机电设备安装质量控制制度
质量理制度
1．施工组织设计施工方案施工技术交底制度
掌握种施工规范提高工程质量保证工程施工前施工程中组织工程技术员操作骨干该工程执行规范标准进行学总结出相关规范点重点学熟练掌握编制相应施工方案
（1）施工组织设计：开工前项目总工（技术负责）负责组织编制项目施工组织设计设计项目工程施工总体部署总工期劳动力施工机械安排现场布置项目施工方案理措施选定报公司技术部总工程师审批报监理工程审批认真组织实施
（2）施工方案：符合施工组织设计规范标准设计求条件针分部分分项重点工程关键施工工艺季节性施工等施工方法施工组织工艺标准质量标准细部做法重点难点相应措施种指标详图安全事项等进行细致描述方案进行优化选择科学施工方案施工方案实施前均报公司业监理审批实施
（3）技术交底：施组方案中工艺流程施工点等通俗操作文字方式具体落实操作者操作者明白工序正确做法质量标准安全措施等 操作者熟练掌握操作点做心中数利控制施工质量时方便界定质量问题责质量问题追朔性
2．定期质量分析会制度
（1）项目理部质量例会：理部周月召开次质量例会项目理总工程师持召开工程技术质量材料等相关员参加项目理部质检员施工程质量情况进行总结项目总工（技术负责）专业工程师根发生质量问题分析产生原继续出现潜趋势做出整改方案措施质检员做质量分析会记录
（2）班前质量交底会：利天班前教育工班长质量员前天出现质量问题进行警示时提出预防措施防止类似问题重复出现
3．全员质量教育制度
（1）开工前理员教育
开工前组织项目部理员工程工程概况质量目标工期求进行教
育清楚解工程特点项求创优质工程作觉行时求级理员根职责编写工作计划工作目标相关员签订责状
（2）施工员入场前教育
工入场先组织学项目理项目总工（技术负责）质量工程师专业工程师进行讲课容包括：工程概况质量目标质量理办法质量奖罚办法提高全体施工员质量意识提高全体施工员创优质工序优质工程觉性积极性
（3）作业队生产技术质量等理员教育
施工队入场时完善施工队质量理体系纳入理部质量理体系中组织生产技术质量等理员进行专项培训协助施工队制定相应质量理质量奖罚办法
（4）重工序施工前交底教育
道工序开始施工前专业工程师质量工程师事道工序施工班组长技术骨干进行专门交底述员明确施工点质量求做施工时心中数指导作业员做项质量求
4．样板先行制度
（1）工序施工前新进场工进行操作前必须先进行样板工序样板间样板套施工关员检查验收方面积组织施工
（2）开工前根工程特点项目机电部会技术质量理员制定样板计划实施方案
（3）样板工序项目总工（技术负责）组织技术质量监理验收填定样板验收记录做该工序施工标准
（4）质量达样板标准验收
5．工序检查验收程序制度
（1）组织施工前必须技术方案措施交底明确施工方法质量标准施工时严格交底求实施
（2）技术质量员时作业现场进行检查指导发现问题时纠正
（3）工序完成负责施工工班长质量检查员施工标准进行检填报检表报项目部质量部组织部检查验收
（4）部验收合格项目部质量工程师填报检验批质量验收记录报监理工程师业组织工序验收
（5）验收合格工序道工序进行交接验收合格工序签订工序交接记录表进入道工序施工
（6）检查验收技术资料验收记录隐（预）检记录检验报告等资料时移交资料员进行收集整理编目档
6．原材料构配件成品半成品质量验收制度
（1）做材料选样送样工作：材料采购前公司合格分供方选取三家厂家进行较报甲方监理审查批准条件重材料厂家进行实考察
（2）进场时做材料复试报验：材料进场时立组织甲方监理员材料进行验收需进行复试材料（钢材水泥防水材料等）时规定取样复试见证取样合格连材质证明资料报送监理审验批复方
（3）进场材料半成品做妥善保：材料验收合格材料科类进行入库现场存放保做标识做防火防水等保护
（4）中出现问题材料立停止时报关部门严禁隐瞒报违章
（5）验收合格材料公司物资理程序进行处置项目总工（技术负责）签署降级退场等处理意见
（6）验收合格材料产品合格检测报告复试报告说明等相关资料交资料员收集整理编目档
二质量理职分工
1．项目理质量职责
（1）认真执行国家级颁发规范规程工艺标准质量验收规范项规章制度
（2）负责编制项目项目质量控制点监控计划表
（3）参加设计交底技术交底负责工程质量检查监督工作
（4）负责编制工程质量目标设计参加施工组织设计制定质量保证措施
（5）参加工程隐预检工程分部单位工程验收
（6）督促施工员落实三检制样板制组织单位工程质量检查参加级组织质量检查现场验交流会
（7）负责组织单位质量检查员技术业务学
（8）时做工程质量记录报表台帐求报
2．项目总工程师（技术负责）质量职责
（1）认真执行国家级颁发类技术规范规程工艺标准质量验收规范质量理制度
（2）参加工程项目图纸会审技术交底质量设计质量保证措施制定
（3）扩时积累整理质量评定资料建立隐患通知书质量奖罚质量事台帐
（4）参加工程质量事调查分析处理时报
（5）时报年季月工程质量统计报表工程质量分析总结
（6）负责工程项目分项分部工程进行质量检查核定参加隐预检参基础工程体结构工程单位工程竣工验收样板间检查审定
（7）参加级单位项目质量检查提供需项质量资料
3．质量总监质监工程师质量职责
（1）认真贯彻国家国家关质量工作方针政策法规规范标准集团公司制定项质量理制度措施
（2）组织制定工程质量理办法质量目标总设计创优工程组织申报工作
（3）督促检查施工单位建立完善质量保证体系定期组织质量检查召开质量情况分析会负责质量竞赛评工作通报质量坏典型
（4）参加图纸会审掌握设计意图熟悉施工方案
（5）参加分项工程质量验收时监理申报工程验收资料
（6）参加样板间样板工序验收工作
（7）组织参加质量事调查处理工作
（8）控制工程质量纠正违章施工粗制滥造偷工减料造成工程质量低劣单位时发整改通知书责令整改奖罚规定酌情处罚
4．专业工程师质量职责
（1）努力学掌握施工规范规程相关标准级制定项技术理制度措施
（2）认真熟悉施工图做图纸会审掌握设计意图编制施工方案组织设计施工方案质量保证措施做级技术交底
（3）施工程进行检查指导纠正施工中出现技术质量问题
（4）做全部技术资料收集整理档参加分项工程质量验收
（5）制定样板间样板工序方案做样板验收工作
（6）参加质量事调查处理工作做质量问题（事）整改措施整改报告
三质量控制措施
1．质量文件控制
（1） 文件分类标识：
序号
文 件 名 称
控 制 方 法
1
施工组织设计专项施工方案*
编号登记盖受控章
2
图纸图纸变更图纸会审记录
编号登记
3
规范规程标准*
编号登记盖受控章
4
工程材料分析单*
编号登记盖受控章
5
工程质量安全技术交底
编号登记
6
检试记录资料*
登记资料员收发
7
行政文件会议记录
登记资料员收发
8
月度进度料计划
登记资料员收存
注：*受控文件
（2）文件控制
收交发放应资料保员负责登记便查阅
文件阅应关档案理制度办理手续方出
文件需复制时需项目理签字方实施
文件容部分正确指导施工理更改必须文件拟制修改项目理批准执行
正式施工图纸变更通知收发登记（变更通知时图纸予标注）工程部登记备案
已代作废文件图纸应时销毁需作资料保存应加盖作废图章
收文发文均发生日期序排列
2．采购质量控制
工程材料总计划项目理部施工员编制工程师审核批准项目专业施工员根工程料总计划施工进度求编写材料月度申请计划工程部审核生产理批准交物资部实施
工程变更时应料总计划作相应调整
工程需材料设备申请计划应说明求包括：
①规格型号形式式样数量准确表示方法
②规范图样甲方求检验规范名称技术资料
材料设备采购计划更改原拟制更改报生产工程师审批
采购材料设备必须生产厂家提供材质证明合格证
材料设备供应商必须合格分供方名册中厂家
3．甲供产品控制
1）甲供产品物资部工程项目理部仓库保员接收保责维护保养
2）甲供产品物资部项目理部施工员会甲方代表作开箱检查记录
