基础工程细部做法点纳
目 录
1 工挖孔桩 1
11 施工工艺 1
111 放线定桩位 1
112 土方开挖 1
113 绑扎第节孔护壁钢筋支模 1
114 灌注第节护壁混凝土 1
115 护壁二次投测标高桩位十字轴线 1
116 安装垂直运输架吊土工具 排水通风明设施等 2
117 桩身挖土 2
118 校核桩孔垂直度直径 2
119 拆第节模板 2
1110 重复第二节绑扎护壁钢筋支 模浇筑砼护壁工序循环作业直设计深度 2
1111 终孔检查验收 2
1112 吊放钢筋笼 3
1113 浇筑桩芯砼 3
1114 桩身完整性检查 3
12 质量控制点 4
2 旋挖桩 4
21 施工工艺 4
211 定位放线 4
212 钻机位 5
213 钻杆垂直度校核 5
214 埋设护筒 5
215 钻进成孔 5
216 嵌岩终孔深度控制 5
217 清孔 5
218 沉渣检查 5
219 成孔验收 6
2110 安放钢筋笼声测 6
2111 安放套 6
2112 浇筑混凝土 6
2113 成桩检测 6
22 质量控制点 6
3 桩基础 8
31 施工工艺 8
311 场整 8
312 测量定位桩位 8
313 桩机位起吊桩 8
314 吊装调直正 8
315 试锤击沉桩 8
316 复核桩位 9
317 接桩 9
318 重复桩设计标高 9
319 收锤 10
3110 截桩 10
3111 桩基检测验收 10
32 质量控制点 10
4 CFG 桩基础 11
41 施工工艺 11
411 场整 11
412 测量放样（定位桩位置） 11
413 钻机位 11
414 钻进（孔） 11
415 灌注混凝土 11
416 钻机移位 12
417 清钻泥 12
418 开挖桩间土截桩头 12
419 桩检测 12
4110 CFG 桩复合基验收 12
42 质量控制点 13
5 抗浮锚杆基础 13
51 施工工艺 13
511 测量放孔（定位锚 杆位置） 14
512 锚杆杆体制作 14
513 钻机定位 14
514 成孔 14
515 清孔 14
516 安装杆体 14
517 回填级配碎石 15
518 注浆 15
519 养护 15
5110 锚杆基础验收 15
52 质量控制点 16
6 筏板基础 16
61 施工工艺 16
611 测量放线 16
612 基础开挖 16
613 基验槽 17
614 垫层砼浇筑 17
615 模板（砖胎模） 17
616 底板防水层 17
617 防水保护层 17
618 梁柱墙定位放线 17
619 钢筋绑扎柱墙插筋定位 17
6110 模板搭设 18
6111 留设测温孔 18
6112 混凝土浇筑 18
6113 混凝土养护 测温 18
62 质量控制点 19
1 工挖孔桩
11 施工工艺
111 放线定桩位
设计图纸测放桩位点定位误差超 10 mm根桩位点桩径撒白灰砌筑 井圈油漆标识
112 土方开挖
复检合格开挖逐层进行先挖中间部分土方然扩周边开挖 土方应离孔边 2m 桩净距 2D 桩径 25 米时应采间隔开挖 排桩跳桩施工净距 45 米
113 绑扎第节孔护壁钢筋支模
绑扎钢筋注意预留钢筋搭接长度环形箍筋配置必须符合设计求模板支设必 须牢固稳定中校核
114 灌注第节护壁混凝土
孔边工搅拌方案设计求强度进行集中搅拌第节护壁顶部测 放控制挖孔+交叉线标高控制线红油漆标记
115 护壁二次投测标高桩位十字轴线
水准仪投测标高线纬仪次投测轴线进行校核
116 安装垂直运输架吊土工具 排水通风明设施等
安装设备需专技术员安装
117 桩身挖土
复检合格开挖逐层进行先挖中间部分土方然扩周边开挖 土方应离孔边 2m 桩净距 2D 桩径 25 米时应采间隔开挖 排桩跳桩施工净距 45 米
118 校核桩孔垂直度直径
清理桩孔四壁进行校核桩孔垂直度桩孔直径桩径偏差超 50mm垂直度 偏差超 05
119 拆第节模板
护壁砼达 48 时强调达 1MPa 拆模
1110 重复第二节绑扎护壁钢筋支 模浇筑砼护壁工序循环作业直设计深度
1111 终孔检查验收
1持力层达设计深度需会设计勘监理甲方施工单位岩心取芯 试压达设计求方进行道工序
