化工仪表维修工高级技师技鉴定理复题
1 判断题
1企业综合动化容包括生产程动化企业理信息化（Y）
2逻辑代数3种基函数运算关系：运算运算非运算（ Y）
3计算机系统软件指理控制维护外围设备提供户计算机间界面软件（Ｙ）
4应软件指专门解决某应领域具体问题编制软件（实软件）（y）
5网络协议通信双方事先约定通信语义语法规集合（Ｙ）
6QL语音种程化语音（n）
7行数通信数线数量等传送数位数（n）
8S232C接口15根信号线中2根线4根数线11根控制线3根定时线5根未定义备线常9根距离通信时通常数通信设备两台数终端设备直接连接需3根线（发送线接收线信号线）便实现全双工异步通信（y）
9位连接系统编程控制器机通串行通信连接远程输入输出单元实现远距离分散检测控制系统（n）
10位连接系统编程序控制器通串行通信接口相互连接起系统（ × ）
11 位连接系统种动化综合理系统位机通串行通信接口编程序控制器串行通信接口相连编程序控制器进行集中监视理构成集中理分散控制分布式级控制系统（ × ）
12单位阶跃响应曲线表示象动态特性获取象动态参数（ √ ）
13动态矩阵控制预测控制种算法部模型采工程易测取象阶跃响应做模型（ √ ）
14动态矩阵控制DMC算法中操作变量MV控制器输出独立系统变量变量作级（PID）控制器设定点（ √ ）
15 动态矩阵控制中干扰变量DV控制器需调节控制变量调节目受控变量CV约束范围（ × ）
16 CENTUM CS 3000系统现场控制站处理器卡STARTSTOP开关处理器卡CPU暂停者重新启动（ √ ）
17 CENTUM CS 3000系统中分程控制中SPLIT模块投运时需投动两输出阀输出信号（ × ）
18OPC数存取规范OPC基金会初制定工业标准重点现场设备历史数进行存取（ × ）
19OPC基分布式COM（DCOM）技术（ × ）
20COM技术实现控制设备控制理系统间数交换基础OPC作工业标准定义特殊COM接口（ √ ）
21OPC服务器／客户链接提供统标准接口规范种统规范客户／服务器间形成插简单规范链接关系（ √ ）
22OPC数项属性时间戳（Timestamp）反映设备读取数品质者服务器刷新数存储区时间（ × ）
23OPC报警事件规范提供种通知机制指定事件报警条件发生时OPC服务器够动通知客户程序（ √ ）
24面方块图变换变换图原图符合等效变换原（ √ ）
25面方块图变换变换图原图符合等效变换原（ × ）
26面方块图变换变换图原图符合等效变换原（ × ）
27面方块图变换变换图原图符合等效变换原（ √ ）
28面系统环节方块图化简试确定否正确（ √ ）
29面系统环节方块图化简试确定否正确（ × ）
30偏差E（S）输入量定值X（S）干扰信号F（S）输出量闭环传递函数称动控制系统偏差传递函数（ × ）
31 偏差E（S）输出量定值X（S）干扰信号F（S）输入量闭环传递函数称动控制系统偏差传递函数（ √ ）
32动控制系统动系统偏差传递函数F（S）0定值X（S）输入信号偏差E（S）输出信号（ √ ）
33动控制系统定值系统偏差传递函数F（S）0定值X（S）输入信号偏差E（S）输出信号（ × ）
34 三相称负载连接成星形时相负载电流相等方始端流末端中线电流应I中＝3I相（ × ）
35 三相称负载连接成三角形△时相电压等线电压（ √ ）
36 三相称负载电路中流相负载电流I相1A加相负载电压U相220V相负载功率数Cosφ05果三相称负载连接成星形总功功率330W（ √ ）
37三相称负载电路中流相负载电流I相1A加相负载电压U相220V相负载功率数Cosφ05果三相称负载连接成三角形总功功率990W（ √ ）
38三相称负载电路中流相负载电流I相1A加相负载电压U相220V相负载功率数Cosφ05果三相称负载连接成三角形总功功率330W（ × ） 39某单相变压器容量12KW电压3300220V变压器额定状态运行次级接60W220V白炽灯计200盞（ √ ）
40三相鼠笼式异步电动机结构定子转子组成定子铁芯电动机磁路部分（ √ ）
41三相鼠笼式异步电动机结构定子转子组成定子绕组电动机磁路部分（ × ）
42 三相鼠笼式异步电动机定子绕组果意两根相线调实现电动机反转（ √ ） 43三相鼠笼式异步电动机磁极数3转差率5％已知电源频率60赫兹电动机转速50转分钟（ × ）
44电动机输出功率相情况果磁极数越电动机转速越高转矩越（ × ） 45电源频率电动机结构转速定时转矩加定子绕组电压方成正（ √ ）
46防止供电线路零线断裂目前工厂內广泛重复接谓重复接零线点点次作金属连接（ ）
47保证触漏电设备金属外壳时会触电加强安全电措施供电线路中部分电气设备采会接部分电气设备采会接零（ × ）
48集成运放具高放倍数直接耦合放电路（ √ ）
49 集成运放中三极均NPN型（ √ ）
50集成运放均定带载力直接负载连接（ × ）
51利集成运放进行例运算基电路输入电流输出电流成正例关系（ × ）
52利集成运放进行积分运算基电路中电容两端建立电压流电流积分（ √ ） 53利集成运放进行微分运算基电路中电容两端建立电压流电流微分（ √ ） 双稳态电路输出状态总输入状态相应（ × ）
54 脉信号电路种谐振荡电路（ √ ）
55纯滞环节特性：输入信号产生阶跃变化时输出信号段控制作开始缓慢反映输入信号变化（ × ）
56纯滞环节特性：输入信号产生阶跃变化时输出信号段纯滞时间τ开始等量反映输入信号变化（ √ ）
57纯滞环节特征参数滞时间τ（ √ ）
58阶滞环节传递函数式：SeTSKsXsYsGτ+1)()()(（ √ ）
59二阶环节阶跃响应曲线特点t0时斜率0)(dttdYt>0时斜率0)(>dttdYt→∞时斜率dttdY)(（ × ）
60二阶环节阶跃响应曲线特点t0t→∞时斜率0)(dttdYt>0t<∞时斜率0)(>dttdY
（ √ ）
61二阶环节阶跃响应曲线特点 输入参数作阶跃变化时关输出参数变化速度：t0初始时刻变化速度等零t0t→∞间时刻变化速度增加t→∞时刻变化速度达（ × ）
62二阶环节阶跃响应曲线特点 输入参数作阶跃变化时关输出参数变化速度：t0初始时刻变化速度等零t0t→∞间时刻变化速度增加t0t→∞间某时刻t变化速度达（ √ ）
63 二阶环节特性特点阶跃响应曲线面存拐点（ √ ）
64二阶纯滞阶跃响应曲线中通拐点O作曲线切线够纯滞时间（ × ） 65二阶纯滞阶跃响应曲线中通拐点O作曲线切线够纯滞时间时间常数滞时间二者（ √ ）
66二阶纯滞环节特征参数放倍数K时间常数T滞时间τ三（ √ ）
67 二阶滞环节传递函数式：SeTSKsXsYsGτ+1)()()(（ × ）
68衰减系数ζζ<1时响应曲线波动振荡形式出现具种振荡特性环节称二阶振荡环节（ × ）
69 衰减系数ζ0<ζ<1时响应曲线波动振荡形式出现具种振荡特性环节称二阶振荡环节（ × ）
70衰减系数ζζ0632时二阶振荡环节衰减4∶1响应曲线4∶1衰减振荡曲线（ × ） 71衰减系数ζζ0216时二阶振荡环节衰减4∶1响应曲线4∶1衰减振荡曲线（ √ ） 衰减系数ζζ0时二阶振荡环节响应曲线呈发散振荡曲线（ × ）
72衰减系数ζζ<0时二阶振荡环节响应曲线呈发散振荡曲线（ √ ）
73 谓象特性指控象输出变量输入变量间时间变化规律（ √ ）
74数学方法描述象关参数称象数学模型（ × ）
