模具验收质量标准
检查项目
模具外观：
1 铭牌容否印模具编号模具重量（KG）模具外形尺寸（mm）字符均18英寸字码字符清晰排列整齐
2 铭牌否固定模腿模板基准角方（离两边15mm距离）四柳钉固定固定易剥落
3 冷水嘴否塑料块插水嘴￠10规格G18″G14″G38″合特殊求合
4 冷水嘴否伸出模架表面水嘴头部凹进外表面超3mm
5 冷水嘴避空孔直径否￠25￠30￠35mm三种规格孔外倒角倒角15×45倒角致
6 冷水嘴否进出标记进水IN出水OUTINOUT加序号IN1OUT1
7 标识英文字符数字否写（56″）位置水嘴正方10mm处字迹清晰美观整齐间距均匀
8 进出油嘴进出气嘴否冷水嘴INOUT前空字符加G（气）O（油）
9 模具安装方侧开设水嘴否置开导流槽方支撑柱加保护
10 法置油嘴水嘴方否支撑柱加保护
11 模架模板否基准角符号写英文DATUM字高516″位置离边10mm处字迹清晰美观整齐间距均匀
12 模板否零件编号编号基准角符号正方离底面10mm处求11号
13 模具配件否影响模具吊装存放安装时方外漏油缸水嘴预复位机构等应支撑腿保护
14 支撑腿安装否螺丝穿支撑腿固定模架长支撑腿车加工外螺纹紧固模架
15 模具顶出孔否符合指定注塑机型模具外原中心顶出（模具长度宽度尺寸500mm时）顶出孔直径应顶出杆510mm
16 定位圈否固定（般三M6M8六角螺丝）直径般￠100￠150mm高出顶板10mm合特殊求全
17 定位圈安装孔必须沉孔准直接贴模架顶面
18 重量超8000KG模具安装注塑机时否穿孔方式压螺丝单独压压板设备采液压锁紧模具必须加螺丝穿孔防液压机构失效
19 浇口套球R否注塑机喷嘴球R
20 浇口套入口直径否喷嘴注射口直径
21 模具外形尺寸否符合指定注塑机
22 安装方求模具否前模板模箭头标明安装方箭头旁应UP字样箭头文字均漏板喷黄色漆字高50mm
23 模架表面否凹坑锈迹余吊环进出水气油孔等影响外观缺陷
24 模架板否15mm倒角
25 模具否便吊装运输吊装时拆卸模具零部件（油缸外需单独包装）吊环水嘴油缸预复位杆等干涉更改吊环孔位置
26 重量超10KG模具零部件否合适吊环孔没需相应措施保证零部件拆卸安装方便吊环吊环孔位置相关企业标准设计
27 吊环否旋底吊装衡
28 顶杆顶块等顶出机构滑块等干涉否强制预复位机构顶板复位行程开关
29 油缸抽芯顶出否行程开关控制安装
30 模具分油器否固定
31 连接分油器油缸油否胶接头标准件
32 顶针板丁否垃圾钉
33 模具撑头面积否方腿间模板面积25％—30％
34 撑头否模腿高出005—015mm顶出孔干涉
35 锁模器否安装定位销称安装少4（模具2）
36 三板模前模板水口板间否弹簧辅助开模
37 型模具零配件安装完毕合模否干涉方
38 注塑机采延伸喷嘴定位圈部否足够空间保证标准注塑机加长喷嘴带加热圈伸入
39 斜顶否通底板顶针底板角度斜顶角度致孔拆卸
40 螺丝安装孔底面否面
41 M12（含M12）螺丝否进口螺丝（129级）
二顶出复位抽插芯取件
1 顶出时否畅卡滞异响
2 斜顶否表面抛光斜顶面低型芯面01—015mm
3 斜顶否导滑槽材料锡青铜置模模架螺丝固定定位销定位
4 顶杆端面否低型芯面0－01mm
5 滑动部件否油槽（顶杆外）表面进行氮化处理硬度HV700（型滑块客户求）
6 顶杆否止转定位企业标准三种定位方式编号
7 顶针板复位否底
8 顶出距离否限位块进行限位限位材料45＃钢螺丝代底面须整
9 复位弹簧否选标准件两端磨割断
10 复位弹簧安装孔底面否底安装孔直径弹簧5mm
检验项目 序号 标准 合格 接受 接受
