垃圾焚烧烟囱工程施工方案


80m砼烟囱体新建工程






施
工
方
案





















目录

1 工程概况
2 施工方案
3 施工方法
4 井架移置模板工艺
5 附属施工
6 钢撤施工
7 沉降观测施工
8 季节性施工措施
9 施工组织员培训
10 施工面布置
11 施工进度方案
12 质量控制求
13 安技术













80m74m砼烟囱新建工程施工组织设计

工程概况
XX负责承建XX垃圾燃烧发电80m砼烟囱新建工程施工务工程概况：
〔〕工程点：
〔二〕工程特点：
1工程概况：工程单筒式钢筋砼结构烟囱参图集05G212钢筋混凝土烟囱烟囱型号：YC80740351150出口外径74m口外径74m根底圆形板式体钢筋混凝土约100晴天竣工工程量见表：
序号
分项工程名称
单位
数量
1
挖填土方
m3
19000
2
根底混凝土
m3
19000
3
筒身混凝土
m3
50000
4
钢筋
T
4000
5
型钢
T
400
6
避雷系统
套
1000
〔三〕建筑设计数
筒身高度80m
根风压035KN㎡
抗震设计防裂度6度
场类Ⅱ类
基承载力特征值200kpa
烟气温度150℃
根底体分说明
根底：根底圆形板式根底根底埋深35m底板直径1154m
体：烟囱高80 m筒壁厚度030024m筒壁底部外径74m衬采3支钢筒
〔四〕然条件
施工现场已整土质水位风气温施工没影响
〔五〕施工条件
施工现场交通运输水电等建设单位应提供良施工环境正式开工
二施工方案
〔〕施工程序
针该工程特殊性根施工工艺分：根底工程体工程安装工程附属工程四分部总施工序：根底工程→体工程→安装工程→附属工程
〔二〕施工段工序
〔1〕根底工程分土方开挖垫层钢筋安装绑扎立模混凝土浇筑土方回填等
1〕土方开挖施工：机械挖土工修整积水坑排水
2〕垫层施工：钢筋料钢筋制作钢筋安装
3〕钢筋施工：钢筋料钢筋制作钢筋安装
4〕混凝土浇筑施工：浇筑根底
5〕土方回填施工：避雷接预埋素土回填夯实余土外运
〔2〕体工程分：井架立模钢筋浇筑衬等五道工序
1〕井架施工：井架安装搭设起重机具设备安装
2〕立模施工：模外模中心点垂直测定等
3〕钢筋施工：钢筋料钢筋制作安装钢筋绑扎预埋件等
4〕筒身浇筑施工：配料搅拌浇筑找等
〔3〕安装工程分：钢结构安装避雷设施安装航标灯安装等三道工序
1〕钢结安装：爬梯安装护网安装台安装
2〕避雷设施安装：避雷针安装避雷带安装避雷线安装避雷线接等分项工程
3〕航标航标灯安装施工工程：航标灯安装电源线安装接线盒安装
4〕附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程
散水施工：场整C15砼散水坡
切扫尾工程列入附属工程
三施工方法
〔〕根底工程：
〔1〕根底采机械工开挖土相结合方法
〔2〕根底设计较深应放坡开挖放坡系数1：067挖出土道离基坑壁2米外堆放基坑壁四周做支护设施防塌方考虑水雨水产生积水坑底周围挖30cm深圆形积水边沟设两积水坑水泵抽水防止水渗入坑底
〔3〕根底开挖采工进行修整基坑底设计标高烟囱中心点钢筋固定达条件通知建设单位设计单位质检监理单位合格前方进行道工序施工
〔4〕工程根底模板采三次立模方法保证模板强度稳定性第次立模浇筑垫层白铁皮烟囱中心点拼成直径列外圆圆外Φ6钢筋焊接圆环固定模板第二次立模采300×750钢模板拼接成低求圆圆外侧Φ12钢筋焊接圆环两道固定钢模板根底壁支撑钢木板固定侧模防止砼浇筑时出现涨模现象第三次立模模板钢搭排架四周顶基坑木板钢夹牢浇筑±000m
〔5〕根底钢筋绑扎前应图纸求浇C10砼垫层垫层浇面弹出圆形根底位置烟囱门洞位置等钢筋绑扎严格图纸求翻校样校样进行料制作料制作时应求钢筋保护层搭接长度等考虑进制作进行绑扎钢筋绑扎严格标准求施工环钢筋采焊接搭接时搭接焊缝长少5d采绑扎时搭接长度少45d截面焊接接头少相隔排钢筋截面绑扎接头少相隔三排钢筋相邻接头间距1米时应注意钢筋保护层底板钢筋保护层40mm采水泥砂浆垫块局部钢筋保护层厚度30mm钢筋绑扎全部结束通知建设质检监理单位进行验收验收合格浇筑凝土
〔6〕根底砼浇筑分两次完成施工缝留置根底环壁交接处垫层采机械搅拌商品混凝土〔条件许范围外〕确保工程质量进度根底浇筑完毕进行土方回填土方回填前安装避雷接回填时采适宜机械进行夯实确保根底工程质量
2体工程
〔1〕模板
工程采提升模施工施工工艺筒身外模采金属模板〔两边收分〕施工外模安装校正达规定尺寸求设计厚度时撑木控制模净距撑木浇灌砼时予撤外模安装紧线器6mm钢丝绳节模板设15道外圈外模固定模板缘节混凝土搭接钩约100mm模板接触混凝土面次提升时模板外表浆灰涂刷脱模剂
〔2〕钢筋工程
筒身垂直钢筋圆周均匀分布垂直钢筋接头交错分布水截面钢筋总数25筒身环钢筋布置钢筋外侧钢筋交叉处均铁丝绑扎牢固钢筋接头采搭接搭接长度环钢筋均45d搭接长度范围接头数超全部钢筋根数四分钢筋采绑扎钢筋保护层钢筋支撑器水泥砂浆块保持模板周长米长度少钢筋保护层厚度筒壁环钢筋30mm筒身钢筋保护层误差超正负5mm
〔3〕混凝土浇筑
浇筑混凝土前必须详细核种预埋件标高位置数量混凝土应整截面均匀分层浇筑层厚度200mm—300mm采振动器振捣密实筒身5米高度制作混凝土试块组标明日期检测28天龄期砼强度
砼浇筑阶段：砼浇筑钢筋绑扎模板提升工序相互交进行紧密衔接质量速度影响阶段施工安排专职员负责协调监督浇筑筒顶〔标高80m〕相差1m时应模板抄找正余砼次浇砼浇筑入模时分布均匀振捣时振动支承杆钢筋模板振动器插入深度超前层砼5cm模板提升时振捣砼振捣时快插慢拔振实振密漏振
〔4〕混凝土
