干吸工段技术操作规程
1 技术指标：
11 温度
111 干燥塔进口气温≤38℃进口酸温≤50℃
112 第第二吸收塔进口气温160～180℃进口酸温≤55℃
12 浓度
入塔干燥酸浓度925～935
入塔吸收酸浓度983～986
13 淋洒密度
三塔均约22～25m3m2·h
14 干吸指标
出干燥塔气体水分含量01gNm3
出干燥塔气体酸雾含量003gNm3
吸收塔SO3总吸收率≥9995
2 工艺操作规程
21 干吸工时填写次干吸岗位原始记录签名求数准确容完整字迹清楚
22 时巡检检查泵电机温升情况
23 班化验二次干燥吸收酸浓便操作
24 根二氧化硫高低 酸浓高低定窜酸阀门确定加水量调节酸浓时定注意液位衡采取起落操作方式时调节串酸阀门控制干燥吸收酸浓保持稳定
25装置根需生产98酸93酸时串酸产酸酸浓液位控制进行调果检测仪表障时排时时采工调节维持生产正常进行调节方法：９８％酸浓度高时串入９３％酸补充水液位高时送入成品酸罐串入93％酸槽93％酸槽液位高时串入98％酸槽93％酸浓度串入98％酸串出93％酸调节必时补水串酸阀产酸阀调节起落调点稳定动作
26 根技术指标常注意干燥塔吸收塔进口气体温度遇反常情况时焙烧岗位净化转化岗位联系
27 根技术指标保证足够循环酸量循环酸槽酸位应维护定范围低保证扬量需足够循环酸量防酸泵突然事酸泵障停车发生溢酸事酸发生分层现象
28 时观察尾气情况发现烟囱烟反常时应立查明原进行处理（具体见4）
29 产酸时应取样分析外应根酸浓度计指示数值烟囱尾气排放情况时调节干燥酸吸收酸浓度分析酸浓检查指标重手段１～２时必须分析测定次仪表指示值进行校
210 操作分析取样时必须穿戴规定劳动保护具必须掌握关安全知识
211 时测98酸浓次
212 93％98％酸浓度分析法
分析酸浓监视指标必手段必须做准分析方法：
2121 93％浓度分析法：取样瓶93％酸取样点样品样品冷水中稍加冷10分钟倒入100毫升量筒测定重酸温表查出酸浓
2122 98％酸浓分析法：量筒准确量取50毫升冷水倒入250毫升三角烧瓶中置入冷水中然量取50毫升样品酸缓慢倒入三角烧瓶中混合轻轻摇动烧瓶冷室温相差±5℃时倒入量筒测出重酸温表查出酸浓（附表）
操作时应注意酸缓缓加入水中反否会酸表面产生量热量喷出热液灼伤遇酸灼伤马量水洗
3 系统开停车
31 开车
311 开车前检查准备
（1）检查辖范围设备道阀门仪表等否完否符合开车求
（2）铸铁应245Mpa试压水压漏合格证
（3）检查干燥塔沫层封门
（4）检查阀门否灵活
（5）运转设备进行电气检查试运转
（6）检查酸泵安装否正确良然关死泵出口盘车试空车观察运转否正常
（7）检查分析具（温度计重计量筒三角烧杯等）否齐全
（8）清干吸塔循环槽槽等设备切杂物衬砖部分棉纱擦净然逐密封（干吸塔留孔封死观察分酸情况）
（9）检查冷水供水系统否正常
312 灌酸开车
（1）通知成品库准备98％酸150吨左右（清洗二遍）作开工母酸
（2）98％酸放入槽通槽酸泵酸分入三塔酸循环槽（～12m3槽）关闭串酸开酸阀
（3）酸泵盘车启动三塔酸循环泵 酸洗二时分三槽污酸排出系统新酸洗涤次然灌入新酸作开工干燥循环系统进行酸洗酸洗二时脏酸排槽排出系统新酸洗涤次
（4）检查酸漏酸渗酸
（5）转化开车前塔应该开正常
（6）系统开车时分析取样次
（7）根酸浓变化情况调节串酸阀酸泵
注：防止酸洗时脏酸中杂物（碎瓷片酸泥等）进入板式换热器堵塞酸流道开泵前关闭板式换热器酸进口阀开酸出口中旁路阀循环洗涤酸跳板式换热器直接塔
32 停车
31 停车前根停车时间检修性质联系98酸准备母酸
