粘结预应力工程施工方案
工程结构体系框架剪力墙结构采部分预应力混凝土框架梁跨度2300m工程预应力梁计4根梁采张粘结预应力混凝土技术根设计求确保工程施工质量特确定工程粘结预应力分项工程方案：
()预应力专项施工工艺
1材料
工程预应力筋采标准强度fptk1860Nmm2公称直径1524弹性模量Ey195×105MPa高强度低松驰钢绞线均采两端张拉锚固体系采HVM群锚体系包括锚垫板螺旋筋锚环夹片锚具质量应符合国标GB50204—92关规定求
2设备选
工程均采HVM15群锚体系张拉设备配套采YCW—250型液压千斤顶配套高压油泵油压精度15级灌浆采高压砂浆灌浆机
3材料设备复检
(1)预应力钢绞线检验
预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书见证取样检测
检验容：
A出厂质量证明书试验报告单
B外观检查：逐盘（卷）检查粘结预应力钢绞线捻距应均匀切断松散表面带油污锈斑机械损伤允许轻微浮锈
C标牌检查：钢材品种直径强度级重量出厂日期
D抽取试样资质单位作力学性试验3根1组总重量60t做1组
(2)预应力锚具检验
预应力锚具：根（GBT14370—93）中I类锚具求采HVM群锚体系张拉端采HVM15—789型锚具
锚具质量审核包括：出厂合格证进行见证取样检测
检验容：
A出厂质量证明书试验报告单
B外观检查：抽取8套锚具检查锚环夹片外形尺寸表面质量应全部符合产品标准锚垫板外形尺寸应符合产品标准
C工程属般性结构锚具静载锚固性试验厂家提供
(3)设备进场标定验收
次施工设备包括：250t液压千斤顶相应油泵灌浆机
检验标定容：
A提供资质单位出具标定报告
B千斤顶油泵校验期限超半年时重新进行标定
C张拉时出现断筋滑丝找原时重新进行标定
D千斤机严重漏油修理油泵修理重新进行标定
E油压表零损坏失灵更换新表重新进行标定
F实测预应力筋伸长值计算值相差重新进行标定
(4)张拉配套设备工具准备
手提式圆盘砂轮切割机吊葫芦钢尺润滑油顶紧套380V配电箱等
安装底模
安装钢筋骨架支侧模
安装卡子埋
穿 筋
预应力筋复检
预应力筋制作
隐蔽验收记录
压混凝土试块
灌浆机具准备
安装侧模
浇筑混凝土
养护
张拉预应力筋
孔道灌浆
切筋
封锚
制混凝土试块
拉动钢束
锚具制作
校验张拉机具
4预应力工程施工工艺
粘结施工工艺流程示：
注：述工艺流程中涂底纹表示工序土建单位完成
5 张拉控制力值计算
张拉控制应力σcon07fptk1302MPa束钢绞线张拉力：
1094KN（7根束）1094KN（8根束）1094KN（9根束）
张拉控制应力海市标准张预应力施工规程（DGJ08—235—1999）第839条规定允许偏差5
6预应力工程施工方法
(1)预应力筋加工制作
设计长度砂轮切割机断料气割电焊切割料时钢绞线进行外观检查剔伤害钢绞线
(2)预应力预埋施工
A支架焊接波纹粘结钢绞线安装
土建工种铺放普通钢筋筋预埋线预应力工种埋波纹穿预应力筋锚垫板螺旋筋等扎腰筋吊筋预应力筋穿入锚垫板应锚垫板固定边模板锚垫板紧边模板防止倾斜浇注混凝土时漏浆法进行张拉操作
调整预应力筋定位标高允许误差水10mm垂直5mm孔道支架焊钢箍支架间距应符合设计求（般600~1000mm）梁起拱孔道梁起拱
粘结预应力筋穿入波纹波纹起安装位保证张拉利预应力筋边模板处必须具300mm长直段（预应力筋锚垫板垂直）绑扎固定
