XX防水科技发展限公司
建设项目工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制日期 2016年 月 日
目 录
第章 编制原………………………………………………2
第二章 工程概况………………………………………………………3
第三章 总体施工方案施工方法理措施……………3
第四章 施工序总进度安排总形象进度网络…………………4
第五章 分部分项工程施工工艺…………………………………5
第六章 钢结构工程………………………………………………………11
第七章 装饰工程…………………………………………………………21
第八章 质量通病防治措施……………………………………………30
第九章 施工技术质量理…………………………………………31
第十章 安全生产理措施………………………………………………35
第十章 施工工期保证措施……………………………………………36
第十二章 季节性施工措施………………………………………………37没修改页码
未见进度计划
第章 编制原
编制
1 翁源宏源防水科技发展限公司建设项目工程图纸
2国家省关施工验收规范标准
3国家省市关文件规定
建筑结构荷载规范 （GB500092012）
冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB500182002）
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程（JCJ822011）
钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）
建筑抗震设计规范 （GB500112010）
建筑工程抗震设防分类标准 (GB504532008)
混凝土结构设计规范 （GB500102010）
基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）
混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204－2015）
砌体结构工程施工质量验收规范 （GB502032011）
建筑工程施工质量验收统标准 (GB503002013 )
屋面工程质量验收规范 (GB50207—2012)
建筑面工程施工质量验收规范 (GB50209—2010)
建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210—2001)
建筑防水工程技术规范 (ZBBZHGJ 29 )
建筑施工安全检查标准 (JGJ592011)
施工现场时电安全技术规范 (JGJ462005)
建筑机械安全技术规程 (JGJ332012)
4相关规范规程
第二章 工程概况
第节工程概况
（1）建设单位：
（2）工程名称：
（3）工程点：
(4)施工单位：
(5)设计单位：
(6)勘察单位：
(7)监理单位：
（8）建筑规模：总建筑面积18178㎡
（9）结构形式：工程框架钢结构
翁源宏源防水科技发展限公司建设项目位韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B21号块拟建建筑（构）物13栋工程包括项目甲类仓库1层高度H615m甲类车间丙类仓库丙类车间层高度H915m高分子卷材车间防水卷材车间层高度H1015m公工程房层高度H815m综合楼四层高度H201m门卫罐基础埋罐基础消防水池事水池厂区道路排水围墙工程
第二节 设计概况
门卫室综合楼
1基础工程：采独立基础
2砌筑工程：200mm加气砼砌块砌筑砌筑砂浆M75
3钢筋混凝土工程：基础梁柱梁板采C25C30混凝土
4墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆5厚1：2水泥砂浆刷墙涂料二遍
5楼面工程：块料面
6屋面防水工程：60厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板25厚（薄处）陶粒混凝土找坡20厚 1：25水泥砂浆找刷基层处理剂遍15厚APF粘高分子防水卷材满铺03厚聚乙烯薄膜层25厚1：25水泥砂浆找压实抹光
7门窗工程：铝合金推拉窗门单扇开实木门单扇双扇开锈钢夹芯门
8外墙装饰：涂料外墙面
二丙类车间甲类仓库丙类仓库高分子卷材车间甲类车间公工程房卷材防水车间
1基础工程：采预应力桩
2砌筑工程：200mm砖砌体采M75水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖
3钢筋混凝土工程：基础承台C30梁柱圈梁C25混凝土
4墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆5厚1：2水泥砂浆刷墙涂料二遍
5楼面工程：发火花混凝土面现浇砼50厚金刚砂面层
6屋面工程：钢屋面（采Q235B钢力学性符合碳素结构钢GBT7002006求）
7门窗工程：铝合金推拉窗门双扇开锈钢夹芯门防火锈钢夹芯门
8外墙装饰：涂料外墙面
第二节现场施工面布置
21建项目安排
保证施工场周围区域宁静卫生围墙周围环境分隔开形成独立施工场根场特点施工现场设办公室会议室材料工具堆放场等
办公室会议室等办公房采彩板房者帐篷钢筋加工区木工加工区两材料堆放场均40厚砼硬化路采100厚C20混凝土硬化
22 施工机械选择：
砼框架结构施工阶段工期短砼量钢筋工木工均配备两套机械汽车砼输送泵两台 详见施工机械设备计划表
23时电路布置
供电建设单位提供电源接出全部采三相五线制五芯绝缘电缆立杆架空铺设砼搅拌机垂直运输电缆埋入配电箱电源电缆接入竖施工点电源采建筑物边设置三处供电配电控制箱供电配电控制箱电部位采橡胶电缆连接
24时水网布置
水：业提供水源接出施工水线满足现场水压力需计划水源处设置水箱配二台水泵备时施工干采ф40镀锌钢消防干采ф100镀锌钢消防水周边围墙施工道路侧环形布置支采ф25镀锌钢通施工水点消防水干支均埋入冻土层均埋入约300～400mm设通行沟防土层沉降断冬天道受冻施工区域设置三消防专水源
25施工面布置图(详附图)
第三章总体施工方案施工方法理措施
第节总体施工方案
11施工理机构劳动力组织：
根工程特点成立工程项目理部选派素质协调力强创优力强项目部承担工程施工务调入装备优良施工机械设备采先进施工工艺实行两班制作业确保该工程工期质量安全文明施工目标实现
12施工方案概述：
根工程基实际情况工期短工序包括土建钢结构装饰施工程中交叉施工确保工期
第二节理措施
21项目理部具丰富工程施工理验志组成实行系统化理项目理部设：工程生产调度部技术质量部安全设备部材料供应部财务部综合办公室等六职部门
22项目理部该工程施工准备计划统计生产调度技术理质量控制检查计量试验检测安全生产济核算文明施工材料供应设备运转竣工验收工程回访全面负责建设单位全面负责形成强力理层
23保证该工程利施工确保工期质量安全等目标完成成立该工程项目理部工程实行全程总承包理
第四章 施工序总进度安排总形象进度网络图
1总体施工序
钢结构施工工艺流程：施工准备→原材料采验进厂→料→制作→检验校正→预拼装→刷防锈漆道→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条支撑系统安装→体初验→刷面漆→屋面板安装→验收
2土建工程
土建工程着先施工序体施工阶段脚手架规范关求建筑物升高时搭设
3装饰工程
先室外室先网络计划求时组织工种施工力量进场施工阶段施工中工种较定组织工序穿插工种间协调制定切实行成品保护措施加强成品保护工作
4进度计划
根工程设计图纸参建设单位工期求初步制定该工程总施工进度网络计划(见附图4)
第五章 分部分项工程施工工艺方法
现场防护：
1根勘察部门提供质勘察报告关批建文件施工程中合理安排施工程序防止施工水场雨水流入建筑物基引起湿陷
2时水水池应远离基少十米
3现场堆放材料设备时应采取效措施保持场排水通畅
4场水排水防水应专负责理常维护
5现浇钢筋混凝土结构模板支撑应设整夯实面浇灌养护程中应时检查防止面湿陷模板沉走动
第节工程测量放线
11场控制点设置
定位轴线测设根建设单位求纬仪建筑物外轮廓座标线引工程轮廓外3m碰压处设轴线控制桩面定位轴线测设纬仪进行测设（根甲方指定面±000工程±000）
12高程传递
基础施工完精密水准仪建筑物周围合适位置测出高程±0000水准点反复校核误做基准点利点高程传递
第二节基础土石方挖运工程未求修改
21施工工艺
（）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整→留足预留余土层等相邻基坑开挖时应遵循先深浅时进行施工程序挖土应水分段分层进行层03左右边挖边检查坑底宽清底检查坑底标高求坑底凹凸超15m
基坑开挖应防止基土扰动采机械开挖避免破坏基底土应基底标高预留层工清理
坑开挖完进行验槽作记录发现基土质质勘探报告设计求符合应关员研究进处理
（二）基坑开挖
（1）开挖方案设计范围土方全部挖根现场质条件基坑采取放坡开挖放坡系数1：05施工中根质条件时进行调整保证边坡稳定基坑底四周外扩1m作施工台
（2）开挖序：土方开挖采分层均衡开挖开挖深度25m土方开挖原面15米位置设置道12m防护栏土方开挖采逐步推进退挖方式分层分区域开挖便倒运土方车辆环形流动加快土方开挖倒运进度开挖直基底1：05坡度进行放坡碾压陷部分土续施工
（3）预留坡道设置：适位置设置条宽4m1：2坡度预留坡道作员材料通道
（4）排水边坡防护措施
基坑顶周边设05坡脚坡角处采编织袋装土包砖砌体压边中间台基坑底四周设300mm*200mm截水沟截水沟铺塑料布防止水渗漏基底西北角东南角设两处集水井集水井长宽05m深度1m基坑开挖完坡顶截水沟坡底排水沟部分边坡均采防雨苫布整体覆盖坑底设置竹笼安置水泵采水泵（直径100mm~150mm）抽排水抽排附河沟
现场深基坑满足放坡开挖求基坑开挖采两级放坡放坡系数1：05105
基坑开槽口线外2m处搭设封闭护栏护栏高度15m设警示标志夜间做明
22质量求
1土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0－50长度宽度：－0边坡偏陡：允许
2合理安排开挖序严格施工工艺序施工合理分层分段开挖解决空间效应问题
3技术员注意监督检查工序控制标准发现问题时处理保护基坑测量系统保证测量坐标水准点稳定准确现场设专职资料员认真做施工现场技术资料 保证资料详实准确
4减少基坑顶边缘面荷载严禁超载
23预应力桩施工方案
工程采预应力混凝土桩(PHC) 桩桩径400mm均桩长30～35m
桩施工工艺
施工工艺流程图：
质量验收资料报检
高强混凝土预应力桩进场
测量放线引孔
工程桩检测
检验收
复
竣工验收
送桩
接桩
工程桩
试桩检测合格
桩机位
试桩确定桩原
控制桩位轴线标高
选定试桩点
二测量放线
1．解工部署制定测量放线方案
(1)施工段划分开工次序进度安排施工现场时工程布置情况等方面解测量放线先次序时间求测量放线员安排
(2)根现场施工总面布置方面协调选点位防止事互相干扰保证控制点位长期稳定保留
(3)根设计求施工部署制定切实测量放线方案
(4)根场情况设计施工求便控制全面长期保留原测设场面标高控制网
(5)分项工程测量放线应测量工程师专职质量员验线保证精度防止错误
2．轴线控制
根工程实际情况建立方格网建立方格网程中点位布置考虑便方格网测量施工定线需布设场区北侧砼空路面
3．高程控制
施工场四周建立水准网水准网绝高程附高级水准点引测（引水准点检查）联系网中点作推算高程
保证水准网起算检查水准点稳定性远离施工场受施工影响围网边建立水准基准点点数三隔定时间发现变动时全区水准网水准基点组进行联测查明水准点高程否变动
4．桩位点测放控制
桩前应根设计图纸高程点控制点进行测量放线工作首先专业测量员进行计算复核误方进行现场桩位放线
根复核控制点现场四边进行复测复核准确误横轴线控制点标出轴线编号技术员桩位图套入总面图中桩位相应坐标坐标值全部输入全站仪放出桩位插入φ8钢筋作桩位标记钢筋涂醒目红油漆系红色胶带周围白石灰划圈保证桩时易搞错放出桩位需甲方监理复核签认施工
5．测量资料
工程采专测量记录种记录表格保证资料完整齐全施工中注意认真收集整理资料确保竣工时交工资料准确误
6．测量保证措施
(1)测量轴线高程全部仪器必须市计量检测中心检测合格
(2)次轴线桩位测量应进行复核检查误方进行步施工
沉桩桩位偏差范围详表：
项 目
允许偏差（mm）
1单排桩双排桩条形桩基
100
2垂直条行桩基轴方
100
3行条形桩基轴方
150
4桩数1~3根桩基中桩
100
5桩数4~16根桩桩数16根桩基中桩
1）外边桩
13桩径
2）中间桩
12桩径
注：表中未反映降水基坑开挖送桩深度超2m土推力等原产生位移偏差
三桩吊运堆放
1桩强度达设计强度70起吊达100运输施桩般需设计两吊点吊绳桩水面夹角45度桩起吊运输中应免受振动撞现场堆放需软垫(木垫)型号规格桩应分堆放堆放层数宜超2层桩机拖桩时应废旧轮胎垫护避免桩拖断桩施工前应次逐根检查桩严重质量问题桩两端应清理干净施焊面油漆杂物污染时应清刷干净
2桩质量应符合建筑桩基技术规程规定：
桩表面应整密实制作允许偏差符合表规定
桩型
项目
允许偏差（mm）
高强预应力混凝土
桩
1 直径
±5
2 壁厚度
5
3 轴心圆孔中心线桩中心线
5
4 桩尖中心线
10
5 节节桩法兰中心线倾斜
2
6 中节桩两法兰桩中心线倾斜
3
3外观质量
高强预应力桩外观质量应整密实应裂纹蜂窝孔洞折断缺棱掉角露筋等缺陷
四桩龄期确定
然桩高强高养制造成型桩施工间隔时间宜量长佳高压釜蒸养桩出釜冷常温方混凝土强度应达设计强度等级标准值求现场堆存定量桩应量先进场桩先原满足桩强度求
五试桩
试桩方法正式工程桩方法致根质情况规范求（相关单位求）选取试桩点位进行试桩试桩数量种规格少1工程桩数量少3根试桩选位置质条件规格长度应具代表性根试桩应选择工程质勘探孔附
试桩目：
1检验桩贯入度持力层否满足设计求质吻合情况（吻合应采取相应处理措施：补勘设计作相应调整等方法）
2通试桩做静载检测试验检验单桩承载力否满足设计求
3确定桩原（确定落距收锤标准等相关工艺技术指标）
试桩做静载检测试验满足设计求建设监理设计勘施工等相关单位签字认方试桩确定桩原进行工程桩施工
六桩序
工程桩序综合考虑列素确定：
1区域间桩入土深度差较时宜先长短
2布桩疏密程度相差较时宜先密疏
3桩接头标高位置宜适错开承台四周边缘桩宜承台桩全部完重新测定桩位插桩施
八桩施工工艺
1 插桩垂直度校正
桩入程中桩垂直度较难控制桩位时应正确安放第节桩插入时量保持位置方正确开始轻轻锤击认真检查桩否移位（事先复核作记录）偏差应时纠正必时拔出重严格校正桩垂直度校核桩垂直度采垂直角法校核两方(互成90°)铅锤球桩桩身保持垂直通桩机导架旋转滑动桩机行走进行（桩入土超3 m时严禁行走机械方法调整桩垂直度）钢等工具调整插入时桩垂直度偏差超桩长05
2桩施（锤击）
面层较软初时沉量较应采取点火（空锤）原桩整桩程中桩锤桩帽桩身量保持轴线必时应桩锤桩架导杆方桩身方调整注意量桩受偏心锤免桩受弯受力均桩头坏
3接桩
桩桩顶标高远桩顶设计标高贯入度满足设计求送桩法满足时需采取接桩方法继续施接桩时注意新接桩节原桩节中心线致节桩身略倾斜节桩身应节桩身保持直两端面应紧密贴合单纯节桩身垂直接头处出现间隙严禁接头间隙中填塞焊条头铁片铁丝等杂物桩顶端板圆周坡口槽焊接法焊接宜采手工电弧焊焊接接桩采焊机焊条电流工艺质量等求应符合现行国家标准钢结构工程施工验收规程GB50205行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81求桩焊接前节桩接头端板表面应钢丝刷清刷干净保持干燥坡口处应刷露出金属光泽采手工电弧焊时施焊须两名持证岗焊工称进行焊接应逐层进行层数少2层φ400桩宜2层3道第1层焊缝应采φ4焊条施焊层焊渣必须清理干净方施焊外层焊接时间宜短宜长两焊工焊时φ500桩宜15～22min焊桩接头应然冷继续施然冷时间应少5min
4送桩
桩施接面未达收锤标准时需采送桩器送桩送桩器钢板制作圆筒形状送桩时送桩器必须垂直桩顶整桩帽送桩器桩身中心线应条直线送桩器长度23m等送桩器原入阻力太容易拔出击力效传桩重复送桩程中应严格控制设计标高现场标高减少二次量接桩避免检测验收带困难送桩深宜超2m送桩时须严格控制垂直度偏差超05
5贯入度控制（停锤标准）
桩进入持力层入土困难时应测量贯入度测量三阵（10击阵）阵入土量果满足试桩确定收锤标准呈递减时停锤桩未进入持力层入土困难时1 m锤击数达300击时停锤出现情况时：
① 贯入度突变
② 桩头桩身出现严重裂缝混凝土剥落破碎
③ 桩身突倾斜跑位严重回弹
④ 面明显隆起邻桩浮位移
⑤ 总锤击数超2500锤
应暂停桩时设计监理等关员分析原研究处理
6 桩记录标高控制
桩程中应详细实记录桩长桩型作业时间入1m锤击数桩位偏移三阵贯度1m锤击数等记录应准确完整收集整理履行相关单位签字手续桩程中应详细观察测量已桩标高变化情况判定已桩否浮浮采取复措施回原标高位置
7裁桩
高出设计标高桩头土建单位浇注完垫层求予裁截截割桩头宜采电动锯桩器采裁桩导箍箍住桩部位风镐手工凿子裁桩导箍缘凿桩预应力钢棒外面混凝土电割切断钢棒桩头裁断严禁采锤横敲击强行扳拉裁桩
8质量通病预控策（技术措施）详见表：
序号
常见
质量通病
预控策
1
桩身断裂
1）桩身弯曲强度低承受锤击作力桩强度必须达100方植桩沉桩桩区域障碍物必须清理干净防导致桩尖位移桩轴线
2）桩堆放运输起吊程中产生断裂插桩前未发现受力导致断裂插桩前必须严格检查桩身外观质量防止断裂桩位
2
桩顶碎裂
1）根质条件桩断面尺寸形式合理选择桩锤
2）桩顶面垂直桩轴线符合规程规定修改
3）时检查桩帽桩接触面处垫物否整整应进行处理方施
4）沉桩时稳桩垂直桩顶应加草帘胶皮等缓垫
3
桩顶位移
1）桩身断裂预控策
2）采井点降水砂井盲沟等降水排水措施
3）沉桩期间时开挖基坑需沉桩完毕相隔适时间方开挖
4）采植桩法（先钻孔钻透硬夹层桩插入孔设计求）减少土挤密孔隙水压力升
4
桩身倾斜
1）桩作业区场必须整
2）桩机位底盘应水稳固稳桩必须垂直
3）桩尖桩身定保持轴线桩尖遇硬物等时应时处理方施
5
接桩脱裂
1）连接处表面应干净焊接面保持整焊区质量必须符合技术求质量标准规定
2）接桩应严格控制桩中心线轴线
6
沉桩达设计求
施工作业前必须详细熟悉现场工程质情况根质条件桩断面重合理选择施工机械施工方法未进入中风化终贯入度控制阵≤30mm方收锤
第三节回填土
31工艺流程
清淤→原土回填→收尾
32土方工程回填施工
根土方工程量工期求选2台18t振动式压路机满足施工求
33 施工工艺：
（1）施工准备：
① 材料
A 回填土：回填土含机杂质粒径应50mm含水量应符合压实求
B 填土材料应符合规定： 含水量符合压实求粘性土作层填料
② 作业条件
A土方回填前应根工程特点填料种类设计压实系数施工条件压实工艺等合理确定填料含水量层填土厚度压实工艺等合理确定填料含水量层填土厚度压实遍数等施工参数层碾压压实厚度超40厘米碾压土方压实系数：94
B填土前应做水高程测设
（2）操作工艺
①填筑粘性土应填土前检验填料含水率含水量偏高时采翻松晾晒均匀掺入干土等措施含水量偏低预先晒水湿润增加太实遍数功率压实机械等措施
②回填土应水分层找夯实分层厚度压实遍数应根土质压实系数机具性选定
③分段分层填土交接处应填成阶梯形层互相搭接搭接长度少层填土厚度两倍层错缝距离少10m
第四节模板工程
41 模板注意事项
a基础梁等模板支撑系统首先进行计算满足强度刚度稳定性求方支设
b梁底模板拆时砼强度必须达设计强度标准值75跨度8米应达设计强度标准值100跨度4m梁跨中1～３‰跨度例起拱模板拆时支撑件连接件逐件拆卸模板应逐块拆卸传递拆时损伤模板砼拆模板配件均应分类堆放整齐
c砼浇筑前认真检查复核摸板位置柱模板垂直度梁板标高预留孔洞位置尺寸检查支撑否牢固接缝否严密发现问题立整改
d浇注砼程中安排木工模发现问题时处理
e 模板质量允许偏差
42梁基础模板
1工程模板施工采20mm胶合板配80×100mm松杂木枋拼装梁模板承强模板
2基础承台梁模板安装
（1） 安装承台基础模板先复基垫层标高中心线位置弹出基础边线基础模板面标高应符合设计求
（2） 承台基础梁模板：根墨线安装梁侧模板压脚板
（3） 梁高超600mm时梁侧模板加穿螺栓加固
43 梁模板安装
柱子弹出轴线梁位置水线钉柱头模板梁底模板：设计标高调整支柱标高然安装梁底模板拉线找梁底跨度等4m时跨中梁底处应设计求起拱设计求时起拱高度梁跨度千分三次梁交接时先梁起拱次梁起拱悬桃梁均需悬臂端起拱06﹪支顶楼层高度45时应设二道水拉杆剪刀撑梁侧模板：根墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等梁侧模板制作高度应根梁高楼板模板碰旁压旁确定
44楼面模板
夹板底模厚度18厚门式钢脚手架间横间距1100mm门式钢脚手架架间间距1100mm门式钢脚手架顶调底座调节螺杆伸出长度150mm铺模板时四周铺起中间收口压旁时角位模板应通线钉固楼面模板铺完应认真检查支架否牢固模板梁面板面应清扫干净楼板模板安装完成沥表油毡拼缝
45 梁板模支架系统
支架采木模板钢支撑立杆间距：楼层次梁≤800mm板≤1000mm外考虑该工程跨度较保证质量浇层混凝土时该梁混凝土强度未达规定强度时支架拆
46 模板拆施工工艺
⑴侧模拆：砼强度保证表面棱角拆模板受损方拆
⑵底模冬季施工模板拆必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015关条款作业班组必须进行拆模申请技术部门批准方拆
⑶拆装模板序方法应配板设计规定进行设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板支架先拆侧支撑拆竖支撑原
⑷拆支架部分水拉杆剪力撑便作业尔拆梁楼板模板连接角模梁侧模板两相邻模板断边调支柱顶翼托螺杆先拆钩头螺栓钢框竹胶板模钢楞脱开然拆U形卡L形插销钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板木锤轻击拆第块然逐块拆
⑸拆柱模时应采取分层拆拆第层模板时木锤带橡皮垫锤外侧轻击模板口松动脱离柱混凝土次拆层模板时轻击模边肋切撬柱角撬离
47 模板拆
柱模板梁边侧模必须台梁混凝土浇筑48时方拆
（1）跨度≤20板必须混凝土试块条件养护达设计混凝土强度标准值50﹪时方拆跨度20m~80m间板必须混凝土试块条件养护达设计混凝土强度标准值75﹪时方拆宽度80板必须混凝土试块条件养护达设计混凝土强度标准值100﹪时方拆(28天)果层梁板混凝土未施工该层梁板底模拆散应加支撑
（2）跨度≤80间梁必须混凝土试条件养护达设计混凝土强度标准值75﹪时方拆跨度80m梁必须混凝土试块条件养护达设计混凝土强度标准值100﹪时方拆（28天）
（3）悬挑构件均须混凝土试块条件养护达混凝土强度标准值100﹪（28天）方拆底模
（4）已拆模板支架结构混凝土达设计求允许承受计算荷载施工中严禁堆放量建筑材料
49 成品保护
⑴预组拼模板存放场场整夯实模板放时木方垫架立放时搭设分类模板架模板触处垫木方保证模板扭曲变表乱堆乱放组拼模板堆放分散模板配件
⑵工作面已安装完毕梁柱模板准吊运模板时碰撞准预拼装模板位前作时椅防止模板变形产生垂直偏差工作面已安装完毕面模板做时堆料作业台保证支架稳定防止面模板标高整产生偏差
⑶拆模板时锤撬棍硬砸猛撬免砼外形部受损伤
410应注意质量问题：
⑴柱模板容易产生问题：截面尺寸准砼保护层柱身扭曲防止办法：支模前图弹位置线校正钢筋位置支柱模板前柱子应做方盘模板保证底部位置准确根柱子截面尺寸高度设计柱箍尺寸间距柱四角做支撑拉杆
⑵梁板模板容易产生问题：梁身直梁底梁侧面鼓出梁口尺寸偏板中部挠防止办法：梁板模板应通设计确定龙骨支柱尺寸间距模板支撑系统足够强度刚度防止浇筑砼时模板变形模板支柱底部应支坚实面垫通长脚手板防止支柱沉梁板模板应设计求起拱防止挠度梁模板口应拉杆锁紧防止口变形
第五节 钢筋工程未作修改
51钢筋允许偏差项目
项 目
允许偏差
检验方法
钢筋网长度宽度
±10
尺量检查
钢筋网眼尺寸
±20
尺量连续三档取值
钢筋骨架宽度高度
±5
尺量检查
钢筋骨架长度
±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间点取值
排距
±5
绑扎箍筋构造筋间距
±20
尺量连续三档取值
焊接预埋件
±5
尺量检查
受力钢筋保护层
梁柱
±5
板
±3
52钢筋加工
a钢筋加工采场集中统配料集中机械加工成半成品运指定位置绑扎成型入模生产方法
b钢筋加工前先熟悉图纸配料单钢筋加工形状尺寸必须符合求钢筋表面应洁净损伤油渍漆污铁锈等加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常等现象时应进行化学成份分析专项检验钢筋应直局部曲折Ⅰ级钢末端作180°弯钩弯曲直径25d直部分5dⅡ级钢末端作90°135°弯折弯曲直径4d直段设计箍筋末端作135°弯钩弯曲直径25d受力筋直径直段10d
c柱筋接头采电渣压力焊接水钢筋宜采闪光接焊工必须持证岗规定进行试焊试焊合格批量焊接焊完规定机截取试件送检合格放入模板
53钢筋安装
a钢筋绑扎时设计规范求选绑丝规格绑扎形式保证钢筋位置正确采塑料定位卡控制保护层厚度
b确实保证钢筋绑扎成品质量顶板梁等水构件钢筋时铺设木板做行通道钢筋绑扎完毕必须时检验办理隐蔽工程验收记录手续挂牌标识
c浇注砼时量避免踩踏钢筋派专踪检查修整钢筋
54电渣压力焊接工艺
1电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分造渣程电渣程两程间断连续操作程
（1）造渣程接通电源钢筋端面间产生电弧焊剂电弧周围熔化电弧热作焊剂熔化逐渐增形成定深度渣池形成渣池时电弧作钢筋端面逐渐烧
（2）电渣程钢筋端头浸入渣池中利电阻热钢筋端面熔化钢筋端面形成利焊接形状熔化层钢筋熔化量达规定立断电压顶排出全部溶渣溶化金属完成焊接程
2．电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装焊剂盒→装放焊剂→接通电源造渣工作电压4050V电渣工作电压2025V造渣程形成渣池→电渣程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆焊盒→拆夹具
（1）焊接钢筋时焊接夹具分钳固焊接钢筋钢筋安装时中心线致
（2）安放引弧铁丝球：抬起钢筋预先准备铁丝球安放钢筋焊接端头面中间位置放钢筋轻压铁丝球接触良
放钢筋时防止铁丝球压扁变形
（3）装焊剂盒：先安装焊剂盒底部位置缠石棉绳然装焊剂盒焊剂盒满装焊剂
安装焊剂盒时焊接口宜位焊剂盒中部石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏
（4）接通电源引弧造渣：开关接通电源接通电源时钢筋微微提引燃电弧时进行造渣延时读数计算造渣通电时间
造渣工程工作电压控制4050V间电渣通电时间约占整焊接程需时间34
（5）电渣程：着造渣程结束时转入电渣程时进行电渣延时读数计算电渣通电时间降低钢筋钢筋端部插入渣池中徐徐送钢筋直电渣程结束
电渣程工作电压控制2025V间电渣通电时间约占整焊接程需时间14
（6）顶压钢筋完成焊接：电渣程延时完成电渣程结束切断电源时迅速顶压钢筋形成焊接接头
（7）卸出焊剂拆焊剂盒石棉绳夹具
卸出焊剂时应接料斗卡剂盒方回收焊剂应熔渣杂物受潮焊剂应烘焙干燥重复
（8）焊接完成应时进行焊接接头外观检查外观检查合格接头应切重焊
55钢筋工程施工注意事项：