32 转化吹净三氧化硫鼓风机停止运转方停干燥吸收酸循环泵停泵前应先关死出口阀停电机
33 全关串酸阀加水阀取样阀产酸阀停板式换热器冷水停止酸浓度计工作关闭关阀门
34 停泵前注意循环酸位应控制低液位等防止停泵液位涨造成满酸
35 岗位障需时短时间停车数时岗位需检修泵正常运行仅关掉串酸阀加水阀酸阀
36修停车前干燥酸提高94％左右冬季停车时气温较低吸收酸浓度降低96～97％
37 停车须清处积酸清扫属区域杂物保持设备工具分析仪器清洁接停车通知适控制循环槽酸液位防止停车时溢酸
38 果停电停水量漏酸时应紧急停车关闭阀门通知关岗位班长
39 检修板换时板换酸退入槽泵送循环槽
4 操作注意事项
操作程说明四项控制八项注意说明：
41四项控制：
411酸浓控制：
93硫酸酸浓控制：93酸干燥循环酸吸串酸量控制93酸浓低两方面原串酸量求酸量二干燥塔进气气温高求氺份含量出现情况均开串酸量解决问题98酸浓度高低根气浓高低加减少加水量控制次通串酸调节
412酸温控制：
循环酸温高低通调整冷酸量调节该项调节季节变化较夏季气温度高需关闭酸旁路阀门降低酸温冬季开酸旁路阀门稳定酸温
413循环酸量控制：
酸量影响吸收率高低干燥效果坏干吸塔阻力高低通调节酸泵出口阀门根电流升降调节酸量恰酸量项重操作技术
414浓酸循环槽液位控制：
浓酸循环槽液位控制概念：干吸岗位硫酸衡加入水吸收二氧化硫硫酸增产出成品酸硫酸减少程连续动态操作：调节加水阀门时调节产酸阀门保持系统浓酸衡
42八项注意：
421注意干燥塔吸收塔进气温度控制范围反常时时净化转化岗位联系调整
422时记录次9398酸浓进行数分析根数变化趋势时作出预见性调整
423保持系统浓硫酸量衡防止突然停电停车引起溢酸事引起开车酸量足
424加水产酸串酸做均匀连续调整微调避免起落造成系统处波动状态
425调整预见性优秀操作员基素质
426时观察尾气状况发现异常时查找原做预见性调节
427成品酸浓控制合格系统调节稳定做稳产高产
428保证冷水量水温意调节
5 正常现象原处理方法
序号
现象
原
处理方法
1
吸收烟囱烟
1干燥指标合格
2 吸收酸浓合求（酸浓稳）
3 塔淋洒酸量足
4 循环酸液位稳定
5 分酸装置损坏（分酸均）
1 查明原处理
2 调节酸浓
3 查明原处理
4 调节串酸产酸量保持液位稳定
5 停车检修
2
干燥酸浓维持住
1 干燥塔进口气体气温高
2 吸收酸串干燥酸槽量少
3 吸收酸浓度低
4 仪表失灵分析误差
1 提高炉气浓度
2 联系转化工段提高转化率
3 减少干燥酸串吸收槽量
4 减少加水量
5 查明原处理
3
吸收酸维持住
1 二氧化硫浓度低
2 转化率太低
3 串酸量
4 循环槽加水
5 仪表失灵分析误差
1 提高炉气浓度
2 联系转化岗位提高转化率
3 减少干燥串酸吸收槽量
4 减少加水量
5 查明原处理
4
产酸量降低
1 系统漏酸处
2 计量槽液位计失灵
3 系统堵塞阻力增加
4 转化率降低
1 查漏处理
2 检修
3 查明原处理
4 查明原处理
5
酸泵电流低酸
1 循环槽液位低
2 泵漏入空气
3 泵盘根漏气
4 泵叶轮腐蚀脱落
1 停止产酸串酸
2 查漏处理
3 换备泵换盘根
4 换备泵检修
6
泵跳闸
1 供电障
2 电动机超负荷
3 泵身障
1 系统紧急停车
2 换备泵
3 换备泵检修
7
泵嗡嗡响 电流波动
1 泵前面道阀门漏气
2 循环酸量太
1 系统紧急停车
2 换备泵
3 换备泵检修
8
突然停电
电源障
拉电门开关酸泵进出口阀门紧急停车
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1 技术指标：
