湖北三宁20万吨∕酰胺项目
外廊道施工方案
第章 工程概况 3
11 工程概况 3
12 编制 3
13 施工程序 3
14 编制 3
第二章 施工总体安排 5
21 工期部署 5
22 劳动力部署 5
23 施工方法综述 5
24 道施工程序 5
25 施工机具准备 6
第三章 施 工 准 备 9
31 技术准备 9
32 机具准备 9
33 材料准备 9
第四章 道现场拼装安装 12
41 安装前检查 12
42 预制道现场拼装优先原 12
43 道安装 12
44阀门补偿器安装 错误未定义书签
45 道支吊架安装 15
46静电接 15
47工艺道试验 15
第五章 焊 接 17
第六章 道工程施工进度控制 19
61 道施工进度计划 19
62道施工进度控制 19
第七章 质量保证措施 22
71 质量控制 22
72 项目质量保证体系 22
73 建立健全严格执行项制度 22
74 强化质量理基础工作 23
75质量保证具体措施 23
76工程质量控制点设置情况 25
77 技术培训计划 26
78 特殊程控制 26
第八章 安全保证措施 30
81 组织落实 30
82 教育落实 30
83 措施落实 30
84 施工安全理制度 31
85 安全施工定期检查 32
86 现场文明施工 32
第章 工程概况
11 工程概况
湖北三宁年产20万吨酰胺项目外廊工艺道安装工程浙江工程设计限公司设计结合设计具体容道延长米达22000（含伴热）米左右涉道材质20#碳钢304304L321316L等道输送介质气氨液氨甲苯肟氢气环酮叔丁醇甲醇甲苯苯硝酸硫酸双氧水芳烃液碱11MPa(蒸汽)压缩空气仪表空气蒸汽冷凝水集中空调采暖道等施工程中必须施工验收规范设计文件求组织施工严格遵循业安全理规定公司项安全操作规程保证安全质量合理控制
12 编制
（1）施工图纸
（2）工业金属道工程施工验收规范GB5023597
（3）工业金属道工程质量检验评定标准 GB5018493
（4）工业道现场设备焊接施工验收规范GB5023698
13 施工程序
外廊工艺道安装前道预制棚里钢台进行集中预制预制程中仔细做预制件编号预制道合理摆放整齐组织道转动焊口损检测然根现场架验收区域交接进行验收合格区域架道吊装位廊道组焊接道找定位道支架安装固定固定焊口损检测系统线安装完成根物料道编制试压吹洗方案组织试压吹洗进行道整体复位联动试运
14 编制
(1) 工业金属道工程施工验收规范（GB5023597）
(2) 现场设备工业道焊接工程施工验收规范(GB5023698)
(3) 石油化工剧毒燃介质道工程施工验收规范(SH35012002)
(4) 压力容器损检测(JB473094)
(5) 钢熔化接接头射线相质量等级(GB332387)
(6) 工业设备道防腐蚀工程施工验收规范(HGJ22991)
(7) 工业金属道工程质量检验评定标准(GB5018493)
(8) 工业设备道绝热工程质量检验评定标准(GB5018593)
(9) ISO9002国际标准质量手册公司质量控制手册
第二章 施工总体安排
21 工期部署
标段工期控制80日历天中道预制安装试压吹扫安排68天计划标段划分四区段：区段原料罐区空压站装置二区段Y513轴起Y128轴三区段Y201轴X410轴四区段Y309轴X409轴区段施工程序次区段二区段三区段四区段施工确保2013年5月15号完成
22 劳动力部署
序号
作业分配
数
备注
1
施工负责
1
2
技术员
1
3
安全员
1
4
材料员
1
5
质检员
1
6
电工
2
7
道工
18
8
电焊工
23
9
配合工
22
10
起重工
4
23 施工方法综述
(1) 工艺道采现场预制现场安装相结合方法量预制达30
(2) 锈钢道采氩弧焊口径锈钢道采氩弧焊底手工电弧焊盖面碳钢采手工电弧焊详见焊接方案
(3) 道原材料入库集中统发放
(4) 阀门试压检查架预制均预制场进行
(5) 廊排工艺道空中焊接减少脚手架搭设量拟采设计制作车轮式移动脚手架台结合移动式挡风棚样节省脚手架搭设时间提高工效改善焊工作业条件焊接环境利获优质接头
24 道施工程序
见页
25 施工机具准备
251 施工机具选原：
2511 满足施工工艺求综合考虑施工专业工种施工机具合理配置充分发挥施工机具效率
2512充分公司现已装备先进施工机具
2513考虑施工机具规格数量生产力配套
2514讲求实效保证施工安全质量工期济效益
252 施工机具（设备）需计划见表：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
φ400
台
6
2
角磨光机
φ100φ150
台
36
3
道破口机
台
5
4
电焊机
ZX7400
台
28
5
电焊机
BXU3500YF
台
10
6
焊条烘干箱
Ygchx2400200
台
3
7
焊条保温筒
5kg
25
8
气焊工具
套
10
9
卷扬机
2t
台
2
10
倒 链
2t5t
12
11
口器
台
6
12
煨弯机
台
4
道施工程序图
图纸会审
施工准备
焊工培训考试
材料计划采购检验
入库
技术措施质量计划编制
压力道安装报审
焊接工艺评定
原材料料领出运输复检标识
段图绘制确认
技术交底
焊工号标识
线号焊缝号标识
子件预制组
道焊接
合格返工
焊接检验
支吊架预制
相关作业工序交接
预制件检查验收
线号焊缝号标识
预制安装位
焊工号标识
固定口焊接
合格返工
底片号热处理号标识
焊缝体验焊热处理
压力试验
系统吹扫清洗
竣工验收资料整理
气密实验
型施工机械览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
25t
台
1
2
汽车式起重机
20t
台
2
3
载重卡车
5t
辆
1
4
卷扬机
5t
台
1
计量器具览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
精度等级
1
钢卷尺
50m
4
2
钢卷尺
30m
4
3
钢卷尺
5m
30
4
钢卷尺
3m
20
5
氩气表
0～15Mpa
30
6
氧气表
0～25Mpa
10
7
乙炔表
0～4Mpa
10
8
线锤
12
9
水尺
18
10
压力表
Y100 40MPa
4
＞15级
11
压力表
Y10016Mpa
8
＞15级
12
焊接检验尺
6
13
钢板尺
12
14
温度控制箱
2
15
温度记录仪
2
第三章 施 工 准 备
31 技术准备
311施工道焊接热处理等关专业技术员会设计业代表监理进行图纸会审会审时做图纸会审记录图纸会审中提出问题解决开工前
312施工前技术员编制道安装道焊接技术措施道安装质量检验计划报业监理审批
313道接焊缝圆点表示
段图注明图道道件阀门法兰等材质数量等标注出焊缝编号焊缝编号介质流序标注焊缝编号保证份段图编号致
314焊接工艺评定焊工培训焊工考试
道材质施焊前必须进行焊接工艺试验评定试验评定工作GB5023698现场设备工业道焊接工程验收规范中关规定执行工艺评定应现场监理甲方认批准
参加工程道焊接焊工施工前需进行针性培训考试合格允许参加施焊
315压力道安装报审
道安装前根公司〈〈压力道安装质量手册〉〉求项目理部压力道安全监察部门递交压力道安装告知书批准压力道检验单位申请监 检签定监检协议施工时公司质量部门报批包括批准监检申请报告（复印件）专业质控工程师资格情况施工现场施工设备施工文件准备情况批准准予施工存档备查
316技术员施工班组进行现场施工技术交底交清工程容工程量施工方案关键技术特殊工艺求安全措施质量标准工序交接求注意事项
32 机具准备
施工览表计划结合公司设备理项规定保证进场设备数量规格完率100
33 材料准备
331检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核规格材质→材质复
检→损检验试验→标识→入库保
332材料必须具制造厂证明书质量求低国家现行标准规定
● 钢件阀门前应进行外观检查合格者
● 钢表面裂缝折迭皱折离层发纹结疤等缺陷
● 钢超壁厚负偏差锈蚀麻点凹坑机械损伤等缺陷
● 带凹凸面凹凸环法兰然嵌合凸台高度凹槽深度
● 法兰端面连接螺栓支承部位法兰结合面行保证法兰连接时端面受力均匀
● 螺栓螺母螺纹完整伤痕毛刺等 缺陷螺栓螺母须配合良体验动卡涩现象
● 金属垫片表面尺目测检查接触良裂纹毛刺锈蚀粗糙加工等 缺陷包金属缠绕式垫片径划痕松散等缺陷
333弹簧支吊架检验
(1) 检查弹簧支吊架规格形式荷载等标识数否符合设计规定
弹簧支吊架产品说明书求作全压缩变形试验工作载荷压缩试验等试验
(2) 检查弹簧支吊架否附弹簧拉伸压缩标尺标尺注明载荷位移关系
(3) 检验弹簧支吊架固定销否设计位置固定销否松动否进行调整
(4) 检查弹簧两支承面弹簧轴线否垂直偏差超均节距10
334 材质材件验收合格分门类堆放料签料牌书写方式作堆放分类标识标识分表明物资名称型号规格材质检验试验状态料签料牌颜色作规定：
● 合格品白色
● 检处理品黄色
● 报废品红色
实施追溯性材件检验合格材料涂颜色标记标段材料标识规定表列