a钢筋进场前首先资料员核实备案证合格证等关证件符合求签订合组织进场进场规定批量进行取样复验合格方进行
b钢筋制作必须图纸规范求编制料计划单
C绑扎必须轴线图纸梁柱编号料牌标注误放入梁柱尺寸否相符规定划箍筋间距方进行绑扎
d钢筋入模前应认真清理模板杂物放垫块保证浇出砼底面夹渣杂物
55钢筋保护层控制：
a钢筋保护层：板梁柱保护层采预制水泥垫块塑料定位卡控制砂浆垫块厚度设计规范求强度砼强度垫块面尺寸：保护层厚度等20mm时30mm×30mm20mm时50mm×50mm垂直方垫块时垫块中埋入20号铁丝铁丝垫块固定钢筋梁筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置控制分层高度
b板保护层采预制砼垫块横间矩＜600mm楼板部受力筋采钢筋马凳架立保证钢筋位置控制保护层厚度间距米呈梅花形布置马凳设置楼板两层钢筋间支撑模板应牢固固定部钢筋
c钢筋位置控制：
划出钢筋位置线：板钢筋模板划线柱箍筋两根角线筋划点梁箍筋架立筋划点
d钢筋检查验收：
钢筋绑扎完毕根施工图检查钢筋位置直径型号根数间距否正确特注意检查负弯矩钢筋位置否正确
检查钢筋接头位置否符合规定保护层否够绑扎否牢固松动现象表面允许油浸漆污颗粒铁锈钢筋工程属隐蔽工程确实保证钢筋保护层厚度安装绑扎钢筋时脚踏钢筋钢筋绑扎完毕砼浇筑前应钢筋预埋件进行验收做隐蔽工程验收记录档
e浇筑混凝土时派专踪检查修整钢筋
f拉伸试验：抗拉强度低该级钢筋规定抗拉强度试样应塑性断裂断焊缝外
g冷弯试验：弯心直径钢筋焊接验收规程规定选取弯90度时接头外侧出现宽度015mm横裂纹
h钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采铁丝绑扎现浇板双受力钢筋网必须扣全部绑扎铁丝呈八字形钢筋搭接绑扎时应搭接两端中心三点扎牢
j形式复杂结构部位钢筋绑扎时应先研究逐根钢筋穿插位序模板工协调讨支模绑扎钢筋先次序减少绑扎困难保证钢筋位置正确钢筋密集梁柱接头宜采梁底筋─柱箍筋─梁部筋序进行绑扎
56钢筋工程技术措施
(1)钢筋施工准备
钢筋工程现浇结构施工关键部分保证施工进度质量钢筋现场负责采购运现场进行加工安装工程采钢筋ⅡⅢ级钢筋钢筋取样实验方法应符合国家现行规范标准钢筋抽料加工严格图纸混凝土结构工程施工验收规范建筑结构设计施工规程行钢筋调直锈方开始料加工制作必须严格翻样单进行成型钢筋制成专时进行验收整理规格区段部位分类堆放做挂牌标志绑扎前必须钢筋型号直径形状尺寸数量进行检查错漏时纠正增补
进入施工现场钢筋须出厂合格证试验报告质量保证书质量保证书钢材钢筋进场时必须直径分批检验检验容包括查标志外观检查现行国家标准该批材料现行取样送质检站试验室试验试验合格方进行制作安装
（2）钢筋制作
1钢筋表面应清理干净粘着油污泥土浮锈前必须清理干净结合冷拉工艺锈
2钢筋调直
采机械工调直调直钢筋局部弯曲表面伤痕应钢筋截面减5
3钢筋切断
应根钢筋号直径长度数量长短搭配先断长料断短料量减少缩短钢筋短头节约钢材
4钢筋弯钩弯曲
（1）钢筋弯钩形式三种分半圆弯钩直弯钩斜弯钩钢筋弯曲弯曲处皮收缩外皮延伸轴线长度变弯曲处形成圆弧弯起尺寸长度料尺寸弯曲调整值见表：
钢筋弯曲长度
300
450
600
900
1350
弯曲调整值
035d
05d
085d
2d
25d
（2）弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D少钢筋直径5倍弯起钢筋斜长系数见表：
弯起角度
a300
a450
a600
斜边长度
底边长度
增加长度
2h0
1732 h0
0268 h0
141 h0
h0
041 h0
115 h0
0575 h0
0575 h0
（3）箍筋箍筋末端应作弯钩弯钩形式应符合设计求设计具体求时I级钢筋冷拔低碳素钢丝制作箍筋弯钩弯曲直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求应箍筋10倍箍筋调整值见表：
箍筋长度计算
箍筋直径（mm）
4
6
8
1012
量外包尺寸
40
50
60
70
量皮尺寸
80
100
120
150170
5钢筋料
应根构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值弯钩增加长度等综合考虑
（1）直钢筋料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度
（2）弯起钢筋料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）箍筋料长度箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（3）钢筋绑扎方法求
钢筋绑扎程中图纸求绑扎注意间距准确钢筋交叉点应采铁丝扎牢板墙钢筋网外围两行钢筋相交点全部扎牢外中间部分交叉点间隔交错扎牢梁柱箍筋应受力钢筋垂直设置外钢筋保护层浇砼前必须认真检查规定厚度水泥砂浆块垫起楼板保护层厚15mm梁柱保护层25mm钢筋接头规范求错开柱子边钢筋4根时分两次接边8根时分三次接钢筋冷搭接锚固长度设计求执行
1柱筋绑扎
绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖受力箍→画箍筋间距→绑箍筋
竖钢筋弯钩应柱心角部钢筋弯钩面模板面夹角箍筋接头应交错排列垂直放置箍筋转角竖钢筋交叉点均应扎牢（箍筋直部分竖钢筋交叉点隔根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时铁线扣相互成八字形绑扎
柱竖钢筋采分层绑扎驳接驳接口位楼板面45d绑扎位置应错开绑扎长度L13倍范围钢筋绑扎接头超50设计求施工搭接范围箍筋加密间距100mm板层钢筋设钢筋支架m2少5梁柱钢筋拟采电渣压力焊接焊雨蓬挑檐等悬臂结构板面负筋严格控制负筋位置严禁踏塌
绑扎柱子钢筋时层柱竖钢筋露出楼面部分工具柱箍筋固定利层柱钢筋接长层柱截面尺寸部位层柱钢筋露出部分必须绑扎梁钢筋前收进柱箍筋接头交错排列垂直放置箍筋转角竖钢筋交叉点均应扎牢柱钢筋混凝土浇筑中极易偏位混凝土凝固难校正施工中取采图措施进行控制
柱筋绑扎面绑带丝水泥砂浆垫块保证足够保护层柱模支绑扎铁丝四角柱筋固定四周模板钢防止砼浇筑程中引起柱筋位移次钢筋搭接前校正插筋方进行绑扎
2梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎工艺流程：
（1）模绑扎：画次梁箍筋间距→放次梁箍筋→穿梁底层筋弯起筋→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：画箍筋间距→次梁模板口铺横杆数根→横杆面放箍筋→穿梁层筋→穿次梁层筋→穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架模板
（3）钢筋绑扎程中注意钢筋位置板钢筋次梁钢筋居中梁钢筋严格控制层钢筋间间距保证净距满足规范求（直径25mm）保证板超高足够保护层柱插筋保证位置准确绑扎程中必须做预防工作柱箍筋绑扎超出板面二三
（4）次梁柱交叉节点处防止梁超高钢筋加工程中必须保证形状尺寸准确该直钢筋必须校直弯曲方梁柱交叉处箍筋尺寸适缩避免处钢筋面超高
3板钢筋
板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋
（1）板钢筋柱混凝土浇筑完毕必须清理干净楼面方绑扎绑扎前垫砼垫块保证楼面钢筋保护层厚度钢筋位置准确楼板底筋面筋间φ14钢筋做成马凳筋支撑间距1000*1000保证底筋面筋间相位置
（2）相邻板面标高相差<20时板面筋拉通应支座调整保证板效高度
（3）板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋中层梁钢筋圈梁垫梁时梁钢筋
（4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时注意梁顶面筋净间距留30mm利灌筑混凝土需
（4）钢筋连接
电渣压力焊
焊接钢筋时做中工作钢筋安装中心线致钢筋直径焊接时加适厚度垫片钢筋端头歪曲部分切
1装焊剂盒：先安装焊盒底部位置缠石棉绳然安装焊剂盒焊盒满装焊剂
2造渣程：开关接通电源钢筋微微提出引燃电弧时进行造渣延时读数计算造渣通电时间
3电渣程着造渣程结束转入电渣程时进行电渣延时读数计算造渣通电时间降低钢筋钢筋端部插入渣池中徐徐送钢筋直电渣程结束
4顶压钢筋完成焊接：电渣程延时完成电渣程结束切断电源时迅速顶压钢筋形成焊接接头
5卸出焊剂拆焊剂盒石棉绳夹具卸出焊剂接料斗剂盒方回收焊剂应溶渣杂物受潮焊剂烘焙干燥重复
6钢筋焊接完成时进行焊接接头外观检查外观检查合格接头切重焊
7整焊接程中准确掌握焊接通电时间密切监视造渣工作电压电渣工作电压变化根焊接工作电压变化情况提升降低钢筋焊接工作电压稳定参数范围顶压钢筋保持压力数秒方松开操杆免接头偏斜接合良焊接程中采取措施扶正钢筋端防止钢筋错位夹具变形
8焊接部位焊接作记录送检单应样注明种规格300接头抽检组送检验合格进行工序施工
9保证焊接质量措施：整焊接程中准确掌握焊接通电时间密切监视造渣工作电压电渣工作电压变化根焊接工作电压变化情况提升降低钢筋焊接工作电压稳定参数范围顶压钢筋时保持压力数秒钟方松开操杆免接头偏斜接合良焊接程中应采取措施扶持钢筋端防止钢筋错位夹具变形钢筋焊接结束时应立检查钢筋否直直立趁钢筋热塑状态时扳直然稍延滞12分钟卸夹直
（5）钢筋工程注意事项
1钢筋绑扎图纸求进行注意间距准确钢筋交叉点应采铁线扎中板钢筋网钢筋相交点全部扎牢钢筋保护层浇混凝土前认真检查规定厚度水泥浆块垫起板筋弹线绑扎
2钢筋锚固长度搭接长度搭接位置均应符合设计规范求钢筋焊接焊条焊剂牌号性均必须符合设计求关规定
3次梁柱交叉接点处防止板超厚钢筋加工程中必须保证形状尺寸准确板面钢筋次梁钢筋居中梁钢筋严格控制层钢筋间间距保证净距满足规范求保证板超高足够保护层厚度框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面筋间距留30mm利浇筑混凝土
4梁受力钢筋采双层排列时两排钢筋间应垫直径25mm短钢筋保护设计距离箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置根钢筋板部负筋防止踩钢筋保护层厚梁板钢筋绑扎时应防止水电线钢筋抬起压楼板双配筋时防止楼板面层钢筋网变形层钢筋网设置钢筋撑脚钢筋撑脚方设置1直径f12
5柱插筋保护位置准确绑扎程中必须做预防工作柱箍筋绑扎超出板二三防止助钢筋浇筑混凝土时变形走位梁板钢筋绑扎完毕柱钢筋箍筋水筋梁斑钢筋点焊固定梁板混凝土浇筑柱钢筋作次轴线校预防移位
6柱箍筋柱头钢筋柱箍筋易绑扎定位柱箍筋应先绑扎梁底梁钢筋绑扎前工作现场焊接预制柱头箍筋放入柱样易保证柱头箍筋质量
7钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点应点扎牢中间部分隔根相互成梅花式扎牢双筋钢筋必须全部钢筋相互交叉扎牢
8钢筋绑扎时应派专负责预埋铁件留设避免出现漏埋预埋铁件位置出现偏差
9钢筋绑扎完毕验收合格进行工序施工
第六节 混凝土工程
工程混凝土均采商品混凝土必须实验室出具配合实验报告
61普通混凝土工程施工方案
a施工前准备工作：
时解前气象资料协甲方供电供水环保环卫等部门取联系施工程中确保砼浇筑连续性
浇筑前必须完成种技术交底请甲方监理员需隐蔽部位进行验收签隐蔽验收记录
62混凝土输送：
a保证混凝土坍落度混凝土供应必须保证连续浇筑
b现场浇筑时观察砼质量检测坍落度质量问题砼律
c混凝土浇筑前准备工作：检查模板支撑钢筋预留孔洞预埋件等进行交接检查验收
d检查混凝土浇筑机械设备完性材料否准备充分
e施工操作员进行技术质量安全交底确定浇灌序施工缝留设位置方法
f清理模板杂物钢筋油污模板缝隙孔洞应堵严木模板应浇水湿润积水
g浇筑竖结构混凝土前底部填充50～100mm厚砼配合相水泥砂浆细石子混凝土防烂根
h混凝土浇筑方施工段划分远浇筑时检查模板预埋线预留孔洞位置发生偏移混凝土初凝前纠正然继续浇筑
j混凝土浇筑时必须保证两层混凝土间出现施工冷缝前车混凝土入模砼初凝时间须第二层混凝土覆盖保证混凝土浇筑求必须认真控制混凝土厚度结合泵送力计算出确保混凝土浇筑中需泵车数量保证混凝土连续浇筑中停歇出现冷缝安排振捣棒充足配备定数量操作工进行混凝土面整覆盖养护工作
63混凝土浇筑方式：
混凝土浇筑必须连续进行必须间歇时间歇时间低25℃超210min高25℃时超180min混凝土初凝前层混凝土浇筑完毕
64混凝土振捣：
a柱梁砼采插入式振动棒振捣楼板混凝土采板振动器振捣
b采振动棒振捣时浇筑层厚度作部分长度125倍做快插慢拔插点均匀排列移动间距作半径15倍模板距离作半径05倍避免碰撞钢筋模板预埋件等插入层混凝土深度50mm
c混凝土振捣表面呈水出现均匀水泥浆气泡表面沉宜
65混凝土养护：
混凝土浇筑完12时加养护面混凝土安排专采覆盖塑料薄膜棉毡方法进行养护立面混凝土采喷混凝土养护剂进行养护均外层覆盖适厚度草帘保温养护养护时间气温决定般少7昼夜
66混凝土工程施工注意事项
浇筑时量避免操作员踩踏钢筋振捣员应注意梁钢筋意踩踏铺设架板现场钢筋班组值班员应时进行整修钢筋保证构件质量
第七节 砖砌体工程
加气砼砌块施工方案
71施工准备
1工程围护墙加气砼砌块厚200mmM75水泥砂浆砌筑
2机具：砖刀灰桶手推车
3作业条件：
(1)砌筑施工前应结合砌体特点设计图纸求现场具体条件编制施工方案准备施工机具做施工面布置划分施工段安排施工流水工序交叉衔接施工
(2)放砌体墙身位置线门窗口等位置线验线符合设计图纸求预检合格
(3)砌筑操作需找标高立杆尺杆
(4)搭设操作卸料架子
72 操作工艺
1工艺流程：
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块位
砌块浇水
→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2墙体放线：砌体施工前应基础面楼层结构面标高找砌筑图放出第皮砌块轴线砌体边线洞口线
3砌块排列：砌块排列图墙体线范围分块定尺划线排列砌块方法求：
(1)砌体砌筑前应根工程设计施工图结合砌块品种规格绘制砌体排列图审核误图试排
(2)外墙转角横墙交接处应砌块分皮咬槎交错搭砌果咬槎时设计求采取构造措施砌体垂直缝门窗洞口边线应避开缝采砖镶砌
(3)砌体水灰缝厚度般15mm果加钢筋网片砌体水灰缝厚度20～25mm垂直灰缝宽度20mm30mm垂直缝应C20细石混凝土灌实
(4)砌块排列量镶砖少镶砖必须镶砖时应整砖砌量分散镶砌砖强度应砖块强度等级
(5)砌块墙体结构构件位置矛盾时应先满足构件布置
4制配砂浆：设计求砂浆品种强度制配砂浆配合应试验室确定采重量计量精度水泥±2砂灰膏控制±5应采机械搅拌搅拌时间少15min
5铺砂浆：搅拌砂浆通吊灰车运砌筑点砌块位前铲灰勺进行分块铺灰较砌块量铺灰长度超1500mm
6砌块位较正：砌块砌筑前天应进行浇水湿润浮尘清砌块表面杂物方吊运位砌筑位应先远先先外层开始时应转角处定位砌块处开始应吊砌皮校正皮皮皮拉线控制砌体标高墙面整度
砌块安装时起吊砌块应避免偏心砌块底面水落位时手扶控制准位置缓慢落撬棒微撬托线板挂直核正止
73 质量标准
1保证项目：
（1）中型砌块原材料技术性强度品种必须符合设计求出厂合格证规定试验项目必须符合标准
（2）砂浆品种强度等级必须达设计求规定制作试块试压强度等级低设计强度
2基项目：
（1）砌筑错缝应符合规定出现竖通缝压缝尺寸应达标准求
（2）转角处交接处必须时砌筑必须留槎时应留斜槎灰缝均匀致
（3）砌筑砂浆应密实砌块应出现破槎松动
（4）拉结钢筋钢筋网片规格根数间距位置长度应符合设计求
3允许偏差项目见表610
表610
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
纬仪水仪检查检查施工记录
2
基础楼面标高
±15
纬仪水仪检查检查施工记录
3
表面整
10
2m长直尺塞尺检查
4
垂直度
8
2m托线板检查
5
水灰缝直度
清水墙
7
10m长拉线尺量检查
混水墙
10
6
水灰缝厚度
+105
尺量检查
7
垂直缝宽度
+105
尺量检查
8
门窗洞口宽度（塞框）
+105
尺量检查
9
清水墙面错缝
20
吊线尺量检查
74 成品保护
1砌体设备槽孔预留漏埋未预留时应采取措施剔凿损坏砌体完整性
2砌筑施工应时清落砂浆
75 应注意质量问题
1砌体粘结牢：原砌块浇水清理砌块砌筑时次铺砂浆面积校正时砌块砌筑前天应充分浇水湿润吊运砌块表面清理干净砌块位应时校正紧着砂浆（细石混凝土）灌竖缝
2第皮砌块底铺砂浆厚度均匀：原基底未事先细石混凝土找标高必然造成砌筑时灰缝厚度应注意砌筑基底找
3拉结钢筋压砌钢筋网片符合设计求：应设计规范规定设置拉结带拉结钢筋压砌钢筋网片
4砌体错缝符合设计规范规定：未砌块排列组砌图施工应注意砌块规格正确组砌
5砌体偏差超规定：控制皮砌块高度准确应严格标帜杆高度控制掌握铺灰厚度
76 质量记录
工艺标准应具备质量记录：
(1)砌块原材料出厂合格证
(2)施工试验报告
(3)施工组砌图资料
(4)质量检验评定资料
二灰砂砖砌块施工方案
1施工准备
1）材料
（1）砌体：质量规格必须符合设计求施工规范规定外观尺寸正确砖面整弯曲凹凸缺棱掉角裂纹等砌筑清水墙砖求色泽均匀砖部组织应结实带石灰等爆裂性矿物杂质欠火砖（色浅敲击声哑）酥砖严重变形砖均应作废品处理
（2）砂：宜采中砂砂含泥量应10前5㎜孔径筛子筛
（3）水泥：品种标号应根砌体部位处环境选择般宜采普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥应出厂合格证明试验报告方品种水泥混合
（4）水：应采含害物质洁净水
2）条件
（1）砌体施工前进行体结构验收轴线标高进行校均符合设计求做原始记录
（2）砌筑砂浆应根设计求现场材料实际情况通试验确定配合
（3）选择施工机械包括垂直运输水运输机械选择机械时应根现场施工情况设备条件量减少工搬运繁重体力劳动充分发挥机械效率加快施工速度
（4）编制砌块分配供应严格计划组织砌体供应
（5）现场砌块必须施工总面布置图规定位置堆放
（6）砌筑前根设计图纸求做测量放线工作标高立皮数杆轴线坡度求砌体应立坡度门架
2施工操作工艺
（1）砖墙砌筑前应先基层根弹位置线进行排砖
（2）砌筑时应根墙体类部位选砖
（3）砌筑时先盘角砍超五层盘吊线砖层数灰缝厚度皮数杆相符
（4）砌砖半厚墙应两面挂线砖半厚墙单面挂线线长时中间应设支线点拉紧线应穿线水缝均匀致直通砌砖混水墙时宜采外手挂线顾砖墙两面整
（ 5）砌砖宜采铲灰块砖挤揉三砌砖法采铺浆法（包括挤浆法浆法）砖砌横竖直灰浆饱满做根线根棱左右相邻采铺浆法砌筑时铺浆长度超500mm砌五皮左右民检查墙面垂直度整度时纠正偏差严禁事凿墙
（6）砌筑砂浆应搅拌水泥砂浆应3h 完水泥混合砂浆应4h 完夜砂浆混水墙砌舌头灰刮水坚灰缝厚度8mm12mm般10mm
（7）砖墙砌法：
丁砌法种砌法效率较高砖规格较致时
3砖墙砌筑点：
（1）砌筑前先根砖墙位置坪楼面弹出墙身轴线边线墨线开始砌筑时先进行摆砖排出灰缝宽度
（2）砌墙前先立皮数杆皮数杆划砖厚度灰缝厚度门窗楼板边梁圈梁等构件位置皮数杆竖立墙角某交接处间距超15m宜立皮数杆时水准仪进行抄皮数杆楼面标高线位设计标高位置
（3）准备材料工具施工中需门窗框梁插筋预埋铁件等必须事先作安排配合砌筑进度时送现场
（4）砖墙水灰缝厚度竖灰缝宽度般10㎜少8㎜12㎜水灰缝砂浆饱满度应低80
（5）砖墙转角处交接处应时砌筑时砌筑必须留槎留直槎必须砌成阳槎加设拉结钢筋
4质量标准检验方法：
1）保证项目：
①砖品种强度等级必须符合设计求采观察检查检查出厂合格证试验报告
②砂浆品种强度等级必须符合设计求
③砌体砂浆必须密实饱满实心砖砌体水灰缝砂浆饱满度80采百格网检查砖底面砂浆粘结痕迹面积处掀3块砖取均值
④外墙转角处严禁留直槎时间断处留槎做法必须符合施工规范规定采观察检查
2）砌体质量允许偏差：
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
纬仪拉线尺量检查
2
基础墙砌体顶面标高
±15
水准仪尺量检查
3
垂直度
层
5
2米托线板检查
4
表面
整度
清水墙柱
5
2米尺楔形塞尺检查
混水墙柱
8
5
水灰缝
直度
清水墙
7
拉10米线尺量检查
混水墙
10
6
水灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
皮数杆较尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线尺量检查底层第皮砖准
8
门窗洞口宽度
（塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15（5）
9
预留构造柱截面（宽度深度）
±10
尺量检查
10
外墙窗口偏移
20
纬仪吊线检查底层窗口准
第八节 屋面施工
81挤塑板保温施工方法
基层处理搅拌粘接砂浆挤塑板铺设搅拌抹面砂浆抹面砂浆抹面表面保护养护局部方修补处理成品保护验收
1施工准备工作：
（1）基层处理：铺设基层应坚实整缺陷方应时修补表面应基整参差超3mmm2
（2）表面松动污垢杂质泥土工作面清理干净
（3）屋面面形状进行挤塑板排列划分弹线确定位置
（4）挤塑板铺设时砂浆采点铺点铺例40
（5）挤塑板铺装时轻柔滑动位禁止局部力压碰头缝隙应挤紧相邻2块板应齐安装完应立清余残留砂浆板间缝隙应2mm相邻板高差05mm
（6）挤塑板应砌方式粘贴竖缝应次错缝应做表面整
（7）抹面1：2水泥砂浆铁抹子均匀抹挤塑板然赶压实抹光
82找坡层施工
找坡层采LC50轻集料混凝土2找坡薄处30mm厚天沟找坡坡度1（轻集料水泥陶粒混凝土）
1施工准备
1）材料
⑴水泥：标号325普通水泥
⑵砂：中砂求洁净杂质
⑶陶粒：选粘土陶粒抗压强度28MPa堆积密度525kg／m3颗粒表观密度890kg／m3空隙率41％吸水率82％规格型号10~20mm
2）机具：
强制式混凝土搅拌机磅秤窄手推车板振捣器锹拍板铁滚筒铁锤钢丝刷毛刷半截桶水桶胶皮水木抹子水壶2～3m木杠5mm30mm孔径筛子
3）作业条件：
屋面层已施工完毕混凝土板面已清理完毕
4）操作工艺
a工艺流程：
基层处理 →找标高制作灰饼→ 陶粒筛水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护
基层处理：浇筑陶粒混凝土找坡层前结构基层进行处理剔浮浆余混凝土扫帚面垃圾清扫干净
找标高制作灰饼：周边女墙弹出标高控制线根图纸求坡度制作灰饼浇筑混凝土程中控制找坡坡度陶粒混凝土厚度需设计求坡度找出高点低点拉线抹出坡度墩便控制找坡层表面标高
陶粒水闷：浇筑找坡层前应陶粒堆均匀浇水陶粒闷透水闷时间应少30分钟
搅拌：先骨料水泥水外加剂均重量计量骨料计量允许偏差应±3水泥水外加剂计量允许偏差应±2
工程轻骨料陶粒混凝土配合技术性
物料
量
强度标号
陶 粒
水 泥
中 砂
净水量
表观密度
规格
（mm）
量
LC50
（Mpa）
1020
605
310
770
176
1861
现场搅拌8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌混凝土成品保证陶粒表面完全水泥浆包裹
采强制式搅拌机加料序：先加细骨料水泥粗骨料搅拌约lmin加水继续搅拌少2min
搅拌时间普通混凝土稍长约3min左右
铺设振捣滚压：浇筑陶粒混凝土强度等级应LC50
已清理干净基层洒水湿润
涂刷水灰04～05水泥浆结合层
铺已搅拌陶粒混凝土铁锹混凝土铺结构层已做找墩标准灰铺找堆高出3mm然板振捣器振实找厚度较薄时铺铁锹特制木拍板拍压密实杠找木抹子搓铁滚滚压密实全部操作程2h完成
浇筑陶粒混凝土时量留少留施工缝必须留施工缝时应木方木板挡断槎处施工缝留门口走道间留实墙轴线中间接槎时应施工缝处涂刷水泥浆（WC04～05）结合层继续浇筑浇筑应进行洒水养护强度达12MPa方进行道工序操作
3）质量标准
保证项目：
陶粒混凝土找坡层水泥陶粒砂子等必须符合设计求施工验收规范规定
整体找坡层应拌合均匀压实适表面整找坡正确
陶粒混凝土找坡层材质强度密实度等必须符合设计求施工规范求
陶粒混凝土找坡层基层必须粘结牢固空鼓表面松散裂缝等缺陷
允许偏差项目：
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面整度
10
2m尺楔形塞尺检查
2
标 高
±10
水准仪尺量检查
3
坡 度
2100030
坡度尺检查
4
厚 度
方设计厚度110
尺量检查
4）成品保护
施工完找坡层应注意养护常温3d方进行找坡层找层施工
找坡层浇筑完满足养护时间继续进行找层施工继续施工时应找坡层加覆盖保护避免找坡层搅拌砂浆存放油漆桶等物免污染垫层影响找层找坡层粘结力造成空鼓
5）质量记录
找坡层应具备质量记录：
水泥出厂合格证
陶粒出厂合格证
隐检记录
6）施工注意事项
搅拌机拌均匀捣灌程中铁铲操作避免陶粒浮面砂浆分层均匀现象避免蜂窝藏水
捣完陶粒混凝土应时设计求施工面层水泥砂浆免雨水等吸入陶粒混凝土表面坡度应符合设计求整积水四周边应封闭避免水渗入陶粒层
屋顶做出找坡灰饼示铺设厚度单坡屋面高点拉铺设高低天沟边缘厚度控制30mm左右
屋面水落口周围直径500mm 范围坡度应5
83屋面找层
1施工工艺：基层处理→筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护
2屋面找层施工点：
① 基层清理结构层保温层表面松散杂物彻底清扫干净凸出屋面基层表面灰渣等铲影响找层效厚度
② 根封堵做找层前应先出屋面根变形缝屋面暖沟墙根部处理
③ 水泥砂浆找层施工前应适洒水湿润基层表面达基层找层牢固结合度
④ 贴灰饼筋根屋面坡度求拉线找坡般1～2m贴灰饼铺抹找砂浆时先流水方间距1～2m筋设置找层分格缝（分格缝宽度般20mm）缝保温层连通间距6m
⑤ 分格缝块铺抹水泥砂浆铺刮杠筋条刮找坡木抹子搓铁抹子压光
⑥ 水泥砂浆找层抹压实24h浇水养护般养护期7d干燥铺设防水层
84屋面防水卷材施工
⑴施工工艺框图：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气压实接收头处理）→做保护层
⑵施工技术点：
①防水卷材铺贴前应屋面基层彻底清理干净求涂刷基层处理剂（相沥青油毡冷底子油）该基层处理剂氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释搅拌均匀涂刷采长滚刷进行涂刷均匀漏涂涂刷时铺贴卷材
②底胶配置防水卷材底胶配置求配置底胶注意必须严格配置例配置搅拌均匀进行涂刷施工涂刷底胶面积涂刷施工前先阴角根等复杂部位均匀涂刷遍然长滚刷面积序涂刷涂刷底胶厚度均匀致露底现象涂刷底胶4h干燥手摸粘时进行道工序
③特殊部位增补处理底胶配合搅拌均匀面墙面根伸缩缝阴阳角等部位均匀涂刷层底胶涂膜作特殊防水薄弱部位附加层涂膜固化进行道工序附加层施工特殊部位阴阳角根等处防水卷材铺贴层处理
④铺贴防水卷材铺贴前基层面排尺弹线作掌握铺贴标准线铺设直卷材粘贴面涂胶卷材铺展干净基层长滚刷蘸涂胶均匀涂刷应留出搭接部位涂胶晾胶胶基干燥粘手
⑤基层表面涂胶底胶干燥清理干净基层面长滚刷蘸涂胶均匀涂刷涂刷面积宜然晾胶
⑥卷材粘贴基层面卷材粘贴面已涂刷底胶前提卷材ф30mm长15m圆心棒卷抬铺设端头注意线控制位置正确粘结固定端头然弹标准线端铺贴操作时卷材拉太紧注意方标准线进行保证卷材搭接宽度卷材阴阳角处接头接头处应间隔错开
