转化工段技术操作规程
1 技术指标：
11 总转化率＞99％ 二氧化硫浓度5％～8％
12 段进口温度
段：430±2℃二段：470±2℃三段：440±2℃
四段：410±10℃五段：410±10℃
13 段进口SO2浓度：5570
2 工艺操作规程：
21 时转化工填写次转化岗位原始记录签名求容完整字迹清楚
22 保证气浓温度均衡控制规定指标范围气浓温度波动超出范围应根情况通知炉岗位调节入炉矿量补充空气量调节付线阀门等稳定调节幅度太
23 时检查岗位设备道否漏气
24 根指标严格控制段入口温度分冷激阀付线阀调节调节认真观察防止波动太
25 时检查风机次观察运行情况轴承温度润滑否良电机超温电流否高
26 班测气浓转化率次合格应时分析原家调节
27 观察转化器段阻力换热器阻力波动太时时汇报
28 常联系焙烧岗位控制入炉矿量稳定保证二氧化硫浓度控制指标范围
29 严格控制转化反应通气量保证全系统正常操作状态
210 常岗位联系量气量气浓稳定调节阀门时动作调节次观察10分钟左右根情况进行次调节调节阀门时需量段催化剂进气温度稳段催化剂进口温度转化率影响时注意段进口温度低400℃段出口温度超600℃免烧坏催化剂
211 保证净化指标免催化剂中毒引起转化率降系统阻力升
212 更换催化剂时允许较低温度催化剂更换较高温度工作段新催化剂低温工作段段表面五段表面低温催化剂单独更新
213 筛换催化剂原
根时分段转化剂测定数催化剂颜色含钒量活性测定数确认需筛换时筛换
S101质量标准深黄色红棕色含V2O5758活性≥81S108质量标准黄色红棕色含V2O5 6268活性≥30次筛换必须做档案记录
3 开停车方法
31 开车前检查准备
311 检查设备道阀门否完灵活检查线阀门否关死压力表 流量计温度计仪表否齐全完符合开车求
312 检查鼓风机齿轮箱油位轴承油位油冷装置冷水否完加油盘车空载试车观察机身振动润滑泵运转否正常油路线否畅通试车半时正常停
313 检查温度压力浓度仪表否齐全准确风压计否零位时准备分析仪器试剂
314 通知电工检查设备绝缘情况否完否启检查鼓风机电炉等电气设备完
315 联系供水送电
316 通知焙烧净化干吸等岗位做开车准备
317 准备防毒面具
32 开车步骤
321 转化器升温
干燥塔酸泵运转正常全开空气吸入口启动鼓风机抽入干燥空气进行升温必须先开风机开电热炉免烧断电热控制电热炉出口温度500℃通气前升温控制第段进口温度开始时温升快风量控制时升30～50℃达300℃逐渐关风量升温速度控制时升20～30℃第段温度升380℃第二段350℃四段进口达300℃时班长通知沸腾炉点火升温
322 新触媒饱操作
（1）段进口温度380℃通SO2炉气
（2）SO2浓度稀释01～05通入转化器转化温度升较慢提高SO2浓度05～1段出口温度600℃
（3）转化器段出口温度触媒饱突然升应立降低SO2浓度防止触媒超温烧坏
（4）转化器段出口温度升600℃范围某点开始降时说明段触媒已饱样逐步提高SO2浓度2～3进行二三段饱段触媒饱完毕逐步提高气浓5～7老触媒升温方法进行升温
323 转化器烘干（电炉烘干）
（1）验热工仪表
（2）转化器杂物
（3）查电炉鼓风机否符合开车求
（4）炉升温曲线（五段出口温度准）
4 触媒装填工作
转化段单体试车然转化器热烘5天时间进行联动试车方进行填装触媒工作总量45 m3段例19 19 22 20 20
41 准备装触媒防护品装触媒工具
42 干净3×9mm铁丝网放入转化器段板
43 选择晴天填装触媒潮湿阴天进行装填力求时间短次装完
44 填装必须离孔较远端倒入逐渐移杂块杂物应取出
45 填装时触媒轻放压紧操作员严禁踩触媒放块木板踩木板操作装木板
46 填装时应装入段触媒进行记录免差错
47 填装完立封孔
5 开车
51 长期停车开车
511 开车前通知干吸岗位开93％酸泵循环干燥空气
512 开鼓风机进行转化升温
513 升温步骤二三四五段进行
514 鼓风机启动启二组电炉
515 升温控制段进口温度开始阶段风量较时温升30～50℃根温升情况逐步加电炉组数达300℃时逐渐关风量段催化剂继续时10～20℃升温段温度达420℃时通知焙烧岗位通气联动开车