3）甲供产品必须材料设备开箱清单技术资料质保书产品说明书出厂合格证出厂日期国家商检局商检报告
4）接收甲供产品必须原合容中供货清单办理手续做文件记录
4．产品质量标识追溯性
1）材料标识通仓储堆放处标牌入库验收单保台帐材质证明产品合格证等方式实行二级库保员负责
2）材料堆放场标识标牌应设置通道附明显位置标牌注明名称规格等级等项目甲供产品加注甲供字样标记
3）程标识通印章钢印记录实现
4）程完成施工员填写隐蔽工程检查记录试压记录等质监员签字确认中隐蔽工程试压等记录需现场甲方代表签字方生效
5）紧急放行产品时做专门标识做记录便追溯
5．质量程控制
⑴拟建工程水电风专业施工采规范标准：
a <<采暖卫生工程施工验收规范>> GBJ24282
b <<通风空调工程施工验收规范>> GB5024397
c <<建筑排水硬聚氯乙烯道施工验收规范>> GJJT2998
d <<电气装置安装工程1KW配线工程施工验收规范>>GB5025896
e <<电气装置安装工程电缆线路施工验收规范>> GB5016892
f <<电气装置安装工程接装置施工验收规范>>GB5016992
g <<电气装置安装工程电气明装置施工验收规范>> GB5025996
h <<建筑采暖卫生煤气质量检验评定标准>> GBJ30288
i <<建筑电气安装工程质量检验评定标准>> GBJ30388
j <<通风空调工程质量检验评定标准>> GBJ30488
（2）检验试验：
产品分现场检验规定送检明确检验采标准工具方式方法检验明灯具阀门允许紧急放行设备材料紧急放行紧急放行必须工程部批准单方放行
拟建工程设备材料检验试验求：
产品设备名称
检试方法
标准工具
检试
备注
水塑料
见证送检
GB309182
质检站
现场抽样
型材板材
现场检试
GB309182
游标卡尺钢卷尺
施工员班长
外观检查
阀件
水压试验
JB30875
试压泵
级库质检员
DN＜50抽检
≥50全数检
电线电缆
见证送检
GB5023285
GB1303391
质检站
现场抽样
配电设备
现场检试
GB5015091
第23章
施工员班长
外观检查
泵三箱
现场检试
GB5015091
第5章
施工员班长
外观检查
电器开关明灯具
现场检试
GB5025996
施工员班长
外观检查
排水聚氯乙烯件
现场检试
GB583686
施工员班长
外观检查
焊条
现场检试
GB511785 4303
保员
（3）施工程中检试：
a项目理部质监员根检验项目施工进度组织施工程中检验包括：隐蔽工程检验检专检交接检等
b程中试验分两部分部分专业试验部分施工员施工现场进行试验
c项目检验必须监理甲方部门参见证
检验项目
标准规范
方法
道试压
设计GBJ24282规范水试验压力06MPa
水压试验
排水试漏
GBJ24282规范求执行
气囊法试验
接电阻测试
GB5016992
通接电阻测量
绝缘电阻测试
GB5015091
通绝缘电阻测量
隐蔽工程验收
GBJ24282
图纸变更求
道洗消毒
水质化验符合国家饮水标准
加压水洗
空调风量测定
GBJ24382规范GBJ30488标准
测量风速
（4）终试验项：通风空调系统试运行调整试验电气系统全负荷试验水泵单机试验程试验授权分项施工员
6．设备质量检验试验
（1）机电安装部负责检试设备采购送检质监员负责工程中检试设备情况准确度进行监督检查
（2） 检试设备表：
设备名称
规 格 精 度
途
检验周期
试压泵
道试压
半年次
压力表
Y10016Mpa25MPa15级
道试压
半年次
电阻测量摇表
ZC8型15级
接测量
二年次
绝缘电阻摇表
Z25型15级
绝缘测试
年次
热电风速仪
QDF2A15级
风量测试
年次
水尺
设备安装
半年次
钢卷尺
道测量
半年次
百分表
水泵安装
年次
操作员量尺（仅限般线测量）水尺力矩手温湿度计等备器具作检验手段时前质监员加校验证明检验保存复检记录
7．合格品控制
物资工程师外合格产品负责标记隔离施工员负责合格程进行标识填写合格程记录表质监员合 格品程标识隔离进行监督
合格品退回级库物资部技术部质监部评审处置工程部技术部质监部合格产品进行评审提出处置意见
评审结果合格程进行处置处置方法：进行返工达规定求返工结果质监员重新检验项目允许返修步接受
8．质量记录控制
质量记录标识统编号标识工程质量检验评定采相应国家部委发布规范标准规定记录表式建筑安装工程技术资料采相应省市建委规定记录表式
工程部资料员负责质量记录发放工作员应办理签字领手续妥善保
质量记录填写签字规定员签名代签填写时字体端正涂改填写规范种附图画法应正规清晰明确采蓝墨水碳素墨水
质量记录应时填写工程质量记录应工程进度步质量体系运行记录应运行体系步
项目理部公司口部门质量记录施工技术资料求发生时间序记录特征分专业分部工程编目汇总册封面目录中封面应建设单位工程名称编制单位单位负责编制编制日期等容
四质量控制工艺流程
1．专项技术质量控制保证措施
11 电气安装工程
施
工
准
备
路明敷
路暗敷
穿线
器具安装
电缆敷设
设备安装
桥架安装
防 雷 接 施 工
结
构
配
合
调
试
(1)工艺流程图
(2)质量控制点控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
施工准备
材料计划送审施工方案
认真编制
孔洞留设
漏留错留
编制孔洞留洞图留洞检查表
路暗敷
接线盒线盒接线正确
路弯扁度合格
详细交底消质量通病
路明敷
支架间距路直
道间距正确
接线盒线盒接线正确
路弯扁度
详细交底消质量通病
穿线配线
导线涮锡导线损伤
严格涮锡工艺穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆直固定牢固弯曲度合格排列整齐
编制方案根电缆排布图进行协调次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
明确种明器具安装方法熟悉装修做法准确定位
设备安装
安装方法位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面开关动作
制订专项调试方案
施工中严格施工工艺进行杜绝质量通病
12 道安装工程
孔洞预留
道 预 制 加 工
防 腐 处 理
卡架安装
套安装
安
装
准
备
设备安装
水压试验
闭 水 试 验
防腐保温
道洗
填堵
孔洞
系统洗
通水试验
调试
竣工验收移交
道
安
装
(1)工艺流程图：
(2)质量控制点控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备
操作员明确施工方法
技术交底落实位
孔洞预留
尺寸位置标高准确
绘制道留洞图
套安装
套类型正确防腐合格
套类型根部位进行明确
套防腐合格方进入现场
道安装
位置标高坡度正确
分系统编制专项施工方案
提前进行道面竖布置
防腐处理
锈防腐处理彻底
认真检查
填堵孔洞
套道间隙均匀
套高度致
套调正固定牢固方填堵明确土建面做法
类试验
分区分系统试验
系统复杂时编制专项方案
保温
表面整美观
专进行操作采样板制
设备安装
稳固
编制专项方案
调试
系统衡工作
编制单项方案
13 通风空调安装工程
(1)工艺流程图：
风漏风检查
施工准备
风安装
阀部件安装
设备安装
孔洞预留
风制作
防腐处理
吊架安装
风防腐保温
风口安装
风设备防尘清扫
风吹扫
送风
系统调试
空调设备运转
(2)质量控制点控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
风制作
消制作质量通病
严格工艺标准操作
风阀部件安装
支吊架间距安装方性
确定阀部件安装方
设备安装
设备安装稳固震动
气密性
编制专项施工方案
保温
材料粘接连接缝处理
