滠水河前川景观桥
桩基施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
目录
1 编制 1
2 工程概况 1
21 工程简介 1
22 工程量 2
3 施工总体安排 2
31 施工准备 2
32 施工序施工流水段划分计划 7
33 施工进度计划 7
34 资源配置计划 8
4 施工方法工艺流程 10
41 施工工艺流程 10
42 施工方法 11
5 质量验收标准 23
51 钻孔成孔质量检验标准 23
52 钢筋骨架安装检验标准 24
6 质量理措施 25
61 技术保证措施 25
62 质量预防控制措施 26
63 灌注桩质量事预防处理 27
64 成品保护措施 33
7 进度保证措施 33
71 进度理措施 33
72 赶工措施 33
8 安全文明施工环境保护措施 34
81 安全保证措施 34
82 文明施工措施 35
83 环境保护措施 36
9 雨期施工措施 36
10 应急预案 37
101 应急组织机构 37
102 职责分工 38
103 事应急救援程序 39
104 施工现场应急处理设备设施理 39
105 急救路线 40
1 编制
序号
分类名称
规范标准手册名称
规范编号
1
图纸勘
武汉市黄陂区滠水河前川景观桥工程施工图
2
岩土工程勘察报告（详细勘察）武汉质工程勘察院
3
国家行业方标准
建筑桩基技术规范
JGJ942008
4
城市桥梁工程施工质量验收规范
CJJ 22008
5
钢筋机械连接通技术规范
JGJ 107
6
钢筋混凝土热轧光圆钢筋
GB149912008
7
工程测量规范
GB500262007
8
钢筋混凝土热轧带肋钢筋
GB149922007
9
企业标准
质量环境职业健康安全体化理手册
10
项目理手册
11
施工现场标准化手册
12
项目施工理禁令
13
施工生产底线理办法
2 工程概况
21 工程简介
项目
容
项目业单位
武汉市黄陂区水务局
PPP业单位
武汉正业东方盘龙建设发展限公司
设计单位
中国市政工程中南设计研究院总院限公司
监理单位
陕西兵器建设监理咨询限公司
工程点
武汉市黄陂区
工程简介
滠水河前川景观桥工程位黄陂二桥双凤桥间距游黄陂二桥约930m距游双凤桥约570米桥位处河道宽度约200米两岸堤防宽度约336米桥全长324米桥面全宽696米采变高度连续钢桁梁结构形式跨径布置12（悬臂）+40+60+100+60+40+12（悬臂）米桥梁两端设桥梯道东西两岸堤相连
项目专行桥桥面净宽6米设计荷载35KN㎡震动峰值加速度005g基烈度6度设防烈度7度
全桥6桥墩中0#墩位滠水河西岸26米台处1#墩位滠水河西岸边缘2#3#墩河道处常水位4#墩位滠水河东岸边缘距离河水较雨期时全部淹没水中枯水期时水位5#墩位滠水河东岸堤坝
部墩台正交布置桥墩采圆端形墙式桥墩基础采钻孔灌注桩桥墩进行防撞计算满足防撞求设置防撞设施
质条件
工程建设场岩土层划分四层组八亚层：
（1）素填土层（Qml）层厚140~350m
（21）细砂层厚350m左右（22）粉质粘土夹粉土厚830~840m
（31）细砂层厚200~610m（32）砾砂层层厚430m
（41）强风化板岩层厚160~650m（42）中风化板岩层厚720~1650m
（43）微风化板岩揭露厚度1860m
气象条件
黄陂区属亚热带季风气候四季分明年均霜期255天春季温湿润夏季高温雨秋季凉爽少雨冬季干燥阴冷年均降水量1000~1200毫m雨量分布时空差异较境均气温157℃—164℃年中1月低月均气温24℃—32℃7月高日均气温284℃历年极端低气温零155℃极端高气温407℃
水文条件
滠水属季节性河流河道沙砾河床特点雨河水暴涨雨停水位迅速回落间断流现象工程场环境Ⅱ类环境湿润区直接水湿润区强透水层中水场区表水水混凝土混凝土中钢筋具微腐蚀性洪涝干旱时发生
22 工程量
表21 工程量
序号
桩号
桩长m
桩径m
桩数量根
总桩长m
C30砼m³
1
0#
22
120
3
66
7461
2
1#
17
120
3
51
5765
3
2#
12
120
6
72
8139
4
3#
10
120
6
60
6782
5
4#
10
120
3
30
3391
6
5#
10
120
3
30
3391
合计
24
309
34929
3 施工总体安排
31 施工准备
311 技术准备
（1）掌握场工程质水文质资料
（2）读懂桩基设计图纸技术求编写施工方案进行技术交底 原材料送检混凝土配申请
（3）准备施工种报表规范
312 现场准备
（1） 场准备
钻孔场面尺寸应桩基设计面尺寸钻机数量钻机底座面尺寸钻机移位求施工方法配合施工机具设施布置等情况决定
1）0#1#5#墩桩基施工场均旱施工期间水位原面钻孔前场整清杂物更换软土夯填密实土层横铺设枕木然枕木铺设废旧钢轨型钢构成钻机台场满足钻机放置泥浆循环系统混凝土运输车等协调工作求
2）4#墩浅水基础进行渣土回填筑岛方法施工
3）2#3#墩深水区域桩基作业采搭设钢栈桥钻孔台方法构筑水中工作台根钢栈桥钻孔台专项施工方案求进行钢栈桥钻孔台施工钻孔台位置预留出钻孔桩位置
（2）泥浆制备
1）准备泥浆循环池
（A）陆墩配备泥浆循环池尺寸长5m宽3m深15m四周选网片式防护栏围护
（B）2#3#墩河中间距岸距离较远便岸挖泥浆循环池采6mm厚钢板制作6*2*15m铁箱作泥浆池废泥浆泥浆泵入泥浆车拉走
（C）泥浆采粘土孔击制浆钻进前护筒加适量水黏土程造浆废弃泥浆封闭式泥浆车运规定弃土场严禁意排进滠水河污染周边环境
2）泥浆制备性指标求
表31 泥浆性指标求
泥浆重
粘度
（Pas）
含砂率
（）
胶体率
（）
酸碱度
（PH）
120～140
22～30
≤4
≥95
8～11
3）泥浆制备技术求
（A）泥浆粘土制作
（B）制泥浆应时采集泥浆样品测定性指标新制备泥浆进行第次测试前进行次测试钻孔程中根质土层情况调整测试泥浆重
（C）储存泥浆8时搅拌次次搅拌泥浆测试必须进行记录
（D）新鲜泥浆制作搁置24时测试项指标合格方正式回收泥浆必须振动筛处理性指标达求方循环利
（E）施工中常测定泥浆重粘度含砂率胶体率
（F）钻进岩层应适加泥浆重
（3）测量放样
放样前先进行场整测量组根桩基坐标放样图全站仪放出桩基中心桩
桩位点四周钢筋头引出四点位四点钢筋位置挂十字线交叉点桩位点重合校核误监理工程师确认方开钻成桩程中测量组次进行复测监控保证成桩桩基础位置满足施工规范设计求测量放样示意见图31：
图31 十字线测量放样示意图
（4）埋设护筒
1）0#1#4#5#墩台桩基护筒采直缝焊壁厚10mm钢板制作径宜桩径200mm增加刚度防止变形护筒端口中部外侧焊道加劲肋
护筒埋设采挖埋法护筒底部四周填粘质土必须分层夯实护筒长度25米埋设时应高出面30cm图32示
图32 陆护筒埋设示意图
2）2#3#墩护筒采t12mm螺旋钢施工埋设护筒时须采双层导架进行导定位利70t履带吊配合DZ90振动锤振动沉导架设置采工60a型钢做成双层井字架形成简易导架顶层井字架钻孔台设置4根3m高A630钢作支架部采工60a型钢作导架底层导架设置台顶面时考虑入土瞬间钢护筒竖直度台设置导架形成两点线效控制竖直度通导架倒链收放速度高度调整钢护筒顶面高程果高程认钢护筒竖直否进行纠正求护筒必须穿淤泥层护筒埋深底标高贯入度控制采DZ90振动锤贯入度3cm3min停止锤击护筒外围抛填沙袋围护护筒顶高出钢台20cm
水河床护筒底端埋置深度计算公式：
L[(h+H）rw H ro]( rd rw)
L2#[(6+7）*12 7*10](22 12)86m
L3#[(6+75）*12 75*10](22 12)87m
式中：
L—护筒埋置深度m
H—施工水位河床表面深度m
h—护筒水头护筒水位施工水位差m
rw—护筒泥浆容重KNm3
ro—水容重10KNm3
rd—护筒外河床土饱容重KNm3
rd(△+e)ro(1+e)
rd（2675+04）*10（1+04）22
（2） 式中：
△—土粒相密度砂土均取265粘性土均取270
e—饱土孔隙砂土033~10粘性土017~043
图33 水中钢护筒导架示意图
图34 水中钢护筒剖面图
3）护筒埋设应准确稳定护筒中心桩位中心偏差50mm垂直度偏差允许1保证钻机着桩位垂直方利工作
4）护筒水位宜高出护筒底脚05m 水位15～2m保护桩孔顶部土层致钻头反复升降机身振动导致坍孔
（5）安装钻机
1）根质资料显示桩基持力层位中风化岩层入岩深度较深桩基成孔采击钻机成孔
2）首先石棉线通护筒直径方交叉定出桩孔中心利护桩检查桩孔中心位置否正确然调整钻架钻架起吊滑轮线击锥中心桩孔中心三者铅垂线偏差20mm钻机精确位固定钻机启动卷扬机吊起击锥击锥徐徐放进护筒中准备击钻进孔前机具配套设备需进行检查维修石棉线定出桩孔桩孔中心方法见图34：
图35 石棉线定桩孔中心示意图
32 施工序施工流水段划分计划
景观桥桩基施工总体施工序0#台1#墩首先施工根钢栈桥施工进度次施工2#3#4#墩5#台桩基期间墩满足施工求现场墩桩基时作业保证施工进度
33 施工进度计划
景观桥桩基施工进度计划见表31
表31 施工进度计划
序号
墩台号
日历天
开始时间
完成时间
1
0#桩基
18
2016年12月19日
2017年1月5日
2
1#桩基
18
2016年12月30日
2017年1月16日
3
2#桩基
18
2017年2月12日
2017年3月1日
4
3#桩基
18
2017年2月12日
2017年3月1日
5
4#桩基
15
2017年3月2日
2017年3月16日
6
5#桩基
15
2017年3月14日
2017年3月28日
34 资源配置计划
（1）劳动力配置计划
劳动力配置计划见表32
表32 劳动力配置计划表
进场员
数量（）
吊车司机
1
钢筋工
4
焊工
4
电工
1
桩工
6
汽车司机
2
普工
12
总计
30
（2）机械设备配置计划
机械设备配置见表33：
表33 机械设备配置计划表
序号
设备名称
数量
功率力
1
CZ45击钻
4
55kw
2
泥浆泵
4
22kw
3
砼罐车
4
10m3
4
挖掘机
1
13 m3
5
发电机
3
100kw
6
吊车
1
25T
7
泥浆车
2
8
钢筋直螺纹剥肋滚轧套丝机
2
15kw
9
钢筋调直机
1
10
钢筋切断机
2
11
钢筋弯曲机
2
12
手持切割机
1
（3）物资配置计划
物资配置见表34：
表34 物资配置计划表
序号
材料名称
单位
规格
数量
1
钢筋
吨
C25C16C10
3817
2
声测
米
SCG54×15—QY
1035
3
混凝土
立方米
C30水
3494
（4）检测设备见表35：
表35 检测设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
全站仪
GTS332N
套
1
2
水准仪
AP128
套
1
3
钢卷尺
N2010
1
4
泥浆三件套
套
1
5
混凝土试模
150*150*150
组
6
6
混凝土试模
Φ175*Φ185*
组
6
7
混凝土坍落度筒
100*200*300m
套
1
8
直螺纹力矩扳手
320Nm
2
9
塞止规
25
套
1
10
塞通规
25
套
1
11
环止规
25
套
1
12
环通规
25
套
1
4 施工方法工艺流程
41 施工工艺流程
图41 桩基施工工艺流程图
42 施工方法
421 击钻钻孔
（1）钻机安装位底座顶端稳产生位移沉陷钻孔时遵循先慢快原初钻时进尺适控制采程初成孔竖直圆防止孔位偏心孔口坍塌进入正常钻进采45m中程程超6m钻进程中时排渣保持泥浆密度粘度钻孔作业连续进行间断必须停钻时孔口应加盖严禁击锥留孔防埋钻
（2）程根层土质情况定般通厚土层时高程通松散砂砾石土层时中程易坍塌流砂段程程高孔底扰动易引起塌孔程钻进速度较慢正确提升击锥程须钢丝绳进行标志
（3）通漂石岩层时孔底表面整须先投入片石表面垫十字型击锥进行击钻进防止产生斜孔坍孔障
（4）注意均匀放松钢丝绳长度否松绳少形成空锤钻机钻架钢丝绳受较意外击荷载遭受损害松绳容易引起钢丝绳纠缠事
（5）常检查泥浆浓度排渣情况泥浆太浓吸收量击妨碍击锥转动击进尺明显降形成梅花孔偏孔
