第四章 整体式空气压缩机安装施工方法
整体式空气压缩机安装采国家新标准机械设备安装
工程施工验收通规范压缩机风机泵安装工程施工验收规范．
1 设备开箱验收
设备开箱应业代表参加开箱检查应包括列容：
a 机技术文件否齐全
b 设备规格型号否设计相符
c 设备损坏
d 设备附件数量否装箱单相符
设备开箱验收合格方转安装单位进行安装
2 放线基础验收
设备面布置图定轴线准放出压缩机横中心线允许偏差±20mm
中心线准设备基础图划出设备预留孔中心线轮廓线
DS3水准仪 土建定标高基准线准划出设备基础标高线（基础侧面设计标高减50～100mm划水线）
述轮廓线标高线准检查设备基础位置尺寸否合格必时设备面位置做适调整成排设备排列必须整齐
3设备位粗灌浆
空压机位采叉产进行
垫铁选应衣压缩机重量体积选工程选斜22号垫铁条脚螺左右组垫铁设置采座浆法
成排安装压缩机横面位置应致设备基准线误差控制±10mm标高误差控制±mm
粗时水度偏差控制051000
设备粗项求均合格请质检员监理公司代表检查脚螺栓垫铁预留孔质量情况合格方灌浆
灌浆采收缩细石混凝土进行标号应基础高出级灌浆混凝土质量震捣质量切实保障时充分养护
4空压机精
等灌浆混凝土强度达75％时空压机精
压缩机安装水度偏差应021000应设备轴精加工面进行
设备精应紧固脚螺栓组垫铁受力应基均匀垫铁组点固二次灌浆
5空压机清洗
空压机否拆卸清洗根设备安装说明书求设备具体情况确定需拆卸清洗必须运转部位工作部位吸排气阀开检查果部锈蚀洁净应彻底清洗
拆卸清洗时应先做标记轻轻放序拆卸序放干净木板纸壳清洗般采煤油轻柴油清洗完成请质检员监理公司代表复检
清洗求加油
6 空压机联轴器找正
整体出厂分件安装空压机联轴器均需复验找正联轴器找正采双表法进行精度应符合机技术文件国家现行规范机械设备安装工程施工验收通规范规定
7 空压机附属设备安装
空压机附属设备（贮气罐滤器干燥器等）位前应检查口方位脚螺栓孔基础位置施工图相符路应清洗
附属设备中压力容器安装前应检查机质量证明文件技术文件否符合国家求压力容器外观完具符合国家求质量证明文件规定质量保证期安装时作强度试验必须做气密性试验气密性试验时质检员监理员应现场 试验合格 填写设备道试验记录进入安装现场
立式附属设备铅垂度偏差11000
8空压机试运转
a空压机试运转前应具备列条件：
⑴安装工作完成 线吹洗试验完毕室清扫干净水电供应已现场
⑵全面复查部位紧固件均已紧固
⑶仪表电气设备调整合格驱动机转应压缩机传相符
⑷设备清洗完毕润滑剂规格数量符合技术文件规定润滑系统试验符合求供油正常
⑸安全保险装置校验整定动作灵敏
⑹盘车数转应灵活阻滞现象
⑺空压机进口处加设滤网
b空负荷试运转
⑴应级吸排气阀拆
⑵ 启动冷系统润滑系统运转应正常
⑶ 检查盘车装置应处压缩机启动求位置
⑷ 点动压缩机应检查部位异常正式启动压缩机次运转5min30min2h次运转前检查压缩机润滑情况均应正常
⑸运转中油压油温摩擦部位温度均应符合设备技术文件规定
⑹运转中运转部位应异常声响紧固件应松动
c压缩机空气负荷试运转
⑴压缩机负荷试运转应空负荷试运转合格进行应先装空气滤清器逐级装吸排气阀启动压缩机进行吹扫级开始逐级连续吹扫级吹扫应少30min直排空气清洁止
⑵吹扫应拆级吸排气阀清洗干净损坏装复原
⑶升压运转程序压力运转时间应符合设备技术文件规定规定时排气压力额定压力14时应连续运转1h额定压力12时应连续运转2h额定压力34时应连续运转2h额定压力连续运转应少3h
⑷ 升压运转程中应前级压力运转异常现象方压力逐级升高直额定压力
⑸运转中油压低01Mpa曲轴箱机身润滑油温应高70℃
⑹冷系统排水温度应符合设备技术文件规定
d压缩机负荷试运转中应进行列项检查记录：
⑴润滑油压力温度部位供油情况
⑵级进排气温度压力
⑶级进排水温度压力冷情况
⑷ 级吸排气阀工作情况
⑸ 连接部位密封情况
⑹连接部位应松动现象运动部件应异常响声
⑺气量调节装置应灵敏
⑻ 轴承滑道填函等摩擦部位温度
⑼电动机电流电压温升
⑽动控制装置应灵敏
e 压缩机空气负荷试运转结束应清洗油滤器更换润滑油
