建筑施工技术交底大全


    技 术 交 底 记 录
    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基基础工程
    分项工程名称:土方开挖工程
    交底容
    施工准备:
    1 机具:尖头铁锹手锤手推车梯子铁镐撬棍钢尺坡度尺线20号铅丝等
    2 作业条件:
    (1) 土方开挖前应摸清线等障碍物应根施工方案求施工区域障碍物清处理完毕
    (2) 建筑物构筑物位置场定位控制线(桩)标准水桩基槽灰线尺寸必须检验合格办完预检手续
    (3) 场表面清理整做排水坡度施工区域挖时性排水沟
    (4) 夜间施工时应合理安排工序防止错挖超挖施工场应根需安装明设施危险段应设置明显标志
    (5) 开挖低水位基坑(槽)沟时应根工程质资料采取措施降低水位般降低开挖底面50cm然开挖
    (6) 熟悉图纸做技术交底
    二操作工艺:
    1 工艺流程:
    确定开挖序坡度 灰线切出槽边轮廓线 分层开挖
    修整槽边 清底
    2 坡度确定:
    (1)天然湿度土中开挖基坑(槽)沟时挖土深度超列数值规定放破加支撑
    ① 密实中密砂土碎石类土(充填物粘性土)10m
    ② 硬塑塑粘质粉土粉质粘土±—125m
    ③ 硬塑塑粘土碎石类土(充填物粘性土)—15 m
    ④ 坚硬粘土—20 m
    (2)超述规定深度5 m时土具天然湿度构造均匀水文质条件水加支撑基坑(槽)沟必须放坡边坡陡坡度应符合表11规定
    3 根基础土质现场出土等条件合理确定开挖序然分段分层均挖


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    技 术 交 底 记 录
    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程

    基基础工程
    分项工程名称:土方开挖工程
    类土边坡坡度
    项次 土类 边坡坡度(高:宽)
    坡顶荷载 坡顶静载 坡顶动载
    1 中密砂土 1:100 1:125 1:150
    2中密碎石类土(充填物砂土) 1:075 1:100 1:125
    3硬塑轻亚粘土 1:067 1:075 1:100
    4中密碎石类土(充填物粘性土)1:050 1:067 1:075
    5硬塑亚粘土粘土 1:033 1:050 1:067
    6老黄土 1:010 1:025 1:033
    7软土(井点降水) 1:100 —— ——

    (1)开挖种浅基础放坡时应先灰线直边切出槽边轮廓线
    (2)开挖种槽坑:
    a 浅条形基础般粘性土分层开挖层深度60㎝宜开挖端部逆倒退踏步型挖掘碎石类土先镐翻松正挖掘层深度视翻土厚度定层应清底出土然逐步挖掘
    b 浅沟浅条形基础开挖基相仅沟帮切直修标高龙门板返出沟底尺寸挖土接设计标高时两端龙门板面底标高返50㎝基准点拉线尺检查沟底标高修整沟底
    c 开挖放坡坑(槽)沟时应先施工方案规定坡度粗略开挖分层坡度做出坡度线隔3米左右做出条线准进行铲坡深沟挖土时应沟帮中间留出宽度80㎝左右倒土台
    d 开挖面积浅基坑时坑三面时开挖挖出土方装入手推车翻斗车未开挖面运弃土点
    4 基坑(槽)沟接底水位时应先完成标高低处挖方便该处集中排水开挖挖距槽底50㎝时测量放线员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆时木橛校核槽底标高两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸确定槽宽标准拒修整槽帮清槽底土方修底铲
    5 基坑(槽)沟直立帮坡度开挖程敞露期间应防止塌方必时应加保护



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    分项工程名称:土方开挖工程
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    开挖槽边弃土时应保证边坡直立帮稳定土质良时抛槽边土方(材料)应距槽(沟)边缘08米外高度宜超15米柱基周围墙基围墙侧堆土高
    6 开挖基坑(槽)土方场条件堆放时定留足回填需土余土方应次运弃土处避免二次搬运
    7 土方开挖般宜雨季进行否工作面宜应分段逐片分期完成
    雨季开挖基坑(槽)沟时应注意边坡稳定必时适放缓边坡 设置支撑时应坑(槽)外侧围土提开挖水沟防止面水流入施工时应加强边坡支撑土堤等检查
    8 土方开挖宜冬期施工必须冬期施工时施工方法应冬施方案进行
    采防止冻结法开挖土方时冻结前保温材料覆盖表层土翻耕耙松翻耕深度应根气候条件确定般03米
    开挖基坑(槽)沟时必须防止基础基土遭受冻结基坑(槽)开挖完毕较长停歇时间应基底标高预留适厚度松土保温材料覆盖基受冻遇开挖土方引起邻(构筑物)基基础暴露时应采防冻措施防产生冻结破坏
    三质量标准:
    1保证项目:
    (1) 柱基基坑基槽沟土质必须符合设计求严禁扰动
    (2) 允许偏差项目见表1—2
    基坑沟外形尺寸允许偏差 表1—2
    项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法
    1 标高 +10 50 水准仪检查
    2 长度宽度 0 纬仪拉线尺量检查
    3 边坡偏陡 允许 观察坡度尺检查
    四成品保护
    1定位标准桩轴线引桩标准水准点龙门板等挖运土时碰撞坐龙门板休息应常测量校核面位置水标高边坡坡度否符合设计求定位标准桩标准水准点应定期复测检查否正确
    2土方开挖时应防止邻已建筑物构筑物道路线等发生沉变
    形必时设计单位建设单位协商采取防护措施施工中进行沉降位移观测

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    分项工程名称:土方开挖工程
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    3 施工中发现文物古墓等应妥善保护应立报请关部门处理方继续施工发现测量永久性标桩质震部门设置长期观测点等应加保护敷设底道电缆段进行土方施工时应事先取关理部门书面意施工中应采取措施防损坏线
    五应注意质量问题
    1基超挖:开挖基坑(槽)沟均超基底标高方超挖时处理方法应取设计单位意私处理
    2 土区桩基挖土应防止桩基位移:密集群桩开挖基坑时应桩完成间隔段时间称挖土密集桩附开挖基坑(槽)时应事先确定桩基位移措施
    3 底保护:基坑(槽)开挖应量减少基土扰动基础时施工时基底标高留出03米厚土层做基础时挖掉
    4 施工序合理:土方开挖宜先低处进行分层分段次开挖形成定坡度利排水
    5 开挖尺寸足:基坑(槽)沟底部开挖宽度结构宽度外应根施工需增加工作面宽度排水设施支撑结构需宽度开挖前均应考虑
    6 基坑(槽)沟边坡直基底:应加强检查挖修认真验收











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    工程名称
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    分部工程
    基基础工程
    分项工程名称:机械土方开挖工程
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    施工准备:
    1机具:
    (1) 挖土机械:挖土机推土机铲运机卸汽车等
    (2) 般机具:铁锹(尖头两种)手推车白线20号铅丝钢卷尺坡度尺等
    2作业条件:
    (1) 土方开挖前应根施工方案求施工区域障碍物清处理完毕
    (2) 建筑物构筑物位置场定位控制线(桩)标准水桩开槽灰线尺寸必须检验合格办完预检手续
    (3) 夜间施工时应足够明设施危险段应设置明显标志合理安排开挖序防止错挖超挖
    (4) 开挖水位基坑槽沟时应根工程质资料采取措施降低水位般降开挖面05米然开挖
    (5) 施工机械进入现场道路桥梁卸车设施等应实现检查必时进行加固加宽准备工作
    (6) 选择土方机械应根施工区域形作业条件土类厚度总工程量工期综合考虑发挥施工机械效率确定编施工方案
    (7) 施工区域运行路线布置应根作业区域工程机械性运距形起伏等情况加确定
    (8) 机械施工法作业部位修整边坡坡度清理槽底等均应配备工进行
    (9) 熟悉图纸做技术交底
    二操作工艺
    1工艺流程:
    确定开挖序坡度 分段分层均挖 修边清底
    2坡度确定:
    (1) 天然湿度土中开挖基础坑(槽)沟时挖土深度超列数值规定时放坡加支撑
    A 密实中密砂土碎石类土(充填物砂土)—10米
    B 硬塑塑粘质粉土粉质粘土—125米
    C 硬塑塑粘土碎石类土(充填物粘性土)—15米

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    分项工程名称:机械土方开挖工程
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    (2)超述规定深度5米时土具天然湿度构造均匀水文质条件水加支撑基坑(槽)沟必须放坡边坡陡坡度应符合表1—3规定
    类土边坡坡度 表1—3
    项次 土类 边坡坡度(高:宽)
    坡顶荷载 坡顶静载 坡顶动载
    1中密砂石 1:100 1:125 1:150
    2中密碎石类土(充填物砂土) 1:075 1:100 1:125
    3硬塑轻亚粘土 1:067 1:075 1:100
    4中密碎石类土(充填物粘性土)1:050 1:067 1:075
    5硬塑亚粘土粘土 1:033 1:050 1:067
    6老黄土 1:010 1:025 1:033
    7软土(井点降水) 1:100 —— ——

    (3)时间较长时性挖方边坡坡度应根工程质边坡高度结合类土体稳定坡度值确定质条件土(岩)质较均匀高度10米时性挖方边坡坡度应表1—4确定:
    类土挖方边坡坡度
    项次 土类 边坡坡度(高:宽)
    1 砂土(包括细砂粉砂) 1:125~1:115
    2 般粘性土 坚硬 1:075~1:100
    硬塑 1:10 ~1:125
    3 碎石类土 充填坚硬 1:05 ~1:100
    4 充填砂土 1:100~1:150
    (4)挖方类土(岩)层深度超10米时边坡做成折线形
    台阶形
    (5)城市挖方建筑物限制采炉坡桩时放坡护坡桩施工方案
    3开挖基坑(槽)沟时应合理确定开挖序路线开挖深度
    (1)采推土机开挖型基坑(槽)时般应两端顶端开始()土推中部顶端暂时堆积然横土离基坑(槽)两侧
    (2)采铲运机开挖层中心线段应两边稍高防积水
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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基基础工程
    分项工程名称:机械土方开挖工程
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    (3) 铲拉铲挖土机开挖基坑(槽)沟时施工方法两种:
    1)端头挖土法:挖土机基坑(槽)沟端头倒退行驶方法进行开挖
    卸汽车配置挖土机两侧装运土
    2)侧挖土法:挖土机面着基坑(槽)沟侧移动卸汽车配置
    挖土机两侧装运土
    (4)挖土机挖方边缘移动时机械距离边坡缘宽度基坑沟深度12挖土深度超5米时应专业性施工方案确定
    1)开挖程中应时检查槽壁边坡状态深度15米时根土质变化情况应做基坑(槽)沟支撑准备防坍陷
    2)开挖基坑(槽)沟挖设计标高准确挖设计基底标高时设计标高暂留层土挖便抄工挖出
    暂留土层:般铲运机推土机挖土时20㎝左右挖土机反铲正铲拉铲挖土时30㎝左右宜
    3)机械施工挖土方应配合工时进行挖掘手推车土运机械挖方便时机械挖走
    (5)修帮清底距槽底设计标高50㎝槽帮处抄出水线钉木橛然工暂留土层挖走时两端轴线(中心线)引桩拉通线(线铅丝)检查距槽边尺寸确定槽宽标准休整槽边清槽底土方
    1) 槽底修理铲进行质量检查验收
    2) 开挖基坑(槽)土方场条件堆放时定留足回填需土余土方应次运走避免二次搬运
    (6)雨冬期施工:
    1) 土方开挖般宜雨季进行否工作面宜应逐段逐片分期完成
    2) 雨期施工开挖基坑(槽)沟时应注意边坡稳定必时适放缓边坡设置支撑时应坑(槽)外侧围土堤开挖水沟防止面水流入常边坡支撑土堤进行检查发现问题时处理
    3) 土方开挖宜冬期施工必须冬期施工时施工方法应冬期施工方案进行
    4) 采防止冻结法开挖土方时冻结前保温材料覆盖表层土翻耕耙松翻耕深度应根气温条件确定般30㎝


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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基基础工程
    分项工程名称: 机械土方开挖工程
    交底容:
    (5) 基坑(槽)沟时必须防止基础基土受冻应基底标高预留适厚度松土保温材料覆盖遇开挖土方引起邻建筑物构筑物基基础暴露时应采取防冻措施防产生冻结破坏
    三质量标准
    1保证项目:
    1) 柱基基坑基槽沟场基土土质必须符合设计求应严禁扰动
    2) 允许偏差项目见表15
    土方工程挖方场整允许偏差值 表15
    序号 项目 允许偏差(㎜) 检验方法
    1 表面标高 +050 水准仪检查
    2 长度宽度 —0 纬仪拉线尺量检查
    3 边坡偏陡 允许 观察坡度尺检查

    四成品保护
    1) 定位标准桩轴线引桩标准水准点龙门板等挖运土时撞碰龙门板休息应常测量校核面位置水标高边坡坡度否符合设计求定位标准桩标准水准点应定期复测检查否正确
    2) 土方开挖时应防止邻建筑物构筑物道路线等发生沉变形必时应设计单位建设单位协商采取防护措施施工中进行沉降位移观测
    3) 施工中发现文物古墓等应妥善保护应时报请关部门处理方继续施工发现测量永久性标桩质震部门设置长期观测点等应加保护敷设线电缆段进行土方施工时应事先取关理部门书面意施工中应采取措施防止损坏线造成严重事
    五应注意质量问题
    1基底超挖:开挖基坑(槽)沟超基低标高方超挖时处理方法应取设计单位意私处理
    2基底保护:基坑(槽)开挖应量减少基土扰动遇基础时施工时基底标高预留30㎝土层挖做基础时挖
    3施工序合理:应严格施工方案规定施工序进行土方开挖施工应注意宜先底处开挖分层分段次进行形成定坡度利排水


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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基基础工程
    分项工程名称:机械土方开挖工程
    交底容

    4施工机械沉:施工时必须解土质水位情况推土机铲运机般需水位05米推铲土挖土机般需底水位08米挖土防机械重沉正产挖土机挖方台阶高度超挖掘高度12倍
    5开挖尺寸足边坡陡:基坑(槽)沟底部开挖宽度坡度应考虑结构尺寸求外应根施工需增加工作面宽度排水设施支撑结构等需宽度


























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    工程名称
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    分部工程
    基础工程
    分项工程名称: 灰土基工程
    交底容:
    施工准备:
    1 材料机具:
    1)土:宜优先采基槽中挖出土含机杂物前应先筛粒径15㎜含水量应符合规定
    2)石灰:应块灰生石灰粉前应充分熟化筛含粒径5㎜生石灰块含水分
    3)机具:般应备木夯蛙式柴油夯机手推车筛子(孔径6~10㎜16~20㎜两种)标准斗尺耙子头铁锹胶皮线木折尺等
    2 作业条件:
    1)基坑(槽)铺灰土前必须先行迁探验槽设计勘探部门求处理完基办完隐检手续
    2)基础外侧灰土必须基础室墙防水层保护层进行检查发现损坏时应时修补处理办完隐检手续现浇混凝土基础墙梁等均应达规定强度碰坏损伤混凝土
    3)水位高基坑(槽)底时施工前应采取排水降低底水位措施水位常保持施工面05米左右3d受水浸泡
    4)工前应根工程特点设计压实系数土料种类施工条件等合理确定土料含水量控制范围铺灰土厚度夯遍数等参数重灰土填方参数应通压实实验确定
    3) 房心灰土沟灰土应先完成水道安装成沟墙间加固等措施进行沟槽坪积水杂物垃圾等机物清干净
    4) 施工前应作水高程标志基坑(槽)沟边坡隔3米钉灰土木橛室散水边墙弹水线钉标高控制标准木桩
    二操作工艺
    1 工艺流程
    1) 检验土料石灰
    粉质量筛 灰土拌 槽底清理
    分层铺灰土 夯密实 找验收
    首先检查土料种类质量石灰材料质量否符合标准求然分筛果块灰闷制熟石灰6~10㎜筛子筛生石灰粉直接土料16~20㎜筛子筛均应确保粒径求
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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程