2必须检测桩深扩头嵌岩深度刚性角扩底深度全数检查形成记录
1112 吊放钢筋笼
制作钢筋笼安装加强箍筋保护层钢筋分节吊放安装位中校核固 定牢固
1113 浇筑桩芯砼
避免浇筑程中砼产生离析超 2m 需设置窜筒溜槽砼灌注程中浇筑 标高应高出桩顶设计标高 510cm避免浇筑程中砼产生离析超 2m 需设 置窜筒溜槽砼灌注程中浇筑标高应高出桩顶设计标高 510cm桩身砼取样 时建筑基基础工程施工质量验收规范建筑桩基技术规范求 根桩应组试块
1114 桩身完整性检查
必须满足相应规范设计求1柱三桩者三桩承台抽检数少 1 根2设计等级甲级质条件复杂成桩质量性较低灌注桩抽检数量 应少总桩 30少 20 根桩基工程抽检数量应少总桩数 20少 10 根（注：1 端承型直径灌注桩应述两款规定抽 检桩数范围选钻芯法超声透射法部分受检桩进行桩身完整性检测抽检 数量应少总桩数 10）
2水位终孔桩端持力层已通核验工挖孔桩抽检数量适减 少应少总桩数 10应少 10 根）
3桩数较全面解整工程基桩桩身完整性情况时应适增加抽 检数量具体设计勘建设单位确认准
12 质量控制点
1 必须编制专项施工方案
2 放线定位准确单桩垂直 轴线方群桩中边桩偏差 超±50mm
3 严格设计求控制开挖 持力层深度
4 严格控制桩身垂直度桩径 桩径偏差超 50mm垂直 度偏差超 05
5 终孔检查点控制见表中工 艺流程 11程中必须全数检 查做挖孔桩施工三方检 查签字记录
6 桩身完整性检查必须合格允许出现四类桩
7 相关质量通病控制点详见工挖孔桩质量通病原控制专篇
2 旋挖桩
21 施工工艺
211 定位放线
根设计图纸求放线定位
212 钻机位
钻机位必须稳固周正水定位钻头中心桩 位中心误差 10mm
213 钻杆垂直度校核
采纬仪观测机械带系统双控法控制钻杆垂 直度确保钻杆垂直度 1
214 埋设护筒
筒直径应桩孔直径 200mm长度应满足护筒底进 入黏土层少 05m 全部土层求护筒顶端高 出面 0305m
215 钻进成孔
成孔程中挖出土石方应堆放离孔 1m 意外 挖机汽车配合时转运避免浮土掉入孔
216 嵌岩终孔深度控制
根钻孔进尺岩渣判定嵌岩情况勘资料预 控深度进行确定终孔深度
217 清孔
钻机钻设计孔深钻头降孔底慢转重点 清出淤泥
218 沉渣检查
采取沉渣盘进行沉渣检查求沉渣厚度 50mm
219 成孔验收
施工单位检合格报监理建设单位勘单位设 计单位职理部门进行验收
2110 安放钢筋笼声测
利吊车塔吊钢筋笼放入孔时钢筋笼壁 安放声测底标高距桩底高度超 10cm
2111 安放套
安放浇筑钢套导底部孔底距离宜 300~500mm
2112 浇筑混凝土
水混凝土浇筑方式进行混凝土浇筑
2113 成桩检测
桩必须进行声波透射检测场质条件复杂 成桩质量性较低桩基栋楼机抽取 20 桩基数量进行钻芯检测
22 质量控制点
1必须编制专项施工方案
2钻进程中注意垂直度校正垂直度1
3孔深点控制：根钻孔进尺岩渣判定嵌岩情况勘资料 预控深度进行必须三方签字确认般性勘探孔深度应 达预计桩长3—5d(d桩径)3m直径桩 5m嵌岩桩应钻入预计嵌岩面3—5d穿溶洞 破碎带达稳定层控制性勘探孔深度应满足卧层验算求需验算沉降桩基应超基变形计算
4沉渣检查作重点控制：采取沉渣盘分两次测量进行较 50mm进行二次清孔放置钢筋笼必须重新测量成孔深度收 方深度进行较检查孔底沉渣厚度沉碴厚度50mm 应进行二次清孔
5声测数量求：声测般采钢壁厚根深度确定根建 筑基基础检测技术规范求桩径D≤800mm少2根800mm ＜D≤1500mm少3根D＞1500mm少4根桩径D 2500mm时宜增加预埋声测数量
6混凝土浇筑：配备专门水混凝土首批灌注混凝土应足够混凝 土储备量导次埋入混凝土灌注面应08m灌注水 混凝土必须连续施工根桩灌注时间应初盘混凝土初凝时间 控制灌注程中障应记录备案
7成桩检测：成桩出ⅢⅣ类桩果出现需作专项质量处理旋挖桩施工程中出现质量问题需分析原时解决具体详见旋 挖桩质量通病防治措施
3 桩基础
31 施工工艺
311 场整
场整面标高设计求定压实系数 K≥085
312 测量定位桩位
根图纸设计求确定施工范围桩位置桩位偏差 20mm
313 桩机位起吊桩