（6）击锥起吊时稳避免撞护筒孔壁进出孔口时严禁孔口附站防止发生撞事
（7）设计图纸求常捞取渣样判断质情况图纸做钻孔进尺质情况施工记录表达设计求入岩深度时报监理工程师申请加长入岩深度者质报告相符时报监理工程师设计单位
422 成孔检查
钻孔灌注桩成孔程中终孔灌注混凝土前均需钻孔进行阶段性成孔质量检查
（1）孔径孔形检测
孔径检测桩孔成孔入钢筋笼前进行根桩径制作探孔器入孔检测探孔器 20钢筋制作外径等钢筋笼直径加100 毫米（1160mm）钻孔设计孔径长度等孔径4倍长度孔径值选择根钻机性土层具体情况定检测时探孔器吊起孔中心起吊钢绳保持致慢慢放入孔通畅阻表明孔径定笼径检测示意图见图42：
图42 探孔器孔径检测示意图
（2）孔深孔底沉渣检测
孔深孔底沉渣采标准测锤检测测锤般采锥形锤测量时测锤放入孔中快桩底时慢慢放沉淀般细粉沙测锤放沉淀层顶时应该感觉时记录深度然放测锤时抖动测锤完全沉孔底次记录深度两次深度相减沉淀厚度测绳必须检校钢尺进行校核测定沉渣厚度时求现场技术员监理时场时留取渣样
（3）成孔竖直度检测
采圆球检测法孔口钻孔直径设标尺标尺中点桩孔中心吻合滑轮中心标尺中点钻孔中心铅锤线量出滑轮标尺中点高差H球系测绳圆球放入孔底测绳静止动读测绳标尺偏距e根tgaeH求孔斜值竖直度偏差1％
（4）桩位检测：通护桩恢复桩位中心配合全站仪检测桩位偏差应符合规范求
423 第次清孔
（1）清孔处理目孔底沉碴(虚土)厚度泥浆液中含钻碴量孔壁垢厚度符合质量求设计求水混凝土灌注创造良条件钻孔达设计高程孔径孔深孔位竖直度进行检查确认钻孔合格进行第次清孔
（2）换浆法清孔：终孔停止进尺立进行清孔清孔方法通导调制符合求泥浆压入孔底置换出孔重泥浆沉渣孔口流泥浆沉淀池达置换沉渣目换浆法清孔易塌孔容易造成清孔彻底应特注意定保证清孔时间清孔质量避免出现缺陷桩
（3）清孔应达标准：孔排出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2胶体率98时保证水混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌岩桩沉渣厚度应 50mm严禁采加深钻孔深度方法代清孔
424 钢筋笼加工吊放
（1）加强筋焊接时焊条采E5003加强筋搭接部分采双面焊接焊缝必须饱满均匀搭接长度5倍钢筋直径桩基钢筋笼段间筋采钢筋直螺纹连接0#墩钢筋笼长度18m采加锁母型长短丝机械连接方式余墩柱采标准型套筒连接整体吊装放钢筋笼分段时应统进行编号专记录直螺纹套筒钢筋连接示意图见4344：
图43 直螺纹连接示意图
图44 套筒示意图
（2）筋剥肋滚轧直螺纹连接施工方法工艺流程
1）施工工艺流程
图45 直螺纹连接工艺流程
2）施工方法
（A）钢筋断筋
钢筋切割断料应先刀片式切割机切断然套丝端砂轮切割机切满足加工精度求严禁气割刀片式切割机切割钢筋端部应先调直料切口断面应钢筋轴线垂直马蹄形挠曲
（B）丝头加工保护
（a）切削螺纹采剥肋滚轧套丝机套丝时刀具冷应采水溶性切削冷液油性润滑液加润滑液情况套丝钢筋丝头螺纹应连接套筒螺纹匹配
（b）丝头效螺纹中径圆柱度误差超02mm标准型接头丝头效螺纹长度12连接套筒长度加工完毕应先逐检合格丝头应切重加工质检员500批抽查10必须求全部合格检查容外观丝头长度螺纹直径螺纹圈数
（c）检合格钢筋丝头应立戴塑料保护帽相连接连接套连接套端塑料密封盖保护
（C）直螺纹连接
（a）连接套筒拟采级套筒套筒尺寸参数表41示：
表41 剥肋滚轧直螺纹套筒尺寸参数表（JGT 1632013）
螺纹钢筋公称直径
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
50
外径D（mm）
18
21
24
27
30
325
37
415
475
53
59
74
长度L（mm）
28
32
36
41
40
49
56
62
70
78
86
106
（b）钢筋笼筋连接前应先回收钢筋端头塑料保护帽套筒端头塑料密封盖检查钢筋规格否连接套筒致检查螺纹丝扣否完损清洁安装时首先节钢筋正然钢筋笼节（长丝端）筋套筒拧入节筋中完连接合格接头应立纠正合格连接套涂已检标识标准单边外露丝扣长度宜超2P筋钢筋接头宜相互错开钢筋机械连接连接区段长度应35d计算连接区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应50％
（c）0#墩筋钢筋连接采长短丝法长丝端加锁扣加工时两节钢筋笼先直螺纹连接两节笼接头处1米长范围螺旋箍筋先绑扎做节筋应标记然直螺纹套筒旋长丝侧钢筋两节笼分开
（d）钢筋套筒连接必须达求扭力矩接头拧紧力矩应表规定
表42 直螺纹钢筋接头安装时拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
12～16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320
360
460
（2）槽钢钢板焊成组合胎具组胎具横梁立梁底梁三部分构成横梁立梁分通插轴角钢底梁连接焊底梁钢板组合成直径筋根数凹槽胎模胎模间距设计加劲箍筋距离节钢筋骨架加劲箍筋数量设立胎具加劲箍筋位道胎具侧胎模凹槽摆焊筋箍筋全部焊完拆横梁立梁滚出钢筋骨架然吊起骨架搁支架套入盘筋设计位置布置螺旋筋绑扎筋点焊牢固安装固定声测
（3） 制作钢筋笼时图纸设计均匀布置三根声测底节钢筋笼检测口封筋底齐检测必须牢固固定钢筋笼侧声测钢筋笼连接方式采铁丝绑扎连接钢筋笼接立套头保护检测保证严密漏水检测口设计桩长高150cm装口灌满水塞子堵严实钢筋笼长需分段吊放声测钢筋笼保持致进行分段声测连接采液压钳挤压方式进行连接连接处应光滑渡漏水声测面布置图见图46：
图46 声测面布置示意图
（5）骨架外侧设置控制保护层厚度定位筋定位钢筋采C16 间距竖2m横圆周均匀布置4处
（6）钢筋笼制作完毕监理检查合格方放桩孔放钢筋笼时控制钢筋笼中心位置孔中心致浮漂法进行中偏差5cm钢筋笼标高严格控制底面高程允许误差±5cm顶端高程允许误差+2cm
（7）钢筋笼吊装利汽车起重机进行保证骨架起吊时变形拟采两点吊：第点设骨架部第二点设骨架长度中点三分间安装程中边钢筋笼边拆部支撑
（8）骨架应设置吊环钢筋笼位时固定保证钢筋骨架中心位置符合设计求
（9）钢筋笼量采次整体入孔钢筋笼较长次整体入孔时应分两段吊放底节钢筋笼放时吊机缓慢放直底节钢筋笼悬挂孔口悬挂底节钢筋笼解吊具起吊第二节钢筋笼第二节钢筋笼底起吊底节钢筋笼顶1m处然开始缓慢放放程中工调整第二节钢筋笼位置第二节钢筋笼底节钢筋笼接头声测致齐放接接头接触停止落通吊机摆动工摆动接头接触顶紧然拧连接套筒时液压钳挤压方式进行声测连接果安装程中两节钢筋笼出现边齐边间隙情况应葫芦间隙边力收紧直接头齐中间没间隙止然套筒拧紧确保接头位连接套中央完成余节段钢筋笼接工作放时应检查钢筋笼垂直度确保节钢筋笼接时中心线保持致
图47 钢筋笼吊放示意图
425 第二次清孔
安放钢筋笼导准备浇注水混凝土段时间间隙较长孔底产生新碴安放钢筋笼导序继续换浆法清孔调制泥浆通导压入孔底继续注入泥浆置换出孔沉渣孔泥浆项技术指标均达设计求复测孔底沉碴厚度设计求范围清孔完成立进行水混凝土灌注
426 灌注水混凝土
4261 灌注水混凝土时应配备设备备设备
（1）采直升导法进行水混凝土灌注导混凝土灌注示意图见图4849：
图48 导砼灌注流程图
图49 砼灌注实例图
（2）灌注水混凝土采中建商品混凝土供应力应满足桩孔规定时间灌注完毕灌注时间长首批混凝土初凝时间估计灌注时间长首批混凝土初凝时间应掺入缓凝剂
（3）1#4#墩桩基采混凝土泵车泵送灌注余墩桩基采混凝土罐车卸灌注混凝土
（4）导采直径300mm壁厚6mm缝钢节2m底节4m配2节1m2节15m短调节导长度漏斗高度导连接采丝扣式二法兰盘间垫45mm厚橡胶止水垫圈导前首先检查否损坏密封圈卡口否完壁否光滑圆接头否严密安放时导底孔底距离400mm
（5）导时应防止碰撞钢筋笼导支撑架型钢制作支撑架支垫钻孔台支撑悬吊导混凝土灌注期间钻架吊放拆卸导
（6）导轴线偏差宜超孔深05宜10cm
（7）导前应进行水密性接头抗拉试验严禁压气试压试验合格方试压压力宜孔底静水压力 15 倍p式41计算：
p ã c hc − ã w H w
式中： p ──导受压力(kPa)
ã c ──混凝土拌物重度(取24kNm3)
hc ──导混凝土柱高度(m)导全长预计高度计
ã w ──井孔水泥浆重度(kNm3)
H w ──井孔水泥浆深度(m)
（8）导应序编号单节导作标示尺度导吊装设备力应充分满足施工求
（9）导期间应定时进行水密试验确保桩基施工质量
4262 水混凝土配制
（1）采普通硅酸盐水泥水泥强度等级425
（2）集料粒径应导径16~18钢筋净距14时应40mm
（3）细集料宜采级配良中砂
（4）混凝土配合含砂率宜采04~05水灰宜采05~06试验时
含砂率水灰酌情增减
（5）混凝土拌物应良易性运输灌注程中应显著离析泌水
现象灌注时应保持足够流动性坍落度般情况宜180~220mm特殊情况时宜通试验确定混凝土拌物中宜掺外加剂粉煤灰等材料
（6）立方米水混凝土水泥量宜275kg掺适宜数量减水缓凝
剂粉煤灰时少300kg
4263 灌注水混凝土技术求p
（1）首批灌注混凝土数量应满足导首次埋置深度(≥10m)填充导底部
需需混凝土数量参考式42计算：
V πD (H 1 + H 2 ) 4 + πd 2h1 4
式中：V ──灌注首批混凝土需数量(m3)
D ──桩孔直径(m)
H1──桩孔底导底端间距般04m
H 2 ──导初次埋置深度(m)
d ──导径(m)
h1 ──桩孔混凝土达埋置深度 H 2 时导混凝土柱
衡导外(泥浆)压力需高度(m) h1 H w ã w ã c
H w ã wã c ——意义式(41)
根述计算式计算混凝土首灌量见表43示：
墩台号
0#
1#
2#
3#
4#
5#
混凝土首灌量（m3）
232
218
203
197
197
197
（2）混凝土拌物运灌注点时应检查均匀性坍落度等符合求应进行第二次拌二次拌符合求时
（3）首批混凝土拌物落混凝土应连续灌注
（4）灌注程中特承压力水区应注意保持孔水头
（5）灌注程中导埋置深度宜控制2~6m
（6）灌注程中应常测探井孔混凝土面位置时调整导埋深
（7）防止钢筋骨架浮灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时应降低混凝土灌注速度混凝土拌物升骨架底口4m时提升导底口高骨架底部2m恢复正常灌注速度
（8）灌注桩顶标高应设计高出10m保证桩基混凝土强度
（9）灌注程中应孔溢出水泥浆引流适点处理意排放污染环境河流
427 桩头凿截
4271 工艺流程
基坑开挖→测定桩顶标高→划切割线→桩头环切割→剥离桩头断桩→吊离桩头→凿残余清理碎块→钢筋调直清洗桩头
4272 施工方法
（1）基坑开挖钢护筒拆
围堰封底完成围堰钢护筒淤泥清理干净钢护筒测量出灌注桩灌注顶面高程高程护筒进行环切切割完成采25t汽车吊部钢护筒吊出围堰
测量员测量出桩顶标高作业员剩余钢护筒切
（2）测定桩顶标高划切割线
基坑开挖场整理整测量员进行放样设计桩顶标高处定点划出第条切割线设计桩顶标高方10cm处划出第二条切割线划线示意图见图410：
图410 桩顶标高划线示意图
（3）桩头环切割
手持切割机两条切割线进行切割切割程中深度钢筋保护层厚度免割伤桩基钢筋
图411 桩头切割示意图
（4）剥离桩头
工风镐第二条切割线孔桩钢筋凿出严禁桩头筋局部弯折造成损伤法校正
图412 桩头剥离示意图
（5）桩头分裂
第二条切割线水环间距20cm采风钻钻出断桩孔钢钎入断桩孔中回反复敲击钢钎混凝土环形断桩孔处断开风钻钻出断桩孔锤反复敲击钢钎
1）总保持水钻孔分裂作力会着钻孔角度延伸形成完整分裂面
2）钢钎入断桩孔位置设计桩顶标高10cm处（第二条切割线）
3）钻孔深度需达桩直径15
4） 分裂楔子必须合适角度插入
5） 进行破桩头钻孔时做认真仔细避免钢筋损坏
（6）吊离桩头
起重设备利钢丝绳已断裂脱离桩头吊出起重设备应垂直起降左右晃动避免桩头倾桩基筋压成死弯
1）吊起桩头前必须确保桩头桩身完全分离
2）注意事项：