    基础工程
    分项工程名称:灰土基工程
    交底容:
    2) 土拌合:灰土配合应体积设计特殊求外般2:83:7基础垫层灰土必须标准斗严格控制配合拌合时必须均匀致少翻拌两次拌合灰土颜色应致
    3) 土施工时应适控制含水量工检验方法:手灰土紧握成团两指轻捏碎宜土料水分足时应晾干洒水湿润
    4) 基坑(槽)底基土表面应清理干净特槽边掉虚土风吹入树叶木屑纸片塑料袋等垃圾杂物
    5) 分层铺灰土:层灰土铺摊厚度根施工方法标21选
    灰土虚铺厚度 表21
    项 夯距种类 重量 虚铺厚度 备 注
    次 (㎏) (㎜)
    1 木夯 40~80 200~250 力夯落高400~500㎜
    夯压半夯
    2 轻型 200~250 蛙式夯机柴油夯机
    夯实工具 ——
    3 压路机 机重
    6~10吨 200~300 双 轮

    层铺摊均应木耙找坑(槽)边壁木橛标准木桩应检查
    6) 夯密实:夯(压)遍数应根设计求干土质量密度现场实验确定般少三遍工夯应夯压半夯夯夯相接横交叉
    7) 灰土分段施工时墙角柱基承重窗间墙接槎两层灰土接槎距离500㎜
    8) 灰土回填层夯(压)实应根规范规定进行环刀取样测出灰土质量密度达设计求时进行层灰土铺摊
    贯入度仪检查灰土质量时应先进行现场实验确定贯入度具体求环刀取土压实系数dy签定般093~095表22规定执行
    灰土质量密度标准 表22



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    工程名称
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    基础工程
    分项工程名称:灰土基工程
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    项次 土料种类 灰土质量密度(g㎝³)
    1 轻亚粘土 155
    2 亚粘土 150
    3 粘土 145
    9) 找验收:灰土层完成应拉线尺检查标高整度超高处铁锹铲低洼处应时补灰土
    10) 雨冬期施工:
    1)基坑(槽)沟灰土回填应连续进行快完成施工中应防止面水流入槽坑免边坡塌方基土遭破坏
    2)雨天施工时应采取防雨排水措施刚完毕尚未夯实尚未夯实灰土遭雨淋浸泡应积水松软灰土重新补填新灰土夯实受浸湿灰土应晾干夯密实
    3)冬期灰土土料含冻土块做筛拌盖认真执行留接槎分层夯实规定土壤松散时允许散盐水气温10℃时宜施工冬施方案
    三质量标准
    1保证项目:
    1) 基底土质必须符合设计求
    2) 灰土干土质量密度贯入度必须符合设计求施工规范规定
    2基项目:
    1) 配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压密实表面松散起皮
    2) 留槎接槎分层留接槎位置方法正确接槎密实整
    3允许偏差项目见表23
    灰土基允许偏差 表23
    项次 项目 允许偏差 检验方法
    1 顶面标高 ±15 水拉线尺量检查
    2 表面整度 15 2米尺楔形塞尺检查
    四成品保护
    1)施工时应注意妥善保护定位桩轴线桩防止碰撞位移应常复测
    2)基础基础墙防水层保护层基础墙伸出种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞损坏

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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础工程
    分项工程名称:灰土基工程
    交底容
    3)施工时应合理安排施工序配备足够明设施防止铺填超厚配合错误
    4)灰土基完应时进行基础施工坪面层施工否应时遮盖防止日洒雨淋
    五应注意质量问题
    1) 未求测定干土质量密度:灰土回填施工时切记层灰土夯实测定干土质量密度符合求铺摊层灰土实验报告中注明土料种类配合试验日期层数(步数)结试验员签字等密实度未达设计求部位均应处理方法复验结果
    2) 留接槎符合规定:灰土施工时严格执行留接规定灰土基础标高时应作成阶梯形层灰土接槎距离500㎜接槎规定灰土基础标高时应作成阶梯形层灰土接槎距离500㎜接槎槎子应垂直切齐
    3) 生石灰块熟化良:没认真筛颗粒造成颗粒遇水熟化体积膨胀会层垫层基础拱裂务必认真熟石灰筛求
    4) 灰土配合准确:土料熟石灰没认真标准斗石灰粉花洒土表面拌合均匀均会造成灰土基软硬致干土质量密度相差应认真做计量工作
    5) 房心灰土表面整偏差致面混凝土垫层厚薄造成面开裂空鼓认真检查灰土表面标高整度
    6) 雨冬期宜做灰土工程适考虑修改设计否应编分项措施防止造成灰土水泡冻胀等质量返工事











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    分项工程名称:砂石基工程
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    施工准备:
    1材料机具:
    1)天然级配砂石工配砂石:宜采质坚硬中砂粗砂砾砂(卵)石石屑工业废粒料缺少中粗砂砾石区采细砂级配应良
    2)级配砂石材料含草根树叶塑料袋等机杂物垃圾做排水固结基时含泥量宜超3碎石卵石粒径垫层虚铺厚度23宜50㎜
    3)机具:般应备木夯蛙式柴油夯机推土机压路机(6~10吨)手推车头铁锹喷水胶2米尺线细铅丝钢尺木折尺等
    2作业条件:
    1)设置控制铺筑厚度标志水标准桩标高桩固定建筑物墙槽沟边坡弹水标高线钉水标高木橛
    2)水位高基坑(槽)底面工程中施工时应采取排水降低水位措施基坑(槽)保持水状态
    3铺筑前应组织关单位验槽包括轴线尺寸水标高质情况孔洞沟井墓穴等应未做基前处理完毕办理隐检手续
    4检查基槽(坑)沟边坡否稳定清基底浮土积水
    二操作工艺:
    1工艺流程:
    检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实碾压
    找验收
    2级配砂石进行技术签定工级配砂石应砂石拌合均匀质量均应达设计求规范规定
    3分层铺筑砂石
    1)铺筑砂石层厚度般1520㎝宜超30㎝分层厚度样桩控制铺筑厚度达35㎝宜采6~10吨压路机碾压
    2)砂砂石基底面宜铺设标高深度时基土面应挖成踏步斜坡形搭槎处应注意压(夯)实施工应先深浅序进行
    3)分段施工时接槎处应做成斜坡层接岔处水距离应错开05—10米充分压(夯)实

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    江湾明珠
    分部工程
    基基础工程
    分项工程名称:砂石基工程
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    4) 铺筑砂石应级配均匀发现砂窝石子成堆现象应该处砂子石子挖出分填入级配砂石
    5)洒水:铺筑砂石应级配砂石夯实碾压前应根干湿程度气候条件适洒水保持砂石佳含水量般812
    6)夯实碾压夯实碾压遍数现场实验确定木夯蛙式夯机时应保持落距400~500㎜夯压半夯行行相接全面夯实般少3遍采压路机复碾压般碾压少4遍轮距搭接50㎝边缘转角处应工蛙式夯机补夯密实
    4找验收:
    施工时应分层找夯压密实应设置纯砂检查点200㎝³环刀取样测定干砂1)质量密度层密实度合格方进行层施工贯入度进行检查试验确定贯入合格
    2)层压(夯)完成表面应拉线找符合设计规定标高
    三质量标准
    1保证项目:
    1)基底土质必须符合设计求
    2)纯砂检查点干质量密度必须符合设计求施工规范规定
    2基项目:
    3) 级配砂石配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压密实
    4) 分层留接槎位置正确方法合理接槎夯压密实整
    5) 允许偏差项目见表24
    砂石英基允许偏差 表24
    项次 项目 允许偏差 检验方法
    1 顶面标高 ±15 水准备工作仪拉线尺量检查
    2 表面整度 20 2米尺楔形赛尿量检查

    四成品保护
    1回填砂石时应注意保护现场轴线桩标准高程桩防止碰撞位移应常复测
    2基范围应留孔洞完工技术措施影响稳定区域进行挖掘工程
    3施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌

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    基基础工程
    分项工程名称:砂石基工程
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    4夜间施工时应合理安排施工序配备足够明设施防止级配砂石准铺筑超厚
    5级配砂石成活应连续进行部施工否应适常洒水湿润
    五应注意质量问题
    1面积沉:未质量求施工分层铺筑厚碾压遍数够洒水 足等严格执行操作工艺求
    2局部沉:边缘转角处夯实留接槎没规定搭接夯实边角处夯遗漏
    3基配良:应配专时处理砂窝石堆等问题做砂石基配良
    4水位砂石基层铺筑厚度适增加50㎜
    5密实度符合求:坚持分层检查砂石基质量层纯砂检查点
    干砂质量密度必须符合规定否进行层砂石施工
    6砂石垫层厚度宜100㎜冻结天然砂石



















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    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基基础
    分项工程名称:混凝土垫层工程
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    施工准备
    1材料机具:
    (1) 水泥:宜325号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
    (2) 砂:中砂粗砂含泥量5
    (3) 石子:卵石碎石粒径0¸5~3¸2cm含泥量2
    (4) 混凝土搅拌机磅秤手推车翻斗车铁锹铁锹板振捣器串桶溜刮杠木抹子胶皮水铁錾子钢丝刷
    2作业条件:
    (1) 体结构工程质量已办完验收收手续门框安装完墙四周弹+50cm水标高线
    (2) 穿楼板暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土已填塞密实
    (3) 铺设填塞垫层中水电已做办完隐检手续
    (4) 首层面江筑混凝土垫层前穿室暖气沟沟暖气已做完排水道作完办完验收手续室回填土已进行分项质量检验评定
    二操作工艺流程:
    基层处理 找标高弹水控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土
    振捣 找 养护
    (1) 基层处理:粘结混凝土基层浮浆松动混凝土砂浆等錾子剔掉钢丝刷刷掉水泥浆皮然扫帚扫净
    (2) 找标高弹水控制线:根墙+50cm水标高线量测出垫层标高条件时弹四墙
    (3) 混凝土搅拌
    1) 根配合(强度等级宜低C10)核台原材料检查磅秤精确性作搅拌前切准备工作台操作员认真混凝土配合投料盘投料序石子 水泥 砂 水应严格控制水量搅拌均匀搅拌时间少90s
    2) 建筑面工程施工验收规范求制作试块试块组数楼层建筑面工程应少组层建筑面工程面积超1000㎡时增加1000㎡增做组试块足1000㎡1000㎡计算
    (4) 设混凝土:混凝土垫层厚度应60cm控制垫层整度首层面填土中入木桩(30mm×30mm×200mm)拉水标高线木桩做垫层标记(间距2m左右)楼层混凝土基层抹100㎜×100㎜找墩
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    分部工程
    基基础
    分项工程名称:混凝土垫层工程
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    (细石混凝土)墩垫层标高
    面积面垫层应分区段进行浇筑分区段应结合变形缝位置材料面面层连接处设备基础位置等进行划分
    铺设混凝土前先基层洒水湿润刷层素水泥浆(水灰0¸4~0¸5)然端正开始铺设室外退着操作
    (5) 振捣:铁锹铺混凝土厚度略高找堆板振捣器振捣厚度超20cm时应采插入式振捣器移动距离作半径1¸5倍做漏振确保混凝土密实
    (6) 找:混凝土振捣密实墙水标高找堆准检查整度高铲掉凹处补水木刮杠刮表面林抹子搓坡度求面应设计求坡度做
    (7) 养护:已浇筑完混凝土垫层应12h左右覆盖浇水般养护少7d
    (8) 冬期施工操作时环境温度低+5℃负温施工时掺防冻剂必须试验室试验合格方氯盐掺量水泥重量3等C10混凝土受冻前混凝土抗压强度低5¸0N㎜2
    三质量标准
    1保证项目
    (1) 混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范关规定
    (2) 混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理等必须符合施工规范规定
    (3) 评定混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准(GBJ10787规定取样制作养护试验强度必须符合施工规范规定
    允许偏差项目见表72
    序号 项目 允许偏差 检验方法
    1 表面整度 10 2米尺楔形塞尺检查
    2 标 高 ±10 水仪检查
    3 坡 度 房间相尺寸 坡度尺检查
    2100030
    4 厚 度 方设计厚度110 尺量检查
    四成品保护
    1已浇筑垫层混凝土强度达12Mpa允许员走动进行工
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    分部工程
    基基础
    分项工程名称:混凝土垫层工程
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    2施工操作程中注意运混凝土车碰动门框(应预先保护措施)铺设混凝土时保护电气等设备暗
    3混凝土垫层浇筑完满足养护时间继续进行面层施工继续施工时应垫层加覆盖保护避免垫层搅拌砂浆存放油漆桶等物免垫层影响面层垫层粘结力造成面层空鼓
    五应注意质量问题
    1 混凝土密实:漏振捣密实配合准操作造成基底未洒水太干燥垫层薄会造成密实
    2 表面标高准:操作时未认真找铺混凝土时必须根拉水线掌握混凝土铺设厚度振捣次拉水标准进行刮
    3 规裂缝:垫层面积未分段分仓进行浇筑首层暧沟盖板未浇混凝土首层面回填土均匀沉线太垫层厚度足60mm等素导致裂缝产生

















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    分部工程
    基础工程
    分项工程名称:素混凝土工程
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    施工准备:
    1材料机具:
    1)水泥:宜325号~425号硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
    2)砂:中砂粗砂含泥量5
    3)石子:卵石碎石粒径5~32㎜含泥量2杂物
    4)水:应水含害物质洁净水
    5)外加剂掺合料:品种掺量应根需通试验确定
    6)机具:搅拌机磅秤手推车翻斗车铁锹(头尖头)振捣器(插入式板式)刮杠木抹子胶皮串桶溜槽等
    2作业条件:
    1)基础轴线尺寸基底标高质情况均检查应办完隐检手续
    2)安装模板已检查符合设计求办完预检
    3)槽帮墙面模板做混凝土标志面积浇筑基础隔3米左右钉水桩
    4)埋垫层中暖卫电气等种线均已安装完毕关方面验收
    5)效核混凝土配合检查台磅秤进行技术交底准备混凝土试模
    二操作工艺:
    1工艺流程:
    槽底模板清理 混凝土拌制 混凝土浇筑
    混凝土振捣 混凝土养护
    2清理:基基土清淤泥杂物应防水排水措施干燥土应水湿润表面留积水支模板清垃圾泥土等杂物浇水湿润木模板堵塞板缝孔洞
    3混凝土拌制:台认真混凝土配合投料盘投料序石子
    水泥 砂子(掺合料) 水(外加剂)严格控制水量搅拌均匀短时间少90秒
    4混凝土浇筑:
    1)混凝土料口距离浇筑混凝土表面高度超2米倾落超2米时应采串桶溜槽
    2)混凝土浇筑应分层连续进行般分层厚度振捣器作部分长度125倍超50㎝
    3)插入式振捣器应快插慢拨插点应均匀排列逐点移动序进行遗漏
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    分部工程
    基础工程
    分项工程名称:素混凝土工程
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    做振捣器密实移动间距振捣棒作半径15倍振捣层应插入层5㎝消两层间接缝板振捣器移动间距应保证震动器板覆盖已振捣边缘
    4)混凝土连续浇筑时般超2时应施工缝处理
    5)浇筑混凝土时应常注意观察模板支架道预留孔预埋件走动情况发现变形位移时应立停止浇筑时处理继续浇筑
    6)混凝土振捣密实表面应抹子搓
    7)混凝土养护:混凝土浇筑完毕应12时加覆盖浇水浇水次数应保持混凝土足够湿润状态养护期般少7昼夜
    8)雨冬期施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取效措施确保混凝土质量
    三质量标准:
    施工质量检验批验收记录应施工理员根相关验收规范进行交底
    四成品保护:
    1混凝土强度保证表面棱角拆模板损坏时方拆侧面模板
    2已浇筑混凝土强度达12Mpa方行进行部施工
    3施工中应保护暖卫电气暗预留洞口碰撞
    4基础应根设计求预留孔洞安置螺栓预埋件避免凿混凝土
    5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料防止混凝土受冻
    五应注意质量问题:
    1混凝密实蜂窝麻面:振捣漏振配合准模板缝隙漏浆等原造成
    2表面标高准尺寸增:水标志线木橛准操作时未认真找模板支撑牢等原造成
    3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合杂物未认真清理造成
    4规裂缝:基础长收缩层混凝土结合养护够拆模早造成