混凝土材料采甲方指定水泥混凝土水灰05水泥进场必须做复试砼配合试验必须品种标号材料产等质量证明文件石子采花岗岩未风化碎石粒径超30mm细骨料粗粒中砂筒身砼浇筑时满足移模强度求控制适宜移模强度试验砼凝结状态确立适宜移模时间满足砼凝结时间求砼应分层浇筑密实严防漏振出现露筋麻面蜂窝等现象旦出现应报请甲方验收重问题需制定措施方案批准实施施工缝处砼浇筑时先砼成分相水泥砂浆底部浇筑2030mm进行接浆处理
〔5〕混凝土搅拌
筒身C30砼采机械搅拌砼现场拌制时严格控制施工配合做机机赤字磅控制水灰砼搅拌均匀离析流动性易成形砼配制宜采细粒粗粒少骨料石子粒径超截面尺寸18砼坍落度取4060mm根气温原材料情况试配种凝结速度配合便选
〔6〕筒身中心垂直度等
施工程中保证筒身中心垂直偏差千分筒壁厚度误差10mm筒身截面半径误差半径1超30mm烟道口中中心线偏差15mm烟道中标高偏差20mm筒壁外反面局部凹均超该截面1超30mm烟道口高度宽度偏差30mm
〔7〕养护拆模
筒身外模板撤应混凝土强度承受部荷重变形时进行混凝土强度08兆帕撤应浇水养护保持常湿润养护时间少7昼夜筒身外表接缝处必须整光洁蜂窝麻面
〔8〕附属工程
1〕体工程完毕整场C10混凝土做散水坡散水浇筑混凝土时面划分16等分扇形缝宽20mm缝中满灌沥青
2〕做工程扫尾工作准备工程验收
四井架移置模板施工工艺
降低施工费节省劳动力缩短工期确保安施工决定采竖井移置模板方法施工
1竖井架移置模板施工方法：操作台悬挂井架着井架移挂提升竖井架承受操作台全部施工荷重兼垂直运输模板采节模板循环安装拆卸方法烟囱筒身混凝土逐节浇筑采竖井架移置模板施工烟囱外外表光洁美观支模快速筒身收度致减少模板间拼缝中心误差施工时安性较高
2垂直提升：垂直系统囱身侧安置台卷扬机卷扬安置位置必须满足施工求操作员操作求钢丝绳端通安置底部滑轮通竖井架顶部滑轮固定罐笼启动卷扬机提升罐笼便进行垂直运输提升罐笼卷扬机应设限位开关行程高度指示器电磁闸应安料罐笼应设断绳安卡行程限位开关罐笼应增设保险钢丝绳前必须进行安效果试验程中应常检查烟囱底部罐笼停放处应设缓装置滑轮应设防止钢丝绳脱槽装置应专检查维护
3操作台：操作台安装井架满铺40×300木跳板木跳板井架棕绳铁丝绑牢中间留直径1米方孔便料施工中筒身中心线测定操作台木板准备两套周转壁模板安装施工完操作台板翻层准备浇筑
着烟囱径缩操作台钢铺板着圈圈割〔锯〕操作台变
五附属设施施工
烟囱附属设施包括外爬梯信号灯台避雷设施等均钢结构件安装前应先进行严格检查包括外形尺寸留孔位置焊接质量问题时纠正符合安装求
1避雷设施安装
〔1〕避雷设施安装操作台外吊梯撤前进行先螺栓避雷针安装筒首预暗榫Φ12mm镀锌圆钢做成避雷围线数根避雷针连成体连接点应焊接牢固烟囱两根竖钢筋导线钢筋接头必须焊接牢固导线引面05米深处接板扁钢焊接起形成通路
〔2〕避雷设施安装完毕应进行接电阻试验10Ω合格
2烟囱航标灯安装
航标灯采型号PLZ型台支架焊接底座航标灯底座螺丝固定开关盒接线盒电线电缆穿接头应密封防水开关盒接线盒电缆金属外皮线缆金属穿均应接电源电缆烟囱接装置外少10m应采埋敷设穿直埋方法
3烟囱装饰施工
烟囱段外外表刷红白相间标志环设计耐久性涂料氯化橡胶丙烯酸磁漆涂刷成五道中三道红两道白涂刷时应混凝土外表枯燥20mm深度含水率6℅外表浮灰油污等干净防腐涂料配制施工应国家现行关标准执行
六钢架撤施工
专业员指挥撤时熟练作业员进行撤逐层撤升时序逐层施工先层台转层台铺撤面钢架保存滑竿架料筒放撤件
七沉降观测施工
沉降观测点埋设筒壁外侧标高044m处两条相互垂直直线设四观降观测点砼强度达12N㎜方开始进行拆模安装沉降观测点安装开始进行观测做详细记录工程竣工档便检查继续观测
八季节性施工措施
雨季施工：
1时道路排水明沟常维修疏通特雨季专班组工作养护
2根底回填土未填前常巡视土方边坡变化防止塌方基坑集水井清理便时排积水
3保证排水设备完定储藏保证暴雨较短时间排积水
4竖井架等高耸设施装设避雷装置防止根底沉
冬季施工：冬季施工特点防冻保温工作已浇筑未达终凝期砼加保温养护特防止低温施工影响砼强度般低零五度时须停止施工
九施工组织员培训
合理组织劳动力烟囱施工重环节烟囱施工工作面狭工种行流水立体连续作业施工周期短循环快工种间必须统指挥互相协调保持序进行提高工效加强工程理竖井架移模作业包括钢筋混凝土料等组施工工程组长统领导指挥理进行项工作利专业工种互相协调密切配合时防止频繁劳动力调换相互影响造成脱节产生必停歇预防类安事发生保证质量确保工程进度施工中应建立严格岗位责制严格理制度确保工程利进行
十施工面布置
施工面布置根现场条件合理布置指导现场文明施工烟囱施工点般伴厂房建筑施工场较狭规划施工面布置时根烟囱施工特点结合周围工程实际情况做相互配合互相利量防止交叉作业存应注意点：
1烟囱周围设立危险警戒区域设置围栏警戒线烟囱边缘距离高11010米范围搭设时设施必时顶部应设置巩固棚盖通烟囱通道应搭设双层防护棚
2烟囱附设置时搅拌站配制混凝土直接通手推车卸入吊斗卷扬机垂直送操作台水泥库设旁砂石堆场应紧搅拌站
3现场时设施钢筋加工棚维修棚工具材料库休息室等应施工现场便理
4卷扬机棚设危险区域外烟囱相垂直轴线竖井架部滑轮相距离13烟囱高操作司机仰视角保证运输安
5供电线路附设时配电棚接线供电良漏电保护防断电应双路供电配电源供水线路接附供水干线危险区域外设时水泵房安高压水泵房安高压水泵台供烟囱部消防混凝土养护水
6施工料成品半成品设备堆放场衬材料堆放场分设危险区域外
十施工进度方案
烟囱施工项复杂系统工程工序繁配合复杂做施工节奏进行需制订周密施工进度方案指导施工整施工活动总工期控制围绕导工序进行穿插作业密切协作确保方案期完成
烟囱施工进度方案根施工序分准备工作根底设备安装衬附属设施撤施工设备等容安排
