棒材电气班长述职报告
2011年6月18日进入新兴铸**分公司现轧钢实业部电气工段棒材担班长职作棒材电气班长全面贯彻公司制定理制度努力提高理提高知识提高专业力提高生产效率降低成工作指导思想认真落实工作部署中提出项理工作努力实现限度满足生产需培养高效团队目标工作细节进行检查核工作验进行总结分析样节约时间提高效率量工作程序化系统化条理化流水化百尺杆头更进步达新层次进入新境界开创新篇章更做工作总结验吸取教训必利前行
2013年根公司生产营奋斗目标设备运行指标 公司正确领导通全体员工努力公司理工作较起色理水跃新台阶结合轧钢部电气工段实际情况制度标准技术改造线确保装置长周期稳定运行计划系统性开展电气设备理维护项工作取取阶段性成果现期工作情况总结
日常理工作全面推进设备生产行发挥积极作
1加强设备巡检检修时消设备隐患预防事提高设备利率日常维护保证设备正常运行确保生产稳定设备良运行
设备相应维护制度设备巡检核心确保重点设备日常巡检基础负责区域重点积极实施通巡检发现汇总分析问题确定维修工作容积极进行整改设备完率保持较高水严格执行电气设备润滑制度保证润滑作持续开展减少磨损延长设备寿命
2科学检修提高设备开动率完率
科学检修设备停机期间合理安排进行检修通检修消设备身存隐患解决工艺流程关键问题设备障率进步降低设备运行工况进步改良工艺水进步提高设备综合效充分发挥
3时根工艺求优化设备程序
15号活套起套落套状态稳定时根现场工艺求起套增加游机架列条件保障必备条件落套串联游机架活套钢信号防止误动作达起套落套准确
优化冷剪机压辊剪刃启动时间提高生产效率
二坚持做设备技术改造工作
设备安装结束设备运行暴露出设备设计安装时存缺陷易产生安全隐患方根现场实际情况采取相应技术改造通诸设备改造提高生产效率生产质量提高现场设备操作安全性性稳定性时设备更加趋完善更加满足现场生产需求工艺求然设备进行项技改部分设备存设计缺陷满足生产求处技改工作坚持懈进行期技改项目：
1精整行车托缆车改造
存问题：
托缆车支架脱焊断裂处车质量存隐患车轨道接头焊接齐滑动时卡死现象车电缆安装紧固布线防护施工遗留隐患导致拖缆线拉断事原更换次车拖缆需6名技术熟练电工需6时停机检修时间换电缆 50mm25mm计12根造成量力物资浪费行车行驶程中托缆车卡涩导致电缆拉断耽误生产调运部行车装车发运公司形象造成必负面影响直接影响公司声誉电缆断裂更换时间长达6时直接制约生产甚造成轧机生产线停机公司造成直接间接济损失法估量
整改：
车电缆安装紧固布线防护位规范安装施工标准电缆更换部钢丝抗拉扁电缆降低电缆断裂事改造滑线车更换质量较型号定期检查紧固保养润滑车时消事隐患
2行车控制回路车行走电控改造
整改前：
精整中间行车控制回路厂家安装时加装32A熔断器法保障线路接短路时时速断造成线路障隐患
精整中间行车车行走时凸轮控制器直接控制回路行走电机功率33KW直接凸轮控制器触点控制造成控制器触点烧毁严重设备运行障率较高行车投运已造成凸轮触电烧毁20支损坏控制器摇杆套现期已备件更换备件时采购位导致行车直接性停产
整改：
行车控制回路加装16A高分断断路器保障线路接短路时时速断排线路障隐患
行车车行走加装正反转控制接触器凸轮控制器控制100A接触器通断接触器控制行车电机电源解决行车设计缺陷烧毁凸轮控制器触点降低设备障率保障设备正常运行直接影响降低凸轮控制器备件损耗降低消耗成保障生产调运部行车装车发运轧机生产线正常生产
3精整行车电源滑块改造
整改前：
滑块支架扁铁选材较薄较软易变形瓷瓶固定螺丝绝缘套选材较薄易破损造成绝缘损坏短路火已发生起事事处理时间较长1时火严重时甚造成滑块支架槽钢烧穿事影响范围扩制约生产甚造成轧机生产线停机
整改：
滑块支架扁铁改造加固瓷瓶固定螺丝绝缘套改造尼龙套绝缘加强防护行车行进程中遇滑线接头整处滑块支架撞变型会损坏尼龙套彻底解决滑块支架火烧毁事隐患保护瓷瓶宜损坏保障行车正常生产运行
4 精整冷剪操作室远程柜部分24V输入模块端子改6A1P断路器
整改前：
精整工作区域较现场条件较恶劣电气线缆易防护PLC现场输入传感器线缆极易损坏处线缆破损短路会造成整区域停机造成较事前期样事已造成精整区域停机数时导致轧机生产线停机公司造成直接间接济损失法衡量