钢色带标记理规定
序号
名称材质
色 带 规 定
油漆颜色
1
20#
标记
2
304
标记
3
304L
20mm左右宽1条实物长
红色
4
321
20mm左右宽1条实物长
黄色
5
316L
20mm左右宽1条实物长
绿色
注① 种材质件色标钢相
注② 件色带标记部位规定三通阀门全长头头头弯头中间封头半圆直径封头边缘标注件明显位置标注
335 钢检验：外观检验钢表面光洁外表面裂纹缩孔夹渣折叠重皮等锈钢应抽检晶间腐蚀试验偏差符合规范求
336件应裂纹折叠夹渣重皮等缺陷件尺寸光洁度应符合设计求规范规定法兰密封面应整清洁毛刺划痕径沟槽螺栓连接孔误差△L1≤05mm第四章 道现场拼装安装
41 安装前检查
检验合格预制段应单线加工图配面图布置图组装连接般应具备列条件
（1）道关土建工程(架梁柱预埋件等)检验合格满足安装求办中间交接手续
（2）预制段件阀门等已检验合格
（3）预制段清洗 锈底漆防腐基完成保证部已清理干净存杂物
（4）预制段拼装应严格段加工图附设拼装工艺卡次序进行
42 预制道现场拼装优先原
（1）先直径段直径段
（2）先高压段中低压段
（3）先中层道层道
（4）先特殊材质求较高预制段普通段
43 道安装
道安装坡坡度应符合设计求道坡高支座金属垫板调整调整合格必须先焊牢固道口时应检查直度距接口200mm处钢板尺测量允许偏差1mmm全长允许偏差≤10mm道连接时强力口加热子加偏垫层垫方法消接口处空隙偏差错口心等缺陷
道安装时注意焊缝位置应符合求：
① 直段两环焊缝间距≥100mm
② 环焊缝距支吊架净距高≥50mm需热处理焊缝距支吊架焊缝宽度5倍≥100mm
③ 道焊缝开孔
道安装施工程中道间断时应时封闭敞开口锈钢安装时铁质工器具敲支架垫片应设计求核清楚然安装道安装允许偏差见表51
道安装允许偏差表(mm) 表51
检验容
允许偏差
检验方法
坐标
外架空
25
水准仪纬仪直尺水尺检查
架空
15
标高
室架空
±20
室外架空
±15
水
弯曲度
DN≤100
2L‰≤50
DN＞100
3L‰≤80
立垂度
5L‰≤30
线缍直尺检查
成排间距
15
拉线直尺检查
交叉外壁绝热层间距
20
道安装时应法兰密封面垫片进行外观检查法兰密封面应光洁径沟槽气孔裂纹毛刺降低强度连接性方面缺陷螺栓连接孔误差△L1≤05mm图：
法兰连接时应保持行偏差法兰直径15‰2mm强紧螺栓方法消歪斜法兰连接应保持轴螺栓孔中心偏差般超孔径5保证穿入安装法兰时根情况螺栓分涂二硫化钼油脂石墨机油等涂料
副法兰连接螺栓应规格型号材质紧固螺栓螺栓螺母齐凹陷螺栓紧固应法兰紧贴楔缝高温低温道法兰连接螺栓试运转时应根设计求进行热紧冷紧采橡胶垫片连接法兰果紧固路保证压力稳定橡胶垫片缠聚四氟乙烯带防止路泄漏
道吊装利20t25t汽车吊进行钢丝绳捆绑处需橡胶套拄钢丝绳防滑损伤子外壁
道高空组装焊接时必须工作位置搭设脚手架台
431 碳钢道安装
项目碳钢道安装遵守第53条道安装般原外应遵守规定：
4311 预制道应道号预制序号进行安装
4312 道安装时应检查法兰密封面垫片影响密封性划痕蚀点等缺陷
4313 法兰连接应子心保证螺栓穿入法兰螺栓孔应跨中安装强紧螺栓方法消歪斜法兰连接螺栓安装方应致螺栓紧固应法兰紧贴楔缝需加垫圈时根螺栓应超
4314 子口时应距接口中心200mm处测量直度子Dg<100mm时允差1mmDg≥100mm时允差2mm全长允差均10mm
4315 道连接时强力口加偏垫加层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口心等缺陷
4316 排水支连接时应介质流稍倾斜
4317 道仪表取源部件开孔焊接应道现场安装前（预制时）进行
4318 道安装工作间断时应时封闭敞开口
锈钢道安装时遵守第53条道安装般原外应遵守规定：
4321 时安装数种品种锈钢道时必须端钢印便安装时辨认防止材质搞错
4322 锈钢子安装前应进行般性清洗擦干净油渍污物
4323 锈钢道安装应支架全部固定进行安装时铁质工具敲击采砂轮机切割锈钢子坡口时应专砂轮片采氩弧焊焊接锈钢子时氩气纯度低999％
4324 锈钢道法兰非金属垫片氯离子含量超50×106（50ppm）
4325 锈钢道直接碳钢支架接触应锈钢道支架间垫入锈钢氯离子含量超50×106（50ppm）非金属垫片（石棉垫）
4326 锈钢道焊接特注意防止焊缝层层间温度高焊般进行热处理设计规定需进行酸洗钝化处理应根设计文件GB5023597相关规定进行
44 道支吊架安装
安装道时应时安装道支吊架基求：型号位置应正确安装整牢固接触良安装吊架时热位移道吊架应垂直安装热位移道支吊架应热位移反方倾斜安装倾斜距离热位移值半固定支架安装应严格设计求进行导支架滑动支架滑动面应洁净整卡死歪斜现象安装位置应支撑面中心位移反偏移偏移值应位移值半保温层妨碍热位移弹簧支吊架安装高度应设计求调整做记录时固定件系统运转前安装完毕拆
道支吊架漏焊欠焊焊接裂纹等现象缺陷道支吊架焊接时子咬肉烧穿等现象道安装程中时支吊架安装完毕应时予拆道安装完毕应设计求逐核支吊架形式材质位置热位移道热负荷运行时应时支吊架进行检查调整
架端部切割尖角应全部磨成圆弧状防伤见右图
配时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确（架面图标出架具体位置）安装（焊接）整牢固子接触应紧密锈钢线碳钢支吊架应子直接接触中间需加材材质垫板（尺寸子中切割）Ｕ型卡材质应锈钢
支吊架焊接时漏焊欠焊焊接裂纹等缺陷子支架焊接时咬肉烧穿等现象
安装弹簧支吊架时编号定图纸相符弹簧时固定件应系统安装试压保温完毕方拆
连接机器道支架应做成调式支架保证状态机器受外力
45静电接
设计需静电接线必须进行静电接阀门件等法兰联接处扁钢跨接（锈钢道锈钢皮跨接）跨接两法兰间电阻值应≤003Ω根道均应进入静电接网途径
46工艺道试验
461 道施工完毕热处理损检验(仅限金属道)合格应进行压力试验方案道试压工作作原性规定某具体线具体试压程作详细描述原项目工艺线（压力道）均应进行压力试验气相通排空排污进行压力试验道试压工艺介质系统根工艺流程图绘制道试压系统图进行道进行压力试验时量采系统试压方式进行提高效率试验压力致非常接线应量采连通连起进行试压
462 道试压类型试压介质试验压力选择应严格设计文件规定确定设计文件未规定时压力试验应符合列规定：
4621 压力试验应洁净水试验介质奥氏体锈钢道连奥氏体锈钢道设备道进行试验时水中氯离子含量超25×106（25ppm）某金属道果法者较难进行水压试验时业意采空气进行气压试验应采取严格效安全措施输送高温高压介质道必须道水压试验合格采空气进行泄漏性试验
4622 现场条件允许某金属道进行压力试验时业意时采述方法代：焊缝着色探伤进行检验接焊缝100射线探伤进行检验
463 压力试验应具备条件
4631 试验范围道安装工程防腐保温外已设计文件全部完成安装质量符合关规定
4632 焊缝检部位尚未防腐保温
4633 道膨胀节已设置时约束装置
5634 试验压力表已校验周检期精度低15级表满刻度值试验压力15－2倍压力表少2块
4635 道安装关记录：道材料质证书道组成件检验试验记录子加工记录焊接检验记录焊缝热处理记录等已业方复查通
4636 试道关系统已盲板隔开
4737 试道安全阀爆破板仪表元件等已拆加隔离
464 压力试验压力确定
4641 水压试验压力
（1）承受压金属道试验压力设计压力15倍
（2）道设计温度高试验温度较时道试验压力＝15×设计压力×试验温度材许应力设计温度材许应力
（3）道设备作系统进行试验道试验压力≤设备试验压力时应道试验压力进行试验道试验压力>设备试验压力设备试验压力低道设计压力115倍时业方意设备试验压力进行试验
（4）位差较道应试验介质静压计入试验压力中试验压力高点压力准低点压力超道组成件承受力
4642 气压试验压力：承受压金属道试验压力应设计压力115倍
4643 泄漏性试验压力设计压力
465 试验程控制
4651 水压试验应缓慢升压达试验压力稳压10min试验压力降设计压力停压30min压力降渗漏合格试验结束应时拆盲板膨胀节限位设施排积液试验程中发现泄漏时带压处理消缺陷应重新进行试验
4652 气压试验时应逐步缓慢增加压力压力升试验压力50％时未发现异状泄漏继续试验压力10％逐级升压级稳压3min直试验压力稳压10min压力降设计压力停压时间应根查漏工作需定发泡剂检验泄漏合格
4653 泄漏性试验应重点检验阀门填料函法兰螺栓连接处放空阀排气阀排水阀等发泡剂检验泄漏合格
4654 进行压力试验时应严格注意安全采取相应安全措施划定禁区禁止关员入等
4655 试压合格道进行修补应时拆盲板试压时设施等排积液排液时应防止形成负压意排放应排入沟漏时时恢复安全阀调节阀流量计等道组件时填写试压报告请业监理确认
466真空系统道真空试验严密性试验合格联动试车时设计求进行真空度试验时间24时增压率≤5％合格
第五章 焊 接
51工艺道焊全部采手工氩弧焊底手工电弧焊盖面承插焊全部采手工电弧焊锈钢道接焊时采充氩保护
52碳素钢锈钢冬季焊接环境温度予热求见表：
材 质
工件厚度（mm）
环境温度（）