9润滑压缩机安装
润滑压缩机附属设备安装应章17条规定执行外尚应符合列求：
a 试运行前应压缩机气缸活塞活塞杆气阀等进行检查表面应油污锈斑锈迹存否应进行脱脂锈脱脂锈应摩擦表面涂层零号二硫化钼粉应余部分
b 冷水系统应进行严密性实验应渗漏
c 油压缩机试运转：
油压缩机试运转应设备技术文件规定进行明确规定时章第8条规定执行外尚应符合列求：
⑴运转中活塞杆表面温度级排气温度排液温度均应符合设备技术文件规定油冷液供应必须正常
⑵ 运转中活塞杆表面刮油情况良曲轴箱十字头润滑油严禁带入填函气缸
⑶ 逐级升压程中应排气温度达稳定状态填函密封良卡阻现象方压力逐级升高
d 施工完毕试运转立时应吸气道通入油干燥氮气缓慢转动压缩机放空阀排出氮气吹净气缸水分然关闭吸排气阀应防止生锈气缸夹套剩水应放空吹净防止生锈冻裂
10螺杆式压缩机安装
螺杆式压缩机安装应章17条规定执行外应达列求：
a 压缩机空负荷试运转应符合列求：
⑴启动油泵规定压力运行应少15min
⑵单独启动驱动机旋转方应压缩机相符驱动机压缩机连接盘车应灵活阻滞现象
⑶启动压缩机运转23min异常现象连续运转时间应少30min停车时油泵应压缩机停转15min方停止运转停泵应清洗进油口滤网
⑷次启动压缩机应连续进行吹扫少2h轴承温度应符合设备技术文件规定
b 压缩机负荷试运转应符合列求：
⑴种测量仪表关阀门开启关闭应灵敏正确
⑵ 启动压缩机负荷试运转应少30min
⑶ 应缓慢关闭旁通阀设备技术文件规定升压速率运转时间逐级升压试运转压缩机缓慢升压前级升压运转时间异常现象方压力逐渐升高升压额定压力连续运转时间应少2h
c 额定压力连续运转中应检查记录列项目：
⑴润滑油压力温度部分供油情况
⑵级吸排气温度压力
⑶级进排水温度冷水供水情况
⑷轴承温度
⑸电动机电流电压温度
d 压缩机升温试验应设备技术文件规定进行
e 压缩机试运转合格应彻底清洗润滑系统应更换机油
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整体式空气压缩机安装采国家新标准机械设备安装
工程施工验收通规范压缩机风机泵安装工程施工验收规范．
1 设备开箱验收
设备开箱应业代表参加开箱检查应包括列容：
a 机技术文件否齐全
b 设备规格型号否设计相符
c 设备损坏
d 设备附件数量否装箱单相符
设备开箱验收合格方转安装单位进行安装
2 放线基础验收
设备面布置图定轴线准放出压缩机横中心线允许偏差±20mm
中心线准设备基础图划出设备预留孔中心线轮廓线
DS3水准仪 土建定标高基准线准划出设备基础标高线（基础侧面设计标高减50～100mm划水线）
述轮廓线标高线准检查设备基础位置尺寸否合格必时设备面位置做适调整成排设备排列必须整齐
3设备位粗灌浆
空压机位采叉产进行
垫铁选应衣压缩机重量体积选工程选斜22号垫铁条脚螺左右组垫铁设置采座浆法
成排安装压缩机横面位置应致设备基准线误差控制±10mm标高误差控制±mm
粗时水度偏差控制051000
设备粗项求均合格请质检员监理公司代表检查脚螺栓垫铁预留孔质量情况合格方灌浆
灌浆采收缩细石混凝土进行标号应基础高出级灌浆混凝土质量震捣质量切实保障时充分养护
4空压机精
等灌浆混凝土强度达75％时空压机精
压缩机安装水度偏差应021000应设备轴精加工面进行
设备精应紧固脚螺栓组垫铁受力应基均匀垫铁组点固二次灌浆
5空压机清洗
空压机否拆卸清洗根设备安装说明书求设备具体情况确定需拆卸清洗必须运转部位工作部位吸排气阀开检查果部锈蚀洁净应彻底清洗
拆卸清洗时应先做标记轻轻放序拆卸序放干净木板纸壳清洗般采煤油轻柴油清洗完成请质检员监理公司代表复检
清洗求加油
6 空压机联轴器找正
整体出厂分件安装空压机联轴器均需复验找正联轴器找正采双表法进行精度应符合机技术文件国家现行规范机械设备安装工程施工验收通规范规定
7 空压机附属设备安装
空压机附属设备（贮气罐滤器干燥器等）位前应检查口方位脚螺栓孔基础位置施工图相符路应清洗
