固井技术操作规程
固井设计审批 ：
1固井施工必须设计规定程序审批方施工
2套设计求： 套柱强度设计应考虑井眼情况结合SYT5322套柱强度设计推荐方法设计
3 注水泥浆量电测井径计算附加系数般取1020时考虑水泥浆井壁接触时间超量设计油气层200米接触时间必须8分钟气井层套原返面选水泥品种规格应井情况适应
4 两凝凝水泥固井时促凝水泥般应返油气水层200米缓凝水泥稠化时间促凝水泥稠化时间120分钟
5 油气层段井斜方位变化井段尾套重合段加入定数量符合SY5024规定扶正器
6 套时套掏空深度压差般 超5Mpa
7 水泥浆注排量应根井眼条件综合考虑实测钻井液水泥浆隔离液 流变参数优化设计施工排量泵压
8 水泥稠化时间确定：稠化时间＝施工注时间＋10～20时尾固井稠化时间应附加水泥浆循环出井口时间
9 水泥试验温度确定根电测静止井温×（80～85）井底循环温度
10 试验压力升温时间：试验升温时间水泥浆井口井底时间试验压力钻井液柱压力折算
11水泥品种水泥浆体系选：井温低110℃者选纯G级水泥D级水泥井温110℃井者水泥中应加入重量35符合求石英砂水泥浆密度20 0gcm3应选加重水泥水泥浆密度180 gcm3应选低密度水泥含油气层固井 应选具防窜力水泥浆体系含盐岩层固井 应选具抗盐力水泥浆体系
12水泥浆性：密度般情况应井浆流动度200mm游离水14初始稠度值10Bc15～30分钟搅拌时间稠度值30Bc水泥石抗压强度24时必须满足≥138MPa养护压力温度条件取决实际井情况
8113 水泥浆污染试验应作水泥浆隔离液水泥浆井浆水泥浆井浆隔离液种例（增减10试样）污染试验养护条件水泥试验条件致养护时间施工时间污染高温流动度
≥120mm特殊井复杂井应作污染稠化试验试验条件水泥稠化试验试验条件致稠化时间818求
8114 注水泥前坚持采隔离液隔离液应具良隔离效果稀释悬浮作数量般占环空高100m～300m容积
82 固井准备工作
821 深井超深井区探井重点井复杂井特殊工艺井油气层套固井固井施工固井承包单位生产副理工程师负责参加施工单位应明确职责分工责搞协作配合工作
822 固井施工前半月必须召开固井现场办公协作会钻井固井等 参加施工关单位负责工程技术员参加解决关设计工艺材料设备等项具体问题安排进度
823 钻井单位现场协作会求进度认真做准备工作
8231 井场应整理套堆放场准备套架套井场严格设计序排列整齐套卸车吊装排列时准套猛击猛撞准套直接车撬面套护丝必须手紧
8232 认真检查测量入井套工具附件入井序配排列误设计工具附件位置灌钻井液位置预计阻卡位置均应套作出明显标记
8233 落实准备套工具液气钳钳头套吊卡径规套帽灌钻井液线灌浆帽
8234 认真检查井架天车游车钢丝绳刹车系统动力传输系统套负荷重应倒换磨损严重钢丝绳校正指重表压力表尾固井必须送尾钻具进行称重通水眼试通胶塞复核长度位置回接固井铣锥清铣喇叭口校正喇叭口深度
8235 钻井泵高压线壬高压闸阀认真检查保证施工安全两台钻井泵必须水良缸套直径满足求高压线保险销承受钻井液时高泵压刺漏蹩
8236 认真检查准备钻井液循环池池池间互窜求储备钻井液固井水罐必须清洗干净闸门刺漏互窜固井水水质数量应符合设计求
8237 套前必须校正井深电测原钻具通井通井时应水眼钻头井眼安全前提适增排量循环彻底清洗井眼进出口密度差002 gcm3必时高粘钻井液彻底清扫井底保证井底清洁沉砂阻卡井段反复划眼井眼通畅
8238 井身质量差全角变化率井斜角超规定者必须采取相应措施保证套设计井深果环空间隙17mm条件必须进行扩眼方允许套达述基求允许套注水泥
