双轴搅拌桩方案
目录
编制 2
1工程相关文件资料 2
2执行标准规范 2
3场条件 2
二工程概况 2
1工程建设概况 2
2工程双轴搅拌桩设计概况 3
三双轴搅拌桩施工准备 4
1双轴搅拌桩施工准备工作 4
2 施工机具配置 4
3劳动力组织 4
4施工进度 5
5施工序 5
四双轴搅拌桩施工工艺 5
1双轴搅拌桩施工方案 5
2施工工艺流程 5
3施工工艺 5
4施工方法 6
5施工工艺技术求 7
6双轴搅拌桩施工点 8
四 双轴搅拌桩插H型钢 11
五 施工质量保证措施 15
1 质量理组织框图 15
2 质量理措施 16
3 施工程质量控制 16
4 质量通病控制措施 17
六 安全文明施工 17
1 安全保证措施 17
2 文明施工措施 19
3 施工安全电 20
4设备维护保养 20
5措施 20
七 环境保护措施 21
编制
1工程相关文件资料
(1)岩土工程质勘察报告
(2)现行关设计施工规范
(3)工程设计文件施工图
2执行标准规范
国家规范
工程测量规范GB500262007
建筑工程施工质量验收统标准GB503002013
建筑基基础施工质量验收规范GB502022015
行业规范Ø
型钢水泥土搅拌桩技术规程JGJT 1992010
海市方规范
基坑工程技术标准 DGTJ 08612018
基基础设计标准 DGJ08112018
基处理技术规范 DGTJ08402010
基坑工程施工监测规程 DGTJ0820012016
3场条件
场已进行硬化处理作业区桩基已施工完毕场条件满足双轴水泥土搅拌桩施工
二工程概况
1工程建设概况
体建筑：包含 B044B045B049 三幅块中 B044 含 1 栋 9 层办公楼1 楼 9 层酒店4 栋层办公楼B045 含 1 栋 9 层办公楼5 栋层办公楼B049 含 2 栋 9 层办公楼设置层室工程两基坑(B404块B409块基坑B405块基坑)B404块B409块基坑挖开挖面积34410㎡基坑周长895mB405块基坑挖开挖面积10640㎡基坑周长412m基坑安全等级三级环境保护等级三级
工程建设览表
工程名称
浦东牡丹苑项目
工程址
项目位浦东新区张江镇块东孙东路（规划卓远路）南接兰亭路（规划广屏路）西孙浦路北华夏东路
建设单位
海江房产开发营限公司
勘察单位
海协力岩土工程勘察限公司
设计单位
海联创建筑设计限公司
监理单位
海建浩工程顾问限公司
施工单位
浙江海滨建设集团限公司
拟建项目理位置示意图
2工程双轴搅拌桩设计概况
浦东牡丹苑项目基坑总面积约45050方米基坑围护形式总体采重力坝围护局部采土工法(双轴搅拌桩重力坝插H型钢)结合道角撑斜抛撑局部距离红线稍采坝体插H型钢进行补强暗浜区域围护结构进行加强
基坑开挖底标高采双轴搅拌桩暗墩加固加固体厚度4m
搅拌桩采双轴水泥土搅拌桩2φ700@1000水泥掺量13桩间搭接200mm
三双轴搅拌桩施工准备
1双轴搅拌桩施工准备工作
(1)完成施工现场面布置
(2)完成接水接电工作
(3)完成双轴搅拌桩钻机压浆泵制浆机线设置
(4)安排员作现场保卫工作
(5)机具员进场
(6)需材料——水泥进场
(7)设备调试检验
(8)开工前进行施工交底安全教育
2 施工机具配置
根双轴搅拌桩工程量现场场配电容量机械设备施工效率工期求决定安排14台套双轴搅拌施工设备台套机具配置
序号
设备名称
设备型号
数量(台)
途
1
双轴搅拌桩机
SJB2
14
2
拌浆桶
0763
14
3
压浆泵
BW200
14
3劳动力组织
根工程特点套设备劳动力员配备：
工种
工程进度投入劳动力情况（）
准备阶段
施工阶段
结束阶段
钻 工
32
64
32
搅拌工
32
64
32
普 工
8
16
2
机修工
8
8
2
总数
80
152
80
4施工进度
工期安排：60日全部完成
5施工序
施工根工程桩施工序先施工工法桩重力坝暗墩加固区域然施工坑加固 (详见施工流程图)
四双轴搅拌桩施工工艺
1双轴搅拌桩施工方案
工程支护止水结构坑底加固均采双轴搅拌桩采两喷三搅施工工艺搅拌桩施工桩位偏差50mm垂直度1采PO425 级普通硅酸盐水泥水泥掺入量13水灰：050060水泥土搅拌桩养护期少28 天侧限抗压强度pu>08Mpa时方开挖基坑
2施工工艺流程
深层搅拌机定位→预搅沉→配制水泥浆→次喷浆搅拌提升→重复搅拌沉→二次喷浆搅拌提升→重复搅拌沉→重复搅拌提升直孔口→关闭搅拌桩机清洗→移根桩重复工序
3施工工艺
搅拌桩加固体采两喷三搅施工工艺（暗浜区域四喷三搅）
三次搅拌提升
开挖基槽
确定边线
机架位
次喷浆搅拌提升
三次搅拌沉
预搅沉
二次搅拌沉
制备水泥浆液
二次喷浆搅拌提升
清障碍物
测量放线
移机根桩
4施工方法
（1）测量放样样槽开挖：
根求放出桩位轴线请业监理单位复核妥善保护
（2）位中：
搅拌桩采双钻头施工桩桩搭接20cm相邻桩施工时间间隔超10时深层搅拌桩移提定桩位中中心偏差5厘米确保安装稳固
（3）预搅沉：
搅拌机预备沉时应空载运转开动机械冷循环系统正常方放松钢丝绳搅拌机导架搅拌沉速度电气控制装置电流监测表控制工作电流额定值
（4）固化剂浆液：
固化剂浆液严格设计配合拌制制备浆液离析停置时间长超2时浆液应降低标号
（5）第次喷浆搅拌提升：
搅拌桩注浆采二二重复搅拌工艺第次喷浆搅拌提升施工时首先设备重038075mmin匀速沉设计标高05mmin均匀速度提起搅拌头时开启压浆泵浆液达喷浆口搅拌头边搅拌提升边喷浆灰浆土体拌搅拌头压浆提升设计顶面高度时求集料斗中水泥浆正排空