75数学方法分析象特性称象数学模型（ × ）
76象特性中控象输入变量输出变量信号联系称通道（ √ ）
77 象特性中定值测量值偏差控变量信号联系称控制通道（ × ）
78象特性中干扰变量控变量信号联系称干扰通道（ √ ）
79数学模型描述方法常见两种方法：种非参量模型称实验测定法种参量模型称分析推导法（ √ ）
80数学模型描述方法象数学模型采曲线数表格等表示时称输入参数输出参数模型（ × ）
数学模型描述方法象数学模型采数学方程式描述时称控变量模型（ × ）
81数学模型描述方法象数学模型采数学方程式描述时称参量模型（ √ ） 82HRAT协议420mA信号程测量模拟信号叠加频率信号信号电025VPP（ √ ）
83Ff高速现场总线HSE通信速率100Mbps信号类型电流电压信号（ √ ）
84PROFIBUSDPFMSPA单总线存取协议（ √ ）
85CAN属总线式串行通信网络作现场设备级通信总线（ √ ）
86 LonWorks总线协议区协议重特点提供OSI模型全部7层服务（ √ ）
87现场总线网络两根电缆作通信线总线供电设备电源线网络设备联（ √ ）
88链路活动调度器LAS作链路总线仲裁器运行数链路层（ √ ）
89现场总线电缆负端接（ × ）
90Ff网段中终端器50Ω电阻1μF电容联组成（ × ）
91避免噪声现场总线信号非现场总线信号根芯电缆中存（ √ ）
92现场总线中支线SPUR指连接现场设备干线TRUNK电缆（ √ ）
93 FCS种分布式网络动化系统基础现场总线位网络结构底层称底层网络（ √ ）
94DeltaV系统H1卡具备LAS功（ × ）
94FISCO型安全栅传统实体安全栅连接设备少（ × ）
85 Smar公司现场总线设备LD302位压力变送器时具备备链路活动调度器LAS功（ √ ）
96TDC3000系统存HM节点时系统文件应分放HM节点（ × ）
97TDC3000系统增加历史组数量必须HM节点作格式化处理（ ）
98TDC3000系统NCFWF修改未安装工作文件安装便存（ √ ）
99TDC3000系统区域数库操作站时运行（ √ ）
100精馏程石油化工生产中混合物分离较纯组分工艺程（ √ ）
101精馏塔正常安全操作时操作参数需约束条件（ × ）
102精馏塔单输入输出程变量间互相独立（ × ）
103精馏塔控干扰变量设置相应流量温度控制回路保持恒定（ √ ）
104精馏塔中产品顶部馏出时般塔底温度作控制指标（ × ）
105精馏塔塔压波动时塔板间温差成分没应关系（ × ）
106精馏常压减压加压操作加压提高沸点增加冷量（ × ）
107氨合成工序中水碳关键工艺参数控制坏生产安全全装置济效益直接相关（ × ）
108乙烯裂解炉功丁烯加热裂解生成乙烯丙烯（ × ）
109变量预测控制器变量单目标基模型预测控制器够处理受约束变量控制问题（ ）
110仪表动化工程设计基务生产程机组设计套完整监视控制系统（ × ）
111仪表动化工程设计基程序般整体推行确保设计质量满足建设单位求（ × ） 112DCSPLC输入输出系统接线图设计容供电系统图（ × ）
113仪表动化基础工程设计容设计监视系统设计生产理系统（ × ） 正确答案：
114非标准测控装置设计属详细工程设计范围（ × ）
114仪表信号回路接屏蔽接 ×
115信号回路接般二次仪表端 √
116屏蔽电缆屏蔽电线屏蔽层必须接接点应控制室侧 √
117信号回路接应屏蔽接接网 ×
135液体密度ρ等质量ｍ体积Ｖ值单位kgｍ3 √
207电阻温度计相热电偶温度计测更高温度 √
209补偿导线正确敷设应该热电偶起敷二次仪表止 √
210意两温度金属物体相接触会发生热交换现象 √
211热力学温度摄氏温度致起点√
239差压变送器正负压室时输入相静压力时变送器输出零位会产生偏移 √
266道流体速度般情况道中心线处流速壁处流速等零 √
300流体惯性力粘滞力值称雷诺数流速层流状态时Rt＜40000紊流状态时Rt＞2300 ×正确答案：流体惯性力粘滞力值称雷诺数流速层流状态时Rt＜2300紊流状态时Rt＞40000
311流体流节流装置压力损失完全恢复 ×
312核子秤物料测量非接触式受物料温度腐蚀性等影响受皮带张力振动惯性力跑偏等影响 √
322核子秤已校准称量物料效果样 ×
324般核子秤校验板标定皮带秤实物标定 ×
325差压变送器启动序先**衡门开正压侧门开负压侧门 ×
326节流装置孔板安装时反导致流量测量值增加 ×
327差压流量计导压路阀门组成系统中衡阀门泄漏时仪表指示值偏低 √
328流体流动时流线间没质点交换迹线条紊层次分明流动工况称紊流流型 ×
346型贮罐清洁液体液位测量容积计量浮子式测量仪表 √
359液位静压力液体密度液柱高度三者间存着**系：PρgH √
360浮球式液位计测液位液位降时浮球受浮力减浮球导轨移带动指针指示出液位高度 ×
361氧化锆次元件测量含氧量求二次仪表输入阻抗应 ×
362中子水分仪碳水化合物物体测量 √
363转速传感器输出信号数字信号√
364电阻应变片式称重传感器输出电阻般输入电阻 ×
365集散控制系统JX300北京利时公司产品 ×
366计算机直接实现生产象控制 ×
367DCS控制系统指集散控制系统 √
368工业动化仪表工控机组成部分 ×
369工业动化仪表计算机控制系统基组成部分 √
370计算机控制系统动控制系统 √
371工控机常计算机 × √
373DCS系统更适合模拟量检测控制较回路调节性求高场合 √
374集散控制系统显著特点理集中控制分散 √
375三量液位控制系统般控制分馏塔液位 ×
376动调节系统调节器调节阀调节象变送器四部分组成 √
377系统输出调量执行器间存着反馈回路系统闭环系统 ×
378调节器输出值测量值增加增加称正作 √
379调节器例度越放倍数越调节作越弱余差越 √
380动控制系统中采负反馈 √
381例积分控制器例带系统稳定性提高 ×
382积分调节缺点滞作 √
383编程调节器采国际标准模拟信号电压（0～5V）电流（4～20mA） ×
384PMK编程调节器三类模块分输入模块控制运算模块输出模块 √
385动化领域中调参数时间变化衡状态称系统动衡 ×
386动系统中静态暂时相条件 √
387锅炉汽包液位般水流量汽包压力汽包液位组成三量液位控制系统 × √
389般控制系统采负反馈闭环系统 ×
390动调节系统定值根生产求设定 √
391调节阀稳定性指阀信号压力变时否抵抗种干扰性 √
392调节器例度越放倍数越例调节作越强 ×
393仪表回路联校仪表调校 ×
394引起动调节系统调量波动素干扰 √
395闭环动调节系统中反馈缺少 √
396动调节中PID调节器例作避免分振荡积分作消静态偏差微分作减少动态偏差 √
397计算机控制需特定程序实现程控制 ×
398串级调节系统调节系统环节串联起 ×
399串级调节系统中回路定值调节系统副回路动系统 √
400调节器输出值测量值增加增加称正作 √
401PID调节器三重参数例度积分时间微分时间 √
402消余差应引入微分调节作克服 ×
403例度放倍数 ×
404均匀调节系统调节器参数整定定值调节系统整定求样 √
405例调节程余差调节器例度成正 √
406串级调节系统中回路动系统副回路定值调节系统 ×
407实现积分作反馈运算电路组RC微分电路实现微分作反馈运算电路组RC积分电路 √