十二质量控制质量求
1烟囱施工前检查根底尺寸标高中心线否符合求
2插入根底环壁筒壁钢筋应设计求定位分组插入深度等准确根底钢筋绑扎焊接牢固时防止钢筋位移措施
3筒身施工时模板中心烟囱中心误差应超5mm
4筒身竖钢筋接头应交错布置水截面应垂直钢筋总数25筒身环钢筋接头应交错分布垂直截面应水钢筋总数25
5钢筋保护层厚度水泥砂浆垫块保持模板周长1米长度少筒身钢筋保护层误差超+105mm间距误差超±20mm
6安装移置模板时模应支顶牢固防止变形外模板应捆紧缝隙应堵严金属模板缘应节混凝土搭贴约100mm防漏装钷位
7模板提升出现扭转时应时进行纠正环扭转值筒壁外外表弧长计算意10m高度超100mm全高范围超500mm
8模板中心偏移时应时逐步进行纠正
9筒身外模板出模强度应低08Mpa混凝土出模强度检查工作班应两次烟道口施工出入等处承重模板应混凝土达设计强度等级70前方撤
10次模板提升应立检查出模混凝土塌落拉裂麻面发现问题时进行修补处理脱模混凝土应做保温保湿养护保持常湿润延续时间应少7d
11浇筑筒壁时5m高度应做组混凝土试块检验28d龄期强度
12烟囱中心线垂直度允许偏差检验方法应符合表规定
钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸允许偏差
层次
名称
允许偏差值〔mm〕
检查方法
1
筒壁高度
筒壁全高010
尺量水准仪检查
2
筒壁截面半径
该截面筒壁半径1超30
尺量检查
3
筒壁外外表局部凹凸〔半径方〕
该截面筒壁半径1超30
尺楔形塞尺检查
4
烟道口标高
15
纬仪吊线锤尺量检查
5
烟囱口高度宽度
20
水准仪检查
13钢筋混凝土筒壁尺寸允许偏差应超表中规定
14筒身壁外外表需涂刷防腐涂料航空标志时应混凝土外表枯燥20mm深度含水率65外表浮灰干净前方进行
15建立严格交接班制度班前应班施工负责交应注意事项容作记录
十三安技术
1般规定
〔1〕严格遵循行业标准相关规章制度针高空作业特点进行常性安交流安措施制订安操作规程进行层层安技术交底建立安理体系安生产生产责制交接班制度实行严格监控检查时解决潜安问题消安隐患
〔2〕高空作业员必须医生检查身体合格患精神病血压高心脏病者进行高空作业
〔3〕新岗工作员必须进行安技术教育安操作规程学操作者全部熟悉事岗位安操作规程考试合格登高作业
〔4〕进入现场员必须戴安帽高空作业员必须佩带安带挂点牢固安带须检查合格效高空作业员必须袖口裤腿捆扎穿硬底鞋带钉子皮鞋登高作业
〔5〕遇六级风雪雷雨时高空作业必须暂停固定操作台工具材料操作员应迅速面切断电源
〔6〕烟囱底部操作台均应备泡沫灭火器备火灾烟囱附应设消火栓灭火器材
〔7〕高空作业时应预防附烟囱生产排出含煤气害气体侵害措施风镜防尘帽防毒品罩备急免操作员中毒
〔8〕参加科期施工操作员混凝土测温员应戴绝缘手套穿胶鞋带电作业
2技术安措施
〔1〕起重设备
1〕卷扬机载荷重量应制造厂说明书规定安负荷
2〕卷扬机前须检查全部机件进行保养空载负载运转制动试验
3〕预防钢丝绳突然折断脱扣罐笼应设双绳双机牵引
4〕提升罐笼卷扬机应设防止顶蹲罐限位开关行程高度指示器电磁抱闸应工作
5〕罐笼应设断绳安卡行程限位开关前必须进行安效果试验中应常检查烟囱底部罐笼停放处应设缓装置
6〕钢丝绳定牢固固定卷扬机滚筒留滚筒钢丝绳少应十圈
7〕应时定期检修机械设备防止时发生障安抱闸限位器施工中应定时检查防失灵
8〕垂直运输系统滑轮应设防止钢丝绳脱槽装置应专检查维护
9〕施工机械操应设专负责
〔2〕动力明
1〕夜间施工时操作台外吊梯竖井架卷扬机棚搅拌站运输通道行等处应充足明高空作业时应备时停电应急明灯备突然停电时
2〕高空作业电源应采36V低压电源采220V380C电源时线路必须采橡皮绝缘电缆应装触电保护器
3〕明灯泡应备防雨灯罩防护罩防坏漏电伤操作台提升时电源线路必须放松防拉断电线造成漏电事
4〕种机械电动机必须接运转中应注意电动机温度变化防雨淋湿措施
〔3〕信号装置
1〕烟囱施工时筒身底部操作台卷扬机间须安设电铃指标灯作联系信号
2〕烟囱部部联系讲机话求互动致
〔4〕筒身底部应设双层保护棚架保护出入员安
〔5〕烟囱施工立体交叉作业筒身部距面25m高度处应搭设座双顶保护棚保护部操作员安
〔6〕操作台周围应设置围栏保护网外吊梯外侧底部操作台底部均应设安网
〔7〕利钢材角钢竖井架代避雷针时必须进行接施工中应定时检查接否良接电阻应10Ω
3技术安规程
〔1〕操作台安装必须稳固连接点牢固处吊点受力均匀操作台吊梯铺设木板应严格捆绑牢固空头板操作台材料必须均堆放班班前应清理遍工具材料运面
〔2〕操作员烟囱座罐笼时严禁吊笼顶站严禁货混载
〔3〕操作时应工具螺栓等装专工具袋严禁面投掷严防物体工具材料等掉落免伤
〔4〕高空作业中操作员禁止互相闹集中处免操作台产生偏斜
〔5〕机械电气开关须装带门木〔铁壳〕箱中完应拉断闸门加锁严防乱动
〔6〕电气设备发生障时严禁修理必须专职电工修复
〔7〕起重钢丝绳必须定期检查1米长度10断丝时应予更换部滑轮滑车应常加油发现缺陷立检修更换
〔8〕提升操作台拉动倒链力均匀动作致遇铁链夹紧劲硬拉应暂停工作修理投入
〔9〕应遵守先放松滑道提升操作台操作程序滑道放松长度操作台次提升高度滑道绳宜设测力装置拉紧力应符合施工方案求
〔10〕外爬梯应筒壁滑升时安装便停电紧急情况时施工员外爬梯面
〔11〕混凝土局部坍落等应时查明原进行处理
〔12〕筒壁施工程中着筒壁增高直径变时应时缩工作台减少迎风面卸部件模板时运面减轻重量
〔13〕施工中专负责常检查提升设备吊钩吊环焊缝等部位定期维护
〔14〕高空中撤操作台时应制订撤程序方法统指挥进行序作业防止倒行逆施违反作业程序