成品保护
编制专项施工方案严格工艺操作
调试
系统运行稳
火灾动报警联动系统
编制专项方案严格操作
2．关键工序技术质量控制保证措施（详细技术交底作业指导书行编制）
21 预留预埋
(1)结构预留洞口
根结构留洞套图绘制相应洞口套检查表供施工检查
(2)钢暗敷设
a钢暗敷设工艺流程
预制加工
测定盒箱位置
固定盒箱
路连接
变形缝处理
跨接线
b配合施工中电气专业员工程进度密切配合土建作预埋工作加强检查杜绝遗漏浇筑混凝土时应派专护
c敷设尘潮湿场口子连接处均应作密封处理
暗配电线路路线敷设应减少弯曲埋入墙子离建筑物构筑物表面净距必须
15mm
d进入配电箱接线箱盒电线路应排列整齐孔箱盒严禁开长孔电气焊开孔
e径20mm时手扳煨器煨弯径25mm时液压煨弯器煨弯
f切断子时断口处必须齐歪斜口刮铣光滑毛刺
g埋电线路严禁穿设备基础穿建筑基础时必须加保护
h径20mm钢连接时必须箍连接径25mm 钢连接时采箍套连接套长度连接径22倍
i钢丝扣连接时套丝乱扣现象箍必须采通丝箍外露24扣
j钢安装时弯时30m弯时20m二弯时15m三弯时8m必须加装接线盒法加装接线盒时加号径
k暗埋砼墙钢外壁防腐处理必须锈暗埋砖墙墙钢必须防锈漆处理
22 卫生器具安装
安装准备
卫生洁具配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
墙缝隙处理
外观检查
通水试验
卫生洁具安装基工艺流程：
卫生器具器具附安装图册求进行安装完做通水试验成品保护措施
23 配电箱安装
(1)工艺流程：
箱体安装
箱芯安装
施工准备
配接线
弹线定位
跨接线
绝缘摇测
(2)砖墙固定明装配电箱时分线盒先盒杂物清理干净然导线理分清支路相序支路绑扎成束箱体找准位置导线端头引箱逐压接器具时保护线压明显方箱调整直进行固定电具仪表接线安装完毕先仪表校差错调整误送电卡片框卡片填写部位编号箱门贴系统图安装示意图
配电箱安装示意图
(3)进箱孔箱体敲落孔够时开孔器开孔连接完毕做跨接线箱体做接线导体箱体路连接固定箱清理干净盖板封闭避免土建湿作业污染
(4)电箱全部安装完毕500Ｖ兆欧表线路进行绝缘摇测摇测项目包括相线相线间相线零线间相线线间零线线间
24 配
(1)工艺流程
施工准备
支吊架弯预制
测定盒箱固定点位置
支吊架固定
盒箱固定
路敷设
变形缝处理
跨接线
(2)根设计图加工支架吊架抱箍铁件种盒箱弯粉尘易爆等场敷设路设计关防爆规程施工
(3)弯支架吊架预制加工：明弯半径径6倍弯时外径4倍
(4)测定盒箱固定点位置
(5)坚持样板制通样板引路形成专业协调标准化交叉施工工序
(6)固定方法采胀预埋件焊接法抱箍法
(7)盒箱固定：采定型盘箱需盘箱侧100150mm处加固定支架路固定支架盒箱安装牢固整开孔整齐径相吻合求孔开长孔铁制盒箱严禁电气焊开孔
(8)路敷设连接
a路敷设：水垂直敷设明配允许偏差值路2m时偏差3mm全长应超子径12检查路否畅通侧毛剌镀锌层否完整损子直应调直铁支架时钢固定支架严禁钢焊接道
b路连接：采通丝箍丝扣连接
(9)钢设备连接：钢敷设设备直接进入时必须符合列求
a干燥房屋钢出口处加保护软引入设备口包扎严密
b室外潮湿房间口接头处加防水弧度进入设备
c口距面高度宜低200mm
(10)吊顶路敷设必须符合列求
a顶板安装灯具配时应顶板面弹线定位吊顶格块线条应格块分均匀
b固定吊顶敷时潜入式灯头盒距灯箱05m活吊顶敷时潜入式灯头盒距灯箱1m便检查维修
(11)镀锌钢跨接线采专接卡连接
25 穿线
(1)工艺流程：选
择
导
线
扫
穿
带
线
放
线
断
线
戴
护
口
导
线
连
接
线
路
检
查
绝
缘
摇
测
导
线
包
扎
导
线
带
线
绑
扎
(2)选择导线：根设计求选择导线规格型号相零颜色加区分黄绿双色－线兰色－零线
(3)穿带线：带线受阻时两根钢线时搅动两根钢线端头相钩绞起然带线拉出
(4)清扫路：清路中灰尘泥水杂物等
(5)放线断线：放线前根设计施工图导线规格型号进行核放线时导线置放线框架放线车接线盒开关盒插座盒灯头盒导线预留长度应15cm配电箱导线预留长度配电箱体周长12出户导线预留长度应15导线分支处剪断导线直接穿
(6)导线带线绑扎
考虑导线截面根数少导线带线进行绑扎绑扎处做成滑锥型状便穿线
(7)穿线：穿线前检查加装护口否齐全两配合拉送路较长转弯较时吹入适量滑石粉截面长度长导线考虑机械牵引
(8)导线连接：导线缠绕57圈焊锡焊满橡胶绝缘胶布包缠压线帽连接必须采专压线钳
(9)线路检查绝缘摇测检查导线接焊包否符合施工验收规范质量验评标准规定绝缘摇测摇表摇测线路明回路500V摇表线相零摇测绝缘电阻值低05MΩ(兆欧)动力线路采1000V摇表线相零摇测绝缘电阻值低1MΩ(兆欧)报监理验收合格资料存档
26 电缆线路敷设
直埋电缆敷设
铺砂盖砖
回填土
埋标桩
电缆摇测
准备工作
(1)工艺流程：
(2)敷设前检查敷设电缆型号规格设计否相例行外观检查项试验1KV电缆1KV摇表测线间绝缘电阻应低10MΩ合格方敷设
(3)电缆穿楼板时应装套敷设完应套防火材料堵死做封闭措施防止水套流入层房间
(4)放电缆机具安装：采机械放电缆时应机械选择安全方便适位置安装必须钢丝绳滑轮安装妥力放电缆时滚轮提前安装
(5)时联络指挥系统设置：线路较短室外电缆敷设线电讲机联络手持扩音喇叭指挥线路较长时线电讲机做定联络简易电话作全线联络手持扩音喇叭指挥（采功扩机指挥放电缆专设备）
(6)水敷设：敷设方法力机械牵引等级电压电缆应分层敷设高压电缆应敷设层等级电压电缆支架敷设时水净距 35mm
(7)垂直敷设：条件敷设敷设时特注意电缆轴附部分楼层应采取防滑措施敷设时低层截面电缆滑轮绳力牵引敷设截面电缆宜机械牵引敷设支架敷设时支架距离15m敷设时应放根立卡固根电缆两端拐弯处交叉处应挂标志牌直线段应适增设标志牌挂标志牌规格应致防腐性挂装应牢固标志牌应注明电缆编号规格型号电压等级
(8)电缆头中间头制作严格遵守工艺规程次完成电缆敷设前制定具体施工方案安全施工措施
(9)电缆支架应安装牢固横竖直电缆支架层横档应水面高低偏差应±5mm
27 电气器具安装
(1)工艺流程
线盒清理
导线连接
验 收
面板安装
通电试运行
开关插座安装工艺流程
灯具安装工艺流程检查灯具
组装灯具
验 收
安装灯具
通电试运行
(2)吊顶灯具重量超3千克灯具必须顶板加独立吊杆承担灯具全部重量吊顶龙骨承受灯具荷载
(3)安装距高度低等24m灯具金属外壳必须连接保护线
(4)灯具插座安装牢固端正位置美观正确吊顶灯具排列规律
装饰专业图风口等保持间距整齐划保证良视觉效果成排安装灯具中心线允许偏差5mm
(5)灯具配电箱安装完毕条支路进行绝缘摇测阻值05Ω做记录方进行通电试运行
(6)开关插座面板应端正严密墙面开关位置应灯位相应房间开关方应致室安装开关插座高度差5mm成排安装高度应致高度差2mm
28 防雷接装置安装
接 体
接干线
引线暗敷
避 雷 带
等 电 位 联 结
接电阻测试
(1)工艺流程
(2)利筋做引线时设计求设置断接卡子测试点采暗装时加盖做接标记
(3)利做引线筋必须做明显标记焊接符合施工规范求
(4)根设计求筋引屋面接线甩出屋面05米便避雷网连接
(5)焊接处焊缝应饱满足够机械强度夹渣咬肉裂纹虚焊气孔缺陷焊接处药皮敲净
(6)楼金属道（含排水）电缆金属护套金属门窗等接系统焊接连通
(7)接系统中焊接点（混凝土中外）均求进行防腐处理
(8)避雷带直牢固应高低起伏弯曲现象直度2m检查段允许误差3mm全长误差超10mm
(9)避雷带水固定间距1m(砼支座15m)转角处固定间距025m间距布置均匀美观整齐
29 金属风制作安装
项目责工程师设计风加工单时首先应测量施工现场实际尺寸区系统编号做标记防运输安装时发生差错时应考虑风布置整齐美观便检修测试专业道统考虑防止冷热道利影响时应考虑种道拆卸方便