顶出复位抽插芯取件 11 直径超￠20mm弹簧部否导杆导杆弹簧长10—15mm
12 般情况否选短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷）重负荷红色较轻负荷黄色
13 弹簧否预压缩量预压缩量弹簧总长10％—15％
14 斜顶滑块压板材料否638氮化硬度HV700T8A淬火处理HRC50—55
15 滑块抽芯否行程限位滑块限位弹簧弹簧便安装情况波子螺丝油缸抽芯行程开关
16 滑块抽芯般斜导柱斜导柱角度否滑块锁紧面角度2—3度行程油缸
17 油缸抽芯成型部分壁厚油缸否加锁机构
18 斜顶滑块抽芯成型部分筋位柱等难脱模结构否加反顶机构
19 滑块设模具安装方方避免否加弹簧增加数量加抽芯距离
20 滑块高长值1长度方尺寸否宽度尺寸15倍高度宽度23
21 滑块滑动配合长度滑块方长度15倍滑块完成抽芯动作保留滑槽长度否滑槽长度23
22 滑块方（特左右两侧）导入角度否3—5度利研配防止出现飞边滑块滑动距离抽芯距23mm斜顶类似
23 型滑块（重量超30KG）导T形槽否拆卸压板
24 滑块弹簧限位弹簧里边弹簧孔否全出模滑块弹簧外边弹簧固定螺丝否两头带丝便滑块拆卸简单
25 滑块滑动距离否抽芯距23mm斜顶类似
26 滑块面否耐磨板（滑块宽度超150mm）耐磨板材料T8A淬火HRC5055耐磨板面高出00501mm耐磨板应加油槽
27 型滑块（宽度超200mm）锁紧面否耐磨板面高出0105mm面加油槽
28 滑块压板否定位锁定位
29 宽度超250mm滑块面中间部位否增加数导块材料T8A淬火HRC5055
30 制品粘前模趋势模侧壁否加皮纹保留火花纹加工较深倒扣手工磨加倒扣筋麻点
31 顶杆加倒钩倒钩方否保持致倒钩易制品
32 顶杆胚头尺寸包括直径厚度否私改动垫垫片
33 顶杆孔顶杆配合间隙封胶段长度顶杆孔光洁度否相关企业标准加工
34 顶杆否串动
检验项目 序号 标准 合格 接受 接受
顶出复位抽插芯取件 35 制品顶出时易着斜顶走顶杆否加槽蚀纹影响制品外观
36 推板顶出情况顶杆否延迟顶出防止顶白
37 回程杆端面整点焊胚头底部垫垫片点焊
38 斜顶模架避空孔否太影响外观
39 固定顶杆顶块否固定四周非成型部分应加工35度斜度部周边倒角
40 制品否利机械手取件
41 三板模机械手取料时限位拉杆否布置模具安装方两侧防止限位拉杆机械手干涉模架外加拉板
42 三板模水口板否导滑动利水口板易拉开
43 油路加工模架模具否油路铁屑吹干净防止损坏设备液压系统
44 油路气道否畅液压顶出复位位
45 机械手取件导柱否影响机械手取件
46 制模架否导柱采取OFFSET偏置防止装错
47 导套底部否加排气口便导柱进入导套时形成封闭空腔空气排出
48 定位销安装间隙
冷 1 冷水道否充分畅通符合图纸求
2 密封否漏水易检修水嘴安装时缠生料带
3 试模前否进行通水试验进水压力4Mpa通水5分钟
4 放置密封圈密封槽否相关企业标准加工尺寸形状开设模架
5 密封圈安放时否涂抹黄油安放高出模架面
6 水道隔水片否采易受腐蚀材料般黄铜片
7 前模否采集中运水方式
三般浇注系统（含热流道）
1 浇口套流道表面否抛光▽16
2 浇道否抛光▽32320＃油石
3 三板模分浇道出前模板背面部分截面否梯形圆形
4 三板模水口板断料浇道入口直径否￠3球头处凹进水口板深3mm台阶
5 球头拉料杆否固定压定位圈面头螺丝固定压板压住
6 顶板水口板间否1012mm左右开距
7 水口板前模板间开距否适取料般情况开距料长度÷2025120mm
8 三板模前模板限位否限位拉杆
9 浇口流道否图纸尺寸机床（CNC铣床EDM）加工允许手工甩磨机加工