吊装程中员远离操作范围防桩头掉落发生事 切割时注意桩头钢筋保护避免损伤
（7）凿残余 清理碎块
桩顶松散剩余10cm混凝土风镐进行工凿保证桩顶整桩头嵌入承台10cm混凝土碎块进行清理
（8）钢筋调直清洗桩头
桩顶处理完弯曲钢筋进行调直调直时工手持钢筋扳手进行微调调直桩头进行洗高压水枪桩头周围杂物进行洗洗完积水时排
（9）控制点
1）测量标高准确误
2）切割深度严格钢筋保护层厚度进行环切控制
3）桩头混凝土凿毛充分清洗干净杂物
428 桩身检测
桩身混凝土完整性采超声波检测法检测：
声测注满清水检查声测畅通情况换器应全程范围升降畅
发射超声波接收超声波换器放正确测点位置测点间应保持定高差度般应25cm次次测量点振幅频率波形检测形状根波形检测情况检测桩身完整性
声波发射接收换器应桩底步提升声测线间距应100mm提升程中应校核换器深度校正换器高差确保测试波形稳定性提升速度宜05ms
5 质量验收标准
51 钻孔成孔质量检验标准
质量检验标准应符合公路工程质量检验评定标准(JTG F8012012)规定成孔允许偏差检验方法表51示：
表51 钻孔桩成孔允许偏差检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心（mm）
群桩100
单排桩50
全站仪
2
倾斜度
1
钻杆垂线法
3
孔径（mm）
设计
探孔器
4
孔深
设计
测绳
5
沉渣厚度（mm）
嵌岩桩≤50mm
标准测锤
6
清孔泥浆指标
相密度：103~110粘度：17~20Pa·s含砂率：＜2胶体率：＞98
相密度：相密度计
粘度：标准漏斗粘度计
含砂率：含砂率计
胶体率：量杯
52 钢筋骨架安装检验标准
钢筋骨架完成应钢筋骨架安装进行检测质量检验标准应符合公路工程质量检验评定标准(JTG F8012012)规定允许偏差检验方法表52示：
表52 钢筋骨架制作吊放允许偏差检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋间距
±20mm
钢尺量两端中间断面断面连续量取钢筋间(排)距取均
值 1 点
2
箍筋横水筋螺旋筋间距
±10mm
连续量取 5 间距均值计 1 点
3
钢筋骨架尺寸（长）
±10mm
钢尺量两端中间1 处
钢筋骨架尺寸（宽高直径）
±5mm
4
弯起钢筋位置
±20mm
钢尺量
5
钢筋保护层厚度
±10mm
模板周边检查钢尺
量
53 直螺纹连接检验标准
（1）控项目
1）钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定必须出场质量证明书试验报告单
2）连接套筒级套筒规格质量必须符合求必须提供产品合格证
3）直螺纹钢筋接头力学性检验必须合格
（2）般项目
1）现场加工钢筋丝扣外观质量应符合表求：
表53 丝头质量检验求
序号
检验项目
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
牙形饱满牙顶宽超06mm秃牙部分累计长度超螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺专量具
丝头长度应满足设计求标准型接头丝头长度公差+1P
3
螺纹径
光面轴量规
通端量规应通螺纹径止端量规应通螺纹径
4
螺纹中径径
通端螺纹环规
利旋入螺纹达旋合长度
止端螺纹环规
允许环规端部螺纹部分旋合旋入量应超3（P螺距）
表54 连接套筒质量检验求
序号
检验项目
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
裂纹肉眼见缺陷
2
外形尺寸
卡尺专量具
长度外径尺寸符合设计求
3
螺纹径
光面轴量规
通端量规应通螺纹径止端量规应通螺纹径
4
螺纹中径径
通端螺纹塞规
利旋入连接套筒两端达旋合长度
止端螺纹塞规
塞规通套筒螺纹允许套筒两端部分旋合旋入量应超3（P螺距）
6 质量理措施
61 技术保证措施
（1）开工前进行定位复测安设护桩放置水准基点施工期时测量孔位孔深时调整钻机位置钻机台稳定整体性移动晃动现象护筒埋设稳固孔口处粘土夯实
（2）钻孔程中做进尺记录严格控制孔泥浆专负责检测通层时时取样设计核发现设计相符时时监理单位设计单位联系进行变更设计采取处理措施
（3）孔桩水砼灌注时专测量孔深砼灌注深度填写砼灌注记录认真计算导埋入砼深度便时拆导钻孔桩钻进施工时影响邻已灌注砼质量邻孔桩已灌注砼抗压强度达25Mpa方钻进施工
62 质量预防控制措施
621 材料设备质量控制措施
6211 原材料质量保证措施
（1）混凝土全部采商品混凝土灌注前项目部实验员混凝土原材进行取样检测严控原材质量
（2）钢筋质量控制：钢筋进场具出厂质量证明书试验报告单进场时检查外观标志根国家标准规定钢种等级牌号规格生产厂家分批抽取进行力学性检验检验合格方
6212 设备检测仪器等质量控制措施
测量仪器试验设备种仪器仪表计量器具中华民国计量法规定进行定期定期检定新购置计量器具仪器均应进行定期检定取合格证书方项目设专负责计量工作设立帐卡档案仪器设备工中心试验室指定专理
622 施工程质量控制措施
6221 钢筋工程
（1）桥桩基钢筋笼均现场加工制作
（2）钢筋库存程中防止锈蚀污染避免压弯装卸钢筋时高处抛掷钢筋（含成型钢筋）厂名炉批号规格状态等分类堆积标识
（3）钢筋加工前调直符合列规定：钢筋表面油渍漆污水泥浆锤敲击剥落浮皮铁锈等均清干净加工钢筋表面削弱钢筋截面伤痕
（4）焊接接头位置数均设计规范求严格执行外观检查合格规定进行取样检验检验合格方投入
（5）钢筋笼加强箍采焊接进场焊条必须合格焊条合格证焊条型号采E5003受潮焊条施焊接头焊渣清干净焊缝表面应整凹陷焊瘤焊缝接头区域肉眼见焊纹
6222 混凝土工程
（1）砼采商砼
项目部派实验员商混站混凝土质量进行控制：
1） 砼拌前测定砂石含水率根测试结果环境条件工作性等求根已批配合时调整施工配合
2） 严格调整施工配合准确称量混凝土原材料允许偏差符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥矿物掺料等）±1％粗细骨料±2％外加剂拌合水±1％
3） 混凝土原材料计量先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺料搅拌均匀加水搅拌成砂浆搅拌机投入粗骨料充分搅拌投入外加剂搅拌均匀根具体情况制定严格投放制定投放时间点数量核准等做出具体规定
4） 砼拌制程中砼拌物坍落度进行测定测定值符合理配合求
（2） 砼运输
1）混凝土采壁整光滑吸水渗漏砼罐车进行运输
2）混凝土罐车运输力适应混凝土凝结速度浇筑速度需保证浇筑程
连续进行
3）采混凝土罐车运送已搅拌混凝土时运输程中2～4rmin转速搅动罐车达浇筑现场时高速旋转20～30s混凝土拌物放入混凝土料斗中运输车天完清洗干净
4）砼运工时进行坍落度测定发生离析严重泌水坍落度超标时条件时进行二次搅拌否作废料弃掉
5）砼运施工现场加生水确需加水应配合加入水泥净浆
6223 质量检测
施工程中完成道工序施工规范标准进行检合格报监理工程师复检通方进行道工序施工成桩桩基混凝土达规定强度检测单位采超声波破损检验方法进行检验检验合格凿桩头
63 灌注桩质量事预防处理
631 钻孔桩成孔事预防处理
6311 塌孔
（1）塌孔表征
塌孔表征孔水位突然降孔口细密水泡出渣量显著增加见进尺钻机负荷显著增加等原：
1）泥浆重够泥浆性符合求孔壁未形成坚实护壁泥皮孔壁渗漏
2）孔水头高度足支护孔壁压力够
3）松软砂层中进尺太快
4）清孔泥浆重粘度等指标降低
5）起落钻头时碰撞孔壁
（2） 预防处理原
1）保证钻孔时泥浆质量项指标满足规范求
2）保证钻孔时足够水头差土层选程
3）固定钻机台防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁
4）回填粘土坍孔处1～2m静臵定时间重钻
6312 钻孔偏斜缩孔
（1） 偏斜缩孔原
1）钻孔中遇较孤石探头石扩孔较处钻头摆动偏方
2）倾斜度软硬层交界处岩石倾斜处钻进
3）钻机底座未安臵水产生均匀沉陷
（2） 预防处理
1）安装钻机时底座水起重滑轮钻头中心孔位中心三者条直线常检查校正
2）倾斜软硬层钻进时采取低程钻进时填筑块石料进行纠偏钻头接头逐检查时调整遇斜孔偏孔时检孔器检查探明孔偏斜缩孔位臵情况偏孔缩孔处反复扫孔偏孔缩孔严重时回填重钻
6313 卡钻
（1） 原
出现缩孔斜孔时时纠正强提钻头钻头处接头良钢丝绳疲劳断裂钻头掉入孔中
（2） 预防处理
1）常检查钻具钻头磨损较时时加焊钢丝绳常检查陈旧者断丝时必须更换
2）钻孔程中种事外需注意防止糊钻扩孔偏孔卡钻钻孔漏浆等
632 钻孔桩水混凝土灌注质量事预防处理
6321 导进水
（1）原
首批砼储量足导底口距孔底间距砼落埋住导底口致泥水底口进入
（2）处理方法
导提出散落孔底混凝土拌合物空气吸泥机清重新灌注
6322 卡
（1） 原
1）初灌时隔水栓卡混凝土身原坍落度流动性差粗骨料拌合物均匀产生离析导接逢处漏水雨中运输混凝土未加遮盖混凝土中水泥浆走粗骨料集中造成堵塞
2）机械发生障原混凝土导停留时间长灌注时间持续长初灌注混凝土已初凝增混凝土落阻力混凝土堵混凝土灌注导外压力差够
（3） 预防措施
备机械掺入缓凝剂做配合改善混凝土力学性
（4） 处理办法
拔吸渣重灌
6323 坍孔
发生坍孔应查明原采取相应措施保持加水头排震动源等防止继续坍孔然吸泥机吸出孔中泥土继续坍孔恢复正常灌注坍孔停止坍孔部位较深宜导拔出混凝土钻开抓出时钢筋抓出求保存孔位粘土掺砂砾回填回填土段时间重新钻孔成桩
6324 埋
（1）原
导埋入混凝土深混凝土初凝摩阻力提导猛导拉断
（2）预防办法
埋深度超6米拔前停灌时间较长时混凝土早初凝首批混凝土掺入缓凝剂提升导时猛拔
（3）处理办法
吊车千斤顶试拔拔出根实际情况泥浆抽走部分导切断部分重新导灌注
6325 防止钢筋笼浮措施：
（1）灌注砼程中应时掌握砼浇注标高导埋深砼埋钢筋笼底端4m时应时导提钢筋笼底端2m
（2）发现钢筋笼开始浮时应立停止浇注准确计算导埋深已浇砼标高提升导进行浇注浮现象消
6326 断桩
（1）原
断桩指钻孔灌注桩灌注混凝土程中泥浆砂砾进入水泥混凝土灌注混凝土隔开形成两段造成混凝土变质截面积受损桩满足受力求常见断桩原致分种情况：
1）混凝土坍落度石料粒径导直径较灌注程中堵塞导混凝土初凝前法疏通提起导形成断桩
2）运输等时间长等原混凝土发生离析没进行二次搅拌灌注时量骨料卡导提出导进行清理引起断桩
3）水泥结块者冬季施工时集料含水量较冻结成块搅拌时没结块开结块卡导混凝土初凝前疏通造成断桩
4）混凝土灌注程中发生坍孔法清理吸泥机清理彻底灌注中断造成断桩
5）检测计算错误导长度够底口孔底距离首批灌注混凝土埋住导底部形成断桩
6）提拔导时盲目提拔导提拔量导底口拔出混凝土面导口处泥浆层形成断桩
7）提拔导时钢筋笼卡住导混凝土初凝前法提起造成混凝土灌注中断形成断桩
8）导接口渗漏泥浆进入导混凝土形成夹层造成断桩
9）处理堵时导提升埋置深度猛提猛插导导混凝土连续落表面浮浆泥土相结合形成夹泥缩孔
10）导埋置深度深法提起导导拔断造成断桩
11）意外原（机械障停电材料供应足等）造成混凝土连续灌注中断时间超混凝土初凝时间致导法提起形成断桩
（2）预防办法
1）制作钢筋笼时焊口采焊方法采搭接焊法保证接头钢筋笼形成错台防钢筋笼卡住导
2）根桩径石料粒径确定导直径量采直径导前节导编号进行水密承压接头抗拉试验防导渗漏导安装完毕应该建立复核检验制度尤记节导长度
3）传统运输车拌站运送混凝土保证首批混凝土灌注导埋置深度施工现场设置两条运输便道前两辆运输车时两条便道运送混凝土连续灌注
4）混凝土运灌注点时应检查均匀性坍落度等符合求应进行第二次拌二次拌符合求时
5）导时底口距孔底距离应40～50cm（导口埋入沉淀回淤泥渣中）首批灌注混凝土数量应满足导首次埋置深度（≥1m）填充导底部需
6）关键设备（混凝土拌设备发电机运输车辆等）备材料准备充足保证混凝土够连续灌注
7）首批混凝土拌物落应连续灌注混凝土灌注程中般控制导埋置深度2～6m范围宜适时提拔导埋置深
8）钢筋笼卡住导时量先采取转动导办法导脱离钢筋笼
