104国道瑞安塘汀田段改建工程桩基施工
监理技术交底
桥梁概况：
1号桥〔中心桩号1940+66685〕桥计三孔部结构采1×8+1×10+1×8钢筋砼空心板预制安装
部采桩柱式墩台结构根底采桩根底桥桩基36颗中直径1m18颗直径12m18颗0号3号桥台旱桩桩长523m1号2号墩水中桩桩长573需搭设水钻孔台
2二号桥〔中心桩号1940+85485〕桥计三孔部结构采1×8+1×10+1×8钢筋砼空心板预制安装
部采桩柱式墩台结构根底采桩根底桥桩基36颗中直径1m18颗直径12m18颗0号3号桥台旱桩桩长523m1号2号墩水中桩桩长573需搭设水钻孔台
桩基施工工艺流程：
测量放线→护筒埋设→钻机位→桩位复核→钻孔→成孔→次清孔→提钻→验孔器→放钢筋笼→安放导二次清孔→水混凝土灌注→成桩→桩基检测
1测量放样
根设计院提供控制桩结合现场实际情况施工单位应布设高等级导线网精确测设出墩台中心桩根桩具体位置具体放线时时钉出承台群桩中心群桩相位置进行校核测出根桩面高程护筒顶设计高程测量放样完成监理工程师签认前方开钻
2施工准备
桩基开孔前施工单位应做准备工作：
1〕分析桩位处层情况合理选钻进参数特殊质情况应制定作业指导书
2〕提前进行水混凝土配合试配工作配合设计报告监理工程师批准备
3〕进场钻机混凝土搅拌站混凝土输送泵等设备进行开工前保养调试工作种试验检测仪器应达施工现场泥浆性指标测定全套仪器根设计图纸求施工单位应超声波钻孔检测仪沉渣检测仪检测成孔直径垂直度沉渣厚度否满足设计求
4〕搭设钻孔台：桥Pm18Pm19墩处河道中水工作台φ630钢桩支撑顶面横梁支撑架工字钢确保台具足够刚度稳定性〔详见专项施工方案〕
5〕埋设护筒：普通桩钢护筒采6mm厚钢板卷成直径设计桩径
2040cm护筒长度根桩位水位质实际情况确定水中桩提前制作加长护筒钢护筒钢板厚度施工单位行确定应保证钢护筒足够刚度保证设程中发生变形施工台精确放样先导架焊接牢固然起吊安放护筒桩位全站仪进行二次复核确保放样偏差1cm范围垂直度控制1范围振动锤钻孔台钢护筒压入河底穿淤泥层保证漏水护筒顶应高出施工高水位152m采稳定护筒水头措施
6〕泥浆调制：钻机施工中泥浆防止孔壁坍塌抑制水悬浮钻渣等作泥浆保证孔壁稳定重素调制出良泥浆尤重根工程质情况施工方法确定选泥浆性：相密度1 2－140粘度22－30s砂率≤4％泥皮厚度：＜2mmPH值：7
根施工配合首先先进行搅浆搅拌设备配合中种原料例进行配制搅拌均匀检查泥浆项性指标满足求放循环池钻孔位施工程中时检测清孔泥浆项性指标确保泥浆孔壁撑护作防止发生施工事
3 钻孔
采击钻击成孔根质变化合理调整进尺速度保证正常进尺确保成孔垂直度常测试泥浆重保持孔水面标高严防斜孔坍孔现象发生工程防洪堤施工中应考虑堤保护施工单位应制定详细堤防护措施方案水务部门批准前方施工
泥浆配置坏直接影响护壁成败施工程中必须密切关注泥浆性指标变化保证孔水头高度
成孔程中施工单位应规定施工表格填写钻孔记录容包括护筒顶标高桩尖设计标高桩尖实际标高钻机型号层记录停机时间原等发生坍孔斜孔护筒沉串孔等情况应时报告专业监理工程师总监理工程师采取合理措施进行补救
4 终孔提钻
终孔工程部检合格前提监理工程师进行提钻终孔验收孔深标定测绳进行测量确定达设计求清孔泥浆指标达标然起钻验孔器进行孔径垂直度检验达标时重新钻
