1目
明确规定公司生产食品加工设备零部组件外观检验项目判定标准作料程出货外观检验判定
2范围
外观通标准（简称标准）适公司生产型式规格食品加工设备零部组件明确特殊求例外
注：标准产品图纸技术求相关行业标准规范等求突处产品图纸技术求行业标准规范准
3定义
11 缺陷缺点合格
111 合格
未满足求
112 缺陷
未满足预期规定途关求
113 缺点
欠缺完美方
114 缺陷合格区
惯评价产品质量特性时术语缺陷适目前 缺陷法律范畴已明确含义特产品责问题关应作般术语
115 缺点合格区
缺点评价产品质量特性时术语缺点指相完美缺质量特性产品存某方面欠缺
缺点合格区产品缺点质量特性满足求程度产品客户产品质量特性达完美程度求合格标准样产品某缺点（外观质量方面）某客户说合格项客户说接受（满足求）合格项
116 合格分类
A 致命合格：导致产品危险潜危险严重利影响合格
B 严重合格：够导致产品发生障降低产品性产品失部份预定功合格类合格包括然产品功性没影响影响外观质量太差客户明确表示接受合格
C 轻合格： 产品质量特性标准稍偏差外观轻微缺点预定功时会实质性降低产品性合格
12 合格合格品
121 合格品
具合格单位产品称作合格品
122 合格品分类
A 致命合格品： 致命合格严重合格（）轻合格单位产品
B 严重合格品：严重合格轻合格包括致命合格单位产品
C 轻合格品：轻合格包括严重合格致命合格单位产品
13 降级
合格产品符合原求等级改变
14 特采
放行符合规定求产品许特采通常仅限商定时间数量含合格特性产品交付
15 二级品
二级品指轻合格（外观质量）预定功时会实质性降低性产品
外观质量缺点合格范围产品属合格品
2 外观质量检验工作标准
21 外观质量检验工作原
A 外观质量重性原
a 产品外观客户公司产品质量坏第印象公司直接感性认识努力克服工作中重视产品性注重外观质量错误观点严产品外观质量关
b 产品出现外观质量问题重视够犯低级错误致极易纠正损失必须引起级类员高度重视
B 外观质量检验特殊性原
a 外观质量检验检验员目测判断检验标准必须量描述详细准确制作检验标准(限度)样板利检验工作利进行
b 目测检验产品外观质量计量器具产品进行性检测更方便更快捷检验员必须生产程中产品外观质量实行全程监控便防患未然
C 外观质量检验符合性原
a 产品外观质量非越高越严产品外观质量关含义符合求产品通非放缺点产品
b 产品外观质量检验标准判断发生争议时品保部应关方进行沟通统认识必时户沟通征户意情况特采处理
22 检验环境
外观检验工作原应独立工作台进行检验工作台方安装40W日光灯灯工作台面距离70公分
23 检验距离
般30公分
3 产品外观界定等级划分原
31 表面外观质量等级标准
311 A级面：程中总客户见部分适质量求高表面例：产品外前部中低高度设备顶部控制面板等表面
312 B级面：程中常常客户部分例：产品侧面面常开零件表面等 表面允许轻微良致引起挑剔客户购买产品
313 C级面：适质量求般作装饰表面 程中少客户注意表面部分（：设备底面底壳壳底面高设备顶面维修时部分）表面外观缺陷应宽严合理客户觉该产品质量佳
314 D级面：程中客户部分（：产品固定部件表面标签遮盖局部区域部件遮蔽表面等）表面缺陷影响零件性允许
4 外观检验方式
41 百分抽检
抽检10抽检数≤100100抽检数≥200抽200 整批数≤100全检抽检合格全检具体规定
42 全数检验（100检验）
属列情况者应外观进行全数检验：
A 产品入库检验
B 样品试制批量试生产成品检验
C 贵重元器件零部件进料检验
D 身价格高装配成品（部件）出现较损失元器件零部件进料检验
E 需进行全数检验项目
43 接受判退通标准
431 致命合格接受数永远0
发现致命合格整批接受应该停止生产进行彻底检查努力找出合格原设法预防发生
果认某致命合格必进行样程序应考虑否重新划分严重合格
44 影响功外观缺点律降级特采