广西贵港市垃圾燃烧发电
80m砼烟囱钢筒新建工程


施
工
方
案





编制单位： 江苏省千秋高空建修防腐
编制： 李兵
编制日期： 2021 年 9 月 9 日

技术负责： 张安东
审批日期： 2021 年 9 月 10 日



目 录

1 施工概况
2 图纸文件标准
3 施工部署
4 挂网式台制作安装方案
5 六层钢台爬梯制作安装方案
6 气顶倒装法组装钢筒方案
7 钢烟道安装
8 焊接理
9 施工安措施
10 环保求
11 雨季施工措施
12 安事应急救预案
13 强制性条文检查方案
14 附录














烟囱钢筒层钢台制作安装工程施工方案
1 施工概况
11 工程概况
烟囱单筒三束钢筒设计高度80m筒直径152m×3钢筒钢筒壁采MC防腐涂料滚涂壁厚分12mm 10mm8mm钢筒外外表采100mm岩棉保温砼外筒壁间标高100m150m200m250m300 m350m400 m 450m500m550m600m650 m700m740 m面标高采梁板加固00800m台间回折梯转折处设中间休息台钢构件锈采氯化橡胶涂料防腐
12 施工范围
钢台钢爬梯制作安装三束烟囱钢筒制作安装烟道接口制安保温防腐
13 安装求
〔1〕筒安装前做施工设计确保工程质量身安
〔2〕施工设计中考虑筒身段焊接口修复安措施
〔3〕高空施焊设备导线外筒壁敷设
〔4〕止晃点标高偏差超10mm
14 作业检查验收应达质量技术标准
〔1〕安装程中清理口焊接求制作局部
〔2〕钢筒接控制钢筒中心偏差≤30mm全高标高偏差±100mm标高控制时第节部子点作标识升高4米点控制钢筒标高
〔3〕筒体垂直度≤15mm烟道口中心偏差≤15mm标高偏差≤20mm
〔4〕未详处严格电力建设施工质量验收评定规程 〔第部 土建工程〕 DLT52101－2005求执行
15 施工工序关键质量控制点
序号
控制点
检验单位
班组
工区
工程部
总包
监理
控制点
1
定位高程控制
★
★
★
★
★
H
2
焊缝验收
★
★
★
★
★
H
R：记录确认点 W：见证点 H：停工检点 S：连续监视监护
2 图纸文件标准
〔1〕施工设计图纸烟囱钢筒结构图7054SG10关通图集
(2)电力工业部火电工程施工组织设计导
(3)协安建设工程总公司质量体系文件
(4)协安建设工程总公司常安设施标准实施指南工程施工劳动安劳动卫生理工作手册
(5)建筑施工高处作业安技术标准JGJ8091
(6)工程建设强制性条文局部〔2021年版〕
(7)建筑施工手册第四版缩印
(8)钢结构设计标准〔GB50017—2003〕
(9)建筑结构荷载标准(GB500092001)(2006年版)
(10)钢结构工程施工质量验收标准GB50205—2001
(11)建筑钢结构焊接规程JGJ81—91
(12)钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB11545—89
(13)涂装前钢材外表锈蚀等级锈等级GB8923—88
(14)相关图纸会审记录
(15)类型机组电厂烟囱钢筒〞施工验
3 施工部署
31 施工准备
〔1〕参加施工作业员组织配备齐全已位
〔2〕施工图纸齐全会审关施工技术求已掌握
〔3〕工进行施工安技术交底
〔4〕质量安保证体系已建立完善
〔5〕施工水电已预先引接位现场施工道路通畅
〔6〕施工作业需工器具仪器已准备齐全投入
〔7〕施工料已落实运现场外加工件应厂家设计供材料设备准备绪
32 理组织
施工组织架构
施工组织架构示：
工程副理
技术负责
生产安组
勤组
技术质量组
施工员
质检员
安员
测量员
预算员
材料员
资料员
工程理

















局部现场理员职责：
〔1〕施工技术员：负责部位全部施工技术监控交底安质量进度控制施工日记等施工资料填写负责编制工程方案现场技术交底
〔2〕质检员：负责该部位分项质量检查联系总包〔监理〕单位相关单位该部位验收工作种资料收集交资料室档等工作
〔3〕安〔员〕：全面安监督工作安员安指导负责部位安监督组织班组进行安学负责安资料填写整理注重程控制时发现消安隐患做防患未然日常作业前站班活动
〔4〕测量负责严格施工专项方案标准图纸求现场进行水控制现场高程进行复测预埋件定位烟囱垂直度控制检查
〔5〕电工班长：负责区域施工时水电接通检查维修
〔6〕设备保员：严格机械说明书建筑机械安技术标准中求机具进行定期保养检查禁止带病运转检查发现问题立停止
33 作业员配置
两班劳动组织：20班10

序号
工种名称
数
备注
13
起重工
2
持证岗
14
电焊工
12
持证岗
17
修理工
2
高级
19
普工
6


34 施工设备配置
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
25t汽车吊机
辆
1

2
25t载重汽车
辆
1

3
50m长钢尺

4
测量
4
电焊机
台
10

5
氧气瓶

40

6
乙炔
瓶
15

7
扳手

40

8
铁锤

40

9
卷扬机〔10t〕
台
1

10
钢丝绳〔Φ285〕
m
800

11
空压机
台
2

12
气顶密封环〔Φ37m28m〕
套
2


35 施工工艺选择
烟囱单体高度约80m烟囱部钢结构工程采气顶倒装法施工工艺进行钢筒安装采气顶完成安装烟道口导流板烟道口等
36 总体施工序
外筒顶支撑梁安装→滑模台撤→挂网式台安装→钢台爬梯安装→挂网式台撤→气顶装置安装→钢筒安装外保温→支撑梁撤→钢筒安装外保温气顶80米→止晃点钢附件安装→气顶装置撤→烟道口安装
中外筒顶支撑梁安装必须利先行施工外筒挂靴式电动滑模台
37 施工进度方案
烟囱钢筒制作安装施工进度方案外筒进度开始进行施工准备保证满足交安工期前提进行工期控制
38 施工现场面布置图
见附图
4 挂网式台制作安装方案
41 字支座支撑梁
支撑梁设混凝土筒顶部梁高13米宽09米横跨混凝土筒首安装撤方便分段制作分段间连接焊接法(支撑梁分三段段4m长)材料需质保书选择合格工程焊工施焊单件制作完成应面预装合格设计承重125倍载荷(104*125)13吨进行试载承台扶梯安装支撑梁字支架立柱Ф219×12缝钢支撑梁采两条HN800*300*14*26长度12m
42 网式活动钢台
承台扶梯安装务分两层层安放机具层放置装工件移动通滑轮组支撑梁钢丝绳面卷扬机0～75米垂直升降移动网式活动钢台锁具动滑轮重45吨承载84吨网式活动钢台径变幅应灵活方便网式活动钢台应制成拆卸方便运输前125P(P设计载荷)作载荷试验合格方投入
〔具体见列图〕