整改：
回路加6A短路器处线缆破损短路跳路6A断路器会造成整区域停机电气维修员时处理障点避免障范围扩杜绝事发生设备设计期间遗留事隐患现阶段已全部处理完毕
5冷床移钢车移钢链移位
整改前：
冷床移钢车移钢链冷剪操作室操作现场专手势操作室操作员联系时易造成误操作必须两已配合增加员成
整改：齐头辊道步进链移钢车操作钮全部移现场样方便操作节省里外沟通时间提高工作效率避免误操作两配合操作减少降低员成
6冷床裙板限位改造
整改前：
冷床裙板限位冷床体固定着裙板升降震动易造成限位移位终导乱钢限位支架设计局限性接触半径较影响裙板控制精度
整改：
制限位安装支架冷床体没接触裙板震动影响限位根解决电气传感器造成乱钢外增加接触点旋转半径裙板活动精度提高保障设备正常运行
73 号飞剪润滑站程序优化
机旁集中令开关三种状态选择关系繁琐需简化
设计原理求1#油泵泵1#泵启动2#油泵泵2#泵启动状态具备条件压力低启动备泵实际运行中润滑网系统压力降达压力低报警值时备泵启动进造成压力持续降终导致压力低障联锁跳车
工作状态运行中泵障跳闸压力低备泵动启动压力正常备泵动切 复循环启动立停止造成备泵正常工作复启停甚会造成备泵电机烧毁事
机旁动状态选择时法手动停止运行中泵状态停止泵集中状态程序逻辑错误旋钮开关集中状态造成运行中泵停止运行
运行中泵电机热继电器载时障断路器跳闸时两种状态备泵动启动
棒材电气技术员努力集思广益取长补短全面系统研究分析程序逻辑关系达成识修改形成逻辑优化终制定修改方案达百分百正确率试车调试次性通进行程序载PLC前决定西门子模拟器进行模拟测试测试结果验证程序合理性正确性现优化程序已修改完善点问题：
机旁集中令开关三种状态简化选择关系联锁逻辑达简单保障油泵运行状态稳定
1#油泵泵1#泵启动2#油泵泵2#泵启动时动状态运行中润滑道系统压力降达压力低报警值时立动启动备泵
1#油泵2#油泵3P断路器更换4P断路器程序加联锁点样油泵电机回路状态真实反映联锁逻辑程序中工作状态运行中泵障跳闸压力低备泵立正常启动
润滑泵发生障出口压力低时备泵动启动压力低泵备泵时工作启动障报警压力正常动切备泵报警电笛需工停笛手动复位切泵障时备泵动投入运行启动障报警报警电笛工手动法复位排障手动复位
8精整行车滑线整改项
前阶段棒材成品跨滑线存问题导致成品跨行车障频发协调施工单位进行整改确保棒材成品跨行车正常运行
问题：滑线支架落差较滑块滑线运行时滑块波动接触面积较造成导电电阻增进步导致运行时火严重
滑线支架落差较滑块滑线运行时造成滑块末端翘起碰撞部瓷瓶螺丝致火螺丝烧损
问题二：滑线左右安装偏差较行车运行时造成滑块滑线间距离远距离时滑块支架碰触滑线火磨损造成滑块翘起距离远时滑块滑线接触面积减造成导电电阻增进步导致运行时火严重时会造成滑块法搭触滑线脱落致行车缺相
问题三：
滑线安装期间接头未处理接头处错位突出棱角滑行滑线接头处碰撞造成火严重严重时造成滑块支架撞变形行车电源接跳闸
问题四：
滑线绝缘瓷瓶破损严重损坏数量较造成滑线运行安全隐患
问题五：
滑线槽钢中间连接铜片处固定螺丝松动连接片翘起脱落造成行车滑线电机滑线末端运行时压降增电磁吸力减弱存严重设备安全隐患次翘起连接片距离承轨梁非常易造成行车电源接障样存严重设备安全隐患
障隐患整改：
三相滑线高度水**需调整滑块接触面积垂直度偏差调整连接接头调整磨处理
时更换损坏瓷瓶固定修复滑线槽钢连接铜片
情况已联系相关部门单位已限时整改确保行车滑线正常行车稳运行保障棒材生产发货正常进行
9精整输入辊道技改
输入辊道分六段段台G120系列变频器拖动28台电机配电系统台变频时28台电机供电台电机独立电源分断器断路器设计选型10A台电机额定电流49A断路器选型电流容量偏中台电机绝缘降低接时变频器电子回路保护瞬时响应报警跳闸短路器响应时间较长没起切障电机功终造成台电机障引起段28台电机工作导致事停机
制约辊道电机正常运行原包括：
1电机备件时购置造成损坏电机时更换
2电机维修质量法踪控制送修频繁障造成辊道电机跳闸
3电机断路器选型容量较起保护电机回路作进造成风扇振动电机防止跳闸事发生避免事扩化预先运行状态良电机停终导致辊道电机停数量增