攻牙烂牙影响扭力加工件裂纹影响产品保持力金属件影响身强度裂纹等
45 整批性外观良应具体情况具体分析
451 毛刺锐边
孔缝边角必须没模具成型工艺原造成整批性毛刺锐边
452 色差
批量生产注塑件表面处理件等产品交货整批颜色应该均匀致供需双方签认颜色限度样板规定范围
453 压压铸件常发生模具成型工艺原造成整批性外观质量缺点例：凹痕接合线变形等应根产品客户实际情况作出接受判退明确规定
5缺点类型定义
51 五金（钣金）切削压类
511 凸：表面局部高周围（外）图纸样板符突出部分
A 毛刺：金属工件边缘孔较光滑面某种原产生光突出部分
B 铜丝：专指銅材（压裁切）加工後端子邊緣出現細毛刺
C 毛边：专指金属工件截断面某种原产生光边缘
D 倒角良：图纸求倒角金属工件边角等部位锋利尖锐
512 凹：表面局部低周围（）图纸样板符凹陷部分
A 压碰伤：金属工件受硬物挤压磕碰等造成表面出現傷（凹）痕
B 拉划伤：金属工件受硬物磨擦（拉曳）刻划造成表面出現線性划傷（凹）痕
513 裂：局部（表面）破裂图纸样板符
A 裂纹： 金属工件表面折彎處裂开痕迹
B 裂缝：金属工件表面折彎處破裂缝隙
514 变形：指金属工件形狀发生變化图面样板符
A 弧形：料帶面外內彎曲呈現出圆弧形狀
B 波浪形：料带面呈波浪形
C 扭曲：金属工件扭转方式變形
D 错位：杯口卡点部位折合處出現錯開現象
E 歪pin：板材（pin）呈傾斜狀態
F 高低pin：板材頭部彎曲部位水线出現高低现象
G 缺pin：料帶掉失
515 污跡：金属工件表面油漬污垢
色差：金属工件表面顏色致样板颜色差
52 机加工（工序）类
521 螺纹良
A 滑牙：螺牙完整低孔径导致实配牢固
B 烂牙：螺牙完整
C 残留金属屑：加工螺牙卡金属屑会导致通规通
D 鼓起起泡：攻牙深度没控制导致通孔背面凸起穿孔
522 切边
A 缺料：切边模切产品致
B 压伤：切边模碰伤产品
C 裂缝：切边时产生微裂纹
D 缩孔：铣面显现出压铸砂孔
523 毛
A 锉伤：锉毛刺时锉产品
B 锉刀痕：锉毛边时产品留锉刀痕迹会影响产品外观功
53 电镀类
电镀良表现：镀层起泡（气泡）镀层粗糙底材（素材）露出烤焦镀层剥落雾状色差油污异斑氧化锈斑刮痕等
531 规格符：专指目测检验方法发现实物规范求符处
A 包裝符：包裝方式方法标识等符合图纸規范求
B 数量（重量）符：实际数量（重量）需求数量（重量）标识数量（重量）符
C 标记错误：工件刻印标记标示位置容形状等图纸样板符
D 混料：规格尺寸产品（材料零部件）混装起
6 司现常见良检验标准
61焊接良外观缺陷假焊飞溅焊渣裂纹烧穿缩孔咬边焊瘤变形
缺陷类型
良图示描述
检验方式判定
假焊
检验方法：目视敲击
1然光灯30公分距离目视焊接焊面均匀焊接深度符合求
2锤均匀敲焊接面34次裂纹脱焊现象
飞溅
检验方法：目视
然光灯30公分距离目视焊件表面光洁飞溅焊渣等良
夹渣
检验方法：目视
然光灯30公分距离目视表面夹渣夹焊良
裂纹
烧穿
检查方法：目视
然光灯30公分距离目视光透光烧透现象
缩孔
检验方法：目视
然光灯30公分距离目视光明显缩坑缩孔
咬边
检验方法：目视
A类缺陷：咬边严重影响外观装配 判定：磨返修
B类缺陷：咬边轻微影响强度性装配CD面判定：步接受
焊瘤
检验方法：目视
A类缺陷：结瘤严重影响外观装配 判定：磨返修
B类缺陷：结瘤轻微影响装配性装配CD面判定：步接受
变形
检验方法：目视检验工具
A类缺陷：变形严重影响外观装配 判定：磨返修
B类缺陷：变形轻微影响强度装配性装配CD面判定：步接受
62 钣金常见外观良材料缺陷坑包毛刺变形磨痕划痕等
良现象
良图示描述
检测方式判定
材料缺陷
检验方法：目视检具测量
A类缺陷：料尺寸偏差满足功特性 判定NG
B类缺陷：尺寸偏差较瑕疵 判定：根实配情况判定步接受
坑包
检验方法：目视