吊点滑轮
Ф480×12吊杆


112M
辐射体
中心体
两圈L50*50*5角钢圈〔Ф112M〕


网式活动钢台工作示意图：
网式活动钢台施工重量通1动滑轮钢丝绳作4定滑轮进作两根HN800*300*14*26型钢示意图


43支撑梁字支架网式活动钢台安装
〔1〕支撑梁安装利土建翻模台作工作面散件通翻模台扒杆外筒壁吊烟囱顶部
〔2〕外筒筒首找出烟囱十字轴线做标记
〔3〕支腿安装：4根短支腿吊翻模台支腿高度05米份量重工直接移预先设置砼顶部埋件找正埋件焊牢
支撑梁安装
〔1〕部两根梁〔根梁分三段〕安装：两根Ø57×5缝钢滑模台设置字形摆杆利摆杆第段梁吊支腿高度端放支腿端利枕木垫吊外两根梁通螺栓三段梁连接成体理吊根梁两根梁位装水支撑
〔2〕部两根梁〔根梁分三段〕安装：利摆杆第段梁吊需高度梁两端通弦杆已安装部梁固定吊外两根梁通电焊三段梁连接成体理吊根梁
〔3〕弦杆安装：梁全部安装安弦杆支撑图纸全部装
网式活动钢台安装
〔1〕安装前准备
1〕网式活动钢台散件预制完成应根图纸安装求作明显编号
2〕准备安装网式活动钢台需机具：铁梯两部2吨葫芦3电焊机六台扳手
〔2〕网式活动钢台中心体安装
1〕吊杆安装：吊车两根Ø480×12吊杆运砼烟囱里面利已安装吊点滑轮杆垂直吊起
2〕两槽钢圈安装槽钢圈分4段相互间通电焊连接面圈槽钢圈高度较低工段槽钢抬指定位置通电焊中心吊杆连体面圈槽钢圈离面约2米手拉葫芦段槽钢吊指定高度然员利字梯 组装节点
3〕弦杆安装：两圈槽钢安装完成网式活动钢台已拟稳定弦杆构件均角钢份量较轻安装拟方便
4〕顶层台板铺设
5〕层台板铺设
〔3〕辐射体安装
根外筒直径变化进行网式活动钢台直径辐射够满足施工求辐射杆长度事先根外筒直径计算出备料分编号辐射体中心体间通电焊连接
〔4〕网式活动钢台安装考前须知：
1〕应注意梯作业安
2〕槽钢圈安装时注意吊杆晃动
3〕台板网式活动钢台体点焊牢固
4〕网式活动钢台安装完成需网式活动钢台周边布置安网
网式活动钢台试载
网式活动钢台重45吨设计承载10吨〔含重〕网式活动钢台台扶梯安装程中承重件员全部网式活动钢台施工网式活动钢台强度求高网式活动钢台现场组装完毕需进行载荷试验
〔1〕网式活动钢台空载：空载运行时运行部位运转应稳异响离合器离应彻底异响卡滞制动器止动器起动器操作灵敏
〔2〕网式活动钢台静载：载网式活动钢台重约45吨(含钢丝绳锁具动滑轮)试载加载荷〔1045〕×1256875吨合计1137吨网式活动钢台升高离面约1米高度停10分钟检查网式活动钢台杆件变形连接焊口否紧固卷扬机制动系统否
〔3〕网式活动钢台动载：网式活动钢台10米高度范围运动15分钟检查网式活动钢台应运行稳控制扭动作灵敏卷扬机制动灵敏
〔4〕网式活动钢台试载考前须知：
1〕载荷放置时应考虑受力点处均匀受力
2〕加载应整网式活动钢台外观进行检查检查杆件变形
3〕试载结果书面记录相关技术员签字
4〕试载区域设置警戒关员便进入
5 钢台爬梯制作安装方案
51 钢台扶梯预制
材料检验
〔1〕钢台扶梯材料必须符合设计求材料必须合格质保书质保书炉号批号应钢材相符符
〔2〕型钢钢板应符合碳素结构钢〔GBT7001998〕中Q235B钢板材质量求应符合普通碳素结构钢低合金钢热轧厚钢板钢带〔GBT32741988〕焊条采E43型质量标准应符合碳钢焊条〔GBT51171995〕低合金钢焊条(GBT511895)
放样料
〔1〕 施工班组首先熟悉图纸设计说明相关标准
〔2〕施工班组图纸11放样校核图纸尺寸剪节点料样板检验员检验认方
〔3〕台钢梁应图逐根预制中层台H型钢梁应图放长100mm测混凝土环梁偏差实际数安装前进行二次切割弥补牛腿施工误差
预制
〔1〕H型钢梁板材料采气焊切割翼缘腹板拼接时接头位置应距支座13跨度范围两者拼缝应错开300mm技术求应符合冶金部焊接H型钢标准求
〔2〕根实践验制作焊接H型钢梁容易产生翼板角变形长度方扭曲变形组焊接时应采反变形法刚性固定法合理焊接序焊接参数等工艺措施防止角变形扭曲变形产生矫正钢材外表应明显凹面损伤外表划痕深度应05mm
〔3〕钢材矫正钢板局部挠曲矢高f：腹板δ≤14mmf1100015mm角钢槽钢工字钢挠曲矢高fL100015 mm
〔4〕切割截面钢材外表垂直度应钢材厚度10﹪20mm
〔5〕板材切割面裂纹分层10mm缺陷时甲方监理部门反映情况
〔6 〕梯子踏步求：踏步板制作时应做1－2胎具便成批制作踏步板间距±2mm角线偏差±2mm踏步板直度≤2 mm
验收
〔1〕 层台梁附件梯子均钢结构工程施工验收标准〔GB502052001〕进行验收
〔2〕钢梁验收合格设计图纸求进行防腐
〔3〕防腐钢梁中部外表两侧面油漆做标记
52层钢台钢梯安装
安装准备
〔1〕轴线确实定：轴线确实定应根土建烟囱±000m标高轴线纬仪投＋80m烟囱端部烟囱顶部划出烟囱东南西北轴
〔2〕支撑梁安装东西轴线中心电动提模台安装台进行组装组装完毕土建提模台撤±000标高
台扶梯安装
〔1〕首先安装+75米台台焊接H型梁吊安装网式活动钢台利1台10吨卷扬机网式活动钢台升1095牛腿面杂物检查预埋件位置偏差利砼筒首轴线线垂挂75m台手拉葫芦梁吊规定位置水仪测梁度控制10mm角线偏差应≤6mm安装余梁台安装完毕铺设压型板时安装栏杆
〔2〕理安装完层钢台时走道板栏杆安装完毕
〔3〕栏杆安装间距应准确栏杆应横竖直梯子稳固角度正确歪斜扭曲变形台应整铺板翘曲
〔4〕台扶梯安装着高度降低混凝土筒直径逐渐增加网式活动钢台直径相应增加变幅时应安装防护栏杆安网
523 键
保持两层行度
施工时+75m台Ø5mm钢丝挂线垂逐层台挂安装完毕钢台钢梁处垂直面
524 施工安措施
〔1〕天高空作业员进行点名登记高空作业时专检查防护栏杆安带层台安装完毕清理杂物焊条头零星钢板角接头边角料等防坠落伤工作网式活动钢台升降原网式活动钢台操作面控制台必须监控防非常情况面控制台操作
〔2〕安装程中卷扬机钢丝绳滑轮卡环绳卡葫芦等常检查
〔3〕施工前组织施工关员施工技术施工序操作点进行技术交底
〔4〕设置专门组织机构负责现场协调指挥工作
〔5〕整安装程应统指挥面应设监护员保持施工员通讯畅通
〔6〕高空作业员系安带面作业员戴安帽高空作业员手工具放工具袋〔桶〕高空传递时严禁抛掷
〔7〕配备讲机进行施工员联系
6 倒装法组装钢筒方案
61气顶原理
气顶倒装法组装钢筒利钢筒等直径特点倒装序先利常规吊装工具组焊筒顶端钢筒筒首组装定高度〔约10m〕设时封头设密封底座已组焊筒段密封底座构成组伸缩套筒〔见列图〕密封底座底部气源装置进道气源装置提供气压顶升必需压缩空气满足必压强供气量定参数压缩空气通入根密闭容器气体周壁压强相等原理作筒壁四周压力相互衡作封头气体压强形成
7装筒节

