产品精制生产操作问答题
干气液化气脱硫部分
1脱硫塔什排烃？
答：生产程中脱硫塔原料气难免夹带少量轻烃油种油烃积聚会胺液产生量泡沫影响脱硫效果严重时种泡沫会塔造成脱气体带液跑胺事发生影响游操作定期脱硫塔胺液进行排烃保持溶剂清洁
2脱硫塔进料中断现象原处理？
答：现象：1）进料净化气流量指示零2）脱硫塔压力突然降
原：游装置障进料阀失灵造成原料中断
处理方法：1）维持胺液循环量保持塔液面压力2）迅速解情况作相应处理短时间恢复进料调整操作长时间原料气走跨线切出脱硫系统脱硫系统样进行胺液循环3）防止胺液倒串
3串气（脱硫塔液面压空量气体串入富液线严重时溶济生塔超压）现象原处理
答：现象：1）塔液面清压力波动富液流量幅增加贫富溶液衡溶剂生装置闪蒸罐压力突然升安全阀起跳2）现场听塔底富液线异常响声
原：1）脱硫塔液面失灵低2）压力波动导致液面波动压空3）仪表失灵造成液面指示失灵
处理方法：1）稳定塔压液面液面压空现场关富液控制阀游阀适增加贫液流量恢复液位2）联系仪表工检查修复
4 干气气柜气带胺原什？进行调节？
答：原：1）进料量突然增波动2）原料气量超允许空塔线速3）液相负荷4）溶剂发泡跑胺塔5）贫液冷温度高原料气温度高6）塔压稳循环量稳7）原料气中重组分含量增
调节方法：1）加强前部系统操作稳定流量2）避免塔超负荷运行需部分原料气改出降量调整负荷3）降低胺液循环量4）增溶剂滤量调整阻泡剂加入量5）控制贫液冷温度降低原料气入塔温度6）稳塔压力液面7）加强前面操作时分液罐勤脱液
5 干气气柜气脱硫塔系统压力升高原什？进行调节？
答：原：1）进料量突然增加2）吸收塔压控阀仪表调节系统障控制阀失灵3）部流程畅通
调节方法：1）提量缓慢2）联系仪表工修理时求外操改副线操作3）联系生产理部门部流程畅通
6 脱硫塔气相负荷会造成什果？
答气液二相塔盘搅拌加剧会形成高泡沫层气体夹带许泡沫气速增加夹带量猛增造成量雾沫夹带影响分馏效果气速达极限流速时造成塔分馏作破坏
7 溶剂发泡原危害消手段时什？
答：溶剂发泡会降低系统处理量增加溶剂损失降低气体净化程度引起溶剂发泡原溶剂中含悬浮固体颗粒烃类降解产物等杂质气液接触速度高采滤吸附措施溶剂净化减轻发泡效手段
8 试分析脱气体中H2S含量超标原调节？
答原1）原料气中硫化氢含量增加2）原料气量增流量稳3）胺液循环量足贫液中酸性性含量高胺液浓度低4）溶济冷温度高压力波动导致吸收抽提效果差5）实际液面低6）溶剂发泡跑胺塔7）塔板结垢堵塞生正常胺液脏等造成吸收抽提效果差
处理：1）适应增胺液循环量2）根进料富液分液情况时调节胺液循环量3）降低贫液温度适应降胺液循环量控制塔压力4）维持设计负荷适提高胺液浓度溶剂循环量5）控制塔液面正常位置6）原料气暂时改出装置溶剂进行生处理7）适置换胺液控制稳定生塔操作
9 胺液循环量气体脱硫效果影响？
答胺液循环量满足脱硫化学反应需量导致吸收效果降低净化气中H2S量质量合格胺液循环量增加塔负荷胺液易发泡影响吸收效果装置动力消耗增加胺浓度时胺液循环量选定标准：吸收塔富液中酸气负荷035molH2SmolMDEA
10 压力脱硫什影响？（解）
