应5m车间接干线相连
    97 特殊设备接质量控制点
    971 高频电热设备接：
    a 电源滤波器处应进行点接
    b 设专接体接电阻值4Ω
    972 电弧炉设备接
    a 中性点接系统供电时设备外壳炉壳均应接接电阻值超4Ω
    b 中性点接零系统供电时设备外壳炉壳应接零
    c 接线应采软铜线截面16mm2
    973 六氟化硫组合电器接：
    a 接口法兰间应铜带跨接接线
    b 底座支架应接
    974 电尘器接：
    a 两台电尘设备接线严禁串联必须台接线单独引接装置
    b 酸碱盐腐蚀拟严重方接装置应做防腐处理
    c 接电阻值应符合设计规定设计规定时般应表222数值
    975 调试电子仪器接：
    a 调试时试验电子电路电子仪器应接零
    b 测量高频电源波形参数工业电子设备宜独立接装置应车间接干线相连二者间应离开25m
    c 直流信号应交流分开
    976 高压试验设备接：
    a 10kV便携式高压试验电气设备工作台应接
    b 10~100kV高压试验变压器应外壳高压线圈端接
    c 接电阻值应4Ω
    977 X光机等高压电子设备接：
    a X光机心电图机脑电图机等电子元件电子电路应统基准电位然机壳接
    b X光机高压电子金属外壳操作台高压电缆金属护套电动床式立柱等铁壳均应接电气设备道接相连接水箱连接辅助接
    c 应单独设立接装置接电阻值应10Ω
    98 屏蔽接质量控制点
    屏蔽接应符合求：
    a 屏蔽电缆屏蔽体入口处屏蔽层应接
    b 假设屏蔽线屏蔽电缆接仪器时屏蔽层应点接接点附点接
    屏蔽双绞线轴电缆工作频率1MHZ时屏蔽层应采单端接
    c 接电阻值应4Ω
    99 防静电接质量控制点
    防静电接应符合求：
    a 车间系统设备道应作金属连接少两处接点
    b 接线般采绝缘线截面6~8mm2
    c 输送油软橡皮金属口装油金属槽必须进行金属连接
    d 金属容器金属容器移注油类时事先应两容器进行金属连接接
    e 油罐车车金属链子车体起直接垂路面进行接
    f 构造物〔烟囱油槽房屋煤气道氧气道煤气罐等〕接应设计求施工接应牢
    910 接装置安装敷设质量控制点
    9101 接体选择
    91011 接体材质尺寸应符合设计设计规定时般应符合求：
    a 垂直埋设棒状接体长度25~3m时直径截面应表1数值
    表1 接体接线规格
    接体线材料种类
    规格


    屋
    户外
    圆 钢
    扁 钢

    角 钢
    钢
    直径mm
    截面mm2
    厚度mm
    厚度mm
    壁厚mm
    5
    24
    3
    2
    25
    6
    48
    4
    25
    25
    8(10)
    48
    4(6)
    4(6)
    45 (45)
    注：表中括号数值系指直流电力网中常流电流接体接线规格
    b 垂直埋设板状接体采面积05~10m2厚度6mm钢板〔孔钢板〕
    c 连接建筑物金属结构
    d 水工构筑类似构筑物金属桩金属井
    9102 接体布置埋设应符合设计规定时求：
    a 种类接装置间距离应3m
    b 垂直接体间距宜长度两倍
    c 水接体间距般宜5m
    d 接体建筑物根底间距离般应15m
    e 接体距露天装置部围栏距离1m
    f 接体距门行道距离应25m
    g 供引出接线建筑物根底距离应1m
    h 接体顶面埋深应06m般接沟深08m沟宽05m埋设接体应涂漆〔土建工程回填前应埋设接装置进行检查验收合格时加填夯实回填土夹石块建筑材料垃圾等〕
    i 工处理接体埋设埋入接体应化学处理物〔降阻剂炉渣氮肥渣木炭石灰废碱液食盐等〕土壤均匀混合夯实
    j 然接体厂房接干线少应位置两处接干线相连接应留测试接头做防腐处理
    k 敷设腐蚀性较强场ρ≤100Ω•m潮湿土壤中接装置应适加截面采垫镀锌件进行防腐蚀处理
    9103 接线敷设
    91031 电气装置接部件均应通单独接线接接干线应数件串联接材料规格见表1
    91032 利接线：
    a 建筑物金属结构〔梁柱设计规定混凝土结构部钢筋〕
    b 设备金属构件〔行车轨道走廊台电梯竖井起重机升降机构架运输皮带钢梁等〕
    c 配线钢〔接头处应焊跨接线〕
    d 电缆竖井支架
    e 利述构件作接线时应金属导线接干线连接
    91033 接线连接求：
    a 接线敷设前应矫正敷设应整美观连接应牢
    b 扁钢接体焊接时应焊距接体高点100mm位置焊缝应整夹渣气孔间断未焊透咬边等现象焊渣应净焊接应牢
    c 扁钢扁钢焊接应搭设焊接搭接长度应扁钢宽度2倍
    d 扁钢圆钢焊接采搭接时搭接长度应圆钢直径6倍
    e 导线干线连接应采焊接条件时螺栓连接连接处应镀锌镀锡
    f 接线电机电器外壳移动金属框架连接应采螺栓连接规格应符合表3规定
    表3 电气设备接线接螺栓规格
    电气设备
    接线截面mm2
    接螺栓直径mm
    额定电流A
    相线截面mm2
    绝缘线
    裸铜线
    ≤15
    >15~25
    >25~60
    >60~100
    >100~200
    >200~600
    >60
    15
    25
    4~10
    16~25
    35~70
    95~300
    400~600
    15
    25
    6
    10
    25
    50
    70~95
    4
    4
    6
    10
    35
    50
    70~95
    M4
    M5
    M 6
    M 6
    M 8
    M 1 0
    M 12
    注：考虑机械强度时接线截面4mm2
    91034 接线应螺栓焊接卡子牢固定支持件支持件间距：
    a 水直线方应1~15m
    b 垂直直线方应15~ 2m转弯处应1 m
    91035 接线墙埋应加套保护易受机械损伤处应加钢角钢保护
    91036 接线伸缩缝处应留伸缩余量〔做成Ω〞形〕分距伸缩 缝两端100mm加固定
    91037 金属软保温金属外壳配电线路中导线铅皮应作接线进入屏蔽体时应金属外皮全长接线作连接接线盒金属外皮连接采螺栓焊接
    91038 零线兼作接线时零线回路中应隔离开关熔断器允许时断开零线带电导线开关单极开前应装相线应装零线
    91039 接线敷设位置应阻碍设备拆卸检修
    910310 接干线备接线部位应装接连接板元宝螺栓涂电力脂作连接接线涂漆
    910311 利钢作接线时符合规定：
    a 应丝箍连接两端焊跨接线径40mm时焊Φ9圆钢径80~100mm时焊Φ12圆钢
    b 套箍连接时套箍两端焊肉应跨接线面积
    c 电缆电线接线鼻子应先焊穿线
    910312 明敷接线涂色应符合规定：
    a 明敷接线应涂黑色〔房间装饰求涂色连接分支处应涂15mm宽两条黑线间距150mm〕
    b 中性点接网明设接线应涂紫黑二色相间条纹
    c 三相四线制网路中接单相分支线零线作接线时零线分支点应涂黑色
    d 接线引建筑物入口处般应标黑色记号
    e 检修时接点应刷白色底漆标黑色记号
    911 防雷装置制作安装质量控制点
    9111 避雷针制作求应设计规定规定时应符合述求：
    a 钢圆钢截面应100mm2壁厚度应3mm
    b 避雷针节拼装组成时节钢配置尺寸见表插入长度般250mm应采Φ12mm铆钉接开槽焊接接口局部应焊牢
    表 避雷针节钢尺寸表〔m〕
    避雷针总高度
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
    12
    第节Φ25mm钢长
    1
    2
    15
    1
    15
    15
    2
    1
    15
    2
    2
    2
    第二节Φ45mm钢长


    15
    15
    15
    2
    2
    1
    15
    2
    2
    2
    第三节Φ50mm钢长



    15
    2
    25
    3
    2
    2
    2
    2
    2
    第四节Φ100mm钢长







    4
    4
    4
    5
    6
    c 避雷针体应镀锌涂银粉放电尖端应磨光滑凹坑处庆镀锌锡铜
    9112 避雷针支持件预埋应牢固避雷针应垂直安装固定应牢
    9113 装排放爆炸危险物道避雷针顶部尖端高出顶局部应3m
    9114 避雷针接体电缆间距应5m
    9115 避雷带安装应符合接线敷设关规定处应符合求：
    a 避雷带圆钢制作时圆钢直径应8mm
    b 避雷带扁钢制作时扁钢截面应12mm×4mm
    c 明敷设距屋面距离应100~150mm水支持件间距应1~15m
    9116 引线安装应符合规定：
    a 直击雷避雷网圆钢直径般Φ8mm引线埋局部100mm
    b 明装引线截面应符合条规定
    c 引线应短距离方接接体弯曲处应900软弯假设时900弯曲处两端间直线距离应该弯曲弧实际长度110
    d 明敷引线距墙面距离般应15mm引线支持件间距应15~2m转弯局部05m
    e 利钢筋混凝土柱子中钢筋作暗敷引线时少需四根柱子根柱子少应两根钢筋焊接起
    f 引线面14m局部应开口钢角钢保护开口钢时子两端接体焊接距14~18m处应设镀锌件断接卡做防腐处理接触面应引线截面四倍
    9117 减少跨步电压危险直击雷接装置距建筑物出入口行道应3m否宜采取措施：
    a 接装置局部埋深1m
    b 接体装设均压网采圆钢扁钢焊成规格500mm×500mm
    c 均压网边缘距接体距离应25m铺设50~80mm厚沥青漆宽度应超接装置2m
    9118 烟囱避雷针选择安装应符合设计求设计规定时避雷针选择见表安装时应符合规定：
    a 引线安装条求相
    b 烟囱低40m时装根引线高40m时应装两根
    表 烟囱避雷针选择表〔m〕
    烟囱尺寸
    径
    1
    1
    15
    15
    2
    2
    25
    25
    3
    高度
    15~30
    31~50
    15~45
    46~80
    15~30
    31~100
    15~30
    31~100
    15~100
    避雷针根数
    1
    2
    2
    3
    2
    3
    2
    3
    3
    避雷针长度
    15
    912 检查验收质量控制点
    接装置安装完工应进行检查验收：
    a 接装置外露局部连接应牢遗漏接触良
    b 防腐处理应遗漏处标志应明显齐全
    c 接装置埋隐蔽局部连接点均应检查做记录
    d 接电阻值应符合质量控制点规定
    e 种接系统接端子臬便接电阻值测定

    10 电气设备试验调试质量控制点般规定
    101 篇适220kV新装电气设备交接试验
    102 国设备应标准进行工频交流直流耐压试验110kV电气设备般进行交流耐压试验
    103 进行系统耐压试验时已连母线设备起进行试验试验标准应采连接种设备中低值
    104 交流耐压试验时加试验标准电压持续时特殊说明者均1min
    105 试验电压值额定电压倍数计算时发电机电动机应铭牌电压计算电缆应标准电压等级电压计算
    106 国外引进设备试验工程试验标准应合关协议规定执行
    107 电气设备额定电压高实际工作电压时应情况确定试验电压标准：
    a 采额定电压高实际工作电压加强绝缘者应设备额定电压试验标准进行
    b 采较高电压等级满足高海拔区求电气设备应安装点实际工作电压试验标准进行
    c 采较高电压等级满足产品通性求电气设备实际工作电压试验标准进行
    108 进行温度湿度密切关系种试验时应测量试物温度周围空气温度湿度绝缘试验应良天气试物温度仪器周围温度宜低天50C条件进行
    109 标准中列绝缘电阻测量系指60S绝缘电阻〔R〕吸收系指60S15S绝缘电阻值〔R60SR15S〕
    1010 测定绝缘电阻时兆欧表电压等级标准未作特殊规定时规定选：
    a 100V电气设备回路250V兆欧表
    b 100~1000V电气设备回路500V1000V兆欧表
    c 1000V电气设备回路2500V5000V兆欧表
    d 半导体器件绝缘试验参关条款条
    1011 属新产品制造部门产品标准变劝符合质量控制点规定标准时应制造厂标准进行
    1012 供电电源频率电压波动范围求电子调节传动系统调试电源质量应满足全国供电规〞中关标准电子计算机供电电源求应遵计算站场技术条件〞〔GB2887—82〕中关规定〔均见附录11〕
    1013 调试仪表应计量法规求进行检定精度等级应满足测试设备精度求般测试继电保护系统传动调节系统仪表应低05级万表示波器等外
    1014 进行通电调试前应完成工作：
    a 设计图纸资料核元件设备型号规格插件板位置应正确误
    b 检查导线截面校核线路连接二者均应符合设计求检查连接处接触情况保护接触良
    c 种接系统接电阻值应符合设计求
    d 试车前应检查通风冷液压润滑等系统保证运动风量冷温度压力流量等均应达求相应电气连锁应动作正确
    e 试车前系统保护装置应设计值整定完毕保护操作控制系统事报警显示等信号系统应模拟试验确认正确
    1015 电气设备系统负荷试车〔包括PC局部联动空载试车计算机总体障动空载试车〕般施工单位负责操作合格移交生产单位负荷试车〔试生产〕生产单位负责操作施工单位配合
    1016 负荷试车负荷试车程序时间试车规程进行带机械单体试车时间应满足机械设备考核需