（6）二次搅拌沉：
深层搅拌桩喷浆提升设计标高关闭灰浆泵软土浆液搅拌均匀搅拌头次沉
（7）第二次喷浆搅拌提升：
搅拌头第二次沉设计深度开启注浆泵050mmin速度进行第二次喷浆提升搅拌搅拌头提升设计标高时关闭注浆泵时集料斗中浆液应正排空
然第三次搅拌沉提升成桩结束
5施工工艺技术求
（1）严格设计求拌制水泥浆液
（2）施工场基求整成桩桩位偏差50mm
（3）根桩施工前必须校正搅拌轴两方垂直度垂直度误差超1150
（4）设备运转正常搅拌轴导架切土沉沉速度应05mmin
（5）搅拌桩预搅沉时应量水沉遇硬土层沉太慢时方适量水输浆水桩喷浆前必须水排清时考虑水成桩桩身强度影响
（6）喷浆搅拌提升应符合列求
①搅拌头沉设计标高开启灰浆泵已拌制水泥浆压入基土中边喷浆边搅拌约12分钟提搅拌头搅拌头提升速度应超05mmin
② 压浆时前台操机台供浆应紧密配合联络信号必须明确台供浆必须连续旦停浆必须立通知前台
③ 搅拌固化剂浆液倒入集料应筛滤免浆结块损坏泵体
④重复搅拌时求桩长喷浆量均匀成桩结束浆液应完
⑤电压低输浆堵塞原造成停机搅拌机重新启动应搅拌头少沉05m继续喷浆搅拌
⑥ 搅拌头提距面2m时喷浆压力宜低03MPa
⑦桩长宜设计值
⑧相互搭接桩体须连续施工般相邻施工间隔时间宜超10时
⑨天搅拌压浆完毕时洗压浆泵压浆
6双轴搅拌桩施工点
（1）机械点
①深层搅拌机
A搅拌机入土切削提升搅拌负荷太电动机工作电流超额定时应降低提升降速度适补清水万发生卡钻停转现象应立切断钻机电源搅拌机强制提出面重新启动土中启动
B电网电压低350v时应暂停施工保护电机
C塔架式桅杆式机架行走时必须路基整行走稳定
②灰浆泵灰浆路
A布置灰浆制备系统应灰浆水泵送距离50m确保注浆压力
B泵送灰浆前路应保持潮湿利输浆
C水泥浆硬结块免吸入泵损坏缸体应集料斗部加细筛滤
D泵口压力应保持04～06MPa防止压力高
E根桩灰浆压完时应集料斗注入适量清水压送残留灰浆日完工必须彻底清洗灰浆路严防水泥浆结块
F灰浆泵灰浆路应定期拆开清洗
（2)质量控制
①抄放线
施工前应整场测量施工范围然面标高放出加固区域位置灰线确定桩位设计图纸布置孔位沟槽边拉根带刻度测绳桩基定孔复核
根设计图纸桩顶标高引测周围建筑物红油漆做标记桩机场施工面整标高引测机台枕木推算枕木距桩顶距离控制标高桩底标高：量出搅拌杆长度桩长加桩顶距机台顶面距离油漆搅拌杆做标记控制桩长桩底标高变化时调整
②样槽开挖
水泥搅拌桩密排布置施工中会出现涌土现象施工桩位处土体涌出高原面水泥搅拌桩施工前应先成桩施工范围开挖定深度样槽样槽范围挖深般08m左右
③机架垂直度控制
机架垂直度决定成桩垂直度关键必须严格控制开孔前水尺机械架进行校确保桩体垂直度达求垂直度指示针线锤进行校核垂直度偏差应控制1150
④水泥浆制备
水泥应采新鲜受潮结块合格水泥拌制时应注意控制搅拌时间水灰严格称量料
⑤水泥量控制：
确保搅拌桩掺入达13施工前计算出根桩水泥量水泥搅拌时根桩水泥量分次次搅拌注浆时根桩水泥浆完搅拌时做均匀搅拌浪费浆液时采水泥总量控制天施工搅拌桩工作量计算理水泥量实际水泥量应较施工结束根总搅拌桩工作量计算理水泥量实际水泥量较达控制水泥掺量目
水泥浆参数：
A 水泥重计算：ρ＝MV：水灰：05时ρ＝（1+05）（1+053）＝1286KgL
B 单方水泥量：1×13×18234㎏方加固土体
⑥成桩施工
A控制沉提升速度
般预搅沉速度应控制05mmin喷浆提升速度宜05mmin
B严格控制喷浆速率预喷浆提升（沉）速度间关系确保水泥浆全桩长均匀分布保证提升开始时注浆控制喷浆速率提升（沉）速率关系十分重喷浆搅拌提升速度误差±01mmin
C防止断桩
施工中发生意外中断注浆提升快现象应立暂停施工重新钻停浆面少浆桩段05m位置重新注浆提升保证桩身完整防止断桩
D钻头搅拌叶检查
常性制度性检查搅拌叶磨损情况发生磨损时应时更换修补钻头钻头直径偏差应超3
叶片注浆式搅拌头应常检查注浆孔否阻塞中心注浆搅拌头应检查球阀工况正常喷浆
E施工桩位偏差50mm桩身垂直度偏差1150桩顶标高超+100~50mm桩底标高超+100~100mm
⑦确保搅拌体强度均匀性
A压浆阶段允许发生断浆现象输浆发生堵塞
B严格设计数控制喷浆量搅拌提升速度误差10cmmin
C控制重复搅拌时沉提升速度保证加固范围深度均充分搅拌第次喷浆量60第二次喷浆量40严禁桩顶漏喷现象发生确保桩顶水泥土强度
D预搅时软土应完全预搅切碎利水泥浆均匀搅拌
E水泥浆严格设计配合配置预先筛水泥中结块防止水泥浆发生离析灰浆制机中断搅动压浆前缓缓倒入集料斗中
F水泥浆配置时水泥外加剂严格称量
G水泥必须质保单工进行化验合格方
⑧成桩记录
施工程中必须时做成桩记录事补记事前先记成桩记录应反映真实施工状况
成桩记录容包括：水泥浆配合供浆状况搅拌机沉提升时间注浆时间停浆时间等
四 双轴搅拌桩插H型钢
1加工型钢定位架：垂直沟槽方放置两根定位型钢规格200×200长约25m行沟槽方放置两根定位型钢规格300×300长约8～20m定位型钢必须放置固定必时点焊进行相互连接固定（图）转角处H型钢采取围护中心线成45度插入H型钢定位采型钢定位卡双轴搅拌桩二轴中心间距1000mm根尺寸定位型钢表面红漆划线定位
型钢导架 工字钢表面涂刷减磨剂
2搭设焊接型钢台：确保型钢焊接牢固型钢宜采整材需分段焊接时应采坡口焊等强焊接焊缝质量等级二级单根型钢中焊接接头应超2相邻型钢竖接头位置宜相互错开错开距离应1米型钢接头距离基坑底面宜2米台处坪需硬化整