风布置时量减少局部阻力弯中心曲率半径风边长般125倍边长
风边长等630mm保温风边长等800mm长度12m均应采取加固措施采角钢加固形式
风测定孔分温度测定孔风量测定孔设置应风制作时进行温度测定孔应设气流较稳定点风量测定孔设置设计求部位结合处应严密牢固
防火阀需单独支架防止火灾时阀门变形影响性支吊架设置风口阀门检查口等处吊杆宜直接固定法兰风安装时应时进行支吊架固定调整位置正确受力均匀外悬吊风部件应风拐弯处设置防止摆动固定点
施工现场已具备安装条件时预制加工风部件安装序运现场风部件编号组配套复核误连接安装风安装先干支风连接面进行般面接
1012m长倒链提升
风穿墙楼板处墙壁楼板间间隙应防火柔性材料密实填充风调节装置应安装便操作部位类风口安装应整位置应正确风连接应牢固防火阀水垂直左式右式分安装时弄错防止易熔片脱落易熔片系统安装装
柔性短安装应松紧适扭曲伸缩缝处应注意柔性短长度伸缩缝宽度柔性短成异径
法兰垫料送回风新风排风系统3mm厚8501阻燃密封胶带排烟风3mm厚石棉板8501阻燃密封胶带挤进风石棉板超出法兰外边连接法兰螺栓均镀锌螺栓连接时螺栓法兰侧
210 风机盘安装
(1) 风机盘安装工艺流程：
施工准备
电机试运转
水压检验
吊架制作安装
盘安装
连接配
(2)风机盘应台进行通电试验检查电机三速试运转机械部分摩擦电气部分漏电
(3) 逐台进行风机盘水压试验试验强度工作压力15倍定压观察23min压力降
(4)卧式吊装风机盘吊架安装整牢固摆动吊杆托盘相联双螺母紧固找找正
(5)冷热媒水风机盘接应直凝结水软性连接软长度般300mm喉箍紧固严禁渗漏坡度正确凝结水应畅通流指定位置凝结水盘倒坡应积水现象
(6)风机盘冷热媒水连接应道系统试压洗排污合格进行防堵塞盘
211 风口安装
(1)风口表面应整设计尺寸允许偏差应2mm矩形风口两角线差应3mm风口转动调节部分应灵活叶片应直框碰擦
(2)风口风连接应严密牢固边框建筑装饰面贴实外表面应整变形调节应灵活
(3)风口水安装水度偏差应31000风口垂直安装垂直度偏差应
21000房间相风口安装高度应致排列应整齐
212 水泵安装
水泵位前应首先较核基出尺寸位置水泵盘车应灵活阻滞异常响声水泵安装时注意螺栓焊条扳手等忘水泵道连接水泵连接立进行焊接气割防止焊渣溅入泵
213 排水机制铸铁安装
排水干立采机制铸铁质件柔性卡箍连接
机制铸铁排水件规格品种符合设计求铸铁壁薄厚均匀外光滑整洁允许砂眼裂纹飞刺疙瘩承插口外径件造型规矩
根设计图纸技术交底检查核预留孔洞尺寸道坐标标高位置画线定位
安装准备
道预制
污水横干安装
污水立透气安装
污水支安装
通水通球试验
卫生器具安装
闭水试验
(1)工艺流程：
(2)预制加工：减少安装中件部分材件进行预加工排水横干测绘安装草图进行加工立标准层高加工支样板间标准加工养护做编号条件具备运安装现场进行安装
(3)干安装：首先根设计图纸求坐标标高预留槽洞预埋套埋入时设计坐标标高坡坡度开挖槽沟夯实采托吊安装时应设计坐标标高坡做托吊架段连接道直坡度均匀预留口位置准确干安装完应做闭水试验出口充气橡胶堵闭达渗漏水位降合格
(4)立安装：首先设计坐标求洞口预留剔洞口尺寸更损伤受力钢筋安装前清理场根需支搭操作台已预制立运安装部位穿楼板段须做防水处理误堵洞
(5)立底层楼层转弯处应设置立检查口消装置处卫生器具高层立应设置立检查口安装高度距面1m检查口位置应便检修暗装立检查口处应设检修门横排水直线距离表五规定值时应设置检查口清扫口
(6)器具连接安装：核查建筑物面墙面做法厚度找出预留口坐标标高然准确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸记录预制加工编号封闭口堵洞开层立检查口充气橡胶堵封闭部进行闭水试验合格撤橡胶堵封检查口
(7)闭水试验通球试验
a闭水实验排水道安装完毕规定求必须进行闭水实验灌水高度视立高度满水十五分钟水面降灌满延续五分钟液面降合格
b通球实验隐蔽道分项分工序进行卫生洁具设备安装进行通球实验
c道系统安装完毕应道外观质量安装尺寸进行复核检查检查误分层进行通水试验排水系统水系统13配水点时开放检查排水否畅通渗漏
d埋灌水试验灌水高度低底层面高度灌满水15分钟水面降灌满延续5分钟液面降合格放水应存水弯水封积水沾出
(8)施工注意事项
a道穿楼板穿墙时须预留孔洞孔洞直径般道外径包50mm道安装前必须检查预留孔洞位置标高否正确安装施工应密切配合土建施工做预留洞凿洞补洞工作
b立穿楼板处应加装止水翼环C20细石混凝土分层浇筑填补第次楼板厚度23强度达12MPa进行第二次浇筑面相
c优质钢塑复合安装
道穿楼板处应设套安装楼板套顶部应高出装饰面20mm安装卫生间设备房套顶部高出装饰面50mm底部应楼板底面相套道间缝隙应阻燃密实材料防水油膏填实端面光滑
道穿钢筋混凝土墙楼板梁时应根图中注道标高位置配合土建工种预留孔洞预埋套道穿室外墙水池壁时应预埋防水套中水泵连接道应采柔性防水套余刚性防水套
214 道洗试压
应单独编制试压洗方案
(1)水源：试压水源工程时水水源
(2)试压：确保道次性试压成功现场成立试压组道系统分成干段分段分区单独试压试压合格必须放存水路种阀门安装前应拆开清洗检查阀柄否灵活试压漏方安装
试压前先封盲板认真检查路否连接正确堵死现象注水应底部缓慢进行等高点放气阀出水确认空气时压空调冷热水试验压力工作压力125倍低06Mpa渗漏10分钟压力降≤002 Mpa合格
(3)洗：道系统交付前进行洗试验洗应系统设计流量15ms流速进行洗直水中带泥沙铁屑等杂质水色浑浊方合格
(4)泄水：应单独编制泄水方案系统泄水根情况首层设阀门三通试压阀门三通处加装时线排室外排水沟
注意：试压泄水必须干净彻底道死角处气吹出避免冬季冻裂道
215 防腐保温
1)道保温应水压试验合格防腐已完方施工填倒工序
2)道保温应防腐水试验合格方进行需先做保温层应道接口焊缝处留出水压试验合格接口处保温
3)道保温应粘贴紧密表面整圆弧均匀环形断裂保温层厚度应符合设计求允许偏差+5～10
216 调试
(1)设备单机调试
设备安装工作完成应设备安装情况进行仔细检查根技术资料检查设备润滑电器接线电器绝缘转动部分防护措施设备安装现场进行清理做试车前准备工作设备试车应根设备生产厂家技术资料进行生产厂家关技术员进行现场指导组织关技术安装配合专业等员成立试车组设备试车工作序进行
(2)系统联合调试
工程终调试重中重关系工程终功
a系统必须单独编制调试方案报总包商批准方实施
b调试计划见总控计划专业验收计划
c设备安装工程具备联动负荷试车条件控系统专业分承包商提交系统调试运行方案方方案编制整体机电系统联动负荷调试方案提交监理批准实施试车通双方代表试车记录签字
3 冬季施工质量保证措施
1道施工中低规范求焊接温度时采取预热措施
2 道强度试验冬季进行改气压试验征设计甲方意相应安全措施
3施工中时水求埋入冻土层防水处进行保温防冻气焊罐氩弧焊接采取时保温措施
4 现场时道均采取保温处理防冻裂
4 成品保护措施
1 成品应码放整积水宽敞场材料设备混放防雨雪设施
2道搬运装卸程中应轻轻放
3暂停施工系统道应道开口处封闭防止杂物进入
4交叉作业较场严禁安装完道作支托吊架允许支吊架焊挂道法兰道支吊架
5保温材料现场堆放定防水措施镀锌铁丝玻璃丝布保温胶等材料应放库房保
6道保温完严禁蹬踩攀扶
7种设备部件装卸运输安装调试程中均应注意成品保护外做剩余材料回收保存
8通水试验前应设专检查漏否畅通道否存堵塞现象然部位分进行通水免漏水装修工程受扣
9安装程中遇防水装饰工程项目交叉施工时应动土建施工负责协商制订统施工工序土建完成防水装饰工程项目应予充分必保护述工程项目完成进行破坏安装
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质量理制度