    11 变压器电抗器消弧线圈试验质量控制点
    111 变压器试验质量控制点
    1111 变压器试验工程：
    a 测量绕组连套直流电阻
    b 检查分接头变压
    c 检查三相变压器结线组单相变压器引出线极性
    d 测量绕组连套绝缘电阻吸收
    e 测量绕组连套介质损耗角正切值tgδ()
    f 测量绕组连套直流泄漏电流
    g 测量绕组连套工频耐压
    h 测量铁芯绝缘紧固件铁芯引出套外壳绝缘电阻值
    i 套试验
    j 绝缘油试验
    k 载调压切换装置检查试验
    l 额定电压击合闸试验
    m 检查相位
    n 测量噪音分贝数
    试验工程作说明：
    （1） 1600kV•A变压器试验工程条中abcdghjm项进行
    （2） 干式变压器试验工程条中abcdglmn项进行
    （3） 变流〔整流〕变压器试验工程条中abcdghjlm项进行
    （4） 电炉变压器试验工程条中abcdghjlm项进行
    （5） 31500kV•A耦变压器试验工程条中全部工程进行
    （6） 矿空气绝缘变压器试验工程条中abcdklm项进行外应根产品求测试
    （7） 继电保护求变压器零序阻抗订货合中求制造厂提供
    （8） 绝缘试验时变压器层油温作变压器温度
    （9） 油浸式变压器绝缘试验应充满合格油静止定时间气泡前方进行静止时间产品求产品规定时电压等级110kV变压器须静止24h220~330kV变压器48h〔真空注油者适缩短〕强迫油循环变压器尚须启动油泵剩余气体排方进行
    （10） 变压器耐压时充油套应充满油
    （11） 电压等级35kV变压器尚应交接时提交变压器空载电流空载损耗短路阻抗〔〕短路损耗出厂试验记录
    1112 测量绕组连套直流电阻求：
    11121 测量应分接头位置进行
    11122 1600kV•A三相变压器衡率相应4线应21600kV•A三相变压器衡率相应2线〔中性点引出时〕△形结线2Y形结线1
    11123 三相变压器直流电阻值结构等原超相应标准时温产品出厂实测数值拟相应变化应2
    请注意衡率指相〔线〕间差值相〔线〕均值
    1113 检查分接头变压变压制造厂铭牌数相应显著差异应符合变压规律
    1114 检查三相变压器结线组单相变压器引出线极性极性必须变压器标志〔铭牌顶盖符合〕相符
    1115 测量绕组连套绝缘电阻吸收求：
    11151 绝缘电阻应低产品出厂试验数值70低允许值参考表1
    表1 油浸式变压器绝缘电阻允许值〔MΩ〕
    高压绕组电压等级kV
    温度0C
    10
    20
    30
    40
    50
    60
    70
    80
    3~10
    20~35
    60~220
    450
    600
    1200
    300
    400
    800
    200
    270
    540
    130
    180
    360
    90
    120
    240
    60
    80
    160
    40
    50
    100
    25
    35
    70
    11152 测量温度产品出厂试验温度符合时表2换算温度时数值进行拟
    表2 油浸式变压器绝缘电阻温度换算系数
    温度差0C
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    换算系数A
    12
    15
    18
    23
    28
    34
    41
    51
    62
    75
    92
    112
    注：1果测量时温度差表中列数值时换算系数线性插入法确定
    2校正出厂温度时绝缘电阻值R’换算方法：
    实测温度高出厂温度时R’A•Rt
    实测温度低出厂温度时R’Rt A
    式中Rt t0C时测绝缘电阻值
    11153 变压器电压等级35kV容量4000kV•A者应测定吸收
    吸收产品出厂值相应显著差异般常温应低13
    1116 测量绕组连套介质损耗角正切值tgδ()求：
    11161 变压器电压等级35kV容量8000kV•A者应测定介质损耗角正切值tgδ()
    11162 测绕组tgδ()值应超产品出厂试验数130高允许值参考表2
    表2 油浸式变压器介质损耗角正切值tgδ()高允许值
    高压绕组电压等级
    温 度0C
    10
    20
    30
    40
    50
    60
    70
    35kV
    63~220 kV
    15
    12
    20
    15
    26
    20
    35
    26
    45
    35
    60
    45
    80
    60
    11163 测量时温度新产品出厂测量温度符合时表3换算温度时数值进行拟
    表3 油浸式变压器介质损耗角正切值tgδ()高允许值
    温度差0C
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    换算系数A
    115
    130
    150
    170
    190
    220
    250
    300
    350
    400
    注：1测量tgδ()温度差表中列数值时换算系数线性插入法确定
    2校正出厂温度介质损耗角正切值tgδ’()换算方法：
    实测温度高出厂温度时tgδ’() tgδt’()A
    实测温度低出厂温度时tgδ’() A• tgδt’()
    式中tgδt’()实测温度时介质损耗角正切值
    1117 测量绕组连套直流泄漏电流求：
    11171 变压器电压等级35kV容量10000kV•A者应测定直流泄漏电流
    11172 浸式直流泄漏电流试验电压标准见表2泄漏电流施加试验电压1min时高压端读取数值作规定
    表2 油浸式变压器直流泄漏试验电压标准
    绕组额定电压kV
    3
    6~10
    20~35
    63~330
    直流试验电压kV
    5
    10
    20
    40
    注：1绕组额定电压138kV•A157kV•A者10kV级标准18kV者20kV级标准
    2分级绝缘变压器试绕组电压等级标准
    1118 绕组连套工频耐压试验
    绕组额定电压110kV容量8000kV•A种类变压器应进行工频耐压试验已安装爆炸危险场述变压器作工频耐压试验
    1119 测量铁芯绝缘巩固件铁芯引出套外壳绝缘电阻
    敞开式干式变压器进行器身检查油浸变压器应测量穿芯螺栓〔接触〕轭铁夹件绑轧钢带铁轭铁芯油箱绕组压环绝缘电阻
    测量2500V兆欧表时间1min应闪路击穿现象
    轭铁梁穿芯螺栓端铁芯连接者测量时应连接片断开绝缘电阻作规定
    铁芯允许点接变压器专铁芯引出 接套时庆注油前测量外壳绝缘电阻
    11110 套试验
    质量控制点第166条规定进行
    11111 绝缘油试验
    111111 绝缘油试验第167条规定进行
    111112 油中溶解气体色谱分析
    电压等级63kV变压器应升压击合闸前额定电压运行24h进行次变压器器身绝缘油油中溶解气体色谱分析两次测氢乙炔总烃含量应显著差异试验应GB7252—87变压器油中溶解气体分析判断导进行
    111113 油中微量水测量
    电压等级110kV 体积应25×106220~330 kV者体积2×106
    11112 载调压切换装置检查试验
    111121 测量限流元件电阻值测值产品出厂数值相应显著差异
    111122 检查切换开关支静触头全部动作序庆符合产品求
    111123 检查切换装置全部切换程中应开路现象电气机械限位动作正确符合产品求操作电源电压85Ue时应工作
    111124 变压器压时操作10循环空载检查切换装置调压情况电压变化范围变化规律产品出厂数相应显著差异
    111125 注入切换开关油箱中绝缘油试验电气强度应符合表22规
    定
    注：〔1〕第1141122项仅切换开关需取出检查时进行试验
    〔2〕第3中Ue系指操作电源电压额定值
    11113 额定电压击合闸试验
    变压器击合闸试验5次次间隔5min应异常现象击合闸般应变压器高压侧进行
    发电机变压器组中间连接操作断开点变压器进行
    进行击合闸时中性点必须接
    11114 检查相位
    必须电网相位致
    11115 测量噪音分贝数
    噪音分贝作规定
    112 电抗器消弧线圈试验质量控制点
    1121 油浸式电抗器消弧线圈试验工程：
    a 测量绕组连套直流电阻
    b 测量绕组连套绝缘电阻吸收
    c 测量绕组连套介质损耗角正切值tgδ()
    d 测量绕组连套直流泄漏电流
    e 绕组连套工频耐压
    f 测量铁芯绝缘紧固件绝缘电阻
    g 绝缘油试验
    h 非纯瓷套试验
    i 额定电压测量绕组阻抗
    j 测量噪音分贝数
    k 测量箱壳振动
    l 额定电压击合闸
    （1） 35kV油浸式消弧线圈试验工程条中abcdefgh项进行消弧线圈abef项进行
    （2） 35kV油浸式电抗器试验工程条中全部工程进行油浸式电抗器〔包括饱式〕abefgl项进行
    （3） 干式电抗器试验工程条中bel项进行
    （4） 油浸式电抗器消弧线圈绝缘试验时应层油温作温度
    （5） 绝缘试验应充满合格油静止定时间气泡前方进行静止时间产品求制造厂未规定时110kV者须静止24h220~330kV者48h
    （6） 电压等级35kV油浸电抗器工程外尚应交接时提交额定电压时绕组阻抗出厂试验记录
    1122 测量绕组间连套直流电阻
    11221 测量应分接头位置进行
    11222 测量值出厂值变化规律应致
    11223 三相电抗绕组直流电阻值相间差异应三相均值2电抗器消弧形圈直流电阻值温产品出厂实测数值相拟应2
    1123 测量绕组连套绝缘电阻吸收
    条款条规定进行
    1124 测量绕组连套介质损耗角正切值tgδ()
    条款条规定进行
    1125 测量绕组连套直流泄漏电流
    条款条规定进行
    1126 绕组连套工频耐压
    绕组额定电压110kV消弧线圈干式油浸电抗器均应进行工频耐压
    1127 测量铁芯绝缘紧固件绝缘电阻
    条款条规定进行
    1128 绝缘油试验
    条款条规定进行
    1129 非纯瓷套试验
    质量控制点166条规定进行
    11210 测量噪音分贝数
    额定电压频率测量距外壳2m处点测噪音应80dB〔A〕中性点电抗器75dB〔A〕
    11211 额定电压击合闸试验
    变电线路电抗器均应通5次击合闸试验次间隔5min异常现象

    12 高压开关试验质量控制点
    121 油断路器试验质量控制点
    1211 油断路器试验工程：
    a 测量提升杆绝缘电阻
    b 测量35kV油断路器介质损耗角正切值tgδ()
    c 测量35kV少油断路器直流泄漏电流
    d 工频耐压试验
    e 测量相导电回路电阻
    f 测量断路器固分合闸时间
    g 测量断路器分合闸时间
    h 测量断路器触头分合闸期性
    i 测量断路器分合闸电磁线圈〔包括闸线圈接触器〕绝缘电阻直流电阻
    j 断路器操作机构试验
    k 均压电容器试验
    l 绝缘油试验
    1212 测量提升杆绝缘电阻机物制成提升杆绝缘电阻应低表规定
    表 机物提升杆绝缘电阻标准
    额定电压kV
    绝缘电阻值MΩ
    额定电压kV
    绝缘电阻值MΩ
    3~15
    1200
    63~220
    6000
    20~35
    3000