11 温度
111 干燥塔进口气温≤38℃进口酸温≤50℃
112 第第二吸收塔进口气温160～180℃进口酸温≤55℃
12 浓度
入塔干燥酸浓度925～935
入塔吸收酸浓度983～986
13 淋洒密度
三塔均约22～25m3m2·h
14 干吸指标
出干燥塔气体水分含量01gNm3
出干燥塔气体酸雾含量003gNm3
吸收塔SO3总吸收率≥9995
2 工艺操作规程
21 干吸工时填写次干吸岗位原始记录签名求数准确容完整字迹清楚
22 时巡检检查泵电机温升情况
23 班化验二次干燥吸收酸浓便操作
24 根二氧化硫高低 酸浓高低定窜酸阀门确定加水量调节酸浓时定注意液位衡采取起落操作方式时调节串酸阀门控制干燥吸收酸浓保持稳定
25装置根需生产98酸93酸时串酸产酸酸浓液位控制进行调果检测仪表障时排时时采工调节维持生产正常进行调节方法：９８％酸浓度高时串入９３％酸补充水液位高时送入成品酸罐串入93％酸槽93％酸槽液位高时串入98％酸槽93％酸浓度串入98％酸串出93％酸调节必时补水串酸阀产酸阀调节起落调点稳定动作
26 根技术指标常注意干燥塔吸收塔进口气体温度遇反常情况时焙烧岗位净化转化岗位联系
27 根技术指标保证足够循环酸量循环酸槽酸位应维护定范围低保证扬量需足够循环酸量防酸泵突然事酸泵障停车发生溢酸事酸发生分层现象
28 时观察尾气情况发现烟囱烟反常时应立查明原进行处理（具体见4）
29 产酸时应取样分析外应根酸浓度计指示数值烟囱尾气排放情况时调节干燥酸吸收酸浓度分析酸浓检查指标重手段１～２时必须分析测定次仪表指示值进行校
210 操作分析取样时必须穿戴规定劳动保护具必须掌握关安全知识
211 时测98酸浓次
212 93％98％酸浓度分析法
分析酸浓监视指标必手段必须做准分析方法：
2121 93％浓度分析法：取样瓶93％酸取样点样品样品冷水中稍加冷10分钟倒入100毫升量筒测定重酸温表查出酸浓
2122 98％酸浓分析法：量筒准确量取50毫升冷水倒入250毫升三角烧瓶中置入冷水中然量取50毫升样品酸缓慢倒入三角烧瓶中混合轻轻摇动烧瓶冷室温相差±5℃时倒入量筒测出重酸温表查出酸浓（附表）
操作时应注意酸缓缓加入水中反否会酸表面产生量热量喷出热液灼伤遇酸灼伤马量水洗
3 系统开停车
31 开车
311 开车前检查准备
（1）检查辖范围设备道阀门仪表等否完否符合开车求
（2）铸铁应245Mpa试压水压漏合格证
（3）检查干燥塔沫层封门
（4）检查阀门否灵活
（5）运转设备进行电气检查试运转
（6）检查酸泵安装否正确良然关死泵出口盘车试空车观察运转否正常
（7）检查分析具（温度计重计量筒三角烧杯等）否齐全
（8）清干吸塔循环槽槽等设备切杂物衬砖部分棉纱擦净然逐密封（干吸塔留孔封死观察分酸情况）
（9）检查冷水供水系统否正常
312 灌酸开车
（1）通知成品库准备98％酸150吨左右（清洗二遍）作开工母酸
（2）98％酸放入槽通槽酸泵酸分入三塔酸循环槽（～12m3槽）关闭串酸开酸阀
（3）酸泵盘车启动三塔酸循环泵 酸洗二时分三槽污酸排出系统新酸洗涤次然灌入新酸作开工干燥循环系统进行酸洗酸洗二时脏酸排槽排出系统新酸洗涤次
（4）检查酸漏酸渗酸
（5）转化开车前塔应该开正常
（6）系统开车时分析取样次
（7）根酸浓变化情况调节串酸阀酸泵
注：防止酸洗时脏酸中杂物（碎瓷片酸泥等）进入板式换热器堵塞酸流道开泵前关闭板式换热器酸进口阀开酸出口中旁路阀循环洗涤酸跳板式换热器直接塔
32 停车
31 停车前根停车时间检修性质联系98酸准备母酸
