Six Sigma 導入培訓

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1. Marketing LeadershipPresented by:Eden H.C. ChenSix Sigma AcademyCTI Group, USAR&D Self-Supports Process IndependentlyVariation ReductionWastes ReductionSix Sigma Strategies for Excellence
2. Six Sigma是一種經營管理理念，也是一套有系統的管理手法，目的是在定義的目標之下，追求最小的變異，獲得最大的獲利水準。 CTI集團陳憲章博士六標準差為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業成功。六標準差的趨動要素，在於洞悉顧客之需，嚴格使用事實、資料、統計分析，以及全力關注業務流程的管理、改善和創新。 The six sigma way
3. -Six Sigma is a management philosophy which search for the perfect without any significant variations based on the pre-set performance requirements.- To define the requirements, finding out the undesirable outcomes (y) and associating it with the possible inputs is the concepts to avoid, if not 100% sure, eliminate the causes of variances in intent outputs. By doing so we can minimize the waste – lean.- Use best tools to achieve the goals of avoiding cause, detect failure, & compensate the effectsSix Sigma Basic Concept
4. Take a wild guess on what is the normal average mistakes by any given processed operation? Semi-Professionals are 7% (std dev. Is 6%)Professionals are 3% (std. dev. Is 2%) Absolute Professionals without check/balanceare 11% (std dev. Is 11%)For White Collar works For Blue Collar works Skilled Operators are 1% (std dev. Is .8%) without Error Proofing Options Unskilled Operators are 7% (std dev. Is 6.8%) without Error Proofing OptionsFor Instrument Control Operations Based on accuracy and sensitivity of the instrument it can be anything from 0.05% to 3.0%Likely, for most industry instrument it is around 0.5%
5. Supply Input Process Output Customer 供應者品質輸入流程功能產出要求客戶滿意i.e. KPIV i.e. VOC, CTCi.e. 可歸因的外在變異(Assignable cause)i.e. 一般內在因素變異 & KCC etc. i.e. CTQ Spec. KPC, & etc. SIPOC 的觀念
6. Input Process Output 首先看一看輸入與輸出的關係
7. OutputInputYX如果結果只被一個輸入因素影響，則 1:1, such as Y= X.
8. 套模零件尺寸模具尺寸YX範例：在無外部噪音與內部變因的完美狀況
9. 擲一塊硬幣的機率
10. Distribution(分配) and Probability(機率) Frequency123465432150.0270.0560.0630.1110.1390.1670.1390.1110.0630.0560.027%23456789101112
11. 兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖0.180.160.140.120.100.080.060.040.020.機率出現次數1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1
12. mean-1s-3s-2s2s3s1s68%95%99.7%中心線與標準差
13. OutputInputYX然而在很多條件情況下，結果是一個分佈
14. Undesirable 非期待流程/製程InputDesirable 期待OutputControlControlNoises噪音Man 人Machine機Material料Method法Environment環境
15. 考慮噪因( noise)的情況OutputInputYXNoise
16. 流程/製程Man 人Machine機Material料Method法Environment環境Input好的產品有缺點的產品OutputProcess Control & SPCQuality inspection & SQC 品質檢驗&統計品管洪水, 地震, 罷工等在實際的環境下
17. ControlControlControlControlMMMMEMMMMEMMMMEMMMMEY# 1# 2# 3# lastOutput = InputY1 = X1Y1 = F(X1)Y1 = F(Xi)Y1 = ΣF(Xi)Y1 = πF(Xi)Yj = πF(Xi)• 有多少輸出變數？•有多少輸入變數？• 那幾個是重要輸出變數？•那幾個是重要輸入變數？• 將重要輸出變數與重要輸入變數連結現實環境下的流程模式
18. OutputYY = X1 + X2 + X3 + … Xn結果就更複雜了…當不是只有一個輸入變數時Input X1Input X2Input X3Input Xn
19. 工程下規集中點工程上規完美狀態.工程規格與實際產出現象
20. 工程下規工程上規Target幾乎完美接近完美大多數狀況
21. Spec. Limit +/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%) 68.27 95.45 99.73 99.9937 99.999943 99.9999998Possible Defective ppm 317300 4500 2700 83 .57 .002完美狀況理論值Spec. Limit +/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%) 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660Possible Defective ppm 697700 308700 66810 6210 233 3.4 大多數狀況實際值
22. 現實的世界 Spec. Limit +/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%) 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660Possible Defective ppm 697700 308700 66800 6210 233 3.4
23. 分佈範圍與集中程度
24. 失敗成本4 Sigma Condition -- 6,000 PPM (Defective Parts Per Million)6 Sigma Condition -- 3-4 PPM (Defective Parts Per Million)1%25%SalesSalesSource: Monro & Assoc. Inc.
25. 企業經營成功的指標投資報酬未來成長的體質客戶滿意度保固成本回收(Warranty pay-off (DPTP) 生產力第一時間點的良率(1st Time yield and Quality) 產業排比(Industrial Rating)
26. 品質指標允收水準(AQL/AOQL) SPC with estimated defective rate & trend 製程(流程)能力指標Process Capability Index
27. 1%不良的品質水準代表什麼意義？每小時有20﹐000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨水每周有5﹐000手術錯誤主要機場每天至少有4次事故每年有200﹐000藥物處方錯誤每月有七天停電
28. *零缺點 - “Almost(幾乎)” 完美的流程設計當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的? 當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功? 是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上?
29. *Six Sigma的目標:面對全球市場與競爭力，消除變異追求最大的獲利目標不斷提高客戶滿意度持續測量提高制程能力降低不良品增加獲利持續改善導致經營成功
30. *Six Sigma 成功策略過程內的數據資料引導決定Y = S F(Xi )流程內的各個輸出結果 = 各種機會最終產品產出將 F(Xi)作最大的發揮, 則就可控制 Y.