5 钢筋笼制作吊放
验孔器验孔合格应立安排放钢筋笼钢筋笼骨架根设计长度分节制作节长度宜18m筋接长采双面搭接焊搭接长度5d筋接头截面超50搭接位置必须标准错开1m确保质量钢筋笼应专门加工场制作绑扎成型板车运现场加强筋点焊筋保证钢筋笼骨架刚度采星型支撑钢筋笼加固防止变形螺旋箍筋调直均匀点焊筋点焊率25点焊时应注意筋烧伤钢筋笼车运孔位处利钻机吊车〔龙门吊〕分节起吊安放钢筋笼筋连接方法截面受力钢筋接头数量必须满足标准求焊接声测程中检查密封性焊接完成应先注入清水清水降密封良降密封问题必须查找问题原进行处理直达密封良钢筋笼钢筋笼完成顶口薄钢板进行封口
骨架入孔时应钢筋骨架泥土杂物修复变形移位箍筋钢筋笼连接时两节必须保证竖直线采套筒连接时应采效措施保证连接性建议扭力扳手需达扭矩试验确定
钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根桩顶标高计算保证深入承台锚固长度符合设计标准求防止钢筋偏位钢筋笼顶加焊定位钢筋护筒连接
6 水混凝土灌注
钢筋笼放完成安放导灌注水混凝土时应选直径D300350快速接头钢利桩机逐节放导应事先进行水密试验抗拉力试验80米桩长导水密性试验次完成具体操作：
a连接导〔分丝扣连接法兰盘连接〕
b导两端密封端安装球阀端安装进水加压
c进水导注水通端球阀排导空气
d通加压手压泵空压机导加压
导抗拉力试验拉力整导混凝土重量15倍计
水密性试验压力计算：
水密性试验水压孔水深13倍压力压力p公式计算：
pγchcγwHw
p导受压力〔kPa〕
γc混凝土拌合物重度〔取24kNm3〕
hc导混凝土柱高度〔m〕导全长预计高度计
γw孔水泥浆重度〔kNm3〕
Hw孔水泥浆深度〔m〕
长桩基81米计算导〔导82米计算〕承受压力拉力：
〔1〕压力计算：
pγchcγwHw24*8211*821066 kPa
试验压力位13*p13*10661352 kPa1386MPa取14MPa
〔2〕拉力计算：
导重量015kNm混凝土24 kNm3
拉力F150*82+82*0152*314*241513 kN
导组拼吊装位：导应加编号标示长度吊放导时位置居中轴线直稳步沉放防止卡挂钢筋笼导口悬挂距孔底距离应根计算确定保证初灌导埋入砼深度10米时保证初灌砼利排出外悬挂高造成砼洗澡导口设漏斗储料斗
1〕灌注前检查二次清孔工作
钢筋笼骨架导位灌注水混凝土前检查沉渣厚度假设超标利导正循环方式进行二次清孔直沉渣厚度泥浆指标等数符合设计求现场混凝土拌运输力应满足正常供灌注程中应检查坍落度砼易性坍落度易性满足求时
2〕首批混凝土灌注
水砼灌注前次校核钢筋笼标高孔深孔底沉碴厚度泥浆指标〔重粘度含砂率〕检查坍孔现象符合求开盘灌注
桩长较长混凝土初灌时应采剪球法灌注前首灌方量进行计算满足标准求导首次埋置深度〔≥10m〕填充导底部需
V≥πD2〔H1+H2〕4+πd2h14
中：V初灌量
D桩直径
H1：桩孔底导低端间距标准求0305
H2：导初次埋置深度
d2：导径〔取03m〕
h1：桩孔混凝土达埋置深度H2时导混凝土柱衡导外压力需高度〔m〕h1γwHwγc
γw：井孔水泥浆重度〔取11KNm3〕
