建设项目竣工验收废气监测讲稿ppt

PPT 内容
PPT 图集

1. 1建设项目竣工验收废气监测浙江省环境监测中心自动监测部姚德飞 yaodf@zjemc.org.cn
2. 2主要内容（一）基本概念（二）废气来源的工程分析（三）废气治理设施（除尘与脱硫）（四）废气排放评价标准的应用（五）废气的有组织排放监测（六）废气的无组织排放监测（七）废气监测的质量保证（八）问题探讨
3. 3（一）基本概念工业废气的含义从各种工业生产及其有关过程中排放的含有污染物质的气体，统称为工业废气。污染源是指造成环境污染的污染物发生源，通常是指向环境排放或释放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置。大气污染源是指排放大气污染物的设施或建筑构造（如车间等），大气污染源按照排放源的空间形式，可分为固定污染源和流动污染源。
4. 4大气固定污染源是指燃烧燃料（煤、油、天然气等）的锅炉、炉窑等各类燃烧加热设备，以及石油化工、精细化工、冶金、建材、轻工等各类生产过程中产生的废气通过排气筒向空气中排放污染物的污染源。工业废气的分类 (1)按生产方式分类：直接从生产过程中排放的气体；间接与生产装置有关的过程中产生的气体。 (2)按行业分类：电力工业废气、钢铁工业废气、化工废气和建材工业废气及其它诸如垃圾焚烧、有害固体废弃物焚烧产生的废气。
5. 5(3)污染物的状态分类：一类是气体物质另一类是存在于气体中而形成气溶胶的颗粒物 ①气态污染物在化学上可分为两大类：一类是有机污染气体，另一类是无机污染气体。 ②颗粒物在化学上也可分为两大类：一类是有机颗粒物，如多环芳烃、油类颗粒物等；另一类是无机颗粒物，如矿物尘、金属及其氧化物粉尘。
6. 6废气监测目的(1)评价污染源污染物的排放浓度、排放量、吨产品排放量与无组织污染物排放浓度是否符合国家或地方有关排放标准的要求。 (2)污染物总量控制指标的核定。 (3)考核净化装置效果。 (4)对烟气连续监测系统的性能评价。 (5)为环境管理提供依据，为污染纠纷的裁决提供科学依据；环保竣工验收技术依据。
7. 7废气监测一般应取得的量（值）污染源污染物排放浓度（mg/m3）污染物排放量（kg/h）废气排放量（m3/h）----测废气量无组织无组织排放浓度（一般为mg/m3）
8. 8监测因子与内容的确定原则竣工验收监测环境影响报告书确定污染因子根据原料、工艺、产品分析工程的污染物；环境保护行政主管部门的批复意见对特征污染物、净化设施和排放的要求；对工程污染物的地域管理要求；项目行业的特征污染物对外环境的影响监测根据环评和批复的要求执行。委托监测：一般按照委托方的要求进行；应注明仅对所监测的内容负责，同时报告应有监测工况
9. 9污染物总量控制指标监测指对国家和地方实行控制的污染物的排放浓度和排放废气量进行的监测。目前实行总量控制的大气污染物主要是烟尘、工业粉尘、二氧化硫和氮氧化物。总量控制主要监测来自固定污染源排出的颗粒物和其他空气污染物。
10. 10（二）废气来源的工程分析1.火电行业 2.钢铁及冶炼行业 3.化工及石化行业 4. 建材行业 5. 交通运输业
11. 111.火电行业主要污染物锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物；（氟化物、汞）输煤、灰系统，堆场等，粉尘。（有组织、无组织）
12. 12制粉来煤运输煤场输煤廊道锅炉燃烧除尘器 FGD 出灰灰场出渣渣场排放无组织排放粉尘烟尘、SO2、NOx 火电厂工艺流程及废气污染物排放示意图
13. 13火电厂工艺流程图烟囱CEMS脱硫器除尘器出灰灰场冲灰系统贮灰场灰浆泵油库含油废水来煤运输输煤制粉锅炉化学水处理装置除氧器给水泵高压加热器供水循环水系统补水低压加热器凝结水泵凝结器过热器汽轮机发电机变电碎渣冲渣系统渣场含油废水监测煤质分析无组织粉尘生产负荷监测无组织粉尘无组织粉尘冲灰水去向调查、监测利用及去向调查水源及定额调查废水排放监测废水回用调查酸洗水监测或回用调查除尘器负荷监测除尘效率监测脱硫效率监测在线参比监测综合利用调查烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放监测煤场
14. 142.钢铁及冶炼行业主要污染物：烟尘、粉尘、二氧化硫等废气的来源：生产工艺过程化学反应中排出的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的烟尘和有害气体；燃料在炉、窑中燃烧产生的烟气和有害气体；原料、燃料运输、装卸和加工等过程产生的粉尘。
15. 153.化工及石化行业（1）化工行业含无机污染物的废气主要来自氮肥、磷肥（含硫酸）、无机盐等行业、含有机污染物的废气主要来自有机原料及合成材料、农药、染料、涂料等行业；既含无机物又含有机物的废气主要来自氯碱、炼焦等行业
16. 1616（2）石油炼制行业废气类别：石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气、石油化肥废气有机废气、无机废气、含颗粒物废气；刺激性废气、恶臭废气。
17. 1717有组织排放监测因子： 1、加热炉、重沸炉：烟尘、SO2和烟气黑度。2、锅炉：烟尘、SO2、NOx和烟气黑度。无组织监测因子：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，
18. 184. 建材行业主要污染物：粉尘、烟尘，二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等。
19. 19水泥生产工艺过程 A、原料破碎及输送B、原料预均化与配料C、原料粉磨与废气处理D、生料均化及生料入窑E、原煤破碎及原煤预均化输送F、煤粉制备G、熟料烧成系统H、水泥粉磨及输送I、水泥储存及包装、散装
20. 20烟尘、SO2、NOx粉尘噪声粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘、噪声粉尘噪声噪声噪声噪声
21. 21水泥工业废气来源粉尘原煤破碎预均化堆场煤磨粉尘石灰石粘土砂岩铁粉长胶输送预均化堆场预均化堆场预均化堆场破碎预均化堆场粉尘粉尘粉尘水泥库包装机包装出厂熟料库水泥配料堆场堆棚堆场圆库破碎石膏混合材粉尘粉尘粉尘水泥磨粉尘散装出厂粉尘粉尘配料站生料磨生料库预热器分解炉回转窑蓖冷机增湿塔粉尘粉尘粉尘烟尘、SO2、NOx、F-粉尘噪声噪声噪声噪声噪声噪声噪声
22. 22 5. 交通运输业废气排放源：主要有汽车、飞机、火车和轮船排放主要污染物：一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物
23. 23小结：SO2、NOX的来源和特征SO2的来源与特征我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，排放的SO2约90%来自于燃煤，火山喷发和燃油等过程排放的SO2只占10%左右。煤是一种含有大量C、H、O和少量S、N等有机物和部分无机物的沉积岩,可燃性硫主要反应为:
24. 24单体硫燃烧：S+O2=SO2 2SO2+O2=2SO3 硫铁矿的燃烧：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO3 硫醚等有机硫的燃烧： 2H2S+3O2=2SO2+2H2O SO2为无色、强烈刺激性气味气体，与大气中的漂尘（气溶胶）、水蒸气（硫酸雾）结合时，毒性增大。对人体、动植物带来严重危害。
25. 25NOX的来源与特征人为源主要来自生产生活中使用的煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧，也来自使用硝酸等的生产过程，氮肥厂、有机中间体厂、炸药厂、有色及黑色金属冶炼等生产过程，以燃料燃烧过程产生的量最大，固定源是NOX排放的主要来源，近年来机动车的数量大量增加也使得流动源排放的NOX大量增加。 NOX主要指NO和NO2， NO2的毒性高于NO。化石燃料燃烧形成的NOX有90%都是NO，NO进入大气后逐渐氧化为NO2， NO2是具有刺激性且毒性很强的棕红色气体。光化学烟雾。
26. 26工业类别废气污染物燃料燃烧烟尘、 SO2、NOX、碳氢化合物(燃油、气) 等黑色金属冶炼SO2、NOX、氰化物、硫化物、CO、氟化物、粉尘等有色金属冶炼SO2、NOX、Hg、Be、氟化物、CO、粉尘(铜、砷、铅、锌、镉)等炼焦SO2、CO、苯、苯并(a)芘、氨、H2S、酚、烟尘等选矿药剂CS2、H2S、粉尘等火力发电厂热电SO2、NOX、CO、碳氢化合物(燃油、气)、烟尘等石油化工SO2、NOX、Pb、氟化物、氰化物、烃、H2S、苯、酚、醛、CO、HCI、粉尘有机化工酚、氰化氢、氯、苯、氟化物、酸雾、粉尘氮肥CO、NO2、硫化氢、酸雾、粉尘磷肥氟化物、SO2、酸雾、粉尘不同行业排放的主要废气污染物