预热温度（℃）
环境温度求
碳素钢
<16
20
100～200
低20℃
1630
10～ 20
100～200
>30
0～ 20
150～200
锈钢
>16
0～ 5
80～100
应低5℃
53环境温度低表规定施焊时必须搭设活动棚棚采加热措施提高环境温度焊接电流提高10道焊缝应气呵成确保焊接层间温度预热求钢材低0℃焊接时始焊100mm范围加热50℃开始焊接焊接时应避风雨雪影响相湿度高90必时应搭设棚防直接影响
54预热焊接工艺评定规定进行环境温度低0℃时锈钢低5℃时子均应适进行焊前预热预热温度80℃左右宜
55焊前应坡口表面边缘外侧20mm范围油漆锈垢等杂物清干净焊丝表面应进行清理定位焊前应仔细检查坡口角度钝边厚度组间隙错边量等否合求禁止强力组定位焊应采取正式焊相工艺定位焊长度1015mm间距150mm
56焊接中应确保起弧收弧处质量收弧时应弧坑填满层焊层间接头应相互错开锈钢焊接时应焊口两侧50mm范围涂防护膏白垩粉石灰粉防止熔合性飞溅损伤子表面焊接完毕应时焊缝表面熔渣附飞溅物清理干净口径子焊口宜采取双称焊接减少变形
57焊焊缝应成型美观焊波均匀外形尺寸符合设计求裂纹未溶合气孔溶合性飞油烧穿未焊透焊边缘母材圆滑渡咬边应符合规范求损检测合格焊缝进行返修时应注意返修方法
571表面缺陷磨方法消磨消缺陷需补焊应沟槽磨成适焊接形状两端斜度少13补焊层数少两道补焊长度少50mm焊缝修复应进行表面磨进行磁粉探伤着色探伤
572部缺陷根返修通知单确定缺陷部位性质深度长度磨气刨方法缺陷清干净进行焊接修复焊缝修复应进行表面磨原求进行损探伤
材质
20#
304
304L
321
316L
烘干
温度时间
焊丝
H08Mn2SiA
HOCr21Ni10
H00Cr21Ni10
H00Cr21Ni10Ti
H00Cr19Ni12Mo
焊条
J427
A102
A002
A132
A022
300℃1时
第六章 道工程施工进度控制
61 道施工进度计划
611 道施工进度计划工序单位进行编制
612 道施工进度计划全面指导道施工阶段项工作明确道施工程中关键工作关键线路施工监理批准甲方认般更改非合规定引起工期变更事件发生施工监理甲方批准方作必调整
613 应时检查施工进度计划执行情况科学调配施工力量采取力进度保证措施施工进度计划劳动力材料机具设备供应计划相互配套保证施工进度计划完成
614编制出道施工进度计划否科学切实行道材料供应设备供应安装密切相关保证道施工进度计划利执行道材料供应设备供应安装计划必须满足两条件：
62道施工进度控制
道施工进度控制包括：审查施工进度计划监督实施施工进度计划施工进度检查调整施工进度计划详见施工组织设计
621 道施工进度计划审查
保证项目施工务期完成项目部必须道施工进度计划进行审查审查容包括：
6211否符合项目进度控制总目标级分目标求否符合施工合中开工竣工日期规定
6212 工作容否全面
6213 劳动力构配件施工机具材料设备供应计划否保证进度计划实现
6214 否设计文件交付进度相致
622 道施工进度计划监督实施
进度计划监督实施工程项目施工阶段进度控制常性工作应贯穿道施工全程
6221 时检查施工进度周月报表分析资料
6222 踪检查核实道施工中劳动力构配件施工机具材料设备供应情况核实施工中周月实际进度状况
6223 通质量确认工序进行计量统计
6224 审查进度执行情况
6225 审查实际完成进度
6226 分析工程进度状态
623 道施工进度检查调整
6231 综合分析计划执行情况找出影响进度矛盾薄弱环节时提出具体效改进意见调整措施
6232 作施工进度状况监测分析结果需准备道工程施工月报提交监理甲方说明工程进展实际情况进度相关问题计划修正措施
6233 进入全面施工阶段应根施工机具施工项目性质安排施工项目穿插作业时间时安排加班作业
6234 时解设计物资供应方面情况顾客意见协调建设方监理方协作关系解决施工中相互协调配合问题时通报进度执行情况保证措施
6235 周召集项目部施工协调会集中收集处理施工中较问题协调工种工序间物资供应工程进度间突出矛盾
6236 道施工进度控制工作流程见图71
图61 道施工进度控制工作流程图
工期延误
施工总进度网络图
道施工进度计划
监理审批
甲方审批
进度计划实施
检查执行情况
实际进度计划进度较
否施工组织
调整计划采取赶工措施
竣工验收 工程移交
监理公司
甲方
批准延期
干扰
求调整
提出调整工期
否
第七章 质量保证措施
71 质量控制
711 工程施工合文件
712 工程设计文件（设计交底图纸会审）
713 制造商提供安装程序说明书
714 国家颁发现行效安装工程施工规范质量检验评定标准关标准设计文件中明文规定关规范矛盾设计文件明文规定时设计顾客协商确定
715 公司质量体系文件
72 项目质量保证体系
公司ISO9001建立质量体系效全面运行保证公司质量手册程序文件作业性文件项目施工全程严格贯彻执行
项目施工中IS09002 标准全部素组织施工建立项目理总负责项目技术负责中间控制质量监督检查组织机构横包括职部门包括项目理部科室直施工班组形成质量理网络工程质量进行全程全方位全员控制
73 建立健全严格执行项制度
731 严谨科学态度认真工作作风严格求正确贯彻执行政府项技术政策科学组织项技术工作建立正常工程技术秩序技术理工作重点集中提高工程质量缩短建设工期提高济效益具体技术工作
732 建立健全级技术责制正确划分级技术理权限位工程技术员专职司责职权责充分发挥位工程技术员工作积极性创造性工程建设发挥应作
733 建立施工组织设计施工方案审查制度工程开工前技术部门批准单位工程施工组织设计报送监理工程师审核重关键部位施工提前周提出具体施工方案施工技术保证措施呈报监理工程师审批建立严格奖罚制度：施工前施工程中项目理组织关员根公司关规定制定符合工程施工详细规章制度奖罚措施尤保证工程质量奖罚措施施工质量作业员进行重奖违章施工造成质量事员进行重罚允许出现合格品
734 建立健全技术复核制度技术交底制度认真组织进行施工图纸会审技术交底基础进步强化关键部位影响工程全局技术工作复核工程施工程中质量标准规定复查检查容进行严格复查检查外重点工序施工前必须关键检查项目进行严格复核
735 坚持三检制度道工序完首先作业班组提出检项目部组织关施工员质检员技术员进行互检交叉检隐蔽工程做三检基础请监理工程师审核签证认
736 坚持三级检查制度月项目工程质量全面检查次质安部项目工程质量检查次检查中严格执行关规范标准检查中发现合格项提出合格报告限期整改进行踪验证
737 构件采购时必须制定书面采购订货单选择供货商预定交货点日期
738 工程施工程中出现质量问题发现组织力量严肃进行处理事处理均质量责工程师负责全权组织质量处理绝允许心慈手软必须事原清放事责者群众没受教育放没防护措施放三放原认真处理防患未然
74 强化质量理基础工作
741 质量教育作项战略务项目工期紧道工作量难度均较加强质量意识质量理工作质量教育工作作项战略务齐抓断提高质量意识确保项指标
742 加强质量信息理时掌握质量信息断改进提高质量项质量资料齐全签字完善贯标求整理
743 加强计量器具理现场测试计量器具确认
744 建立质量理点严格控制关键质量环节
745 质量控制点专负责理踪严格标准控制质量发现问题时采取措施确保质量
746 建立质量控制点踪理见证资料
75质量保证具体措施
751 保证工程施工质量质检员应施工生产进行全程全面质量监督检查控制包括事前施工准备工作质量控制施工程中控制分项工程完成质量事控制具体容包括：
a审查材料半成品构配件质量证明文件（出厂合格证质量检验试验报告等）确保工程质量物质基础
b检查核实控制施工准备工作质量
c编制反映工序施工质量动态统计资料理图表
d检查关工序产品质量证明文件（检验记录试验报告）工序交接检查隐蔽工程检查分部分项工程质量检查报告等文件资料确保施工程质量
e检查关设计变更设计修改图纸等确保设计施工图纸质量
f审核关应新技术新工艺新材料新结构技术鉴定书检查应申请报告确保新技术应质量
g审查关工程质量缺陷质量事处理报告确保质量缺陷事处理质量
h审核签署现场关质量技术签证文件等
752 保证施工质量严格效控制应设置专门员事质量控制工作应机构员制度等方面保证现场质量控制现场施工组织者理者特殊专业工种施工员应具相应资质
753 施工前针装置特点专业员进行技术练兵加强施工规范学考试（考核）合格者允许进入现场施工
754 严格设计图纸规范进行施工
755 施工中严格控制工序工序质量建立工序质量复检制
756 实施质量否决制度级质量检验员权否决质量合格工序
757 施工中认真做种实测数记录种实测数必须达设计规范求
758 做施工图审会审工作重视图纸会审记录
759 做技术交底工作专业工程师必须施工前施工员进行技术交底容包括：图纸交底施工规范施工难点拟采取技术措施质量安全特点注意事项等
7510方采购供应施工料必须公司质量体系关文件程序严格执行未检验材料检验合格材料允许进入现场更允许
7511甲方采购材料设备公司质量体系关文件进行验收交接方面：
a验收交接甲方持进行项目部材料工程师专业工程师参加验收交接