    注：DW2DW8DW1系指油断路器产品型号
    1213 测量35kV油断路器介质损耗角正切值tgδ()200C测量时tgδ()值应45〔DW2DW8〕55〔DW1〕
    测量应分闸状套进行测tgδ()值超出标准时应卸油箱进行分解试验便分析原时套tgδ()值应符合质量控制点166条套规定
    1214 测量35kV少油断路器直流泄漏电流分支持瓷套〔包括绝缘拉杆〕灭弧室断口进行试验试验电压直流40kV高压侧读取1min时泄漏电流值应10uA220kV者宜5 uA
    1215 工频耐压试验应合闸状态进行
    35kV油断路器应相间进行耐压试验
    35kV户少油断路器联络断路器必时分闸状态述标准进行断口耐压
    1216 测量相导电回路电阻电阻值测试方法应符合产品求触头灭弧头联断路器应分测量触头灭弧头导电回路电阻值
    1217 测量油断路器固分合闸时间测量应产品额定操作电压〔包括液压气压〕进行实测数值应符合产品求
    1218 测量断路器分合闸速度测量应产品额定操作电压〔包括液压气压〕进行实测数值应符合产品求
    电压等级15kV断路器进行
    1219 测量断路器触头分合闸时性三相相断口时性应符合产品求
    12110 测量断路器分合闸线圈〔包括合闸线圈接触器〕绝缘电阻直流电阻线圈绝缘电阻应低10MΩ直流电阻应符合产品求
    12111 断路器操作机械试验
    121111 合闸操作：操作电压液压范围时应动作
    直流电压：〔85~100〕Ue
    交流电压：〔85~100〕Ue
    液压：产品规定低值高值
    电磁机构关合电流峰值50kV时直流操作电压范围〔85~100〕Ue
    121112 脱扣操作：
    a 直流交流分闸电磁铁线圈端子电压额定值65时应分闸线圈端子电压额定值30时应分闸
    b 附装失压脱扣器动作特性应符合表21规定
    表21 附装失压脱扣器动作特性
    电源电压额定电源电压值
    失压脱扣器工作状态
    <035①
    铁芯应释放
    >065
    铁芯释放
    >085
    铁芯应吸合
    c 附装流脱扣器额定电流规定25A脱扣电流等级范围准确度应符合表22
    表22 脱扣电流等级范围准确度
    流脱扣器种类
    延时动作型
    瞬时动作型
    脱扣电流等级范围A
    25~10
    25~15
    级脱扣电流准确度
    ±10
    脱扣器级电流准确度差异
    ±5
    注：延时动作电流脱扣器应制作厂提供电流动作延时曲线进行核外应检查预定延时终前回路电流降返回值脱扣器应动作
    121113 模拟操作试验：模拟操作条件〔电压气压液压〕操作装置断路器进行远控操作次操作断路器均应正确动作连锁装置回路动作应符合产品设计求
    直流电磁弹簧机构操作试验表31进行液压气压机构操作试验表1511132进行
    表31直流电磁弹簧机构操作试验
    操作类
    操作线圈端子电压额定电压Ue百分
    操作次数
    合分
    合
    分
    合分重合
    110
    85〔80〕
    65
    100
    3
    3
    3
    3
    注：1高低额定电压操作试验条件时进行
    2电磁式操作机械合闸线圈端子电压应低制造厂允许低电压值
    3括号数字适装动重合闸装置断路器节1条中电磁机构
    表32 液压气压机构操作试验
    操作类
    操作线圈端电压额定电压Ue百分
    操作液压
    操作次数
    合分
    110
    产品规定高操作液压〔气压〕
    3
    合分
    100
    额定操作作液压〔气压〕
    3
    合
    85〔80〕
    产品规定低操作液压〔气压〕
    3
    分
    65
    3
    合分重合
    100
    3
    注：1模拟操作应液压〔气压〕动控制器具回路均正确动作进行
    2高低额定电压操作试验条件时进行
    3操作时液压〔气压〕机械降压应符合产品求
    4括号数字适装动重合闸装置断路器
    12113 绝缘油试验质量控制点167条规定进行
    灭弧室支持瓷套等相互隔绝油路断路器应部件分取油试验
    122 六氟化硫断路器试验质量控制点
    1221 六氟化硫断路器试验工程：
    a 般检查
    b 测量绝缘电阻
    c 回路相位检查
    d 测量相导电回路电阻
    e 测量灭弧室联电阻值断路器电容器电容量介质损耗角正切值tgδ()
    f 工频耐压试验
    g 操作试验测量分合闸时间
    h 测量断路器分合闸速度
    i 六氟化硫气体水分含量测定
    j 六氟化硫气体漏泄情况测定
    k 测量断路器触头分合闸期性
    l 测量断路器分合闸电磁线圈绝缘电阻直流电阻
    1222 般检查
    12221 检查六氟化硫断路器规格型号应图纸相符
    12222 检查控制线路应设计图纸致电气元件完损
    1223 测量绝缘电阻六氟化硫断路器回路相间绝缘电阻值应表规定操作回路绝缘电阻值般1MΩ测量绝缘操作杆绝缘电阻值应符合1512条规定
    1224 测量相导回路电阻测电阻值应符合产品求
    1225 测量灭弧室联电阻值断路器电容器电容量介质损耗角正切值tgδ()联电阻值应符合产品求断路器电容应符合质量控制点164条规定
    1226 工频耐压试验应合闸状态六氟化硫气体压额定值时进行耐压标准产品出厂试验电压80进行
    1227 操作试验测量分合闸时间
    12271 检查断路器动作空气压力值应达产品规定压力手动操作灵活
    12272 额定操作电压气压测量断路器分合闸时间均应符合产品求
    1228 六氟化硫气体水分含量测定额定气体压力情况检查断路器中六氟化硫气体水分含量应符合制造厂求制造厂规定时断路器电弧分解物气室体积应150×106电弧分解物气室体积应500×106
    1229 测量断路器分合闸速度应额定操作电压气压进行测量方法实测值应符合产品求
    12210 六氟化硫气体漏泄情况测定六氟化硫气体漏泄检测仪六氟化断硫断路器密封部位道接头等处进行检测时检测仪应报警
    12211 测量断路器触头分合闸期性应符合产品求
    12212 测量断路器分合闸电磁线圈绝缘电阻直流电阻线圈绝缘电阻值应低10MΩ直流电阻值应符合产品求
    123 真空断路器试验质量控制点
    1231 真空断路器试验工程：
    a 测量绝缘拉杆绝缘电阻
    b 测量相导电回路电阻
    c 工频耐压试验
    d 测量断路器固分合闸时间
    e 测量断路器触头分合闸时性
    f 测量断路器触头合闸弹跳时间
    g 测量断路器均分合闸速度
    h 测量分合闸电磁线圈绝缘电阻直流电阻
    i 断路器操作机构试验
    1232 测量绝缘拉杆绝缘电阻绝缘电阻值应低标准：电压等级3~15kV者1200MΩ20~35kV者3000 MΩ
    1233 测量相导电回路电阻电阻值测试方法应符合产品求
    1234 工频耐压试验应合闸状态进行
    真空灭弧室断口间试验电压应产品规定进行试验中应发生贯穿性放电
    1235 测量断路器固分合闸时间测量应产品额定操作电压〔液压〕进行
    实测数值应符合产品求
    1236 测量断路器触头分合闸时性时性应符合产品求
    1237 测量断路器触头合闸弹跳时间合闸程中触头接闭弹跳时间应5ms
    1238 测量断路器均分合闸速度测量应产品额定操作电压〔液压〕进行实测数值应符合产品求
    1239 测量分合闸电磁线圈〔包括合闸线圈接触器〕绝缘电阻直流电阻绝缘电阻值应低100MΩ直流电阻值应符合产品求
    12310 断路器操作机构试验条款条关规定进行
    124 隔离开关试验质量控制点
    1241 隔离开关试验工程：
    a 测量绝缘电阻
    b 工频耐压试验
    c 检查电动气动液压操作机构电磁线圈低动作电压
    d 操作机构试验
    1242 测量绝缘电阻隔离开关机材料传动杆绝缘电阻求：电压等级3~15kV者应低1200MΩ20~35kV者应低3000MΩ
    1243 工频耐压试验试验标准见附录
    1244 检查电动气动液压操作机构电磁线圈低动作电压操作电磁线圈低动作电压应操作电源额定电压30
    1245 操作机构试验动力式操作机构电压气压范围时应保证隔离开关闸刀接闸刀分合闸：
    a 电动机操作机构电动机接线端子电压额定电压80~110范围时
    b 压缩空气操作机构气压额定气压85~110范围时
    c 二次控线圈电磁闭锁装置线圈接线端子电压80~110额定电压范围时
    注：〔1〕条第二项规定气压极限范围操作机构储气筒气压值
    〔2〕条中高低额定电压操作条件时进行
    125 负荷开关试验质量控制点
    1251 负荷开关试验工程：
    a 测量绝缘电阻
    b 工频耐压试验
    c 操作机构试验
    1252 测量绝缘电阻第条规定执行
    1253 工频耐压试验三相箱体负荷开关应相间进行耐压试验余均相〔外壳〕进行
    1254 操作机构试验条款条进行
    126 快速开关试验
    1261 快速开关试验工程：
    a 测量绝缘电阻
    b 工频耐压试验
    c 测量分合闸线圈附加电阻器直流电阻
    d 测量导电回路电阻
    e 快速开关动作电流整定
    1262 测量绝缘电阻测量分闸时两极间回路回路控制回路间绝缘电阻绝缘电阻值应50MΩ
    1263 工频耐压试验1000V快速开关分触头间整体进行工频耐压试验试验电压出厂试验值752倍额定工作电压加1000V
    1000V快速开关作工频耐压试验
    1264 测量分合闸线圈附加电阻器直流电阻电阻值应符合产品求
    1265 测量导电回路电阻电阻值应符合产品求
    1266 快速开关动作试验：
    12661 分合闸线圈合闸接触器低动作电压应符合产品求
    12662 低电压释放试验应符合产品求
    12663 模拟电流分闸试验应动作正常
    12664 测量快速开关分合闸时间测量值应符合产品求
    12665 操作母线额定电压进行分合闸操作三次条件时11085额定电压进行操作二次快速开关应动作正常
    12666 具逆电流保护性开关尚须进行电流方试验应符合求
    1267 快速开关动作电流整定试验动作电流整定值应符合系统设计求〔参见28条款〕刻度标志应相符

    13 高压电器试验质量控制点

    131 互感器试验质量控制点
    1311 互感器试验工程：
    a 测量绕组绝缘电阻
    b 绕组连套外壳工频耐压试验
    c 测量35kV互感器次绕组连套介质损耗正切值ganδ〔〕
    d 油浸式互感器绝缘油试验
    e 测量电压互感器次绕组直流电阻
    f 测量电流互感器励磁特性曲线
    g 测量1000V电压互感器空载电流
    h 检查三相互感器结线组单相互感器引出线极性
    i 检查互感器变化
    j 测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻
    k 互感器局部放电试验
    l 测量电容分压器单元件电容量介质损耗角正切值tgδ()
    试验工程作说明：
    （1） 套型电流互感器试验工程条中abci项进行
    （2） 电容式电压互感器试验工程条中abeghikl项进行
    （3） 六氟化硫封闭式组合电器中互感器特性试验条中fgh项进行
    1312 测量绕组绝缘电阻测量互感器次二次绕组外壳次绕组间〔指电流互感器〕二次绕组外壳二次绕组间绝缘电阻实测值产品出厂值拟应明显差异
    1313 绕组连套外壳工频耐压：
    13131 全绝缘互感器次绕组连套外壳工频耐压固体绝缘互感器工频耐压试验时间5min
    13132 串级式电压互感器次绕组进行工频耐压试验
    串级式电压互感器电容式电压互感器中间电压变压器介质损耗角正切值绝缘试验疑心进行倍频感应耐压试验电压出厂值85进行试验电源频率150HZ时试验时间t60(100f)(f试验电源频率)15s
    倍频感应耐压作说明：
    （1） 倍频感应耐压试验前应检查否绝缘损伤
    （2） 进行倍频感应耐压时应考虑互感器容升电压
    （3） 电容式电压互感器中间电压变压器进行倍频感应耐压时应分压电容分开
    13133 二次绕组间外壳工频耐压值均2000V
    1314 测量35kV互感器次绕组连套介质损耗角正切值tanδ〔〕
    13141 电流互感器200C时tanδ〔〕应表11标准测量充油式电流互感器tanδ〔〕时温度200C时参表161412换算200C时数值进行拟
    表11 电流互感器200C介质损耗角正切值tanδ标准
    额定电压kV
    20~35
    60~220
    充油式
    3
    2
    充胶式
    2
    2
    胶纸电容式
    25
    2
    油纸电容式
    ——
    1．0

    表12 充油式电流互感器套tgδ温度换算系数参考值
    测量时温度0C
    5
    8
    10
    12
    14
    16
    18
    20
    22
    系数k
    088
    091
    093
    095
    096
    098
    099
    100
    101
    测量时温度0C
    24
    26
    28
    30
    32
    34
    36
    39
    系数k
    103
    1035
    104
    105
    106
    107
    1075
    1084
    注：200C时tanδ〔〕[t0C时测tanδ〔〕]K
    13142 电压互感器tanδ〔〕应2标准
    测试施加电压10kV串级式电压互感器tanδ〔〕测量应产品出厂试验相方法实测值出厂测量值拟温度应显著差异
    表2 电压互感器介质损耗角正切值tanδ标准〔反接法〕
    温度0C
    5
    10
    20
    30
    40
    35kV
    35kV
    20
    15
    25
    20
    35
    25
    55
    40
    80
    60
    1315 油浸式互感器绝缘油试验介质损耗角正切值tanδ〔〕密封性符合产品求油浸式互感器应条进行绝缘油试验：
    a 绝缘油电气强度试验条款表规定进行
    b 电压等级60kV互感器应进行油中溶解气体色谱分析油中溶解气体含量产品出厂值相应明显差异
    c 电压等级110kV互感器应进行油中微量水测量电压110kV者体积25×106220~330kV者体积20×106
    互感器进行倍频感应耐压局部放电试验时应试验前进行次绝缘油色谱分析
    1316 测量电压互感器次绕组直流电阻制造厂出厂数批产品实测值相应明显差异
    1317 测量电流互感器励磁特性曲线仅继电保护特性求时进行项试验现场励磁物性曲线相配置成组电流互感器抽头时抽头测量型式电流互感器特性相互拟应明显差异
    1318 测量1000V电压互感器空载电流额定电压测量投入运行前低压侧加压测量空载电流作规定批产品出厂数拟应显著差异
    1319 检查三相互感器结线组单相互感器引出线极性结线组极性必须铭牌标记外壳符号相
    13110 检查互感器变化变化应制造厂铭牌值相符抽头互感器检查分接头变化
    13111 测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻仅外露做器身检查时接触铁芯夹紧螺栓进行测量
    测量2500V兆欧表试验时间1min应闪络击穿现象绝缘电阻值做规定
    穿芯螺栓端铁芯连接者测量时应连接片断开断开者进行测量
    13112 互感器局部放电试验35kV固体绝缘互感器110kV油浸式互感器绝缘性密封等疑心时创造条件进行局
    测试求GB558385互感器局部放电测量〞规定进行测试电压值放电量标准表
    13113 测量电容分压器单元件电容量介质损耗角正切值tgδ〔〕测量值应符合条款第164条中关规定
    继电保护求时应注意三相电容量致性
    132 避雷器试验质量控制点
    1321 避雷器试验工程：
    a 测量绝缘电阻
    b 测量电导〔泄漏〕电流检查组合元件非线性系数
    c 测量工频放电电压
    d 检查放电记录器动作情况基座绝缘
    表 互感器局部放电量允许水
    接方式
    互感器型式
    预回电压
    〔t≥10s〕
    测量电压
    〔t≥1min〕
    绝缘型式
    允许局放〔水社放电量pC〕
    中性点绝缘系统中性点振接系统
    电流互感器相电压互感器
    13Um
    11 Um
    液体浸渍
    20
    固体
    100
    相相电压互感器
    13Um
    11 Um
    液体浸渍
    20
    固体
    100
    中性点效接系统
    电流互感器相电压互感器
    08×13Um
    11 Um
    液体浸渍
    20
    固体
    100
    相相电压互感器
    13Um
    11 Um
    液体浸渍
    20
    固体
    100
    注：Um设备高电压值
    1322 测量绝缘电阻
    13221 FS型避雷器绝缘电阻应2500MΩ
    13222 FZFCZFCDGSW210氧化锌避雷器绝缘电阻作规定
    1323 测量电导〔泄漏〕电流检查组合元件非线性系数
    13231 常温时测电导〔泄漏〕电流应符合产品规定数值产品出厂规定时参表11~162314规定
    表11 FZ型避雷器电导电流值
    额定电压kV
    3
    6
    10
    15
    20
    30
    试验电压kV
    4
    6
    10
    16
    20
    24
    电导电流uA
    400~650
    400~600
    400~600
    400~600
    400~600
    400~600
    13232 FS型避雷器绝缘电阻2500MΩ时作泄漏试验
    表12 FS型避雷器导电流值
    额定电压kV
    3
    6
    10
    试验电压kV
    4
    7
    11
    电导电流uA
    10
    10
    10
    表13 FCD型避雷器导电流值
    额定电压kV
    3
    4
    6
    10
    13．2
    15
    试验电压kV
    3
    4
    6
    10
    13．2
    15
    电导电流uA
    FCDFCD3型超10FCDFCD2型50~100
    表14 FCZ型避雷器电导电流值
    型 号
    FCZ335
    FCZ335L
    FCZ③30DT
    FCZ1110J
    FCZ2110
    FCZ3110J
    FCZ3110J
    FCZ31220J
    FCZ2220
    FCZ3220J
    额定电压kV
    35
    35
    35
    110
    110
    110
    110
    220
    220
    220
    试验电压kV
    50①
    50②
    18
    100
    100
    140
    110
    100
    100
    110
    电导电流uA
    250~400
    250~400
    150~300
    500~700
    400~600
    250~400
    250~
    400
    500~
    700
    400~600
    250~400
    注：1表11~表162314中试验电压均直流电压
    2元件组成避雷器应分元件电压等级进行试验
    ① FCZ3354000m〔包括4000m〕海拔应加直流试验电压60kV
    ② FCZ335L2000海拔应加直流电压60kV
    ③ FCZ30DT适热带雷区
    13233 相串联组合元件非线性系数差值应004
    FZ型避雷器百线性系数a计算：
    alg(U2U1) lg(I2I1)
    式中U2——表11元件直流试验电压值
    U1——U2值50
    I2I1——分试验电压U1U2测电导电流
    13234 测量时整流回路中波纹系数15时应加装滤波电容器般01uF电压应高压侧测量
    13235 氧化锌避雷器直流泄漏试验应测量直流泄漏电流1mA时电压值U1mA75U1mA电压泄漏电流U1mA值出厂值相拟时变化应±575U1mA电压泄漏电流应50uA
    1324 测量工频放电电压：
    13241 FS型阀式避雷器工频放电电压应表1规定范围联电阻阀式避雷器进行项试验
    表1 FS型阀式避雷器工频放电电压范围
    额定电压kV
    3
    6
    10
    放电电压〔效值〕kV
    9~11
    16~19
    26~31
    13242 GSW210型续流式避雷器工频放电电压应规定范围：
    额定电压10kV
    高工作电压15kV
    工频放电电压〔干湿〕效值26 kV
    13243 放电前应分测量试避雷器绝缘电阻值应明显变化
    1325 检查放电记录器动作情况基座绝缘动作应基座绝缘应良绝缘电阻值作规定记录器底座接应良
    133 干式电抗器试验质量控制点
    1331 干式电抗器试验工程：
    a 测量绝缘电阻吸收
    b 绕组工频耐压试验
    c 检查电抗器通风装置风
    1332 测量绝缘电阻吸收质量控制点第条规定进行
    1333 绕组工频耐压试验
    1334 检查电搞器通风装置风应符合设计求
    134 电容器试验质量控制点
    1341 电容器试验工程：
    a 测量绝缘电阻
    b 测量耦合电容器均压电容器介质损耗角正切值tgδ〔〕电容量
    c 电力〔移相〕电容器工频耐压试验
    d 击合闸试验
    1342 测量绝缘电阻绝缘电阻值作规定
    耦合电容器均压电容器应二极间测量电力〔移相〕电容器应电极外壳间测量
    1343 测量耦合电容器断路器电容器介质损耗角正切值tgδ〔〕电容量测tgδ〔〕值应符合制造厂规定假设制造厂规定时常温般应05
    耦合电容器电容值偏差超额定电容值+10~5断路器电容器电容值偏差超额定电容值±5假设电容器组尚应测量总电容值
    1344 电力〔移相〕电容器工频耐压试验二极外壳工频耐压试验标准见表
    表电力〔移相〕电容器工频耐压试验标准
    额定电压kV
    <1
    1
    2
    3
    10
    15
    20
    35
    出厂试验电压kV
    3
    5
    18
    25
    35
    45
    50
    85
    姿势试验电压kV
    22
    38
    14
    19
    26
    34
    41
    63
    产品出厂试验电压表符时交接试验电压应产品出厂试验电压75
    额定电压1kV者假设外观良绝缘电阻电阻正常进行工频耐压试验
    1345 击合闸试验电网额定电压电力电容器组进行三次击合闸试验熔断器应熔断电容器组相电流差值超5
    135 高压熔断器试验质量控制点
    1351 高压熔断器试验工程：
    a 测量绝缘电阻
    b 高压熔丝电阻测量
    c 工频耐压试验
    d 检查熔断器安装接触情况
    1352 测量绝缘电阻电压等级3~15kV者应低1200MΩ20~35kV者应低3000MΩ
    1353 高压熔丝电阻测量测电阻值型号相应显著差异
    1354 工频耐压试验
    1355 检查熔断器安装接触情况安装应牢固接触应良
    136 套绝缘子试验质量控制点
    1361 套绝缘子试验工程：
    a 测量绝缘电阻
    b 测量20kV非纯瓷套介质损耗角正切值tgδ〔〕电容值
    c 工频耐压试验
    d 充油套绝缘油试验
    1362 测量绝缘电阻：
    13621 测量套绝缘电阻套绝缘电阻值作规定
    60 kV电容型套应测量抽压套〞法兰测量套〞法兰绝缘电阻2500V兆欧表测量绝缘电阻值般应低1000MΩ
    13622 测量绝缘子绝缘电阻片悬式绝缘子绝缘电阻应低300 MΩ35 kV支持绝缘子绝缘电阻应低500 MΩ棒式绝缘子进行项试验
    绝缘子绝缘电阻测量批产品10抽查
    1363 测量20kV非纯瓷套介质损耗角正切值tanδ〔〕电容电容值
    13631 200C时套tanδ〔〕值应表1规定
    表1 型套介质损耗角正切值tanδ〔〕标准
    套型式
    额定电压kV
    20~35
    63~220
    充油式
    油浸纸电容式
    胶纸纸式
    充胶式
    胶纸充胶充油式
    30