27. 27工业类别废气污染物氯碱Cl2、HCl、Hg硫酸SO2、NOX、氟化物、酸雾、粉尘等化纤H2S、氨、CS2、粉尘染料Cl2、HCl、SO2、H2S、Hg、氯苯、苯胺类、硝基苯类、光气橡胶H2S、苯、粉尘、甲硫醇油脂化工Cl2、HCl、氟化氢、氯磺酸、SO2、NOX、粉尘工业类别废气污染物制药Cl2、H2S、SO2、HCl、氨、苯、醛、醇、肼农药Cl2、H2S、Hg、HCl、苯、粉尘、CS2油漆苯、酸、铅、粉尘、醛、醇、酮类造纸H2S、粉尘、甲醛、硫醇纺织、印染H2S、粉尘等皮革及其制品H2S、铬酸雾、粉尘、醛等
28. 28工业类别废气污染物电镀铬酸雾、氰化氢、NOX、粉尘等灯泡、仪表Hg、Pb、粉尘等水泥SO2、NOX、氟化物、粉尘等石棉制品石棉尘等铸造SO2、NOX、CO、氟化物、Pb、粉尘等玻璃钢制品苯类等油毡沥青烟、苯并(a)花蓄电池Pb等油漆施工溶剂、苯类危险废物焚烧烟尘、CO、SO2、HF、HCl、NOX、Hg、Cd、As、Ni、Pb、Cr、Sn、Sb、Cu、Mn、二恶英类生活垃圾焚烧烟尘、CO、SO2、HCl、Hg、Cd、Pb、二恶英类
29. 29恶臭污染排放标准控制项目(有8项) 恶臭物质主要来源臭气性质氨畜产品农场、鸡类干燥场、复合肥料制造工业、淀粉制造业、鱼的肠和骨处理厂、皮革厂、垃圾处理厂、污水处理厂、饲料和肥料等化工制造厂特殊的刺鼻味三甲基胺畜产品农场、鱼的肠和骨处理厂、复合肥料制造工业、饲料和肥料等化工制造厂、水产、罐头制造厂腐烂性鱼臭硫化氢畜产品农场、硬纸板纸浆制造工业、淀粉制造业、玻璃制造工业、硫磺制造业、饮料等合成厂、鱼的肠和骨处理厂、毛皮处理厂(皮革厂)、垃圾处理场厂、粪便处理厂、污水处理厂等腐烂性蛋臭甲硫醇纸浆厂、饲料肥料等制造厂、鱼的肠和骨处理厂、垃圾处理厂、粪便处理厂、污水处理厂等腐烂性洋葱臭硫化甲基纸浆厂、饲料肥料等制造厂、鱼的肠和骨处理厂、粪便处理厂、污水处理厂等腐烂性卷心菜臭乙醛乙醛制造厂、醋酸制造厂、酸醋乙脂制造厂、香烟厂、复合肥料厂、鱼的肠和骨处理厂、氯丁二烯橡胶生产厂等鱼腥刺激臭二硫化甲基纸浆厂、饲料肥料等制造厂、鱼的肠和骨处理厂、粪便处理厂、污水处理厂等腐烂性卷心菜臭苯乙烯苯乙烯制造厂、聚苯乙烯生产、加工工厂、高强度聚苯乙烯厂、增强塑料制品生产厂、胶合板制造工厂等乙醚臭
30. 30（三）废气治理设施（除尘与脱硫）除尘布袋除尘器电除尘器机械式除尘器湿式除尘器
31. 31旋风除尘器原理示意图干净气体出口上升漩涡烟气入口径向流动锥体出口锥体末端尘粒通路要点：靠离心力分离烟气中的尘，对大颗粒尘有效，除尘效率较低（<90%）。
32. 32 水膜除尘器原理烟气入口烟气出口淋水器集灰斗灰排口水膜除尘器除尘效率95-98%; 脱硫效率65-75%? 通常没有这么高
33. 33工作步骤： 1.过滤 2.清灰布袋除尘器原理示意图要点：除尘器除尘效率>99%，测试时注意破袋。
34. 3434静电除尘器原理、构造主要构件：电晕极集尘极清灰装置双室四电场除尘器除尘效率>99%
35. 35
36. 36脱硫技术技术分类燃烧前脱硫(Precombustion)煤种的选择(coal switching)洗煤 (coal washing)炉内喷钙多级燃烧脱硫(LIMB)燃烧中脱硫 (In-furnace)燃烧后脱硫 (Post-combustion)烟气脱硫 (FGD)
37. 37 抛弃法回收再生法干法湿法石灰/石灰石法喷雾干燥法烟气脱硫技术
38. 38烟气脱硫(FGD) 大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。烟气脱硫方法，按照脱硫工艺可以归纳为湿法和干法两大类。
39. 39典型的湿法烟气脱硫技术石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术双碱法海水法镁法氨法等等
40. 40系统构成烟气系统吸收剂制备系统脱硫塔（吸收与氧化系统）----核心副产物处理回收系统水处理系统事故处理系统自动控制系统安全运行自动保护系统电气系统石灰石湿法脱硫工艺简介
41. 41 1、吸收剂制备系统制备系统方案一般有两种，外购石灰石粉加水搅拌成制成石灰石浆液、外购块状石灰石经石灰石湿磨制成石灰石浆液。石灰石中CaCO3的含量易高于90％，SiO2小于2％，石灰石粉的细度要求。低硫煤应保证250目，高硫煤应保证325目。 2、脱硫塔（吸收与氧化系统）由吸收塔、喷淋系统、除雾器、氧化风机、事故浆液系统组成。 3、脱硫副产品处置回收系统主要由石膏漩流器和真空皮带脱水机组成，设计时要为石膏的综合利用创造条件。
42. 424、脱硫废水系统根据环评要求，废水系统单独设立或经过预处理去除重金属、氯离子后排入电厂废水处理系统。脱硫废水不可以直接进入电厂废水稀释排放，最好用于干灰加湿随干灰处理 5、烟气系统由脱硫进出口挡板门、旁路挡板门、增压风机、GGH（气气换热器）、烟道等组成。 6、自控和在线监测系统控制回路主要有：增压风机压力控制、石灰石浆液补充控制、石膏浆液排放控制、废水系统控制、真空皮带机石膏厚度控制。在线监测系统安装在脱硫进出口，并将测得的信号转化为4～20mA的直流信号输入DCS中自动监测与控制。
43. 43WFGD烟气脱硫过程主要机理（化学原理）湿法烟气脱硫过程SO2 的吸收过程CaCO3的溶解过程HSO3－及SO32－氧化为SO42－的过程CaSO3和CaSO4的结晶和成核过程SO2（g） SO2 （aq） SO2 （aq）+ H2O H+ + HSO3－ HSO3－ H+ + SO32—CaCO3（s） Ca2++ CO32— CO32— + H+ HCO3－ HCO3－+ H+ H2O + CO2（aq） CO2（aq） CO2 （g）Ca2++ SO32— 　CaSO3·1/2H2O（s） Ca2++ SO42— 　CaSO4·2H2O（s）HSO3—+ 1/2O2 H++ SO42— SO32— + 1/2O 2 SO42— H + + SO42— HSO4—
44. 44典型工艺流程吸收塔石膏仓石膏旋流站工艺水箱GGH烟囱工艺水箱石灰石浆液箱回用水箱废水箱石膏脱水废水旋流站石膏缓冲箱石膏仓吸收塔GGH增压风机原烟气去废水处理
45. 451、锅炉；2、除尘器；3、增压风机；4、烟气再热器（GGH）；5、脱硫反应塔；6、浆液槽； 7、除雾器；8、烟囱；9、旁路；10、氧化风机；11、石灰石贮仓；12、湿式球磨机； 13、石膏浆液旋流器；14、真空皮带脱水机；15、清水池；16、中和池；17、反应池； 18、絮凝池；19、澄清池20、石灰；21、有机硫；22、FeClSO4；23、絮凝剂吸收剂制备系统脱硫氧化塔系统GGH石膏脱水系统废水处理系统烟气系统
46. 46石灰石石膏法烟气脱硫结构图除雾器
47. 47 浆液池进口出口喷淋区除雾区典型WFGD喷淋塔示意图
48. 48来自再循环泵喷淋区最高层为逆流喷嘴其它各层均为双向喷嘴喷淋区
49. 491层和4层喷嘴的布置
50. 50主要设备：吸收塔结构图
51. 51喷淋层
52. 52除雾器
53. 53
54. 54增压风机烟气进口烟气出口叶片
55. 55
56. 56GGH（气气换热器）搪瓷元件
57. 57烟气再热系统
58. 58GGH
59. 59
60. 60石灰石磨制系统（立磨）
61. 61球磨机
62. 62石灰石磨制系统配套除尘器
63. 63石灰石仓
64. 64搅拌器浆液循环泵
65. 65浆液循环泵
66. 66氧化风机
67. 67废水设备
68. 68
69. 69
70. 70水力旋流器
71. 71漩流器
72. 72石膏脱水
73. 73
74. 74脱硫设施运行管理重要脱硫设施在运行中存在的问题主要是设备的腐蚀、磨损和堵塞，长期稳定运行固然与前期的设计、安装、设备选型密切相关，但运行期的合理调控与运行维护也很关键。石灰石－石膏法流程长、设备多，虽然技术成熟，但运行管理很关键。
75. 75影响脱硫效率的主要因素浆液PH值钙硫比（Ca/S）石灰石品质液气比（L/G）－最直接进塔烟温－大型火电厂基本稳定粉尘浓度－大型火电厂基本稳定
76. 76影响脱硫效率的主要因素1、浆液PH值较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8 2、钙硫比（Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺 Ca/S＝1.03 脱硫效率＝90％循环流化床锅炉 Ca/S＝2以上；脱硫效率∽90%（炉内脱硫，75%）烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝80％
77. 773、石灰石品质根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节石灰石的配置和加入。运行中有时PH值异常，可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。在干法脱硫中这种影响更加的明显。 4、液气比（L/G）单位（升/立方米 L/m3）液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。 L/G的计算是脱硫公司的专利技术，具体的数值各公司之间的差别较大,一般为12～20L/m3影响脱硫效率的主要因素