8239 处理钻井液性性符合固井施工求保持钻井液液柱压力层压力相衡保证施工程中钻井液水泥浆液柱压力必须压稳油气水层发生油气水窜井漏深井超深井复杂井特殊工艺井固井钻井液污染水泥浆否应设计求处理定数量抗污染钻井液满足固井求
82310 固井前取准电测井底温度井径井斜方位油气水层复杂层质资料
82311 套前检查井控系统更换防喷器芯子
82312 套前井队技术员清单列数量规格逐项检查验收浮箍正反接头循环接头试压接头升高短节联顶节等必须事先相应套合扣
82313 联顶节水泥头试压标准：127mm1778mm2445mm般井清水试压20～30MPa3397mm试压10Mpa稳压30分钟压降05MPa合格
82314 固井面高压汇试压标准：127mm1778mm2445mm套固井时般井清水试压10～30MPa超深井清水试压35MPa3分钟降合格
82315 胶塞阻流环试压10MPa5分钟漏破裂合格
82316 浮箍试压标准：1778mm套（含1778mm）试压25MPa2445mm套试压15～20MPa3397mm套试压8MPa5分钟降合格
82317 套头试压采气井口套抗压两者工作压力低
824 特种螺纹套检查工序应API厂家规定项目检查圆螺纹套10道工序进行严格检查
8241 通径：标准径规逐根通
8242 查外表缺陷：查斑痕裂纹伤痕深度超壁厚125％
8243 查弯曲度：肉眼观察弯曲者
8244 查椭圆度：公母扣椭圆度超05mm者
8245 查体标号壁厚厂家出厂日期
8246 测厚仪测壁厚壁厚薄标准壁厚125％者
8247 查体钢级丝扣
8248 探伤检查疑问者
8249 标准试压
82410 丈量长度
825 套前5～10天根固井设计套规格数量校误序送井场附加3％备
826 套入井前现场必须套6道工序检查
8261 通径：标准径规逐根通
8262 查外表缺陷：查斑痕裂纹伤痕
8263 查弯曲度：肉眼观察弯曲者
8264 查体标号壁厚厂家出厂日期
8265 查体钢级丝扣
8266 复核长度
827 固井公司开完固井现场协作会应进度求做工作
8271 储灰罐吹灰罐运送井场指定位置排列水泥井场组织灰罐工求吹灰入罐入罐水泥必须10mm筛网滤加重水泥加砂水泥低密度水泥硅粉干混外加剂水泥必须倒罐三次确保混拌均匀记录罐装水泥数量批号
8272 井场水泥水泥添加剂必须符合关标准规定水泥必须批号保质期受潮结块严禁批号水泥混装灰罐批号清楚时必须取样做试验水泥水泥添加剂井队应妥善保受潮破损污染井场
8273 固井现场协作会求认真准备符合标准固井工具附件时送井场特殊工艺井特殊求准备
8274 固井设计求准备施工车辆设备高压汇水泥头参加施工车辆设备高压汇水泥头认真检查保证切设备工作正常固井公司制定注水泥施工技术方案
8275 固井施工前做水泥实验工作水泥实验必须满足设计求水泥试验员点取样取样应具代表性异常情况注水泥施工前必须复查样样复查必须满足设计求样实验致固井施工前附稠化曲线水泥实验报告交固井现场负责
83 套
831 套前应做劳动组织分工落实头明确岗位职责操作求
832 套中必须设计求次入套附件套鞋五根套（包括附件）套丝扣粘接剂粘接丝扣联接进行铆固
833 套场丝扣清洗干净母扣均匀涂抹符合SYT5199规定螺纹脂公扣手紧护丝
834 准井口擦洗套丝扣抹螺纹脂井口套套帽盖严禁落物掉入套环形空间套钻台必须戴护帽绳套牢固
835 N80钢级套均准套作焊接工作
836 套时井场径规指定专根套井套柱联接前交接班必须见实物完套回收
837 套串入速度应缓慢均匀易漏井段严格控制入速度根套均匀放速度05ms
838 套悬重超300kN必须挂水刹车电磁刹车