b交接时需验证产品质量证明文件（包括技术资料材质证明书合格证书顾客提供产品复验报告）产品包装产品外观检查校产品规格型号尺寸材质质量数量铭牌清点产品附件备件专工具
c验证合格甲乙方办理书面移交手续
d甲方提供产品验证中发现资料全产品损坏数量够规格型号符等情况双方做记录甲方应补齐缺容
e部分产品质量必须解体试验运转确认（阀门试压等）阶段复验发现数出入乙方做记录应快通知甲方采取补救措施
f甲方提供产品移交乙方应负责保贮存防护
7512 严格材料标识理办法工程材料进行标识标识标识清材料零件禁止转入复检复验视检验结果分处理
7513 隐蔽工程必须先甲乙监理三方检查合格签字认方实施隐蔽
7514 施工中计量器具检测校验仪器规定进行送检检定合格期方
7515做成品半成品保护工作已施工完成品采取适保护措施避免损坏生锈污染件丢失等
7516周质量检查组组长持召开专门质量工作会检查施工质量动态情况解决施工中出现质量问题质量隐患
7517 质量成进度发生矛盾时质量
76工程质量控制点设置情况
761质量控制点分级
a根项目施工工序（部位）检查项目重性施工质量控制点分ABC三级
bA级控制点：指影响施工质量关键施工工序（部位）重检查项目
cB级控制点：指影响施工质量重施工工序（部位）次检查项目
dC级控制点：指影响般必须检查项目
862质量控制点检查分工
aA级质量控制点甲方质监站（必时）监理工程师施工单位联合进行检查认证（确认）
bB级质量控制点质监站（必时）监理工程师施工单位联合检查认证（确认）
cC级质量控制点施工单位行检查
763 质量控制记录
ARBRCR类检查项目求提供形成检查记录报告书面文件包括：
aHG2023794化学工业工程建设交工技术文件规范规定表格
b监理公司规定质量控制表格
c公司质量体系文件规定质量控制表格
764 质量控制点实施理
a质量控制点均应预先进行严格检检合格应进行纠正直合格填写检查记录甲方质监站监理工程师发出检查通知
b规定质量控制点必须规定级检查认证（确认）合格方进行道工序部位施工
c未确认合格检查点应返工调整然重新申请检查认证（确认）直合格
d检查方式包括外观检查实测实量实际试验复核数必须配备相应检测器具力
765 质量控制点（详见施工组织设计质量计划）
766 质量工作流程图见图717273
77 技术培训计划
参加项目焊接工作焊工必须焊工培训取中华民国技术监督部门颁发相应项目锅炉压力容器焊工合格证
78 特殊程控制
781 焊接程控制
a 事该工程焊接作业员均应取相应锅炉压力容器焊工合格证
b 施工焊接设备均焊工技师逐台检查确认合格方进入现场转入焊接工作
c 焊缝损检测员三宁委托第三方检测
d焊接材料均规定烘烤合格烘烤员烘烤记录签字确认方发放
e焊接项目均应合格焊接工艺评定第次焊接材料必须组织焊接工艺评定编制焊接工艺卡指导焊接作业
782 隐蔽工程程控制
a 隐蔽工程作业员需公司岗位理考试工作考核均合格员
b 隐蔽前项目部会监理方甲方检查确认合格方隐蔽
图71 施工阶段工程质量控制流程图
分项分部工程施工
审查合格
开工准备
签署中间交接证书予确认
提交开工申请单
单位工程分项分部工程否均完成？
审查开工条件
（监理单位）
否
补充
处理
进行竣工预验
竣工验收文件资料准备
批准开工申请
（监理单位）
否
申请工程竣工验收
分部分项工程工序施工
审查竣工验收申请
（监理单位）
工序完成检
否
检合格？
现场复验
（监理单位）
现场初验
（监理单位）
填报质量验收通知单
单位工程验收报告
单位工程质量评定表
（监理单位质监站）
检查工序质量
（监理单位）
否
组织单位工程验收
（建设监理单位）
检查合格
签暑质量验收单
（监理单位）
整改
竣工验收
否
分部工程工序否全部完成
工程移交
填写中间交接证书
质量等级评定
监理单位
质监站
审查分部分项工程质量
现场检查质量文件核查
图72 工程质量事处理程序
严重质量事事
般质量事
建设部关工程建设重事调查程序规定执行
监理单位参加
报监理公司填
质量问题报告单
整改复查报审表
质量问题
监理公司审定整改复查报审表
监理公司签认工指令
监理公司检查事技术处理方案执行
通
未通
图73 工程交工验收程序
工程竣工
提交工程报验单工程技术资料（含竣工图）质量签证文件
监理工程师初验
组织三方全面检查验收
意验收
工程质量等级评定
质量监督站质量认证
监理公司签署工程验收证书
工程交接
合格
合格
合格
第八章 安全保证措施
81 组织落实
成立20万吨年酰胺项目部项目理首现场安全领导组负责项目现场安全理工作组织安排监督检查做员落实岗位员安全责清晰明确位负责司
82 教育落实
821作该项目施工员安全教育提高安全施工意识思想牢固树立安全第预防思想指导施工中行降低事发生性
822施工前应参加施工全体员工进行安全知识教育容应包括：工程建设概况施工环境安全隐患防护知识安全劳动纪律等提高全体员工施工前安全意识施工中种安全隐患感知力做心中数防患未然
823 进入施工作业现场施工员（包括时工）须项目部安全员进行安全教育考试合格方进入现场作业
83 措施落实
831 严格遵守切实贯彻执行公司安全生产理制度安全生产奖惩规定
832施工现场周边设立安全围护设施醒目安全警示标志保证施工现场周边安全整洁通畅保持现场种设施设备设置整齐规范
833 专职现场安全理员切实履行职责做安全检查理工作建立健全现场安全理台帐做理工作案查外检查中发现种安全隐患时报告项目部安全做记录处理工作
834 切实实现现场机物防护措施严格执行施工项规定
835加强安全作业证理根施工需规定办理相应安全作业证动火证动土证登高证断电证等否允许施工
836施工现场防火设备设置应齐全具体措施落实消防器材根施工现场实际合理摆放确保器材处良状态
837施工期处夏季时应保证施工现场茶水清凉饮料防暑降温药品供应准备现场防火措施
838 施工程中发生安全事隐瞒延时报告规定求时项目部领导报告项目部安全员应时检查现场予备案时积极采取措施抢救伤者四放原搞事处理工作
84 施工安全理制度
841进入现场防护规定
a 施工员进入现场必须配戴胸卡焊工起重工等特殊工种配戴特殊胸卡示区分
b施工员进入现场必须戴安全帽
c施工员进入现场必须穿工作服
e高空作业必须拴安全带
842 现场施工般安全规定
a手持式电动器具应配备漏电保护器做飞溅机械伤防护工作时时关电源开关
b特种作业员（焊工起重工电工司机）持证岗
c氧气乙炔瓶分开放置相隔距离7米严禁乙炔瓶卧置装回火保护器
e施工现场搭设架板应捆扎确保固定牢安全
f现场电源线电焊线严禁裸露连接防止压坏造成漏电防护措施
g施工员酒班
h高空交叉作业范围施工员应类工器具摆放整齐固定防坠落伤
i施工员发现施工隐患时报项目部安全员违章指挥现象发生施工员权拒绝工作
j登高作业员应进行体检体检合格方登高作业
l登高作业监护工作必须认真细致加强工作责心
843 施工时电规定
a时施工电符合施工现场时电安全技术规范规定配电箱律铁壳进出线均配电箱部接入时电源线采三相五线制
b工电线路设计安装必须技术负责审定合格安装电气机械设备必须接线防雨设施
c关配电箱必须漏电保护装置防雨设施
844 安全技术交底
a工程开工前施工技术负责项目安全员工程概况施工方案安全技术措施等情况施工技术员施工理者进行详细交底作文字记录施工技术员理员工班组布置工作技术交底时应时布置安全技术措施特高空吊装作业更强调
b项目部安全员施工进度定期定期施工班组进行诸施工环境进度求质量求等安全技术交底时布置实行逐级安全技术交底制度
85 安全施工定期检查
a项目部领导安全员定期现场进行安全检查进行评分考核作记录
b日项目部安全员施工现场进行安全巡回检查发现安全隐患时指出限时整改整改复查合格方施工未时整改完善施工班组安全生产奖惩办法规定予处罚
c周末项目部领导安全员关理者现场进行次安全检查容应包括时电设施机具设备施工设施等作记录
d现场重吊装作业必须编制吊装作业施工方案作业时项目部负责安全员施工负责应现场进行督导作业
e周项目部召开次现场安全会议全体施工员进行安全知识教育增强安全意识
86 现场文明施工
861 严禁指定作业区域外作业
862 施工程中损坏建筑物设施必时采取合理保护措施
863 作业点均做工完料场清
864 施工现场实行定置理加强机具材料氧气瓶乙炔瓶摆放集中理加强电源线布置运输车辆停放理
865 设置专门废材料施工垃圾收集场
866 严格遵守建设方公司关现场文明施工理
第九章 特殊气候恶劣天气施工预防措施
施工质量产生破坏施工安全构成威胁季节性环境特征施工程中均属特殊气候施工预防措施针象时出现风温度湿度等然条件变化施工质量产生破坏施工安全构成威胁预案中统称恶劣天气
91
雨风等恶劣天气施工措施
921 雨天应做道路防陷防滑措施
922 雨天时做预制厂材料半成品堆场施工现场办公区域排水防止积水开挖沟槽坑洞时排水严防塌方
923 预制厂雨天应防雨棚确需焊接作业应焊接前工件进行预热电烤灯工件降低湿度时必须温度湿度记录
924 现场钢结构护栏道固定焊口等部位高空焊接时必须进行防风措施棚布围防风作业区域注意防火
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湖北三宁20万吨∕酰胺项目
