焊缝外观质量检验标准
SWZJB2010009
版
A
实施日期
2010315
编制
更 改 记 录
修订版
处 数
更 改
更 改
更 改 日 期
审核
批准
1目
指导焊工焊接检验员工作确保焊接质量
2适范围
基准适安徽山河矿业装备股份限公司生产钢结构件焊缝外观检测
3焊接部外观检查项目
31 焊接缺陷：
311咬边：焊接参数选择操作工艺正确焊趾母材部位产生沟槽凹陷
312焊缝表面气孔：焊接时熔池中气泡凝固时未逸出残留形成空穴气孔表面气孔指露表面气孔
313未熔合：熔焊时焊道母材间焊道焊道间未完全熔化结合部分点焊时母材母材间未完全熔化结合部分
314未焊透：焊接时接头根部未完全熔透现象
315裂纹：焊接应力致脆素作焊接接头中局部区金属原子结合力遭破坏形成新界面产生缝隙具尖锐缺口长宽特征
316未焊满：填充金属足焊缝表面形成连续断续沟槽
317焊瘤：焊接程中熔化金属流淌焊缝外未熔化母材形成金属瘤
318烧穿：焊接程中熔化金属坡口背面流出形成穿孔缺陷
32焊缝形状缺陷：
321焊缝成形差：熔焊时液态焊缝金属冷凝形成焊缝外形焊缝成形焊缝成形差指焊缝外观焊缝高低宽窄焊缝波纹整齐甚没等
322焊脚尺寸：角焊缝横截面中画出等腰三角形中直角边长度缺陷表现焊脚尺寸设计求焊脚尺寸等（单边）等
323余高超差：余高高求低母材
324错边：接焊缝时两母材面
325漏焊：求焊接焊缝未焊接表现整条焊缝未焊接整条焊缝部分未焊接未填满弧坑焊缝未填满未焊完等
326 漏装：结构件中某零件未组焊
327飞溅
328电弧擦伤
33 复合缺陷：条焊缝条焊缝处时存两种两种缺陷
34 焊缝磨
焊缝磨求：磨焊缝符合检验标准焊缝圆滑渡焊缝母材圆滑渡允许破坏母材
4ⅠⅡ级焊缝划分
41掘进机需超声波探伤焊缝外观质量Ⅰ级验收焊缝二级焊缝验收
44允许存ⅢⅣ级焊缝否返工甚报废报废须焊接工程师确认
5检验方法
51标准作焊接部位外观检查标准焊缝部质量进行评定时适标准焊缝部质量相应检查方法评定检验方法包括三种：
511 肉眼观察
512放镜检验放倍数应五倍限
513采渗透探伤渗透探伤指采荧光染料（荧光法）红色染料（着色法）渗透剂渗透作显示缺陷痕迹损检验法
52复合缺陷判定差级判定
53缺陷判定应作标识标明缺陷性质
54标明缺陷必须返工缺陷返工应重新缺陷位置进行检验
6检验标准（单位mm）
序号
缺陷容
Ⅰ级标准
举例
Ⅱ级标准
举例
超差处理
1
接接头余高h
h≤1＋005c
余高h≤2
c＝10
h≤15
c＝20
h≤20
h≤1＋01c
h≤3
c＝10
h≤2
c＝20
h≤3
焊缝母材尖锐夹角修磨重焊
2
角焊缝余高h
h≤1＋010k
余高h≤4
k＝10
h≤20
k＝20
h≤30
Ⅰ级
修磨补焊
3
接接头焊缝宽度C
4≤(c－g) ≤8
意50mm宽度宽度差值≤2整条焊缝≤3
g＝10
14≤c≤18
4≤(c－g) ≤8意50mm宽度宽度差值≤3整条焊缝≤4
g＝10
14≤c≤18
修磨补焊求圆滑渡
4
焊缝直线度
意300mm连续焊缝长度f≤2
意300mm连续焊缝长度f≤3
重焊
5
焊缝表面高低
焊缝意25mm长度范围hmax－hmin≤15
焊缝意25mm长度范围hmax－hmin≤25
修磨补焊
6
错边
m≤010δ
12
δ＝8 m≤08
δ＝12 m≤12
m≤010δ
2
δ＝8 m≤08
δ＝16 m≤16
重焊
7
T形接头焊缝厚度偏差
（b－a）≤1＋007k
3
设计求k＝6 （b－a）≤14
k＝12 （b－a）≤18
（b－a）≤1＋01k
4
设计求k＝6 （b－a）≤16
k＝12 （b－a）≤22
步
8
T形接头焊缝厚度偏差
允许
（a－b）＝03＋0035 k超1总长度超焊缝全长20％