答吸收说果压力高气相中酸气分压增吸收推动力增高压利吸收相反果吸收压力低样道理会吸收推动力减少利吸收实际操作中压力太高会设备承受造**全阀跳时会导致部分烃类气体冷凝压力太低会降低吸收收率需严格控制操作压力
11 温度脱硫什影响？（解）
答：MDEA碱性温度变化变化温度低MDEA碱性强脱硫性脱硫操作低温进行吸收塔说温度低MDEA碱性强利化学吸收反应二会贫液中酸性气衡分压降低利气体吸收果温度低会导致进料气部分烃类吸收塔冷凝导致MDEA溶液发泡影响吸收效果
12 MDEA什危害（解）
答脱硫系统采脱硫剂N甲基二乙醇胺种色臭胺味透明黏稠液体呈碱性碱性温度升高降低易水乙醇互溶具微毒性表现具轻微腐蚀性眼睛皮肤极危害胺液溅眼睛皮肤立干净水洗避免灼伤严重者应立送医院作进步治疗
13 硫化氢化学性质？（解）
答：硫化氢性质：1）空气中燃烧时带淡蓝色火焰供氧量生成物常温空气中氧化H2S强原剂2）H2S水溶液氢硫酸呈弱酸性稳定易水中溶解氧氧化析出硫溶液混浊3）H2S易金属反应生成硫化物特加热水蒸气作许氧化物反应生成硫化物4）硫化氢爆炸极限43455
爆炸范围较宽泄漏容易出现爆炸事
14 发生安全阀起跳处理
答设备压力超高引起安全阀起跳应立启压控副线放火炬线泄压压力降正常控制范围检查安全阀否复位复位关闭安全阀手阀拆修理
15 阀门速开速关（解）
答操作阀门时速开速关会造成列良果1)泵说造成泵出口排量骤变电机电流突变破坏稳定运转状态损坏电机2)线设备压力突然升线设备产生击力损坏线设备3）热介质说线设备温度骤升骤降造成骤热骤冷产生热应力容易损坏设备
16 调节阀障时改副线操作？
答1）现场次表指示讲机操进行联系先关游阀虚扣直指示变化止时调节阀流量已游阀控制2）边慢慢开副线阀边慢慢关闭游阀指示波动直游阀完全关闭副线阀控制3）关闭游阀开泄压阀联系仪表工处理
17 进行副线阀改调节阀控制操作？
答：1）关闭导淋阀联系操调节阀进行调试求操分定050100阀门开度进行踪校验2）全开游阀3）控制阀定开度开游阀虚扣直指示波动止4）慢慢开游阀时慢慢关闭副线阀指示波动直副线全关游阀全开5）调节阀门开度控参数控制正常范围
18开工时脱硫塔建立胺液循环？
答：联系溶剂生装置启动胺液循环泵胺液罐胺液送产品精制界区开胺液进脱硫塔流量控制阀分干气液化气气柜气脱硫塔建立液位脱硫塔液位达70时开脱硫塔塔底液位控制阀开始溶剂生装置闪蒸罐进胺液联系操保持进塔流量控制塔液位稳定
二液化气脱硫醇部分
1液化气液膜减洗什液膜水洗脱减？
答：碱洗液化气避免溶解微量碱液碱液中钠离子会引起MTBE装置催化剂失活应量减少液化气中碱液夹带水洗液化气中Na+控制01ppm
2正常生产时液化气液膜水洗更换盐水？
答：（1）水洗盐水间断更换产品（精制）液化气中钠离子接01ppm循环盐水碱度接04wt（pH值接125时）时需更换盐水
正常运行时水洗分离罐盐水量约27吨4天更换次次更换量约16
吨左右约占罐盐水总量60
（2）盐水更换程：保持循环水正常流量开碱性污水排放阀开始排放碱性污水V1203液化气盐水界位逐渐降低2030时关闭碱性污水排放阀启动盐水泵P1203关闭水洗循环泵P1202关闭V1203盐水出口阀调节（新鲜）盐水流量水洗正常流量V1203液化气盐水界位逐渐升50左右时开V1203盐水出口阀开水洗循环泵P1202关闭盐水泵P1203完成盐水更换