Hw：井孔水泥浆深度
γc：混凝土拌合物重度〔取24KNm3〕
h111*8124371m
V314*282*(04+1)4+314*032*37141124m3
注：pm19例计算桩径2m桩长81m
混凝土工程部搅拌站拌混凝土罐车运输孔口首批混凝土应先拌05m3左右标号砂浆灌注时砂浆混凝土前防止集料卡球堵塞导继续参加砼灌注漏斗储料斗装满骨料卡住贮料斗容积等略计算首批混凝土体积
混凝土吊斗贮量满足首批混凝土数量求外吊装方便开启灵活操作简单漏浆吊斗放料口距离漏斗距离03～05m宜
准确判断首批混凝土灌注成败必须做〞听〞测〞相结合〞指观察孔水头否泛起外溢导混凝土降否畅导混凝土面否低孔泥浆〔果低孔泥浆面说明导口已埋住〕接头孔漏水问题 听〞导混凝土落时否发出落差隆隆声手锤敲击导时否发出空音说明混凝土已利落排导泥浆时检查导否漏水声响测〞指测量孔混凝土面导混凝土面距孔口水面距离判断埋深浅压力衡情况
3〕连续混凝土灌注
连续灌注混凝土应注意方面工作：
① 时测量孔导混凝土面高度认真填写混凝土灌注记录表根导孔长度计算导混凝土埋深埋深控制20～60m间导埋深限值导混凝土外溢降时提起导满足埋深限制求卸超需高度导刷洗干净存放备处混凝土防止钢筋骨架浮钢筋笼混凝土中埋深超5m导端已高钢筋笼端2m时加埋深限值
② 常观察护筒泥浆外溢情况灌注时泥浆应源源断流出孔外否应查明原时采取相应措施防止混凝土堵塞导孔混凝土面接钢筋笼时观察钢筋笼否浮现象应立采取相应处理措施
③ 灌注程中保证孔足够水头高度〔成孔时求相〕返泥浆项技术指标〔密度外〕符合求泥浆泵泥浆回收泥浆船重新直接排入河道中减少环境污染灌注中严禁散落混凝土落入孔防止增加混凝土面沉淀层厚度增加导端压力灌注混凝土带必困难提升导时应防止导倾斜刮碰钢筋笼
④ 孔混凝土面接设计标高时时估算运输车输送搅拌出混凝土量导超高局部混凝土量剩余量混凝土灌注差额便搅拌站作供方案减浪费
⑤ 混凝土灌注完毕前适增加混凝土灌注高度测量次数防止提快造成夹泥灌注末期导混凝土压力减保证桩头质量应导漏斗提高导口高出桩顶护筒水面4～6m应采取复提升导高度方法灌注混凝土灌注末期泥浆较浓常夹带量泥块应考虑80cm超灌高度保证桩头质量
⑥ 灌注完毕应缓慢提升节导离开混凝土面时减慢速度防混凝土面泥浆沉淀物挤入导遗留孔造成桩心密实夹泥影响桩质量导提出根实际灌注混凝土总量反算扩孔率均桩径计入原始记录
7 混凝土灌注高度检测
采测深锤检测混凝土灌注高度测深锤应适质量容量形状般采圆锥桩锤外壳钢板焊接锌铁皮制成锤装砂铅调整容量〔25—26KNm3〕容重测锤进入混凝土太深容重测锤接触完混凝土容重略灌注混凝土宜
测绳选质轻抗拉强度高遇水伸缩材料测绳2次钢尺校正长度刻度保证测试结果精度种检测方法手感验判定测锤混凝土位置测锤位置扰动混凝土外表混凝土接触面附时读数校验读数准确性防止误测检测时宜导放锤防止测锤刮碰钢筋笼致检测失败检测次数视灌注情况定接桩顶时必须增加检测次数
准确确定搅动含泥浆〔泥块〕质量符合设计求桩顶混凝土位置正确确定桩头预留高度益处造成桩头松散保证桩头质量关键问题具体方法：
桩顶混凝土超水面〔浅层水面〕桩灌注完毕吸泥机抽出护筒泥浆沉渣散落物准确判桩顶混凝土质量标高桩顶标设计标高直接加灌混凝土高出设计标高10m排出设计桩顶50cm左右