（3）处理办法
1）断桩果够提出钢筋笼迅速提出孔外然击钻重新钻孔清孔钢筋笼重新灌注混凝土
2）果严重堵造成断桩已灌混凝土未初凝时提出清理导测锤测量出已灌混凝土顶面位置准确计算漏斗导容积导沉已灌混凝土顶面约10cm处加球胆继续灌注时观察漏斗混凝土顶面位置漏斗混凝土落填满导瞬间（时漏斗混凝土顶面位置根漏斗导容积事先计算确定）导压入已灌混凝土顶面完成湿接桩
3）断桩位置处距表10m处混凝土已终凝直径略钢筋笼径击钻原桩位进行击钻孔钢筋笼底口1m处然孔投放适量炸药钢筋笼松动整体吊出根根吊出然进行二次扩孔设计直径清孔重新灌注混凝土
4）断桩位置处距表5m质条件良时开挖断桩位置泥浆掺杂泥浆混凝土清露出良混凝土凿毛钢筋泥浆清干净支模浇筑混凝土拆模时回填夯实
5）断桩位置处表5m10m时距表5m质条件良时桩径略混凝土钢节节接起直沉断桩位置05m处清泥浆掺杂泥浆混凝土露出良混凝土面凿毛清钢筋泥浆然混凝土钢模板浇筑混凝土
6）坍孔导法拔出等造成断桩法处理时设计单位结合质量事报告提出补桩方案原桩两侧进行补桩
633 钢护筒涌漏泥浆等预防措施
原：
1）钢护筒插入土深度符合设计求
2）钢护筒沉程偏斜纠偏时造成水护筒焊缝断裂护筒周围土体缝隙
预防措施：
1）钢护筒插深度应符合设计求应实际情况确定钢护筒入土深度底标高
2）钢护筒插程中严格控制钢护筒垂直度时进行纠偏预防沉完毕纠偏护筒水部分焊缝产生开口土体周围缠身缝隙漏泥浆水焊接回填沙袋等处理效果佳采原护简处沉直径原护筒20cm护筒埋入土中约2m外护筒间粘土填实堵住裂口效果
3）护筒连接处应保证漏浆埋入图层范围护筒外周应焊接圆明显凹凸现象
4）提前埋设护筒护筒周围受扰动土层粘聚力摩擦角时间延长增抗剪切力增强
5）护筒埋设严禁外力碰撞
64 成品保护措施
（1）钢筋笼制作运输安装程中应采取防止变形措施放入桩孔时设计设置定位筋
（2）安装移动钻机放钢筋笼灌注水混凝土时均应注意保护场轴线控制桩机水准基准点
（3）钻孔桩应采取跳法施工防刚成孔浇筑完邻桩质量造成影响
（4）开挖基础土方时应注意保护桩头防止挖土机械碰撞桩头免造成折桩倾斜桩头预留钢筋应妥善保护意弯折压断
7 进度保证措施
71 进度理措施
（1）积极配合关部门进行标段征拆迁工作
（2）组织技术员配合关部门早详细完成线资料收集实勘察探工作快制订完善线保护迁移方案
（3）保证桩基施工质量加快施工进度司积极配合设计单位早落实影响施工进度项设计素早开始桩基施工超前钻工作
（4）加施工机械技术力量投入加强施工机械保养维修确保质量完成计划
（5）根征拆迁进度情况断完善施工方案利网络计划统筹调整进度计划资源计划根施工计划制定合理桩基施工机械调配方案
（6）编制落实赶工期夜间雨季施工项理制度观测实行
（7）水施工较确定影响素加水施工投入施工力度水中桩基施工位工程施工计划关键线路重点工序施工进度直接影响续工序预制场建设司加技术机械力量投入优先保证
72 赶工措施
根工程工程量适量增加桩机特种作业员数合理安排技术质量安全保证基础合理方式达工程项理目标
721 受天气影响赶工措施
（1）受天气影响时采施工现场搭设防雨棚防雨布等设施增加安全措施确保施工期进行
（2）受天气素影响确实法施工时工程调息作息时间
（3）增加雨天员工防护措施
（4）加强雨季预测防范工作加雨季施工安全质量保证措施
722 受材料延期设备缺陷影响赶工措施
（1）加强材料设备理提前预测设备材料需求计划做提前设备材料供应商进行沟通
（2）设备交货延期时充分做施工准备设备交货验收立开展安装调试工作缩短安装工期
（3）设备交货序合理时编写新施工措施方案时技术措施调整施工序进度计划中工序逻辑关系
（4）发现设备存缺陷时立采取措施配合设备供应商进行缺陷处理紧急情况采备品备件办法保证设备缺陷影响赶工
723 受施工图纸交付推迟安装需文件资料足影响赶工措施
（1）根工程施工验提前进行 材料备料充分做施工前准备
（2）编写新施工技术措施方案时技术措施调整施工序进度计划中工序逻辑关系
（3）加强图纸文件资料理学提前预测图纸文件资料需求计划做提前设计单位设备供应商进行图纸文件资料需求沟通
（4）加强业设计单位设备供应商间协调减少方接口问题加强沟通联系加快文件图纸审批问题解决
8 安全文明施工环境保护措施
81 安全保证措施
（1）树立安全第预防指导思想严格执行安全生产规章制度操作规程明确岗位责制加强安全工作检查监督确保安全生产
（2）定期进行安全教育重点班组长电工焊工机械设备操作手进行培训考核
（3）工设置种安全标志标牌夜间施工作业充分明设施
（4）建立健全安全生产保证体系设立专职安全员全面落实安全生产制度规程
（5）加强安全生产教育安全交底工作进入工必须佩戴安全帽岗证现场理员作业员安全帽应区分劳动保护品穿戴齐全安全监察员佩戴袖标（牌）
（6）水中桩基施工时应根实际数统购置救生衣定数量救生圈配置船膄专职司机名
（7）施工现场设备设施安全装置工具配件劳保品必须常检查确保完安全
（8）钻机操作时安放稳便防止钻机突然倾倒钻具突然落发生伤亡事钻机钻进时孔口员集中精力钻具需立悬摆放时必须牢固垫稳操岗位离
（9）时检查桩施工附面开裂现象防止机架护筒等发生倾斜沉
（10）击钻具稳起吊防止撞护筒孔壁钻具进出孔口时严禁孔口附站停钻时孔口加遮盖防护
（11）电设备派专良接接零漏电保护装置 严禁带电作业
（12）常检查击钻头钢丝绳磨损情况卡扣松紧程度转装置灵活否防止夹钻卡钻掉钻
82 文明施工措施
（1）施工期间确保建筑工周围环境整洁运输道路通畅减少噪音灰尘创建文明施工现场特制定文明施工措施施工时严格实施
（2）施工现场加强场容场貌理做整齐干净节约安全力求均衡生产
（3）施工现场做工完场清施工垃圾集中堆放时清运保持常容整洁
（4）保持现场道畅通阻保证材料利进场现场排水沟布置合理排水畅通
（5）量减少夜间施工特钢材焊接施工减少光线影响周围居民工作休息
（6）防止泥浆污水流入河流影响环境
（7）清理钻孔桩沉渣时意抛弃放规划区便时清理运指定点
（8）废弃泥浆通泥水泵装入泥浆车运出准意排入河道
83 环境保护措施
831 生态保护措施
（1）严格设计求取土生产需占非计划方案需报监理业方关部门审批相关部门意方实施
（2）擅占征林材料废弃物堆放林确建设需占林报批施工结束做抚育恢复工作
（3）时施工场选择布置量少占绿面积保护周围环境减少植生态破坏施工结束时恢复绿化整理复耕重视时施工复垦
（4）施工现场意取弃土未关部门批准意砍伐林木改变工程线附区域植绿化
832 水环境保护
（1）施工废水生活污水关求进行处理直接河流渠道废弃泥浆时采泥浆车运出
（3）生活水源施工严禁意排放污染水源
（4）严禁漏油机械发电机施工现场土河流造成污染
（5）注意保护然水流形态做淤堵留施工隐患阻塞河道
（6）学认真贯彻执行中华民国水污染防治法防止水污染
（7）现场设置流动厕供现场施工员安排保洁员定期清理污秽物
9 雨期施工措施
（1）雨期施工前做防雨防风措施保证工程时保质完成
（2）专收集天气预报根天气情况合理安排施工时做防护工作
（3）施工中排水沟进行整修疏通保证排水畅通遇暴雨时加强施工段监测
（4）时便道等时做防排水工作防止雨水刷路基产生损坏
（5）根风等级危害性质布置高支架高置时设施进行缆风加固拆安排
（6）暴雨风天气停止焊接高空作业
（7）汛期做已建工程保护工作设备物资等撤离安全带
10 应急预案
101 应急组织机构
图101 事应急救援组织机构
（2）时保证工程建设利实施项目部成立应急救援组：
应急预案领导组员组成
总指挥：胡学祥 联系电话：13696610562
副总指挥：冯金波 联系电话：13804150955 林树杰 联系电话：15133659288
孙 彬 联系电话：15241565063 李江洪 联系电话：18013023972
通讯联组：周俊 联系电话：13733185215
技术支持组：孙彬 联系电话：15045373999
消防保卫组：杨振宇 联系电话：13731183992
抢险抢修组：王梨梨 联系电话：15883884721
医疗救援组：海洋 联系电话：15238083855
勤保障组：申晨 联系电话：18341529271
102 职责分工
（1） 总指挥职责
决定否存存重紧急事求应急服务机构提供帮助实施场外应急计划受事影响方进行直接操作控制复查评估事（事件）发展方确定发展程指导设施部分停工领导组成员关键员配合指挥现场员撤离确保伤害者足够重视救助场外应急机构取联系紧急情况记录作出安排场（设施）实行交通制协助场外应急机构开展服务工作紧急状态结束控制受影响点恢复组织员参加事分析处理
（2） 副总指挥职责：
评估事规模发展态势建立应急步骤确保员工安全减少设施财产损失必救援服务机构前直接参救护活动安排寻找受伤者安排非重员撤离集中带设立应急中心通讯联络应急服务机构提供建议信息
（3） 通讯联络组职责：
确保高理者外部联系畅通外信息反馈迅速保持通讯设施设备处良状态负责应急程记录整理外联络
（4） 技术支持组职责
涉安全事提出抢险抢修避免事扩时应急方案措施指导抢险抢修组实施应急方案措施修补实施中应急方案措施存缺陷绘制事现场面图标明重点部位外部救援机构提供准确抢险救援信息资料行必时联系设计专家组质量事进行分析获解决方案组织返工返修加固等措施实施
（5） 消防保卫组职责
事引发火灾执行防火方案中应急预案程序设置事现场警戒线岗维持工抢险救护正常运作保持抢险救援通道通畅引导抢险救援员车辆进入保护受害财产抢救救援结束封闭事现场直收明确解指令
（6） 抢险抢修组职责
实施抢险抢修应急方案措施断加改进寻找受害者转移安全带事扩进行抢险抢修救援时高度注意避免意外伤害抢险抢修救援结束直接报告高理者结果进行复查评估
（7） 医疗救治组
外部救援机构未达前受害者进行必抢救等指定员护理受害者
（8） 勤保障组职责
保障系统组员必须防护救护品生活物质供提供合格抢险抢修救援物质设备
103 事应急救援程序
（1）施工现场根项目部安全值班制度设立值班室保证24时值班值班室明示单位应急救援组织通讯联系员电话等
（2）生产安全事应急救援组织报告程序现场生产安全事应急救援组织→项目部生产安全事应急救援组织
（3）生产安全事应急救援程序：生产安全事→组织抢救→保护事现场→疏导员→调查解事简况伤亡员情况
104 施工现场应急处理设备设施理
发生抢劫偷盗斗殴等情况应拨报警电话110公安部门报警级单位汇报情况争取支持通应急电话达方便快捷目
（1）应急电话
1）应急电话安装求
电话安装办公室值班室警卫室室外附张贴火警电话：119医疗急救电话：120匪警电话：110 等电话安全提示标志便现场员解应急时快捷找电话拨报警求救电话般应放室现场通道窗扇附电话机旁应张贴常紧急电话工负责级单位联络电话便节假日夜间等情况
2）电话报救须知
拨电话时量说清楚件事：
（A）说明伤情(病情火情案情)已采取什措施便救护员事先做急救准备
（B）讲清楚伤者(事)发生什方
（C）说明报救者单位姓名(事)电话手机号码便救护车(消防车警车)找报方时时通电话通讯联系基完报救电话应问接报员什问题清楚问题挂断电话通完电话应派现场外等候接应救护车时救护车进工现场路障碍时予清利救护车达时进行抢救
（2） 急救箱
1）急救箱配备
（A）急救箱配备应简单适原保证现场急救基需根情况予增减定期检查补充确保时供急救
（B）器械药物：体温计棉球棉签绷带胶布藿香正气液碘酒消毒液等
2）急救箱注意事项
（A）专保锁
（B）定期更换超消毒期敷料期药品次急救时补充
（C）放置合适位置现场员知道
（3） 应急设备设施
1）现场夜间施工频繁晚间施工易采光明情况发生安全事项目部开工前需配备应急明充电工作灯电筒等设备
2）现场存危险源应危险区域设置隔离警戒带类安全禁止警告指令提示标志牌
3）高空作业需配置安全绳水作业设置定数量救生圈艘救生船作业员穿戴救生衣
105 急救路线
（1）武汉市黄陂区民医院(34km)
现场东寺街→百兴街→双凤道→百秀街→民医院
电话：(027)85931736
图102 黄陂区急救路线
（2）武汉市第医院(424km)
现场双凤道→岱黄高速→巨龙道→盘龙道→第医院
电话：02785332988
图103 武汉市急救路线