31. *機會？即刻 – 短期因應 (Reactive) 解決現在的問題確實指出高風險的問題所在 (such as cost, reworks, scraps, & ect.) 預見 – 長期預應 (Proactive) 防止潛在的弱點造成問題指出潛在的機會
32. * Measure Analyze Improve Control CharacterizationOptimization within the systemSix Sigma 應用戰術- MAIC
33. *Define/定義掌握特性(Characterization)在體制內追求完美(Optimization)Control/管制Improve/改進Analyze/分析Measure/衡量Six Sigma 應用戰術- DMAIC
34. *Define/定義Control/管制DESIGN/重新設計Analyze/分析Measure/衡量掌握特性(Characterization) 在體制外追求完美(Optimization) Six Sigma 應用戰術- DMADV
35. *Define定義 Validate/驗證 Incorporate/組成團隊執行之 Evaluate/評估Optimize/自我調適掌握特性(Characterization) 自我調適(Optimize)驗證執行Six Sigma 應用戰術- DEOVI
36. *MAIC 現狀點的改善6sMeasurementControlImprovementAnalysis
37. *DMAIC 是在現有體制之下變革式的改善6sMeasurementControlImprovementAnalysisDefine
38. *DMADV 是打破體制的突破式變革6sMeasurementValidationDesignAnalysisDefine
39. *DEOVI 是在最早的時間點上將事情有效率的完成6sEvaluateIncorporateValidateOptimizeDefine
40. *Define, Measure, Analyze, Improve, Control 1 Select Output CTQ or CTC 2 Define performance standards for response variable 3 Identify measurement system for input and response variables 4 Establish process capability of response variable 1 Define improvement objectives 2 Identify all sources of variation in y (inputs = xi) 3 Screen sources for potential causes of variation in y & identify vital few x – KPIV 1 Determine mathematical relationship between vital few xi 2 Establish operating tolerances for vital few xi 1 Validate measurement system for xi 2 Determine ability to control vital few xi 3 Establish process control plan for vital few xiStepFocusyyx & yyx1, x2, ... xnx1, x2, ... xn Vital Few xiVital Few xiVital Few xiPhaseMeasureAnalyzeImproveControlSUSTAINVital Few xiVital Few xiVital Few xiDefine 1. Understand the needs, create the interval interest & motivation x & y 2. Mapping the strategy x & y
41. CTI Six Sigma 十三組工具A. 團隊共識 a-1 公司六標準差推動願景與自我能力展開 a-2六標準差推動架構與推動機制 a-3 專案評選與人力資源規劃B. 策略規劃 b-1 Six sigma 關鍵推動策略 b-2 投資效益評估 b-3 公司策略與專案展開之銜接Module 1: Team Building & Supporting 基礎認知及結構化策略研擬與機制建置
42. D. 供應鏈管理 d-1 以Six sigma 品質為主之SCM d-2 供應鏈風險管理Module 1: Team Building & Supporting 基礎認知及結構化策略研擬與機制建置C. 專案管理 & 資訊科技 c-1 e化六標準差專案管理 c-2 e化KPC展開管理
43. Module 2 產品與流程地圖分析法Module 3 關鍵特性設計程序 (KCDS) Module 4 失效模式與因變計劃 (FMEA) Module 5 概率與分配分析Module 6 資料收集計劃與分析技術Module 7 基本統計工具Module 2 - 13系統化工具與方法
44. Module 10 衡量系統分析Module 2 - 13系統化工具與方法Module 11 進階產品品質計劃 (APQP) Module 12 管制計劃Module 13 快速反應與流水性設計及防愚法 Module 8 實驗設計 (DoE)Module 9 穩健工程
45. Six Sigma階段性推動策略與目標 DMAIC DEOVI DMADV Basic Tools Module 2 Module 3 Module 4 & Module 12 Module 5 & Module 6 Module 7 Module 10 工具整合與風險管理應用 Advance Tools Module 8 Module 9 Module 11 Module 13 Six Sigma 與 Lean System 整合運作Module 1 a-1 a-2 a-3 b-1 b-2 c-1 c-2Provide Guidance & SupportingCTI Six Sigma 輔導架構 DFSS 專案解析與戰術應用工具應用
46. * DPU (Defects per unit每一單位缺點數) = Defects / Unit TOP (Total Opportunities全數產品內部可能出錯的機會點數) = Units * opportunities DPMO (Defects per Million Opportunity,每一百萬的機會可能缺點數) = Defects / TOP * 106 Rolled Throughput Yield(直通產出率) = (The probability that any given unit of product will contain 0 defects) : YRT = e -DPU Formulas to Know:
47. *如何讓Six Sigma深植於工作之中經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標 Defects per Operation/Unit Cost of Failure as % Sales Quality level in regards of custom satisfaction Six Sigma Capability - Progress Report 黑帶人員每年至少帶出兩項專案 Successful project implementation will reduce variation, and meet price set goals Goal is to be dedicated 100% to project work 經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行
48. *Six Sigma的訓練精神:Six Sigma 最強調的重點為人與知識你決不會知道你不知道的. 成功之道在於知識創新與突破要靠新知識與新思維GE claims a 10 to 1 return on their training budget. In fact, they require every employee to receive 80 hours or more of training annually, of which 40% must be in the area of quality.Reference:Harry, Mikel, Dr. The Vision of Six Sigma. Sigma Publishing Company, 1994.
49. *Project Focus:Question: If we are so good at X, why do we constantly test and inspect Y?Response variable Dependent variable Output Symptom Effect X1 . . . XN Independent variables Process inputs Problems CausesQuestion: To get results, should we focus our efforts on the Y or the XÖ ?YXXMonitoring SystemsControlling SystemsMeasureAnalyzeImproveControlProcess CharacterizationProcess OptimizationGoal: Y = f ( x )DefineGetting Ready
50. *MEASUREANALYZEIMPROVECONTROLBlack BeltsTeam Support, STAFF 100%INVOLVEMENTINVOLVEMENT/OWNERSHIP BY THE SUPPORT FUNCTIONS IS CRITICAL!FOR A SUCCESSFUL Black Belt PROJECT - TIMETHE TARGETChampions Need to Make This Happen...
51. 品質是符合實際規格品質是超過客戶的期待與需求專注於生產管制品質的責任是屬於品管部門基本前置需求就是達到客戶滿意核心價值與貢獻就是達到企業的成功品質就是價質Market Share品質定義改變
52. Quality品質 – Reliability可靠度 – Durability耐用度常見的浴缸曲線 Early Failures Fit/Finish Windnoise Water Leaks STR, etc. Warranty Customer Dissatisfies
53. Aerospace Industrial Development Corporation影響品質最大的敵人是什麼? 減少變異，向目標靠攏是我們努力的方向變異VARIATION
54. 分佈差異Location 中心線偏移Spread 變異分佈較大Shape 形狀扭曲變異的意義
55. 在只有一般性原因而無特殊異常情況下的時間趨勢變化TimePrediction變異的意義
56. TimeCan we predict???????在發生特殊異常情況下的時間趨勢變化，此時預測變得困難變異的意義
57. Time超過規範顯示製程內有特殊因素特殊因素消除，製程獲得有效控制，無超出規範現象變異的意義
58. TimeLow Spec Limit工程下限High Spec Limit工程上限In Control but Not Capable 製程有效控制但不穩健In Control and Capable 製程有效控制且穩健變異的意義
59. 三種型態的變異與生俱來的變異特殊原因的變異管理作為的變異
60. 變異的基本1.所有的事物都會變異2、變異有兩種方式衡量計數值計量值3. 變異的種類與生俱來的原因 – 屬於流程本身的一部份特殊原因 – 外在刺激影響
61. 變異的基本4. 與生俱來的原因調和的形態特殊原因無固定形態5. 變異大多是由以上兩種因素造成.