3型钢涂刷减磨剂：型钢宜搅拌桩施工结束30分钟插入宜重插入插入困难时采辅助措施沉严禁采次重复起吊型钢松钩落插入方法型钢容易拔需涂刷减磨剂
4H型钢施工：H型钢插放固定
1）桩机成桩移机短时间采履带吊车定尺H型钢吊起插入指定位置H型钢重插设计规定深度定位槽钢搭沟槽两侧铺设定位型钢直孔水泥土初凝
H型钢插入深层搅拌桩前表面应涂刷减磨剂次定位H型钢时均复侧定位槽钢标高严格控制H型钢标高
2）工程H型钢较长需备套45型震动锤
3）施工型钢序：吊起型钢（24根插入次） 然方 吊起震动锤震动型钢行指定标高
第五步：震动标高
插型钢步骤图
5清理沟槽泥浆
水泥浆液定量注入搅拌H 型钢插入部分水泥土置换出沟槽采挖机沟槽水泥土清理出沟槽集中堆放保持沟槽边整洁确保桩体硬化成型道工序继续清理水泥土18时开始硬化日基坑开挖起运出场
1）埋设压顶圈梁中H型钢部分保护隔离措施：
浇筑压顶圈梁时H型钢挖出清理干净露出H型钢表面水泥土扎圈梁钢筋前埋设圈梁中H型钢部分必须先牛皮纸包裹二层封箱胶带固定粘合牛皮纸牛皮纸包裹高度高出圈梁顶15cm泡沫塑料包裹牛皮纸外泡沫塑料片压住牛皮纸先U型粗铁丝（>8#）卡固定泡沫塑料片然宽封箱胶带（>6cm宽）泡沫塑料片接缝处全部粘贴封泡沫塑料油毛毡片连成整体泡沫塑料片长度圈梁底加强板中心园孔底处长宽度视型钢面尺寸确定
2）挖土时SMW工法桩型钢保护
基坑开挖时着土体断挖SMW工法水泥土桩逐渐露出效保护SMW工法水泥土桩保证桩墙稳定止水性型钢利拔出求机械挖土离SMW工法水泥土桩边20cm时采工水泥土桩土体心剥离严禁挖土机械意碰撞水泥土桩挖桩体水泥土露出型钢水泥土桩体挖损碰划型钢表面减摩剂涂层破损必须马清理型钢表面补涂减摩剂拆钢支撑钢围檩时必须H型钢表面磨光补涂减摩剂防型钢锈蚀法利拔出
基坑开挖设置支撑钢牛腿时必须清H型钢外露部分涂层方电焊结构完成撤支撑必须清钢牛腿牛腿周围混凝土磨型钢表面然重新均匀涂刷减摩剂否型钢法拔出
3）H型钢拔
体结构完成达设计强度采专夹具千斤顶圈梁反梁起拔回收H型钢起拔程中始终吊车吊提住顶出H型钢千斤顶顶定高度50吨吊车型钢拔出桩体指定场堆放分批集中运出工
a)施工序：
挖沟工清泥 → 起拔机位施加油压反力 → 吊机位 →起吊H型钢
b)起拔H型钢施工条件：
c)顶板浇筑完成混凝土强度达设计求甲方必须采取措施保证50吨吊施工R100m范围进行起吊作业
d)公司负责起拔H型钢：起拔系统两台油压千斤顶两台起拔力500吨加夹具重约3吨
e) H型钢起拔应立回填黄砂
4）施工流程：
吊车位→安置起拔设备→夹紧H型钢→连接油压接电→加压施反力起拔→卸力回油→施力起拔→直完全起拔→吊车起吊堆放
外露H型钢足30cm时须电焊加接
吊车停基坑外侧完成H型钢起拔
5）施工机械设备劳力：
施工机械表
设备名称
规格型号
单位
数量
液压起重机
25吨
台
1
夹具
制
台
1
电焊机
ZXE1500
台
2
50t履带吊车
台
1
②劳力配备两班作业班3～4中起重工2～3外根工程需作适调整满足工程进度
起拔H型钢示意图
五 施工质量保证措施
1 质量理组织框图
2 质量理措施
21操作员必须听现场技术员质量员指导督促做技术交底技术复核工作实施程中加强踪检查
22尊重设计觉听业监理工程师监督分项分部均监理工程师认签字方进行道工序施工
23严格图施工施工中遇图纸修改图纸错误时设计单位联系征意办妥变更手续作施工工程验收原始证
24严格执行分项工程施工程序操作办法关工程质量规定施工认真做工序交接验收道工序未验收道工序施工
25 技术复核制度
工程技术复核容包括：钻孔孔位钻孔孔深部分扩孔求桩扩孔施工尺寸等技术复核应相应记录施工员技术员监理签字做工程施工技术资料存档
26 测量定位纬仪水准仪须标定资质检测单位标定合格周期计量器具计量标准进行计量检测控制
27 轴线定位控制点求严格保护避免毁坏施工期间定期复核检查定位否位移
28 材料进场验收质保书规定进行试验建立挂牌制度规格品种等分类堆放整齐外水泥复核品种标号出厂日期等否符合求
3 施工程质量控制
31 相关求进行试桩确定实际采水泥浆液水灰成桩工艺施工步骤水泥土搅拌桩成桩工艺应保证水泥土强度符合设计求
32 双轴搅拌桩搅拌沉速度提升速度应控制05mmin范围保持匀速沉匀速提升时避免搅拌桩提升时孔产生负压造成周围基沉降具体选速度值应根成桩工艺水泥浆液配合注浆工作流量计算确定搅拌次数搅拌时间应确定水泥土搅拌桩成桩质量
33 严格水泥浆液设计配合搅拌机操作规定拌制水泥浆液通滤网倒入具搅拌装置储浆桶储浆池中防离析搁置超2时拌制浆液作废浆处理严禁
34 水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘水立柱导架垂直
35 桩桩搭接时间应12时超时应作冷缝处理补桩幅搅拌桩施工中产生涌土必须挖机时清理日完工应储浆桶储浆池放入清水开启注浆机清洗全部路中残存水泥浆液
4 质量通病控制措施
41偏孔事
1） 事原：场坚实水表循环科学钻机安装水（施工时出现歪斜）钻机运转中振动杆没导正摆动钻具刚性加钻进中转速快钻压均匀造成孔径规换层换径遇较坚硬障碍物
2） 根种原应该施工中加预防旦出现偏孔现象应该利翼片较扫孔钻头慢转偏斜处方反复次扫孔者直接筒状钻头加修正孔回填黏土捣实重新缓慢钻进
42桩位咬合控制
导槽外侧设方控制桩线导槽外固定根距搅拌桩桩中心定距离（5m左右）线绳水泥搅拌桩中心线行控制搅拌桩机行走方（线绳行）保证双轴水泥搅拌机设计位置滚杠设桩机09米移动标记保证桩机次移动距离09米保证组组间咬合20cm