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桩基施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
目录
1 编制 1
2 工程概况 1
21 工程简介 1
22 工程量 2
3 施工总体安排 2
31 施工准备 2
32 施工序施工流水段划分计划 7
33 施工进度计划 7
34 资源配置计划 8
4 施工方法工艺流程 10
41 施工工艺流程 10
42 施工方法 11
5 质量验收标准 23
51 钻孔成孔质量检验标准 23
52 钢筋骨架安装检验标准 24
6 质量理措施 25
61 技术保证措施 25
62 质量预防控制措施 26
63 灌注桩质量事预防处理 27
64 成品保护措施 33
7 进度保证措施 33
71 进度理措施 33
72 赶工措施 33
8 安全文明施工环境保护措施 34
81 安全保证措施 34
82 文明施工措施 35
83 环境保护措施 36
9 雨期施工措施 36
10 应急预案 37
101 应急组织机构 37
102 职责分工 38
103 事应急救援程序 39
104 施工现场应急处理设备设施理 39
105 急救路线 40
1 编制
序号
分类名称
规范标准手册名称
规范编号
1
图纸勘
武汉市黄陂区滠水河前川景观桥工程施工图
2
岩土工程勘察报告（详细勘察）武汉质工程勘察院
3
国家行业方标准
建筑桩基技术规范
JGJ942008
4
城市桥梁工程施工质量验收规范
CJJ 22008
5
钢筋机械连接通技术规范
JGJ 107
6
钢筋混凝土热轧光圆钢筋
GB149912008
7
工程测量规范
GB500262007
8
钢筋混凝土热轧带肋钢筋
GB149922007
9
企业标准
质量环境职业健康安全体化理手册
10
项目理手册
11
施工现场标准化手册
12
项目施工理禁令
13
施工生产底线理办法
2 工程概况
21 工程简介
项目
容
项目业单位
武汉市黄陂区水务局
PPP业单位
武汉正业东方盘龙建设发展限公司
设计单位
中国市政工程中南设计研究院总院限公司
监理单位
陕西兵器建设监理咨询限公司
工程点
武汉市黄陂区
工程简介
滠水河前川景观桥工程位黄陂二桥双凤桥间距游黄陂二桥约930m距游双凤桥约570米桥位处河道宽度约200米两岸堤防宽度约336米桥全长324米桥面全宽696米采变高度连续钢桁梁结构形式跨径布置12（悬臂）+40+60+100+60+40+12（悬臂）米桥梁两端设桥梯道东西两岸堤相连
项目专行桥桥面净宽6米设计荷载35KN㎡震动峰值加速度005g基烈度6度设防烈度7度
全桥6桥墩中0#墩位滠水河西岸26米台处1#墩位滠水河西岸边缘2#3#墩河道处常水位4#墩位滠水河东岸边缘距离河水较雨期时全部淹没水中枯水期时水位5#墩位滠水河东岸堤坝
部墩台正交布置桥墩采圆端形墙式桥墩基础采钻孔灌注桩桥墩进行防撞计算满足防撞求设置防撞设施
质条件
工程建设场岩土层划分四层组八亚层：
（1）素填土层（Qml）层厚140~350m
（21）细砂层厚350m左右（22）粉质粘土夹粉土厚830~840m
（31）细砂层厚200~610m（32）砾砂层层厚430m
（41）强风化板岩层厚160~650m（42）中风化板岩层厚720~1650m
（43）微风化板岩揭露厚度1860m
气象条件
黄陂区属亚热带季风气候四季分明年均霜期255天春季温湿润夏季高温雨秋季凉爽少雨冬季干燥阴冷年均降水量1000~1200毫m雨量分布时空差异较境均气温157℃—164℃年中1月低月均气温24℃—32℃7月高日均气温284℃历年极端低气温零155℃极端高气温407℃
水文条件
滠水属季节性河流河道沙砾河床特点雨河水暴涨雨停水位迅速回落间断流现象工程场环境Ⅱ类环境湿润区直接水湿润区强透水层中水场区表水水混凝土混凝土中钢筋具微腐蚀性洪涝干旱时发生
22 工程量
表21 工程量
序号
桩号
桩长m
桩径m
桩数量根
总桩长m
C30砼m³
1
0#
22
120
3
66
7461
2
1#
17
120
3
51
5765
3
2#
12
120
6
72
8139
4
3#
10
120
6
60
6782
5
4#
10
120
3
30
3391
6
5#
10
120
3
30
3391
合计
24
309
34929
3 施工总体安排
31 施工准备
311 技术准备
（1）掌握场工程质水文质资料
（2）读懂桩基设计图纸技术求编写施工方案进行技术交底 原材料送检混凝土配申请
（3）准备施工种报表规范
312 现场准备
（1） 场准备
钻孔场面尺寸应桩基设计面尺寸钻机数量钻机底座面尺寸钻机移位求施工方法配合施工机具设施布置等情况决定
1）0#1#5#墩桩基施工场均旱施工期间水位原面钻孔前场整清杂物更换软土夯填密实土层横铺设枕木然枕木铺设废旧钢轨型钢构成钻机台场满足钻机放置泥浆循环系统混凝土运输车等协调工作求
2）4#墩浅水基础进行渣土回填筑岛方法施工
3）2#3#墩深水区域桩基作业采搭设钢栈桥钻孔台方法构筑水中工作台根钢栈桥钻孔台专项施工方案求进行钢栈桥钻孔台施工钻孔台位置预留出钻孔桩位置
（2）泥浆制备
1）准备泥浆循环池
（A）陆墩配备泥浆循环池尺寸长5m宽3m深15m四周选网片式防护栏围护
（B）2#3#墩河中间距岸距离较远便岸挖泥浆循环池采6mm厚钢板制作6*2*15m铁箱作泥浆池废泥浆泥浆泵入泥浆车拉走
（C）泥浆采粘土孔击制浆钻进前护筒加适量水黏土程造浆废弃泥浆封闭式泥浆车运规定弃土场严禁意排进滠水河污染周边环境
2）泥浆制备性指标求
表31 泥浆性指标求
泥浆重
粘度
（Pas）
含砂率
（）
胶体率
（）
酸碱度
（PH）
120～140
22～30
≤4
≥95
8～11
3）泥浆制备技术求
（A）泥浆粘土制作
（B）制泥浆应时采集泥浆样品测定性指标新制备泥浆进行第次测试前进行次测试钻孔程中根质土层情况调整测试泥浆重
（C）储存泥浆8时搅拌次次搅拌泥浆测试必须进行记录
（D）新鲜泥浆制作搁置24时测试项指标合格方正式回收泥浆必须振动筛处理性指标达求方循环利
（E）施工中常测定泥浆重粘度含砂率胶体率
（F）钻进岩层应适加泥浆重
（3）测量放样
放样前先进行场整测量组根桩基坐标放样图全站仪放出桩基中心桩
桩位点四周钢筋头引出四点位四点钢筋位置挂十字线交叉点桩位点重合校核误监理工程师确认方开钻成桩程中测量组次进行复测监控保证成桩桩基础位置满足施工规范设计求测量放样示意见图31：
图31 十字线测量放样示意图
（4）埋设护筒
1）0#1#4#5#墩台桩基护筒采直缝焊壁厚10mm钢板制作径宜桩径200mm增加刚度防止变形护筒端口中部外侧焊道加劲肋
护筒埋设采挖埋法护筒底部四周填粘质土必须分层夯实护筒长度25米埋设时应高出面30cm图32示
图32 陆护筒埋设示意图
2）2#3#墩护筒采t12mm螺旋钢施工埋设护筒时须采双层导架进行导定位利70t履带吊配合DZ90振动锤振动沉导架设置采工60a型钢做成双层井字架形成简易导架顶层井字架钻孔台设置4根3m高A630钢作支架部采工60a型钢作导架底层导架设置台顶面时考虑入土瞬间钢护筒竖直度台设置导架形成两点线效控制竖直度通导架倒链收放速度高度调整钢护筒顶面高程果高程认钢护筒竖直否进行纠正求护筒必须穿淤泥层护筒埋深底标高贯入度控制采DZ90振动锤贯入度3cm3min停止锤击护筒外围抛填沙袋围护护筒顶高出钢台20cm
水河床护筒底端埋置深度计算公式：
L[(h+H）rw H ro]( rd rw)
L2#[(6+7）*12 7*10](22 12)86m
L3#[(6+75）*12 75*10](22 12)87m
式中：
L—护筒埋置深度m
H—施工水位河床表面深度m
h—护筒水头护筒水位施工水位差m
rw—护筒泥浆容重KNm3
ro—水容重10KNm3
rd—护筒外河床土饱容重KNm3
rd(△+e)ro(1+e)
rd（2675+04）*10（1+04）22
（2） 式中：
△—土粒相密度砂土均取265粘性土均取270
e—饱土孔隙砂土033~10粘性土017~043
图33 水中钢护筒导架示意图
图34 水中钢护筒剖面图
3）护筒埋设应准确稳定护筒中心桩位中心偏差50mm垂直度偏差允许1保证钻机着桩位垂直方利工作
4）护筒水位宜高出护筒底脚05m 水位15～2m保护桩孔顶部土层致钻头反复升降机身振动导致坍孔
（5）安装钻机
1）根质资料显示桩基持力层位中风化岩层入岩深度较深桩基成孔采击钻机成孔
2）首先石棉线通护筒直径方交叉定出桩孔中心利护桩检查桩孔中心位置否正确然调整钻架钻架起吊滑轮线击锥中心桩孔中心三者铅垂线偏差20mm钻机精确位固定钻机启动卷扬机吊起击锥击锥徐徐放进护筒中准备击钻进孔前机具配套设备需进行检查维修石棉线定出桩孔桩孔中心方法见图34：
图35 石棉线定桩孔中心示意图
32 施工序施工流水段划分计划
景观桥桩基施工总体施工序0#台1#墩首先施工根钢栈桥施工进度次施工2#3#4#墩5#台桩基期间墩满足施工求现场墩桩基时作业保证施工进度
33 施工进度计划
景观桥桩基施工进度计划见表31
表31 施工进度计划
序号
墩台号
日历天
开始时间
完成时间
1
0#桩基
18
2016年12月19日
2017年1月5日
2
1#桩基
18
2016年12月30日
2017年1月16日
3
2#桩基
18
2017年2月12日
2017年3月1日
4
3#桩基
18
2017年2月12日
2017年3月1日
5
4#桩基
15
2017年3月2日
2017年3月16日
6
5#桩基
15
2017年3月14日
2017年3月28日
34 资源配置计划
（1）劳动力配置计划
劳动力配置计划见表32
表32 劳动力配置计划表
进场员
数量（）
吊车司机
1
钢筋工
4
焊工
4
电工
1
桩工
6
汽车司机
2
普工
12
总计
30
（2）机械设备配置计划
机械设备配置见表33：
表33 机械设备配置计划表
序号
设备名称
数量
功率力
1
CZ45击钻
4
55kw
2
泥浆泵
4
22kw
3
砼罐车
4
10m3
4
挖掘机
1
13 m3
5
发电机
3
100kw
6
吊车
1
25T
7
泥浆车
2
8
钢筋直螺纹剥肋滚轧套丝机
2
15kw
9
钢筋调直机
1
10
钢筋切断机
2
11
钢筋弯曲机
2
12
手持切割机
1
（3）物资配置计划
物资配置见表34：
表34 物资配置计划表
序号
材料名称
单位
规格
数量
1
钢筋
吨
C25C16C10
3817
2
声测
米
SCG54×15—QY
1035
3
混凝土
立方米
C30水
3494
（4）检测设备见表35：
表35 检测设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
全站仪
GTS332N
套
1
2
水准仪
AP128
套
1
3
钢卷尺
N2010
1
4
泥浆三件套
套
1
5
混凝土试模
150*150*150
组
6
6
混凝土试模
Φ175*Φ185*
组
6
7
混凝土坍落度筒
100*200*300m
套
1
8
直螺纹力矩扳手
320Nm
2
9
塞止规
25
套
1
10
塞通规
25
套
1
11
环止规
25
套
1
12
环通规
25
套
1
4 施工方法工艺流程
41 施工工艺流程
图41 桩基施工工艺流程图
42 施工方法
421 击钻钻孔
（1）钻机安装位底座顶端稳产生位移沉陷钻孔时遵循先慢快原初钻时进尺适控制采程初成孔竖直圆防止孔位偏心孔口坍塌进入正常钻进采45m中程程超6m钻进程中时排渣保持泥浆密度粘度钻孔作业连续进行间断必须停钻时孔口应加盖严禁击锥留孔防埋钻
（2）程根层土质情况定般通厚土层时高程通松散砂砾石土层时中程易坍塌流砂段程程高孔底扰动易引起塌孔程钻进速度较慢正确提升击锥程须钢丝绳进行标志
（3）通漂石岩层时孔底表面整须先投入片石表面垫十字型击锥进行击钻进防止产生斜孔坍孔障
（4）注意均匀放松钢丝绳长度否松绳少形成空锤钻机钻架钢丝绳受较意外击荷载遭受损害松绳容易引起钢丝绳纠缠事
（5）常检查泥浆浓度排渣情况泥浆太浓吸收量击妨碍击锥转动击进尺明显降形成梅花孔偏孔