62. 在流程內與生俱來的變異. 何謂 “Common Cause” 變異?UCLLCLCL
63. 穩定的流程在上下管制線之間有何種形式的變異? 有甚麼 Common Cause 變異的範例? 那一種變異較難排除? 如何降低 “Common Cause”的變異? 那理是規格設定的界限?UCLLCLCLOutput Results
64. 變異不是來自原有系統本身，但是卻代表一種改變.何謂 “Special Cause” 變異?UCLLCLCLSpecial Cause Problem
65. 7. 管理階層的責任是改善 Common Cause 的變異作業員的責任是改善 Special Cause所產生的變異.8. 降低 Common Cause 的變異與降低 Special Cause 的變異各須要不同的行動方案6. 人們只能影響他能控制的部份作業員只能影響屬於他們自己流程的部份變異的基本
66. 9. 管理者與作業員要作好工作，簡單的作法只須要瞭解在整個系統中他們各自影響那一部份10. 資料收集與以管制圖表示是最基本的作為管理者必須知道根據變異形態應該採取甚麽改善行動變異的基本
67. *Here is a Question for You!Is this stuff MAGIC??Answer: NO, it is hard work! but it does seek to destroy black-magic!
68. 兵隨將轉：高階領導者的堅持、支持及承諾慎選推動組織與人員避免疊床架屋：資源整合，有效運用全面實施、長短兼備慎選階段性專案主題增加激勵因素，持之以恆，形成文化經驗豐富的顧問諮詢成功的關鍵
69. 公司的挑戰如何有效傳遞6σ 意識給公司所有員工？如何建立6σ系統化工具的支援團隊？如何確認6σ專案與企業目標一致？如何確認6σ專案的實際成效？如何有效管理企業內所有專案的進度？問題解決與做事的習慣真的改變了嗎？如何建置長期推動之下的激勵制度？
70. 1.評選一個對於VOC，CTQ，CTC 及品質成本關切或關鍵的問題 2.以流程的方式描述專案內容(SIPOC)3.應用流程價值分析圖( Value stream Map )確認流程效率、品質及效能.4.確認每一流程內的KPC, KPOV, KPIV, & KCC並找出專案內 KPC & KCC的風險優先順序6.衡量現況及業界指標作為改善出發點7. 應用因果矩陣分析(C/E Matrix), 或失效模式與因變計劃(FMEA)找出KPOV與 KPIV的關係.8.應用進階要因分析法(Enhanced Cause/Effect Analysis)，鎖定關鍵要素.9. 找出管制點，訂定管制計劃10.應用實驗設計法篩選敏感變因並加以管制11.應用穩健工程法使剩餘的變因不敏感，降低對KPC的影響.12.進行流程改善驗證、評估13.將驗證成功的作法擴大使用到公司相關問題並加以變異管制14.進行設定時間內的監督控管與調整15.建立知識管理檔案並加以系統化16.知識網安全管理.六標準差專案執行程序
71. DMAIC 步驟就是持續改善6s衡量管制改善分析定義誰是顧客 他們所關切的是什麼？ 定義需解決之問題，找出重要及關鍵點，或找出可以改善的機會，然後組成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣？ 了解問題現況，包括：執行該問題之流程，與流程相關輸入輸出因素的收集與評估分析衡量階段所收集的數據，以確定KPIV’s 分析並指出問題產生之要因真因，提出改善方案依據要因真因，建議改善方式步驟與時程並追蹤改善成效 訂出改善方向之先後順序，提出改善計畫及驗證方式維持精進流程能力方式　 規劃改善計畫細節、控制進度、量度改善情形、確保成效之保持DMAIC專案執行戰術說明
72. ＊VOC-Voice of Customer，顧客聲音,顧客不滿之陳述＊CTC- Critical to Customer，顧客關切＊CTQ- Critical to quality，品質關鍵，用來描述一種設計元素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬性都是影響品質的關鍵因素＊KPC- Key Product Characteristic，關鍵產品特性＊KCC- Key Control Characteristic，關鍵管制特性＊KPOV – Key Process Output Variable，關鍵流程輸出變數＊KPIV – Key Process Input Variable，關鍵流程輸入變數＊SPC – 統計製程管制專有名詞解釋
73. Process Mapping 壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法貳、流程展開圖與精實作業Pioneer, Innovator & Leader on Six Sigma
74. 6s衡量管制改善分析定義誰是顧客 他們所關切的是什麼？ 定義需解決之問題，找出重要及關鍵點，或找出可以改善的機會，然後組成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣？ 了解問題現況，包括：執行該問題之流程，與流程相關輸入輸出因素的收集與評估DMAIC專案執行戰術說明DMAIC 步驟就是持續改善
75. Process Mapping壹、摘要本模組的目的係為承繼專案之範圍，將專案的所有輸入與產出關係予以明確的表達，而模組的最後結果，將提供專案工作團隊一個很好的聚焦圖像，以及由作業過程中快速發現失效的位置，作為後續KCDS模組與FMEA模組的作業方向。貳、學習目標本模組將會講授執行Mapping的技巧，讓學習者知道如何開始以團隊進行專案，並產生銜接其他模組所必要的產出與快速效果，使專案能朝專案目標進行而不致浪費專案資源。
76. 目標值專案目標專案進展圖透過現況地圖的思考觀讓專案得以聚焦、推進分析改善管制起點值衡量定義SIPOC檢視附加價值作業消除無價值的作業符合內外部顧客期望Lean問題導引：建構出什麼樣的現況地圖有利於問題的解決？專案現況落差Process Mapping
77. 工具使用觀念：SIPOC用來將「顧客或消費者的需求」、「流程執行者的處理」、「供應者的必要提供」，結構式地構建起來，專案團隊藉此檢討專案規劃表所描述出之專案範圍內，有無大環境面的失效問題與供需流程間的可能脫節及誤解，產生很好的「快速效益quick win」。工具使用目的：如果專案範圍本身的能力水準不佳，則可以透過此工具的應用很快的達到專案目標。如果專案範圍本身的能力水準不錯，則可以讓專案團隊在檢視過無大環境的共同干擾後，放心逐步往下進行「Mapping(展開)」的工作。壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法
78. -以SIPOC構建流程關係 S → Suppliers I → Input P → Process O → Output C → CustomersExample: To make a photocopySupplierInputProcessOutputCustomer供應商影印機影印影印件作業員文具商影印紙檔案碳粉作業員原稿電力公司電力注意關注的起始點與對應關係壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法
79. 執行完SIPOC的展開後，請確實反覆地以workshop的方式，以及由上下游(如果專案團隊並未包含作業鏈上下游成員)探討以下關係是否確定無失效的狀況：一、活動單元本身： Supplier、Input、Process、Output、Customer 二、界面之間： Supplier 與 Input 間 Input 與 Process 間 Process 與 Output 間 Output 與 Customer 間壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法