    30
    20
    25
    20
    10
    20
    20
    15
    注：1应时测量抽压测量套tanδ〔〕标准作规定
    2充油式套tanδ〔〕温度换算系数参考表12
    13632 电容型套实测电容值产品铭牌出厂值相应±10
    1364 工频耐压试验：
    13641 套工频耐压试验
    35 kV纯瓷穿墙套油断路器套均母线设备起进行
    13642 绝缘子工频耐压试验35 kV支持绝缘子母线安装完毕起附录7标准进行35 kV元件支持绝缘子整元件耐压条件时两胶合元件者元件5kV标准进行三胶合元件者元件34kV标准进行悬式绝缘子工频耐压标准表21进行拉紧绝缘子工频耐压标准表166422进行
    表21 悬式绝缘子工频耐压标准
    试验电压kV
    45
    55
    60
    型号
    XP270
    XP70 XP1 160
    L XP170 L XP1160
    XP170 XP2160
    XP100 L XP2160
    LXP100 XP160
    XP120 LXP160
    LXP120
    XP1210
    LXP210
    XP300
    LXP300
    表22 加空线路拉紧绝缘子工频耐压标准
    型式
    J2
    J45
    J9
    试验电压kV
    45
    15
    25
    1365 充油套绝缘油试验套中绝缘油般进行试验
    情况者应质量控制点第条规定进行绝缘油试验：
    a 套介质损耗角正切值tanδ〔〕超表21规定值
    b 套密封损坏抽压测量套绝缘电阻符合求
    c 套渗漏等原需重新加油换油时
    137 绝缘油试验质量控制点
    1371 绝缘油全析试验表全部工程进行简化分析试验表1671中第6~10项进行
    表 绝缘油试验工程标准
    序号
    工程
    标准
    说明
    1
    外观〔50C透明度〕
    透明沉淀悬浮物
    SY265177
    2
    苛性钠抽出
    2级

    3
    安定
    性
    氧化酸值〔KOH〕
    应02mgg
    YXSY267076
    氧化沉淀物
    005
    4
    运动粘度
    温度
    20
    50
    （1） GB26575
    （2） 20C测量困难时作50C
    运动粘度cst
    30
    96
    5
    凝点0C
    〔1〕DB10应高100C
    (2) DB25应高250C
    (3) DB45应高450C
    （1） GB51077
    （2） 户外断路器油凝点：气温低100C区250C气温低100C区：450C
    （3） 变压器油凝点：气温低100C区：100C：气温低100C区：250C450C时GB26477
    6
    酸值〔KOH〕
    应003mgg

    7
    水溶性酸碱

    GB25977
    8
    机械杂质

    GB51177
    9
    闪点0C低
    DB10
    140
    DB25
    140
    DB45
    135
    GB26177
    10
    电气强度试验
    （1） 15kV者：低25kV
    （2） 20~35kV：低35kV
    （3） 60~220kV：低40kV
    （1） GB50777
    （2） 油样应取试设备
    （3） 试验油杯采板电极
    （4） 注入设备新油均应低标准

    11
    介质损耗角tanδ〔〕
    900C时应05
    SY265466
    注：第11项新油标准入电气设备tanδ〔〕标准900C时应07
    1372 新油验收充油电气设备绝缘油试验类表规定
    表 电气设备绝缘油试验分类
    序号
    试验类
    适范围
    1
    电气强度试验
    a6kV电气设备绝缘油新注入述设备前绝缘油
    b情况者进行：
    ① 35kV互感器绝缘试验已合格
    ② 15kV油断器注入新油电气强度已35kV
    ③ 质量控制点关规定需取油
    2
    简化分析
    准备注入设备新油
    3
    全分析
    必时油性疑心时
    1373 绝缘油混合应规定：
    牌号厂家相牌号新变压器原应混合必需混合时应进行混油试验混合实测凝固点应符合表中序号5规定
    138 母线试验质量控制点
    1381 母线测试工程：
    a 测量母线绝缘电阻
    b 交流耐压试验
    c 抽测母线焊〔压〕接接头直流电阻
    1382 测量母线绝缘电阻绝缘电阻值作规定参表求
    表 常温母线绝缘电阻低值
    电压等级kV
    1
    3~10
    35
    绝缘电阻MΩ
    11000
    >10
    >100
    1383 交流耐压试验附录7标准进行母线难分开设备〔隔离开关油断路器电流互感器绝缘子等〕起进行耐压试验电压应取中标准低者
    1384 抽测母线焊〔压〕接接头直流电阻焊〔压〕接接头疑心采新施工工艺时抽测母线焊〔压〕接接头2少2测接头直流电阻应等长度母线12倍〔软母线压接头应1〕型铸铝焊接母线抽查中20~30样应符合述求
    14 电机试验质量控制点

    141 直流电机试验质量控制点
    1411 直流电机试验工程
    a 测量励磁绕组电枢绝缘电阻
    b 测量励磁绕组直流电阻
    c 测量电枢整流片间直流电阻
    d 励磁绕组电枢工频耐压试验
    e 测量励磁回路绝缘电阻
    f 励磁回路工频耐压试验
    g 检查电机绕组极性连接正确性
    h 调整电机炭刷中性位置
    i 测录直流发电机空载特性励磁机负载特性曲线
    j 测录直流电动机转速励磁电流特性曲线
    k 测量电机轴承绝缘电阻轴电压
    试验工程作说明：
    （1） 800kW直流电机6000kW步发电机调相机励磁机应条全部工程进行
    （2） 〔1〕外余电机：出厂试验报告〔记录〕者条中aehIjk项进行出厂试验报告〔记录〕者条中aeghijk项进行条中cdf项试验仅疑心特殊求时进行
    1412 测量励磁绕组电枢绝缘电阻绝缘电阻值低05MΩ
    1413 测量励磁绕组直流电阻测量值制造厂数拟差异般应2补级绕组作规定
    1414 测量电枢整流片直流电阻相互间差值应超值10均压线绕组结构产生规律变化时组相应片间进行拟判断
    1415 励磁绕组电枢工频耐压励磁绕组外壳电枢绕组轴试验电压075〔2Ue+1000V〕应1200V〔Ue额定电压〕
    1416 测量励磁回路绝缘电阻绝缘电阻值应低05MΩ〔包括励磁调节装置回路〕
    1417 励磁回路工频耐压试验试验电压1000V
    1418 检查电机绕组极性连接正确性极性连接应正确
    1419 调整电机炭刷中性位置测定电刷中性线调整炭刷位置满足良换求
    14110 测录直流发电机空载特性励磁机负载特性曲线特性曲线产品出厂试验资料型产品拟应显著差异励磁机负载特性系发电机空载短路试验时测录
    14111 测录直流电动机转速励磁电流特性曲线特性曲线出厂试验资料型产品资料拟应显著差异假设制造厂已绘出磁化曲线该电动机调速求时该项试验进行
    14112 测量轴承电阻轴电压轴承座绝缘板安装完毕转子安装前1000V兆鸥表进行测量绝缘电阻应低05MΩ假设润滑油路连接时路安装完毕应进行复测
    电机试运转时应测量轴电压轴承座座板间电压应接两轴端电压
    142 交流电动机试验质量控制点
    1421 交流电动机试验工程
    a 测量绕组绝缘电阻吸收
    b 测量绕组直流电阻
    c 定子绕组工频耐压试验
    d 绕线式电动机转子绕组工频耐压试验
    e 步电动机转子绕组工频耐压试验
    f 测量电动机轴承绝缘电阻
    g 检查定子绕组极性连接正确性
    h 检查步电动机励磁磁板分布电压
    i 电动机空载试运转检查
    试验工程作说明：
    （1） 电压1000V容量100 kW电机条全部工程进行
    （2） 电压500V容量100 kW电动机条中abgI项进行必测量吸收
    （3） 安装井爆炸危险场电动机安装前安场进行工频耐压试验安装进行
    1422 测量绕组绝缘电阻吸收
    14221 额定电压1000V者常温〔10~300C〕绝缘应低05MΩ额定电压1000V者接运行温度〔750C〕时绝缘电阻值定子绕组应低1MΩ kV转子绕组应低05 MΩ kV
    14222 电压1000V容量100kW电动机均应测量吸收吸收低13条件时应分相测量
    1423 测量绕组直流电阻电压1000V容量100kW电动机相绕组直流电阻相互差异应超值2中性点未引出电动机测量线间直流电阻相互差异应超值1
    1424 定子绕组工频耐压实验试验电压标准表进行
    表 电动机定子绕组工频耐压试验标准
    额定电压kV
    04
    3
    6
    10
    试验电压kV
    1
    5
    10
    16
    注：容量100kW低压电动机 定子绕组绝缘电阻值10MΩ时2500V兆欧表代
    进行工频耐压时绕组绝缘电阻吸收应满足条款条求
    1425 绕线式电动机转子绕组工频耐压试验试验电压标准表规定
    表 绕线式电动机转绕组工频耐压试验标准
    逆电动机
    075(2Uk+1000)V
    逆电动机
    075(4Uk+1000)V
    注：Uk定子绕组施加额定电压时测转子开路电压〔绕线式电动机 铭牌转子电压〕
    1426 步电动机转子绕组工频耐压试验试验电压额定励磁电压75倍应低1200V高出厂试验电压75
    1427 测量电动机轴承绝缘电阻
    条款条规定进行
    1428 检查定子绕组极性连接正确性定子绕组极性连接应正确中性点引出者进行
    1429 检查步电动机励磁磁极分布电压采交流检查磁极电压应接致
    14210 电动机空载试运转检查电压1000V容量100kW电动机空载运行时间般2h100kW低压电动机适缩短记录电动机空载电流
    工频耐压试验已合格电动机绝缘电阻接运行温度〔环氧粉母绝缘电动机常温〕时额定电压绝缘电阻值低1MΩkV投入运行投入运行前应拆开端盖进行部作业
    143 步发电机调相机试验质量控制点
    步发电机调相机试验国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准第二条款关规定执行

    15 电力电缆试验质量控制点

    151 电力电缆试验工程质量控制点
    a 测量绝缘电阻
    b 直流耐压试验测量泄漏电流
    c 检查电缆线路相序
    d 充油电缆绝缘油试验
    152 测量绝缘电阻电缆敷设前测量芯线〔金属护屏蔽层〕芯线间等绝缘电阻绝缘电阻值作规定
    153 直流耐压试验测量泄漏电流
    1531 直流耐压试验标准
    15311 电力电缆直流耐压试验标准见表1
    表1 电力电缆直流耐压试验标准
    标准
    粘性纸绝缘
    滴流油浸纸绝缘
    充油绝缘
    塑料绝缘
    橡皮绝缘
    电缆类型额定电压kV
    3~10
    15~35
    6
    10
    35
    66
    110
    220
    6
    10
    35
    6
    试验电压
    6U
    5U
    5U
    35 U
    25 U
    26U
    26U
    23U
    25U
    25U
    25U
    25U
    试验时间min
    10
    10
    5
    5
    5
    15
    15
    15
    15
    15
    15
    5
    注：1U电力电缆额定电压
    2粘性纸绝缘电力电缆代表产品型号ZQZLQELZLL等滴流油浸纸绝缘电力电缆代表产品型号ZQDZLQD等塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘电缆〔代表产品型号VVVLV等〕聚乙烯绝缘交联聚乙烯绝缘电缆〔代表产品型号YJVYJLV等〕橡皮绝缘电缆代表产品型号XQXLQXV等充油电缆产品型号ZQCY等
    15312 电尘器直流电缆敷设直流试验电压值2倍电缆额定电压试验持续时间10min条件允许情况尘器升压设备额定电压〔铭牌电压〕施加试电缆持续时间30min
    15313 交流单芯电缆护层绝缘试验标准订货协议进行
    15314 表1未列入型号电缆制造厂规定进行
    1532 试验时试验电压分4~6阶段均匀升压阶段停留1min读泄漏电流值测量时应消杂散电流影响
    1533 粘性滴流油浸纸绝缘电缆泄漏电流三相衡系数2
    10kV电缆泄漏电流20uA60kV电缆泄漏电流10 uA时衡系数作规定充油橡胶塑料绝缘电缆衡系数作规定
    1534 泄漏电流作绝缘情况判断参考电缆泄漏电流具情况者电缆绝缘缺陷应找出缺陷部位予处理：
    a 泄漏电流稳定
    b 泄漏电流着试验电压升高急剧升
    c 泄漏电流着试验时间延长升现象
    154 检查电缆线路相序两端相序应致电网相序相符合
    155 充油电缆绝缘油试验试验工程标准国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准第17条款关规定执行施工单位般补充油作电气强度试验介质损耗角正切值tanδ()测量

