M3304 产品采购技术标准
12级3级设备奥氏体锈钢钢〔热交换器外〕
0 适范围
标准适壁厚10500间奥氏体锈钢缝辅助路途路
1 熔炼
必须采电炉相熔炼工艺熔炼
2 化学成分求
21 规定值
熔炼分析成品分析确定化学成分必须符合I规定求
22 化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单该单厂长厂长正式委派代表签证
成品检验批根钢进行种分析般情况仅检验CCrNi含量果化学成分求中MoN含量作出规定应进行检验必须MC1000求进行分析
B2400C2400D2400规定关CO含量求应设备技术规格书合文件中规定
23 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验必须B2300C2300D2300规定进行试验MC1000求浇注时制成试验锭块进行果该试验试验锭块进行必须批根钢进行
表I出钢号敏化处理条件采加热温度：
A处理：
——含钼钢：650±10℃
——含钼钢：675±10℃
腐蚀试验果试样声响中发出清脆金属声弯曲试验中裂纹开裂现象该腐蚀试验合格假设疑点金相法予判定证实否存晶间腐蚀
3 制造
31 制造程序
开始制造前钢厂须制订制造程序该程序时间先序列出制造程中间热处理终热处理精加工损检验应包括制造程序中
32 钢制造
制造钢圆钢钢坯应取头尾充分切钢锭总锻造必须等3样必须保证MC1000测定成品晶粒度指数少2
外制造商应保证实施制造工艺会改变钢抗晶间腐蚀性
钢应热加工成形直径壁厚钢采冷拔成型〔种情况应制造程序中明确规定——见31〕
33 交货状态——热处理
钢交货前必须1050～1150℃进行固溶热处理
12级设备钢固溶热处理条件炉中气氛应制造程序中〔见31节〕明确规定保温温度应予记录连续检测送速度温度曲线必须交监督员掌握
述求适确定基准方法
表I 奥氏体锈钢化学成分〔1〕抗加速晶间腐蚀试验求
钢类
AFNOR牌号
C
Si
Mn
P
〔4〕
S
〔4〕
Cr
Ni
Mo
Cu
N
加速晶间腐蚀试验
含Mo
18—10钢
Z6CN18—10
≤0080
≤075
≤200
≤0030
≤0015
17002000
8001100
Z5CN18—10
≤0060
≤075
≤200
≤0030
≤0015
17002000
9001200
≤100
A处理（2）
Z2CN18—10
≤0030
≤075
≤200
≤0030
≤0015
17002000
9001200
≤100
Z2CN19—10
〔控氮〕
≤0035
≤100
≤200
≤0030
≤0015
18502000
9001000
≤100
≤0080
含Mo
18—10钢
Z6CND17—12
≤0080
≤075
≤200
≤0030
≤0015
16001900
10001400
200250
Z5CND17—12
≤0070
≤075
≤200
≤0030
≤0015
16001900
10001400
200250
≤100
A处理（2）
Z2CND17—12〔3〕
≤0030
≤075
≤200
≤0030
≤0015
16001900
10001400
200250
≤100
Z2CND18—12〔3〕
〔控氮〕
≤0035
≤100
≤200
≤0030
≤0015
17001800
11501250
225275
≤100
≤0080
注：〔1〕焊接制品硼含量应≤00015
〔2〕试验应零件采购技术规格书求执行〔M2253〕
〔3〕辅助路中特殊钢号
〔4〕成品分析保证值增加0005
表Ⅱ 奥氏体锈钢力学性
钢类
AFNOR牌号
参考热处理
力学性
温度
室温
350℃
Min
Rm
MPa
Min
R0002
MPa