839 套入井扣时防止错扣3397mm套应链钳引扣液压钳紧扣扣扭矩符合API规定双吊卡套时提套高度超吊卡台肩100mm
8310 套中途遇阻卡套强度安全系数慎重处理猛提猛刹猛放更卡卡瓦强转套应循环钻井液轻提慢放活动试方钻杆进入转盘
8311 设计掏空深度定点定量灌满钻井液悬重增量灌入钻井液量进行检查核
8312 套程中应定岗负责观察钻井液出口钻井液循环池液面变化情况异常时分析研究检查设备保持套慢慢放
8313 联顶节时紧扣适吊卡离转盘面约1m时放垫铁慢慢放距垫铁面01m处关防喷器（表层套必须找正）座套
8314 套程中时检查备套根数编号确保入串数准确误
8315 完套应循环钻井液周井正常方注水泥
8316 套施工求
a严格设计求套排列序入井套设计井深
b套滑扣脱落套工具附件损坏
c套串附件扣扭矩符合API规定串附件安装方法正确
d完套建立正常排量循环
e套作业导致井漏井喷井复杂造成身伤害设备损害
84 注水泥
841 注水泥前固井工程技术员钻井承包公司技术负责干部必须现场组织分工定定岗定责明确操作求注意事项逐岗检查落实
842 现场施工技术负责负责设计指挥固井施工
843 种配浆水必须专罐专储专供互窜互混供水排量必须满足水泥浆配制求
844 注水泥前应标准8115求注入隔离液
845 注水泥排量必须满足工程设计井情况求
846 应采效办法严格控制水泥浆两凝界面
847 注水泥程水泥浆返出面时均应分取留水泥浆样
848 水泥浆密度8415c执行
849 注返速度符合设计求入钻井液应专计量注程中时刻注意泵压变化返出情况发现异常应采取相应措施作返出计量
8410 注水泥钻井液应连续施工
8411 碰压应根入钻井液量泵压变化情况确定压力升变化值超5MPa
8412 固井结束应严格固井工程设计时间取样实际凝固情况候凝
8413 整固井施工候凝程应设计求效实施油气层保护井控措施
8414 应采固井现场施工三参数实时监测仪表进行施工全程监测包括密度压力排量（含累计量）计量包括注水泥浆量隔离液量钻井液量返出钻井液量
8415 注水泥施工质量保证
a严格固井施工设计求组织施工求程序注水泥浆钻井液隔离液等数量排量符合设计求
b注水泥浆施工连续线刺漏
c水泥浆密度均匀必须达设计求单车全井注水泥浆密度均应控制设计求值±003gcm3范围均密度应控制设计值±001gcm3范围(两分钟少1测点)
d 满足述abc水泥浆单点密度合格率≥60者固井施工质量合格≥90者施工质量优连续两点偏差±005gcm2作降级处理
85 尾固井
851 井眼准备层套必须尾外径尺寸通径规通裸眼段应认真划眼彻底洗井
852 尾必须悬挂尾层套重叠长度应控制100～200m重叠段应加5～7扶正器
853 认真作尾悬挂器面检查测量入井前厂家必须提供试压数销钉剪断力中心密封环试验数中心密封环试压值应注水泥时泵压15～2倍悬挂器符合SY5083规定
854 送尾严格控制放速度求立柱均匀放少1～15分钟
855 套前必须检查校正指重表压力表指重表考虑环境温度影响保证准确
856 悬挂器入井应锁转盘销子严防转盘转动
857 液压式悬挂器井工艺
8571 尾送设计井深灌满钻井液次接短钻杆短方钻杆投球三通长方钻杆
8572 调设计方余开泵循环畅通裸眼环空泥浆循环悬挂器方投球
8573 投球开泵压力超悬挂器坐挂压力三分二排量泵送憋压球定时间应密切注意压力表变化球落球座憋压座悬挂器
8574 验证座挂继续憋压剪断球座销钉建立循环
8575 放钻具指重表读数钻具称重悬重时（尾长度短时应加压悬挂器卡瓦座牢）启动转盘正转倒扣次5～10圈时记录正转圈数回转圈数直回转止