合力筒段构成顶升顶升力超包括封头筒段重量克服筒壁密封圈摩擦力时筒段便滑移滑移筒段底口超续筒节高度关闭进气阀筒段稳定高度面组焊装筒节〔2块已卷制2米高弧形钢板围成整圆〕然进气顶升
围续筒节组焊接长断重复
直筒体顶升75米支架支撑梁
处拆 支撑梁继续顶升直达
设计高度撤封头密
封底座等施工附件钢筒便组
装完成钢筒气压顶升程
中20米钢台吊挂25吨手拉
葫芦牵引克服筒壁密
封圈间摩擦顶升装置导轮气
顶部10导轮
62 气顶施工工艺流程
气顶施工工艺流程列图：
料
钢板划线
检 验

喷 砂
卷 板
油 漆
检验 检验

顶 升
组
焊 接
检验 检验
补 漆


63 气顶装置系统辅助构件加工
筒顶端封头：
采气压顶升工艺进行钢筒安装需钢筒顶端设置时封头封头球冠形采§＝12mm钢板厚度等钢筒顶端局部〔§＝12mm〕钢筒钢板球冠形封头间采§＝20mm环形加强环度加强环球冠封头外侧采§＝12mm钢板作加劲板间距@300mm布置球冠封头外侧面采§＝12mm钢板做成交叉加劲板〔具体见附图二〕
〔1〕 密封底座：
密封底座设钢筒底面高约10m状活塞底板活塞〞杆活塞〞头密封圈组成活塞〞杆设置层二层作业台〔活塞〞杆筒直径约2m〕帽顶头制作35度周长误差控制3mm密封圈安装台应杆垂直偏差应3mm密封圈外边波纹度2mm底座安装时垂直度控制11000密封圈设置完成应进行气密性检查密封圈充压缩空气气顶时压力完成关闭进出气阀门查密封圈压力表假设半时压力保持变气密性完〔具体见附图二〕
〔2〕 螺旋轨道：
螺旋轨道作：烟囱吊运钢筒筒体钢板加固圈等螺旋单轨吊轨道立柱预先加工场料制作卷制成型分段运组装现场螺旋轨道立柱钢梁轨道采I22I16工字钢立柱间通槽钢加固电动葫芦起重量2t3t
64 钢筒预制加工
〔1〕材料检验：
烟囱钢筒筒体采Q235B钢板顶端法兰环外包锈钢锈钢直梯应采符合GB328182锈钢耐酸耐热钢厚钢板技术条件中0Cr18Ni9Ti关力学性化学成份求
止晃装置加筋环20钢板环型应符合YB33012005焊接H型钢中技术条件钢板应符合甲类钢根保证条件
述材料必须钢板外表标记炉号批号相符钢材原始质保书
6放样
根钢筒施工图求钢筒焊缝间距应≥300mm烟道口开口处水环缝焊缝间距≥100mm求根料宽度长度进行合理排版
〔2〕料坡口
钢筒直径152m厚度分σ812mm
钢板切割坡口加工般采机械法等离子切割火焰切割机落料坡口应符合表求
测量工程
允许偏差(mm)
测量工程
允许偏差(mm)
板 宽
±1
直线度
≤2
板 长
±15
坡 口
45°±5°
角线
≤2


料必须班组检查员复核做料记录表钢板角端钢印油漆作出位号标号
〔3〕压头卷圆
筒体板现场利三辊卷板机进行铲头卷圆弦长2m卡样板检查曲率间隙应≤3mm卷制应位号次存放便安装吊运
65钢筒安装
〔1〕钢筒筒首组装
钢筒筒首组装预制场先组焊成假设干整圆筒体逐进入筒根底附利支撑梁逐节组焊接10m高度预定位置安装封头气顶底座位钢筒根底安装面组焊台气顶路安装焊接台时安装2支排烟〔400×200〕分外部1台引风机连接通引风机焊接烟气排烟囱外面组焊钢筒筒首分吊密封底座面位置口套密封底座外周徐徐放防止碰伤密封环直口接触组焊台然安装组焊台
〔2〕组装螺旋轨道
根钢筒位置预制螺旋轨道安装完毕便筒体钢板运输
65 钢筒安装
〔1〕钢筒筒体板〔圈筒体分两块板〕次运输车通进料口送砼烟囱利螺旋轨道锚头吊筒体板吊起推预定位置合围顶升筒体段外围相邻筒体板间两条缝中条焊固留条缝手拉葫芦相邻两板收紧点固周围卡板筒体椭圆度控制措施：a卷板时通样板严格控制b 口时收口缝刚性加固
〔2〕检查筒体周围影响顶升障碍物
〔3〕翻开空压机翻开进气阀气压室压力达顶定压力时启动25吨手拉葫芦筒身牵引筒段徐徐升
〔4〕钢筒筒首顶升高续筒节50mm时停止牵引关闭进气阀稳住钢筒筒首位置
〔5〕手拉葫芦收紧续筒条缝拢组焊固撤手拉葫芦磨光滑然组两段筒节环缝
〔6〕样循环工序16已组装段断接长已组装筒段断增长筒体重增加气顶需压强压缩空气量增加台10m3空压机
〔7〕续节逐节组焊达设计筒体高度时气顶结束
〔8〕划出烟道口位置烟道口加强件补强整体安装烟道短节加固开烟道口烟道口安装完成撤气顶装置分段烟道口吊出筒体外撤顶部封头烟道口吊出筒体外
〔9〕钢筒安装前根设计图纸求筒体进行排版
7 钢烟道安装
根钢烟道布置特点现场施工条件直段采分片吊装弯头整体吊装安装序：烟道底板安装→侧板安装→顶板安装→弯头安装烟道安装前需安装烟道固定活动支架安装图纸尺寸调整横线标高部七字码进行时固定防止安装程中移位倾翻利两吨卷扬机吊装配25T汽车吊进行构件翻面
8 焊接理
钢烟囱安装焊接关键工序焊接工程工作量中钢筒焊缝3000m左右台扶梯等钢结构焊缝1000m左右
a) 焊接工艺编制
〔1〕GB511795碳钢焊条
〔2〕YB33012005焊接H型钢
〔3〕JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定
〔4〕GB502052001钢结构施工验收标准
〔5〕GB5023698现场设备工业道焊接工程施工验收标准
b) 焊接技术准备
〔1〕焊接工艺试验：产品焊接前进行必焊接工艺评定验证拟定焊接工艺正确性
〔2〕焊接工艺试验应根JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定进行
〔3〕焊工培训取证考试
保证钢筒施工中焊接质量参加施焊焊工必须培训考试持证岗取相应合格证合格工程考试锅炉压力容器焊工考试规钢台扶梯焊接工艺
钢台扶梯焊接工作焊接H型梁执行标准YB330192焊接H型钢材质Q345Q235钢Q235钢种普通碳素结构钢具良焊接性C014～022间般焊产生马氏体组织担忧焊接线量增时击韧性降
c) 焊接方法确定
选手工焊钢台H型焊接钢梁板厚尺寸
d) 焊接工艺评定表
序号
评定编号
焊接
方法
焊接
位置
母材
厚度
焊材
1
R2004001
GMAW
焊
Q235B
T12
H08Mn2SiA
2
R2003002
SAW
焊
Q235B
T10
H10Mn2
3
R2007017
SMAW
焊
Q235B
T10
J427