10 点浇口浇口处否浇口规范加工
11 点浇口处前模凸起模相应凹坑
12 分流道前端否段延长部分作冷料穴
13 拉料杆Z形倒扣否圆滑渡
14 分型面分流道否表面圆形前模错位
15 出顶杆潜伏式浇口否存表面收缩
16 透明制品冷料穴直径深度否符合设计标准
17 料否易制品外观面浇口痕迹制品装配处残余料
18 弯钩潜伏式浇口两部分镶块否进行氮化处理硬度HV700
四热流道系统
1 热流道接线布局否合理易检修接线线号应
2 否进行安全测试免发生漏电等安全事
3 温控柜热喷咀集流板否符合客户求
4 浇口套否螺纹集流板连接底面面接触密封四周烧焊密封
5 集流板加热板加热棒否接触良加热板螺丝螺柱固定表面贴合良闪缝加热棒集流板00501mm配合间隙（h7g6）便更换维修
6 否采J型热电偶温控表应
7 集流板两头堵头处否存料死角免存料分解堵头螺丝拧紧烧焊密封
8 集流板装加热板加热板模板间空气隔热层间距否2540mm范围
9 组加热元件否热电偶控制热电偶布置位置合理精确控制温度
10 热流道喷咀加热圈否紧接触两端露出冷料段长度喷咀图纸加工两端避空段封胶段定位段尺寸符合设计求
11 喷咀出料口部尺寸否￠5mm免料引起制品表面收缩
12 喷咀头部否紫铜片铝片做密封圈密封圈高度高出面05mm喷咀头部进料口直径集流板出料口尺寸免集流板受热延长喷咀错位发生溢料
13 受热变长集流板否定位少两定位销加螺丝固定
14 集流板模板间否隔热垫隔热石棉网锈钢等
15 浇口套正方热喷咀方否垫块保证密封性垫块传热性锈钢制作采隔热陶瓷垫圈
16 热喷咀部垫块伸出顶板面应顶板高出03mm外垫块否漏注塑机定位圈
17 温控表设定温度实际显示温度误差否±2℃控温灵敏
18 型腔否热喷咀安装孔穿通
19 热流道接线否捆扎压板盖住免装配时压断电线
20 两样规格插座否明确标记免插错
21 控制线否护套损坏般电缆线
22 温控柜结构否螺丝松动
检验项目 序号 标准 合格 接受 接受
热流道系统 23 插座安装电木板否超出模板尺寸
24 针点式热喷咀针尖否伸出前模面
25 电线否漏模具外面
26 集流板模板电线接触方否圆角渡免损坏电线
27 集流板喷嘴否采P20材料制造
28 模板装配前线路否短路现象
29 电线否正确联接绝缘
30 模板装夹紧线路否万表次检查
五成型部分分型面排气槽
1 前模表面否整凹坑锈迹等影响外观缺陷
2 镶块模框配合四R角否低1mm间隙（处）
3 分型面保持干净整洁手提砂轮磨避空封胶部分凹陷
4 排气槽深度否塑料溢边值PP003mmABSPS等005mm排气槽机床加工手工磨机磨痕迹
5 嵌件研配否位（应嵌件研配防嵌件尺寸误差）安放利定位
6 镶块镶芯等否定位固定圆形件止转镶块面垫铜片铁片烧焊垫起烧焊处形成面接触磨
7 前模抛光位（合求）
8 前模模筋位柱表面火花纹刀痕量抛光司筒针孔表面绞刀精绞火花纹刀痕
9 顶杆端面否型芯致
10 插穿部分否2度斜度免起刺插穿部分薄刃结构
11 模具模正面否油石纹路刀痕火花纹未破坏保留
12 模具零部件否编号
13 前模成型部位否倒扣倒角等缺陷
14 深筋（超15mm）否镶拼
15 筋位顶出否利
16 模数腔制品左右称件否注明LR客户位置尺寸求需客户求客户求应影响外观装配方加字号18″
17 模架锁紧面研配否位70％面积碰
18 顶杆否布置离侧壁较处筋凸台旁边较顶杆
19 相件否注明编号123等（印方式）
20 型腔分型面否擦拭干净
21 需前模面碰穿司筒针顶杆等活动部件￠3mm镶柱否插入前模里面
22 碰穿面插穿面分型面否研配位
23 分型面封胶部分否符合设计标准（中型模具1020mm型模具3050mm余部分机加工避空）