8576 提钻具验证悬重证实反扣接头倒开误放原倒扣位置试探悬挂器深度变时座井口作注水泥固井准备工作
858 尾注水泥工艺点
8581 注水泥施工总时间计算应配水泥浆开始残余水泥浆全部返出井口止施工总时间加1～2时作水泥浆稠化时间失水控制150ml(7MPa30分钟)范围
8582 水泥浆量时宜采批量混合方法配注水泥
8583 必须进行外压力衡计算外压力高1～3MPa
8584 间隙尾固井应选择适类型隔离液
8585 注水泥前洗井应少两周特注意排气
8586 注完水泥浆起钻3～5柱洗余水泥浆余水泥浆全部返出放掉继续循环控制回压起5柱钻杆关井憋回压候凝水泥浆凝固止
86 分级固井
861 根井况选分级注水泥工艺分连续式间断式两种
862 分级箍安放位置确定原
8621 分级箍位置取决质求油气水层漏层位置分级箍般置油气层漏失层200m左右岩性致密井径规井斜变化率井段水泥浆漏失面
8622 第级水泥返高套鞋处层破裂压力漏层承压力定
863 分级注水泥设计套柱时求校核分级箍弱点套抗拉强度第二级注水泥关闭套时考虑高压力产生附加轴张力求2445mm套抗拉安全系数低1601778～127mm套低180
864 非连续性分级箍工具时第二级注水泥施工时间应第级水泥浆终凝进行
865 应关闭塞前注入定数量水泥浆保证分级箍处套50～80m水泥浆
87 井口装置套试压
871 井口装置套头额定工作压力低者试压
872 套试压
a)表层套技术套套低抗压强度80套头井口装置额定工作压力三者中者试压
b)油气层套试压候凝72时方进行套试压声幅电测进行
c)油气层套高关井压力套头采油树工作压力套抗压安全强度中低者进行试压
d)试压采清水稳压30分钟压降超07MPa合格记录终承受压力供关井参考
e)采悬挂回接固井应喇叭口进行试压稳压30分钟检查喇叭口水泥封固质量
f)高压区特殊求井实际情况定
g)试压合格井采取补救措施达述标准者算合格
88 固井期工作
881 水泥浆返出面必须清水洗井口（四通等）关井候凝
882 套采敞压候凝关井候凝期间专观察井口压力压力升缓慢泄压关井时压力该次固井套外环形空间憋回压否压力升封井器允许承受力均放压
883 注水泥钻井液结束应时清理井场固井工具设备做工完料场清洁
884 注完时返出余水泥浆钻井液必须妥善处理造成污染
885 应固井时取水泥浆样品终凝24时卸联顶节完成井口安装作业卸联顶节前先吊开原井口露出第根套接箍加固定
886 套井口联接应采套头套头应符合SYT5127规定
89 固井质量标准
891 套设计井深
892 水泥返高达设计求水泥塞长度超设计长度200％（特殊固井例外）期完成井工井底（口袋）少10m
893 套断破丝扣密封油气层井段凝固胶结良窜漏
894 套外水泥浆固结质量鉴定
8941 声波全波列测井声幅曲线准暂全波列测井仪暂声幅曲线鉴定水泥环质量
8942 声幅检查应注水泥24～48时测完超48～72时者声幅解释水泥环封固井段质量应降低等级考核（特殊求井尾分级长封固段缓凝水泥等例外）
8943 声幅曲线解释分优合格差三等级声幅值低15％者优良位15～50％者合格超50％者差
8944 声幅曲线解释固井质量应优质率合格率进行考核具体方法：
a优质率＝（优质井段段长封固井段段落长）×100％
b合格率＝（合格井段段长＋优质井段段长）／封固井段段落长×100％
c油气层目层封固合格全井合格率≥60％者解释封固质量合格
d目层封固优优质率≥60％解释封固质量优质
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固井设计审批 ：