（6）击锥起吊时稳避免撞护筒孔壁进出孔口时严禁孔口附站防止发生撞事
（7）设计图纸求常捞取渣样判断质情况图纸做钻孔进尺质情况施工记录表达设计求入岩深度时报监理工程师申请加长入岩深度者质报告相符时报监理工程师设计单位
422 成孔检查
钻孔灌注桩成孔程中终孔灌注混凝土前均需钻孔进行阶段性成孔质量检查
（1）孔径孔形检测
孔径检测桩孔成孔入钢筋笼前进行根桩径制作探孔器入孔检测探孔器 20钢筋制作外径等钢筋笼直径加100 毫米（1160mm）钻孔设计孔径长度等孔径4倍长度孔径值选择根钻机性土层具体情况定检测时探孔器吊起孔中心起吊钢绳保持致慢慢放入孔通畅阻表明孔径定笼径检测示意图见图42：
图42 探孔器孔径检测示意图
（2）孔深孔底沉渣检测
孔深孔底沉渣采标准测锤检测测锤般采锥形锤测量时测锤放入孔中快桩底时慢慢放沉淀般细粉沙测锤放沉淀层顶时应该感觉时记录深度然放测锤时抖动测锤完全沉孔底次记录深度两次深度相减沉淀厚度测绳必须检校钢尺进行校核测定沉渣厚度时求现场技术员监理时场时留取渣样
（3）成孔竖直度检测
采圆球检测法孔口钻孔直径设标尺标尺中点桩孔中心吻合滑轮中心标尺中点钻孔中心铅锤线量出滑轮标尺中点高差H球系测绳圆球放入孔底测绳静止动读测绳标尺偏距e根tgaeH求孔斜值竖直度偏差1％
（4）桩位检测：通护桩恢复桩位中心配合全站仪检测桩位偏差应符合规范求
423 第次清孔
（1）清孔处理目孔底沉碴(虚土)厚度泥浆液中含钻碴量孔壁垢厚度符合质量求设计求水混凝土灌注创造良条件钻孔达设计高程孔径孔深孔位竖直度进行检查确认钻孔合格进行第次清孔
（2）换浆法清孔：终孔停止进尺立进行清孔清孔方法通导调制符合求泥浆压入孔底置换出孔重泥浆沉渣孔口流泥浆沉淀池达置换沉渣目换浆法清孔易塌孔容易造成清孔彻底应特注意定保证清孔时间清孔质量避免出现缺陷桩
（3）清孔应达标准：孔排出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2胶体率98时保证水混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌岩桩沉渣厚度应 50mm严禁采加深钻孔深度方法代清孔
424 钢筋笼加工吊放
（1）加强筋焊接时焊条采E5003加强筋搭接部分采双面焊接焊缝必须饱满均匀搭接长度5倍钢筋直径桩基钢筋笼段间筋采钢筋直螺纹连接0#墩钢筋笼长度18m采加锁母型长短丝机械连接方式余墩柱采标准型套筒连接整体吊装放钢筋笼分段时应统进行编号专记录直螺纹套筒钢筋连接示意图见4344：
图43 直螺纹连接示意图
图44 套筒示意图
（2）筋剥肋滚轧直螺纹连接施工方法工艺流程
1）施工工艺流程
图45 直螺纹连接工艺流程
2）施工方法
（A）钢筋断筋
钢筋切割断料应先刀片式切割机切断然套丝端砂轮切割机切满足加工精度求严禁气割刀片式切割机切割钢筋端部应先调直料切口断面应钢筋轴线垂直马蹄形挠曲
（B）丝头加工保护
（a）切削螺纹采剥肋滚轧套丝机套丝时刀具冷应采水溶性切削冷液油性润滑液加润滑液情况套丝钢筋丝头螺纹应连接套筒螺纹匹配
（b）丝头效螺纹中径圆柱度误差超02mm标准型接头丝头效螺纹长度12连接套筒长度加工完毕应先逐检合格丝头应切重加工质检员500批抽查10必须求全部合格检查容外观丝头长度螺纹直径螺纹圈数
（c）检合格钢筋丝头应立戴塑料保护帽相连接连接套连接套端塑料密封盖保护
（C）直螺纹连接
（a）连接套筒拟采级套筒套筒尺寸参数表41示：
表41 剥肋滚轧直螺纹套筒尺寸参数表（JGT 1632013）
螺纹钢筋公称直径
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
50
外径D（mm）
18
21
24
27
30
325
37
415
475
53
59
74
长度L（mm）
28
32
36
41
40
49
56
62
70
78
86
106
（b）钢筋笼筋连接前应先回收钢筋端头塑料保护帽套筒端头塑料密封盖检查钢筋规格否连接套筒致检查螺纹丝扣否完损清洁安装时首先节钢筋正然钢筋笼节（长丝端）筋套筒拧入节筋中完连接合格接头应立纠正合格连接套涂已检标识标准单边外露丝扣长度宜超2P筋钢筋接头宜相互错开钢筋机械连接连接区段长度应35d计算连接区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应50％
（c）0#墩筋钢筋连接采长短丝法长丝端加锁扣加工时两节钢筋笼先直螺纹连接两节笼接头处1米长范围螺旋箍筋先绑扎做节筋应标记然直螺纹套筒旋长丝侧钢筋两节笼分开
（d）钢筋套筒连接必须达求扭力矩接头拧紧力矩应表规定
表42 直螺纹钢筋接头安装时拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
12～16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320
360
460
（2）槽钢钢板焊成组合胎具组胎具横梁立梁底梁三部分构成横梁立梁分通插轴角钢底梁连接焊底梁钢板组合成直径筋根数凹槽胎模胎模间距设计加劲箍筋距离节钢筋骨架加劲箍筋数量设立胎具加劲箍筋位道胎具侧胎模凹槽摆焊筋箍筋全部焊完拆横梁立梁滚出钢筋骨架然吊起骨架搁支架套入盘筋设计位置布置螺旋筋绑扎筋点焊牢固安装固定声测
（3） 制作钢筋笼时图纸设计均匀布置三根声测底节钢筋笼检测口封筋底齐检测必须牢固固定钢筋笼侧声测钢筋笼连接方式采铁丝绑扎连接钢筋笼接立套头保护检测保证严密漏水检测口设计桩长高150cm装口灌满水塞子堵严实钢筋笼长需分段吊放声测钢筋笼保持致进行分段声测连接采液压钳挤压方式进行连接连接处应光滑渡漏水声测面布置图见图46：
图46 声测面布置示意图
（5）骨架外侧设置控制保护层厚度定位筋定位钢筋采C16 间距竖2m横圆周均匀布置4处
（6）钢筋笼制作完毕监理检查合格方放桩孔放钢筋笼时控制钢筋笼中心位置孔中心致浮漂法进行中偏差5cm钢筋笼标高严格控制底面高程允许误差±5cm顶端高程允许误差+2cm
（7）钢筋笼吊装利汽车起重机进行保证骨架起吊时变形拟采两点吊：第点设骨架部第二点设骨架长度中点三分间安装程中边钢筋笼边拆部支撑
（8）骨架应设置吊环钢筋笼位时固定保证钢筋骨架中心位置符合设计求
（9）钢筋笼量采次整体入孔钢筋笼较长次整体入孔时应分两段吊放底节钢筋笼放时吊机缓慢放直底节钢筋笼悬挂孔口悬挂底节钢筋笼解吊具起吊第二节钢筋笼第二节钢筋笼底起吊底节钢筋笼顶1m处然开始缓慢放放程中工调整第二节钢筋笼位置第二节钢筋笼底节钢筋笼接头声测致齐放接接头接触停止落通吊机摆动工摆动接头接触顶紧然拧连接套筒时液压钳挤压方式进行声测连接果安装程中两节钢筋笼出现边齐边间隙情况应葫芦间隙边力收紧直接头齐中间没间隙止然套筒拧紧确保接头位连接套中央完成余节段钢筋笼接工作放时应检查钢筋笼垂直度确保节钢筋笼接时中心线保持致
图47 钢筋笼吊放示意图
425 第二次清孔
安放钢筋笼导准备浇注水混凝土段时间间隙较长孔底产生新碴安放钢筋笼导序继续换浆法清孔调制泥浆通导压入孔底继续注入泥浆置换出孔沉渣孔泥浆项技术指标均达设计求复测孔底沉碴厚度设计求范围清孔完成立进行水混凝土灌注
426 灌注水混凝土
4261 灌注水混凝土时应配备设备备设备
（1）采直升导法进行水混凝土灌注导混凝土灌注示意图见图4849：
图48 导砼灌注流程图
图49 砼灌注实例图
（2）灌注水混凝土采中建商品混凝土供应力应满足桩孔规定时间灌注完毕灌注时间长首批混凝土初凝时间估计灌注时间长首批混凝土初凝时间应掺入缓凝剂
（3）1#4#墩桩基采混凝土泵车泵送灌注余墩桩基采混凝土罐车卸灌注混凝土
（4）导采直径300mm壁厚6mm缝钢节2m底节4m配2节1m2节15m短调节导长度漏斗高度导连接采丝扣式二法兰盘间垫45mm厚橡胶止水垫圈导前首先检查否损坏密封圈卡口否完壁否光滑圆接头否严密安放时导底孔底距离400mm
（5）导时应防止碰撞钢筋笼导支撑架型钢制作支撑架支垫钻孔台支撑悬吊导混凝土灌注期间钻架吊放拆卸导
（6）导轴线偏差宜超孔深05宜10cm
（7）导前应进行水密性接头抗拉试验严禁压气试压试验合格方试压压力宜孔底静水压力 15 倍p式41计算：
p ã c hc − ã w H w
式中： p ──导受压力(kPa)
ã c ──混凝土拌物重度(取24kNm3)
hc ──导混凝土柱高度(m)导全长预计高度计
ã w ──井孔水泥浆重度(kNm3)
H w ──井孔水泥浆深度(m)
（8）导应序编号单节导作标示尺度导吊装设备力应充分满足施工求
（9）导期间应定时进行水密试验确保桩基施工质量
4262 水混凝土配制
（1）采普通硅酸盐水泥水泥强度等级425
（2）集料粒径应导径16~18钢筋净距14时应40mm
（3）细集料宜采级配良中砂
（4）混凝土配合含砂率宜采04~05水灰宜采05~06试验时
含砂率水灰酌情增减
（5）混凝土拌物应良易性运输灌注程中应显著离析泌水
现象灌注时应保持足够流动性坍落度般情况宜180~220mm特殊情况时宜通试验确定混凝土拌物中宜掺外加剂粉煤灰等材料
（6）立方米水混凝土水泥量宜275kg掺适宜数量减水缓凝
剂粉煤灰时少300kg
4263 灌注水混凝土技术求p
（1）首批灌注混凝土数量应满足导首次埋置深度(≥10m)填充导底部
需需混凝土数量参考式42计算：
V πD (H 1 + H 2 ) 4 + πd 2h1 4
式中：V ──灌注首批混凝土需数量(m3)
D ──桩孔直径(m)
H1──桩孔底导底端间距般04m
H 2 ──导初次埋置深度(m)
d ──导径(m)
h1 ──桩孔混凝土达埋置深度 H 2 时导混凝土柱
衡导外(泥浆)压力需高度(m) h1 H w ã w ã c
H w ã wã c ——意义式(41)
根述计算式计算混凝土首灌量见表43示：
墩台号
0#
1#
2#
3#
4#
5#
混凝土首灌量（m3）
232
218
203
197
197
197
（2）混凝土拌物运灌注点时应检查均匀性坍落度等符合求应进行第二次拌二次拌符合求时
（3）首批混凝土拌物落混凝土应连续灌注
（4）灌注程中特承压力水区应注意保持孔水头
（5）灌注程中导埋置深度宜控制2~6m
（6）灌注程中应常测探井孔混凝土面位置时调整导埋深
（7）防止钢筋骨架浮灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时应降低混凝土灌注速度混凝土拌物升骨架底口4m时提升导底口高骨架底部2m恢复正常灌注速度
（8）灌注桩顶标高应设计高出10m保证桩基混凝土强度
（9）灌注程中应孔溢出水泥浆引流适点处理意排放污染环境河流
427 桩头凿截
4271 工艺流程
基坑开挖→测定桩顶标高→划切割线→桩头环切割→剥离桩头断桩→吊离桩头→凿残余清理碎块→钢筋调直清洗桩头
4272 施工方法
（1）基坑开挖钢护筒拆
围堰封底完成围堰钢护筒淤泥清理干净钢护筒测量出灌注桩灌注顶面高程高程护筒进行环切切割完成采25t汽车吊部钢护筒吊出围堰
测量员测量出桩顶标高作业员剩余钢护筒切
（2）测定桩顶标高划切割线
基坑开挖场整理整测量员进行放样设计桩顶标高处定点划出第条切割线设计桩顶标高方10cm处划出第二条切割线划线示意图见图410：
图410 桩顶标高划线示意图
（3）桩头环切割
手持切割机两条切割线进行切割切割程中深度钢筋保护层厚度免割伤桩基钢筋
图411 桩头切割示意图
（4）剥离桩头
工风镐第二条切割线孔桩钢筋凿出严禁桩头筋局部弯折造成损伤法校正
图412 桩头剥离示意图
（5）桩头分裂
第二条切割线水环间距20cm采风钻钻出断桩孔钢钎入断桩孔中回反复敲击钢钎混凝土环形断桩孔处断开风钻钻出断桩孔锤反复敲击钢钎
1）总保持水钻孔分裂作力会着钻孔角度延伸形成完整分裂面
2）钢钎入断桩孔位置设计桩顶标高10cm处（第二条切割线）
3）钻孔深度需达桩直径15
4） 分裂楔子必须合适角度插入
5） 进行破桩头钻孔时做认真仔细避免钢筋损坏
（6）吊离桩头
起重设备利钢丝绳已断裂脱离桩头吊出起重设备应垂直起降左右晃动避免桩头倾桩基筋压成死弯
1）吊起桩头前必须确保桩头桩身完全分离
2）注意事项：
