总结混凝土施工程中常出现七种问题产生原预防措施处理方法提出家讨提高希家施工中提供点帮助
目前 数建筑说离开混凝土现浇混凝土施工浇筑程中受种数影响会出现许问题建筑结构质量安全带隐患施工程中控制混凝土浇筑质量显关重结合现行施工规范时施工理程中积累验 混凝土质量问题产生原预防措施处理办法家作探讨
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松砂浆少石子石子间
形成空隙类似蜂窝状窟窿)
产生原：
1)混凝土配合砂石子水泥材料加水量计量准造成砂浆少石子
2)混凝土搅拌时间够未拌均匀易性差振捣密实
3)料料高未设串筒石子集中造成石子砂浆离析
4)混凝土未分层料振捣实漏振振捣时间够
5)模班缝隙未堵严水泥浆流失
6)钢筋较密石子粒径坍落度
7)基础柱墙根部未稍加间隙继续灌层混凝土造成水泥浆流失
预防措施处理办法：认真设计严格控制混凝土配合常检查做计量准确混凝土拌均匀坍落度适合混凝土料高度超2m时设串筒溜槽浇灌分层料分层捣固防止漏振模班缝堵塞严密浇灌中时检查模板支撑情况防止漏浆基础柱墙根部部浇完间歇1~15h沉实浇部混凝土避免出现烂脖子
蜂窝洗刷干净12125水泥砂浆抹压实较蜂窝凿蜂窝处薄弱松散颗粒洗刷干净支模高级细石混凝土仔细填塞捣实较深蜂窝清困难
埋压浆排气表面抹砂浆浇灌混凝土封闭进行水泥砂浆处理
二麻面(混凝土局部表面出现缺浆许凹坑麻点)
产生原：
1)模板表面粗糙黏附水泥砂浆渣等杂物未清理干净拆模时混凝土表面粘坏
2)模板未浇水湿润湿润够构件表面混凝土水分吸混凝土失水出现麻面
3)模板拼缝严局部漏浆
4)模板隔离剂涂刷匀局部漏刷失效混凝土表面模板粘结造成麻面
5)混凝土振捣实气泡未排出停模板表面形成麻点
预防措施处理办法：模板表面清理干净粘干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板浇水充分湿润模板缝隙油毡纸腻子等堵严选长效模板隔离剂涂刷均匀漏浆混凝土分层均匀振捣密实排气泡止表面作粉刷怖处理表面粉刷麻面部位浇水充分湿润原混凝土配合石子砂浆麻面抹压光
三孔洞（混凝土结构部尺寸较空隙局部没混凝土蜂窝特钢筋局部全部裸露
产生原：
1）钢筋较密部位预留孔洞埋件处混凝土料搁住未振捣继续浇筑层混凝土
2）混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆未进行振捣
3）混凝土次料厚料高振动器振动形成松散孔洞
4）混凝土掉入工具木块泥块等杂物混凝土卡住
预防措施处理办法：钢筋密集处复杂部位采高标号细石子混凝土浇灌模板充满认真分层振捣密实配工捣固预留孔洞两侧时料侧面加开浇灌口严防漏振砂石中混黏土块模板工具等杂物掉入混凝土时清楚干净
孔洞周围松散混凝土软弱浆膜凿压力水洗支设带托盒模板洒水充分湿润高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
四露筋（混凝土部筋副筋箍筋局部裸露结构构件表面）
产生原：
1）浇灌混凝土时钢筋保护层垫块位移垫块太少漏放致钢筋紧贴模板外露
2）结构构件截面钢筋密石子卡钢筋水泥砂浆充满钢筋周围造成露筋
3）混凝土配合产生离析模板部位缺浆模板漏浆
4）混凝土保护层太保护层处混凝土漏振振捣实振捣棒撞击钢筋踩踏钢筋钢筋位移造成露筋
5）木模板未浇水湿润吸水粘结脱模早拆模时缺棱掉角导致露筋
预防措施处理办法：浇灌混凝土保证钢筋位置保护层厚度正确加强检查钢筋密集时选适粒径石子保证混凝土配合正确良易性浇灌高度超2m串筒溜槽进行料防止离析模板充分湿润认真堵缝隙混凝土振捣时严禁撞击钢筋钢筋密集处采刀片振动棒进行振捣操作时避免踩踏钢筋踩弯脱扣等时调直修正保护层混凝土振捣密实正确掌握脱模时间防止早拆模碰坏棱角
表面露筋：刷洗干净表面抹1：21：25水泥砂浆充满露筋部位抹露筋较深：凿薄弱混凝土突出颗粒洗刷干净原高级细石混凝土填塞压实
五缺棱掉角（结构构件边角处混凝土局部掉落规棱角缺陷）
产生原：