3正常生产中判断液化气精细滤器碱液精细滤器需切换切换处理？
答：液化气精细滤器碱液精细滤器开备运行滤器压降升015MPa（150KPa）时切换备滤器（液化气精细滤器需放空泄压）带压降滤器10MPa蒸汽吹扫2030分钟清堵塞物备
4正常生产中液化气液膜碱洗更换碱液？
答：（1）碱液更换操作说明：系统碱液中氢氧化钠浓度降低812wt 时需更换碱液
正常运行时系统碱液量约120吨半年更换次次更换量6065吨（5560m3）左右占系统碱液量53左右
（2）碱液更换方式：保持碱液流量正常设计流量（低正常流量60）分单独生碱液泵级脱硫醇分离罐二级脱硫醇分离罐排放碱渣设备液位降低正常液位30时停止排放碱渣开碱液气提塔前新鲜碱液进料阀通生碱液泵补充30w浓度新鲜碱液设备正常液位系统碱液浓度维持20左右
5正常开工时液化气液膜碱洗脱硫醇建立碱液循环？
答：稀碱液罐V1210收碱60液位然加水80液位启动碱液泵P1205AB罐中碱液循环搅拌两时联系化验分析罐中碱液浓度碱液浓度控制20左右改碱液循环系统流程确认系统外界连通阀关死通碱液泵P1205稀碱液罐碱液引入碱液汽提塔T1202建立液位汽提塔液位达70时启动生碱液泵P1204液化气二级液膜脱硫醇反应器R1201注碱二级脱硫醇分离罐界位达80时启动碱液循环泵P1201级液膜脱硫醇反应器R1202注碱级脱硫醇分离罐液位达80时开生碱液碱液换热器E1201阀门换热器程建立液位碱液氧化塔T1201装碱碱液氧化塔分离区液位达80时通碱液汽提塔T1202流程系统建立碱液循环完毕关闭碱液泵P1205联系操调节操作控制塔罐液位压力操作指标范围
系统碱液足维持正常循环继续系统补充碱液系统压力低碱液循环建立困难系统充氮气升压
6液化气碱洗脱硫中系统中碱液什基求？
答：装置碱液离子膜烧碱求氢氧化钠含量20水溶物≤05生碱液硫醇钠浓度稳定10wt 系统碱液中效催化剂含量保持100160ppm左右二硫化物含量降200ppm
三 汽油脱硫醇部分
1汽油精制工艺特点什？
答：部分首先采中国石油学（北京）开发固定床THS1脱硫剂脱硫剂配套TM1脱硫助剂催化稳定汽油中硫化氢脱硫化氢汽油进入碱脱硫醇部分通碱脱臭新型催化剂AFS－12助催化剂HY－1作硫醇氧化危害较二硫化物达脱硫醇目整程氢氧化钠碱液
2汽油脱硫化氢部分脱硫助剂作作机理什？
答：汽油脱硫化氢部分采中国石油学（北京）开发催化汽油苛性碱精制组合工艺通固定床THS1脱硫剂脱硫剂配套TM1脱硫助剂催化稳定汽油中硫化氢THS1脱硫剂较生性停止进油情况TM1脱硫助剂生TM1脱硫助剂生THS1脱硫剂清洗THS1脱硫剂表面胶质保证THS1脱硫剂具稳定脱硫化氢作脱硫化氢生原理列化学反应式表示：
（THS1）
脱硫化氢： M2L + H2S MHL + MHS
（TM1）
生：MHL + MHS + RXOH M2L + RXHS + H2O
式中：M金属离子L酸根离子RX机基团
3 TM1HY1中应注意什？
答：1）．TM1脱硫化氢助剂HY1助催化剂乙醇溶剂避免接明火高温热源