78. 785、进塔烟温根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。因此GGH从某种意义上讲对脱硫效率的提高是有好处的。 6、粉尘浓度经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一影响脱硫效率的主要因素
79. 79双碱法脱硫工艺介绍双碱法用碱金属盐类如NaOH（氢氧化钠）、NaHCO3 （碳酸氢钠）、Na2CO3 （碳酸钠）、Na2SO3 （硫酸钠）等可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2 ，然后在另一个反应器中用石灰乳对吸收液进行再生，（通常采用石灰（CaO 氧化钙）或消石灰（Ca（OH)2氢氧化钙）。而 SO2则以“石膏”的形式析出，生成亚硫酸钙和石膏。由于在吸收和处理吸收液使用了不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的种类很多，目前应用较多的有钠碱双碱法。
80. 80双碱法烟气脱硫技术
81. 81与石灰石－石膏法相比液气比大大降低通过钠碱的可溶性，提高吸收率；运行是否良好关键看平时的运行效率；是否已经实现固硫，是否进石灰？实现固硫看水池，Na→Ca →沉淀应进一步完善，实施氧化过程。
82. 82双碱法脱硫技术适用于脱硫剂碱金属盐来源可靠的地区。其特点是用较小的液气比获得较高的脱硫效率；能耗低，运行可靠性高；双碱法的缺点是脱硫剂总体成本较高，Na－Ca置换不好易堵塞。由于Na2SO3氧化，需要不断地向系统补充NaOH或 Na2CO3增加碱的消耗量，石灰石置换反应慢、反应池占地大、石膏质量较差，灰渣利用率较低，灰渣的在利用有风险。一般用于中小型工业锅炉，脱硫效率70～80％。
83. 83双碱法脱硫检查重点锅炉负荷、烟气量、风机电流和PH值的关系、 Na、Ca碱的用量间逻辑关系。为了系统的稳定运行，维持浆池pH为11左右，保持再生池pH在6.8～7.0左右。保证PH值的稳定，既能提高吸收液的脱硫效率，又有助于减小塔进口硫酸钙的过饱和度浓度，防止系统结垢和堵塞。
84. 84典型的干法（半干法）烟气脱硫技术循环流化床烟气脱硫鲁奇型回流式气体悬浮吸收式（浙大：循环悬浮多级增湿） NID工艺旋转喷雾干燥法炉内固硫炉后脱硫（循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫）荷电干式吸收剂喷射固相吸附－再生等离子体烟气脱硫
85. 85Ca(OH)2料仓循环流化床反应塔电除尘器引风机飞灰仓烟囱中间灰仓干灰输出烟气H2O循环硫化床脱硫原理示意图
86. 86循环流化床烟气脱硫特点：（1）运行适应性强，SO2、烟尘浓度高，锅炉负荷变化大（30%～100％），都能适应。（2）节省吸收剂（相对于炉内喷钙）（3）飞灰送回床内循环利用，降低Ca/S比（一般1.2～1.5）。（4）无废水产生
87. 87浙江大学开发的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化工艺原理
88. 88循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术控制界面图
89. 89气体悬浮吸收型丹麦FLS.Miljo公司推出，一种简单有效的脱硫技术；浙江大学：循环悬浮多级增湿烟气脱硫工艺气体悬浮吸收型工艺特点：（1）床料循环倍率高（约100倍），保证接触充分，提高吸收剂的利用率；（2）流化床料浓度高（500g～2000g/m3），为普通循环流化床的50～100倍；（3）烟气在反应器中驻留时间短（3～5s）
90. 90（4）脱硫效率达90%以上；（5）吸收剂消耗小，Ca/S=1.2
91. 91脱硫系统关键设备—脱硫塔
92. 92布袋除尘器脱硫系统关键设备—除尘器
93. 93脱硫系统关键设备—流化输送机
94. 94脱硫系统关键设备—返料控制阀
95. 952#炉静电除尘器3#炉布袋除尘器织里长和热电
96. 96宁波明州热电
97. 97宁波明州热电
98. 98宁波明州热电
99. 99石灰石储库湖州南太湖热电
100. 100炉前石灰石储仓湖州南太湖热电
101. 101石灰石入炉喷管湖州南太湖热电
102. 102静电除尘器新都热电
103. 103新都热电
104. 104新都热电
105. 105半干法脱硫布袋除尘器富春江热电
106. 106垃圾库房引风管（送锅炉鼓风）富春江热电
107. 107垃圾库房引风管（送锅炉鼓风）
108. 108回顾：烟气循环流化床脱硫工艺的优缺点优点：（1）脱硫率高；（2）投资、运行费用较低（3）工艺简单、系统设备少，可靠性较高；（4）占地少，系统布置灵活；（5）排烟温度较高，不用GGH、烟囱防腐；（6）能耗、水耗较低；（7）无废水排放；
109. 109缺点：（1）必须高品味石灰为脱硫剂；（2）脱硫副产物含（一定量？）亚硫酸钙，较难进行综合利用；亚硫酸钙硫酸钙？（3）系统阻力较大（1500～2500pa）；（4）反应器压降波动较大；（5）增加后续的除尘负荷。
110. 110炉内固硫炉后脱硫炉内喷钙尾部增湿活化（LIFAC）热电厂循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫
111. 111LIFAC工艺炉内喷钙尾部增湿作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛地应用。 LIFAC脱硫技术是芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的。该技术是将石灰石于锅炉的900~1150℃部位喷入，起到部分固硫作用。在尾部烟道的适当部位装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2，进一步吸收二氧化硫，提高脱硫率。
112. 112LIFAC工艺流程图
113. 113LIFAC工艺主要包括两步：1）向高温炉膛喷射石灰石粉；2）炉后活化器中用水增湿活化。第一步，将磨细到325目左右的石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为900-1150℃的区域，CaCO3立即分解并与烟气中SO2和少量SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。炉内喷钙的脱硫率约为25%-35%，投资占整个脱硫系统投资的10%左右。第二步，在安装于锅炉与电除尘器之间的增湿活化器中完成，在活化器内，炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH)2，SO2与生成的新鲜Ca(OH)2快速反应生成亚硫酸钙，然后又部分地被氧化为硫酸钙。
114. 114热电厂循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫循环流化床锅炉炉内脱硫工艺，从一定程度可以认为是LIFAC工艺的简化，因锅炉的循环流化床燃烧工艺，能保证炉内的脱硫效率，省略了尾部增湿活化工艺；而为了进一步提高脱硫效率，可通过增加尾部的烟气增湿系统及反应后的吸收剂（除尘飞灰）再循环来实现。循环流化床锅炉炉内脱硫工艺在我省的热电企业中也已得到广泛的应用，成为浙江热电企业最主要的脱硫技术之一。
115. 115影响炉内喷钙脱硫效率的因素石灰石的选择，含量、活性、水分、粒径选择合适的Ca/S 根据循环流化床锅炉内脱硫的监测结果分析，选择Ca/S为1.8～2.5是比较合理的范围，Ca/S在该范围内，可保证脱硫效率在70～80%间；而通过进一步提高Ca/S来达到更高的脱硫效率，在实际生产中是不可行的，过高的Ca/S不仅影响锅炉的热效率，同时对锅炉寿命也会产生影响，在安全生产与运行的经济性上都会产生问题。建议将Ca/S设定为2.0，需保证的脱硫效率为70%。
116. 116选择合适的床温最佳化学反应温度为825～850℃ ，综合考虑各方面的因素，一般在燃用高挥发分煤时，选择850℃左右的床温，在燃用低挥发分煤时，选择900℃左右的床温。石灰石投加方式料场混合（机械输送给料系统）；炉前混合（机械输送给料系统）；炉内混合（气力输送给料系统）
117. 117 烟气脱硫工艺比较（引用）项目石灰石/石膏湿法脱硫工艺双碱法脱硫工艺海水脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺氨法脱硫工艺循环流化床脱硫工艺电子束法脱硫工艺工艺型式湿法湿法湿法半干法干法干法干法脱硫剂石灰石镁基和钠基石灰海水石灰氨石灰石氨副产品状态湿态湿态湿态干态干态干态干态燃煤含硫量无限制可适用高硫煤1% 左右低硫煤中、低硫煤高硫煤中、低硫煤中、低硫煤脱硫率高高一般一般高一般适用范围大容量最大装机容量1000MW中等容量试验中等容量最大200MW机组中、小容量小型工业试验阶段投资中中低中低中中运行费中低低高低中高