支架焊接波纹节节套入相应位置（时孔道穿入根粗铁丝）然理流畅渡然扎丝绑扎支架
怀疑波纹破损时应时检查确实已破应采取措施洞胶粘带包扎洞应拆换道
B波纹孔道成型
波纹钢绞线束端套入拉端波纹接头拉钢绞线束端波纹适外露出承压铁板防止波纹混凝土浇筑时浮产生水位移必须波纹固定钢筋支架扎丝扎牢波纹接头牢固严密波纹接口处必须采号类型波纹作接头套接头长度250mm波纹接口面应整两紧齐（见附图）接头两端应密封漏浆水密性胶带接口处缠包长度50mm波纹安装应检查波纹破损接头否牢固严密破损应时水密性胶带进行修补波纹露出承压铁板100mm
框架梁截面高度集中荷载时应妥善绑扎附加箍筋吊筋避免挤弯
预应力筋孔道
C设置压浆板泌水
采二端张拉方式连续跨梁跨中布置泌水泌水波纹间弧形板海绵压紧（见附图二）铅丝绑扎连接25黑铁插嘴引出梁顶面泌水高出构件顶面300mm左右黑铁中插入根钢筋封口
附图 波纹连接 附图二 泌水孔预留
混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收浇筑混凝土时振捣棒直接搞碰波纹防止混凝土灌入波纹
D锚具预埋件埋设
锚垫板模板应贴紧固定锚垫板孔径应接波纹外径防漏浆孔隙应封实波纹穿出锚垫板
锚垫板背面钢筋应垫板加强局部受拉承压强度利框架梁受力钢筋锚固长度直钩绑扎螺旋钢筋提高承压强度锚垫板中心位置允许偏差5mm孔道间距允许偏差3mm
配筋稠密梁柱节点处框架梁负弯矩钢筋锚固区锚具预埋相碰弯困难时征设计单位意满足锚固长度求情况缩进弯（见附图三）
附图三 负弯距钢筋锚固
(3)预应力张拉作业
预应力筋张拉作业应混凝土强度达设计强度80进行需提前张拉必须预应力工种事先进行施工验算验算结果提请设计院确认设计院认方实施预应力筋提前张拉张拉时强度求现场等养护条件混凝土强度报告准
成型构件允许裂缝空洞蜂窝等良现象进行预应力张拉张拉前侧模拆底模拆张拉时应做孔道锚环千斤顶三中张拉程应均匀
张拉前应清理预留槽口承压板板面混凝土
(4)注意事项
A工作锚千斤顶工具锚孔道中心线末端切线四者中心重合
B张拉现定油压持荷复验伸长值合格实施锚固
C步骤实施必须设计监理确认
(5)张拉步骤
A安装锚具夹片张拉千斤顶张拉预应力筋伸长值张拉力达设计求时停止张拉做张拉记录锚固预应力锚
B预应力筋较长时张拉伸长值千斤顶行程时采分级张拉累计伸长值张拉力方法
C工程设计求采超张拉减少预应力筋损失采两端张拉预应力筋张拉均应满足控制值求
D张拉控制张拉力张拉伸长值检验张拉程中张拉伸长值超该偏差范围应立停止操作检查原采取措施排障继续张拉
E构件张拉完毕应检查端部部位否裂缝填写张拉记录表张拉力张拉伸长值设计求取
F预应力筋张拉手提砂轮锯切割余外露筋然微膨胀混凝土封闭
(6)孔道灌浆作业
孔道灌浆采425号普通硅酸盐水泥水灰超04 ~ 045水泥浆应足够流动性灌浆水应饮清洁水含水泥预应力筋害物质
灌浆时灌浆机出浆口孔道相连保证密闭开动灌浆泵注入压力水泥浆压浆时压力保持05~07MPa远逐检查出浆口出浓浆逐
封闭出浆孔出浓浆封闭出浆孔继续加压05~06MPa封闭进浆孔水泥浆凝固拆卸连接接头灌浆应次完成孔道灌浆时间超20min
7土建工种应注意事项
(1)预应力梁支撑应满足张拉前施工荷载求梁支撑底模板必须张拉锚固灌浆48时方拆梁侧模板现浇楼板底模板应预应力筋张拉前全部拆土建工种应结合预应力施工特点提前筹划支撑模板合理架设方案应根施工荷载作混凝土梁弹性变形支柱横杆变形设置施工预留起拱度梁起拱高度宜全跨长度11000