A类缺陷：鼓包严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：鼓包严重CD级表面出现判定：视鼓包位置判定NG步接受
C类缺陷：鼓包轻微AB级表面出现判定：根缺陷情况判定步接受
毛刺
检验方法：目视手触检验
① 毛刺范围界定原：优先棉布检验挂毛边合格般情况板厚δ≤12 mm毛刺高度≤01mm板厚δ>1 2 mm毛刺高度≤5板厚 ② 毛刺刚干净宜钻头毛刺情况毛刺残留孔 ③允许明显倒角塌角塌边现象具体情况A级表面保护区域划花置件CD级表面受条限制
磨痕
检验方法：目视
A类缺陷：磨痕严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：磨痕严重CD级表面出现判定：步接受
C类缺陷：磨痕轻微AB级表面出现判定：步接受
划痕
检验方法目视
A类缺陷：划痕严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：划痕严重CD级表面出现判定：步接受
C类缺陷：磨痕轻微AB级表面出现判定：步接受
变形
检验方法：目视检验工具
1然光灯30公分距离目视光明显变形
2目视准确变形角尺直尺等检测工具检验发生变形应图纸求范围
63喷漆常见外观良起皱刮花气泡流痕露黑
起皱
检验方法：目视
A类缺陷：起皱严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：起皱严重CD级表面出现判定：视起皱位置判定NG步接受
C类缺陷：鼓包轻微AB级表面出现判定：根缺陷情况判定步接受
刮花
良图示描述
检验方法判定
气泡
检验方法：目视
A类缺陷：气泡严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：气泡严重CD级表面出现判定：视起皱位置判定NG步接受
C类缺陷：气泡轻微AB级表面出现判定：根缺陷情况判定步接受
流痕
检验方法：目视
A类缺陷：流痕严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：流痕严重CD级表面出现判定：视起皱位置判定NG步接受
C类缺陷：流痕轻微AB级表面出现判定：根缺陷情况判定步接受
露黑
检验方法：目视
A类缺陷：露黑现象AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：露黑现象CD级表面出现判定：视起皱位置判定NG步接受
64 机加工常见外观良变形错位毛刺刀纹台阶沙孔生锈
变形错位
检验方法：目视检测工具
A类：符图纸求装配特性判定NG
B类：符合图纸求满足装配特性CD级轻微变形根情况步接受
刀纹
检验方法：目视检测工具
A类：符图纸求装配特性判定NG
B类：符合图纸求满足装配特性CD级轻微变形根情况步接受
台阶
检验方法：目视检测工具
A类：符图纸求装配特性判定NG
B类：符合图纸求满足装配特性CD级轻微变形根情况步接受
沙孔
检验方法：目视
A类缺陷：沙孔严重满足强度性等作判定NGB类缺陷：沙孔轻微作动面受力面满足特性判定：视满足装配情况判定NG步接受
生锈
检验方法：目视
A类缺陷：生锈严重判定NGB类缺陷：生锈轻微作动面受力面满足特性判定：视满足装配情况判定NG步接受
65 组装常见外观良表面划伤磨痕油污装配良
划伤
检验方法：目视手触检查
A类缺陷：划痕严重判定NGB类缺陷：划痕轻微CD级产品面视满足特性判定：步接受
磨痕
检验方法：目视手触检查
A类缺陷：磨痕严重AB作面判定NG
B类缺陷：磨痕轻微CD级产品面视满足特性判定：步接受
油污
检验方法：目视
然光灯30公分距离目视表面油污灰尘等良判定：返修
装配良
检验方法：目视手触检查
A类缺陷：影响安全身功问题概判定NG
B类缺陷：影响功存外观试期等良问题 判定：返修