1固井施工必须设计规定程序审批方施工
2套设计求： 套柱强度设计应考虑井眼情况结合SYT5322套柱强度设计推荐方法设计
3 注水泥浆量电测井径计算附加系数般取1020时考虑水泥浆井壁接触时间超量设计油气层200米接触时间必须8分钟气井层套原返面选水泥品种规格应井情况适应
4 两凝凝水泥固井时促凝水泥般应返油气水层200米缓凝水泥稠化时间促凝水泥稠化时间120分钟
5 油气层段井斜方位变化井段尾套重合段加入定数量符合SY5024规定扶正器
6 套时套掏空深度压差般 超5Mpa
7 水泥浆注排量应根井眼条件综合考虑实测钻井液水泥浆隔离液 流变参数优化设计施工排量泵压
8 水泥稠化时间确定：稠化时间＝施工注时间＋10～20时尾固井稠化时间应附加水泥浆循环出井口时间
9 水泥试验温度确定根电测静止井温×（80～85）井底循环温度
10 试验压力升温时间：试验升温时间水泥浆井口井底时间试验压力钻井液柱压力折算
11水泥品种水泥浆体系选：井温低110℃者选纯G级水泥D级水泥井温110℃井者水泥中应加入重量35符合求石英砂水泥浆密度20 0gcm3应选加重水泥水泥浆密度180 gcm3应选低密度水泥含油气层固井 应选具防窜力水泥浆体系含盐岩层固井 应选具抗盐力水泥浆体系
12水泥浆性：密度般情况应井浆流动度200mm游离水14初始稠度值10Bc15～30分钟搅拌时间稠度值30Bc水泥石抗压强度24时必须满足≥138MPa养护压力温度条件取决实际井情况
8113 水泥浆污染试验应作水泥浆隔离液水泥浆井浆水泥浆井浆隔离液种例（增减10试样）污染试验养护条件水泥试验条件致养护时间施工时间污染高温流动度
≥120mm特殊井复杂井应作污染稠化试验试验条件水泥稠化试验试验条件致稠化时间818求
8114 注水泥前坚持采隔离液隔离液应具良隔离效果稀释悬浮作数量般占环空高100m～300m容积
82 固井准备工作
821 深井超深井区探井重点井复杂井特殊工艺井油气层套固井固井施工固井承包单位生产副理工程师负责参加施工单位应明确职责分工责搞协作配合工作
822 固井施工前半月必须召开固井现场办公协作会钻井固井等 参加施工关单位负责工程技术员参加解决关设计工艺材料设备等项具体问题安排进度
823 钻井单位现场协作会求进度认真做准备工作
8231 井场应整理套堆放场准备套架套井场严格设计序排列整齐套卸车吊装排列时准套猛击猛撞准套直接车撬面套护丝必须手紧
8232 认真检查测量入井套工具附件入井序配排列误设计工具附件位置灌钻井液位置预计阻卡位置均应套作出明显标记
8233 落实准备套工具液气钳钳头套吊卡径规套帽灌钻井液线灌浆帽
8234 认真检查井架天车游车钢丝绳刹车系统动力传输系统套负荷重应倒换磨损严重钢丝绳校正指重表压力表尾固井必须送尾钻具进行称重通水眼试通胶塞复核长度位置回接固井铣锥清铣喇叭口校正喇叭口深度
8235 钻井泵高压线壬高压闸阀认真检查保证施工安全两台钻井泵必须水良缸套直径满足求高压线保险销承受钻井液时高泵压刺漏蹩
8236 认真检查准备钻井液循环池池池间互窜求储备钻井液固井水罐必须清洗干净闸门刺漏互窜固井水水质数量应符合设计求
8237 套前必须校正井深电测原钻具通井通井时应水眼钻头井眼安全前提适增排量循环彻底清洗井眼进出口密度差002 gcm3必时高粘钻井液彻底清扫井底保证井底清洁沉砂阻卡井段反复划眼井眼通畅
8238 井身质量差全角变化率井斜角超规定者必须采取相应措施保证套设计井深果环空间隙17mm条件必须进行扩眼方允许套达述基求允许套注水泥