⑦操作中注意排气铺完张卷材应立干净滚刷卷材端开始横力滚压遍便空气排出排出空气卷材粘结牢固应外包橡皮铁辊滚压遍
⑧接头处理卷材搭接长边端头短边100mm范围丁基胶粘剂粘结毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷搭接卷材二面干燥15～30min进行压合挤出空气许皱折然铁辊滚压遍
⑨卷材防水层施工完毕检查验收合格方进行保护层施工屋面施工时必须具备基层明水温度5℃施工条件雨欲雨风天气均施工
⑩防水层施工时应注意成品保护穿钉鞋放杂物等防水层施工完毕应做泼水闭水试验达防水效果方进行道工序
第九节 脚手架工程
外脚手架采搭设双排Ф48钢扣件式脚手架楼层升高升搭外脚手架外侧安装密目安全网进行全方位安全防护现场施工时应结合施工图纸进行专项设计编制专项施工方案
脚手架采Φ48×35钢立杆离墙020m立杆步距h180m立杆距La150m立杆横距080m横水杆横水杆设2根水杆连墙件层2跨布置脚手架满铺钢筋网片脚手板
落脚手架搭设工艺流程：场整夯实→材料配备→定位设置通长脚手板底座→水杆→立杆→横水杆→横杆→横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
外脚手拆：脚手架拆前项目工监理建设单位外墙面装饰工程外窗等进行全面检查验收合格确认需返工方进行拆拆时水支撑点附墙点处装修补工作时派着完成拆期间应设置警戒区设专警戒脚手架拆序
第十节 钢结构工程
611钢材检验
工程采彩钢板屋面余钢材均采Q235B钢性应分符合碳素结构钢（GB7002006）规定求钢材抗拉强度实测值屈服强度实测值值应085钢材应明显屈服台阶伸长率应20钢材应良焊接性合格击韧性建筑结构钢材必须具足够强度良塑性韧性耐疲劳性优良焊接性必须符合求：
(1)牌号：钢材焊接型钢应符合相应技术标准求外尚需进行必工艺性试验
（2）证书：钢材应附符合设计文件求质量证明书钢材质量疑义时应抽检结果应符合国家标准规定设计文件求
（3）表面质量：钢材表面锈蚀麻点划痕深度该钢材厚度负偏差值半断口处分层缺陷应会关单位研究处理
（4）直度：钢材矫正应符合列允许值
项 目
允许偏差
钢板型钢局部挠曲矢高F
L1000应50
厚度T
矢高F
≤14mm
≤15mm
≥14mm
≤10mm
6112材料进场理
（1）材料进厂品种规格数量会供应员清点入库应认真核镑码单装箱单运单材质证明书合格证等详细做入库时质量记录
（2）入库材料性做垫盖中通风规范进行堆放材料员应时检查落实情况
（3）材料应节约原实行定额领料工段长根加工预算材料损耗系数签发定额限料卡
（4）材料时必须做专料专原时该工程材料必须该工程中
612工艺流程质量控制
工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂锈油漆→结构验收→提议安装
6121钢材复验：
确保焊接质量 备料前钢材进行化学成分机械性复验保证符合图纸求材质
6122钢材矫正：
根工程设计轻钢板薄型钢板焊接钢柱钢梁求板材直薄型钢板易产生凹凸加剪切料易变形焊接面型时必须进行矫正
6123放样号料：
钢结构料第道工序 该工程采取图纸料法直接图纸示尺寸钢材1：1例划线料允许偏差超1mm
（1）号料前必须解原材料钢号规格检查原材料质量疤痕裂纹夹灰厚度足现象时应调换材料取技术员意方
（2）加强计量理严禁未检验检验超期检验合格证计量器具非法计量单位
（3）钢板型材采气割切割时放出手动气割动气割割缝宽度：动气割割缝宽度3mm 手动气割割缝宽度4mm
（4）号料程中应时样板样杆记录已号料数量号料完毕应样板样杆记实际数量写完全字样号料日期妥善保存样板样杆
（5）号料画石笔线粗细弹线时粗细超1mm号料允许公差表：
号 料 公 差
序号
项 目
公差值(mm)
1
长 度
±10
2
两端孔心距
±05
3
角线差
10
4
相邻孔心距
±05
5
两排孔心距
±05
6
点孔心距
±05
6124切割
（1）料前必须图纸求复查材料规格型号材质炉号批号
（2）料时必须严格技术员交底料单料件料必须工整明显字样标明图号件号数量
（3）构件料数量定记录清楚准确妥善保丢失
（4）切割前应钢板表面油污铁锈清干净切割时发现断面裂纹夹渣等缺陷应时技术员处理
（5）零件尺寸允许偏差应符合规定：
手工切割
±15mm
动切割
±10mm
精密切割
±05mm
6125组装成型：
（1）该工程梁设计型钢组装前必须熟悉图纸技术员技术交底
（2）零件拼装时翼板腹板接焊缝错开200mm
（3）点焊缝长度40mm间隔350mm焊脚应焊缝14
6126部件焊接：焊接质量检验等级：工厂接焊缝坡口焊缝（GB502052001）中二级检验焊缝三级检验
（1）组装成型采门式埋弧动电焊机MAZ1000焊接焊缝求图纸示求进行
（2）焊接程中发现气孔夹渣未焊满等缺陷时 应时修补发现裂纹时技术员报告
（3）做检互检复检准确做记录
6127部件装配：
（1）认真熟悉图纸关技术资料做零件清点工作
（2）图纸放样放样时请技术员检查方进行装配
（3）放样检查核实1：1样制作样板测量料尺寸做记录样板必须标注明显中心线角度线时标注图号编号数量
（4）装配程中应时记录装配件数量做原始记录
6128端板焊接：
（1）焊接前需工序交接手续未办交接发现装配质量符合求时拒绝施焊
（2）接焊缝须设置引弧板必须进行焊接完毕取掉引熄弧板飞溅气孔弧坑咬边等缺陷修补清干净
（3）做检互检质检员具体监督检查焊工必须产品做钢印记录
6129变形矫正：
焊接变形钢结构制作程中避免问题特该工程部分采薄型钢板焊接受热更容易造成侧弯曲变形制作带定难度构件焊接采取矫正机矫正腹板变形采加热变形法矫正
61210划线钻孔：
柱梁矫正完成进行螺孔划线工序 必须柱梁轴线基准图纸求划出部位尺寸配备划线样板采取双控件梁柱尺寸必须保持致尺寸梁柱必须达互换求孔偏差超3mm
61211锈：
（1）工程采抛丸机锈采153mm丸粒压缩空气压力0406MPA（含水分油脂）处理基材表面粗糙度求达SA212级呈灰白色
（2）端板等锈求较高产品必须专检员评定合格方进行组装
（3）钢构件组装进行整体喷丸锈
（4）喷丸构件必须达标准必须专检员评定合格否重新喷丸
（5）抛丸锈产品原班必须喷涂完毕
61212摩擦面处理：
（1）工程高强螺栓连接钢结构件求摩擦面具定摩擦系数摩擦系数>045工程采抛丸处理确保抗滑移系数达设计求
（2）处理摩擦面妥善保护然生锈般生锈期超90天
（3）高强螺栓连接面应整（度〈10mm）间隙时间隙10mm处理间隙13mm时应高出侧磨成110斜面磨方受力方垂直
（4）出厂前做抗滑移系数试验符合设计值求方法做三件做施工部门复检
61213予拼装：
（1）予拼装批1020少组设计求规定
（2）予拼装中构件应施工图控制尺寸杆件重心线应交汇接点中心完全处状态允许外力强制固定单构件支撑点应少二支撑点
（3）进行拼装构件必须专检员验收做验收记录相构件应互换影响尺寸
（4）关规定通孔允许修孔（铰磨刮孔）修孔超规范允许采母材材质相匹配焊材焊补重新制孔
（5）质检员予拼装构件做拼装记录
613构件验收
运现场前进行全面验收检查构件部分尺寸焊接外观检查焊缝高度否符合图纸求根国家钢结构焊接规范规程严格检查通验收合格构件方出厂（组合构件尺寸允许偏差附）
组合构件尺寸允许偏差
项 目
符 号
允许偏差
形状
翼缘板倾斜度
A1
±250
腹板偏离翼缘中心
A2
±30
楔形构件头截面高度
H0
±40
翼缘竖错位
A3
±20
腹板横截面水弓度
A4
H100
腹板截面水弓度
A5
H100
构件长度
l
±50
孔位置
曲度
端
板
翼缘两端部螺孔构件边距离
A6
±20
翼缘两端部螺孔构件端部距离
A7
±20
翼缘中部螺孔构件端部距离
A8
±30
翼缘螺孔间距
S1
±15
翼缘螺孔间距
S2
±15
翼缘中部孔心横偏移
A9
±30
吊车梁弯曲度
C
L≤5（L米计）
构件弯曲度
C
2L≤9（L米计）
挠度
C1
2L≤9（L米计）
翼缘外侧中点边孔横距
A10
±30
翼缘外侧中点边孔竖距
A11
±30
孔间横距离
A12
±15
孔间距离
A13
±15
弯曲度（高度610mm）
C
+30（允许凹进）0
弯曲度（高度6101220mm）
C
+50（允许凹进）0
弯曲度（高度1220mm）
C
+60（允许凹进）0
第二节钢结构吊装
621钢构件验收
钢构件进场安装前应质检部门组织施工图求钢结构工种施工验收规范规定成品进行检查外形尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2001规定钢构件进入施工现场均应检查构件规格型号数量外需运输程中易产生变形构件磨损部位检查已变形构件应予矫正重新检查
622预埋处理
（1）钢构件安装前应基础施工员进行交接脚螺栓标高轴线栓距进行复测放出轴线标高轴线做详细记录
（2）清预埋件油污泥砂等杂物防止予埋螺栓安装前安装中螺纹受损应螺栓进行必保护
（3）柱顶标高误差工程采螺母调整法调整吊装前锚栓加螺母吊装时通调整螺母调整标高
623吊装序
工程轻钢门式钢架结构25t汽车吊进行吊装采分件吊装法安装时先安装钢柱细杆吊装钢梁间穿插安装檩条构件现场吊车檩条运概位置力运输间
624钢梁吊装
（1）钢梁吊装前应梁进行吊装计算
（2）面斜梁拼接工程钢梁采高强螺栓进行连接端面Ι型
（3）工程钢梁吊装采悬空吊装面梁连接固定汽车吊悬空吊装梁起吊发生摇摆构件碰撞起吊前离支座节点间附棕绳系牢吊放松保证正确位置
（4）钢梁吊装位第榀第二榀应设屋架缆索固定采松紧缆索进行垂直度校正校正完毕檩条揽风绳固定成变体
（5）钢梁校正易采弦两端拉线弦中央挂重锤方法校正完毕拧紧连接处高强螺栓完成吊装
第三节钢结构安装
631高强螺栓施工
6311采购高强螺栓应国家关部门认专业生产厂家采购时严格钢结构设计图纸规范求选螺栓等级
6312高强螺栓连接施工前应钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验工厂处理摩擦面试件出厂时三组作工作复验抗滑移系数试验值 应者等设计规定
6313安装时高强螺栓连接紧固采两种方法：扭距法转角法扭距法应专手动扭距扳手力紧固高强度螺栓转角法采风动扳手拧紧预定初拧值终拧风动机者方法初拧螺栓转角度达螺栓予拉力求
6314螺栓穿入便操作力求致目整体美观螺栓应穿入螺栓孔穿入螺孔允许孔径四周层间间隙锉刀磨头进行修整螺栓强行敲入气割扩孔
6315高强螺栓连接拧紧分初拧终拧24H完成
6316拧紧采锤敲击法螺栓处逐敲栓进行扭矩机抽检确保安装质量
6317高强螺栓施工中紧固序：先顶层底层中间层次连接面螺栓紧固应接缝中间两端交叉进行两连接构件紧固序：先构件次构件
632檩条安装
6321钢架吊装位进行檩条安装工作工程求檩条单侧钢架焊接檩条安装现场焊接较
6322安装员固定钢架系安全带分列轴线
6323檩条螺栓梁固定时结构尚处未调正状态连接檩条围梁屋檐支梁螺栓拧紧便校正
6324跨间檩条完进行间檩条安装时注意螺栓安装方前跨檩条搭接处螺栓安装方致做轴线檩条搭接螺栓方致仅增加美观更保证结构次结构连接稳固性
6325檩条梁连接处安装螺栓时螺栓螺栓紧
6326檩条安装完毕调直校正钢架次结构（檩条斜撑等）螺栓进步拧紧达结构稳定状态
第四节． 钢结构涂装
641钢架制作涂装
6411钢架制作喷丸锈必须专检员评定合格方进行防锈漆涂装
（1）涂装环境温度宜5～38℃间 构件表面结露时喷涂喷涂淋雨
（2）技术交底规定涂部位喷涂
（3）抛丸锈产品原班必须喷涂完毕
（4）漆干进行漆膜厚度检测必需检查合格准进入道工序
6412钢架防锈漆达标准方进行面漆涂装
（1）钢架没围护覆盖部位均需涂刷面漆
（2）面漆涂装材料需注意防锈漆发生利化学反应
（3）面漆涂装漏底子直观标准应符合漆膜厚度检测标准
642．钢架现场涂装
6421钢架二次涂装指钢架出厂运输吊装产生漆膜损坏须现场修补
（1）涂装表面需清理油污灰土等污染擦拭干净
（2）清理钢丝绒等工具漆膜进行毛处理时组装符号进行保护
（3）构件表面露金属表面先补底漆补面漆标准求设计
6422钢架安装补漆
（1）钢架接合部外露部位紧固件等部位均需涂刷面漆
（2）安装时焊接损烧部位进行防锈漆面漆涂装
（3）面漆涂装漏底子直观标准应符合漆膜厚度检测标准第六节彩钢板安装
641屋面彩钢板安装
6411测量确认整屋面结构系统方正开始屋面板安装施工
6412工程屋面板彩钢板采滑丝法彩钢扳运屋屋面板隔定距离预先堆放定数量屋面板备安装
6413根排版图逐张前铺设安装攻钉固定
6414注意安装屋面板方性正确相邻板扣槽位钉子垂直镶入板面板面横方排列直扣防水槽
64 15天必须清屋面杂物铁屑夜防止锈蚀划伤屋面板
第十节 装饰工程
面工程
()砖（块料）楼面施工方法
1工艺流程
基层清理→出蹋饼→15mm13水泥砂浆找→弹线分格→5mm厚12水泥砂浆贴砖→压排缝→11水泥砂浆嵌缝→养护
2施工方法
①清理楼面出蹋饼做15mm厚13水泥砂浆找房间横两方排砖接缝宽度2mm排列两端边缘合整砖时（特殊部位）量出尺寸整砖切割成镶边砖排砖确定方尺规方隔35块砖结合层弹横控制线
②选配砖清洗干净放入清水中浸泡23时取出晾干备弹完线接着序铺砖铺砖时应抹5mm厚12水泥砂浆线先铺横定位带定位带相隔1520块砖然里外退着铺定位带砖面砖控制线铺贴整密实
③压拔缝：铺完段落喷壶略洒水15分钟左右木锤硬木担板序锤排遍遗漏边压实边水尺找压实拉通线先缝横缝进行拔缝调直缝口直贯通调缝木锤拍板砸缝余浆砖面灰浆擦取
④铺设砂浆压拔缝应连续作业常温必须56时完成
⑤嵌缝养护：铺设砖4时缝口清理干净刷水湿润11水泥细砂浆擦缝嵌实压光棉纱面擦拭干净擦缝结束铺锯沫洒水养护少7天
3质量求
①表面洁净色泽致接缝均匀周边直表面裂纹掉角缺棱现象
②求坡度符合设计求倒泛水积水漏（道）结合处严密牢固（先做沉水试验做隐蔽验收记录）渗漏
③踢脚线表面洁净接缝整均匀高度致结合牢固出墙面厚度适宜致
(二)金刚砂面施工方法
1施工工艺流程
垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑刮（时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第次撒布金刚砂拌合料抹磨光→第二次撒布金刚砂拌合料抹磨光→表面修饰养护
2 操作点
（1）垫层处理
垫层处理进行场整处理施工程中进行抄放线做标高控制场整处理完毕图纸设计求进行钢筋绑扎
（2）基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前洒水基处湿润状态混凝土次浇筑标高局部未达标高处混凝土料补齐振捣严禁砂浆修补振捣时板式振捣器振捣柱边角等部位木抹子拍浆混凝土刮水泥浆浮出表面少3mm厚混凝土施工完毕工期求紧采橡皮真空设备泌水重复两次开始金刚砂面层施工工期求松缓混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）开始金刚砂面层施工混凝土施工程中时进行金刚砂材料拌合单位第次进行金刚砂面施工材料配合等诸方面素影响工程采预制成品金刚砂拌合料
（3）第次撒布金刚砂拌合料抹磨光
金刚砂拌合料撒布时机气候温度混凝土配合等素变化撒布早会金刚砂沉入混凝土中失效果撒布太晚混凝土已凝固会失粘结力金刚砂拌合料法混凝土粘合造成剥离判金刚砂拌合料撒布时间方法脚踩约沉5mm时开始第次撒布施工墙门柱模板等边线处水分消失较快宜优先撒布施工防失水降低效果第次撒布量全部量23拌合应均匀落力抛致分离撒布木抹子抹拌合料吸收定水分磨光机转盘碾磨分散基层混凝土浆结合起
（4）第二次撒布金刚砂拌合料抹磨光
第二次撒布时先尺直刮杆衡量水度调整第撒布处第二次方应第次垂直第二次撒布量全部量13撒布立抹磨光重复磨光机作业少两次磨光机作业时应横相交错进行均匀序防止材料聚集边角处抹子处理面层材料硬化指压稍陷时磨光机转速角度应视硬化情况调整磨光机作业时应横交错三次耐磨面整度求2m见方偏差3～5mm标高极高点极低点偏差20mm量避免龟裂脱皮起砂现象
（5）表面修饰养护
磨光机作业面层存磨纹较凌乱消磨纹采薄钢抹子面层进行序方工压光完成修饰工序耐磨面施工5～6时喷洒养护剂养护量02升㎡（现场实际情况定工程采覆膜洒水养护）面覆塑料薄膜防止引起开裂耐磨面面层施工完成24h拆模应注意损伤面边缘完工5～7d宜做切割缝防止规龟裂切割缝间宜6～8m（般根室柱间距确定）切割应统弹线确保切割缝直整齐切割深度应少面厚度15填缝材料采预先成型切割弹性树脂等材料宜密封胶工程中四号库采弹性树脂二号库采密封胶
（6）成品保护
金刚砂面成型落实成品保护技术措施达强度2～3天求浇水养护覆盖2～3层薄膜方面防止水分 快速蒸发方面起保护面作续体配套设施施工中材料落实工提升严禁抛落堆放型构配件物料时面铺20mm厚沙子型构配件物料交叉垫2层10×10枋木防止集中荷载破坏面
3质量控制
面积混凝土面施工中混凝土裂缝整度光洁度控制直质量控制重点直接影响着混凝土面效果美观效果做两方面控制尤重
（1）裂缝控制
混凝土金刚砂面施工时发生裂缝原：基层混凝土强度等级高产生水化热高施工程中混凝土环境气温温差养护位养护混凝土温度较高时突然浇冷水养护会导致混凝土产生规条微裂缝
（2）整度光洁度控制
面面层采混凝土基层撒布金刚砂增加表面硬度施工程中混凝土简单处理（长刮尺刮木抹子抹压）混凝土初凝前采专业磨光机进行表面磨光养护表面硬度达较重荷载承重求损坏施工程中采水准仪离现场办法严格控制面标高整度金刚砂面层施工时采专业磨光机进行抛光密封时手工修补边角部位工序处理般整度光洁度够满足求
(三)发火面施工方案
1．工艺流程：
基层处理 找标高 弹水线 试件火花检查 料吸铁检查 料干湿三次 垫层湿润 浇筑砼刷水泥浆度 滚压抹 12时浇水养护 动车 水磨机磨光两遍
2 施工准备
1）技术准备
(1)进行图纸会审复核设计做法否符合现行国家规范求
(2)设计选标准图等做法标准做法差较易保证质量时应设计单位协商量采标准做法
(3)施工前应施工方案先做样板间详细技术交底方面积施工
2） 材料准备：
(1)水泥
采普通硅酸盐水泥强度等级低325 级
(2)砂
应质坚硬棱角表面粗糙颗粒级配粒径015～5mm含泥量3％
机物含量05％
(3)碎石
应选理石白云石发火性石料加工成金属石料撞击时发生火花合格粒径5～20mm含泥量1％含杂质
(4)嵌条
采发生火花材料制成
3） 作业条件
(1)混凝土基层(垫层)已设计求施工完混凝土强度达50MPa
(2)厂房抹灰门窗框预埋件种道漏等已安装完毕检查合格漏口已遮盖办理预检手续
(3)已墙面结构面弹出设置控制面层标高排水坡度水基准线标志分格线已求设置漏处已找泛水标高
(4)面已做防水层防雨措施
(5)面层材料已进场检查处理符合质量求试验室根现场材料通试验已确定配合
4 材料质量点
1） 材料关键求
(1)水泥
1)水泥进场品种强度等级取样
2)水泥质量怀疑水泥出厂日期超三月时应前作复验
3)防止水泥受潮现场仓库应量密闭保水泥仓库屋顶外墙漏水渗水袋装水泥面垫板应离300mm四周离墙300mm堆放高度般超10 袋存放散装水泥时面抹水泥砂浆防水防潮防尘措施
4)水泥分类保入库水泥应品种强度出厂日期分堆放保混杂防止混掺
(2)砂石等应进行现场抽样检验常规检验项目外必须材料进行发火试验合格方准
2） 技术关键求
(1)严格验收制度发火(防爆)面层采石料硬化试件均应金刚砂轮作磨擦试验试验中没发现瞬间火花认合格试验时应符合建筑面工程施工质量验收规范(GB50209－2010)中附录A 种规定
(2)发火类面层铺设应符合部分中相应章节面层规定
(3)面层压光时混凝土稠意加水混凝土稀掺加干水泥面分掺加配合较稀较稠混凝土调拌压光免降低面层强度造成表面起皮
3 ）质量关键求
(1)发火(防爆)面层应采水泥类拌合料铺设厚度应符合设计求
(2)发火面层质量关键求尚应符合相应章节面层规定
(3)原材料加工配制时应注意时检查材质混入金属细粒易发生火花杂质
(4)施工材料应试验合格中间更换材料配合免造成面层差出现质量问题
(5)面层施工时温度应低5°C否应冬期施工求采取保温防冻措施
5 施工工艺
1）操作工艺
(1)混凝土配制
严格验收制度发火面层原材料附录A 中实验方法试验合格方发火混凝土面层强度等级般C20施工参考配合：水泥：砂：碎石：水1：174：283：058(重量)材料严格计量机械搅拌投料程序：碎石→水泥→砂→水求搅拌均匀混凝土灰浆颜色致搅拌时间少90s配制拌合物2h完
(2)清理基层
施工前应基层表面泥土灰浆皮灰渣杂物清理干净油污渍迹清洗掉铺抹底灰前1d基层浇水湿润积水先铲刀扫帚等工具基层突起物硬块疙瘩等铲尘土清扫干净保证基层面层结合牢固
(3)底灰
水泥砂浆发火面时应常规方法先做找层具体施工方法详见水泥砂浆找层做法基层表面整抹找层直接基层铺设面层
(4)配合计量定准确拌合物必须搅拌均匀
(5)铺设面层
1)发火(防爆)类面层铺设应符合章中相应面层施工操作点贴灰饼筋等
2)铺时预先木板隔成宽3m 区段先已湿润基层表面均匀抹扫道素水泥浆分仓序摊铺铺长木杠刮紧接着铁辊筒横交错回滚压3～5遍表面出浆木抹拍实搓然铁抹子压光收水压光2～3 遍抹纹压痕抹压光止
3)试块留置满足标准相关求外尚应留置组检验面层发火性试件
2)养护
遍压光根气温(常温情况24h)洒水养护时间少7d养护期间允许走动堆放物品
6 质量标准
1） 控项目
(1)发火(防爆)面层采碎石应选理石白云石石料加工成金属石料撞击时发生火花合格砂应质坚硬表面粗糙粒径宜015—5mm含泥量应3％机物含量应05％水泥应采普通硅酸盐水泥强度等级
应325 级面层分格嵌条应采发生火花材料配制配制时应时检查混入金属易发生火花杂质
检验方法：观察检查检查材质合格证明文件检测报告
(2)发火(防爆)面层强度等级应符合设计求
检验方法：检查配合通知单检测报告
(3)面层层应结合牢固空鼓裂纹
检验方法：锤轻击检查
注：空鼓面积应400cm2然间(标准间)2 处计
(4)发火(防爆)面层试件必须检验合格
检验方法：检查检测报告
2） 般项目
(1)面层表面密实光滑裂缝脱皮蜂窝麻面等缺陷
检查方法：观察检查
(2)踢脚线墙面应紧密结合高度致出墙厚度均匀
检验方法：锤轻击钢尺观察检查
二抹灰工程
1施工准备
（1）根施工图纸计算抹灰需材料数量提出材料进场日期材料计划分批组织进场材料加工集中解决根工程特点准备机械设备抹灰工具
（2）做材料试验试配工作
（3）抹灰前结构工程配合工种项目进行检查确保抹灰质量进度受影响
（4）砂浆搅拌机手推车木抹子等机具设备配置齐全
（5）班组进行技术交底
2基层处理
（1）混凝土砖墙基层表面凹凸太部位事先进行剔1：3水泥砂浆补齐表面太光凿毛甩浆处理
（2）墙面孔洞应堵塞严密水暖通风道通墙洞等必须1：3水泥砂浆堵严
（3）基层
基层材料相接处应铺设钢丝网搭缝宽度边10厘米
3施工点
（1）抹灰前必须找规矩四角方圆横线找立线吊直弹出准线墙裙踢脚板线
（2）室墙面柱面阳角部位必须1：2水泥砂浆抹出护角护角高度低2m侧宽度少50mm
（3）灰砂砖砌块墙抹底灰强度宜灰砂砖砌块强度接底灰宜粗砂中层面层宜中砂灰砂砖砌块墙砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝采效措施
（4）墙面抹灰前先作灰饼筋数量位置必须符合操作规程求
（5）抹灰前应先提前天浇水充分湿润墙面
（6）墙面抹灰次成活罩面应底层灰七成干进行面层应初凝前抹终凝前压光
（7）抹灰表面求滑接槎整线角直墙角刷浆前基层表面必须干净整污垢油渍砂浆流痕杂物应清干净表面裂纹孔眼腻子填砂浆抹压光
（8）设置专背负式喷雾器养护天养护次
（9）质量标准：砖墙面抹灰允许偏差
三 外墙涂料工程
（）施工准备
1根外墙涂料材料定样求材料进场甲方监理单位派专进行进场验收合格方
2基层碱度PH值10时基层已干燥湿度低10基层表面整阴阳角角线密实轮廓分明墙面渗水裂缝空鼓起泡空洞等结构问题
3施工条件：
（1）基层抹灰完成进行检查合格方进行施工
（2）外墙涂料水性涂料施工保养条件较高施工温度求高5℃低35℃环境湿度低75保证成膜良
（3）低温引起涂料漆膜粉化开裂等问题环境湿度漆膜长时间干终导致成膜良
（4）基层涂刷涂料时含水率10％施工时没测含水率手段基层表面放块1m2卷材静置3～4时掀开检查基层覆盖部位卷材未见水印铺设
（5）门窗安装已完成检查合格门窗框四周墙间缝隙堵抹应符合规范求
（6）墙面设备洞已处理完毕确保墙干燥种穿墙孔洞应提前抹灰补齐墙面基层女墙处出水口防水节点应处理完毕雨落水卡设备穿墙道等安装预埋件工作已完成洞口水泥砂浆堵实抹晾干
（7）外墙施工必须考虑天气素涂刷涂料前12时未雨保证基层干燥涂刷24时雨避免涂膜雨水坏
（8）正式施工前求根设计求先做样板墙监理员确认质量符合设计求施工规范规定方进行面积施工
4器具
（1）刷涂工具：排笔漆刷
（2）滚涂工具：短毛绒辊筒盛料桶
（3）抹涂工具：铁抹刀刮板灰盘电动搅拌机刮杠尺等
（二）外墙涂料施工工艺
工程中外墙涂料涂装体系分三层底漆第遍面漆第二遍面漆作：
底漆：底漆封闭墙面碱性提高面漆附着力面涂性表面效果较影响
第遍面漆：第遍面漆作提高附着力遮盖力增加丰满度相应减少面漆量
第二遍面漆：第二遍面漆体系中涂层具装饰功抗环境侵害
1施工工艺
清扫处理基层修补填补缝隙（第遍腻子）→腻子底找→磨→封底漆→第遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检检→清理保洁→交付成品
施工序：先细部面
2施工工艺流程
21满刮腻子施工：
掌握刮涂时腻子工具倾斜度力均匀保证腻子饱满度避免腻子收缩出现开裂脱落次刮涂厚根腻子特点厚度05mm宜返刮涂免出现卷皮脱落腻子中胶料挤出封住表面易干燥
灰刀填满填实基层缝裂缝时食指压紧刀片力腻子压进缺陷四周腻子收刮干净腻子痕迹量减少
22磨施工：
湿磨磨必须基层腻子干燥进行免粘附砂纸影响操作砂纸粗细根磨表面硬度决定
磨时先粗纱布磨细纱布磨注意表面整性注意表面整性注意表面粗糙度必时采腻子进行修达粗糙程度致
磨立清表面灰尘利道工序施工
23底漆施工：
底漆外墙抗碱封固底漆加10~20水进行稀释充分搅拌进行施工滚涂道求涂布均匀遗漏施工道施工间隔时间少12时（室外25℃）
24第道面漆：
面漆外墙高弹耐候乳胶漆般加5~10水稀释充分搅拌进行施工滚涂道求涂布均匀流挂漏涂施工道施工间隔时间少4时（室外25℃）
25第二道面漆：
般加5~10水稀释充分搅拌进行施工滚涂道求涂布均匀流挂漏涂
26涂刷作业工艺
涂料涂刷时求：基层表面含水率10遇风雨雾天气时进行面层涂料施工
施涂程中发现涂料沉淀必须搅拌均匀涂料拌合采电动搅拌机进行搅拌时间控制8—10分钟宜
施涂方法：施工时墙阴阳角落水分界线面墙应采批号涂料层涂料宜施涂厚涂层应均匀颜色致
进行涂料施涂时采滚涂滚涂施工前先水稀释剂滚涂刷湿润滚涂时W方式涂料滚基层然横滚匀涂刷程中求滚筒速度宜快免涂料飞溅
（三）质量求
1控项目
（1）涂料工程涂料品种型号性应符合设计求
检验方法：检查产品合格证书性检测报告进场验收记录
（2）涂料工程颜色图案应符合设计求
检验方法：观察
（3）涂料工程应涂饰均匀粘结牢固漏涂透底起皮掉粉
检验方法：观察手摸检查
（4）涂料工程基层处理应基层腻子应整坚实牢固粉化起皮裂缝
检验方法：观察手摸检查检查施工记录
2般项目
涂料涂饰质量检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀致
均匀致
观察
2
泛碱咬色
允许少量轻微
允许
3
流坠疙瘩
允许少量轻微
允许
4
砂眼刷纹
允许少量轻微砂
眼刷纹通
砂眼刷纹
5
装饰线分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线足5m拉通线钢直尺检查
（四）成品保护措施
41施工程成品保护
411涂料施工程中工完场清时散落污染门窗玻璃涂料加清理