e) 焊接接头形式
50o
(1413)δ
δ
12
〔a〕

〔b〕
12








〔a〕接头适钢板拼缝
〔b〕接头适H型钢角焊缝
f) 定位焊
〔1〕持焊工合格证焊工担
〔2〕定位焊必须防止产品棱角端头等强度工艺易出问题部位进行坡口防止进行定位焊定位焊构件起始端应离开端部2030mm定位焊应采母材焊接相焊条焊条直径超Φ4mm定位焊缝假设坡口进行时焊缝高度应坡口深度23长度宜40mm定位焊长度间距视母材厚度结构长度定特指定时表规定定位焊长度间距
板 厚
定位焊长度〔mm〕
定位间距 〔mm〕

手工电弧焊

T≤32
30
200300
3240
300400
t>25
50
300400

定位焊应时焊渣进行检查假设发现定位焊裂纹气孔等影响焊接质量缺陷应正式焊接前干净重新进行定位焊
g) 焊接引熄弧板
接T型接角接焊缝应焊缝始终端安装焊接引熄弧板
引熄弧板坡口应焊缝坡口吻合碳弧气刨刨出坡口
引熄弧板应母材相钢材
引熄弧板长度：手工焊35mm动焊100mm
引熄弧板时应氧乙炔气割锤击落距离母材13mm处割然砂轮磨光构件外表齐
h) 环境气候焊接影响
环境温度低0℃时焊接施工果必须施工应采取预热措施
强风环境中焊接应焊接区域周围设置挡风屏
焊接区域相湿度90
i) 焊接程
〔1〕焊接引熄弧
始焊时引弧应引弧板进行焊接程引弧应焊缝坡口允许非焊接区母材外表引弧防母材划伤
收弧时应弧坑填满防止收弧时出现弧坑裂纹焊缝未端收弧时应熄弧板进行
〔2〕接焊缝
求熔透双面接焊缝面焊接结束面焊接前应彻底焊根缺陷露出焊缝金属光泽方进行焊接
厚度构件接厚板侧应加工成缓渡形状板厚差超4mm时厚板侧应加工成12514斜度接处薄板等厚
接焊缝特指定外应焊缝余高余高值超3mm渡母材外表
〔3〕局部熔透焊接：
局部熔透焊缝焊接焊前必须检查坡口深度确保求熔透深度
〔4〕焊缝完工清理
焊工焊接完工应焊缝进行清理焊渣焊接飞溅仔细检查焊缝外观质量合格提交检验合格焊缝附焊工钢印
现场焊接接头保护：钢结构件现场焊接接头两侧50100mm范围进行工厂油漆提前粘干胶纸焊接碍进行时保护
j) 矫正成型
〔1〕焊接H型钢H型钢生产线采矫正机矫正
〔2〕碳素结构钢环境温度低16℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢加热矫正时加热温度应超900℃矫正钢材外表应明显凹面损伤划痕深度05mm应该钢材厚度负允许偏差12
k) 预制质量检验
〔1〕焊接检验求
检验阶段
检 验 容
焊接施工前
接头组装坡口加工焊接区域清理定位焊质量引熄弧板安装衬板贴紧情况
焊接施工中
焊接材料烘焙焊接材料牌号规格焊接位置
焊接 完毕
外观
检查
焊接外表形状焊缝尺寸咬边外表气孔外表裂纹外表凹凸坑引熄弧部位处理未溶合钢印等
部检查
气孔未焊透夹渣裂纹等
钢结构焊接检验包括检查验收两项容焊接检验仅仅局限焊接完毕应贯穿焊接作业全程中表示
〔2〕焊缝外观检查
焊缝尺寸允许偏差符合表规定：