8 泥浆处理
工程施工产生泥浆排放泥浆处理应做符合环保求造成环境污染影响农田水利
9 桩基检测
灌注桩混凝土质量应采破损检测方法检查破损检测必须具专业资质单位检查监理责受委托单位资质业绩做审查具备资质力单位应委托
10 质量求
1〕孔径孔深必须符合设计求否必须重新钻
2〕成孔必须清孔测量孔径孔深孔位沉渣厚度确认满足设计求灌注水混凝土
3〕水混凝土应连续灌注严禁夹层断桩
4〕钢筋笼浮入承台锚固钢筋长度低标准规定锚固长度求
5〕桩破损检测结果必须设计单位确认
6〕凿出桩头混凝土剩余松散混凝土
7〕实测工程公路工程质量检验评定标准〔JTG F8012004〕关钻孔灌注桩检查工程进行验收
项次
检查工程
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
1△
混凝土强度〔Mpa〕
合格标准
JTG F80104附录D检查
3
2△
桩位
〔mm〕
群桩
100
全站仪纬仪桩检查
2
排架桩
50
3△
孔深〔m〕
设计
测绳量：桩测量
3
4△
孔径〔mm〕
设计
探孔器：桩测量
3
5
钻孔倾斜度〔mm〕
1桩长500
测壁〔斜〕仪钻杆垂线法：桩检查
1
6△
沉渣厚度
〔mm〕
摩擦桩
符合设计求
沉淀盒标准测锤：桩检查
2
支承桩
设计规定
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪：测桩骨架顶面高程反算：桩检查
1
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监理技术交底
桥梁概况：
1号桥〔中心桩号1940+66685〕桥计三孔部结构采1×8+1×10+1×8钢筋砼空心板预制安装
部采桩柱式墩台结构根底采桩根底桥桩基36颗中直径1m18颗直径12m18颗0号3号桥台旱桩桩长523m1号2号墩水中桩桩长573需搭设水钻孔台
2二号桥〔中心桩号1940+85485〕桥计三孔部结构采1×8+1×10+1×8钢筋砼空心板预制安装
部采桩柱式墩台结构根底采桩根底桥桩基36颗中直径1m18颗直径12m18颗0号3号桥台旱桩桩长523m1号2号墩水中桩桩长573需搭设水钻孔台
桩基施工工艺流程：
测量放线→护筒埋设→钻机位→桩位复核→钻孔→成孔→次清孔→提钻→验孔器→放钢筋笼→安放导二次清孔→水混凝土灌注→成桩→桩基检测
1测量放样
根设计院提供控制桩结合现场实际情况施工单位应布设高等级导线网精确测设出墩台中心桩根桩具体位置具体放线时时钉出承台群桩中心群桩相位置进行校核测出根桩面高程护筒顶设计高程测量放样完成监理工程师签认前方开钻
2施工准备
桩基开孔前施工单位应做准备工作：
1〕分析桩位处层情况合理选钻进参数特殊质情况应制定作业指导书
2〕提前进行水混凝土配合试配工作配合设计报告监理工程师批准备
3〕进场钻机混凝土搅拌站混凝土输送泵等设备进行开工前保养调试工作种试验检测仪器应达施工现场泥浆性指标测定全套仪器根设计图纸求施工单位应超声波钻孔检测仪沉渣检测仪检测成孔直径垂直度沉渣厚度否满足设计求
4〕搭设钻孔台：桥Pm18Pm19墩处河道中水工作台φ630钢桩支撑顶面横梁支撑架工字钢确保台具足够刚度稳定性〔详见专项施工方案〕