附属设备中压力容器安装前应检查机质量证明文件技术文件否符合国家求压力容器外观完具符合国家求质量证明文件规定质量保证期安装时作强度试验必须做气密性试验气密性试验时质检员监理员应现场 试验合格 填写设备道试验记录进入安装现场
立式附属设备铅垂度偏差11000
8空压机试运转
a空压机试运转前应具备列条件：
⑴安装工作完成 线吹洗试验完毕室清扫干净水电供应已现场
⑵全面复查部位紧固件均已紧固
⑶仪表电气设备调整合格驱动机转应压缩机传相符
⑷设备清洗完毕润滑剂规格数量符合技术文件规定润滑系统试验符合求供油正常
⑸安全保险装置校验整定动作灵敏
⑹盘车数转应灵活阻滞现象
⑺空压机进口处加设滤网
b空负荷试运转
⑴应级吸排气阀拆
⑵ 启动冷系统润滑系统运转应正常
⑶ 检查盘车装置应处压缩机启动求位置
⑷ 点动压缩机应检查部位异常正式启动压缩机次运转5min30min2h次运转前检查压缩机润滑情况均应正常
⑸运转中油压油温摩擦部位温度均应符合设备技术文件规定
⑹运转中运转部位应异常声响紧固件应松动
c压缩机空气负荷试运转
⑴压缩机负荷试运转应空负荷试运转合格进行应先装空气滤清器逐级装吸排气阀启动压缩机进行吹扫级开始逐级连续吹扫级吹扫应少30min直排空气清洁止
⑵吹扫应拆级吸排气阀清洗干净损坏装复原
⑶升压运转程序压力运转时间应符合设备技术文件规定规定时排气压力额定压力14时应连续运转1h额定压力12时应连续运转2h额定压力34时应连续运转2h额定压力连续运转应少3h
⑷ 升压运转程中应前级压力运转异常现象方压力逐级升高直额定压力
⑸运转中油压低01Mpa曲轴箱机身润滑油温应高70℃
⑹冷系统排水温度应符合设备技术文件规定
d压缩机负荷试运转中应进行列项检查记录：
⑴润滑油压力温度部位供油情况
⑵级进排气温度压力
⑶级进排水温度压力冷情况
⑷ 级吸排气阀工作情况
⑸ 连接部位密封情况
⑹连接部位应松动现象运动部件应异常响声
⑺气量调节装置应灵敏
⑻ 轴承滑道填函等摩擦部位温度
⑼电动机电流电压温升
⑽动控制装置应灵敏
e 压缩机空气负荷试运转结束应清洗油滤器更换润滑油
9润滑压缩机安装
润滑压缩机附属设备安装应章17条规定执行外尚应符合列求：
a 试运行前应压缩机气缸活塞活塞杆气阀等进行检查表面应油污锈斑锈迹存否应进行脱脂锈脱脂锈应摩擦表面涂层零号二硫化钼粉应余部分
b 冷水系统应进行严密性实验应渗漏
c 油压缩机试运转：
油压缩机试运转应设备技术文件规定进行明确规定时章第8条规定执行外尚应符合列求：
⑴运转中活塞杆表面温度级排气温度排液温度均应符合设备技术文件规定油冷液供应必须正常
⑵ 运转中活塞杆表面刮油情况良曲轴箱十字头润滑油严禁带入填函气缸
⑶ 逐级升压程中应排气温度达稳定状态填函密封良卡阻现象方压力逐级升高
d 施工完毕试运转立时应吸气道通入油干燥氮气缓慢转动压缩机放空阀排出氮气吹净气缸水分然关闭吸排气阀应防止生锈气缸夹套剩水应放空吹净防止生锈冻裂
10螺杆式压缩机安装
螺杆式压缩机安装应章17条规定执行外应达列求：
a 压缩机空负荷试运转应符合列求：
⑴启动油泵规定压力运行应少15min
⑵单独启动驱动机旋转方应压缩机相符驱动机压缩机连接盘车应灵活阻滞现象
⑶启动压缩机运转23min异常现象连续运转时间应少30min停车时油泵应压缩机停转15min方停止运转停泵应清洗进油口滤网
⑷次启动压缩机应连续进行吹扫少2h轴承温度应符合设备技术文件规定
b 压缩机负荷试运转应符合列求：
⑴种测量仪表关阀门开启关闭应灵敏正确
⑵ 启动压缩机负荷试运转应少30min
⑶ 应缓慢关闭旁通阀设备技术文件规定升压速率运转时间逐级升压试运转压缩机缓慢升压前级升压运转时间异常现象方压力逐渐升高升压额定压力连续运转时间应少2h
c 额定压力连续运转中应检查记录列项目：
⑴润滑油压力温度部分供油情况
⑵级吸排气温度压力
⑶级进排水温度冷水供水情况
⑷轴承温度
⑸电动机电流电压温度
d 压缩机升温试验应设备技术文件规定进行
e 压缩机试运转合格应彻底清洗润滑系统应更换机油
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