412认真考虑涂刷先序避免交叉污染时清理外立面积存建筑垃圾灰土涂料刷完清理造成污染
42装饰成品保护
421装饰成品涂写敲击划痕
422作业时应避免碰撞墙墙角
423严禁施工现场生火泼水防墙面脱皮霉变
424雨天禁止施工
425墙面油漆涂料施工时门窗进行覆盖保护
426外墙装饰量避免雨天施工刚刷外墙涂料遇雨时需墙顶覆盖防雨布
427出现漏涂透底掉粉起皮时出现反碱咬色颜色求致疏密均匀出现流坠疙瘩刷纹污染门窗
四 门窗安装工程
1铝合金窗安装
（1）铝合金窗品种规格开启形式应符合设计求种附件配套齐全具产品出厂合格证
（2）防腐材料填缝材料密封材料保护材料清洁材料等应符合设计求关标准规定
（3）窗洞口已设计求施工完毕已画安装墨线
（4）检查窗洞口尺寸否符合设计求影响窗安装问题应时进行处理
（5）检查铝合金窗表面损伤变形松动等问题时进行修整校正等处理合格进行安装
2铝合金窗安装允许偏差：
3窗框安装施工点
（1）建筑50mm线弹出窗位置线预留窗洞窗框尺寸修理
（2）窗框侧边固定连接铁件外墙铝合金窗应做防雷接严禁窗进行焊接工作
（3）窗框设计位置立找垂直度尺寸射钉攻螺丝窗框墙体连接件固定
（4）窗框洞口间隙矿棉条玻璃棉毡条分层填塞缝隙表面留5～8mm深槽口嵌填密封膏
（5）全部竣工剥窗保护膜
4窗扇安装施工点：
（1）窗扇安装应室外装修基完成进行
（2）推拉窗安装：配窗扇分扇外扇：先外扇插入滑道外槽然落应滑道然样方法安装扇
（3）窗扇应关闭严密间隙均匀开关灵活扇框搭接量应符合设计求
（4）窗玻璃安装时窗框槽放置弹性垫块准玻璃窗框直接接触玻璃框槽间隙应胶皮条密封胶四周压牢填满
5推拉门安装
（1）施工准备：生产厂家供应推拉门框扇进场时应核型号尺寸数量加工质量出厂合格证安装前结构工程应验收全部完成质量标准符合求室水线已弹门框墙防腐涂料已涂刷面扇面清油涂刷遍
（2）推拉门安装施工点：
①推拉门框安装首先应检查导轨尺寸型号否符合设计规范
②室建筑50cm线弹出安装位置线符线结构边楞进行处理
③根图纸门扇开启方确定门框安装裁口方门框固定线坠校正吊直
④门扇框划出相应尺寸线
⑤合页槽剔安装合页安装时应先拧紧螺丝然关门检查缝隙否合适口扇否整问题方螺丝全部拧拧紧
⑥合页铰距门扇端宜取立挺高度110避开头安装应开关灵活
⑦五金安装齐全位置适宜固定
第六章 质量通病防治措施
现浇钢筋混凝土挑梁雨蓬根部开裂防治措施
做技术交底工作关员讲授清楚挑梁雨蓬等悬臂构件受力特点构件钢筋作承受负弯矩受力筋应面绝颠倒扎筋筋方置垫块适设置钢筋撑脚
二钢筋混凝土出现蜂窝麻面露筋防治措施
1明确混凝土蜂窝麻面露筋建筑结构危害性混凝土仅承担受力务起保护钢筋作果混凝土部腐蚀钢筋减少钢筋断面钢筋锈蚀体积膨胀致混凝土剥落减少混凝土效断面均直接影响结构安全
2严格钢筋混凝土工程施工操作规程施工
3万出现蜂窝麻面露筋现象应时缺陷处疏松混凝土全部凿钢丝刷净浇水采喷浆办法填补压实
三砖砌体裂缝渗漏技术措施：
1砌体砖隔夜浇水水渗进砖块深度15mm左右严禁干砖墙
2砂浆拌物严格配合称量投入搅拌量够准确控制水量搅拌机搅拌机法正确控制水时须量桶工加水
3三砌砖法砌筑块砖铲灰揉挤块砖面墙中面满挂灰浆
4砂子含泥量严格控制5量中砂粗砂细砂时通试配调整材料量出满意结果方新配合配料
5规范正确留置马牙槎拉结筋支模时柱箍穿墙螺杆设柱两侧（马牙槎凹口边算起）240mm外穿墙浇捣构造柱混凝土时砌体达抵抗混凝土料时击力振捣棒震动力强度浇筑混凝土
四水泥楼面空鼓起砂整裂缝防治措施：
1彻底清理基层：落基层砂浆混凝土斧子剁钢丝刷油渍洗涤剂擦洗踢脚线墙裙勒脚口认真铲墙面抹灰时留灰浆
2基层表面体进行抄高出部分进行凿保证楼面高处面层厚度³20mm墙面尺检查踢脚线墙裙凸出部位剔凹进部位分层抹层填抹厚度超5mm踢脚线统厚度8～10mm间
3剔凿基层水洗刷彻底击浮尘杂物基层充分湿润积水
4严水泥进料验收关安定性合格水泥水泥品种采普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥砂浆砂时粗砂中砂砂含泥量超5
5配合严格计量感觉投料意加水掌握收浆压光时间般砂浆初凝终凝前完成面层铺设时抹子拍实赶2h面层踩面明显陷落时铁抹抹第二遍第三遍抹光砂浆终凝前进行
五卫生间渗漏防治措施：
1卫生间等水房间四周墙体部做240mm高素混凝土挡（门洞口外）施工中现浇板素混凝土挡次整体现浇留施工缝
2施工中严格求施工员精确预留道洞口土建安装密切配合轴线确定件预留洞位置坐标统校核留洞模板牢固固定楼板底板模板混凝土终凝前进行二次校核样避免预留洞位置准次剔凿混凝土等现象
3穿面煤气道应先埋套套应高出面80～100mm
4预留洞封闭：道工程施工预留洞中件预留洞壁间孔隙托模（吊模）支模清疏松混凝土清理干净浇水润湿略干刷水泥浆掺机硅醇防水剂坍落度20～40mmC20细石混凝土分两次认真细致道漏四周修补修补硬化进行泼水蓄水试验试验时间少24h渗漏做坪做坪时件周围粉出高坪30mm锥体（俗称馒头）
5卫生间坪应标准室坪应20mm落差施工中+50线弹出楼面饰面层找层防水层坡漏标高控制线形成整楼面漏处低点斜面土建安装工序应严格遵循标高控制线面饰面做漏应低面5～10mm保证10‰坡度漏
6做卫生设备道连接接便器胶皮腕三角阀等认真仔细检查裂缝孔损伤胶皮腕洗偏器连接采14#钢丝错开扎两道拧紧连接便器排污应高出面10～20mm甩口承口承口处连接间隙油灰压紧接口水道施工必须精心选料精心防腐精心安装楼面面层完工做24h蓄水试验果发现问题认真负责查出原时处理确保户时出问题
六外墙渗漏发部位防治措施：
1砖砌外墙梁支模穿墙洞处渗漏防治：铲预留洞左右四周残浆清预留洞垃圾杂务浇水湿润已湿润砖镶洞镶砌厚度墙厚23砂浆必须饱满镶砖时墙外墙收进墙厚13约70mm第二天收进约70mm左右洞中捣C20细石混凝土厚度50mm留出20mm左右空隙隔夜等细石混凝土强度达定程度12水泥砂浆压实填空洞外墙
2外墙脚手架拉接处渗漏防治：做外粉刷时拉结处四周粉具体留出拉结中心f80mm左右外墙脚手架拆时拉结拉出水湿润12水泥砂浆填实外粉样材料粉
3外墙砖砌体头缝处渗漏防治：砌砖砌筑前天充分浇水湿润孔砖头缝满刀灰准装头灰砌体第皮排列时排瞎眼缝外墙粉刷前先外墙部位室外查遍墙面亮光透进贯串孔隙外墙查出透光处根情况作出具体修理方案瞎眼缝应两砖间凿开40mm宽50～60mm深槽清杂物浇水湿润12水泥砂浆分二次严密填
4框架填充墙梁底部位渗漏防治：砌筑框架填充墙时应事先立皮数杆砌筑时严格皮数杆砌筑否会产生半皮现象砌梁底余三皮砖时三皮砖应步式方砌筑样利皮赚砌筑时填放砂浆保证梁底皮砖间密缝外粉前发现梁底缝隙砖梁间凿开30mm左右条槽清杂物浇水湿润12水泥砂浆分皮缝隙填实填实少少二次
5窗周边部位渗漏防治：框墙面间框框间拼缝部位应软体材料填嵌安装完毕应硅胶边框四周拼接处框墙面固定螺钉处均硅胶封闭钉帽处硅胶覆盖住
七屋面渗漏防治措施：
1严格设计求防水材料品种规格性求选防水材料前必须严格进行复试合格方严禁未市关部门技术鉴定材料选防水产品产品合格证外说明书必须具耐久性10年期
2女墙部位渗漏防治：施工屋面细石混凝土刚性防水层外墙交界处应留20～30mm空隙沥青油膏嵌缝女墙转角处应做R³150mm圆档附加层漏贴逐层做隐蔽验收女墙泛水采白铁皮泛水板女墙交界处弹性硅胶密封
3天沟积水落水口渗漏防治：严格屋面面图施工女墙四周墙弹出标高线供天沟找坡窝落水口天沟找坡必须先拉线做塌饼坡度保证5‰落水口标高应周围天沟标高低20～30mm卷材应水方搭接翘边落水口施工必须详图施工求卷材贴落水口杯硅胶封严漏贴附加层做盛水试验确保渗漏
4卷材起鼓开裂张嘴防治：严格控制基层保温层含水率基层干燥铺设保温层保温层留设排气槽排气孔找层干燥铺设卷材女墙屋面连接处做圆档尺应150mm保证卷材基层粘贴牢固漏贴附加层规定求施工严格控制卷材长短边搭接长度
5出屋面道周壁渗漏防治：出屋面道补孔必须专负责道工补孔确保修补质量凿预留四壁松动浮石清垃圾底模必须支撑牢固保证漏浆坠洒水湿润浇20mm厚12水泥浆接浆浇C20细石混凝土加微膨胀剂求浇捣密实隔天表面防水油膏嵌缝然12水泥砂浆屋面找道周边做馒头馒头道间宜填嵌密封材料作防水处理
6保温层渗漏防治：保持板块干燥基层干燥保温板必须横两方间距6m设置排气槽36方米设排气孔排气孔必须设十字路口防止保温层膨胀必须女墙脱开留间隙钢筋细石混凝土找层钢筋网片必须放置细石混凝土找层中部设分仓缝分仓缝保温层横排气槽统留置贯通排气通道保温层部分应填干燥直径炉渣细石混凝土分藏缝应嵌填弹性油膏做卷材补强层
第七章 施工技术质量理措施
第节 技术质量理
1项目质量理体系：
全面熟悉图纸做施工组织设计前提建立公司总工程师首质量理体系全面理施工项目工程质量项目理工程质量工作质量工序质量始终处受控状态项目质量保证体系机构设置：
项目理
项目技术负责
监理工程师
工
程
质
量
进场材料质量
装 修 质 量
安 装 质 量
机械设备质量
抽 检 材 质
编制施工方案
土 建 质 量
材 料 科
设 备 科
试 验 科
技 术 科
质 检 科
施工科
总 工 程 师
建设单位
质 监 站
2质量控制流程：
操作者检
子项成型质检
工序检
工序交接检
隐蔽工程验收
子项工程验收
第二节 施工准备工作中理措施
1认真抓工质量意识教育质量企业生命题宣传质量重性加强职业道德精神文明建设教育员工爱岗敬业身工作质量保障工程质量
2推行全面质量理严格公司质量体系文件建立质量保证体系建立公司总部项目理领导项目生产理项目技术负责中间控制工程技术部质量安全部检查验收理系统形成横结构安装装饰项目理施工班组质量理网络项目部严格质量体系运作
3明确现场理领导分工技术力量层层进行创优动员技术交底质量责位
4优化施工方案积极采先进施工工艺科学安排施工进度合理调配劳动力总体计划周全细致安排施工中出现技术问题详细针性措施严格施工组织设计控制程序施工
5材料采购力求货三家择优选加强原材料检验工
严格执行种材料验收制度进场材料质量数量规格品种必须质检技术采购保员检验方生效水泥钢材应具出厂质保书现场抽样检验资料钢材焊接检验合格报告材料需二次检验合格方
6降低材料运输装卸程中损伤材料出厂材料终环节严格控制保证材料完缺达施工员手中
7砼砂浆防水材料等配合应符合设计求试验室先行试验试配合格方
8合理选择施工机械满足现场机械化求搞维护检修工作保持机械设备良状态
9制定工程质量职工济效益相挂钩制度产品质量实行奖优罚劣
第三节 施工中理措施
1加强技术理严格设计图纸施工验收规范施工工艺规程施工组织设计求施工施工程中执行施工工艺施工组织设计求施工施工程中执行程序化规范化标准化科学理制度时解决施工中存问题施工技术做工种流水作业协调工作
2分项工程关键工序均需制定施工技术措施施工前应分层进行技术交底特殊工序应达作业指导书容包括：工艺标准施工准备质量标准成品保护应注意质量问题施工程中明确分项工程质量控制目标严格执行三工序理计划关键工序特殊工序进行重点控制道工序处受控状态
3制定工艺流程施工法专业工种间交叉施工尤土建安装装修施工交叉时工程影响较必须根安装装饰工程容详细编制装饰安装标准工艺流程科学合理安排施工程序分项施工前核空间尺寸互通设计细节研究交叉配合中关问题流程序推进
4质检员严格施工安装程控制程序程检验试验控制程序进行程控制根质量计划工艺流程施工技术方案明确质量理重点理措施施工程中工序进行效控制指导监督作业班组执行三程理道工序道工序负责道工序道工序负责层层关进行质量控制严格执行质量检查验收坚持检（互检）交接班检查专职检查质量三检制度
5测量放线工作工程技术部统理专职测量员放线技术负责关复核轴线标高垂直度专职测量员控制测量成果时整理档施工中计量器具必须期送检保养合格计量器具律准
6时做预检隐检工作专职质检员作复检工作请业监理方市质监站代表进行终检
第八章 现场文明施工理
1现场成立文明施工领导组统指挥统协调严格水富建设施工现场监督理规定结合工程实际制定具体理办法
2严格执行建筑施工标准化理：
加强建筑标准化工作包括项目部健全级标准化组织机构完善建筑标准化体系
（1）正确贯彻执行建筑安装工程施工验收规范建筑安装工程质量检验评定标准制定标准化施工工艺
（2）新工艺新产品编制特定工艺卡图文茂形式编制工艺卡作操作
3场容场貌做标准化：
施工程中建立文明安全施工现场工程产品创优开工前准备工作应做：
（1）现场施工总面布置建立理标准
（2）现场系统理标准化建立种规章制度
（3）现场机械等分阶段布置
4根现场施工特点队伍进场逐步建立文明施工标准化模式做职工时生活设施井然序室外整洁卫生统设置晒衣架生活区垃圾箱
5现场设置吸烟室烟火必须掐灭投入垃圾箱严禁施工现场吸烟违者文明施工理条例处罚款
6保护施工成果意损失施工成品机具设备斗车灰桶灰槽时清理集中放置做工完场清
7施工现场门整齐门施工围墙企业宣传标语出入口门卫
第节 安全施工措施
组织理机构
工程项目理项目安全生产第责工程生产安全负领导责应树立安全第预防思想逐级建立安全生产责制构成矩阵式理形成力安全生产保证体系杜绝切安全素安全理组织机构流程图：
公 司 安 全 部
项目部安全领导组
项目部安全员
治安员兼消防员
材料员
机电员
施工员
操 作 班 组
二安全领导组员组成理员岗位职责
项目理：整项目建筑施工安全总负责
项目副理：工程安全生产负直接领导责具体组织安全项安全措施安全制度
项目工程师：负责组织安全技术措施编制审核安全技术交底安全技术教育
工长施工员：分施工范围安全生产负责贯彻落实项安全技术教育
安全员：负责安全理监督检查
治安员消防员：负责施工生产区域治安消防理工作
三安全生产制度
1工程开工前编制安全生产施工方案报业监理审批认
2施工现场做安全生产宣传牌安全标识施工现场六牌图中设置安全技术措施安全纪律安全生产计数防火须知四种安全标识牌安全通道处危险作业区应设置警示禁止标志危险品仓库危险品搬运应危险性标志
3事理作业员施工机械（具）必须遵守相关规定
（1）事安全理作业员安全员架子工机操工电工电焊工等特殊工种必须持证岗
（2）进入施工现场员必须佩带安全帽高空作业员必须佩带安全带
（3）事施工生产服务类机械（具）设备必须检验合格产品
4制定安全作业防护施工现场电施工动火等规定面作详述
5单施工施工员工长负责施工分部项工程工序必须操作员达书面针性安全技术交底单（履行签字手续）实施程中进行踪检查
6悬空难度较高处防护设施搭设加强安全防护意识正确系安全带严格建筑施工高处作业安全技术规范进行操作
7施工现场作业场通道楼梯均设置足够明求相固定
8安全生产检查：
成立项目理组长专职安全员关员参加安全生产领导组定期（半月次）定期进行安全生产检查做记录公司项目部安全生产检查查出隐患制定相应措施定定时限期整改
9工伤事处理
国家关事调查处理程序规定进行调查处理认真做三放工作建立事档案
10六牌图
施工现场必须六牌图：施工单位名称牌安全值日牌安全宣传牌施工现场面布置图工程概况牌安全生产十项措施门卫制度牌图牌应规格统字迹端正表示明确
11安全生产记录验收制度
（1）安全作业交底安全生产作业电器值班特殊工种施工安全生产检查安全生产协议均作纪录相关员部门保存
（2）公司组织关员进行月季年度安全生产检查施工现场确保天安全生产记录
（3）安全生产验收范围包括：附着式升降脚手架电防护架安全防护架施工电电器设备施工机械（具）
四施工现场安全理措施
1做施工区域围档施工：材料砖砌粉刷写宣传标语施工时道路采混凝土现浇做门卫理工作防止外员便进入工
2出入口深基坑洞口吊装区域架空电线等危险作业区域设围挡隔离等安全措施安全指示牌夜间红灯示警
3施工员必须佩带安全帽施工现场理员带黄色安全帽工带白色安全帽机械员特殊工种员带蓝色安全帽吊装指挥员带红色安全帽
4进入施工现场施工操作必须选穿合身工作服做三紧：领紧袖口紧摆紧起保护作穿合适软底鞋系紧鞋带
5严格办理动火证制度氧气乙炔瓶处严禁烟火木工间易燃易爆仓库严禁火种入备消防器材班组工具间宿舍严禁太阳灯电炉备消防器材
五施工现场安全电措施
1施工现场电必须符合建设部JGJ592011标准省市关规定采三相五线制配电严禁三相三线制
2施工时电布置施工总面规定架空杆子干燥圆木水泥杆子设角铁横担绝缘子架设项目部编制施工现场时施工方案公司安全部材料设备处审核总工批准报现场监理市安监站
3施工电理必须取岗证电工担必须严格操作规程施工特殊原保护措施准带电作业正确劳保品
4工程机械设备电律采接保护现场重复接保护接体采L50×5×2500入土中深度1500接电阻<4Ω角钢接线求接触良接头电焊M10螺栓紧固绿黄色线作接线
5配电箱律选标准箱挂设高度14M箱前两侧1m范围准放置物品门锁应完关锁灵活方便配电箱应作统编号检查保养记录卡十天次规定作重复保护接
6移动电箱距离30m做机闸保护井架开关律实行低电压36V起动
7电线进户应设塑料子作防水弯引出线应分清
8单相电气设备设置明开关箱配备单相三线制箱设漏电保护开关移动电器灯具律采绝缘良软线接头损伤碾压现象
9夜间然采光差场应设般明局部明混合明工作间装设局部明现场明应采高光效长寿命明需面积明场应采高压汞灯高压钠灯混合卤钨灯
10箱应明显分开动力明单相电器电焊等插座熔断器
六施工机械安全技术措施
1机械操作员必须持公司操作证岗必须严格操作规程正确劳保品
2台电动机械开关箱必须装设载负荷短路漏电保护装置外须装设隔离开关
3物料提升机公司租赁公司专业员安装专操作
4建立机械设备技术安全档案台设备例行保护定期保养安全运行检测记录应正确时齐全实行交接班制度
七现场消防保证措施
1建立完善保障体系
（1）项目理项目副理项目工程师安全员等组成消防安全领导组具体负责实施消防安全工作
（2）根施工现场实际情况编制效消防方案义务消防员组织定期教育培训熟练掌握防火灭火知识消防器材方法
（3）积极消防部门挂钩现场设置防火宣传标志火警报警电话标志加强施工员消防防范意识消防制度教育定期开展群众性专业性防火检查
2消防保证措施
（1）施工现场必须实行动火申报制作严格执行十烧规章制度动火必须具二证器监护进行
（2）消防通道设置：施工现场面消防通道采250厚碎石垫层150厚C15砼道路宽度5米施工期间确保道路畅通楼层部楼梯口电梯口间层楼梯间形成楼层消防通道严禁楼层部消防通道堆放材料
（3）现场建立严格火电易燃易爆物品理制度料场库房设置应符合消防求常检查料具理制度落实情况
（4）施工安全标准求整施工区域办公生活区域均设置φ100消防水总现场设置少四消防栓具体位置详见现场时消防设施面布置图
（5）建立防火工作网络层楼梯间电梯间楼层脚手架四周办公生活区等防火规定设置灭火器层楼梯间处设置少三灭火器办公生活区处放置少两灭火器安全员检查落实位
（6）酸碱泡沫灭火器专维修保养定期调换药剂确保灭火器效正常
（7）加强专业施工单位员理签定治安消防协议非施工员住施工现场特进入施工高峰阶段制定专项安全消防措施报请业意实施
（8）加强专职员岗责班工时设施进行次巡查实行夜间值班制消灭事隐患
（9）建立消防安全值班制度
3施工现场消防面布置图详见现场时消防设施面布置图
八四口边防护理措施
1四口系指楼梯口电梯井口预留洞口通道口
2楼梯口
(1)分层楼梯口必须装置时护栏高度1m～11m栏杆40cm红白相间二色警示
(2)梯段边设时防护栏杆
(3)顶层楼梯口装置正式时防护栏杆
3预留洞口
(1)边长直径20～50cm洞口混凝土板钢筋固定盖板防护
(2)50～150cm洞口混凝土板钢筋穿洞径构成防护网网格20cm加密
(3)150cm洞口四周应设护栏洞口张安全网护栏高1200cm设两道水杆
(4)预制构件洞口包括缺件时形成洞口参述原防护架设脚手板满铺竹笆固定防护
4边防护：楼层边应搭设12米高防护栏
5通道口道路防护棚：
固定出通道货电梯口应搭设防护棚防护棚高4米道路处宽6米通道处宽2米电梯处宽3米防护棚必须搭设双层钢台两层间距离900两层均满铺竹排
九事隐患控制
1翁源县建设工程安全监督站关规定阶段工种安全操作实施技术交底时必须结合具体施工象增加补充针性安全技术交底容
2违章指挥作业安全员安全生产执法员权制止违章作业干涉
3生产施工安全发生突时必须服安全需
4做安全发动施工程中存事隐患时发现时处理确保合格设施合格程通安全行放
5已发生事隐患时进行整改达规定求组织复查验收安全行进行教育处罚
第九章 施工工期保证措施
工期保证
实行项目法施工施工验丰富理员工程技术员进驻现场组织施工项目理部直接领导统协调项目财物项目法理求实行统组织统计划统协调完善项目质量体系充分发挥职部门岗位员职作认真履行理职责确保项目质量体系持续效运行通科学严谨工作确保产品质量争创安全文明工实现单位承诺工期质量安全文明工预定目标
二 工期保证措施
技术保证措施：编制科学严密实施性施工组织设计制定切实行施工技术方案实行全面质量理确保重点难点项目关键工序工期确保总工期目标完成工程开工前项目部织会审施工图纸认真理解施工协议书容质量体系运行程序结合工程特点编制该工程质量计划书认真组织关员进行实施性施工组织设计编制施工方案力求达科学合理加强质量通病预防易出现质量问题部位提前制定预防措施减少必返工建立建设设计监理施工单位四方定期例会制度生产系统日碰头会现场会制度时协调解决施工中存问题严格设计求技术规范组织施工推行全面质量理针技术质量难题全面实行检互检质检员专检质量三检制度杜绝质量事避免工程返工保证分项工程返工保证分项工程工序计划条紊进行
三加强工程进度计划性
实行进度计划效动态理控制认真做周月进度安排仔细编制施工网络计划适时调整周月计划更具针性组织专业系统名工序穿插作业行流水作业立体交叉作业加快施工进度严格质量控制前提科学组织施工日控制形象进度提前做产品设备定货做工种配套准备工作专业施工进度协调致合理序进行避免返工现象根总进度计划月周计划详细编制序资源供应计划保证施工延续性加强施工中检查力度实际进度计划进度时调整确保阶段工期保证总工期
四材料设备订货提前准备
根施工进度安排考虑生产厂家设计加工时间提前做材料设备订货进场时间安排
五加施工机械劳力投入
配备足够性先进状态良适工程施工机械设备施工程中加强维修保养落实清洁润滑紧固调整防腐机械保养十字作业法提高机械设备完率率充分发挥机械设备效
第十章 季节性施工措施
第节 雨季施工保证措施
雨季施工着重预防采取防雨措施加强排水手段确保雨季正常生产进行受季节性气候影响
1进入雨季施工前修现场施工道路排水沟保证现场排水畅通道路畅通阻
2坚持收听收天气预报密切注意天气变化情况便时采取相应防雨措施
3机电设备采取相应防雨防潮措施配安全电标志时脚手架施工通道露天电箱等安全防护进行检查加强防护确保安全施工
4暴风雨天气机械必须停止施工做防雨防漏电工作时组织专业员进行安全检查派值守
5钢构架安装时雨天停止吊装焊接
6混凝土浇筑现场预备量防雨材料彩条布塑料布等备浇筑时突然遇雨进行覆盖
7遇雨时应停止浇筑混凝土已浇部位加覆盖现浇混凝土槎子应根出现情况留设混凝土施工缝
8充分利雨天气集中力量快速施工工程施工雨耽搁进度雨增派力量时挽回
9职工宿舍办公室仓库进行检修加固挖排水沟防止漏雨积水
第二节高温季节施工措施
1高温季节砼凝固速度较快砼施工程中产生冷缝拟掺加砼缓凝剂延长砼初凝时间
2天掌握天气变化情况便采取防治措施
3高温季节施工调整作息时间采取早晚中午较长时间休息工作时间
4高温季节施工防止中暑现象发生职工发放仁丹十滴水清凉油等药品
5施工现场时供职工饮茶水高温季节烧绿豆汤等饮水
6加强职工宿舍卫生通风工作食堂清洁卫生确保职工饮食卫生
第十章 成控制措施
全面贯彻落实公司成理进步促进项目部济发展提高工程施工利润项目部现制定工程成控制措施：
开工前成控制
1工成控制
（1）加强项目部理水选劳务水较高队伍确保效工
（2）制定科学合理施工方案减少效工
（3）合理界定定额工定额外工承包工工日确定工费工资单价控制造价信息单价范围采招标形式择优选择劳务队伍
（4）量采新材料新技术新工艺提高劳动效率
2机械成控制
机械费支出应确保赔稍盈余积极进行机械成控制
（1）机械台班定额标准结合市场行情确定合理机械租赁价格通招标竞争形式择优选择
（2）根合理施工方案限度缩短机械周期限度发挥机械率防止机械闲置机械工作务饱满降低机械租赁成支出
（3）保维护租赁机械防止损毁避免赔偿
3材料成控制
工程制造程中材料消耗占整工程成65左右加强材料成控制提高工程施工利润效直接方法
材料采购成控制通材料价格质量数量三方面进行控制第工程实际需量指定详细准确材料采购计划限度控制材料采购费支出第二材料采购厂家厂家代理商手里直接采第四材料保员材料进场时定认真核实实际进场材料质量数量否采购材料相致特体积灰砂石类材料质量数量均易核准求材料保员必须具备定专业素质熟练掌握相关材料知识
二施工程中成控制
根成目标量化细化项目部制度明确责明确成控制象范围
1工成控制
求施工队伍严格合约定办事控制员规模优化员结构根已编制实施性施工组织设计合理安排员进场退场合理安排工作提高作业效率量减少成费支出
2机械成控制
合理配备机械建立机械设备日常定期保养检修制度加强机械维护保养加强机械操作员操作业务培训提高完率生产效率杜绝发生机械事时做机械台班记录燃油消耗记录外部租赁设备做工序衔接登记记录提高机械利率满负荷运转
3材料成控制
材料消耗成控制项目部理员现场施工员参密切配合完成材料消耗成控制
第工程开工前必须编制出该工程总施工预算（时间充分时根施工组织设计编制阶段性施工预算）然总施工预算（阶段性施工预算）作材料分析确定材料定额总需量（阶段性需量）般情况材料采购材料消耗工程材料消耗量必须控制施工预算分析出定额总需量
第二通发施工务单限额领料单材料消耗成进行效控制施工务单满足总施工进度月进度计划需整施工务分解成干工作容明确施工求详细完成时间确定项项时间甚分层分段分部位项目部预算理员施工务单具体工作容转换成项项预算子目进行工料分析然汇兑十进制材料限额领料单具体负责施工班组施工务单相应限额领料单分期分批请领材料目规定期限完成规定施工务消耗掉数量材料般领料原：预算子目中够分析出材料必须限额预算子目中够分析出辅助材料实际发生计入材料消耗成
总项目部成控制降低工程成改善营理提高工程质量确保安全施工提高项目收入整施工企业济效益等具深远意义加强项目工程成理施工企业科学理效益具体举措施工企业激烈市场竞争中断完善做做强必路项目部定严格单位求积极配合单位成理年活动实行切实认真做成控制工作
附表附图：1施工机械设备表
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
定额功率（KW）
备注
1
钢筋调直机
GT410
2
45
2
砂浆搅拌机
UJ325
2
35
3
钢筋切断机
GJ40
2
75
4
钢筋弯曲机
GJ40
2
38
5
电渣压力焊机
ZX7630A
2
6
电焊机
BX3
16
15KVA
7
圆 锯
MJ114
2
3
8
圆 刨
MB104A
2
3
9
插入式振捣器
ZX50
8
15
10
板式振捣器
2B11
4
15
11
纬仪
J2
1
12
水准仪
S3
1
13
物料提升机
SSD100
1
2劳动力计划表
单位：
工种
工程施工阶段投入劳动力情况
基础体
工程
钢结构工程
屋墙面工程
装饰
工程
竣工
清理
退场时间
瓦工班
15
201706
木工班
15
201612
钢筋班
20
201612
砼工
15
201612
抹灰班
15
30
201706
装饰队
20
201706
安装队
20
20
201708
零工
10
20
15
10
10
201708
3材料进场计划
序号
材料名称
进场时间
1
钢筋
20162
2
水泥
20162
3
中砂
20162
4
砌块
20165
5
灰油
20165
6
钢屋面
20166
4施工进度计划表
5 时设施布置图未求修改
项目理部理机构未修改
图
项目理：陈维权
项目技术负责：招桐
资
料
员：
董珍凤
安
全
员：
黄贵理
施
工
员：冯启 文
质
量员：
余
建
珍
材
料
员：吴翠芳
瓦工班
钢筋班
安装班
装饰班
抹灰班
砼班
木工班