2）．TM1脱硫化氢助剂HY1助催化剂强碱避免眼皮肤接触
4AFS12THS1装填时应注意什？
答：1）．AFS12脱硫醇催化剂THS1脱硫剂活性炭载体避免接明火高温热源
2）．两剂毒强碱性少量炭粉装剂时戴口罩防护镜进反应器扒剂安装格栅等时戴防毒面具（呼气反应器外）系安全带
3）两剂长期暴露空气中装剂时应连续短时间装完外两剂水接触
4）剂装空气蒸汽吹扫水试压
5汽油脱硫醇装置开工方案
1)．开工准备
①首先装置进行吹扫试压然凉干反应器中水准备装填脱硫剂催化剂
②脱硫剂催化剂装填：设计求装填脱硫剂催化剂脱硫剂催化剂长期暴露空气中装填时快速装完外接触水脱硫剂催化剂装反应器蒸汽空气吹扫水蒸汽试压
③开工前标定脱硫化氢助剂助催化剂泵空气流量计检查仪表机泵否完
2)．装置进油
1 流程通通入适量脱硫化氢助剂助催化剂空气时启
动汽油脱硫醇反应器底部出口线流量压力控制阀通该阀控制汽油脱硫醇反应器顶部压力保持03MPa
②调整操作工艺参数控制工艺指标范围
2 采样分析化产品验合格汽油改进成品罐
6 精制汽油中硫醇硫合格调节手段？
答：装置运转期间采列办法提高催化剂活性增加助剂注入量 提高操作压力 增加空气量等方法效时考虑5左右氢氧化钠溶液清洗床层（2吨时速度注5时）
7 精制汽油中腐蚀合格调节手段？
答：检查脱硫化氢反应器顶出汽油硫化氢含量（2ppm）带硫化氢首先解决含硫化氢问题（提高脱硫化氢助剂量5左右氢氧化钠溶液清洗床层）外检查反应器催化剂床层否废液淹放反应器中废液果措施凑效油品身问题脱臭汽油加加防腐剂解决问题种情况般偶尔出现
8 汽油脱硫醇装置操作注意事项？
答：1）．脱硫剂催化剂长期暴露空气中接触水
2）．脱硫剂催化剂装填 反应器蒸汽空气吹扫水蒸汽试压
3．脱硫醇反应器顶部压力定保持03Mpa注意空气助催化剂否进量助催化剂必须连续注间断空气量宜宜
4）．非正常停工首先停脱硫化氢助剂助催化剂空气防止脱硫化氢反应器进入空气（脱硫化氢反应器汽油充满重新开工时防止空气带入）停工1天 脱硫化氢反应器防止脱硫化氢反应器进入空气（脱硫化氢反应器汽油充满重新开工时防止空气带入）脱硫醇反应器需氮气反应器汽油顶保持氮气压力02～03Mpa检修脱硫剂需更换时脱硫化氢反应器汽油灌满然反应器出入口加盲板脱臭催化剂需更换时氮气油品顶保持氮气压力02～03Mpa然脱硫醇反应器出入口加盲板
9 正常开工时汽油精制工艺中助剂空气量控制？
答①TM1脱硫助剂量：50～150ppm 约22kgh～65kgh（体积约13Lh～78Lh）时盐水稀释15～2
②HY1助催化剂量50～150ppm 约22kgh～65kgh（体积约13Lh～78Lh）时盐水稀释15～2
③氧化风量氧化硫醇理量12～5倍（理量约09m3kg 硫醇性硫）约10m3 h～20m3h（标准状态）
四碱渣处理部分
1碱渣处理部分开工阶段废碱渣盐度高时应处理？
答：开工阶段废碱渣盐度高时进料泵P1401AB入口FT40102引入部分新鲜水防止氧化程中盐液相析出堵塞设备
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干气液化气脱硫部分