516 通气首先段反应开I换副线阀段反应热升二段二段反应开II换副线阀二段反应热三段升起三段反应四段五段催化剂温度带起
517 逐渐加风量逐步停电炉组数直系统正常
518 保证SO2浓度7～75左右阀门调节段进口温度正常（调节）
52 短期停车事停车开车
停车10时段进口温度低410℃必开电炉降400℃必须开电炉升温
521 检查阀门开关情况做心中数
522 干吸岗位循环酸量正常启动鼓风机
523 根段进口温度决定否启电炉果段进口温度低380℃否
524 开始通气时气量气浓度高段进口达400℃温度方逐渐加风量气浓直达正常指标
525 余操作长期停车开车相
6 短期停车
61停车前适提高段进口温度段进口温度提高450～460℃停车段温度致降380℃
62关冷激阀换热器旁路阀利提高段温度
63通知沸腾炉岗位先停炉底风机停SO2鼓风机切勿停机时间相隔太长
64停车期间操作员注意转化器段温度变化时记录点温度
7 长期停车
71 停车前7～8时通知干吸岗位提高93％酸浓然停车
72 维持段进口温度420℃启升温电炉送组电炉热吹期间段进口温度保持变
73 全开空气吸入阀（脱吸塔补风口）干热风量空气进行触媒热吹
74 保证段进口温度400℃适加风量快吹净转化器残留SO2SO3气体般16～30时分析吹出气体中SO2 +SO3003开始降温
75 逐渐加风量时降30℃逐步关电炉时开风量触媒温度降100℃鼓风机停车
76热吹结束加风量逐步减少电炉组数时30℃速度进行降温直温度降100℃冷吹结束
77 停SO2风机通知干吸岗位停93酸循环关闭岗位阀门通知电工切断电炉电源
78 果转化器须修理催化剂须筛换进行冷吹降温然降温
8 紧急停车
81 遇设备电器操作等障突然停电停水等情况应立紧急停车迅速通知岗位停车
82 紧急停车全系统停车停车序先停炉底风机鼓风机停车步骤停SO2鼓风机关闭岗位阀门
83 全部阀门关死
84 进行检查准备开车
9 吹触媒注意事项：
① 严格规定降温时间降温曲线操作
② 热吹时保证干燥酸浓＞≥925﹪
③ 转化风机停运降温结束次停止浓酸泵
④ 降温结束时放空设备冷凝酸清理道酸泥
③ 升温期间时查漏点发现漏点时修补必时停止升温修补漏点
10停车注意事项
① 炉前断料时风机适减风避免负压反升时造成安全水封抽空
② 加强联系杜绝协调位引发问题
③ 停车次告知岗位
④ 转化岗位停稳岗位根情况方停运
11 正常现象原处理方法
序号
现象
原
处理方法
1
转化进出口温度普遍缓慢降
1 风量开
2 SO2浓度降低
3 付线阀开太
1 关风量
2 提高气浓时查漏
3 调节付线阀
2
转化器突然进出口温度降
1 风机前道设备严重漏气
2 炉前风机跳闸断矿
3 仪表障
1 查漏
2 焙烧岗位联系
3 检查
3
转化率低
1 转化进口温度正常
2 SO2浓度波动太
3 SO2浓度太高
4 热交换器漏气
5 分析误差分析仪器障SO2浓度表 温度表障
6 触媒中毒 老化
7 触媒层气体短路
1 调节段温度
2 焙烧联系稳定操作
3 解焙烧进料否太空气吸入量
4 分析气样查清情况
5 检查排
6 查明原处理
7 停车处理
4
鼓风机进口负压增高出口压力降低
1 鼓风机前设备道堵塞
2 关设备积酸液流
1 停车处理净化干吸联系查明原
2 调节气液
5
鼓风机进口负压降出口压力升
1 鼓风机进口设备漏气
2鼓风机面设备堵塞
1 查漏处理
2 查出口线阀门否开太付线阀开启情况鼓风机出口设备阻力变化情况
6
反应温度移
1 进口温度低
2 SO2浓度交付线阀开
3触媒中毒老化
4 仪表障
1 调节入口温度
2 焙烧降低气浓关付线阀
3 检查触媒原料矿查明原处理
4 查明原处理
7
鼓风机出口压力波动
1 干吸岗位循环酸量太堵塞气
2 塔底部积酸
1 干吸岗位联系检查酸泵电流
2 疏通出塔酸
8
压力变虚低
压力计堵漏气
捣通堵塞更换线
9
鼓风机抖动
1 脚螺栓松动
2 鼓风机转子龄轮障
3 电机风机衡
1 紧固松动螺栓
2 停机修理启动备机
3 停车修理倒机
10
突然停电SO2鼓风机跳闸
1 电源障 电机 线路 开关障
2 风机 阀门障
1 联系电工检查：拉电门紧急停车立手摇油泵电机停转止
2 请钳工检查
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1 技术指标：