24 皮纹喷砂否达客户求
25 制品表面蚀纹喷砂处理拨模斜度否35度皮纹越深斜度越
26 透明件拨模斜度否般制品般情况PS拨模斜度3°ABSPC2°
27 外观求制品螺钉柱否防缩措施
28 前模孔柱等求根部清角制品孔柱否前模镶拼
29 深度超20mm螺丝柱否司筒针
30 螺丝柱倒角相应司筒镶柱否倒角
31 制品壁厚否均匀（015mm）
32 筋宽度否外观面壁厚60％（客户求外）
33 斜顶滑块镶芯否固定方式（螺丝紧定胚头背面插入）
34 前模插入模模插入前模四周否斜面锁紧机加工避空
35 透明PSASPCPMMA等否采取强脱结构
36 模具材料包括型号处理状态否合求
37 否专号日期码材料号标志商标等字符（日期码客户求标准件）
38 透明件标识方否印正确
39 透明件前模否抛光镜面
六包装
1 模具型腔否喷防锈油
2 滑动部件否涂黄油
3 浇口套进料口否黄油堵死
4 模具否安装锁模片规格符合设计求（三板模脱料板模固定）少两片
5 模具产品图纸结构图纸水路图纸零配件模具材料供应商明细说明书装箱单电子文档间否齐全
6 模具外观否喷蓝漆（客户特殊求合技术求）
7 制品否装配结
8 制品否存表面缺陷精细化问题
9 备品备件易损件否齐全附明细供应商名称
10 否市场部放行单
11 模具否薄膜包装
12 木箱包装否油漆喷模具名称放置方
13 木箱否固定牢
余见客户特需BOM
检验结
合格[ ] 合格[ ]
签字： 日期：
质量中心顾客服务部
意见出厂原：
签字： 日期：
制造中心 意见：
签字： 日期：
C3P中心 意见：
签字： 日期：
市场中心 意见：
签字： 日期：
顾客 意见：
签字： 日期：
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检查项目
模具外观：
1 铭牌容否印模具编号模具重量（KG）模具外形尺寸（mm）字符均18英寸字码字符清晰排列整齐
2 铭牌否固定模腿模板基准角方（离两边15mm距离）四柳钉固定固定易剥落
3 冷水嘴否塑料块插水嘴￠10规格G18″G14″G38″合特殊求合
4 冷水嘴否伸出模架表面水嘴头部凹进外表面超3mm
5 冷水嘴避空孔直径否￠25￠30￠35mm三种规格孔外倒角倒角15×45倒角致
6 冷水嘴否进出标记进水IN出水OUTINOUT加序号IN1OUT1
7 标识英文字符数字否写（56″）位置水嘴正方10mm处字迹清晰美观整齐间距均匀
8 进出油嘴进出气嘴否冷水嘴INOUT前空字符加G（气）O（油）
9 模具安装方侧开设水嘴否置开导流槽方支撑柱加保护
10 法置油嘴水嘴方否支撑柱加保护
11 模架模板否基准角符号写英文DATUM字高516″位置离边10mm处字迹清晰美观整齐间距均匀
12 模板否零件编号编号基准角符号正方离底面10mm处求11号
13 模具配件否影响模具吊装存放安装时方外漏油缸水嘴预复位机构等应支撑腿保护
14 支撑腿安装否螺丝穿支撑腿固定模架长支撑腿车加工外螺纹紧固模架
15 模具顶出孔否符合指定注塑机型模具外原中心顶出（模具长度宽度尺寸500mm时）顶出孔直径应顶出杆510mm
16 定位圈否固定（般三M6M8六角螺丝）直径般￠100￠150mm高出顶板10mm合特殊求全
17 定位圈安装孔必须沉孔准直接贴模架顶面
18 重量超8000KG模具安装注塑机时否穿孔方式压螺丝单独压压板设备采液压锁紧模具必须加螺丝穿孔防液压机构失效
19 浇口套球R否注塑机喷嘴球R
20 浇口套入口直径否喷嘴注射口直径
21 模具外形尺寸否符合指定注塑机
