编制
11 某工程施工图
12建筑水排水采暖工程施工质量验收标准〔GB 502422002〕
13建筑排水硬聚氯乙烯道工程技术规程>CJJT2998〔GB 502432002〕
14动喷水灭火系统施工验收标准GB5026196
15建筑设备安装分项施工技术操作规程DB2190096
16通风空调工程施工质量验收标准
17建筑设备施工安装通图集
二工程概况
21总体概况
序号
项 目
容
1
工程名称
某工程
2
建设点
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理单位
7
施工单位
8
开竣工期
2006718开工20061231竣工工期167天
9
质量目标
22施工工程：
工程包括水排水系统室消火栓系统动喷淋系统采暖系统室排风系统新风+风纪盘通风空调系统
2．3水系统
231 水市政水网接出2根DN100引入水压力028Mpa
232生活热水周边换热站24时供供水压力03Mpa供水温度400C
233 A区水三进户分供室二三层卫生间室厨房层餐厅卫生间水B区进户供二三层宿舍水
234热水A区两系统供室二三层卫生间层餐厅卫生间B区系统供二三层宿舍水
水热水道干立均采钢塑复合螺纹连接户水道采S5级PPR热水道采S4级PPR热熔连接材转换处采专件
24排水系统
241 生活排水采污废合流系统A区室卫生间厨房排水出户采污水提升泵提升排入室外网A区二三层卫生间餐厅卫生间B区宿舍排水直接排入室外网
242 排水道埋局部采机制铸铁道柔性连接明露道立采UPVC螺旋柔性连接横采普通UPC道粘接
25采暖系统
B区底层车库采暖气片供暖
采暖系统采双异程式供回式系统车库设暖气沟
道全部采镀锌钢丝扣连接暖气片采铸铁760型落安装暖气沟道保温采电伴热保温
26通风空调系统
空调房间采风机盘+新风系统计算机房性质等素采单独循环系统A区室排风系统
夏季空调系统冷源屋顶风冷式冷水机组空调系统循环泵三台供回水温度7120C
冬季空调系统集中热源市政提供次热水供回
水温差80600C热交换热水温差60500C热交换室设层设热循环泵三台
空调水系统次泵变水量双关制系统膨胀水箱定压膨胀水箱浮球液位信号控制补水泵启停补水系统采软化水全动软化局部水系统设冷冻机房
空调风采镀锌铁板法兰连接空调供回水采焊接钢焊接连接冷凝水采镀锌钢丝扣连接
27消火栓喷淋系统
消火栓系统分四独立系统A区演示厅两消火栓独立供系统A区办公区系统两入户室外网连接形成独立环路层设三消火栓屋顶水箱间设试验消火栓B区系统两入户室外网连接形成独立环路层设两消火栓
室消火栓水量20Ls火灾延续时间2h
动喷淋系统中度危险II级设计A区室设喷淋泵房泵房设喷淋泵两台流量30 Ls屋顶设高位水箱设增压稳压泵组套维持网时压力
消火栓系统采焊接钢焊接法兰连接喷淋系统采热镀锌钢径DN100采沟槽连接等DN100采丝扣连接
车库采720C易熔合金喷头余吊顶房间采装饰型680C玻璃球喷头吊顶房间采直立型680C玻璃球喷头
三工程施工技术准备
31技术准备
熟悉审查施工图纸关设计资料通审建设单位 ()监理单位持设计单位施工单位参加三方会审工程技术理员充分解掌握设计图纸设计意图工艺特点技术求时发现设计图纸中存问题错误施工开始前改正工程工程施工提供份准确齐全设计图纸施工单位够设计图纸求利进行施工
生产出符合设计求终建筑产品熟悉审查设计图纸容：
1) 审查系统设计功求否符合卫生消防环保方面求
2) 审查设计图纸否完整齐全设计图纸资料否符合国家关工程建设设计施工方面方针政策
3) 审查面图图纸尺寸坐标标高等方面否致
4) 审查设计图纸说明书容否致设计图纸组成局部间矛盾错误