1桩起吊前桩身画出米单位长度标记序标明桩长度便观察桩入土深度记录米沉桩锤击数
2桩材料检查破损桩允许作业
314 吊装调直正
1桩身必须垂直
2桩身桩帽桩锤中心线必须重合规范求起吊底桩位插入面时桩身垂直度偏差05垂直度采顶压式设备施工设置两台纬仪测量导杆桩垂直度进双重控制采抱压式沉桩设备通动安仪进行动控制
315 试锤击沉桩
1试桩规格长度位置甲方监理设计勘等单位确定必时邀请质监站权威专家确定
2沉桩程中时做贯入度程控制次灌入深度宜2m做相应记录
316 复核桩位
复核桩身垂直度桩位准确性时纠偏合格继续施
317 接桩
桩桩顶标高低设计桩顶标高时应接桩桩接桩采焊接焊接接桩应符合建筑钢结构焊接规程关规定外尚应符合列规定：1．桩需接长时入土部分桩段桩头宜高出面05～10m2．节桩桩头处宜设导箍方便节桩位接桩时节桩段应保持直错位偏差宜2mm3．桩接前端板表面应铁刷子清刷干净坡口处应刷露出金属光泽4．焊接时宜先坡口圆周称点焊4～6点桩节固定拆导箍分层施焊施焊宜两焊工称进行5．焊接层数少二层层焊必须清理干净方焊外层焊缝应饱满连续6．焊桩接头应然冷继续锤击然冷时间宜少8min严禁水冷焊
318 重复桩设计标高
方法前
319 收锤
桩尖入设计持力层定深度时需考虑终止锤击停锤前般需获桩身 10 击贯入度 1m 沉桩锤击数等种沉桩信息果符合事先确定停控制条件收锤停收桩求进行 次复压消桩端土体回弹桩极限承载力削弱次复压持续时间少 1 分钟确保桩承 载力达设计求早停桩承载力达设计求迟收锤桩身桩头会破坏
3110 截桩
桩桩顶标高高设计桩顶标高时应截桩
3111 桩基检测验收
施工完成应进行动测试验检测桩身完整性采静载试验高应变动测法检测承载力检测数量 建筑基基础工程施工质量验收规范通设计建设监理勘施工单位确认进行
32 质量控制点
1必须编制专项施工 方案
2桩身垂直度控制 05
3做贯入度控制 程记录次贯 入深度宜 2m
4接桩技术求严 格表中工艺 流程 7控制
5收锤点严格 表中艺流程 9 控制
6截桩桩顶必须 直严禁意凿 切勿破坏桩身
7桩程中质量 通病控制详见桩 质量通病措施
4 CFG 桩基础
41 施工工艺
411 场整
场整面标高桩顶高 50cm 左右密实系数 K≥085
412 测量放样（定位桩位置）
根图纸设计施工范围图纸设计桩间距放设出 CFG 桩点位
413 钻机位
钻机位钻杆垂直准桩位中心确保 CFG 桩垂直度偏差 1
414 钻进（孔）
设计桩径间距桩深成孔求结合勘资料面标高桩顶标高推算出钻孔深度钻孔程中时注意垂直度校正
415 灌注混凝土
钻设计位置时停钻灌注砼砼应灌注设计 CFG 桩顶标高 50cm灌注混 凝土方量少设计桩身加桩头体积
416 钻机移位
灌注完成钻机移桩位钻孔根钻机具体情况般钻 45 孔移动 次钻机
417 清钻泥
钻孔程中必须时清钻泥钻机移位剩余钻泥立清
418 开挖桩间土截桩头
桩间土开挖时强度达设计强度 80型挖掘机（斗宽 06m）开挖 桩间土然切割机桩头进行切割先围四周环切周达定深度停 止切割钢凿放锯缝处桩两侧圆心称点（2 点 4 点）时锤击桩头 桩头掉工凿桩头表面
419 桩检测
桩身完整性检测CFG 桩桩身完整性采低应变动力试验检测桩检测率 10％ 根检测结果判定桩身完整性CFG 桩混合料强度检测：台班制作混合料标准立方 体试件 3 组规范标准养护（56d）进行试件抗压强度检测根检测结果 判定质量情况CFG 桩基静力载荷试验：分进行单桩复合基静力载荷试验 计算沉降承载力检验数量：桩数 02
4110 CFG 桩复合基验收
施工结束桩顶标高桩位桩体强度完整性复合基承载力碎石 垫层质量进行检查验收
42 质量控制点
1场整满足机械作业求
2定位放线准确
3钻机位准确
4成孔深度必须满足设计规范 求
5注意桩底灌注质量提钻开 筏门高度超 30cm泵 压次提钻超 25cm砼必 须次性浇筑完毕防止断桩
6注浆时锚杆垂直度校正
7桩头强度达 80方开挖 桩间土截桩
8桩体倾斜允许偏差﹤1
9桩位偏差超 d4
10桩径允许偏差±20mm
11桩长允许偏差﹤100mm必 须进入持力层设计深度
5 抗浮锚杆基础
51 施工工艺
511 测量放孔（定位锚 杆位置）