22 安装方求模具否前模板模箭头标明安装方箭头旁应UP字样箭头文字均漏板喷黄色漆字高50mm
23 模架表面否凹坑锈迹余吊环进出水气油孔等影响外观缺陷
24 模架板否15mm倒角
25 模具否便吊装运输吊装时拆卸模具零部件（油缸外需单独包装）吊环水嘴油缸预复位杆等干涉更改吊环孔位置
26 重量超10KG模具零部件否合适吊环孔没需相应措施保证零部件拆卸安装方便吊环吊环孔位置相关企业标准设计
27 吊环否旋底吊装衡
28 顶杆顶块等顶出机构滑块等干涉否强制预复位机构顶板复位行程开关
29 油缸抽芯顶出否行程开关控制安装
30 模具分油器否固定
31 连接分油器油缸油否胶接头标准件
32 顶针板丁否垃圾钉
33 模具撑头面积否方腿间模板面积25％—30％
34 撑头否模腿高出005—015mm顶出孔干涉
35 锁模器否安装定位销称安装少4（模具2）
36 三板模前模板水口板间否弹簧辅助开模
37 型模具零配件安装完毕合模否干涉方
38 注塑机采延伸喷嘴定位圈部否足够空间保证标准注塑机加长喷嘴带加热圈伸入
39 斜顶否通底板顶针底板角度斜顶角度致孔拆卸
40 螺丝安装孔底面否面
41 M12（含M12）螺丝否进口螺丝（129级）
二顶出复位抽插芯取件
1 顶出时否畅卡滞异响
2 斜顶否表面抛光斜顶面低型芯面01—015mm
3 斜顶否导滑槽材料锡青铜置模模架螺丝固定定位销定位
4 顶杆端面否低型芯面0－01mm
5 滑动部件否油槽（顶杆外）表面进行氮化处理硬度HV700（型滑块客户求）
6 顶杆否止转定位企业标准三种定位方式编号
7 顶针板复位否底
8 顶出距离否限位块进行限位限位材料45＃钢螺丝代底面须整
9 复位弹簧否选标准件两端磨割断
10 复位弹簧安装孔底面否底安装孔直径弹簧5mm
检验项目 序号 标准 合格 接受 接受
顶出复位抽插芯取件 11 直径超￠20mm弹簧部否导杆导杆弹簧长10—15mm
12 般情况否选短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷）重负荷红色较轻负荷黄色
13 弹簧否预压缩量预压缩量弹簧总长10％—15％
14 斜顶滑块压板材料否638氮化硬度HV700T8A淬火处理HRC50—55
15 滑块抽芯否行程限位滑块限位弹簧弹簧便安装情况波子螺丝油缸抽芯行程开关
16 滑块抽芯般斜导柱斜导柱角度否滑块锁紧面角度2—3度行程油缸
17 油缸抽芯成型部分壁厚油缸否加锁机构
18 斜顶滑块抽芯成型部分筋位柱等难脱模结构否加反顶机构
19 滑块设模具安装方方避免否加弹簧增加数量加抽芯距离
20 滑块高长值1长度方尺寸否宽度尺寸15倍高度宽度23
21 滑块滑动配合长度滑块方长度15倍滑块完成抽芯动作保留滑槽长度否滑槽长度23
22 滑块方（特左右两侧）导入角度否3—5度利研配防止出现飞边滑块滑动距离抽芯距23mm斜顶类似
23 型滑块（重量超30KG）导T形槽否拆卸压板
24 滑块弹簧限位弹簧里边弹簧孔否全出模滑块弹簧外边弹簧固定螺丝否两头带丝便滑块拆卸简单
25 滑块滑动距离否抽芯距23mm斜顶类似
26 滑块面否耐磨板（滑块宽度超150mm）耐磨板材料T8A淬火HRC5055耐磨板面高出00501mm耐磨板应加油槽
27 型滑块（宽度超200mm）锁紧面否耐磨板面高出0105mm面加油槽
28 滑块压板否定位锁定位
29 宽度超250mm滑块面中间部位否增加数导块材料T8A淬火HRC5055
30 制品粘前模趋势模侧壁否加皮纹保留火花纹加工较深倒扣手工磨加倒扣筋麻点
31 顶杆加倒钩倒钩方否保持致倒钩易制品
32 顶杆胚头尺寸包括直径厚度否私改动垫垫片