    16 二次回路检查试验质量控制点

    161 二次回路检查试验工程质量控制点
    a 校线路连接正确性
    b 测量绝缘电阻
    c 交流耐压试验
    162 校线路连接正确性质量控制点
    1621 校二次线路连接应符合图纸求相序极性求线路应注意检查符号标志接线否符合求接线应接触良
    1622 检查互感器二次侧接应指定点接电压互感器接点应二次线圈侧应熔断器屏蔽电缆接采柜侧端接
    1623 测量电流互感器二次线圈边二次回路继电器仪表试验端子起直流电阻应开路短路等异常情况测电阻值应符合规律
    1624 检查继电保护电流互感器连继电器仪表二次回路起电流互感器次侧通电流检查极性接线组应符合保护仪表求
    1625 检查端子板导线连接应符合二次配线求〔详见国家标准电气装置安装工程施工验收标准配线工程篇〕
    163 测量绝缘电阻质量控制点
    1631 48V非电子线路超500V兆欧表测量24V电子元件印刷线路般万表测量时承受万表电压器件〔场效应等〕应予短路承受兆欧表等电压器件〔电子插件等〕事先应予拔出整流元件阳阴极控制极短接起交流500V直流60V回路采500V兆欧表测量
    1632 变〔配〕电站〔〕二次回路绝缘电阻应满足求：
    a 母线断开开联支路时应1
    b 二次回路支路断路器隔离开关操作机构螳臂车路均应1 MΩ拟潮湿方降低050MΩ
    1633 车间电气传动系统二次回路绝缘电阻应满足求：
    a 48V回路般应050MΩ
    b 交流500V直流60V回路般应1 MΩ
    164 交流耐压试验质量控制点
    1641 发电厂高压变〔配〕电站〔〕二次回路般应进行项试验试验标准1000V二次回路绝缘电阻值10 MΩ2500V兆欧表代时间1min48V回路作项试验
    1642 车间变电控制站二次回路特殊求外般进行项试验

    17 继电保护试验整定质量控制点

    171 机电式保护继电器试验整定质量控制点
    1711 性检查工程求
    17111 通电前检查继电器部件应完损机构动局部应动作灵活接点电磁元件应清洁油垢锈蚀继电器轴尘轴承应完轴应稍许窜动特殊情况外禁止注润滑
    17112 擦拭修理继电器接点准砂纸锉刀等粗糙器料烧伤接点宜细油石锋利刀磨然清洁掉毛布沾丙酮四氯化碳擦净
    17113 测取保护继电器动作值应根测量特性选适合仪器〔反映效值均值仪表等〕等级调压器变阻器等应足够容量试验电源波形应正弦形〔宜采线电压〕电阻器调节电流
    17114 测取单继电器绝缘电阻应低10 MΩ继电器承受兆欧表电压元件应予短接取连回路起测量值应满足质量控制点条求
    17115 保护继电器动作值般应取三次试验均值离散值般应±5
    17116 保护继电器整定点手位置假设刻度时应做记号手应放置牢整定螺丝插头整定插孔间接触应良应加铅封
    17117 检查继电器动局部应动作灵活弹簧应变形弹簧起始位置转刻度位置时层间距离应均匀整弹簧面转轴垂直
    1712 电磁型电流〔电压〕继电器
    17121 检查继电器原接点桥静接点接触时交角度应550~650滑动行程2mm断开间隙15~2mm
    17122 整定点动作值返回值检验：
    a 整定点动作值整定值误差应超±3返回系数应：电流继电器般085〔09时应注意接点压力〕电压继电器般085低电压继电器般12DL4型08DL5型125DL1310型065D1DD11型05
    b 电流继电器应障作击试验采10倍刻度值试验电压继电器采11倍额定电压进行击试验事应复查整定值测值整定值误差均应超±30
    1713 GL10型〔感应器〕电流继电器
    17131 检查反时限元件扇形齿轮蜗母杆接触时应中心齐咬合深度扇形齿深13~23扇形齿轴明显窜动圆盘动方框活动范围01~02圆盘面磁极面应行圆盘永久磁铁磁极间隙04mm接点间距2mm
    17132 检测圆盘始动电流〔整定插孔〕值应感应元件整定电流40
    17133 检查感应元件动作电流返回电流〔整定插孔〕动作电流整定值误差应超±50返回系数08~09
    17134 检测速断元动作电流09倍速断动作电流时动作时间应反时限特性局部11倍速断动作电流时015s
    17135 检测感应元件时间特性曲线
    a 整定插孔测定感应元件动作电流11倍速断元件动作时间特性曲线动作时间速定值误差应±50测点数应满足绘出特性曲线求
    b 没时间配合求继电器作整定动作时间需作时间特性曲线
    1714 GG11GG12型电力方〔功率〕继电器
    17141 继电器圆筒转动应灵活圆筒磁极间隙应均匀圆筒活动范围应02~05mm弹簧面继电器转动轴垂直弹簧层间距离均匀动静接点间距离应15~20m相遇角a450~650
    17142 弹簧完全放松状态进行电压电流潜动试验时动系统转动〔完全消潜动时允许200反潜动〕
    17143 额定电流电压动作区应略1800灵敏角制造厂规定值〔GG11型300450GG12型700〕相差应超±100
    17144 灵敏角〔灵敏角相差超±200〕测量动作伏安〔功率〕值应符合求：
    a GG11型灵敏角300时13VA450时25VA
    b GG12灵敏角700时20VA
    17145 灵敏角〔灵敏角相差超±200〕突然通断1000VA反功率时动系统允许出现严重拌动引起接点瞬时接通现象
    1715 CDZ1型低周率继电器
    17151 机械局部检查参条款1条进行
    17152 磁极线圈回路断开情况单独磁轭线圈回路加110V交流电压应潜动
    17153 热状态整定点动作频率返回频率间应超01Hz整定点动作值整定值误差应超±01Hz
    17154 录取频率电压特性曲线测量电压分60V80V100V110V时测动作频率变化应超01 Hz时电压动作频率返回频率差应超01 Hz
    17155 额定频率电压回路突然通断额定电压时接点应较抖动引起瞬时接通现象
    1716 BCH1BCH2〔DCD2DCD5〕型差动继电器
    17161 机械局部检查：
    a BCH1BCH2型执行元件检查条款1条
    b DCD2DCD5型执行元件检查舌片动作应铁芯相碰动系统活动范围般02~03mm动静接点间隙应2mm
    17162 检测差动衡制作短路线圈匝数正确怀求线圈面板插孔标数应实际匝数相符合短路线圈抽头匝数应产品技术数中列匝数相符BCH1〔DCD5〕型通10A全部全部动线圈时测量二次线圈感应电压应40mV
    17163 检测执行元件动作电压般15~156V动作电流220~230mA返回系数07~085
    17164 检测BCH2〔DCD2〕型起始动作安匝BCH1〔DCD5〕型制动时起始动作安匝应60±4安匝
    17165 检测直流助磁特性：
    a BCH2〔DCD2〕型偏移系数K06时短路线圈种整定位置相动作系数ε般应满足求：
    AA位置ε16±013
    BB位置ε3±024
    CC位置ε5±038
    DD位置ε7±056
    b BCH1〔DCD5〕型偏移系数K1时相动作电流系数ε≥23
    17166 制动特性试验：BCH1〔DCD5〕型制动电流滞动作电流分φ00300600900时录取制动特性曲线测曲线应超制造厂标准曲线示范围时00制动曲线高900时曲线
    17167 检查系数整定位置测定两倍动作电流时系数K>12
    17168 整定位置检测整组伏安特性曲线根曲线计算2倍5倍动作安匝时执行元件端子电压U2U51倍作安匝时执行元件端子电压U1应：U2≥U1U5 U1≥13
    17169 整定位置检测BCH2〔DCD2〕型动作安匝应60±4安匝线圈整定螺丝应拧紧插接触BCH1〔DCD5型〕制动时动作安匝60±4安匝
    171610 保护变压器击合闸3~5次击合闸时继电器应引起动作
    171611 变压器带定负荷情况检测整组差动保护接线正确性执行元件线圈衡电压般额定负荷时应超015V
    1717 DL2DL－6型负序电流继电器
    17171 机械局部检查条款1条求
    17172 执行元件整定点整定点动作电流应符合制造厂规定返回系数08
    17173 负序电流滤器元件特性检验：
    a 测量电抗变压器互感电抗Xh值应符合制造厂规定厂家规定时误差般应超±10
    b 测量电抗变压器伏安特性工作范围应特性直线局部
    c 测量补偿电流互感器匝值〔W1 W2〕应13误差应±10
    17174 负序电流滤器回路衡调整：补偿电流互感器通入电流5A电抗变压器通入电流433A时输出电压应相等
    17175 衡电压测定通入额定序电流输出端衡电压应1V〔1A者〕额定负荷应满足求
    17176 检测整定点负序电流动作值测动作值整定值差应超±30返回系数08电流击复测整定点误差应超±30
    17177 负序电流继电器动作正确性检查通电流分模拟ABBCCA三种方式两相短路继电器动作动作离散值应超6中性点直接接系统时尚应模拟三种间相短路
    1718 DY2DY4型负序电压继电器
    17181 机械局部检查条款1条求
    17182 检测执行元件动作值返回值测量DY2型整定点电流应分75~79mA15~158mADY4型整定点动作电压分10V20V返回系数均08
    17183 负序电压滤器回路衡调整分A臂C臂加100V测量RAXCC电压应87±1VXCARC电压应50±1V
    17184 滤器加额定正序电压时输出端衡电压应15V系统工作电压重测电压应满足求
    17185 检测整定点负序电压动作值测动作值整定值误差应超±3返回系数0811倍额定电压击重测误差应超±3
    17186 检查负序电压继电器动作正确性模拟ABBCCA三种方式两相短路分参加次电压继电器动作动作电压离散值应超6
    1719 DT1DF13型步检查继电器
    17191 机械局部检查条款1条求
    17192 检测两线圈相互极性关系应制造厂标示极性相符②⑥号端子极性
    17193 检测动作角度返回角度动作角度整定值误差应超±5返回系数08
    17194 检查接点工作性接点带实际负荷情况11倍额定电压〔电流〕击时接点应振动火花现象
    17110 GP1型电流衡继电器
    171101 机械局部检查条款120141条求
    171102 制动电流〔IZ〕制动电压〔UZ〕均零时测动作电流应24~27A返回系数应06
    171103 电流制动特性检验：
    a 录取四种情况电流制动特性曲线：
    UZ 0时动作电流〔Id〕制动电流〔IZ〕相
    UZ 0时IdIZ反相〔单侧电源时测〕
    UZ 100V时IdIZ相
    UZ 100V时IdIZ反相〔单侧电源时测〕
    b 录取制动曲线制造厂提供标准曲线拟误差应超±10
    171104 暂态程工作性检验：
    a UZ 09 Ue〔Ue额定电压〕IdIZ相均正常负荷电流突然切IZ时Id增双回路正常负荷电流时继电器接点应闭合
    b IdIZ相燕均5A时UZ额定值降零突然断开电压回路接点应闭合
    17111 DS110DS120型系列时间继电器
    171111 机械局部检查条款条外应注意瞬动常闭点接触性
    171112 检测动作电压返回电压动作电压应额定值70返回电压应额定值5交流继电器动作电压应额定值85
    171113 整定位置时额定电压测量动作时间三次次测量整定值误差应超±007s
    17112 DHDCH1型重合闸继电器
    171121 时间元件中间元件机械局部检查分参相应继电器关条文求进行
    171122 检测时间原件动作电压应额定值70返回电压应额定值5
    171123 检测中间元件动作电压应额定值20～30保持电流应额定值50～90
    171124 额定电压电容器电15～25s继电器应动作充电时间15s应动作
    171125 检测重合闸时间整定位置额定电压测量三次次测值整定值误差应超±01s
    171126 重合闸装置整组检验：
    a 模拟瞬时障情况该装置应动作断路器重合成功模拟永久性障情况断路器重合次成功
    b 控制开关切断断路器时该装置应动作控制开关长时发出合闸脉应出现屡次重合
    c 检验重合闸装置检定回路〔期检定电压检定〕闭锁回路〔低频闭锁差动保护闭锁〕保护加速回路正确性
    17113中间信号继电器
    171131检查动接点应接触静接点中间位置足够压力信号继电器动接点轴轴活动范围应02～03mm衔铁动作信号牌应落挂钩位置应适振动动脱扣掉牌压接恢复钮时应立恢复
    171132检测动作电压般应额定值70动作电流应额定值线路起测试加电压应额定值75出口中间继电器动作电压应额定值50～70
    17114HY10系列极化继电器
    171141机械局部检查应注意求适调整接点间距离衔铁金属翅翼面永久磁铁面应行间距离03～05㎜HY12 HY13型衔铁尾部左右磁极间间隙应相
    171142检测动作返回电流测值应符合制造厂求加105～3倍动作电流击复测动作返回电流应满足求
    171143检查接点工作性105～5倍动作电流击时接点应抖动现象
    17115 HN100JN20型逆电流继电器
    171151 检查继电器出端极性应端子＋〞－〞极性标记相符没极性标记没极性标记应找出极性端子注标记
    171152检测反动作电流测值应额定值15～20
    17116 ZC21A型直流击继电器
    171161 检测中间继电器〔ZJ〕动作电压测动作电压应额定值70返回电压应额定值5
    171162 检测击动作电流测值应016A〔果变电器BL次线圈额定电压24V时击动作电流应02A〕加稳定电流016～32A值情况击返回电流应016A
    171163 继电器动作返回电路中加额定电压90～110时应返回
    17117 QL50QL80型瓦斯继电器
    171171 机械局部检查检查玻璃窗放气阀探针处引线端子等应完整损渗油探针动作应灵活卡阻现象开口杯挡板转动应灵活动作程中永久磁铁应碰触干簧接点外壳
    171172 密封性试验继电器充满清洁变压器油施加147Kpa压力历时20min干簧接点外壳局部应渗油现象
    171173 动作值整定试验
    a 轻瓦斯〔信号〕接点气试验动作值保护变压器容量关般继电器壳聚积〔250～350〕±〔25～35〕cm3气体时该接点应动作
    b 重瓦斯〔跳闸〕接点流速试验动作值保护变压器容量绝缘状况系统短路容量关般采验数：
    然油冷变压器整定范围06～1ms
    强迫油循环变压器整定范围11～125 ms
    172 整流式保护继电器试验整定质量控制点
    1721 性检查工程求参条款条求进行
    1722 LG11LG12型功率继电器
    17221 机械局部检查条款条求
    17222 检测执行元件动作电流值应08mA返回系数应05
    17223 测取LG11型继电器谐振回路电压分布值〔UclUl〕
    17224潜动试验
    a 电压潜动：LG11型应电压潜动时极化继电器线圈〔910号端子〕电压应01VLG12型允许反潜动时极化继电器1V制动电压突然通断100V时接点应瞬时接通现象
    b 电流潜动两种型号均应电流潜动时极化继电器线圈电压应01V 突然通断10倍额定电流时接点应瞬时接通现象
    5 检测动作区灵敏角额定电流电压动作区应1550灵敏角制造厂规定相差应超±100
    17226 检测动作电压灵敏角(误差±200)通入额定电流继电器动作电压应2V
    17227 检测LG11型继电器记忆作灵敏角电流回路分通入额定值05倍10倍电流时电压回路加电压100V突然降0V继电器应动作
    17228 接点抖动情况检查灵敏度灵敏角相差20情况突然参加断开100VA反功率时接点应瞬时接通现象
    1723 LXB1ALXB2A型电流相位拟继电器
    17231 两执行元件机械局部检查条款1条求
    17232 检测执行元件动作返回电流LXB1A型两执行元件(1J2J)动作电流应25±015mA返回电流应095~175mA整流桥输出端衡电压应300mVLXB2型整流桥输出端衡电压应02V
    17233 动作电流检验
    a LXB1A型母线差动回路电流IcIe(额定)时通母连断电器电流ImIe间相角Ø001800时调整Im继电器动作时电流应05 IeIm IeIeIm间相角Ø001800时调整IC继电器动作时电流应05 Ie
    b LXB2型IC5AICIm间相角Ø00时调整Im执行元件J动作时电流应1~2AIC5AICIm间相角Ø1800时调整ImJ动作时电流应1~12A
    17234 动作区灵敏角检验ICIm5A时继电器动作区应1400ICIm30A时〔LXB1A型〕20A〔LXB2型〕时应1800继电器灵敏角1J〔J1〕00±1002J〔J2〕1800±100
    1724 LL11LL12型电流继电器
    17241 机械局部检查应求进行启动元件(Q)动系统转轴活动范围015~025mm动静接点间间隙15~25mm常闭接点接触电阻2常开接点闭合程结束时防震片静接触片接触
    17242 检测执行元件(DZ)动作电压值应20V返回电压1V
    17243 检测启动元件整定点动作电流动作值整定值误差应超±5返回系数085
    17244 检测瞬动元件动作电流09倍动作电流时动作时间应反时限特性局部11倍时应瞬动动作时间01s
    17245 录取电流时间特性曲线条款5条求
    1725 LP1型电流衡继电器
    17251 执行元件机械局部检查条款1条求
    17252 检测动作电流制动电流〔IZ〕制动电压〔UZ〕均零时继电器动作电流应24~27AIZ0UZ100V时动作电流应7~9V
    17253 制动特性检验GP1型求相〔条款3条〕
    17254 暂态程工作性检验条款4条求
    1726 LB1BZ22型电压回路断相闭锁继电器
    17261 机械局部检查注意检查极化继电器接点距离应04mm
    17262 测量中间变压器〔BY〕线圈变化分W1~W4加75时测量W5电压应27±1V
    17263 检测动作值返回值
    a 极化继电器〔JJ〕动作电流应175±007mA返回系数应045
    b 继电器启动电压应5±1V返回系数应045
    17264 磁系统衡试验模拟接障时继电器应动作极化继电器〔JJ〕线圈中衡电流应04mA
    17265 系统工作电压进行检验：
    a 继电器接入系统工作电压测量JJ线圈中衡电流应04mA
    b 模拟电压互感器二次星形接线侧三种单相两相三相断线时测量JJ线圈中衡电流均应动作电流2倍
    c 断开电压互感器高压侧相熔断器模拟系统存零序电压情况时测量JJ线圈中衡电流应04mA
    d 电压回路切换试验程中继电器接点应抖动现象
    173 晶体继电保护试验整定质量控制点
    1731 性检查工程求：
    a 检查晶体继电保护装置安装场周围环境温度湿度应符合设计求般允许环境温度≈100C~+400C范围相湿度85场
    b 检查继电器外壳部部件均应完整损插件插头插座焊接处均应松动锈蚀开焊等现象连接处接触应良
    c 继电器导电局部外壳电气联系回路间绝缘电阻环境温度400C相湿度85时应低10MΩ测试前应测试孔插头端子进行短接免造成元件损坏
    d 检查直流稳压电源装置检查稳定度求应符合设计产品标准110220V装置言输入电压额定值80~110范围变化时负载零额定值间变化输出电压波动范围般应额定值±5
    e 晶体继电保护装置均应作整机动作程序检查般装置转试验〞位置模拟方法起动保护装置逻辑电路调整观察整电路否规定输出种相应信号
    f 安装开关柜振动较场保护装置应检查否已采取防震措施
    g 条款条求检查系统中执行元件〔信号中间继电器〕均应动作良
    1732 电流电压继电器
    17321 反映瞬时值继电器般进行调试：
    a 疑心时检测线路中级三极继电器动作前集极射极间电压否满足产品说明书求
    b 检测继电器整定刻度限动值返回值返回系数应满足产品说明书求
    c 继电器接点试验中应抖动现象否应检查关RC支路反响电阻消抖动现象
    17322 具反时限流继电器须进行调试〔BL161BL162例〕：
    a 检测继电器整定刻度动作电流返回电流返回系数应08〔BL161BBL162例〕
    b 测量继电器延时动作时间偏差范畴应符合表11求
    表11 继电器延时动作时间允许偏差
    型号
    动作电流倍数
    标度位置动作时间允许偏差s
    BL161
    10
    05±01
    1±01
    2±02
    3±02
    4±025
    4
    07±02
    14±025
    29±03
    43±05
    57±05
    BL162
    10
    2±05
    4±05
    8±05
    12±075
    16±1
    4
    29±05
    57±05
    115±08
    172±1
    23±15
    注：15倍动作电流延时特性偏差BL161型应超1sBL162型应超2s
    c 检测整定点速断电流倍数测值应符合表1—2求
    表12 整定点速断电流倍数允许误差
    速断整定倍数
    2
    4
    6
    8
    允许误差
    ±12
    ±14
    ±14
    ±2515
    1733 负序电压电流继电器
    17331 负序电压继电器般检测工程求
    a 阻容式负序电压滤序器检查空载情况调整电路参数R压降电容〔C〕电压1732倍负载情况模拟出口三种两相短路次测出端电压〔Umn〕均应5
    b 负序电压继电器动作电压测试模拟出口两相短路情况假设刻度相电压测测试电压应定值刻度3倍假设刻度负序线电压诉测试电压应定值刻度1732倍选配门槛电阻校准定值刻度时应测出返回电压返回系数应满足求
    c 参加2~3倍动作电压值试验电压测取继电器动作时间应满足求
    17332 负序电流电器般测试工程求：
    a 检测电流互感器电抗互感器式负序滤序器极性应符合系统求
    b 负序电流滤序器衡调整空载情况分BCAA’端通入单相试验电流IBCIAA’测互感器二次电压相等条件试验电流值应I(17322)1 AA’
    c 检查滤序器输出特性空载情况分加5A线间〔IABIBCICA〕5*1732A相间〔IAOIBOICD〕测6输出电压均值离散值应±5负载情况通入定电流输出电压应饱
    d 检测负序电流继电器动作电流首先选取滤序器输出电压居中线圈组通入试验电压选配门槛电阻分通入〔模拟〕单相短路电流时数值应定值刻度3倍分通入〔模拟〕两相短路电流时数值应定值刻度1732倍时测取返回系数应符合求
    1734 功率方继电器
    17341 功率方继电器检验工程求：
    a 继电器动作特性试验
    b 电流电压特性试验
    17342 继电器动作特性试验
    a 继电器接入额定电压电流情况测出相角差继电器拟回路输出电压间特性关系找出拟回路输出零时两角度σ1σ2σ1中σ2应00应σ2应1800灵敏角σ1m12(σ1+σ2)
    b 继电器接入额定电压额定电流相角差等灵敏角时触发器应动作正确
    c 继电器接入电压电流间相角差固定灵敏角时测取继电器动作电流动作电压测返回系数均应满足求
    d 额定电流电压继电器动作时间般应40ms灵敏角处加额定电压5倍动作电流时返回时间般应40ms
    17343 电流电压潜动试验分加5倍动作电流11倍额定电压屡次击继电器均应动作
    1735 速断流重合闸装置
    17351 操作试验〞钮检查调整速断流闭锁段动作情况应符合求
    17352 操作重合闸试验〞钮检查重合闸回路应正确动作次
    17353 操作试灯〞钮检查信号装置发光二极均应正确动作发光复正常
    17354 假设线路装型避雷器时整机瞬时速断总动作时间应躲型避雷器放电时间般通入12倍瞬时速断起动电流时装置跳闸出口延时时间应60~80ms
    手动合闸情况流起动元件应瞬时合闸击电流引起误动作
    1736 变压器差保护装置
    17361 检查装配电抗互感器时ED型铁芯切口应整锈四铁芯尺寸应选取致切口两两齐拼成整体应出明显气隙
    17362 侧电抗互感器通入相数值电流时差动线圈制动线圈差动电压制动应似相等相侧差动电压制动电压相气隙相差值应均值5
    17363 分检测制动回路差动回路电检测回路逻辑回路工作情况均应符合求测继电器闭锁角600~650
    17364 保护装置整体试验求：
    a 侧电抗互感器差动线圈输出电压应调整似相等相差动接线衡电压〔通常额定电流〕应符合规定
    b 允许频率变化范围继电器动作值制动系数误码差应符合求
    c 保护装置应效躲励磁电流
    d 保护装置应足够灵敏起动电流