408动调节系统具反馈闭环调节系统 ×
409调节器输出输入关正作控制器输入越输出越反作控制器输入越输出越 ×
410均匀调节系统通常液位流量两参数时兼顾两参数允许范围披动稳定某定值 √
411分程调节系统中分程范围般取002～006MPa006～010MPa均分两段风压 ×
412均匀调节中保证调节快速稳定性调节器调节规律选择PID调节 ×
413直通双座调节阀阀芯两阀座 ×正确答案：直通双座调节阀两阀芯两阀座 414调节阀正作气关阀反作气开阀 ×
415信号20mA时调节阀全开该阀气关阀 ×
416直线流量特性调节阀放系数流量增增×
417调节阀填料防止介质阀杆移动泄漏 √
418控制阀分气开气关两种气关阀气便开气关闭 ×
419气动调节阀调校项目基误差回差始终点偏差额定行程偏差等 √
420压缩机入口应选气开式调节阀加热炉燃料气系统应选气关式调节阀 ×
421气动薄膜调节阀开度工作 ×
422调节阀理想调取决阀座结构 ×
423调节阀理想调取决阀芯结构配情况 ×
424调节阀实际调取决调节阀阀芯结构 ×
425调节阀前压差较求泄露量般选双座阀 ×
426调节切断时选偏心旋转阀 √
427求调节求切断时选蝶阀 ×
428调节低压差流量气体选蝶阀 √
429汽包水调节阀应选气开式附加保位阀 ×
430流量特性说切断阀旁路阀影响 √
431调说切断阀旁路阀影响 ×
432关调节阀串联切断阀会调变流量特性变差 √
433调节阀控制流量Qmin流量Qmax称调节阀调R表示 ×
434阀杆行程阀门定位器输入信号成正√
436调节阀摩擦力需精确定位场合需采电气转换器 × 437气动调节阀中阀门定位器包括电气阀门定位器气动阀门定位器 √ 438利阀门定位器实现分程控制 × 439汽包蒸汽出口调节阀应选气关式 √
453DCS系统程理级控制理级生产理组成通讯网络纽带集中操作理系统 √
454DCS IO卡件包含模拟输入模拟输出卡件集两种功体卡板 √
455DCS程控制级通网络实时控制信息层理级传递级传递 ×
456障安全指安全仪表系统（SIS）障时已知预定方式进入安全状态 √
457控制系统通常控象变送器调节器调节阀等四部分组成 ×
458调节器中例度越例作越强 ×
459积分作调节器偏差长期存定会存积分饱现象 √
461控变量指需实现控制设备机器生产程 ×
462调节器中积分时间越长积分作越强 ×
463结构控制系统分开环控制系统闭环控制系统两类 √
464调节器中微分时间越长微分作越强 √
465采界例度法整定调节器参数时求程曲线出现4：110：1衰减止 ×
466操变量指象求保持定值物理量 ×
467调节器例增益始终等例度倒数 ×
468象减积分时间闭环系统振荡倾加强稳定裕度降 √
469微分作改善高阶象调节品质会噪音系统调节品质降低 √
470微分作开始显著着时间逐渐增强 ×
471采衰减曲线法进行例作整定时应改变例度 √
472采验法整定调节器参数时原先例微分积分 ×
474电磁流量计变送器化工紧固起必考虑检测部分线 ×
475超声波流量计测量高黏度液体非导电介质气体流量 √
476转子流量计测量根等径测量 √
477玻璃温度计安全泡防止测温度超测量限时玻璃胀裂 √
478热阻二次表采三线制接线接线 ×
479电阻温度计相热电偶温度计测更高温度 √
480热电偶冷端温度变时热电势测温度成单值函数关系 √
481更换热电偶时补偿导线接反温度偏低时温度计处两补偿导线换 ×
482热电偶E（200℃100℃）等E（300℃200℃） ×
483热电偶测温时连接导线补偿导线考虑热电偶冷端补偿 ×
484通常相误差确定仪表精度 ×
485仪表相误差够反映仪表测量准确度 ×
486质安全防爆仪表组成测量系统定安全火花型防爆系统 ×
487安全栅保证程控制系统具安全火花防爆性关键仪表必须安装控制室控制室现场仪表关联设备信号传输作限制流入危险场量 √
489相百分误差表达式δ’x 100Δx ( x– x0 ) ×
490相测量绝误差评定精度高低测量绝误差难评定测量精度高低采相误差评定较确切 √
492海拔越高气压力越高 ×
493新出厂压力表需校验安装现场 ×
494活塞式压力计标准仪器 √
495安全仪表系统（SIS）必须专门安全机构（德国技术监督协会等）认证达定安全度等级 √
496障安全指安全仪表系统（SIS）障时已知预定方式进入安全状态 √
497玻璃液位计测量敞口容器密封容器液位 √
500压力法测量开口容器液位液位高低取决取压点位置介质密度 √
501差压法测量液位开表时应先**衡阀开正负压阀中阀然关闭衡阀开启阀 √
502转子流量计安装求安装垂直道第二求流体必须流动 ×
503节流装置安装严格直段求验数前58考虑 ×
504差压法测液位正常情况正压室受压力负压室受压力 √
505水倾斜工艺道安装孔板喷嘴排泄孔时排泄孔位置液体介质应工艺道正方气体蒸汽介质应工艺道正方√
506气开阀信号时阀处全开位置气关阀处全关位置 ×
507执行机构输出力克服负荷效力 √
508调节阀调范围反映调节阀控制流量范围表示 √
509台加热炉燃烧气调节阀选气开式 √
512安装阀门定位器重作消执行器薄膜弹簧稳定性动部份干摩擦影响提高调节阀精确定位性 √
513 KV定义：5～40℃纯净水105Pa压降时流调节阀立方米数 √
515弹簧压力表指针轴装游丝目消传动机构间间隙减仪表变差 √
517热力学温度摄氏温度致起点 √
518积分调节缺点滞作 √
522电磁流量计信号线允许电源线穿钢里 √
523保护作保护热电偶受化学腐蚀机械损伤 √
527差压值时节流件压力损失 ×
531超声波流量计测量液体气体非导电介质流量受流体压力温度粘度密度影响 √ 533动控制系统中采负反馈 √
541电阻性负载时单相桥式半控整流电路均电流量单相半波整流电路两倍 √
542压力变送器送二次仪表信号压力×
543安装孔板时法兰面必须垂直道分轴线心 √
550集散控制系统显著特点理集中控制分散 √
551孔板喷嘴根节流原理工作 √
554执行机构输出力克服负荷效力 √
555调节阀控流量该阀泄漏量 ×
556某单座气动调节阀推杆带阀杆移动全行程50％时流量流量50％ ×
557结构调节阀压力恢复系数情况压力恢复系数值越压力恢复力越 √
558液体产生阻塞流流量压差增加增气体产生阻塞流量压差增加增 ×
560压缩机入口调节阀应选择气关式 ×
562调节阀口径选择时确保够正常运行求调节阀流量时开度＜90％流量时开度≥20％ √
563气动调节阀事开事关指输入信号障时阀门处状态
564安装阀门定位器重作消执行器薄膜弹簧稳定性动部份干摩擦影响提高调节阀精确定位性 √
565数字显示仪表测变量成定函数关系连续变化模拟量直接送显示器进行数字显示 × 566线时压力次点温度次点温度次点应压力次点游 ×
569差压法测液位正常情况正压室受压力负压室受压力 √
570电三型调节器四种工作状态间切换均需衡扰动切换 ×
571定值控制系统务控变量够快正确误踪定值变化考虑扰动控变量影响×
572结构控制系统分开环控制系统闭环控制系统两类 √
573动控制系统定值未知变化量 √
577振荡周期表征控制系统稳定性指标 ×
578定值控制系统中动态偏差等衰减分子幅值 ×
581调节器中微分时间越长微分作越强 √
583例度会影响闭环系统稳定性会影响余差 ×