1）木模板未充分浇水湿润湿润够混凝土浇筑养护造成脱水强度低模板吸水膨胀边角拉裂拆模时棱角粘掉
2）施工时气温低早拆侧面非承重模板
3）拆模时边角受外力重物撞击保护棱角碰掉
4）模板未涂刷隔离剂隔离剂涂刷均匀
预防措施处理办法：木模板浇筑混凝土前充分湿润混凝土浇筑认真浇水养护拆侧面非承重模板时混凝土具12MPa强度拆模时注意保护棱角避免力猛急吊运模板防止撞击棱角运输时成品阳角草袋等材料保护面碰损
缺掉棱角该处松散颗粒凿洗充分湿润视破损程度1：21：25水泥砂浆抹补整齐支模原高级混凝土捣实补认真养护
六表面整（混凝土表面凹凸板厚薄表面）
产生原：
1）混凝土浇筑表面仅铁锹拍未抹子找压光造成表面粗糙
2）模板未支承坚硬土层支承面足支撑松动泡水致新浇灌混凝土早期养护时发生均匀沉
3）混凝土未达定强度时操作运料表面出现凹陷印痕
预防措施处理办法：严格施工求操作灌筑混凝土根水控制标志弹线抹子找压光终凝浇水养护模板足够强度刚度稳定性支坚实基足够支承面积防浸水保证发生沉浇灌混凝土时加强检查混凝土强度达12Nmm2方已浇结构走动
七强度够均质性差（批混凝土试块抗压强度均值低设计求强度等级）产生原：
1）水泥期受潮活性降低砂石集料级配空隙含泥量杂物外加剂掺量准确
2）混凝土配合计量准施工中意加水水灰增
3）混凝土加料序颠倒搅拌时间够拌匀
4）冬期施工拆模早早期受冻
5）混凝土试件制作未振捣密实养护理善
预防措施处理办法：水泥出厂合格证新鲜结块期水泥试验合格采砂石子粒径级配含泥量符合求严格控制混凝土配合保证搅拌时间拌匀防止混凝土早期受冻冬期施工普通水泥配制混凝土强度达30％矿渣水泥配制混凝土强度达40％始遭受冻结施工规定求认真制作混凝土试块加强试块理养护混凝土强度偏低破损方法（回弹法超声波法）测**构混凝土实际强度满足求实际强度校核结构安全度研究处理方案采取相固补措施
总结混凝土施工程中常出现七种问题产生原预防措施处理方法提出家讨提高希家施工中提供点帮助
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
目前 数建筑说离开混凝土现浇混凝土施工浇筑程中受种数影响会出现许问题建筑结构质量安全带隐患施工程中控制混凝土浇筑质量显关重结合现行施工规范时施工理程中积累验 混凝土质量问题产生原预防措施处理办法家作探讨
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松砂浆少石子石子间
形成空隙类似蜂窝状窟窿)
产生原：
1)混凝土配合砂石子水泥材料加水量计量准造成砂浆少石子
2)混凝土搅拌时间够未拌均匀易性差振捣密实
3)料料高未设串筒石子集中造成石子砂浆离析
4)混凝土未分层料振捣实漏振振捣时间够
5)模班缝隙未堵严水泥浆流失
6)钢筋较密石子粒径坍落度
7)基础柱墙根部未稍加间隙继续灌层混凝土造成水泥浆流失
预防措施处理办法：认真设计严格控制混凝土配合常检查做计量准确混凝土拌均匀坍落度适合混凝土料高度超2m时设串筒溜槽浇灌分层料分层捣固防止漏振模班缝堵塞严密浇灌中时检查模板支撑情况防止漏浆基础柱墙根部部浇完间歇1~15h沉实浇部混凝土避免出现烂脖子
蜂窝洗刷干净12125水泥砂浆抹压实较蜂窝凿蜂窝处薄弱松散颗粒洗刷干净支模高级细石混凝土仔细填塞捣实较深蜂窝清困难
埋压浆排气表面抹砂浆浇灌混凝土封闭进行水泥砂浆处理
二麻面(混凝土局部表面出现缺浆许凹坑麻点)
产生原：
1)模板表面粗糙黏附水泥砂浆渣等杂物未清理干净拆模时混凝土表面粘坏
2)模板未浇水湿润湿润够构件表面混凝土水分吸混凝土失水出现麻面
3)模板拼缝严局部漏浆
4)模板隔离剂涂刷匀局部漏刷失效混凝土表面模板粘结造成麻面
5)混凝土振捣实气泡未排出停模板表面形成麻点
预防措施处理办法：模板表面清理干净粘干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板浇水充分湿润模板缝隙油毡纸腻子等堵严选长效模板隔离剂涂刷均匀漏浆混凝土分层均匀振捣密实排气泡止表面作粉刷怖处理表面粉刷麻面部位浇水充分湿润原混凝土配合石子砂浆麻面抹压光