5〕埋设护筒：普通桩钢护筒采6mm厚钢板卷成直径设计桩径
2040cm护筒长度根桩位水位质实际情况确定水中桩提前制作加长护筒钢护筒钢板厚度施工单位行确定应保证钢护筒足够刚度保证设程中发生变形施工台精确放样先导架焊接牢固然起吊安放护筒桩位全站仪进行二次复核确保放样偏差1cm范围垂直度控制1范围振动锤钻孔台钢护筒压入河底穿淤泥层保证漏水护筒顶应高出施工高水位152m采稳定护筒水头措施
6〕泥浆调制：钻机施工中泥浆防止孔壁坍塌抑制水悬浮钻渣等作泥浆保证孔壁稳定重素调制出良泥浆尤重根工程质情况施工方法确定选泥浆性：相密度1 2－140粘度22－30s砂率≤4％泥皮厚度：＜2mmPH值：7
根施工配合首先先进行搅浆搅拌设备配合中种原料例进行配制搅拌均匀检查泥浆项性指标满足求放循环池钻孔位施工程中时检测清孔泥浆项性指标确保泥浆孔壁撑护作防止发生施工事
3 钻孔
采击钻击成孔根质变化合理调整进尺速度保证正常进尺确保成孔垂直度常测试泥浆重保持孔水面标高严防斜孔坍孔现象发生工程防洪堤施工中应考虑堤保护施工单位应制定详细堤防护措施方案水务部门批准前方施工
泥浆配置坏直接影响护壁成败施工程中必须密切关注泥浆性指标变化保证孔水头高度
成孔程中施工单位应规定施工表格填写钻孔记录容包括护筒顶标高桩尖设计标高桩尖实际标高钻机型号层记录停机时间原等发生坍孔斜孔护筒沉串孔等情况应时报告专业监理工程师总监理工程师采取合理措施进行补救
4 终孔提钻
终孔工程部检合格前提监理工程师进行提钻终孔验收孔深标定测绳进行测量确定达设计求清孔泥浆指标达标然起钻验孔器进行孔径垂直度检验达标时重新钻
5 钢筋笼制作吊放
验孔器验孔合格应立安排放钢筋笼钢筋笼骨架根设计长度分节制作节长度宜18m筋接长采双面搭接焊搭接长度5d筋接头截面超50搭接位置必须标准错开1m确保质量钢筋笼应专门加工场制作绑扎成型板车运现场加强筋点焊筋保证钢筋笼骨架刚度采星型支撑钢筋笼加固防止变形螺旋箍筋调直均匀点焊筋点焊率25点焊时应注意筋烧伤钢筋笼车运孔位处利钻机吊车〔龙门吊〕分节起吊安放钢筋笼筋连接方法截面受力钢筋接头数量必须满足标准求焊接声测程中检查密封性焊接完成应先注入清水清水降密封良降密封问题必须查找问题原进行处理直达密封良钢筋笼钢筋笼完成顶口薄钢板进行封口
骨架入孔时应钢筋骨架泥土杂物修复变形移位箍筋钢筋笼连接时两节必须保证竖直线采套筒连接时应采效措施保证连接性建议扭力扳手需达扭矩试验确定
钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根桩顶标高计算保证深入承台锚固长度符合设计标准求防止钢筋偏位钢筋笼顶加焊定位钢筋护筒连接
6 水混凝土灌注
钢筋笼放完成安放导灌注水混凝土时应选直径D300350快速接头钢利桩机逐节放导应事先进行水密试验抗拉力试验80米桩长导水密性试验次完成具体操作：
a连接导〔分丝扣连接法兰盘连接〕
b导两端密封端安装球阀端安装进水加压
c进水导注水通端球阀排导空气
d通加压手压泵空压机导加压
导抗拉力试验拉力整导混凝土重量15倍计
水密性试验压力计算：
水密性试验水压孔水深13倍压力压力p公式计算：
pγchcγwHw
p导受压力〔kPa〕