11 总转化率＞99％ 二氧化硫浓度5％～8％
12 段进口温度
段：430±2℃二段：470±2℃三段：440±2℃
四段：410±10℃五段：410±10℃
13 段进口SO2浓度：5570
2 工艺操作规程：
21 时转化工填写次转化岗位原始记录签名求容完整字迹清楚
22 保证气浓温度均衡控制规定指标范围气浓温度波动超出范围应根情况通知炉岗位调节入炉矿量补充空气量调节付线阀门等稳定调节幅度太
23 时检查岗位设备道否漏气
24 根指标严格控制段入口温度分冷激阀付线阀调节调节认真观察防止波动太
25 时检查风机次观察运行情况轴承温度润滑否良电机超温电流否高
26 班测气浓转化率次合格应时分析原家调节
27 观察转化器段阻力换热器阻力波动太时时汇报
28 常联系焙烧岗位控制入炉矿量稳定保证二氧化硫浓度控制指标范围
29 严格控制转化反应通气量保证全系统正常操作状态
210 常岗位联系量气量气浓稳定调节阀门时动作调节次观察10分钟左右根情况进行次调节调节阀门时需量段催化剂进气温度稳段催化剂进口温度转化率影响时注意段进口温度低400℃段出口温度超600℃免烧坏催化剂
211 保证净化指标免催化剂中毒引起转化率降系统阻力升
212 更换催化剂时允许较低温度催化剂更换较高温度工作段新催化剂低温工作段段表面五段表面低温催化剂单独更新
213 筛换催化剂原
根时分段转化剂测定数催化剂颜色含钒量活性测定数确认需筛换时筛换
S101质量标准深黄色红棕色含V2O5758活性≥81S108质量标准黄色红棕色含V2O5 6268活性≥30次筛换必须做档案记录
3 开停车方法
31 开车前检查准备
311 检查设备道阀门否完灵活检查线阀门否关死压力表 流量计温度计仪表否齐全完符合开车求
312 检查鼓风机齿轮箱油位轴承油位油冷装置冷水否完加油盘车空载试车观察机身振动润滑泵运转否正常油路线否畅通试车半时正常停
313 检查温度压力浓度仪表否齐全准确风压计否零位时准备分析仪器试剂
314 通知电工检查设备绝缘情况否完否启检查鼓风机电炉等电气设备完
315 联系供水送电
316 通知焙烧净化干吸等岗位做开车准备
317 准备防毒面具
32 开车步骤
321 转化器升温
干燥塔酸泵运转正常全开空气吸入口启动鼓风机抽入干燥空气进行升温必须先开风机开电热炉免烧断电热控制电热炉出口温度500℃通气前升温控制第段进口温度开始时温升快风量控制时升30～50℃达300℃逐渐关风量升温速度控制时升20～30℃第段温度升380℃第二段350℃四段进口达300℃时班长通知沸腾炉点火升温
322 新触媒饱操作
（1）段进口温度380℃通SO2炉气
（2）SO2浓度稀释01～05通入转化器转化温度升较慢提高SO2浓度05～1段出口温度600℃
（3）转化器段出口温度触媒饱突然升应立降低SO2浓度防止触媒超温烧坏
（4）转化器段出口温度升600℃范围某点开始降时说明段触媒已饱样逐步提高SO2浓度2～3进行二三段饱段触媒饱完毕逐步提高气浓5～7老触媒升温方法进行升温
323 转化器烘干（电炉烘干）
（1）验热工仪表
（2）转化器杂物
（3）查电炉鼓风机否符合开车求
（4）炉升温曲线（五段出口温度准）
4 触媒装填工作
转化段单体试车然转化器热烘5天时间进行联动试车方进行填装触媒工作总量45 m3段例19 19 22 20 20
41 准备装触媒防护品装触媒工具
42 干净3×9mm铁丝网放入转化器段板
43 选择晴天填装触媒潮湿阴天进行装填力求时间短次装完
44 填装必须离孔较远端倒入逐渐移杂块杂物应取出
45 填装时触媒轻放压紧操作员严禁踩触媒放块木板踩木板操作装木板
46 填装时应装入段触媒进行记录免差错
47 填装完立封孔
5 开车
51 长期停车开车
511 开车前通知干吸岗位开93％酸泵循环干燥空气
512 开鼓风机进行转化升温
513 升温步骤二三四五段进行
514 鼓风机启动启二组电炉
515 升温控制段进口温度开始阶段风量较时温升30～50℃根温升情况逐步加电炉组数达300℃时逐渐关风量段催化剂继续时10～20℃升温段温度达420℃时通知焙烧岗位通气联动开车
516 通气首先段反应开I换副线阀段反应热升二段二段反应开II换副线阀二段反应热三段升起三段反应四段五段催化剂温度带起