六 安全文明施工
1 安全保证措施
11 坚决贯彻安全第预防方针制订具体规办法切实予执行
12 建立健全项目安全生产保证体系建立实施安全生产责制项目理安全生产第责施工生产项目副理安全生产负责项目理部技术负责劳动保护安全生产技术工作负责工程项目部必须建立安全生产领导组班组设安全员作业点应安全监督岗工程项目部应建立具体安全责制安全生产责制层层落实
13 组织工程项目施工安全教育技术培训考核理员施工操作员安全职责范围进行教育建立安全生产奖惩制度认真落实
14 编制呈报安全计划安全技术方案安全措施认真贯彻落实
15 确保必需安全投入购置必备劳动保护品安全设备设施完全满足安全生产需
16 积极做安全生产检查发现事隐患时整改
17 必须逐级进行安全技术交底技术交底应书面资料作业指导书（操作细）技术交底针性强履行签字手续保存资料项目理部质安员负责监督检查严格安全技术交底规定进行作业
18 特种作业员包括机械工电工电焊工起重工等必须进行专业培训规定关部门考试合格持证岗操作证必须期复审方继续事特种作业特种作业必须严格执行种安全技术操作规程确保安全施工
19 施工现场应实施机械安全理安装验收制度施工机械机具电气设备安装前应规定安全技术标准进行检测检测合格方安装机械安装面布置图进行投入前应规定进行验收办验收手续登记验收确认机械状况良安全运行允许投入机械操作员必须培训合格持证岗机械操作员进行登记存档期复验期间应指定专负责维护保养保证机械设备完率率安全运作
110 施工现场安全理必须抓施工面布置场设施理做图物相符井然序状况良外应做环保消防材料卫生设备等文明施工理
111 施工现场应设置安全宣传标语牌外危险点必须悬挂安全色安全标志规定标牌夜间坑洞应设红灯示警
112 施工安全教育重点岗位生产知识岗位安全操作规程安全思想施工纪律安全生产制度施工安全教育应针性应结合工特点生产实际情况施工安全教育应计划适时效进行培训考核颁发安全合格证工持证岗
113 施工现场安全教育包括定期教育新进工变工种工特种作业工安全教育新进场职工未三级安全教育准岗采新工法新工艺新设备新材料技术难度复杂危险较作业必须进行专门安全教育技术交底进行作业
114 施工现场特殊工种安全教育考核复验应特种作业员安全技术考核理规执行必须实施安全教育安全技术培训培训考核合格获操作证者方独立作业
115 时发现事隐患堵塞事漏洞防患未然项目理部必须建立安全检查制度实施定期季节专业性安全检查周安全巡检安全检查查思想查制度查领导查隐患应结合季节工特点结合生产实际情况结合防治惯性事安排进行次检查重点标准评记分
116 安全检查应完善修订安全理规章制度结合起应安全生产责制挂钩做奖罚严明
117 施工现场必须建立健全消防防火责制理制度成立领导组配备足够合适消防器材义务消防员
2 文明施工措施
21 现场围护措施
施工现场实行封闭式理逐步完善四周围墙预留门
22 封闭理
施工现场必须实行封闭理设置进出口门制定门卫制度严格执行外员进场登记制度门设置门卫值班
23 施工场
1）施工现场实行(填砖渣碎石)硬坪施工
2）施工现场道路畅通坦
3） 施工现场设置排水系统排水畅通积水施工中流出泥浆时清扫严禁泥浆污水废水外流堵塞水道排水河道
4） 施工区域已浇桩头时回填
5） 施工现场适方设置吸烟处作业区禁止意吸烟
24 材料堆放
1） 建筑材料料具必须施工现场总面布置合理堆放
2） 建筑材料料具等必须做安全整齐堆放（存放）超高堆放分
门类悬挂标牌标牌应统制作标明名称品种规格数量等建立材料收发理制度落实做工完料场清车辆进出场应防泥带出措施
3 施工安全电
31 工程施工现场时电采三级配电三级漏电保护电设备——漏电保护开关箱——漏电保护分配电箱——漏电保护总配电箱
32 工程工漏电保护系统采三级漏电保护漏电保护器分设总配电箱分配电箱开关箱
33 开关箱中漏电保护器第级保护额定漏电电流动作值般30mA额定动作时间01s
34 分配电箱中漏电保护器第二级保护漏电流动作值选取50—100mA动作时间02s
35 总配电箱第三级保护器漏电流动作值200—300mA动作时间04s
36 空气开关漏电保护器熔断器根电设备容量合理选择
37 电气设备周围堆放易燃易爆物品
38 定期电气设备（包括线路）进行绝缘检查
39 电气设备集中方特配电箱附配置台干粉灭火器防配电箱起火
310 电焊机时严格执行动火制度专监护施焊周围存放易燃物品备齐防火设备
4设备维护保养
常检查种传动升降电器机械吊带吊钩带吊绳等关键部位安全性牢固性验收确认状态良安全运转时投入生产发现隐患时消
41 建立健全专专机负责制定期施工机械进行检查维修养护
42 保护零线电器设备连接规定符合求外产生振动设备保护零线连接点少两处
43 做保护接零时必须装设漏电保护器
44 电焊机次电源线长度5米进线处必须设置防护罩
5措施
51 作业区加工区分离设置
52 泥浆池周边设围栏防坠落
53 电器设备设置遮盖措施防漏电
七 环境保护措施
1环境保护作施工理项重工作抓项目理领导建立岗位责岗施工现场环境保护责保证体系
2建立环境保护理组名副理成员专业骨干组成做日常环境理做环保理资料
3落实门前三包责制工门前围栏外堆放材料垃圾生活废水施工废水需三级沉淀排放市政排污防止污染水淤塞市政水道
4线精心保护明线应先探明允许野蛮施工作业施工中发现文物应时停工采取效封闭保护措施
5空压机备发电机等机械设备采取围蔽加消音等措施降低噪音污染控制施工场界噪音限值标准
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编制 2