5) 审查设备安装图纸相配套土建施工图纸坐标标高否致掌握土建施工质量否满足设备安装求
6) 明确拟建工程系统形式特点复核技术参数否满足求审查设计图纸中工程复杂施工难度技术求高分部分项工程新技术新材料新工艺检查现施工技术水理水否满足工期质量求采取技术措施加保证
工程施工程中果发现施工条件设计图纸条件符者发现图纸中然错误者材料规格质量满足设计求者施工单位提出合理化建议需设计图纸进行时修订时应遵循技术核定设计变更签证制度进行图纸施工现场签证施工现场图纸修改技术核定设计资料正式文字记录入拟建工程施工档案作指导施工施工验收工程结算
313预埋阶段：配备水暖通风工25安装阶段水暖工配备510名消防安装配备1015空调风安装配备1015空调水配备510
32现场准备
施工现场安排适工作场工作棚料具库水源电源接通时配备消防通风措施
33材料准备
工程材料提前报方案
材质求种进场材料必须符合国家部颁标准关质量技术求产品合格证明检验报告做种材料检验试验工作进场监理报验认定合格前方
34机具准备
机具施工前进入现场施工面图布置电焊机砂轮切割机台钻等分开放置间距排列20m
四施工方法
41套施工
工程预埋局部水排水采暖消防喷淋空调风水等系统道穿室外墙采钢性柔性套次安装位穿楼板种水均采UPVC钢做时套通风道井采木模预埋预埋套预留洞口需土建紧密配合求施工员认真熟悉图纸解设计意图意更改路现场设计符情况办理变更手续现场施工料规格型号必须符合设计求具备效合格证件三方验收合格前方混凝土浇筑时派专护混凝土达终凝前时取出套
套安装
1〕刚套：根穿构筑物厚度径尺寸确定套规格长度料套刷防锈漆道穿楼板套应适部位焊铁架道安装时预制套穿穿楼板套端卫生间高出面50mm位置高出面20mm端楼板面穿墙套两侧应墙面突出凹入墙面
2〕防水套：根构筑物介质道设计求安装图册求进行预制加工预制套浇筑混凝土前设计求部位固定校坐标标高正合格次浇注
3〕穿楼板套道间缝隙采阻燃密实材料防水油膏填实端面光滑穿墙套道间缝隙阻燃密实材料填实端面光滑防水套求填堵密实渗水
42水道安装
工艺流程
安装前准备——预制加工——干安装——立安装——支安装——道试压——系统洗——系统消毒——系统通水
422 安装前准备
1〕材料求：PPR件必须卫生检测部门检验合格具检验报告认证文件具备厂家质检合格证明应明显标识标明生产厂家名称规格包装应标生产批号数量生产日期检验代号外观颜色致外壁光滑整气泡裂口裂纹脱皮分层严重冷斑明显痕纹凹陷等缺陷
2〕修凿孔洞：根供水干立甩头位置尺量确定立位置线坠吊线确定层立孔洞位置根立中心位置修凿孔洞达安装套求扩孔程中假设遇钢筋需切断必须通土建技术员采取技术措施前方进行
3〕参关专业设备图装修建筑图核种道坐标标高否交叉道排列空间否合理
423预制加工：
设计图纸画出道分路径变径预留口阀门位置等施工草图实际安装结构位置做标记标记分段量出实际安装准确尺寸记录施工草图然草图测尺寸预制加工
424道安装：
1)干安装：
a安装时总入口开始操作总进口端头加时堵头备试压埋局部道应土建回填土夯实重新开挖施工道定敷设坚实土层中严禁未夯实土层中敷设道回填土时尖硬物直接道接触必时铺设100mm厚砂垫层回填土应先填实道两侧回填顶300mm时夯实前方继续回填
b道安装时首先确定水立安装位置画出立安装位置中心线两根立间干段较长时接头延长直线段
c水道变径时应三通四通拧入短心头变径干安装阀门时阀杆阻挡转时阀座阀杆压盖处卸掉便螺纹连接时方便子转动干安装阀门时阀前必须安装拆卸活接头
d干安装时应保证0003安装坡度坡水方便道洗排空
e架空敷设水干螺纹连接时螺纹锥度宜偏便利拧入件钳加力时站梯子手绕子握住钳拖安装时满握钳柄压应手掌心压加力保证操作安
f干中部应设固定支架保证道系统整体稳定性安装段干应活动支架U形螺栓相固定保证段量尺准确