Min A（5D）
MinKV（J）
Min
R0002
MPa
Min
Rm
MPa
切
切
含Mo18—10钢
Z6CN18—10
1050℃
～
1150℃
固溶热处理
520
210
45
40
60
125
394
Z5CN18—10
520
210
45
40
60
125
394
Z2CN18—10
490
175
45
40
60
105
350
Z2CN19—10
〔控氮〕
520
210
45
40
60
125
394
含Mo18—10钢
Z6CND17—12
520
210
45
40
60
130
445
Z5CND17—12
520
210
45
40
60
130
445
Z2CND17—12
490
175
45
40
60
105
355
Z2CND18—12
〔控氮〕
520
220
45
40
60
135
445
含Mo加工硬化18—10钢
Z5CND17—12
690
490
20
279
热加工成形钢果供货商承包商提供份书面报告证明装置具性允许进行高质量炉热处理：
——热加工完成时保证钢达温度超1150℃
——热加工完成时钢够浸入法急冷书面报告中应注明钢热加工结束浸入间传送长时间
书面报告必须证明推荐方法出结果少相基准方法结果
34 加工硬化
固溶热处理事先征承包商意Z5CND17—12钢进行冷加工硬化便获求力学性〔见41〕加工硬化率加工方法供货商确定制造程序中规定通常加工硬化率必须等30
4 力学性
41 规定值
力学性规定值列表Ⅱ
42 取样
试料应取交货状态钢端部
钢尺寸许拉伸击试样均应横截取垂直钢轴线面截取试样部位应钢外表击试样缺口应垂直钢外表
情况拉伸击试样均应截取试样轴线行钢轴线试样部位应钢外表
钢壁厚等12mm时作击试验
压扁扩口试验应端切取段子进行
需重复作试验试样必须接第次取样部位截取
43试验
试验工程数量
力学性试验炉批进行
谓批指炉罐号制造工艺生产直径壁厚相炉热处理〔受相热处理工艺〕钢
批限制：
a〕直径＞150mm壁厚＞9mm钢限批50根总长度超1000mb〕直径≤150mm壁厚≤9mm钢限批100根总长度超2000m
试验工程取样方试验温度列表Ⅲ
表Ⅲ
试验工程
取样方
试验温度
℃
试验工程试样数
炉罐号
批
拉伸
拉伸〔d〕
壁厚≥12mmKV击
压扁
扩口
〔a〕
〔a〕
横〔f〕
室温
350
室温
室温
室温
1
1
3
5（b）（e）
5（c）（e）
〔a〕厚度足够时应取横试样
〔b〕限外径φ≤400mm壁厚≤15外径钢
〔c〕限外径φ≤150mm壁厚≤9mm钢
〔d〕果设备技术规格书合文件规定应进行项试验
1级设备钢必须系统作试验
〔e〕冷作硬化Z5CND17—12钢批少做两试验
〔f〕室温拉伸试验A45时进行项试验
试验实施方式
A 室温高温拉伸试验
a〕试样
钢壁厚足够时应直径10mm圆截面试样尺寸应符合MC1000规定
钢壁厚受限制10mm圆截面试样时试样取钢截取长条该长条厚度等钢壁厚取段钢求应满足MC1000规定
b〕试验方法
必须MC1000规定进行拉伸试验必须记录数值：
——剩余伸长02条件屈服强度MPa
——极限拉伸强度MPa
——断伸长率
c〕结果
测结果必须符合表Ⅱ中规定求
果结果样试样物理缺陷〔影响成品力〕试样装夹妥试验机运行失常试验结果合格时必须取试样重作试验果第2次试验合格该批钢予验收反节规定执行
果合格结果述原造成测合格结果取双倍试样进行复试复试试样取合格试样邻部位假设复试结果合格该钢予验收反必须拒收〔见44〕
B——KV击试验
a〕试样试验方法
KV击试样必须邻截取试样形状尺寸试验条件必须MC1000规定施行
组试验断3根试样
b〕结果
三击试样均值必须满足表Ⅱ中规定求值规定均值低该均值70