517 逐渐加风量逐步停电炉组数直系统正常
518 保证SO2浓度7～75左右阀门调节段进口温度正常（调节）
52 短期停车事停车开车
停车10时段进口温度低410℃必开电炉降400℃必须开电炉升温
521 检查阀门开关情况做心中数
522 干吸岗位循环酸量正常启动鼓风机
523 根段进口温度决定否启电炉果段进口温度低380℃否
524 开始通气时气量气浓度高段进口达400℃温度方逐渐加风量气浓直达正常指标
525 余操作长期停车开车相
6 短期停车
61停车前适提高段进口温度段进口温度提高450～460℃停车段温度致降380℃
62关冷激阀换热器旁路阀利提高段温度
63通知沸腾炉岗位先停炉底风机停SO2鼓风机切勿停机时间相隔太长
64停车期间操作员注意转化器段温度变化时记录点温度
7 长期停车
71 停车前7～8时通知干吸岗位提高93％酸浓然停车
72 维持段进口温度420℃启升温电炉送组电炉热吹期间段进口温度保持变
73 全开空气吸入阀（脱吸塔补风口）干热风量空气进行触媒热吹
74 保证段进口温度400℃适加风量快吹净转化器残留SO2SO3气体般16～30时分析吹出气体中SO2 +SO3003开始降温
75 逐渐加风量时降30℃逐步关电炉时开风量触媒温度降100℃鼓风机停车
76热吹结束加风量逐步减少电炉组数时30℃速度进行降温直温度降100℃冷吹结束
77 停SO2风机通知干吸岗位停93酸循环关闭岗位阀门通知电工切断电炉电源
78 果转化器须修理催化剂须筛换进行冷吹降温然降温
8 紧急停车
81 遇设备电器操作等障突然停电停水等情况应立紧急停车迅速通知岗位停车
82 紧急停车全系统停车停车序先停炉底风机鼓风机停车步骤停SO2鼓风机关闭岗位阀门
83 全部阀门关死
84 进行检查准备开车
9 吹触媒注意事项：
① 严格规定降温时间降温曲线操作
② 热吹时保证干燥酸浓＞≥925﹪
③ 转化风机停运降温结束次停止浓酸泵
④ 降温结束时放空设备冷凝酸清理道酸泥
③ 升温期间时查漏点发现漏点时修补必时停止升温修补漏点
10停车注意事项
① 炉前断料时风机适减风避免负压反升时造成安全水封抽空
② 加强联系杜绝协调位引发问题
③ 停车次告知岗位
④ 转化岗位停稳岗位根情况方停运
11 正常现象原处理方法
序号
现象
原
处理方法
1
转化进出口温度普遍缓慢降
1 风量开
2 SO2浓度降低
3 付线阀开太
1 关风量
2 提高气浓时查漏
3 调节付线阀
2
转化器突然进出口温度降
1 风机前道设备严重漏气
2 炉前风机跳闸断矿
3 仪表障
1 查漏
2 焙烧岗位联系
3 检查
3
转化率低
1 转化进口温度正常
2 SO2浓度波动太
3 SO2浓度太高
4 热交换器漏气
5 分析误差分析仪器障SO2浓度表 温度表障
6 触媒中毒 老化
7 触媒层气体短路
1 调节段温度
2 焙烧联系稳定操作
3 解焙烧进料否太空气吸入量
4 分析气样查清情况
5 检查排
6 查明原处理
7 停车处理
4
鼓风机进口负压增高出口压力降低
1 鼓风机前设备道堵塞
2 关设备积酸液流
1 停车处理净化干吸联系查明原
2 调节气液
5
鼓风机进口负压降出口压力升
1 鼓风机进口设备漏气
2鼓风机面设备堵塞
1 查漏处理
2 查出口线阀门否开太付线阀开启情况鼓风机出口设备阻力变化情况
6
反应温度移
1 进口温度低
2 SO2浓度交付线阀开
3触媒中毒老化
4 仪表障
1 调节入口温度
2 焙烧降低气浓关付线阀
3 检查触媒原料矿查明原处理
4 查明原处理
7
鼓风机出口压力波动
1 干吸岗位循环酸量太堵塞气
2 塔底部积酸
1 干吸岗位联系检查酸泵电流
2 疏通出塔酸
8
压力变虚低
压力计堵漏气
捣通堵塞更换线
9
鼓风机抖动
1 脚螺栓松动
2 鼓风机转子龄轮障
3 电机风机衡
1 紧固松动螺栓
2 停机修理启动备机
3 停车修理倒机
10
突然停电SO2鼓风机跳闸
1 电源障 电机 线路 开关障
2 风机 阀门障
1 联系电工检查：拉电门紧急停车立手摇油泵电机停转止
2 请钳工检查
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