外廊道施工方案
第章 工程概况 3
11 工程概况 3
12 编制 3
13 施工程序 3
14 编制 3
第二章 施工总体安排 5
21 工期部署 5
22 劳动力部署 5
23 施工方法综述 5
24 道施工程序 5
25 施工机具准备 6
第三章 施 工 准 备 9
31 技术准备 9
32 机具准备 9
33 材料准备 9
第四章 道现场拼装安装 12
41 安装前检查 12
42 预制道现场拼装优先原 12
43 道安装 12
44阀门补偿器安装 错误未定义书签
45 道支吊架安装 15
46静电接 15
47工艺道试验 15
第五章 焊 接 17
第六章 道工程施工进度控制 19
61 道施工进度计划 19
62道施工进度控制 19
第七章 质量保证措施 22
71 质量控制 22
72 项目质量保证体系 22
73 建立健全严格执行项制度 22
74 强化质量理基础工作 23
75质量保证具体措施 23
76工程质量控制点设置情况 25
77 技术培训计划 26
78 特殊程控制 26
第八章 安全保证措施 30
81 组织落实 30
82 教育落实 30
83 措施落实 30
84 施工安全理制度 31
85 安全施工定期检查 32
86 现场文明施工 32
第章 工程概况
11 工程概况
湖北三宁年产20万吨酰胺项目外廊工艺道安装工程浙江工程设计限公司设计结合设计具体容道延长米达22000（含伴热）米左右涉道材质20#碳钢304304L321316L等道输送介质气氨液氨甲苯肟氢气环酮叔丁醇甲醇甲苯苯硝酸硫酸双氧水芳烃液碱11MPa(蒸汽)压缩空气仪表空气蒸汽冷凝水集中空调采暖道等施工程中必须施工验收规范设计文件求组织施工严格遵循业安全理规定公司项安全操作规程保证安全质量合理控制
12 编制
（1）施工图纸
（2）工业金属道工程施工验收规范GB5023597
（3）工业金属道工程质量检验评定标准 GB5018493
（4）工业道现场设备焊接施工验收规范GB5023698
13 施工程序
外廊工艺道安装前道预制棚里钢台进行集中预制预制程中仔细做预制件编号预制道合理摆放整齐组织道转动焊口损检测然根现场架验收区域交接进行验收合格区域架道吊装位廊道组焊接道找定位道支架安装固定固定焊口损检测系统线安装完成根物料道编制试压吹洗方案组织试压吹洗进行道整体复位联动试运
14 编制
(1) 工业金属道工程施工验收规范（GB5023597）
(2) 现场设备工业道焊接工程施工验收规范(GB5023698)
(3) 石油化工剧毒燃介质道工程施工验收规范(SH35012002)
(4) 压力容器损检测(JB473094)
(5) 钢熔化接接头射线相质量等级(GB332387)
(6) 工业设备道防腐蚀工程施工验收规范(HGJ22991)
(7) 工业金属道工程质量检验评定标准(GB5018493)
(8) 工业设备道绝热工程质量检验评定标准(GB5018593)
(9) ISO9002国际标准质量手册公司质量控制手册
第二章 施工总体安排
21 工期部署
标段工期控制80日历天中道预制安装试压吹扫安排68天计划标段划分四区段：区段原料罐区空压站装置二区段Y513轴起Y128轴三区段Y201轴X410轴四区段Y309轴X409轴区段施工程序次区段二区段三区段四区段施工确保2013年5月15号完成
22 劳动力部署
序号
作业分配
数
备注
1
施工负责
1
2
技术员
1
3
安全员
1
4
材料员
1
5
质检员
1
6
电工
2
7
道工
18
8
电焊工
23
9
配合工
22
10
起重工
4
23 施工方法综述
(1) 工艺道采现场预制现场安装相结合方法量预制达30
(2) 锈钢道采氩弧焊口径锈钢道采氩弧焊底手工电弧焊盖面碳钢采手工电弧焊详见焊接方案
(3) 道原材料入库集中统发放
(4) 阀门试压检查架预制均预制场进行
(5) 廊排工艺道空中焊接减少脚手架搭设量拟采设计制作车轮式移动脚手架台结合移动式挡风棚样节省脚手架搭设时间提高工效改善焊工作业条件焊接环境利获优质接头
24 道施工程序
见页
25 施工机具准备
251 施工机具选原：
2511 满足施工工艺求综合考虑施工专业工种施工机具合理配置充分发挥施工机具效率
2512充分公司现已装备先进施工机具
2513考虑施工机具规格数量生产力配套
2514讲求实效保证施工安全质量工期济效益
252 施工机具（设备）需计划见表：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
φ400
台
6
2
角磨光机
φ100φ150
台
36
3
道破口机
台
5
4
电焊机
ZX7400
台
28
5
电焊机
BXU3500YF
台
10
6
焊条烘干箱
Ygchx2400200
台
3
7
焊条保温筒
5kg
25
8
气焊工具
套
10
9
卷扬机
2t
台
2
10
倒 链
2t5t
12
11
口器
台
6
12
煨弯机
台
4
道施工程序图
图纸会审
施工准备
焊工培训考试
材料计划采购检验
入库
技术措施质量计划编制
压力道安装报审
焊接工艺评定
原材料料领出运输复检标识
段图绘制确认
技术交底
焊工号标识
线号焊缝号标识
子件预制组
道焊接
合格返工
焊接检验
支吊架预制
相关作业工序交接
预制件检查验收
线号焊缝号标识
预制安装位
焊工号标识
固定口焊接
合格返工
底片号热处理号标识
焊缝体验焊热处理
压力试验
系统吹扫清洗
竣工验收资料整理
气密实验
型施工机械览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
25t
台
1
2
汽车式起重机
20t
台
2
3
载重卡车
5t
辆
1
4
卷扬机
5t
台
1
计量器具览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
精度等级
1
钢卷尺
50m
4
2
钢卷尺
30m
4
3
钢卷尺
5m
30
4
钢卷尺
3m
20
5
氩气表
0～15Mpa
30
6
氧气表
0～25Mpa
10
7
乙炔表
0～4Mpa
10
8
线锤
12
9
水尺
18
10
压力表
Y100 40MPa
4
＞15级
11
压力表
Y10016Mpa
8
＞15级
12
焊接检验尺
6
13
钢板尺
12
14
温度控制箱
2
15
温度记录仪
2
第三章 施 工 准 备
31 技术准备
311施工道焊接热处理等关专业技术员会设计业代表监理进行图纸会审会审时做图纸会审记录图纸会审中提出问题解决开工前
312施工前技术员编制道安装道焊接技术措施道安装质量检验计划报业监理审批
313道接焊缝圆点表示
段图注明图道道件阀门法兰等材质数量等标注出焊缝编号焊缝编号介质流序标注焊缝编号保证份段图编号致
314焊接工艺评定焊工培训焊工考试
道材质施焊前必须进行焊接工艺试验评定试验评定工作GB5023698现场设备工业道焊接工程验收规范中关规定执行工艺评定应现场监理甲方认批准
参加工程道焊接焊工施工前需进行针性培训考试合格允许参加施焊
315压力道安装报审
道安装前根公司〈〈压力道安装质量手册〉〉求项目理部压力道安全监察部门递交压力道安装告知书批准压力道检验单位申请监 检签定监检协议施工时公司质量部门报批包括批准监检申请报告（复印件）专业质控工程师资格情况施工现场施工设备施工文件准备情况批准准予施工存档备查
316技术员施工班组进行现场施工技术交底交清工程容工程量施工方案关键技术特殊工艺求安全措施质量标准工序交接求注意事项
32 机具准备
施工览表计划结合公司设备理项规定保证进场设备数量规格完率100
33 材料准备
331检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核规格材质→材质复
检→损检验试验→标识→入库保
332材料必须具制造厂证明书质量求低国家现行标准规定
● 钢件阀门前应进行外观检查合格者
● 钢表面裂缝折迭皱折离层发纹结疤等缺陷
● 钢超壁厚负偏差锈蚀麻点凹坑机械损伤等缺陷
● 带凹凸面凹凸环法兰然嵌合凸台高度凹槽深度
● 法兰端面连接螺栓支承部位法兰结合面行保证法兰连接时端面受力均匀
● 螺栓螺母螺纹完整伤痕毛刺等 缺陷螺栓螺母须配合良体验动卡涩现象
● 金属垫片表面尺目测检查接触良裂纹毛刺锈蚀粗糙加工等 缺陷包金属缠绕式垫片径划痕松散等缺陷
333弹簧支吊架检验
(1) 检查弹簧支吊架规格形式荷载等标识数否符合设计规定
弹簧支吊架产品说明书求作全压缩变形试验工作载荷压缩试验等试验
(2) 检查弹簧支吊架否附弹簧拉伸压缩标尺标尺注明载荷位移关系
(3) 检验弹簧支吊架固定销否设计位置固定销否松动否进行调整
(4) 检查弹簧两支承面弹簧轴线否垂直偏差超均节距10
334 材质材件验收合格分门类堆放料签料牌书写方式作堆放分类标识标识分表明物资名称型号规格材质检验试验状态料签料牌颜色作规定：
● 合格品白色
● 检处理品黄色
● 报废品红色
实施追溯性材件检验合格材料涂颜色标记标段材料标识规定表列