果述规定条件满足合格试样邻部位截取三根试样进行试验
果试验结果时满足条件该〔批〕零件验收：
——6试样均值等规定值
——6试样中结果规定值数超2
——6试验结果中规定均值70
果情况样该〔批〕钢应予拒收
C 压扁试验
a〕试样试验方法
试样尺寸试验方法应符合MC1000规定
b）试验结果
压扁试验第阶段钢外表出现裂纹开裂
压扁试验第二阶段钢外表出现开裂明显均匀性
果某钢压扁试验结果合格该钢应重新作压扁试验试样采双倍果结果满意该批钢均应进行压扁试验缺陷钢应予拒收果10钢压扁试验合格该批钢应予拒收
D 扩口试验
a〕试样试验方法
试样尺寸试验方法应符合MC1000规定
b〕结果
试验钢外表裂纹开裂
结果评定压扁试验相〔见C〕
44 重新热处理
钢项项力学性试验结果合格拒收时允许重新热处理重新热处理条件必须列入试验报告
情况试样必须42规定截取进行试验工程须43规定相
重新热处理超次
5 奥氏体晶粒度测定
12级设备钢晶粒度指数应MV1000规定批取根钢进行试验
晶粒度指数少2
6 外观检查——外表缺陷
61 钢外表
钢外外表必须完损存害缺陷
交货时钢外表必须清洁氧化物辅助路成品钢粗糙度：
——加工硬化Z5CND17—12钢外外表终粗糙度Ra超32μm〔N8〕——冷精整钢外外表热加工外外表63μm〔N9〕
——热精整钢外表125μm〔N10〕
途钢外外表粗糙度125μm〔N10〕
情况外表粗糙度必须MC7231求检查
62 外表保护
必子须酸洗钝化交货
7 体积检验
71 12级设备钢超声波检验
MC2500规定根子进行超声波检验考虑附加求：
——交货状态子进行超声波检验
——外表状态应符合MC2100求
——斜射法检验辅助路横缺陷
——斜射法检验途钢缺陷
3级设备钢需进行项检验
结果
缺陷回波幅度MC2534中述标准缺口产生回波幅度时验收
适宜动试验台检验端头必须做切少100mm长度作手工检验手工检验方法少应动超声波检验方法样灵敏校正灵敏度基准必须动超声波检验基准相
7 2 涡流检验
直径50mm壁厚2mm钢作检验然71规定超声波检验法代根钢应MC6000规定作涡流检验该检验应交货状态子进行
结果
涡流检验法测钢信号低标准出信号钢验收充分检验端部必须切
8 缺陷部位修整
通常目检损检验检查出带验收缺陷时该缺陷局部段应予切
果保证壁剩余厚度规定厚度采取通常预防措施〔防止磨削外表热采铁金刚砂砂轮〕外表缺陷磨削法
辅助路磨削必须求进行液体渗透检验：
检验准
——尺寸等1mm缺陷应予记录
——呈现述显示缺陷应标明予修补：
1〕线状显示
2〕尺寸超3mm非线性显示
3〕33间距3mm排列成行显示
4〕100cm2矩形面积累计55密集显示该矩形长边20cm位显示评定严重部位
果出现较缺陷磨削方法缺陷段必须切
9 尺寸公差
91 尺寸公差
钢尺寸公差应根AFNOR标准NF A49—214求采购图注明
92 尺寸检查
尺寸检查少包括容：
——批检查5根钢壁厚直径椭圆度
10 水压试验
根钢加工程中必须根设备规格书求进行水压试验
11 标记
供货商必须BCD1300规定确定采标志标记方法
12 清洁—包装—运输
必须订货单中规定种求满足求：
——钢端部应切倒角塑料护罩封口
——钢防水聚乙烯密封包装
13 试验报告
交货前零件状况供货商项试验必须建立响应报告：
——熔炼分析成品分析化学成分单
——晶间腐蚀试验报告
——热处理记录分析卡〔假设进行重新热处理包括热处理记录〕
——力学性试验报告
——目视检查报告
——损检验报告
——12级设备钢晶粒度测定报告
——尺寸检验单
报告必须包括：
——炉次号零件编号
——供货商识标志
——订货单号
——必检查机构名称
——种试验复试结果相应规定值
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12级3级设备奥氏体锈钢钢〔热交换器外〕