2〕立安装：
a立安装前先根立位置支架结构载立卡具墙洞眼立调直逐层安装水立安装层立时注意段立段头标记段件标记相保证件准确误载卡楼板混凝土强度等级细石混凝土灌严捣实卡达强度固定立
b立排水行时水应排水立外侧热水行时应热水右侧交叉时水应安装元宝弯
c现场安装时安装层水立先穿入套拧紧螺纹立卡固定安装中心线卡安装高度16m立安装阀门距高度18m房间卡阀门安装高度应保证致
3)分支安装：图纸坐标尺寸走进行安装施工中必须保证道损坏痕迹安装完仔细调整支水度做支架固定
PPR安装求
1道安装时水PPR金属道行敷设计时应定保护距离净距离宜100mmPPR宜金
属道侧
2道穿越楼板时应设置钢套卫生间套高出面50mm房间高出面20mm防水措施
3建筑物埋引入室埋敷设求：
〔1〕室坪土000道铺设宜分两段进行先进行坪土000根底墙外壁段铺设等土建施工结束进行户外连接铺设
〔2〕室坪道铺设应土建工程回填土夯实重新开挖进行严禁回填土前未夯实土层中铺设
〔3〕铺设道沟底应整突出坚硬物件土壤颗粒径宜12mm铺100mm砂垫层宽度径25倍坡度道坡度相灌水合格前方道周围填砂顶少100mm厚
〔4〕埋道回填时周回填夹杂坚硬物直接壁接触应先砂土颗粒径12mm土壤回填置顶侧300mm
〔5〕道出坪处应设置护高度应高出坪100mm
4水PPR材件配件间应采热熔连接安装应专热熔工具
5水PPR金属件连接应采带金属嵌件PPR件作渡该件塑料采热熔连接金属件卫生洁具五金配件采丝扣连接
6热熔连接应步骤进行：
〔1〕热熔工具接通电源达工具温度指示灯亮前方开始操作
〔2〕切割材必须端面垂直轴线材切割般子剪道切割机
〔3〕材件连接端面必须清洁枯燥油
〔4〕端测量标绘出热熔深度热熔深度应符合表
热熔连接技术求
公称外径〔mm〕
热熔深度〔mm〕
加热时间〔s〕
加工时间〔s〕
冷时间〔min〕
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
225
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
385
50
15
10
〔5〕熔接弯头三通时设计图纸求应注意方件材直线方辅助标志标出位置
〔6〕连接时旋转端导入加热头达规定标志处加热时间必须满足规定
〔7〕达加热时间立材件加热套加热头时取迅速旋转直线均匀插入标深度接头处形成均匀凸缘
〔8〕表规定加工时间刚熔接接头校正严禁旋转
支吊架安装
〔1〕道安装时必须径求设置卡吊架位置应准确埋设整卡道接触应紧密损伤道外表
〔2〕采金属卡吊架时金属卡道间应采塑料带橡胶等软物隔垫金属配件水PPR道连接部位卡应设金属配件端
〔3〕支架卡尺寸应径确定公称外径De63时卡宽度16mm公称外径De75De90时卡宽度20mm公称外径De110时卡宽度22mm
钢塑复合安装求
1钢塑复合安装前安装需材配件阀门等件道支承件紧固件密封圈等应核产品合格证卫生部门认证报告规格型号品种数量进行外观检查
2钢塑复合应选施工机具：切割应采金属锯套丝应采动套丝机
3钢塑复合埋设钢筋混凝土结构中
4螺纹连接：
(1)截：根现场绘制草图选材画线线截截宜采金属锯采砂轮切割
(2)套丝：套丝应采动套丝机套丝机应采润滑油润滑
(3)端清理加工求：应细锉金属端毛边修光应采棉丝毛刷端螺纹油水金属切屑端螺纹清理加工应进行防腐密封处理宜采防锈密封胶聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹时应色笔壁标记拧入深度
(4)子配件连接求：
a) 子配件连接采非衬塑锻铸铁件