钢色带标记理规定
序号
名称材质
色 带 规 定
油漆颜色
1
20#
标记
2
304
标记
3
304L
20mm左右宽1条实物长
红色
4
321
20mm左右宽1条实物长
黄色
5
316L
20mm左右宽1条实物长
绿色
注① 种材质件色标钢相
注② 件色带标记部位规定三通阀门全长头头头弯头中间封头半圆直径封头边缘标注件明显位置标注
335 钢检验：外观检验钢表面光洁外表面裂纹缩孔夹渣折叠重皮等锈钢应抽检晶间腐蚀试验偏差符合规范求
336件应裂纹折叠夹渣重皮等缺陷件尺寸光洁度应符合设计求规范规定法兰密封面应整清洁毛刺划痕径沟槽螺栓连接孔误差△L1≤05mm第四章 道现场拼装安装
41 安装前检查
检验合格预制段应单线加工图配面图布置图组装连接般应具备列条件
（1）道关土建工程(架梁柱预埋件等)检验合格满足安装求办中间交接手续
（2）预制段件阀门等已检验合格
（3）预制段清洗 锈底漆防腐基完成保证部已清理干净存杂物
（4）预制段拼装应严格段加工图附设拼装工艺卡次序进行
42 预制道现场拼装优先原
（1）先直径段直径段
（2）先高压段中低压段
（3）先中层道层道
（4）先特殊材质求较高预制段普通段
43 道安装
道安装坡坡度应符合设计求道坡高支座金属垫板调整调整合格必须先焊牢固道口时应检查直度距接口200mm处钢板尺测量允许偏差1mmm全长允许偏差≤10mm道连接时强力口加热子加偏垫层垫方法消接口处空隙偏差错口心等缺陷
道安装时注意焊缝位置应符合求：
① 直段两环焊缝间距≥100mm
② 环焊缝距支吊架净距高≥50mm需热处理焊缝距支吊架焊缝宽度5倍≥100mm
③ 道焊缝开孔
道安装施工程中道间断时应时封闭敞开口锈钢安装时铁质工器具敲支架垫片应设计求核清楚然安装道安装允许偏差见表51
道安装允许偏差表(mm) 表51
检验容
允许偏差
检验方法
坐标
外架空
25
水准仪纬仪直尺水尺检查
架空
15
标高
室架空
±20
室外架空
±15
水
弯曲度
DN≤100
2L‰≤50
DN＞100
3L‰≤80
立垂度
5L‰≤30
线缍直尺检查
成排间距
15
拉线直尺检查
交叉外壁绝热层间距
20
道安装时应法兰密封面垫片进行外观检查法兰密封面应光洁径沟槽气孔裂纹毛刺降低强度连接性方面缺陷螺栓连接孔误差△L1≤05mm图：
法兰连接时应保持行偏差法兰直径15‰2mm强紧螺栓方法消歪斜法兰连接应保持轴螺栓孔中心偏差般超孔径5保证穿入安装法兰时根情况螺栓分涂二硫化钼油脂石墨机油等涂料
副法兰连接螺栓应规格型号材质紧固螺栓螺栓螺母齐凹陷螺栓紧固应法兰紧贴楔缝高温低温道法兰连接螺栓试运转时应根设计求进行热紧冷紧采橡胶垫片连接法兰果紧固路保证压力稳定橡胶垫片缠聚四氟乙烯带防止路泄漏
道吊装利20t25t汽车吊进行钢丝绳捆绑处需橡胶套拄钢丝绳防滑损伤子外壁
道高空组装焊接时必须工作位置搭设脚手架台
431 碳钢道安装
项目碳钢道安装遵守第53条道安装般原外应遵守规定：
4311 预制道应道号预制序号进行安装
4312 道安装时应检查法兰密封面垫片影响密封性划痕蚀点等缺陷
4313 法兰连接应子心保证螺栓穿入法兰螺栓孔应跨中安装强紧螺栓方法消歪斜法兰连接螺栓安装方应致螺栓紧固应法兰紧贴楔缝需加垫圈时根螺栓应超
4314 子口时应距接口中心200mm处测量直度子Dg<100mm时允差1mmDg≥100mm时允差2mm全长允差均10mm
4315 道连接时强力口加偏垫加层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口心等缺陷
4316 排水支连接时应介质流稍倾斜
4317 道仪表取源部件开孔焊接应道现场安装前（预制时）进行
4318 道安装工作间断时应时封闭敞开口
锈钢道安装时遵守第53条道安装般原外应遵守规定：
4321 时安装数种品种锈钢道时必须端钢印便安装时辨认防止材质搞错
4322 锈钢子安装前应进行般性清洗擦干净油渍污物
4323 锈钢道安装应支架全部固定进行安装时铁质工具敲击采砂轮机切割锈钢子坡口时应专砂轮片采氩弧焊焊接锈钢子时氩气纯度低999％
4324 锈钢道法兰非金属垫片氯离子含量超50×106（50ppm）
4325 锈钢道直接碳钢支架接触应锈钢道支架间垫入锈钢氯离子含量超50×106（50ppm）非金属垫片（石棉垫）
4326 锈钢道焊接特注意防止焊缝层层间温度高焊般进行热处理设计规定需进行酸洗钝化处理应根设计文件GB5023597相关规定进行
44 道支吊架安装
安装道时应时安装道支吊架基求：型号位置应正确安装整牢固接触良安装吊架时热位移道吊架应垂直安装热位移道支吊架应热位移反方倾斜安装倾斜距离热位移值半固定支架安装应严格设计求进行导支架滑动支架滑动面应洁净整卡死歪斜现象安装位置应支撑面中心位移反偏移偏移值应位移值半保温层妨碍热位移弹簧支吊架安装高度应设计求调整做记录时固定件系统运转前安装完毕拆
道支吊架漏焊欠焊焊接裂纹等现象缺陷道支吊架焊接时子咬肉烧穿等现象道安装程中时支吊架安装完毕应时予拆道安装完毕应设计求逐核支吊架形式材质位置热位移道热负荷运行时应时支吊架进行检查调整
架端部切割尖角应全部磨成圆弧状防伤见右图
配时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确（架面图标出架具体位置）安装（焊接）整牢固子接触应紧密锈钢线碳钢支吊架应子直接接触中间需加材材质垫板（尺寸子中切割）Ｕ型卡材质应锈钢
支吊架焊接时漏焊欠焊焊接裂纹等缺陷子支架焊接时咬肉烧穿等现象
安装弹簧支吊架时编号定图纸相符弹簧时固定件应系统安装试压保温完毕方拆
连接机器道支架应做成调式支架保证状态机器受外力
45静电接
设计需静电接线必须进行静电接阀门件等法兰联接处扁钢跨接（锈钢道锈钢皮跨接）跨接两法兰间电阻值应≤003Ω根道均应进入静电接网途径
46工艺道试验
461 道施工完毕热处理损检验(仅限金属道)合格应进行压力试验方案道试压工作作原性规定某具体线具体试压程作详细描述原项目工艺线（压力道）均应进行压力试验气相通排空排污进行压力试验道试压工艺介质系统根工艺流程图绘制道试压系统图进行道进行压力试验时量采系统试压方式进行提高效率试验压力致非常接线应量采连通连起进行试压
462 道试压类型试压介质试验压力选择应严格设计文件规定确定设计文件未规定时压力试验应符合列规定：
4621 压力试验应洁净水试验介质奥氏体锈钢道连奥氏体锈钢道设备道进行试验时水中氯离子含量超25×106（25ppm）某金属道果法者较难进行水压试验时业意采空气进行气压试验应采取严格效安全措施输送高温高压介质道必须道水压试验合格采空气进行泄漏性试验
4622 现场条件允许某金属道进行压力试验时业意时采述方法代：焊缝着色探伤进行检验接焊缝100射线探伤进行检验
463 压力试验应具备条件
4631 试验范围道安装工程防腐保温外已设计文件全部完成安装质量符合关规定
4632 焊缝检部位尚未防腐保温
4633 道膨胀节已设置时约束装置
5634 试验压力表已校验周检期精度低15级表满刻度值试验压力15－2倍压力表少2块
4635 道安装关记录：道材料质证书道组成件检验试验记录子加工记录焊接检验记录焊缝热处理记录等已业方复查通
4636 试道关系统已盲板隔开
4737 试道安全阀爆破板仪表元件等已拆加隔离
464 压力试验压力确定
4641 水压试验压力
（1）承受压金属道试验压力设计压力15倍
（2）道设计温度高试验温度较时道试验压力＝15×设计压力×试验温度材许应力设计温度材许应力
（3）道设备作系统进行试验道试验压力≤设备试验压力时应道试验压力进行试验道试验压力>设备试验压力设备试验压力低道设计压力115倍时业方意设备试验压力进行试验
（4）位差较道应试验介质静压计入试验压力中试验压力高点压力准低点压力超道组成件承受力
4642 气压试验压力：承受压金属道试验压力应设计压力115倍
4643 泄漏性试验压力设计压力
465 试验程控制
4651 水压试验应缓慢升压达试验压力稳压10min试验压力降设计压力停压30min压力降渗漏合格试验结束应时拆盲板膨胀节限位设施排积液试验程中发现泄漏时带压处理消缺陷应重新进行试验
4652 气压试验时应逐步缓慢增加压力压力升试验压力50％时未发现异状泄漏继续试验压力10％逐级升压级稳压3min直试验压力稳压10min压力降设计压力停压时间应根查漏工作需定发泡剂检验泄漏合格
4653 泄漏性试验应重点检验阀门填料函法兰螺栓连接处放空阀排气阀排水阀等发泡剂检验泄漏合格
4654 进行压力试验时应严格注意安全采取相应安全措施划定禁区禁止关员入等
4655 试压合格道进行修补应时拆盲板试压时设施等排积液排液时应防止形成负压意排放应排入沟漏时时恢复安全阀调节阀流量计等道组件时填写试压报告请业监理确认
466真空系统道真空试验严密性试验合格联动试车时设计求进行真空度试验时间24时增压率≤5％合格
第五章 焊 接
51工艺道焊全部采手工氩弧焊底手工电弧焊盖面承插焊全部采手工电弧焊锈钢道接焊时采充氩保护
52碳素钢锈钢冬季焊接环境温度予热求见表：
材 质
工件厚度（mm）
环境温度（）