0 适范围
标准适壁厚10500间奥氏体锈钢缝辅助路途路
1 熔炼
必须采电炉相熔炼工艺熔炼
2 化学成分求
21 规定值
熔炼分析成品分析确定化学成分必须符合I规定求
22 化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单该单厂长厂长正式委派代表签证
成品检验批根钢进行种分析般情况仅检验CCrNi含量果化学成分求中MoN含量作出规定应进行检验必须MC1000求进行分析
B2400C2400D2400规定关CO含量求应设备技术规格书合文件中规定
23 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验必须B2300C2300D2300规定进行试验MC1000求浇注时制成试验锭块进行果该试验试验锭块进行必须批根钢进行
表I出钢号敏化处理条件采加热温度：
A处理：
——含钼钢：650±10℃
——含钼钢：675±10℃
腐蚀试验果试样声响中发出清脆金属声弯曲试验中裂纹开裂现象该腐蚀试验合格假设疑点金相法予判定证实否存晶间腐蚀
3 制造
31 制造程序
开始制造前钢厂须制订制造程序该程序时间先序列出制造程中间热处理终热处理精加工损检验应包括制造程序中
32 钢制造
制造钢圆钢钢坯应取头尾充分切钢锭总锻造必须等3样必须保证MC1000测定成品晶粒度指数少2
外制造商应保证实施制造工艺会改变钢抗晶间腐蚀性
钢应热加工成形直径壁厚钢采冷拔成型〔种情况应制造程序中明确规定——见31〕
33 交货状态——热处理
钢交货前必须1050～1150℃进行固溶热处理
12级设备钢固溶热处理条件炉中气氛应制造程序中〔见31节〕明确规定保温温度应予记录连续检测送速度温度曲线必须交监督员掌握
述求适确定基准方法
表I 奥氏体锈钢化学成分〔1〕抗加速晶间腐蚀试验求
钢类
AFNOR牌号
C
Si
Mn
P
〔4〕
S
〔4〕
Cr
Ni
Mo
Cu
N
加速晶间腐蚀试验
含Mo
18—10钢
Z6CN18—10
≤0080
≤075
≤200
≤0030
≤0015
17002000
8001100
Z5CN18—10
≤0060
≤075
≤200
≤0030
≤0015
17002000
9001200
≤100
A处理（2）
Z2CN18—10
≤0030
≤075
≤200
≤0030
≤0015
17002000
9001200
≤100
Z2CN19—10
〔控氮〕
≤0035
≤100
≤200
≤0030
≤0015
18502000
9001000
≤100
≤0080
含Mo
18—10钢
Z6CND17—12
≤0080
≤075
≤200
≤0030
≤0015
16001900
10001400
200250
Z5CND17—12
≤0070
≤075
≤200
≤0030
≤0015
16001900
10001400
200250
≤100
A处理（2）
Z2CND17—12〔3〕
≤0030
≤075
≤200
≤0030
≤0015
16001900
10001400
200250
≤100
Z2CND18—12〔3〕
〔控氮〕
≤0035
≤100
≤200
≤0030
≤0015
17001800
11501250
225275
≤100
≤0080
注：〔1〕焊接制品硼含量应≤00015
〔2〕试验应零件采购技术规格书求执行〔M2253〕
〔3〕辅助路中特殊钢号
〔4〕成品分析保证值增加0005
表Ⅱ 奥氏体锈钢力学性
钢类
AFNOR牌号
参考热处理
力学性
温度
室温
350℃
Min
Rm
MPa
Min
R0002
MPa
Min A（5D）