8239 处理钻井液性性符合固井施工求保持钻井液液柱压力层压力相衡保证施工程中钻井液水泥浆液柱压力必须压稳油气水层发生油气水窜井漏深井超深井复杂井特殊工艺井固井钻井液污染水泥浆否应设计求处理定数量抗污染钻井液满足固井求
82310 固井前取准电测井底温度井径井斜方位油气水层复杂层质资料
82311 套前检查井控系统更换防喷器芯子
82312 套前井队技术员清单列数量规格逐项检查验收浮箍正反接头循环接头试压接头升高短节联顶节等必须事先相应套合扣
82313 联顶节水泥头试压标准：127mm1778mm2445mm般井清水试压20～30MPa3397mm试压10Mpa稳压30分钟压降05MPa合格
82314 固井面高压汇试压标准：127mm1778mm2445mm套固井时般井清水试压10～30MPa超深井清水试压35MPa3分钟降合格
82315 胶塞阻流环试压10MPa5分钟漏破裂合格
82316 浮箍试压标准：1778mm套（含1778mm）试压25MPa2445mm套试压15～20MPa3397mm套试压8MPa5分钟降合格
82317 套头试压采气井口套抗压两者工作压力低
824 特种螺纹套检查工序应API厂家规定项目检查圆螺纹套10道工序进行严格检查
8241 通径：标准径规逐根通
8242 查外表缺陷：查斑痕裂纹伤痕深度超壁厚125％
8243 查弯曲度：肉眼观察弯曲者
8244 查椭圆度：公母扣椭圆度超05mm者
8245 查体标号壁厚厂家出厂日期
8246 测厚仪测壁厚壁厚薄标准壁厚125％者
8247 查体钢级丝扣
8248 探伤检查疑问者
8249 标准试压
82410 丈量长度
825 套前5～10天根固井设计套规格数量校误序送井场附加3％备
826 套入井前现场必须套6道工序检查
8261 通径：标准径规逐根通
8262 查外表缺陷：查斑痕裂纹伤痕
8263 查弯曲度：肉眼观察弯曲者
8264 查体标号壁厚厂家出厂日期
8265 查体钢级丝扣
8266 复核长度
827 固井公司开完固井现场协作会应进度求做工作
8271 储灰罐吹灰罐运送井场指定位置排列水泥井场组织灰罐工求吹灰入罐入罐水泥必须10mm筛网滤加重水泥加砂水泥低密度水泥硅粉干混外加剂水泥必须倒罐三次确保混拌均匀记录罐装水泥数量批号
8272 井场水泥水泥添加剂必须符合关标准规定水泥必须批号保质期受潮结块严禁批号水泥混装灰罐批号清楚时必须取样做试验水泥水泥添加剂井队应妥善保受潮破损污染井场
8273 固井现场协作会求认真准备符合标准固井工具附件时送井场特殊工艺井特殊求准备
8274 固井设计求准备施工车辆设备高压汇水泥头参加施工车辆设备高压汇水泥头认真检查保证切设备工作正常固井公司制定注水泥施工技术方案
8275 固井施工前做水泥实验工作水泥实验必须满足设计求水泥试验员点取样取样应具代表性异常情况注水泥施工前必须复查样样复查必须满足设计求样实验致固井施工前附稠化曲线水泥实验报告交固井现场负责
83 套
831 套前应做劳动组织分工落实头明确岗位职责操作求
832 套中必须设计求次入套附件套鞋五根套（包括附件）套丝扣粘接剂粘接丝扣联接进行铆固
833 套场丝扣清洗干净母扣均匀涂抹符合SYT5199规定螺纹脂公扣手紧护丝
834 准井口擦洗套丝扣抹螺纹脂井口套套帽盖严禁落物掉入套环形空间套钻台必须戴护帽绳套牢固
835 N80钢级套均准套作焊接工作
836 套时井场径规指定专根套井套柱联接前交接班必须见实物完套回收
837 套串入速度应缓慢均匀易漏井段严格控制入速度根套均匀放速度05ms
838 套悬重超300kN必须挂水刹车电磁刹车