584般言衡系统例度越余差越 √
585象减积分时间闭环系统振荡倾加强稳定裕度降 √
586积分作调节器偏差长期存定会存积分饱现象 √
587微分作改善高阶象调节品质会噪音系统调节品质降低 √
589调节器参数整定中界例度法特点需求控象特性直接闭环情况进行参数整定 √
591采衰减曲线法进行例作整定时应改变例度 √
592采验法整定调节器参数时原先例微分积分 ×
594串级控制系统中两调节器关系等 ×
595串级控制系统中两调节器间相互串接中副调节器输出作调节器定值 ×
596串级控制系统进入回路扰动具较快较强克服力 ×
597串级控制系统改善调节器广义象特性提高工作频率√
598采两步整定法整定串级控制系统副调节器参数原先副 √
599分程控制系统中调节阀工作范围相 ×
600采分程控制扩调范围时必须着重考虑阀泄漏量 √
601均匀控制兼顾两控变量结构定复杂控制系统 ×
602单闭环值控制系统中副流量控制动闭环控制回路流量定值闭环控制回路 ×
603单闭环值控制系统特点两种物料流量值较精确实施方便 √
604双闭环值控制系统仅保持两流量间值保证总流量变 √
605值控制系统中流量选择原控流量作流量控流量作流量 √
606整定值控制系统调节器参数时衰减曲线法进行 √
607前馈控制种动闭环控制方式 ×
608前馈控制干扰控测场合 ×
609锅炉汽包运行中长期存虚假液位现象 ×
610单量汽包液位控制系统中单量指汽包液位 √
611双量汽包液位控制系统中双量指汽包液位水流量 ×
612采双量控制汽包液位补偿虚假液位造成误动作 √
613汽包液位控制系统中三量控制直接补偿水系统扰动 √
614蒸汽流量三量控制中作前馈信号引入系统√
615选择性控制系统实现硬限控制 ×
616采选择性控制目装置停车维持生产 √
617超驰控制系统中基安全考虑般应选高选器 ×
618超驰控制系统中定存积分饱现象必须采取措施防范 √
619超驰控制系统中避免积分饱常方法调节器输出信号作积分外反馈 ×
620维纳控制三素：信息反馈控制 √
622模糊动控制模糊集合模糊语言变量模糊逻辑推理基础种计算机
621典控制核心模型智控制核心控制决策 数字控制 √
623神网络善显式表达知识具强逼非线性函数力 ×
624专家控制系统中核心组成部分推理机 √
626 DCS系统硬件均实现容余配置 √
627 DCS控制站DCS系统核心执行简单控制功复杂控制算法必须工程师站执行 ×
628 DCS IO卡件包含模拟输入模拟输出卡件集两种功体卡板 √
629 DCS操作站工程师站功硬件配置必须 ×
630调DCS历史趋势曲线时趋势曲线时间轴间隔进行调整实时趋势 ×
631网络安全角度考虑DCS控制站进行开放性互连设计DCS厂家应已标准 ×
632 DCS控制站般操作系统般设机接口√
633 DCS系统般实现连续控制逻辑控制**序控制 √
635 DCS工程师站DCS核心性直接影响控制信息实时性控制质量等 ×
636程控制级程控制计算机通IO卡件现场类设备生产程实施数采集控制时通实时程信息传级 √
637 DCS组态工程师站完成操作站代工程师站进行组态 ×
638玻璃液位计测量敞口容器密封容器液位 √
640液柱高度计算容器介质数量时应考虑容器规带误差考虑介质温度压力等影响 ×
641压力法测量开口容器液位液位高低取决取压点位置介质密度 √
644差压法测量密封容器液位安装位置低液位低仪表量程应增 ×
645放射源防护容器关闭放射源放射射线延长放射源寿命 ×
646浮筒式液位计调校分干法调校湿法调校 √
647安全仪表系统（SIS）必须专门安全机构（德国技术监督协会等）认证达定安全度等级 √
648障安全指安全仪表系统（SIS）障时已知预定方式进入安全状态 √
649二选（1oo2）表决方法适性求高场合 ×
650二选二（2oo2）表决方法适安全性求高场合 ×
651工艺程安全功求越高安全仪表系统（SIS）求执行指定功障概率（PFD）应该越 ×
652玻璃温度计安全泡防止测温度超测量限时玻璃胀裂 √
653热电偶冷端温度变时热电势测温度成单值函数关系 √
655电阻温度计相热电偶温度计测更高温度 √
658角接取压法兰取压取压方式标准孔板体结构样 √
659电磁流量计测量气体介质流量 √
660电磁流量计输出电流介质流量线性关系 √
662电磁流量计电源相线中线激磁绕组相线中线变送器输出信号线意换 √ 663超声波流量计测量高黏度液体非导电介质气体流量 √
665现场总线应生产现场进行开放式数字化点通讯底层控制网络 √
666现场总线系统中测量变送仪表般模拟仪表模拟数字混合系统 ×
667现场总线网络中现场设备厂家制造现场总线网络具开放性 ×
668现场总线提供传统控制外提供阀门开关次数障诊断等信息 √
669现场总线接线简单双绞线条电缆通常挂设备节约投资性精度定降 ×
670补偿导线正确敷设应该热电偶起敷二次仪表止 √
672阀杆行程阀门定位器输入信号成正 √
673例积分控制器例带系统稳定性提高 ×
677某节流装置测量湿气体中干气体部份体积流量（标准状态）果工作状态相湿度设计增加仪表指示真实值 √
679热电偶测温补偿导线具冷端温度补偿作×
681防护等级IP20IP54高 ×
690流量孔板接反导致流量测量值增加 ×
692万表测热偶测温度准确应测电势值减冷端电势值查电势表温度时温度 √
696灵敏度数值越仪表越灵敏 √
700浮球液位计衡锤时实际液位高 ×
708危险侧发生短路时齐纳式安全栅中电阻起限作 √
709 ASCO电磁阀单电控带锁功ASCO电磁阀双电控带锁功 ×
712均匀调节系统调节器参数整定定值调节系统整定求样 √
713调节低压差流量气体选蝶阀 √
714浮筒式液位计测量液位时测量范围浮筒取压法兰间长度 ×
715超声波流量计介质直接接触测量高温介质流量 ×
716遵循HART协议手操器定智变送器进行编程组态 ×
717智变送器模拟变送器采智化微处理器 √
718涡轮流量计必须水安装 √
719差压变送器压力变送器 ×
720涡街旋涡流量计电磁流量计输出电流介质流量成线性关系开方关系 √
721超声波流量计测液体流量测气体流量 ×
722差压变送器测量液体液位时变送器安装位置受限制 ×
723程序控制指令控制PLC程序执行序CPU具体情况改变程序走者需调子程序等 √
724 PLC实质讲种工业控制专计算机外围器件设备接口许方面计算机类似 √
725新安装阀门定位器阀位跑跑肯定反馈板装反 √
726相温度变化Pt100Pt10热电阻变化范围灵敏度高 √
727．集散控制系统（DCS）应该包括常规DCS编程序控制器（PLC）构成分散控制系统工业PC机（IPC）构成分散控制系统（ √ ）
选择题二
1行数通信指（ ）单位数传输方式
A位 B字节 C字 D字节字 D
2串行数通信指（ ）单位数传输方式
A位 B字节 C字 D字节字 A
3 串行数通信中数联络信号（ ）进行传输
A位 B字节 C字 D双字 A
4RS232C标准（协议）适合数传输速率（ ）bps范围串行通信
A01000 B 010000 C020000 D030000 C
5RS232C标准（协议）标准接插件（ ）针D型连接器
A9 B15 C21 D25
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1 判断题