    18 接装置测量质量控制点

    181 测量电阻时质量控制点般求
    1811 测量前连续三天天气应晴朗测量时应记录土壤枯燥情况连续三天天气情况
    1812 辅助接极应远离水电缆100m电位极应距离50m水电缆外皮未接网连接时述距离减半
    1813 测量时应电位极位置水移动变更三次测量结果相时认测量正确
    1814 测量接电阻时辅助接极电位极布置参表规定
    表 测量接电阻时
    测接装置辅助接极构成形式
    距离m
    布置图
    测
    辅助
    a
    b
    c

    单行式
    单状
    40
    20
    20

    根钢组成网状
    单状
    80
    40
    40

    复杂接网
    单状
    5d
    3d~4d


    2115 检查接系统间绝缘状况工业电子设备单独接系统时断开引入接线情况测量该接系统保护接系统间应绝缘
    182 测量接装置接电阻值质量控制点
    表222 电气接装置接电阻值
    序号
    接装置名称
    接电阻值Ω
    1
    2
    3
    4



    5
    6

    7
    8


    9
    10
    11
    12
    13
    14
    15
    16
    17
    18
    19
    20





    21
    22
    23
    接短路电流〔500A〕电气设备
    接短路电流〔500A〕电气设备
    露天配电装置避雷针集中接装置
    高压架空线路电杆ρ＜104
    104＜ρ＜104
    5×104＜ρ＜10×104
    10×104＜ρ＜20×104
    户外柱电气设备
    100 kV•A变压器低压中性点直接接系统
    100 kV•A变压器低压中性点直接接系统
    低压设备联合接
    静电接
    防止设备漏电雷击危险接电阻值
    宜

    电弧炉
    火药库油库精苯车间避雷针
    高频电热设备〔高频 〕
    医疗设备X光设备
    晶闸装置
    屏蔽接
    电尘〔整流柜室电尘器连起〕
    工业电子设备
    微波站电视台天线防雷接般宜机房防雷
    电气试验设备接般宜
    矿山1kV牵引变电
    1kV变电
    土壤电阻率高5×104Ω•cm时1kV变电
    土壤电阻率高5×104Ω•cm时1kV变电
    井牵引变电
    移动式设备架空接线间
    烟囱水塔防雷线
    仪表接
    电流互感器二次绕组
    R≤05
    R≤10
    R≤10
    R≤10
    R≤15
    R≤20
    R≤30
    R≤10
    R≤4
    R≤10
    R≤4
    R≤100
    4~10间
    R≤100
    R≤4
    R≤5
    R≤4
    R≤4
    R≤4
    R≤4
    R≤1
    R≤4
    R≤5
    R≤1
    R≤4
    R≤05
    R≤4
    R≤5
    R≤15
    R≤2
    R≤1
    R≤30
    R≤100
    R≤10
    183 测量企业建筑物构筑物防雷接装置接电阻质量控制点
    测量企业建筑物构筑物防雷接装置接电阻应符合设计设计求时参求检查
    a 道进入爆炸危险厂Ω房时距厂房支柱接电阻第根应5Ω第二根应10Ω第三根应30Ω
    b 道爆炸危险厂房行二者间距离10m时应道隔30m~40 m〔厂房段〕接次接电阻应20Ω
    c 场合道接电阻均应30Ω
    d 贮存易燃液体带呼吸阀壁厚4mm密闭贮罐〔汽油氢气煤气贮存罐〕接电阻应10Ω壁厚4mm密闭贮罐接电阻应30Ω
    e 高炉煤气洗涤塔煤气道煤气防散氧气道作防雷接装置必须接接电阻应10Ω
    184 短路电流系统接电阻质量控制点
    土壤电阻率ρ5×104Ωcm区接短路电流系统低压系统电气设备接装置求达规定值确困难时允许规定接电阻值提高ρ5×104倍值应超20Ω接短路电流系统应超5Ω