预热温度（℃）
环境温度求
碳素钢
<16
20
100～200
低20℃
1630
10～ 20
100～200
>30
0～ 20
150～200
锈钢
>16
0～ 5
80～100
应低5℃
53环境温度低表规定施焊时必须搭设活动棚棚采加热措施提高环境温度焊接电流提高10道焊缝应气呵成确保焊接层间温度预热求钢材低0℃焊接时始焊100mm范围加热50℃开始焊接焊接时应避风雨雪影响相湿度高90必时应搭设棚防直接影响
54预热焊接工艺评定规定进行环境温度低0℃时锈钢低5℃时子均应适进行焊前预热预热温度80℃左右宜
55焊前应坡口表面边缘外侧20mm范围油漆锈垢等杂物清干净焊丝表面应进行清理定位焊前应仔细检查坡口角度钝边厚度组间隙错边量等否合求禁止强力组定位焊应采取正式焊相工艺定位焊长度1015mm间距150mm
56焊接中应确保起弧收弧处质量收弧时应弧坑填满层焊层间接头应相互错开锈钢焊接时应焊口两侧50mm范围涂防护膏白垩粉石灰粉防止熔合性飞溅损伤子表面焊接完毕应时焊缝表面熔渣附飞溅物清理干净口径子焊口宜采取双称焊接减少变形
57焊焊缝应成型美观焊波均匀外形尺寸符合设计求裂纹未溶合气孔溶合性飞油烧穿未焊透焊边缘母材圆滑渡咬边应符合规范求损检测合格焊缝进行返修时应注意返修方法
571表面缺陷磨方法消磨消缺陷需补焊应沟槽磨成适焊接形状两端斜度少13补焊层数少两道补焊长度少50mm焊缝修复应进行表面磨进行磁粉探伤着色探伤
572部缺陷根返修通知单确定缺陷部位性质深度长度磨气刨方法缺陷清干净进行焊接修复焊缝修复应进行表面磨原求进行损探伤
材质
20#
304
304L
321
316L
烘干
温度时间
焊丝
H08Mn2SiA
HOCr21Ni10
H00Cr21Ni10
H00Cr21Ni10Ti
H00Cr19Ni12Mo
焊条
J427
A102
A002
A132
A022
300℃1时
第六章 道工程施工进度控制
61 道施工进度计划
611 道施工进度计划工序单位进行编制
612 道施工进度计划全面指导道施工阶段项工作明确道施工程中关键工作关键线路施工监理批准甲方认般更改非合规定引起工期变更事件发生施工监理甲方批准方作必调整
613 应时检查施工进度计划执行情况科学调配施工力量采取力进度保证措施施工进度计划劳动力材料机具设备供应计划相互配套保证施工进度计划完成
614编制出道施工进度计划否科学切实行道材料供应设备供应安装密切相关保证道施工进度计划利执行道材料供应设备供应安装计划必须满足两条件：
62道施工进度控制
道施工进度控制包括：审查施工进度计划监督实施施工进度计划施工进度检查调整施工进度计划详见施工组织设计
621 道施工进度计划审查
保证项目施工务期完成项目部必须道施工进度计划进行审查审查容包括：
6211否符合项目进度控制总目标级分目标求否符合施工合中开工竣工日期规定
6212 工作容否全面
6213 劳动力构配件施工机具材料设备供应计划否保证进度计划实现
6214 否设计文件交付进度相致
622 道施工进度计划监督实施
进度计划监督实施工程项目施工阶段进度控制常性工作应贯穿道施工全程
6221 时检查施工进度周月报表分析资料
6222 踪检查核实道施工中劳动力构配件施工机具材料设备供应情况核实施工中周月实际进度状况
6223 通质量确认工序进行计量统计
6224 审查进度执行情况
6225 审查实际完成进度
6226 分析工程进度状态
623 道施工进度检查调整
6231 综合分析计划执行情况找出影响进度矛盾薄弱环节时提出具体效改进意见调整措施
6232 作施工进度状况监测分析结果需准备道工程施工月报提交监理甲方说明工程进展实际情况进度相关问题计划修正措施
6233 进入全面施工阶段应根施工机具施工项目性质安排施工项目穿插作业时间时安排加班作业
6234 时解设计物资供应方面情况顾客意见协调建设方监理方协作关系解决施工中相互协调配合问题时通报进度执行情况保证措施
6235 周召集项目部施工协调会集中收集处理施工中较问题协调工种工序间物资供应工程进度间突出矛盾
6236 道施工进度控制工作流程见图71
图61 道施工进度控制工作流程图
工期延误
施工总进度网络图
道施工进度计划
监理审批
甲方审批
进度计划实施
检查执行情况
实际进度计划进度较
否施工组织
调整计划采取赶工措施
竣工验收 工程移交
监理公司
甲方
批准延期
干扰
求调整
提出调整工期
否
第七章 质量保证措施
71 质量控制
711 工程施工合文件
712 工程设计文件（设计交底图纸会审）
713 制造商提供安装程序说明书
714 国家颁发现行效安装工程施工规范质量检验评定标准关标准设计文件中明文规定关规范矛盾设计文件明文规定时设计顾客协商确定
715 公司质量体系文件
72 项目质量保证体系
公司ISO9001建立质量体系效全面运行保证公司质量手册程序文件作业性文件项目施工全程严格贯彻执行
项目施工中IS09002 标准全部素组织施工建立项目理总负责项目技术负责中间控制质量监督检查组织机构横包括职部门包括项目理部科室直施工班组形成质量理网络工程质量进行全程全方位全员控制
73 建立健全严格执行项制度
731 严谨科学态度认真工作作风严格求正确贯彻执行政府项技术政策科学组织项技术工作建立正常工程技术秩序技术理工作重点集中提高工程质量缩短建设工期提高济效益具体技术工作
732 建立健全级技术责制正确划分级技术理权限位工程技术员专职司责职权责充分发挥位工程技术员工作积极性创造性工程建设发挥应作
733 建立施工组织设计施工方案审查制度工程开工前技术部门批准单位工程施工组织设计报送监理工程师审核重关键部位施工提前周提出具体施工方案施工技术保证措施呈报监理工程师审批建立严格奖罚制度：施工前施工程中项目理组织关员根公司关规定制定符合工程施工详细规章制度奖罚措施尤保证工程质量奖罚措施施工质量作业员进行重奖违章施工造成质量事员进行重罚允许出现合格品
734 建立健全技术复核制度技术交底制度认真组织进行施工图纸会审技术交底基础进步强化关键部位影响工程全局技术工作复核工程施工程中质量标准规定复查检查容进行严格复查检查外重点工序施工前必须关键检查项目进行严格复核
735 坚持三检制度道工序完首先作业班组提出检项目部组织关施工员质检员技术员进行互检交叉检隐蔽工程做三检基础请监理工程师审核签证认
736 坚持三级检查制度月项目工程质量全面检查次质安部项目工程质量检查次检查中严格执行关规范标准检查中发现合格项提出合格报告限期整改进行踪验证
737 构件采购时必须制定书面采购订货单选择供货商预定交货点日期
738 工程施工程中出现质量问题发现组织力量严肃进行处理事处理均质量责工程师负责全权组织质量处理绝允许心慈手软必须事原清放事责者群众没受教育放没防护措施放三放原认真处理防患未然
74 强化质量理基础工作
741 质量教育作项战略务项目工期紧道工作量难度均较加强质量意识质量理工作质量教育工作作项战略务齐抓断提高质量意识确保项指标
742 加强质量信息理时掌握质量信息断改进提高质量项质量资料齐全签字完善贯标求整理
743 加强计量器具理现场测试计量器具确认
744 建立质量理点严格控制关键质量环节
745 质量控制点专负责理踪严格标准控制质量发现问题时采取措施确保质量
746 建立质量控制点踪理见证资料
75质量保证具体措施
751 保证工程施工质量质检员应施工生产进行全程全面质量监督检查控制包括事前施工准备工作质量控制施工程中控制分项工程完成质量事控制具体容包括：
a审查材料半成品构配件质量证明文件（出厂合格证质量检验试验报告等）确保工程质量物质基础
b检查核实控制施工准备工作质量
c编制反映工序施工质量动态统计资料理图表
d检查关工序产品质量证明文件（检验记录试验报告）工序交接检查隐蔽工程检查分部分项工程质量检查报告等文件资料确保施工程质量
e检查关设计变更设计修改图纸等确保设计施工图纸质量
f审核关应新技术新工艺新材料新结构技术鉴定书检查应申请报告确保新技术应质量
g审查关工程质量缺陷质量事处理报告确保质量缺陷事处理质量
h审核签署现场关质量技术签证文件等
752 保证施工质量严格效控制应设置专门员事质量控制工作应机构员制度等方面保证现场质量控制现场施工组织者理者特殊专业工种施工员应具相应资质
753 施工前针装置特点专业员进行技术练兵加强施工规范学考试（考核）合格者允许进入现场施工
754 严格设计图纸规范进行施工
755 施工中严格控制工序工序质量建立工序质量复检制
756 实施质量否决制度级质量检验员权否决质量合格工序
757 施工中认真做种实测数记录种实测数必须达设计规范求
758 做施工图审会审工作重视图纸会审记录
759 做技术交底工作专业工程师必须施工前施工员进行技术交底容包括：图纸交底施工规范施工难点拟采取技术措施质量安全特点注意事项等
7510方采购供应施工料必须公司质量体系关文件程序严格执行未检验材料检验合格材料允许进入现场更允许
7511甲方采购材料设备公司质量体系关文件进行验收交接方面：
a验收交接甲方持进行项目部材料工程师专业工程师参加验收交接