(2)施工中应防止电焊火花烧伤波纹壁浇筑预应力混凝土前应进行模板检查普通钢筋预应力筋工程隐蔽工程验收锚具预埋件模板间缝隙应填实锚垫板辊纹灌浆孔宜妥善封口时浇筑预应力梁时振捣棒直接挤碰波纹锚具预埋件防损坏波纹锚具预埋件连接部位引起漏浆堵塞孔道预应力梁锚固端梁柱节点等钢筋密集关键部位宜直径振捣棒振捣片仔细振捣密实
浇筑程中注意检查模板道锚垫板预埋件位置尺寸发现松动时整修
(3)泵送混凝土应采取减少混凝土收缩措施量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝
(4)预应力梁梁端应预留出足够张拉空间张拉前搭设操作台张拉位置需1500mm宽张拉空间张拉结束微膨胀混凝土补浇处梁板浇带处梁板钢筋应预应力张拉结束采焊接方法原钢筋搭接
8交工验收
预应力工程通常作整体单位工程中体分部分项工程验收交工验收资料应包括：
(1)预应力筋出厂合格证复检报告
(2)锚具出厂合格证
(4)隐藏工程验收报告
(5)预应力张拉记录
(6)预应力工程施工方案
(二)预应力专项施工技术措施
1预应力专项施工工程结构施工关键工序尤应保证精心施工确保质量
2工程预应力钢绞线张拉端采夹片锚全部锚具制作均符合锚夹具规程规定I类锚具质量求规范规程求全部合格允许工程中锚具制作储存运输程中应妥善保避免锈蚀
3工程预应力钢绞线应出厂质量保证书前取样进行材性复检钢绞线应坦干躁场直接砂轮锯逐根切割严禁电弧焊切割束钢绞线根钢绞线长度应基相
4预应力筋张拉序应称张拉两端时张拉时二端时放松先端锚固端补足张拉力进行锚固两端张拉力应致二端伸长值相加应符合设计规定求
张拉长束千斤顶张拉活塞行程足需次张拉时应分级张拉中间级时锚固重新安装千斤顶重新读表测量伸长值继续张拉避免伸长值量测累积误差
锚具安放前应孔道口余波纹清理预埋垫板灰浆锚环准孔道中心套入预应力筋束锚环孔中预应力筋应行交叉塞放夹片时夹片间隙留出长度应均匀钢锤轻轻敲紧致脱落
预应力张拉时应均匀缓慢升高油压逐步张拉控制应力预应力张拉程序：
0→02张拉力→05张拉力→103张拉力→持荷2min→张拉力
张拉时张拉程序量测级拉力应伸长值
张拉时发现情况应立放松千斤顶查明原采取纠正措施恢复张拉：
(1)断丝滑丝锚具碎裂
(2)混凝土破碎垫板陷入混凝土
(3)孔道异常声响
(4)达张拉力伸长值足张拉力伸长值超出范围
工具锚夹片应注意保持清洁良润滑状态锚板锥行孔夹片应涂润滑剂
预应力筋锚固外露长度宜30mm
张拉端外露预应力筋应灌浆切割
5工作分配：
(1)千斤顶配置两名工负责千斤顶安装拆卸锚具锚固
(2)协调指挥数记录
(3)油泵操作测量伸长值
(4)通讯联系采讲机采报数确认办法
(三)总包方配合工作
1普通钢筋影响张拉端锚具铺放时负责铺放时切断张拉补焊
2负责搭设张拉施工需脚手架（张拉设备求挂点）长度15米承受300kgmm2施工荷载
3提供现场水电
4提供时设施搭伙住宿方便
5提供宿舍工具间
(四)质量安全节约措施
1质量保证措施工期
(1)国家施工验收规范优质工程标准组织施工进行预应力工程质量检验评定标准检查评定工程质量
(2)加强全面质量意识认真做检互检隐蔽工程验收未验收进行道工序施工发现问题时总包方公司负责汇报时解决
(3)张拉施工前应认真复检图纸施工情况混凝土强度达设计允许强度等级方进行张拉