1．施工组织设计施工方案施工技术交底制度
掌握种施工规范提高工程质量保证工程施工前施工程中组织工程技术员操作骨干该工程执行规范标准进行学总结出相关规范点重点学熟练掌握编制相应施工方案
（1）施工组织设计：开工前项目总工（技术负责）负责组织编制项目施工组织设计设计项目工程施工总体部署总工期劳动力施工机械安排现场布置项目施工方案理措施选定报公司技术部总工程师审批报监理工程审批认真组织实施
（2）施工方案：符合施工组织设计规范标准设计求条件针分部分分项重点工程关键施工工艺季节性施工等施工方法施工组织工艺标准质量标准细部做法重点难点相应措施种指标详图安全事项等进行细致描述方案进行优化选择科学施工方案施工方案实施前均报公司业监理审批实施
（3）技术交底：施组方案中工艺流程施工点等通俗操作文字方式具体落实操作者操作者明白工序正确做法质量标准安全措施等 操作者熟练掌握操作点做心中数利控制施工质量时方便界定质量问题责质量问题追朔性
2．定期质量分析会制度
（1）项目理部质量例会：理部周月召开次质量例会项目理总工程师持召开工程技术质量材料等相关员参加项目理部质检员施工程质量情况进行总结项目总工（技术负责）专业工程师根发生质量问题分析产生原继续出现潜趋势做出整改方案措施质检员做质量分析会记录
（2）班前质量交底会：利天班前教育工班长质量员前天出现质量问题进行警示时提出预防措施防止类似问题重复出现
3．全员质量教育制度
（1）开工前理员教育
开工前组织项目部理员工程工程概况质量目标工期求进行教
育清楚解工程特点项求创优质工程作觉行时求级理员根职责编写工作计划工作目标相关员签订责状
（2）施工员入场前教育
工入场先组织学项目理项目总工（技术负责）质量工程师专业工程师进行讲课容包括：工程概况质量目标质量理办法质量奖罚办法提高全体施工员质量意识提高全体施工员创优质工序优质工程觉性积极性
（3）作业队生产技术质量等理员教育
施工队入场时完善施工队质量理体系纳入理部质量理体系中组织生产技术质量等理员进行专项培训协助施工队制定相应质量理质量奖罚办法
（4）重工序施工前交底教育
道工序开始施工前专业工程师质量工程师事道工序施工班组长技术骨干进行专门交底述员明确施工点质量求做施工时心中数指导作业员做项质量求
4．样板先行制度
（1）工序施工前新进场工进行操作前必须先进行样板工序样板间样板套施工关员检查验收方面积组织施工
（2）开工前根工程特点项目机电部会技术质量理员制定样板计划实施方案
（3）样板工序项目总工（技术负责）组织技术质量监理验收填定样板验收记录做该工序施工标准
（4）质量达样板标准验收
5．工序检查验收程序制度
（1）组织施工前必须技术方案措施交底明确施工方法质量标准施工时严格交底求实施
（2）技术质量员时作业现场进行检查指导发现问题时纠正
（3）工序完成负责施工工班长质量检查员施工标准进行检填报检表报项目部质量部组织部检查验收
（4）部验收合格项目部质量工程师填报检验批质量验收记录报监理工程师业组织工序验收
（5）验收合格工序道工序进行交接验收合格工序签订工序交接记录表进入道工序施工
（6）检查验收技术资料验收记录隐（预）检记录检验报告等资料时移交资料员进行收集整理编目档
6．原材料构配件成品半成品质量验收制度
（1）做材料选样送样工作：材料采购前公司合格分供方选取三家厂家进行较报甲方监理审查批准条件重材料厂家进行实考察
（2）进场时做材料复试报验：材料进场时立组织甲方监理员材料进行验收需进行复试材料（钢材水泥防水材料等）时规定取样复试见证取样合格连材质证明资料报送监理审验批复方
（3）进场材料半成品做妥善保：材料验收合格材料科类进行入库现场存放保做标识做防火防水等保护
（4）中出现问题材料立停止时报关部门严禁隐瞒报违章
（5）验收合格材料公司物资理程序进行处置项目总工（技术负责）签署降级退场等处理意见
（6）验收合格材料产品合格检测报告复试报告说明等相关资料交资料员收集整理编目档
二质量理职分工
1．项目理质量职责
（1）认真执行国家级颁发规范规程工艺标准质量验收规范项规章制度
（2）负责编制项目项目质量控制点监控计划表
（3）参加设计交底技术交底负责工程质量检查监督工作
（4）负责编制工程质量目标设计参加施工组织设计制定质量保证措施
（5）参加工程隐预检工程分部单位工程验收
（6）督促施工员落实三检制样板制组织单位工程质量检查参加级组织质量检查现场验交流会
（7）负责组织单位质量检查员技术业务学
（8）时做工程质量记录报表台帐求报
2．项目总工程师（技术负责）质量职责
（1）认真执行国家级颁发类技术规范规程工艺标准质量验收规范质量理制度
（2）参加工程项目图纸会审技术交底质量设计质量保证措施制定
（3）扩时积累整理质量评定资料建立隐患通知书质量奖罚质量事台帐
（4）参加工程质量事调查分析处理时报
（5）时报年季月工程质量统计报表工程质量分析总结
（6）负责工程项目分项分部工程进行质量检查核定参加隐预检参基础工程体结构工程单位工程竣工验收样板间检查审定
（7）参加级单位项目质量检查提供需项质量资料
3．质量总监质监工程师质量职责
（1）认真贯彻国家国家关质量工作方针政策法规规范标准集团公司制定项质量理制度措施
（2）组织制定工程质量理办法质量目标总设计创优工程组织申报工作
（3）督促检查施工单位建立完善质量保证体系定期组织质量检查召开质量情况分析会负责质量竞赛评工作通报质量坏典型
（4）参加图纸会审掌握设计意图熟悉施工方案
（5）参加分项工程质量验收时监理申报工程验收资料
（6）参加样板间样板工序验收工作
（7）组织参加质量事调查处理工作
（8）控制工程质量纠正违章施工粗制滥造偷工减料造成工程质量低劣单位时发整改通知书责令整改奖罚规定酌情处罚
4．专业工程师质量职责
（1）努力学掌握施工规范规程相关标准级制定项技术理制度措施
（2）认真熟悉施工图做图纸会审掌握设计意图编制施工方案组织设计施工方案质量保证措施做级技术交底
（3）施工程进行检查指导纠正施工中出现技术质量问题
（4）做全部技术资料收集整理档参加分项工程质量验收
（5）制定样板间样板工序方案做样板验收工作
（6）参加质量事调查处理工作做质量问题（事）整改措施整改报告
三质量控制措施
1．质量文件控制
（1） 文件分类标识：
序号
文 件 名 称
控 制 方 法
1
施工组织设计专项施工方案*
编号登记盖受控章
2
图纸图纸变更图纸会审记录
编号登记
3
规范规程标准*
编号登记盖受控章
4
工程材料分析单*
编号登记盖受控章
5
工程质量安全技术交底
编号登记
6
检试记录资料*
登记资料员收发
7
行政文件会议记录
登记资料员收发
8
月度进度料计划
登记资料员收存
注：*受控文件
（2）文件控制
收交发放应资料保员负责登记便查阅
文件阅应关档案理制度办理手续方出
文件需复制时需项目理签字方实施
文件容部分正确指导施工理更改必须文件拟制修改项目理批准执行
正式施工图纸变更通知收发登记（变更通知时图纸予标注）工程部登记备案
已代作废文件图纸应时销毁需作资料保存应加盖作废图章
收文发文均发生日期序排列
2．采购质量控制
工程材料总计划项目理部施工员编制工程师审核批准项目专业施工员根工程料总计划施工进度求编写材料月度申请计划工程部审核生产理批准交物资部实施
工程变更时应料总计划作相应调整
工程需材料设备申请计划应说明求包括：
①规格型号形式式样数量准确表示方法
②规范图样甲方求检验规范名称技术资料
材料设备采购计划更改原拟制更改报生产工程师审批
采购材料设备必须生产厂家提供材质证明合格证
材料设备供应商必须合格分供方名册中厂家
3．甲供产品控制
1）甲供产品物资部工程项目理部仓库保员接收保责维护保养
2）甲供产品物资部项目理部施工员会甲方代表作开箱检查记录