技改措施：
已拆现10A断路器更换施耐德iDPNa Vigi （610A）剩余电流动作保护断路器A9R52425 端加装463A施耐德GV2ME10
C电机保护断路器两种开关组合实现电机绝缘降低漏电载短路接电机三相衡重保护达电机发生障时瞬时断开障电机保障余电机运行状态稳
10裙板电磁阀继电器改造
整改前：
裙板电磁阀28继电器控制中位电磁阀线圈24V 35W额定电流 15A 裙板频繁动作直流电磁阀通继电器控制造成继电器拉弧严重极易造成继电器损坏果电磁阀动作造成整裙板工作位障隐患机率极高
整改：
裙板28继电器两100A接触器代加接触器触点容量加阀体线圈流继电器允许载电流提高接触器周期消事隐患点降低障率
期加装套备接触器备两套系统果套障套立投入保障设备间断运行快速排障提供条件
电磁阀输出回路加6A短路器已加14断路器做保护处线缆破损短路跳路6A断路器会造成整区域停机电气维修员时处理障点避免障范围扩杜绝事发生设备设计期间遗留事隐患现阶段已全部处理完毕
现阶段然存障隐患：裙板28继电器两100A接触器代加接触器触点容量提高接触器周期消事隐患点降低障率
11精整齐辊道技改
齐辊道分三段段台G120系列变频器拖动28台电机配电系统台变频时28台电机供电台电机独立电源分断器断路器设计选型6A台电机额定电流3A断路器选型电流容量偏中台电机绝缘降低接时变频器电子回路保护瞬时响应报警跳闸短路器响应时间较长没起切障电机功终造成台电机障引起段28台电机工作导致事停机
电机断路器选型容量较起保护电机回路作进造成风扇振动电机防止跳闸事发生避免事扩化预先运行状态良电机停终导致辊道电机停数量增
技改措施：
已拆现6A断路器更换(254A)施耐德GV2ME08C电机保护断路器两种开关组合实现电机绝缘降低载短路接电机三相衡重保护达电机发生障时瞬时断开障电机保障余电机运行状态稳
12精整台技改
1棒材精整已投入生产年时间段生产时间程中发现台区域设计存合理处体现生产程中发现范围尺收集辊道处离操作台较远岗位工操作工沟通较困难操作工视线钢筋难齐辊道空转现象时发生
建议技改措施：6CT7CT范围尺收集辊短尺收集辊控制程序增加启动延时4分钟动停止重启新计时4分钟停止避免辊道空转造成源消耗设备磨损功已程序完善
现提出操作台范围尺操作钮改现场岗位工直接操作仅提高工作效率降低必设备磨损
2精整冷剪存视线情况剪切时法准确控制剪切长度
建议技改措施：操作室外安装枚剪切钮实现员工现场操作操作台切换控制钢材距离接触更控制剪切长度提出成材率降低切头切尾产出（现阶段已改造完成）
13加热炉汽包水位新增低位声光报警器
设备存问题：
汽化系统汽包核心冷系统炉固定梁活动梁冷加热炉正常运行必备条件
水泵汽包补水保证汽包工作正常水位现场操作箱集中控制时鼠标左键点击画面水泵控制画面远控信号变绿色通画面水泵进行手动动控制动时动钮变绿色汽包水位低水位时动启动软水泵汽包水位高水位时动停止水泵正常生产程汽包水位低370mm时动启动补水泵汽包注水注入汽包水位升410mm
时动补水泵切停止注水水位高550mm时画面显示提示报警信息汽包水位低250mm时画面显示提示报警信息
实际生产程中汽包压力者止回阀出现障时正常水严重影响加热炉正常运行操作工时发现发生重事前期已发生起未遂事设备存设计缺陷满足生产需求现阶段急需整改 设计新增套声光报警器汽包液位低250mm时动启动声音警灯提醒操作工时汽包补水
14冷床精整液压站温控控改造
设备存问题：
生产程冷床液压站精整液压站油温动加热动冷
具体措施：
冷床精整液压站温度传感器安装循环泵进油口处温度传感器温度值循环泵开启真实反映油箱温度循环泵动加热系统动冷系统信号联锁拆原**高华变送器加装图尔克温度变送器加装接触器继电器旋钮开关等实现动手动两种方式加热冷油箱油温现已实现加热器动加热设定低30℃启动高40℃停止冷电磁阀动冷设定高50℃启动低45℃停止
15棒材加热炉新增热水循环泵声光报警器电控系统改造方案
项目背景必性 ：
柴油强制循环泵事强制循环泵两台强制循环泵坏时候启动柴油强制循环泵确保加热炉正常运行动状态时两台电动强制循环泵障时柴油强制循环泵动启动