    19 低压电气荷电工测量仪表试验质量控制点
    191 低压保护电控元件试验整定质量控制点
    1911 低压保护电控元件检测工程：
    a 检查元件动局部动作情况
    b 测量绝缘电阻
    c 测量启动返回动作值
    d 保护元件动作参数整定
    e 磁性元件试验
    1912 检查元件动局部动作情况
    19121 接触器磁力启动器传动系统中种电磁型继电器行程〔极限〕开关等元件动局部应动作灵活触头辅助接头均应定富裕〔超〕行程开度闭合歪斜噪声
    19122 凸轮型控制器合凸轮令控制器开断触头连杆圆辊应凸轮片滚动滑动操作手柄位置时触头动作程序应正确准确定位
    19123 凸轮式调行程开关轴接手连接应牢窜动机械传动轴间转轴间传动应符合求触头摇臂卡档应保证轴灵活转动翻开迅速准确回转程中凸块卡档相碰断路凸块闭块排列应符合求
    1913 测量绝缘电阻测量电控开关元件导电局部〔外壳〕绝缘电阻应10MΩ般系统起测量值值应符合质量控制点193条求
    1914 测量启动返回动作值
    19141 交直流接触器继电器启动返回动作值般必单测量〔问题时应进行〕需根系统重性必性进行测量测值应符合系统求试验连系统起进行
    19142 特殊求电磁铁应测量启动返回电流值测值应符合系统求具双抱闸电动机两电磁铁动作应协调致直流电磁铁铁芯应非磁性垫片
    1915 保护元件动作参数整定
    19151 检查热继电器热元件型号应符合设计求 热继电器整定值〔热元件号选择〕应保护设备额定电流起动器型号相配合复位置应机构复位
    2 传动系统保护继电器应设计求整定设计规定般参元件常规整定值进行：
    电磁：磁场电流06—08倍恒定磁场励磁保护继电器吸值般规定额定40
    电压：额定电压11倍
    超速： 额定速度115倍
    流： 交流继电器取电动机起动电流12—13倍直流继电器取电动机起动工作电流〔缓击负荷回收击电流〕11—15倍
    接： 额定电压06倍
    3 检查空气开关保护装置刻度应求位置核型动开关规格否符合线路求疑心时应进行单通电检查
    4 种熔断器熔体电流值应符合设计求般保护线路保护电动机额定电流15—25倍选择躲电动机启动电流频繁启动电动机放宽3—35倍保护台电动机四考虑容量电动机启动电流余台电动机额定电流
    磁性元件实验
    1 测量元件线圈附加电阻支流电阻电阻值产品数差应±5
    测量元件线圈极性应产品标志相符时检查交流线圈整流元件接线极性应正确
    3 测量元件先前匝应产品资料相符
    4 测取磁性元件负载特性应满足系统工作求
    192 变阻器电阻器试验质量控制点
    容量变阻器电阻器检查试验工程：
    a 检查变阻器
    b 测配液体变阻器液体电阻值全行程走行时间
    c 检查频敏变阻器接线
    d 测量绝缘电阻
    e 测量变阻器电阻器整体抽头直流电阻
    检查变阻器传动机构移动电极触头工作情况
    1 分检查手动电开工作四第亿 传动机构行程终端开关位置否符合求滑连续移动电极
    2 互相液体变阻器相电极板位置应致三相工作步
    3 检查齿链传动机构中链条松紧程度应适允许半节距窜动范围
    测配液体变阻器液体电阻值全行程走行时间
    1 采变流法运转温度测量相液体电流值应符合设计规定设计规定时般参式：
    R〔Ω〕U23〔12—20〕I2
    式中 U2I2——分电动机铭牌转子电压V电流A
    2 测量液体变阻器全行程走行时间整定走行速度启动电流稳定规定值
    3 变阻器液体般蒸馏水结晶碳酸钠〔Na2CO3〕配成变阻器三相分槽时液体浓度应
    检查频敏变阻器型号接线
    1 启动频繁设备时应分轻载轻重载重载启动求检查相应型号应传动电动机相配接线〔抽头位置〕应符合设计求
    2 重复短时工作制设备四检查型号接线应符合设计求需调整铁芯气隙线圈匝数
    测量绝缘电阻
    1 液体变阻器绝缘电阻值宜未参加液体前测量导电局部绝缘电阻值应千伏1MΩ
    2 种情况金属变阻器电阻器般绝缘电阻值1MΩ
    测量变阻器电阻器整体抽头直流电阻值
    1 测直流电阻值应符合铭牌求注意检测滑动输出端电阻变化连续性
    2 检查种加热电阻丝接头应接触接线正确通电相电流应符合设计求
    193 电工测量仪表校验质量控制点
    盘式电工测量仪表检验工程：
    a 外观检查
    b 刻度检查
    c 系统检查
    外观检查：
    1 检查仪表附件否完整规格测量范围否配套符合设计求
    2 通分流器互感器隔离器变换器附加电阻器等饿仪表回路应整体校误连接点应接触良
    刻度校验： 工程中检测记录仪表应进行误差校验误差应超身等级
    系统校验：
    1 检测安装位置测量仪表指示应接致
    2 ……验变换器根误差额定条件般应±5接系统整体误差应超变换器指示仪表……
    规定负载求：外附分流器直流电流表指示误差较时应调整回路导线截面达规定误差范围

    20 输配电线路装置试验质量控制点

    201 1KV架空电力线路试验质量控制点
    2011 1KV架空电力线路测试工程：
    a 绝缘子线路绝缘试验
    b 测量杆塔接电阻
    c 检查相位
    d 击合闸试验
    e 测量35KV线路工频参数
    绝缘子线路接援试验绝缘子试验质量控制点166条规定
    线路整体绝缘电阻作规定三相值应接两条行线路中条已送电线路测
    测量杆塔接电阻杆塔接电阻应符合设计规定
    检查相位相两侧相位应致
    击合闸试验额定电压空载线路击合闸三次合闸程中线路绝缘应损坏条件时击合闸前35KV线路应先进行递升加压试验
    测量35KV线路工频参数根设计求条件时进行参数作规定
    202 1KV配电装置馈电线路试验质量控制点
    2021 1KV配电装置馈电线路测试工程：
    a 测量绝缘电阻
    b 检查相位
    测量绝缘电阻
    1 配电装置馈电线路绝缘电阻值05MΩ
    2 测量馈电线路绝缘电阻时应断路器电设备电器仪表等断开
    检查相位：配电装置电源馈线间馈线两侧相位应致

    21 传动装置电子器件试验质量控制点

    211 般性检查质量控制点
    2111 插件板标号部元件应完整损锈外形尺寸装配〔焊接〕均应符合求
    2112 插件板线路清晰滑毛刺线条中断开现象线条间粘连短路插脚间应明显断开线条间相互距离般08mm
    2113 插件板插头插座间压力应均匀接触应良插入歪斜承受适应力插件拔插应防止碰邻插件板元件防松装置挡板应
    2114 成套装置供电电源容量电压等级均应符合系统设计求
    2115 绝缘电阻测量求参质量控制点19条款关局部
    2116 电子元件工作环境般应满足质量控制点1条求
    212 稳压器质量控制点
    2121 稳压器稳定度检查求质量控制点4条规定
    2122 滤短路保护工作特性应符合产品求
    213 运算放器种调节器
    2131 放倍数1接线情况输入信号零时调零装置应输出接零调零装置调节器允许存较数值〔mV级〕输出振荡现象
    2132 调整限幅正负限幅电位计应零连续调限幅范围电压值应符合设计求
    2133 疑心四检测调节器静态输入输出特性额定负载测取特性允许输入输出范围应呈线性正反特性应称零点般线性度偏差接05
    2134 观察阶跃输入时调节器书吃动态波形波形变化应分符合类调节器特性变化规律
    2135 出现零点漂移应检查调节器温度漂移情况般求分立元件漂移值应100μVC集成电路元件漂移值应20μVC
    2136 具封锁装潢子调节器需检查工作否正常
    214 定积分器质量控制点
    2141 发送器单元积分器连接应符合系统图求
    2142 调零输入零时输出应零振荡现象
    2143 测取静态发送器输入积分器输出特性曲线测特性曲线额定工作电压范围应符合系统求级点均振荡现象积分时间应均匀调线性线性度偏差般接05
    2144 检查积分器封锁动作情况动作情况应
    2145 传动电动机出现潜动〔零点爬行〕时检查系统原外应检查定积分器温度时间漂移情况否符合求
    2146 检查输出电压保持时间系统求时间输出电压值应维持变
    215 直流电压变换器质量控制点
    2151 隔离变压器连接极性相序均应正确调制频率波形应符合设计求
    2152 调零 输入零时输出应接零
    2153 测取静态正反输入〔电流电压〕输出〔电压〕关系特性额定输出范围应呈线性线性度误差接1死区应设计规定值
    2154 检查电流变换器载力般输入3倍额定电流时输出呈线性
    2155 出现零点漂移时满意班应50mV
    216 交流电流检测器质量控制点
    2161 电流互感器变极性均应符合设计求
    2162 调零 输入零时输出应接零
    2163 测取输入〔交流电流〕输出〔电压〕关系特性线性度误差接15—3
    2164 检查载力般输入3倍额定电流时输出应呈线性
    217 法器质量控制点
    2171 输入输出补偿变换系数调整应先预热5—10min 温度稳定进行
    2172 输入输出特性试验
    a 调零XY两输入端信号零时输出应零正现象
    b 测取法器整工作范围交叉特性曲线曲线点精度应符合设计求设计规定时般精度误差接1—3
    2173 时分割型脉宽度调制器应调零位限幅值观察脉波形脉前陡坡战空素均应符合制造厂规定
    218 函数发生器质量控制点
    2181 调零输入信号零时输出应零〔输入零时输出根工作求选择〕振荡现象
    2182 额定工作范围〔带实际负载〕预定函数作出模拟曲线曲线点振荡现象误差应符合设计制造厂求
    2183 调整系统需函数模拟
    219 电压频率变换器质量控制点
    2191 调零输入信号零时输出频率应零〔输入信号零时输出频率根工作求选择〕
    2192 测取输入输出特性
    a 测取输入信号输出频率间关系应保持定函数关系输入信号变时输出频率应波动
    b 额定工作范围输出点频率误差应符合制造厂求
    2110 开关逻辑元件电检测器运转指令器质量控制点
    21101 检查开关逻辑元件逻辑功输出信号状态负载力均应符合系统求
    21102 检测电检测器动作电返回电应符合系统求作流〔压〕欠流〔欠压〕元件时应见册回环电压值100mV
    21103 测取运转指令器点动作波形图该图应符合切换动作序求
    2111 移相触发器
    21111 步电源相位电压值均应符合系统求
    21112 触发器输出端接模拟负载接通贿赂电源情况直接接通晶闸控制极通电检查点触发脉波形脉幅值极性脉间相位关系均应符合系统工作求
    外应符合求：
    a 相脉间相位间隔应致〔三相桥式接线系统六臂脉间相位间隔相序次60º〕相位间隔相偏差应±2º—4º
    b 相脉宽度幅值前陡度均应致符合晶闸触发系统设计求般联晶闸脉前宜1μs必时检测脉电流值般达晶闸规定触发电流2—3倍
    c 采单宽脉触发系统触发脉宽度移相范围应符合设计土规定时脉宽度〔Q〕般60º﹤Q﹤120º采双窄脉触发时脉宽度般3º—10º相触发装置应时产生两互差60º窄脉
    21113 继述项检查模拟输入控制信号检查脉移相范围应符合系统设计求
    21114 稳压设备时检查交流电源额定电压85110情况输出脉相位均明显变化

    22 起重运输机械电气设备调试质量控制点
    221 般调试工程
    a 测量绝缘电阻
    b 项电气设备线路检查调整
    c 行程〔限位〕开关定位
    d 试运转
    222 测量绝缘电阻
    2221 测量滑接线滑接器电气回路绝缘电阻值般应千伏1 MΩ
    2222 测量控制保护等回路绝缘电阻值应符合193节求
    223 项电气设备线路检查调整
    2231 专业条款节规定检测电气设备线路应符合求
    2232 检测电气设备金属外壳吊车轨道接线安装情况应符合求
    224 行程〔限位〕开关定位
    2241 额定速度行程〔限位〕开关动作应动切断操作系统运行机构位置停止升转动：
    a 吊钩抓斗起重臂升极限位置应200mm处
    b 桥式吊车车走行离行程末端应400~500mm处
    c 桥式吊车车走行离行程末端应200mm处
    d 两台桥式吊车走行停车相距应500~600mm处
    2242 采线感应原理光电原理限位装置时应屡次检查动作准确
    225 试运转
    2251 控制器指示方档位变换车车吊构等运行方相应速度均应实际相等
    2252 两台单机传动车走行钓升降应确认运转方否适宜开停否步工作协调致
    2253 空载试车时走行起吊机构全程少返3次应异常现象采软电缆供电机构放缆收缆速度运行机构速度应协调致
    2254 静负荷试车应符合求：
    a) 桥式吊车宜停厂房柱子处
    b) 静负荷宜分次增加分作起吊试验起吊额定负荷车应桥架全程回移动均应正常测取电机负荷电流
    c) 车停桥中悬臂端起吊125倍额定负荷离面100mm停留10mm测取电机运行电流均应符合求

    23 电尘器调试质量控制点

    2311 核设备规格型号均应设计相符整流升压装置应电场设备电压等级容量配套
    2312 检查电气设备应完整损高压切换开关应操作灵活开关位置正确接触良高压室高压切换开关连锁锁定装置应正确
    2313 检查高压整流变压器控制柜外壳均应接接电阻值应符合设计设计求时参质量控制点表222规定
    2314 高压整流变压器电抗器限流电阻器单体试验质量控制点关条款节规定执行述设备组合封装变压器时通测定整组设备输入—输出〔电流—电压电压—电压〕关系曲线检查曲线应符合设计制造厂规定
    2315 高压电缆母线高压切换开关质量控制点关条款节规定进行耐压试验
    2316 检查校准电压电流测量回路仪表高压侧电压应适高压仪器误差±2分压器直接检测进行校验
    232 晶闸调压控制系统调试
    应符合质量控制点关求外应进行检查：
    a) 功电位器应符合制造厂规定功求整定范围
    b) 检查电压动升时升速度应滑直高值〔带电场升压〕
    c) 飞弧探测器时应模拟信号进行校验飞弧检测器晶闸封锁延时应符合制造厂规定
    233 空载通电试验
    2331 检查高压电缆头保护箱电加热装置设计规定整定温度继电器确认动作性
    2332 设备投入前应预烘电缆头温度高出环境露点温度20~30℃
    2333 检查正负极板安装记录误差应符合设计求然分测定带电场带电场情况高压电流电压值带电场升压工作时正常环境额定电压工作时应火花持续放电现象负荷性质述升压达制造厂规定值时先达额定电流值准带烟尘时进行核验
    2334 带电缆空升电压时应缓慢进行升额定电压持续时间宜30min左右进行考验
    234 电收尘辅助传动系统调试
    2341 检查电动振装置工作情况工作序应符合工艺求般积灰严重程度调整振周期
    2342 排灰装置应通1h连续运转考核
    2343 阴阳极振装置工作应设计出厂资料进行述资料阴极振装置通2h连续运行考验轮流开动组阳极振装置分通30min振运行全部阴阳极振装置均开动需2h运行电动机振机械应异常振运行时应电场工作产生明显影响
    235 带烟气通电试验
    电收尘器易燃易爆气体场时应燃气消防部门规定采取防烟气爆炸安技术措施调试合格部门意方带烟气进行通电试验