1脱硫塔什排烃？
答：生产程中脱硫塔原料气难免夹带少量轻烃油种油烃积聚会胺液产生量泡沫影响脱硫效果严重时种泡沫会塔造成脱气体带液跑胺事发生影响游操作定期脱硫塔胺液进行排烃保持溶剂清洁
2脱硫塔进料中断现象原处理？
答：现象：1）进料净化气流量指示零2）脱硫塔压力突然降
原：游装置障进料阀失灵造成原料中断
处理方法：1）维持胺液循环量保持塔液面压力2）迅速解情况作相应处理短时间恢复进料调整操作长时间原料气走跨线切出脱硫系统脱硫系统样进行胺液循环3）防止胺液倒串
3串气（脱硫塔液面压空量气体串入富液线严重时溶济生塔超压）现象原处理
答：现象：1）塔液面清压力波动富液流量幅增加贫富溶液衡溶剂生装置闪蒸罐压力突然升安全阀起跳2）现场听塔底富液线异常响声
原：1）脱硫塔液面失灵低2）压力波动导致液面波动压空3）仪表失灵造成液面指示失灵
处理方法：1）稳定塔压液面液面压空现场关富液控制阀游阀适增加贫液流量恢复液位2）联系仪表工检查修复
4 干气气柜气带胺原什？进行调节？
答：原：1）进料量突然增波动2）原料气量超允许空塔线速3）液相负荷4）溶剂发泡跑胺塔5）贫液冷温度高原料气温度高6）塔压稳循环量稳7）原料气中重组分含量增
调节方法：1）加强前部系统操作稳定流量2）避免塔超负荷运行需部分原料气改出降量调整负荷3）降低胺液循环量4）增溶剂滤量调整阻泡剂加入量5）控制贫液冷温度降低原料气入塔温度6）稳塔压力液面7）加强前面操作时分液罐勤脱液
5 干气气柜气脱硫塔系统压力升高原什？进行调节？
答：原：1）进料量突然增加2）吸收塔压控阀仪表调节系统障控制阀失灵3）部流程畅通
调节方法：1）提量缓慢2）联系仪表工修理时求外操改副线操作3）联系生产理部门部流程畅通
6 脱硫塔气相负荷会造成什果？
答气液二相塔盘搅拌加剧会形成高泡沫层气体夹带许泡沫气速增加夹带量猛增造成量雾沫夹带影响分馏效果气速达极限流速时造成塔分馏作破坏
7 溶剂发泡原危害消手段时什？
答：溶剂发泡会降低系统处理量增加溶剂损失降低气体净化程度引起溶剂发泡原溶剂中含悬浮固体颗粒烃类降解产物等杂质气液接触速度高采滤吸附措施溶剂净化减轻发泡效手段
8 试分析脱气体中H2S含量超标原调节？
答原1）原料气中硫化氢含量增加2）原料气量增流量稳3）胺液循环量足贫液中酸性性含量高胺液浓度低4）溶济冷温度高压力波动导致吸收抽提效果差5）实际液面低6）溶剂发泡跑胺塔7）塔板结垢堵塞生正常胺液脏等造成吸收抽提效果差
处理：1）适应增胺液循环量2）根进料富液分液情况时调节胺液循环量3）降低贫液温度适应降胺液循环量控制塔压力4）维持设计负荷适提高胺液浓度溶剂循环量5）控制塔液面正常位置6）原料气暂时改出装置溶剂进行生处理7）适置换胺液控制稳定生塔操作
9 胺液循环量气体脱硫效果影响？
答胺液循环量满足脱硫化学反应需量导致吸收效果降低净化气中H2S量质量合格胺液循环量增加塔负荷胺液易发泡影响吸收效果装置动力消耗增加胺浓度时胺液循环量选定标准：吸收塔富液中酸气负荷035molH2SmolMDEA
10 压力脱硫什影响？（解）