现场操作工操作箱手动状态台电动热水循环泵电气障突然停止时外台会动启动动启动柴油热水循环泵柴油热水循环泵电气者机械障未时启动生产班调火工未时发现时加热炉炉路缺少冷水会造成严重果
项目技术行性：
1技改具体措施：
出钢室新增台声光报警器安装PCG1柜顶PLC模块中引出线连接中间继电器线圈单独引路220V电源线连接中间继电器常闭点声光报警器连接中间继电器常闭点PLC程序中增加相应控制程序完成预想功
出钢室11P柜新增中间继电器断路器柜顶安装声光报警器断路器中间继电器声光报警器连接起构成套动声光报警断路器功保护新增加电气回路继电器驱动柜顶安装声光报警器新增相应控制程序实现电动热水循环泵突然停止50秒（程序中设定50秒）柴油机热水循环泵未成功启动声光报警器动报警取11P柜DO3模块空闲点1号2号柴油机循环泵运行信号输入信号程序运算判断加延时输出Q81通输出模块DO3驱动中间继电器中间继电器启动声光报警器
16棒材精整齐辊道电控改造方案
项目概述：
齐辊道分三段段台G120系列变频器拖动28台电机配电系统台变频时28台电机供电台电机独立电源分断器原厂设计三段时调速工控机画面三段步调速设定窗口
前期设备运行生产期间逐步发现已满足生产需求设备生产规格产品时果齐辊道设定速度较慢会造成冷床步进周期完成轧件未齐工前拉轧件齐果设定速度刚合适会造成轧件前端已齐段电机相频率运行会造成轧件中部端弯曲冷轧件进步弯曲严重影响成材率前期避免轧机弯曲生产规格期间齐辊道速度般设定较低法齐轧件完全工拉齐造成力浪费效率降低存身安全隐患
技改措施：
齐辊道三段变频器独立分开控制调速工控机画面增加三段独立调速设定窗口通通信控制相应三段电机频率速度齐段设定速度刚合适二段三段次降低速度样速度刚合适轧件前端已齐段电机频率运行会造成轧件中部端弯曲提高成材率时避免齐辊道速度设定较低法齐轧件完全工拉齐避免力浪费效率降低消身安全隐患
三加强设备技术档案理完善技术资料
设备技术资料整理储备电气设备图纸存档已完成精整区域图纸整理复印轧区域图纸整理G120变频器资料整理
设备技术档案设备检修程记录通设备技术档案检查设备运行状况损坏程度损坏原深刻认识时调整设备运行条件设备改进建议期电气设备技术资料整理储备电气设备事台账统计设备障率统计等
四坚持做设备事分析工作
设备事发生总原搞设备定知道什会引起事发生参设备理检修员知道事引发原事发生会时召集相关员设备理相关部门参设备事分析会中起分析讨找出原分清责加强理预防处理设备事时坚持四放原责相关理员中受启发教训确保发生重复事减少重复事发生
五备件理工作
备件库房面貌改观备品备件架备件类摆放库房进行统规范理合理安排备件货架存放次序产品种类规格分区堆码保持库房整洁
时汇总备件计划急件计划时申购程度避免备件缺失造成设备停机
六目前存问题
凸显规章制度够完善落实位基础工作然薄弱巡检维修维修检修检修生产生产工具间关系畅协调协作工作做够工程技术员维修员工作够敬业职工专业技水够扎实身素质提高工作积极动
建议
1 提高电气设备理员维修员素质
2 继续电气设备点巡检核心加强电气设备维护检修减少障杜绝事
3 开展技改技革提高工艺装备水提高技术济指标
4 建议成立工段备件计划员轧钢部备件理员设备部备件计划员采购员库组成备件理组时方便联络采公司部时通讯工具腾讯通通网络分厂部门够更加快捷准确解库存信息时踪备件货情况更加合理制定备品备件采购严格备件质量关降低维修成
七期工作计划
期棒材电气技术攻关工作项重点容：
1 加热炉炉底电缆桥架温度高需重新架设桥架放电缆远离热源
2 现场轧机电缆传感器进行防护
3 PLC模块增加安全栅
4 轧机电缆沟进水整改措施实施
做工作存着生产工艺熟悉完全解安装中存着缺陷生产影响外跨专业知识够精通复杂设备安装理解透工作中断熟悉生产工艺加强学新知识新技术学专业紧密关系相关专业知识断进步实际理工作中存足工作中明确目标完成工作工作工作中善动脑总结真正工作中收获提高
工作中公司分公司领导事信鼓励支持帮助样情况满怀信心努力学勤奋工作积极投入生产第线专业技术水理水提高企业发展做出应贡献进步积累宝贵验
张伟
2013年12月20日
8