80. 範例一：SIPOC-冰水機系統顧客 Customer產出 Output處理 Process投入 Input供應商 Supplier1.將冰水池的溫水經過熱交換後變成冰水再送回冰水池。冷卻系統電力系統PC系統冷卻循環水電力冰水主機感知信號溫度設定2.將冷卻水塔的冷卻水經過熱交換後變成熱水，再送回冷卻水塔。冰水熱水冰水池冷卻水塔
81. 範例一 : SIPOC-冷卻系統顧客 Customer產出 Output處理 Process投入 Input供應商 Supplier將冰水機傳來之水冷卻至所需溫度。冰水機系統自來水廠電力系統冰水機系統傳來的熱水補充水電力冷卻系統設備冷卻系統結構冷卻後的水冰水機系統設備製造商環境溫度
82. 範例一：SIPOC-電力系統顧客 Customer產出 Output處理 Process投入 Input供應商 Supplier電力的轉換與傳輸。台灣電力公司電力11.4KV電力設備電力380V及220VPC控制系統電力設備製造商區域空調系統冷卻系統冰水機系統
83. SIPOC 範例二 (代替主流程)SuppliersInputProcessOutputCustomers將空PC板放到carrier上: 將良好&銅箔無受污染的空PC板平整置放於良好的carrier上SMT小庫房 Carrier夾邊撐開器製造商 Carrier製造商 PC板製造商 Air人：作業員機：carrier夾邊撐開器,pass1 carrier 物：空PC板法：carrier放置於夾邊撐開器,將空PC板放置於carrier上環境：SMT作業區Carrier上有被固定住的空PC板印刷機In-process Control: 1.合格作業員 2.作業須戴手套 3.IPQC稽核OP是否戴手套 4.PC板儲存管制辦法 5.目視檢查空PC板品質 6.每日記錄作業環境之溫濕度 Output Control: 1.100%目視檢查PCB是否平整置放於carrier上
84. 印刷錫膏: 將正確量的錫膏印刷在PC板正確位置上SMT小庫房印刷機製造商空調機供應商錫膏供應商錫膏攪拌機製造廠刮刀供應商 Power人:SMT作業員機:印刷機,空調機, 鋼板,刮刀,錫膏攪拌機物:1.pass1 carrier with空PC板 2.錫膏法: 1. 錫膏作業方法 2.印刷機參數環境:印刷機內溫/溼度Pass1 carrier上空PC板with每錫膏方塊厚度(接近期望值0.15mm)均勻,且外型良好(無缺口或拉絲狀況) 高速機SuppliersInputProcessOutputCustomersIn-process Control: 1.合格作業員 2.印刷機自動偵測與定位系統 3.錫膏儲存/作業管制辦法 4.IPQC首件印刷品質 5.每班核對印刷機參數 6.IPQC 每班check印刷機內溫/濕度 7.銲錫作業規範 8.首件試runOutput Control: 印刷品質檢驗規範每班首件檢查印刷品質每0.5小時以放大鏡目檢check印刷品質每2hrs檢驗1片錫膏厚度5個點 X nominal bar-R chart SPC管制 SIPOC 範例二 (代替主流程)
85. 課程內容主題壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法貳、流程展開圖與精實作業模組介紹(續)
86. 作業流程展開圖工具定義：一群作業團隊將具連續動作特性之專案主題現況，以一連串作業程序與作業邏輯，有系統地予以解構並以圖表方式呈現，並依此解構後的作業活動，收集相關現行與專案目標有關之數據。目的：為後續找出核心關鍵流程(KCDS)、FMEA、Faults Finding、ANOVA、DoE、Robust Engineering與Error Proofing的主要作業依據。失效影響：對於後續流程各作業的失效分析與肇因尋找會產生誤導或無法進行，進而影響花費無謂成本在一些假肇因的數據蒐集與分析。貳、流程展開圖與精實作業
87. 構建作業流程展開圖時的要訣一、清楚的寫出流程內每一個活動(activity)，最好使用「主詞+動詞+形容詞+受詞」的語法。二、注意每個活動的關連性，不可有所疏漏。三、備註進行每一個活動所需之4M1E(人、機、料、法、環境)輸入。四、備註進行每一個活動所產出的結果。五、備註先天限制(法規、顧客規定)與既有的、作業手冊(SOP)。六、備註各活動不良率與回修率。七、用5W1H (Why、What、Where、Who、When、How)先行探討高不良率或有高回修率的活動點。貳、流程展開圖與精實生產
88. 影印文件作業流程打開蓋子將原稿放在影印機的玻璃上蓋上蓋子調整影印功能按影印鍵影印機自動作業打開蓋子取出原稿蓋上蓋子取走影印文件
89. 流程動作分析表(FPC) 工具定義：藉由FPC，可以將生產製造或服務類的一連串作業活動及其關係與屬性，予以完整表達。工具目的：提供精實活動(Lean Production)一個很容易找到浪費的空間，進而快速地排除無效率活動，並視專案時間與資源條件，決定是否進行下一個精進專案。失效影響：若所構建的FPC不夠仔細，則對於潛藏的真因便無法掌握，可能浪費專案資源於無價值的表象症狀，進而陷入「專案改善目標」治標性改善，而未能治本。貳、流程展開圖與精實作業
90. 流程價值分析(Value Stream Analysis) ＊依問題深淺登錄作業程序＊標記作業類別：有附加價值(Operation)、搬運 (Transport)、延誤(Delay)、檢查(Inspection)、儲藏 (Storage) ＊說明作業之間的順序關係＊記錄現行作業方式的空間(距離, Distance)與時間資料 (operation time & cycle time) ＊整體效率與效能分析貳、流程展開圖與精實作業
91. 影片資料來源：漢翔 Lean 社群流程動作分析表貳、流程展開圖與精實作業
92. 貳、流程展開圖與精實作業
93. 貳、流程展開圖與精實作業
94. 貳、流程展開圖與精實作業
95. 貳、流程展開圖與精實作業
96. -對作業流程展開的立即檢視重點： +符合「高比率的有附加價值作業」原則 +若非因作業或搬運以及排程負荷所需的無謂等待應儘可能刪除 +對於必要的檢驗，儘可能以自動機械設備取代目視檢驗 +以「後拉的方式」代替「前推」的流程設計，以避免過多的在製品與原物料的屯積 +減少原物料、在製品與製成品間的搬運距離貳、流程展開圖與精實作業
97. 流程作業時間(精進效益)專案作業成本精進階段E1E2E3C1C2C3E1>E2>E3 C1
98. Key Characteristic Designation System (KCDS) 關鍵特性選定程序Pioneer, Innovator & Leader on Six Sigma
99. 壹、摘要本模組的目的為承繼現況展開模組，將專案範圍的所有產出與過程管制要項，依其被關注的程度分級標示，提供專案工作團隊一個很好的優先取捨參考，加強FMEA模組作業時以及改善階段的提醒。貳、學習目標本模組將會講授KCDS的觀念與技巧，讓學習者知道如何運用篩選工具，使團隊進行6 Sigma專案若受資源的限制時，應優先考量投入資源的方法，使專案能順利朝目標進行。模組介紹
100. 每一產品都有許多特性？什麼特性最重要的？特性是不是該分類等級？如何找出產品的最重要的特性？了解產品的特性
101. 可以改進我們的產品在產品設計、流程設計、製程及裝配等各階段進行中的品質。 KCDS提早用於產品研究階段，可增進產品的安全性及顧客滿意度。KCDS 的益處在那裡?