(4)严格图纸设计变更（业土建设计单位意）求进行施工发现问题应时报关单位关部门核定进行施工
(5)严格预应力施工工艺进行施工认真严肃真实做项规定施工记录
(6)发现设备障时排决障设备进行施工
(7)高度重视压浆施工质量保证压浆密实度
(8)张拉前应张拉梁板外板做必检查确认混凝土浇捣质量合格
蜂窝空洞异常裂缝等方进行张拉
质量目标：总包目标致
工期目标：满足业总包方合理求
确保工期提前做项工作前期准备合理安排组织员做高效率施工必时加班加点进行突击施工
2安全措施
(1)严格执行安全操作规程施工前预先进行安全交底层区域施工前应张拉操作员进行安全教育
(2)张拉台搭设应绑高度适安全挡板防止张拉中意外事伤身安全
(3)张拉预应力筋开始前应禁止非预应力施工员进入张拉区域轴线方张拉锚固时固定端张拉端附应站立走动张拉锚固1~2min卸千斤顶防钢绞线断丝锚具松脱外射等意外事
(4)张拉设备前应高压油泵千斤顶进行空载试运行异常情况方正式油泵必须专职员操作擅离开岗位油泵必须接措施
(5)孔道灌浆时操作员应戴防护眼镜防水泥浆喷伤眼睛
(6)加强施工员安全施工意识进入现场必须戴安全帽高空跌落危险处必须带安全带
(7)配备符合规定电器设备时注意检查时更换破损失灵等符合安全求设备
(8)常互相提醒注意防止高空跌落物翘头板天钉等安全员负责监督执行安全操作规程
安全目标：伤亡事
3节约措施
(1)精确图纸求进行料圈预应力钢绞线结束时应兼顾料长度搭配节约钢绞线
(2)加强锚具辅助材料理防止丢失降低成创造条件
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粘结预应力工程施工方案
工程结构体系框架剪力墙结构采部分预应力混凝土框架梁跨度2300m工程预应力梁计4根梁采张粘结预应力混凝土技术根设计求确保工程施工质量特确定工程粘结预应力分项工程方案：
()预应力专项施工工艺
1材料
工程预应力筋采标准强度fptk1860Nmm2公称直径1524弹性模量Ey195×105MPa高强度低松驰钢绞线均采两端张拉锚固体系采HVM群锚体系包括锚垫板螺旋筋锚环夹片锚具质量应符合国标GB50204—92关规定求
2设备选
工程均采HVM15群锚体系张拉设备配套采YCW—250型液压千斤顶配套高压油泵油压精度15级灌浆采高压砂浆灌浆机
3材料设备复检
(1)预应力钢绞线检验
预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书见证取样检测
检验容：
A出厂质量证明书试验报告单
B外观检查：逐盘（卷）检查粘结预应力钢绞线捻距应均匀切断松散表面带油污锈斑机械损伤允许轻微浮锈
C标牌检查：钢材品种直径强度级重量出厂日期
D抽取试样资质单位作力学性试验3根1组总重量60t做1组
(2)预应力锚具检验
预应力锚具：根（GBT14370—93）中I类锚具求采HVM群锚体系张拉端采HVM15—789型锚具
锚具质量审核包括：出厂合格证进行见证取样检测
检验容：
A出厂质量证明书试验报告单
B外观检查：抽取8套锚具检查锚环夹片外形尺寸表面质量应全部符合产品标准锚垫板外形尺寸应符合产品标准
C工程属般性结构锚具静载锚固性试验厂家提供
(3)设备进场标定验收
次施工设备包括：250t液压千斤顶相应油泵灌浆机
检验标定容：
A提供资质单位出具标定报告