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2011年6月18日进入新兴铸**分公司现轧钢实业部电气工段棒材担班长职作棒材电气班长全面贯彻公司制定理制度努力提高理提高知识提高专业力提高生产效率降低成工作指导思想认真落实工作部署中提出项理工作努力实现限度满足生产需培养高效团队目标工作细节进行检查核工作验进行总结分析样节约时间提高效率量工作程序化系统化条理化流水化百尺杆头更进步达新层次进入新境界开创新篇章更做工作总结验吸取教训必利前行
2013年根公司生产营奋斗目标设备运行指标 公司正确领导通全体员工努力公司理工作较起色理水跃新台阶结合轧钢部电气工段实际情况制度标准技术改造线确保装置长周期稳定运行计划系统性开展电气设备理维护项工作取取阶段性成果现期工作情况总结
日常理工作全面推进设备生产行发挥积极作
1加强设备巡检检修时消设备隐患预防事提高设备利率日常维护保证设备正常运行确保生产稳定设备良运行
设备相应维护制度设备巡检核心确保重点设备日常巡检基础负责区域重点积极实施通巡检发现汇总分析问题确定维修工作容积极进行整改设备完率保持较高水严格执行电气设备润滑制度保证润滑作持续开展减少磨损延长设备寿命
2科学检修提高设备开动率完率
科学检修设备停机期间合理安排进行检修通检修消设备身存隐患解决工艺流程关键问题设备障率进步降低设备运行工况进步改良工艺水进步提高设备综合效充分发挥
3时根工艺求优化设备程序
15号活套起套落套状态稳定时根现场工艺求起套增加游机架列条件保障必备条件落套串联游机架活套钢信号防止误动作达起套落套准确
优化冷剪机压辊剪刃启动时间提高生产效率
二坚持做设备技术改造工作
设备安装结束设备运行暴露出设备设计安装时存缺陷易产生安全隐患方根现场实际情况采取相应技术改造通诸设备改造提高生产效率生产质量提高现场设备操作安全性性稳定性时设备更加趋完善更加满足现场生产需求工艺求然设备进行项技改部分设备存设计缺陷满足生产求处技改工作坚持懈进行期技改项目：
1精整行车托缆车改造
存问题：
托缆车支架脱焊断裂处车质量存隐患车轨道接头焊接齐滑动时卡死现象车电缆安装紧固布线防护施工遗留隐患导致拖缆线拉断事原更换次车拖缆需6名技术熟练电工需6时停机检修时间换电缆 50mm25mm计12根造成量力物资浪费行车行驶程中托缆车卡涩导致电缆拉断耽误生产调运部行车装车发运公司形象造成必负面影响直接影响公司声誉电缆断裂更换时间长达6时直接制约生产甚造成轧机生产线停机公司造成直接间接济损失法估量
整改：
车电缆安装紧固布线防护位规范安装施工标准电缆更换部钢丝抗拉扁电缆降低电缆断裂事改造滑线车更换质量较型号定期检查紧固保养润滑车时消事隐患
2行车控制回路车行走电控改造
整改前：
精整中间行车控制回路厂家安装时加装32A熔断器法保障线路接短路时时速断造成线路障隐患
精整中间行车车行走时凸轮控制器直接控制回路行走电机功率33KW直接凸轮控制器触点控制造成控制器触点烧毁严重设备运行障率较高行车投运已造成凸轮触电烧毁20支损坏控制器摇杆套现期已备件更换备件时采购位导致行车直接性停产
整改：
行车控制回路加装16A高分断断路器保障线路接短路时时速断排线路障隐患
行车车行走加装正反转控制接触器凸轮控制器控制100A接触器通断接触器控制行车电机电源解决行车设计缺陷烧毁凸轮控制器触点降低设备障率保障设备正常运行直接影响降低凸轮控制器备件损耗降低消耗成保障生产调运部行车装车发运轧机生产线正常生产
3精整行车电源滑块改造
整改前：
滑块支架扁铁选材较薄较软易变形瓷瓶固定螺丝绝缘套选材较薄易破损造成绝缘损坏短路火已发生起事事处理时间较长1时火严重时甚造成滑块支架槽钢烧穿事影响范围扩制约生产甚造成轧机生产线停机
整改：
滑块支架扁铁改造加固瓷瓶固定螺丝绝缘套改造尼龙套绝缘加强防护行车行进程中遇滑线接头整处滑块支架撞变型会损坏尼龙套彻底解决滑块支架火烧毁事隐患保护瓷瓶宜损坏保障行车正常生产运行
4 精整冷剪操作室远程柜部分24V输入模块端子改6A1P断路器
整改前：
精整工作区域较现场条件较恶劣电气线缆易防护PLC现场输入传感器线缆极易损坏处线缆破损短路会造成整区域停机造成较事前期样事已造成精整区域停机数时导致轧机生产线停机公司造成直接间接济损失法衡量