吊装程中员远离操作范围防桩头掉落发生事 切割时注意桩头钢筋保护避免损伤
（7）凿残余 清理碎块
桩顶松散剩余10cm混凝土风镐进行工凿保证桩顶整桩头嵌入承台10cm混凝土碎块进行清理
（8）钢筋调直清洗桩头
桩顶处理完弯曲钢筋进行调直调直时工手持钢筋扳手进行微调调直桩头进行洗高压水枪桩头周围杂物进行洗洗完积水时排
（9）控制点
1）测量标高准确误
2）切割深度严格钢筋保护层厚度进行环切控制
3）桩头混凝土凿毛充分清洗干净杂物
428 桩身检测
桩身混凝土完整性采超声波检测法检测：
声测注满清水检查声测畅通情况换器应全程范围升降畅
发射超声波接收超声波换器放正确测点位置测点间应保持定高差度般应25cm次次测量点振幅频率波形检测形状根波形检测情况检测桩身完整性
声波发射接收换器应桩底步提升声测线间距应100mm提升程中应校核换器深度校正换器高差确保测试波形稳定性提升速度宜05ms
5 质量验收标准
51 钻孔成孔质量检验标准
质量检验标准应符合公路工程质量检验评定标准(JTG F8012012)规定成孔允许偏差检验方法表51示：
表51 钻孔桩成孔允许偏差检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心（mm）
群桩100
单排桩50
全站仪
2
倾斜度
1
钻杆垂线法
3
孔径（mm）
设计
探孔器
4
孔深
设计
测绳
5
沉渣厚度（mm）
嵌岩桩≤50mm
标准测锤
6
清孔泥浆指标
相密度：103~110粘度：17~20Pa·s含砂率：＜2胶体率：＞98
相密度：相密度计
粘度：标准漏斗粘度计
含砂率：含砂率计
胶体率：量杯
52 钢筋骨架安装检验标准
钢筋骨架完成应钢筋骨架安装进行检测质量检验标准应符合公路工程质量检验评定标准(JTG F8012012)规定允许偏差检验方法表52示：
表52 钢筋骨架制作吊放允许偏差检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋间距
±20mm
钢尺量两端中间断面断面连续量取钢筋间(排)距取均
值 1 点
2
箍筋横水筋螺旋筋间距
±10mm
连续量取 5 间距均值计 1 点
3
钢筋骨架尺寸（长）
±10mm
钢尺量两端中间1 处
钢筋骨架尺寸（宽高直径）
±5mm
4
弯起钢筋位置
±20mm
钢尺量
5
钢筋保护层厚度
±10mm
模板周边检查钢尺
量
53 直螺纹连接检验标准
（1）控项目
1）钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定必须出场质量证明书试验报告单
2）连接套筒级套筒规格质量必须符合求必须提供产品合格证
3）直螺纹钢筋接头力学性检验必须合格
（2）般项目
1）现场加工钢筋丝扣外观质量应符合表求：
表53 丝头质量检验求
序号
检验项目
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
牙形饱满牙顶宽超06mm秃牙部分累计长度超螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺专量具
丝头长度应满足设计求标准型接头丝头长度公差+1P
3
螺纹径
光面轴量规
通端量规应通螺纹径止端量规应通螺纹径
4
螺纹中径径
通端螺纹环规
利旋入螺纹达旋合长度
止端螺纹环规
允许环规端部螺纹部分旋合旋入量应超3（P螺距）
表54 连接套筒质量检验求
序号
检验项目
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
裂纹肉眼见缺陷
2
外形尺寸
卡尺专量具
长度外径尺寸符合设计求
3
螺纹径
光面轴量规
通端量规应通螺纹径止端量规应通螺纹径
4
螺纹中径径
通端螺纹塞规
利旋入连接套筒两端达旋合长度
止端螺纹塞规
塞规通套筒螺纹允许套筒两端部分旋合旋入量应超3（P螺距）
6 质量理措施
61 技术保证措施
（1）开工前进行定位复测安设护桩放置水准基点施工期时测量孔位孔深时调整钻机位置钻机台稳定整体性移动晃动现象护筒埋设稳固孔口处粘土夯实
（2）钻孔程中做进尺记录严格控制孔泥浆专负责检测通层时时取样设计核发现设计相符时时监理单位设计单位联系进行变更设计采取处理措施
（3）孔桩水砼灌注时专测量孔深砼灌注深度填写砼灌注记录认真计算导埋入砼深度便时拆导钻孔桩钻进施工时影响邻已灌注砼质量邻孔桩已灌注砼抗压强度达25Mpa方钻进施工
62 质量预防控制措施
621 材料设备质量控制措施
6211 原材料质量保证措施
（1）混凝土全部采商品混凝土灌注前项目部实验员混凝土原材进行取样检测严控原材质量
（2）钢筋质量控制：钢筋进场具出厂质量证明书试验报告单进场时检查外观标志根国家标准规定钢种等级牌号规格生产厂家分批抽取进行力学性检验检验合格方
6212 设备检测仪器等质量控制措施
测量仪器试验设备种仪器仪表计量器具中华民国计量法规定进行定期定期检定新购置计量器具仪器均应进行定期检定取合格证书方项目设专负责计量工作设立帐卡档案仪器设备工中心试验室指定专理
622 施工程质量控制措施
6221 钢筋工程
（1）桥桩基钢筋笼均现场加工制作
（2）钢筋库存程中防止锈蚀污染避免压弯装卸钢筋时高处抛掷钢筋（含成型钢筋）厂名炉批号规格状态等分类堆积标识
（3）钢筋加工前调直符合列规定：钢筋表面油渍漆污水泥浆锤敲击剥落浮皮铁锈等均清干净加工钢筋表面削弱钢筋截面伤痕
（4）焊接接头位置数均设计规范求严格执行外观检查合格规定进行取样检验检验合格方投入
（5）钢筋笼加强箍采焊接进场焊条必须合格焊条合格证焊条型号采E5003受潮焊条施焊接头焊渣清干净焊缝表面应整凹陷焊瘤焊缝接头区域肉眼见焊纹
6222 混凝土工程
（1）砼采商砼
项目部派实验员商混站混凝土质量进行控制：
1） 砼拌前测定砂石含水率根测试结果环境条件工作性等求根已批配合时调整施工配合
2） 严格调整施工配合准确称量混凝土原材料允许偏差符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥矿物掺料等）±1％粗细骨料±2％外加剂拌合水±1％
3） 混凝土原材料计量先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺料搅拌均匀加水搅拌成砂浆搅拌机投入粗骨料充分搅拌投入外加剂搅拌均匀根具体情况制定严格投放制定投放时间点数量核准等做出具体规定
4） 砼拌制程中砼拌物坍落度进行测定测定值符合理配合求
（2） 砼运输
1）混凝土采壁整光滑吸水渗漏砼罐车进行运输
2）混凝土罐车运输力适应混凝土凝结速度浇筑速度需保证浇筑程
连续进行
3）采混凝土罐车运送已搅拌混凝土时运输程中2～4rmin转速搅动罐车达浇筑现场时高速旋转20～30s混凝土拌物放入混凝土料斗中运输车天完清洗干净
4）砼运工时进行坍落度测定发生离析严重泌水坍落度超标时条件时进行二次搅拌否作废料弃掉
5）砼运施工现场加生水确需加水应配合加入水泥净浆
6223 质量检测
施工程中完成道工序施工规范标准进行检合格报监理工程师复检通方进行道工序施工成桩桩基混凝土达规定强度检测单位采超声波破损检验方法进行检验检验合格凿桩头
63 灌注桩质量事预防处理
631 钻孔桩成孔事预防处理
6311 塌孔
（1）塌孔表征
塌孔表征孔水位突然降孔口细密水泡出渣量显著增加见进尺钻机负荷显著增加等原：
1）泥浆重够泥浆性符合求孔壁未形成坚实护壁泥皮孔壁渗漏
2）孔水头高度足支护孔壁压力够
3）松软砂层中进尺太快
4）清孔泥浆重粘度等指标降低
5）起落钻头时碰撞孔壁
（2） 预防处理原
1）保证钻孔时泥浆质量项指标满足规范求
2）保证钻孔时足够水头差土层选程
3）固定钻机台防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁
4）回填粘土坍孔处1～2m静臵定时间重钻
6312 钻孔偏斜缩孔
（1） 偏斜缩孔原
1）钻孔中遇较孤石探头石扩孔较处钻头摆动偏方
2）倾斜度软硬层交界处岩石倾斜处钻进
3）钻机底座未安臵水产生均匀沉陷
（2） 预防处理
1）安装钻机时底座水起重滑轮钻头中心孔位中心三者条直线常检查校正
2）倾斜软硬层钻进时采取低程钻进时填筑块石料进行纠偏钻头接头逐检查时调整遇斜孔偏孔时检孔器检查探明孔偏斜缩孔位臵情况偏孔缩孔处反复扫孔偏孔缩孔严重时回填重钻
6313 卡钻
（1） 原
出现缩孔斜孔时时纠正强提钻头钻头处接头良钢丝绳疲劳断裂钻头掉入孔中
（2） 预防处理
1）常检查钻具钻头磨损较时时加焊钢丝绳常检查陈旧者断丝时必须更换
2）钻孔程中种事外需注意防止糊钻扩孔偏孔卡钻钻孔漏浆等
632 钻孔桩水混凝土灌注质量事预防处理
6321 导进水
（1）原
首批砼储量足导底口距孔底间距砼落埋住导底口致泥水底口进入
（2）处理方法
导提出散落孔底混凝土拌合物空气吸泥机清重新灌注
6322 卡
（1） 原
1）初灌时隔水栓卡混凝土身原坍落度流动性差粗骨料拌合物均匀产生离析导接逢处漏水雨中运输混凝土未加遮盖混凝土中水泥浆走粗骨料集中造成堵塞
2）机械发生障原混凝土导停留时间长灌注时间持续长初灌注混凝土已初凝增混凝土落阻力混凝土堵混凝土灌注导外压力差够
（3） 预防措施
备机械掺入缓凝剂做配合改善混凝土力学性
（4） 处理办法
拔吸渣重灌
6323 坍孔
发生坍孔应查明原采取相应措施保持加水头排震动源等防止继续坍孔然吸泥机吸出孔中泥土继续坍孔恢复正常灌注坍孔停止坍孔部位较深宜导拔出混凝土钻开抓出时钢筋抓出求保存孔位粘土掺砂砾回填回填土段时间重新钻孔成桩
6324 埋
（1）原
导埋入混凝土深混凝土初凝摩阻力提导猛导拉断
（2）预防办法
埋深度超6米拔前停灌时间较长时混凝土早初凝首批混凝土掺入缓凝剂提升导时猛拔
（3）处理办法
吊车千斤顶试拔拔出根实际情况泥浆抽走部分导切断部分重新导灌注
6325 防止钢筋笼浮措施：
（1）灌注砼程中应时掌握砼浇注标高导埋深砼埋钢筋笼底端4m时应时导提钢筋笼底端2m
（2）发现钢筋笼开始浮时应立停止浇注准确计算导埋深已浇砼标高提升导进行浇注浮现象消
6326 断桩
（1）原
断桩指钻孔灌注桩灌注混凝土程中泥浆砂砾进入水泥混凝土灌注混凝土隔开形成两段造成混凝土变质截面积受损桩满足受力求常见断桩原致分种情况：
1）混凝土坍落度石料粒径导直径较灌注程中堵塞导混凝土初凝前法疏通提起导形成断桩
2）运输等时间长等原混凝土发生离析没进行二次搅拌灌注时量骨料卡导提出导进行清理引起断桩
3）水泥结块者冬季施工时集料含水量较冻结成块搅拌时没结块开结块卡导混凝土初凝前疏通造成断桩
4）混凝土灌注程中发生坍孔法清理吸泥机清理彻底灌注中断造成断桩
5）检测计算错误导长度够底口孔底距离首批灌注混凝土埋住导底部形成断桩
6）提拔导时盲目提拔导提拔量导底口拔出混凝土面导口处泥浆层形成断桩
7）提拔导时钢筋笼卡住导混凝土初凝前法提起造成混凝土灌注中断形成断桩
8）导接口渗漏泥浆进入导混凝土形成夹层造成断桩
9）处理堵时导提升埋置深度猛提猛插导导混凝土连续落表面浮浆泥土相结合形成夹泥缩孔
10）导埋置深度深法提起导导拔断造成断桩
11）意外原（机械障停电材料供应足等）造成混凝土连续灌注中断时间超混凝土初凝时间致导法提起形成断桩
（2）预防办法
1）制作钢筋笼时焊口采焊方法采搭接焊法保证接头钢筋笼形成错台防钢筋笼卡住导
2）根桩径石料粒径确定导直径量采直径导前节导编号进行水密承压接头抗拉试验防导渗漏导安装完毕应该建立复核检验制度尤记节导长度
3）传统运输车拌站运送混凝土保证首批混凝土灌注导埋置深度施工现场设置两条运输便道前两辆运输车时两条便道运送混凝土连续灌注
4）混凝土运灌注点时应检查均匀性坍落度等符合求应进行第二次拌二次拌符合求时
5）导时底口距孔底距离应40～50cm（导口埋入沉淀回淤泥渣中）首批灌注混凝土数量应满足导首次埋置深度（≥1m）填充导底部需
6）关键设备（混凝土拌设备发电机运输车辆等）备材料准备充足保证混凝土够连续灌注
7）首批混凝土拌物落应连续灌注混凝土灌注程中般控制导埋置深度2～6m范围宜适时提拔导埋置深
8）钢筋笼卡住导时量先采取转动导办法导脱离钢筋笼
