生產理與控制
1．生產理意義
2．生產理與控制求
3．生產過程組織與形式
4．生產進度控制
5．訂單式生產理形式
6．訂單型生產基準日程表
7．生員工作職掌
生產理意議
對企業生產活動進行計劃組織與控制項理工作總稱實現生產計劃重保證
目為確立生產計劃並控制生產過程據生產計劃進行達成生產目(具體化為求企業短時間低成生產出符合客滿意品質數量產品)
(生產第步計劃計劃生產生產理理方法生產順利進行)
二生產理與控制求
()計劃性
生產生產計劃為服從計劃原則性圍繞完成生產計劃務來開展控制工作保證生產計劃全面完成為目計劃指導生產
(二)統性
生產必須高度集中統實行統指揮防止行事堅持三個重點堅持先重點般堅持執行生產會議決議堅持組織車間間工种間穩
(三)預見性
生產制程理與控制貫徹預防為原則生員應該具技術行為技 對生產會發生問題早采取相應預防措施做防患於未然對生產方面預見性預見性提前安排生產中矛盾穩解決萌芽時期掌握生產動權
(四)時性
生產計劃執行過程中出現問題發現早查找原快作出判斷正確采取措施時督促關方面雷厲風行迅速解決問題拖延推托回避矛盾互相扯皮
(五)準確性
憑數據處理問題指揮準確生員加強調查研究經常深入生產第線掌據第手資料深入分析情況抓矛盾抓問題找相關員作協調處理
三生產過程組織形式
為生產過程
方面將原材料燃料設備工具勞動力等生產素斷輸入方面將工業產品工業性勞務斷輸出過程
()生產組成部分
1 生產前技術準備過程(五金類產品生產前模具研究與設計生產前安裝與調試)
2 基生產(五金衝壓鑄造燙板烤漆等組燈部燈飾組裝……)
3 輔助生產(五金烤漆電鍍需吊具……)
4 生產服務過程(產品入庫保運輸與轉發……)
(二)組織生產求
生產夠順利進行必須生產階段工序夠相互銜接密切配合盡縮短產品生產周期提高生產效率經濟效益
1 連續性時間緊密銜接產品處於運動狀態加工檢驗運輸無必停留等加工
2 均衡性生產環節產品投入加工產出生產計劃進行生產負荷均勻會出現前松緊時松時緊狀況
生產過程組織形式幾种
()空間組織
根據生產需設置空間場建立相應生產單位(車間工序班組)五金部車間分衝壓課焊接課燙板課等工段分燙板課備料組燙板組全檢等班組分烤二課噴漆班檢手工組烘烤組等生產單位進行生產活動需進行空間組織
1 工藝專業化形式
生產工藝性質設置生產單位种類型生產設備工种工對產品進行相工藝加工
2 對象專業化形式
產品零件部件為對象設置生產單種形式(公司現分部門五金部玻璃部陶瓷部樹脂部……進行專業化生產)
(二)時間組織
根據生產工序間時間合理銜接與安排研究工序間移動方式
1 順序移動方式
零件工序加工完整批集中運送道工序加工衝壓→拋光→電鍍→組燈
2 行移動方式
零件加工個立轉送道工序組燈從拆燈頭→放零件(底座蓋……) →緊鎖→穿線→拉線……→貼絨布→裝汽泡袋→扎膠→擺燈……)
3 行順序移動方式
零件邊加工達定數量轉送道工序進行加工批量燙板產品邊燙板邊切邊邊捲邊
四．生產進度控制
生產進度控制指對原材料投入生產準備成品入庫為止全部生產過程進度進行控制(從時間數量兩個方面控制)包括
()投入進度
指控制產品(零件)投入日期數量品種否符合計劃求時包括環節種原材料毛坯零件投入提前期新增設備力技術等措施項目投入日期控制
(二)產出進度
指對產品(零件)產出日期產出提前期產出期成套性產出均衡控制(取決於投入進度控制工序進度控制)
(三)工序進度控制
指對產品零件生產過程中經過道加工工序進度進行控制(制程進度控制)對生產車間生產明確分工交付轉料手續清楚時間卡准卡緊
五．訂單形生產理