整改：
回路加6A短路器处线缆破损短路跳路6A断路器会造成整区域停机电气维修员时处理障点避免障范围扩杜绝事发生设备设计期间遗留事隐患现阶段已全部处理完毕
5冷床移钢车移钢链移位
整改前：
冷床移钢车移钢链冷剪操作室操作现场专手势操作室操作员联系时易造成误操作必须两已配合增加员成
整改：齐头辊道步进链移钢车操作钮全部移现场样方便操作节省里外沟通时间提高工作效率避免误操作两配合操作减少降低员成
6冷床裙板限位改造
整改前：
冷床裙板限位冷床体固定着裙板升降震动易造成限位移位终导乱钢限位支架设计局限性接触半径较影响裙板控制精度
整改：
制限位安装支架冷床体没接触裙板震动影响限位根解决电气传感器造成乱钢外增加接触点旋转半径裙板活动精度提高保障设备正常运行
73 号飞剪润滑站程序优化
机旁集中令开关三种状态选择关系繁琐需简化
设计原理求1#油泵泵1#泵启动2#油泵泵2#泵启动状态具备条件压力低启动备泵实际运行中润滑网系统压力降达压力低报警值时备泵启动进造成压力持续降终导致压力低障联锁跳车
工作状态运行中泵障跳闸压力低备泵动启动压力正常备泵动切 复循环启动立停止造成备泵正常工作复启停甚会造成备泵电机烧毁事
机旁动状态选择时法手动停止运行中泵状态停止泵集中状态程序逻辑错误旋钮开关集中状态造成运行中泵停止运行
运行中泵电机热继电器载时障断路器跳闸时两种状态备泵动启动
棒材电气技术员努力集思广益取长补短全面系统研究分析程序逻辑关系达成识修改形成逻辑优化终制定修改方案达百分百正确率试车调试次性通进行程序载PLC前决定西门子模拟器进行模拟测试测试结果验证程序合理性正确性现优化程序已修改完善点问题：
机旁集中令开关三种状态简化选择关系联锁逻辑达简单保障油泵运行状态稳定
1#油泵泵1#泵启动2#油泵泵2#泵启动时动状态运行中润滑道系统压力降达压力低报警值时立动启动备泵
1#油泵2#油泵3P断路器更换4P断路器程序加联锁点样油泵电机回路状态真实反映联锁逻辑程序中工作状态运行中泵障跳闸压力低备泵立正常启动
润滑泵发生障出口压力低时备泵动启动压力低泵备泵时工作启动障报警压力正常动切备泵报警电笛需工停笛手动复位切泵障时备泵动投入运行启动障报警报警电笛工手动法复位排障手动复位
8精整行车滑线整改项
前阶段棒材成品跨滑线存问题导致成品跨行车障频发协调施工单位进行整改确保棒材成品跨行车正常运行
问题：滑线支架落差较滑块滑线运行时滑块波动接触面积较造成导电电阻增进步导致运行时火严重
滑线支架落差较滑块滑线运行时造成滑块末端翘起碰撞部瓷瓶螺丝致火螺丝烧损
问题二：滑线左右安装偏差较行车运行时造成滑块滑线间距离远距离时滑块支架碰触滑线火磨损造成滑块翘起距离远时滑块滑线接触面积减造成导电电阻增进步导致运行时火严重时会造成滑块法搭触滑线脱落致行车缺相
问题三：
滑线安装期间接头未处理接头处错位突出棱角滑行滑线接头处碰撞造成火严重严重时造成滑块支架撞变形行车电源接跳闸
问题四：
滑线绝缘瓷瓶破损严重损坏数量较造成滑线运行安全隐患
问题五：
滑线槽钢中间连接铜片处固定螺丝松动连接片翘起脱落造成行车滑线电机滑线末端运行时压降增电磁吸力减弱存严重设备安全隐患次翘起连接片距离承轨梁非常易造成行车电源接障样存严重设备安全隐患
障隐患整改：
三相滑线高度水**需调整滑块接触面积垂直度偏差调整连接接头调整磨处理
时更换损坏瓷瓶固定修复滑线槽钢连接铜片
情况已联系相关部门单位已限时整改确保行车滑线正常行车稳运行保障棒材生产发货正常进行
9精整输入辊道技改
输入辊道分六段段台G120系列变频器拖动28台电机配电系统台变频时28台电机供电台电机独立电源分断器断路器设计选型10A台电机额定电流49A断路器选型电流容量偏中台电机绝缘降低接时变频器电子回路保护瞬时响应报警跳闸短路器响应时间较长没起切障电机功终造成台电机障引起段28台电机工作导致事停机
制约辊道电机正常运行原包括：
1电机备件时购置造成损坏电机时更换
2电机维修质量法踪控制送修频繁障造成辊道电机跳闸
3电机断路器选型容量较起保护电机回路作进造成风扇振动电机防止跳闸事发生避免事扩化预先运行状态良电机停终导致辊道电机停数量增
技改措施：