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建设项目工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制日期 2016年 月 日
目 录
第章 编制原………………………………………………2
第二章 工程概况………………………………………………………3
第三章 总体施工方案施工方法理措施……………3
第四章 施工序总进度安排总形象进度网络…………………4
第五章 分部分项工程施工工艺…………………………………5
第六章 钢结构工程………………………………………………………11
第七章 装饰工程…………………………………………………………21
第八章 质量通病防治措施……………………………………………30
第九章 施工技术质量理…………………………………………31
第十章 安全生产理措施………………………………………………35
第十章 施工工期保证措施……………………………………………36
第十二章 季节性施工措施………………………………………………37没修改页码
未见进度计划
第章 编制原
编制
1 翁源宏源防水科技发展限公司建设项目工程图纸
2国家省关施工验收规范标准
3国家省市关文件规定
建筑结构荷载规范 （GB500092012）
冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB500182002）
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程（JCJ822011）
钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）
建筑抗震设计规范 （GB500112010）
建筑工程抗震设防分类标准 (GB504532008)
混凝土结构设计规范 （GB500102010）
基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）
混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204－2015）
砌体结构工程施工质量验收规范 （GB502032011）
建筑工程施工质量验收统标准 (GB503002013 )
屋面工程质量验收规范 (GB50207—2012)
建筑面工程施工质量验收规范 (GB50209—2010)
建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210—2001)
建筑防水工程技术规范 (ZBBZHGJ 29 )
建筑施工安全检查标准 (JGJ592011)
施工现场时电安全技术规范 (JGJ462005)
建筑机械安全技术规程 (JGJ332012)
4相关规范规程
第二章 工程概况
第节工程概况
（1）建设单位：
（2）工程名称：
（3）工程点：
(4)施工单位：
(5)设计单位：
(6)勘察单位：
(7)监理单位：
（8）建筑规模：总建筑面积18178㎡
（9）结构形式：工程框架钢结构
翁源宏源防水科技发展限公司建设项目位韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B21号块拟建建筑（构）物13栋工程包括项目甲类仓库1层高度H615m甲类车间丙类仓库丙类车间层高度H915m高分子卷材车间防水卷材车间层高度H1015m公工程房层高度H815m综合楼四层高度H201m门卫罐基础埋罐基础消防水池事水池厂区道路排水围墙工程
第二节 设计概况
门卫室综合楼
1基础工程：采独立基础
2砌筑工程：200mm加气砼砌块砌筑砌筑砂浆M75
3钢筋混凝土工程：基础梁柱梁板采C25C30混凝土
4墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆5厚1：2水泥砂浆刷墙涂料二遍
5楼面工程：块料面
6屋面防水工程：60厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板25厚（薄处）陶粒混凝土找坡20厚 1：25水泥砂浆找刷基层处理剂遍15厚APF粘高分子防水卷材满铺03厚聚乙烯薄膜层25厚1：25水泥砂浆找压实抹光
7门窗工程：铝合金推拉窗门单扇开实木门单扇双扇开锈钢夹芯门
8外墙装饰：涂料外墙面
二丙类车间甲类仓库丙类仓库高分子卷材车间甲类车间公工程房卷材防水车间
1基础工程：采预应力桩
2砌筑工程：200mm砖砌体采M75水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖
3钢筋混凝土工程：基础承台C30梁柱圈梁C25混凝土
4墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆5厚1：2水泥砂浆刷墙涂料二遍
5楼面工程：发火花混凝土面现浇砼50厚金刚砂面层
6屋面工程：钢屋面（采Q235B钢力学性符合碳素结构钢GBT7002006求）
7门窗工程：铝合金推拉窗门双扇开锈钢夹芯门防火锈钢夹芯门
8外墙装饰：涂料外墙面
第二节现场施工面布置
21建项目安排
保证施工场周围区域宁静卫生围墙周围环境分隔开形成独立施工场根场特点施工现场设办公室会议室材料工具堆放场等
办公室会议室等办公房采彩板房者帐篷钢筋加工区木工加工区两材料堆放场均40厚砼硬化路采100厚C20混凝土硬化
22 施工机械选择：
砼框架结构施工阶段工期短砼量钢筋工木工均配备两套机械汽车砼输送泵两台 详见施工机械设备计划表
23时电路布置
供电建设单位提供电源接出全部采三相五线制五芯绝缘电缆立杆架空铺设砼搅拌机垂直运输电缆埋入配电箱电源电缆接入竖施工点电源采建筑物边设置三处供电配电控制箱供电配电控制箱电部位采橡胶电缆连接
24时水网布置
水：业提供水源接出施工水线满足现场水压力需计划水源处设置水箱配二台水泵备时施工干采ф40镀锌钢消防干采ф100镀锌钢消防水周边围墙施工道路侧环形布置支采ф25镀锌钢通施工水点消防水干支均埋入冻土层均埋入约300～400mm设通行沟防土层沉降断冬天道受冻施工区域设置三消防专水源
25施工面布置图(详附图)
第三章总体施工方案施工方法理措施
第节总体施工方案
11施工理机构劳动力组织：
根工程特点成立工程项目理部选派素质协调力强创优力强项目部承担工程施工务调入装备优良施工机械设备采先进施工工艺实行两班制作业确保该工程工期质量安全文明施工目标实现
12施工方案概述：
根工程基实际情况工期短工序包括土建钢结构装饰施工程中交叉施工确保工期
第二节理措施
21项目理部具丰富工程施工理验志组成实行系统化理项目理部设：工程生产调度部技术质量部安全设备部材料供应部财务部综合办公室等六职部门
22项目理部该工程施工准备计划统计生产调度技术理质量控制检查计量试验检测安全生产济核算文明施工材料供应设备运转竣工验收工程回访全面负责建设单位全面负责形成强力理层
23保证该工程利施工确保工期质量安全等目标完成成立该工程项目理部工程实行全程总承包理
第四章 施工序总进度安排总形象进度网络图
1总体施工序
钢结构施工工艺流程：施工准备→原材料采验进厂→料→制作→检验校正→预拼装→刷防锈漆道→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条支撑系统安装→体初验→刷面漆→屋面板安装→验收
2土建工程
土建工程着先施工序体施工阶段脚手架规范关求建筑物升高时搭设
3装饰工程
先室外室先网络计划求时组织工种施工力量进场施工阶段施工中工种较定组织工序穿插工种间协调制定切实行成品保护措施加强成品保护工作
4进度计划
根工程设计图纸参建设单位工期求初步制定该工程总施工进度网络计划(见附图4)
第五章 分部分项工程施工工艺方法
现场防护：
1根勘察部门提供质勘察报告关批建文件施工程中合理安排施工程序防止施工水场雨水流入建筑物基引起湿陷
2时水水池应远离基少十米
3现场堆放材料设备时应采取效措施保持场排水通畅
4场水排水防水应专负责理常维护
5现浇钢筋混凝土结构模板支撑应设整夯实面浇灌养护程中应时检查防止面湿陷模板沉走动
第节工程测量放线
11场控制点设置
定位轴线测设根建设单位求纬仪建筑物外轮廓座标线引工程轮廓外3m碰压处设轴线控制桩面定位轴线测设纬仪进行测设（根甲方指定面±000工程±000）
12高程传递
基础施工完精密水准仪建筑物周围合适位置测出高程±0000水准点反复校核误做基准点利点高程传递
第二节基础土石方挖运工程未求修改
21施工工艺
（）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整→留足预留余土层等相邻基坑开挖时应遵循先深浅时进行施工程序挖土应水分段分层进行层03左右边挖边检查坑底宽清底检查坑底标高求坑底凹凸超15m
基坑开挖应防止基土扰动采机械开挖避免破坏基底土应基底标高预留层工清理
坑开挖完进行验槽作记录发现基土质质勘探报告设计求符合应关员研究进处理
（二）基坑开挖
（1）开挖方案设计范围土方全部挖根现场质条件基坑采取放坡开挖放坡系数1：05施工中根质条件时进行调整保证边坡稳定基坑底四周外扩1m作施工台
（2）开挖序：土方开挖采分层均衡开挖开挖深度25m土方开挖原面15米位置设置道12m防护栏土方开挖采逐步推进退挖方式分层分区域开挖便倒运土方车辆环形流动加快土方开挖倒运进度开挖直基底1：05坡度进行放坡碾压陷部分土续施工
（3）预留坡道设置：适位置设置条宽4m1：2坡度预留坡道作员材料通道
（4）排水边坡防护措施
基坑顶周边设05坡脚坡角处采编织袋装土包砖砌体压边中间台基坑底四周设300mm*200mm截水沟截水沟铺塑料布防止水渗漏基底西北角东南角设两处集水井集水井长宽05m深度1m基坑开挖完坡顶截水沟坡底排水沟部分边坡均采防雨苫布整体覆盖坑底设置竹笼安置水泵采水泵（直径100mm~150mm）抽排水抽排附河沟
现场深基坑满足放坡开挖求基坑开挖采两级放坡放坡系数1：05105
基坑开槽口线外2m处搭设封闭护栏护栏高度15m设警示标志夜间做明
22质量求
1土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0－50长度宽度：－0边坡偏陡：允许
2合理安排开挖序严格施工工艺序施工合理分层分段开挖解决空间效应问题
3技术员注意监督检查工序控制标准发现问题时处理保护基坑测量系统保证测量坐标水准点稳定准确现场设专职资料员认真做施工现场技术资料 保证资料详实准确
4减少基坑顶边缘面荷载严禁超载
23预应力桩施工方案
工程采预应力混凝土桩(PHC) 桩桩径400mm均桩长30～35m
桩施工工艺
施工工艺流程图：
质量验收资料报检
高强混凝土预应力桩进场
测量放线引孔
工程桩检测
检验收
复
竣工验收
送桩
接桩
工程桩
试桩检测合格
桩机位
试桩确定桩原
控制桩位轴线标高
选定试桩点
二测量放线
1．解工部署制定测量放线方案
(1)施工段划分开工次序进度安排施工现场时工程布置情况等方面解测量放线先次序时间求测量放线员安排
(2)根现场施工总面布置方面协调选点位防止事互相干扰保证控制点位长期稳定保留
(3)根设计求施工部署制定切实测量放线方案
(4)根场情况设计施工求便控制全面长期保留原测设场面标高控制网
(5)分项工程测量放线应测量工程师专职质量员验线保证精度防止错误
2．轴线控制
根工程实际情况建立方格网建立方格网程中点位布置考虑便方格网测量施工定线需布设场区北侧砼空路面
3．高程控制
施工场四周建立水准网水准网绝高程附高级水准点引测（引水准点检查）联系网中点作推算高程
保证水准网起算检查水准点稳定性远离施工场受施工影响围网边建立水准基准点点数三隔定时间发现变动时全区水准网水准基点组进行联测查明水准点高程否变动
4．桩位点测放控制
桩前应根设计图纸高程点控制点进行测量放线工作首先专业测量员进行计算复核误方进行现场桩位放线
根复核控制点现场四边进行复测复核准确误横轴线控制点标出轴线编号技术员桩位图套入总面图中桩位相应坐标坐标值全部输入全站仪放出桩位插入φ8钢筋作桩位标记钢筋涂醒目红油漆系红色胶带周围白石灰划圈保证桩时易搞错放出桩位需甲方监理复核签认施工
5．测量资料
工程采专测量记录种记录表格保证资料完整齐全施工中注意认真收集整理资料确保竣工时交工资料准确误
6．测量保证措施
(1)测量轴线高程全部仪器必须市计量检测中心检测合格
(2)次轴线桩位测量应进行复核检查误方进行步施工
沉桩桩位偏差范围详表：
项 目
允许偏差（mm）
1单排桩双排桩条形桩基
100
2垂直条行桩基轴方
100
3行条形桩基轴方
150
4桩数1~3根桩基中桩
100
5桩数4~16根桩桩数16根桩基中桩
1）外边桩
13桩径
2）中间桩
12桩径
注：表中未反映降水基坑开挖送桩深度超2m土推力等原产生位移偏差
三桩吊运堆放
1桩强度达设计强度70起吊达100运输施桩般需设计两吊点吊绳桩水面夹角45度桩起吊运输中应免受振动撞现场堆放需软垫(木垫)型号规格桩应分堆放堆放层数宜超2层桩机拖桩时应废旧轮胎垫护避免桩拖断桩施工前应次逐根检查桩严重质量问题桩两端应清理干净施焊面油漆杂物污染时应清刷干净
2桩质量应符合建筑桩基技术规程规定：
桩表面应整密实制作允许偏差符合表规定
桩型
项目
允许偏差（mm）
高强预应力混凝土
桩
1 直径
±5
2 壁厚度
5
3 轴心圆孔中心线桩中心线
5
4 桩尖中心线
10
5 节节桩法兰中心线倾斜
2
6 中节桩两法兰桩中心线倾斜
3
3外观质量
高强预应力桩外观质量应整密实应裂纹蜂窝孔洞折断缺棱掉角露筋等缺陷
四桩龄期确定
然桩高强高养制造成型桩施工间隔时间宜量长佳高压釜蒸养桩出釜冷常温方混凝土强度应达设计强度等级标准值求现场堆存定量桩应量先进场桩先原满足桩强度求
五试桩
试桩方法正式工程桩方法致根质情况规范求（相关单位求）选取试桩点位进行试桩试桩数量种规格少1工程桩数量少3根试桩选位置质条件规格长度应具代表性根试桩应选择工程质勘探孔附
试桩目：
1检验桩贯入度持力层否满足设计求质吻合情况（吻合应采取相应处理措施：补勘设计作相应调整等方法）
2通试桩做静载检测试验检验单桩承载力否满足设计求
3确定桩原（确定落距收锤标准等相关工艺技术指标）
试桩做静载检测试验满足设计求建设监理设计勘施工等相关单位签字认方试桩确定桩原进行工程桩施工
六桩序
工程桩序综合考虑列素确定：
1区域间桩入土深度差较时宜先长短
2布桩疏密程度相差较时宜先密疏
3桩接头标高位置宜适错开承台四周边缘桩宜承台桩全部完重新测定桩位插桩施
八桩施工工艺
1 插桩垂直度校正
桩入程中桩垂直度较难控制桩位时应正确安放第节桩插入时量保持位置方正确开始轻轻锤击认真检查桩否移位（事先复核作记录）偏差应时纠正必时拔出重严格校正桩垂直度校核桩垂直度采垂直角法校核两方(互成90°)铅锤球桩桩身保持垂直通桩机导架旋转滑动桩机行走进行（桩入土超3 m时严禁行走机械方法调整桩垂直度）钢等工具调整插入时桩垂直度偏差超桩长05
2桩施（锤击）
面层较软初时沉量较应采取点火（空锤）原桩整桩程中桩锤桩帽桩身量保持轴线必时应桩锤桩架导杆方桩身方调整注意量桩受偏心锤免桩受弯受力均桩头坏
3接桩
桩桩顶标高远桩顶设计标高贯入度满足设计求送桩法满足时需采取接桩方法继续施接桩时注意新接桩节原桩节中心线致节桩身略倾斜节桩身应节桩身保持直两端面应紧密贴合单纯节桩身垂直接头处出现间隙严禁接头间隙中填塞焊条头铁片铁丝等杂物桩顶端板圆周坡口槽焊接法焊接宜采手工电弧焊焊接接桩采焊机焊条电流工艺质量等求应符合现行国家标准钢结构工程施工验收规程GB50205行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81求桩焊接前节桩接头端板表面应钢丝刷清刷干净保持干燥坡口处应刷露出金属光泽采手工电弧焊时施焊须两名持证岗焊工称进行焊接应逐层进行层数少2层φ400桩宜2层3道第1层焊缝应采φ4焊条施焊层焊渣必须清理干净方施焊外层焊接时间宜短宜长两焊工焊时φ500桩宜15～22min焊桩接头应然冷继续施然冷时间应少5min
4送桩
桩施接面未达收锤标准时需采送桩器送桩送桩器钢板制作圆筒形状送桩时送桩器必须垂直桩顶整桩帽送桩器桩身中心线应条直线送桩器长度23m等送桩器原入阻力太容易拔出击力效传桩重复送桩程中应严格控制设计标高现场标高减少二次量接桩避免检测验收带困难送桩深宜超2m送桩时须严格控制垂直度偏差超05
5贯入度控制（停锤标准）
桩进入持力层入土困难时应测量贯入度测量三阵（10击阵）阵入土量果满足试桩确定收锤标准呈递减时停锤桩未进入持力层入土困难时1 m锤击数达300击时停锤出现情况时：
① 贯入度突变
② 桩头桩身出现严重裂缝混凝土剥落破碎
③ 桩身突倾斜跑位严重回弹
④ 面明显隆起邻桩浮位移
⑤ 总锤击数超2500锤
应暂停桩时设计监理等关员分析原研究处理
6 桩记录标高控制
桩程中应详细实记录桩长桩型作业时间入1m锤击数桩位偏移三阵贯度1m锤击数等记录应准确完整收集整理履行相关单位签字手续桩程中应详细观察测量已桩标高变化情况判定已桩否浮浮采取复措施回原标高位置
7裁桩
高出设计标高桩头土建单位浇注完垫层求予裁截截割桩头宜采电动锯桩器采裁桩导箍箍住桩部位风镐手工凿子裁桩导箍缘凿桩预应力钢棒外面混凝土电割切断钢棒桩头裁断严禁采锤横敲击强行扳拉裁桩
8质量通病预控策（技术措施）详见表：
序号
常见
质量通病
预控策
1
桩身断裂
1）桩身弯曲强度低承受锤击作力桩强度必须达100方植桩沉桩桩区域障碍物必须清理干净防导致桩尖位移桩轴线
2）桩堆放运输起吊程中产生断裂插桩前未发现受力导致断裂插桩前必须严格检查桩身外观质量防止断裂桩位
2
桩顶碎裂
1）根质条件桩断面尺寸形式合理选择桩锤
2）桩顶面垂直桩轴线符合规程规定修改
3）时检查桩帽桩接触面处垫物否整整应进行处理方施
4）沉桩时稳桩垂直桩顶应加草帘胶皮等缓垫
3
桩顶位移
1）桩身断裂预控策
2）采井点降水砂井盲沟等降水排水措施
3）沉桩期间时开挖基坑需沉桩完毕相隔适时间方开挖
4）采植桩法（先钻孔钻透硬夹层桩插入孔设计求）减少土挤密孔隙水压力升
4
桩身倾斜
1）桩作业区场必须整
2）桩机位底盘应水稳固稳桩必须垂直
3）桩尖桩身定保持轴线桩尖遇硬物等时应时处理方施
5
接桩脱裂
1）连接处表面应干净焊接面保持整焊区质量必须符合技术求质量标准规定
2）接桩应严格控制桩中心线轴线
6
沉桩达设计求
施工作业前必须详细熟悉现场工程质情况根质条件桩断面重合理选择施工机械施工方法未进入中风化终贯入度控制阵≤30mm方收锤
第三节回填土
31工艺流程
清淤→原土回填→收尾
32土方工程回填施工
根土方工程量工期求选2台18t振动式压路机满足施工求
33 施工工艺：
（1）施工准备：
① 材料
A 回填土：回填土含机杂质粒径应50mm含水量应符合压实求
B 填土材料应符合规定： 含水量符合压实求粘性土作层填料
② 作业条件
A土方回填前应根工程特点填料种类设计压实系数施工条件压实工艺等合理确定填料含水量层填土厚度压实工艺等合理确定填料含水量层填土厚度压实遍数等施工参数层碾压压实厚度超40厘米碾压土方压实系数：94
B填土前应做水高程测设
（2）操作工艺
①填筑粘性土应填土前检验填料含水率含水量偏高时采翻松晾晒均匀掺入干土等措施含水量偏低预先晒水湿润增加太实遍数功率压实机械等措施
②回填土应水分层找夯实分层厚度压实遍数应根土质压实系数机具性选定
③分段分层填土交接处应填成阶梯形层互相搭接搭接长度少层填土厚度两倍层错缝距离少10m
第四节模板工程
41 模板注意事项
a基础梁等模板支撑系统首先进行计算满足强度刚度稳定性求方支设
b梁底模板拆时砼强度必须达设计强度标准值75跨度8米应达设计强度标准值100跨度4m梁跨中1～３‰跨度例起拱模板拆时支撑件连接件逐件拆卸模板应逐块拆卸传递拆时损伤模板砼拆模板配件均应分类堆放整齐
c砼浇筑前认真检查复核摸板位置柱模板垂直度梁板标高预留孔洞位置尺寸检查支撑否牢固接缝否严密发现问题立整改
d浇注砼程中安排木工模发现问题时处理
e 模板质量允许偏差
42梁基础模板
1工程模板施工采20mm胶合板配80×100mm松杂木枋拼装梁模板承强模板
2基础承台梁模板安装
（1） 安装承台基础模板先复基垫层标高中心线位置弹出基础边线基础模板面标高应符合设计求
（2） 承台基础梁模板：根墨线安装梁侧模板压脚板
（3） 梁高超600mm时梁侧模板加穿螺栓加固
43 梁模板安装
柱子弹出轴线梁位置水线钉柱头模板梁底模板：设计标高调整支柱标高然安装梁底模板拉线找梁底跨度等4m时跨中梁底处应设计求起拱设计求时起拱高度梁跨度千分三次梁交接时先梁起拱次梁起拱悬桃梁均需悬臂端起拱06﹪支顶楼层高度45时应设二道水拉杆剪刀撑梁侧模板：根墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等梁侧模板制作高度应根梁高楼板模板碰旁压旁确定
44楼面模板
夹板底模厚度18厚门式钢脚手架间横间距1100mm门式钢脚手架架间间距1100mm门式钢脚手架顶调底座调节螺杆伸出长度150mm铺模板时四周铺起中间收口压旁时角位模板应通线钉固楼面模板铺完应认真检查支架否牢固模板梁面板面应清扫干净楼板模板安装完成沥表油毡拼缝
45 梁板模支架系统
支架采木模板钢支撑立杆间距：楼层次梁≤800mm板≤1000mm外考虑该工程跨度较保证质量浇层混凝土时该梁混凝土强度未达规定强度时支架拆
46 模板拆施工工艺
⑴侧模拆：砼强度保证表面棱角拆模板受损方拆
⑵底模冬季施工模板拆必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015关条款作业班组必须进行拆模申请技术部门批准方拆
⑶拆装模板序方法应配板设计规定进行设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板支架先拆侧支撑拆竖支撑原
⑷拆支架部分水拉杆剪力撑便作业尔拆梁楼板模板连接角模梁侧模板两相邻模板断边调支柱顶翼托螺杆先拆钩头螺栓钢框竹胶板模钢楞脱开然拆U形卡L形插销钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板木锤轻击拆第块然逐块拆
⑸拆柱模时应采取分层拆拆第层模板时木锤带橡皮垫锤外侧轻击模板口松动脱离柱混凝土次拆层模板时轻击模边肋切撬柱角撬离
47 模板拆
柱模板梁边侧模必须台梁混凝土浇筑48时方拆
（1）跨度≤20板必须混凝土试块条件养护达设计混凝土强度标准值50﹪时方拆跨度20m~80m间板必须混凝土试块条件养护达设计混凝土强度标准值75﹪时方拆宽度80板必须混凝土试块条件养护达设计混凝土强度标准值100﹪时方拆(28天)果层梁板混凝土未施工该层梁板底模拆散应加支撑
（2）跨度≤80间梁必须混凝土试条件养护达设计混凝土强度标准值75﹪时方拆跨度80m梁必须混凝土试块条件养护达设计混凝土强度标准值100﹪时方拆（28天）
（3）悬挑构件均须混凝土试块条件养护达混凝土强度标准值100﹪（28天）方拆底模
（4）已拆模板支架结构混凝土达设计求允许承受计算荷载施工中严禁堆放量建筑材料
49 成品保护
⑴预组拼模板存放场场整夯实模板放时木方垫架立放时搭设分类模板架模板触处垫木方保证模板扭曲变表乱堆乱放组拼模板堆放分散模板配件
⑵工作面已安装完毕梁柱模板准吊运模板时碰撞准预拼装模板位前作时椅防止模板变形产生垂直偏差工作面已安装完毕面模板做时堆料作业台保证支架稳定防止面模板标高整产生偏差
⑶拆模板时锤撬棍硬砸猛撬免砼外形部受损伤
410应注意质量问题：
⑴柱模板容易产生问题：截面尺寸准砼保护层柱身扭曲防止办法：支模前图弹位置线校正钢筋位置支柱模板前柱子应做方盘模板保证底部位置准确根柱子截面尺寸高度设计柱箍尺寸间距柱四角做支撑拉杆
⑵梁板模板容易产生问题：梁身直梁底梁侧面鼓出梁口尺寸偏板中部挠防止办法：梁板模板应通设计确定龙骨支柱尺寸间距模板支撑系统足够强度刚度防止浇筑砼时模板变形模板支柱底部应支坚实面垫通长脚手板防止支柱沉梁板模板应设计求起拱防止挠度梁模板口应拉杆锁紧防止口变形
第五节 钢筋工程未作修改
51钢筋允许偏差项目
项 目
允许偏差
检验方法
钢筋网长度宽度
±10
尺量检查
钢筋网眼尺寸
±20
尺量连续三档取值
钢筋骨架宽度高度
±5
尺量检查
钢筋骨架长度
±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间点取值
排距
±5
绑扎箍筋构造筋间距
±20
尺量连续三档取值
焊接预埋件
±5
尺量检查
受力钢筋保护层
梁柱
±5
板
±3
52钢筋加工
a钢筋加工采场集中统配料集中机械加工成半成品运指定位置绑扎成型入模生产方法
b钢筋加工前先熟悉图纸配料单钢筋加工形状尺寸必须符合求钢筋表面应洁净损伤油渍漆污铁锈等加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常等现象时应进行化学成份分析专项检验钢筋应直局部曲折Ⅰ级钢末端作180°弯钩弯曲直径25d直部分5dⅡ级钢末端作90°135°弯折弯曲直径4d直段设计箍筋末端作135°弯钩弯曲直径25d受力筋直径直段10d
c柱筋接头采电渣压力焊接水钢筋宜采闪光接焊工必须持证岗规定进行试焊试焊合格批量焊接焊完规定机截取试件送检合格放入模板
53钢筋安装
a钢筋绑扎时设计规范求选绑丝规格绑扎形式保证钢筋位置正确采塑料定位卡控制保护层厚度
b确实保证钢筋绑扎成品质量顶板梁等水构件钢筋时铺设木板做行通道钢筋绑扎完毕必须时检验办理隐蔽工程验收记录手续挂牌标识
c浇注砼时量避免踩踏钢筋派专踪检查修整钢筋
54电渣压力焊接工艺
1电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分造渣程电渣程两程间断连续操作程
（1）造渣程接通电源钢筋端面间产生电弧焊剂电弧周围熔化电弧热作焊剂熔化逐渐增形成定深度渣池形成渣池时电弧作钢筋端面逐渐烧
（2）电渣程钢筋端头浸入渣池中利电阻热钢筋端面熔化钢筋端面形成利焊接形状熔化层钢筋熔化量达规定立断电压顶排出全部溶渣溶化金属完成焊接程
2．电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装焊剂盒→装放焊剂→接通电源造渣工作电压4050V电渣工作电压2025V造渣程形成渣池→电渣程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆焊盒→拆夹具
（1）焊接钢筋时焊接夹具分钳固焊接钢筋钢筋安装时中心线致
（2）安放引弧铁丝球：抬起钢筋预先准备铁丝球安放钢筋焊接端头面中间位置放钢筋轻压铁丝球接触良
放钢筋时防止铁丝球压扁变形
（3）装焊剂盒：先安装焊剂盒底部位置缠石棉绳然装焊剂盒焊剂盒满装焊剂
安装焊剂盒时焊接口宜位焊剂盒中部石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏
（4）接通电源引弧造渣：开关接通电源接通电源时钢筋微微提引燃电弧时进行造渣延时读数计算造渣通电时间
造渣工程工作电压控制4050V间电渣通电时间约占整焊接程需时间34
（5）电渣程：着造渣程结束时转入电渣程时进行电渣延时读数计算电渣通电时间降低钢筋钢筋端部插入渣池中徐徐送钢筋直电渣程结束
电渣程工作电压控制2025V间电渣通电时间约占整焊接程需时间14
（6）顶压钢筋完成焊接：电渣程延时完成电渣程结束切断电源时迅速顶压钢筋形成焊接接头
（7）卸出焊剂拆焊剂盒石棉绳夹具
卸出焊剂时应接料斗卡剂盒方回收焊剂应熔渣杂物受潮焊剂应烘焙干燥重复
（8）焊接完成应时进行焊接接头外观检查外观检查合格接头应切重焊
55钢筋工程施工注意事项：