MinKV（J）
Min
R0002
MPa
Min
Rm
MPa
切
切
含Mo18—10钢
Z6CN18—10
1050℃
～
1150℃
固溶热处理
520
210
45
40
60
125
394
Z5CN18—10
520
210
45
40
60
125
394
Z2CN18—10
490
175
45
40
60
105
350
Z2CN19—10
〔控氮〕
520
210
45
40
60
125
394
含Mo18—10钢
Z6CND17—12
520
210
45
40
60
130
445
Z5CND17—12
520
210
45
40
60
130
445
Z2CND17—12
490
175
45
40
60
105
355
Z2CND18—12
〔控氮〕
520
220
45
40
60
135
445
含Mo加工硬化18—10钢
Z5CND17—12
690
490
20
279
热加工成形钢果供货商承包商提供份书面报告证明装置具性允许进行高质量炉热处理：
——热加工完成时保证钢达温度超1150℃
——热加工完成时钢够浸入法急冷书面报告中应注明钢热加工结束浸入间传送长时间
书面报告必须证明推荐方法出结果少相基准方法结果
34 加工硬化
固溶热处理事先征承包商意Z5CND17—12钢进行冷加工硬化便获求力学性〔见41〕加工硬化率加工方法供货商确定制造程序中规定通常加工硬化率必须等30
4 力学性
41 规定值
力学性规定值列表Ⅱ
42 取样
试料应取交货状态钢端部
钢尺寸许拉伸击试样均应横截取垂直钢轴线面截取试样部位应钢外表击试样缺口应垂直钢外表
情况拉伸击试样均应截取试样轴线行钢轴线试样部位应钢外表
钢壁厚等12mm时作击试验
压扁扩口试验应端切取段子进行
需重复作试验试样必须接第次取样部位截取
43试验
试验工程数量
力学性试验炉批进行
谓批指炉罐号制造工艺生产直径壁厚相炉热处理〔受相热处理工艺〕钢
批限制：
a〕直径＞150mm壁厚＞9mm钢限批50根总长度超1000mb〕直径≤150mm壁厚≤9mm钢限批100根总长度超2000m
试验工程取样方试验温度列表Ⅲ
表Ⅲ
试验工程
取样方
试验温度
℃
试验工程试样数
炉罐号
批
拉伸
拉伸〔d〕
壁厚≥12mmKV击
压扁
扩口
〔a〕
〔a〕
横〔f〕
室温
350
室温
室温
室温
1
1
3
5（b）（e）
5（c）（e）
〔a〕厚度足够时应取横试样
〔b〕限外径φ≤400mm壁厚≤15外径钢
〔c〕限外径φ≤150mm壁厚≤9mm钢
〔d〕果设备技术规格书合文件规定应进行项试验
1级设备钢必须系统作试验
〔e〕冷作硬化Z5CND17—12钢批少做两试验
〔f〕室温拉伸试验A45时进行项试验
试验实施方式
A 室温高温拉伸试验
a〕试样
钢壁厚足够时应直径10mm圆截面试样尺寸应符合MC1000规定
钢壁厚受限制10mm圆截面试样时试样取钢截取长条该长条厚度等钢壁厚取段钢求应满足MC1000规定
b〕试验方法
必须MC1000规定进行拉伸试验必须记录数值：
——剩余伸长02条件屈服强度MPa
——极限拉伸强度MPa
——断伸长率
c〕结果
测结果必须符合表Ⅱ中规定求
果结果样试样物理缺陷〔影响成品力〕试样装夹妥试验机运行失常试验结果合格时必须取试样重作试验果第2次试验合格该批钢予验收反节规定执行
果合格结果述原造成测合格结果取双倍试样进行复试复试试样取合格试样邻部位假设复试结果合格该钢予验收反必须拒收〔见44〕
B——KV击试验
a〕试样试验方法
KV击试样必须邻截取试样形状尺寸试验条件必须MC1000规定施行
组试验断3根试样
b〕结果
三击试样均值必须满足表Ⅱ中规定求值规定均值低该均值70
果述规定条件满足合格试样邻部位截取三根试样进行试验
