xxxxxxxxxxxx公司
8D问题解决方法8D起源
TOPSTeam Oriented Problem Solving(团队导问题解决法)
1987年福特汽车公司首次书面记录8D法份课程手册中
方法命名团队导问题解决法 时福特动力系统部门
正年累月反复出现生产问题搞焦头烂额理层提请
福特集团提供指导课程帮助解决难题8D汽车类似加工行业
问题解决方法原始Ford 公司全球化品质制改善特殊必备方
法已成QS9000 ISO TS16949福特公司特殊求
8D方法建立体系整团队享信息 努力达成目标
8D身提供成功解决问题方法途径 解决问题工具
8D称团队导问题解决方法福特公司处理问题种方法适制程力指数低应值时关问题解
决提供套符合逻辑解决问题方法时统计制程制实际品质提升架起座桥梁二8D目标
8D格式原针出现问题找出问题产生根原提出短期中期长期策采取相应行动措
施並求发生问题必须采取8D方法针重复发生直没解决较重问
題8D方法应统计程控制走品质实际力提升
a) 提高解决问题效率积累解决问题验
b) 提供找出现存质量相关框架
c) 杜绝量减少重复问题出现
d) 8D法跨部门建立组加强部门间协调推进问题
效解决改进整程质量防止相类似问
题发生保证产品质量三8D条件
启动8D标准
a) 重复发生直没解决较重问題
b) 制程力提升者质量目标改进
c) 求回复客诉抱怨必须采8D
d) FQCOQC抽样检验程中发现产品失效问题
e) ORT测试程中发现产品失效问题
f) IQC进料检验程中发现物料问题
a) 问题已定义
b) 顾客已识
c) 该问题存改进空间
d) 该问题单力难解决
什情况适合8D？D0 现象应急反应活动程序准备
四8D程序讲解
收投诉工作日客户联系应信息客户沟通：
a) 确认已信息
b) 调查问题必需信息
c) 应急措施进展纠正措施预期完成时间
d) 客户求期交货时间
e) 客户间回复均应记录
根信息三现义(现场现物现象)确认良状况果目视良
量取片样品(确认现物)良发生场状况量收集详细情报(确认现场现象)
应急措施需24时展开
根现象评估8D程否需果必采取紧急反应行动（ERA）
保护顾客开始8D程
收投诉信息时应量客户投诉报告确认信息便展开调查：
a) 产品信息：产品料号型号品名SN
b) 客户信息：客户名称联系址
c) 问题信息：缺陷描述合格品数量
d) 追溯信息：LOT NO发货单编号等
应客户处样品片标签合格率等必信息
严重投诉收投诉应立通知质量理总理四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
a) 选择团队成员准
面问题政位义否法效解决问题
面问题应该群策群力互相帮助相互提拔解决问题
选择问题关员涉生产操作问题应该请作业
员场
a) 成员构成数量
数控制4~10间
具备产品程应技知识
具备解决问题需职权
指定组负责必指定辅导员
否供方顾客参
采取组队工作法四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
问题描述
a) 问题描述原
问题陈述清楚帮助团队关注问题身避免观假设判断问题者问题作出毫现实根判断
问题描述应该
 具体观察测量
 包括客户术语明确描述问题
 实事求没观意见预感
 包括描述问题影响度
 推卸责予责备
 解决问题前知道关该问题信息（参考突发新闻调查）
b) 问题分解转换
复杂样含混清问题应该分开描述次解决问题
注意客户问题进行转换部描述供应商描述四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
5W1H 六分析法 解释
WHEN 时 问题发生日期？
WHERE 问题发生场？
WHO 问题反馈员？
WHAT 事 问题症状？图表问题表达清楚
WHY 什问题？
HOW 问题样发生？
c) 5W1H原
d) 定义预计解决日期—目标理四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
实施验证遏制措施迅速反应机制防火墙构建
目：保证连续作业防止问题扩保护顾客免受额外损失
考虑点：
1）防止问题恶化（波产品客户信息扩散）
2）发现控制良阻止流客户手中（落实良品追溯（成品材料半成品等）清
理库房生产线途（成品材料）良品疑似必时通知相关客户）
3）解客户良品处理求快恢复客户信心
4）采取时措施（运目前已知信息问题陈述参考验）
5）明确位时间踪验证（制定实施计划配合时措施通控制图直方图验证时措施
效性）四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
原分析
a) 真分析验证
原：造成问题素称原
：根工程验历史资源选出原（没现场数验证）
真：现场现物收集数验证出真正原数选出原
b) 根调查流出原调查
c) 5Why4M1E原四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
制定纠正措施
应性
•制定纠正措施应该D4中流出原产生原应切勿出现纠正措施原分析致状况
者原分析没策状况
执行性
•制定纠正措施须具执行性出现加强检验加强培训等类似落措施针常规措
施需描述什改善什例CCD机天点检次改善班点检次（设备点检
供应商说基求应该做纠正措施必须明确什情况）
标准化
•制定纠正措施需明确应措施落实应文件中保证续传承性例报告中描述文件
编号版等附电子档
效性
•初步验证措施效性四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
执行纠正措施改善措施实施确认实施效果：
原：通实践验证措施效性
条改善措施否实施否达预期效果效果验证包括限方式：
a) 量化执行验证数
提供量化验证数例验证少PCS均没发现良证明措施效性
b) 进行产品踪
生产产品追踪例连续生产少PCS少批均没发现类似良证明措施效性
追踪改善产品客户端表现例连续出货少批客户端均没出现类似投诉证明措施
效性四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
预防现
纠正措施防止发生预防措施防止发生预防措施纠正措施文件化：
a) 横排查：
类问题产品生产工序否类似风险？须清楚描述谁负责排查什时间完
成输出排查结果
合格排查预防措施举例：横展开类似机型进行滤杜绝类似良次发生
（谁排查？排查？否排查？排查结果什？）
b) 文件标准化
文件标准化：
a全流程分析改善例设计端优化ChecklistDFM等防止续项目发生类似问题
b增加某道工序例错混料问题针特殊错混料增加CCD检验
c理方法予优化系统流程层面进行优化更新
横文件标准化：纠正措施横展开产品工序优化应产品工序（针发生问
题产品工序改善措施文件化算预防措施）四8D程序讲解
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 遏制措施
D4 原分析
D5 制定纠正措施
D6 执行纠正措施
D7 预防现
D8 恭喜团队
恭喜团队
 关闭确认客户方者问题发起方进行关闭确认
 成果总结选择保留重文档流览组工作
心形成文件
 表彰组解组解决问题集体力量
解决问题作出贡献必物质精神奖励五8D时效性
FORD供方8D时效限制
时措施24时回复
原分析长久措施10工作日回复
QR关闭30工作日
XXX公司问题处理时效求？
8D时效性THE END
谢谢家

《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档