102. KPCs = Key Product Characteristics ( 關鍵產品特性 ) KCCs= Key Control Characteristics ( 關鍵管制特性 )關鍵特性選定程序-KCDS
103. 特性分類的基本概念特性的種類 characteristics產品Product流程Process標準產品特性 Standard Product Characteristics關鍵產品特性 Key Product Characteristics安全性 Safety /compliance功能性 Fit / Function流程特性的管制，係在確保產品特性的變異最小。
104. 注意或控制產品及流程的所有特性，等於沒有注意，也沒有控制。所以，專注在某些重要的特性上，才可以大大改進產品品質，並增進顧客對產品的滿意度。為何要注意關鍵特性？加強管制非關鍵之特性，只有增加產品的成本，而無法增加其價值。所以，專注在KPC上，可以節省成本，並可減少製程中的變異，且增加產品的價值。
105. 產品特性的金字塔特別關注加強關注一般性關注安全相關特性(關鍵特性)KPC功能外觀相關(品質特性)QPC一般特性SPC藍圖規格主要產品所有產品的特性
106. KPC & KCCs KPCMATERIALMANMACHINEMETHODENVIRONMENTCAUSEEFFECTKCCKCCKCCKCCKCC原因與影響分析圖
107. 關鍵特性展開步序Phase 1 : Product and Manufacturing System Concept Development and Refinement Phase 2: Product and Manufacturing Process Design Validation and ConstructionFeedbackIdentyfy KPCs Safety / Compliance Fit / FunctionRecord KPCsDrawingsSpecsPhase 3 : Manufacturing System Integration and ValidationGenerate Process Flower Diagram Process Control Plan Record KPCs Record KCCsCustomer / Supplier Input / ProcessKPCKCCKCCGenerate Instructions & Control RecordsPhase 4 : Validate Production / Continuous ImprovementContinuous Quality Improvement
108. 改良式魚骨圖失效模式X6失效模式X2p2p4p6p7組裝不當銷未入定位法p1失效模式X1人為疏失失效模式X5人物失效模式X7漏點膠以SOP/QC工程圖管制起子扭力以SOP管制導桿卡住KPC1
109. 冰水機系統冷卻系統區域空調系統電力系統PC控制系統為何空調系統耗電量高冰水機系統冷卻系統區域空調系統電力系統PC控制系統過當使用感應器損壞法過當使用感應器損壞法過當使用感應器損壞法過當使用感應器損壞法溫度設定過低操作錯誤物系統不穩離尖峰控制失當環境生產需求增加老化物系統不穩老化物老化物系統不穩老化物老化冷媒不足訓練不足劣品劣品劣品劣品劣品熱交換管效能降低阻塞結水垢洒水道阻塞散熱排阻塞水垢青苔供水閥故障蒸發器阻塞人氣候變熱管線設計失當耗用超過契約容量遭罰款契約容量過低人表示沒有管制表示有部分管制表示有管制改良式魚骨圖-範例
110. 出納付款作業費用報銷作業廠商基本資料會計審核作業費用動支作業支出傳票須會計主管蓋章列表機故障系統當機付款錯誤人機器料方法環境應付傳票須會計主管蓋章帳務錯誤列表機故障系統當機公文傳送遺失資料輸入錯誤主管核定\操作錯誤公文傳送遺失支票傳送遺失列表機故障系統當機列表機故障系統當機資料輸入錯誤主管核定\操作錯誤多層主管核定預估支用金額低於實際金額重新輸入廠商資料提供錯誤廠商資料輸入錯誤系統當機原始憑證取得錯誤審核疏失未依權責送主管核定費用支用作業成本高EXAMPLE改良式魚骨圖-範例
111. 柏拉圖24.06%47.12%65.63%78.82%87.69%94.68%96.67%98.23%99.56%99.78%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%上頂鐵壓傷鑽孔太深下夾顎壓傷鑽孔產生毛頭鋁屑刮傷上夾顎壓傷下頂鐵壓傷鑽孔太淺工件拱起鉚接壓力鉚釘斜置21720816711980631814122290224.06%23.06%18.51%13.19%8.87%6.98%2.00%1.55%1.33%0.22%0.22%24.06%47.12%65.63%78.82%87.69%94.68%96.67%98.23%99.56%99.78%100.00%上頂鐵壓傷鑽孔太深下夾顎壓傷鑽孔產生毛頭鋁屑刮傷上夾顎壓傷下頂鐵壓傷鑽孔太淺工件拱起鉚接壓力鉚釘斜置鉚擊數
112. 肇因與影響矩陣法(C&E Matrix)肇因造成失效的影響分析CE Matrix： Cause & Effect Matrix
113. 流程失效模式與應變計劃 (Failure Mode & Effect Analysis) Pioneer, Innovator & Leader on Six Sigma
114. 未雨綢繆趨吉避兇思考的本能貳、失效模式與應變計劃
115. 潛在問題分析基本思考程序目的：確保計劃或行動執行成功常見的現象：1.被動的心理 2.船到橋頭自然直的心理基本思考程序：找出潛在問題找出可能發生原因採取預防措施計劃應變行動貳、失效模式與應變計劃
116. 行動種類潛在問題可能發生原因影響行動應變行動預防措施貳、失效模式與應變計劃
117. 什麼情形下需要潛在問題分析以保護計劃 ?若失敗會產生極大影響或衝擊時時間急迫時處於複雜的狀況或地點時從事未做過的工作或缺乏經驗時涉及許多單位或人員時貳、失效模式與應變計劃
118. 為何容易忽略潛在問題 ?因為無立即影響 ! 因為眼前救火都來不及,沒有時間 ! 因為不想觸霉頭,怕烏鴉嘴的心理 ! 因為太有自信 ! 因為嫌麻煩 ! 因為缺乏風險敏感度 ! 因為 “曲凸徙薪無恩澤焦頭爛額為上客 “ ! 貳、失效模式與應變計劃