生產重點抓交貨期期來組織生產過程環節銜接衡保證期實現
()生產進度落措施
1 提升產
．增加瓶頸工程員(臨時工)機器
．必時增加輪班
．部份工作考慮委外加工
2 協調出貨計劃
經業務與客戶協商延交貨延
3 減少緊急訂單插入
作業生產計劃與銷貨計劃協商時生產計劃應保留5產空間作為緊急訂單追加已進度落嚴重情況營業部門應盡量節制緊急訂單插入免雪加霜
4．延長工作時間
加班外考慮面休假日調班
(二)排程優先原則
1． 交貨期原則
交期愈前正常來說當然優先排產
2． 客戶原則
眾客戶輕重分重客戶應做重點理
3． 瓶頸原則
工程瓶頸機器負荷應予注意讓中間停產
4． 工序原則
愈工序工程時間愈長時間應注意
六．訂單型生產基準日程表
()．素
產品設計需時間(研發合約審查)
接訂單物料分析需時間
采購零件廠購買零件需時間
物料運輸需時間
生產需時間
個顧客希總
² 合理價格
² 穩定品質
² 良服務
² 確定交期
(二)．日程表排定
1． 目
² 整個流程銜接明確
² 整個流程簡化縮短時間爭取訂單
² 流程中段工作協調個標準時間做為
*業務部門接訂單標準交貨前置時間
*生做生產計劃據
*段工段進度控制指標
般訂單生產型日程基準通常反排程法出貨計劃出貨日確定生產計劃物料計劃采購計劃日程中配合
例某產品接受訂單數為2000套需時間為
1 生產時間(投產完成品)標準時間為10天
2 零件物料采購購備時間為3~5天等(采購單訂貨)
3 材料運輸進料檢驗時間為1~3天(臺彎來料)
4 材料寬裕時間為1天
5 成品完成出貨存放時間為2天
則產品生產排程畫成日程計劃表
日程計劃表
—20 –19 –18 –17 –16 –15 –14 –13 –12 –11 –10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 X +1 +2
完成日
出貨日
運輸檢驗
寬
裕時間
投產日
接訂單
物料分析
訂單采購
123 125126 201 202 203 213 215
假設X日為產品生產完成日
從表知產品接訂單交貨日時間應為20天+2天22天
列2000套產品出貨日為2月25日則段計劃時間推算為
圖示訂單日為0123采購日為0126來料日為0201投產日為0203完工日為0213
面推算時間表示出個產品完成日程安排(計劃)並計劃時間加予控制前面個工作產生落會影響工序著延等生產部門來追赶實個正常工廠該做法
甚數對交貨速度快慢習慣於焦點放生產部門事實從表們出生產時間過占整個總時間12罷況生產時間難予壓縮們倒從方面來試著縮短時間
七．生員工作職掌
(1)確定生產產品數量交期ITEM#增加取消訂單數量追加減少交期提前延期……甚插單
(2)生產前產負荷分析估計工作準備機器設備力物料需求與供給
(3)生產計劃進度安排據產負荷作生產計劃定時作生產追蹤與控制
(4)確實掌握生產需種物料供應狀況外購原材料半成品制程成品供應與進度作生產進度追催
(5)生產工作分派與協調據產品作業流程工藝流程作生產派工協調車間間生產工作
(6)實際生產狀況掌握問題協調處理深入生產第線解生產進度時處理異常生產事務客插單交期提前等等
(7)關出貨項聯絡工作配合業務部門作出貨工作對生產難項求業務部門延期分批處理
(8)定期參與產銷協調會公司周兩次生產理會議部周定期生會議
(9)生產績效分析檢討報表核對與記錄部日產報表生產日報表……審閱與簽署
(10)關生產活動參與
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生產理與控制