1工程相关文件资料 2
2执行标准规范 2
3场条件 2
二工程概况 2
1工程建设概况 2
2工程双轴搅拌桩设计概况 3
三双轴搅拌桩施工准备 4
1双轴搅拌桩施工准备工作 4
2 施工机具配置 4
3劳动力组织 4
4施工进度 5
5施工序 5
四双轴搅拌桩施工工艺 5
1双轴搅拌桩施工方案 5
2施工工艺流程 5
3施工工艺 5
4施工方法 6
5施工工艺技术求 7
6双轴搅拌桩施工点 8
四 双轴搅拌桩插H型钢 11
五 施工质量保证措施 15
1 质量理组织框图 15
2 质量理措施 16
3 施工程质量控制 16
4 质量通病控制措施 17
六 安全文明施工 17
1 安全保证措施 17
2 文明施工措施 19
3 施工安全电 20
4设备维护保养 20
5措施 20
七 环境保护措施 21
编制
1工程相关文件资料
(1)岩土工程质勘察报告
(2)现行关设计施工规范
(3)工程设计文件施工图
2执行标准规范
国家规范
工程测量规范GB500262007
建筑工程施工质量验收统标准GB503002013
建筑基基础施工质量验收规范GB502022015
行业规范Ø
型钢水泥土搅拌桩技术规程JGJT 1992010
海市方规范
基坑工程技术标准 DGTJ 08612018
基基础设计标准 DGJ08112018
基处理技术规范 DGTJ08402010
基坑工程施工监测规程 DGTJ0820012016
3场条件
场已进行硬化处理作业区桩基已施工完毕场条件满足双轴水泥土搅拌桩施工
二工程概况
1工程建设概况
体建筑：包含 B044B045B049 三幅块中 B044 含 1 栋 9 层办公楼1 楼 9 层酒店4 栋层办公楼B045 含 1 栋 9 层办公楼5 栋层办公楼B049 含 2 栋 9 层办公楼设置层室工程两基坑(B404块B409块基坑B405块基坑)B404块B409块基坑挖开挖面积34410㎡基坑周长895mB405块基坑挖开挖面积10640㎡基坑周长412m基坑安全等级三级环境保护等级三级
工程建设览表
工程名称
浦东牡丹苑项目
工程址
项目位浦东新区张江镇块东孙东路（规划卓远路）南接兰亭路（规划广屏路）西孙浦路北华夏东路
建设单位
海江房产开发营限公司
勘察单位
海协力岩土工程勘察限公司
设计单位
海联创建筑设计限公司
监理单位
海建浩工程顾问限公司
施工单位
浙江海滨建设集团限公司
拟建项目理位置示意图
2工程双轴搅拌桩设计概况
浦东牡丹苑项目基坑总面积约45050方米基坑围护形式总体采重力坝围护局部采土工法(双轴搅拌桩重力坝插H型钢)结合道角撑斜抛撑局部距离红线稍采坝体插H型钢进行补强暗浜区域围护结构进行加强
基坑开挖底标高采双轴搅拌桩暗墩加固加固体厚度4m
搅拌桩采双轴水泥土搅拌桩2φ700@1000水泥掺量13桩间搭接200mm
三双轴搅拌桩施工准备
1双轴搅拌桩施工准备工作
(1)完成施工现场面布置
(2)完成接水接电工作
(3)完成双轴搅拌桩钻机压浆泵制浆机线设置
(4)安排员作现场保卫工作
(5)机具员进场
(6)需材料——水泥进场
(7)设备调试检验
(8)开工前进行施工交底安全教育
2 施工机具配置
根双轴搅拌桩工程量现场场配电容量机械设备施工效率工期求决定安排14台套双轴搅拌施工设备台套机具配置
序号
设备名称
设备型号
数量(台)
途
1
双轴搅拌桩机
SJB2
14
2
拌浆桶
0763
14
3
压浆泵
BW200
14
3劳动力组织
根工程特点套设备劳动力员配备：
工种
工程进度投入劳动力情况（）
准备阶段
施工阶段
结束阶段
钻 工
32
64
32
搅拌工
32
64
32
普 工
8
16
2
机修工
8
8
2
总数
80
152
80
4施工进度
工期安排：60日全部完成
5施工序
施工根工程桩施工序先施工工法桩重力坝暗墩加固区域然施工坑加固 (详见施工流程图)
四双轴搅拌桩施工工艺
1双轴搅拌桩施工方案
工程支护止水结构坑底加固均采双轴搅拌桩采两喷三搅施工工艺搅拌桩施工桩位偏差50mm垂直度1采PO425 级普通硅酸盐水泥水泥掺入量13水灰：050060水泥土搅拌桩养护期少28 天侧限抗压强度pu>08Mpa时方开挖基坑
2施工工艺流程
深层搅拌机定位→预搅沉→配制水泥浆→次喷浆搅拌提升→重复搅拌沉→二次喷浆搅拌提升→重复搅拌沉→重复搅拌提升直孔口→关闭搅拌桩机清洗→移根桩重复工序
3施工工艺
搅拌桩加固体采两喷三搅施工工艺（暗浜区域四喷三搅）
三次搅拌提升
开挖基槽
确定边线
机架位
次喷浆搅拌提升
三次搅拌沉
预搅沉
二次搅拌沉
制备水泥浆液
二次喷浆搅拌提升
清障碍物
测量放线
移机根桩
4施工方法
（1）测量放样样槽开挖：
根求放出桩位轴线请业监理单位复核妥善保护
（2）位中：
搅拌桩采双钻头施工桩桩搭接20cm相邻桩施工时间间隔超10时深层搅拌桩移提定桩位中中心偏差5厘米确保安装稳固
（3）预搅沉：
搅拌机预备沉时应空载运转开动机械冷循环系统正常方放松钢丝绳搅拌机导架搅拌沉速度电气控制装置电流监测表控制工作电流额定值
（4）固化剂浆液：
固化剂浆液严格设计配合拌制制备浆液离析停置时间长超2时浆液应降低标号
（5）第次喷浆搅拌提升：
搅拌桩注浆采二二重复搅拌工艺第次喷浆搅拌提升施工时首先设备重038075mmin匀速沉设计标高05mmin均匀速度提起搅拌头时开启压浆泵浆液达喷浆口搅拌头边搅拌提升边喷浆灰浆土体拌搅拌头压浆提升设计顶面高度时求集料斗中水泥浆正排空