b) 子配件连接前应检查衬塑锻铸铁件橡胶密封圈厌氧密封圈然配件手捻端丝扣确认件接口已插入衬塑钢钳进行子配件连接注意逆旋转子件连接外露螺纹局部钳痕外表损伤部位应涂防锈密封胶厌氧密封胶接头养护期少24h间进行试压
c) 钢塑复合阀门直接连接应采黄铜质衬塑外螺纹专度接头钢塑复合水栓直接连接应采黄铜质衬塑螺纹专度接头
水压试验
1〕水道试验压力工作压力15倍06Mpa试验压力稳压1h压力降超005Mpa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003Mpa时检查连接点渗漏
2〕热水道试验压力系统定顶点工作压力加01Mpa时
系统顶点试验压力03Mpa试验压力10min压力降002Mpa然降工作压力检查压力降接口渗漏
系统洗先洗底部干吹洗水干立支出水口径吹洗径号出水口流速15ms出水口出水杂质沉积物入口处水质相时合格
试压先检合格报总包监理甲方三方工程师签字认方进行道工序
消毒水系统前含2030mgL游艺机离子氯水灌满道消毒24h然饮水洗卫生防疫站取样检验合格投入
成品保护：
1〕成捆堆放预制段应妥善保防止件损坏
2〕水安装中安装绑扎固定物件
3〕水安装时间断敞口处应时做封堵防止砂浆杂物落入
4〕室装修粉饰时应制定相应措施道加保护防止污染
5〕道安装完工应单位工程负责办理工序交接手续制定防护措施
6〕立安装图纸尺寸进行甩口严密封堵立安装完毕调整立太偏差加固定支架起固定作
43排水道安装
工艺流程
安装准备→道预制→污水干安装→污水立安装→污水支导安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水
432安装前准备
1〕材料求：产品应检测试验报告产品生产许证明产品合格证说明书材件外外表应光滑气泡裂纹道壁厚符合相关生产标准壁厚薄厚均匀色泽致件造型应规矩光滑毛刺承口应材外径插口配套
2〕修凿孔洞：根排水干立甩头位置卫生器具排水
支具体位置尺量确定位置线坠吊线确定层立孔洞位置根立中心位置修凿孔洞达安装套求扩孔程中假设遇钢筋需切断必须通土建技术员采取技术措施前方进行
3〕参关专业设备图装修建筑图核种道坐标标高否交叉道排列空间否合理
4〕技术员认真仔细审核图纸写出安装技术交底施工员学掌握施工员密切配合土建合理安装排施工作业建设单位监理单位施工单位专业员合格进行道工序
道预制
1〕根图纸求结合实际情况预留口位置测量尺寸绘制施工草图根草图量尺寸进行断粘接
2〕预制道支局部应面量预制进行吊装
道安装
1〕干安装：
a〕室外UPVC排水埋入时应图纸坐标求坐标标高坡敷设原状土敷设坪回填土夯实重新开挖槽安装时预加工端编号次粘接粘接道应直坡度均匀道安装中间凸起凹入等现象预留甩口位置准确
b〕连接2便器3卫生器具排水横应设置清扫口排水吊顶时清扫口应设置面排水道起点清扫口道相垂直墙面距离200mm
c〕转角排水水道水道水道立连接处应采450三通450四通立排出端部连接应采两450弯头曲率半径4倍径900弯头
2〕立安装：
a〕安装时首先清理现场搭操作台预制立运安装部位翻开伸缩节作插入长度标记预留20～30mm膨胀量
b〕立插入端应先划插入长度线道插入适宜抱卡紧固伸缩节然找直测量顶板距三通口中心否符合求阻水圈粘接牢固保证楼洞中位置穿卫生间套必须做防水处理误前方封堵层预留伸缩节封严排水立垂直底偏差2mm道安装完毕清理切污物做成品保护
c〕排水道穿楼顶板时应预留防水刚性套作屋顶防水套间隙防水密封
3〕支安装：
a〕图纸标高洁具坐标尺寸确定吊卡位置进行支安装安装前预留孔吊线量尺寸进行支予制道承口两边间隙均匀排水拐弯时两45弯头安装防止死弯支安装完做支架固定
b〕支导安装直段长度4m时应安装伸缩节确保段净长4m
UPVC安装求