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    工程名称
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    分部工程
    基础工程
    分项工程名称:防水砼工程
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    工准备:
    1材料机具:
    1) 水泥:采425号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥严禁期受潮变质水泥
    2) 砂:宜中砂含泥量3
    3) 石:宜卵石粒径宜40㎜含泥量1吸水率15
    4) 水:饮水天然洁净水
    5) UEA膨胀剂:性应符合行业标准混凝土膨胀剂(JC47692)掺量应符合设计求关规定外加剂混合时应试验试配
    6) 机具:混凝土搅拌机翻斗车手推车振捣器溜槽串桶铁板铁锹吊斗计量器具磅秤等
    2作业条件:
    1)钢筋模板道工序完成办理隐检预检手续注意检查固定模板铁丝螺栓否穿混凝土墙必须穿时应采取止水措施特道预埋件穿处否已做防水处理木模板提前浇水湿润落模板杂物清理干净
    2)根施工方案做技术交底
    3)材料需检验试验室试配提出混凝土配合试配抗渗等级年 设计求提高02Mpa
    4)水位高防水工程施工期间继续做降水排水
    二操作工艺
    1)工艺流程:
    作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护
    2)混凝土搅拌:搅拌投料序:石子 砂 水泥 UEA膨胀剂
    水投料先干拌05~1min加水水分三次加入加水搅拌1~2min(普通混凝土搅拌时间延长05min)混凝土搅拌前必须严格试验室配合通知单操作擅修改散装水泥砂石车车磅雨季砂必须天测定含水率调整水量现场搅拌坍落控制6~8㎝泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝
    3)运输:混凝土运输供应保持连续均衡间隔应超15时夏季运距较远适掺入缓凝剂般掺入25~3木钙宜运输出现离析浇筑前进行二次拌合



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    工程名称
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    分部工程
    基础工程
    分项工程名称:防水砼工程
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    4)混凝土浇筑:应连续浇筑宜留少留施工缝
    (1)底板般设计求留施工缝留浇带
    (2)墙体水施工缝留高出底板表面少200㎜墙体墙体孔洞施工缝距孔洞边缘宜少300㎜施工缝形式宜凸缝(墙厚30㎝)阶梯缝直缝加金属止水片(墙厚30㎝)施工缝宜做企口缝BW
    止水条处理垂直施工缝宜浇带变形缝相结合
    (3)施工缝浇筑混凝土前应混凝土表面凿毛清杂物净湿润铺层2~3㎝厚水泥砂浆(原配合掉石子)配合减石子混凝土浇筑第步高度40㎝步浇筑50~60㎝严格施工方案规定序浇筑混凝土高处倾落应2m高度超3 m串桶溜槽落
    (4)应机械振捣保证混凝土密实振捣时间般10时应漏振振振捣延续时间应混凝土表面浮浆气泡沉止铺灰振捣应选择称位置开始防止模板走动结构断面较钢筋密集部位严格分层浇筑分振捣求操作浇筑层表面必须木抹找表面密实整
    (5)养护:常温(20~25℃)浇筑6~10时苫盖浇水养护保持混凝土表面湿润养护少14d
    (6)冬期施工:水砂应根冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度低5℃采综合蓄热法保温养护冬期施工掺入防冻剂应选认证产品拆模时混凝土表面温度环境温度差15℃
    三质量标准
    1保证项目:
    1)防水混凝土原材料外加剂预埋件必须 符合设计求施工规范关标准规定检查出厂合格证试验报告
    2)防水混凝土抗渗等级强度必须符合设计求检查配合试验报告抗渗试块500立方米增留两组
    2)施工缝变形缝止水片穿墙支摸铁件设置构造须符合设计求施工规范规定严禁渗漏
    2基项目见表31



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    分部工程
    基础工程
    分项工程名称:防水砼工程
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    项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
    高层框架 高层模
    1 轴线位移 5 尺量检查
    2 楼层标高 ±5 ±10 水准仪尺量检查
    3 截面尺寸 +5 +5 尺量检查
    2
    4 墙垂直度 层 5 电量米托线板检查
    全高 H1000 纬仪吊线尺量检查
    5 表面整 8 4 电量米尺楔形赛尺检查
    6 预埋铜板中心线位置偏移动 10
    7 预埋螺栓中心线位置偏移送 5 尺量检查
    8 井筒全高垂直度 H1000 吊线尺量检查
    四成品保护:
    1保护钢筋模板尺寸位置正确踩踏钢筋碰撞改动模板钢筋
    2拆模吊运物件时碰坏施工缝处企口止水带
    3保护穿墙电线电门盒预埋件等振捣时勿挤偏预埋件挤入混凝土
    五应注意质量问题:
    1严禁混凝土意加水严格控制水灰水灰影响UEA补偿收缩混凝土膨胀率直接影响补偿收缩减少裂缝效果
    2细部构造处理防水薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位变形缝施工缝穿墙预埋件等细部精心处理
    3室防水工程必须防水专业队施工技术负责班组长必须持岗证书施工完毕时整理施工技术资料交总包档室方式工程保修期三年出现渗漏负责返修
    4穿墙外预埋带止水环套应浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土细心振捣密实防止漏振套设计求防水密封膏封严
    5结构变形缝应严格设计求进行处理止水带位置固定准确周围混凝土细心浇筑振捣保证密实止水带偏移变形缝填沥青木丝板聚乙烯泡沫棒缝20㎜处填防水密封膏迎水面加铺层防水卷材抹20㎜防水砂浆保护66浇缝般混凝土六周应原设计混凝土等级提高级UEA补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处清理干净养护28天

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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础
    分项工程名称:钢筋绑扎安装工程
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    施工准备:
    1材料机具:
    (1)钢筋:应出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊情况需作化学成分检验钢筋应老锈油污
    (2)铁丝:采20~22号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝)
    (3)控制混凝土保护层砂浆垫块塑料卡
    (4)工具:钢筋钩子撬棍钢筋板子绑扎架钢丝刷子手推车粉笔尺子等
    2作业条件:
    (1)施工现场面图规定位置钢筋堆放场进行清理整准备垫木规格型号堆放垫垫木
    (2)核钢筋级型号形状尺寸数量否设计图纸加工配料单相
    (3)弹标高水线构造柱外砖模混凝土墙外皮线
    (4) 圈梁板缝模板已做完预检模清理干净
    二操作工艺
    1构造柱钢筋绑扎:
    (1)工艺流程:
    预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出构造柱搭接筋
    安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋
    (2)预制构造柱钢筋骨架:
    1)先两根竖受力钢筋放绑扎架钢筋画出箍筋间距
    2)根画线位置箍筋套受力筋逐绑扎预留出搭接部位长度防止骨架变形宜采反十字扣套扣绑扎箍筋应受力钢筋保持垂直箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方错开放置
    3)穿外二根受力钢筋固筋端头直长度10d(d箍筋直径)弯钩角度135°
    4)柱顶柱脚圈梁钢筋交接部位应设计求加密柱箍筋加密范围般圈梁均应六分高45㎝箍筋间距宜10㎝(柱脚加密区箍筋柱骨架立起搭接绑扎)
    (3)修整底层伸出构造柱搭接筋:根已放构造柱位置线检查搭接筋位置搭接长度否符合设计规范求
    底层构造柱竖筋基础圈梁锚固:基础圈梁时埋设柱根部混凝土座图42
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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础
    分项工程名称:钢筋绑扎安装工程
    交底容
    墙体附沟时构造柱埋设深度应沟深
    (4)安装构造柱钢筋骨架:先搭接处钢筋套箍筋搭接倍数低35d标高线竖筋搭接部位绑3扣骨架调整绑根部加密区箍筋
    (5)绑扎搭接部位箍筋
    1)构造柱钢筋必须层横墙圈梁钢筋绑扎连接形成封团框架
    2)砌砖墙马牙槎时墙高50㎝埋设两根φ6水拉结筋构造柱拉结筋构造柱钢筋绑扎连接见图43
    3)砌砖设置横墙外墙处时构造柱钢筋现浇预制横梁梁端连接绑扎构造符合层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计施工规范(JGJ13—82)DI 第325条规定
    4)砌完砖墙应构造柱钢筋进行修整保证钢筋位置间距准确
    2圈梁钢筋绑扎:
    (1)工艺流程:
    画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋
    (2)支完圈梁模板做完预检绑扎圈梁钢筋果采预制骨架时骨架编号吊装位进行组装模绑扎时设计图纸求间距模板侧帮画箍筋位置线放箍筋穿受力钢筋箍筋搭接处应受力钢筋互相错开
    (3)圈梁构造柱钢筋交叉处圈梁钢筋宜放构造柱受力钢筋侧圈梁钢筋构造柱部位搭接时搭接倍数锚入柱长度符合设计求
    (4)圈梁钢筋搭接长度符合混凝土结构工程施工验收规范(GB50204—92)钢筋搭接关求
    (5)圈梁钢筋应互相交圈墙交接处墙角转角处锚固长度均符合设计求
    (6)楼梯间附墙烟囱垃圾道洞口等部位圈梁钢筋切断时应搭接补强构造方法应符合设计求标高高低圈梁钢筋应设计求搭接连接
    (7)安装山墙圈梁预应力圆孔板外露预应力筋(胡子筋)标准图集京96G44锚入圈梁钢筋
    (8)圈梁钢筋绑完应加水泥砂浆垫块控制受力钢筋保护层
    3板缝钢筋绑扎
    (1)工艺流程
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    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础
    分项工程名称:钢筋绑扎安装工程
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    支板缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45°
    放通长水构造筋 板端锚固筋绑扎
    (2)支完板缝模板作完预检预制圆孔板外露预应力筋(胡子筋)弯成弧形两块板预应力外露筋互相交叉然绑通长φ6水构造筋竖拉结筋
    (3)长板中间支座钢筋连接构造
    (4)墙两边高低时钢筋构造
    (5)柱墙梁板缝钢筋绑完均求做隐蔽工程检查合格方进行道工序
    三质量标准
    (1)保证项目
    1)钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
    检验方法:检查出厂合格证试验报告单
    2)钢筋表面应保持清洁带颗粒壮片状老锈锈麻点钢筋严禁原规格
    3)钢筋焊电弧焊焊接接头规定取试件机械性试验结果必须符合钢筋焊接验收规范规定
    (2)基项目:
    1)钢筋绑扎缺扣松扣数量超绑口数10应集中
    2)弯钩正确绑扎接头规定取试件机械性试验结果必须符合钢筋焊接验收规范规定
    3)1级钢冷拔低碳钢丝制作箍筋数量弯钩角度直长度均应符合设计求施工规范规定
    4)焊接头横裂纹烧伤焊包均匀接头弯折4°轴线位移01d2㎜电弧焊接头焊缝表面整凹陷焊熘接头处裂纹气孔夹渣咬边接头处弯折4°钢筋轴线位移01 d3㎜焊缝厚度005 d宽01 d长05 d
    (3)允许偏差项目见表47



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    分部工程
    基础
    分项工程名称:钢筋绑扎安装工程
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    项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
    1 骨架宽度 ±5 尺量检查
    2 骨架长度 ±10 尺量检查
    3 间距 ±10 尺量两端中间点
    受力钢筋排距 ±5 取值
    4 箍筋构造筋间距 ±20 尺量连续三档取值
    焊接预埋件中心线位移 5
    水高差 +3—0 尺量检查
    6 受力筋保护 ±5 尺量检查
    四成品保护:
    (1)构造柱圈梁钢筋采预制骨架时应指定点垫放整齐
    (2)楼层吊运钢筋存放时应清理存放点免变形
    (3)踩踏已绑钢筋绑圈梁钢筋时梁底砖碰松动
    五应注意质量问题
    (1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法宜采十字扣套扣绑扎
    (2)箍筋间距符合求:防置砖墙拉结筋时碰动致应砌完合模前修整次
    (3)楼板端头钢筋连接应楼板吊装前板端外露预应力筋弯成45°吊装位加通长钢筋绑扎时注意安装楼板程中板端外露预应力筋折断
    (4)阳台处钢筋压扁:阳台圈梁L形箍筋吊装阳台时必须注意保护碰坏应阳台吊起修整钢筋位阳台
    (5)构造柱伸出钢筋位移:构造柱伸出筋圈梁钢筋绑牢外伸出筋处绑道定位箍筋浇筑完混凝土应立修整
    (6)板缝筋外露:板缝筋应绑砂浆垫块横板缝钢筋绑板端头外露预应力筋