118. 118脱硫工艺石灰石－石膏湿法烟气脱硫烟气循环流化床脱硫炉内喷钙/尾部增湿（LIFAC）循环流化床锅炉内喷钙脱硫占总投资（%）12~25126~8<2Ca/S比1.03～1.051.3~1.51.5~2.01.8~2.5脱硫效率（%）≥9090~9775~8075运行费用较高较低较低低适用范围中、高硫煤；用于电厂改造困难较大中、高硫煤；条件适合可用于现有电厂改造中、低硫煤；可用于300 MW以下机组电厂改造中、低硫煤；仅适用循环流化床锅炉脱硫后烟气温度低于露点，易产生“白烟”，需二次加热可控，不需再热，不会产生“白烟”可控，不需再热，不会产生“白烟”对烟气温度影响小占地面积大较小较小小对锅炉负荷适应性一般一般较强较强对锅炉效率的影响无无有有对除尘器的影响无有有有废水排放有无无无有无腐蚀现象有有无无技术成熟性完全成熟较成熟较成熟趋于成熟应用情况大部分的电厂脱硫垃圾焚烧项目运用较多有一定应用（中小机组脱硫改造）循环流化床锅炉热电项目烟气脱硫工艺比较（个人总结）
119. 119化工有机废气与恶臭吸收法冷凝法（高浓度有机废气的回收处理，一般用于前级处理）吸附法（一般有危废产生，而且难管理）燃烧法（热分解、焚烧、催化燃烧）微生物法
120. 120（四）废气排放评价标准的应用我国的环境标准体系体系国家标准地方标准国家环境质量标准国家污染物排放标准国家环境监测分析方法标准国家环境标准样品标准国家环境基础标准国家环境保护行业标准地方环境质量标准地方污染物排放标准
121. 121验收监测标准选用原则验收执行标准：按照新颁布的国家标准时段划分原则，以项目环保批准时间等确定限值。（？竣工验收培训教材内容）参考标准（特征污染物，无国家标准）综合性标准与行业标准不交叉执行有行业标准应执行行业标准，不执行综合标准综合性工程，有不同行业项目组成。污染物分别排放的，分别执行不同的行业标准；混合排口，按照权重计算排放限值。（污水）
122. 122监测结果评价的原则严格按照相应标准的要求进行评价废气排放浓度：均指小时均值，按照标准要求进行相应的折算（如α系数）后评价排放速率有相应限值的也应同时评价，排放速率超标同样视为超标注意：排放速率的计算（用实测浓度计算）注意：限值与排气筒高度有关
123. 123
124. 124行业标准锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》工业炉窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》火电厂执行《火电厂大气污染物排放标准》炼焦炉执行《炼焦炉大气污染物排放标准》水泥厂执行《水泥厂大气污染物排放标准》恶臭物质排放执行《恶臭污染物排放标准》汽车排放执行《汽车大气污染物排放标准》摩托车排气执行《摩托车排气污染物排放标准》生活垃圾焚烧执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》
125. 125行业标准危险废物焚烧执行《危险废物焚烧污染控制标准》医疗废弃物焚烧执行《医疗废物焚烧炉技术要求》餐饮业执行《餐饮业油烟排放标准》柠檬酸工业执行《柠檬酸工业污染物排放标准》味精工业执行《味精工业污染物排放标准》综合排放标准无相应行业标准的执行《大气污染物综合排放标准》原则：（1）有行业标准优先执行行业标准；（2）综合性排放标准与行业性排放标准不交叉执行
126. 126《火电厂大气污染物排放标准》适用于使用单台出力65t/h以上除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤发电锅炉；各种容量的煤粉发电锅炉；单台出力65t/h以上燃油、燃气发电锅炉；以及各种容量的燃气轮机组的火电厂。单台出力65t/h以上采用煤矸石、生物质、油页岩、石油焦等燃料的发电锅炉，参照标准中循环流化床火力发电锅炉的污染物排放控制要求执行。整体煤气化联合循环发电的燃气轮机组执行本标准种燃用天然气的燃气轮机组排放标准。不适用于各种容量的以生活垃圾、危险废物为燃料的火电厂。
127. 127《锅炉大气污染物排放标准》适用于除煤粉发电锅炉和>45.5MW(65t/h）沸腾、燃油、燃气发电锅炉以外的各种容量和用途的燃烧锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。使用甘蔗渣、锯未、稻壳、树皮等燃料的锅炉，参照标准中燃煤锅炉大气污染物最高允许排放浓度执行。
128. 128《工业炉窑大气污染物排放标准》适用于除炼焦炉、焚烧炉、水泥工业以外使用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理，以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备
129. 129焚烧炉标准应用生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）适用于生活垃圾焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中污染控制及监督管理。危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）适用于除易爆和具有放射性以外的危险废物焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中的污染控制管理。
130. 130（五）废气的有组织排放监测定义：指对从固定的地点或设施排出的颗粒物和其他空气污染物进行的监测。固定源燃煤、燃油、燃气的锅炉和工业炉窑以及以及石油化工、冶金、建材等各类生产过程中产生的废气通过排气筒向空气中排放污染物的污染源。 (HJ/T 397-2007《固定源废气监测技术规范》 ) 大气固定污染源是指燃烧燃料（煤、油、天然气等）的锅炉、炉窑等各类燃烧加热设备，以及石油化工、精细化工、冶金、建材、轻工等各类生产过程中产生的废气通过排气筒向空气中排放污染物的污染源。
131. 131采样前期准备工作现场踏勘与方案制订要点：了解企业与项目的基本情况了解建设项目的生产工艺流程；主要原辅材料及主要产品、副产品，产污环节；环保设施的原理与处理工艺流程；现场踏勘应涉及每台处理设施，现场记录断面与测试孔位置，及风管尺寸等，开孔位置现场标记。验收监测时应同时：针对环评批复要求及环评报告主要结论进行对照对厂区环境及企业周围的环境情况也应作相应调查
132. 132现场踏勘与方案制订确认：根据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》，确认废气污染源的监测断面、监测孔、测试平台是否正确、安全、合理确定监测点位(断面)及监测项目建议：对涉及监测的各设施与断面进行唯一性编号
133. 133仪器与人员的准备仪器设备：采样仪器的选定采样仪器的检查皮托管和采样嘴加热杆、采样杆连接整个采样系统进行气密性检查采样仪器流量校准流量校准(一般用高等级标准流量计) 标气
134. 134仪器与人员的准备人员：对监测人员的要求持证上岗熟悉监测方法工作认真、实事求是必要的安全教育足够的人员配备合理的分工现场监测负责人：建议其整理现场监测工作要点（方案、备忘录）
135. 135废气监测布点及采样布点原则 ①点位的代表性，选择有代表性的采样点； ②点位的可接近性，选择易于到达的采样位置； ③点位的可操作性，选择能实施采样的地点； ④点位的安全性，选择安全可靠的采样位置；（永久的监测平台） ⑤与有关标准布点要求的符合性，在许可的条件下，尽量与标准的要求一致。当不一致以及监测点位又无法更改时，应考虑增加测点数。
136. 136采样总原理：通常是用采样管从烟道抽取一定体积的烟气，通过捕集装置将有害物质捕集下来，然后根据捕集的有害物质量和抽取的烟气量，求出烟气中有害物质的浓度。根据有害物质的浓度和烟气的流量计算其排放量。这种测试方法的准确性很大程度取决于抽取样品的代表性，这就要求选择正确的采样位置和采样点。采样位置和采样点的设置按照《固定源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
137. 137采样位置与采样点采样位置 ①采样位置应优先选择在垂直管段。采样位置应设置在距弯头、阀们、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A，B为边长。 ②测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应适当增加测点的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上。 ③对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，则采样位置仍按前述方法选取 ④采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 ⑤必要时设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏。
138. 138烟道内烟气形态