已拆现10A断路器更换施耐德iDPNa Vigi （610A）剩余电流动作保护断路器A9R52425 端加装463A施耐德GV2ME10
C电机保护断路器两种开关组合实现电机绝缘降低漏电载短路接电机三相衡重保护达电机发生障时瞬时断开障电机保障余电机运行状态稳
10裙板电磁阀继电器改造
整改前：
裙板电磁阀28继电器控制中位电磁阀线圈24V 35W额定电流 15A 裙板频繁动作直流电磁阀通继电器控制造成继电器拉弧严重极易造成继电器损坏果电磁阀动作造成整裙板工作位障隐患机率极高
整改：
裙板28继电器两100A接触器代加接触器触点容量加阀体线圈流继电器允许载电流提高接触器周期消事隐患点降低障率
期加装套备接触器备两套系统果套障套立投入保障设备间断运行快速排障提供条件
电磁阀输出回路加6A短路器已加14断路器做保护处线缆破损短路跳路6A断路器会造成整区域停机电气维修员时处理障点避免障范围扩杜绝事发生设备设计期间遗留事隐患现阶段已全部处理完毕
现阶段然存障隐患：裙板28继电器两100A接触器代加接触器触点容量提高接触器周期消事隐患点降低障率
11精整齐辊道技改
齐辊道分三段段台G120系列变频器拖动28台电机配电系统台变频时28台电机供电台电机独立电源分断器断路器设计选型6A台电机额定电流3A断路器选型电流容量偏中台电机绝缘降低接时变频器电子回路保护瞬时响应报警跳闸短路器响应时间较长没起切障电机功终造成台电机障引起段28台电机工作导致事停机
电机断路器选型容量较起保护电机回路作进造成风扇振动电机防止跳闸事发生避免事扩化预先运行状态良电机停终导致辊道电机停数量增
技改措施：
已拆现6A断路器更换(254A)施耐德GV2ME08C电机保护断路器两种开关组合实现电机绝缘降低载短路接电机三相衡重保护达电机发生障时瞬时断开障电机保障余电机运行状态稳
12精整台技改
1棒材精整已投入生产年时间段生产时间程中发现台区域设计存合理处体现生产程中发现范围尺收集辊道处离操作台较远岗位工操作工沟通较困难操作工视线钢筋难齐辊道空转现象时发生
建议技改措施：6CT7CT范围尺收集辊短尺收集辊控制程序增加启动延时4分钟动停止重启新计时4分钟停止避免辊道空转造成源消耗设备磨损功已程序完善
现提出操作台范围尺操作钮改现场岗位工直接操作仅提高工作效率降低必设备磨损
2精整冷剪存视线情况剪切时法准确控制剪切长度
建议技改措施：操作室外安装枚剪切钮实现员工现场操作操作台切换控制钢材距离接触更控制剪切长度提出成材率降低切头切尾产出（现阶段已改造完成）
13加热炉汽包水位新增低位声光报警器
设备存问题：
汽化系统汽包核心冷系统炉固定梁活动梁冷加热炉正常运行必备条件
水泵汽包补水保证汽包工作正常水位现场操作箱集中控制时鼠标左键点击画面水泵控制画面远控信号变绿色通画面水泵进行手动动控制动时动钮变绿色汽包水位低水位时动启动软水泵汽包水位高水位时动停止水泵正常生产程汽包水位低370mm时动启动补水泵汽包注水注入汽包水位升410mm
时动补水泵切停止注水水位高550mm时画面显示提示报警信息汽包水位低250mm时画面显示提示报警信息
实际生产程中汽包压力者止回阀出现障时正常水严重影响加热炉正常运行操作工时发现发生重事前期已发生起未遂事设备存设计缺陷满足生产需求现阶段急需整改 设计新增套声光报警器汽包液位低250mm时动启动声音警灯提醒操作工时汽包补水
14冷床精整液压站温控控改造
设备存问题：
生产程冷床液压站精整液压站油温动加热动冷
具体措施：
冷床精整液压站温度传感器安装循环泵进油口处温度传感器温度值循环泵开启真实反映油箱温度循环泵动加热系统动冷系统信号联锁拆原**高华变送器加装图尔克温度变送器加装接触器继电器旋钮开关等实现动手动两种方式加热冷油箱油温现已实现加热器动加热设定低30℃启动高40℃停止冷电磁阀动冷设定高50℃启动低45℃停止
15棒材加热炉新增热水循环泵声光报警器电控系统改造方案
项目背景必性 ：
柴油强制循环泵事强制循环泵两台强制循环泵坏时候启动柴油强制循环泵确保加热炉正常运行动状态时两台电动强制循环泵障时柴油强制循环泵动启动