1〕材件粘接前应承口侧插口外侧擦拭干净尘沙水痕外表油污时应采清洁剂擦净
2〕承插口涂刷胶粘剂应找正方子插入承口施压端插入预先画出插入深度标记处道旋转90度道承插程锤子击
3〕承插口粘接应挤出胶粘剂擦净
4〕粘接承插口段根胶粘剂性气候条件应静置接口固化止
5〕施工现场材料库房温差较时材件应安装前现场放置定时间温度接环境温度
6〕楼层道系统安装应墙面粉刷结束前施工安装间断时敞口处应时封闭
7〕立层距面1米处安装检查口检查口位置应便检修
8〕道支承件间距立径50mm12米径等75mm2米横直线段支承件间距宜符合求：
径mm
40
50
75
90
110
125
160
间距mm
04
05
075
09
11
125
16
9〕横坡度设计求时坡度应0026
10〕立件承口外侧墙饰面距离宜20~50mm
11〕排水立低横支立连接处排出底垂直距离045米
12〕立层设置伸缩节具体位置层排水支三通方伸缩节插口应水流方
排水作闭水试验立做通球试验闭水层出口外皮堵堵严灌满水水位承口保持15分钟检查接口渗水液面降合格监理施工单位专业员时检查确认合格
44卫生洁具安装
设计图纸求工程选座便器蹲式便器便器落式洗手盆台盆洁具进场前甲方监理施工单位检查验收合格方安装
蹲式便器安装
1〕安装前预留排水口周围清扫干净时堵取检查杂物找出排水口中心线水承口抹油灰蹲便器位置铺垫白灰膏然蹲便器排水口插入排水承口稳水尺放蹲便器横双找找正时蹲便器两侧砖砌抹光蹲便器排水口排水承口接触外油灰压实抹光
2〕水连接时先胶皮碗头套蹲便器进水口头套水14号铜丝分捆扎两道拧扣错开900喉箍固定胶皮碗周围填细砂铺砖时胶皮碗处应留块活动板便吸收少量渗水更换胶皮碗
3〕蹲便器安装完毕应便器排水口暂时封堵防止土建施工时掉入杂物堵塞道
座便器安装
1〕座便器预留排水口周围清理干净取时堵检查骨杂物
2〕座便器出水口准预留排水口施找正座便器两侧固定螺栓眼画印记移开座便器印记做十字线先座便器试稳固定螺栓座便器吻合移开座便器座便器排水口排水口周围均匀抹5mm左右油灰便器稳坐油灰层准螺栓放找正拧紧水尺座便器找严禁水泥填缝定专密封胶填缝防止水泥膨胀座便器胀裂
便斗安装
1〕安装前先检查排水预留口否条直线间距否致量出规定高度画水线根产品规格尺寸横线画十字线画出孔眼位置便器ф6×75木螺丝紧固预埋木砖预埋木砖应做防腐处理拧入木螺丝时应加铅垫挂水尺找稳装联便器时画条安装
2〕便器安装前便器排水孔3mm厚橡胶垫圈锁母安装排水拴便器底部填石灰膏排水弯存水弯承口抹油灰便器排水拴短插入存水弯承口抹油灰时便器装墙校正安装位置垂直度进行洗连接安装镀铬件时应钳扳手垫布防止损坏镀层件变形
浴盆安装
1〕浴盆排水连接时溢水口处三通接合处均应加橡皮交圈锁母锁紧排水端部缠石棉绳抹油灰排水短连接
2〕水道安装时水配件连接短先套护口盘墙水螺纹连接油灰压紧护口盘墙面结合严密
3〕浴盆安装时盆底应设支墩安装应盆底2坡度坡浴盆排水口封堵浴盆立面装饰板砌体时应安
装道附设置检修门做低2cm止水带
脸盆安装
1〕支架安装应牢固正安装高度应符合标准求
2〕冷热水安装时水道热水应冷水方垂直道接脸盆水嘴时热水应冷水左侧安装
3〕台盆安装时台面开洞形状尺寸应符合选定洗脸盆产品样尺寸求安装时盆边板间缝隙应玻璃胶密封脸盆溢流槽应畅通
4〕水口安装时排水拴侧溢水孔准器具溢水孔溢水孔排水口应孔安装安装时应垫油灰垫胶皮器具接触紧密防止产生漏水现象
447卫生洁具安装排水系统道立干进行通球通水试验卫生器具做通水溢水试验立通球试验屋顶透气处投入径23试验球水动试验球室外结合井取出试验球合格
45采暖系统安装
工艺流程
安装准备 →预制加工→ 卡架安装→ 干安装 →散热器稳装 →立安装 →支安装 →试压 →洗→ 防腐保温→ 系统调试