1．生產理意義
2．生產理與控制求
3．生產過程組織與形式
4．生產進度控制
5．訂單式生產理形式
6．訂單型生產基準日程表
7．生員工作職掌
生產理意議
對企業生產活動進行計劃組織與控制項理工作總稱實現生產計劃重保證
目為確立生產計劃並控制生產過程據生產計劃進行達成生產目(具體化為求企業短時間低成生產出符合客滿意品質數量產品)
(生產第步計劃計劃生產生產理理方法生產順利進行)
二生產理與控制求
()計劃性
生產生產計劃為服從計劃原則性圍繞完成生產計劃務來開展控制工作保證生產計劃全面完成為目計劃指導生產
(二)統性
生產必須高度集中統實行統指揮防止行事堅持三個重點堅持先重點般堅持執行生產會議決議堅持組織車間間工种間穩
(三)預見性
生產制程理與控制貫徹預防為原則生員應該具技術行為技 對生產會發生問題早采取相應預防措施做防患於未然對生產方面預見性預見性提前安排生產中矛盾穩解決萌芽時期掌握生產動權
(四)時性
生產計劃執行過程中出現問題發現早查找原快作出判斷正確采取措施時督促關方面雷厲風行迅速解決問題拖延推托回避矛盾互相扯皮
(五)準確性
憑數據處理問題指揮準確生員加強調查研究經常深入生產第線掌據第手資料深入分析情況抓矛盾抓問題找相關員作協調處理
三生產過程組織形式
為生產過程
方面將原材料燃料設備工具勞動力等生產素斷輸入方面將工業產品工業性勞務斷輸出過程
()生產組成部分
1 生產前技術準備過程(五金類產品生產前模具研究與設計生產前安裝與調試)
2 基生產(五金衝壓鑄造燙板烤漆等組燈部燈飾組裝……)
3 輔助生產(五金烤漆電鍍需吊具……)
4 生產服務過程(產品入庫保運輸與轉發……)
(二)組織生產求
生產夠順利進行必須生產階段工序夠相互銜接密切配合盡縮短產品生產周期提高生產效率經濟效益
1 連續性時間緊密銜接產品處於運動狀態加工檢驗運輸無必停留等加工
2 均衡性生產環節產品投入加工產出生產計劃進行生產負荷均勻會出現前松緊時松時緊狀況
生產過程組織形式幾种
()空間組織
根據生產需設置空間場建立相應生產單位(車間工序班組)五金部車間分衝壓課焊接課燙板課等工段分燙板課備料組燙板組全檢等班組分烤二課噴漆班檢手工組烘烤組等生產單位進行生產活動需進行空間組織
1 工藝專業化形式
生產工藝性質設置生產單位种類型生產設備工种工對產品進行相工藝加工
2 對象專業化形式
產品零件部件為對象設置生產單種形式(公司現分部門五金部玻璃部陶瓷部樹脂部……進行專業化生產)
(二)時間組織
根據生產工序間時間合理銜接與安排研究工序間移動方式
1 順序移動方式
零件工序加工完整批集中運送道工序加工衝壓→拋光→電鍍→組燈
2 行移動方式
零件加工個立轉送道工序組燈從拆燈頭→放零件(底座蓋……) →緊鎖→穿線→拉線……→貼絨布→裝汽泡袋→扎膠→擺燈……)
3 行順序移動方式
零件邊加工達定數量轉送道工序進行加工批量燙板產品邊燙板邊切邊邊捲邊
四．生產進度控制
生產進度控制指對原材料投入生產準備成品入庫為止全部生產過程進度進行控制(從時間數量兩個方面控制)包括
()投入進度
指控制產品(零件)投入日期數量品種否符合計劃求時包括環節種原材料毛坯零件投入提前期新增設備力技術等措施項目投入日期控制
(二)產出進度
指對產品(零件)產出日期產出提前期產出期成套性產出均衡控制(取決於投入進度控制工序進度控制)
(三)工序進度控制
指對產品零件生產過程中經過道加工工序進度進行控制(制程進度控制)對生產車間生產明確分工交付轉料手續清楚時間卡准卡緊
五．訂單形生產理