现场操作工操作箱手动状态台电动热水循环泵电气障突然停止时外台会动启动动启动柴油热水循环泵柴油热水循环泵电气者机械障未时启动生产班调火工未时发现时加热炉炉路缺少冷水会造成严重果
项目技术行性：
1技改具体措施：
出钢室新增台声光报警器安装PCG1柜顶PLC模块中引出线连接中间继电器线圈单独引路220V电源线连接中间继电器常闭点声光报警器连接中间继电器常闭点PLC程序中增加相应控制程序完成预想功
出钢室11P柜新增中间继电器断路器柜顶安装声光报警器断路器中间继电器声光报警器连接起构成套动声光报警断路器功保护新增加电气回路继电器驱动柜顶安装声光报警器新增相应控制程序实现电动热水循环泵突然停止50秒（程序中设定50秒）柴油机热水循环泵未成功启动声光报警器动报警取11P柜DO3模块空闲点1号2号柴油机循环泵运行信号输入信号程序运算判断加延时输出Q81通输出模块DO3驱动中间继电器中间继电器启动声光报警器
16棒材精整齐辊道电控改造方案
项目概述：
齐辊道分三段段台G120系列变频器拖动28台电机配电系统台变频时28台电机供电台电机独立电源分断器原厂设计三段时调速工控机画面三段步调速设定窗口
前期设备运行生产期间逐步发现已满足生产需求设备生产规格产品时果齐辊道设定速度较慢会造成冷床步进周期完成轧件未齐工前拉轧件齐果设定速度刚合适会造成轧件前端已齐段电机相频率运行会造成轧件中部端弯曲冷轧件进步弯曲严重影响成材率前期避免轧机弯曲生产规格期间齐辊道速度般设定较低法齐轧件完全工拉齐造成力浪费效率降低存身安全隐患
技改措施：
齐辊道三段变频器独立分开控制调速工控机画面增加三段独立调速设定窗口通通信控制相应三段电机频率速度齐段设定速度刚合适二段三段次降低速度样速度刚合适轧件前端已齐段电机频率运行会造成轧件中部端弯曲提高成材率时避免齐辊道速度设定较低法齐轧件完全工拉齐避免力浪费效率降低消身安全隐患
三加强设备技术档案理完善技术资料
设备技术资料整理储备电气设备图纸存档已完成精整区域图纸整理复印轧区域图纸整理G120变频器资料整理
设备技术档案设备检修程记录通设备技术档案检查设备运行状况损坏程度损坏原深刻认识时调整设备运行条件设备改进建议期电气设备技术资料整理储备电气设备事台账统计设备障率统计等
四坚持做设备事分析工作
设备事发生总原搞设备定知道什会引起事发生参设备理检修员知道事引发原事发生会时召集相关员设备理相关部门参设备事分析会中起分析讨找出原分清责加强理预防处理设备事时坚持四放原责相关理员中受启发教训确保发生重复事减少重复事发生
五备件理工作
备件库房面貌改观备品备件架备件类摆放库房进行统规范理合理安排备件货架存放次序产品种类规格分区堆码保持库房整洁
时汇总备件计划急件计划时申购程度避免备件缺失造成设备停机
六目前存问题
凸显规章制度够完善落实位基础工作然薄弱巡检维修维修检修检修生产生产工具间关系畅协调协作工作做够工程技术员维修员工作够敬业职工专业技水够扎实身素质提高工作积极动
建议
1 提高电气设备理员维修员素质
2 继续电气设备点巡检核心加强电气设备维护检修减少障杜绝事
3 开展技改技革提高工艺装备水提高技术济指标
4 建议成立工段备件计划员轧钢部备件理员设备部备件计划员采购员库组成备件理组时方便联络采公司部时通讯工具腾讯通通网络分厂部门够更加快捷准确解库存信息时踪备件货情况更加合理制定备品备件采购严格备件质量关降低维修成
七期工作计划
期棒材电气技术攻关工作项重点容：
1 加热炉炉底电缆桥架温度高需重新架设桥架放电缆远离热源
2 现场轧机电缆传感器进行防护
3 PLC模块增加安全栅
4 轧机电缆沟进水整改措施实施
做工作存着生产工艺熟悉完全解安装中存着缺陷生产影响外跨专业知识够精通复杂设备安装理解透工作中断熟悉生产工艺加强学新知识新技术学专业紧密关系相关专业知识断进步实际理工作中存足工作中明确目标完成工作工作工作中善动脑总结真正工作中收获提高
工作中公司分公司领导事信鼓励支持帮助样情况满怀信心努力学勤奋工作积极投入生产第线专业技术水理水提高企业发展做出应贡献进步积累宝贵验
张伟
2013年12月20日
8
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