33 顶杆孔顶杆配合间隙封胶段长度顶杆孔光洁度否相关企业标准加工
34 顶杆否串动
检验项目 序号 标准 合格 接受 接受
顶出复位抽插芯取件 35 制品顶出时易着斜顶走顶杆否加槽蚀纹影响制品外观
36 推板顶出情况顶杆否延迟顶出防止顶白
37 回程杆端面整点焊胚头底部垫垫片点焊
38 斜顶模架避空孔否太影响外观
39 固定顶杆顶块否固定四周非成型部分应加工35度斜度部周边倒角
40 制品否利机械手取件
41 三板模机械手取料时限位拉杆否布置模具安装方两侧防止限位拉杆机械手干涉模架外加拉板
42 三板模水口板否导滑动利水口板易拉开
43 油路加工模架模具否油路铁屑吹干净防止损坏设备液压系统
44 油路气道否畅液压顶出复位位
45 机械手取件导柱否影响机械手取件
46 制模架否导柱采取OFFSET偏置防止装错
47 导套底部否加排气口便导柱进入导套时形成封闭空腔空气排出
48 定位销安装间隙
冷 1 冷水道否充分畅通符合图纸求
2 密封否漏水易检修水嘴安装时缠生料带
3 试模前否进行通水试验进水压力4Mpa通水5分钟
4 放置密封圈密封槽否相关企业标准加工尺寸形状开设模架
5 密封圈安放时否涂抹黄油安放高出模架面
6 水道隔水片否采易受腐蚀材料般黄铜片
7 前模否采集中运水方式
三般浇注系统（含热流道）
1 浇口套流道表面否抛光▽16
2 浇道否抛光▽32320＃油石
3 三板模分浇道出前模板背面部分截面否梯形圆形
4 三板模水口板断料浇道入口直径否￠3球头处凹进水口板深3mm台阶
5 球头拉料杆否固定压定位圈面头螺丝固定压板压住
6 顶板水口板间否1012mm左右开距
7 水口板前模板间开距否适取料般情况开距料长度÷2025120mm
8 三板模前模板限位否限位拉杆
9 浇口流道否图纸尺寸机床（CNC铣床EDM）加工允许手工甩磨机加工
10 点浇口浇口处否浇口规范加工
11 点浇口处前模凸起模相应凹坑
12 分流道前端否段延长部分作冷料穴
13 拉料杆Z形倒扣否圆滑渡
14 分型面分流道否表面圆形前模错位
15 出顶杆潜伏式浇口否存表面收缩
16 透明制品冷料穴直径深度否符合设计标准
17 料否易制品外观面浇口痕迹制品装配处残余料
18 弯钩潜伏式浇口两部分镶块否进行氮化处理硬度HV700
四热流道系统
1 热流道接线布局否合理易检修接线线号应
2 否进行安全测试免发生漏电等安全事
3 温控柜热喷咀集流板否符合客户求
4 浇口套否螺纹集流板连接底面面接触密封四周烧焊密封
5 集流板加热板加热棒否接触良加热板螺丝螺柱固定表面贴合良闪缝加热棒集流板00501mm配合间隙（h7g6）便更换维修
6 否采J型热电偶温控表应
7 集流板两头堵头处否存料死角免存料分解堵头螺丝拧紧烧焊密封
8 集流板装加热板加热板模板间空气隔热层间距否2540mm范围
9 组加热元件否热电偶控制热电偶布置位置合理精确控制温度
10 热流道喷咀加热圈否紧接触两端露出冷料段长度喷咀图纸加工两端避空段封胶段定位段尺寸符合设计求
11 喷咀出料口部尺寸否￠5mm免料引起制品表面收缩
12 喷咀头部否紫铜片铝片做密封圈密封圈高度高出面05mm喷咀头部进料口直径集流板出料口尺寸免集流板受热延长喷咀错位发生溢料
13 受热变长集流板否定位少两定位销加螺丝固定
14 集流板模板间否隔热垫隔热石棉网锈钢等
15 浇口套正方热喷咀方否垫块保证密封性垫块传热性锈钢制作采隔热陶瓷垫圈
16 热喷咀部垫块伸出顶板面应顶板高出03mm外垫块否漏注塑机定位圈
17 温控表设定温度实际显示温度误差否±2℃控温灵敏
18 型腔否热喷咀安装孔穿通
19 热流道接线否捆扎压板盖住免装配时压断电线