119. * FMEA 是什麼 ? FMEA 是 Potential Failure Mode & Effects Analysis 的縮寫 1. Potential Failure Mode : 潛在的(or可能的) 失效 (or不良) 模式 2. Effects Analysis : 影響分析目的 : 以一套有系統的方法對未來的事或物所可能發生的失效或不良狀況與其會造成的影響作量化的評估並找出優先順序事先擬定改善方案計劃以期袪除或降低其可能發生的機率與減低萬一發生後的影響貳、失效模式與應變計劃
120. * FMEA 的原理原則FMEA 是一種“修練Discipline”也是種“機制”用來幫助工程人員, 管理者, 科學家… 有全新的,前所未有的思考,專注在其“產品”的 “功能”上. FMEA 是一種“有結構性與引導性”的程序,用以分析潛在問題,袪除或降低可能原因,評估風險,減低失效影響. FMEA 本身就是一種“紀律”,一種“系統化的流程”. FMEA 應要在“產品”設計初期時便要實施. 只有當FMEA成為導引產品設計,方案評估,製造規劃,…等工具應用時, 其真正效果與利益才能發揮實現.也可以說 : “當某產品的任務(Mission)定義出來時,FMEA就應開始了” FMEA是一種活用的文件(Living Document),不僅與產品設計,流程開發…緊密互動,且應反映最新的產品或流程設計標準.貳、失效模式與應變計劃
121. ** FMEA 的應用範疇 > 設計管理工具 Design Control Tool > 風險災害分析 Risk Analysis ( Hazard Analysis ) > 風險管理工具 Risk Management Tool > 問題分析排除工具 Trouble Shooting ( Fault Finder ) Tool貳、失效模式與應變計劃
122. *1. Product FMEA: 也稱為 Design FMEA. d-FMEA . * 系統 * 子系統著重於產品結構 : * 子裝配 * 零件/ 部品 * 原料 * 特徵/ 特性2. Process FMEA: 也稱為 Production FMEA. p-FMEA . * 程序流程 * 設備 / 機器著重於事務流程： * 工、治具 / 夾具 * 操作者 * 供應者及顧客 FMEA 的主要型式 --- dFMEA & pFMEA貳、失效模式與應變計劃
123. **Process FMEA 分析表貳、失效模式與應變計劃
124. **Process FMEA根據作業流程順序，將流程名稱或步驟依序給予編號並逐一填入欄位。1貳、失效模式與應變計劃
125. ** FMEA 分析 --- 描述功能根據流程順序(產品結構)，描述其功能你想要完成、達到什麼 ? - 目的 ? - 範圍 ? - 目標 ? 正確、仔細的功能描述才能有效導引往後的分析品質2貳、失效模式與應變計劃
126. ** FMEA 分析 --- 判斷可能失效模式判斷該流程 (產品結構) 可能發生的失效模式，逐一列舉 : 1) 無法達到、完成指定的功能 2) 某些你不想要的或不期望出現的狀況根據 : 規範要求過去相關經驗與紀錄專家學者意見腦力激盪法 ….等3貳、失效模式與應變計劃
127. * 【機能上的失效模式】不動作、不停止、提早動作、動作延遲、提早停止、停止延遲、時間上動作不安定、間歇性地動作、值過大、值過小、無法停在規定位置、無法達到規定值、操作錯誤 … 等。【機械類的失效模式】磨耗、腐蝕、變形、龜裂、破損、脫落、燒損、洩漏、彎曲、異常聲、振動、動作不良、鬆動、咬住、位置偏離、機械性的過熱、機械方面的性能壽命 … 等。【電氣類的失效模式】斷路、短路、接觸不良、電氣性過熱、雜音、燒損、絕緣性降低、污損、雜訊、 … 等。【化學類的失效模式】退化、剝落、腐蝕、變色、固化、污染、化學性過熱、沸騰 … 等。【其他類的失效模式】退化、洩漏、破損、變色、缺件、多件、遺失、沾污 … 等。失效模式的事例
128. **針對每一項失效模式，分析可能發生原因。建議的敘述方式 (對內容作陳述) 例 :作業員未能完成封合作業設備螺絲鬆脫零件負載過高應力計算錯誤 … 不建議的敘述方式 (對對象作陳述) 例 :作業員錯誤設備當機4 FMEA 分析 --- 分析可能發生原因貳、失效模式與應變計劃
129. ** FMEA 分析 --- 判定重要性等級判定流程順序(產品結構)的重要性等級 1.關鍵性 : 與 “人身安全“有關 2.管制性 : 與“ 法律規章、政令…”有關 3.顯著重要性 : 為流程的關鍵性步驟或產品的關鍵性結構或部品若該流程順序(產品結構)為上述三種等級，則必須確保有“管制計劃”保證此類流程(結構)有適當的管理5貳、失效模式與應變計劃
130. * FMEA 分析 --- 評估失效的影響評估潛在失效的影響三種可能影響的型式 1.最終的影響(End Effects) : 對最終使用者的影響/ 衝擊 2.當站的影響(Local Effects) : 立即的影響/衝擊 3.次/上階的影響(Next higher Levels Effects) : 介於立即與最終使用者之間的影響/衝擊例如 : 煞車油箱密封套鬆弛 * 最終的影響 : 沒有煞車導致使用者的安全顧慮 * 當站的影響 : 密封功能喪失導致煞車油漏失 * 次/ 階的影響 : 逐漸降低煞車性能或效能降低6貳、失效模式與應變計劃
131. * 【機能、性能】對產品特性的影響。【可靠性、維護性】對可用性、穩定性 (稼動率) 的影響。【安全性】危害人體或財物損失等。【經濟性】重修 / 重工或報廢等的影響。【維護性】保養、維修作業的影響。【自然環境】溶劑 / 氣體 / 噪音等外洩的影響。【作業環境】高度 / 氣體 / 噪音 / 溫度 / 照明亮度的影響。影響解析項目的事例貳、失效模式與應變計劃
132. * FMEA 分析 --- 檢視現有管制措施目前狀況 → 現有的管制. 你已做了什麼 (為了現行的設計 & 製程)或者你預備做什麼以緩和、減輕如下情況 -- 1. 避免 / 排除原因 --- 1st 防線例 : 正確的產品、製程設計、防呆裝置、人員訓練… 2. 確認 / 檢出 , 然後及早矯正失效 --- 2nd 防線例 : 產品設計驗證、量產前試做、製程SPC管制出貨檢驗… 3. 降低 / 減輕結果的衝擊 --- 3rd 防線例 : 重工、分級、損害/損失控制…7貳、失效模式與應變計劃
133. * FMEA 分析 --- 評估風險程度目前狀況 → 發生度 (Occurrence ) 或頻率 --- 某特定失效模式發生的可能性. --- 以 1 ~ 10 等級評估目前狀況 → 嚴重性 (Severity ) --- 針對某失效模式產生的影響、(只對影響)做評估。 --- 對最終的影響、當站的影響、次/上階的影響，要分開個別評估。 --- 以 1 ~ 10 等級評估目前狀況 → 檢出率 (Detection )或偵測度 --- 在現有的管制方法下，對失效模式檢出進而改善的能力。 --- 以 1 ~ 10 等級評估 8貳、失效模式與應變計劃