1企业综合动化容包括生产程动化企业理信息化（Y）
2逻辑代数3种基函数运算关系：运算运算非运算（ Y）
3计算机系统软件指理控制维护外围设备提供户计算机间界面软件（Ｙ）
4应软件指专门解决某应领域具体问题编制软件（实软件）（y）
5网络协议通信双方事先约定通信语义语法规集合（Ｙ）
6QL语音种程化语音（n）
7行数通信数线数量等传送数位数（n）
8S232C接口15根信号线中2根线4根数线11根控制线3根定时线5根未定义备线常9根距离通信时通常数通信设备两台数终端设备直接连接需3根线（发送线接收线信号线）便实现全双工异步通信（y）
9位连接系统编程控制器机通串行通信连接远程输入输出单元实现远距离分散检测控制系统（n）
10位连接系统编程序控制器通串行通信接口相互连接起系统（ × ）
11 位连接系统种动化综合理系统位机通串行通信接口编程序控制器串行通信接口相连编程序控制器进行集中监视理构成集中理分散控制分布式级控制系统（ × ）
12单位阶跃响应曲线表示象动态特性获取象动态参数（ √ ）
13动态矩阵控制预测控制种算法部模型采工程易测取象阶跃响应做模型（ √ ）
14动态矩阵控制DMC算法中操作变量MV控制器输出独立系统变量变量作级（PID）控制器设定点（ √ ）
15 动态矩阵控制中干扰变量DV控制器需调节控制变量调节目受控变量CV约束范围（ × ）
16 CENTUM CS 3000系统现场控制站处理器卡STARTSTOP开关处理器卡CPU暂停者重新启动（ √ ）
17 CENTUM CS 3000系统中分程控制中SPLIT模块投运时需投动两输出阀输出信号（ × ）
18OPC数存取规范OPC基金会初制定工业标准重点现场设备历史数进行存取（ × ）
19OPC基分布式COM（DCOM）技术（ × ）
20COM技术实现控制设备控制理系统间数交换基础OPC作工业标准定义特殊COM接口（ √ ）
21OPC服务器／客户链接提供统标准接口规范种统规范客户／服务器间形成插简单规范链接关系（ √ ）
22OPC数项属性时间戳（Timestamp）反映设备读取数品质者服务器刷新数存储区时间（ × ）
23OPC报警事件规范提供种通知机制指定事件报警条件发生时OPC服务器够动通知客户程序（ √ ）
24面方块图变换变换图原图符合等效变换原（ √ ）
25面方块图变换变换图原图符合等效变换原（ × ）
26面方块图变换变换图原图符合等效变换原（ × ）
27面方块图变换变换图原图符合等效变换原（ √ ）
28面系统环节方块图化简试确定否正确（ √ ）
29面系统环节方块图化简试确定否正确（ × ）
30偏差E（S）输入量定值X（S）干扰信号F（S）输出量闭环传递函数称动控制系统偏差传递函数（ × ）
31 偏差E（S）输出量定值X（S）干扰信号F（S）输入量闭环传递函数称动控制系统偏差传递函数（ √ ）
32动控制系统动系统偏差传递函数F（S）0定值X（S）输入信号偏差E（S）输出信号（ √ ）
33动控制系统定值系统偏差传递函数F（S）0定值X（S）输入信号偏差E（S）输出信号（ × ）
34 三相称负载连接成星形时相负载电流相等方始端流末端中线电流应I中＝3I相（ × ）
35 三相称负载连接成三角形△时相电压等线电压（ √ ）
36 三相称负载电路中流相负载电流I相1A加相负载电压U相220V相负载功率数Cosφ05果三相称负载连接成星形总功功率330W（ √ ）
37三相称负载电路中流相负载电流I相1A加相负载电压U相220V相负载功率数Cosφ05果三相称负载连接成三角形总功功率990W（ √ ）
38三相称负载电路中流相负载电流I相1A加相负载电压U相220V相负载功率数Cosφ05果三相称负载连接成三角形总功功率330W（ × ） 39某单相变压器容量12KW电压3300220V变压器额定状态运行次级接60W220V白炽灯计200盞（ √ ）
40三相鼠笼式异步电动机结构定子转子组成定子铁芯电动机磁路部分（ √ ）
41三相鼠笼式异步电动机结构定子转子组成定子绕组电动机磁路部分（ × ）
42 三相鼠笼式异步电动机定子绕组果意两根相线调实现电动机反转（ √ ） 43三相鼠笼式异步电动机磁极数3转差率5％已知电源频率60赫兹电动机转速50转分钟（ × ）
44电动机输出功率相情况果磁极数越电动机转速越高转矩越（ × ） 45电源频率电动机结构转速定时转矩加定子绕组电压方成正（ √ ）
46防止供电线路零线断裂目前工厂內广泛重复接谓重复接零线点点次作金属连接（ ）
47保证触漏电设备金属外壳时会触电加强安全电措施供电线路中部分电气设备采会接部分电气设备采会接零（ × ）
48集成运放具高放倍数直接耦合放电路（ √ ）
49 集成运放中三极均NPN型（ √ ）
50集成运放均定带载力直接负载连接（ × ）
51利集成运放进行例运算基电路输入电流输出电流成正例关系（ × ）
52利集成运放进行积分运算基电路中电容两端建立电压流电流积分（ √ ） 53利集成运放进行微分运算基电路中电容两端建立电压流电流微分（ √ ） 双稳态电路输出状态总输入状态相应（ × ）
54 脉信号电路种谐振荡电路（ √ ）
55纯滞环节特性：输入信号产生阶跃变化时输出信号段控制作开始缓慢反映输入信号变化（ × ）
56纯滞环节特性：输入信号产生阶跃变化时输出信号段纯滞时间τ开始等量反映输入信号变化（ √ ）
57纯滞环节特征参数滞时间τ（ √ ）
58阶滞环节传递函数式：SeTSKsXsYsGτ+1)()()(（ √ ）
59二阶环节阶跃响应曲线特点t0时斜率0)(dttdYt>0时斜率0)(>dttdYt→∞时斜率dttdY)(（ × ）
60二阶环节阶跃响应曲线特点t0t→∞时斜率0)(dttdYt>0t<∞时斜率0)(>dttdY
（ √ ）
61二阶环节阶跃响应曲线特点 输入参数作阶跃变化时关输出参数变化速度：t0初始时刻变化速度等零t0t→∞间时刻变化速度增加t→∞时刻变化速度达（ × ）
62二阶环节阶跃响应曲线特点 输入参数作阶跃变化时关输出参数变化速度：t0初始时刻变化速度等零t0t→∞间时刻变化速度增加t0t→∞间某时刻t变化速度达（ √ ）
63 二阶环节特性特点阶跃响应曲线面存拐点（ √ ）
64二阶纯滞阶跃响应曲线中通拐点O作曲线切线够纯滞时间（ × ） 65二阶纯滞阶跃响应曲线中通拐点O作曲线切线够纯滞时间时间常数滞时间二者（ √ ）
66二阶纯滞环节特征参数放倍数K时间常数T滞时间τ三（ √ ）
67 二阶滞环节传递函数式：SeTSKsXsYsGτ+1)()()(（ × ）
68衰减系数ζζ<1时响应曲线波动振荡形式出现具种振荡特性环节称二阶振荡环节（ × ）
69 衰减系数ζ0<ζ<1时响应曲线波动振荡形式出现具种振荡特性环节称二阶振荡环节（ × ）
70衰减系数ζζ0632时二阶振荡环节衰减4∶1响应曲线4∶1衰减振荡曲线（ × ） 71衰减系数ζζ0216时二阶振荡环节衰减4∶1响应曲线4∶1衰减振荡曲线（ √ ） 衰减系数ζζ0时二阶振荡环节响应曲线呈发散振荡曲线（ × ）
72衰减系数ζζ<0时二阶振荡环节响应曲线呈发散振荡曲线（ √ ）
73 谓象特性指控象输出变量输入变量间时间变化规律（ √ ）
74数学方法描述象关参数称象数学模型（ × ）