根抗浮锚杆面布置图测量放孔（定位锚杆位置）定位程中确保锚杆定位偏差 20 ㎜
512 锚杆杆体制作
锚杆材料根锚固工程性质锚固部位工程规模等素选择高强度低松弛普通钢筋 高强精轧螺纹钢筋预应力钢丝钢绞线锚杆料长度钻孔长度+锚入部结构长度具 体设计规范准
513 钻机定位
移动钻机准放孔位置钻
514 成孔
成孔时应间隔跳进式施工避免踏孔孔位误差 200mm垂直度偏差≤1
515 清孔
孔深设计锚固深度 200mm 时时应沉渣终孔阶段终孔利高压空气清孔余渣时检查孔深成孔垂直度垂直度偏差≤1
516 安装杆体
清孔完成进行锚杆杆体安装安放时杆体居中垂直放入垂直插入孔底
517 回填级配碎石
填入级配碎石（5～20mm）时缓缓轴转动杆体直孔碎石填充密实
518 注浆
置入杆体碎石压力注浆采孔底反注浆方式注浆插入距孔底30cm处浆液注浆灌入灌入时注浆压力10～20Mpa注浆必须密实压浆程中孔口溢浆缓慢提升灌浆然反复补浆排出浆液浓度灌入浆液浓度相含气泡时止施工程中钢筋进行扶正水注浆时配制注浆强度应高锚固体设计强度级
519 养护
孔水泥浆终凝适进行孔口 50cm 浇水养护灌浆完毕 2 天应采取天少 2 次浇水养养护低 7 天
5110 锚杆基础验收
验收锚杆锚固体灌浆强度达设计强度 90％进行锚杆验收根设计规范求进行抗拔试验荷载试验验收锚杆数量采取种类型锚杆总数 5均少 6 根
52 质量控制点
1必须编制专项施工方案
2定位放线准确锚杆定位偏差 20 ㎜
3钻机位必须准确
4成孔深度满足勘设计规 范求施工程中应做深度 孔径孔底层记录
5注浆强度满足求浆体强度 检验试块批次应少 组
6清孔必须合格严格表 中工艺流程 5 施工
7注浆深度注浆密实度满足 求参表中工艺流程8施 工
8注浆时锚杆垂直度校正：成孔允许偏差应符合求成 孔间距：±100mm成孔深度：＋ 500mm成孔直径：±10mm偏斜 率：1锚杆长度：＋100mm－ 30mm
6 筏板基础
61 施工工艺
611 测量放线
根设计图纸求定位基础开挖位置
612 基础开挖
1基遇水应采工降低水位基坑底 50cm 部位
2土 方开挖应注意保持基坑底土 200mm 原状结构免基土扰动
613 基验槽
组织质勘探部门设计单位等部门进行基验槽确定开挖深度基底否达设计求
614 垫层砼浇筑
根设计求浇筑垫层
615 模板（砖胎模）
施工 室底板独立基础条形基础集水井外侧均应设砖胎膜材料强度等级 设计规范求施工
616 底板防水层
防水材料防水厚度根设计求定
617 防水保护层
防水保护层施工厚度强度标号需满足设计求
618 梁柱墙定位放线
根基础结构墙柱图进行放线定位墙柱轴线偏差 5mm
619 钢筋绑扎柱墙插筋定位
钢绑扎钢筋序：梁钢筋→底板层网片钢筋→底板层网片钢筋→支撑马凳 筋墙柱插筋定位→校正定位钢筋
6110 模板搭设
模板具体搭设方法必须严格专项施工方案执行浇带模板吊模板搭设详 见体结构应专篇
6111 留设测温孔
基础梁长度方隔 5m 设置处筏板间距隔 7m 行布置根直径 20pvc 口略高砼表面软必须软纸棉纱填实孔深需根筏板 厚度定少 200mm
6112 混凝土浇筑
1砼浇筑应次性浇筑避免留置施工缝
2浇筑程中必须振捣密实时收浇筑中派专护筋护模
3程中必须派专测量筏板厚度水标高旦出现偏差立纠偏
6113 混凝土养护 测温
混凝土揉压搓应立覆膜养护具体养护方法：表面覆盖层塑料薄膜加盖两层草袋保温养护养护初期浇水 养护时间少 14 天养护期间测温：隔 4 时测次温度测温时间少 2 分钟
62 质量控制点
1必须编制专项施工方案
2做轴线筏板厚度水标高控制 浇筑砼前必须抄测 50cm 水标高线砼表面整 度 8mm轴线偏差 5mm
3砼浇筑应次性浇筑避免留置施工缝
4浇筑程中必须振捣密实时收 浇筑中派专护筋护模板
5试块留设：浇筑 100m3 砼留置试块少 两组（连续浇筑超 1000 m3 时 200m3 留置 两组）组标准养护送试验室试压（作混凝土 强度评定）组条件养护备
6程中做砼浇筑记录测温记录
7北方冬季施工时必须编制冬季施工专项 方案
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目 录