134. * FMEA 分析 --- 計算風險係數 (RPN值)目前狀況 → 風險評估係數 Risk Priority Number (RPN) 由於資源有限、必須客觀設定優先處理順序。 RPN =發生度 (O) x 嚴重性(S) x 檢出率 (D) 高RPN值意味高風險應優先改善 9貳、失效模式與應變計劃
135. * FMEA 分析 --- 建議矯正措施建議矯正措施，降低整體風險。(發生度，嚴重性，檢出率) 。改善“現有管制”措施，增加各管制防衛能力。多著重於“Preventive 預防”不良，亦減少發生度，或減少嚴重性，甚於注重“Detection檢出” 10貳、失效模式與應變計劃
136. *Prevention(預防)vs. Detection (檢出)Prevention (預防) --- * 在發生之前, 即預防失效的發生. * 強調避免起因、及早發現失效並矯正它, 或降低因失效的結果所受的衝擊 .Detection (檢出) --- * 在發生之後驗明或檢出失效. * 強調以鑑定的技法或檢出的方法使能準確的找出發生的失效. * 專注點為 --- 有效的檢出力. * 切記 --- 不良、瑕疵事件已經發生, 額外的成本已經發生; 有人須為它多付出.FMEA 不但是 Detection 的應用也是 Prevention 的應用 . 它是結合兩者的概念, 它能使你的產品整體上的性能更好. 它能遍及整個產品的生命週期.貳、失效模式與應變計劃
137. * FMEA 分析 --- 評估改善結果採取矯正措施後，簡述採取之措施111213根據新的管制，重新頻估發生度、嚴重性、檢出率。並計算RPN值，確認改善效果確認每一項矯正措施的責任者，並紀錄承諾完成日期。貳、失效模式與應變計劃
138. * 失效模式發生頻度的評分表示例貳、失效模式與應變計劃
139. * 失效影響度的評分表示例貳、失效模式與應變計劃
140. ** 失效原因檢出率的評分表示例貳、失效模式與應變計劃
141. 建立FMEA之執行參考文件需求失效模式分析影響度分析發生度分析檢出度分析改正行動實施要項
142. 文件需求標準作業程序產品規格文件順序控制圖操作手冊供應商提供之器材、原料使用說明裝備使用說明裝備定檢定校證明文件產品藍圖維護性要求環境條件建立FMEA之執行參考
143. 失效模式分析失效模式列舉手法列舉要領-失效情況感官可查覺者。腦力激盪法。 “流”的觀念-能量流、文件流、資訊流...。以往類似產品或製程FMEA資料。有組織收集失效模式。維修記錄。參考一般故障模式-依據“過與不及”及“意外”模式考量建立FMEA之執行參考
144. 失效模式分析一般失效模式通則提早發生。延後發生。動作中故障。發生不想要的現象。事物失效機能類失效(不動作、不停止。過早動作、延遲動作、不安定、間歇動作...) 電氣類失效(短路、開路、接觸不良、絕緣不良、雜訊...) 機械性失效(變形、破損、震動、異常聲音、過熱、過冷等) 化學性失效(變色、污染、退化、腐蝕...)建立FMEA之執行參考
145. 失效模式分析人為疏失沒做必要行為(如忘記、遺漏等) 重複執行(如重複執行,或重複性作業做太多或太少次) 認知錯誤(如判斷錯誤、誤認、操作錯誤等) 順序錯誤作業時間錯誤做了禁止的事(碰撞、掉落、摩擦,外物混入,觸摸) 選錯對象數錯空間錯誤(方向錯誤、位置錯誤、上下左右顛倒等) 設定量錯誤建立FMEA之執行參考
146. 影響度分析影響層次 Local:對本製程影響 Downstream:對後續製程影響 Internal :對機構內後續製程影響 External:對機構外工廠或中間客戶影響 End Product User:對最終使用者影響影響事例安全性環保性可靠性公共性維護性經濟性機能性作業環境性建立FMEA之執行參考
147. 影響度分析影響層次建立FMEA之執行參考
148. 發生度分析建立FMEA之執行參考
149. 檢出度分析建立FMEA之執行參考
150. 改正行動實施要項 FMEA改正行動必項要讓設計者、製造者、採購人員、品保人員,甚至客戶及FMEA解析人員密切合作及發展。 FMEA解析結果應儘早交付負責單位以及早預防或降低失效。對於重要的失效情況，應提出失效檢測或防呆裝置等方案。對於致命性、有工安環保或不符法令之失效，必須提出改正行動。對於難以迴避之失效應檢討應用Robust Engineering等手法降低影響度或使用Streamlining & Error Proofing手法提高檢出度。應檢討回饋到操作說明書或標準作業程序之事項。應結合Control Plan 以保持改正行動持續執行。建立FMEA之執行參考
151. 企業經營成功的指標投資報酬未來成長的體質客戶滿意度保固成本回收(Warranty pay-off (DPTP) 生產力第一時間點的良率(1st Time yield and Quality) 產業排比(Industrial Rating)
152. 品質指標允收水準(AQL/AOQL) SPC with estimated defective rate & trend 製程(流程)能力指標Process Capability Index
153. 1%不良的品質水準代表什麼意義？每小時有20﹐000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨水每周有5﹐000手術錯誤主要機場每天至少有4次事故每年有200﹐000藥物處方錯誤每月有七天停電
154. *零缺點 - “Almost(幾乎)” 完美的流程設計當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的? 當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功? 是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上?
155. *Six Sigma的目標:面對全球市場與競爭力，消除變異追求最大的獲利目標不斷提高客戶滿意度持續測量提高制程能力降低不良品增加獲利持續改善導致經營成功
156. *Six Sigma Success Strategy過程內的數據資料引導決定Y = S F(Xi )流程內的各個輸出結果 = 各種機會最終產品產出將 F(Xi)作最大的發揮, 則就可控制 Y.