k＝10 （a－b）＝07
k＝16 （a－b）＝09
补焊
9
焊脚尺寸等
k1－k＝（0～05）＋01k
k设计尺寸k1实际尺寸
k10
k1－k＝1～15
k16
k1－k＝16～2
k1－k＝（0～1）＋01k
k10
k1－k＝1～2
k16
k1－k＝16～26
超差20步技术员现场判定
10
裂纹（含定位焊裂纹）
允许
允许
清裂纹采渗透探伤确认裂纹重焊补焊
11
烧穿
允许
允许
技术员现场判定
12
条状夹渣
允许
允许
清补焊重焊
13
咬边（含根部咬边）
允许
y≤002δ
02总长度超焊缝全长5％
δ＝10 y＝02
修磨修磨补焊
14
气孔（包括点状夹渣）
允许
50焊缝长度单气孔13板厚超15
修磨修磨补焊
15
漏焊（含焊缝间断）
允许
允许
重焊
16
漏装
允许
允许
补装焊接
17
未焊透
允许
允许
重焊
18
未熔合
允许
允许
返工
19
未焊满凹坑
允许
q≤02＋002δ 超焊缝全长5％
δ＝10 q≤04
δ＝20 q≤06
补焊
20
弧坑
允许
允许
补焊
21
根部收缩
允许
q≤02＋002δ
δ＝10 q≤04
δ＝20 q≤06
清根补焊
22
焊瘤（θ≤90°）
允许
允许
修磨
23
电弧擦伤
允许
允许
修磨补焊
24
飞溅
允许
允许少量孤立飞溅
7参考文件
JBT91861999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
8说明
文件品部口负责解释
明显作业成法模型核算出菜品成传统成法核算出菜品成根模型核算出菜品成包括根资源动作业动分配职工薪酬广告宣传费维护折旧费源通讯费清洁保费等间接费传统成法核算出菜品成仅包括模型中提直接成费
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焊缝外观质量检验标准
SWZJB2010009
版
A
实施日期
2010315
编制
更 改 记 录
修订版
处 数
更 改
更 改
更 改 日 期
审核
批准
1目
指导焊工焊接检验员工作确保焊接质量
2适范围
基准适安徽山河矿业装备股份限公司生产钢结构件焊缝外观检测
3焊接部外观检查项目
31 焊接缺陷：
311咬边：焊接参数选择操作工艺正确焊趾母材部位产生沟槽凹陷
312焊缝表面气孔：焊接时熔池中气泡凝固时未逸出残留形成空穴气孔表面气孔指露表面气孔
313未熔合：熔焊时焊道母材间焊道焊道间未完全熔化结合部分点焊时母材母材间未完全熔化结合部分
314未焊透：焊接时接头根部未完全熔透现象
315裂纹：焊接应力致脆素作焊接接头中局部区金属原子结合力遭破坏形成新界面产生缝隙具尖锐缺口长宽特征
316未焊满：填充金属足焊缝表面形成连续断续沟槽
317焊瘤：焊接程中熔化金属流淌焊缝外未熔化母材形成金属瘤
318烧穿：焊接程中熔化金属坡口背面流出形成穿孔缺陷
32焊缝形状缺陷：
321焊缝成形差：熔焊时液态焊缝金属冷凝形成焊缝外形焊缝成形焊缝成形差指焊缝外观焊缝高低宽窄焊缝波纹整齐甚没等
322焊脚尺寸：角焊缝横截面中画出等腰三角形中直角边长度缺陷表现焊脚尺寸设计求焊脚尺寸等（单边）等
323余高超差：余高高求低母材
324错边：接焊缝时两母材面
325漏焊：求焊接焊缝未焊接表现整条焊缝未焊接整条焊缝部分未焊接未填满弧坑焊缝未填满未焊完等
326 漏装：结构件中某零件未组焊
327飞溅
328电弧擦伤
33 复合缺陷：条焊缝条焊缝处时存两种两种缺陷
34 焊缝磨
焊缝磨求：磨焊缝符合检验标准焊缝圆滑渡焊缝母材圆滑渡允许破坏母材
4ⅠⅡ级焊缝划分
41掘进机需超声波探伤焊缝外观质量Ⅰ级验收焊缝二级焊缝验收
44允许存ⅢⅣ级焊缝否返工甚报废报废须焊接工程师确认