1 工挖孔桩 1
11 施工工艺 1
111 放线定桩位 1
112 土方开挖 1
113 绑扎第节孔护壁钢筋支模 1
114 灌注第节护壁混凝土 1
115 护壁二次投测标高桩位十字轴线 1
116 安装垂直运输架吊土工具 排水通风明设施等 2
117 桩身挖土 2
118 校核桩孔垂直度直径 2
119 拆第节模板 2
1110 重复第二节绑扎护壁钢筋支 模浇筑砼护壁工序循环作业直设计深度 2
1111 终孔检查验收 2
1112 吊放钢筋笼 3
1113 浇筑桩芯砼 3
1114 桩身完整性检查 3
12 质量控制点 4
2 旋挖桩 4
21 施工工艺 4
211 定位放线 4
212 钻机位 5
213 钻杆垂直度校核 5
214 埋设护筒 5
215 钻进成孔 5
216 嵌岩终孔深度控制 5
217 清孔 5
218 沉渣检查 5
219 成孔验收 6
2110 安放钢筋笼声测 6
2111 安放套 6
2112 浇筑混凝土 6
2113 成桩检测 6
22 质量控制点 6
3 桩基础 8
31 施工工艺 8
311 场整 8
312 测量定位桩位 8
313 桩机位起吊桩 8
314 吊装调直正 8
315 试锤击沉桩 8
316 复核桩位 9
317 接桩 9
318 重复桩设计标高 9
319 收锤 10
3110 截桩 10
3111 桩基检测验收 10
32 质量控制点 10
4 CFG 桩基础 11
41 施工工艺 11
411 场整 11
412 测量放样（定位桩位置） 11
413 钻机位 11
414 钻进（孔） 11
415 灌注混凝土 11
416 钻机移位 12
417 清钻泥 12
418 开挖桩间土截桩头 12
419 桩检测 12
4110 CFG 桩复合基验收 12
42 质量控制点 13
5 抗浮锚杆基础 13
51 施工工艺 13
511 测量放孔（定位锚 杆位置） 14
512 锚杆杆体制作 14
513 钻机定位 14
514 成孔 14
515 清孔 14
516 安装杆体 14
517 回填级配碎石 15
518 注浆 15
519 养护 15
5110 锚杆基础验收 15
52 质量控制点 16
6 筏板基础 16
61 施工工艺 16
611 测量放线 16
612 基础开挖 16
613 基验槽 17
614 垫层砼浇筑 17
615 模板（砖胎模） 17
616 底板防水层 17
617 防水保护层 17
618 梁柱墙定位放线 17
619 钢筋绑扎柱墙插筋定位 17
6110 模板搭设 18
6111 留设测温孔 18
6112 混凝土浇筑 18
6113 混凝土养护 测温 18
62 质量控制点 19
1 工挖孔桩
11 施工工艺
111 放线定桩位
设计图纸测放桩位点定位误差超 10 mm根桩位点桩径撒白灰砌筑 井圈油漆标识
112 土方开挖
复检合格开挖逐层进行先挖中间部分土方然扩周边开挖 土方应离孔边 2m 桩净距 2D 桩径 25 米时应采间隔开挖 排桩跳桩施工净距 45 米
113 绑扎第节孔护壁钢筋支模
绑扎钢筋注意预留钢筋搭接长度环形箍筋配置必须符合设计求模板支设必 须牢固稳定中校核
114 灌注第节护壁混凝土
孔边工搅拌方案设计求强度进行集中搅拌第节护壁顶部测 放控制挖孔+交叉线标高控制线红油漆标记
115 护壁二次投测标高桩位十字轴线
水准仪投测标高线纬仪次投测轴线进行校核
116 安装垂直运输架吊土工具 排水通风明设施等
安装设备需专技术员安装
117 桩身挖土
复检合格开挖逐层进行先挖中间部分土方然扩周边开挖 土方应离孔边 2m 桩净距 2D 桩径 25 米时应采间隔开挖 排桩跳桩施工净距 45 米
118 校核桩孔垂直度直径
清理桩孔四壁进行校核桩孔垂直度桩孔直径桩径偏差超 50mm垂直度 偏差超 05
119 拆第节模板
护壁砼达 48 时强调达 1MPa 拆模
1110 重复第二节绑扎护壁钢筋支 模浇筑砼护壁工序循环作业直设计深度
1111 终孔检查验收
1持力层达设计深度需会设计勘监理甲方施工单位岩心取芯 试压达设计求方进行道工序
2必须检测桩深扩头嵌岩深度刚性角扩底深度全数检查形成记录