γc混凝土拌合物重度〔取24kNm3〕
hc导混凝土柱高度〔m〕导全长预计高度计
γw孔水泥浆重度〔kNm3〕
Hw孔水泥浆深度〔m〕
长桩基81米计算导〔导82米计算〕承受压力拉力：
〔1〕压力计算：
pγchcγwHw24*8211*821066 kPa
试验压力位13*p13*10661352 kPa1386MPa取14MPa
〔2〕拉力计算：
导重量015kNm混凝土24 kNm3
拉力F150*82+82*0152*314*241513 kN
导组拼吊装位：导应加编号标示长度吊放导时位置居中轴线直稳步沉放防止卡挂钢筋笼导口悬挂距孔底距离应根计算确定保证初灌导埋入砼深度10米时保证初灌砼利排出外悬挂高造成砼洗澡导口设漏斗储料斗
1〕灌注前检查二次清孔工作
钢筋笼骨架导位灌注水混凝土前检查沉渣厚度假设超标利导正循环方式进行二次清孔直沉渣厚度泥浆指标等数符合设计求现场混凝土拌运输力应满足正常供灌注程中应检查坍落度砼易性坍落度易性满足求时
2〕首批混凝土灌注
水砼灌注前次校核钢筋笼标高孔深孔底沉碴厚度泥浆指标〔重粘度含砂率〕检查坍孔现象符合求开盘灌注
桩长较长混凝土初灌时应采剪球法灌注前首灌方量进行计算满足标准求导首次埋置深度〔≥10m〕填充导底部需
V≥πD2〔H1+H2〕4+πd2h14
中：V初灌量
D桩直径
H1：桩孔底导低端间距标准求0305
H2：导初次埋置深度
d2：导径〔取03m〕
h1：桩孔混凝土达埋置深度H2时导混凝土柱衡导外压力需高度〔m〕h1γwHwγc
γw：井孔水泥浆重度〔取11KNm3〕
Hw：井孔水泥浆深度
γc：混凝土拌合物重度〔取24KNm3〕
h111*8124371m
V314*282*(04+1)4+314*032*37141124m3
注：pm19例计算桩径2m桩长81m
混凝土工程部搅拌站拌混凝土罐车运输孔口首批混凝土应先拌05m3左右标号砂浆灌注时砂浆混凝土前防止集料卡球堵塞导继续参加砼灌注漏斗储料斗装满骨料卡住贮料斗容积等略计算首批混凝土体积
混凝土吊斗贮量满足首批混凝土数量求外吊装方便开启灵活操作简单漏浆吊斗放料口距离漏斗距离03～05m宜
准确判断首批混凝土灌注成败必须做〞听〞测〞相结合〞指观察孔水头否泛起外溢导混凝土降否畅导混凝土面否低孔泥浆〔果低孔泥浆面说明导口已埋住〕接头孔漏水问题 听〞导混凝土落时否发出落差隆隆声手锤敲击导时否发出空音说明混凝土已利落排导泥浆时检查导否漏水声响测〞指测量孔混凝土面导混凝土面距孔口水面距离判断埋深浅压力衡情况
3〕连续混凝土灌注
连续灌注混凝土应注意方面工作：
① 时测量孔导混凝土面高度认真填写混凝土灌注记录表根导孔长度计算导混凝土埋深埋深控制20～60m间导埋深限值导混凝土外溢降时提起导满足埋深限制求卸超需高度导刷洗干净存放备处混凝土防止钢筋骨架浮钢筋笼混凝土中埋深超5m导端已高钢筋笼端2m时加埋深限值
② 常观察护筒泥浆外溢情况灌注时泥浆应源源断流出孔外否应查明原时采取相应措施防止混凝土堵塞导孔混凝土面接钢筋笼时观察钢筋笼否浮现象应立采取相应处理措施
③ 灌注程中保证孔足够水头高度〔成孔时求相〕返泥浆项技术指标〔密度外〕符合求泥浆泵泥浆回收泥浆船重新直接排入河道中减少环境污染灌注中严禁散落混凝土落入孔防止增加混凝土面沉淀层厚度增加导端压力灌注混凝土带必困难提升导时应防止导倾斜刮碰钢筋笼