答吸收说果压力高气相中酸气分压增吸收推动力增高压利吸收相反果吸收压力低样道理会吸收推动力减少利吸收实际操作中压力太高会设备承受造**全阀跳时会导致部分烃类气体冷凝压力太低会降低吸收收率需严格控制操作压力
11 温度脱硫什影响？（解）
答：MDEA碱性温度变化变化温度低MDEA碱性强脱硫性脱硫操作低温进行吸收塔说温度低MDEA碱性强利化学吸收反应二会贫液中酸性气衡分压降低利气体吸收果温度低会导致进料气部分烃类吸收塔冷凝导致MDEA溶液发泡影响吸收效果
12 MDEA什危害（解）
答脱硫系统采脱硫剂N甲基二乙醇胺种色臭胺味透明黏稠液体呈碱性碱性温度升高降低易水乙醇互溶具微毒性表现具轻微腐蚀性眼睛皮肤极危害胺液溅眼睛皮肤立干净水洗避免灼伤严重者应立送医院作进步治疗
13 硫化氢化学性质？（解）
答：硫化氢性质：1）空气中燃烧时带淡蓝色火焰供氧量生成物常温空气中氧化H2S强原剂2）H2S水溶液氢硫酸呈弱酸性稳定易水中溶解氧氧化析出硫溶液混浊3）H2S易金属反应生成硫化物特加热水蒸气作许氧化物反应生成硫化物4）硫化氢爆炸极限43455
爆炸范围较宽泄漏容易出现爆炸事
14 发生安全阀起跳处理
答设备压力超高引起安全阀起跳应立启压控副线放火炬线泄压压力降正常控制范围检查安全阀否复位复位关闭安全阀手阀拆修理
15 阀门速开速关（解）
答操作阀门时速开速关会造成列良果1)泵说造成泵出口排量骤变电机电流突变破坏稳定运转状态损坏电机2)线设备压力突然升线设备产生击力损坏线设备3）热介质说线设备温度骤升骤降造成骤热骤冷产生热应力容易损坏设备
16 调节阀障时改副线操作？
答1）现场次表指示讲机操进行联系先关游阀虚扣直指示变化止时调节阀流量已游阀控制2）边慢慢开副线阀边慢慢关闭游阀指示波动直游阀完全关闭副线阀控制3）关闭游阀开泄压阀联系仪表工处理
17 进行副线阀改调节阀控制操作？
答：1）关闭导淋阀联系操调节阀进行调试求操分定050100阀门开度进行踪校验2）全开游阀3）控制阀定开度开游阀虚扣直指示波动止4）慢慢开游阀时慢慢关闭副线阀指示波动直副线全关游阀全开5）调节阀门开度控参数控制正常范围
18开工时脱硫塔建立胺液循环？
答：联系溶剂生装置启动胺液循环泵胺液罐胺液送产品精制界区开胺液进脱硫塔流量控制阀分干气液化气气柜气脱硫塔建立液位脱硫塔液位达70时开脱硫塔塔底液位控制阀开始溶剂生装置闪蒸罐进胺液联系操保持进塔流量控制塔液位稳定
二液化气脱硫醇部分
1液化气液膜减洗什液膜水洗脱减？
答：碱洗液化气避免溶解微量碱液碱液中钠离子会引起MTBE装置催化剂失活应量减少液化气中碱液夹带水洗液化气中Na+控制01ppm
2正常生产时液化气液膜水洗更换盐水？
答：（1）水洗盐水间断更换产品（精制）液化气中钠离子接01ppm循环盐水碱度接04wt（pH值接125时）时需更换盐水
正常运行时水洗分离罐盐水量约27吨4天更换次次更换量约16
吨左右约占罐盐水总量60
（2）盐水更换程：保持循环水正常流量开碱性污水排放阀开始排放碱性污水V1203液化气盐水界位逐渐降低2030时关闭碱性污水排放阀启动盐水泵P1203关闭水洗循环泵P1202关闭V1203盐水出口阀调节（新鲜）盐水流量水洗正常流量V1203液化气盐水界位逐渐升50左右时开V1203盐水出口阀开水洗循环泵P1202关闭盐水泵P1203完成盐水更换