75数学方法分析象特性称象数学模型（ × ）
76象特性中控象输入变量输出变量信号联系称通道（ √ ）
77 象特性中定值测量值偏差控变量信号联系称控制通道（ × ）
78象特性中干扰变量控变量信号联系称干扰通道（ √ ）
79数学模型描述方法常见两种方法：种非参量模型称实验测定法种参量模型称分析推导法（ √ ）
80数学模型描述方法象数学模型采曲线数表格等表示时称输入参数输出参数模型（ × ）
数学模型描述方法象数学模型采数学方程式描述时称控变量模型（ × ）
81数学模型描述方法象数学模型采数学方程式描述时称参量模型（ √ ） 82HRAT协议420mA信号程测量模拟信号叠加频率信号信号电025VPP（ √ ）
83Ff高速现场总线HSE通信速率100Mbps信号类型电流电压信号（ √ ）
84PROFIBUSDPFMSPA单总线存取协议（ √ ）
85CAN属总线式串行通信网络作现场设备级通信总线（ √ ）
86 LonWorks总线协议区协议重特点提供OSI模型全部7层服务（ √ ）
87现场总线网络两根电缆作通信线总线供电设备电源线网络设备联（ √ ）
88链路活动调度器LAS作链路总线仲裁器运行数链路层（ √ ）
89现场总线电缆负端接（ × ）
90Ff网段中终端器50Ω电阻1μF电容联组成（ × ）
91避免噪声现场总线信号非现场总线信号根芯电缆中存（ √ ）
92现场总线中支线SPUR指连接现场设备干线TRUNK电缆（ √ ）
93 FCS种分布式网络动化系统基础现场总线位网络结构底层称底层网络（ √ ）
94DeltaV系统H1卡具备LAS功（ × ）
94FISCO型安全栅传统实体安全栅连接设备少（ × ）
85 Smar公司现场总线设备LD302位压力变送器时具备备链路活动调度器LAS功（ √ ）
96TDC3000系统存HM节点时系统文件应分放HM节点（ × ）
97TDC3000系统增加历史组数量必须HM节点作格式化处理（ ）
98TDC3000系统NCFWF修改未安装工作文件安装便存（ √ ）
99TDC3000系统区域数库操作站时运行（ √ ）
100精馏程石油化工生产中混合物分离较纯组分工艺程（ √ ）
101精馏塔正常安全操作时操作参数需约束条件（ × ）
102精馏塔单输入输出程变量间互相独立（ × ）
103精馏塔控干扰变量设置相应流量温度控制回路保持恒定（ √ ）
104精馏塔中产品顶部馏出时般塔底温度作控制指标（ × ）
105精馏塔塔压波动时塔板间温差成分没应关系（ × ）
106精馏常压减压加压操作加压提高沸点增加冷量（ × ）
107氨合成工序中水碳关键工艺参数控制坏生产安全全装置济效益直接相关（ × ）
108乙烯裂解炉功丁烯加热裂解生成乙烯丙烯（ × ）
109变量预测控制器变量单目标基模型预测控制器够处理受约束变量控制问题（ ）
110仪表动化工程设计基务生产程机组设计套完整监视控制系统（ × ）
111仪表动化工程设计基程序般整体推行确保设计质量满足建设单位求（ × ） 112DCSPLC输入输出系统接线图设计容供电系统图（ × ）
113仪表动化基础工程设计容设计监视系统设计生产理系统（ × ） 正确答案：
114非标准测控装置设计属详细工程设计范围（ × ）
114仪表信号回路接屏蔽接 ×
115信号回路接般二次仪表端 √
116屏蔽电缆屏蔽电线屏蔽层必须接接点应控制室侧 √
117信号回路接应屏蔽接接网 ×
135液体密度ρ等质量ｍ体积Ｖ值单位kgｍ3 √
207电阻温度计相热电偶温度计测更高温度 √
209补偿导线正确敷设应该热电偶起敷二次仪表止 √
210意两温度金属物体相接触会发生热交换现象 √
211热力学温度摄氏温度致起点√
239差压变送器正负压室时输入相静压力时变送器输出零位会产生偏移 √
266道流体速度般情况道中心线处流速壁处流速等零 √
300流体惯性力粘滞力值称雷诺数流速层流状态时Rt＜40000紊流状态时Rt＞2300 ×正确答案：流体惯性力粘滞力值称雷诺数流速层流状态时Rt＜2300紊流状态时Rt＞40000
311流体流节流装置压力损失完全恢复 ×
312核子秤物料测量非接触式受物料温度腐蚀性等影响受皮带张力振动惯性力跑偏等影响 √
322核子秤已校准称量物料效果样 ×
324般核子秤校验板标定皮带秤实物标定 ×
325差压变送器启动序先**衡门开正压侧门开负压侧门 ×
326节流装置孔板安装时反导致流量测量值增加 ×
327差压流量计导压路阀门组成系统中衡阀门泄漏时仪表指示值偏低 √
328流体流动时流线间没质点交换迹线条紊层次分明流动工况称紊流流型 ×
346型贮罐清洁液体液位测量容积计量浮子式测量仪表 √
359液位静压力液体密度液柱高度三者间存着**系：PρgH √
360浮球式液位计测液位液位降时浮球受浮力减浮球导轨移带动指针指示出液位高度 ×
361氧化锆次元件测量含氧量求二次仪表输入阻抗应 ×
362中子水分仪碳水化合物物体测量 √
363转速传感器输出信号数字信号√
364电阻应变片式称重传感器输出电阻般输入电阻 ×
365集散控制系统JX300北京利时公司产品 ×
366计算机直接实现生产象控制 ×
367DCS控制系统指集散控制系统 √
368工业动化仪表工控机组成部分 ×
369工业动化仪表计算机控制系统基组成部分 √
370计算机控制系统动控制系统 √
371工控机常计算机 × √
373DCS系统更适合模拟量检测控制较回路调节性求高场合 √
374集散控制系统显著特点理集中控制分散 √
375三量液位控制系统般控制分馏塔液位 ×
376动调节系统调节器调节阀调节象变送器四部分组成 √
377系统输出调量执行器间存着反馈回路系统闭环系统 ×
378调节器输出值测量值增加增加称正作 √
379调节器例度越放倍数越调节作越弱余差越 √
380动控制系统中采负反馈 √
381例积分控制器例带系统稳定性提高 ×
382积分调节缺点滞作 √
383编程调节器采国际标准模拟信号电压（0～5V）电流（4～20mA） ×
384PMK编程调节器三类模块分输入模块控制运算模块输出模块 √
385动化领域中调参数时间变化衡状态称系统动衡 ×
386动系统中静态暂时相条件 √
387锅炉汽包液位般水流量汽包压力汽包液位组成三量液位控制系统 × √
389般控制系统采负反馈闭环系统 ×
390动调节系统定值根生产求设定 √
391调节阀稳定性指阀信号压力变时否抵抗种干扰性 √
392调节器例度越放倍数越例调节作越强 ×
393仪表回路联校仪表调校 ×
394引起动调节系统调量波动素干扰 √
395闭环动调节系统中反馈缺少 √
396动调节中PID调节器例作避免分振荡积分作消静态偏差微分作减少动态偏差 √
397计算机控制需特定程序实现程控制 ×
398串级调节系统调节系统环节串联起 ×
399串级调节系统中回路定值调节系统副回路动系统 √
400调节器输出值测量值增加增加称正作 √
401PID调节器三重参数例度积分时间微分时间 √
402消余差应引入微分调节作克服 ×
403例度放倍数 ×
404均匀调节系统调节器参数整定定值调节系统整定求样 √
405例调节程余差调节器例度成正 √
406串级调节系统中回路动系统副回路定值调节系统 ×
407实现积分作反馈运算电路组RC微分电路实现微分作反馈运算电路组RC积分电路 √
