XX防水科技发展有限公司建设项目工程施工组织设计


    XX防水科技发展有限公司 建设项目工程 施 工 组 织 设 计 编制单位: 编制日期: 2016年 月 日 目 录 第一章 编制依据及原则………………………………………………2 第二章 工程概况………………………………………………………3 第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………3 第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络…………………4 第五章 主要分部分项工程的施工工艺…………………………………5 第六章 钢结构工程………………………………………………………11 第七章 装饰工程…………………………………………………………21 第八章 质量通病的防治措施……………………………………………30 第九章 主要施工技术质量管理…………………………………………31 第十章 安全生产管理措施………………………………………………35 第十一章 施工工期保证措施……………………………………………36 第十二章 季节性施工措施………………………………………………37没有修改页码 未见进度计划 第一章 编制依据及原则 一、编制依据 1. 翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目工程图纸; 2.国家省有关施工验收规范、标准; 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-2011) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010) 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50453-2008) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015) 《砌体结构工程施工质量验收规范》 (GB50203-2011) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013 ) 《屋面工程质量验收规范》 (GB50207—2012) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209—2010) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210—2001) 《建筑防水工程技术规范》 (ZBBZH/GJ 29 ) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012) 4.其他相关的规范、规程 第二章 工程概况 第一节.工程概况 (1)建设单位: (2)工程名称: (3)工程地点: (4)施工单位: (5)设计单位: (6)勘察单位: (7)监理单位: (8)建筑规模:总建筑面积18178㎡ (9)结构形式:本工程为框架、钢结构。 翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目位于韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B-21号地块,拟建建筑(构)物共13栋,本工程包括项目有甲类仓库1层,高度H=6.15m,甲类车间、丙类仓库、丙类车间各一层高度H=9.15m,高分子卷材车间、防水卷材车间各一层高度H=10.15m,公用工程房一层高度H=8.15m,综合楼四层,高度H=20.1m,门卫、地上罐基础、埋地罐基础、消防水池、事故水池、厂区内的道路、给排水、围墙工程。 第二节 设计概况 一、门卫室、综合楼 1、基础工程:采用独立基础 2、砌筑工程:200mm加气砼砌块砌筑,砌筑砂浆为M7.5。 3、钢筋混凝土工程:基础、地梁、柱、梁、板采用C25、C30混凝土。 4、墙柱面工程:15厚1:3水泥砂浆,5厚1:2水泥砂浆,刷内墙涂料二遍。 5、楼地面工程:块料地面 6、屋面及防水工程:60厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板,25厚(最薄处)陶粒混凝土找坡,20厚 1:2.5水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍,1.5厚APF自粘高分子防水卷材,满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层,25厚1:2.5水泥砂浆找平压实抹光。 7、门窗工程:铝合金推拉窗,门为单扇平开实木门,单扇、双扇平开不锈钢夹芯门。 8、外墙装饰:涂料外墙面。 二、丙类车间、甲类仓库、丙类仓库、高分子卷材车间、甲类车间、公用工程房、卷材防水车间 1、基础工程:采用预应力管桩 2、砌筑工程:200mm砖砌体,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖。 3、钢筋混凝土工程:基础承台C30、地梁、柱、圈梁C25混凝土,。 4、墙柱面工程:15厚1:3水泥砂浆,5厚1:2水泥砂浆,刷内墙涂料二遍。 5、楼地面工程:不发火花混凝土地面,现浇砼50厚,金刚砂面层。 6、屋面工程:钢屋面(采用Q235B钢,其力学性能符合《碳素结构钢》GB、T700-2006的要求)。 7、门窗工程:铝合金推拉窗,门为双扇平开不锈钢夹芯门、防火不锈钢夹芯门。 8、外墙装饰:涂料外墙面。 第二节.现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择: 在砼框架结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配备两套机械,汽车砼输送泵两台, 其它详见施工机械设备计划表。 2.3临时电路布置 供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制,用五芯绝缘电缆立杆架空铺设,砼搅拌机及垂直运输的电缆埋入地下,各配电箱电源由电缆接入;竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电,配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接。 2.4临时水管网布置 给水:从业主提供的水源接出施工用水管线,为满足现场用水压力需要,计划在水源处设置一个水箱,另配二台水泵备用;临时施工主干管采用ф40镀锌钢管,消防主干管采用ф100镀锌钢管;消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置,支管采用ф25镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下冻土层之下,均埋入地下约300~400mm,并设于不通行地沟内,以防土层沉降而断管及冬天管道受冻。施工区域设置三个消防专用水源。 2.5施工平面布置图:(详附图) 第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第一节、总体施工方案 1.1施工管理机构和劳动力组织: 根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。 1.2施工方案概述: 根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期。 第二节、主要管理措施 2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。项目经理部下设:工程生产调度部、技术质量部、安全设备部、材料供应部、财务部、综合办公室等六个职能部门。 2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。 2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。 第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 1、总体施工顺序 钢结构施工工艺流程:施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→刷防锈漆一道→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→验收 2、土建工程 土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。 3、装饰工程 按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。 4、进度计划 根据本工程设计图纸,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图4)。 第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法 现场防护: 1、根据勘察部门提供的地质勘察报告及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。 2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上。 3、在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。 4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。 5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面湿陷和模板下沉走动。 第一节.工程测量放线 1.1.场内控制点设置 定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。 1.2.高程传递 基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。 第二节.基础土石方挖运工程未按要求修改 2.1施工工艺 (一)基坑开挖程序:测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留有余地土层等。相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3左右,边挖边检查坑底宽及清底,检查坑底和标高,要求坑底凹凸不超过1.5m. 基坑开挖应防止对地基土的扰动。采用机械开挖,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层人工清理。 坑开挖完后进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符合,应与有关人员研究及进处理。 (二)、基坑开挖 (1)开挖方案设计范围内的土方全部挖除,根据现场地质条件,基坑采取放坡开挖,放坡系数1:0.5。施工中根据地质条件可随时进行调整,保证边坡的稳定。基坑底四周外扩1m作为施工平台。 (2)开挖顺序:土方开挖采用分层均衡开挖,开挖深度2.5m,土方开挖至原地面以下1.5米的位置,设置一道1.2m防护栏,土方开挖采用逐步推进的退挖方式,分层、分区域开挖,便于倒运土方车辆环形流动,加快土方开挖及倒运进度。开挖直至基底,按1:0.5坡度进行放坡,且碾压下陷部分土,亦为后续施工所用。 (3)预留坡道设置:在适当位置设置一条宽4m,1:2坡度的预留坡道,作为人员和材料上下的通道。 (4)排水及边坡防护措施 基坑顶周边设0.5%的坡脚,在坡角处采用编织袋装土包或砖砌体压边。中间平台和基坑底四周设300mm*200mm截水沟,截水沟下铺塑料布防止水渗漏。在基底西北角和东南角设两处集水井,集水井长宽为0.5m,深度为1m,基坑开挖完后坡顶截水沟至坡底排水沟部分边坡均采用防雨苫布整体覆盖,坑底设置竹笼安置水泵,采用水泵(直径100mm~150mm)抽排,将水抽排至附近河沟。 现场深基坑满足放坡开挖要求,基坑开挖采用两级放坡,放坡系数1:0.5、1:0.5。 在基坑开槽上口线外2m处搭设封闭护栏,护栏高度1.5m并设警示标志,夜间做好照明。 2.2.质量要求 1、土石方开挖允许偏差(单位:mm):表面标高:+0,-50;长度、宽度:-0;边坡偏陡:不允许。 2、合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。 3、技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料, 保证资料详实、准确。 4、减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。 2.3预应力管桩施工方案 本工程采用预应力混凝土管桩(PHC), 管桩桩径为400mm,平均桩长30~35m。 一、管桩施工工艺  一、施工工艺流程图: 质量验收及资料报检 高强混凝土预应力管桩进场 测量放线、引孔 工程桩检测 自检验收 复打 竣工验收 送桩 接桩 打工程桩 试桩检测合格 桩机就位 试桩、确定打桩原则 控制桩位轴线和标高 选定试桩点 二、测量放线 1.了解工部署,制定测量放线方案 (1)从施工段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面,了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。 (2)根据现场施工总平面布置与各方面协调,选好点位,防止事后互相干扰,以保证主要控制点位能长期稳定地保留。 (3)根据设计要求和施工部署,制定切实可靠的测量放线方案。 (4)根据场地情况、设计与施工的要求,按照便于控制全面又能长期保留的原则,测设场地平面标高控制网。 (5)各分项工程在测量放线后,应由测量工程师及专职质量员验线以保证精度、防止错误。 2.主轴线的控制 根据本工程的实际情况,建立一个方格网。在建立方格网的过程中,点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,布设在场区北侧砼空地路面上。 3.高程的控制 在施工场地四周建立一水准网,水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测(引用的水准点要经过检查)。联系于网中一点,作为推算高程的依据。 要保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性,将在远离施工场地不受施工影响的围网边建立水准基准点,点数为三个。每隔一定时间,或发现有变动的可能时,将全区水准网与水准基点组进行联测,以查明水准点高程是否变动。 4.桩位点的测放控制 打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作,首先由专业测量员进行计算,经复核无误后,方能进行现场桩位的放线。 根据复核好的控制点,在现场四边进行复测,经复核准确无误后,在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号。由技术人员将桩位图套入总平面图中,每个桩位都有相应的坐标,将坐标值全部输入全站仪并放出所有桩位,插入φ8钢筋作为桩位标记,并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带,周围以白石灰划圈,以保证打桩时不易搞错,放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。 5.测量资料 本工程采用专用测量记录及各种记录表格,能保证资料的完整、齐全。施工中注意认真收集整理资料,确保竣工时的交工资料准确无误。 6.测量保证措施 (1)用于测量轴线和高程用的全部仪器必须是经过市计量检测中心检测合格的。 (2)每次轴线及桩位的测量应由另一人进行复核检查,无误后方可进行下一步的施工。 沉桩后的桩位偏差范围详下表: 项 目 允许偏差(mm) 1、单排桩或双排桩条形桩基 100 2、垂直于条行桩基纵轴方向 100 3、平行于条形桩基纵轴方向 150 4、桩数为1~3根桩基中的桩 100 5、桩数为4~16根桩、桩数大于16根桩基中的桩 1)、最外边的桩 1/3桩径 2)、中间桩 1/2桩径 注:表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。 三、管桩的吊运堆放 1、管桩强度达到设计强度的70%才能起吊,达到100%后才能运输和施打。管桩一般需设计两个吊点,吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度,管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。现场堆放需要使用软垫(木垫),不同型号规格的管桩应分别堆放,堆放层数不宜超过2层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护,避免将桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题,对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。 2、管桩质量应符合《建筑桩基技术规程》的规定: 桩的表面应平整、密实,制作允许偏差符合下表的规定。 桩型 项目 允许偏差(mm) 高强预应力混凝土 管桩 1   直径 ±5 2   管壁厚度 -5 3   轴心圆孔中心线对桩中心线 5 4   桩尖中心线 10 5  下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 2 6   中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 3 3、外观质量 高强预应力管桩外观质量应平整、密实,不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 四、管桩龄期的确定 虽然管桩是经过“高强高养”,但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳,经高压釜蒸养的管桩出釜冷却至常温后方可使用。混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上,故要求现场要堆存一定量的桩,应尽量按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。 五、试桩 打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致,根据地质情况及规范要求(或相关单位要求)选取试桩点位进行试桩。试桩数量每种规格不少于1%工程桩数量,且不少于3根。试桩所选的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性。每根试桩应选择在工程地质勘探孔附近。 试桩的目的: 1、检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求,即与地质的吻合情况(若不吻合应采取相应的处理措施:比如补勘,设计作相应调整等方法)。 2、通过对试桩做静载检测试验,检验其单桩承载力是否满足设计要求。 3、确定打桩原则(确定落距,收锤标准等相关工艺技术指标)。 试桩做静载检测试验后,若满足设计要求,在建设、监理、设计、地勘、施工等相关单位签字认可后方可按试桩确定的打桩原则进行工程桩施工。 六、打桩顺序 本工程打桩顺序综合考虑下列因素后确定: 1、当各区域间桩的入土深度差别较大时,宜先长后短; 2、当布桩的疏密程度相差较大时,宜先密后疏; 3、桩的接头标高位置宜适当错开。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。 八、管桩施工工艺 1、 插桩及垂直度的校正 桩打入过程中桩的垂直度较难控制,因此桩就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻锤击,认真检查桩是否移位(事先复核并作好记录),若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打;严格校正桩垂直度。校核桩的垂直度可采用垂直角法校核,即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持垂直,通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行(管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度)、钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。 