32 转化吹净三氧化硫鼓风机停止运转方停干燥吸收酸循环泵停泵前应先关死出口阀停电机
33 全关串酸阀加水阀取样阀产酸阀停板式换热器冷水停止酸浓度计工作关闭关阀门
34 停泵前注意循环酸位应控制低液位等防止停泵液位涨造成满酸
35 岗位障需时短时间停车数时岗位需检修泵正常运行仅关掉串酸阀加水阀酸阀
36修停车前干燥酸提高94％左右冬季停车时气温较低吸收酸浓度降低96～97％
37 停车须清处积酸清扫属区域杂物保持设备工具分析仪器清洁接停车通知适控制循环槽酸液位防止停车时溢酸
38 果停电停水量漏酸时应紧急停车关闭阀门通知关岗位班长
39 检修板换时板换酸退入槽泵送循环槽
4 操作注意事项
操作程说明四项控制八项注意说明：
41四项控制：
411酸浓控制：
93硫酸酸浓控制：93酸干燥循环酸吸串酸量控制93酸浓低两方面原串酸量求酸量二干燥塔进气气温高求氺份含量出现情况均开串酸量解决问题98酸浓度高低根气浓高低加减少加水量控制次通串酸调节
412酸温控制：
循环酸温高低通调整冷酸量调节该项调节季节变化较夏季气温度高需关闭酸旁路阀门降低酸温冬季开酸旁路阀门稳定酸温
413循环酸量控制：
酸量影响吸收率高低干燥效果坏干吸塔阻力高低通调节酸泵出口阀门根电流升降调节酸量恰酸量项重操作技术
414浓酸循环槽液位控制：
浓酸循环槽液位控制概念：干吸岗位硫酸衡加入水吸收二氧化硫硫酸增产出成品酸硫酸减少程连续动态操作：调节加水阀门时调节产酸阀门保持系统浓酸衡
42八项注意：
421注意干燥塔吸收塔进气温度控制范围反常时时净化转化岗位联系调整
422时记录次9398酸浓进行数分析根数变化趋势时作出预见性调整
423保持系统浓硫酸量衡防止突然停电停车引起溢酸事引起开车酸量足
424加水产酸串酸做均匀连续调整微调避免起落造成系统处波动状态
425调整预见性优秀操作员基素质
426时观察尾气状况发现异常时查找原做预见性调节
427成品酸浓控制合格系统调节稳定做稳产高产
428保证冷水量水温意调节
5 正常现象原处理方法
序号
现象
原
处理方法
1
吸收烟囱烟
1干燥指标合格
2 吸收酸浓合求（酸浓稳）
3 塔淋洒酸量足
4 循环酸液位稳定
5 分酸装置损坏（分酸均）
1 查明原处理
2 调节酸浓
3 查明原处理
4 调节串酸产酸量保持液位稳定
5 停车检修
2
干燥酸浓维持住
1 干燥塔进口气体气温高
2 吸收酸串干燥酸槽量少
3 吸收酸浓度低
4 仪表失灵分析误差
1 提高炉气浓度
2 联系转化工段提高转化率
3 减少干燥酸串吸收槽量
4 减少加水量
5 查明原处理
3
吸收酸维持住
1 二氧化硫浓度低
2 转化率太低
3 串酸量
4 循环槽加水
5 仪表失灵分析误差
1 提高炉气浓度
2 联系转化岗位提高转化率
3 减少干燥串酸吸收槽量
4 减少加水量
5 查明原处理
4
产酸量降低
1 系统漏酸处
2 计量槽液位计失灵
3 系统堵塞阻力增加
4 转化率降低
1 查漏处理
2 检修
3 查明原处理
4 查明原处理
5
酸泵电流低酸
1 循环槽液位低
2 泵漏入空气
3 泵盘根漏气
4 泵叶轮腐蚀脱落
1 停止产酸串酸
2 查漏处理
3 换备泵换盘根
4 换备泵检修
6
泵跳闸
1 供电障
2 电动机超负荷
3 泵身障
1 系统紧急停车
2 换备泵
3 换备泵检修
7
泵嗡嗡响 电流波动
1 泵前面道阀门漏气
2 循环酸量太
1 系统紧急停车
2 换备泵
3 换备泵检修
8
突然停电
电源障
拉电门开关酸泵进出口阀门紧急停车
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