139. 139采样孔在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径不应小于50～80mm，管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm 对于正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封采样孔对于圆形烟道，采样孔应设置在包括各测点在内的相互垂直的直径线上。对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测定点在内的延长线上。
140. 140采样点圆形烟道采样点的设置矩形或方形烟道采样点的设置
141. 141圆形烟道适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交叉点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内，如当测点在弯头后，该直径线应位于弯头所在的平面内（发生弯转的平面）对于符合采样位置位于垂直管道的烟道(即前6后3) ，可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点对于直径小于0.3m、流速分布均匀、对称并符合采样位置位于垂直管道要求的小烟道，可取烟道中心作为测点不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数及测点数见表1，原则上测点不超过20个测点距烟道壁的距离按表2确定。当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm 当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点
142. 142表1　圆形烟道分环及测点数的确定烟道直径(m)等面积环数测量直径数测点数＜0.3 10.3~0.61~21~22~80.6~1.02~31~24~121.0~2.03~41~26~162.0~4.04~51~28~20＞4.051~210~20
143. 143表2　　圆形烟道分环及测点数的确定测点号环　　形1234510.1460.0670.0440.0330.02620.8540.2500.1460.1050.08230.7500.2960.1940.14640.9930.7040.3230.22650.8540.6770.34260.9560.8060.65870.8950.77480.9670.85490.918100.974
144. 144矩形或方形烟道将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按表3的规定选取，原则上测点不超过20个烟道断面面积小于0.1m2，流速分别比较均匀、对称并符合采样位置位于垂直管道要求的，可取断面中心作为测点当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点
145. 145表3　矩（方）形烟道的分块和测点数烟道断面面积(m2)等面积小块长边长度(m)测点总数＜0.1＜0.3210.1~0.5＜0.351~40.5~1.0＜0.504~61.0~4.0＜0.676~94.0~9.0＜0.759~16＞9.0≤1.0≤20
146. 146有组织排放监测对工况的要求标准及38号文的要求，监测应在设计生产能力的75%以上负荷进行（主体设施）配套或附属生产设备，一般情况下也应保证生产工况在75%以上；确实无法保证的，应在稳定的负荷下监测，并在报告中说明；注意点：及时了解生产工况（分主体设施与配套设施），最好有专人负责工况监督。验收期间工况要求
147. 147《大气污染物综合排放标准》（第8条）要求: 连续1小时的采样获取平均值； 1小时内以等时间间隔采样4个样品，计均值；若废气为间断性排放，排放时间小于lh，应在排放时间内实行连续采样，或在排放时间内以等时间间隔采集2～4个样品，并计平均值；若废气为间断性排放，排放时间大于lh，（同1、2）；当进行污染事故排放监测时，应按现场情况设置采样时间和采样频次，不受上述原则的限值采样时间和频次
148. 148竣工环保验收监测的规定（38号文）对有明显生产周期、污染物排放稳定的建设项目，对污染物的采样和测试一般为2～3个周期，每个周期3～5次(不应小于执行标准中的次数) 对无明显生产周期、污染排放稳定的建设项目，废气采样和测试的频次一般不少于2天，每天采3个平行样（？）对型号、功能相同的多个小型环境保护设施效率测试和达标排放检测，可采用随机抽样方法进行抽样原则为：随机抽测设施比例不小于同样设施总数的50%采样时间和频次
149. 149小结：采样时间和频次内所测试的结果应能代表lh平均值，以便判定排放污染物的小时均值是否超过最高允许排放浓度、最高允许排放速率限值；污染源监测结果至少应包括：污染物排放浓度（mg/m3）污染物排放量（kg/h）废气排放量（m3/h）
150. 150现场采样与监测等速采样目的与原理方法预测流速法（工况较稳定，低速、高温、高湿、高浓度）皮托管平行测速采样法（工况变化可及时调整流量）动压平衡型与静压平衡型等速采样管法烟气流速及影响等速采样的因素烟气温度压力（动压、静压）含湿量
151. 151注意点（预测流速法）根据烟气流速（动压）选择采样嘴（采样流量） 6mm、8mm、10mm无法使用怎么办？（采样流量过大，或过小） D2 因流速太大，表格上查不到怎么计算？烟气温度太低或太高时怎么计算？采样流量应扣除含湿量（1-Xsw）273√t+1
152. 152现场采样与监测等速采样烟尘、粉尘、（Pb、Cd等重金属、硫酸雾）、二噁英要点：采样位置应尽可能符合规范的要求；烟道内同一断面各点的气流速度和烟(粉)尘浓度分布通常不均匀。因此，必须按一定的原则在同一断面内进行多点测量，才能取得较为准确的数据；断面内测点的位置和数目，主要根据烟道断面的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定；
153. 153现场采样与监测烟(粉)尘（Pb、Cd等重金属）注意点：检查皮托管头子是否变形，皮托管是否漏气（对接式）；采样系统的气密性；采样断面的气流方向；（直接影响结果）采样嘴背向气流放入断面第1采样点，开始采样后反转，（预测流速法及时调整所需的等速采样流量，并记录）；采样结束，将采样杆反转（采样嘴背向气流），建议关闭采样流量(但采样泵继续开)，保持采样管内部一定负压注意：采样结束未取出滤筒前不要倒置采样管
154. 154等速采样氟化物标准方法尘氟＋气氟同时采样尘氟：与烟尘采样方式基本相同（加热式采样杆）气氟：采样杆后串联连接3个75ml大型冲击式采样吸收瓶（一般流量过大，气氟的吸收效率？）改进方法要点：（1）将等速大流量分流后，（2）选取适当流量采集气氟样品；
155. 155按等速采样流量用加热式采样管采样，用滤筒捕集烟气中尘氟，同时三用通分流出部分气体，串联两个玻璃筛板吸收瓶，用吸收液捕集烟气中气氟、尘氟样品分别用氟离子选择电极法测定，最后求得总氟浓度 1烟气方向2341.5L/min(Qr-1.5)L/min改进后的气氟和尘氟同步采样装置示意图
156. 156操作步骤用预测流速法求得等速采样流量Qr，在采样管后用一支三通分流气体，调节采样流量进入玻璃筛板吸收瓶的流量调节为1.5L/min，另一只流量计调节为(Qr－1.5)L/min 优点即使滤筒或滤料吸附气氟，也不影响最终测定结果减少因采样管吸收效率引起的误差，因采样烟气通过采样管流量大、流速快，而该法仅取其中1.5L/min作为气氟吸收分析(气氟采样方法中是1.5L/min流量气体通过吸收管)。在测定断面较大(如大型发电厂)，无法用现有1m左右加热采样管等速采样，而定做4～5m长加热采样管又不可能的情况下，用一般普通采样管也可以测定总氟，并可保证较好的准确性现行改进方法总氟浓度计算式 GF＝G1÷（Vnd1+Vnd2）+G2÷Vnd2
157. 157气态污染物采样通常的方法: （1）仪器法测量，（2）化学分析法（采样：吸收剂法、气袋、针筒采样）二氧化硫定电位电解法碘量法氮氧化物定电位电解法硫化氢、氨、HCl等试剂吸收甲醇、甲苯等有机污染物试剂吸收或吸附柱吸收采集
158. 158注意点：烟气样品采样时，应选择合适的采样方法，采样管应有滤尘和加热装置，加热温度不超过160℃；采样前应检查采样管是否污染；连接采样管和吸收瓶之间的连接管应尽量短，防止吸附；采样系统要保证严密不漏气。虽然理论上废气管道内，气态污染物浓度分布是均匀的，但仍建议采样管应伸入管道一定深度，特别是不采用采样管，直接将乳胶管放入排气筒时。对直读式仪器(测SO2、NOX、CO等)，要对其准确度进行校准，最好能现场用标气进行校准。仪器检定周期不得超过一年。对于频繁使用的仪器，原则上不超过三个月。长期放置的仪器在使用前也应进行校准，一般的直读式仪器使用时采样时间不要太长，一般10～20min则可，然后应用空气清洗，再测试，以防电极中毒损坏。