3）甲供产品必须材料设备开箱清单技术资料质保书产品说明书出厂合格证出厂日期国家商检局商检报告
4）接收甲供产品必须原合容中供货清单办理手续做文件记录
4．产品质量标识追溯性
1）材料标识通仓储堆放处标牌入库验收单保台帐材质证明产品合格证等方式实行二级库保员负责
2）材料堆放场标识标牌应设置通道附明显位置标牌注明名称规格等级等项目甲供产品加注甲供字样标记
3）程标识通印章钢印记录实现
4）程完成施工员填写隐蔽工程检查记录试压记录等质监员签字确认中隐蔽工程试压等记录需现场甲方代表签字方生效
5）紧急放行产品时做专门标识做记录便追溯
5．质量程控制
⑴拟建工程水电风专业施工采规范标准：
a <<采暖卫生工程施工验收规范>> GBJ24282
b <<通风空调工程施工验收规范>> GB5024397
c <<建筑排水硬聚氯乙烯道施工验收规范>> GJJT2998
d <<电气装置安装工程1KW配线工程施工验收规范>>GB5025896
e <<电气装置安装工程电缆线路施工验收规范>> GB5016892
f <<电气装置安装工程接装置施工验收规范>>GB5016992
g <<电气装置安装工程电气明装置施工验收规范>> GB5025996
h <<建筑采暖卫生煤气质量检验评定标准>> GBJ30288
i <<建筑电气安装工程质量检验评定标准>> GBJ30388
j <<通风空调工程质量检验评定标准>> GBJ30488
（2）检验试验：
产品分现场检验规定送检明确检验采标准工具方式方法检验明灯具阀门允许紧急放行设备材料紧急放行紧急放行必须工程部批准单方放行
拟建工程设备材料检验试验求：
产品设备名称
检试方法
标准工具
检试
备注
水塑料
见证送检
GB309182
质检站
现场抽样
型材板材
现场检试
GB309182
游标卡尺钢卷尺
施工员班长
外观检查
阀件
水压试验
JB30875
试压泵
级库质检员
DN＜50抽检
≥50全数检
电线电缆
见证送检
GB5023285
GB1303391
质检站
现场抽样
配电设备
现场检试
GB5015091
第23章
施工员班长
外观检查
泵三箱
现场检试
GB5015091
第5章
施工员班长
外观检查
电器开关明灯具
现场检试
GB5025996
施工员班长
外观检查
排水聚氯乙烯件
现场检试
GB583686
施工员班长
外观检查
焊条
现场检试
GB511785 4303
保员
（3）施工程中检试：
a项目理部质监员根检验项目施工进度组织施工程中检验包括：隐蔽工程检验检专检交接检等
b程中试验分两部分部分专业试验部分施工员施工现场进行试验
c项目检验必须监理甲方部门参见证
检验项目
标准规范
方法
道试压
设计GBJ24282规范水试验压力06MPa
水压试验
排水试漏
GBJ24282规范求执行
气囊法试验
接电阻测试
GB5016992
通接电阻测量
绝缘电阻测试
GB5015091
通绝缘电阻测量
隐蔽工程验收
GBJ24282
图纸变更求
道洗消毒
水质化验符合国家饮水标准
加压水洗
空调风量测定
GBJ24382规范GBJ30488标准
测量风速
（4）终试验项：通风空调系统试运行调整试验电气系统全负荷试验水泵单机试验程试验授权分项施工员
6．设备质量检验试验
（1）机电安装部负责检试设备采购送检质监员负责工程中检试设备情况准确度进行监督检查
（2） 检试设备表：
设备名称
规 格 精 度
途
检验周期
试压泵
道试压
半年次
压力表
Y10016Mpa25MPa15级
道试压
半年次
电阻测量摇表
ZC8型15级
接测量
二年次
绝缘电阻摇表
Z25型15级
绝缘测试
年次
热电风速仪
QDF2A15级
风量测试
年次
水尺
设备安装
半年次
钢卷尺
道测量
半年次
百分表
水泵安装
年次
操作员量尺（仅限般线测量）水尺力矩手温湿度计等备器具作检验手段时前质监员加校验证明检验保存复检记录
7．合格品控制
物资工程师外合格产品负责标记隔离施工员负责合格程进行标识填写合格程记录表质监员合 格品程标识隔离进行监督
合格品退回级库物资部技术部质监部评审处置工程部技术部质监部合格产品进行评审提出处置意见
评审结果合格程进行处置处置方法：进行返工达规定求返工结果质监员重新检验项目允许返修步接受
8．质量记录控制
质量记录标识统编号标识工程质量检验评定采相应国家部委发布规范标准规定记录表式建筑安装工程技术资料采相应省市建委规定记录表式
工程部资料员负责质量记录发放工作员应办理签字领手续妥善保
质量记录填写签字规定员签名代签填写时字体端正涂改填写规范种附图画法应正规清晰明确采蓝墨水碳素墨水
质量记录应时填写工程质量记录应工程进度步质量体系运行记录应运行体系步
项目理部公司口部门质量记录施工技术资料求发生时间序记录特征分专业分部工程编目汇总册封面目录中封面应建设单位工程名称编制单位单位负责编制编制日期等容
四质量控制工艺流程
1．专项技术质量控制保证措施
11 电气安装工程
施
工
准
备
路明敷
路暗敷
穿线
器具安装
电缆敷设
设备安装
桥架安装
防 雷 接 施 工
结
构
配
合
调
试
(1)工艺流程图
(2)质量控制点控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
施工准备
材料计划送审施工方案
认真编制
孔洞留设
漏留错留
编制孔洞留洞图留洞检查表
路暗敷
接线盒线盒接线正确
路弯扁度合格
详细交底消质量通病
路明敷
支架间距路直
道间距正确
接线盒线盒接线正确
路弯扁度
详细交底消质量通病
穿线配线
导线涮锡导线损伤
严格涮锡工艺穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆直固定牢固弯曲度合格排列整齐
编制方案根电缆排布图进行协调次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
明确种明器具安装方法熟悉装修做法准确定位
设备安装
安装方法位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面开关动作
制订专项调试方案
施工中严格施工工艺进行杜绝质量通病
12 道安装工程
孔洞预留
道 预 制 加 工
防 腐 处 理
卡架安装
套安装
安
装
准
备
设备安装
水压试验
闭 水 试 验
防腐保温
道洗
填堵
孔洞
系统洗
通水试验
调试
竣工验收移交
道
安
装
(1)工艺流程图：
(2)质量控制点控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备
操作员明确施工方法
技术交底落实位
孔洞预留
尺寸位置标高准确
绘制道留洞图
套安装
套类型正确防腐合格
套类型根部位进行明确
套防腐合格方进入现场
道安装
位置标高坡度正确
分系统编制专项施工方案
提前进行道面竖布置
防腐处理
锈防腐处理彻底
认真检查
填堵孔洞
套道间隙均匀
套高度致
套调正固定牢固方填堵明确土建面做法
类试验
分区分系统试验
系统复杂时编制专项方案
保温
表面整美观
专进行操作采样板制
设备安装
稳固
编制专项方案
调试
系统衡工作
编制单项方案
13 通风空调安装工程
(1)工艺流程图：
风漏风检查
施工准备
风安装
阀部件安装
设备安装
孔洞预留
风制作
防腐处理
吊架安装
风防腐保温
风口安装
风设备防尘清扫
风吹扫
送风
系统调试
空调设备运转
(2)质量控制点控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
风制作
消制作质量通病
严格工艺标准操作
风阀部件安装
支吊架间距安装方性
确定阀部件安装方
设备安装
设备安装稳固震动
气密性
编制专项施工方案
保温
材料粘接连接缝处理
成品保护