408动调节系统具反馈闭环调节系统 ×
409调节器输出输入关正作控制器输入越输出越反作控制器输入越输出越 ×
410均匀调节系统通常液位流量两参数时兼顾两参数允许范围披动稳定某定值 √
411分程调节系统中分程范围般取002～006MPa006～010MPa均分两段风压 ×
412均匀调节中保证调节快速稳定性调节器调节规律选择PID调节 ×
413直通双座调节阀阀芯两阀座 ×正确答案：直通双座调节阀两阀芯两阀座 414调节阀正作气关阀反作气开阀 ×
415信号20mA时调节阀全开该阀气关阀 ×
416直线流量特性调节阀放系数流量增增×
417调节阀填料防止介质阀杆移动泄漏 √
418控制阀分气开气关两种气关阀气便开气关闭 ×
419气动调节阀调校项目基误差回差始终点偏差额定行程偏差等 √
420压缩机入口应选气开式调节阀加热炉燃料气系统应选气关式调节阀 ×
421气动薄膜调节阀开度工作 ×
422调节阀理想调取决阀座结构 ×
423调节阀理想调取决阀芯结构配情况 ×
424调节阀实际调取决调节阀阀芯结构 ×
425调节阀前压差较求泄露量般选双座阀 ×
426调节切断时选偏心旋转阀 √
427求调节求切断时选蝶阀 ×
428调节低压差流量气体选蝶阀 √
429汽包水调节阀应选气开式附加保位阀 ×
430流量特性说切断阀旁路阀影响 √
431调说切断阀旁路阀影响 ×
432关调节阀串联切断阀会调变流量特性变差 √
433调节阀控制流量Qmin流量Qmax称调节阀调R表示 ×
434阀杆行程阀门定位器输入信号成正√
436调节阀摩擦力需精确定位场合需采电气转换器 × 437气动调节阀中阀门定位器包括电气阀门定位器气动阀门定位器 √ 438利阀门定位器实现分程控制 × 439汽包蒸汽出口调节阀应选气关式 √
453DCS系统程理级控制理级生产理组成通讯网络纽带集中操作理系统 √
454DCS IO卡件包含模拟输入模拟输出卡件集两种功体卡板 √
455DCS程控制级通网络实时控制信息层理级传递级传递 ×
456障安全指安全仪表系统（SIS）障时已知预定方式进入安全状态 √
457控制系统通常控象变送器调节器调节阀等四部分组成 ×
458调节器中例度越例作越强 ×
459积分作调节器偏差长期存定会存积分饱现象 √
461控变量指需实现控制设备机器生产程 ×
462调节器中积分时间越长积分作越强 ×
463结构控制系统分开环控制系统闭环控制系统两类 √
464调节器中微分时间越长微分作越强 √
465采界例度法整定调节器参数时求程曲线出现4：110：1衰减止 ×
466操变量指象求保持定值物理量 ×
467调节器例增益始终等例度倒数 ×
468象减积分时间闭环系统振荡倾加强稳定裕度降 √
469微分作改善高阶象调节品质会噪音系统调节品质降低 √
470微分作开始显著着时间逐渐增强 ×
471采衰减曲线法进行例作整定时应改变例度 √
472采验法整定调节器参数时原先例微分积分 ×
474电磁流量计变送器化工紧固起必考虑检测部分线 ×
475超声波流量计测量高黏度液体非导电介质气体流量 √
476转子流量计测量根等径测量 √
477玻璃温度计安全泡防止测温度超测量限时玻璃胀裂 √
478热阻二次表采三线制接线接线 ×
479电阻温度计相热电偶温度计测更高温度 √
480热电偶冷端温度变时热电势测温度成单值函数关系 √
481更换热电偶时补偿导线接反温度偏低时温度计处两补偿导线换 ×
482热电偶E（200℃100℃）等E（300℃200℃） ×
483热电偶测温时连接导线补偿导线考虑热电偶冷端补偿 ×
484通常相误差确定仪表精度 ×
485仪表相误差够反映仪表测量准确度 ×
486质安全防爆仪表组成测量系统定安全火花型防爆系统 ×
487安全栅保证程控制系统具安全火花防爆性关键仪表必须安装控制室控制室现场仪表关联设备信号传输作限制流入危险场量 √
489相百分误差表达式δ’x 100Δx ( x– x0 ) ×
490相测量绝误差评定精度高低测量绝误差难评定测量精度高低采相误差评定较确切 √
492海拔越高气压力越高 ×
493新出厂压力表需校验安装现场 ×
494活塞式压力计标准仪器 √
495安全仪表系统（SIS）必须专门安全机构（德国技术监督协会等）认证达定安全度等级 √
496障安全指安全仪表系统（SIS）障时已知预定方式进入安全状态 √
497玻璃液位计测量敞口容器密封容器液位 √
500压力法测量开口容器液位液位高低取决取压点位置介质密度 √
501差压法测量液位开表时应先**衡阀开正负压阀中阀然关闭衡阀开启阀 √
502转子流量计安装求安装垂直道第二求流体必须流动 ×
503节流装置安装严格直段求验数前58考虑 ×
504差压法测液位正常情况正压室受压力负压室受压力 √
505水倾斜工艺道安装孔板喷嘴排泄孔时排泄孔位置液体介质应工艺道正方气体蒸汽介质应工艺道正方√
506气开阀信号时阀处全开位置气关阀处全关位置 ×
507执行机构输出力克服负荷效力 √
508调节阀调范围反映调节阀控制流量范围表示 √
509台加热炉燃烧气调节阀选气开式 √
512安装阀门定位器重作消执行器薄膜弹簧稳定性动部份干摩擦影响提高调节阀精确定位性 √
513 KV定义：5～40℃纯净水105Pa压降时流调节阀立方米数 √
515弹簧压力表指针轴装游丝目消传动机构间间隙减仪表变差 √
517热力学温度摄氏温度致起点 √
518积分调节缺点滞作 √
522电磁流量计信号线允许电源线穿钢里 √
523保护作保护热电偶受化学腐蚀机械损伤 √
527差压值时节流件压力损失 ×
531超声波流量计测量液体气体非导电介质流量受流体压力温度粘度密度影响 √ 533动控制系统中采负反馈 √
541电阻性负载时单相桥式半控整流电路均电流量单相半波整流电路两倍 √
542压力变送器送二次仪表信号压力×
543安装孔板时法兰面必须垂直道分轴线心 √
550集散控制系统显著特点理集中控制分散 √
551孔板喷嘴根节流原理工作 √
554执行机构输出力克服负荷效力 √
555调节阀控流量该阀泄漏量 ×
556某单座气动调节阀推杆带阀杆移动全行程50％时流量流量50％ ×
557结构调节阀压力恢复系数情况压力恢复系数值越压力恢复力越 √
558液体产生阻塞流流量压差增加增气体产生阻塞流量压差增加增 ×
560压缩机入口调节阀应选择气关式 ×
562调节阀口径选择时确保够正常运行求调节阀流量时开度＜90％流量时开度≥20％ √
563气动调节阀事开事关指输入信号障时阀门处状态
564安装阀门定位器重作消执行器薄膜弹簧稳定性动部份干摩擦影响提高调节阀精确定位性 √
565数字显示仪表测变量成定函数关系连续变化模拟量直接送显示器进行数字显示 × 566线时压力次点温度次点温度次点应压力次点游 ×
569差压法测液位正常情况正压室受压力负压室受压力 √
570电三型调节器四种工作状态间切换均需衡扰动切换 ×
571定值控制系统务控变量够快正确误踪定值变化考虑扰动控变量影响×
572结构控制系统分开环控制系统闭环控制系统两类 √
573动控制系统定值未知变化量 √
577振荡周期表征控制系统稳定性指标 ×
578定值控制系统中动态偏差等衰减分子幅值 ×
581调节器中微分时间越长微分作越强 √
583例度会影响闭环系统稳定性会影响余差 ×