159. 159化学法正式采样前应使烟气通过旁路吸收瓶5～10min置换出采样系统的空气和使滤料饱和。注意：用吸附柱采样管采样是也应如此操作。吸收瓶应符合技术规定要求(发泡性能、阻力在6.7±0.7KPa左右)。化学法采样完毕后，取下吸收瓶时，应特别注意取下连接管的顺序，防止倒吸。同时用止水夹夹紧采样管后皮管，防止空气进入采样管，继续采集第二个样品；采样管最好采用全加热采样管，这样可以防止滤料吸附污染物（SO2、HCl、NH3），特别是湿度高的烟气。 ☆具备监测条件时均应进行烟气参数测定（烟气量）
160. 160常见几中废气污染源监测：中小型锅炉烟气工况的把握，燃煤、燃油、燃气锅炉烟气监测必测氧量（α）湿法脱硫对监测的影响水泥熟料回转窑、工业窑炉烟气氮氧化物浓度较高注意氟化物监测监测前事先翻阅相应标准，关注氧量的监测
161. 161化工工艺尾气工况的把握，尾气的来源，对应的生产设施了解该尾气的处理工艺尽可能了解污染物的浓度范围特别要注意进口监测的同步性活性炭吸附装置：含水（雾）高进出口易倒置同时注意温度对其效果的影响 ☆湿度、温度对吸附柱采样方法的影响酸、碱、水吸收装置对大多数微溶有机物无效果废气含水（雾）高，对易溶的污染物（NH3、HF、HCl等）监测影响大，易超标。
162. 162废气治理设施效果监测注意事项：净化装置（除尘器、脱硫器）的设计参数；净化装置（除尘器、脱硫器）的运行参数；净化装置（除尘器、脱硫器）的运行负荷；进行净化效率测试时进出口所用仪器的一致性进、出口监测的同步性湿法脱硫中烟气带水对监测的影响
163. 163大型电厂废气监测布点示意图A+B+C+D=E
164. 164
165. 165湿法脱硫装置进出口的烟尘测试除雾器故障或超额定值喷入脱硫剂导致脱硫器进出口烟尘倒置。 ◎1# ◎2# ◎3# ◎ 4#
166. 166炉内脱硫系统脱硫效率测试在不加脱硫剂时，测定锅炉出口烟道SO2浓度及排放量E0，同时准确计量燃料(如煤、重油)的消耗量，分析燃料中硫份、全水份、分析水份等(采样频次提高)、记录锅炉等的运行情况计算出该种炉型、该种燃料、该种负荷燃料硫转化为SO2的转化率K0，即实测SO2量与燃料硫理论全部转化为SO2量G0的比值　G0＝B0×S0Y ×2000 K0=E0/G0
167. 167在加脱硫剂，同时保持锅炉运行情况与前一次相对稳定时，测定锅炉出口烟道SO2浓度及排放量E1。同时准确计量燃料的消耗量，分析燃料硫份、全水分、分析水分等，计算出二氧化硫理论产生量 G1＝B1×S1Y ×2000 炉内脱硫系统的脱硫效率η为加脱硫剂时测得SO2排放量E1与未加脱硫剂时燃料燃烧理论SO2排放量G1乘以燃料硫转化为SO2的转化率的比值K0 1=E1 ÷(G1 ×K0)
168. 168（六）无组织排放监测定义：指对置于露天环境中具有无组织排放设施，或具有无组织排放的建筑构造排出的颗粒物和其他空气污染物进行的监测。无组织源的监测厂界无组织的监测
169. 169无组织排放监测时机选择 ①被测无组织排放源的排放负荷应处于正常生产和正常排放状态。 ②监测期间的主导风向（平均风向）应有利于监控点的设置，使监控点和被测无组织排放源之间的距离尽可能缩小。 ③监测期间的风向变化、平均风速和大气稳定度三项指标对污染物的稀释和扩散影响很大，应按照一定的判定方法，对照本地区的“常年”气象数据选择较适宜的监测日期。 ④当对被测单位既要进行有组织和废气净化监测又要进行无组织排放监测时，应尽可能在满足无组织监测的条件下同期进行监测。
170. 170无组织排放废气监测的布点竣工验收培训教材: ①要依照法定手续确定边界，若无法定手续则按目前的实际边界确定，有争议时，按项目和地方环保部门确定。 ② 采样时要在排放源上、下风向分别设置参照点和监控点。 ③二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氟化物的监控点设在无组织排放源下风向2~50m范围内的浓度最高点，相对应的参照点设在排放源上风向2~50m范围内（可操作性不强）；其余物质的监控点设在单位周界10m范围内的最高浓度点。
171. 171④监控点最多可设4个，参照点只设1个。 ⑤水泥厂粉尘无组织排放：指水泥厂厂区内物料堆放扬尘、物料输送和窑磨机等设备的粉尘泄漏等。要求在距厂界外20m处（无明显厂界，以车间外或堆场外20m处）上风向与下风向同时布设参考点和监控点。
172. 172⑥工业炉窑无组织排放：指烟尘、生产性粉尘和有害污染物不通过烟囱或排气系统的泄漏等。无组织排放烟尘及生产性粉尘监测点设置在厂房门窗排放口处；若工业炉窑露天设置（或有顶无围墙），监测点应选在距烟（粉）尘排放5m，最低高度1.5m处任意点。 ⑦炼焦炉：机械化炼焦炉无组织排放的采样点位于焦炉炉顶煤塔侧第1至4孔炭化室上升管旁。
173. 173⑧大气污染物无组织排放监测点的设置除大气污染物排放标准中另有规定外，按上述原则执行 ⑨恶臭：污染物无组织排放监测点布设在工厂厂界的下风向侧或有臭气方位的边界线上。注意：气象条件对无组织排放污染源的影响气象条件直接影响到无组织排放监测监控点的布设。在进行无组织排放监测时应注意气象条件对监测结果的影响，或选择适当的气象条件开展监测。
174. 174大气污染物综合排放标准规定: 周界监控点的设置方法,监控点设于单位周界时，监控点按下述原则和方法：监控点一般应设于周界外10米范围内，但若现场条件不允许(例如周界沿河岸分布)，可将监控点移至周界内侧监控点应设于周围界浓度最高点若经估算预测，无组织排放的最大落地浓度区域超出10米范围之外，可将监控点移至该区域之内设置为了确定浓度的最高点，实际监控点最多可设置4个设点高度范围为1.5米至15米当具有明显风向和风速时，可在无组织排放源下风向的单位周界10米范围内布设4个监控点当无明显风向和风速时，可据情况于可能的浓度最高处设置4个点由最多4个监控点分别测得的结果，以其的浓度最高点计值
175. 175在无组织排放源上、下风向分别设置参照点和监控点的方法，须遵循的原则：于无组织排放源的上风向设参照点，下风向设监控点监控点应设于排放源下风向的浓度最高点，不受单位周界的限制为了确定浓度最高点，监控点最多可设4个参照点应以不受被测无组织排放源影响，可以代表监控点的背景浓度为原则。参照点只设1个监控点和参照点距无组织排放源最近不应小于2米当具有明显风速时，可在上风向布一个参照点，下风向布4个点。以4个监控点中的浓度最高点测值与参照点浓度之差计值
176. 176恶臭污染物无组织排放：连续排放源相隔2h采一次，共采集4次，取其最大测定值间隔排放源选择在气味最大时间内采样，样品采集不少于3次，取其最大测定值水域(包括海洋、河流、湖泊、排水沟、渠)的监测，应以岸边为厂界边界线，其采样点设置、采样频率与无组织排放源监测相同
177. 177“无组织排放监控浓度值”的计值方法按照GB16297－1996的有关规定，无组织排放监控浓度值的计值方法分别按下面两种情况进行计算。 ①按规定在污染源单位周界外设监控点的监测结果，以最多四个监控点中的测定浓度最高点的测值作为“无组织排放监控浓度值”，注意：浓度最高点的测值应是1h连续采样或由等时间间隔采样的四个样品所得的1h平均值。 ②按规定分别在无组织排放源上、下风向设置参照点和监控点的监测结果，以最多四个监控点中浓度最高测值扣除参照点测值所得之差值，作为“无组织排放监控浓度值”。注意：监控点和参照点测值是指1h连续采样或由等时间间隔所得四个样品的1h平均值。
178. 178采样时间和频次（同有组织）根据GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》第8条的要求，采样时间和频次内所测试的结果应能代表1h平均值，以便判定1h内排放污染物的平均值是否超过最高允许排放浓度、最高允许排放速率、无组织排放监控点浓度限值。竣工环保验收监测的规定（38号文） 1)有明显生产周期、污染物排放稳定，污染物采样测试通常为2-3个周期，每个周期3-5次 2)无明显生产周期、污染物排放稳定，污染物采样测试频次不少于2天，每天3个平行样 3)型号、功能相同的多个小型环境保护设施效率和达标排放监测，随机抽样。原则抽样比例不小于同样设施总数的50%。
179. 179建设项目环保设施竣工验收监测对环境影响的检测，主要针对“环境影响评价”及其批复中对环境敏感保护目标的要求。周围居民对企业反映强烈时（环境纠纷），也需对周边环境进行监测敏感点环境质量监测的布点及采样
180. 180监测布点原则采样点应尽量设在企业的下风向侧，并且有敏感点集中的区域采样点附近不应有局地污染源，采样装置距公路边至少20米采样点周围应开阔，采样点与建筑物的距离至少是建筑物高度的2倍以上，采样口周围(水平面)应有270度以上的自由空间采样装置距地面3～15米。用两台或两台以上采样器采样时，应保持一定距离，以防相互干扰采样装置距绿色乔木或灌木绿化带的距离应大于15～20米