编制专项施工方案严格工艺操作
调试
系统运行稳
火灾动报警联动系统
编制专项方案严格操作
2．关键工序技术质量控制保证措施（详细技术交底作业指导书行编制）
21 预留预埋
(1)结构预留洞口
根结构留洞套图绘制相应洞口套检查表供施工检查
(2)钢暗敷设
a钢暗敷设工艺流程
预制加工
测定盒箱位置
固定盒箱
路连接
变形缝处理
跨接线
b配合施工中电气专业员工程进度密切配合土建作预埋工作加强检查杜绝遗漏浇筑混凝土时应派专护
c敷设尘潮湿场口子连接处均应作密封处理
暗配电线路路线敷设应减少弯曲埋入墙子离建筑物构筑物表面净距必须
15mm
d进入配电箱接线箱盒电线路应排列整齐孔箱盒严禁开长孔电气焊开孔
e径20mm时手扳煨器煨弯径25mm时液压煨弯器煨弯
f切断子时断口处必须齐歪斜口刮铣光滑毛刺
g埋电线路严禁穿设备基础穿建筑基础时必须加保护
h径20mm钢连接时必须箍连接径25mm 钢连接时采箍套连接套长度连接径22倍
i钢丝扣连接时套丝乱扣现象箍必须采通丝箍外露24扣
j钢安装时弯时30m弯时20m二弯时15m三弯时8m必须加装接线盒法加装接线盒时加号径
k暗埋砼墙钢外壁防腐处理必须锈暗埋砖墙墙钢必须防锈漆处理
22 卫生器具安装
安装准备
卫生洁具配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
墙缝隙处理
外观检查
通水试验
卫生洁具安装基工艺流程：
卫生器具器具附安装图册求进行安装完做通水试验成品保护措施
23 配电箱安装
(1)工艺流程：
箱体安装
箱芯安装
施工准备
配接线
弹线定位
跨接线
绝缘摇测
(2)砖墙固定明装配电箱时分线盒先盒杂物清理干净然导线理分清支路相序支路绑扎成束箱体找准位置导线端头引箱逐压接器具时保护线压明显方箱调整直进行固定电具仪表接线安装完毕先仪表校差错调整误送电卡片框卡片填写部位编号箱门贴系统图安装示意图
配电箱安装示意图
(3)进箱孔箱体敲落孔够时开孔器开孔连接完毕做跨接线箱体做接线导体箱体路连接固定箱清理干净盖板封闭避免土建湿作业污染
(4)电箱全部安装完毕500Ｖ兆欧表线路进行绝缘摇测摇测项目包括相线相线间相线零线间相线线间零线线间
24 配
(1)工艺流程
施工准备
支吊架弯预制
测定盒箱固定点位置
支吊架固定
盒箱固定
路敷设
变形缝处理
跨接线
(2)根设计图加工支架吊架抱箍铁件种盒箱弯粉尘易爆等场敷设路设计关防爆规程施工
(3)弯支架吊架预制加工：明弯半径径6倍弯时外径4倍
(4)测定盒箱固定点位置
(5)坚持样板制通样板引路形成专业协调标准化交叉施工工序
(6)固定方法采胀预埋件焊接法抱箍法
(7)盒箱固定：采定型盘箱需盘箱侧100150mm处加固定支架路固定支架盒箱安装牢固整开孔整齐径相吻合求孔开长孔铁制盒箱严禁电气焊开孔
(8)路敷设连接
a路敷设：水垂直敷设明配允许偏差值路2m时偏差3mm全长应超子径12检查路否畅通侧毛剌镀锌层否完整损子直应调直铁支架时钢固定支架严禁钢焊接道
b路连接：采通丝箍丝扣连接
(9)钢设备连接：钢敷设设备直接进入时必须符合列求
a干燥房屋钢出口处加保护软引入设备口包扎严密
b室外潮湿房间口接头处加防水弧度进入设备
c口距面高度宜低200mm
(10)吊顶路敷设必须符合列求
a顶板安装灯具配时应顶板面弹线定位吊顶格块线条应格块分均匀
b固定吊顶敷时潜入式灯头盒距灯箱05m活吊顶敷时潜入式灯头盒距灯箱1m便检查维修
(11)镀锌钢跨接线采专接卡连接
25 穿线
(1)工艺流程：选
择
导
线
扫
穿
带
线
放
线
断
线
戴
护
口
导
线
连
接
线
路
检
查
绝
缘
摇
测
导
线
包
扎
导
线
带
线
绑
扎
(2)选择导线：根设计求选择导线规格型号相零颜色加区分黄绿双色－线兰色－零线
(3)穿带线：带线受阻时两根钢线时搅动两根钢线端头相钩绞起然带线拉出
(4)清扫路：清路中灰尘泥水杂物等
(5)放线断线：放线前根设计施工图导线规格型号进行核放线时导线置放线框架放线车接线盒开关盒插座盒灯头盒导线预留长度应15cm配电箱导线预留长度配电箱体周长12出户导线预留长度应15导线分支处剪断导线直接穿
(6)导线带线绑扎
考虑导线截面根数少导线带线进行绑扎绑扎处做成滑锥型状便穿线
(7)穿线：穿线前检查加装护口否齐全两配合拉送路较长转弯较时吹入适量滑石粉截面长度长导线考虑机械牵引
(8)导线连接：导线缠绕57圈焊锡焊满橡胶绝缘胶布包缠压线帽连接必须采专压线钳
(9)线路检查绝缘摇测检查导线接焊包否符合施工验收规范质量验评标准规定绝缘摇测摇表摇测线路明回路500V摇表线相零摇测绝缘电阻值低05MΩ(兆欧)动力线路采1000V摇表线相零摇测绝缘电阻值低1MΩ(兆欧)报监理验收合格资料存档
26 电缆线路敷设
直埋电缆敷设
铺砂盖砖
回填土
埋标桩
电缆摇测
准备工作
(1)工艺流程：
(2)敷设前检查敷设电缆型号规格设计否相例行外观检查项试验1KV电缆1KV摇表测线间绝缘电阻应低10MΩ合格方敷设
(3)电缆穿楼板时应装套敷设完应套防火材料堵死做封闭措施防止水套流入层房间
(4)放电缆机具安装：采机械放电缆时应机械选择安全方便适位置安装必须钢丝绳滑轮安装妥力放电缆时滚轮提前安装
(5)时联络指挥系统设置：线路较短室外电缆敷设线电讲机联络手持扩音喇叭指挥线路较长时线电讲机做定联络简易电话作全线联络手持扩音喇叭指挥（采功扩机指挥放电缆专设备）
(6)水敷设：敷设方法力机械牵引等级电压电缆应分层敷设高压电缆应敷设层等级电压电缆支架敷设时水净距 35mm
(7)垂直敷设：条件敷设敷设时特注意电缆轴附部分楼层应采取防滑措施敷设时低层截面电缆滑轮绳力牵引敷设截面电缆宜机械牵引敷设支架敷设时支架距离15m敷设时应放根立卡固根电缆两端拐弯处交叉处应挂标志牌直线段应适增设标志牌挂标志牌规格应致防腐性挂装应牢固标志牌应注明电缆编号规格型号电压等级
(8)电缆头中间头制作严格遵守工艺规程次完成电缆敷设前制定具体施工方案安全施工措施
(9)电缆支架应安装牢固横竖直电缆支架层横档应水面高低偏差应±5mm
27 电气器具安装
(1)工艺流程
线盒清理
导线连接
验 收
面板安装
通电试运行
开关插座安装工艺流程
灯具安装工艺流程检查灯具
组装灯具
验 收
安装灯具
通电试运行
(2)吊顶灯具重量超3千克灯具必须顶板加独立吊杆承担灯具全部重量吊顶龙骨承受灯具荷载
(3)安装距高度低等24m灯具金属外壳必须连接保护线
(4)灯具插座安装牢固端正位置美观正确吊顶灯具排列规律
装饰专业图风口等保持间距整齐划保证良视觉效果成排安装灯具中心线允许偏差5mm
(5)灯具配电箱安装完毕条支路进行绝缘摇测阻值05Ω做记录方进行通电试运行
(6)开关插座面板应端正严密墙面开关位置应灯位相应房间开关方应致室安装开关插座高度差5mm成排安装高度应致高度差2mm
28 防雷接装置安装
接 体
接干线
引线暗敷
避 雷 带
等 电 位 联 结
接电阻测试
(1)工艺流程
(2)利筋做引线时设计求设置断接卡子测试点采暗装时加盖做接标记
(3)利做引线筋必须做明显标记焊接符合施工规范求
(4)根设计求筋引屋面接线甩出屋面05米便避雷网连接
(5)焊接处焊缝应饱满足够机械强度夹渣咬肉裂纹虚焊气孔缺陷焊接处药皮敲净
(6)楼金属道（含排水）电缆金属护套金属门窗等接系统焊接连通
(7)接系统中焊接点（混凝土中外）均求进行防腐处理
(8)避雷带直牢固应高低起伏弯曲现象直度2m检查段允许误差3mm全长误差超10mm
(9)避雷带水固定间距1m(砼支座15m)转角处固定间距025m间距布置均匀美观整齐
29 金属风制作安装
项目责工程师设计风加工单时首先应测量施工现场实际尺寸区系统编号做标记防运输安装时发生差错时应考虑风布置整齐美观便检修测试专业道统考虑防止冷热道利影响时应考虑种道拆卸方便