（6）二次搅拌沉：
深层搅拌桩喷浆提升设计标高关闭灰浆泵软土浆液搅拌均匀搅拌头次沉
（7）第二次喷浆搅拌提升：
搅拌头第二次沉设计深度开启注浆泵050mmin速度进行第二次喷浆提升搅拌搅拌头提升设计标高时关闭注浆泵时集料斗中浆液应正排空
然第三次搅拌沉提升成桩结束
5施工工艺技术求
（1）严格设计求拌制水泥浆液
（2）施工场基求整成桩桩位偏差50mm
（3）根桩施工前必须校正搅拌轴两方垂直度垂直度误差超1150
（4）设备运转正常搅拌轴导架切土沉沉速度应05mmin
（5）搅拌桩预搅沉时应量水沉遇硬土层沉太慢时方适量水输浆水桩喷浆前必须水排清时考虑水成桩桩身强度影响
（6）喷浆搅拌提升应符合列求
①搅拌头沉设计标高开启灰浆泵已拌制水泥浆压入基土中边喷浆边搅拌约12分钟提搅拌头搅拌头提升速度应超05mmin
② 压浆时前台操机台供浆应紧密配合联络信号必须明确台供浆必须连续旦停浆必须立通知前台
③ 搅拌固化剂浆液倒入集料应筛滤免浆结块损坏泵体
④重复搅拌时求桩长喷浆量均匀成桩结束浆液应完
⑤电压低输浆堵塞原造成停机搅拌机重新启动应搅拌头少沉05m继续喷浆搅拌
⑥ 搅拌头提距面2m时喷浆压力宜低03MPa
⑦桩长宜设计值
⑧相互搭接桩体须连续施工般相邻施工间隔时间宜超10时
⑨天搅拌压浆完毕时洗压浆泵压浆
6双轴搅拌桩施工点
（1）机械点
①深层搅拌机
A搅拌机入土切削提升搅拌负荷太电动机工作电流超额定时应降低提升降速度适补清水万发生卡钻停转现象应立切断钻机电源搅拌机强制提出面重新启动土中启动
B电网电压低350v时应暂停施工保护电机
C塔架式桅杆式机架行走时必须路基整行走稳定
②灰浆泵灰浆路
A布置灰浆制备系统应灰浆水泵送距离50m确保注浆压力
B泵送灰浆前路应保持潮湿利输浆
C水泥浆硬结块免吸入泵损坏缸体应集料斗部加细筛滤
D泵口压力应保持04～06MPa防止压力高
E根桩灰浆压完时应集料斗注入适量清水压送残留灰浆日完工必须彻底清洗灰浆路严防水泥浆结块
F灰浆泵灰浆路应定期拆开清洗
（2)质量控制
①抄放线
施工前应整场测量施工范围然面标高放出加固区域位置灰线确定桩位设计图纸布置孔位沟槽边拉根带刻度测绳桩基定孔复核
根设计图纸桩顶标高引测周围建筑物红油漆做标记桩机场施工面整标高引测机台枕木推算枕木距桩顶距离控制标高桩底标高：量出搅拌杆长度桩长加桩顶距机台顶面距离油漆搅拌杆做标记控制桩长桩底标高变化时调整
②样槽开挖
水泥搅拌桩密排布置施工中会出现涌土现象施工桩位处土体涌出高原面水泥搅拌桩施工前应先成桩施工范围开挖定深度样槽样槽范围挖深般08m左右
③机架垂直度控制
机架垂直度决定成桩垂直度关键必须严格控制开孔前水尺机械架进行校确保桩体垂直度达求垂直度指示针线锤进行校核垂直度偏差应控制1150
④水泥浆制备
水泥应采新鲜受潮结块合格水泥拌制时应注意控制搅拌时间水灰严格称量料
⑤水泥量控制：
确保搅拌桩掺入达13施工前计算出根桩水泥量水泥搅拌时根桩水泥量分次次搅拌注浆时根桩水泥浆完搅拌时做均匀搅拌浪费浆液时采水泥总量控制天施工搅拌桩工作量计算理水泥量实际水泥量应较施工结束根总搅拌桩工作量计算理水泥量实际水泥量较达控制水泥掺量目
水泥浆参数：
A 水泥重计算：ρ＝MV：水灰：05时ρ＝（1+05）（1+053）＝1286KgL
B 单方水泥量：1×13×18234㎏方加固土体
⑥成桩施工
A控制沉提升速度
般预搅沉速度应控制05mmin喷浆提升速度宜05mmin
B严格控制喷浆速率预喷浆提升（沉）速度间关系确保水泥浆全桩长均匀分布保证提升开始时注浆控制喷浆速率提升（沉）速率关系十分重喷浆搅拌提升速度误差±01mmin
C防止断桩
施工中发生意外中断注浆提升快现象应立暂停施工重新钻停浆面少浆桩段05m位置重新注浆提升保证桩身完整防止断桩
D钻头搅拌叶检查
常性制度性检查搅拌叶磨损情况发生磨损时应时更换修补钻头钻头直径偏差应超3
叶片注浆式搅拌头应常检查注浆孔否阻塞中心注浆搅拌头应检查球阀工况正常喷浆
E施工桩位偏差50mm桩身垂直度偏差1150桩顶标高超+100~50mm桩底标高超+100~100mm
⑦确保搅拌体强度均匀性
A压浆阶段允许发生断浆现象输浆发生堵塞
B严格设计数控制喷浆量搅拌提升速度误差10cmmin
C控制重复搅拌时沉提升速度保证加固范围深度均充分搅拌第次喷浆量60第二次喷浆量40严禁桩顶漏喷现象发生确保桩顶水泥土强度
D预搅时软土应完全预搅切碎利水泥浆均匀搅拌
E水泥浆严格设计配合配置预先筛水泥中结块防止水泥浆发生离析灰浆制机中断搅动压浆前缓缓倒入集料斗中
F水泥浆配置时水泥外加剂严格称量
G水泥必须质保单工进行化验合格方
⑧成桩记录
施工程中必须时做成桩记录事补记事前先记成桩记录应反映真实施工状况
成桩记录容包括：水泥浆配合供浆状况搅拌机沉提升时间注浆时间停浆时间等
四 双轴搅拌桩插H型钢
1加工型钢定位架：垂直沟槽方放置两根定位型钢规格200×200长约25m行沟槽方放置两根定位型钢规格300×300长约8～20m定位型钢必须放置固定必时点焊进行相互连接固定（图）转角处H型钢采取围护中心线成45度插入H型钢定位采型钢定位卡双轴搅拌桩二轴中心间距1000mm根尺寸定位型钢表面红漆划线定位
型钢导架 工字钢表面涂刷减磨剂
2搭设焊接型钢台：确保型钢焊接牢固型钢宜采整材需分段焊接时应采坡口焊等强焊接焊缝质量等级二级单根型钢中焊接接头应超2相邻型钢竖接头位置宜相互错开错开距离应1米型钢接头距离基坑底面宜2米台处坪需硬化整