三孔洞（混凝土结构部尺寸较空隙局部没混凝土蜂窝特钢筋局部全部裸露
产生原：
1）钢筋较密部位预留孔洞埋件处混凝土料搁住未振捣继续浇筑层混凝土
2）混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆未进行振捣
3）混凝土次料厚料高振动器振动形成松散孔洞
4）混凝土掉入工具木块泥块等杂物混凝土卡住
预防措施处理办法：钢筋密集处复杂部位采高标号细石子混凝土浇灌模板充满认真分层振捣密实配工捣固预留孔洞两侧时料侧面加开浇灌口严防漏振砂石中混黏土块模板工具等杂物掉入混凝土时清楚干净
孔洞周围松散混凝土软弱浆膜凿压力水洗支设带托盒模板洒水充分湿润高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
四露筋（混凝土部筋副筋箍筋局部裸露结构构件表面）
产生原：
1）浇灌混凝土时钢筋保护层垫块位移垫块太少漏放致钢筋紧贴模板外露
2）结构构件截面钢筋密石子卡钢筋水泥砂浆充满钢筋周围造成露筋
3）混凝土配合产生离析模板部位缺浆模板漏浆
4）混凝土保护层太保护层处混凝土漏振振捣实振捣棒撞击钢筋踩踏钢筋钢筋位移造成露筋
5）木模板未浇水湿润吸水粘结脱模早拆模时缺棱掉角导致露筋
预防措施处理办法：浇灌混凝土保证钢筋位置保护层厚度正确加强检查钢筋密集时选适粒径石子保证混凝土配合正确良易性浇灌高度超2m串筒溜槽进行料防止离析模板充分湿润认真堵缝隙混凝土振捣时严禁撞击钢筋钢筋密集处采刀片振动棒进行振捣操作时避免踩踏钢筋踩弯脱扣等时调直修正保护层混凝土振捣密实正确掌握脱模时间防止早拆模碰坏棱角
表面露筋：刷洗干净表面抹1：21：25水泥砂浆充满露筋部位抹露筋较深：凿薄弱混凝土突出颗粒洗刷干净原高级细石混凝土填塞压实
五缺棱掉角（结构构件边角处混凝土局部掉落规棱角缺陷）
产生原：
1）木模板未充分浇水湿润湿润够混凝土浇筑养护造成脱水强度低模板吸水膨胀边角拉裂拆模时棱角粘掉
2）施工时气温低早拆侧面非承重模板
3）拆模时边角受外力重物撞击保护棱角碰掉
4）模板未涂刷隔离剂隔离剂涂刷均匀
预防措施处理办法：木模板浇筑混凝土前充分湿润混凝土浇筑认真浇水养护拆侧面非承重模板时混凝土具12MPa强度拆模时注意保护棱角避免力猛急吊运模板防止撞击棱角运输时成品阳角草袋等材料保护面碰损
缺掉棱角该处松散颗粒凿洗充分湿润视破损程度1：21：25水泥砂浆抹补整齐支模原高级混凝土捣实补认真养护
六表面整（混凝土表面凹凸板厚薄表面）
产生原：
1）混凝土浇筑表面仅铁锹拍未抹子找压光造成表面粗糙
2）模板未支承坚硬土层支承面足支撑松动泡水致新浇灌混凝土早期养护时发生均匀沉
3）混凝土未达定强度时操作运料表面出现凹陷印痕
预防措施处理办法：严格施工求操作灌筑混凝土根水控制标志弹线抹子找压光终凝浇水养护模板足够强度刚度稳定性支坚实基足够支承面积防浸水保证发生沉浇灌混凝土时加强检查混凝土强度达12Nmm2方已浇结构走动
七强度够均质性差（批混凝土试块抗压强度均值低设计求强度等级）产生原：
1）水泥期受潮活性降低砂石集料级配空隙含泥量杂物外加剂掺量准确
2）混凝土配合计量准施工中意加水水灰增
3）混凝土加料序颠倒搅拌时间够拌匀
4）冬期施工拆模早早期受冻
5）混凝土试件制作未振捣密实养护理善
预防措施处理办法：水泥出厂合格证新鲜结块期水泥试验合格采砂石子粒径级配含泥量符合求严格控制混凝土配合保证搅拌时间拌匀防止混凝土早期受冻冬期施工普通水泥配制混凝土强度达30％矿渣水泥配制混凝土强度达40％始遭受冻结施工规定求认真制作混凝土试块加强试块理养护混凝土强度偏低破损方法（回弹法超声波法）测**构混凝土实际强度满足求实际强度校核结构安全度研究处理方案采取相固补措施
总结混凝土施工程中常出现七种问题产生原预防措施处理方法提出家讨提高希家施工中提供点帮助
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