（3）处理办法
1）断桩果够提出钢筋笼迅速提出孔外然击钻重新钻孔清孔钢筋笼重新灌注混凝土
2）果严重堵造成断桩已灌混凝土未初凝时提出清理导测锤测量出已灌混凝土顶面位置准确计算漏斗导容积导沉已灌混凝土顶面约10cm处加球胆继续灌注时观察漏斗混凝土顶面位置漏斗混凝土落填满导瞬间（时漏斗混凝土顶面位置根漏斗导容积事先计算确定）导压入已灌混凝土顶面完成湿接桩
3）断桩位置处距表10m处混凝土已终凝直径略钢筋笼径击钻原桩位进行击钻孔钢筋笼底口1m处然孔投放适量炸药钢筋笼松动整体吊出根根吊出然进行二次扩孔设计直径清孔重新灌注混凝土
4）断桩位置处距表5m质条件良时开挖断桩位置泥浆掺杂泥浆混凝土清露出良混凝土凿毛钢筋泥浆清干净支模浇筑混凝土拆模时回填夯实
5）断桩位置处表5m10m时距表5m质条件良时桩径略混凝土钢节节接起直沉断桩位置05m处清泥浆掺杂泥浆混凝土露出良混凝土面凿毛清钢筋泥浆然混凝土钢模板浇筑混凝土
6）坍孔导法拔出等造成断桩法处理时设计单位结合质量事报告提出补桩方案原桩两侧进行补桩
633 钢护筒涌漏泥浆等预防措施
原：
1）钢护筒插入土深度符合设计求
2）钢护筒沉程偏斜纠偏时造成水护筒焊缝断裂护筒周围土体缝隙
预防措施：
1）钢护筒插深度应符合设计求应实际情况确定钢护筒入土深度底标高
2）钢护筒插程中严格控制钢护筒垂直度时进行纠偏预防沉完毕纠偏护筒水部分焊缝产生开口土体周围缠身缝隙漏泥浆水焊接回填沙袋等处理效果佳采原护简处沉直径原护筒20cm护筒埋入土中约2m外护筒间粘土填实堵住裂口效果
3）护筒连接处应保证漏浆埋入图层范围护筒外周应焊接圆明显凹凸现象
4）提前埋设护筒护筒周围受扰动土层粘聚力摩擦角时间延长增抗剪切力增强
5）护筒埋设严禁外力碰撞
64 成品保护措施
（1）钢筋笼制作运输安装程中应采取防止变形措施放入桩孔时设计设置定位筋
（2）安装移动钻机放钢筋笼灌注水混凝土时均应注意保护场轴线控制桩机水准基准点
（3）钻孔桩应采取跳法施工防刚成孔浇筑完邻桩质量造成影响
（4）开挖基础土方时应注意保护桩头防止挖土机械碰撞桩头免造成折桩倾斜桩头预留钢筋应妥善保护意弯折压断
7 进度保证措施
71 进度理措施
（1）积极配合关部门进行标段征拆迁工作
（2）组织技术员配合关部门早详细完成线资料收集实勘察探工作快制订完善线保护迁移方案
（3）保证桩基施工质量加快施工进度司积极配合设计单位早落实影响施工进度项设计素早开始桩基施工超前钻工作
（4）加施工机械技术力量投入加强施工机械保养维修确保质量完成计划
（5）根征拆迁进度情况断完善施工方案利网络计划统筹调整进度计划资源计划根施工计划制定合理桩基施工机械调配方案
（6）编制落实赶工期夜间雨季施工项理制度观测实行
（7）水施工较确定影响素加水施工投入施工力度水中桩基施工位工程施工计划关键线路重点工序施工进度直接影响续工序预制场建设司加技术机械力量投入优先保证
72 赶工措施
根工程工程量适量增加桩机特种作业员数合理安排技术质量安全保证基础合理方式达工程项理目标
721 受天气影响赶工措施
（1）受天气影响时采施工现场搭设防雨棚防雨布等设施增加安全措施确保施工期进行
（2）受天气素影响确实法施工时工程调息作息时间
（3）增加雨天员工防护措施
（4）加强雨季预测防范工作加雨季施工安全质量保证措施
722 受材料延期设备缺陷影响赶工措施
（1）加强材料设备理提前预测设备材料需求计划做提前设备材料供应商进行沟通
（2）设备交货延期时充分做施工准备设备交货验收立开展安装调试工作缩短安装工期
（3）设备交货序合理时编写新施工措施方案时技术措施调整施工序进度计划中工序逻辑关系
（4）发现设备存缺陷时立采取措施配合设备供应商进行缺陷处理紧急情况采备品备件办法保证设备缺陷影响赶工
723 受施工图纸交付推迟安装需文件资料足影响赶工措施
（1）根工程施工验提前进行 材料备料充分做施工前准备
（2）编写新施工技术措施方案时技术措施调整施工序进度计划中工序逻辑关系
（3）加强图纸文件资料理学提前预测图纸文件资料需求计划做提前设计单位设备供应商进行图纸文件资料需求沟通
（4）加强业设计单位设备供应商间协调减少方接口问题加强沟通联系加快文件图纸审批问题解决
8 安全文明施工环境保护措施
81 安全保证措施
（1）树立安全第预防指导思想严格执行安全生产规章制度操作规程明确岗位责制加强安全工作检查监督确保安全生产
（2）定期进行安全教育重点班组长电工焊工机械设备操作手进行培训考核
（3）工设置种安全标志标牌夜间施工作业充分明设施
（4）建立健全安全生产保证体系设立专职安全员全面落实安全生产制度规程
（5）加强安全生产教育安全交底工作进入工必须佩戴安全帽岗证现场理员作业员安全帽应区分劳动保护品穿戴齐全安全监察员佩戴袖标（牌）
（6）水中桩基施工时应根实际数统购置救生衣定数量救生圈配置船膄专职司机名
（7）施工现场设备设施安全装置工具配件劳保品必须常检查确保完安全
（8）钻机操作时安放稳便防止钻机突然倾倒钻具突然落发生伤亡事钻机钻进时孔口员集中精力钻具需立悬摆放时必须牢固垫稳操岗位离
（9）时检查桩施工附面开裂现象防止机架护筒等发生倾斜沉
（10）击钻具稳起吊防止撞护筒孔壁钻具进出孔口时严禁孔口附站停钻时孔口加遮盖防护
（11）电设备派专良接接零漏电保护装置 严禁带电作业
（12）常检查击钻头钢丝绳磨损情况卡扣松紧程度转装置灵活否防止夹钻卡钻掉钻
82 文明施工措施
（1）施工期间确保建筑工周围环境整洁运输道路通畅减少噪音灰尘创建文明施工现场特制定文明施工措施施工时严格实施
（2）施工现场加强场容场貌理做整齐干净节约安全力求均衡生产
（3）施工现场做工完场清施工垃圾集中堆放时清运保持常容整洁
（4）保持现场道畅通阻保证材料利进场现场排水沟布置合理排水畅通
（5）量减少夜间施工特钢材焊接施工减少光线影响周围居民工作休息
（6）防止泥浆污水流入河流影响环境
（7）清理钻孔桩沉渣时意抛弃放规划区便时清理运指定点
（8）废弃泥浆通泥水泵装入泥浆车运出准意排入河道
83 环境保护措施
831 生态保护措施
（1）严格设计求取土生产需占非计划方案需报监理业方关部门审批相关部门意方实施
（2）擅占征林材料废弃物堆放林确建设需占林报批施工结束做抚育恢复工作
（3）时施工场选择布置量少占绿面积保护周围环境减少植生态破坏施工结束时恢复绿化整理复耕重视时施工复垦
（4）施工现场意取弃土未关部门批准意砍伐林木改变工程线附区域植绿化
832 水环境保护
（1）施工废水生活污水关求进行处理直接河流渠道废弃泥浆时采泥浆车运出
（3）生活水源施工严禁意排放污染水源
（4）严禁漏油机械发电机施工现场土河流造成污染
（5）注意保护然水流形态做淤堵留施工隐患阻塞河道
（6）学认真贯彻执行中华民国水污染防治法防止水污染
（7）现场设置流动厕供现场施工员安排保洁员定期清理污秽物
9 雨期施工措施
（1）雨期施工前做防雨防风措施保证工程时保质完成
（2）专收集天气预报根天气情况合理安排施工时做防护工作
（3）施工中排水沟进行整修疏通保证排水畅通遇暴雨时加强施工段监测
（4）时便道等时做防排水工作防止雨水刷路基产生损坏
（5）根风等级危害性质布置高支架高置时设施进行缆风加固拆安排
（6）暴雨风天气停止焊接高空作业
（7）汛期做已建工程保护工作设备物资等撤离安全带
10 应急预案
101 应急组织机构
图101 事应急救援组织机构
（2）时保证工程建设利实施项目部成立应急救援组：
应急预案领导组员组成
总指挥：胡学祥 联系电话：13696610562
副总指挥：冯金波 联系电话：13804150955 林树杰 联系电话：15133659288
孙 彬 联系电话：15241565063 李江洪 联系电话：18013023972
通讯联组：周俊 联系电话：13733185215
技术支持组：孙彬 联系电话：15045373999
消防保卫组：杨振宇 联系电话：13731183992
抢险抢修组：王梨梨 联系电话：15883884721
医疗救援组：海洋 联系电话：15238083855
勤保障组：申晨 联系电话：18341529271
102 职责分工
（1） 总指挥职责
决定否存存重紧急事求应急服务机构提供帮助实施场外应急计划受事影响方进行直接操作控制复查评估事（事件）发展方确定发展程指导设施部分停工领导组成员关键员配合指挥现场员撤离确保伤害者足够重视救助场外应急机构取联系紧急情况记录作出安排场（设施）实行交通制协助场外应急机构开展服务工作紧急状态结束控制受影响点恢复组织员参加事分析处理
（2） 副总指挥职责：
评估事规模发展态势建立应急步骤确保员工安全减少设施财产损失必救援服务机构前直接参救护活动安排寻找受伤者安排非重员撤离集中带设立应急中心通讯联络应急服务机构提供建议信息
（3） 通讯联络组职责：
确保高理者外部联系畅通外信息反馈迅速保持通讯设施设备处良状态负责应急程记录整理外联络
（4） 技术支持组职责
涉安全事提出抢险抢修避免事扩时应急方案措施指导抢险抢修组实施应急方案措施修补实施中应急方案措施存缺陷绘制事现场面图标明重点部位外部救援机构提供准确抢险救援信息资料行必时联系设计专家组质量事进行分析获解决方案组织返工返修加固等措施实施
（5） 消防保卫组职责
事引发火灾执行防火方案中应急预案程序设置事现场警戒线岗维持工抢险救护正常运作保持抢险救援通道通畅引导抢险救援员车辆进入保护受害财产抢救救援结束封闭事现场直收明确解指令
（6） 抢险抢修组职责
实施抢险抢修应急方案措施断加改进寻找受害者转移安全带事扩进行抢险抢修救援时高度注意避免意外伤害抢险抢修救援结束直接报告高理者结果进行复查评估
（7） 医疗救治组
外部救援机构未达前受害者进行必抢救等指定员护理受害者
（8） 勤保障组职责
保障系统组员必须防护救护品生活物质供提供合格抢险抢修救援物质设备
103 事应急救援程序
（1）施工现场根项目部安全值班制度设立值班室保证24时值班值班室明示单位应急救援组织通讯联系员电话等
（2）生产安全事应急救援组织报告程序现场生产安全事应急救援组织→项目部生产安全事应急救援组织
（3）生产安全事应急救援程序：生产安全事→组织抢救→保护事现场→疏导员→调查解事简况伤亡员情况
104 施工现场应急处理设备设施理
发生抢劫偷盗斗殴等情况应拨报警电话110公安部门报警级单位汇报情况争取支持通应急电话达方便快捷目
（1）应急电话
1）应急电话安装求
电话安装办公室值班室警卫室室外附张贴火警电话：119医疗急救电话：120匪警电话：110 等电话安全提示标志便现场员解应急时快捷找电话拨报警求救电话般应放室现场通道窗扇附电话机旁应张贴常紧急电话工负责级单位联络电话便节假日夜间等情况
2）电话报救须知
拨电话时量说清楚件事：
（A）说明伤情(病情火情案情)已采取什措施便救护员事先做急救准备
（B）讲清楚伤者(事)发生什方
（C）说明报救者单位姓名(事)电话手机号码便救护车(消防车警车)找报方时时通电话通讯联系基完报救电话应问接报员什问题清楚问题挂断电话通完电话应派现场外等候接应救护车时救护车进工现场路障碍时予清利救护车达时进行抢救
（2） 急救箱
1）急救箱配备
（A）急救箱配备应简单适原保证现场急救基需根情况予增减定期检查补充确保时供急救
（B）器械药物：体温计棉球棉签绷带胶布藿香正气液碘酒消毒液等
2）急救箱注意事项
（A）专保锁
（B）定期更换超消毒期敷料期药品次急救时补充
（C）放置合适位置现场员知道
（3） 应急设备设施
1）现场夜间施工频繁晚间施工易采光明情况发生安全事项目部开工前需配备应急明充电工作灯电筒等设备
2）现场存危险源应危险区域设置隔离警戒带类安全禁止警告指令提示标志牌
3）高空作业需配置安全绳水作业设置定数量救生圈艘救生船作业员穿戴救生衣
105 急救路线
（1）武汉市黄陂区民医院(34km)
现场东寺街→百兴街→双凤道→百秀街→民医院
电话：(027)85931736
图102 黄陂区急救路线
（2）武汉市第医院(424km)
现场双凤道→岱黄高速→巨龙道→盘龙道→第医院
电话：02785332988
图103 武汉市急救路线
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