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明确规定公司生产食品加工设备零部组件外观检验项目判定标准作料程出货外观检验判定
2范围
外观通标准（简称标准）适公司生产型式规格食品加工设备零部组件明确特殊求例外
注：标准产品图纸技术求相关行业标准规范等求突处产品图纸技术求行业标准规范准
3定义
11 缺陷缺点合格
111 合格
未满足求
112 缺陷
未满足预期规定途关求
113 缺点
欠缺完美方
114 缺陷合格区
惯评价产品质量特性时术语缺陷适目前 缺陷法律范畴已明确含义特产品责问题关应作般术语
115 缺点合格区
缺点评价产品质量特性时术语缺点指相完美缺质量特性产品存某方面欠缺
缺点合格区产品缺点质量特性满足求程度产品客户产品质量特性达完美程度求合格标准样产品某缺点（外观质量方面）某客户说合格项客户说接受（满足求）合格项
116 合格分类
A 致命合格：导致产品危险潜危险严重利影响合格
B 严重合格：够导致产品发生障降低产品性产品失部份预定功合格类合格包括然产品功性没影响影响外观质量太差客户明确表示接受合格
C 轻合格： 产品质量特性标准稍偏差外观轻微缺点预定功时会实质性降低产品性合格
12 合格合格品
121 合格品
具合格单位产品称作合格品
122 合格品分类
A 致命合格品： 致命合格严重合格（）轻合格单位产品
B 严重合格品：严重合格轻合格包括致命合格单位产品
C 轻合格品：轻合格包括严重合格致命合格单位产品
13 降级
合格产品符合原求等级改变
14 特采
放行符合规定求产品许特采通常仅限商定时间数量含合格特性产品交付
15 二级品
二级品指轻合格（外观质量）预定功时会实质性降低性产品
外观质量缺点合格范围产品属合格品
2 外观质量检验工作标准
21 外观质量检验工作原
A 外观质量重性原
a 产品外观客户公司产品质量坏第印象公司直接感性认识努力克服工作中重视产品性注重外观质量错误观点严产品外观质量关
b 产品出现外观质量问题重视够犯低级错误致极易纠正损失必须引起级类员高度重视
B 外观质量检验特殊性原
a 外观质量检验检验员目测判断检验标准必须量描述详细准确制作检验标准(限度)样板利检验工作利进行
b 目测检验产品外观质量计量器具产品进行性检测更方便更快捷检验员必须生产程中产品外观质量实行全程监控便防患未然
C 外观质量检验符合性原
a 产品外观质量非越高越严产品外观质量关含义符合求产品通非放缺点产品
b 产品外观质量检验标准判断发生争议时品保部应关方进行沟通统认识必时户沟通征户意情况特采处理
22 检验环境
外观检验工作原应独立工作台进行检验工作台方安装40W日光灯灯工作台面距离70公分
23 检验距离
般30公分
3 产品外观界定等级划分原
31 表面外观质量等级标准
311 A级面：程中总客户见部分适质量求高表面例：产品外前部中低高度设备顶部控制面板等表面
312 B级面：程中常常客户部分例：产品侧面面常开零件表面等 表面允许轻微良致引起挑剔客户购买产品
313 C级面：适质量求般作装饰表面 程中少客户注意表面部分（：设备底面底壳壳底面高设备顶面维修时部分）表面外观缺陷应宽严合理客户觉该产品质量佳
314 D级面：程中客户部分（：产品固定部件表面标签遮盖局部区域部件遮蔽表面等）表面缺陷影响零件性允许
4 外观检验方式
41 百分抽检
抽检10抽检数≤100100抽检数≥200抽200 整批数≤100全检抽检合格全检具体规定
42 全数检验（100检验）
属列情况者应外观进行全数检验：
A 产品入库检验
B 样品试制批量试生产成品检验
C 贵重元器件零部件进料检验
D 身价格高装配成品（部件）出现较损失元器件零部件进料检验
E 需进行全数检验项目
43 接受判退通标准
431 致命合格接受数永远0
发现致命合格整批接受应该停止生产进行彻底检查努力找出合格原设法预防发生
果认某致命合格必进行样程序应考虑否重新划分严重合格