B千斤顶油泵校验期限超半年时重新进行标定
C张拉时出现断筋滑丝找原时重新进行标定
D千斤机严重漏油修理油泵修理重新进行标定
E油压表零损坏失灵更换新表重新进行标定
F实测预应力筋伸长值计算值相差重新进行标定
(4)张拉配套设备工具准备
手提式圆盘砂轮切割机吊葫芦钢尺润滑油顶紧套380V配电箱等
安装底模
安装钢筋骨架支侧模
安装卡子埋
穿 筋
预应力筋复检
预应力筋制作
隐蔽验收记录
压混凝土试块
灌浆机具准备
安装侧模
浇筑混凝土
养护
张拉预应力筋
孔道灌浆
切筋
封锚
制混凝土试块
拉动钢束
锚具制作
校验张拉机具
4预应力工程施工工艺
粘结施工工艺流程示：
注：述工艺流程中涂底纹表示工序土建单位完成
5 张拉控制力值计算
张拉控制应力σcon07fptk1302MPa束钢绞线张拉力：
1094KN（7根束）1094KN（8根束）1094KN（9根束）
张拉控制应力海市标准张预应力施工规程（DGJ08—235—1999）第839条规定允许偏差5
6预应力工程施工方法
(1)预应力筋加工制作
设计长度砂轮切割机断料气割电焊切割料时钢绞线进行外观检查剔伤害钢绞线
(2)预应力预埋施工
A支架焊接波纹粘结钢绞线安装
土建工种铺放普通钢筋筋预埋线预应力工种埋波纹穿预应力筋锚垫板螺旋筋等扎腰筋吊筋预应力筋穿入锚垫板应锚垫板固定边模板锚垫板紧边模板防止倾斜浇注混凝土时漏浆法进行张拉操作
调整预应力筋定位标高允许误差水10mm垂直5mm孔道支架焊钢箍支架间距应符合设计求（般600~1000mm）梁起拱孔道梁起拱
粘结预应力筋穿入波纹波纹起安装位保证张拉利预应力筋边模板处必须具300mm长直段（预应力筋锚垫板垂直）绑扎固定
支架焊接波纹节节套入相应位置（时孔道穿入根粗铁丝）然理流畅渡然扎丝绑扎支架
怀疑波纹破损时应时检查确实已破应采取措施洞胶粘带包扎洞应拆换道
B波纹孔道成型
波纹钢绞线束端套入拉端波纹接头拉钢绞线束端波纹适外露出承压铁板防止波纹混凝土浇筑时浮产生水位移必须波纹固定钢筋支架扎丝扎牢波纹接头牢固严密波纹接口处必须采号类型波纹作接头套接头长度250mm波纹接口面应整两紧齐（见附图）接头两端应密封漏浆水密性胶带接口处缠包长度50mm波纹安装应检查波纹破损接头否牢固严密破损应时水密性胶带进行修补波纹露出承压铁板100mm
框架梁截面高度集中荷载时应妥善绑扎附加箍筋吊筋避免挤弯
预应力筋孔道
C设置压浆板泌水
采二端张拉方式连续跨梁跨中布置泌水泌水波纹间弧形板海绵压紧（见附图二）铅丝绑扎连接25黑铁插嘴引出梁顶面泌水高出构件顶面300mm左右黑铁中插入根钢筋封口
附图 波纹连接 附图二 泌水孔预留
混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收浇筑混凝土时振捣棒直接搞碰波纹防止混凝土灌入波纹
D锚具预埋件埋设
锚垫板模板应贴紧固定锚垫板孔径应接波纹外径防漏浆孔隙应封实波纹穿出锚垫板
锚垫板背面钢筋应垫板加强局部受拉承压强度利框架梁受力钢筋锚固长度直钩绑扎螺旋钢筋提高承压强度锚垫板中心位置允许偏差5mm孔道间距允许偏差3mm
配筋稠密梁柱节点处框架梁负弯矩钢筋锚固区锚具预埋相碰弯困难时征设计单位意满足锚固长度求情况缩进弯（见附图三）
附图三 负弯距钢筋锚固
(3)预应力张拉作业