3型钢涂刷减磨剂：型钢宜搅拌桩施工结束30分钟插入宜重插入插入困难时采辅助措施沉严禁采次重复起吊型钢松钩落插入方法型钢容易拔需涂刷减磨剂
4H型钢施工：H型钢插放固定
1）桩机成桩移机短时间采履带吊车定尺H型钢吊起插入指定位置H型钢重插设计规定深度定位槽钢搭沟槽两侧铺设定位型钢直孔水泥土初凝
H型钢插入深层搅拌桩前表面应涂刷减磨剂次定位H型钢时均复侧定位槽钢标高严格控制H型钢标高
2）工程H型钢较长需备套45型震动锤
3）施工型钢序：吊起型钢（24根插入次） 然方 吊起震动锤震动型钢行指定标高
第五步：震动标高
插型钢步骤图
5清理沟槽泥浆
水泥浆液定量注入搅拌H 型钢插入部分水泥土置换出沟槽采挖机沟槽水泥土清理出沟槽集中堆放保持沟槽边整洁确保桩体硬化成型道工序继续清理水泥土18时开始硬化日基坑开挖起运出场
1）埋设压顶圈梁中H型钢部分保护隔离措施：
浇筑压顶圈梁时H型钢挖出清理干净露出H型钢表面水泥土扎圈梁钢筋前埋设圈梁中H型钢部分必须先牛皮纸包裹二层封箱胶带固定粘合牛皮纸牛皮纸包裹高度高出圈梁顶15cm泡沫塑料包裹牛皮纸外泡沫塑料片压住牛皮纸先U型粗铁丝（>8#）卡固定泡沫塑料片然宽封箱胶带（>6cm宽）泡沫塑料片接缝处全部粘贴封泡沫塑料油毛毡片连成整体泡沫塑料片长度圈梁底加强板中心园孔底处长宽度视型钢面尺寸确定
2）挖土时SMW工法桩型钢保护
基坑开挖时着土体断挖SMW工法水泥土桩逐渐露出效保护SMW工法水泥土桩保证桩墙稳定止水性型钢利拔出求机械挖土离SMW工法水泥土桩边20cm时采工水泥土桩土体心剥离严禁挖土机械意碰撞水泥土桩挖桩体水泥土露出型钢水泥土桩体挖损碰划型钢表面减摩剂涂层破损必须马清理型钢表面补涂减摩剂拆钢支撑钢围檩时必须H型钢表面磨光补涂减摩剂防型钢锈蚀法利拔出
基坑开挖设置支撑钢牛腿时必须清H型钢外露部分涂层方电焊结构完成撤支撑必须清钢牛腿牛腿周围混凝土磨型钢表面然重新均匀涂刷减摩剂否型钢法拔出
3）H型钢拔
体结构完成达设计强度采专夹具千斤顶圈梁反梁起拔回收H型钢起拔程中始终吊车吊提住顶出H型钢千斤顶顶定高度50吨吊车型钢拔出桩体指定场堆放分批集中运出工
a)施工序：
挖沟工清泥 → 起拔机位施加油压反力 → 吊机位 →起吊H型钢
b)起拔H型钢施工条件：
c)顶板浇筑完成混凝土强度达设计求甲方必须采取措施保证50吨吊施工R100m范围进行起吊作业
d)公司负责起拔H型钢：起拔系统两台油压千斤顶两台起拔力500吨加夹具重约3吨
e) H型钢起拔应立回填黄砂
4）施工流程：
吊车位→安置起拔设备→夹紧H型钢→连接油压接电→加压施反力起拔→卸力回油→施力起拔→直完全起拔→吊车起吊堆放
外露H型钢足30cm时须电焊加接
吊车停基坑外侧完成H型钢起拔
5）施工机械设备劳力：
施工机械表
设备名称
规格型号
单位
数量
液压起重机
25吨
台
1
夹具
制
台
1
电焊机
ZXE1500
台
2
50t履带吊车
台
1
②劳力配备两班作业班3～4中起重工2～3外根工程需作适调整满足工程进度
起拔H型钢示意图
五 施工质量保证措施
1 质量理组织框图
2 质量理措施
21操作员必须听现场技术员质量员指导督促做技术交底技术复核工作实施程中加强踪检查
22尊重设计觉听业监理工程师监督分项分部均监理工程师认签字方进行道工序施工
23严格图施工施工中遇图纸修改图纸错误时设计单位联系征意办妥变更手续作施工工程验收原始证
24严格执行分项工程施工程序操作办法关工程质量规定施工认真做工序交接验收道工序未验收道工序施工
25 技术复核制度
工程技术复核容包括：钻孔孔位钻孔孔深部分扩孔求桩扩孔施工尺寸等技术复核应相应记录施工员技术员监理签字做工程施工技术资料存档
26 测量定位纬仪水准仪须标定资质检测单位标定合格周期计量器具计量标准进行计量检测控制
27 轴线定位控制点求严格保护避免毁坏施工期间定期复核检查定位否位移
28 材料进场验收质保书规定进行试验建立挂牌制度规格品种等分类堆放整齐外水泥复核品种标号出厂日期等否符合求
3 施工程质量控制
31 相关求进行试桩确定实际采水泥浆液水灰成桩工艺施工步骤水泥土搅拌桩成桩工艺应保证水泥土强度符合设计求
32 双轴搅拌桩搅拌沉速度提升速度应控制05mmin范围保持匀速沉匀速提升时避免搅拌桩提升时孔产生负压造成周围基沉降具体选速度值应根成桩工艺水泥浆液配合注浆工作流量计算确定搅拌次数搅拌时间应确定水泥土搅拌桩成桩质量
33 严格水泥浆液设计配合搅拌机操作规定拌制水泥浆液通滤网倒入具搅拌装置储浆桶储浆池中防离析搁置超2时拌制浆液作废浆处理严禁
34 水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘水立柱导架垂直
35 桩桩搭接时间应12时超时应作冷缝处理补桩幅搅拌桩施工中产生涌土必须挖机时清理日完工应储浆桶储浆池放入清水开启注浆机清洗全部路中残存水泥浆液
4 质量通病控制措施
41偏孔事
1） 事原：场坚实水表循环科学钻机安装水（施工时出现歪斜）钻机运转中振动杆没导正摆动钻具刚性加钻进中转速快钻压均匀造成孔径规换层换径遇较坚硬障碍物
2） 根种原应该施工中加预防旦出现偏孔现象应该利翼片较扫孔钻头慢转偏斜处方反复次扫孔者直接筒状钻头加修正孔回填黏土捣实重新缓慢钻进
42桩位咬合控制
导槽外侧设方控制桩线导槽外固定根距搅拌桩桩中心定距离（5m左右）线绳水泥搅拌桩中心线行控制搅拌桩机行走方（线绳行）保证双轴水泥搅拌机设计位置滚杠设桩机09米移动标记保证桩机次移动距离09米保证组组间咬合20cm
六 安全文明施工