451安装准备
1〕种设备材钢材件附属部件进现场前必须做认真检查应符合设计标准求产品出厂合格证相关部门质量鉴定书种材应符合设计规定压力求壁薄厚均匀外光滑整洁砂眼裂纹毛刺弯曲锈蚀等现象种连接件砂眼裂纹偏扣乱扣角度准等现象
2〕阀门外外表应损伤阀体严密性阀杆扭曲安装前应设计施工标准进行强度严密性试验种填充材料焊条等重辅材质量符合设计施工标准求
3〕配合土建施工单位做项孔洞槽预埋工作预留洞口排列位置尺寸等符合设计图纸求认真熟悉施工图纸查道标高位置否架现象假设出入应时设计员研究解决
4〕道系统施工前应时编制施工方案技术交底合理安排施工工序防止工种交叉作业干扰影响
452道预制加工
1〕道切割采机械方法断面膜毛刺干净子切口外表应整裂纹重皮毛刺凹凸缩口等缺陷切口端面倾斜偏差应子外径1超3mm
2〕道套丝应采套丝机套制丝扣径尺寸分次进行套制螺纹应端正清楚完整光滑断丝乱丝绝丝现象套制丝扣螺纹长度应符合标准求螺纹连接填料选铅油麻丝填料均匀附着道螺纹局部拧紧螺纹填料挤入道堵塞道应连接处外部清楚干净件连接完成外漏丝扣应1～3扣
453卡架安装：
设计求规定间距安装安装时应确定道坡度墙面固定应牢固支吊架位置应正确埋设应整牢道接触应紧密固定牢吊架吊杆应垂直安装固定建筑结构支吊架影响结构安钢水安装支架间距表
公称直
径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温
〔m〕
25
3
35
4
45
5
6
6
6
6
6
6
保温
〔m〕
15
2
2
25
3
3
4
4
4
6
6
6
454干安装
1〕道安装位置标高应正确允许偏差应符合施工标准求道低处安装泄水阀高处设动排气阀
2〕安装时进户分支路点开始安装装前检查官腔清理干净
3〕道分三路时应制作膨胀弯分路阀门距分路点宜远
4〕水干偏心时采偏心变径水道
5〕道安装完检查坐标标高预留口位置道变径等否正确然找直水尺校复核坡度调整合格调整吊卡
6〕沟干安装应连接暖气立做面时安装阀门备沟干试压
散热器稳装
1〕设计图求散热器运房间根安装位置高度墙画出安装中心线确定支托架位置电锤墙洞洞清理干净支托架放入洞中调整标高半干水泥砂浆填塞牢固
2〕暖气拖钩固定牢固散热器规格挂装调整紧固牢固
3〕散热器部距墙25~40mm间底部距面60mm房间散热器应安装水面
456支安装：
1〕检查散热器安装位置立预留口否准确量出支尺寸灯叉弯
2〕配支预制灯叉弯连接散热器麻头
457试验
1)道试压：试验压力系统顶点工作压力加01Mpa时系统顶点试验压力03Mpa试验压力10min压力降002Mpa降工作压力检查渗漏合格
2)阀门试压：阀门强度试验压力工作压15倍严密性试验压力工作压力11倍实验压力实验持续时间保持变壳体填料阀瓣密封面渗漏
458洗：系统试压合格系统进行洗清扫滤器污器洗排出水含泥沙铁屑等杂质水色混浊合格
459成品保护
1)安装道做支撑系安绳搁脚手板禁止攀登
2)抹灰喷浆前应已完道盖免落灰浆脏法道
3)立支安装阀门手轮卸集中保竣工时统装交付
4)道搬运安装时注意保护做墙面面
4510水压试验洗
1〕水压试验道安装重环节严格执行相关规定试压压力表应该检测合格精度低15级表盘刻度值应测值152倍试压时压力表应少2块
2〕系统充水前先关闭试系统道总阀门翻开中途支路阀门翻开全部高点放气阀然进行系统道充水派专巡视便发现问题时处理水满关闭放气阀控制阀门进行升压升压试验压力10分钟压降超002 Mpa阀门焊接口丝扣连接处渗漏报请监理现场检查验收办理相关验收手续
3〕验收撤试压泵系统水排排水设施处试压程中发现泄露问题带压修理