584般言衡系统例度越余差越 √
585象减积分时间闭环系统振荡倾加强稳定裕度降 √
586积分作调节器偏差长期存定会存积分饱现象 √
587微分作改善高阶象调节品质会噪音系统调节品质降低 √
589调节器参数整定中界例度法特点需求控象特性直接闭环情况进行参数整定 √
591采衰减曲线法进行例作整定时应改变例度 √
592采验法整定调节器参数时原先例微分积分 ×
594串级控制系统中两调节器关系等 ×
595串级控制系统中两调节器间相互串接中副调节器输出作调节器定值 ×
596串级控制系统进入回路扰动具较快较强克服力 ×
597串级控制系统改善调节器广义象特性提高工作频率√
598采两步整定法整定串级控制系统副调节器参数原先副 √
599分程控制系统中调节阀工作范围相 ×
600采分程控制扩调范围时必须着重考虑阀泄漏量 √
601均匀控制兼顾两控变量结构定复杂控制系统 ×
602单闭环值控制系统中副流量控制动闭环控制回路流量定值闭环控制回路 ×
603单闭环值控制系统特点两种物料流量值较精确实施方便 √
604双闭环值控制系统仅保持两流量间值保证总流量变 √
605值控制系统中流量选择原控流量作流量控流量作流量 √
606整定值控制系统调节器参数时衰减曲线法进行 √
607前馈控制种动闭环控制方式 ×
608前馈控制干扰控测场合 ×
609锅炉汽包运行中长期存虚假液位现象 ×
610单量汽包液位控制系统中单量指汽包液位 √
611双量汽包液位控制系统中双量指汽包液位水流量 ×
612采双量控制汽包液位补偿虚假液位造成误动作 √
613汽包液位控制系统中三量控制直接补偿水系统扰动 √
614蒸汽流量三量控制中作前馈信号引入系统√
615选择性控制系统实现硬限控制 ×
616采选择性控制目装置停车维持生产 √
617超驰控制系统中基安全考虑般应选高选器 ×
618超驰控制系统中定存积分饱现象必须采取措施防范 √
619超驰控制系统中避免积分饱常方法调节器输出信号作积分外反馈 ×
620维纳控制三素：信息反馈控制 √
622模糊动控制模糊集合模糊语言变量模糊逻辑推理基础种计算机
621典控制核心模型智控制核心控制决策 数字控制 √
623神网络善显式表达知识具强逼非线性函数力 ×
624专家控制系统中核心组成部分推理机 √
626 DCS系统硬件均实现容余配置 √
627 DCS控制站DCS系统核心执行简单控制功复杂控制算法必须工程师站执行 ×
628 DCS IO卡件包含模拟输入模拟输出卡件集两种功体卡板 √
629 DCS操作站工程师站功硬件配置必须 ×
630调DCS历史趋势曲线时趋势曲线时间轴间隔进行调整实时趋势 ×
631网络安全角度考虑DCS控制站进行开放性互连设计DCS厂家应已标准 ×
632 DCS控制站般操作系统般设机接口√
633 DCS系统般实现连续控制逻辑控制**序控制 √
635 DCS工程师站DCS核心性直接影响控制信息实时性控制质量等 ×
636程控制级程控制计算机通IO卡件现场类设备生产程实施数采集控制时通实时程信息传级 √
637 DCS组态工程师站完成操作站代工程师站进行组态 ×
638玻璃液位计测量敞口容器密封容器液位 √
640液柱高度计算容器介质数量时应考虑容器规带误差考虑介质温度压力等影响 ×
641压力法测量开口容器液位液位高低取决取压点位置介质密度 √
644差压法测量密封容器液位安装位置低液位低仪表量程应增 ×
645放射源防护容器关闭放射源放射射线延长放射源寿命 ×
646浮筒式液位计调校分干法调校湿法调校 √
647安全仪表系统（SIS）必须专门安全机构（德国技术监督协会等）认证达定安全度等级 √
648障安全指安全仪表系统（SIS）障时已知预定方式进入安全状态 √
649二选（1oo2）表决方法适性求高场合 ×
650二选二（2oo2）表决方法适安全性求高场合 ×
651工艺程安全功求越高安全仪表系统（SIS）求执行指定功障概率（PFD）应该越 ×
652玻璃温度计安全泡防止测温度超测量限时玻璃胀裂 √
653热电偶冷端温度变时热电势测温度成单值函数关系 √
655电阻温度计相热电偶温度计测更高温度 √
658角接取压法兰取压取压方式标准孔板体结构样 √
659电磁流量计测量气体介质流量 √
660电磁流量计输出电流介质流量线性关系 √
662电磁流量计电源相线中线激磁绕组相线中线变送器输出信号线意换 √ 663超声波流量计测量高黏度液体非导电介质气体流量 √
665现场总线应生产现场进行开放式数字化点通讯底层控制网络 √
666现场总线系统中测量变送仪表般模拟仪表模拟数字混合系统 ×
667现场总线网络中现场设备厂家制造现场总线网络具开放性 ×
668现场总线提供传统控制外提供阀门开关次数障诊断等信息 √
669现场总线接线简单双绞线条电缆通常挂设备节约投资性精度定降 ×
670补偿导线正确敷设应该热电偶起敷二次仪表止 √
672阀杆行程阀门定位器输入信号成正 √
673例积分控制器例带系统稳定性提高 ×
677某节流装置测量湿气体中干气体部份体积流量（标准状态）果工作状态相湿度设计增加仪表指示真实值 √
679热电偶测温补偿导线具冷端温度补偿作×
681防护等级IP20IP54高 ×
690流量孔板接反导致流量测量值增加 ×
692万表测热偶测温度准确应测电势值减冷端电势值查电势表温度时温度 √
696灵敏度数值越仪表越灵敏 √
700浮球液位计衡锤时实际液位高 ×
708危险侧发生短路时齐纳式安全栅中电阻起限作 √
709 ASCO电磁阀单电控带锁功ASCO电磁阀双电控带锁功 ×
712均匀调节系统调节器参数整定定值调节系统整定求样 √
713调节低压差流量气体选蝶阀 √
714浮筒式液位计测量液位时测量范围浮筒取压法兰间长度 ×
715超声波流量计介质直接接触测量高温介质流量 ×
716遵循HART协议手操器定智变送器进行编程组态 ×
717智变送器模拟变送器采智化微处理器 √
718涡轮流量计必须水安装 √
719差压变送器压力变送器 ×
720涡街旋涡流量计电磁流量计输出电流介质流量成线性关系开方关系 √
721超声波流量计测液体流量测气体流量 ×
722差压变送器测量液体液位时变送器安装位置受限制 ×
723程序控制指令控制PLC程序执行序CPU具体情况改变程序走者需调子程序等 √
724 PLC实质讲种工业控制专计算机外围器件设备接口许方面计算机类似 √
725新安装阀门定位器阀位跑跑肯定反馈板装反 √
726相温度变化Pt100Pt10热电阻变化范围灵敏度高 √
727．集散控制系统（DCS）应该包括常规DCS编程序控制器（PLC）构成分散控制系统工业PC机（IPC）构成分散控制系统（ √ ）
选择题二
1行数通信指（ ）单位数传输方式
A位 B字节 C字 D字节字 D
2串行数通信指（ ）单位数传输方式
A位 B字节 C字 D字节字 A
3 串行数通信中数联络信号（ ）进行传输
A位 B字节 C字 D双字 A
4RS232C标准（协议）适合数传输速率（ ）bps范围串行通信
A01000 B 010000 C020000 D030000 C
5RS232C标准（协议）标准接插件（ ）针D型连接器
A9 B15 C21 D25
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