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    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础体
    分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎
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    施工准备:
    2 材料机具:
    (1)钢筋:应出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊情况需化学成分检验钢筋应老锈油污
    (2)成型钢筋:必须符合配料单规格尺寸形状数量应加工合格证
    (3)铁丝:采20~22号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝)铁丝切断长度满足求
    (4)垫块:水泥砂浆制成50㎜见方厚度保护层垫块预埋20~22号火烧丝塑料卡拉筋支撑筋
    (5)机具:钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子手推车粉笔尺子等
    2作业条件:
    (1)钢筋进场应检查否出厂证明复试报告施工面图中指定位置规格部位编号分加垫木堆放
    (2)钢筋绑扎前应检查锈蚀锈运绑扎部位
    (3)熟悉图纸设计求检查已加工钢筋规格形状数量否正确
    (4)做抄放线工作弹水标高线柱墙外皮尺寸线
    (5)根弹外皮尺寸线检查层预留搭接钢筋位置数量长度符合求时应进行处理绑扎前先整理调直层伸出搭结筋锈蚀水泥砂浆等污垢清干净
    (6)根标高检查层伸出搭结筋处混凝土表面标高(柱顶墙顶)否符合图纸求松散实处剔清理干净
    (7)模板安装完办理预检模板杂物清理干净
    (8)求搭脚手架
    (9)根设计图纸工艺标准求班组进行技术交底
    二操作工艺:
    1绑柱子钢筋:
    1)工艺流程:
    套柱箍筋 搭接绑扎竖受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
    2)套柱箍筋:图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层伸出搭接筋然立柱子钢筋搭接长度绑扣少3绑扣柱中心果柱子筋采光圆钢筋搭接时角部弯钩应模板成45度中间钢筋弯钩应模板成90度角
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    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础体
    分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎
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    3)搭接绑扎竖受力筋:柱子筋立起绑扎接头搭接长度应符合设计求设计求时应表410采
    受拉钢筋绑扎接头搭接长度 表410
    项次 钢筋类型 混凝土强度等级
    C20 C25 C30
    1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
    2 Ⅱ级钢筋 (月牙形) 45d 40d 35d
    3 Ⅲ级钢筋 (月牙形) 55d 50d 45d
    4)画箍筋间距线:立 柱子竖钢筋图纸求粉笔划箍筋间距线
    5)柱箍筋绑扎
    (1)已划箍筋位置线已套箍筋移动绑扎宜采缠扣绑扎
    (2)箍筋筋垂直箍筋转角处筋交点均绑扎筋箍筋非转角部分相交成梅花交错绑扎
    (3)箍筋弯钩叠合处应柱子竖筋交错布置绑扎牢固
    (4)抗震求区柱箍筋端头应弯成135度直部分长度10 d(d箍筋直径)
    (5)柱两端箍筋应加密加密区长度加密区箍筋间距应符合设计图纸求求箍筋设拉筋拉筋应钩住箍筋
    (6)柱筋保护层厚度应符合规范求柱筋外皮25㎜垫块应绑柱竖筋外皮间距般1000㎜(塑料卡卡外竖筋)保证筋保护层厚度准确柱截面尺寸变化时柱应板弯折弯尺寸符合设计求
    2绑剪力墙钢筋:
    1)工艺流程:
    立2~4根竖筋 画水筋间距 绑定位横筋 绑余横竖筋
    2)立2~4根竖筋:竖筋层伸出搭接筋绑扎竖筋画水筋分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画水分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画竖筋分档标志接着绑余筋绑余横筋横筋竖筋里面应符合设计求
    3)竖筋伸出搭接处需绑3根水筋搭接长度位置均应符合设计求设计求时表4—11施工
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    基础体
    分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎
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    4)剪力墙筋应逐点绑扎双排钢筋间应绑拉筋支撑筋横间距600㎜钢筋外皮绑扎垫块塑料卡
    5)剪力墙框架柱连接处剪力墙水横筋应锚固框架柱锚固长度符合设计求先浇筑柱混凝土绑剪力墙筋时柱预留连接筋柱预埋铁件柱拆模绑墙筋时作连接预留长度应符合设计规范规定
    6)剪力墙水筋两端头转角十字节点联梁等部位锚固长度洞口周围加固筋等均应符合设计抗震求
    7)合模伸出竖钢筋应进行修整宜搭接处绑道横筋定位浇筑混凝土时应专浇筑次调整保证钢筋位置准确
    3梁钢筋绑扎:
    1)工艺流程:
    模绑扎:画次梁箍筋间距 放梁次梁箍筋 穿梁底层筋
    弯弯起筋
    穿次梁底层筋箍筋固定 穿梁层架立筋
    箍筋间距绑扎 穿次梁层钢筋 箍筋间距绑扎
    模外绑扎(想梁模板口绑扎成型入模):
    画箍筋间距 次梁模板口铺横杆数根 横柑画放箍筋
    穿梁层筋 穿次梁层钢筋 穿梁层钢筋
    箍筋间距绑扎 穿次梁层筋 箍筋间距绑扎
    抽出横柑落骨架模板
    2)梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋
    3)先穿梁部受力钢筋弯起钢筋箍筋已画间距逐分开穿次梁部受力钢筋弯起钢筋套箍筋放次梁架立筋隔定间距架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距间距符合设计求绑架立筋绑筋次梁时配合进行
    4)框架梁部钢筋应贯穿中间节点梁部钢筋伸入中间节点锚固长度伸中心线长度符合设计求框架梁钢筋端节点锚固长度符合设计求
    5)绑梁部筋箍筋宜套扣法绑扎图4—23
    6)箍筋叠合处弯钩梁中应交错绑扎箍筋弯钩135度直部分长度10d作成封闭箍时单面焊缝长度5 d
    7)梁端第箍筋应设置距离柱节点边缘50㎜处梁端柱交接处箍筋应
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    基础体
    分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎
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    加密间距加密区长度均长度符合设计求
    8)次梁受力筋均应垫垫块(塑料卡)保证保护层厚度受力筋双排时短钢筋垫两层钢筋间钢筋排距应符合设计求
    9)梁筋搭接:梁受力钢筋直径等22㎜时宜采焊接接头22㎜采绑扎接头搭接长度符合规范规定搭接长度末端钢筋弯折处距离钢筋直径10倍接头宜位构件弯距处受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩(Ⅱ级钢筋做弯钩)搭接处应中心两端扎牢接头位置应相互错开采绑扎搭接接头时规定搭接长度区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区50
    4板钢筋绑扎:
    1)工艺流程:
    清理模板 模板画线 绑板受力筋 绑负弯矩钢筋
    2)清理模板面杂物粉笔模板划筋分布筋间距
    3)划间距先摆放受力筋放分筋预埋件电线预留孔等时配合安装
    4)现浇板中板带梁时应先绑板带梁钢筋摆放板钢筋
    5)绑扎板筋时般口(图4—24)八字扣外围两根筋相交点应全部绑扎外余点交错绑扎(双板相交点须全部绑扎)板双层钢筋两层筋间须加钢筋马镫确保部钢筋位置负弯距钢筋相交点均绑扎
    6)钢筋面垫砂浆垫块间距15m垫块厚度等保护层厚度应满足设计求设计求时板保护层厚度应15毫米钢筋搭接长度搭接位置求前面述梁相
    5楼梯钢筋绑扎:
    1)工艺流程:
    划位置线 绑筋 绑分布筋 绑踏步筋
    2)楼梯底板划筋分布筋位置线
    3)根设计图纸中筋分布筋方先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎楼梯梁时先绑梁绑板筋板筋锚固梁
    4)底板筋绑完踏步模板吊绑支绑扎踏步钢筋筋接头数量位置均符合施工规范规定
    三质量标准:
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    工程名称
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    分部工程
    基础体
    分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎
    交底容
    1 保证项目:
    1)钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
    2)钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋表面应保持清洁
    3)钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计求施工规范规定
    4)钢筋焊接头机械性结果必须符合钢筋焊接验收专门规定
    2 基项目
    1)缺扣松扣数量超绑扣数10应集中
    2)弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定搭接长度规定值
    3)箍筋间距数量应符合设计求抗震求时弯钩角度135度弯钩直长度10d
    4)钢筋焊接头ⅠⅡⅢ级钢筋烧伤横裂纹焊包均匀焊接头处弯折4度焊接头处钢筋轴线偏移01 d2㎜
    3允许偏差项目见表4—12
    现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4—12
    项次 项目 允许偏差 检验方法
    1 网长度宽度 ±10 尺量检查
    2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取值
    3 骨架宽度高度 ±5 尺量检查
    4 骨架长度 ±10
    5 间距 ±10 尺量两端中间点取
    6 受力钢筋 排距 ±5 值
    7 绑扎箍筋构造筋间距 ±20 尺量连续三档取值
    8 钢筋弯起点位移 20
    中心线位移 5
    9 焊接预埋件 水高差 +3
    0 尺量检查
    10 受力钢筋 梁柱 ±5
    保护层 墙板 ±3
    四成品保护
    1)柱子钢筋绑扎准踩踏
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    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础体
    分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎
    交底容
    2)楼板弯起钢筋负弯矩钢筋绑准面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置正确性
    3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
    4)钢模板面涂隔离剂时污染钢筋
    5)安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋
    五应注意问题
    1)混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整甩筋位置防止柱筋墙筋位移
    2)梁钢筋骨架尺寸设计尺寸:配制箍筋时应皮尺寸计算
    3)梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸求施工
    4)箍筋末端应弯成135度直部分长度10 d
    5)梁筋进支座长度符合设计求弯起钢筋位置应准确
    6)板弯起钢筋负弯矩钢筋位置应准确施工时应踩面
    7)绑板钢筋时尺杆划线绑扎时时找正调直防止板筋直位置准
    8)绑竖受力筋时吊正搭接部位绑3扣绑扣应方扣层高超4m时搭架子进行绑扎采取措施固定钢筋防止柱墙钢筋骨架垂直
    9)钢筋配料加工时注意端头焊接头时避开搭接范围防止绑扎接头混入焊接头













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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础
    分项工程名称:混凝土工程
    交底容
    施工准备
    1材料具:
    1)水泥:325~425号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
    2)砂:粗砂中砂混凝土C30含泥量5
    3)水:含杂质洁净水
    4)外加剂:根求选早强剂减水剂等掺入量试验室确定
    2作业条件:
    1)混凝土配合通知单现场材料相符
    2)模板牢固稳定标高尺寸等符合设计求模板缝隙超定时堵塞严密办完预检手续
    3)钢筋办完隐检手续
    4)构造柱圈梁接槎处松散混凝土砂浆应剔模板杂物清理干净
    5)常温时混凝土浇筑前砖墙木模应提前适量浇水湿润积水
    二操作工艺
    1)工艺流程:
    作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输
    混凝土浇筑振捣毁 混凝土养护
    2)混凝土搅拌:
    (1)根测定砂石含水率调整配合中水量雨天应增加测定次数
    (2)根搅拌机盘种材料量车皮重量分固定水泥(散装砂石磅秤标量磅秤应定期核验维护保证计量准确计量精度:水泥掺合料±2骨料±3水外加剂±2搅拌机棚应设置混凝土配合标牌
    (3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转正常方正式装料搅拌
    (4)砂石水泥(散装)必须严格需量分秤加水必须严格计量
    (5)投料序:般先倒石子倒水泥倒砂子加水掺合料倒水泥时加入掺外加剂水时加入
    (6)搅拌第盘混凝土装料时适少装石子适增加水泥水量
    (7)混凝土搅拌时间400L落式搅拌机般应少15min
    (8)混凝土坍落度般控制5~7cm台班应测两次



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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础
    分项工程名称:混凝土工程
    交底容
    3混凝土运输:
    1)混凝土搅拌机卸出应时翻斗车手推车吊斗运浇筑点运送混凝土时应防止水泥浆流失离析现象应浇筑点进行工二次拌合
    2)混凝土搅拌机卸出浇筑完毕延续时间混凝土C30气温高25℃时90minC30时60 min
    4混凝土浇筑振捣:
    1)构造柱根部施工缝处浇筑前宜先铺5cm厚混凝土配合相水泥砂浆减石子混凝土
    2)浇筑方法:塔吊吊斗供料时应先吊斗降距铁盘50~60cm处混凝土卸铁盘铁锹灌入模应吊斗直接混凝土卸模
    3)浇筑混凝土构造柱时先振捣棒插入柱底根部振动灌入混凝土应分层浇筑振捣层厚度超60cm边料边振捣般浇筑高度宜2米确保浇筑密实层次浇筑
    4)混凝土振捣:振捣构造柱时振捣构造柱时振捣量插入振捣圈梁混凝土时振捣棒混凝土面应成斜角斜振捣振捣板缝混凝土时应选ф30mm型振捣棒振捣层厚度应超振捣棒1¸25倍
    5)浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置外砖墙外墙板防水构造损害专检查模板钢筋否变形移位螺栓拉杆否松动脱落发现漏浆等现象指派专检修
    5表面抹:圈梁板缝混凝土振捣完段应混凝土加覆盖浇水养护常温时日少浇水两次养护时间少7d
    6填写混凝土施工记录制作混凝土试块
    三质量标准
    1保证项目
    1)水泥砂石外加剂必须符号施工规范关标准规定出厂合格证试验报告
    2)混凝土配合搅拌养护施工缝处理符合规范规定
    3)标准混凝土进行取样制作养护试验评定混凝土强度符合设计求
    2基项目:
    混凝土应振捣密实蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣


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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础
    分项工程名称:混凝土工程
    交底容
    3允许偏差项目见表431
    项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
    砖混 层模
    1 构造柱中心线位置 10 10 纬仪
    2 构造柱层间错位 8 8 尺量检查
    3 标高(层高) ±10 ±10 水准仪尺量
    4 截面尺寸 +8 +5 尺量检查
    —5 —2
    5 垂 层 10 10 2米托线板检查
    直 全 10米 15 15 纬仪
    度 高 10米 20 20 吊线检查
    6表面整度 8 4 2米尺楔形塞尺检查
    四成品保护
    1浇筑混凝土时污染清水砖墙面
    2振捣混凝土时节碰动钢筋埋件防止移位
    3钢筋踩弯移位脱扣时时调整 补
    4散落楼板混凝土应时清理干净
    五应注意质量问题
    1混凝土材料计量准:影响混凝土强度施工前检查校正磅秤车车秤加水量必须严格控制
    2混凝土外观存蜂窝孔洞露筋夹渣等缺陷:混凝土振捣实漏振钢筋缺少保护层垫块尤板缝加筋位置应认真检查发现问题时处理










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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础工程
    分项工程名称: 工回填土工程
    交底容:
    施工准备:
    1 材料机具:
    1)土:宜优先利基槽中挖出土含机杂质前应筛粒径50㎜含水率符合规定
    5) 机具:蛙式柴油夯机手推车筛子(孔径40~60㎜)木耙铁锹(尖头头)2米尺胶皮线木折尺等
    2 作业条件:
    1)施工前应根工程特点填方土料种类密实度求施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围虚铺厚度压实遍数等参数重回填土方工程参数应通压实实验确定
    2)前应基础箱形基础墙防水层保护层等进行检查验收办隐检手续基础混凝土强度应达规定求方进行回填土
    3)房心沟回填应完成水煤气道安装沟墙间加固进行沟槽积水机物等清理干净
    6) 施工前应做水标志控制回填土高度厚度基坑(槽)沟边坡隔3米钉水橛室散水边墙弹水线坪钉标高控制木桩
    2操作工艺
    1)工艺流程:
    基坑(槽)底坪清理 检验土质 分层铺土耙
    夯密实 检验密实度 修整找验收
    2)填土前应基坑(槽)底坪垃圾杂物清理干净肥槽回填前必须清理基础底面标高回落松散垃圾砂浆石子等杂物清干净
    3) 验回填土质量杂物粒径否符合规定回填土含水量否控制范围含水量偏高采翻松晾晒均匀掺入干土等措施遇回填土含水量偏低采预先洒水湿润等措施
    4) 填土应分层铺摊层铺土厚度应根土质密实度求机具性确定
    般蛙式夯机层铺土厚度200~250㎜工夯200㎜层铺摊耙
    5) 回填土层少夯三遍夯应夯压半夯夯夯相接行行相连横交叉严禁采水浇土沉谓水夯法

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    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础工程
    分项工程名称:工回填土工程
    交底容
    6) 深浅两基坑(槽)相连时应先填夯深基础填浅基坑相标高时浅基础起填夯必须分段填夯时交接处应填成阶梯形梯形高宽般1:2层错缝距离10米
    7) 基坑(槽)回填应相两侧四周时进行基础墙两侧标高相差太免墙挤歪较长沟墙应采部加支撑措施然外侧回填土方
    8) 回填房心沟时防止道中心线位移损坏道应工先子两侧填土夯实应道两侧时进行直顶05米时损坏道情况方采蛙式夯夯实抹带接口处防腐绝缘层电缆周围应回填细粒料
    9) 回填土层填土夯实应规范规定进行环刀取样测出干土质量密度达求进行层铺土
    10) 修整找:填土全部完成应进行表面拉线找超标准高程方应补土夯实
    11) 雨冬期施工:
    a) 基坑(槽)沟回填土应连续进行快完成施工中注意雨情雨前应时夯完已填土层表面压光做成定坡势利排雨水
    b) 施工时应防雨措施防止面水流入基坑(槽)免边坡塌方基土遭破坏
    c) 冬期回填土层铺土厚度应常温施工时减少20~50中冻土块体积超填土总体积15粒径150㎜铺填时冻土块应均匀分布逐层压实
    d) 填土前应清基底冰雪保温材料填土层应末冻土填铺厚度应符合设计求
    e) 沟底顶05米范围含冻土块土回填室房心基坑(槽) 沟含冻土块土回填
    f) 回填土施工应连续进行防止基土已填土层受冻应时采取防冻措施
    二质量标准:
    2 保证项目:
    1) 基底处理必须符合设计求施工规范规定
    2) 回填土料必须符合设计施工规范规定
    3) 回填土必须规定分层夯实取样测定夯实土干土质量密度合格率应008g/㎝³应集中环刀取样方法数量应符合规定

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    分项工程名称: 工回填土工程
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    3 允许偏差项目见表17
    项次 项目 允许偏差 检验方法
    1 顶面标高 +0—50 水准仪拉线尺量检查
    2 表面整度 20 2米尺楔形尺量检查
    三成品保护
    2 施工时定位标准桩轴线引桩标准水准点龙门板等填运土时撞碰龙门板休息应定期复测检查标准桩点否正确
    3 夜间施工时应合理安排施工序设足够明设施防止铺填超厚严禁汽车直接倒土入槽
    4 基础沟现浇混凝土应达定强度致填土受损坏时方回填
    5 沟中线肥槽建筑物伸出种线均应妥善保护规定回填土料碰坏
    四应注意质量问题
    1 未求测定土干土质量密度:回填土层应测定夯实干土质量密度符合设计求铺摊层土实验报告注明土料种类实验日期实验结实验员签字末达设计求部位应处理方法复验结果
    2 回填土沉:虚铺土超规定厚度冬季施工时较冻土块夯实够遍数甚漏夯坑(槽)底机杂物落土清理干净冬期做散水施工水渗入垫层中受冻膨胀等造成问题均应施工中认真执行规范关项规定严格检查发现问题时纠正
    3 道部夯填实:道部应标准求填夯回填土果漏夯实会造成道方空虚造成道折断渗漏
    4 回填土夯压密:应夯压时干土适洒水加润湿回填土太湿样夯密实橡皮土现象时应橡皮土挖出重新换土予夯实