2、桩的施打(锤击) 因上面地层较软,初打时可能下沉量较大,应采取不点火(空锤)的原则打桩。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上,必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。 3、接桩 当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时,则需采取接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的中心线一致,若下节桩身略有倾斜,上节桩身应与下节桩身保持顺直,两端面应紧密贴合。不得单纯为使上节桩身垂直而使接头处出现间隙,严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物。桩顶端板圆周坡口槽焊接法,焊接宜采用手工电弧焊焊接接桩采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规程》GB50205和行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求管桩焊接前,上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥,坡口处应刷至露出金属光泽。当采用手工电弧焊时,施焊须由两名持证上岗的焊工对称进行。焊接应逐层进行,层数不得少于2层,φ400以上管桩宜为2层3道,第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,φ500管桩宜为15~22min。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施打,自然冷却时间不应少于5min。 4、送桩 当管桩施打接近地面而又未达到收锤标准时,需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状,送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整,桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上,送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高,减少二次大量接桩,也避免给检测及验收带来困难,送桩最深不宜超过2m。送桩时亦须严格控制垂直度偏差不得超过0.5%。 5、贯入度控制(停锤标准) 当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度,测量三阵(10击为一阵)的每阵入土量如果满足试桩确定的收锤标准,且呈递减时,即可停锤;当管桩未进入持力层且入土困难时,且最后1 m的锤击数达到300击时也可停锤。但当出现以下情况时: ① 贯入度突变; ② 桩头及桩身出现严重裂缝、混凝土剥落、破碎; ③ 桩身突倾斜、跑位或有严重回弹; ④ 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大; ⑤ 总锤击数超过2500锤。 应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员分析原因研究处理。 6、 打桩记录和标高控制 打桩过程中应详细如实记录桩长桩型及作业时间,每打入1m的锤击数、桩位偏移、最后三阵的贯人度和最后1m的锤击数等,记录应准确完整,收集整理并履行相关单位签字手续;打桩过程中应详细观察并测量已打桩的标高变化情况,判定已打桩是否上浮,若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。 7、裁桩 对高出设计标高的桩头,在土建单位浇注完垫层后按要求予以裁截。截割桩头宜采用电动锯桩器,或采用裁桩导向箍箍住桩部位、用风镐或手工凿子沿裁桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土、电割切断钢棒后将桩头裁断。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉裁桩。 8、质量通病及预控对策(技术措施),详见下表: 序号 常见 质量通病 预控对策 1 桩身断裂 1)、桩身弯曲过大、强度低,不能承受锤击的作用力。所以,桩的强度必须达到100%后,方可植桩和沉打桩,打桩区域地下障碍物必须清理干净,以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。 2)、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂,插桩前未发现,受力后导致断裂。为此,插桩前必须严格检查桩身的外观质量,防止将断裂桩就位使用。 2 桩顶碎裂 1)、根据地质条件,桩断面尺寸及形式,合理选择桩锤。 2)、桩顶平面不垂直桩的轴线,不符合规程规定的不得使用,或经修改后才能使用。 3)、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整,如不平整应进行处理后,方可施打。 4)、沉桩时稳桩要垂直,桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 3 桩顶位移 1)、同“桩身断裂”的预控对策。 2)、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3)、沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。 4)、采用“植桩法”(先钻孔,钻透硬夹层,将桩插入孔内,打至设计要求)以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 4 桩身倾斜 1)、打桩作业区的场地必须平整 2)、桩机就位后,底盘应水平稳固,稳桩必须垂直 3)、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上,当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后,方可施打。 5 接桩脱裂 1)、连接处表面应干净,焊接面要保持平整,焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。 2)、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。 6 沉桩达不到设计要求 施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况,根据地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械及施工方法。对未能进入中风化可最终以贯入度控制,每阵≤30mm,方能收锤。 第三节.回填土 3.1工艺流程 清淤→原土回填→收尾 3.2土方工程回填施工 根据土方工程量及工期要求,选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。 3.3 施工工艺: (1)施工准备: ① 材料 A、 回填土:回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。 B、 填土材料应符合规定: 含水量符合压实要求的粘性土,可作各层地填料。 ② 作业条件 A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过40厘米,碾压后土方压实系数为:94%。 B、填土前,应做好水平高程的测设。 (2)操作工艺 ①填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。 ②回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 ③分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m。 第四节.模板工程 4.1 模板注意事项: a.基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。 b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 c.砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。 d.浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。 e. 模板质量允许偏差 4.2地梁及基础模板 1、本工程模板施工主要采用20mm胶合板,配以80×100mm松杂木枋拼装地梁模板及承强模板。 2、基础承台、地梁模板安装 (1) 安装承台基础模板先复地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线,基础模板面标高应符合设计要求。 (2) 承台基础及地梁模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板。 (3) 当梁高超过600mm时,梁侧模板要加穿螺栓加固。 4.3 梁模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板、梁底模板:按设计标高调下整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6﹪。支顶在楼层高度4.5以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 4.4楼面模板 夹板底模厚度18厚,门式钢管脚手架间横向间距1100mm,门式钢管脚手架架间纵向间距1100mm,门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后,用沥表油毡拼缝。 4.5 梁、板模支架系统 支架采用木模板钢支撑,立杆间距为:楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。另外,考虑到该工程跨度较大,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到规定强度时,下支架不得拆除。 4.6 模板拆除施工工艺 ⑴侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 ⑵底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 ⑶拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。 ⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块拆除。 ⑸拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬从柱角撬离。 4.7 模板的拆除 柱模板及梁边侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。 (1)跨度≤2.0板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50﹪时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75﹪时方可拆除;宽度大于8.0的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100﹪时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土还未施工,则该层的梁板底模拆散除后应加支撑。 (2)跨度≤8.0之间的梁,必须在混凝土试同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75﹪时方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100﹪时方可拆除(28天后)。 (3)所有悬挑构件均须待混凝土试块同条件养护达到混凝土强度标准值100﹪(28天后)方可拆除底模。 (4)已经拆除模板及其支架的结构,在混凝土达到设计要求以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。 4.9 成品保护 ⑴预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 ⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。 ⑶拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。 4.10应注意的质量问题: ⑴柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。 ⑵梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。 第五节 钢筋工程未作修改 5.1钢筋允许偏差项目 项  目 允许偏差 检验方法 钢筋网的长度、宽度 ±10 尺量检查 钢筋网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 钢筋骨架的长度 ±10 尺量检查 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点,取其最大值。 排距 ±5 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件 ±5 尺量检查 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 板 ±3 5.2钢筋加工 a.钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。 b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。 c.柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。 5.3钢筋安装 a.钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。 b.为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。 c.浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。 5.4电渣压力焊接工艺 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。 (1)“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 (2)“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电压顶,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。 2.电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣”工作电压40-50V,“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。 (1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。 (2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。 放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。 (3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。 (4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”,计算造渣通电时间。 “造渣工程”工作电压控制在40-50V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。 (5)“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20-25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 (6)顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。 (7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去熔渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。 (8)焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。 5.5钢筋工程施工注意事项: a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。 b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。 C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。 d.钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。 5.5钢筋保护层控制: a.钢筋保护层:板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置,以控制分层高度。 b.板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。 c.钢筋位置的控制: 划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。 d.钢筋的检查及验收: 钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。 检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。 e.浇筑混凝土时,派专人跟踪检查修整钢筋。 f.拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 g.冷弯试验:弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。 h.钢筋绑扎:钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。 j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。 5.6钢筋工程技术措施 (1)钢筋施工的准备 钢筋工程是现浇结构施工的关键部分之一,为保证施工的进度和质量,钢筋由现场负责采购,运至现场进行加工后安装。本工程所采用的钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准,钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程行。钢筋经调直,除锈后方可开始下料,加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放,并做好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查,如有错漏及时纠正增补。 凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试验报告和质量保证书,不使用无质量保证书的钢材。钢筋进场时,必须按直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家标准对该批材料现行取样,送质检站试验室试验,试验合格后,方可进行制作安装。 (2)钢筋制作 1、钢筋表面应清理干净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直 采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3、钢筋切断 应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲 (1)钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸长度大于下料尺寸,弯曲调整值见下表: 钢筋弯曲长度 300 450 600 900 1350 弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d (2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋斜长系数见下表: 弯起角度 a=300 a=450 a=600 斜边长度 底边长度 增加长度 2h0 1.732 h0 0.268 h0 1.41 h0 h0 0.41 h0 1.15 h0 0.575 h0 0.575 h0 (3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表: 箍筋长度计算 箍筋直径(mm) 4 6 8 10-12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150-170 5、钢筋下料 应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。 (1)直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度; (2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度; (3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 (3)钢筋的绑扎方法以及要求 钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎,注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查,按规定厚度用水泥砂浆块垫起,楼板保护层厚15mm,梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开,如柱子每边的钢筋多于4根时,分两次接;每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。 1、柱筋绑扎 绑柱子钢筋工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力箍→画箍筋间距→绑箍筋。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢)绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱的竖向钢筋,采用分层绑扎驳接,驳接口位于楼板面45d以上,绑扎位置应错开,在绑扎长度L的1.3倍范围内,钢筋绑扎接头不超过50%,并按设计要求施工,在搭接范围内箍筋要加密,间距为100mm,板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个,梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊,对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋,要严格控制负筋的位置,严禁踏塌。 在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍筋将其固定,以利于上层柱的钢筋接长,对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中取采如图措施进行控制。 在柱筋绑扎好后,在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块,保证其有足够的保护层;柱模支好后,绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上,防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移,在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。 2、梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎工艺流程: (1)模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 (2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 (3)在钢筋绑扎过程中,要注意各钢筋的位置,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。 (4)在主次梁和柱交叉的各节点处,为防止梁超高,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得有弯曲的地方,梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些,避免此处钢筋面超高。 3、板钢筋 板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 (1)板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后,必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑,间距1000*1000,以保证底筋与面筋之间相对位置。 (2)当相邻板面标高相差<20时,板面筋可拉通,但应在支座内调整,保证板的有效高度。 (3)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。 (4)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。 (4)钢筋的连接 一、电渣压力焊 焊接钢筋时,要做好对中工作,上下钢筋安装中心线要一致,不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。 1、装上焊剂盒:先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒,并往焊盒满装焊剂。 2、“造渣过程”:按下开关,接通电源,将上钢筋微微向上提出,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 3、“电渣过程”随着造渣过程结束,即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间,并降低钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。 4、顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。 5、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂,将接料斗在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣和杂物,受潮的焊剂烘焙干燥后,可重复使用。 6、钢筋焊接完成后,及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,切除重焊。 7、在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋,要保持压力数秒后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,采取措施扶正钢筋上端,以防止上下钢筋错位和夹具变形。 8、对焊接部位、焊接人要作好记录,送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组,送去检验合格后才能进行下一个工序施工。 9、保证焊接质量措施:在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。 (5)钢筋工程注意事项 1、钢筋的绑扎要按图纸要求进行,注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中;板的钢筋网,钢筋的相交点全部扎牢;钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查,按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。 2、钢筋的锚固长度,搭接长度,搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条,焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。 3、在主次梁和柱交叉的各接点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间的间距,即要保证其最小净距满足规范要求,有要保证板不超高且要有足够的保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间距要留有30mm,以利浇筑混凝土。 4、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋,以保护其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在根纵向钢筋上,板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。当楼板为双向配筋时,为了防止楼板面层钢筋网变形,在上下层钢筋网设置钢筋撑脚,钢筋撑脚每平方设置1个,直径f12。 5、对于柱插筋要保护其位置的准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位,在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后,对柱钢筋再作一次轴线校对,预防移位。 6、柱的箍筋由于柱头钢筋多,柱箍筋不易绑扎定位,柱箍筋应先绑扎至梁底,在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内,这样,易于保证柱头箍筋的质量。 7、钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交叉扎牢。 8、钢筋绑扎时应派专人负责预埋铁件的留设,避免出现漏埋和预埋铁件的位置出现大的偏差。 9、钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工。 第六节 混凝土工程 工程所使用的混凝土均采用商品混凝土,必须由实验室出具配合比实验报告。 6.1普通混凝土工程施工方案 a.施工前的准备工作: 及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。 浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。 6.2混凝土的输送: a.为保证混凝土坍落度,混凝土的供应必须保证连续浇筑。 b.现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。 c.混凝土浇筑前的准备工作:检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。 d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。 e.对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。 f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。 g.在浇筑竖向结构混凝土前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土,以防“烂根”。 h.混凝土的浇筑方向按施工段划分,由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在混凝土初凝前纠正,然后继续浇筑。 j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝,因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内,须有第二层混凝土覆盖上去,要保证以上混凝土浇筑要求,必须认真控制混凝土的厚度,结合泵送能力,计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量,来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。 6.3混凝土浇筑方式: 混凝土浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。 6.4混凝土的振捣: a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板混凝土采用平板振动器振捣。 b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层混凝土的深度不小于50mm。 c.混凝土的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。 6.5混凝土的养护: 混凝土浇筑完后12小时内即加以养护,平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。 6.6混凝土工程施工注意事项: 浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好梁内的钢筋,不得任意踩踏,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。 第七节 砖砌体工程 一、加气砼砌块施工方案 7.1施工准备 1、本工程围护墙为加气砼砌块,厚200mm,用M7.5水泥砂浆砌筑。 2、主要机具:砖刀、灰桶、手推车 3、作业条件: (1)砌筑施工前,应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 (2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。 (3)按砌筑操作需要,找好标高,立好杆尺杆。 (4)搭设好操作和卸料架子。 7.2 操作工艺 1、工艺流程: 墙体放线 →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位 砌块浇水 →校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 2、墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3、砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下: (1)砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图,经审核无误,按图试排。 (2)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。 (3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。 (4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。 (5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。 4、制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。 5、铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 6、砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。 7.3 质量标准 1、保证项目: (1)使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。 (2)砂浆的品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。 2、基本项目: (1)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。 (2)转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。 (3)砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。 (4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 3、允许偏差项目,见表6-10。 表6-10 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位置 10 经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录 2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录 3 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查 4 垂直度 8 用2m托线板检查 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 10m长拉线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查 7 垂直缝宽度 +10、-5 尺量检查 8 门窗洞口宽度(后塞框) +10、-5 尺量检查 9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查 7.4 成品保护 1、砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。 2、砌筑施工应及时清除落地砂浆。 7.5 应注意的质量问题 1、砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。 2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。 3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 4、砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 5、砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。 7.6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: (1)砌块、原材料出厂合格证。 (2)施工试验报告。 (3)施工组砌图资料。 (4)质量检验评定资料。 二、灰砂砖砌块施工方案 1、施工准备 1)、材料 (1)、砌体:质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,外观尺寸正确,砖面平整无弯曲凹凸,无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实,不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖(色浅、敲击声哑)、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。 (2)砂:宜采用中砂,砂的含泥量不应大于10%,使用前用5㎜孔径的筛子过筛。 (3)、水泥:品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。 (4)、水:应采用不含有害物质的洁净水。 2)、条件 (1)、砌体施工前进行主体结构验收,对轴线和标高进行校对,均符合设计要求,并做好原始记录。 (2)、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验,确定配合比。 (3)、选择施工机械,包括垂直运输、水平运输机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件,尽量减少人工搬运的繁重体力劳动,充分发挥机械效率,加快施工速度。 (4)、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。 (5)、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。 (6)、砌筑前根据设计图纸要求,做好测量放线工作,打好标高或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体,应立好坡度门架。 2、施工操作工艺 (1)、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。 (2)、砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。 (3)、砌筑时先盘角,每砍不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。 (4)、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。 ( 5)、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上根线,下根棱,左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。 (6)、砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h 内用完;水泥混合砂浆应在4h 内用完,不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。,不大于12mm,一般为10mm。 (7)、砖墙的砌法: 一顺一丁砌法,这种砌法效率较高,用于砖的规格比较一致时使用。 3、砖墙砌筑要点: (1)、砌筑前,先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线,开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。 (2)、在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 (3)、准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框、过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。 (4)、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不少于8㎜,也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80% (5)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎,留直槎必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋。 4、质量标准和检验方法: 1)、保证项目: ①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求,采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。 ②、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。 ③、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀3块砖取其平均值。 ④、外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定,采用观察检查。 2)、砌体质量的允许偏差: 项次 项 目 允许偏差 (㎜) 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪或尺量检查 3 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 4 表面 平整度 清水墙、柱 5 用2米靠尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 5 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉10米线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度(10皮砖累计) ±8 与皮数杆比较、尺量检查 7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口宽度 (后塞口) 宽度 ±5 尺量检查 门口高度 +15、(-5) 9 预留构造柱截面(宽度、深度) ±10 尺量检查 10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 第八节 屋面施工 8.1挤塑板保温的施工方法 基层处理-----搅拌粘接砂浆-----挤塑板的铺设----搅拌抹面砂浆----抹面砂浆抹面----表面的保护与养护---局部地方的修补处理----成品保护及验收 1、施工准备工作: (1)、基层处理:铺设的基层应坚实平整,有缺陷的地方应及时修补,表面应基本平整,参差不得超过3mm/m2 ; (2)、除去表面的松动和污垢杂质、泥土,将工作面清理干净。 (3)、按屋面的平面形状进行挤塑板的排列,划分及弹线,确定位置。 (4)、挤塑板铺设时,砂浆采用点铺,点铺比例为40%。 (5)、挤塑板在铺装时轻柔滑动就位,禁止局部用力按压。碰头缝隙应挤紧,相邻的2块板应平齐。安装完好后,应立即清除多余的残留砂浆;板间的缝隙应小于2mm;相邻板的高差小于0.5mm 。 (6)挤塑板应按顺砌方式粘贴,竖缝应依次错缝,应做到表面平整。 (7)抹面为1:2水泥砂浆用铁抹子将其均匀抹在挤塑板上,然后赶平、压实、抹光。 8.2找坡层施工 找坡层采用LC5.0轻集料混凝土2%找坡,最薄处30mm厚;天沟找坡坡度1%.(轻集料按水泥陶粒混凝土)。 1、施工准备 1)材料 ⑴水泥:用标号32.5普通水泥。 ⑵砂:中砂,要求洁净无杂质。 ⑶陶粒:选用粘土陶粒。其抗压强度为2.8MPa,堆积密度为525kg/m3,颗粒表观密度为890kg/m3,空隙率为41%,吸水率为8.2%,规格型号为10~20mm。 2)主要机具: 强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 3)作业条件: 屋面层已施工完毕,混凝土板面已清理完毕。 4)操作工艺 a、工艺流程: 基层处理 →找标高制作灰饼→ 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护 。 基层处理:在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理,剔除浮浆及多余混凝土,用扫帚将上面的垃圾清扫干净。 找标高制作灰饼:在周边女儿墙上弹出标高控制线,根据图纸要求坡度制作灰饼,在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度,需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制找坡层的表面标高。 陶粒水闷:在浇筑找坡层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于30分钟。 搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。 本工程轻骨料陶粒混凝土配合比、技术性能: 物料 用 量 强度标号 陶 粒 水 泥 中 砂 净用水量 表观密度 规格 (mm) 用量 LC5.0 (Mpa) 10-20 605 310 770 176 1861 现场搅拌可按照8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌,混凝土成品保证陶粒表面完全被水泥浆包裹即可。 采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。 铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土的强度等级应不小于LC5.0。 在已清理干净的基层上洒水湿润。 涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层。 铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在结构层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 3)质量标准 保证项目: 陶粒混凝土找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。 整体找坡层应拌合均匀,压实适当、表面平整、找坡正确。 陶粒混凝土找坡层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。 陶粒混凝土找坡层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。 允许偏差项目: 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 2/1000,且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查 4)成品保护 施工完的找坡层应注意养护,常温3d后方能进行找坡层上的找平层施工。 找坡层浇筑完满足养护时间后,可继续进行找平层施工。如继续施工时应对找坡层加以覆盖保护,避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响找平层与找坡层的粘结力,而造成空鼓。 5)质量记录 找坡层应具备以下质量记录: 水泥出厂合格证。 陶粒出厂合格证。 隐检记录。 6)施工注意事项 要用搅拌机拌和均匀,在捣灌过程中要用铁铲操作,避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象,避免蜂窝、藏水。 捣完陶粒混凝土后,应及时按设计要求施工面层水泥砂浆,以免雨水等吸入陶粒混凝土内,表面坡度应符合设计要求,平整,不积水,四周边应封闭,避免让水渗入陶粒层内。 在屋顶做出找坡灰饼,以示铺设的厚度。单坡屋面最高点拉平,铺设由高向低。天沟边缘厚度控制在30mm左右。 屋面水落口周围直径500mm 范围内的坡度不应小于5%. 8.3屋面找平层 1、施工工艺:基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。 2、屋面找平层施工要点: ① 基层清理,将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净,凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 ② 管根封堵,做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 ③ 水泥砂浆找平层施工前,应适当洒水湿润基层表面,以达到基层和找平层能牢固结合为度。 ④ 贴灰饼、冲筋,根据屋面坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴灰饼,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝(分格缝宽度一般为20mm),并且缝与保温层连通,最大间距为6m。 ⑤ 按分格缝块铺抹水泥砂浆,铺平、用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。 ⑥ 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。 8.4屋面防水卷材施工 ⑴施工工艺框图:基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶(卷材晾胶)→基层表面涂胶(晾胶)→铺贴防水卷材(排气、压实、接收头处理)→做保护层。 ⑵施工技术要点: ①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净,并按要求涂刷基层处理剂(相当于沥青油毡冷底子油)。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀;涂刷采用长把滚刷进行,涂刷要均匀,不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。 ②底胶配置,按照防水卷材底胶配置要求配置底胶,注意必须严格按照配置比例配置,搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶,在大面积涂刷施工前,先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷,涂刷底胶厚度均匀一致,不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥,手摸不粘时,即可进行下道工序。 ③特殊部位增补处理,底胶按配合比搅拌均匀后,即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位,均匀涂刷一层底胶涂膜,作为特殊防水薄弱部位的附加层,涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工,在特殊部位如阴阳角、管根等处,可用防水卷材铺贴一层处理。 ④铺贴防水卷材,铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶,将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷,应留出搭接部位不涂胶,晾胶至胶基本干燥不粘手。 ⑤基层表面涂胶,底胶干燥后,在清理干净的基层面上,用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷,涂刷面积不宜过大,然后晾胶。 ⑥卷材粘贴,在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下,将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好,抬至铺设端头,注意用线控制,位置要正确,粘结固定端头,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时卷材不要拉太紧,并注意方向沿标准线进行,以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔错开。 ⑦操作中注意排气,每铺完一张卷材,应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍,以便将空气排出。排出空气后,为使卷材粘结牢固,应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 ⑧接头处理,卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围,用丁基胶粘剂粘结;用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15~30min即可进行压合,挤出空气,不许有皱折,然后用铁辊滚压一遍。 ⑨在卷材防水层施工完毕后,经检查验收合格后,方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水,温度在5℃以上的施工条件,下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。 ⑩防水层施工时应注意成品保护,不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕,应做泼水、闭水试验,达到防水效果后方可进行下道工序。 第九节 脚手架工程 外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架,并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网,进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计,并编制专项施工方案。 脚手架采用Φ48×3.5钢管,内立杆离墙0.20m;立杆步距h=1.80m,立杆纵距La=1.50m,立杆横距0.80m;横向水平杆在下,横向水平杆上设有2根纵向水平杆;连墙件按每层2跨布置,脚手架满铺钢筋网片脚手板。 落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向水平杆→立杆→横向水平杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 外脚手的拆除:脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后,确认无需返工方可进行拆除,拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成,在拆除期间,应设置警戒区,并设专人警戒脚手架的拆除顺序。 第十节 钢结构工程 6.1.1钢材检验 本工程采用彩钢板屋面,其余钢材均采用Q235B钢,其性能除应分别符合《碳素结构钢》(GB700-2006)规定的要求,钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求: (1)牌号:钢材主要是焊接型钢,除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。 (2)证书:钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 (3)表面质量:钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。 (4)平直度:钢材矫正后应符合下列的允许值 项 目 允许偏差 钢板、型钢的局部挠曲矢高F L/1000且不应大于5.0 厚度T 矢高F ≤14mm ≤1.5mm ≥14mm ≤1.0mm 6.1.1.2材料进场管理 (1)材料进厂,按品种、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。 (2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。 (3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 (4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 6.1.2主要工艺流程及质量控制 工艺流程: 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 6.1.2.1钢材的复验: 为确保焊接质量, 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。 6.1.2.2钢材矫正: 根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。 6.1.2.3放样号料: 钢结构下料是第一道工序, 该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料,允许偏差不超过1mm。 (1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 (2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 (3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm (4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 (5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表: 号 料 公 差 序号 项 目 公差值(mm) 1 长 度 ±1.0 2 两端孔心距 ±0.5 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 ±0.5 5 两排孔心距 ±0.5 6 冲点与孔心距 ±0.5 6.1.2.4切割 (1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 (2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。 (3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。 (4)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 (5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定: 手工切割 ±1.5mm 自动切割 ±1.0mm 精密切割 ±0.5mm 6.1.2.5组装成型: (1)该工程的梁设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。 (2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。 (3)点焊缝长度不小于40mm,间隔不大于350mm,焊脚不应小于焊缝的1/4。 6.1.2.6部件焊接:焊接质量检验等级:所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照(GB50205-2001)中的二级检验,其它焊缝按三级检验。 (1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接,焊缝要求按图纸所示要求进行。 (2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。 (3)做好自检、互检、复检,准确做好记录。 6.1.2.7部件装配: (1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。 (2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 (3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量。 (4)装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录。 6.1.2.8端板焊接: (1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 (2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 (3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。 6.1.2.9变形矫正: 焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,特别是该工程大部分采用的是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正。 6.1.2.10划线钻孔: 柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序, 必须以柱、梁的轴线为基准,按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致,同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大偏差不得超过3mm。 6.1.2.11除锈: (1)本工程采用抛丸机除锈,采用1.5-3mm丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。 (2)端板等除锈要求较高的产品,必须经专检员评定合格后,方能进行组装。 (3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。 (4)喷丸后构件必须达到标准,必须经专检员评定合格,否则重新喷丸。 (5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 6.1.2.12摩擦面处理: (1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件,要求摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。 (2)处理后的摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超过90天。 (3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈1.0mm)。当有间隙时,其间隙不大于1.0mm可不处理;间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直。 (4)出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检。 6.1.2.13予拼装: (1)予拼装每批10-20%,但不少于一组,或按设计要求和规定。 (2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。 (3)所有进行拼装的构件,必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件,应能互换,而不影响几何尺寸。 (4)按有关规定不能通过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范的,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔。 (5)质检员对予拼装的构件做好拼装记录。 6.1.3构件验收 在运至现场前进行全面验收,检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接的外观检查,焊缝的高度是否符合图纸的要求,并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查,通过验收合格的构件方可出厂。(组合构件尺寸的允许偏差附后) 组合构件尺寸的允许偏差 项 目 符 号 允许偏差 几何形状 翼缘板倾斜度 A1 ±2且不大于5.0 腹板偏离翼缘中心 A2 ±3.0 楔形构件小头截面高度 H0 ±4.0 翼缘竖向错位 A3 ±2.0 腹板横截面水平弓度 A4 H/100 腹板纵截面水平弓度 A5 H/100 构件长度 l ±5.0 孔位置 曲度 端 板 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离 A6 ±2.0 翼缘两端部螺孔至构件端部距离 A7 ±2.0 翼缘中部螺孔至构件端部距离 A8 ±3.0 翼缘螺孔纵向间距 S1 ±1.5 翼缘螺孔纵向间距 S2 ±1.5 翼缘中部孔心的横向偏移 A9 ±3.0 吊车梁弯曲度 C L且≤5(L以米计) 其他构件弯曲度 C 2L且≤9(L以米计) 上挠度 C1 2L且≤9(L以米计) 上翼缘外侧中点至边孔横距 A10 ±3.0 下翼缘外侧中点至边孔竖距 A11 ±3.0 孔间横向距离 A12 ±1.5 孔间纵向距离 A13 ±1.5 弯曲度(高度小于610mm) C +3.0(只允许凹进)-0 弯曲度(高度小于610-1220mm) C +5.0(只允许凹进)-0 弯曲度(高度大于1220mm) C +6.0(只允许凹进)-0 第二节、钢结构吊装 6.2.1钢构件验收 钢构件进场后,在安装前,应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查,外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205-2001的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中,易产生变形的构件和磨损部位检查,对已变形的构件应予矫正,并重新检查。 6.2.2预埋处理 (1)钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高和轴线并做详细记录。 (2)清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要的保护。 (3)柱顶标高如有误差,本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 6.2.3吊装顺序 本工程为轻钢门式钢架结构,使用25t汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置,再由人力运输至每间。 6.2.4钢梁吊装 (1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 (2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为Ι型。 (3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后,用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢,随吊随放松,以保证其正确位置。 (4)钢梁吊装到位后,第一榀和第二榀应设屋架缆索固定,采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体。 (5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法,校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完成吊装。 第三节、主钢结构安装 6.3.1高强螺栓施工 6.3.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家,采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。 6.3.1.2在高强螺栓连接施工前,应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验,在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 6.3.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法:扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值;终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。 6.3.1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目的是使整体美观,且螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的螺孔,允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔。 6.3.1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧,且在24H内完成。 6.3.1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,以确保安装质量。 6.3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是:先顶层后底层,最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为:先主要构件后次要构件。 6.3.2檩条安装 6.3.2.1当钢架吊装就位后,即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接,檩条安装现场焊接较多。 6.3.2.2安装人员在固定的钢架上,系好安全带分列在各轴线上。 6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定,此时,因结构尚处于未调正状态,因此,用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧,以便以后校正。 6.3.2.4当跨间檩条上完之后,再进行下一间檩条的安装,此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致,做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致,不仅增加美观,更保证主结构与次结构连接的稳固性。 6.3.2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时,螺栓向下且所有螺栓不要上紧。 6.3.2.6所有的檩条安装完毕后,经调直校正,所有钢架上的次结构(檩条、斜撑等)的螺栓再进一步拧紧,达到结构稳定的状态。 第四节. 钢结构涂装 6.4.1钢架制作涂装 6.4.1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装。 (1)涂装环境温度宜在5~38℃之间, 构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨。 (2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 (3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 (4)漆干后进行漆膜厚度检测,必需检查合格后才准进入下道工序。 6.4.1.2钢架在防锈漆达到标准后,方可进行面漆涂装。 (1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 (2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 (3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。 6.4.2.钢架现场涂装 6.4.2.1钢架二次涂装,指钢架出厂后,经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。 (1)涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干净。 (2)经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号进行保护。 (3)构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 6.4.2.2钢架安装补漆。 (1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 (2)安装时焊接及损烧的部位,进行防锈漆、面漆涂装。 (3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。第六节.彩钢板安装 6.4.1屋面彩钢板安装 6.4.1.1测量确认整个屋面结构系统方正后,开始屋面板安装施工。 6.4.1.2本工程屋面板为彩钢板,采用滑丝法将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板,以备安装。 6.4.1.3根据排版图,逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。 6.4.1.4注意安装屋面板的方向性正确,相邻板扣槽要到位,钉子要垂直镶入板面,且在板面纵横方向排列顺直,扣好防水槽。 6.4 .1.5每天必须清除屋面杂物铁屑,不得过夜,防止锈蚀和划伤屋面板。 第十一节 装饰工程 一、地面工程 (一)、地砖(块料)楼地面施工方法 1、工艺流程 基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。 2、施工方法 ①清理楼面出蹋饼,做15mm厚1:3水泥砂浆找平,在房间纵、横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。排砖确定后,用方尺规方,每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 ②将选配好的砖清洗干净,放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后,接着按顺序铺砖。铺砖时,应抹5mm厚1:2水泥砂浆,按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖,然后从里外退着铺定位带内的地砖,将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 ③压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右,用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍,不得遗漏,边压实,边用水平尺找平,压实后拉通线,先纵缝,后横缝,进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。 ④从铺设砂浆至压平拔缝,应连续作业,常温下必须5-6小时内完成。 ⑤嵌缝、养护:铺设地砖4小时后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:1水泥细砂浆擦缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后,要铺锯沫洒水养护,不得少于7天。 3、质量要求 ①表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,表面无裂纹、掉角和缺棱现象。 ②要求坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处要严密牢固(先做沉水试验,并做隐蔽验收记录),无渗漏。 ③踢脚线要表面洁净,接缝平整、均匀,高度一致,结合牢固,出墙面厚度要适宜一致。 (二)、金刚砂地面施工方法 1、施工工艺流程 垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护 2、 操作要点 (1)垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 (2)基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后,如工期要求紧,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工;如工期要求松缓,可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工,在材料的配合比等诸多方面因素的影响下,本工程采用预制成品金刚砂拌合料。 (3)第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后,再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 (4)第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 (5)表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/㎡(由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护)。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘。完工5~7d后宜做切割缝,以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(一般根据室内柱间距确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶,在本工程中四号库采用弹性树脂,二号库采用密封胶。 (6)成品保护 金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2~3天内要求浇水养护,并覆盖2~3层薄膜,一方面防止水分 快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人工提升,严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地面。 3、质量控制 在大面积混凝土地面施工中,对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点,它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果,所以做好这两方面的控制尤为重要。 (1)裂缝控制 在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为:基层混凝土强度等级高,产生的水化热高;施工过程中混凝土内与环境气温温差大;养护不到位或养护不当,混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。 (2)、平整度、光洁度控制 地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度,施工过程中混凝土经简单处理(长刮尺刮平、木抹子抹压)后,在混凝土初凝前,采用专业磨光机进行表面磨光,养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法,严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时,采用专业磨光机进行抛光密封,同时手工修补边角部位,经过这些工序的处理,一般平整度和光洁度都能够满足要求 (三)、不发火地面施工方案 1.工艺流程: 基层处理 找标高 弹水平线 试件火花检查 用料吸铁检查 用料干湿各三次 垫层湿润 浇筑砼随刷水泥浆一度 滚压、抹平 12小时后浇水养护 动车 水磨机磨光两遍。 2、 施工准备 1)技术准备 (1)进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 (2)对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大,不易保证质量时,应与设计单位协商,尽量采用本标准的做法。 (3)施工前应有施工方案,并先做样板间,再经过详细的技术交底,方可大面积施工。 2) 材料准备: (1)水泥 采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于32.5 级。 (2)砂 应质地坚硬,多棱角,表面粗糙并有颗粒级配,粒径为0.15~5mm,含泥量不大于3%, 有机物含量不大于0.5%。 (3)碎石 应选用大理石,白云石或其他不发火性的石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径5~20mm,含泥量小于1%,不含杂质。 (4)嵌条 采用不发生火花的材料制成。 3) 作业条件 (1)混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完,混凝土强度达到5.0MPa 以上。 (2)厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续。 (3)已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志;分格线已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。 (4)地面已做好防水层并有防雨措施。 (5)面层材料已进场,并经检查处理,符合质量要求,试验室根据现场材料,通过试验,已确定配合比。 4 材料和质量要点 1) 材料的关键要求 (1)水泥 1)水泥进场后按同品种、同强度等级取样。 2)水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复验。 3)为了防止水泥受潮,现场仓库应尽量密闭,保管水泥的仓库屋顶;外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm,四周离墙300mm,堆放高度一般不超过10 袋。存放散装水泥时,地面要抹水泥砂浆并且有防水、防潮、防尘措施。 4)水泥要分类保管,入库的水泥应按不同品种、不同强度、不同出厂日期分别堆放和保管,不得混杂,并防止混掺使用。 (2)砂、石等应进行现场抽样检验,除常规检验项目外,必须对材料进行不发火试验,合格后方准使用。 2) 技术关键要求 (1)严格验收制度,不发火(防爆的)面层采用的石料和硬化后的试件,均应在金刚砂轮上作磨擦试验,在试验中没有发现任何瞬间的火花,即认为合格。试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)中附录A 种的规定。 (2)不发火各类面层的铺设,应符合本部分中其他相应章节面层的规定。 (3)面层压光时,如混凝土过稠,不得随意加水;如混凝土过稀,不得掺加干水泥面,但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光,以免降低面层强度或造成表面起皮。 3 )质量关键要求 (1)不发火(防爆的)面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求。 (2)不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定。 (3)原材料加工和配制时,应注意随时检查材质,不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。 (4)施工所用的材料应在试验合格后使用,中间不得更换材料和配合比,以免造成面层差和出现质量问题。 (5)面层施工时温度不应低于5°C,否则应按冬期施工要求采取保温、防冻措施。 5、 施工工艺 1)操作工艺 (1)混凝土配制 严格验收制度,所用不发火面层的原材料经附录A 中的实验方法试验合格后方可使用。不发火混凝土面层强度等级一般为C20,施工参考配合比为:水泥:砂:碎石:水=1:1.74:2.83:0.58(重量比)。所用材料严格计量,用机械搅拌,投料程序为:碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀,混凝土灰浆颜色一致,搅拌时间不少于90s,配制好的拌合物在2h内用完。 (2)清理基层 施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净,油污渍迹清洗掉,铺抹打底灰前1d,将基层浇水湿润,但无积水。先用铲刀和扫帚等工具将基层的突起物,硬块和疙瘩等铲除,并将尘土清扫干净,保证基层与面层结合牢固。 (3)打底灰 当为水泥砂浆不发火地面时,应按常规方法先做找平层,具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整,亦可不抹找平层,直接在基层上铺设面层。 (4)配合比计量一定要准确,拌合物必须搅拌均匀才能使用。 (5)铺设面层 1)不发火(防爆的)各类面层的铺设,应符合本章中相应面层的施工操作要点,如贴灰饼冲筋等。 2)铺时预先用木板隔成宽不大于3m 的区段,先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆,随即分仓顺序摊铺,随铺随用长木杠刮平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆,用木抹拍实搓平,然后用铁抹子压光。待收水后再压光2~3 遍,至抹纹压痕抹平压光为止。 3)试块的留置除满足本标准相关的要求外,尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。 2)养护 最后一遍压光后根据气温(常温情况下24h),可洒水养护,时间不少于7d,养护期间不允许上人走动和堆放物品。 6、 质量标准 1) 主控项目 (1)不发火(防爆的)面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15—5mm,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级 不应小于32.5 级;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)不发火(防爆的)面层的强度等级应符合设计要求。 检验方法:检查配合比通知单和检测报告。 (3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、无裂纹。 检验方法:用小锤轻击检查。 注:空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2 处可不计。 (4)不发火(防爆的)面层的试件,必须检验合格。 检验方法:检查检测报告。 2) 一般项目 (1)面层表面密实光滑,无裂缝、脱皮、蜂窝、麻面等缺陷。 检查方法:观察检查。 (2)踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。 检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。 二、抹灰工程 1、施工准备 (1)根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场日期,按照材料计划分批组织进场,材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。 (2)做好材料试验和试配工作。 (3)抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查,确保抹灰质量和进度不受其影响。 (4)砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 (5)对各班组进行技术交底。 2、基层处理 (1)混凝土和砖墙基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛或甩浆处理。 (2)墙面的孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1:3水泥砂浆堵严。 (3)不同基层 不同基层材料相接处应铺设钢丝网,搭缝宽度每边不得小于10厘米。 3、施工要点 (1)抹灰前必须找好规矩,即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 (2)室内墙面、柱面的阳角部位必须用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不得低于2m,每侧宽度不得少于50mm。 (3)在灰砂砖砌块墙上抹底灰的强度宜与灰砂砖砌块强度接近,底灰宜用粗砂,中层和面层宜用中砂。灰砂砖砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝,或采用其他有效措施。 (4)墙面抹灰前先作灰饼冲筋,数量和位置必须符合操作规程要求。 (5)抹灰前,应先提前一天浇水充分湿润墙面。 (6)墙面抹灰不得一次成活,罩面应待底层灰七成干后进行,面层应在初凝前抹平,终凝前压光。 (7)抹灰表面要求平滑,接槎平整,线角顺直,墙角刷浆之前,基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净,表面裂纹、孔眼用腻子填平,并用砂浆抹平压光。 (8)设置专人用背负式喷雾器养护,每天养护一次。 (9)质量标准:砖墙面抹灰允许偏差 三、 外墙涂料工程 (一)、施工准备 1、根据外墙涂料材料定样要求,材料进场由甲方及监理单位派专人进行进场验收,合格后方可使用。 2、基层的碱度PH值在10以下,同时基层已干燥,湿度低于10%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡空洞等结构问题。 3、施工条件: (1)基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。 (2)外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件较高。施工温度要求高于5℃低于35℃,环境湿度低于75%,以保证成膜良好。 (3)低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。 (4)基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 (5)门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 (6)墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 (7)外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免涂膜被雨水冲坏。 (8)正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后,方可进行大面积的施工。 4、主要器具 (1)刷涂工具:排笔、漆刷; (2)滚涂工具:短毛绒辊筒、盛料桶; (3)抹涂工具:铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等。 (二)、外墙涂料施工工艺 本工程中外墙涂料涂装体系分三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中的最后涂层,具装饰功能,抗环境侵害。 1、施工工艺 清扫处理、基层修补、填补缝隙(第一遍腻子)→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→自检、共检→清理、保洁→交付成品。 施工顺序:自上而下,先细部,后大面。 2、施工工艺流程 2.1满刮腻子施工: 掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用灰刀要填满、填实,基层有缝和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。 2.2磨平施工: 不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。 打磨时先用粗纱布打磨,再用细纱布打磨,注意表面平整性,既要注意表面平整性,还要注意表面粗糙度,必要时采用腻子进行再修平,从而达到粗糙程度一致。 打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。 2.3底漆施工: 底漆使用外墙抗碱封固底漆,加10%~20%的水进行稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。要求涂布均匀,不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。(室外,25℃) 2.4第一道面漆: 面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆,一般加5%~10%水稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。要求涂布均匀,不流挂,不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。(室外,25℃) 2.5第二道面漆: 一般加5%~10%水稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。要求涂布均匀,不流挂,不漏涂。 2.6涂刷作业工艺 涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时,不得进行面层涂料的施工。 在施涂过程中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行,搅拌时间控制在8—10分钟为宜。 施涂方法:施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 进行涂料施涂时主要采用滚涂,滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润,滚涂时自上而下再自上而下,按“W”方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求,滚筒速度不宜过快,以免涂料飞溅。 (三)、质量要求 1、主控项目 (1)、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 (2)、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法:观察。 (3)、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法:观察;手摸检查。 (4)、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。 检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录。 2、一般项目 涂料的涂饰质量和检验方法 序号 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂 眼、刷纹通顺 无砂眼,无刷纹 5 装饰线、分色线 直线度允许偏差 2mm 1mm 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 (四)、成品保护措施 4.1施工过程成品保护 4.1.1涂料施工过程中,工完场清,及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。 4.1.2认真考虑涂刷的先后顺序,避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土,不要在涂料刷完后清理而造成污染。 4.2装饰成品保护 4.2.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。 4.2.2作业时应避免碰撞墙及墙角。 4.2.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。 4.2.4雨天禁止施工。 4.2.5墙面油漆涂料施工时,对门窗进行覆盖保护 4.2.6外墙装饰尽量避免雨天施工,刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。 4.2.7不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致,疏密均匀。另不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。 四、 门窗安装工程 1、铝合金窗安装 (1)铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。 (2)防腐材料,填缝材料,密封材料,保护材料,清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好安装墨线。 (4)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有影响窗安装的问题应及时进行处理。 (5)检查铝合金窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,及时进行修整、校正等处理,合格后才能进行安装。 2、铝合金窗安装允许偏差: 3、窗框安装施工要点: (1)按照建筑50mm线弹出窗位置线,将预留窗洞按窗框尺寸修理好。 (2)在窗框的侧边固定好连接铁件,外墙铝合金窗应做可靠的防雷接地,严禁在窗上进行焊接工作。 (3)窗框按设计位置立好,找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。 (4)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5~8mm深的槽口,嵌填密封膏。 (5)全部竣工后,剥去窗上的保护膜。 4、窗扇安装施工要点: (1)窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。 (2)推、拉窗的安装:将配好的窗扇分内扇和外扇:先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道内,然后用同样的方法安装内扇。 (3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活,扇与框搭接量应符合设计要求。 (4)窗玻璃安装时,要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触,玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。 5、推拉门安装 (1)施工准备:由生产厂家供应的推拉门框、扇,进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成,且质量标准符合要求,室内水平线已弹好,且门框靠墙防腐涂料已涂刷,其它面及扇面用清油涂刷一遍. (2)推拉门安装施工要点: ①推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。 ②据室内建筑50cm线,弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。 ③根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向,门框固定好后,用线坠校正吊直。 ④将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。 ⑤合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧紧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。 ⑥合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。 ⑦小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠 第六章 质量通病的防治措施 一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨蓬根部开裂的防治措施 做好技术交底工作,向有关人员讲授清楚挑梁、雨蓬等悬臂构件的受力特点,构件钢筋的作用是承受负弯矩,受力主筋应在上面,绝不能颠倒;扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。 二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施 1、明确混凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性,即混凝土不仅承担受力任务,而且还起保护钢筋的作用,如果混凝土内部并腐蚀钢筋,减少了钢筋的断面,钢筋锈蚀后体积膨胀,致使混凝土剥落,减少了混凝土的有效断面,均将直接影响结构安全。 2、严格按钢筋混凝土工程的施工操作规程施工。 3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象,应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除,用钢丝刷净,浇水或采用喷浆办法填补压实。 三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施: 1、砌体用砖要隔夜浇水,水渗进砖块深度为15mm左右,严禁干砖上墙。 2、砂浆拌和物严格按配合比称量投入搅拌,尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机,搅拌机无法正确控制用水时,则须用量桶人工加水。 3、使用“三一”砌砖法砌筑,即一块砖、一铲灰、一揉挤,每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆。 4、砂子含泥量严格控制在5%以内,尽量使用中砂或粗砂,只能使用细砂时,要通过试配,调整各材料用量,得出满意结果后方可按新配合比配料使用。 5、按照规范正确留置马牙槎和拉结筋,支模时柱箍的穿墙螺杆要设在柱的两侧(从马牙槎的凹口边算起)240mm以外穿墙。浇捣构造柱混凝土时,要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒震动力的强度,才能浇筑混凝土。 四、水泥楼地面空鼓、起砂、不平整、裂缝的防治措施: 1、彻底清理基层:落在基层上的砂浆,混凝土要用斧子剁、钢丝刷,油渍要用洗涤剂擦洗。踢脚线、墙裙、勒脚上口要认真铲除墙面抹灰时留下的灰浆。 2、对基层表面大体进行抄平,高出部分要进行凿除,保证楼地面最高处的面层厚度³20mm。对墙面用靠尺检查踢脚线、墙裙,凸出部位要剔平,凹进部位要分层抹平,每层填抹的厚度不超过5mm,使踢脚线的统一厚度在8~10mm间。 3、对剔凿好的基层用水洗刷,彻底冲击浮尘及杂物,并使基层充分湿润但无积水。 4、严把水泥进料验收关,不使用安定性不合格水泥,水泥品种采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,砂浆用砂时尽可能使用粗砂、中砂,其砂含泥量不超过5%。 5、按配合比严格计量,不得凭感觉投料,任意加水,掌握好收浆压光时间,一般在砂浆初凝后。终凝前完成。面层铺设时,用抹子拍实、赶平,2h后待面层人踩在上面无明显陷落时用铁抹抹第二遍,第三遍抹光在砂浆终凝前进行。 五、卫生间渗漏的防治措施: 1、卫生间等多水房间四周墙体下部做240mm高素混凝土挡沿(门洞口除外)。在施工中现浇板和素混凝土挡沿一次整体现浇不留施工缝。 2、施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。土建与安装密切配合,依照轴线确定管件预留洞位置的坐标,统一校核后,再将留洞模板牢固地固定在楼板底板模板上,待混凝土终凝前再进行二次校核。这样可以避免因预留洞位置不准再次剔凿混凝土等现象。 3、穿过地面煤气管道应先埋好套管,套管应高出地面80~100mm。 4、预留洞封闭:管道工程施工后,预留洞中管件与预留洞壁之间孔隙用托模(或吊模)支模,清除疏松混凝土并清理干净,再浇水润湿,略干后刷水泥浆,用掺有机硅醇防水剂的坍落度为20~40mmC20细石混凝土,分两次认真、细致地将管道、地漏四周修补好,待修补硬化后,进行泼水、蓄水试验,试验时间不少于24h,不渗漏后再做地坪,在做地坪时管件周围粉出高于地坪30mm以上锥体(俗称馒头)。 5、卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20mm落差,在施工中依据+50线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线,形成整个楼地面以地漏处为最低点的斜平面,土建、安装各个工序应严格遵循同一标高控制线,地面饰面做好后,地漏应低于地面5~10mm,并保证10‰坡度向地漏。 6、做好卫生设备与管道的连接。对接的大便器用的胶皮管腕、三角阀等要认真仔细检查,不得有裂缝、小孔及其它损伤;胶皮管腕与冲洗管、偏器连接采用14#钢丝错开扎两道拧紧;连接便器的排污管应高出地面10~20mm,且甩口为承口,承口处连接的间隙用油灰压紧接口;上、下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装;在楼地面面层完工后做24h蓄水试验,如果发现有问题要认真负责查出原因及时处理,确保用户使用时不出问题。 六、外墙渗漏多发部位的防治措施: 1、砖砌外墙过梁支模穿墙洞处渗漏防治:铲除预留洞上下左右四周残浆,清除预留洞内的垃圾杂务,浇水湿润,用已湿润的砖镶洞,镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满,镶砖时要内墙平,外墙收进墙厚的1/3约70mm,第二天在收进的约70mm左右的洞中捣C20细石混凝土,厚度为50mm。留出20mm左右的空隙,隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后,用1:2水泥砂浆压实填平空洞到外墙平。 2、外墙脚手架拉接处渗漏防治:做外粉刷时在拉结处四周不要粉,具体留出以拉结为中心f80mm左右,待外墙脚手架拆下时把拉结拉出,随后用水湿润,用1:2水泥砂浆填实,最后用外粉同样材料粉平。 3、外墙砖砌体头缝处渗漏防治:砌砖要在砌筑前一天充分浇水湿润,多孔砖头缝要用满刀灰,不准装头灰;在砌体的第一皮排列时要排除瞎眼缝;外墙粉刷前先在外墙部位的室内向外查看一遍,墙面有无亮光透进,如有即为贯串孔隙,要在外墙查出透光处,根据不同情况作出具体修理方案,如是瞎眼缝应把两砖之间凿开40mm宽,50~60mm深的槽清除杂物后浇水湿润,用1:2水泥砂浆分二次严密填平。 4、框架填充墙梁底部位渗漏防治:砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆,砌筑时严格按皮数杆砌筑,否则会产生半皮现象;当砌到梁底还余三皮砖时,此三皮砖应同步式按一个方向砌筑,这样有利于最上一皮赚在砌筑时填放砂浆,保证梁底与最上一皮砖之间的密缝;如外粉前发现梁底有缝隙,就要把砖与梁之间凿开30mm左右的一条槽,清除杂物后浇水湿润,用1:2水泥砂浆分皮把缝隙填实,填实最少不得少于二次。 5、窗周边部位渗漏防治:在框与墙面之间及框与框之间的拼缝部位应用软体材料填嵌,在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙面的固定螺钉处均用硅胶封闭,在钉帽处还要用硅胶覆盖住。 七、屋面渗漏防治措施: 1、严格按设计要求的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料,使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料,选用的防水产品除产品合格证外,其使用说明书必须具有耐久性10年的使用期。 2、女儿墙部位渗漏防治:在施工屋面细石混凝土刚性防水层,在外墙交界处应留有20~30mm空隙,用沥青油膏嵌缝;女儿墙转角处应做R³150mm的圆档,附加层不得漏贴,逐层做好隐蔽验收;女儿墙上泛水采用白铁皮,泛水板与女儿墙交界处用弹性硅胶密封。 3、天沟积水和落水口渗漏防治:严格按屋面平面图施工,在女儿墙四周墙上弹出标高线,供天沟找坡及窝落水口用;天沟找坡必须先拉线,做塌饼,坡度要保证5‰,落水口标高应比周围天沟标高低20~30mm,卷材应按顺水方向搭接,不能有翘边;落水口施工必须按详图施工,要求卷材贴到落水口杯内,并用硅胶封严,不得漏贴附加层,并做盛水试验,确保不渗漏。 4、卷材起鼓、开裂、张嘴防治:严格控制基层及保温层含水率,待基层干燥后在铺设保温层,保温层留设排气槽、排气孔,待找平层干燥后再铺设卷材,在女儿墙与屋面连接处做圆档尺应不小于150mm,以保证卷材与基层粘贴牢固,不得漏贴附加层,按规定要求施工,严格控制卷材长、短边的搭接长度。 5、出屋面管道周壁渗漏防治:出屋面管道补孔,必须由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量;凿除预留四壁松动浮石,清除垃圾;底模必须支撑牢固,以保证不漏浆、不下坠;洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆,上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂,要求浇捣密实;隔天在其表面上用防水油膏嵌缝,然后用1:2水泥砂浆与屋面找平,并在管道周边做馒头,在馒头与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。 6、保温层渗漏防治:保持板块干燥,基层干燥,保温板必须在纵、横两个方向,间距不大于6m,设置排气槽,并按36平方米设一个排气孔,排气孔必须设在“十字路口”,为防止保温层膨胀必须与女儿墙脱开,留有间隙,钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部,并设分仓缝,分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通。排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石,在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏,最后其上做卷材补强层。 第七章 主要施工技术质量管理措施 第一节 技术质量管理 1、项目质量管理体系: 在全面熟悉图纸,做好施工组织设计的前提下,建立以公司总工程师为首的质量管理体系,全面管理施工项目的工程质量,使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。项目质量保证体系机构设置如下: 项目经理 项目技术负责人 监理工程师 工 程 质 量 进场材料质量 装 修 质 量 安 装 质 量 机械设备质量 抽 检 材 质 编制施工方案 土 建 质 量 材 料 科 设 备 科 试 验 科 技 术 科 质 检 科 施工科 总 工 程 师 建设单位 质 监 站 2、质量控制流程: 操作者自检 子项成型质检 工序自检 工序交接检 隐蔽工程验收或 子项工程验收 第二节 施工准备工作中的管理措施 1、认真抓好工人的质量意识教育,以“质量是企业的生命”为题,宣传质量的重要性,加强职业道德和精神文明建设,教育每个员工爱岗敬业,用自身的工作质量保障工程质量。 2、推行全面质量管理,严格按公司质量体系文件建立质量保证体系,建立由公司总部、项目经理领导,项目生产经理和项目技术负责人中间控制,工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统,形成一个横向从结构、安装到装饰,纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。 3、明确现场管理的领导分工和技术力量,层层进行创优动员和技术交底,质量责任到人、到位。 4、优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学地安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中可能出现的技术问题,要有详细的针对性措施,严格按《施工组织设计控制程序》施工。 5、材料采购力求货比三家,择优选用,加强原材料的检验工 严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应具有出厂质保书和现场抽样检验资料,钢材焊接要有检验合格报告,所有材料需经二次检验合格后方可使用。 6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制,保证材料完好无缺的达到施工人员手中。 7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求,并由试验室先行试验和试配,合格后方可使用。 8、合理选择施工机械,满足现场机械化的要求,搞好维护检修工作,保持机械设备的良好状态。 9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度,对产品质量实行奖优罚劣。 第三节 施工中的管理措施 1、加强技术管理,严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工,在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计的要求施工,要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有科学管理制度,及时解决施工中存在的问题,从施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。 2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底,特殊工序应下达作业指导书,其内容包括:工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标,严格执行“三工序”管理,并有计划地对关键工序、特殊工序进行重点控制,使每道工序都处于受控状态。 3、制定工艺流程施工法,各专业工种之间的交叉施工,尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大,因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装的标准工艺流程,科学合理地安排施工程序,在每一分项施工前,核对空间尺寸,互通设计细节,研究交叉配合中有关问题,按流程顺序推进。 4、质检人员严格按《施工安装过程控制程序》、《过程检验以及试验控制程序》进行过程控制,根据质量计划、工艺流程以及施工技术方案,明确自己的质量管理重点与管理措施,对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程”管理,上道工序本道工序负责,本道工序对下道工序负责,层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收,坚持自检(互检)、交接班检查、专职检查的质量“三检”制度。 5、测量放线工作由工程技术部统一管理,专职测量人员放线,技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整理归档,施工中的计量器具必须按期送检和保养,不合格的计量器具一律不准使用。 6、及时做好预检、隐检工作,专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。 第八章 现场文明施工管理 1、现场成立文明施工领导小组,统一指挥,统一协调,严格按水富建设施工现场监督管理规定,结合本工程实际制定具体管理办法。 2、严格执行建筑施工标准化管理: 加强建筑标准化工作,包括项目部健全各级标准化组织机构和完善建筑标准化体系。 (1)正确贯彻执行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验及评定标准》,制定标准化施工工艺。 (2)为新工艺新产品编制特定的工艺卡,用图文并茂的形式编制在工艺卡上,作为操作依据。 3、场容场貌做到标准化: 在施工过程中,只有建立文明安全的施工现场,工程产品才能创优。开工前准备工作应做到: (1)现场施工总平面布置要建立管理标准; (2)现场系统管理标准化,建立各种规章制度; (3)现场机械等分阶段布置。 4、根据现场施工特点,在队伍进场后,逐步建立文明施工标准化模式,做到职工临时生活设施井然有序,室内外整洁、卫生,统一设置晒衣架、生活区垃圾箱。 5、现场设置吸烟室,烟火必须掐灭后投入垃圾箱内,严禁在施工现场吸烟,违者按文明施工管理条例处以罚款。 6、保护施工成果,不能随意损失施工成品及机具设备,对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理,集中放置,做到工完场清。 7、施工现场大门整齐,门上及施工围墙上有本企业的宣传标语,出入口有门卫。 第一节 安全施工措施 一、组织管理机构 工程项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程生产安全负有领导责任,应树立“安全第一、预防为主”的思想,逐级建立安全生产责任制,构成矩阵式管理和形成有力的安全生产保证体系,杜绝一切不安全因素,其安全管理组织机构流程图如下: 公 司 安 全 部 项目部安全领导小组 项目部安全员 治安员兼消防员 材料员 机电员 施工员 各 操 作 班 组 二、安全领导小组人员组成及其主要管理人员岗位职责 项目经理:对整个项目的建筑施工安全总负责。 项目副经理:对工程的安全生产负直接领导责任,具体组织安全各项安全措施和安全制度。 项目工程师:负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和安全技术教育。 工长/施工员:对分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全技术教育。 安全员:负责安全管理和监督检查。 治安员/消防员:负责施工生产区域内的治安及消防管理工作。 三、安全生产制度 1、工程开工前,编制安全生产施工方案,并报业主、监理审批、认可。 2、施工现场做好安全生产宣传牌、安全标识,如施工现场的“六牌一图”中要设置安全技术措施、安全纪律、安全生产计数、防火须知四种安全标识牌;安全通道处、危险作业区应设置警示或禁止标志;危险品仓库及危险品搬运应有危险性标志。 3、从事管理、作业人员及施工机械(具)必须遵守相关的规定。 (1)、从事安全管理和作业人员如安全员、架子工、机操工、电工、电焊工等特殊工种,都必须持证上岗。 (2)、进入施工现场的人员必须佩带安全帽,高空作业人员必须佩带安全带。 (3)、从事施工生产服务的各类机械(具)、设备都必须是检验合格的产品。 