风布置时量减少局部阻力弯中心曲率半径风边长般125倍边长
风边长等630mm保温风边长等800mm长度12m均应采取加固措施采角钢加固形式
风测定孔分温度测定孔风量测定孔设置应风制作时进行温度测定孔应设气流较稳定点风量测定孔设置设计求部位结合处应严密牢固
防火阀需单独支架防止火灾时阀门变形影响性支吊架设置风口阀门检查口等处吊杆宜直接固定法兰风安装时应时进行支吊架固定调整位置正确受力均匀外悬吊风部件应风拐弯处设置防止摆动固定点
施工现场已具备安装条件时预制加工风部件安装序运现场风部件编号组配套复核误连接安装风安装先干支风连接面进行般面接
1012m长倒链提升
风穿墙楼板处墙壁楼板间间隙应防火柔性材料密实填充风调节装置应安装便操作部位类风口安装应整位置应正确风连接应牢固防火阀水垂直左式右式分安装时弄错防止易熔片脱落易熔片系统安装装
柔性短安装应松紧适扭曲伸缩缝处应注意柔性短长度伸缩缝宽度柔性短成异径
法兰垫料送回风新风排风系统3mm厚8501阻燃密封胶带排烟风3mm厚石棉板8501阻燃密封胶带挤进风石棉板超出法兰外边连接法兰螺栓均镀锌螺栓连接时螺栓法兰侧
210 风机盘安装
(1) 风机盘安装工艺流程：
施工准备
电机试运转
水压检验
吊架制作安装
盘安装
连接配
(2)风机盘应台进行通电试验检查电机三速试运转机械部分摩擦电气部分漏电
(3) 逐台进行风机盘水压试验试验强度工作压力15倍定压观察23min压力降
(4)卧式吊装风机盘吊架安装整牢固摆动吊杆托盘相联双螺母紧固找找正
(5)冷热媒水风机盘接应直凝结水软性连接软长度般300mm喉箍紧固严禁渗漏坡度正确凝结水应畅通流指定位置凝结水盘倒坡应积水现象
(6)风机盘冷热媒水连接应道系统试压洗排污合格进行防堵塞盘
211 风口安装
(1)风口表面应整设计尺寸允许偏差应2mm矩形风口两角线差应3mm风口转动调节部分应灵活叶片应直框碰擦
(2)风口风连接应严密牢固边框建筑装饰面贴实外表面应整变形调节应灵活
(3)风口水安装水度偏差应31000风口垂直安装垂直度偏差应
21000房间相风口安装高度应致排列应整齐
212 水泵安装
水泵位前应首先较核基出尺寸位置水泵盘车应灵活阻滞异常响声水泵安装时注意螺栓焊条扳手等忘水泵道连接水泵连接立进行焊接气割防止焊渣溅入泵
213 排水机制铸铁安装
排水干立采机制铸铁质件柔性卡箍连接
机制铸铁排水件规格品种符合设计求铸铁壁薄厚均匀外光滑整洁允许砂眼裂纹飞刺疙瘩承插口外径件造型规矩
根设计图纸技术交底检查核预留孔洞尺寸道坐标标高位置画线定位
安装准备
道预制
污水横干安装
污水立透气安装
污水支安装
通水通球试验
卫生器具安装
闭水试验
(1)工艺流程：
(2)预制加工：减少安装中件部分材件进行预加工排水横干测绘安装草图进行加工立标准层高加工支样板间标准加工养护做编号条件具备运安装现场进行安装
(3)干安装：首先根设计图纸求坐标标高预留槽洞预埋套埋入时设计坐标标高坡坡度开挖槽沟夯实采托吊安装时应设计坐标标高坡做托吊架段连接道直坡度均匀预留口位置准确干安装完应做闭水试验出口充气橡胶堵闭达渗漏水位降合格
(4)立安装：首先设计坐标求洞口预留剔洞口尺寸更损伤受力钢筋安装前清理场根需支搭操作台已预制立运安装部位穿楼板段须做防水处理误堵洞
(5)立底层楼层转弯处应设置立检查口消装置处卫生器具高层立应设置立检查口安装高度距面1m检查口位置应便检修暗装立检查口处应设检修门横排水直线距离表五规定值时应设置检查口清扫口
(6)器具连接安装：核查建筑物面墙面做法厚度找出预留口坐标标高然准确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸记录预制加工编号封闭口堵洞开层立检查口充气橡胶堵封闭部进行闭水试验合格撤橡胶堵封检查口
(7)闭水试验通球试验
a闭水实验排水道安装完毕规定求必须进行闭水实验灌水高度视立高度满水十五分钟水面降灌满延续五分钟液面降合格
b通球实验隐蔽道分项分工序进行卫生洁具设备安装进行通球实验
c道系统安装完毕应道外观质量安装尺寸进行复核检查检查误分层进行通水试验排水系统水系统13配水点时开放检查排水否畅通渗漏
d埋灌水试验灌水高度低底层面高度灌满水15分钟水面降灌满延续5分钟液面降合格放水应存水弯水封积水沾出
(8)施工注意事项
a道穿楼板穿墙时须预留孔洞孔洞直径般道外径包50mm道安装前必须检查预留孔洞位置标高否正确安装施工应密切配合土建施工做预留洞凿洞补洞工作
b立穿楼板处应加装止水翼环C20细石混凝土分层浇筑填补第次楼板厚度23强度达12MPa进行第二次浇筑面相
c优质钢塑复合安装
道穿楼板处应设套安装楼板套顶部应高出装饰面20mm安装卫生间设备房套顶部高出装饰面50mm底部应楼板底面相套道间缝隙应阻燃密实材料防水油膏填实端面光滑
道穿钢筋混凝土墙楼板梁时应根图中注道标高位置配合土建工种预留孔洞预埋套道穿室外墙水池壁时应预埋防水套中水泵连接道应采柔性防水套余刚性防水套
214 道洗试压
应单独编制试压洗方案
(1)水源：试压水源工程时水水源
(2)试压：确保道次性试压成功现场成立试压组道系统分成干段分段分区单独试压试压合格必须放存水路种阀门安装前应拆开清洗检查阀柄否灵活试压漏方安装
试压前先封盲板认真检查路否连接正确堵死现象注水应底部缓慢进行等高点放气阀出水确认空气时压空调冷热水试验压力工作压力125倍低06Mpa渗漏10分钟压力降≤002 Mpa合格
(3)洗：道系统交付前进行洗试验洗应系统设计流量15ms流速进行洗直水中带泥沙铁屑等杂质水色浑浊方合格
(4)泄水：应单独编制泄水方案系统泄水根情况首层设阀门三通试压阀门三通处加装时线排室外排水沟
注意：试压泄水必须干净彻底道死角处气吹出避免冬季冻裂道
215 防腐保温
1)道保温应水压试验合格防腐已完方施工填倒工序
2)道保温应防腐水试验合格方进行需先做保温层应道接口焊缝处留出水压试验合格接口处保温
3)道保温应粘贴紧密表面整圆弧均匀环形断裂保温层厚度应符合设计求允许偏差+5～10
216 调试
(1)设备单机调试
设备安装工作完成应设备安装情况进行仔细检查根技术资料检查设备润滑电器接线电器绝缘转动部分防护措施设备安装现场进行清理做试车前准备工作设备试车应根设备生产厂家技术资料进行生产厂家关技术员进行现场指导组织关技术安装配合专业等员成立试车组设备试车工作序进行
(2)系统联合调试
工程终调试重中重关系工程终功
a系统必须单独编制调试方案报总包商批准方实施
b调试计划见总控计划专业验收计划
c设备安装工程具备联动负荷试车条件控系统专业分承包商提交系统调试运行方案方方案编制整体机电系统联动负荷调试方案提交监理批准实施试车通双方代表试车记录签字
3 冬季施工质量保证措施
1道施工中低规范求焊接温度时采取预热措施
2 道强度试验冬季进行改气压试验征设计甲方意相应安全措施
3施工中时水求埋入冻土层防水处进行保温防冻气焊罐氩弧焊接采取时保温措施
4 现场时道均采取保温处理防冻裂
4 成品保护措施
1 成品应码放整积水宽敞场材料设备混放防雨雪设施
2道搬运装卸程中应轻轻放
3暂停施工系统道应道开口处封闭防止杂物进入
4交叉作业较场严禁安装完道作支托吊架允许支吊架焊挂道法兰道支吊架
5保温材料现场堆放定防水措施镀锌铁丝玻璃丝布保温胶等材料应放库房保
6道保温完严禁蹬踩攀扶
7种设备部件装卸运输安装调试程中均应注意成品保护外做剩余材料回收保存
8通水试验前应设专检查漏否畅通道否存堵塞现象然部位分进行通水免漏水装修工程受扣
9安装程中遇防水装饰工程项目交叉施工时应动土建施工负责协商制订统施工工序土建完成防水装饰工程项目应予充分必保护述工程项目完成进行破坏安装
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