839 套入井扣时防止错扣3397mm套应链钳引扣液压钳紧扣扣扭矩符合API规定双吊卡套时提套高度超吊卡台肩100mm
8310 套中途遇阻卡套强度安全系数慎重处理猛提猛刹猛放更卡卡瓦强转套应循环钻井液轻提慢放活动试方钻杆进入转盘
8311 设计掏空深度定点定量灌满钻井液悬重增量灌入钻井液量进行检查核
8312 套程中应定岗负责观察钻井液出口钻井液循环池液面变化情况异常时分析研究检查设备保持套慢慢放
8313 联顶节时紧扣适吊卡离转盘面约1m时放垫铁慢慢放距垫铁面01m处关防喷器（表层套必须找正）座套
8314 套程中时检查备套根数编号确保入串数准确误
8315 完套应循环钻井液周井正常方注水泥
8316 套施工求
a严格设计求套排列序入井套设计井深
b套滑扣脱落套工具附件损坏
c套串附件扣扭矩符合API规定串附件安装方法正确
d完套建立正常排量循环
e套作业导致井漏井喷井复杂造成身伤害设备损害
84 注水泥
841 注水泥前固井工程技术员钻井承包公司技术负责干部必须现场组织分工定定岗定责明确操作求注意事项逐岗检查落实
842 现场施工技术负责负责设计指挥固井施工
843 种配浆水必须专罐专储专供互窜互混供水排量必须满足水泥浆配制求
844 注水泥前应标准8115求注入隔离液
845 注水泥排量必须满足工程设计井情况求
846 应采效办法严格控制水泥浆两凝界面
847 注水泥程水泥浆返出面时均应分取留水泥浆样
848 水泥浆密度8415c执行
849 注返速度符合设计求入钻井液应专计量注程中时刻注意泵压变化返出情况发现异常应采取相应措施作返出计量
8410 注水泥钻井液应连续施工
8411 碰压应根入钻井液量泵压变化情况确定压力升变化值超5MPa
8412 固井结束应严格固井工程设计时间取样实际凝固情况候凝
8413 整固井施工候凝程应设计求效实施油气层保护井控措施
8414 应采固井现场施工三参数实时监测仪表进行施工全程监测包括密度压力排量（含累计量）计量包括注水泥浆量隔离液量钻井液量返出钻井液量
8415 注水泥施工质量保证
a严格固井施工设计求组织施工求程序注水泥浆钻井液隔离液等数量排量符合设计求
b注水泥浆施工连续线刺漏
c水泥浆密度均匀必须达设计求单车全井注水泥浆密度均应控制设计求值±003gcm3范围均密度应控制设计值±001gcm3范围(两分钟少1测点)
d 满足述abc水泥浆单点密度合格率≥60者固井施工质量合格≥90者施工质量优连续两点偏差±005gcm2作降级处理
85 尾固井
851 井眼准备层套必须尾外径尺寸通径规通裸眼段应认真划眼彻底洗井
852 尾必须悬挂尾层套重叠长度应控制100～200m重叠段应加5～7扶正器
853 认真作尾悬挂器面检查测量入井前厂家必须提供试压数销钉剪断力中心密封环试验数中心密封环试压值应注水泥时泵压15～2倍悬挂器符合SY5083规定
854 送尾严格控制放速度求立柱均匀放少1～15分钟
855 套前必须检查校正指重表压力表指重表考虑环境温度影响保证准确
856 悬挂器入井应锁转盘销子严防转盘转动
857 液压式悬挂器井工艺
8571 尾送设计井深灌满钻井液次接短钻杆短方钻杆投球三通长方钻杆
8572 调设计方余开泵循环畅通裸眼环空泥浆循环悬挂器方投球
8573 投球开泵压力超悬挂器坐挂压力三分二排量泵送憋压球定时间应密切注意压力表变化球落球座憋压座悬挂器
8574 验证座挂继续憋压剪断球座销钉建立循环
8575 放钻具指重表读数钻具称重悬重时（尾长度短时应加压悬挂器卡瓦座牢）启动转盘正转倒扣次5～10圈时记录正转圈数回转圈数直回转止