181. 181监测注意点监测的频次和时间一般按GB3095-1996《环境空气质量标准》进行，特殊情况需特殊处理如污染纠纷监测、应捕抓最大污染时段各采样点应同步进行采样尽量在敏感点处于下风向时监测监测同时，应测定气象参数。采样人员应随时注意周围环境和气象等情况，并做记录按规定的采样起止时间开、关仪器，如停电等特殊原因，不得不改变采样起止时间时，应在采样单上注明按照质控要求，及时完成记录、样品输送、保存、分析环境大气的监测有效时间一般不少于3天数据计算符合标准要求
182. 182监测因子建设项目竣工环境保护验收，根据国家有关废气的排放标准、建设项目“环评”、初步设计、使用的原辅材料以及采用工艺(即行业特征)、环境保护工作需要确定注意行业特征污染因子
183. 183（七）废气监测质量保证及质量控制监测工况的监督环保验收监测对工况的要求：建设项目竣工验收监测时，应在设备正常生产工况和达到设计规模或额定出力75%以上时监测。水泥厂80%以上 ☼ 生产设施运行工况的监督是现场监测质量保证最重要的措施之一，因此监测期间应有专人负责生产设施和环保设施运行工况的监督与记录，确保污染源生产设施、环保设施处于正常运行工况下开展现场监测工作，
184. 184现场监测仪器的质量保证（仪器的标定与校准） 1、烟尘采样仪进入现场前应对采样器流量进行校核。 2、烟气分析仪在测试前后按监测因子分别用与实测浓度相近的标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量。
185. 185仪器的标定与校准（1）属于国家强制检定目录内的工作器具，必须按期送计量部门检定，检定合格，取得检定证书方可用于监测工作。（2）排气温度测量仪表、斜管微压计、空盒大气压力表、真空压力表（压力计）、转子流量计、干式累积流量计、采样管加热温度、分析天平、采样嘴、皮托管系数等至少半年自行校正一次。校正方法按照GB/T16157-1996中相关要求执行。（3）定电位电解法（SO2、NOX、CO）烟气测定仪，应根据仪器使用频率，每3个月至半年校准一次。使用频率较高的情况下，应增加校准次数。用仪器量程中值附近浓度的标准气校准，若仪器示值偏差不高于±5%，则为合格。
186. 186（4）测氧仪至少每季度检查校验一次，使用高纯氮检查零点，用干净的环境空气应能调整其示值为20.9%。（5）定电位电解法烟气测定仪和测氧仪的电化学传感器寿命一般为1到2年，若发现传感器性能明显下降或已失效，必须及时更换传感器，送计量部门重新检定后方可使用。（6）自动等速采样仪和含湿量测定装置的温度计、电子压差计、流量计应定期进行校准。
187. 187排气参数测定主要的质量保证要求（1）在进行排气参数测定和采样时，打开采样孔后应仔细清除采样孔短管内的积灰，再插入测量仪器或采样探头，并严密堵住采样孔周围缝隙防止漏气。（2）排气温度测定时，应将温度计的测定端插入管道中心位置，待温度指示值稳定后读数，不允许将温度计抽出管道外读数。（3）排气水分含量测定时，采样管前端应装有颗粒物过滤器，采样管应有加热保温措施。应对系统的气密性进行检查。对直径较大的烟道（风管），应将采样管尽量深地插入管道，减少采样管外露部分，以防水汽在采样管中冷凝，造成测定结果偏低。（4）排气压力测定时，应对皮托管、微压计和系统进行气密性检查。使用斜管微压计进行排气压力测定时，事先须将仪器调整水平，检查微压计液柱内有无气泡，液面调至零点；使用微压计或电子压差计测定排气压力时，应事先进行零点校准。（5）测定排气压力时皮托管的全压孔要正对气流方向，角度偏差不得超过10度。
188. 188排气中颗粒物采样主要的质量保证要求（1）排气中颗粒物的采样必须按照等速采样的原则进行，尽可能使用自动跟踪采样仪，以保证等速采样的精度，减少采样误差。（2）采样位置应尽可能选择气流平稳的管段，采样断面最大流速与最小流速之比不宜大于3倍，以防止仪器的响应跟不上流速的变化，影响等速采样的精度。（3）湿法脱硫（除尘）系统出口的采样，采样孔位置应避开烟气含水（雾）滴的管段。（4）采样系统在现场连接安装好后，必须对采样系统进行气密性检查，发现问题及时解决。（5）采样嘴应先背对气流方向插入管道，采样时翻转180度，将采样嘴对准气流方向，角度偏差不得超过10度。采样结束，再次将采样管翻转180度，使采样嘴背对气流方向，并迅速抽出管道，以减少采样误差。（6）一般情况下，颗粒物须采用多点采样方式。原则上每点采样时间不少于3分钟，同个样品采样过程中各点的采样时间必须相等；每个断面测定时采集样品累计的总采气量不少于1m3。
189. 189（7）滤筒在安装和取出采样管时，须使用镊子，不得直接用手接触，避免损坏和沾污；若不慎有脱落的滤筒碎屑，须收齐放入滤筒中；滤筒安装要压紧固定，防止漏气；采样后若发现滤筒有裂纹或孔隙应更换滤筒重新采样；采样结束，从管道抽出采样管时，采样端朝上，不得倒置，取出滤筒后，轻轻敲打前弯管并用毛刷将附在管内的粉尘刷入滤筒中，将滤筒上口内折封好，放入专用容器中保存，注意在运送过程中样品不可倒置。（8）在采集硫酸雾、铬酸雾等样品时，由于雾滴极易沾附在采样嘴和弯管内壁，且很难脱离，采样前应将采样嘴和弯管内壁清洗干净，采样后用少量乙醇冲洗采样嘴和弯管内壁，合并在样品中，尽量减少样品损失，保证采样的准确性。
190. 190（9）采集多环芳烃和二噁英类，采样管材质应为硼硅酸玻璃、石英玻璃或钛金属，宜使用石英滤筒（膜），采样后滤筒（膜）不可烘烤。（10）用手动采样仪采样过程中，要经常检查和调整流量，普通型采样管法采样前后应重复测定排气流速，当前后流速变化大于20%时，样品作废，重新采样。（11）当采集高浓度颗粒物时，发现测压孔或采样嘴被粉尘沾堵时，应及时清除。（12）测定低浓度颗粒物时宜采用ISO12141方法。
191. 191烟尘监测过程中的质量保证注意点在现场对采样系统进行检漏；若监测位置不符合选点标准，应适当增加监测断面的测点分布数量；采样前后的滤筒专用容器保存；按仪器操作说明书要求操作；干燥器内的硅胶在有效期内；双向同步监测时注意两台仪器的一致性。
192. 192气态污染物采样主要的质量保证要求（1）废气采样时，应对废气被测成分的存在状态及特性、可能造成误差的各种因素（吸附、冷凝、挥发等），进行综合考虑，以确定适宜的采样方法（包括采样管和滤料材质的选择、采样体积、采样管和导管加热保温措施等）。（2）采集废气样品时，采样管进气口应靠近管道中心位置，连接采样管与吸收瓶的导管应尽可能短，必要时应采取保温措施。（3）采样前，在采样系统连接好后，应对采样系统进行气密性检查，如发现漏气应分段检查，查找原因，及时解决。（4）使用吸收瓶或吸附管系统采样时，吸收装置应尽可能靠近采样管出口，采样前采取措施将吸收瓶前管路内的空气彻底置换；采样期间保持采样流量恒定，波动不大于10%；采样结束，应先切断采样管至吸收瓶间的气路，防止管道负压造成吸收液倒吸。
193. 193（5）用碘量法测定烟气二氧化硫，采样必须使用加热采样管（加热温度120℃），吸收瓶用冰浴或冷水浴控制吸收液温度，以提高吸收效率。（6）对湿法脱硫装置进行脱硫效率测定时，应在脱硫装置正常运行条件下进行，同时对脱硫装置的脱硫喷淋液pH、循环喷淋量、钙硫比等重要参数进行监督与记录。（7）采样结束后，立即封闭样品吸收瓶或吸附管两端，尽快送实验室进行分析。在样品运送和保存期间，应注意避光和控温。（8）用直读式仪器直接进行烟气中污染物测试时，为了防止采样排气中水汽在连接管和仪器中冷凝干扰测定，输气管路应加热保温。
194. 194（9）用直读式仪器直接进行烟气中污染物测试时，应选择抗负压能力大于烟道负压的仪器，否则会使仪器采样流量减小，造成测试结果偏低，甚至无法监测；若管道负压确实过大，影响监测结果的，也可根据现场条件调整测试断面位置，如将测试断面调整至引风机后。（10）采用定电位电解法烟气分析仪对二氧化硫、氮氧化物等进行测试时，应在仪器显示浓度值变化趋于稳定后读数，读数完毕后取出采样探头，置于环境空气中，清洗传感器至仪器读数在20mg/m3以下，再进行第二次测试；测试结束后，将仪器置于干净环境空气中，保持开机状态，直至仪器示值符合说明书要求后关机。（11）采用定电位电解法烟气分析仪进行烟气监测时，仪器应一次开机直至测试完全结束，中途不能关机重新启动，以免仪器零点变化，影响测试准确性。（12）烟气分析仪在现场校准或校验时，为了减少系统误差，宜采用标气由采样管端导入采样系统的方式进行。
195. 195烟气分析仪仪器测试前、后使用标准气进行测量，相对误差大于5%时，应对仪器进行标定；仪器在标定时标准气体应在常态压力中；仪器对烟气测量的流量应等同于标定的流量；仪器应在环境空气中开机校零，然后进行测试工作；仪器使用过程中应一次开机，一个测量周期完毕后在空气中清洗至10mg/m3以下后，再进行下一个测量周期，途中不得关机；通过对仪器响应时间的测量，判别传感器使用寿命；注意：烟气中各污染物对监测的交叉干扰。
196. 196Testo 350xl WJ-60B TH990 3012H
197. 197几种气体监测仪器监测因子的比较
198. 198应首选目前适合的国家和行业标准分析方法，若无标准分析方法，可选《空气和废气监测分析方法》中的方法废气中许多项目需要现场分析，如SO2、H2S、F－等。如采废气中SO2时，吸收后样品不稳定，一般应在2小时内分析。吸收液配制时应加稳定剂(主要含有EDTA和异丙醇)。用碘量法分析SO2样品时，应作平行样测试仪器应使用经计量检定合格的仪器。吸管、量瓶等玻璃量器要有CML标志，并经检定合格后使用。比色法测定样品时，每批样品应做现场空白及带入质控样，对部分样品取平行样分析，平行样的相对偏差和质控样的相对误差应符合质控要求，否则应查找原因重新测定样品现场分析时质量保证