    24 电子计算机控制系统调试质量控制点

    条款适工业程控制理计算机系统调试目前电子计算机类型繁生产厂家计算机形式统功异计算机系统调试设计生产厂家调试资料准设计生产厂家资料全时参条款关局部进行
    241 检查调试工程
    a) 般检查
    b) 电源装置调试
    c) 中央处理装置〔CPU〕调试
    d) 辅助存贮设备检查
    e) 输入输出设备检查
    f) 进程输入输出设备检验
    g) 数传送装置调试
    h) 计算机设备稳定性检查抗干扰试验
    i) 软件调试
    j) 界面信息传送联动试验
    k) 计算机控制系统整体试运行验收
    242 般检查
    参质量控制点292节求进行
    243 电源装置调试
    2431 稳压电源装置〔包括UPS电源〕测试参质量控制点2931条求进行
    2432 停电复电特性检查试验额定负载时交流输入电源停电规定时间〔般1~3s〕复电电源装置输出电压频率均应保持整定值范围
    2433 电压监视装置整定应电源输出电压降95额定电压时发出报警
    244 中央处理装置〔CPU〕调试
    2441 电源检查：
    a) 测量电源回路绝缘电阻应低5M兆测量时应线路滤波器浪涌吸收装置拆取应滤波器允许电压测定泄漏电流
    b) 检查交流电源电压频率风扇运行情况均应正常
    c) 整定直流输出电压带全负载测量直流输出电压应符合规定
    2442 时钟检查测定时钟脉周期脉宽周期脉误差均应±2程序检查计时器启动停止复位报警等功均应正常
    2443 操作显示装置检查装置操作控制板种开关键钮指示灯显示装置等均应工作
    2444 运算控制程序检查：
    a) 指令测试程序指令〔包括选指令〕进行检查确认运算单元种功输入输出通道等工作状态均应正常连续运行24h应障发生发生障必须找出原予排前方重新进行
    b) 测试制造厂提供测试程序必时增加编程序进行检查
    c) 特殊异常功性维修性性检查损伤装置条件外部模拟信号进行检查
    2445 存贮器检查：
    a) 存贮器测试程序存贮器进行全址读写测试高级测试母线测试连续测试连续测试24h应出失
    b) 存贮器应进行坏布局代码模式〞测试程序检查检查通
    c) 测试软盘系统功正常
    d) 磁芯存贮器采检线路检查通
    e) 确认奇偶校验等异常检出功正常
    f) 固定存贮器采反复读结果拟方式予检查通
    g) 测试程序检查确认存贮理功正常
    2446 动中断检查检查程序检查类型中断情况确认响应时间序优先处理级正确确认存放器屏蔽等功正常
    2447 反复投入切电源确认电源操作正常确认停电中断动启动中断发生停电导致直流电压降低时机应发生中断信号装置指定存放器实行正确避退停机电源恢复执行动启动复位功应测试程序检查述信息保护功
    2448 浮点运算器测试程序确认浮点运算器功应正常执行
    4349 相应测试程序确认双机动切换等功应正常执行
    245 辅助存贮装置〔磁鼓磁盘磁带存贮器等外存贮设备〕调试
    2451 辅助存贮器专电源电压值应调整规定数值
    2452 检查信息保护障报警显示功：
    a 电源断电时磁头应动回零划伤磁性介质外表破环存贮信息
    b 电源温度异常时报警显示应迅速准确
    2453 测试检查程序全部存贮器址进行反复读写检查连续测试24h应出现错误测试时应中断
    2454 装置应正常启动停止运转时应异常现象
    2455 测试检查程序确认出错检查功应正常执行
    2456 辅助存贮器检查：
    a 换式磁盘装置应进行磁头位置磁盘互换性检查
    b 盒式磁带存贮器应进行反绕动作连续运行稳定性检查磁带机读出错误次数允许值参求：
    磁带机出错次数应1次1010位〔恢复〕1次103〔恢复〕
    盒式磁带机出错次数应1次108位〔恢复〕1次105位〔恢复〕
    c 两台型号磁带机应检查磁带互换性读出信息应保持正确
    d 磁鼓存贮器固定磁头存贮器应进行装置点波形电愿测定转动局部密封局部检查调整
    246 输入输出设备检查
    2461 检查电源电压频率应产品说明书求致发生温度电源空障等时应发生警报
    2462 设备机械局部运转应正常异常声音超温等现象
    2463 检查操作开关键钮等应动作灵活指示灯显示装置出错报警等均应工作正常
    2464 测试检查操作开关键钮等动作灵活指示灯显示装置出错报警等均应工作正常
    2465 屏幕显示装置〔CRT〕测试：
    a 反复进行全字符显示回车换行光标控制颜色选定闪光等功测试均应正常
    b 容进行国家质量检查应符合求：
    图示画面尺寸
    垂直方水方线性度
    图显示稳定性
    亮度度
    色度聚焦
    c 测试程序全面检查键盘开关种功报警显示图形显示均应正确
    d 检查装置特殊功外联字机记录仪描图机硬拷贝等确认项动作显示功正常图清晰准确
    e 画面显示系统结构图应符合设计显示瞬时量值应标准仪表校验精度
    247 程输入输出装置检验
    2471 测量测定点波形〔脉列时钟脉开关脉〕指标均应符合设计产品说明书求
    2472 模拟量输入输出模件求寻址精度检查：
    a 利测试程序全部模件址逐进行寻址精度测试模拟量输入检查输入端参加满量055255075100根CPU侧印数作邮精度判断应符合求
    b 样进行模拟量输出检查CPU面板系统字机设定数输出端测定模拟量输出值判断精度精度均应符合设计〔设备〕求
    c 模件输出端接额定负载检查输出容量输出应满足精度求
    d 检查模件零飘响应时间抗串模干扰均应符合求
    e 检查运算控制组件运控功应符合系统求
    f 测试时信号源检测仪表精度应符合量值传递求
    2473 测试程序数字量输入输出模件逐址作扫描检查确认寻址功测量模件频率电压脉宽度均应符合求
    248 数传送装置调试
    条适计算机间计算机程控制装置间数信息传送装置调试
    2481 测量装置输入阻抗负载力规定传输距离允许负载范围负载变化时输出电变化应规定范围
    2482 检查装置显示报警操作出错显示等动作应正常
    2483 测试程序检查更信息传输功：
    a 装置规定种传输方式进行传输操作功均应正常
    b 确认传输程中优先序判功出错重送功应正常
    c 传送代码检查测试程序检查送代友规定种代码操作传送功应正常
    d 测试程序检查控制字符功传送程中规定全部字符进行操作功应正常
    2484 定监视信息传送稳定性检查：
    a 检查振荡器频率应符合设计
    b 检查调整传送程中监视时间应符合设计
    c 检查单位长度数传送时效信号衰减应超规定值
    2485 联机调试联机调试包括联机〔米〕远联机〔米〕调试进行联机通道测试时应干拢信息丧失现象：
    a 联机调试利测试程序检查信息传送两侧显示容应致
    b 远联机调试调整联等时间测试程序检查传送通道工作确认传送正常
    249 计算机设备稳定性检查抗干拢试验
    2491 拉偏检查边界条件：
    a 电压拉偏检查：直流电源电压拉偏范围±5交流电源电压拉偏范围±10
    b 电源频率拉偏检查：电源频率拉偏范围2～+1Hz
    c 环境温度拉偏检查：设备规定工作环境温度范围进行限拉偏检查
    2492 单体设备试验：
    a 进行电压频率环境温度拉偏时计算机系统设备检查应高度检查程序进行类设备台数较者总数20～40进行抽检程输入输出出点检查例进行抽检
    b 种拉偏检查程中障停机总数应3次
    2493 正常软件运行时全部设备进行综合拉偏试验容：
    a 分切断设备电源应影响设备正常工作
    b 模拟电源障中断相应显示报警功应正常发出信号作出相应处理
    c 设备说明书规定允许波动范围分改变电压频率环境温度系统功设备运行应保持正常
    d 设备说明书规定允许波动范围分改变电压频率环境温度系统功设备运行应保持正常
    e 设备说明书规定允许范围振荡器橡胶〔木〕锤敲击设备外壳面板设备器件固定部位应松动配线松脱接触部位应设备运行系统功应保持正常
    2494 全系统设备综合连续运转稳定性试验：
    a 正常供电环境条件通入特定综合试验程序试验时间少7d通入正常软件运行时间少15d
    b 参考标准设计生产厂家规定计算机系统运转率保证值CPU障均间隔时间般10000h外围设备障均间隔时间般5000h效率般应9995现场调试交接时作短期考核
    c 考核试验期间出现障时允许作局部修改更换试次数3次局部修改更换扣试验时间应重新计算
    d 确定运行时间应适考虑外设利系数
    2495 抗干扰试验试验质量控制点26条规定进行
    2410 软件调试
    24101 软件调试前般求：
    a 计算机系统应具高度运行生产运控理计算机程序
    b 软件应具软件框图程序文存贮存贮介质中目程序
    c 软件调试员应熟悉程序清单说明书解硬件功关图纸资料软件进行校核掌握操作方法步骤
    d 机调试前应少保存文字副〔程序文〕存贮文〔外存存贮目程序〕
    e 软件资料应专负责理规定求存放保
    24102 编程操作求：
    a 加载操作系统动加载时应系统说明书进行系统加载操作机通电应动硬盘已装操作系统软盘中加载
    b 制作原程序程序文解释性语言理系统时操作系统命令调入该语言理系统语言规编制调试程序汇编制编译语言时操作系统身文编制译程序语言规定编制原程序调入相应盘
    c 程序运行解释性语言程序编制直接语言环境应程序进行运行调试汇编制编译语言应原程序文存入调该语言原程序汇编制编译制出目程序文连接操作系统中前方操作系统应程序运行调试
    d 结束应返回操作状态取出软盘关机
    24103 软件调试软件调试硬件完成硬件功测试交叉进行
    241031 根软件调试：
    a 建立根系统读入根系统反复读三次应确认读入显示印正确
    b 建立空闲区工作文件区
    c 读入系统程序求a项
    d 组成需户系统确定存贮区终址进行设备登记磁盘单元登记连接扩充模件连接语言扩充语言户分配设备等
    e 编制磁盘目录系统程序户文件程序分存入系统盘工作盘库盘
    f 命令高度确认程序运行正常
    241032 操作系统应运行正常
    241033 户时进行测试应运行正常户间干扰
    241034 采语言模拟方式测试程输入信号应正常
    241035 应软件调试：
    a 根设计工艺求确定软件务画出系统功操作运控框图编制应程序
    b 程序规定进行程序装入排障〔修改〕汇编等工作
    c 原始数理程序话方式读入〔卡片数磁带数软盘数〕作显示印运行应正常
    d 数收集程序进行通道测试信号模拟测试印出报表确认数准确运行正常
    e 设定计算程序应进行反复试算确认计算正确运行正常
    241036 根软件般应作修改
    241037 应软件修改应离线运行时进行需作线调试者应专门措施级技术部门批准
    241038 线运行软件障处理外应进行修改障处理时作程序变动应详细记录说明
    241039 存档软件文尖复制直接
    2410310 存贮读介质程序文应保护
    2410311 控制程序输入读存贮器中考核运行应予固定程序固化消均应制造厂规定方式进行
    2410312 软件理验收：
    a 软件资料程序文存贮介质文均应建立软件设备档案存贮介质应存放恒温电磁干扰室
    b 根软件应1～2周运行考核确认达软件说明书规定项功指标
    c 应软件应3 ～6月运行考核确认硬件工作试验道达监控目
    2411 界面信息传送联动试验
    节适计算机程输入输出装置控制检测装置间接口装置试验检查
    24111 般检查：
    241111 接口装置〔包括IQ装置监控装置中继盘站〕检查：
    a 接口规格型号数量连接应符合设计规定
    b 电源检查参4341条求进行
    c 接线屏蔽线连接应符合求
    241112 信号线检查：
    a 信号电缆规格型号应符合设计规定
    b 信号线连接两端标号应符合设计规定
    c 500V兆欧表测信号线绝缘电阻值低10MΩ
    注：进行ac两项试验时信号线应端子卸设备脱离
    241113 试验前应检查确认开关位置动作误正确选择熔断器熔体
    24112 静态接口试验〔带开工艺线设备运转〕试验检查确认信息传送继电器电磁开关动作末级输出信号止试验输入输出装置设定显示面板计算机联机测试程序检测信息传送出口动作正确性
    241121 通电检查接口装置开关钮键等动作应正确误动作装置继电器时相应接口动作显示应符合设计规定
    241122 信号输出回路联动检查：程输入输出装置操作设定计算机联机测试程序种程信号寻址设定输出值寻址程点接口装置产生连锁动作显示报警应畅通误
    241123 信号输入回路联动检查：项方式程信号寻址设定输入值操作接口盘箱开关〔钮数码开关继电器等〕寻址仪表电气装置相应点输出模拟盘盘信号脉IO装置应显示印出相应址输入信号〔位组数〕连锁动作报警显示法应正常
    241124 测试接口传送检测信号功应正常检测值应达设计工艺规定精度求
    241125 检查接口传送全部显示报警功应正常
    24113 动态接口试验带开工艺设备作冷态负载运行
    241131 手动操作工艺线机机械运转检查连锁动作报警机械位置行程等均应符合设计求
    241132 计算机线运行投入开工作方式两种方式进行试验：
    a 利IO装置进行运控设定操作设定面板试验脱机
    b 利测试程序进行运控设定操作试验联机
    两种试验中应分系统回路检查工艺设备联动运行情况应符合设计规定运输正常
    2412 计算机控制系统整体试运验收
    24121 工艺设备计算机系统联调完成应计算机控制整生产工艺作业线作系统整体试运转考核系统功监控精度等指标均应符合设计工艺求
    24122 计算机控制系统应述规定求验收：
    a 连续障运行25h〔外部停电停运等造成计算机停机时间外〕
    b 工作制〔手动动单机双机等〕试验少3次
    c 关试验记录资料完整
    2413 系统模拟障干扰试验
    须设计生产施工技术部门批准协商制订试验方案进行

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    文档贡献者

    幸***在

    贡献于2022-05-17

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