8576 提钻具验证悬重证实反扣接头倒开误放原倒扣位置试探悬挂器深度变时座井口作注水泥固井准备工作
858 尾注水泥工艺点
8581 注水泥施工总时间计算应配水泥浆开始残余水泥浆全部返出井口止施工总时间加1～2时作水泥浆稠化时间失水控制150ml(7MPa30分钟)范围
8582 水泥浆量时宜采批量混合方法配注水泥
8583 必须进行外压力衡计算外压力高1～3MPa
8584 间隙尾固井应选择适类型隔离液
8585 注水泥前洗井应少两周特注意排气
8586 注完水泥浆起钻3～5柱洗余水泥浆余水泥浆全部返出放掉继续循环控制回压起5柱钻杆关井憋回压候凝水泥浆凝固止
86 分级固井
861 根井况选分级注水泥工艺分连续式间断式两种
862 分级箍安放位置确定原
8621 分级箍位置取决质求油气水层漏层位置分级箍般置油气层漏失层200m左右岩性致密井径规井斜变化率井段水泥浆漏失面
8622 第级水泥返高套鞋处层破裂压力漏层承压力定
863 分级注水泥设计套柱时求校核分级箍弱点套抗拉强度第二级注水泥关闭套时考虑高压力产生附加轴张力求2445mm套抗拉安全系数低1601778～127mm套低180
864 非连续性分级箍工具时第二级注水泥施工时间应第级水泥浆终凝进行
865 应关闭塞前注入定数量水泥浆保证分级箍处套50～80m水泥浆
87 井口装置套试压
871 井口装置套头额定工作压力低者试压
872 套试压
a)表层套技术套套低抗压强度80套头井口装置额定工作压力三者中者试压
b)油气层套试压候凝72时方进行套试压声幅电测进行
c)油气层套高关井压力套头采油树工作压力套抗压安全强度中低者进行试压
d)试压采清水稳压30分钟压降超07MPa合格记录终承受压力供关井参考
e)采悬挂回接固井应喇叭口进行试压稳压30分钟检查喇叭口水泥封固质量
f)高压区特殊求井实际情况定
g)试压合格井采取补救措施达述标准者算合格
88 固井期工作
881 水泥浆返出面必须清水洗井口（四通等）关井候凝
882 套采敞压候凝关井候凝期间专观察井口压力压力升缓慢泄压关井时压力该次固井套外环形空间憋回压否压力升封井器允许承受力均放压
883 注水泥钻井液结束应时清理井场固井工具设备做工完料场清洁
884 注完时返出余水泥浆钻井液必须妥善处理造成污染
885 应固井时取水泥浆样品终凝24时卸联顶节完成井口安装作业卸联顶节前先吊开原井口露出第根套接箍加固定
886 套井口联接应采套头套头应符合SYT5127规定
89 固井质量标准
891 套设计井深
892 水泥返高达设计求水泥塞长度超设计长度200％（特殊固井例外）期完成井工井底（口袋）少10m
893 套断破丝扣密封油气层井段凝固胶结良窜漏
894 套外水泥浆固结质量鉴定
8941 声波全波列测井声幅曲线准暂全波列测井仪暂声幅曲线鉴定水泥环质量
8942 声幅检查应注水泥24～48时测完超48～72时者声幅解释水泥环封固井段质量应降低等级考核（特殊求井尾分级长封固段缓凝水泥等例外）
8943 声幅曲线解释分优合格差三等级声幅值低15％者优良位15～50％者合格超50％者差
8944 声幅曲线解释固井质量应优质率合格率进行考核具体方法：
a优质率＝（优质井段段长封固井段段落长）×100％
b合格率＝（合格井段段长＋优质井段段长）／封固井段段落长×100％
c油气层目层封固合格全井合格率≥60％者解释封固质量合格
d目层封固优优质率≥60％解释封固质量优质
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