5检验方法
51标准作焊接部位外观检查标准焊缝部质量进行评定时适标准焊缝部质量相应检查方法评定检验方法包括三种：
511 肉眼观察
512放镜检验放倍数应五倍限
513采渗透探伤渗透探伤指采荧光染料（荧光法）红色染料（着色法）渗透剂渗透作显示缺陷痕迹损检验法
52复合缺陷判定差级判定
53缺陷判定应作标识标明缺陷性质
54标明缺陷必须返工缺陷返工应重新缺陷位置进行检验
6检验标准（单位mm）
序号
缺陷容
Ⅰ级标准
举例
Ⅱ级标准
举例
超差处理
1
接接头余高h
h≤1＋005c
余高h≤2
c＝10
h≤15
c＝20
h≤20
h≤1＋01c
h≤3
c＝10
h≤2
c＝20
h≤3
焊缝母材尖锐夹角修磨重焊
2
角焊缝余高h
h≤1＋010k
余高h≤4
k＝10
h≤20
k＝20
h≤30
Ⅰ级
修磨补焊
3
接接头焊缝宽度C
4≤(c－g) ≤8
意50mm宽度宽度差值≤2整条焊缝≤3
g＝10
14≤c≤18
4≤(c－g) ≤8意50mm宽度宽度差值≤3整条焊缝≤4
g＝10
14≤c≤18
修磨补焊求圆滑渡
4
焊缝直线度
意300mm连续焊缝长度f≤2
意300mm连续焊缝长度f≤3
重焊
5
焊缝表面高低
焊缝意25mm长度范围hmax－hmin≤15
焊缝意25mm长度范围hmax－hmin≤25
修磨补焊
6
错边
m≤010δ
12
δ＝8 m≤08
δ＝12 m≤12
m≤010δ
2
δ＝8 m≤08
δ＝16 m≤16
重焊
7
T形接头焊缝厚度偏差
（b－a）≤1＋007k
3
设计求k＝6 （b－a）≤14
k＝12 （b－a）≤18
（b－a）≤1＋01k
4
设计求k＝6 （b－a）≤16
k＝12 （b－a）≤22
步
8
T形接头焊缝厚度偏差
允许
（a－b）＝03＋0035 k超1总长度超焊缝全长20％
k＝10 （a－b）＝07
k＝16 （a－b）＝09
补焊
9
焊脚尺寸等
k1－k＝（0～05）＋01k
k设计尺寸k1实际尺寸
k10
k1－k＝1～15
k16
k1－k＝16～2
k1－k＝（0～1）＋01k
k10
k1－k＝1～2
k16
k1－k＝16～26
超差20步技术员现场判定
10
裂纹（含定位焊裂纹）
允许
允许
清裂纹采渗透探伤确认裂纹重焊补焊
11
烧穿
允许
允许
技术员现场判定
12
条状夹渣
允许
允许
清补焊重焊
13
咬边（含根部咬边）
允许
y≤002δ
02总长度超焊缝全长5％
δ＝10 y＝02
修磨修磨补焊
14
气孔（包括点状夹渣）
允许
50焊缝长度单气孔13板厚超15
修磨修磨补焊
15
漏焊（含焊缝间断）
允许
允许
重焊
16
漏装
允许
允许
补装焊接
17
未焊透
允许
允许
重焊
18
未熔合
允许
允许
返工
19
未焊满凹坑
允许
q≤02＋002δ 超焊缝全长5％
δ＝10 q≤04
δ＝20 q≤06
补焊
20
弧坑
允许
允许
补焊
21
根部收缩
允许
q≤02＋002δ
δ＝10 q≤04
δ＝20 q≤06
清根补焊
22
焊瘤（θ≤90°）
允许
允许
修磨
23
电弧擦伤
允许
允许
修磨补焊
24
飞溅
允许
允许少量孤立飞溅
7参考文件
JBT91861999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
8说明
文件品部口负责解释
明显作业成法模型核算出菜品成传统成法核算出菜品成根模型核算出菜品成包括根资源动作业动分配职工薪酬广告宣传费维护折旧费源通讯费清洁保费等间接费传统成法核算出菜品成仅包括模型中提直接成费
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