a钢筋进场前首先资料员核实备案证合格证等关证件符合求签订合组织进场进场规定批量进行取样复验合格方进行
b钢筋制作必须图纸规范求编制料计划单
C绑扎必须轴线图纸梁柱编号料牌标注误放入梁柱尺寸否相符规定划箍筋间距方进行绑扎
d钢筋入模前应认真清理模板杂物放垫块保证浇出砼底面夹渣杂物
55钢筋保护层控制：
a钢筋保护层：板梁柱保护层采预制水泥垫块塑料定位卡控制砂浆垫块厚度设计规范求强度砼强度垫块面尺寸：保护层厚度等20mm时30mm×30mm20mm时50mm×50mm垂直方垫块时垫块中埋入20号铁丝铁丝垫块固定钢筋梁筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置控制分层高度
b板保护层采预制砼垫块横间矩＜600mm楼板部受力筋采钢筋马凳架立保证钢筋位置控制保护层厚度间距米呈梅花形布置马凳设置楼板两层钢筋间支撑模板应牢固固定部钢筋
c钢筋位置控制：
划出钢筋位置线：板钢筋模板划线柱箍筋两根角线筋划点梁箍筋架立筋划点
d钢筋检查验收：
钢筋绑扎完毕根施工图检查钢筋位置直径型号根数间距否正确特注意检查负弯矩钢筋位置否正确
检查钢筋接头位置否符合规定保护层否够绑扎否牢固松动现象表面允许油浸漆污颗粒铁锈钢筋工程属隐蔽工程确实保证钢筋保护层厚度安装绑扎钢筋时脚踏钢筋钢筋绑扎完毕砼浇筑前应钢筋预埋件进行验收做隐蔽工程验收记录档
e浇筑混凝土时派专踪检查修整钢筋
f拉伸试验：抗拉强度低该级钢筋规定抗拉强度试样应塑性断裂断焊缝外
g冷弯试验：弯心直径钢筋焊接验收规程规定选取弯90度时接头外侧出现宽度015mm横裂纹
h钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采铁丝绑扎现浇板双受力钢筋网必须扣全部绑扎铁丝呈八字形钢筋搭接绑扎时应搭接两端中心三点扎牢
j形式复杂结构部位钢筋绑扎时应先研究逐根钢筋穿插位序模板工协调讨支模绑扎钢筋先次序减少绑扎困难保证钢筋位置正确钢筋密集梁柱接头宜采梁底筋─柱箍筋─梁部筋序进行绑扎
56钢筋工程技术措施
(1)钢筋施工准备
钢筋工程现浇结构施工关键部分保证施工进度质量钢筋现场负责采购运现场进行加工安装工程采钢筋ⅡⅢ级钢筋钢筋取样实验方法应符合国家现行规范标准钢筋抽料加工严格图纸混凝土结构工程施工验收规范建筑结构设计施工规程行钢筋调直锈方开始料加工制作必须严格翻样单进行成型钢筋制成专时进行验收整理规格区段部位分类堆放做挂牌标志绑扎前必须钢筋型号直径形状尺寸数量进行检查错漏时纠正增补
进入施工现场钢筋须出厂合格证试验报告质量保证书质量保证书钢材钢筋进场时必须直径分批检验检验容包括查标志外观检查现行国家标准该批材料现行取样送质检站试验室试验试验合格方进行制作安装
（2）钢筋制作
1钢筋表面应清理干净粘着油污泥土浮锈前必须清理干净结合冷拉工艺锈
2钢筋调直
采机械工调直调直钢筋局部弯曲表面伤痕应钢筋截面减5
3钢筋切断
应根钢筋号直径长度数量长短搭配先断长料断短料量减少缩短钢筋短头节约钢材
4钢筋弯钩弯曲
（1）钢筋弯钩形式三种分半圆弯钩直弯钩斜弯钩钢筋弯曲弯曲处皮收缩外皮延伸轴线长度变弯曲处形成圆弧弯起尺寸长度料尺寸弯曲调整值见表：
钢筋弯曲长度
300
450
600
900
1350
弯曲调整值
035d
05d
085d
2d
25d
（2）弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D少钢筋直径5倍弯起钢筋斜长系数见表：
弯起角度
a300
a450
a600
斜边长度
底边长度
增加长度
2h0
1732 h0
0268 h0
141 h0
h0
041 h0
115 h0
0575 h0
0575 h0
（3）箍筋箍筋末端应作弯钩弯钩形式应符合设计求设计具体求时I级钢筋冷拔低碳素钢丝制作箍筋弯钩弯曲直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求应箍筋10倍箍筋调整值见表：
箍筋长度计算
箍筋直径（mm）
4
6
8
1012
量外包尺寸
40
50
60
70
量皮尺寸
80
100
120
150170
5钢筋料
应根构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值弯钩增加长度等综合考虑
（1）直钢筋料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度
（2）弯起钢筋料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）箍筋料长度箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（3）钢筋绑扎方法求
钢筋绑扎程中图纸求绑扎注意间距准确钢筋交叉点应采铁丝扎牢板墙钢筋网外围两行钢筋相交点全部扎牢外中间部分交叉点间隔交错扎牢梁柱箍筋应受力钢筋垂直设置外钢筋保护层浇砼前必须认真检查规定厚度水泥砂浆块垫起楼板保护层厚15mm梁柱保护层25mm钢筋接头规范求错开柱子边钢筋4根时分两次接边8根时分三次接钢筋冷搭接锚固长度设计求执行
1柱筋绑扎
绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖受力箍→画箍筋间距→绑箍筋
竖钢筋弯钩应柱心角部钢筋弯钩面模板面夹角箍筋接头应交错排列垂直放置箍筋转角竖钢筋交叉点均应扎牢（箍筋直部分竖钢筋交叉点隔根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时铁线扣相互成八字形绑扎
柱竖钢筋采分层绑扎驳接驳接口位楼板面45d绑扎位置应错开绑扎长度L13倍范围钢筋绑扎接头超50设计求施工搭接范围箍筋加密间距100mm板层钢筋设钢筋支架m2少5梁柱钢筋拟采电渣压力焊接焊雨蓬挑檐等悬臂结构板面负筋严格控制负筋位置严禁踏塌
绑扎柱子钢筋时层柱竖钢筋露出楼面部分工具柱箍筋固定利层柱钢筋接长层柱截面尺寸部位层柱钢筋露出部分必须绑扎梁钢筋前收进柱箍筋接头交错排列垂直放置箍筋转角竖钢筋交叉点均应扎牢柱钢筋混凝土浇筑中极易偏位混凝土凝固难校正施工中取采图措施进行控制
柱筋绑扎面绑带丝水泥砂浆垫块保证足够保护层柱模支绑扎铁丝四角柱筋固定四周模板钢防止砼浇筑程中引起柱筋位移次钢筋搭接前校正插筋方进行绑扎
2梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎工艺流程：
（1）模绑扎：画次梁箍筋间距→放次梁箍筋→穿梁底层筋弯起筋→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：画箍筋间距→次梁模板口铺横杆数根→横杆面放箍筋→穿梁层筋→穿次梁层筋→穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架模板
（3）钢筋绑扎程中注意钢筋位置板钢筋次梁钢筋居中梁钢筋严格控制层钢筋间间距保证净距满足规范求（直径25mm）保证板超高足够保护层柱插筋保证位置准确绑扎程中必须做预防工作柱箍筋绑扎超出板面二三
（4）次梁柱交叉节点处防止梁超高钢筋加工程中必须保证形状尺寸准确该直钢筋必须校直弯曲方梁柱交叉处箍筋尺寸适缩避免处钢筋面超高
3板钢筋
板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋
（1）板钢筋柱混凝土浇筑完毕必须清理干净楼面方绑扎绑扎前垫砼垫块保证楼面钢筋保护层厚度钢筋位置准确楼板底筋面筋间φ14钢筋做成马凳筋支撑间距1000*1000保证底筋面筋间相位置
（2）相邻板面标高相差<20时板面筋拉通应支座调整保证板效高度
（3）板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋中层梁钢筋圈梁垫梁时梁钢筋
（4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时注意梁顶面筋净间距留30mm利灌筑混凝土需
（4）钢筋连接
电渣压力焊
焊接钢筋时做中工作钢筋安装中心线致钢筋直径焊接时加适厚度垫片钢筋端头歪曲部分切
1装焊剂盒：先安装焊盒底部位置缠石棉绳然安装焊剂盒焊盒满装焊剂
2造渣程：开关接通电源钢筋微微提出引燃电弧时进行造渣延时读数计算造渣通电时间
3电渣程着造渣程结束转入电渣程时进行电渣延时读数计算造渣通电时间降低钢筋钢筋端部插入渣池中徐徐送钢筋直电渣程结束
4顶压钢筋完成焊接：电渣程延时完成电渣程结束切断电源时迅速顶压钢筋形成焊接接头
5卸出焊剂拆焊剂盒石棉绳夹具卸出焊剂接料斗剂盒方回收焊剂应溶渣杂物受潮焊剂烘焙干燥重复
6钢筋焊接完成时进行焊接接头外观检查外观检查合格接头切重焊
7整焊接程中准确掌握焊接通电时间密切监视造渣工作电压电渣工作电压变化根焊接工作电压变化情况提升降低钢筋焊接工作电压稳定参数范围顶压钢筋保持压力数秒方松开操杆免接头偏斜接合良焊接程中采取措施扶正钢筋端防止钢筋错位夹具变形
8焊接部位焊接作记录送检单应样注明种规格300接头抽检组送检验合格进行工序施工
9保证焊接质量措施：整焊接程中准确掌握焊接通电时间密切监视造渣工作电压电渣工作电压变化根焊接工作电压变化情况提升降低钢筋焊接工作电压稳定参数范围顶压钢筋时保持压力数秒钟方松开操杆免接头偏斜接合良焊接程中应采取措施扶持钢筋端防止钢筋错位夹具变形钢筋焊接结束时应立检查钢筋否直直立趁钢筋热塑状态时扳直然稍延滞12分钟卸夹直
（5）钢筋工程注意事项
1钢筋绑扎图纸求进行注意间距准确钢筋交叉点应采铁线扎中板钢筋网钢筋相交点全部扎牢钢筋保护层浇混凝土前认真检查规定厚度水泥浆块垫起板筋弹线绑扎
2钢筋锚固长度搭接长度搭接位置均应符合设计规范求钢筋焊接焊条焊剂牌号性均必须符合设计求关规定
3次梁柱交叉接点处防止板超厚钢筋加工程中必须保证形状尺寸准确板面钢筋次梁钢筋居中梁钢筋严格控制层钢筋间间距保证净距满足规范求保证板超高足够保护层厚度框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面筋间距留30mm利浇筑混凝土
4梁受力钢筋采双层排列时两排钢筋间应垫直径25mm短钢筋保护设计距离箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置根钢筋板部负筋防止踩钢筋保护层厚梁板钢筋绑扎时应防止水电线钢筋抬起压楼板双配筋时防止楼板面层钢筋网变形层钢筋网设置钢筋撑脚钢筋撑脚方设置1直径f12
5柱插筋保护位置准确绑扎程中必须做预防工作柱箍筋绑扎超出板二三防止助钢筋浇筑混凝土时变形走位梁板钢筋绑扎完毕柱钢筋箍筋水筋梁斑钢筋点焊固定梁板混凝土浇筑柱钢筋作次轴线校预防移位
6柱箍筋柱头钢筋柱箍筋易绑扎定位柱箍筋应先绑扎梁底梁钢筋绑扎前工作现场焊接预制柱头箍筋放入柱样易保证柱头箍筋质量
7钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点应点扎牢中间部分隔根相互成梅花式扎牢双筋钢筋必须全部钢筋相互交叉扎牢
8钢筋绑扎时应派专负责预埋铁件留设避免出现漏埋预埋铁件位置出现偏差
9钢筋绑扎完毕验收合格进行工序施工
第六节 混凝土工程
工程混凝土均采商品混凝土必须实验室出具配合实验报告
61普通混凝土工程施工方案
a施工前准备工作：
时解前气象资料协甲方供电供水环保环卫等部门取联系施工程中确保砼浇筑连续性
浇筑前必须完成种技术交底请甲方监理员需隐蔽部位进行验收签隐蔽验收记录
62混凝土输送：
a保证混凝土坍落度混凝土供应必须保证连续浇筑
b现场浇筑时观察砼质量检测坍落度质量问题砼律
c混凝土浇筑前准备工作：检查模板支撑钢筋预留孔洞预埋件等进行交接检查验收
d检查混凝土浇筑机械设备完性材料否准备充分
e施工操作员进行技术质量安全交底确定浇灌序施工缝留设位置方法
f清理模板杂物钢筋油污模板缝隙孔洞应堵严木模板应浇水湿润积水
g浇筑竖结构混凝土前底部填充50～100mm厚砼配合相水泥砂浆细石子混凝土防烂根
h混凝土浇筑方施工段划分远浇筑时检查模板预埋线预留孔洞位置发生偏移混凝土初凝前纠正然继续浇筑
j混凝土浇筑时必须保证两层混凝土间出现施工冷缝前车混凝土入模砼初凝时间须第二层混凝土覆盖保证混凝土浇筑求必须认真控制混凝土厚度结合泵送力计算出确保混凝土浇筑中需泵车数量保证混凝土连续浇筑中停歇出现冷缝安排振捣棒充足配备定数量操作工进行混凝土面整覆盖养护工作
63混凝土浇筑方式：
混凝土浇筑必须连续进行必须间歇时间歇时间低25℃超210min高25℃时超180min混凝土初凝前层混凝土浇筑完毕
64混凝土振捣：
a柱梁砼采插入式振动棒振捣楼板混凝土采板振动器振捣
b采振动棒振捣时浇筑层厚度作部分长度125倍做快插慢拔插点均匀排列移动间距作半径15倍模板距离作半径05倍避免碰撞钢筋模板预埋件等插入层混凝土深度50mm
c混凝土振捣表面呈水出现均匀水泥浆气泡表面沉宜
65混凝土养护：
混凝土浇筑完12时加养护面混凝土安排专采覆盖塑料薄膜棉毡方法进行养护立面混凝土采喷混凝土养护剂进行养护均外层覆盖适厚度草帘保温养护养护时间气温决定般少7昼夜
66混凝土工程施工注意事项
浇筑时量避免操作员踩踏钢筋振捣员应注意梁钢筋意踩踏铺设架板现场钢筋班组值班员应时进行整修钢筋保证构件质量
第七节 砖砌体工程
加气砼砌块施工方案
71施工准备
1工程围护墙加气砼砌块厚200mmM75水泥砂浆砌筑
2机具：砖刀灰桶手推车
3作业条件：
(1)砌筑施工前应结合砌体特点设计图纸求现场具体条件编制施工方案准备施工机具做施工面布置划分施工段安排施工流水工序交叉衔接施工
(2)放砌体墙身位置线门窗口等位置线验线符合设计图纸求预检合格
(3)砌筑操作需找标高立杆尺杆
(4)搭设操作卸料架子
72 操作工艺
1工艺流程：
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块位
砌块浇水
→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2墙体放线：砌体施工前应基础面楼层结构面标高找砌筑图放出第皮砌块轴线砌体边线洞口线
3砌块排列：砌块排列图墙体线范围分块定尺划线排列砌块方法求：
(1)砌体砌筑前应根工程设计施工图结合砌块品种规格绘制砌体排列图审核误图试排
(2)外墙转角横墙交接处应砌块分皮咬槎交错搭砌果咬槎时设计求采取构造措施砌体垂直缝门窗洞口边线应避开缝采砖镶砌
(3)砌体水灰缝厚度般15mm果加钢筋网片砌体水灰缝厚度20～25mm垂直灰缝宽度20mm30mm垂直缝应C20细石混凝土灌实
(4)砌块排列量镶砖少镶砖必须镶砖时应整砖砌量分散镶砌砖强度应砖块强度等级
(5)砌块墙体结构构件位置矛盾时应先满足构件布置
4制配砂浆：设计求砂浆品种强度制配砂浆配合应试验室确定采重量计量精度水泥±2砂灰膏控制±5应采机械搅拌搅拌时间少15min
5铺砂浆：搅拌砂浆通吊灰车运砌筑点砌块位前铲灰勺进行分块铺灰较砌块量铺灰长度超1500mm
6砌块位较正：砌块砌筑前天应进行浇水湿润浮尘清砌块表面杂物方吊运位砌筑位应先远先先外层开始时应转角处定位砌块处开始应吊砌皮校正皮皮皮拉线控制砌体标高墙面整度
砌块安装时起吊砌块应避免偏心砌块底面水落位时手扶控制准位置缓慢落撬棒微撬托线板挂直核正止
73 质量标准
1保证项目：
（1）中型砌块原材料技术性强度品种必须符合设计求出厂合格证规定试验项目必须符合标准
（2）砂浆品种强度等级必须达设计求规定制作试块试压强度等级低设计强度
2基项目：
（1）砌筑错缝应符合规定出现竖通缝压缝尺寸应达标准求
（2）转角处交接处必须时砌筑必须留槎时应留斜槎灰缝均匀致
（3）砌筑砂浆应密实砌块应出现破槎松动
（4）拉结钢筋钢筋网片规格根数间距位置长度应符合设计求
3允许偏差项目见表610
表610
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
纬仪水仪检查检查施工记录
2
基础楼面标高
±15
纬仪水仪检查检查施工记录
3
表面整
10
2m长直尺塞尺检查
4
垂直度
8
2m托线板检查
5
水灰缝直度
清水墙
7
10m长拉线尺量检查
混水墙
10
6
水灰缝厚度
+105
尺量检查
7
垂直缝宽度
+105
尺量检查
8
门窗洞口宽度（塞框）
+105
尺量检查
9
清水墙面错缝
20
吊线尺量检查
74 成品保护
1砌体设备槽孔预留漏埋未预留时应采取措施剔凿损坏砌体完整性
2砌筑施工应时清落砂浆
75 应注意质量问题
1砌体粘结牢：原砌块浇水清理砌块砌筑时次铺砂浆面积校正时砌块砌筑前天应充分浇水湿润吊运砌块表面清理干净砌块位应时校正紧着砂浆（细石混凝土）灌竖缝
2第皮砌块底铺砂浆厚度均匀：原基底未事先细石混凝土找标高必然造成砌筑时灰缝厚度应注意砌筑基底找
3拉结钢筋压砌钢筋网片符合设计求：应设计规范规定设置拉结带拉结钢筋压砌钢筋网片
4砌体错缝符合设计规范规定：未砌块排列组砌图施工应注意砌块规格正确组砌
5砌体偏差超规定：控制皮砌块高度准确应严格标帜杆高度控制掌握铺灰厚度
76 质量记录
工艺标准应具备质量记录：
(1)砌块原材料出厂合格证
(2)施工试验报告
(3)施工组砌图资料
(4)质量检验评定资料
二灰砂砖砌块施工方案
1施工准备
1）材料
（1）砌体：质量规格必须符合设计求施工规范规定外观尺寸正确砖面整弯曲凹凸缺棱掉角裂纹等砌筑清水墙砖求色泽均匀砖部组织应结实带石灰等爆裂性矿物杂质欠火砖（色浅敲击声哑）酥砖严重变形砖均应作废品处理
（2）砂：宜采中砂砂含泥量应10前5㎜孔径筛子筛
（3）水泥：品种标号应根砌体部位处环境选择般宜采普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥应出厂合格证明试验报告方品种水泥混合
（4）水：应采含害物质洁净水
2）条件
（1）砌体施工前进行体结构验收轴线标高进行校均符合设计求做原始记录
（2）砌筑砂浆应根设计求现场材料实际情况通试验确定配合
（3）选择施工机械包括垂直运输水运输机械选择机械时应根现场施工情况设备条件量减少工搬运繁重体力劳动充分发挥机械效率加快施工速度
（4）编制砌块分配供应严格计划组织砌体供应
（5）现场砌块必须施工总面布置图规定位置堆放
（6）砌筑前根设计图纸求做测量放线工作标高立皮数杆轴线坡度求砌体应立坡度门架
2施工操作工艺
（1）砖墙砌筑前应先基层根弹位置线进行排砖
（2）砌筑时应根墙体类部位选砖
（3）砌筑时先盘角砍超五层盘吊线砖层数灰缝厚度皮数杆相符
（4）砌砖半厚墙应两面挂线砖半厚墙单面挂线线长时中间应设支线点拉紧线应穿线水缝均匀致直通砌砖混水墙时宜采外手挂线顾砖墙两面整
（ 5）砌砖宜采铲灰块砖挤揉三砌砖法采铺浆法（包括挤浆法浆法）砖砌横竖直灰浆饱满做根线根棱左右相邻采铺浆法砌筑时铺浆长度超500mm砌五皮左右民检查墙面垂直度整度时纠正偏差严禁事凿墙
（6）砌筑砂浆应搅拌水泥砂浆应3h 完水泥混合砂浆应4h 完夜砂浆混水墙砌舌头灰刮水坚灰缝厚度8mm12mm般10mm
（7）砖墙砌法：
丁砌法种砌法效率较高砖规格较致时
3砖墙砌筑点：
（1）砌筑前先根砖墙位置坪楼面弹出墙身轴线边线墨线开始砌筑时先进行摆砖排出灰缝宽度
（2）砌墙前先立皮数杆皮数杆划砖厚度灰缝厚度门窗楼板边梁圈梁等构件位置皮数杆竖立墙角某交接处间距超15m宜立皮数杆时水准仪进行抄皮数杆楼面标高线位设计标高位置
（3）准备材料工具施工中需门窗框梁插筋预埋铁件等必须事先作安排配合砌筑进度时送现场
（4）砖墙水灰缝厚度竖灰缝宽度般10㎜少8㎜12㎜水灰缝砂浆饱满度应低80
（5）砖墙转角处交接处应时砌筑时砌筑必须留槎留直槎必须砌成阳槎加设拉结钢筋
4质量标准检验方法：
1）保证项目：
①砖品种强度等级必须符合设计求采观察检查检查出厂合格证试验报告
②砂浆品种强度等级必须符合设计求
③砌体砂浆必须密实饱满实心砖砌体水灰缝砂浆饱满度80采百格网检查砖底面砂浆粘结痕迹面积处掀3块砖取均值
④外墙转角处严禁留直槎时间断处留槎做法必须符合施工规范规定采观察检查
2）砌体质量允许偏差：
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
纬仪拉线尺量检查
2
基础墙砌体顶面标高
±15
水准仪尺量检查
3
垂直度
层
5
2米托线板检查
4
表面
整度
清水墙柱
5
2米尺楔形塞尺检查
混水墙柱
8
5
水灰缝
直度
清水墙
7
拉10米线尺量检查
混水墙
10
6
水灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
皮数杆较尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线尺量检查底层第皮砖准
8
门窗洞口宽度
（塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15（5）
9
预留构造柱截面（宽度深度）
±10
尺量检查
10
外墙窗口偏移
20
纬仪吊线检查底层窗口准
第八节 屋面施工
81挤塑板保温施工方法
基层处理搅拌粘接砂浆挤塑板铺设搅拌抹面砂浆抹面砂浆抹面表面保护养护局部方修补处理成品保护验收
1施工准备工作：
（1）基层处理：铺设基层应坚实整缺陷方应时修补表面应基整参差超3mmm2
（2）表面松动污垢杂质泥土工作面清理干净
（3）屋面面形状进行挤塑板排列划分弹线确定位置
（4）挤塑板铺设时砂浆采点铺点铺例40
（5）挤塑板铺装时轻柔滑动位禁止局部力压碰头缝隙应挤紧相邻2块板应齐安装完应立清余残留砂浆板间缝隙应2mm相邻板高差05mm
（6）挤塑板应砌方式粘贴竖缝应次错缝应做表面整
（7）抹面1：2水泥砂浆铁抹子均匀抹挤塑板然赶压实抹光
82找坡层施工
找坡层采LC50轻集料混凝土2找坡薄处30mm厚天沟找坡坡度1（轻集料水泥陶粒混凝土）
1施工准备
1）材料
⑴水泥：标号325普通水泥
⑵砂：中砂求洁净杂质
⑶陶粒：选粘土陶粒抗压强度28MPa堆积密度525kg／m3颗粒表观密度890kg／m3空隙率41％吸水率82％规格型号10~20mm
2）机具：
强制式混凝土搅拌机磅秤窄手推车板振捣器锹拍板铁滚筒铁锤钢丝刷毛刷半截桶水桶胶皮水木抹子水壶2～3m木杠5mm30mm孔径筛子
3）作业条件：
屋面层已施工完毕混凝土板面已清理完毕
4）操作工艺
a工艺流程：
基层处理 →找标高制作灰饼→ 陶粒筛水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护
基层处理：浇筑陶粒混凝土找坡层前结构基层进行处理剔浮浆余混凝土扫帚面垃圾清扫干净
找标高制作灰饼：周边女墙弹出标高控制线根图纸求坡度制作灰饼浇筑混凝土程中控制找坡坡度陶粒混凝土厚度需设计求坡度找出高点低点拉线抹出坡度墩便控制找坡层表面标高
陶粒水闷：浇筑找坡层前应陶粒堆均匀浇水陶粒闷透水闷时间应少30分钟
搅拌：先骨料水泥水外加剂均重量计量骨料计量允许偏差应±3水泥水外加剂计量允许偏差应±2
工程轻骨料陶粒混凝土配合技术性
物料
量
强度标号
陶 粒
水 泥
中 砂
净水量
表观密度
规格
（mm）
量
LC50
（Mpa）
1020
605
310
770
176
1861
现场搅拌8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌混凝土成品保证陶粒表面完全水泥浆包裹
采强制式搅拌机加料序：先加细骨料水泥粗骨料搅拌约lmin加水继续搅拌少2min
搅拌时间普通混凝土稍长约3min左右
铺设振捣滚压：浇筑陶粒混凝土强度等级应LC50
已清理干净基层洒水湿润
涂刷水灰04～05水泥浆结合层
铺已搅拌陶粒混凝土铁锹混凝土铺结构层已做找墩标准灰铺找堆高出3mm然板振捣器振实找厚度较薄时铺铁锹特制木拍板拍压密实杠找木抹子搓铁滚滚压密实全部操作程2h完成
浇筑陶粒混凝土时量留少留施工缝必须留施工缝时应木方木板挡断槎处施工缝留门口走道间留实墙轴线中间接槎时应施工缝处涂刷水泥浆（WC04～05）结合层继续浇筑浇筑应进行洒水养护强度达12MPa方进行道工序操作
3）质量标准
保证项目：
陶粒混凝土找坡层水泥陶粒砂子等必须符合设计求施工验收规范规定
整体找坡层应拌合均匀压实适表面整找坡正确
陶粒混凝土找坡层材质强度密实度等必须符合设计求施工规范求
陶粒混凝土找坡层基层必须粘结牢固空鼓表面松散裂缝等缺陷
允许偏差项目：
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面整度
10
2m尺楔形塞尺检查
2
标 高
±10
水准仪尺量检查
3
坡 度
2100030
坡度尺检查
4
厚 度
方设计厚度110
尺量检查
4）成品保护
施工完找坡层应注意养护常温3d方进行找坡层找层施工
找坡层浇筑完满足养护时间继续进行找层施工继续施工时应找坡层加覆盖保护避免找坡层搅拌砂浆存放油漆桶等物免污染垫层影响找层找坡层粘结力造成空鼓
5）质量记录
找坡层应具备质量记录：
水泥出厂合格证
陶粒出厂合格证
隐检记录
6）施工注意事项
搅拌机拌均匀捣灌程中铁铲操作避免陶粒浮面砂浆分层均匀现象避免蜂窝藏水
捣完陶粒混凝土应时设计求施工面层水泥砂浆免雨水等吸入陶粒混凝土表面坡度应符合设计求整积水四周边应封闭避免水渗入陶粒层
屋顶做出找坡灰饼示铺设厚度单坡屋面高点拉铺设高低天沟边缘厚度控制30mm左右
屋面水落口周围直径500mm 范围坡度应5
83屋面找层
1施工工艺：基层处理→筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护
2屋面找层施工点：
① 基层清理结构层保温层表面松散杂物彻底清扫干净凸出屋面基层表面灰渣等铲影响找层效厚度
② 根封堵做找层前应先出屋面根变形缝屋面暖沟墙根部处理
③ 水泥砂浆找层施工前应适洒水湿润基层表面达基层找层牢固结合度
④ 贴灰饼筋根屋面坡度求拉线找坡般1～2m贴灰饼铺抹找砂浆时先流水方间距1～2m筋设置找层分格缝（分格缝宽度般20mm）缝保温层连通间距6m
⑤ 分格缝块铺抹水泥砂浆铺刮杠筋条刮找坡木抹子搓铁抹子压光
⑥ 水泥砂浆找层抹压实24h浇水养护般养护期7d干燥铺设防水层
84屋面防水卷材施工
⑴施工工艺框图：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气压实接收头处理）→做保护层
⑵施工技术点：
①防水卷材铺贴前应屋面基层彻底清理干净求涂刷基层处理剂（相沥青油毡冷底子油）该基层处理剂氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释搅拌均匀涂刷采长滚刷进行涂刷均匀漏涂涂刷时铺贴卷材
②底胶配置防水卷材底胶配置求配置底胶注意必须严格配置例配置搅拌均匀进行涂刷施工涂刷底胶面积涂刷施工前先阴角根等复杂部位均匀涂刷遍然长滚刷面积序涂刷涂刷底胶厚度均匀致露底现象涂刷底胶4h干燥手摸粘时进行道工序
③特殊部位增补处理底胶配合搅拌均匀面墙面根伸缩缝阴阳角等部位均匀涂刷层底胶涂膜作特殊防水薄弱部位附加层涂膜固化进行道工序附加层施工特殊部位阴阳角根等处防水卷材铺贴层处理
④铺贴防水卷材铺贴前基层面排尺弹线作掌握铺贴标准线铺设直卷材粘贴面涂胶卷材铺展干净基层长滚刷蘸涂胶均匀涂刷应留出搭接部位涂胶晾胶胶基干燥粘手
⑤基层表面涂胶底胶干燥清理干净基层面长滚刷蘸涂胶均匀涂刷涂刷面积宜然晾胶
⑥卷材粘贴基层面卷材粘贴面已涂刷底胶前提卷材ф30mm长15m圆心棒卷抬铺设端头注意线控制位置正确粘结固定端头然弹标准线端铺贴操作时卷材拉太紧注意方标准线进行保证卷材搭接宽度卷材阴阳角处接头接头处应间隔错开