157. *機會？即刻 – 短期因應 (Reactive) 解決現在的問題確實指出高風險的問題所在 (such as cost, reworks, scraps, & ect.) 預見 – 長期預應 (Proactive) 防止潛在的弱點造成問題指出潛在的機會
158. CTI Six Sigma 十三組工具A. 團隊共識 a-1 公司六標準差推動願景與自我能力展開 a-2六標準差推動架構與推動機制 a-3 專案評選與人力資源規劃B. 策略規劃 b-1 Six sigma 關鍵推動策略 b-2 投資效益評估 b-3 公司策略與專案展開之銜接Module 1: Team Building & Supporting 基礎認知及結構化策略研擬與機制建置
159. D. 供應鏈管理 d-1 以Six sigma 品質為主之SCM d-2 供應鏈風險管理Module 1: Team Building & Supporting 基礎認知及結構化策略研擬與機制建置C. 專案管理 & 資訊科技 c-1 e化六標準差專案管理 c-2 e化KPC展開管理
160. Module 2 產品與流程地圖分析法Module 3 關鍵特性設計程序 (KCDS) Module 4 失效模式與因變計劃 (FMEA) Module 5 概率與分配分析Module 6 資料收集計劃與分析技術Module 7 基本統計工具Module 2 - 13系統化工具與方法
161. Module 10 衡量系統分析Module 2 - 13系統化工具與方法Module 11 進階產品品質計劃 (APQP) Module 12 管制計劃Module 13 快速反應與流水性設計及防愚法 Module 8 實驗設計 (DoE)Module 9 穩健工程
162. Six Sigma階段性推動策略與目標 DMAIC DEOVI DMADV Basic Tools Module 2 Module 3 Module 4 & Module 12 Module 5 & Module 6 Module 7 Module 10 工具整合與風險管理應用 Advance Tools Module 8 Module 9 Module 11 Module 13 Six Sigma 與 Lean System 整合運作Module 1 a-1 a-2 a-3 b-1 b-2 c-1 c-2Provide Guidance & SupportingCTI Six Sigma 輔導架構 DFSS 專案解析與戰術應用工具應用
163. * DPU (Defects per unit每一單位缺點數) = Defects / Unit TOP (Total Opportunities全數產品內部可能出錯的機會點數) = Units * opportunities DPMO (Defects per Million Opportunity,每一百萬的機會可能缺點數) = Defects / TOP * 106 Rolled Throughput Yield(直通產出率) = (The probability that any given unit of product will contain 0 defects) : YRT = e -DPU Formulas to Know:
164. Six Sigma 推動策略 - Green Belt – -Black Belt- -Master Black Belt-The backbone is the Black Belt – the leader and partitions who is the one to get your program started in your organization 黑帶為專案之發動者及成功推手
165. *Six Sigma 推動策略- Black Belt(黑帶) -最佳人選之一兩年以上公司經驗經過嚴格6-9個月完成工作相關領域之專案,預估創造利潤至少一年節省200萬台幣專案成功以及可以證實專案的成功可以延深運用在工作流程中，才被授予資格完成最初訓練之後，每年至少兩個專案帶領公司內綠帶實際運作
166. *黑帶角色扮演顧問諮詢: Cultivate a network of local Six Sigma individuals at the local organization or site. 提供訓練: Provide formal training of local personnel in new strategies and tools. 實務教練: Provide one-on-one support to local personnel. 引介與指導新的應用策略與工具： Pass on new strategies and tools in the form of training, workshops, case studies, local symposia, etc. 促動六標準差運作機會: Finding application opportunities for Six Sigma strategies and tools, both internal and external (e.g., suppliers and customers). 明確指出商務機會: Surfacing business opportunities through partnerships with other organizations. 外部影響: Selling the organization on the use of Six Sigma strategies and tools.
167. *黑帶職責承諾與奉獻 Ownership, Accountable, Sense of urgency 全神貫注融入群眾/激發團隊向心力結果導向重視問題解決過程數據驅動決策提供工具應用的知識不斷創造組織利益 Black Belt application strategy
168. *These Items are BENCHMARK:組織中之佼佼者高階層堅定承諾及實際參與行動每個人全然的承諾與合理的資源提供專案矩陣式的追蹤系統以專案最終對組織的效益為專案選擇條件黑帶成功要素:
169. *如何讓Six Sigma深植於工作之中經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標 Defects per Operation/Unit Cost of Failure as % Sales Quality level in regards of custom satisfaction Six Sigma Capability - Progress Report 黑帶人員每年至少帶出兩項專案 Successful project implementation will reduce variation, and meet price set goals Goal is to be dedicated 100% to project work 經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行
170. *Six Sigma的訓練精神:Six Sigma 最強調的重點為人與知識你決不會知道你不知道的. 成功之道在於知識創新與突破要靠新知識與新思維GE claims a 10 to 1 return on their training budget. In fact, they require every employee to receive 80 hours or more of training annually, of which 40% must be in the area of quality.Reference:Harry, Mikel, Dr. The Vision of Six Sigma. Sigma Publishing Company, 1994.
171. 兵隨將轉：高階領導者的堅持、支持及承諾慎選推動組織與人員避免疊床架屋：資源整合，有效運用全面實施、長短兼備慎選階段性專案主題增加激勵因素，持之以恆，形成文化經驗豐富的顧問諮詢成功的關鍵
172. 公司的挑戰如何有效傳遞6σ 意識給公司所有員工？如何建立6σ系統化工具的支援團隊？如何確認6σ專案與企業目標一致？如何確認6σ專案的實際成效？如何有效管理企業內所有專案的進度？問題解決與做事的習慣真的改變了嗎？如何建置長期推動之下的激勵制度？
173. 第一階段學習型第二階段個體改善第三階段群體改善與客戶相互關係由裡朝外由點而面由外部客戶朝內部運作
174. phaseyr目標方式/著重點管制點學習階段1 全員6σ的理念共識中高階主管6σ的一般性系統概念認知第一波種子團隊6σ 的徹底瞭解應用 pilot run專案成效達成 Module 1 研習與諮詢 - 6σ推動策略 - 專案/人員評選 - HR支援調度 - 財務效益分析 Module 2-13 研習與指導 - 6σ系統工具(Wave1) -問題解決之思考邏輯建立 6σ推動計畫流程展開面人員6σ之認知
175. phaseyr目標方式/著重點管制點個體改善2 流程面人員對於 6σ相關工具之理解使用程度設定 6σ共同語言之形成個體專案改善成效顯著 Module 1 研習與諮詢 - 策略規劃 - 專案評選 - 激勵制度評估 Module 2-13 研習與指導 - 6σ系統工具 (Wave 2) - 內訓專案改善結果與策略方針目標一致激勵制度建立
176. phaseyr目標方式/著重點管制點群體改善綜效 3 專案管制機制建立(HW/SW) 6σ 文化形成 Module 1 研習與諮詢 - 6σ專案管理與 IT - 6σ專案與知識管理運作 Module 2-13 研習 - 內訓特別主題輔導 MBB 培訓專案時程與整體綜效 6σ資訊之整理與使用
177. phaseyr目標方式/著重點管制點外界主動與互動4 供應商參與 VOC反應滿意度財務指標達成 Module 1研習與諮詢 -供應鏈6σ整合推動架構與運作方式 - KPC & KCC 在供應鏈的風險管理 Module 2-13 研習與指導 - 供應商培訓供應商之品質變異 VOC瞭解與執行度
178. Where You Are in the Six Sigma Breakthrough Methodology時間1x2x3x10x50x100x3.5σ3σ4σ4.5σ5σ5.2σ6σ5.4σ$
179. TQM Promotion CouncilTCSHRDQWLSMTCFTSIT6 Sigma B 公司 TQM Model Consulted by CTI Total Customer Satisfaction (TCS) Product Quality, Quality System, Logistic/Service, Customer Support Self Management Team (SMT) TPM Project Management Suggestion Process BU Ownership for Deployment & Result Quality of Work Life(QWL) Housekeeping (5S) Safety,Health & Environment Social, Sports & Recreation Corporate Citizenship Human Resource Development (HRD) Training & Education System Improvement Team (SIT) Business & Operational Process Optimization Cross Function Team (CFT) Cost Productivity By Product or function BU Ownership for Deployment & Result666
180. Six Sigma Program Quality Improvement Committee6 Team-I (xxx) Owner :____6 Team-III (xxx) Owner :____6 Team-II (xxx) Owner :____6 BB Consultant TeamTeam Member: xxx xxx xxx xxx xxx xxx Team Member: xxx xxx xxx xxx xxx xxx Team Member: xxx xxx xxx xxx xxx xxx Provide Guidance & Supporting公司推動Six Sigma組織架構
181. Six SigmaTeam Building PhaseQuestions and Answers

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