1112 吊放钢筋笼
制作钢筋笼安装加强箍筋保护层钢筋分节吊放安装位中校核固 定牢固
1113 浇筑桩芯砼
避免浇筑程中砼产生离析超 2m 需设置窜筒溜槽砼灌注程中浇筑 标高应高出桩顶设计标高 510cm避免浇筑程中砼产生离析超 2m 需设 置窜筒溜槽砼灌注程中浇筑标高应高出桩顶设计标高 510cm桩身砼取样 时建筑基基础工程施工质量验收规范建筑桩基技术规范求 根桩应组试块
1114 桩身完整性检查
必须满足相应规范设计求1柱三桩者三桩承台抽检数少 1 根2设计等级甲级质条件复杂成桩质量性较低灌注桩抽检数量 应少总桩 30少 20 根桩基工程抽检数量应少总桩数 20少 10 根（注：1 端承型直径灌注桩应述两款规定抽 检桩数范围选钻芯法超声透射法部分受检桩进行桩身完整性检测抽检 数量应少总桩数 10）
2水位终孔桩端持力层已通核验工挖孔桩抽检数量适减 少应少总桩数 10应少 10 根）
3桩数较全面解整工程基桩桩身完整性情况时应适增加抽 检数量具体设计勘建设单位确认准
12 质量控制点
1 必须编制专项施工方案
2 放线定位准确单桩垂直 轴线方群桩中边桩偏差 超±50mm
3 严格设计求控制开挖 持力层深度
4 严格控制桩身垂直度桩径 桩径偏差超 50mm垂直 度偏差超 05
5 终孔检查点控制见表中工 艺流程 11程中必须全数检 查做挖孔桩施工三方检 查签字记录
6 桩身完整性检查必须合格允许出现四类桩
7 相关质量通病控制点详见工挖孔桩质量通病原控制专篇
2 旋挖桩
21 施工工艺
211 定位放线
根设计图纸求放线定位
212 钻机位
钻机位必须稳固周正水定位钻头中心桩 位中心误差 10mm
213 钻杆垂直度校核
采纬仪观测机械带系统双控法控制钻杆垂 直度确保钻杆垂直度 1
214 埋设护筒
筒直径应桩孔直径 200mm长度应满足护筒底进 入黏土层少 05m 全部土层求护筒顶端高 出面 0305m
215 钻进成孔
成孔程中挖出土石方应堆放离孔 1m 意外 挖机汽车配合时转运避免浮土掉入孔
216 嵌岩终孔深度控制
根钻孔进尺岩渣判定嵌岩情况勘资料预 控深度进行确定终孔深度
217 清孔
钻机钻设计孔深钻头降孔底慢转重点 清出淤泥
218 沉渣检查
采取沉渣盘进行沉渣检查求沉渣厚度 50mm
219 成孔验收
施工单位检合格报监理建设单位勘单位设 计单位职理部门进行验收
2110 安放钢筋笼声测
利吊车塔吊钢筋笼放入孔时钢筋笼壁 安放声测底标高距桩底高度超 10cm
2111 安放套
安放浇筑钢套导底部孔底距离宜 300~500mm
2112 浇筑混凝土
水混凝土浇筑方式进行混凝土浇筑
2113 成桩检测
桩必须进行声波透射检测场质条件复杂 成桩质量性较低桩基栋楼机抽取 20 桩基数量进行钻芯检测
22 质量控制点
1必须编制专项施工方案
2钻进程中注意垂直度校正垂直度1
3孔深点控制：根钻孔进尺岩渣判定嵌岩情况勘资料 预控深度进行必须三方签字确认般性勘探孔深度应 达预计桩长3—5d(d桩径)3m直径桩 5m嵌岩桩应钻入预计嵌岩面3—5d穿溶洞 破碎带达稳定层控制性勘探孔深度应满足卧层验算求需验算沉降桩基应超基变形计算
4沉渣检查作重点控制：采取沉渣盘分两次测量进行较 50mm进行二次清孔放置钢筋笼必须重新测量成孔深度收 方深度进行较检查孔底沉渣厚度沉碴厚度50mm 应进行二次清孔
5声测数量求：声测般采钢壁厚根深度确定根建 筑基基础检测技术规范求桩径D≤800mm少2根800mm ＜D≤1500mm少3根D＞1500mm少4根桩径D 2500mm时宜增加预埋声测数量
6混凝土浇筑：配备专门水混凝土首批灌注混凝土应足够混凝 土储备量导次埋入混凝土灌注面应08m灌注水 混凝土必须连续施工根桩灌注时间应初盘混凝土初凝时间 控制灌注程中障应记录备案
7成桩检测：成桩出ⅢⅣ类桩果出现需作专项质量处理旋挖桩施工程中出现质量问题需分析原时解决具体详见旋 挖桩质量通病防治措施
3 桩基础
31 施工工艺
311 场整
场整面标高设计求定压实系数 K≥085
312 测量定位桩位
根图纸设计求确定施工范围桩位置桩位偏差 20mm
313 桩机位起吊桩