⑦操作中注意排气铺完张卷材应立干净滚刷卷材端开始横力滚压遍便空气排出排出空气卷材粘结牢固应外包橡皮铁辊滚压遍
⑧接头处理卷材搭接长边端头短边100mm范围丁基胶粘剂粘结毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷搭接卷材二面干燥15～30min进行压合挤出空气许皱折然铁辊滚压遍
⑨卷材防水层施工完毕检查验收合格方进行保护层施工屋面施工时必须具备基层明水温度5℃施工条件雨欲雨风天气均施工
⑩防水层施工时应注意成品保护穿钉鞋放杂物等防水层施工完毕应做泼水闭水试验达防水效果方进行道工序
第九节 脚手架工程
外脚手架采搭设双排Ф48钢扣件式脚手架楼层升高升搭外脚手架外侧安装密目安全网进行全方位安全防护现场施工时应结合施工图纸进行专项设计编制专项施工方案
脚手架采Φ48×35钢立杆离墙020m立杆步距h180m立杆距La150m立杆横距080m横水杆横水杆设2根水杆连墙件层2跨布置脚手架满铺钢筋网片脚手板
落脚手架搭设工艺流程：场整夯实→材料配备→定位设置通长脚手板底座→水杆→立杆→横水杆→横杆→横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
外脚手拆：脚手架拆前项目工监理建设单位外墙面装饰工程外窗等进行全面检查验收合格确认需返工方进行拆拆时水支撑点附墙点处装修补工作时派着完成拆期间应设置警戒区设专警戒脚手架拆序
第十节 钢结构工程
611钢材检验
工程采彩钢板屋面余钢材均采Q235B钢性应分符合碳素结构钢（GB7002006）规定求钢材抗拉强度实测值屈服强度实测值值应085钢材应明显屈服台阶伸长率应20钢材应良焊接性合格击韧性建筑结构钢材必须具足够强度良塑性韧性耐疲劳性优良焊接性必须符合求：
(1)牌号：钢材焊接型钢应符合相应技术标准求外尚需进行必工艺性试验
（2）证书：钢材应附符合设计文件求质量证明书钢材质量疑义时应抽检结果应符合国家标准规定设计文件求
（3）表面质量：钢材表面锈蚀麻点划痕深度该钢材厚度负偏差值半断口处分层缺陷应会关单位研究处理
（4）直度：钢材矫正应符合列允许值
项 目
允许偏差
钢板型钢局部挠曲矢高F
L1000应50
厚度T
矢高F
≤14mm
≤15mm
≥14mm
≤10mm
6112材料进场理
（1）材料进厂品种规格数量会供应员清点入库应认真核镑码单装箱单运单材质证明书合格证等详细做入库时质量记录
（2）入库材料性做垫盖中通风规范进行堆放材料员应时检查落实情况
（3）材料应节约原实行定额领料工段长根加工预算材料损耗系数签发定额限料卡
（4）材料时必须做专料专原时该工程材料必须该工程中
612工艺流程质量控制
工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂锈油漆→结构验收→提议安装
6121钢材复验：
确保焊接质量 备料前钢材进行化学成分机械性复验保证符合图纸求材质
6122钢材矫正：
根工程设计轻钢板薄型钢板焊接钢柱钢梁求板材直薄型钢板易产生凹凸加剪切料易变形焊接面型时必须进行矫正
6123放样号料：
钢结构料第道工序 该工程采取图纸料法直接图纸示尺寸钢材1：1例划线料允许偏差超1mm
（1）号料前必须解原材料钢号规格检查原材料质量疤痕裂纹夹灰厚度足现象时应调换材料取技术员意方
（2）加强计量理严禁未检验检验超期检验合格证计量器具非法计量单位
（3）钢板型材采气割切割时放出手动气割动气割割缝宽度：动气割割缝宽度3mm 手动气割割缝宽度4mm
（4）号料程中应时样板样杆记录已号料数量号料完毕应样板样杆记实际数量写完全字样号料日期妥善保存样板样杆
（5）号料画石笔线粗细弹线时粗细超1mm号料允许公差表：
号 料 公 差
序号
项 目
公差值(mm)
1
长 度
±10
2
两端孔心距
±05
3
角线差
10
4
相邻孔心距
±05
5
两排孔心距
±05
6
点孔心距
±05
6124切割
（1）料前必须图纸求复查材料规格型号材质炉号批号
（2）料时必须严格技术员交底料单料件料必须工整明显字样标明图号件号数量
（3）构件料数量定记录清楚准确妥善保丢失
（4）切割前应钢板表面油污铁锈清干净切割时发现断面裂纹夹渣等缺陷应时技术员处理
（5）零件尺寸允许偏差应符合规定：
手工切割
±15mm
动切割
±10mm
精密切割
±05mm
6125组装成型：
（1）该工程梁设计型钢组装前必须熟悉图纸技术员技术交底
（2）零件拼装时翼板腹板接焊缝错开200mm
（3）点焊缝长度40mm间隔350mm焊脚应焊缝14
6126部件焊接：焊接质量检验等级：工厂接焊缝坡口焊缝（GB502052001）中二级检验焊缝三级检验
（1）组装成型采门式埋弧动电焊机MAZ1000焊接焊缝求图纸示求进行
（2）焊接程中发现气孔夹渣未焊满等缺陷时 应时修补发现裂纹时技术员报告
（3）做检互检复检准确做记录
6127部件装配：
（1）认真熟悉图纸关技术资料做零件清点工作
（2）图纸放样放样时请技术员检查方进行装配
（3）放样检查核实1：1样制作样板测量料尺寸做记录样板必须标注明显中心线角度线时标注图号编号数量
（4）装配程中应时记录装配件数量做原始记录
6128端板焊接：
（1）焊接前需工序交接手续未办交接发现装配质量符合求时拒绝施焊
（2）接焊缝须设置引弧板必须进行焊接完毕取掉引熄弧板飞溅气孔弧坑咬边等缺陷修补清干净
（3）做检互检质检员具体监督检查焊工必须产品做钢印记录
6129变形矫正：
焊接变形钢结构制作程中避免问题特该工程部分采薄型钢板焊接受热更容易造成侧弯曲变形制作带定难度构件焊接采取矫正机矫正腹板变形采加热变形法矫正
61210划线钻孔：
柱梁矫正完成进行螺孔划线工序 必须柱梁轴线基准图纸求划出部位尺寸配备划线样板采取双控件梁柱尺寸必须保持致尺寸梁柱必须达互换求孔偏差超3mm
61211锈：
（1）工程采抛丸机锈采153mm丸粒压缩空气压力0406MPA（含水分油脂）处理基材表面粗糙度求达SA212级呈灰白色
（2）端板等锈求较高产品必须专检员评定合格方进行组装
（3）钢构件组装进行整体喷丸锈
（4）喷丸构件必须达标准必须专检员评定合格否重新喷丸
（5）抛丸锈产品原班必须喷涂完毕
61212摩擦面处理：
（1）工程高强螺栓连接钢结构件求摩擦面具定摩擦系数摩擦系数>045工程采抛丸处理确保抗滑移系数达设计求
（2）处理摩擦面妥善保护然生锈般生锈期超90天
（3）高强螺栓连接面应整（度〈10mm）间隙时间隙10mm处理间隙13mm时应高出侧磨成110斜面磨方受力方垂直
（4）出厂前做抗滑移系数试验符合设计值求方法做三件做施工部门复检
61213予拼装：
（1）予拼装批1020少组设计求规定
（2）予拼装中构件应施工图控制尺寸杆件重心线应交汇接点中心完全处状态允许外力强制固定单构件支撑点应少二支撑点
（3）进行拼装构件必须专检员验收做验收记录相构件应互换影响尺寸
（4）关规定通孔允许修孔（铰磨刮孔）修孔超规范允许采母材材质相匹配焊材焊补重新制孔
（5）质检员予拼装构件做拼装记录
613构件验收
运现场前进行全面验收检查构件部分尺寸焊接外观检查焊缝高度否符合图纸求根国家钢结构焊接规范规程严格检查通验收合格构件方出厂（组合构件尺寸允许偏差附）
组合构件尺寸允许偏差
项 目
符 号
允许偏差
形状
翼缘板倾斜度
A1
±250
腹板偏离翼缘中心
A2
±30
楔形构件头截面高度
H0
±40
翼缘竖错位
A3
±20
腹板横截面水弓度
A4
H100
腹板截面水弓度
A5
H100
构件长度
l
±50
孔位置
曲度
端
板
翼缘两端部螺孔构件边距离
A6
±20
翼缘两端部螺孔构件端部距离
A7
±20
翼缘中部螺孔构件端部距离
A8
±30
翼缘螺孔间距
S1
±15
翼缘螺孔间距
S2
±15
翼缘中部孔心横偏移
A9
±30
吊车梁弯曲度
C
L≤5（L米计）
构件弯曲度
C
2L≤9（L米计）
挠度
C1
2L≤9（L米计）
翼缘外侧中点边孔横距
A10
±30
翼缘外侧中点边孔竖距
A11
±30
孔间横距离
A12
±15
孔间距离
A13
±15
弯曲度（高度610mm）
C
+30（允许凹进）0
弯曲度（高度6101220mm）
C
+50（允许凹进）0
弯曲度（高度1220mm）
C
+60（允许凹进）0
第二节钢结构吊装
621钢构件验收
钢构件进场安装前应质检部门组织施工图求钢结构工种施工验收规范规定成品进行检查外形尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2001规定钢构件进入施工现场均应检查构件规格型号数量外需运输程中易产生变形构件磨损部位检查已变形构件应予矫正重新检查
622预埋处理
（1）钢构件安装前应基础施工员进行交接脚螺栓标高轴线栓距进行复测放出轴线标高轴线做详细记录
（2）清预埋件油污泥砂等杂物防止予埋螺栓安装前安装中螺纹受损应螺栓进行必保护
（3）柱顶标高误差工程采螺母调整法调整吊装前锚栓加螺母吊装时通调整螺母调整标高
623吊装序
工程轻钢门式钢架结构25t汽车吊进行吊装采分件吊装法安装时先安装钢柱细杆吊装钢梁间穿插安装檩条构件现场吊车檩条运概位置力运输间
624钢梁吊装
（1）钢梁吊装前应梁进行吊装计算
（2）面斜梁拼接工程钢梁采高强螺栓进行连接端面Ι型
（3）工程钢梁吊装采悬空吊装面梁连接固定汽车吊悬空吊装梁起吊发生摇摆构件碰撞起吊前离支座节点间附棕绳系牢吊放松保证正确位置
（4）钢梁吊装位第榀第二榀应设屋架缆索固定采松紧缆索进行垂直度校正校正完毕檩条揽风绳固定成变体
（5）钢梁校正易采弦两端拉线弦中央挂重锤方法校正完毕拧紧连接处高强螺栓完成吊装
第三节钢结构安装
631高强螺栓施工
6311采购高强螺栓应国家关部门认专业生产厂家采购时严格钢结构设计图纸规范求选螺栓等级
6312高强螺栓连接施工前应钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验工厂处理摩擦面试件出厂时三组作工作复验抗滑移系数试验值 应者等设计规定
6313安装时高强螺栓连接紧固采两种方法：扭距法转角法扭距法应专手动扭距扳手力紧固高强度螺栓转角法采风动扳手拧紧预定初拧值终拧风动机者方法初拧螺栓转角度达螺栓予拉力求
6314螺栓穿入便操作力求致目整体美观螺栓应穿入螺栓孔穿入螺孔允许孔径四周层间间隙锉刀磨头进行修整螺栓强行敲入气割扩孔
6315高强螺栓连接拧紧分初拧终拧24H完成
6316拧紧采锤敲击法螺栓处逐敲栓进行扭矩机抽检确保安装质量
6317高强螺栓施工中紧固序：先顶层底层中间层次连接面螺栓紧固应接缝中间两端交叉进行两连接构件紧固序：先构件次构件
632檩条安装
6321钢架吊装位进行檩条安装工作工程求檩条单侧钢架焊接檩条安装现场焊接较
6322安装员固定钢架系安全带分列轴线
6323檩条螺栓梁固定时结构尚处未调正状态连接檩条围梁屋檐支梁螺栓拧紧便校正
6324跨间檩条完进行间檩条安装时注意螺栓安装方前跨檩条搭接处螺栓安装方致做轴线檩条搭接螺栓方致仅增加美观更保证结构次结构连接稳固性
6325檩条梁连接处安装螺栓时螺栓螺栓紧
6326檩条安装完毕调直校正钢架次结构（檩条斜撑等）螺栓进步拧紧达结构稳定状态
第四节． 钢结构涂装
641钢架制作涂装
6411钢架制作喷丸锈必须专检员评定合格方进行防锈漆涂装
（1）涂装环境温度宜5～38℃间 构件表面结露时喷涂喷涂淋雨
（2）技术交底规定涂部位喷涂
（3）抛丸锈产品原班必须喷涂完毕
（4）漆干进行漆膜厚度检测必需检查合格准进入道工序
6412钢架防锈漆达标准方进行面漆涂装
（1）钢架没围护覆盖部位均需涂刷面漆
（2）面漆涂装材料需注意防锈漆发生利化学反应
（3）面漆涂装漏底子直观标准应符合漆膜厚度检测标准
642．钢架现场涂装
6421钢架二次涂装指钢架出厂运输吊装产生漆膜损坏须现场修补
（1）涂装表面需清理油污灰土等污染擦拭干净
（2）清理钢丝绒等工具漆膜进行毛处理时组装符号进行保护
（3）构件表面露金属表面先补底漆补面漆标准求设计
6422钢架安装补漆
（1）钢架接合部外露部位紧固件等部位均需涂刷面漆
（2）安装时焊接损烧部位进行防锈漆面漆涂装
（3）面漆涂装漏底子直观标准应符合漆膜厚度检测标准第六节彩钢板安装
641屋面彩钢板安装
6411测量确认整屋面结构系统方正开始屋面板安装施工
6412工程屋面板彩钢板采滑丝法彩钢扳运屋屋面板隔定距离预先堆放定数量屋面板备安装
6413根排版图逐张前铺设安装攻钉固定
6414注意安装屋面板方性正确相邻板扣槽位钉子垂直镶入板面板面横方排列直扣防水槽
64 15天必须清屋面杂物铁屑夜防止锈蚀划伤屋面板
第十节 装饰工程
面工程
()砖（块料）楼面施工方法
1工艺流程
基层清理→出蹋饼→15mm13水泥砂浆找→弹线分格→5mm厚12水泥砂浆贴砖→压排缝→11水泥砂浆嵌缝→养护
2施工方法
①清理楼面出蹋饼做15mm厚13水泥砂浆找房间横两方排砖接缝宽度2mm排列两端边缘合整砖时（特殊部位）量出尺寸整砖切割成镶边砖排砖确定方尺规方隔35块砖结合层弹横控制线
②选配砖清洗干净放入清水中浸泡23时取出晾干备弹完线接着序铺砖铺砖时应抹5mm厚12水泥砂浆线先铺横定位带定位带相隔1520块砖然里外退着铺定位带砖面砖控制线铺贴整密实
③压拔缝：铺完段落喷壶略洒水15分钟左右木锤硬木担板序锤排遍遗漏边压实边水尺找压实拉通线先缝横缝进行拔缝调直缝口直贯通调缝木锤拍板砸缝余浆砖面灰浆擦取
④铺设砂浆压拔缝应连续作业常温必须56时完成
⑤嵌缝养护：铺设砖4时缝口清理干净刷水湿润11水泥细砂浆擦缝嵌实压光棉纱面擦拭干净擦缝结束铺锯沫洒水养护少7天
3质量求
①表面洁净色泽致接缝均匀周边直表面裂纹掉角缺棱现象
②求坡度符合设计求倒泛水积水漏（道）结合处严密牢固（先做沉水试验做隐蔽验收记录）渗漏
③踢脚线表面洁净接缝整均匀高度致结合牢固出墙面厚度适宜致
(二)金刚砂面施工方法
1施工工艺流程
垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑刮（时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第次撒布金刚砂拌合料抹磨光→第二次撒布金刚砂拌合料抹磨光→表面修饰养护
2 操作点
（1）垫层处理
垫层处理进行场整处理施工程中进行抄放线做标高控制场整处理完毕图纸设计求进行钢筋绑扎
（2）基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前洒水基处湿润状态混凝土次浇筑标高局部未达标高处混凝土料补齐振捣严禁砂浆修补振捣时板式振捣器振捣柱边角等部位木抹子拍浆混凝土刮水泥浆浮出表面少3mm厚混凝土施工完毕工期求紧采橡皮真空设备泌水重复两次开始金刚砂面层施工工期求松缓混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）开始金刚砂面层施工混凝土施工程中时进行金刚砂材料拌合单位第次进行金刚砂面施工材料配合等诸方面素影响工程采预制成品金刚砂拌合料
（3）第次撒布金刚砂拌合料抹磨光
金刚砂拌合料撒布时机气候温度混凝土配合等素变化撒布早会金刚砂沉入混凝土中失效果撒布太晚混凝土已凝固会失粘结力金刚砂拌合料法混凝土粘合造成剥离判金刚砂拌合料撒布时间方法脚踩约沉5mm时开始第次撒布施工墙门柱模板等边线处水分消失较快宜优先撒布施工防失水降低效果第次撒布量全部量23拌合应均匀落力抛致分离撒布木抹子抹拌合料吸收定水分磨光机转盘碾磨分散基层混凝土浆结合起
（4）第二次撒布金刚砂拌合料抹磨光
第二次撒布时先尺直刮杆衡量水度调整第撒布处第二次方应第次垂直第二次撒布量全部量13撒布立抹磨光重复磨光机作业少两次磨光机作业时应横相交错进行均匀序防止材料聚集边角处抹子处理面层材料硬化指压稍陷时磨光机转速角度应视硬化情况调整磨光机作业时应横交错三次耐磨面整度求2m见方偏差3～5mm标高极高点极低点偏差20mm量避免龟裂脱皮起砂现象
（5）表面修饰养护
磨光机作业面层存磨纹较凌乱消磨纹采薄钢抹子面层进行序方工压光完成修饰工序耐磨面施工5～6时喷洒养护剂养护量02升㎡（现场实际情况定工程采覆膜洒水养护）面覆塑料薄膜防止引起开裂耐磨面面层施工完成24h拆模应注意损伤面边缘完工5～7d宜做切割缝防止规龟裂切割缝间宜6～8m（般根室柱间距确定）切割应统弹线确保切割缝直整齐切割深度应少面厚度15填缝材料采预先成型切割弹性树脂等材料宜密封胶工程中四号库采弹性树脂二号库采密封胶
（6）成品保护
金刚砂面成型落实成品保护技术措施达强度2～3天求浇水养护覆盖2～3层薄膜方面防止水分 快速蒸发方面起保护面作续体配套设施施工中材料落实工提升严禁抛落堆放型构配件物料时面铺20mm厚沙子型构配件物料交叉垫2层10×10枋木防止集中荷载破坏面
3质量控制
面积混凝土面施工中混凝土裂缝整度光洁度控制直质量控制重点直接影响着混凝土面效果美观效果做两方面控制尤重
（1）裂缝控制
混凝土金刚砂面施工时发生裂缝原：基层混凝土强度等级高产生水化热高施工程中混凝土环境气温温差养护位养护混凝土温度较高时突然浇冷水养护会导致混凝土产生规条微裂缝
（2）整度光洁度控制
面面层采混凝土基层撒布金刚砂增加表面硬度施工程中混凝土简单处理（长刮尺刮木抹子抹压）混凝土初凝前采专业磨光机进行表面磨光养护表面硬度达较重荷载承重求损坏施工程中采水准仪离现场办法严格控制面标高整度金刚砂面层施工时采专业磨光机进行抛光密封时手工修补边角部位工序处理般整度光洁度够满足求
(三)发火面施工方案
1．工艺流程：
基层处理 找标高 弹水线 试件火花检查 料吸铁检查 料干湿三次 垫层湿润 浇筑砼刷水泥浆度 滚压抹 12时浇水养护 动车 水磨机磨光两遍
2 施工准备
1）技术准备
(1)进行图纸会审复核设计做法否符合现行国家规范求
(2)设计选标准图等做法标准做法差较易保证质量时应设计单位协商量采标准做法
(3)施工前应施工方案先做样板间详细技术交底方面积施工
2） 材料准备：
(1)水泥
采普通硅酸盐水泥强度等级低325 级
(2)砂
应质坚硬棱角表面粗糙颗粒级配粒径015～5mm含泥量3％
机物含量05％
(3)碎石
应选理石白云石发火性石料加工成金属石料撞击时发生火花合格粒径5～20mm含泥量1％含杂质
(4)嵌条
采发生火花材料制成
3） 作业条件
(1)混凝土基层(垫层)已设计求施工完混凝土强度达50MPa
(2)厂房抹灰门窗框预埋件种道漏等已安装完毕检查合格漏口已遮盖办理预检手续
(3)已墙面结构面弹出设置控制面层标高排水坡度水基准线标志分格线已求设置漏处已找泛水标高
(4)面已做防水层防雨措施
(5)面层材料已进场检查处理符合质量求试验室根现场材料通试验已确定配合
4 材料质量点
1） 材料关键求
(1)水泥
1)水泥进场品种强度等级取样
2)水泥质量怀疑水泥出厂日期超三月时应前作复验
3)防止水泥受潮现场仓库应量密闭保水泥仓库屋顶外墙漏水渗水袋装水泥面垫板应离300mm四周离墙300mm堆放高度般超10 袋存放散装水泥时面抹水泥砂浆防水防潮防尘措施
4)水泥分类保入库水泥应品种强度出厂日期分堆放保混杂防止混掺
(2)砂石等应进行现场抽样检验常规检验项目外必须材料进行发火试验合格方准
2） 技术关键求
(1)严格验收制度发火(防爆)面层采石料硬化试件均应金刚砂轮作磨擦试验试验中没发现瞬间火花认合格试验时应符合建筑面工程施工质量验收规范(GB50209－2010)中附录A 种规定
(2)发火类面层铺设应符合部分中相应章节面层规定
(3)面层压光时混凝土稠意加水混凝土稀掺加干水泥面分掺加配合较稀较稠混凝土调拌压光免降低面层强度造成表面起皮
3 ）质量关键求
(1)发火(防爆)面层应采水泥类拌合料铺设厚度应符合设计求
(2)发火面层质量关键求尚应符合相应章节面层规定
(3)原材料加工配制时应注意时检查材质混入金属细粒易发生火花杂质
(4)施工材料应试验合格中间更换材料配合免造成面层差出现质量问题
(5)面层施工时温度应低5°C否应冬期施工求采取保温防冻措施
5 施工工艺
1）操作工艺
(1)混凝土配制
严格验收制度发火面层原材料附录A 中实验方法试验合格方发火混凝土面层强度等级般C20施工参考配合：水泥：砂：碎石：水1：174：283：058(重量)材料严格计量机械搅拌投料程序：碎石→水泥→砂→水求搅拌均匀混凝土灰浆颜色致搅拌时间少90s配制拌合物2h完
(2)清理基层
施工前应基层表面泥土灰浆皮灰渣杂物清理干净油污渍迹清洗掉铺抹底灰前1d基层浇水湿润积水先铲刀扫帚等工具基层突起物硬块疙瘩等铲尘土清扫干净保证基层面层结合牢固
(3)底灰
水泥砂浆发火面时应常规方法先做找层具体施工方法详见水泥砂浆找层做法基层表面整抹找层直接基层铺设面层
(4)配合计量定准确拌合物必须搅拌均匀
(5)铺设面层
1)发火(防爆)类面层铺设应符合章中相应面层施工操作点贴灰饼筋等
2)铺时预先木板隔成宽3m 区段先已湿润基层表面均匀抹扫道素水泥浆分仓序摊铺铺长木杠刮紧接着铁辊筒横交错回滚压3～5遍表面出浆木抹拍实搓然铁抹子压光收水压光2～3 遍抹纹压痕抹压光止
3)试块留置满足标准相关求外尚应留置组检验面层发火性试件
2)养护
遍压光根气温(常温情况24h)洒水养护时间少7d养护期间允许走动堆放物品
6 质量标准
1） 控项目
(1)发火(防爆)面层采碎石应选理石白云石石料加工成金属石料撞击时发生火花合格砂应质坚硬表面粗糙粒径宜015—5mm含泥量应3％机物含量应05％水泥应采普通硅酸盐水泥强度等级
应325 级面层分格嵌条应采发生火花材料配制配制时应时检查混入金属易发生火花杂质
检验方法：观察检查检查材质合格证明文件检测报告
(2)发火(防爆)面层强度等级应符合设计求
检验方法：检查配合通知单检测报告
(3)面层层应结合牢固空鼓裂纹
检验方法：锤轻击检查
注：空鼓面积应400cm2然间(标准间)2 处计
(4)发火(防爆)面层试件必须检验合格
检验方法：检查检测报告
2） 般项目
(1)面层表面密实光滑裂缝脱皮蜂窝麻面等缺陷
检查方法：观察检查
(2)踢脚线墙面应紧密结合高度致出墙厚度均匀
检验方法：锤轻击钢尺观察检查
二抹灰工程
1施工准备
（1）根施工图纸计算抹灰需材料数量提出材料进场日期材料计划分批组织进场材料加工集中解决根工程特点准备机械设备抹灰工具
（2）做材料试验试配工作
（3）抹灰前结构工程配合工种项目进行检查确保抹灰质量进度受影响
（4）砂浆搅拌机手推车木抹子等机具设备配置齐全
（5）班组进行技术交底
2基层处理
（1）混凝土砖墙基层表面凹凸太部位事先进行剔1：3水泥砂浆补齐表面太光凿毛甩浆处理
（2）墙面孔洞应堵塞严密水暖通风道通墙洞等必须1：3水泥砂浆堵严
（3）基层
基层材料相接处应铺设钢丝网搭缝宽度边10厘米
3施工点
（1）抹灰前必须找规矩四角方圆横线找立线吊直弹出准线墙裙踢脚板线
（2）室墙面柱面阳角部位必须1：2水泥砂浆抹出护角护角高度低2m侧宽度少50mm
（3）灰砂砖砌块墙抹底灰强度宜灰砂砖砌块强度接底灰宜粗砂中层面层宜中砂灰砂砖砌块墙砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝采效措施
（4）墙面抹灰前先作灰饼筋数量位置必须符合操作规程求
（5）抹灰前应先提前天浇水充分湿润墙面
（6）墙面抹灰次成活罩面应底层灰七成干进行面层应初凝前抹终凝前压光
（7）抹灰表面求滑接槎整线角直墙角刷浆前基层表面必须干净整污垢油渍砂浆流痕杂物应清干净表面裂纹孔眼腻子填砂浆抹压光
（8）设置专背负式喷雾器养护天养护次
（9）质量标准：砖墙面抹灰允许偏差
三 外墙涂料工程
（）施工准备
1根外墙涂料材料定样求材料进场甲方监理单位派专进行进场验收合格方
2基层碱度PH值10时基层已干燥湿度低10基层表面整阴阳角角线密实轮廓分明墙面渗水裂缝空鼓起泡空洞等结构问题
3施工条件：
（1）基层抹灰完成进行检查合格方进行施工
（2）外墙涂料水性涂料施工保养条件较高施工温度求高5℃低35℃环境湿度低75保证成膜良
（3）低温引起涂料漆膜粉化开裂等问题环境湿度漆膜长时间干终导致成膜良
（4）基层涂刷涂料时含水率10％施工时没测含水率手段基层表面放块1m2卷材静置3～4时掀开检查基层覆盖部位卷材未见水印铺设
（5）门窗安装已完成检查合格门窗框四周墙间缝隙堵抹应符合规范求
（6）墙面设备洞已处理完毕确保墙干燥种穿墙孔洞应提前抹灰补齐墙面基层女墙处出水口防水节点应处理完毕雨落水卡设备穿墙道等安装预埋件工作已完成洞口水泥砂浆堵实抹晾干
（7）外墙施工必须考虑天气素涂刷涂料前12时未雨保证基层干燥涂刷24时雨避免涂膜雨水坏
（8）正式施工前求根设计求先做样板墙监理员确认质量符合设计求施工规范规定方进行面积施工
4器具
（1）刷涂工具：排笔漆刷
（2）滚涂工具：短毛绒辊筒盛料桶
（3）抹涂工具：铁抹刀刮板灰盘电动搅拌机刮杠尺等
（二）外墙涂料施工工艺
工程中外墙涂料涂装体系分三层底漆第遍面漆第二遍面漆作：
底漆：底漆封闭墙面碱性提高面漆附着力面涂性表面效果较影响
第遍面漆：第遍面漆作提高附着力遮盖力增加丰满度相应减少面漆量
第二遍面漆：第二遍面漆体系中涂层具装饰功抗环境侵害
1施工工艺
清扫处理基层修补填补缝隙（第遍腻子）→腻子底找→磨→封底漆→第遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检检→清理保洁→交付成品
施工序：先细部面
2施工工艺流程
21满刮腻子施工：
掌握刮涂时腻子工具倾斜度力均匀保证腻子饱满度避免腻子收缩出现开裂脱落次刮涂厚根腻子特点厚度05mm宜返刮涂免出现卷皮脱落腻子中胶料挤出封住表面易干燥
灰刀填满填实基层缝裂缝时食指压紧刀片力腻子压进缺陷四周腻子收刮干净腻子痕迹量减少
22磨施工：
湿磨磨必须基层腻子干燥进行免粘附砂纸影响操作砂纸粗细根磨表面硬度决定
磨时先粗纱布磨细纱布磨注意表面整性注意表面整性注意表面粗糙度必时采腻子进行修达粗糙程度致
磨立清表面灰尘利道工序施工
23底漆施工：
底漆外墙抗碱封固底漆加10~20水进行稀释充分搅拌进行施工滚涂道求涂布均匀遗漏施工道施工间隔时间少12时（室外25℃）
24第道面漆：
面漆外墙高弹耐候乳胶漆般加5~10水稀释充分搅拌进行施工滚涂道求涂布均匀流挂漏涂施工道施工间隔时间少4时（室外25℃）
25第二道面漆：
般加5~10水稀释充分搅拌进行施工滚涂道求涂布均匀流挂漏涂
26涂刷作业工艺
涂料涂刷时求：基层表面含水率10遇风雨雾天气时进行面层涂料施工
施涂程中发现涂料沉淀必须搅拌均匀涂料拌合采电动搅拌机进行搅拌时间控制8—10分钟宜
施涂方法：施工时墙阴阳角落水分界线面墙应采批号涂料层涂料宜施涂厚涂层应均匀颜色致
进行涂料施涂时采滚涂滚涂施工前先水稀释剂滚涂刷湿润滚涂时W方式涂料滚基层然横滚匀涂刷程中求滚筒速度宜快免涂料飞溅
（三）质量求
1控项目
（1）涂料工程涂料品种型号性应符合设计求
检验方法：检查产品合格证书性检测报告进场验收记录
（2）涂料工程颜色图案应符合设计求
检验方法：观察
（3）涂料工程应涂饰均匀粘结牢固漏涂透底起皮掉粉
检验方法：观察手摸检查
（4）涂料工程基层处理应基层腻子应整坚实牢固粉化起皮裂缝
检验方法：观察手摸检查检查施工记录
2般项目
涂料涂饰质量检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀致
均匀致
观察
2
泛碱咬色
允许少量轻微
允许
3
流坠疙瘩
允许少量轻微
允许
4
砂眼刷纹
允许少量轻微砂
眼刷纹通
砂眼刷纹
5
装饰线分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线足5m拉通线钢直尺检查
（四）成品保护措施
41施工程成品保护
411涂料施工程中工完场清时散落污染门窗玻璃涂料加清理
412认真考虑涂刷先序避免交叉污染时清理外立面积存建筑垃圾灰土涂料刷完清理造成污染