199. 199分析中发现有异常情况应及时反馈给采样人员及项目负责人。监测结果跟企业监测结果差距较大时，应查找原因，找出解决的方法烟尘样品测定时，在采样前后使用烘箱烘干的温度时间和干燥器中的冷却时间应一致。空载和载重时使用同一分析天平监测数据严格审核，数据处理符合质控要求
200. 200定电位电解法（德图350、德图360、凯恩等）非分散红外吸收法（约克）傅立叶红外吸收法紫外荧光、化学发光（CEMS）等烟气分析仪器简介
201. 201定电位电解法可监测项目：SO2、NO、NO2、O2、CO、H2S等TESTO350TESTO360
202. 202分析原理（传感器） SO2 被测气体通过渗透膜进入电解槽，传感器电解液中扩散的SO2发生氧化反应： SO2+2H2O SO42-+4H++2e PbO2+ SO42-+4H++2e PbSO4++2H2O 产生的i与SO2浓度成正比 NOX、CO等原理与SO2相同 NO+2H2O HNO3+ 3H++3e CO+H2O CO2+2H++2e
203. 203注意事项（定点位电解法）使用前的检漏，调零传感器之间的交叉感染不适用于高湿、烟尘浓度高、CO浓度高的烟气使用后的传感器清洗（清洁空气）传感器的使用周期（一般1年1换）定期校准高浓度CO对于SO2、NOX的正干扰现象
204. 204
205. 205非分散红外吸收法 SO2和NO等一些气态污染物在光谱范围内的一个区域或者多个区域吸收红外光，利用污染物分子吸收特征波长光的特点，根据朗伯-比尔定律，能测量出不同种类污染物的含量。 SO2：7300nm，NO:5300nm 只有杂原子分子才能在红外光谱区域有独特的吸收特征，而对只含有相同原子的分子，在红外区域不产生特有的振动，如O2、N2 等不会掩盖样品中其他气体的吸收。能检测SO2、NO、CO、CO2、Hcl等。
206. 206约克红外烟气分析仪
207. 207检测器膜电容器样气池标定池(CEMS)充N2样气
208. 208
209. 209
210. 210定电位电解传感器交叉反应
211. 211定电位电解传感器交叉反应(实验室测试结果一) 非被测组分（mg/m3）对SO2干扰值（%）1)NO: 683-1 1254-5 2519-62)CO： 0~400013)H2S： 0~8000.64)NO2： 0~1000-125
212. 212定电位电解传感器交叉反应(实验室测试结果二) 非被测组分（mg/m3）对NO干扰值（%）1)SO2: 0~30000.52)CO： 0~40000.13) H2S： 0~8003.7 非被测组分（mg/m3）对NO2干扰值（%） 1) SO2: 0~3000-5.52)CO： 0~4000-0.1 3) H2S： 0~800-175 4)NO： 0~25003.5
213. 213数据处理的质量保证数据的完整性；处理时间的及时性；处理方法的规范性；计算的准确性。
214. 214定电位电解法烟气分析仪NOx解析 NOx=NO×(46/30)+NO2 （mg/m3） -国家环保总局：环函[2004]273号 NOx=NO+NO2 (ppm) -Testo 350xl、Testo360、KM9106 NOx=NO×1.05 -KM900、TH990、TH880、WJ-60B、3012H
215. 215注意关注以下问题：一般燃烧产生的氮氧化物：NO95%，NO2 5%；仪器测定的是什么？NO、 NO2 ；很多国产仪器仅测NO，此时应注意如何换算。
216. 216NOx计算方法 NOx=NO×46/30+NO2 （mg/m3间的换算） NOx=NO×1.533 × 1.34+NO2 ×2.05 =NO ×2.05 +NO2 ×2.05 =(NO+ NO2 ) ×2.05 （ppm换算为mg/m3）
217. 217废气监测中出现问题的探讨
218. 218监测点位设置火电厂： ※将除尘器出口测试计算值做脱硫器入口，导致脱硫和再除尘效率偏差大。解决方法：除尘设施与脱硫设施分别监测。火电厂、水泥厂： ※粉尘无组织排放监测点设置位置受外界干扰，监测后无法评价。解决方法：1、按标准执行； 2、不能评价的点位不设监测点。
219. 219环保设施性能火电厂、热电厂、水泥厂： ※监测结果和评价值相差较大；解决方法：重新确认除尘器和脱硫器的进出口监测点位是否合理，同时注意设备和管路的工况。 ※各环保设施监测结果和评价值相差较大。解决方法：在确认监测过程和数据处理无误的前提下，上报数据。
220. 220烟气分析仪不适应现场条件火电厂、热电厂：KM900（在监测报告中还能看到此仪器）抗负压能力小于烟道负压。应用结果：二氧化硫、氮氧化物小于设计值。原因：由于抗负压能力小于烟道负压，仪器抽不出样品气。解决方法：本仪器未通过检定，更换符合要求的仪器。
221. 221烟气分析仪不适应现场排放因子燃油炉、燃气炉、水泥厂: ※定电位电解法仪器受二氧化氮干扰。应用结果：二氧化硫测值偏低或极低甚至未检出；原因： ※定电位电解法仪器中二氧化氮气体对二氧化硫传感器的干扰为-125%； ※由于干扰值的非线性和非重复性，目前仪器均无法对干扰值补偿。解决方法：更换监测手段。
222. 222烟气分析仪不适应现行排放标准火电厂、热电厂、水泥厂、各式锅炉: ※KM900、TH990、3012、WJ60B、testo335传感器配置不符合氮氧化物现行监测标准。应用结果：监测结果远低于设计值。解决方法：1、完善监测仪器功能； 2、监测数据手工处理； 3、更换监测手段。
223. 223颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度低于设计值较多原因： ※企业燃用优质煤种； ※监测期间处理设施超负荷应用 ※出口烟尘采样孔不符合要求、采样枪长度不够； ※烟尘仪器操作不当，样品被反抽； ※烟气分析仪不符合要求； ※氮氧化物未以二氧化氮计。建议：在确认监测无误的前提下，列举监测环境和条件，使用该数据。
224. 224颗粒物、二氧化硫总量低于设计值较多原因： ※环评设计值或批复值有误； ※废气处理设施的运行情况。建议：若确认环评或批复值有误，用该值反演排放浓度和速率。
225. 225脱硫装置进出口烟尘速率倒置（进口小出口大）原因： ※企业为增加脱硫效率过度喷石灰石，致使石灰石溢出； ※以除尘器出口测试值计算值作为脱硫器进口值，由于漏风导致风量降低；现象： ※采样滤筒内以石灰石粉颜色为主； ※二氧化硫测值偏低或极低。建议处理方法： ※在确认监测无误的前提下，给出监测期间煤质分析、钙硫比与环评的对比，应用该数据。
226. 226风量的经验估算水泥磨根据磨机大小、风量一般1～3万标立方米左右，电厂12.5万千瓦机组烟气流量一般在45～55万标立方米左右燃煤锅炉一般是1吨煤产6～7吨蒸汽，燃1吨煤排放废气约0.9万标米 SO2平衡估算根据锅炉吨位或实际耗煤量及燃煤硫份，用公式进行理论估算与实测 SO2量相比较（有脱硫效果的应确定脱硫效率)，不能相差太大公式：G二氧化硫＝G耗煤量×SY×2×η×1000（千克）
227. 227实例分析某污染源二氧化硫排放情况为：在大多时间内较稳定的保持某一水平值，但每一小时左右均会有一次高值，维持3～5分钟，（工艺原因造成），如何监测与评价？连续一小时监测仪器：德图360 碘量法
228. 228实例分析 2001年底，某化工厂竣工验收监测，其中有三台35t/h热电站锅炉也需验收监测水膜除尘器的除尘效率，脱硫效率及烟尘、SO2排放浓度。出口SO2浓度测试结果很低(少于10mg/m3) 加热采样管在使用前应检查其有无堵塞，有无被污染，如被污染，应清洗干净，干燥后再用加热采样管采湿法除尘脱硫(加碱)装置出口SO2时，由于石灰是浊液并随水汽部分外排，可能造成采样管中石灰液凝结，从而影响到SO2的监测，此采样管再使用时，须清洗干净
229. 229实例分析 2002年，某大型化工集团竣工验收监测时，发现其废气中NH3的排放浓度特别高，达到1000～2000mg/m3，而企业自测结果只有100～200mg/m3
230. 230实例分析 2002年10月，杭州某化工厂进行锅炉废气验收监测时，发现脱硫除尘设施进出口风量相差甚大，进口的风量是出口风量的3倍
231. 231水泥磨、煤磨、生料磨除尘器前后风量差别较大，进口风量大，出口风量小；原因：全自动采样器皮托管堵塞的情况；碰到静电除尘器出口断面带静电怎么办？导线接地便携式仪器SO2监测在管道里面浓度低，拿出来后浓度高怎么回事？负压太大，抽气量不够。传感器正常、但响应时间长，说明有漏气
232. 232谢谢大家！

下载需要 2 香币 [ 香币充值 ]

亲，您也可以通过分享原创文档来获得香币奖励！

服务器/托管费、人工审核、技术维护等都需要很多费用，请您支持香当网的发展

下载PPT

建设项目竣工验收废气监测讲稿ppt

该用户的其他文档

相关PPT

相关文档