预应力筋张拉作业应混凝土强度达设计强度80进行需提前张拉必须预应力工种事先进行施工验算验算结果提请设计院确认设计院认方实施预应力筋提前张拉张拉时强度求现场等养护条件混凝土强度报告准
成型构件允许裂缝空洞蜂窝等良现象进行预应力张拉张拉前侧模拆底模拆张拉时应做孔道锚环千斤顶三中张拉程应均匀
张拉前应清理预留槽口承压板板面混凝土
(4)注意事项
A工作锚千斤顶工具锚孔道中心线末端切线四者中心重合
B张拉现定油压持荷复验伸长值合格实施锚固
C步骤实施必须设计监理确认
(5)张拉步骤
A安装锚具夹片张拉千斤顶张拉预应力筋伸长值张拉力达设计求时停止张拉做张拉记录锚固预应力锚
B预应力筋较长时张拉伸长值千斤顶行程时采分级张拉累计伸长值张拉力方法
C工程设计求采超张拉减少预应力筋损失采两端张拉预应力筋张拉均应满足控制值求
D张拉控制张拉力张拉伸长值检验张拉程中张拉伸长值超该偏差范围应立停止操作检查原采取措施排障继续张拉
E构件张拉完毕应检查端部部位否裂缝填写张拉记录表张拉力张拉伸长值设计求取
F预应力筋张拉手提砂轮锯切割余外露筋然微膨胀混凝土封闭
(6)孔道灌浆作业
孔道灌浆采425号普通硅酸盐水泥水灰超04 ~ 045水泥浆应足够流动性灌浆水应饮清洁水含水泥预应力筋害物质
灌浆时灌浆机出浆口孔道相连保证密闭开动灌浆泵注入压力水泥浆压浆时压力保持05~07MPa远逐检查出浆口出浓浆逐
封闭出浆孔出浓浆封闭出浆孔继续加压05~06MPa封闭进浆孔水泥浆凝固拆卸连接接头灌浆应次完成孔道灌浆时间超20min
7土建工种应注意事项
(1)预应力梁支撑应满足张拉前施工荷载求梁支撑底模板必须张拉锚固灌浆48时方拆梁侧模板现浇楼板底模板应预应力筋张拉前全部拆土建工种应结合预应力施工特点提前筹划支撑模板合理架设方案应根施工荷载作混凝土梁弹性变形支柱横杆变形设置施工预留起拱度梁起拱高度宜全跨长度11000
(2)施工中应防止电焊火花烧伤波纹壁浇筑预应力混凝土前应进行模板检查普通钢筋预应力筋工程隐蔽工程验收锚具预埋件模板间缝隙应填实锚垫板辊纹灌浆孔宜妥善封口时浇筑预应力梁时振捣棒直接挤碰波纹锚具预埋件防损坏波纹锚具预埋件连接部位引起漏浆堵塞孔道预应力梁锚固端梁柱节点等钢筋密集关键部位宜直径振捣棒振捣片仔细振捣密实
浇筑程中注意检查模板道锚垫板预埋件位置尺寸发现松动时整修
(3)泵送混凝土应采取减少混凝土收缩措施量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝
(4)预应力梁梁端应预留出足够张拉空间张拉前搭设操作台张拉位置需1500mm宽张拉空间张拉结束微膨胀混凝土补浇处梁板浇带处梁板钢筋应预应力张拉结束采焊接方法原钢筋搭接
8交工验收
预应力工程通常作整体单位工程中体分部分项工程验收交工验收资料应包括：
(1)预应力筋出厂合格证复检报告
(2)锚具出厂合格证
(4)隐藏工程验收报告
(5)预应力张拉记录
(6)预应力工程施工方案
(二)预应力专项施工技术措施
1预应力专项施工工程结构施工关键工序尤应保证精心施工确保质量
2工程预应力钢绞线张拉端采夹片锚全部锚具制作均符合锚夹具规程规定I类锚具质量求规范规程求全部合格允许工程中锚具制作储存运输程中应妥善保避免锈蚀
3工程预应力钢绞线应出厂质量保证书前取样进行材性复检钢绞线应坦干躁场直接砂轮锯逐根切割严禁电弧焊切割束钢绞线根钢绞线长度应基相
4预应力筋张拉序应称张拉两端时张拉时二端时放松先端锚固端补足张拉力进行锚固两端张拉力应致二端伸长值相加应符合设计规定求