果试验结果时满足条件该〔批〕零件验收：
——6试样均值等规定值
——6试样中结果规定值数超2
——6试验结果中规定均值70
果情况样该〔批〕钢应予拒收
C 压扁试验
a〕试样试验方法
试样尺寸试验方法应符合MC1000规定
b）试验结果
压扁试验第阶段钢外表出现裂纹开裂
压扁试验第二阶段钢外表出现开裂明显均匀性
果某钢压扁试验结果合格该钢应重新作压扁试验试样采双倍果结果满意该批钢均应进行压扁试验缺陷钢应予拒收果10钢压扁试验合格该批钢应予拒收
D 扩口试验
a〕试样试验方法
试样尺寸试验方法应符合MC1000规定
b〕结果
试验钢外表裂纹开裂
结果评定压扁试验相〔见C〕
44 重新热处理
钢项项力学性试验结果合格拒收时允许重新热处理重新热处理条件必须列入试验报告
情况试样必须42规定截取进行试验工程须43规定相
重新热处理超次
5 奥氏体晶粒度测定
12级设备钢晶粒度指数应MV1000规定批取根钢进行试验
晶粒度指数少2
6 外观检查——外表缺陷
61 钢外表
钢外外表必须完损存害缺陷
交货时钢外表必须清洁氧化物辅助路成品钢粗糙度：
——加工硬化Z5CND17—12钢外外表终粗糙度Ra超32μm〔N8〕——冷精整钢外外表热加工外外表63μm〔N9〕
——热精整钢外表125μm〔N10〕
途钢外外表粗糙度125μm〔N10〕
情况外表粗糙度必须MC7231求检查
62 外表保护
必子须酸洗钝化交货
7 体积检验
71 12级设备钢超声波检验
MC2500规定根子进行超声波检验考虑附加求：
——交货状态子进行超声波检验
——外表状态应符合MC2100求
——斜射法检验辅助路横缺陷
——斜射法检验途钢缺陷
3级设备钢需进行项检验
结果
缺陷回波幅度MC2534中述标准缺口产生回波幅度时验收
适宜动试验台检验端头必须做切少100mm长度作手工检验手工检验方法少应动超声波检验方法样灵敏校正灵敏度基准必须动超声波检验基准相
7 2 涡流检验
直径50mm壁厚2mm钢作检验然71规定超声波检验法代根钢应MC6000规定作涡流检验该检验应交货状态子进行
结果
涡流检验法测钢信号低标准出信号钢验收充分检验端部必须切
8 缺陷部位修整
通常目检损检验检查出带验收缺陷时该缺陷局部段应予切
果保证壁剩余厚度规定厚度采取通常预防措施〔防止磨削外表热采铁金刚砂砂轮〕外表缺陷磨削法
辅助路磨削必须求进行液体渗透检验：
检验准
——尺寸等1mm缺陷应予记录
——呈现述显示缺陷应标明予修补：
1〕线状显示
2〕尺寸超3mm非线性显示
3〕33间距3mm排列成行显示
4〕100cm2矩形面积累计55密集显示该矩形长边20cm位显示评定严重部位
果出现较缺陷磨削方法缺陷段必须切
9 尺寸公差
91 尺寸公差
钢尺寸公差应根AFNOR标准NF A49—214求采购图注明
92 尺寸检查
尺寸检查少包括容：
——批检查5根钢壁厚直径椭圆度
10 水压试验
根钢加工程中必须根设备规格书求进行水压试验
11 标记
供货商必须BCD1300规定确定采标志标记方法
12 清洁—包装—运输
必须订货单中规定种求满足求：
——钢端部应切倒角塑料护罩封口
——钢防水聚乙烯密封包装
13 试验报告
交货前零件状况供货商项试验必须建立响应报告：
——熔炼分析成品分析化学成分单
——晶间腐蚀试验报告
——热处理记录分析卡〔假设进行重新热处理包括热处理记录〕
——力学性试验报告
——目视检查报告
——损检验报告
——12级设备钢晶粒度测定报告
——尺寸检验单
报告必须包括：
——炉次号零件编号
——供货商识标志
——订货单号
——必检查机构名称
——种试验复试结果相应规定值
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