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    分项工程名称:砖砌体工程
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    施工准备:
    1材料机具:
    (1)砖:品种强度等级必须符合设计求出厂合格证试验单清水墙砖色泽均匀边角整齐
    (2)品种标号应根砌体部位处环境条件选择般宜采325号普通硅酸盐水泥
    (3)砂:中砂配制M5砂浆砂含泥量超10%M5砂浆砂含泥量超5%前5㎜孔径筛子筛
    (4)材料:墙体拉结筋预埋件木砖应刷防腐剂等
    (5)机具:应备铲刨锛瓦刀扁子托线板线坠白线卷尺铁水尺皮数杆水桶灰槽砖夹子扫帚等
    2作业条件:
    (1) 完成室外房心回填土安装沟盖板
    (2) 办完基基础工程隐检手续
    (3) 标高抹水泥砂浆防潮层
    (4) 弹轴线墙身线根进场砖实际规格尺寸弹出门窗口位置线验线符合设计求办完预检手续
    (5) 设计标高求立皮数杆标高求立皮数杆皮数杆间距15~20米宜
    (6) 砂浆试验室做试配准备砂浆试模(6块组)
    二操作工艺
    (1)工艺流程:
    砂浆搅拌
    作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评
    (2)砖浇水:粘土砖必须砌筑前天浇水湿润般水侵入砖四边15㎝宜含水率10~15常温施工干砖墙雨季含水率达饱状态砖砌墙冬齐浇水困难必须适增砂浆稠度
    (3)砂浆搅拌:砂浆配合应采重量计量精度水泥±2砂灰膏控制±5宜机械搅拌搅拌时间少15min
    (4)砌砖墙:
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    分项工程名称:砖砌体工程
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    ① 组砌方法:砌体般采丁(满丁满条)梅花丁三丁砌法砖柱采先砌四周填心包心砌法
    ② 排砖撂底(干摆砖)般外墙第层砖撂底时两山墙排丁砖前檐墙排条砖根弹门窗洞口位置线认真核窗间墙垛尺寸长度否符合排砖模数符合模数时门窗口位置左右移动破活七分头丁砖应排窗口中间附墙垛明显部位移动门窗口位置时应注意暖卫立安装门窗开启时受影响外排砖时考虑门窗口边砖墙合拢时出现破活排砖时必须做全盘考虑前檐墙排第皮砖时考虑甩窗口砌条砖窗角必须七分头活
    ③ 选砖:砌清水墙应选择菱角整齐弯曲裂纹颜色均匀规格基致砖敲击时声音响亮焙烧火变色变形砖基础影响外观墙
    ④ 盘角:砌砖前应先盘角 次盘角超五层新盘角时进行吊盘角时仔细皮数杆砖层标高控制灰缝水灰缝均匀致
    ⑤ 挂线:砌筑砖半墙必须双面挂线果长墙均根通线中间应设支线点线拉紧层砖穿线水缝均匀致直通砌砖厚混水墙时宜采外手挂线顾砖墙两面整道工序控制抹灰厚度奠定基础
    ⑥ 砌砖:砌砖宜采铲灰块砖挤揉三砌砖法满铺满挤操作法砌砖时砖放里手高墙面张里手低墙面背砌砖定线土线棱左右相邻水灰缝厚度竖灰缝宽度般10㎜应8㎜应12㎜保证清水墙面缝垂直游丁走缝砌完步架高时宜隔2米水间距丁砖立楞位置弹两道垂直立线分段控制游丁走缝操作程中认真进行检出现偏差应时纠正严禁事砸墙清水墙允许三分头部意变活乱缝砌筑砂浆应搅拌般水泥砂浆必须4h完夜砂浆砌清水墙应砌划缝划缝深度8~10㎜深浅致墙面清扫干净混水墙应砌舌头灰刮
    ⑦ 留槎:外墙转角处应时砌筑外墙交接处必须留斜槎槎子长度应墙体高度23槎子必须直通分段位置应变形缝门窗口角处隔墙墙柱时砌筑时留阳槎加预埋拉结筋墙高设计求50㎝预埋ф6钢筋2根埋入长度墙留槎处算起般边均50㎝末端应加90度弯钩施工洞口应求留水拉结筋隔墙顶立砖斜砌挤紧

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    分项工程名称:砖砌体工程
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    ⑧ 木砖预留孔洞墙体拉结筋:木砖预埋应头外头数量洞口高度决定洞口高12米边放2块高12~2米边放3块高2~3米边放4块预埋木砖部位般洞口边边四皮砖中间均匀分布木砖提前做防腐处理钢门窗安装预留孔硬架支模暖卫道均应设计求预留事剔凿墙体拉结晋位置规格数量间距均应设计求留置应错放漏放
    ⑨ 安装梁梁垫:安装梁梁垫时标高位置型号必须准确坐灰饱满坐灰厚度超2㎝时豆石混凝土铺垫梁安装时两端支承点长度应致
    ⑩ 构造柱做法:设构造柱工程砌砖前先根设计图纸构造柱位置进行弹线构造柱插筋处理直砌砖墙时构造柱连接处砌成马牙槎马牙槎高度方尺寸宜超30㎝(五皮砖)马牙槎应先退进拉结筋设计求放置设计求时般墙高50㎝设置2根ф6水拉结筋边深入墙应1米
    (5)冬期施工:预计连续10d均气温低+5℃日低温度低—3℃时进入冬期施工冬期砖求砌筑前清冰霜水泥宜普通硅酸盐水泥灰膏防冻已受冻融化方砂中含1㎝冻块材料加水负温应停止适增砂浆稠度冬期应水泥砂浆砂浆中掺盐时应波美重计检查盐溶液浓度绝缘保温装饰特殊求工程掺盐砂浆温度应低+5℃掺盐量应符合冬施方案规定采掺盐砂浆砌筑时砌体中钢筋应预先做防腐处理般涂防锈漆两道
    三质量标准:
    1保证项目:
    (1)砖品种强度等级必须符合设计求
    (2)砂浆品种强度应符合设计求品种强度等级砂浆组试块抗压强度均值设计强度值组试块强度低值设计强度75
    (3)砌体砂浆必须密实饱满实心砖砌体水灰缝砂浆饱满度80
    (4)外墙转角处严禁留直槎时间断处留槎做法必须符合规定
    2基项目:


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    基础工程
    分项工程名称: 砖砌体工程
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    (1)砌体错缝砖柱垛包心砌法窗间墙清水墙面通缝混水墙间(处)4皮砖通缝(通缝指二皮砖搭接长度25㎜)
    (2)砖砌体接槎处灰浆应密实缝砖直处接槎部位水灰缝厚度5㎜透亮缺陷超5
    (3)预埋拉筋数量长度均符合设计求施工规范规定留置间距偏差超皮砖
    (4)构造柱留置正确马牙槎先退进直残留砂浆清理干净
    (5)清水墙组砌正确竖缝通刮缝深度适宜致楞角整齐墙面清洁美观
    3 允许偏差项目见表62
    项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法
    1 轴线位置偏移 10 纬仪拉线尺量检查
    2基础千砌体顶面标高 ±15 水准仪尺量检查
    层 5 2米托线板检查
    3垂直度 全高 ≥10m 10 纬仪吊线尺量检查
    >10m 20
    4 表面 清水墙柱 5
    整度 混水墙柱 8 2米尺楔形塞尺检查
    5水灰 清水墙 7
    缝直度 混水墙 10 拉10米线尺量检查
    6灰缝厚度(10皮砖累 ±8 皮数杆较尺量检查
    计数)
    7清水墙游丁走缝 20 吊线尺量检查底层第皮砖准
    8 窗洞口 宽度 ±5
    (塞口) 门口高度 +15 尺量检查
    (5)
    9预留构造柱(宽度深度) ±10 尺量检查
    10外墙窗口偏移 20 纬仪吊线检查底层窗口准

    四成品保护:
    (1)墙体拉结筋抗震构造柱钢筋模板混凝土墙体钢筋种预埋件暖卫电气线等均应注意保护意拆改损坏
    (2)砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面
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    分项工程名称: 砖砌体工程
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    (3)吊放台脚手架安装模板时指挥员吊车司机认真指挥操作防止碰撞已砌砖墙
    (4)高车架进料口周围应塑料薄膜木板等遮盖保持墙面洁净
    (5)尚未安装楼板屋面板墙柱遇风时应采取时支撑等措施保证施工中墙体稳定性
    五应注意质量问题:
    (1)基础墙部墙错台:基础砖摞底正确收退放角两边相等退墙身前检查轴线边线否正确偏差较基础部位纠正防潮层退台出
    (2)清水墙游丁走缝:排砖时必须立缝排匀砌完步架高度隔2米间距丁砖立楞处托线板吊直弹线二步架继续吊直弹粉线底七分头长度应保持致层分窗口位置时必窗口保持垂直
    (3)灰缝匀:立皮数杆保证标高致盘角时灰缝掌握均匀砌砖时线拉紧防止层线松层线紧
    (4)窗口商埠立缝变活:清水墙排砖时窗间墙垛排成活破活排中间明显位置砌梁第行砖时意变活
    (5)砖墙鼓胀:外砖模墙体砌筑时窗间墙抗震柱两边分中留出6㎝×12㎝通孔抗震柱外墙面垫木模板花蓝螺栓模板连接牢固混凝土分层浇筑振捣棒直接触外墙楼层圈梁外三皮12㎝砖墙应认真加固振捣时发现砖墙已鼓胀应时拆掉重砌
    (6)混水墙粗糙:舌头灰未刮半头砖集中造成通缝砖厚墙背面偏差较砖墙错层造成螺丝墙半头砖应分散墙体较面首层楼层第皮砖查皮数杆标高层高防止顶砌成螺丝墙砖厚墙应外手挂线
    (7)构造柱处砌筑符合求:构造柱墙应砌成马牙槎设置拉结筋柱脚开始两侧应先退进凿深12㎝时宜口皮进6㎝皮进12㎝保证混凝土浇筑时角密实构造柱落灰砖渣杂物必须清理干净防止混凝土夹渣





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    体工程
    分项工程名称:空心砖砌筑工程
    交底容:
    施工准备:
    材料机具:
    1)空心砖实心砖:品种规格强度等级必须符合设计求规格应致出厂证明实验报告单
    2)水泥:般325号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥出厂证明复试报告
    3)砂:宜中砂5㎜孔径筛子配制M5砂浆砂含泥量超10M5砂浆砂含泥量超5含草根等杂务
    4) 料:选石灰膏粉煤灰磨细生石灰粉等生石灰熟化时少7d
    5) 水:水含害物质洁净水
    6) 材料:拉结钢筋预埋件木砖等提前做防腐处理
    7) 机具:备搅拌机翻斗车磅秤吊斗砖笼手推车胶皮筛子铁锹半截灰桶喷水壶托线板线坠水尺白线砖夹子铲瓦刀刨锛工具袋等
    2作业条件:
    1)体分布中承重结构已施工完毕已关部门验收
    2)弹出轴线墙边线门窗洞口线复核办理预检手续
    3)立皮数杆:宜30㎜×40㎜木料制作皮数杆注明门窗洞口木砖拉结筋圈梁尺寸标高皮数杆间距15~20m转角处均应设立般距墙皮墙角50㎜宜皮数杆应垂直牢固标高致复核办理预检手续
    4)根面第皮砖标高拉通线检查水灰缝厚度超20㎜细石混凝土找砂浆找砍砖包合子找
    5)常温天气砌筑前天砖浇水湿润冬期施工应清表面冰霜
    6)砂浆配合实验室确定准备砂浆试模
    二操作工艺:
    拌制砂浆
    1 工艺流程:



    砌空心砖墙
    排砖摞底
    施工准备



    2 砌筑前基础墙楼面清扫干净洒水湿润

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    体工程
    分项工程名称:空心砖砌筑工程
    3 根设计图纸部位尺寸排砖摞底组砌方法合理便操作
    4 拌制砂浆:
    (1)砂浆配合应重量计量精度水泥±2砂掺料±5
    (2)宜机械搅拌投料序砂 水泥 掺料 水搅拌时间少15min
    (3)砂浆应伴水泥水泥混合砂浆般拌合3~4h完严禁夜砂浆
    (4)楼层250m³砌体种强度等级砂浆台搅拌机少应作组试块
    5 砌空心砖墙体:
    (1)组砌方法应正确错缝交接处咬槎搭砌掉角严重空心砖宜
    (2)水灰缝宜15㎜应砂浆饱满直道立缝砂浆填实
    (3)空心砖墙面楼面砌三皮实心砖空心砖墙砌梁楼板实心砖斜砌挤紧砂浆填实
    (4)空心砖墙设计求设置构造柱圈梁梁现浇混凝土带
    (5)种预留洞预埋件等应设计求设置避免剔凿
    (7) 空心砖墙门窗框两侧实心砖砌筑留直槎斜槎高12米
    (8) 拉通线砌筑时砌吊保证墙体垂直整允许砸砖修墙
    6 冬雨期施工:
    (1)冬期砂浆宜普通硅酸盐水泥拌制砂子含冻块
    (2)空心砖表面粉尘霜雪应清干净砖宜浇水适增砂浆稠度
    (3)采掺盐砂浆参盐量材料加热温度应冬施工方案规定执行砂浆温度应低+5度拉结筋预埋件做防腐处理
    三质量标准
    1保证项目:
    (1) 空心砖品种规格强度必须符合设计求出厂合格证实验报告
    (2)砂浆品种必须符合设计求强度必须符合列规定
    a品种强度等级砂浆组试块均强度fmk
    b意组试块强度075fmk
    (3)空心砖砌体水会缝砂浆饱满立缝填塞密实
    (4)转角处严禁留直槎部位应留斜槎
    2基项目:
    1 砖错缝间(处)2皮砖通缝超3处
    2 接槎处砂浆密实缝砖直接槎处水灰缝5mm透亮缺陷超5
    3 拉结筋构造柱现浇钢筋混凝土带均符合设计求

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    分部工程
    体工程
    分项工程名称:空心砖砌筑工程
    4 预埋木砖预埋件符合规定
    项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法
    1 轴线位移 10 纬仪拉线尺量检查
    2 墙体顶面标高 ±15 水准仪尺量检查
    3垂 层 5 2米托线板检查
    直 全高 ≤10m 10 纬仪吊线尺量检查
    度 >10m 20
    4表面整度 8 2米尺楔形尺检查
    5水灰缝直度 10 拉10米线尺量检查
    6门窗洞口 宽度 ±5
    (塞口) 高度 +15 尺量检查
    5
    7 水灰缝厚度 ±2 皮树干较尺量检查
    8构造柱截面 ±10 尺量检查
    9外墙窗口位置 20 纬仪吊线检查
    偏移 底层窗口准
    四成品保护
    2 暖卫电气线预埋件应注意保护防止碰撞损坏
    3 预埋拉结筋应加强保护踩倒弯折
    4 手推车应稳行驶防止碰撞墙体
    5 空心砖墙放脚手架排木防止发生事
    五应注意质量问题
    1 砂浆强度够:注意期水泥计量准确保证搅拌时间砂浆试块制作养护试压应符合规定
    2 墙体顶面直:砌顶部时线墙体容易里出外进应梁底板底弹出墙边线认真线砌筑保证墙体顶部直通
    3 门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖便埋设木砖铁件固定门窗框安放混凝土梁
    4 空心砖墙剔凿:预留孔洞预埋件应准备预留预埋防止剔凿免影响质量
    5 拉结筋合砖行:混凝土墙柱预埋拉结筋常砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数位置标高控制准确应拉竭筋弯折
    6 预埋墙柱拉结筋意弯折切断:应注意保护允许意弯折切断

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    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    体工程
    分项工程名称:预应力圆孔板安装工程