生產重點抓交貨期期來組織生產過程環節銜接衡保證期實現
()生產進度落措施
1 提升產
．增加瓶頸工程員(臨時工)機器
．必時增加輪班
．部份工作考慮委外加工
2 協調出貨計劃
經業務與客戶協商延交貨延
3 減少緊急訂單插入
作業生產計劃與銷貨計劃協商時生產計劃應保留5產空間作為緊急訂單追加已進度落嚴重情況營業部門應盡量節制緊急訂單插入免雪加霜
4．延長工作時間
加班外考慮面休假日調班
(二)排程優先原則
1． 交貨期原則
交期愈前正常來說當然優先排產
2． 客戶原則
眾客戶輕重分重客戶應做重點理
3． 瓶頸原則
工程瓶頸機器負荷應予注意讓中間停產
4． 工序原則
愈工序工程時間愈長時間應注意
六．訂單型生產基準日程表
()．素
產品設計需時間(研發合約審查)
接訂單物料分析需時間
采購零件廠購買零件需時間
物料運輸需時間
生產需時間
個顧客希總
² 合理價格
² 穩定品質
² 良服務
² 確定交期
(二)．日程表排定
1． 目
² 整個流程銜接明確
² 整個流程簡化縮短時間爭取訂單
² 流程中段工作協調個標準時間做為
*業務部門接訂單標準交貨前置時間
*生做生產計劃據
*段工段進度控制指標
般訂單生產型日程基準通常反排程法出貨計劃出貨日確定生產計劃物料計劃采購計劃日程中配合
例某產品接受訂單數為2000套需時間為
1 生產時間(投產完成品)標準時間為10天
2 零件物料采購購備時間為3~5天等(采購單訂貨)
3 材料運輸進料檢驗時間為1~3天(臺彎來料)
4 材料寬裕時間為1天
5 成品完成出貨存放時間為2天
則產品生產排程畫成日程計劃表
日程計劃表
—20 –19 –18 –17 –16 –15 –14 –13 –12 –11 –10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 X +1 +2
完成日
出貨日
運輸檢驗
寬
裕時間
投產日
接訂單
物料分析
訂單采購
123 125126 201 202 203 213 215
假設X日為產品生產完成日
從表知產品接訂單交貨日時間應為20天+2天22天
列2000套產品出貨日為2月25日則段計劃時間推算為
圖示訂單日為0123采購日為0126來料日為0201投產日為0203完工日為0213
面推算時間表示出個產品完成日程安排(計劃)並計劃時間加予控制前面個工作產生落會影響工序著延等生產部門來追赶實個正常工廠該做法
甚數對交貨速度快慢習慣於焦點放生產部門事實從表們出生產時間過占整個總時間12罷況生產時間難予壓縮們倒從方面來試著縮短時間
七．生員工作職掌
(1)確定生產產品數量交期ITEM#增加取消訂單數量追加減少交期提前延期……甚插單
(2)生產前產負荷分析估計工作準備機器設備力物料需求與供給
(3)生產計劃進度安排據產負荷作生產計劃定時作生產追蹤與控制
(4)確實掌握生產需種物料供應狀況外購原材料半成品制程成品供應與進度作生產進度追催
(5)生產工作分派與協調據產品作業流程工藝流程作生產派工協調車間間生產工作
(6)實際生產狀況掌握問題協調處理深入生產第線解生產進度時處理異常生產事務客插單交期提前等等
(7)關出貨項聯絡工作配合業務部門作出貨工作對生產難項求業務部門延期分批處理
(8)定期參與產銷協調會公司周兩次生產理會議部周定期生會議
(9)生產績效分析檢討報表核對與記錄部日產報表生產日報表……審閱與簽署
(10)關生產活動參與
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