1桩起吊前桩身画出米单位长度标记序标明桩长度便观察桩入土深度记录米沉桩锤击数
2桩材料检查破损桩允许作业
314 吊装调直正
1桩身必须垂直
2桩身桩帽桩锤中心线必须重合规范求起吊底桩位插入面时桩身垂直度偏差05垂直度采顶压式设备施工设置两台纬仪测量导杆桩垂直度进双重控制采抱压式沉桩设备通动安仪进行动控制
315 试锤击沉桩
1试桩规格长度位置甲方监理设计勘等单位确定必时邀请质监站权威专家确定
2沉桩程中时做贯入度程控制次灌入深度宜2m做相应记录
316 复核桩位
复核桩身垂直度桩位准确性时纠偏合格继续施
317 接桩
桩桩顶标高低设计桩顶标高时应接桩桩接桩采焊接焊接接桩应符合建筑钢结构焊接规程关规定外尚应符合列规定：1．桩需接长时入土部分桩段桩头宜高出面05～10m2．节桩桩头处宜设导箍方便节桩位接桩时节桩段应保持直错位偏差宜2mm3．桩接前端板表面应铁刷子清刷干净坡口处应刷露出金属光泽4．焊接时宜先坡口圆周称点焊4～6点桩节固定拆导箍分层施焊施焊宜两焊工称进行5．焊接层数少二层层焊必须清理干净方焊外层焊缝应饱满连续6．焊桩接头应然冷继续锤击然冷时间宜少8min严禁水冷焊
318 重复桩设计标高
方法前
319 收锤
桩尖入设计持力层定深度时需考虑终止锤击停锤前般需获桩身 10 击贯入度 1m 沉桩锤击数等种沉桩信息果符合事先确定停控制条件收锤停收桩求进行 次复压消桩端土体回弹桩极限承载力削弱次复压持续时间少 1 分钟确保桩承 载力达设计求早停桩承载力达设计求迟收锤桩身桩头会破坏
3110 截桩
桩桩顶标高高设计桩顶标高时应截桩
3111 桩基检测验收
施工完成应进行动测试验检测桩身完整性采静载试验高应变动测法检测承载力检测数量 建筑基基础工程施工质量验收规范通设计建设监理勘施工单位确认进行
32 质量控制点
1必须编制专项施工 方案
2桩身垂直度控制 05
3做贯入度控制 程记录次贯 入深度宜 2m
4接桩技术求严 格表中工艺 流程 7控制
5收锤点严格 表中艺流程 9 控制
6截桩桩顶必须 直严禁意凿 切勿破坏桩身
7桩程中质量 通病控制详见桩 质量通病措施
4 CFG 桩基础
41 施工工艺
411 场整
场整面标高桩顶高 50cm 左右密实系数 K≥085
412 测量放样（定位桩位置）
根图纸设计施工范围图纸设计桩间距放设出 CFG 桩点位
413 钻机位
钻机位钻杆垂直准桩位中心确保 CFG 桩垂直度偏差 1
414 钻进（孔）
设计桩径间距桩深成孔求结合勘资料面标高桩顶标高推算出钻孔深度钻孔程中时注意垂直度校正
415 灌注混凝土
钻设计位置时停钻灌注砼砼应灌注设计 CFG 桩顶标高 50cm灌注混 凝土方量少设计桩身加桩头体积
416 钻机移位
灌注完成钻机移桩位钻孔根钻机具体情况般钻 45 孔移动 次钻机
417 清钻泥
钻孔程中必须时清钻泥钻机移位剩余钻泥立清
418 开挖桩间土截桩头
桩间土开挖时强度达设计强度 80型挖掘机（斗宽 06m）开挖 桩间土然切割机桩头进行切割先围四周环切周达定深度停 止切割钢凿放锯缝处桩两侧圆心称点（2 点 4 点）时锤击桩头 桩头掉工凿桩头表面
419 桩检测
桩身完整性检测CFG 桩桩身完整性采低应变动力试验检测桩检测率 10％ 根检测结果判定桩身完整性CFG 桩混合料强度检测：台班制作混合料标准立方 体试件 3 组规范标准养护（56d）进行试件抗压强度检测根检测结果 判定质量情况CFG 桩基静力载荷试验：分进行单桩复合基静力载荷试验 计算沉降承载力检验数量：桩数 02
4110 CFG 桩复合基验收
施工结束桩顶标高桩位桩体强度完整性复合基承载力碎石 垫层质量进行检查验收
42 质量控制点
1场整满足机械作业求
2定位放线准确
3钻机位准确
4成孔深度必须满足设计规范 求
5注意桩底灌注质量提钻开 筏门高度超 30cm泵 压次提钻超 25cm砼必 须次性浇筑完毕防止断桩
6注浆时锚杆垂直度校正
7桩头强度达 80方开挖 桩间土截桩
8桩体倾斜允许偏差﹤1
9桩位偏差超 d4
10桩径允许偏差±20mm
11桩长允许偏差﹤100mm必 须进入持力层设计深度
5 抗浮锚杆基础
51 施工工艺
511 测量放孔（定位锚 杆位置）