    交底容
    施工准备:
    (1) 1材料机具:
    2预应力圆孔板:应裂纹翘曲等缺陷产品应符合质量求应出厂合格证国家实行产品许证构件应规定产品许证编号
    3水泥:采标号325号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥水泥应出厂合格证规定作复试
    4砂:中砂
    5工具:钢筋扳子撬棍套钢支撑100㎜×100㎜木方支柱工具式硬架纸模卡具等
    (2)作业条件
    1圆孔板进场堆放指定点堆放场应整夯实垫木吊环距板端300㎜垫木齐角脱空堆放高度超10块板号分堆放
    2楼板安装前设计图纸核板号检查圆空板质量变形断裂损坏现象
    3板端圆孔构件厂出厂前50㎜厚M25砂浆块坐浆堵严安装前应检查否堵砂浆块距板端距离60㎜预应力短圆孔板板端锚固筋(胡子筋)应套理弯45度弯弯成死弯防止断裂
    4构件损坏通补强加固尚应设计单位研究加固补强措施办理变更洽商手续允许安装
    二操作工艺
    1工艺流程:
    抹找层硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎焊接锚固筋
    6 抹找层硬架支模:圆孔板安装前先墙顶梁顶清扫干净检查标高轴线尺寸设计求抹水泥砂浆找层厚度般15~20㎜配合1:3现浇混凝土墙安装圆孔板般情况墙体混凝土强度达4Mpa方准安装安装圆孔板采硬架支模方法:板底标高100㎜×100㎜木方钢木支柱边垫通长脚手板木柱根部应木楔背严保证板底标高
    7 划板位置线:承托预应力圆孔板墙梁侧面设计图纸求画出板缝设计规定时板缝宽度般40㎜缝宽60㎜时应设计求配筋


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    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    体工程
    分项工程名称:预应力圆孔板安装工程
    交底容:

    4吊装楼板:起吊时求吊点均匀受力板面保持水避免扭翘板开裂墙体采抹水泥砂浆找层方法吊装楼板前先墙梁洒素水泥浆(水灰045)设计图纸核墙板号否正确然号入座放错安装时板端准位置线缓缓降放稳允许脱钩
    5调整板位置:撬棍拨动板端板两端搭墙长度板间距离符合设计图纸求
    6绑扎焊接锚固筋:短板时板端伸出锚固筋(胡子筋)整理弯成45度互相交叉交叉处绑1ф6通长连接筋板缝宽应40㎜60㎜时应设计求配筋严禁锚固筋弯90°压板弯锚固筋时套缓弯防止弯断长板时安装位应图纸求锚固筋进行焊接1ф12通长筋块板少点焊4根焊接质量符合焊接规程规定
    三质量标准
    1保证项目:
    a) 吊装时构件强度必须符合设计求设计求时应低设计强度登记70%检查构件出厂合格证
    b) 构件型号位置支点锚固必须符合设计求变形损坏现象检查吊装记录
    2基项目:
    ①标高坐浆板端堵孔板缝宽度应符合设计求变形损坏现象检查吊装记录
    ② 构件接头焊接应表面整凹陷焊瘤焊缝长度符合求接头处裂缝气孔夹渣咬边
    ③ 允许偏差项目
    楼板搁置长度:±10㎜尺量检查
    楼板表面相邻高差:
    抹灰5㎜
    抹灰3㎜直尺楔形塞尺检查
    四成品保护
    ① 圆孔板运输堆放时板号应分堆放堆放场整夯实堆放时板面间留空隙排水措施板运输时板绑扎牢固防移动跳动倾倒板端部绳索接触处混凝土应采衬垫加保护


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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程
    体工程
    分项工程名称:预应力圆孔板安装工程
    交底容
    ②模结构混凝土墙体安装楼板时般情况应墙体混凝土强度达4Mpa时方准安装楼板
    ③短预应力圆孔板允许剔凿较孔洞连续伤两根肋轻轻剔凿损伤板部分板需剔较洞时应请设计员进行核算采取加固措施长板允许剔较孔洞伤肋筋困难应请设计员进行核算作相应补强处理
    ④圆孔板锚固筋妥善保护反弯折断
    五应注意质量问题
    ① 安装合格楼板:安装楼板前检查产品合格证应检查否裂纹缺陷防止位发现板合格
    ② 板端搭接支座长度够:板安装位准板两端搭接长度等安装位意撬动板造成
    ③ 楼板瞎缝:安装前没设计图纸求划出缝宽位置线吊装位时线位员意撬动板会造成楼板瞎缝
    ④ 楼板支座处搭接实:扣板前应检查墙体标高抹砂浆找层扣板时浇水泥素浆
    ⑤ 堵孔浅楼板锚固筋折断:扣板前检查孔堵否符合设计求短板锚固筋理规定绑钢筋防止压入墙长板锚固筋规定焊接
















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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程
    基础
    分项工程名称:模板工程
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    施工准备:
    1材料机具:
    1)木版(厚度20~50㎜)定型组合钢模板(长度60075090012001500㎜宽度100150200250300㎜)阴阳角模连接角模
    2)方木木楔支撑(木钢)定型组合钢模板附件(U形卡L形插销3形扣件蝶形扣件拉螺栓钩头螺栓紧固螺栓)铅丝(12号~14号)隔离剂等
    3)眼电钻搬手钳子
    2作业条件:
    1弹墙身+50㎝水线检查砖墙(混凝土清)位置否符线办理预检手续
    2构造柱钢筋绑扎完毕办隐检手续
    3模板拉杆需螺栓穿墙砌砖时应求预留螺栓孔洞
    4检查构造柱部否清理干净包括砖墙舌头灰钢筋挂灰浆柱根部落灰
    二操作工艺:
    1工艺流程:
    支构造柱模板
    准备工作 支圈梁模板 办 预 检
    板缝摸板
    2支模前构造柱圈梁板缝处杂物全部清理干净
    3支模板:
    1)构造柱模板:
    (1)砖混结构构造柱模板采木模板定型组合钢模板般支模方法防止浇筑混凝土时模板膨胀影响外墙整木模组合拉条直径应φ16拉条穿砖墙洞预留留洞位置求距面30㎝开始隔1米留道洞面位置构造组合柱马牙槎外丁头砖处
    (2)外砖模结构组合柱角模模板连接外墙处防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理模板贴外墙面然拉条拉牢
    (3)外板模结构山墙处组合柱模板采木模板组合钢模板斜撑支牢
    (4)部应留置清扫口
    2)圈梁模板:
    (1)圈梁模板采木模板定型组合钢模板口弹线找


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    年 月 日
    工程名称
    江湾明珠
    分部工程
    基础
    分项工程名称:模板工程
    交底容
    (2)圈梁模板采落支撑时面应垫方木方支撑时面木楔楔紧钢支撑时高度应调整合适
    (3)钢筋绑扎完模板口宽度进行定位铁钉时固定采组合钢模板口应卡具牢保证圈梁尺寸
    (4)砖混外砖模结构外墙圈梁横带扁担穿墙面位置距墙两端24㎝开始留洞间距50㎝左右
    3)板缝模板:
    (1)板缝宽度4㎝50㎜×50㎜方木角钢作底模4㎝者应木板做底模宜深入板底5~10㎜留出凹槽便拆模顶棚抹砂浆找
    (2)板缝模板宜采木支撑钢支撑采吊杆方法
    (3)支撑面应采木板木楔垫牢准砖垫
    三质量标准:
    1保证项目:模板支架必须具足够强度刚度稳定性支撑部分支撑面积安装基土土必须坚实排水措施湿陷性黄土必须防水措施冻胀性土必须防冻融措施
    2基项目:
    1)模板接缝处应严密预件应安置牢固缝隙应漏浆应1¸5mm
    2)模板混凝土接触面应清理干净模板隔离剂应涂刷均匀漏刷沾污钢筋
    3)允许偏差项目见表41
    砖混结构模板允许偏差 表41
    项目 项目 允许偏差(mm) 检验方法
    单层层 层模
    1 轴线位移:柱梁 5 5 量检查
    2 标 高 ±5 ±5 水准仪尺量检查
    3 截面尺寸:柱梁 +4 ±2 尺量检查
    —5
    4 层垂直度 3 3 电量米托线板检查
    5 相邻两板表面高低差 2 2 直尺尺量检查
    6 表面整 5 2 电量米尺楔形赛尺塞检查
    7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线尺量检查


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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程
    基础
    分项工程名称:模板工程
    交底容
    四成品保护
    1砖墙支撑圈梁模板时防止撞动皮砖
    2支完模板应保持模清洁防止掉入砖头石子木屑等杂物
    3应保护钢筋受扰动
    五应注意质量问题
    1构造柱处外墙砖挤鼓变形支模板时应外墙面采取加固措施
    2圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧支撑牢固模板口拉杆碰坏没钉牢固浇筑混凝土时设专修理模板
    3混凝土留坠:模板板缝没纤维板木板条等贴牢:外墙圈梁没先支模板浇筑圈梁混凝土先包砖代模板浇筑混凝土致水泥浆砖缝留坠
    4板缝模板沉:悬吊模板时铅丝没拧紧吊牢采钢木支撑时支撑面垫木没楔紧钉牢




















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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程
    基础
    分项工程名称:室钢筋绑扎安装工程
    交底容
    施工准备:
    1材料机具:
    (1)钢筋:应出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊情况需作化学成分检验钢筋应老锈油污
    (2)铁丝:采20~22号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝)铁丝切断长度满足求
    (3)控制混凝土保护层砂浆垫块塑料卡种挂钩撑杆等
    (4)工具:钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子手推车粉笔尺子等
    2作业条件:
    1)施工现场面图规定位置钢筋堆放场进行清理整准备垫木钢筋绑扎序分类堆放锈蚀进行清理
    2)核钢筋级型号形状尺寸数量否设计图纸加工配料单相
    3)施工现场水位较高时必须排水降水措施
    4)熟悉图纸确定钢筋穿插位序关工种作配合工作支模线防水施工绑扎钢筋关系确定施工方法作技术交底工作
    5)根室防水施工方案(采贴法外贴施工)底板钢筋绑扎前做完底板防水层保护层支完底板四周模板(砌完保护墙做防水层)室外墙防水采贴法施工时绑扎墙体钢筋前砌完保护墙做防水层保护层
    二操作工艺
    1工艺流程:
    划钢筋位置线 运钢筋部位 绑底板梁钢筋 绑墙钢筋
    2划钢筋位置线:图纸标明钢筋间距算出底板实际需钢筋根数般底板模板边根钢筋离模板边5㎝底板弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)
    3绑基础底板基础梁钢筋
    1)弹出钢筋位置线先铺底板层钢筋根底板受力情况决定层钢筋方钢筋面般情况先铺短钢筋铺长钢筋
    2)钢筋绑扎时外围两行相交点绑扎中间部分相交点相隔交错绑扎采面扣应交错变换方采八字扣必须保证钢筋位移



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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程
    基础
    分项工程名称:室钢筋绑扎安装工程
    交底容
    3)摆放底板混凝土保护层砂浆垫块垫块厚度等保护层厚度1米左右距离梅花型摆放基础底板较厚基础梁底板钢量较摆放距离缩甚砂浆垫块改铁块代
    4)底板基础梁分段绑扎成型然安装位根梁位置绑扎成型
    5)基础底板采双层钢筋时绑完层钢筋摆放钢筋马镫钢筋支架(间距1米左右宜)马镫摆放横两方定位钢筋钢筋次序绑扣方法底板层钢筋
    6)底板钢筋绑扎接头时钢筋搭接长度搭接位置应符合施工规范求钢筋搭接处应铁丝中心两端扎牢采焊接接头应焊接规程规定抽取试样外接头位置应符合施工规范规定
    7)基础底板基础梁受力特殊性层钢筋断筋位置应副设计求
    8)根弹墙柱位置线墙柱伸入基础插筋绑扎牢固插入基础深度符合设计求甩出长度宜长度宜长端应采取措施保证甩筋垂直歪斜倾倒变位
    4墙筋绑扎:
    1)底板混凝土弹出墙身门窗洞口位置线次校正预埋插筋位移时洽商规定认真处理墙模板宜采跳间支模利钢筋施工
    2)先绑2~4根竖筋画横筋分档标志然部齐胸处绑两根横筋定位画竖筋分档标志般情况横筋外竖筋理先绑竖筋绑横筋横竖筋间距位置应符合设计求
    3)墙筋双受力钢筋钢筋交叉点应逐点绑扎搭接长度位置符合设计图纸施工规范求
    4)双排钢筋间应绑间距支撑拉筋固定钢筋间距支撑拉筋φ6φ8钢筋制作间距1米左右保证双排钢筋间距离
    5)墙筋外侧应绑带铁丝砂浆垫块保证保护层厚度
    6)保证门窗洞口标高位置正确洞口竖筋划出标高线门窗洞口设计求绑扎梁钢筋锚入墙长度符合设计求
    7)连接点抗震构造钢筋锚固长度均应设计求进行绑扎首层柱受力钢筋伸入室墙体深度墙端部外墙交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意
    8)配合工种安装预埋件预留洞口等位置标高均应符合设计求

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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程
    基础
    分项工程名称 室钢筋绑扎安装工程
    交底容
    三质量标准:
    1保证项目:
    1)钢筋品种质量焊剂牌号性钢板必须符合设计求关标准规定进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
    2)钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈麻点钢筋严禁原规格
    3)钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头设置必须符合设计求施工规范规定
    4)焊接接头机械性必须符合钢筋焊接规范专门规定
    2基项目:
    1)绑扎钢筋缺扣松扣数量超梆扣数确10应集中
    2)弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定搭接长度规定值
    3)Ⅰ级钢筋制作箍筋数量应符合设计求弯钩角度直长度应符合施工规范规定
    4)焊接头横裂纹烧伤焊包均匀接头处弯折4度接头处钢筋轴线偏移0¸1d2mm
    5)电弧焊接头焊缝表面整凹陷焊瘤接头处裂 纹气孔灰渣咬边接头尺寸允许偏差超规定:
    (1)绑条接头中心位移0¸5d接头处弯折4度
    (2)接头处钢筋混凝土轴线偏爱移01d3mm
    (3)焊缝厚度0¸05 d
    (4)焊缝宽度0¸1 d
    (5)焊缝长度0¸5 d
    (6)接头处弯折4度
    3允许偏差项目见表46
    钢筋安装预埋件位置允许偏差值表46
    项次 项目 允许偏差 检验方法
    1 网眼尺寸 焊接 ±10 尺量连续三档
    绑扎 ±20 取值
    2 骨架宽高度 ±5
    3 骨架长度 ±10 尺量检查

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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程
    基础
    分项工程名称:室钢筋绑扎安装工程
    交底容
    4 箍筋构造间距 焊接 ±10 尺量连续三档
    绑扎 ±20 取值
    5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间点取值
    排距 ±5 点取值
    6 钢筋弯起点位移 20
    中心线位移
    7 焊接预埋件 水高差 +3 尺量检查
    —0
    ±10
    8 受力钢筋保护层 基础 ±5
    梁柱 ±5 尺量检查
    墙板 ±3
    三成品保护
    1成型钢筋应指定点堆放垫木垫放整齐防止钢筋变形锈蚀油污
    2绑扎墙筋时应搭时架子准蹬踩钢筋
    3妥善保护基础四周外露防水层免钢筋碰破
    4底板层钢筋绑扎时支撑马镫绑牢固防止操作时踩变形
    5严禁意割断钢筋
    四应注意质量问题:
    1墙柱预埋钢筋位移:墙柱筋插筋底板筋固定绑扎牢固确保位置准确必时附加钢筋电焊焊牢混凝土浇筑前应专检查修整
    2露筋:墙柱钢筋隔1米左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块(塑料卡)
    3搭接长度够:绑扎时应接头进行尺量检查搭接长度否符合设计规范求
    4钢筋接头位置错误:梁柱墙钢筋接头较时翻样配料加工时应根图纸预先画出施工翻样图注明号钢筋搭配序避开受力钢筋弯矩处
    5绑扎接头焊接头未错开:焊加工钢筋现场进行绑扎时焊接头未错开搭接位置加工料时距钢筋端头搭接长度范围焊接头