3正常生产中判断液化气精细滤器碱液精细滤器需切换切换处理？
答：液化气精细滤器碱液精细滤器开备运行滤器压降升015MPa（150KPa）时切换备滤器（液化气精细滤器需放空泄压）带压降滤器10MPa蒸汽吹扫2030分钟清堵塞物备
4正常生产中液化气液膜碱洗更换碱液？
答：（1）碱液更换操作说明：系统碱液中氢氧化钠浓度降低812wt 时需更换碱液
正常运行时系统碱液量约120吨半年更换次次更换量6065吨（5560m3）左右占系统碱液量53左右
（2）碱液更换方式：保持碱液流量正常设计流量（低正常流量60）分单独生碱液泵级脱硫醇分离罐二级脱硫醇分离罐排放碱渣设备液位降低正常液位30时停止排放碱渣开碱液气提塔前新鲜碱液进料阀通生碱液泵补充30w浓度新鲜碱液设备正常液位系统碱液浓度维持20左右
5正常开工时液化气液膜碱洗脱硫醇建立碱液循环？
答：稀碱液罐V1210收碱60液位然加水80液位启动碱液泵P1205AB罐中碱液循环搅拌两时联系化验分析罐中碱液浓度碱液浓度控制20左右改碱液循环系统流程确认系统外界连通阀关死通碱液泵P1205稀碱液罐碱液引入碱液汽提塔T1202建立液位汽提塔液位达70时启动生碱液泵P1204液化气二级液膜脱硫醇反应器R1201注碱二级脱硫醇分离罐界位达80时启动碱液循环泵P1201级液膜脱硫醇反应器R1202注碱级脱硫醇分离罐液位达80时开生碱液碱液换热器E1201阀门换热器程建立液位碱液氧化塔T1201装碱碱液氧化塔分离区液位达80时通碱液汽提塔T1202流程系统建立碱液循环完毕关闭碱液泵P1205联系操调节操作控制塔罐液位压力操作指标范围
系统碱液足维持正常循环继续系统补充碱液系统压力低碱液循环建立困难系统充氮气升压
6液化气碱洗脱硫中系统中碱液什基求？
答：装置碱液离子膜烧碱求氢氧化钠含量20水溶物≤05生碱液硫醇钠浓度稳定10wt 系统碱液中效催化剂含量保持100160ppm左右二硫化物含量降200ppm
三 汽油脱硫醇部分
1汽油精制工艺特点什？
答：部分首先采中国石油学（北京）开发固定床THS1脱硫剂脱硫剂配套TM1脱硫助剂催化稳定汽油中硫化氢脱硫化氢汽油进入碱脱硫醇部分通碱脱臭新型催化剂AFS－12助催化剂HY－1作硫醇氧化危害较二硫化物达脱硫醇目整程氢氧化钠碱液
2汽油脱硫化氢部分脱硫助剂作作机理什？
答：汽油脱硫化氢部分采中国石油学（北京）开发催化汽油苛性碱精制组合工艺通固定床THS1脱硫剂脱硫剂配套TM1脱硫助剂催化稳定汽油中硫化氢THS1脱硫剂较生性停止进油情况TM1脱硫助剂生TM1脱硫助剂生THS1脱硫剂清洗THS1脱硫剂表面胶质保证THS1脱硫剂具稳定脱硫化氢作脱硫化氢生原理列化学反应式表示：
（THS1）
脱硫化氢： M2L + H2S MHL + MHS
（TM1）
生：MHL + MHS + RXOH M2L + RXHS + H2O
式中：M金属离子L酸根离子RX机基团
3 TM1HY1中应注意什？
答：1）．TM1脱硫化氢助剂HY1助催化剂乙醇溶剂避免接明火高温热源