42装饰成品保护
421装饰成品涂写敲击划痕
422作业时应避免碰撞墙墙角
423严禁施工现场生火泼水防墙面脱皮霉变
424雨天禁止施工
425墙面油漆涂料施工时门窗进行覆盖保护
426外墙装饰量避免雨天施工刚刷外墙涂料遇雨时需墙顶覆盖防雨布
427出现漏涂透底掉粉起皮时出现反碱咬色颜色求致疏密均匀出现流坠疙瘩刷纹污染门窗
四 门窗安装工程
1铝合金窗安装
（1）铝合金窗品种规格开启形式应符合设计求种附件配套齐全具产品出厂合格证
（2）防腐材料填缝材料密封材料保护材料清洁材料等应符合设计求关标准规定
（3）窗洞口已设计求施工完毕已画安装墨线
（4）检查窗洞口尺寸否符合设计求影响窗安装问题应时进行处理
（5）检查铝合金窗表面损伤变形松动等问题时进行修整校正等处理合格进行安装
2铝合金窗安装允许偏差：
3窗框安装施工点
（1）建筑50mm线弹出窗位置线预留窗洞窗框尺寸修理
（2）窗框侧边固定连接铁件外墙铝合金窗应做防雷接严禁窗进行焊接工作
（3）窗框设计位置立找垂直度尺寸射钉攻螺丝窗框墙体连接件固定
（4）窗框洞口间隙矿棉条玻璃棉毡条分层填塞缝隙表面留5～8mm深槽口嵌填密封膏
（5）全部竣工剥窗保护膜
4窗扇安装施工点：
（1）窗扇安装应室外装修基完成进行
（2）推拉窗安装：配窗扇分扇外扇：先外扇插入滑道外槽然落应滑道然样方法安装扇
（3）窗扇应关闭严密间隙均匀开关灵活扇框搭接量应符合设计求
（4）窗玻璃安装时窗框槽放置弹性垫块准玻璃窗框直接接触玻璃框槽间隙应胶皮条密封胶四周压牢填满
5推拉门安装
（1）施工准备：生产厂家供应推拉门框扇进场时应核型号尺寸数量加工质量出厂合格证安装前结构工程应验收全部完成质量标准符合求室水线已弹门框墙防腐涂料已涂刷面扇面清油涂刷遍
（2）推拉门安装施工点：
①推拉门框安装首先应检查导轨尺寸型号否符合设计规范
②室建筑50cm线弹出安装位置线符线结构边楞进行处理
③根图纸门扇开启方确定门框安装裁口方门框固定线坠校正吊直
④门扇框划出相应尺寸线
⑤合页槽剔安装合页安装时应先拧紧螺丝然关门检查缝隙否合适口扇否整问题方螺丝全部拧拧紧
⑥合页铰距门扇端宜取立挺高度110避开头安装应开关灵活
⑦五金安装齐全位置适宜固定
第六章 质量通病防治措施
现浇钢筋混凝土挑梁雨蓬根部开裂防治措施
做技术交底工作关员讲授清楚挑梁雨蓬等悬臂构件受力特点构件钢筋作承受负弯矩受力筋应面绝颠倒扎筋筋方置垫块适设置钢筋撑脚
二钢筋混凝土出现蜂窝麻面露筋防治措施
1明确混凝土蜂窝麻面露筋建筑结构危害性混凝土仅承担受力务起保护钢筋作果混凝土部腐蚀钢筋减少钢筋断面钢筋锈蚀体积膨胀致混凝土剥落减少混凝土效断面均直接影响结构安全
2严格钢筋混凝土工程施工操作规程施工
3万出现蜂窝麻面露筋现象应时缺陷处疏松混凝土全部凿钢丝刷净浇水采喷浆办法填补压实
三砖砌体裂缝渗漏技术措施：
1砌体砖隔夜浇水水渗进砖块深度15mm左右严禁干砖墙
2砂浆拌物严格配合称量投入搅拌量够准确控制水量搅拌机搅拌机法正确控制水时须量桶工加水
3三砌砖法砌筑块砖铲灰揉挤块砖面墙中面满挂灰浆
4砂子含泥量严格控制5量中砂粗砂细砂时通试配调整材料量出满意结果方新配合配料
5规范正确留置马牙槎拉结筋支模时柱箍穿墙螺杆设柱两侧（马牙槎凹口边算起）240mm外穿墙浇捣构造柱混凝土时砌体达抵抗混凝土料时击力振捣棒震动力强度浇筑混凝土
四水泥楼面空鼓起砂整裂缝防治措施：
1彻底清理基层：落基层砂浆混凝土斧子剁钢丝刷油渍洗涤剂擦洗踢脚线墙裙勒脚口认真铲墙面抹灰时留灰浆
2基层表面体进行抄高出部分进行凿保证楼面高处面层厚度³20mm墙面尺检查踢脚线墙裙凸出部位剔凹进部位分层抹层填抹厚度超5mm踢脚线统厚度8～10mm间
3剔凿基层水洗刷彻底击浮尘杂物基层充分湿润积水
4严水泥进料验收关安定性合格水泥水泥品种采普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥砂浆砂时粗砂中砂砂含泥量超5
5配合严格计量感觉投料意加水掌握收浆压光时间般砂浆初凝终凝前完成面层铺设时抹子拍实赶2h面层踩面明显陷落时铁抹抹第二遍第三遍抹光砂浆终凝前进行
五卫生间渗漏防治措施：
1卫生间等水房间四周墙体部做240mm高素混凝土挡（门洞口外）施工中现浇板素混凝土挡次整体现浇留施工缝
2施工中严格求施工员精确预留道洞口土建安装密切配合轴线确定件预留洞位置坐标统校核留洞模板牢固固定楼板底板模板混凝土终凝前进行二次校核样避免预留洞位置准次剔凿混凝土等现象
3穿面煤气道应先埋套套应高出面80～100mm
4预留洞封闭：道工程施工预留洞中件预留洞壁间孔隙托模（吊模）支模清疏松混凝土清理干净浇水润湿略干刷水泥浆掺机硅醇防水剂坍落度20～40mmC20细石混凝土分两次认真细致道漏四周修补修补硬化进行泼水蓄水试验试验时间少24h渗漏做坪做坪时件周围粉出高坪30mm锥体（俗称馒头）
5卫生间坪应标准室坪应20mm落差施工中+50线弹出楼面饰面层找层防水层坡漏标高控制线形成整楼面漏处低点斜面土建安装工序应严格遵循标高控制线面饰面做漏应低面5～10mm保证10‰坡度漏
6做卫生设备道连接接便器胶皮腕三角阀等认真仔细检查裂缝孔损伤胶皮腕洗偏器连接采14#钢丝错开扎两道拧紧连接便器排污应高出面10～20mm甩口承口承口处连接间隙油灰压紧接口水道施工必须精心选料精心防腐精心安装楼面面层完工做24h蓄水试验果发现问题认真负责查出原时处理确保户时出问题
六外墙渗漏发部位防治措施：
1砖砌外墙梁支模穿墙洞处渗漏防治：铲预留洞左右四周残浆清预留洞垃圾杂务浇水湿润已湿润砖镶洞镶砌厚度墙厚23砂浆必须饱满镶砖时墙外墙收进墙厚13约70mm第二天收进约70mm左右洞中捣C20细石混凝土厚度50mm留出20mm左右空隙隔夜等细石混凝土强度达定程度12水泥砂浆压实填空洞外墙
2外墙脚手架拉接处渗漏防治：做外粉刷时拉结处四周粉具体留出拉结中心f80mm左右外墙脚手架拆时拉结拉出水湿润12水泥砂浆填实外粉样材料粉
3外墙砖砌体头缝处渗漏防治：砌砖砌筑前天充分浇水湿润孔砖头缝满刀灰准装头灰砌体第皮排列时排瞎眼缝外墙粉刷前先外墙部位室外查遍墙面亮光透进贯串孔隙外墙查出透光处根情况作出具体修理方案瞎眼缝应两砖间凿开40mm宽50～60mm深槽清杂物浇水湿润12水泥砂浆分二次严密填
4框架填充墙梁底部位渗漏防治：砌筑框架填充墙时应事先立皮数杆砌筑时严格皮数杆砌筑否会产生半皮现象砌梁底余三皮砖时三皮砖应步式方砌筑样利皮赚砌筑时填放砂浆保证梁底皮砖间密缝外粉前发现梁底缝隙砖梁间凿开30mm左右条槽清杂物浇水湿润12水泥砂浆分皮缝隙填实填实少少二次
5窗周边部位渗漏防治：框墙面间框框间拼缝部位应软体材料填嵌安装完毕应硅胶边框四周拼接处框墙面固定螺钉处均硅胶封闭钉帽处硅胶覆盖住
七屋面渗漏防治措施：
1严格设计求防水材料品种规格性求选防水材料前必须严格进行复试合格方严禁未市关部门技术鉴定材料选防水产品产品合格证外说明书必须具耐久性10年期
2女墙部位渗漏防治：施工屋面细石混凝土刚性防水层外墙交界处应留20～30mm空隙沥青油膏嵌缝女墙转角处应做R³150mm圆档附加层漏贴逐层做隐蔽验收女墙泛水采白铁皮泛水板女墙交界处弹性硅胶密封
3天沟积水落水口渗漏防治：严格屋面面图施工女墙四周墙弹出标高线供天沟找坡窝落水口天沟找坡必须先拉线做塌饼坡度保证5‰落水口标高应周围天沟标高低20～30mm卷材应水方搭接翘边落水口施工必须详图施工求卷材贴落水口杯硅胶封严漏贴附加层做盛水试验确保渗漏
4卷材起鼓开裂张嘴防治：严格控制基层保温层含水率基层干燥铺设保温层保温层留设排气槽排气孔找层干燥铺设卷材女墙屋面连接处做圆档尺应150mm保证卷材基层粘贴牢固漏贴附加层规定求施工严格控制卷材长短边搭接长度
5出屋面道周壁渗漏防治：出屋面道补孔必须专负责道工补孔确保修补质量凿预留四壁松动浮石清垃圾底模必须支撑牢固保证漏浆坠洒水湿润浇20mm厚12水泥浆接浆浇C20细石混凝土加微膨胀剂求浇捣密实隔天表面防水油膏嵌缝然12水泥砂浆屋面找道周边做馒头馒头道间宜填嵌密封材料作防水处理
6保温层渗漏防治：保持板块干燥基层干燥保温板必须横两方间距6m设置排气槽36方米设排气孔排气孔必须设十字路口防止保温层膨胀必须女墙脱开留间隙钢筋细石混凝土找层钢筋网片必须放置细石混凝土找层中部设分仓缝分仓缝保温层横排气槽统留置贯通排气通道保温层部分应填干燥直径炉渣细石混凝土分藏缝应嵌填弹性油膏做卷材补强层
第七章 施工技术质量理措施
第节 技术质量理
1项目质量理体系：
全面熟悉图纸做施工组织设计前提建立公司总工程师首质量理体系全面理施工项目工程质量项目理工程质量工作质量工序质量始终处受控状态项目质量保证体系机构设置：
项目理
项目技术负责
监理工程师
工
程
质
量
进场材料质量
装 修 质 量
安 装 质 量
机械设备质量
抽 检 材 质
编制施工方案
土 建 质 量
材 料 科
设 备 科
试 验 科
技 术 科
质 检 科
施工科
总 工 程 师
建设单位
质 监 站
2质量控制流程：
操作者检
子项成型质检
工序检
工序交接检
隐蔽工程验收
子项工程验收
第二节 施工准备工作中理措施
1认真抓工质量意识教育质量企业生命题宣传质量重性加强职业道德精神文明建设教育员工爱岗敬业身工作质量保障工程质量
2推行全面质量理严格公司质量体系文件建立质量保证体系建立公司总部项目理领导项目生产理项目技术负责中间控制工程技术部质量安全部检查验收理系统形成横结构安装装饰项目理施工班组质量理网络项目部严格质量体系运作
3明确现场理领导分工技术力量层层进行创优动员技术交底质量责位
4优化施工方案积极采先进施工工艺科学安排施工进度合理调配劳动力总体计划周全细致安排施工中出现技术问题详细针性措施严格施工组织设计控制程序施工
5材料采购力求货三家择优选加强原材料检验工
严格执行种材料验收制度进场材料质量数量规格品种必须质检技术采购保员检验方生效水泥钢材应具出厂质保书现场抽样检验资料钢材焊接检验合格报告材料需二次检验合格方
6降低材料运输装卸程中损伤材料出厂材料终环节严格控制保证材料完缺达施工员手中
7砼砂浆防水材料等配合应符合设计求试验室先行试验试配合格方
8合理选择施工机械满足现场机械化求搞维护检修工作保持机械设备良状态
9制定工程质量职工济效益相挂钩制度产品质量实行奖优罚劣
第三节 施工中理措施
1加强技术理严格设计图纸施工验收规范施工工艺规程施工组织设计求施工施工程中执行施工工艺施工组织设计求施工施工程中执行程序化规范化标准化科学理制度时解决施工中存问题施工技术做工种流水作业协调工作
2分项工程关键工序均需制定施工技术措施施工前应分层进行技术交底特殊工序应达作业指导书容包括：工艺标准施工准备质量标准成品保护应注意质量问题施工程中明确分项工程质量控制目标严格执行三工序理计划关键工序特殊工序进行重点控制道工序处受控状态
3制定工艺流程施工法专业工种间交叉施工尤土建安装装修施工交叉时工程影响较必须根安装装饰工程容详细编制装饰安装标准工艺流程科学合理安排施工程序分项施工前核空间尺寸互通设计细节研究交叉配合中关问题流程序推进
4质检员严格施工安装程控制程序程检验试验控制程序进行程控制根质量计划工艺流程施工技术方案明确质量理重点理措施施工程中工序进行效控制指导监督作业班组执行三程理道工序道工序负责道工序道工序负责层层关进行质量控制严格执行质量检查验收坚持检（互检）交接班检查专职检查质量三检制度
5测量放线工作工程技术部统理专职测量员放线技术负责关复核轴线标高垂直度专职测量员控制测量成果时整理档施工中计量器具必须期送检保养合格计量器具律准
6时做预检隐检工作专职质检员作复检工作请业监理方市质监站代表进行终检
第八章 现场文明施工理
1现场成立文明施工领导组统指挥统协调严格水富建设施工现场监督理规定结合工程实际制定具体理办法
2严格执行建筑施工标准化理：
加强建筑标准化工作包括项目部健全级标准化组织机构完善建筑标准化体系
（1）正确贯彻执行建筑安装工程施工验收规范建筑安装工程质量检验评定标准制定标准化施工工艺
（2）新工艺新产品编制特定工艺卡图文茂形式编制工艺卡作操作
3场容场貌做标准化：
施工程中建立文明安全施工现场工程产品创优开工前准备工作应做：
（1）现场施工总面布置建立理标准
（2）现场系统理标准化建立种规章制度
（3）现场机械等分阶段布置
4根现场施工特点队伍进场逐步建立文明施工标准化模式做职工时生活设施井然序室外整洁卫生统设置晒衣架生活区垃圾箱
5现场设置吸烟室烟火必须掐灭投入垃圾箱严禁施工现场吸烟违者文明施工理条例处罚款
6保护施工成果意损失施工成品机具设备斗车灰桶灰槽时清理集中放置做工完场清
7施工现场门整齐门施工围墙企业宣传标语出入口门卫
第节 安全施工措施
组织理机构
工程项目理项目安全生产第责工程生产安全负领导责应树立安全第预防思想逐级建立安全生产责制构成矩阵式理形成力安全生产保证体系杜绝切安全素安全理组织机构流程图：
公 司 安 全 部
项目部安全领导组
项目部安全员
治安员兼消防员
材料员
机电员
施工员
操 作 班 组
二安全领导组员组成理员岗位职责
项目理：整项目建筑施工安全总负责
项目副理：工程安全生产负直接领导责具体组织安全项安全措施安全制度
项目工程师：负责组织安全技术措施编制审核安全技术交底安全技术教育
工长施工员：分施工范围安全生产负责贯彻落实项安全技术教育
安全员：负责安全理监督检查
治安员消防员：负责施工生产区域治安消防理工作
三安全生产制度
1工程开工前编制安全生产施工方案报业监理审批认
2施工现场做安全生产宣传牌安全标识施工现场六牌图中设置安全技术措施安全纪律安全生产计数防火须知四种安全标识牌安全通道处危险作业区应设置警示禁止标志危险品仓库危险品搬运应危险性标志
3事理作业员施工机械（具）必须遵守相关规定
（1）事安全理作业员安全员架子工机操工电工电焊工等特殊工种必须持证岗
（2）进入施工现场员必须佩带安全帽高空作业员必须佩带安全带
（3）事施工生产服务类机械（具）设备必须检验合格产品
4制定安全作业防护施工现场电施工动火等规定面作详述
5单施工施工员工长负责施工分部项工程工序必须操作员达书面针性安全技术交底单（履行签字手续）实施程中进行踪检查
6悬空难度较高处防护设施搭设加强安全防护意识正确系安全带严格建筑施工高处作业安全技术规范进行操作
7施工现场作业场通道楼梯均设置足够明求相固定
8安全生产检查：
成立项目理组长专职安全员关员参加安全生产领导组定期（半月次）定期进行安全生产检查做记录公司项目部安全生产检查查出隐患制定相应措施定定时限期整改
9工伤事处理
国家关事调查处理程序规定进行调查处理认真做三放工作建立事档案
10六牌图
施工现场必须六牌图：施工单位名称牌安全值日牌安全宣传牌施工现场面布置图工程概况牌安全生产十项措施门卫制度牌图牌应规格统字迹端正表示明确
11安全生产记录验收制度
（1）安全作业交底安全生产作业电器值班特殊工种施工安全生产检查安全生产协议均作纪录相关员部门保存
（2）公司组织关员进行月季年度安全生产检查施工现场确保天安全生产记录
（3）安全生产验收范围包括：附着式升降脚手架电防护架安全防护架施工电电器设备施工机械（具）
四施工现场安全理措施
1做施工区域围档施工：材料砖砌粉刷写宣传标语施工时道路采混凝土现浇做门卫理工作防止外员便进入工
2出入口深基坑洞口吊装区域架空电线等危险作业区域设围挡隔离等安全措施安全指示牌夜间红灯示警
3施工员必须佩带安全帽施工现场理员带黄色安全帽工带白色安全帽机械员特殊工种员带蓝色安全帽吊装指挥员带红色安全帽
4进入施工现场施工操作必须选穿合身工作服做三紧：领紧袖口紧摆紧起保护作穿合适软底鞋系紧鞋带
5严格办理动火证制度氧气乙炔瓶处严禁烟火木工间易燃易爆仓库严禁火种入备消防器材班组工具间宿舍严禁太阳灯电炉备消防器材
五施工现场安全电措施
1施工现场电必须符合建设部JGJ592011标准省市关规定采三相五线制配电严禁三相三线制
2施工时电布置施工总面规定架空杆子干燥圆木水泥杆子设角铁横担绝缘子架设项目部编制施工现场时施工方案公司安全部材料设备处审核总工批准报现场监理市安监站
3施工电理必须取岗证电工担必须严格操作规程施工特殊原保护措施准带电作业正确劳保品
4工程机械设备电律采接保护现场重复接保护接体采L50×5×2500入土中深度1500接电阻<4Ω角钢接线求接触良接头电焊M10螺栓紧固绿黄色线作接线
5配电箱律选标准箱挂设高度14M箱前两侧1m范围准放置物品门锁应完关锁灵活方便配电箱应作统编号检查保养记录卡十天次规定作重复保护接
6移动电箱距离30m做机闸保护井架开关律实行低电压36V起动
7电线进户应设塑料子作防水弯引出线应分清
8单相电气设备设置明开关箱配备单相三线制箱设漏电保护开关移动电器灯具律采绝缘良软线接头损伤碾压现象
9夜间然采光差场应设般明局部明混合明工作间装设局部明现场明应采高光效长寿命明需面积明场应采高压汞灯高压钠灯混合卤钨灯
10箱应明显分开动力明单相电器电焊等插座熔断器
六施工机械安全技术措施
1机械操作员必须持公司操作证岗必须严格操作规程正确劳保品
2台电动机械开关箱必须装设载负荷短路漏电保护装置外须装设隔离开关
3物料提升机公司租赁公司专业员安装专操作
4建立机械设备技术安全档案台设备例行保护定期保养安全运行检测记录应正确时齐全实行交接班制度
七现场消防保证措施
1建立完善保障体系
（1）项目理项目副理项目工程师安全员等组成消防安全领导组具体负责实施消防安全工作
（2）根施工现场实际情况编制效消防方案义务消防员组织定期教育培训熟练掌握防火灭火知识消防器材方法
（3）积极消防部门挂钩现场设置防火宣传标志火警报警电话标志加强施工员消防防范意识消防制度教育定期开展群众性专业性防火检查
2消防保证措施
（1）施工现场必须实行动火申报制作严格执行十烧规章制度动火必须具二证器监护进行
（2）消防通道设置：施工现场面消防通道采250厚碎石垫层150厚C15砼道路宽度5米施工期间确保道路畅通楼层部楼梯口电梯口间层楼梯间形成楼层消防通道严禁楼层部消防通道堆放材料
（3）现场建立严格火电易燃易爆物品理制度料场库房设置应符合消防求常检查料具理制度落实情况
（4）施工安全标准求整施工区域办公生活区域均设置φ100消防水总现场设置少四消防栓具体位置详见现场时消防设施面布置图
（5）建立防火工作网络层楼梯间电梯间楼层脚手架四周办公生活区等防火规定设置灭火器层楼梯间处设置少三灭火器办公生活区处放置少两灭火器安全员检查落实位
（6）酸碱泡沫灭火器专维修保养定期调换药剂确保灭火器效正常
（7）加强专业施工单位员理签定治安消防协议非施工员住施工现场特进入施工高峰阶段制定专项安全消防措施报请业意实施
（8）加强专职员岗责班工时设施进行次巡查实行夜间值班制消灭事隐患
（9）建立消防安全值班制度
3施工现场消防面布置图详见现场时消防设施面布置图
八四口边防护理措施
1四口系指楼梯口电梯井口预留洞口通道口
2楼梯口
(1)分层楼梯口必须装置时护栏高度1m～11m栏杆40cm红白相间二色警示
(2)梯段边设时防护栏杆
(3)顶层楼梯口装置正式时防护栏杆
3预留洞口
(1)边长直径20～50cm洞口混凝土板钢筋固定盖板防护
(2)50～150cm洞口混凝土板钢筋穿洞径构成防护网网格20cm加密
(3)150cm洞口四周应设护栏洞口张安全网护栏高1200cm设两道水杆
(4)预制构件洞口包括缺件时形成洞口参述原防护架设脚手板满铺竹笆固定防护
4边防护：楼层边应搭设12米高防护栏
5通道口道路防护棚：
固定出通道货电梯口应搭设防护棚防护棚高4米道路处宽6米通道处宽2米电梯处宽3米防护棚必须搭设双层钢台两层间距离900两层均满铺竹排
九事隐患控制
1翁源县建设工程安全监督站关规定阶段工种安全操作实施技术交底时必须结合具体施工象增加补充针性安全技术交底容
2违章指挥作业安全员安全生产执法员权制止违章作业干涉
3生产施工安全发生突时必须服安全需
4做安全发动施工程中存事隐患时发现时处理确保合格设施合格程通安全行放
5已发生事隐患时进行整改达规定求组织复查验收安全行进行教育处罚
第九章 施工工期保证措施
工期保证
实行项目法施工施工验丰富理员工程技术员进驻现场组织施工项目理部直接领导统协调项目财物项目法理求实行统组织统计划统协调完善项目质量体系充分发挥职部门岗位员职作认真履行理职责确保项目质量体系持续效运行通科学严谨工作确保产品质量争创安全文明工实现单位承诺工期质量安全文明工预定目标
二 工期保证措施
技术保证措施：编制科学严密实施性施工组织设计制定切实行施工技术方案实行全面质量理确保重点难点项目关键工序工期确保总工期目标完成工程开工前项目部织会审施工图纸认真理解施工协议书容质量体系运行程序结合工程特点编制该工程质量计划书认真组织关员进行实施性施工组织设计编制施工方案力求达科学合理加强质量通病预防易出现质量问题部位提前制定预防措施减少必返工建立建设设计监理施工单位四方定期例会制度生产系统日碰头会现场会制度时协调解决施工中存问题严格设计求技术规范组织施工推行全面质量理针技术质量难题全面实行检互检质检员专检质量三检制度杜绝质量事避免工程返工保证分项工程返工保证分项工程工序计划条紊进行
三加强工程进度计划性
实行进度计划效动态理控制认真做周月进度安排仔细编制施工网络计划适时调整周月计划更具针性组织专业系统名工序穿插作业行流水作业立体交叉作业加快施工进度严格质量控制前提科学组织施工日控制形象进度提前做产品设备定货做工种配套准备工作专业施工进度协调致合理序进行避免返工现象根总进度计划月周计划详细编制序资源供应计划保证施工延续性加强施工中检查力度实际进度计划进度时调整确保阶段工期保证总工期
四材料设备订货提前准备
根施工进度安排考虑生产厂家设计加工时间提前做材料设备订货进场时间安排
五加施工机械劳力投入
配备足够性先进状态良适工程施工机械设备施工程中加强维修保养落实清洁润滑紧固调整防腐机械保养十字作业法提高机械设备完率率充分发挥机械设备效
第十章 季节性施工措施
第节 雨季施工保证措施
雨季施工着重预防采取防雨措施加强排水手段确保雨季正常生产进行受季节性气候影响
1进入雨季施工前修现场施工道路排水沟保证现场排水畅通道路畅通阻
2坚持收听收天气预报密切注意天气变化情况便时采取相应防雨措施
3机电设备采取相应防雨防潮措施配安全电标志时脚手架施工通道露天电箱等安全防护进行检查加强防护确保安全施工
4暴风雨天气机械必须停止施工做防雨防漏电工作时组织专业员进行安全检查派值守
5钢构架安装时雨天停止吊装焊接
6混凝土浇筑现场预备量防雨材料彩条布塑料布等备浇筑时突然遇雨进行覆盖
7遇雨时应停止浇筑混凝土已浇部位加覆盖现浇混凝土槎子应根出现情况留设混凝土施工缝
8充分利雨天气集中力量快速施工工程施工雨耽搁进度雨增派力量时挽回
9职工宿舍办公室仓库进行检修加固挖排水沟防止漏雨积水
第二节高温季节施工措施
1高温季节砼凝固速度较快砼施工程中产生冷缝拟掺加砼缓凝剂延长砼初凝时间
2天掌握天气变化情况便采取防治措施
3高温季节施工调整作息时间采取早晚中午较长时间休息工作时间
4高温季节施工防止中暑现象发生职工发放仁丹十滴水清凉油等药品
5施工现场时供职工饮茶水高温季节烧绿豆汤等饮水
6加强职工宿舍卫生通风工作食堂清洁卫生确保职工饮食卫生
第十章 成控制措施
全面贯彻落实公司成理进步促进项目部济发展提高工程施工利润项目部现制定工程成控制措施：
开工前成控制
1工成控制
（1）加强项目部理水选劳务水较高队伍确保效工
（2）制定科学合理施工方案减少效工
（3）合理界定定额工定额外工承包工工日确定工费工资单价控制造价信息单价范围采招标形式择优选择劳务队伍
（4）量采新材料新技术新工艺提高劳动效率
2机械成控制
机械费支出应确保赔稍盈余积极进行机械成控制
（1）机械台班定额标准结合市场行情确定合理机械租赁价格通招标竞争形式择优选择
（2）根合理施工方案限度缩短机械周期限度发挥机械率防止机械闲置机械工作务饱满降低机械租赁成支出
（3）保维护租赁机械防止损毁避免赔偿
3材料成控制
工程制造程中材料消耗占整工程成65左右加强材料成控制提高工程施工利润效直接方法
材料采购成控制通材料价格质量数量三方面进行控制第工程实际需量指定详细准确材料采购计划限度控制材料采购费支出第二材料采购厂家厂家代理商手里直接采第四材料保员材料进场时定认真核实实际进场材料质量数量否采购材料相致特体积灰砂石类材料质量数量均易核准求材料保员必须具备定专业素质熟练掌握相关材料知识
二施工程中成控制
根成目标量化细化项目部制度明确责明确成控制象范围
1工成控制
求施工队伍严格合约定办事控制员规模优化员结构根已编制实施性施工组织设计合理安排员进场退场合理安排工作提高作业效率量减少成费支出
2机械成控制
合理配备机械建立机械设备日常定期保养检修制度加强机械维护保养加强机械操作员操作业务培训提高完率生产效率杜绝发生机械事时做机械台班记录燃油消耗记录外部租赁设备做工序衔接登记记录提高机械利率满负荷运转
3材料成控制
材料消耗成控制项目部理员现场施工员参密切配合完成材料消耗成控制
第工程开工前必须编制出该工程总施工预算（时间充分时根施工组织设计编制阶段性施工预算）然总施工预算（阶段性施工预算）作材料分析确定材料定额总需量（阶段性需量）般情况材料采购材料消耗工程材料消耗量必须控制施工预算分析出定额总需量
第二通发施工务单限额领料单材料消耗成进行效控制施工务单满足总施工进度月进度计划需整施工务分解成干工作容明确施工求详细完成时间确定项项时间甚分层分段分部位项目部预算理员施工务单具体工作容转换成项项预算子目进行工料分析然汇兑十进制材料限额领料单具体负责施工班组施工务单相应限额领料单分期分批请领材料目规定期限完成规定施工务消耗掉数量材料般领料原：预算子目中够分析出材料必须限额预算子目中够分析出辅助材料实际发生计入材料消耗成
总项目部成控制降低工程成改善营理提高工程质量确保安全施工提高项目收入整施工企业济效益等具深远意义加强项目工程成理施工企业科学理效益具体举措施工企业激烈市场竞争中断完善做做强必路项目部定严格单位求积极配合单位成理年活动实行切实认真做成控制工作
附表附图：1施工机械设备表
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
定额功率（KW）
备注
1
钢筋调直机
GT410
2
45
2
砂浆搅拌机
UJ325
2
35
3
钢筋切断机
GJ40
2
75
4
钢筋弯曲机
GJ40
2
38
5
电渣压力焊机
ZX7630A
2
6
电焊机
BX3
16
15KVA
7
圆 锯
MJ114
2
3
8
圆 刨
MB104A
2
3
9
插入式振捣器
ZX50
8
15
10
板式振捣器
2B11
4
15
11
纬仪
J2
1
12
水准仪
S3
1
13
物料提升机
SSD100
1
2劳动力计划表
单位：
工种
工程施工阶段投入劳动力情况
基础体
工程
钢结构工程
屋墙面工程
装饰
工程
竣工
清理
退场时间
瓦工班
15
201706
木工班
15
201612
钢筋班
20
201612
砼工
15
201612
抹灰班
15
30
201706
装饰队
20
201706
安装队
20
20
201708
零工
10
20
15
10
10
201708
3材料进场计划
序号
材料名称
进场时间
1
钢筋
20162
2
水泥
20162
3
中砂
20162
4
砌块
20165
5
灰油
20165
6
钢屋面
20166
4施工进度计划表
5 时设施布置图未求修改
项目理部理机构未修改
图
项目理：陈维权
项目技术负责：招桐
资
料
员：
董珍凤
安
全
员：
黄贵理
施
工
员：冯启 文
质
量员：
余
建
珍
材
料
员：吴翠芳
瓦工班
钢筋班
安装班
装饰班
抹灰班
砼班
木工班
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