4、制定安全作业防护、施工现场用电、施工动火等规定,后面将作详述。 5、无单不施工,施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工序,必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单(履行签字手续),并在实施过程中进行跟踪检查。 6、对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设,要加强安全防护意识,正确系好安全带,严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。 7、施工现场的作业场所、主要通道及楼梯内均要设置足够的照明,并要求相对固定。 8、安全生产检查: 成立以项目经理为组长,专职安全员及有关人员参加的安全生产领导小组,定期(每半月一次)或不定期进行安全生产检查,并做好记录。对公司、项目部安全生产检查查出的隐患,要制定相应措施,定人、定时限期整改。 9、工伤事故处理 按照国家有关事故调查处理程序的规定进行调查处理,认真做好“三不放过”工作,建立事故档案。 10、“六牌一图” 施工现场必须有“六牌一图”:即施工单位名称牌;安全值日牌;安全宣传牌;施工现场平面布置图;工程概况牌;安全生产十项措施;门卫制度牌。图牌应规格统一,字迹端正,表示明确。 11、安全生产记录及验收制度 (1)、安全作业交底、安全生产作业、电器值班、特殊工种施工、安全生产检查及安全生产协议均作好纪录,并由相关人员或部门保存。 (2)、公司将组织有关人员进行月、季、年度安全生产检查,施工现场确保每天有安全生产记录。 (3)、安全生产的验收范围主要包括:附着式升降脚手架、用电防护架、安全防护架、施工用电、电器设备及施工机械(具)。 四、施工现场安全管理措施 1、做好施工区域围档施工:材料用砖砌,并粉刷好写上宣传标语。主要施工用临时道路采用混凝土现浇;做好门卫管理工作,防止外来人员随便进入工地。 2、所有出入口、深基坑、洞口、吊装区域、架空电线等危险作业区域设有围挡或隔离等安全措施、安全指示牌和夜间红灯示警。 3、所有施工人员必须佩带安全帽,施工现场管理人员带黄色安全帽,工人带白色安全帽,机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽,吊装指挥人员带红色安全帽。 4、进入施工现场施工操作必须选穿合身的工作服,并做到“三紧”:领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护作用,穿合适软底的鞋并系紧鞋带。 5、严格办理动火证制度,氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近;木工间及易燃易爆的仓库,严禁火种入内,并备有消防器材,班组工具间、宿舍内严禁使用小太阳灯、电炉,并备有消防器材。 五、施工现场安全用电措施 1、施工现场用电必须符合建设部JGJ59-2011标准和省市的有关规定,采用三相五线制配电,严禁三相三线制。 2、施工临时用电的布置按施工总平面规定架空,杆子用干燥圆木或水泥杆子,上设角铁横担,用绝缘子架设。由项目部编制施工现场临时用地施工方案,经公司安全部、材料设备处审核,总工批准,并报现场监理和市安监站。 3、施工用电管理,必须由取得上岗证的电工担任。必须严格按操作规程施工,无特殊原因和保护措施,不准带电作业,正确使用个人劳保用品。 4、本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护,接地体采用L50×5×2500打入土中深度为1500,接地电阻<4Ω,角钢和接地线要求接触良好,接头用电焊M10螺栓紧固,绿黄色线作为接地线。 5、配电箱一律选用标准箱,挂设高度1.4M,箱前及两侧1m范围内不准放置物品。门锁应完好,关、锁灵活方便。配电箱应作统一编号,并有检查保养记录卡,每十天为一次,按规定作好重复保护接地。 6、移动电箱的距离不大于30m,做到一机一闸一保护,井架开关一律实行低电压36V起动。 7、电线进户,应设塑料管子作防水弯,引出线应分清。 8、单相电气设备设置照明开关箱,配备单相三线制,箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线,无接头、无损伤、无碾压现象。 9、夜间或自然采光差的场所,应设一般照明,局部照明或混合照明。在同一个工作间内,不得只装设局部照明。现场照明应采用高光效、长寿命的照明,对需要大面积照明的场所,应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯. 10、各箱内应明显分开“动力”“照明”“单相电器”“电焊”等使用插座熔断器. 六、施工机械安全技术措施 1、机械操作人员必须持有公司的操作证上岗,必须严格操作规程,正确使用个人劳保用品。 2、每台电动机械的开关箱,都必须装设过载负荷、短路、漏电保护装置外,并须装设隔离开关。 3、物料提升机由本公司同租赁公司专业人员安装,专人操作使用。 4、建立机械设备技术安全档案,每台设备的例行保护、定期保养及其它安全运行和检测记录应正确、及时,齐全;并实行交接班制度。 七、现场消防保证措施 1、建立完善保障体系 (1)、由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全员等组成消防安全领导小组,具体负责实施消防安全工作。 (2)、根据施工现场实际情况,编制有效的消防方案,对义务消防人员组织定期的教育和培训,熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 (3)、积极与消防部门挂钩,现场设置防火宣传标志及火警报警电话标志,加强所有施工人员的消防防范意识和消防制度的教育,定期开展群众性、专业性防火检查。 2、消防保证措施 (1)、施工现场必须实行动火申报制作,严格执行“十不烧”规章制度,动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 (2)、消防通道设置:施工现场地面消防通道采用250厚碎石垫层、150厚C15砼道路,宽度不小于5米,施工期间确保道路畅通;楼层内部楼梯口、电梯口之间以及上下层楼梯间形成楼层消防通道,严禁在楼层内部消防通道上堆放材料。 (3)、现场建立严格的用火用电及易燃、易爆物品的管理制度,料场、库房的设置应符合消防要求,经常检查料具管理制度的落实情况。 (4)、按施工安全标准要求,整个施工区域、办公及生活区域均设置φ100的消防用水总管,现场设置不少于四个消防栓,具体位置详见“现场临时消防设施平面布置图”。 (5)、建立防火工作网络在每层楼梯间、电梯间、楼层内、脚手架上四周及办公、生活区等,按防火规定设置灭火器,每层楼梯间处设置不少于三只灭火器,办公、生活区及其他每处放置不少于两只灭火器,并由安全员检查落实到位。 (6)、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂,确保灭火器效能正常。 (7)、加强各专业施工单位的人员管理,签定治安消防协议,非施工人员不得住在施工现场,特别是进入施工高峰阶段,制定专项安全、消防措施,报请业主同意后实施。 (8)、加强专职人员上岗责任,在下班后对工地临时设施进行一次巡查,并实行夜间值班制,消灭事故隐患。 (9)、建立消防安全值班制度。 3、施工现场消防平面布置图详见“现场临时消防设施平面布置图” 八、四口临边防护管理措施 1.四口系指楼梯口、电梯井口、预留洞口和通道口。 2.楼梯口 (1).分层楼梯口必须装置临时护栏,高度1m~1.1m,栏杆每40cm红白相间二色警示; (2).梯段边设临时防护栏杆; (3).顶层楼梯口装置正式或临时防护栏杆。 3.预留洞口 (1).边长或直径20~50cm的洞口,可用混凝土板内钢筋或固定盖板防护; (2).50~150cm的洞口,可用混凝土板内钢筋穿洞径的构成防护网,网格大于20cm的要加密; (3).150cm以上的洞口,四周应设护栏,洞口下张安全网,护栏高1200cm设两道水平杆。 (4).预制构件的洞口,包括缺件临时形成的洞口,参照上述原则防护或架设脚手板满铺竹笆固定防护。 4.临边防护:楼层边应搭设1.2米高防护栏。 5.通道口和道路防护棚: 固定出人通道、人货电梯口应搭设防护棚。防护棚高大于4米,道路处宽大于6米,通道处宽大于2米,电梯处宽大于3米。防护棚必须搭设双层钢管平台,两层之间距离为900以上,上下两层均满铺竹排。 九、事故隐患的控制 1.按翁源县建设工程安全监督站有关规定,对各阶段、各工种的安全操作实施技术交底。同时必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。 2.任何人不得违章指挥作业,安全员是安全生产的执法人员,有权制止违章作业,任何人不得干涉。 3.当生产、施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要。 4.做好安全发动,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理,确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。 5.对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求,并组织复查验收,对有不安全行为的人进行教育或处罚。 第九章 施工工期保证措施 一、工期保证 实行项目法施工,由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工,在项目经理部的直接领导和统一协调下,对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调,完善本项目的质量体系,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作,确保产品质量,争创安全文明工地,实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。 二、 工期保证措施 技术保证措施:编制科学严密的实施性施工组织设计,制定切实可行的施工技术方案,实行全面质量管理,确保重点、难点项目和关键工序的工期,以确保总工期目标的完成。工程开工前,由项目部织会审施工图纸,认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序,结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制,使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防,对易出现质量问题的部位,提前制定预防措施,减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度,及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工,推行全面质量管理,针对技术和质量难题,全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故,避免工程返工,保证各分项工程返工,保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。 三、加强工程进度的计划性 实行进度计划的有效动态管理控制,认真做好周、月进度安排,仔细编制施工网络计划,适时调整,使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度,在严格质量控制的前提下科学组织施工,按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货,并做好各工种配套准备工作,使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行,避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划,详细编制有序资源供应计划,保证施工的延续性。加强施工中检查力度,将实际进度与计划进度对比,及时调整,确保阶段工期,从而保证总工期。 四、材料、设备订货提前准备 根据施工进度的安排,考虑生产厂家设计、加工的时间,提前做好材料、设备订货及进场时间安排。 五、加大施工机械与劳力投入 配备足够的性能先进、状态良好,适用本工程施工的机械设备,施工过程中,加强维修保养,落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”,提高机械设备的完好率和使用率,充分发挥机械设备的效能。 第十章 季节性施工措施 第一节 雨季施工保证措施 雨季施工着重以预防为主,采取防雨措施及加强排水手段,确保雨季的正常生产进行,不受季节性气候的影响。 1、进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟,保证现场排水畅通,道路畅通无阻。 2、坚持收听、收看天气预报,密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。 3、机电设备采取相应的防雨、防潮措施,并配有安全用电标志,及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查,加强防护,确保安全施工。 4、暴风雨天气,机械必须停止施工,并做好防雨、防漏电工作,同时组织专业人员进行安全检查及派人值守。 5、钢构架安装时,下雨天停止吊装和焊接。 6、混凝土浇筑现场要预备大量的防雨材料,如彩条布,塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 7、遇到大雨时应停止浇筑混凝土,已浇部位加以覆盖,现浇的混凝土槎子应根据出现的情况,留设好混凝土施工缝。 8、充分利用无雨天气,集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。 9、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟,防止漏雨和积水。 第二节、高温季节施工措施 1、高温季节砼凝固速度较快,为不使砼在施工过程中产生冷缝,拟掺加砼缓凝剂延长砼的初凝时间。 2、每天掌握天气变化情况,以便采取防治措施。 3、高温季节施工,调整作息时间,采取早上、晚下,中午较长时间休息的工作时间。 4、高温季节施工,防止中暑现象发生,给职工发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。 5、施工现场,及时供给职工饮用茶水,高温季节烧绿豆汤等饮用水。 6、加强职工宿舍卫生、通风工作,食堂清洁卫生,确保职工饮食卫生。 第十一章 成本控制措施 为全面贯彻落实公司成本管理,进一步促进项目部经济发展,提高工程施工利润,我项目部现制定如下工程成本控制措施: 一、开工之前成本控制 1、人工成本控制 (1)加强项目部管理水平,选用劳务水平较高的队伍,确保有效用工。 (2)制定科学、合理的施工方案,减少无效用工。 (3)合理界定定额内用工和定额外用工,一承包人工工日确定人工费,工资单价控制在造价信息单价范围内,采用招标形式择优选择劳务队伍。 (4)尽量采用新材料、新技术、新工艺,提高劳动效率。 2、机械成本控制 对于机械费用的支出,应“确保不赔,稍有盈余”,积极地进行机械成本的控制。 (1)在机械台班定额的标准上,结合市场行情,确定合理的机械租赁价格,可通过招标竞争形式,择优选择。 (2)根据合理的施工方案,最大限度的缩短机械的使用周期,最大限度的发挥机械的使用率,防止机械闲置或机械工作任务不饱满,降低机械租赁的成本支出。 (3)保管、维护好租赁来的机械,防止损毁,避免赔偿。 3、材料成本控制 在工程制造过程中,材料的消耗占了整个工程成本的65%左右,因此,加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。 材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。第一,按照工程的实际需用量,指定详细、准确的材料采购计划,最大限度的控制材料采购费用的支出;第二,材料的采购尽可能从厂家或厂家代理商手里直接采;第四,材料保管人员在材料进场时,一定要认真核实实际进场材料的质量和数量是否与所要采购的材料相一致,特别是大体积的灰、砂、石之类的材料,质量和数量均不易核准,这就要求材料保管人员必须具备一定得专业素质,熟练掌握相关的材料知识。 二、施工过程中成本控制 根据成本目标,量化、细化到项目部的每一个人,从制度上明确每个人的责任,明确其成本控制的对象、范围。 1、人工成本控制 要求施工队伍严格按合同约定办事,并控制人员的规模,优化人员结构。根据已编制的实施性施工组织设计,合理安排人员进场和退场;合理安排工作,提高作业效率,尽量减少成本费用支出。 2、机械成本控制 合理配备机械,建立机械设备日常定期保养和检修制度,加强机械的维护和保养,加强机械操作人员的操作业务培训,提高其完好率和生产效率,杜绝发生机械事故,同时要做好机械台班记录和燃油消耗记录。对于外部租赁的设备,要做好工序衔接及登记记录,提高机械的利用率,尽可能使其满负荷运转。 3、材料成本控制 材料消耗成本的控制主要由项目部的管理人员和现场的施工人员共同参与,密切配合,才能完成对材料消耗成本的控制。 第一,工程开工之前,必须编制出该工程的总施工预算(时间不充分时可根据施工组织设计,编制阶段性施工预算),然后对总施工预算(或阶段性施工预算)作材料分析,确定材料的定额总需要量(或阶段性需要量)。一般情况下,无论是材料的采购,还是材料的消耗,工程主要材料的最大消耗量必须控制在施工预算所分析出来的定额总需要量内。 第二,通过下发施工任务单和限额领料单对材料的消耗成本进行有效控制。施工任务单是为了满足总施工进度和月进度计划的需要,将整个施工任务分解成若干个工作内容明确、施工要求详细、完成时间确定的一项一项的因时间而下,甚至可以分层、分段、分部位而下。项目部的预算管理人员将施工任务单上的具体工作内容转换成一项一项的预算子目后进行工料分析,然后汇兑并十进制材料限额领料单。具体负责施工的班组依据施工任务单和相应的限额领料单,分期、分批地请领材料,目的就是要在规定的期限内,完成规定的施工任务,消耗掉数量内的材料。一般领料的原则是:预算子目中能够分析出来的材料必须限额;预算子目中不能够分析出来的辅助材料,按实际发生计入材料消耗成本。 总之,项目部的成本控制,对降低工程成本,改善经营管理,提高工程质量,确保安全施工,提高项目收入乃至整个施工企业经济效益等具有深远的意义。因此,加强项目工程成本管理是施工企业向科学管理要效益的具体举措,是使施工企业在激烈的市场竞争中不断完善自我,做大做强的必由之路。我项目部一定要严格按照单位要求,积极配合单位“成本管理年”活动的实行,切实、认真做好成本控制工作。 附表及附图:1、主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 定额功率(KW) 备注 1 钢筋调直机 GT4/10 2 4.5 2 砂浆搅拌机 UJ325 2 3.5 3 钢筋切断机 GJ40 2 7.5 4 钢筋弯曲机 GJ40 2 3.8 5 电渣压力焊机 ZX7-630A 2 6 电焊机 BX3 16 1.5KVA 7 圆 锯 MJ114 2 3 8 圆 刨 MB104A 2 3 9 插入式振捣器 ZX50 8 1.5 10 平板式振捣器 2B11 4 1.5 11 经纬仪 J2 1 12 水准仪 S3 1 13 物料提升机 SSD100 1 2、劳动力计划表 单位:人 工种 按工程施工阶段投入的劳动力情况 基础、主体 工程 钢结构工程 屋、墙面工程 装饰 工程 竣工 清理 退场时间 瓦工班 15 2017.06 木工班 15 2016.12 钢筋班 20 2016.12 砼工 15 2016.12 抹灰班 15 30 2017.06 装饰队 20 2017.06 安装队 20 20 2017.08 零用工 10 20 15 10 10 2017.08 3、主要材料进场计划 序号 材料名称 进场时间 1 钢筋 2016.2 2 水泥 2016.2 3 中砂 2016.2 4 砌块 2016.5 5 灰油 2016.5 6 钢屋面 2016.6 4、施工进度计划表 5、 临时设施布置图未按要求修改 项目经理部管理机构未修改 图 项目经理:陈维权 项目技术负责人:招桐 资 料 员: 董珍凤 安 全 员: 黄贵理 施 工 员:冯启 文 质 量员: 余 建 珍 材 料 员:吴翠芳 瓦工班 钢筋班 安装班 装饰班 抹灰班 砼班 木工班 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    贡献于2020-03-26

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