44 影响功外观缺点律降级特采
攻牙烂牙影响扭力加工件裂纹影响产品保持力金属件影响身强度裂纹等
45 整批性外观良应具体情况具体分析
451 毛刺锐边
孔缝边角必须没模具成型工艺原造成整批性毛刺锐边
452 色差
批量生产注塑件表面处理件等产品交货整批颜色应该均匀致供需双方签认颜色限度样板规定范围
453 压压铸件常发生模具成型工艺原造成整批性外观质量缺点例：凹痕接合线变形等应根产品客户实际情况作出接受判退明确规定
5缺点类型定义
51 五金（钣金）切削压类
511 凸：表面局部高周围（外）图纸样板符突出部分
A 毛刺：金属工件边缘孔较光滑面某种原产生光突出部分
B 铜丝：专指銅材（压裁切）加工後端子邊緣出現細毛刺
C 毛边：专指金属工件截断面某种原产生光边缘
D 倒角良：图纸求倒角金属工件边角等部位锋利尖锐
512 凹：表面局部低周围（）图纸样板符凹陷部分
A 压碰伤：金属工件受硬物挤压磕碰等造成表面出現傷（凹）痕
B 拉划伤：金属工件受硬物磨擦（拉曳）刻划造成表面出現線性划傷（凹）痕
513 裂：局部（表面）破裂图纸样板符
A 裂纹： 金属工件表面折彎處裂开痕迹
B 裂缝：金属工件表面折彎處破裂缝隙
514 变形：指金属工件形狀发生變化图面样板符
A 弧形：料帶面外內彎曲呈現出圆弧形狀
B 波浪形：料带面呈波浪形
C 扭曲：金属工件扭转方式變形
D 错位：杯口卡点部位折合處出現錯開現象
E 歪pin：板材（pin）呈傾斜狀態
F 高低pin：板材頭部彎曲部位水线出現高低现象
G 缺pin：料帶掉失
515 污跡：金属工件表面油漬污垢
色差：金属工件表面顏色致样板颜色差
52 机加工（工序）类
521 螺纹良
A 滑牙：螺牙完整低孔径导致实配牢固
B 烂牙：螺牙完整
C 残留金属屑：加工螺牙卡金属屑会导致通规通
D 鼓起起泡：攻牙深度没控制导致通孔背面凸起穿孔
522 切边
A 缺料：切边模切产品致
B 压伤：切边模碰伤产品
C 裂缝：切边时产生微裂纹
D 缩孔：铣面显现出压铸砂孔
523 毛
A 锉伤：锉毛刺时锉产品
B 锉刀痕：锉毛边时产品留锉刀痕迹会影响产品外观功
53 电镀类
电镀良表现：镀层起泡（气泡）镀层粗糙底材（素材）露出烤焦镀层剥落雾状色差油污异斑氧化锈斑刮痕等
531 规格符：专指目测检验方法发现实物规范求符处
A 包裝符：包裝方式方法标识等符合图纸規范求
B 数量（重量）符：实际数量（重量）需求数量（重量）标识数量（重量）符
C 标记错误：工件刻印标记标示位置容形状等图纸样板符
D 混料：规格尺寸产品（材料零部件）混装起
6 司现常见良检验标准
61焊接良外观缺陷假焊飞溅焊渣裂纹烧穿缩孔咬边焊瘤变形
缺陷类型
良图示描述
检验方式判定
假焊
检验方法：目视敲击
1然光灯30公分距离目视焊接焊面均匀焊接深度符合求
2锤均匀敲焊接面34次裂纹脱焊现象
飞溅
检验方法：目视
然光灯30公分距离目视焊件表面光洁飞溅焊渣等良
夹渣
检验方法：目视
然光灯30公分距离目视表面夹渣夹焊良
裂纹
烧穿
检查方法：目视
然光灯30公分距离目视光透光烧透现象
缩孔
检验方法：目视
然光灯30公分距离目视光明显缩坑缩孔
咬边
检验方法：目视
A类缺陷：咬边严重影响外观装配 判定：磨返修
B类缺陷：咬边轻微影响强度性装配CD面判定：步接受
焊瘤
检验方法：目视
A类缺陷：结瘤严重影响外观装配 判定：磨返修
B类缺陷：结瘤轻微影响装配性装配CD面判定：步接受
变形
检验方法：目视检验工具
A类缺陷：变形严重影响外观装配 判定：磨返修
B类缺陷：变形轻微影响强度装配性装配CD面判定：步接受
62 钣金常见外观良材料缺陷坑包毛刺变形磨痕划痕等
良现象
良图示描述
检测方式判定
材料缺陷
检验方法：目视检具测量
A类缺陷：料尺寸偏差满足功特性 判定NG
B类缺陷：尺寸偏差较瑕疵 判定：根实配情况判定步接受
坑包
检验方法：目视