④ 孔混凝土面接设计标高时时估算运输车输送搅拌出混凝土量导超高局部混凝土量剩余量混凝土灌注差额便搅拌站作供方案减浪费
⑤ 混凝土灌注完毕前适增加混凝土灌注高度测量次数防止提快造成夹泥灌注末期导混凝土压力减保证桩头质量应导漏斗提高导口高出桩顶护筒水面4～6m应采取复提升导高度方法灌注混凝土灌注末期泥浆较浓常夹带量泥块应考虑80cm超灌高度保证桩头质量
⑥ 灌注完毕应缓慢提升节导离开混凝土面时减慢速度防混凝土面泥浆沉淀物挤入导遗留孔造成桩心密实夹泥影响桩质量导提出根实际灌注混凝土总量反算扩孔率均桩径计入原始记录
7 混凝土灌注高度检测
采测深锤检测混凝土灌注高度测深锤应适质量容量形状般采圆锥桩锤外壳钢板焊接锌铁皮制成锤装砂铅调整容量〔25—26KNm3〕容重测锤进入混凝土太深容重测锤接触完混凝土容重略灌注混凝土宜
测绳选质轻抗拉强度高遇水伸缩材料测绳2次钢尺校正长度刻度保证测试结果精度种检测方法手感验判定测锤混凝土位置测锤位置扰动混凝土外表混凝土接触面附时读数校验读数准确性防止误测检测时宜导放锤防止测锤刮碰钢筋笼致检测失败检测次数视灌注情况定接桩顶时必须增加检测次数
准确确定搅动含泥浆〔泥块〕质量符合设计求桩顶混凝土位置正确确定桩头预留高度益处造成桩头松散保证桩头质量关键问题具体方法：
桩顶混凝土超水面〔浅层水面〕桩灌注完毕吸泥机抽出护筒泥浆沉渣散落物准确判桩顶混凝土质量标高桩顶标设计标高直接加灌混凝土高出设计标高10m排出设计桩顶50cm左右
8 泥浆处理
工程施工产生泥浆排放泥浆处理应做符合环保求造成环境污染影响农田水利
9 桩基检测
灌注桩混凝土质量应采破损检测方法检查破损检测必须具专业资质单位检查监理责受委托单位资质业绩做审查具备资质力单位应委托
10 质量求
1〕孔径孔深必须符合设计求否必须重新钻
2〕成孔必须清孔测量孔径孔深孔位沉渣厚度确认满足设计求灌注水混凝土
3〕水混凝土应连续灌注严禁夹层断桩
4〕钢筋笼浮入承台锚固钢筋长度低标准规定锚固长度求
5〕桩破损检测结果必须设计单位确认
6〕凿出桩头混凝土剩余松散混凝土
7〕实测工程公路工程质量检验评定标准〔JTG F8012004〕关钻孔灌注桩检查工程进行验收
项次
检查工程
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
1△
混凝土强度〔Mpa〕
合格标准
JTG F80104附录D检查
3
2△
桩位
〔mm〕
群桩
100
全站仪纬仪桩检查
2
排架桩
50
3△
孔深〔m〕
设计
测绳量：桩测量
3
4△
孔径〔mm〕
设计
探孔器：桩测量
3
5
钻孔倾斜度〔mm〕
1桩长500
测壁〔斜〕仪钻杆垂线法：桩检查
1
6△
沉渣厚度
〔mm〕
摩擦桩
符合设计求
沉淀盒标准测锤：桩检查
2
支承桩
设计规定
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪：测桩骨架顶面高程反算：桩检查
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