根抗浮锚杆面布置图测量放孔（定位锚杆位置）定位程中确保锚杆定位偏差 20 ㎜
512 锚杆杆体制作
锚杆材料根锚固工程性质锚固部位工程规模等素选择高强度低松弛普通钢筋 高强精轧螺纹钢筋预应力钢丝钢绞线锚杆料长度钻孔长度+锚入部结构长度具 体设计规范准
513 钻机定位
移动钻机准放孔位置钻
514 成孔
成孔时应间隔跳进式施工避免踏孔孔位误差 200mm垂直度偏差≤1
515 清孔
孔深设计锚固深度 200mm 时时应沉渣终孔阶段终孔利高压空气清孔余渣时检查孔深成孔垂直度垂直度偏差≤1
516 安装杆体
清孔完成进行锚杆杆体安装安放时杆体居中垂直放入垂直插入孔底
517 回填级配碎石
填入级配碎石（5～20mm）时缓缓轴转动杆体直孔碎石填充密实
518 注浆
置入杆体碎石压力注浆采孔底反注浆方式注浆插入距孔底30cm处浆液注浆灌入灌入时注浆压力10～20Mpa注浆必须密实压浆程中孔口溢浆缓慢提升灌浆然反复补浆排出浆液浓度灌入浆液浓度相含气泡时止施工程中钢筋进行扶正水注浆时配制注浆强度应高锚固体设计强度级
519 养护
孔水泥浆终凝适进行孔口 50cm 浇水养护灌浆完毕 2 天应采取天少 2 次浇水养养护低 7 天
5110 锚杆基础验收
验收锚杆锚固体灌浆强度达设计强度 90％进行锚杆验收根设计规范求进行抗拔试验荷载试验验收锚杆数量采取种类型锚杆总数 5均少 6 根
52 质量控制点
1必须编制专项施工方案
2定位放线准确锚杆定位偏差 20 ㎜
3钻机位必须准确
4成孔深度满足勘设计规 范求施工程中应做深度 孔径孔底层记录
5注浆强度满足求浆体强度 检验试块批次应少 组
6清孔必须合格严格表 中工艺流程 5 施工
7注浆深度注浆密实度满足 求参表中工艺流程8施 工
8注浆时锚杆垂直度校正：成孔允许偏差应符合求成 孔间距：±100mm成孔深度：＋ 500mm成孔直径：±10mm偏斜 率：1锚杆长度：＋100mm－ 30mm
6 筏板基础
61 施工工艺
611 测量放线
根设计图纸求定位基础开挖位置
612 基础开挖
1基遇水应采工降低水位基坑底 50cm 部位
2土 方开挖应注意保持基坑底土 200mm 原状结构免基土扰动
613 基验槽
组织质勘探部门设计单位等部门进行基验槽确定开挖深度基底否达设计求
614 垫层砼浇筑
根设计求浇筑垫层
615 模板（砖胎模）
施工 室底板独立基础条形基础集水井外侧均应设砖胎膜材料强度等级 设计规范求施工
616 底板防水层
防水材料防水厚度根设计求定
617 防水保护层
防水保护层施工厚度强度标号需满足设计求
618 梁柱墙定位放线
根基础结构墙柱图进行放线定位墙柱轴线偏差 5mm
619 钢筋绑扎柱墙插筋定位
钢绑扎钢筋序：梁钢筋→底板层网片钢筋→底板层网片钢筋→支撑马凳 筋墙柱插筋定位→校正定位钢筋
6110 模板搭设
模板具体搭设方法必须严格专项施工方案执行浇带模板吊模板搭设详 见体结构应专篇
6111 留设测温孔
基础梁长度方隔 5m 设置处筏板间距隔 7m 行布置根直径 20pvc 口略高砼表面软必须软纸棉纱填实孔深需根筏板 厚度定少 200mm
6112 混凝土浇筑
1砼浇筑应次性浇筑避免留置施工缝
2浇筑程中必须振捣密实时收浇筑中派专护筋护模
3程中必须派专测量筏板厚度水标高旦出现偏差立纠偏
6113 混凝土养护 测温
混凝土揉压搓应立覆膜养护具体养护方法：表面覆盖层塑料薄膜加盖两层草袋保温养护养护初期浇水 养护时间少 14 天养护期间测温：隔 4 时测次温度测温时间少 2 分钟
62 质量控制点
1必须编制专项施工方案
2做轴线筏板厚度水标高控制 浇筑砼前必须抄测 50cm 水标高线砼表面整 度 8mm轴线偏差 5mm
3砼浇筑应次性浇筑避免留置施工缝
4浇筑程中必须振捣密实时收 浇筑中派专护筋护模板
5试块留设：浇筑 100m3 砼留置试块少 两组（连续浇筑超 1000 m3 时 200m3 留置 两组）组标准养护送试验室试压（作混凝土 强度评定）组条件养护备
6程中做砼浇筑记录测温记录
7北方冬季施工时必须编制冬季施工专项 方案
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