序号
工程
允许偏差
二级
三级
1
接焊缝余高C
B<20：0～30
B≥20：0～40
B<20：0～40
B≥20：0～50
2
接焊缝错边量d
d〈015t≤20
d〈015t≤30
3
焊脚尺寸hf
hf≤6：0～15 hf〉6：0～30
4
角焊缝余高C
hf≤6：0～15 hf〉6：0～30
注：1 B焊缝宽度t焊材厚度
2 hf〉8mm角焊缝局部焊脚尺寸允许低设计求值10mm总长度超焊缝长度10
3 焊接H型梁腹板翼缘板焊缝两端两倍翼缘板宽度范围焊缝焊角尺寸低设计值
l) 筒体焊接工艺
基板采耐硫酸露点腐蚀JNS钢板材质采取手工电弧焊焊接工艺参数工艺评定参述钢台焊接中手工电弧焊基板焊接需注意点：
1〕筒体组完成基板定位加固焊长度须100mm定位加固焊作正式焊缝存焊接缺陷
2〕基板环缝须焊透假设局部未焊透采反面清根处理清根时做钛板保护工作防止飞溅物破坏钛板
3〕基板环缝反面焊缝余高控制1mm左右高出局部须磨整确保钛板盖板整度
4〕基板焊缝压力容器三级设计图纸求进行检测求基板进行抽样探伤检测结果应符合JB4730规定
9 施工安措施
a) 防高空坠落事
高空作业时员应正确合格安带严禁安带高空作业员应确保安带悬挂点性否施工脚手架搭设应符合安规程求合格脚手架材料脚手架搭设完毕验收合格挂牌前方空面应搭设防护栏杆安水绳坠落危险方挂安带行走升降机进入施工作业面处应强度足够安通道空面挂牢安带作业面抓扶牢固前方离开升降机严禁触摸正转动设备钢丝绳严禁坐升降机时关乱开防护门手伸升降机外侧
b) 防高空落物伤事
高空材料时构件筋板工器具等放置稳定处采取点焊捆绑等措施防雨罩位时应确保点焊牢固合理安排工序量防止交叉作业布置卷扬机相关部件时应详细强度计算满足求前方施工烟囱外筒壁30m范围设安警戒区设专24时监护未允许进入警戒区
c) 防起重事
吊车卷扬机气压提升装置操作员应严格操作机械操作规程进行操作操作机械负责机械正运转时操作员离开岗位严禁证操作指挥机械施工中部件倒运吊装起重员指挥信号清晰正确操作准确位配备充足通讯设备应确保通讯设备性良卷扬机固定应满足额定荷载强度求安装完毕进行规定进行试验合格前方次起吊前检查起吊机械安性确保隐患葫芦链条卡涩断裂钢丝绳损伤断股滑轮裂纹转动灵活现象
d) 防砸防挤防触电防火防爆考前须知制作程
〔1〕防砸伤挤伤：
施工员应始终保持精力高度集中熟悉周围施工环境锤严禁戴手套甩锤方站工搬抬材料物品时动作应协调致应互相提醒监护制作场堆放材料构件应防滑落措施防止倾倒伤站行走钢板正前方跨越转动滚筒
〔2〕防触电事
严禁非电工员私拉私扯电源电设备良接漏电保护器前方电源箱防止潮湿离面500mm严禁漏雨水淹土埋锋利物体碰撞电动设备时作业员必须戴专业绝缘手套严禁带电作业移动电动设备电源线挂导电器具电源线电设备应定期检查时消安素移动电开工具时应切断电源严禁带电移位电开工具未检验
〔3〕防火防爆
电火焊时施工区域10m范围堆放易燃易爆物品电火焊员作业时必须戴防护眼镜面罩专防护品防灼烫伤事发生氧气乙炔瓶应规定进行漆色标注两种气体距离8m
〔4〕防起重事
施工中部件倒运吊装起重员指挥信号清晰正确葫芦链条卡涩断裂钢丝绳损伤断股吊钳损伤起吊物件时施工员方通身体部位放置起吊物方放置材料构件时确保稳妥前方松钩
e) 供电电器设备安
〔1〕时施工电线路铺设电设备安装检查维修必须专职电工规程求完成线路铺设科学合理
〔2〕种电器规定安装漏电保护装置设置双保险合格电路器材禁止禁止非电工专业员私拉线拆装电设备
〔3〕时电线路配电器材常检查发现问题时解决变压器等危险部位设置标识路电线穿钢埋设架空电线达安高度
〔4〕电工岗时必须穿绝缘鞋戴绝缘手套戴安帽
〔5〕做施工现场排水防洪准备工作加强排水设施理常疏通排水沟防止堵塞现场规划施工时统筹考虑场排水生产建设施施工现场根底等保证排水畅通
〔6〕配置足够量防雨材料满足施工物资防雨求雨天施工防雨求
10 环保求
a) 重环境素
序号
重环境素
环境影响
时态状态
目标指标
控制措施
1
带油污染物排放
污染土
现正常
分类处置率100％
执行废弃物控制程序
2
固体废弃物排放
污染土
现正常
分类处置率100％
执行废弃物控制程序
3
废油油脂排放
污染土
现正常
回收率90％
机油污染物控制程序
b) 文明施工求
〔1〕材料设备摆放整齐稳固加工配置品划清楚确原材区半成品区成品区废料区区域整齐序定置摆放明显标识实现模块化理
〔2〕施工区域天进行日常清理工作保证面整干净烟头施工区域严禁停放行车摩托车作业面应做工完料场清〞剩余材料堆放整齐
〔3〕施工中保证区域害害等废弃物箱设施完施工中废弃物区放置指定点箱物品做时清理求清运出场
〔4〕区域统布置电源盘等电设施规定加保护准私扯拉电线现场施工电焊机集中布置走线整齐合理良接保护标准防雨措施裸线电火焊完盘排列整齐
〔5〕严禁意挪动毁坏安消防设施施工员施工现场劳保品配备齐全佩戴应符合电力建设安规程求施工现场禁止吸烟便禁止说文明语言
11 雨季施工措施
方案安排考虑量避开风雨天气进行施焊顶升工作难防止遭受雨淋施工部位应做防雨措施准备塑料布等
踪气象台天气预报注意天气变化趋势风前停止施工施工台进行加固员返回面切断电源台零散物资全部清理运面
台组装时台板铺设牢固防止风吹落台施工机具台连接牢固
台施工吊笼安装避雷设施电器设备作避雷接
材料设备秩序堆放整齐保持道路排水畅通
电器设备开关加盖防止雨水浸入
电焊机放置清洁枯燥通风方雷雨天气应停止焊接作业
12 安事应急救预案
a) 应急救援机构
〔1〕 工程部成立安生产事应急救援指挥部指挥组织协调安生产事应急救援工作
〔2〕安生产事应急救援指挥系统实行补原指挥部负责成员履行职责行政副职补确保时位实施指挥
b) 应急救援工作程序
〔1〕应关规定立报告企业安理部门企业安生产负责现场安第责请求救援
〔2〕现场关员应立报告现场负责事应急救援组长副组长救援组长〔副组长〕指挥伤员立组织抢救采取效措施防止事扩保护现场
1〕部报警简述：出事时间点情况报警姓名
2〕外部报警〔急救 120火警 119〕详细准确报告：出事时间点单位 事态状况报告姓名单位址
〔3〕 工程部接报告组长〔副组长〕组织关员发生事段设栏防护严禁闲杂员出入保护现场时应急措施进行加固抢险
〔4〕述安应急救援措施外详处应参工程总安事应急救援预案执行
c) 应急救援求
〔1〕施工现场日常应配备急救药箱药箱配足急救药品根关求配备应急抢救工具
〔2〕发生事时负伤员者先发现事应关规定立报告救援组组长副组长应马组织力现场抢救受伤害者
〔3〕第时间进行救死扶伤〞 采取措施救护受伤〔害〕员必须现场进行紧急抢救应采取应急方法止血工呼吸等进行施救否必须立工交通工具呼120急救中心伤者送医院进行抢救时应采取效措施防止事蔓延扩
〔4〕事发生级员应保持镇静冷静切实负起身责动控制局面组织指挥结合实际进行妥善处理
〔5〕认真保护事现场善工作事关物体痕迹状态破坏划出保护区禁止关员进入
〔6〕抢救受伤〔害〕员疏导交通等原需移动现场某物体时必须做现场标记拍绘制现场简图写出书面记录妥善保存现场重痕迹物证等
〔7〕利切行通讯工具规定时间事情况进行层级报
13 强制性条文检查方案
电力工程施工验收强制性条文检查记录表
〔钢结构工程〕
工程名称： 时间： 年 月 日
检查阶段部位
 
钢结构工程施工质量验收标准〔GB 50205—2001〕
条 号
项 目
检 查 容
检查情况结果

钢材钢铸件
品种规格性质量合格证明文件中文标志检验报告〔复验求〕合法效完整性
 

焊接材料
品种规格性质量合格证明文件中文标志检验报告〔复验求〕合法效完整性
 

紧固连接件
品种规格性质量合格证明文件中文标志检验报告〔复验求〕合法效完整性高强度螺栓连接副扭矩系数紧固轴力〔预拉力〕检验报告
 

焊工合格证
证书认范围效期合法真伪性
 

焊缝部缺陷
部缺陷探伤例探伤记录合法效完整性
 

摩擦面抗滑移系数
摩擦面抗滑移系数值试验报告复验报告合法效性
 

吊车梁吊车桁架挠度
吊车梁吊车桁架挠度拱度
 

防腐涂料涂装
防腐涂料涂装遍数涂层厚度
 
建筑钢结构焊接技术规程〔JGJ 81—2002〕

钢材焊接填充材料
设计文件质量证明书检验报告化学成分力学性等
 

焊接工艺评定
国首次应钢结构工程钢材焊接材料设计规定求应进行工艺评定
 

焊缝
检查数量合格率控制
 

焊缝部缺陷
级焊缝二级焊缝检查数量合格率控制
 
14 附录
〔1〕附图：网式钢台制作图
〔2〕附图二：钢筒顶升密封底座时封头施工图
〔3〕附录三：现场施工面图
〔4〕烟囱筒施工字支座支撑梁加工图















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