A类缺陷：鼓包严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：鼓包严重CD级表面出现判定：视鼓包位置判定NG步接受
C类缺陷：鼓包轻微AB级表面出现判定：根缺陷情况判定步接受
毛刺
检验方法：目视手触检验
① 毛刺范围界定原：优先棉布检验挂毛边合格般情况板厚δ≤12 mm毛刺高度≤01mm板厚δ>1 2 mm毛刺高度≤5板厚 ② 毛刺刚干净宜钻头毛刺情况毛刺残留孔 ③允许明显倒角塌角塌边现象具体情况A级表面保护区域划花置件CD级表面受条限制
磨痕
检验方法：目视
A类缺陷：磨痕严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：磨痕严重CD级表面出现判定：步接受
C类缺陷：磨痕轻微AB级表面出现判定：步接受
划痕
检验方法目视
A类缺陷：划痕严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：划痕严重CD级表面出现判定：步接受
C类缺陷：磨痕轻微AB级表面出现判定：步接受
变形
检验方法：目视检验工具
1然光灯30公分距离目视光明显变形
2目视准确变形角尺直尺等检测工具检验发生变形应图纸求范围
63喷漆常见外观良起皱刮花气泡流痕露黑
起皱
检验方法：目视
A类缺陷：起皱严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：起皱严重CD级表面出现判定：视起皱位置判定NG步接受
C类缺陷：鼓包轻微AB级表面出现判定：根缺陷情况判定步接受
刮花
良图示描述
检验方法判定
气泡
检验方法：目视
A类缺陷：气泡严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：气泡严重CD级表面出现判定：视起皱位置判定NG步接受
C类缺陷：气泡轻微AB级表面出现判定：根缺陷情况判定步接受
流痕
检验方法：目视
A类缺陷：流痕严重AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：流痕严重CD级表面出现判定：视起皱位置判定NG步接受
C类缺陷：流痕轻微AB级表面出现判定：根缺陷情况判定步接受
露黑
检验方法：目视
A类缺陷：露黑现象AB级表面出现判定：NG
B类缺陷：露黑现象CD级表面出现判定：视起皱位置判定NG步接受
64 机加工常见外观良变形错位毛刺刀纹台阶沙孔生锈
变形错位
检验方法：目视检测工具
A类：符图纸求装配特性判定NG
B类：符合图纸求满足装配特性CD级轻微变形根情况步接受
刀纹
检验方法：目视检测工具
A类：符图纸求装配特性判定NG
B类：符合图纸求满足装配特性CD级轻微变形根情况步接受
台阶
检验方法：目视检测工具
A类：符图纸求装配特性判定NG
B类：符合图纸求满足装配特性CD级轻微变形根情况步接受
沙孔
检验方法：目视
A类缺陷：沙孔严重满足强度性等作判定NGB类缺陷：沙孔轻微作动面受力面满足特性判定：视满足装配情况判定NG步接受
生锈
检验方法：目视
A类缺陷：生锈严重判定NGB类缺陷：生锈轻微作动面受力面满足特性判定：视满足装配情况判定NG步接受
65 组装常见外观良表面划伤磨痕油污装配良
划伤
检验方法：目视手触检查
A类缺陷：划痕严重判定NGB类缺陷：划痕轻微CD级产品面视满足特性判定：步接受
磨痕
检验方法：目视手触检查
A类缺陷：磨痕严重AB作面判定NG
B类缺陷：磨痕轻微CD级产品面视满足特性判定：步接受
油污
检验方法：目视
然光灯30公分距离目视表面油污灰尘等良判定：返修
装配良
检验方法：目视手触检查
A类缺陷：影响安全身功问题概判定NG
B类缺陷：影响功存外观试期等良问题 判定：返修
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