张拉长束千斤顶张拉活塞行程足需次张拉时应分级张拉中间级时锚固重新安装千斤顶重新读表测量伸长值继续张拉避免伸长值量测累积误差
锚具安放前应孔道口余波纹清理预埋垫板灰浆锚环准孔道中心套入预应力筋束锚环孔中预应力筋应行交叉塞放夹片时夹片间隙留出长度应均匀钢锤轻轻敲紧致脱落
预应力张拉时应均匀缓慢升高油压逐步张拉控制应力预应力张拉程序：
0→02张拉力→05张拉力→103张拉力→持荷2min→张拉力
张拉时张拉程序量测级拉力应伸长值
张拉时发现情况应立放松千斤顶查明原采取纠正措施恢复张拉：
(1)断丝滑丝锚具碎裂
(2)混凝土破碎垫板陷入混凝土
(3)孔道异常声响
(4)达张拉力伸长值足张拉力伸长值超出范围
工具锚夹片应注意保持清洁良润滑状态锚板锥行孔夹片应涂润滑剂
预应力筋锚固外露长度宜30mm
张拉端外露预应力筋应灌浆切割
5工作分配：
(1)千斤顶配置两名工负责千斤顶安装拆卸锚具锚固
(2)协调指挥数记录
(3)油泵操作测量伸长值
(4)通讯联系采讲机采报数确认办法
(三)总包方配合工作
1普通钢筋影响张拉端锚具铺放时负责铺放时切断张拉补焊
2负责搭设张拉施工需脚手架（张拉设备求挂点）长度15米承受300kgmm2施工荷载
3提供现场水电
4提供时设施搭伙住宿方便
5提供宿舍工具间
(四)质量安全节约措施
1质量保证措施工期
(1)国家施工验收规范优质工程标准组织施工进行预应力工程质量检验评定标准检查评定工程质量
(2)加强全面质量意识认真做检互检隐蔽工程验收未验收进行道工序施工发现问题时总包方公司负责汇报时解决
(3)张拉施工前应认真复检图纸施工情况混凝土强度达设计允许强度等级方进行张拉
(4)严格图纸设计变更（业土建设计单位意）求进行施工发现问题应时报关单位关部门核定进行施工
(5)严格预应力施工工艺进行施工认真严肃真实做项规定施工记录
(6)发现设备障时排决障设备进行施工
(7)高度重视压浆施工质量保证压浆密实度
(8)张拉前应张拉梁板外板做必检查确认混凝土浇捣质量合格
蜂窝空洞异常裂缝等方进行张拉
质量目标：总包目标致
工期目标：满足业总包方合理求
确保工期提前做项工作前期准备合理安排组织员做高效率施工必时加班加点进行突击施工
2安全措施
(1)严格执行安全操作规程施工前预先进行安全交底层区域施工前应张拉操作员进行安全教育
(2)张拉台搭设应绑高度适安全挡板防止张拉中意外事伤身安全
(3)张拉预应力筋开始前应禁止非预应力施工员进入张拉区域轴线方张拉锚固时固定端张拉端附应站立走动张拉锚固1~2min卸千斤顶防钢绞线断丝锚具松脱外射等意外事
(4)张拉设备前应高压油泵千斤顶进行空载试运行异常情况方正式油泵必须专职员操作擅离开岗位油泵必须接措施
(5)孔道灌浆时操作员应戴防护眼镜防水泥浆喷伤眼睛
(6)加强施工员安全施工意识进入现场必须戴安全帽高空跌落危险处必须带安全带
(7)配备符合规定电器设备时注意检查时更换破损失灵等符合安全求设备
(8)常互相提醒注意防止高空跌落物翘头板天钉等安全员负责监督执行安全操作规程
安全目标：伤亡事
3节约措施
(1)精确图纸求进行料圈预应力钢绞线结束时应兼顾料长度搭配节约钢绞线
(2)加强锚具辅助材料理防止丢失降低成创造条件
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