b交接时需验证产品质量证明文件（包括技术资料材质证明书合格证书顾客提供产品复验报告）产品包装产品外观检查校产品规格型号尺寸材质质量数量铭牌清点产品附件备件专工具
c验证合格甲乙方办理书面移交手续
d甲方提供产品验证中发现资料全产品损坏数量够规格型号符等情况双方做记录甲方应补齐缺容
e部分产品质量必须解体试验运转确认（阀门试压等）阶段复验发现数出入乙方做记录应快通知甲方采取补救措施
f甲方提供产品移交乙方应负责保贮存防护
7512 严格材料标识理办法工程材料进行标识标识标识清材料零件禁止转入复检复验视检验结果分处理
7513 隐蔽工程必须先甲乙监理三方检查合格签字认方实施隐蔽
7514 施工中计量器具检测校验仪器规定进行送检检定合格期方
7515做成品半成品保护工作已施工完成品采取适保护措施避免损坏生锈污染件丢失等
7516周质量检查组组长持召开专门质量工作会检查施工质量动态情况解决施工中出现质量问题质量隐患
7517 质量成进度发生矛盾时质量
76工程质量控制点设置情况
761质量控制点分级
a根项目施工工序（部位）检查项目重性施工质量控制点分ABC三级
bA级控制点：指影响施工质量关键施工工序（部位）重检查项目
cB级控制点：指影响施工质量重施工工序（部位）次检查项目
dC级控制点：指影响般必须检查项目
862质量控制点检查分工
aA级质量控制点甲方质监站（必时）监理工程师施工单位联合进行检查认证（确认）
bB级质量控制点质监站（必时）监理工程师施工单位联合检查认证（确认）
cC级质量控制点施工单位行检查
763 质量控制记录
ARBRCR类检查项目求提供形成检查记录报告书面文件包括：
aHG2023794化学工业工程建设交工技术文件规范规定表格
b监理公司规定质量控制表格
c公司质量体系文件规定质量控制表格
764 质量控制点实施理
a质量控制点均应预先进行严格检检合格应进行纠正直合格填写检查记录甲方质监站监理工程师发出检查通知
b规定质量控制点必须规定级检查认证（确认）合格方进行道工序部位施工
c未确认合格检查点应返工调整然重新申请检查认证（确认）直合格
d检查方式包括外观检查实测实量实际试验复核数必须配备相应检测器具力
765 质量控制点（详见施工组织设计质量计划）
766 质量工作流程图见图717273
77 技术培训计划
参加项目焊接工作焊工必须焊工培训取中华民国技术监督部门颁发相应项目锅炉压力容器焊工合格证
78 特殊程控制
781 焊接程控制
a 事该工程焊接作业员均应取相应锅炉压力容器焊工合格证
b 施工焊接设备均焊工技师逐台检查确认合格方进入现场转入焊接工作
c 焊缝损检测员三宁委托第三方检测
d焊接材料均规定烘烤合格烘烤员烘烤记录签字确认方发放
e焊接项目均应合格焊接工艺评定第次焊接材料必须组织焊接工艺评定编制焊接工艺卡指导焊接作业
782 隐蔽工程程控制
a 隐蔽工程作业员需公司岗位理考试工作考核均合格员
b 隐蔽前项目部会监理方甲方检查确认合格方隐蔽
图71 施工阶段工程质量控制流程图
分项分部工程施工
审查合格
开工准备
签署中间交接证书予确认
提交开工申请单
单位工程分项分部工程否均完成？
审查开工条件
（监理单位）
否
补充
处理
进行竣工预验
竣工验收文件资料准备
批准开工申请
（监理单位）
否
申请工程竣工验收
分部分项工程工序施工
审查竣工验收申请
（监理单位）
工序完成检
否
检合格？
现场复验
（监理单位）
现场初验
（监理单位）
填报质量验收通知单
单位工程验收报告
单位工程质量评定表
（监理单位质监站）
检查工序质量
（监理单位）
否
组织单位工程验收
（建设监理单位）
检查合格
签暑质量验收单
（监理单位）
整改
竣工验收
否
分部工程工序否全部完成
工程移交
填写中间交接证书
质量等级评定
监理单位
质监站
审查分部分项工程质量
现场检查质量文件核查
图72 工程质量事处理程序
严重质量事事
般质量事
建设部关工程建设重事调查程序规定执行
监理单位参加
报监理公司填
质量问题报告单
整改复查报审表
质量问题
监理公司审定整改复查报审表
监理公司签认工指令
监理公司检查事技术处理方案执行
通
未通
图73 工程交工验收程序
工程竣工
提交工程报验单工程技术资料（含竣工图）质量签证文件
监理工程师初验
组织三方全面检查验收
意验收
工程质量等级评定
质量监督站质量认证
监理公司签署工程验收证书
工程交接
合格
合格
合格
第八章 安全保证措施
81 组织落实
成立20万吨年酰胺项目部项目理首现场安全领导组负责项目现场安全理工作组织安排监督检查做员落实岗位员安全责清晰明确位负责司
82 教育落实
821作该项目施工员安全教育提高安全施工意识思想牢固树立安全第预防思想指导施工中行降低事发生性
822施工前应参加施工全体员工进行安全知识教育容应包括：工程建设概况施工环境安全隐患防护知识安全劳动纪律等提高全体员工施工前安全意识施工中种安全隐患感知力做心中数防患未然
823 进入施工作业现场施工员（包括时工）须项目部安全员进行安全教育考试合格方进入现场作业
83 措施落实
831 严格遵守切实贯彻执行公司安全生产理制度安全生产奖惩规定
832施工现场周边设立安全围护设施醒目安全警示标志保证施工现场周边安全整洁通畅保持现场种设施设备设置整齐规范
833 专职现场安全理员切实履行职责做安全检查理工作建立健全现场安全理台帐做理工作案查外检查中发现种安全隐患时报告项目部安全做记录处理工作
834 切实实现现场机物防护措施严格执行施工项规定
835加强安全作业证理根施工需规定办理相应安全作业证动火证动土证登高证断电证等否允许施工
836施工现场防火设备设置应齐全具体措施落实消防器材根施工现场实际合理摆放确保器材处良状态
837施工期处夏季时应保证施工现场茶水清凉饮料防暑降温药品供应准备现场防火措施
838 施工程中发生安全事隐瞒延时报告规定求时项目部领导报告项目部安全员应时检查现场予备案时积极采取措施抢救伤者四放原搞事处理工作
84 施工安全理制度
841进入现场防护规定
a 施工员进入现场必须配戴胸卡焊工起重工等特殊工种配戴特殊胸卡示区分
b施工员进入现场必须戴安全帽
c施工员进入现场必须穿工作服
e高空作业必须拴安全带
842 现场施工般安全规定
a手持式电动器具应配备漏电保护器做飞溅机械伤防护工作时时关电源开关
b特种作业员（焊工起重工电工司机）持证岗
c氧气乙炔瓶分开放置相隔距离7米严禁乙炔瓶卧置装回火保护器
e施工现场搭设架板应捆扎确保固定牢安全
f现场电源线电焊线严禁裸露连接防止压坏造成漏电防护措施
g施工员酒班
h高空交叉作业范围施工员应类工器具摆放整齐固定防坠落伤
i施工员发现施工隐患时报项目部安全员违章指挥现象发生施工员权拒绝工作
j登高作业员应进行体检体检合格方登高作业
l登高作业监护工作必须认真细致加强工作责心
843 施工时电规定
a时施工电符合施工现场时电安全技术规范规定配电箱律铁壳进出线均配电箱部接入时电源线采三相五线制
b工电线路设计安装必须技术负责审定合格安装电气机械设备必须接线防雨设施
c关配电箱必须漏电保护装置防雨设施
844 安全技术交底
a工程开工前施工技术负责项目安全员工程概况施工方案安全技术措施等情况施工技术员施工理者进行详细交底作文字记录施工技术员理员工班组布置工作技术交底时应时布置安全技术措施特高空吊装作业更强调
b项目部安全员施工进度定期定期施工班组进行诸施工环境进度求质量求等安全技术交底时布置实行逐级安全技术交底制度
85 安全施工定期检查
a项目部领导安全员定期现场进行安全检查进行评分考核作记录
b日项目部安全员施工现场进行安全巡回检查发现安全隐患时指出限时整改整改复查合格方施工未时整改完善施工班组安全生产奖惩办法规定予处罚
c周末项目部领导安全员关理者现场进行次安全检查容应包括时电设施机具设备施工设施等作记录
d现场重吊装作业必须编制吊装作业施工方案作业时项目部负责安全员施工负责应现场进行督导作业
e周项目部召开次现场安全会议全体施工员进行安全知识教育增强安全意识
86 现场文明施工
861 严禁指定作业区域外作业
862 施工程中损坏建筑物设施必时采取合理保护措施
863 作业点均做工完料场清
864 施工现场实行定置理加强机具材料氧气瓶乙炔瓶摆放集中理加强电源线布置运输车辆停放理
865 设置专门废材料施工垃圾收集场
866 严格遵守建设方公司关现场文明施工理
第九章 特殊气候恶劣天气施工预防措施
施工质量产生破坏施工安全构成威胁季节性环境特征施工程中均属特殊气候施工预防措施针象时出现风温度湿度等然条件变化施工质量产生破坏施工安全构成威胁预案中统称恶劣天气
91
雨风等恶劣天气施工措施
921 雨天应做道路防陷防滑措施
922 雨天时做预制厂材料半成品堆场施工现场办公区域排水防止积水开挖沟槽坑洞时排水严防塌方
923 预制厂雨天应防雨棚确需焊接作业应焊接前工件进行预热电烤灯工件降低湿度时必须温度湿度记录
924 现场钢结构护栏道固定焊口等部位高空焊接时必须进行防风措施棚布围防风作业区域注意防火
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