4〕安装系统道调试运行前进行道洗洗进水口排水口应选择适位置保证道杂物洗干净洗时系统达压力流量进行排水接排水井排水沟直排水污物目测入水口水色致合格
46消火栓喷淋系统安装
461消火栓系统
施工工艺流程
观检查→干安装→立安装→支安装→试压→安装栓口 →试压洗
1〕 干立安装：图纸尺寸走进行消防干立道安装干安装水面允许偏差2mm允许
中间起拱立安装前预留孔线吊直开始安装立立垂直度2mm允许偏差2mm消防焊接时接处坡口错口焊口宽超12cm08cm焊缝保持夹渣焊完焊渣刷樟丹防锈漆二道施工中时封堵立口免掉杂物堵
2〕支安装：消防箱体方配消火栓距标高110m支径DN65消火栓口径DN65水栓喷嘴Φ19mm水龙带衬麻质长度25m
3〕消防箱安装：室消火栓参05S4P10乙型页安装箱均配置设保护设施消防钮指示灯库房层走楼梯间设2kg装手提式干粉磷酸铵盐灭火器消火栓布置两具压变配电室设置推车式干粉磷酸铵盐灭火器20kg装
4〕整系统进行静水压试验试验压力14Mpa压力保持两时明显渗漏合格
462喷淋系统
外观检查→干安装→试压→支安装→强度试压→喷头安装 →配合装饰安装喷头→严密性试压
1〕道支吊架制作安装
支吊架道工程中重组成局部支吊架制作安装求结构合理牢固形式美观消防工程中道支吊架统全国通建筑标准设计图集S161选某通件种卡预先集中加工制定统尺寸道安装工程中够互配互成排支吊架安装定位时测量拉线方法找正找防止流体推力造成道晃动设置承重般吊架外需设置防晃固定支架支吊架做完成律锈刷漆行安装隐蔽工程中支吊架刷防锈漆两道非隐蔽工程加刷面漆道
2〕道预制
道安装程中增加段预制量提高质量加快施工效手段着工程说显尤重段预制包括料套丝组件等保证段预制误事先必须仔细
现场测量时绘制加工草图径长件序号等详细标明加工现场利种机具集中加工编号存放备安装
3〕干安装
安装前先检查材壁厚弯曲度工程动喷水道采镀锌钢丝扣连接沟槽连接DN≤100mm丝扣连接DN＞100mm者采沟槽式卡箍连接卡箍PN16Mpa图纸标高走进行安装材套丝时丝头定完损件连接处丝扣露太长露2～3扣宜干安装求横竖直中间起拱现象发生干安装完加固定支架起固定作试完压进行道工序
4〕支安装：图纸尺寸进行予制支求支接处起弯水面支吊支架间隔36m支超8m必须中间设固定支架求支安装完喷头条线布置喷头位置时装修配合结合室灯风口等现场协调根底设置遵喷水标准求保护区均匀布置正方型布置喷头水间距36m喷头距墙18m矩(长方)型布置喷头间距长边≤40m喷头距墙≤18m≥06m喷头距灯风口≥03m
5〕喷头安装
喷头间距位置应符合设计求安装时应牢固正力均匀防止玻璃球体破裂吊顶道吊架专业防止喷头喷水时产生道喷头震动应喷头处增设支架安装安装完毕喷头附准许动火防止误动作损坏喷头
6〕消防泵安装
水泵安装前核水泵型号清理根底外表验收土建专业施水泵根底予留孔洞位置尺寸标高确认误吊装位位斜垫铁三点找调脚螺栓做预留孔二次灌浆凝固周拧紧螺母开始配
7〕消防报警阀水流指示器信号蝶阀安装
报警阀应设明显易操作方距高度12米报警阀处面应排水装置环境温度应低5度报警阀组装时应产品说明书设计求控制阀应启闭指示装置阀门处工作状态水流指示器应设计安装分支干应水安装前应保持5倍安装径长度直段应保证水流方箭头方致
8〕消防系统应低14Mpa试压压力保持2时明显渗漏合格
9〕系统洗应试压进行试压前制定洗实施方案包括洗方法程度技术求操作安装求等洗前应先阀门水流指示器等部件撤洗合格行安装动喷水灭火系统安装喷头前15ms流速洗直出水口水色透明度入口目测致合格
463CPS沟槽式路连接件安装工艺：
1〕卡安装工艺
a熟悉卡尺寸
b检查确定密封圈
c钢端面毛刺免划伤橡胶圈
d密封圈外封口涂CPS润滑剂
e密封圈套端然端逐步滑动直全部套入端