1 安全保证措施
11 坚决贯彻安全第预防方针制订具体规办法切实予执行
12 建立健全项目安全生产保证体系建立实施安全生产责制项目理安全生产第责施工生产项目副理安全生产负责项目理部技术负责劳动保护安全生产技术工作负责工程项目部必须建立安全生产领导组班组设安全员作业点应安全监督岗工程项目部应建立具体安全责制安全生产责制层层落实
13 组织工程项目施工安全教育技术培训考核理员施工操作员安全职责范围进行教育建立安全生产奖惩制度认真落实
14 编制呈报安全计划安全技术方案安全措施认真贯彻落实
15 确保必需安全投入购置必备劳动保护品安全设备设施完全满足安全生产需
16 积极做安全生产检查发现事隐患时整改
17 必须逐级进行安全技术交底技术交底应书面资料作业指导书（操作细）技术交底针性强履行签字手续保存资料项目理部质安员负责监督检查严格安全技术交底规定进行作业
18 特种作业员包括机械工电工电焊工起重工等必须进行专业培训规定关部门考试合格持证岗操作证必须期复审方继续事特种作业特种作业必须严格执行种安全技术操作规程确保安全施工
19 施工现场应实施机械安全理安装验收制度施工机械机具电气设备安装前应规定安全技术标准进行检测检测合格方安装机械安装面布置图进行投入前应规定进行验收办验收手续登记验收确认机械状况良安全运行允许投入机械操作员必须培训合格持证岗机械操作员进行登记存档期复验期间应指定专负责维护保养保证机械设备完率率安全运作
110 施工现场安全理必须抓施工面布置场设施理做图物相符井然序状况良外应做环保消防材料卫生设备等文明施工理
111 施工现场应设置安全宣传标语牌外危险点必须悬挂安全色安全标志规定标牌夜间坑洞应设红灯示警
112 施工安全教育重点岗位生产知识岗位安全操作规程安全思想施工纪律安全生产制度施工安全教育应针性应结合工特点生产实际情况施工安全教育应计划适时效进行培训考核颁发安全合格证工持证岗
113 施工现场安全教育包括定期教育新进工变工种工特种作业工安全教育新进场职工未三级安全教育准岗采新工法新工艺新设备新材料技术难度复杂危险较作业必须进行专门安全教育技术交底进行作业
114 施工现场特殊工种安全教育考核复验应特种作业员安全技术考核理规执行必须实施安全教育安全技术培训培训考核合格获操作证者方独立作业
115 时发现事隐患堵塞事漏洞防患未然项目理部必须建立安全检查制度实施定期季节专业性安全检查周安全巡检安全检查查思想查制度查领导查隐患应结合季节工特点结合生产实际情况结合防治惯性事安排进行次检查重点标准评记分
116 安全检查应完善修订安全理规章制度结合起应安全生产责制挂钩做奖罚严明
117 施工现场必须建立健全消防防火责制理制度成立领导组配备足够合适消防器材义务消防员
2 文明施工措施
21 现场围护措施
施工现场实行封闭式理逐步完善四周围墙预留门
22 封闭理
施工现场必须实行封闭理设置进出口门制定门卫制度严格执行外员进场登记制度门设置门卫值班
23 施工场
1）施工现场实行(填砖渣碎石)硬坪施工
2）施工现场道路畅通坦
3） 施工现场设置排水系统排水畅通积水施工中流出泥浆时清扫严禁泥浆污水废水外流堵塞水道排水河道
4） 施工区域已浇桩头时回填
5） 施工现场适方设置吸烟处作业区禁止意吸烟
24 材料堆放
1） 建筑材料料具必须施工现场总面布置合理堆放
2） 建筑材料料具等必须做安全整齐堆放（存放）超高堆放分
门类悬挂标牌标牌应统制作标明名称品种规格数量等建立材料收发理制度落实做工完料场清车辆进出场应防泥带出措施
3 施工安全电
31 工程施工现场时电采三级配电三级漏电保护电设备——漏电保护开关箱——漏电保护分配电箱——漏电保护总配电箱
32 工程工漏电保护系统采三级漏电保护漏电保护器分设总配电箱分配电箱开关箱
33 开关箱中漏电保护器第级保护额定漏电电流动作值般30mA额定动作时间01s
34 分配电箱中漏电保护器第二级保护漏电流动作值选取50—100mA动作时间02s
35 总配电箱第三级保护器漏电流动作值200—300mA动作时间04s
36 空气开关漏电保护器熔断器根电设备容量合理选择
37 电气设备周围堆放易燃易爆物品
38 定期电气设备（包括线路）进行绝缘检查
39 电气设备集中方特配电箱附配置台干粉灭火器防配电箱起火
310 电焊机时严格执行动火制度专监护施焊周围存放易燃物品备齐防火设备
4设备维护保养
常检查种传动升降电器机械吊带吊钩带吊绳等关键部位安全性牢固性验收确认状态良安全运转时投入生产发现隐患时消
41 建立健全专专机负责制定期施工机械进行检查维修养护
42 保护零线电器设备连接规定符合求外产生振动设备保护零线连接点少两处
43 做保护接零时必须装设漏电保护器
44 电焊机次电源线长度5米进线处必须设置防护罩
5措施
51 作业区加工区分离设置
52 泥浆池周边设围栏防坠落
53 电器设备设置遮盖措施防漏电
七 环境保护措施
1环境保护作施工理项重工作抓项目理领导建立岗位责岗施工现场环境保护责保证体系
2建立环境保护理组名副理成员专业骨干组成做日常环境理做环保理资料
3落实门前三包责制工门前围栏外堆放材料垃圾生活废水施工废水需三级沉淀排放市政排污防止污染水淤塞市政水道
4线精心保护明线应先探明允许野蛮施工作业施工中发现文物应时停工采取效封闭保护措施
5空压机备发电机等机械设备采取围蔽加消音等措施降低噪音污染控制施工场界噪音限值标准
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