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    年 月 日
    工程名称

    分部工程

    分项工程名称: 混凝土拌制运输浇筑养护
    交底容
    4——18普通混凝土现场拌制工艺标准
    施工准备
    1材料机具:
    1)水泥:水泥品种标号厂牌号应符合混凝土配合通知单求水泥应出厂合格证进场试验报告
    2)砂:砂粒径产应符合混凝土配合通知单求砂中含泥量:混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3混凝土强度登记<3砂中泥块含量(5㎜纯泥)混凝土强度等级≥C30时泥块含量应≤1混凝土强度等级<C30时泥块含量应≤1混凝土强度等级<C30时泥块含量应≤2抗冻抗渗求时泥块含量应≤1砂应实验报告单
    3)石子(碎石卵石):石子粒径级配产应符合混凝土配合通知单求
    石子针片状颗粒含量:混凝土强度等级≤C30时应≤15混凝土强度等级C25~C15时应≤25
    石子含泥量(08㎜尘屑淤泥粘土总含量):混凝土强度等级≥C30时应≤1混凝土强度等级C25~C15时应≤2混凝土抗冻抗渗求时≤1
    石子泥块含量(5㎜纯泥):混凝土强度等级≥C30时应≤05混凝土强度等级〈C30时应≤07混凝土强度等级≤C10时应≤1
    石子应试块报告单
    4)水:宜采饮水水水质必须符合混凝土拌合水标准(JG63—89)规定
    5)外加剂:混凝土外加剂品种生产厂家牌号应符合配合通知单求外加剂应出厂质量证明书说明应关指标进场试验报告国家规定求认证产品应准证件外加剂必须掺量试验
    6)混合材料(目前掺粉煤灰掺混合材料UEA膨胀剂沸石粉等)混合材料品种生产厂家牌号应符合配合通知单求混合材料应出厂质量证明说明应进场试验报告混合材料必须掺量试验
    7)机具:混凝土搅拌机宜优先采强制式搅拌机采落式搅拌机计量设备般采磅秤电子计量设备水计量采流量计时间继电器控制流量水箱水位标志计量器料设备双轮手推车铲车装载机砂石输料斗等配套设备现场试验器具坍落度测试设备试模等

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    年 月 日
    工程名称

    分部工程

    分项工程名称:混凝土拌制运输浇筑养护
    交底容
    2作业条件:
    1)试验室已达混凝土配合通知单转换盘实际施工配合公布搅拌配料点标牌
    2)原材料检查原材料检查全部应符合配合通知单提出求
    3)搅拌机配套设备应运转灵活安全电源配电系统符合求安全
    4)计量器具必须检定效期标识磅面周围砂石清理干净计量器具灵敏施工配合设专定磅
    5)理员作业班组进行配合操作规程安全技术交底
    6)需浇筑混凝土工程部位已办理手续混凝土浇筑申请已关理员批准
    7) 新达混凝土配合应进行开盘鉴定工作出已进行符合求
    二操作工艺
    1 基工艺流程:
    液体
    粉状
    出料
    搅拌筒搅拌
    料斗
    水计量
    外加剂计量
    混凝土计量
    水泥计量
    砂计量
    石子计量
    制作试块
    坍落度检查
    拌合物易性检查
    运输
    质量检查

    技术
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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程

    分项工程名称:混凝土拌制运输浇筑养护
    交底容
    2台班开始前搅拌机料设备进行检查试运转计量器具进行检查定磅核施工配合原材料规格品种产牌号质量进行检查施工配合进行核砂石含水率检查变化 时通知试验员检查调整水量切检查符合求方开盘拌制混凝土
    3计量:
    (1) 砂石计量:手推车料时必须车车磅卸补少贮料斗配套计量设备采动半动料时需调整斗门关闭提前量保证计量准确砂石计量允许偏差应≤±3
    (2)水泥计量:搅拌时采袋装水泥时批进场水泥应抽查10袋重量计量袋均实际重量标定重量开袋补足袋实际水泥重量准调整砂石水极材料量配合例重新确定盘混凝土施工配合搅拌时采散装水泥应盘精确计量水泥计量允许偏差应≤±2
    (3)外加剂混合料计量:粉状外加剂混合料应施工配合盘料预先外加剂混合料存放仓库中进行计量包装运搅拌点备液态外加剂搅拌重计检查浓度量桶计量外加剂混合料计量允许偏差应≤±2
    (4)水计量:水必须盘盘计量允许偏差应≤±2
    4料:现场拌制混凝土般计量原材料先汇集料斗中料斗进入搅拌筒中进料时直接进搅拌筒原材料汇集入料斗序:
    (1) 外加剂混合料时次进入料斗序石子水泥砂
    (2) 掺混合料时序石子水泥混合料砂
    (3) 掺干粉状外加剂时序石子外加剂水泥砂序石子水泥砂子外加剂
    5)第盘混凝土 操作:
    次第盘混凝土时先加水搅拌筒空转数分钟搅筒充分湿润剩余积水倒净
    搅第盘时砂浆粘筒壁损失石子量应配合减
    第二盘开始定配合投料
    6)搅时间控制:混凝寺搅拌短时间应表428控制



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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程

    分项工程名称:混凝土拌制运输浇筑养护
    交底容
    混凝土搅拌短时间(S)
    混凝土坍落度(MM) 搅拌机机型 搅拌机出料量(L)
    < 250 250~500 > 500
    强 性 60 90 120
    落式 90 120 150
    续表
    混凝土坍落度(mm) 拌机机型 搅拌机出料量(L)
    〈250 250~500 〉500
    >30 强制式 60 60 90
    落式 90 90 120
    7)出料:出料时先少许出料目测拌合物观质量目测合格方出料盘混凝土拌合物必须出
    8)混凝土拌制质量检查:
    (1)检查拌制混凝土原材料品种格量班少两次
    (2)检查混凝土坍落度易性工作班少两次混凝土拌合物应搅拌均匀颜色致具良流动性粘性保水性泌水离析符合求时应查找原时调整
    (3)工作班混凝土配合外界影响变化时(雨材料变化)应时检查
    (4)混凝土搅拌时间应时检查
    (5)规定留试块:
    ①拌制100盘超100M3配合混凝寺联样少次
    ②工作班拌制配合混凝土足100盘时取样少次
    ③现浇混凝土结构现浇楼层配合盘时取样少次
    ④抗渗求混凝土应规定留置抗渗试块
    次取样应少留置组标准试件条件养护试件留置组数根技术交底求确定保证留置试块代表性应第三盘搅拌结束搅拌结束前30min取样
    9)冬期施工混凝土搅拌:
    (1)室外日均气温连续5天稳定低5℃时混凝土拌制应采取冬施措施


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    分项工程名称:混凝土拌制运输浇筑养护
    交底容
    应时采取突然降防冻措施
    (2)配制冬期施工混凝土应优先选硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥水泥标号应低425号水泥量宜少300㎏M³水灰应0¸6
    (3)冬期施工宜氯盐类防冻剂抗冻性求高混凝土宜引气剂引气减水剂掺氯盐类防冻剂应严格控制掺量严格执行头掺氯盐类防冻剂规定
    (4)混凝土骨料必须清洁含冰雪等冻结物易冻裂矿物质
    (5)冬期制混凝土应优先采加热水方法水骨料加热温度应根热式计算确定超表示429规定
    水泥直接加热宜前暖棚存放
    骨料加热时水加热100℃水泥应80℃水直接接触投料序先投入骨料已加热水然投入水泥
    拌合水骨料高温度
    项目 拌合物 骨 料
    标号525号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃
    标号525号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃
    (6)混凝土拌制前应武热水蒸汽洗搅拌机拌制时间应取常温1¸5倍混凝土拌物出机温度宜低10℃入模温度低5℃
    (7)冬期混凝土拌制质量检查遵守3¸8条规定外尚应检查:
    ①检查外加剂掺量
    ②测量水外加剂溶液骨料加热温度加入搅拌机温度
    ③测量混凝土搅拌机中卸出时温度浇筑时温度
    检查工作班少应测量检查四次
    ④混凝土试块留置应符合3¸8¸5条规定外尚应增设少两组结构条件养护试件分检验受冻前混凝土强度转入常温养护28d混凝土强度
    三 质量标准
    1保证项目:
    1)混凝土水泥骨料外加剂混合料规格品种质量必须符合头标准规定
    检查方法:检查原材料出厂合格证试验报告单
    2)混凝土强度评定应符合求

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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程

    分项工程名称:混凝土拌制运输浇筑养护
    交底容
    检查方法:检查混凝土试块强度试压报告强度评定资料
    2基项目:
    1)混凝土应搅拌均匀颜色致辞具良易性
    检查方法:观察检查
    2)混凝土拌合物质坍落度应符合求
    检查方法:现测定检查施工记录
    3)冬期施工时水骨料加热温度混凝土拌合物质出机温度应符合求
    检查方法:现测定检查施工记录
    五应注意质量问题
    1混凝土强度足强度均匀强度离差常发生质量问题影响结构安全问题防止质量问题需综合治理混凝土运输浇筑养护等节严格控制外混凝土拌制阶段特注意控制种原材料质量认真执行配合严格原材料配料计量
    5¸2混凝土裂缝常发年质量问题造成原拌制阶段果砂石含泥量水量期水泥水泥量等造成混凝土收缩裂缝拌制阶段严格控制原材料质量认真执行配合严格计量
    5¸3混凝土拌合物质易性差坍落度符合求造成类质量问题原方面中水灰影响第石子级配差针片状颗粒含量第三搅拌时间短太长等解决办法应方面着手
    5¸4冬期施工混凝土易发年冻害解决办法认真执行冬施头规定拌制阶段注意骨料水加热温度保证混凝土出机温度
    5¸5注意水泥外加剂混合料存放保水泥应水泥库防止受潮变质分规格品种分存放防止错









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    分项工程名称: 般抹灰
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    1材料求
    (1) 水泥:般采325号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥应出厂证明复试单出厂超3月试验结果
    (2) 砂:中砂均粒径035~05mm前应5mm孔径筛子含杂物
    (3) 石灰膏:应块状生石灰淋制必须孔径3×3mm筛滤贮存沉淀池中熟化时间常温般少15d罩面时应少30d时室灰膏內含未熟化颗粒杂质
    2机具
    般应备搅拌机5mm筛子锹抹灰常工具等
    3 作业条件
    (1) 首先必须关部门进行结构工程验收合格方进行抹灰工程
    (2) 抹灰前应检查门窗框安装位置否正确墙连接否牢固连接处缝隙应1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实
    (3) 应梁梁垫圈梁组合柱等表面凸出部分剔蜂窝麻面露筋等应剔实处刷素水泥浆道紧1:3水泥砂浆分层补脚手眼应堵严实外露钢筋头铅丝头等清净窗台砖应补齐
    (4) 道穿越墙洞楼板洞应时安放套1:3水泥砂浆豆石混凝土填嵌密实电线消火栓箱配电箱安装完毕背露明部分钉钢丝网接线盒纸堵严
    (5) 砖墙等基体表面灰尘污垢油渍等应清干净洒水湿润
    4操作工艺
    工艺流程:顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护脚→抹水泥窗台板→墙面筋→抹底灰→修抹预留孔洞电气箱槽盒→抹罩面灰
    (1) 顶板勾缝:剔灌缝混凝土凸出部分杂物然刷子蘸水表明残渣浮尘清理干净刷水泥浆道紧抹1:03:3混合砂浆顶缝抹厚处应分层勾抹遍厚度宜5~7mm
    (2) 墙面浇水:墙面应细浇水湿透般应抹灰前天进行(天浇两次)
    (3) 贴灰饼:般抹灰质量求室砖墙抹灰层均总厚度20mm
    (4) 抹水泥踢脚板:清水墙面洇透污物洗干净接着抹1:3水泥砂浆底层表面杠刮木抹子搓毛常温第二天便抹面层砂浆面层1:25水泥砂浆压光设计求施工

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    分项工程名称:般抹灰
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    (5) 做水泥护角:室墙面柱面阳角门窗洞口阳角应1:3水泥砂浆底贴灰饼找砂浆稍干素水泥膏抹成圆角宜1:2水泥砂浆做明护角高度应低2m侧宽度50mm
    (6) 修抹预留孔洞电气箱槽盒:底灰抹应设专先预留孔洞电气箱槽盒周边5cm石灰砂浆清理干净改1:1:4水泥混合砂浆洞箱槽盒抹成方正光滑整
    (7) 抹灰罩面:底子灰六七成干时开始抹罩面灰罩面灰应二遍成活动厚度约2mm两时操作先薄薄刮遍抹先序进行赶光压实然钢板抹子压遍
    (8) 抹灰具体做法:
    A 顶棚1:厨房卫生间粉刷采水泥砂浆做法:钢筋混凝土板底面清理干净
    7厚1:3水泥砂浆
    5厚1:2水泥砂浆压光
    表面罩石灰膏
    顶棚2:卧室客厅餐厅楼梯间室粉刷采混合砂浆做法:
    钢筋混凝土板底面清理干净
    7厚1:1:4水泥砂浆
    5厚1:05:3水泥砂浆
    表面罩石灰膏
    B 墙1:卫生间厨房粉刷采水泥砂浆做法:砖墙面清理干净
    15厚1:3水泥砂浆拉毛
    墙2:卧室客厅餐厅楼梯间室粉刷采混合砂浆做法:
    砖墙面清理干净
    15厚1:1:6水泥石灰砂浆
    5厚1:05:3水泥石灰砂浆
    表面罩石灰膏
    C 面:面1:2水泥砂浆拉毛(室面水泥砂浆压光)
    D 踢脚:卧室客厅楼梯间室采水泥砂浆做法:
    15厚1:3水泥砂浆
    10厚1:2水泥砂浆抹面压光
    踢脚高150抹回墙面齐
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    建筑装饰装修
    分项工程名称: 般抹灰
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    5质量标准
    (1) 保证项目:材料品种质量必须符合设计求材料标准规定抹灰层间
    抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝等缺陷
    (2) 基项目:
    1) 表面:表面光滑洁净接茬整线角直清晰
    2) 孔洞槽盒道面抹灰表面:尺寸正确边缘整齐光滑道面整
    3) 门窗框墙体缝隙填塞密实表面整护角材料高度符合施工规范规定表面光滑
    (3)允许偏差项目:
    般抹灰允许偏差项目


    项 目
    允许偏差
    (mm)
    检 验 方 法
    1
    立面直
    5
    2m托线板检查
    2
    表面整
    4
    2m尺楔形塞尺检查
    3
    阴阳角垂直
    4
    2m托线板检查
    4
    阴阳角方正
    4
    2m方尺楔形塞尺检查格
