20 两样规格插座否明确标记免插错
21 控制线否护套损坏般电缆线
22 温控柜结构否螺丝松动
检验项目 序号 标准 合格 接受 接受
热流道系统 23 插座安装电木板否超出模板尺寸
24 针点式热喷咀针尖否伸出前模面
25 电线否漏模具外面
26 集流板模板电线接触方否圆角渡免损坏电线
27 集流板喷嘴否采P20材料制造
28 模板装配前线路否短路现象
29 电线否正确联接绝缘
30 模板装夹紧线路否万表次检查
五成型部分分型面排气槽
1 前模表面否整凹坑锈迹等影响外观缺陷
2 镶块模框配合四R角否低1mm间隙（处）
3 分型面保持干净整洁手提砂轮磨避空封胶部分凹陷
4 排气槽深度否塑料溢边值PP003mmABSPS等005mm排气槽机床加工手工磨机磨痕迹
5 嵌件研配否位（应嵌件研配防嵌件尺寸误差）安放利定位
6 镶块镶芯等否定位固定圆形件止转镶块面垫铜片铁片烧焊垫起烧焊处形成面接触磨
7 前模抛光位（合求）
8 前模模筋位柱表面火花纹刀痕量抛光司筒针孔表面绞刀精绞火花纹刀痕
9 顶杆端面否型芯致
10 插穿部分否2度斜度免起刺插穿部分薄刃结构
11 模具模正面否油石纹路刀痕火花纹未破坏保留
12 模具零部件否编号
13 前模成型部位否倒扣倒角等缺陷
14 深筋（超15mm）否镶拼
15 筋位顶出否利
16 模数腔制品左右称件否注明LR客户位置尺寸求需客户求客户求应影响外观装配方加字号18″
17 模架锁紧面研配否位70％面积碰
18 顶杆否布置离侧壁较处筋凸台旁边较顶杆
19 相件否注明编号123等（印方式）
20 型腔分型面否擦拭干净
21 需前模面碰穿司筒针顶杆等活动部件￠3mm镶柱否插入前模里面
22 碰穿面插穿面分型面否研配位
23 分型面封胶部分否符合设计标准（中型模具1020mm型模具3050mm余部分机加工避空）
24 皮纹喷砂否达客户求
25 制品表面蚀纹喷砂处理拨模斜度否35度皮纹越深斜度越
26 透明件拨模斜度否般制品般情况PS拨模斜度3°ABSPC2°
27 外观求制品螺钉柱否防缩措施
28 前模孔柱等求根部清角制品孔柱否前模镶拼
29 深度超20mm螺丝柱否司筒针
30 螺丝柱倒角相应司筒镶柱否倒角
31 制品壁厚否均匀（015mm）
32 筋宽度否外观面壁厚60％（客户求外）
33 斜顶滑块镶芯否固定方式（螺丝紧定胚头背面插入）
34 前模插入模模插入前模四周否斜面锁紧机加工避空
35 透明PSASPCPMMA等否采取强脱结构
36 模具材料包括型号处理状态否合求
37 否专号日期码材料号标志商标等字符（日期码客户求标准件）
38 透明件标识方否印正确
39 透明件前模否抛光镜面
六包装
1 模具型腔否喷防锈油
2 滑动部件否涂黄油
3 浇口套进料口否黄油堵死
4 模具否安装锁模片规格符合设计求（三板模脱料板模固定）少两片
5 模具产品图纸结构图纸水路图纸零配件模具材料供应商明细说明书装箱单电子文档间否齐全
6 模具外观否喷蓝漆（客户特殊求合技术求）
7 制品否装配结
8 制品否存表面缺陷精细化问题
9 备品备件易损件否齐全附明细供应商名称
10 否市场部放行单
11 模具否薄膜包装
12 木箱包装否油漆喷模具名称放置方
13 木箱否固定牢
余见客户特需BOM
检验结
合格[ ] 合格[ ]
签字： 日期：
质量中心顾客服务部
意见出厂原：
签字： 日期：
制造中心 意见：
签字： 日期：
C3P中心 意见：
签字： 日期：
市场中心 意见：
签字： 日期：
顾客 意见：
签字： 日期：
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