2）．TM1脱硫化氢助剂HY1助催化剂强碱避免眼皮肤接触
4AFS12THS1装填时应注意什？
答：1）．AFS12脱硫醇催化剂THS1脱硫剂活性炭载体避免接明火高温热源
2）．两剂毒强碱性少量炭粉装剂时戴口罩防护镜进反应器扒剂安装格栅等时戴防毒面具（呼气反应器外）系安全带
3）两剂长期暴露空气中装剂时应连续短时间装完外两剂水接触
4）剂装空气蒸汽吹扫水试压
5汽油脱硫醇装置开工方案
1)．开工准备
①首先装置进行吹扫试压然凉干反应器中水准备装填脱硫剂催化剂
②脱硫剂催化剂装填：设计求装填脱硫剂催化剂脱硫剂催化剂长期暴露空气中装填时快速装完外接触水脱硫剂催化剂装反应器蒸汽空气吹扫水蒸汽试压
③开工前标定脱硫化氢助剂助催化剂泵空气流量计检查仪表机泵否完
2)．装置进油
1 流程通通入适量脱硫化氢助剂助催化剂空气时启
动汽油脱硫醇反应器底部出口线流量压力控制阀通该阀控制汽油脱硫醇反应器顶部压力保持03MPa
②调整操作工艺参数控制工艺指标范围
2 采样分析化产品验合格汽油改进成品罐
6 精制汽油中硫醇硫合格调节手段？
答：装置运转期间采列办法提高催化剂活性增加助剂注入量 提高操作压力 增加空气量等方法效时考虑5左右氢氧化钠溶液清洗床层（2吨时速度注5时）
7 精制汽油中腐蚀合格调节手段？
答：检查脱硫化氢反应器顶出汽油硫化氢含量（2ppm）带硫化氢首先解决含硫化氢问题（提高脱硫化氢助剂量5左右氢氧化钠溶液清洗床层）外检查反应器催化剂床层否废液淹放反应器中废液果措施凑效油品身问题脱臭汽油加加防腐剂解决问题种情况般偶尔出现
8 汽油脱硫醇装置操作注意事项？
答：1）．脱硫剂催化剂长期暴露空气中接触水
2）．脱硫剂催化剂装填 反应器蒸汽空气吹扫水蒸汽试压
3．脱硫醇反应器顶部压力定保持03Mpa注意空气助催化剂否进量助催化剂必须连续注间断空气量宜宜
4）．非正常停工首先停脱硫化氢助剂助催化剂空气防止脱硫化氢反应器进入空气（脱硫化氢反应器汽油充满重新开工时防止空气带入）停工1天 脱硫化氢反应器防止脱硫化氢反应器进入空气（脱硫化氢反应器汽油充满重新开工时防止空气带入）脱硫醇反应器需氮气反应器汽油顶保持氮气压力02～03Mpa检修脱硫剂需更换时脱硫化氢反应器汽油灌满然反应器出入口加盲板脱臭催化剂需更换时氮气油品顶保持氮气压力02～03Mpa然脱硫醇反应器出入口加盲板
9 正常开工时汽油精制工艺中助剂空气量控制？
答①TM1脱硫助剂量：50～150ppm 约22kgh～65kgh（体积约13Lh～78Lh）时盐水稀释15～2
②HY1助催化剂量50～150ppm 约22kgh～65kgh（体积约13Lh～78Lh）时盐水稀释15～2
③氧化风量氧化硫醇理量12～5倍（理量约09m3kg 硫醇性硫）约10m3 h～20m3h（标准状态）
四碱渣处理部分
1碱渣处理部分开工阶段废碱渣盐度高时应处理？
答：开工阶段废碱渣盐度高时进料泵P1401AB入口FT40102引入部分新鲜水防止氧化程中盐液相析出堵塞设备
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