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    建筑屋面工程
    分项工程名称: 屋面保温层工程
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    施工准备
    1 材料求:
    材料密度导热系数等技术性必须符合设计求施工验收规范规定应试验资料
    松散保温材料应机材料选机材料时应先做材料防腐处理
    2 材料:
    (1)材料求:
    1) 松散材料:炉渣水渣粒径般5~40mm含石块土块重矿渣未燃煤块堆积密度500~800kgm³导热系数0¸16~0¸25W m.K膨胀蛭石导热系数强度应符合设计求
    2) 板状保温材料:产品应出厂合格证根设计求选厚度规格应致外形应整齐:密度导热系数强度应符合设计求
    ㈠泡沫混凝土板块:表观密度500 kgm³抗压强度应低0¸4Mpa
    ㈡加气混凝土板块:表观密度500~600 kgm³抗压强度应低0¸2Mpa
    ㈢聚苯板:表观密度≤45kgm³抗压强度低0¸18Mpa导热系数0¸043Wm.K
    (2)机具:
    1) 机动机具:搅拌机板振捣器
    2) 工具:锹木尺手推四木拍子木抹子等
    (3)作业条件:
    1) 铺设保温材料基层(结构层)施工完预制构件吊钩等进行处理处理点应抹入水泥砂浆检查验收合格方铺设保温材料
    2) 铺设隔气层屋面应先表面清扫干净求干燥整松散开裂空鼓等缺陷隔气层构造做法必须符合设计求施工验收规范规定
    3) 穿结构根部位应细石混凝土填塞密实子固定
    4) 板状保温材料运输存放应注意保护防止损坏受潮
    二操作工艺:
    1工艺流程:
    基层清理 弹线找坡 根固定 隔气层施工 保温层铺设
    抹找层
    2基层清理:预制现浇混凝土结构层表面应杂物灰尘清理干净
    3 弹线找坡:设计坡度流水方找出屋面坡度走确定保温层厚度范围
    4 根固定:穿结构根保温层施工前应细石混凝土塞堵密实
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    建筑屋面工程
    分项工程名称: 屋面保温层工程
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    5 隔气层施工:2~4道工序完成设计隔气层求层面应设计做隔气层涂刷均匀漏刷
    6 保温层铺设:
    (1)散保温层铺设:
    2) 散保温层:种干做法施工方法材料炉渣水渣粒径5~40mm时必须筛控制含水率铺设松散材料结构表面应干燥洁净松散保温材料应分层铺设适压实压实程度应根设计求密度试验确定步铺设厚度宜150mm压实屋面保温层直接推四行走堆积重物
    3) 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径般3~15mm铺设时膨胀蛭石层理面热流垂直
    4) 松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径0¸15mm含量应8
    (2)板块状保温层铺设:
    1) 干铺板块状保温层:直接铺设结构层隔气层分层铺设时两层板块缝应错开表面两块相邻板边厚度应致般块状保温层松散料湿作找坡
    2) 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料粘 结材料粘层面基层般水泥石灰混合砂浆聚苯板材料应沥青胶结料粘贴
    (3)整体保温层:
    1) 水泥白灰炉渣保温层:施工前石灰炉渣闷透少3d闷制前应炉渣筛粒径控制5~40mm机械搅拌般配合水泥:白灰:炉渣1:1:8铺设时分层滚压控制虚铺厚度设计求密度应通试验保证保温性
    2) 水泥蛭石保温层:膨胀蛭石水集料水泥胶凝材料通常普通硅酸盐水泥低标号425号膨胀蛭石粒径5~20mm般配合水泥:蛭石1:12加水拌合手紧握成团散稍水泥浆滴时机械搅拌会蛭石颗粒破损宜采工拌合工拌合应先水水泥均匀调成水泥浆然水泥浆均匀泼定量蛭石泼拌保温层虚铺厚度设计厚度130木拍板实找注意泛水坡度
    三质量标准
    1保证项目:
    (1) 保温材料强度密度导热系数含水率必须符合设计求施工验收规范规定材料技术指标应试验资料
    (2) 设计求规范规定采配合粘结料
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    建筑屋面工程
    分项工程名称:屋面保温层工程
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    2基项目:
    (1) 松散保温材料:分层铺设压实适表面整找坡正确
    (2) 板块保温材料:应紧贴基层铺设铺垫稳找坡正确保温材料层应措缝嵌填密实
    (3) 整体保温层:材料拌合应均匀分层铺设压实适表面整找坡正确
    3 允许偏差项目见表10—1
    保温(隔热)层允许偏差检验方法 表101
    项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
    1 整体保温层找层 5 2米尺检查
    表面整度找层 7
    松散材料 +10δ100
    2 保温层厚度整体 5δ100 钢针锸入尺量检查
    板状材料 ±5δ1004
    3 隔热板相邻高低差 3 直尺楔形塞尺检查

    四成品保护:
    1隔气层施工前应基层表面砂土硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果
    3 已铺松散板状整体保温层施工应采取必措施保证保温受损坏
    4 保温层施工完成应时铺抹水泥砂浆找层保证保温效果
    五应注意质量问题
    1保温层功良:保温材料导热系数粒径级配含水量铺实密度等原施工选材料应达技术标准控制密度保证保温功效果
    2铺设厚度均匀:铺设时认真操作应拉线找坡铺整操作中应避免材料屋面堆积二次倒运保证均质铺设
    3保温层边角处质量问题:边线直边槎齐整影响找坡找排水
    4板块保温材料铺贴实影响保温防水效果造成找层裂缝应严格达规范验评标准严格验收理




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    建筑屋面工程
    分项工程名称: 屋面找层工程
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    施工准备
    1材料求:
    (1) 材料质量技术性必须符合设计求施工验收规范规定
    (2) 水泥砂浆:
    1) 水泥:低325号普通硅酸盐水泥
    2) 砂:宜中砂含泥量3含机杂质级配良
    3) 沥青砂浆:
    ① 沥青采60号甲60号乙道路石油沥青75号普通石油沥青
    ② 砂:中砂含泥量含机杂质
    ③ 粉料:采矿渣页岩粉滑石粉等
    2机具:
    (1)机械:砂浆搅拌机混凝土搅拌机
    (2)工具:运料手推车铁锹铁抹子水刮杠水尺沥青锅炒盘压滚烙铁
    3作业条件:
    (1)找层施工前屋面保温层应进行检查验收办理验收手续
    (2)种穿屋面预埋件烟囱女墙暖沟墙伸缩缝等根部应设计施工图规范求处理
    (3)根设计求标高坡度找规矩弹线(包括天沟檐沟坡度)
    (4)施工找层时应原表面清理干净进行处理利基层找层结合浇水湿润喷涂沥青稀料等
    三操作工艺:
    1基层清理 根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润
    施工找层(水泥砂浆沥青砂找层) 养护 验收
    2基层清理:结构层保温层表面松散杂物清扫干净凸出基层表面灰渣等粘结杂物铲影响找层效厚度
    3根封堵:面积做找层前应先出层面根变形缝屋面暖沟根部处理
    5 抹水泥砂浆找层:
    (1)洒水湿润抹找层水泥砂浆前应适洒水湿润基层表面利基层找层结合洒水量免影响找层表面干燥防水层牢固结合度
    (2)贴点标高筋:根坡度求拉线找坡般1~2m贴点标高(贴灰饼)铺
    抹找砂浆时先流水方刘距1~2m筋设置找分格缝宽度般20mm
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    建筑屋面工程
    分项工程名称:屋面找层工程
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    缝保温层连通分格缝间距6米
    (3) 铺装水泥砂浆:分格块装灰铺刮扛筋条刮找坡木抹子搓铁抹子压光浮水沉失踏脚印陷度铁抹子压第二遍交活找层水泥砂浆般配合1:3拌合稠度控制7cm
    (4) 养护:找层抹压实24h浇水养护般养护期7d干燥铺设防水层
    6 沥青砂浆找层:
    (1) 底子油:基层清理干净喷涂两道均匀冷底子油作沥青砂浆找层结合层
    (2) 配制沥青砂浆:先沥青熔化脱水预热120~140℃中砂粉料拌均匀加入预热熔化沥青拌合继续加热求温度应温高防止沥青碳化变质沥青砂浆施工温度 求见表102
    (3) 湖砂浆铺设:
    1) 铺找找坡饼间距1~1¸5m
    2) 沥青砂浆铺设找找坡线拉线铺饼铺装沥青砂浆长刮板刮火辊滚压边角处烙铁烫压实达表面整密实蜂窝出压痕
    沥青砂浆施工温度求 表102
    室外温度 沥青砂温度(℃)
    (℃) 拌制 开始滚压 滚压完毕
    +5℃ 140~170 90~100 60
    +5℃~10℃ 160~180 110~130 40

    三质量标准
    1 保证项目:
    (1)原材料配合必须符合设计求施工验收规范规定
    (2)屋面天沟檐找层坡度必须符合设计求屋面坡度3天沟檐沟坡度宜5‰
    (3)水泥沥青应出厂合格证试验资料
    2 基项目:
    (1) 水泥砂浆找层脱皮起砂等缺陷
    (2) 沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找层应铺密实蜂窝等缺陷
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    建筑屋面工程
    分项工程名称:屋面找层工程
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    (4)找层突出屋面构造交接处转角处应做成圆弧形钝角求整齐
    3允许偏差项目见表103
    屋面找层允许偏差表 103
    项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
    1 表面整 5 2m尺楔形尺检查

    4成品保护
    (1) 抹找层推车运输时应先铺脚手板车道防止破坏水泥硬化早踩踏破坏表面养年硬度施工中注意配合控制加水量掌握抹压时间成品早
    (2) 找层空鼓开裂:基层表面清理干净水泥砂浆找层施工前未水湿润造成空鼓应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实砂子细水泥砂浆级配找层厚薄均养护够均造成找层开裂注意符合求砂料保温层整度应严格控制保证找层厚度基致加强成品养护防止表面开裂
    (3) 倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水抹找层前应检查保温层坡度泛水否符合求铺抹找层应掌握坡厚度
    五应注意质量问题
    1找层起砂:水泥砂浆找层施工持养护找层早期脱水砂浆拌合加水影响成品强度抹压时机晚破坏水泥硬化早踩踏破坏表面养生硬度施工中注意配合控制加水量掌握抹压时间成品早
    2找层空鼓开裂:基层表面清理干净水泥砂浆找层施工前未水湿润造成空鼓应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实砂子细水泥砂浆级配找层厚薄均养护够均造成找层开裂注意符合求砂料保温层整度应严格控制保证找层厚度基致加强成品养护防止表面开裂
    3倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水抹找层前应检查站保温层坡度泛水否符合求铺抹找层应掌握坡厚度





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    分项工程名称:玻璃工程
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    施工准备
    1材料机具:玻璃玻璃砖品种规格颜色应符合设计求质量 应符合关产品标准
    (1)玻璃:板夹丝磨砂彩色压花吸热热反射中空夹层钢化玻璃砖等品种规格设计求选
    采光天棚玻璃设计求时宜采夹层夹丝钢化组成中空玻璃
    (2)油灰(腻子):直接市场买成品参列配合行配制:
    白粉(碳酸钙) 100
    混合油 13~14
    中混合油配合:
    三线脱蜡油 63
    熟桐油 30
    硬脂酸 210
    松香 490
    鉴油灰技术性参列指标检查
    A外观:具塑性泛油粘手等特征柔软拉力支撑力灰白色稠塑性固体膏状物
    B硬化:油灰涂抹常温应20昼夜硬化
    C延展度:55~66mm
    D冻融:—30℃次6时反复5次裂脱框
    E耐热:60℃次6时反复5次流尚起泡
    F粘结力:005Mpa
    (3)材料:红丹铅油玻璃钉钢丝卡子油绳橡皮垫木压条煤油等
    (4) 机具:工作台玻璃刀尺板钢卷尺(3米)木折尺克丝钳扁铲油灰刀木柄锤方尺棉丝抹布毛笔工具袋安全带等设备
    1作业条件:
    1)玻璃应外门窗五金安装检查合格涂刷道油漆前进行安装
    2)钢门窗正式安装玻璃前检查站否扭曲变形等情况应整流器修挑选安装玻璃
    3)玻璃安装前应设计求尺寸参实测尺寸预先集中裁制裁制玻璃应规格安装序码放安全方备

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    分项工程名称:
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    集中加工进场半成品应针性选择樘进行试安装提前核实料尺寸留量长宽应缩1裁口宽四分(般块玻璃缘斜曲缺角等情况必时应做加工处理更换
    铝合金框扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准满足设计安装求(详见铝合金框扇玻璃安装工艺)
    4)场买成品油灰者熟桐油等天然干性油行配制油灰直接油料配制油灰必须试验合格方防造成浪费
    二操作工艺
    1工艺流程:
    玻璃挑选裁制 分规格码放 安装前擦挣 刮底油灰
    镶嵌玻璃 刮油灰净边
    2需安装玻璃部位规格数量分已裁玻璃位分送数量应天安装数量准宜减少搬运减少玻璃损耗
    3般安装序应先安外门窗安门窗先西北面东南面序安装劳动允许时进行安装
    4玻璃安装前应清理裁口先玻璃底面裁口间裁口全长均匀涂抹1~3mm厚底油灰接着玻璃推铺整压实然收净底灰
    5玻璃推压实四边分钉钉子钉子间距150~200mm边应2钉子钉完手轻敲玻璃响声拍坚实说明玻璃安装实果响声拍拉拍拉说明油灰严重重新取玻璃铺实底油灰推压挤然油灰填实灰边压压光采木压条固定时应先涂遍干性油灰边压压光采木压条固定时应先涂遍干性油玻璃压紧
    6钢门窗安装玻璃应钢丝卡固定钢丝卡间距300mm边少2油灰填实抹光果采橡皮垫应先橡皮垫嵌入裁口压条螺丝钉加固定
    7 安装斜天窗玻璃设计求时应采夹丝玻璃应流水方盖叠安装盖叠搭接长度应视天窗坡度定坡度1414时30mm坡度14时50mm盖叠安装盖叠处应钢丝卡固定缝隙中密封膏嵌填密实强采板玻璃时玻璃面加设层镀锌铅丝网
    8 系安装彩色玻璃压花玻璃应设计图案仔细栽割拼缝必须吻合允许出现错位松动斜曲等缺陷玻璃砖安装应符合列规定
    (1)安装班砖墙隔断顶棚骨架应结构连接牢固
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    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程

    分项工程名称:
    交底容
    (2)玻璃砖应排列均匀整齐图形符合设计求表面整嵌缝隙油灰密封膏应饱满密实
    (10)阳台楼梯间楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时应设计求卡紧螺丝压条镶嵌固定玻璃金属框格相连接处应衬垫橡皮条塑料垫
    (11)安装压花玻璃磨砂玻璃时压花玻璃花面应外磨砂玻璃磨砂面应室
    (12)安装玻璃隔断时隔断框顶面应适量缝隙防止结构变形玻璃挤压损坏
    (13)死扇玻璃安装应先扁铲木压条撬出时退出压条钉子裁口处抹底油灰玻璃推铺整然嵌四边木压条钉子钉牢底灰修刮净
    (14)安装中空玻璃面积150mm安装窗中玻璃开启方确定位垫块位置定位宽度应玻璃厚度长工宜25mm应符合设计求
    (15)铝合金框扇玻璃安装时玻璃位边缘框扇连接件相接触留间隙应符合关标准确性规定材料影响泄水孔密封膏封贴缝口封巾宽度 深度应符合设计求必须密实整光洁
    (16)玻璃安装应进行清理油灰钉子钢丝卡木压条等手清理干净关门窗
    (17)冬期施工应安装玻璃室作业温度应正温度存放玻璃库房作业面温度相差玻璃冷热环境中运入操作点应班温度室温度相行安装条件允许预先裁割玻璃提前运入作业点外墙铝合金框扇玻璃宜冬期安装
    三质量标准
    1保证项目:
    (1)玻璃品种规格色彩安装方法等必须符合设计求关标准规定
    (2)玻璃裁割尺寸正确安装必须整牢固松动现象
    2基项目:
    (1) 油灰底灰饱满油灰玻璃裁口粘结牢固边缘裁口齐四角成八字形表面光滑裂缝麻面皱皮
    (2) 固定玻璃钉子钢丝卡数量应符合施工规范规定 规格应符合求露出油灰表面
    (3) 木压条镶钉应裁口边紧巾齐割角整齐连接紧密露钉帽
    (4) 橡皮垫裁口玻璃压条紧贴整齐致
    (5) 玻璃砖排列位置正确均匀整齐嵌缝应饱满密实接缝均匀直
    技术
    负 责

    交底

    接受


    技 术 交 底 记 录
    年 月 日
    工程名称
    **区二期6#楼
    分部工程

    分项工程名称:
    交底容
    (6) 彩色玻璃压花玻璃拼装图案颜色应符合设计求接缝吻合
    (7) 玻璃安装表面应洁净油灰浆水密封膏涂料等缝斑污正反面玻璃安装应正确
    四成品保护
    1已安装完门窗玻璃栋号必须派专维护日应时开关门窗尤风天更应注意减少玻璃损坏
    2门窗玻璃安装应手挂风钩插插销防止刮风损坏玻璃

    技术
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