f接中心线配橡胶圈中心线正然两端面齐橡胶圈回滑两端部沟槽间位置
g卡外表均匀涂CPS润滑剂然扣橡胶圈定确保卡口卡入端沟槽
h插入螺栓逐交螺母拧紧直螺栓头部螺母卡面贴紧
i螺栓紧力矩：4″10″ 68N m113N m
2)法兰卡安装工艺
a熟悉法兰卡安装结构
b查确定密封橡胶圈
c掉国标法兰端面毛刺污垢
d掉钢端面毛刺免划伤橡胶密封圈
e密封圈外面封口涂CPS润滑剂
f密封圈套端然端逐步滑动直全部套入端
g钢中心线国标法兰中心线正然钢端面法兰端面齐橡胶圈法兰端面紧贴
h法兰外表〔橡胶胶圈接触面〕均匀涂CPS润滑剂
9插入螺栓逐交螺母拧紧直螺栓头部螺母卡面贴紧
i螺栓紧力矩详见第9条
3)机械三通卡安装工艺
a机械三通卡安装结构
b利标准开孔工具进行钻孔应确保钻孔中心线子中心线垂直相交钻孔掉切块修孔边尖角毛刺
c 检查确定密封橡胶圈
d钻孔周边外16mm范围路外外表必须洁净光滑影响密封划伤胶圈污垢毛刺杂质存
e机械三通中取密封圈然涂CPS润滑剂
f机械三通安装路确保三通凸台落入路孔洞中
g固定卡路端相机械三通接
h插入螺栓逐交螺母拧紧直螺栓头部螺母卡面贴紧
47通风空调系统
镀锌钢板风加工工艺流程
施工准备→领料 → 清洁板材 → 展开料 → 剪切 → 倒角 → 咬口 → 折方→法兰料 → 焊接 → 眼孔→ 检验 → 密封
施工工艺流程图
施工准备→ 现场测绘 → 加工制作→ 现场安装→ 系统调
试 → 竣工验收
471施工准备
接施工图纸仔细熟悉图纸做图纸会审时发现问题甲方设计院制定出修正方案量排隐患编制施工机具材料供方案提出正式工程材料方案设备方案
加工制作
472风制作：
1) 选料：
风部件板材厚度应符合设计施工验收标准规定制作前首先检查材料否符合质量设计求合格证书质量鉴定文件假设述文件
a) 镀锌板优质镀锌钢板锈斑外观明显氧化层针孔麻点起皮起瘤等弊病
b) 型钢等型均匀没裂纹气泡窝穴等影响质量缺陷
c) 材料具缺陷导致成品强度降低影响效
2〕风咬口采联合角咬口钢板拼接矩形风闭合缝均采单咬口风拼接处咬口处法兰翻边处缝隙均应密封胶封严
3〕矩形风三通根实际情况采分叉式矩形风边长等630mm保温风边长等800mm段长度1200mm时采加固措施
4〕风法兰加工时径风外径略23 mm法兰外表整风法兰螺栓铆钉间距应等150mm矩形法兰四角处应设螺孔法兰填料采8501密封胶带
5〕风咬缝必须紧密宽度均匀孔洞半咬口胀裂等缺陷十字交叉拼接缝风折角直圆弧均匀两端面行翘角外表凹凸10mm风法兰连接牢固翻边整宽度6mm紧贴法兰法兰孔洞应符合施工标准求风加固应牢固整齐间距适宜均匀称
6〕风法兰制作允许偏差
工程
允许偏差
矩形风外径
长边≤300mm
0
1
长边＞300mm
0
2
7〕成型风检合格请质量检查员检查杜绝合格品出厂
473安装工艺
1〕准备工作：
风系统安装前应进步核实风送回〔排〕风口等部件标高否设计图纸相符检查土建预留孔洞预埋件位置否符合求检查风机设备根底尺寸位置否正确质量否符合求作根底验收记录预制加工支吊架风部件运施工现场时施工辅助料垫料等必安装工具准备根工程量系统少分段(放火分区划分)进行安装
2〕 风支吊架安装
a支吊架安装风系统安装第道工序支吊架形式应根风截面工程具体情况选择必须符合设计图纸国家标准图求风支吊架间距设计求时应符合求：
风支吊架加工料：
风直径长边尺寸Ｄ
横担
吊杆
吊鼻
膨胀螺栓
Ｄ≤430
Ｌ30
Φ8
L50
M8
430<Ｄ≤1250
Ｌ40
Φ10
L50
M10
1250Ｌ50
Φ12
L50
M10
D>2000
[ 6
Φ12
L50
M12
b保温风选保温材料风单位长度重量风支架间距应保温风长度085
c风安装标高矩形风底算起圆形风
风中心计算安装支架时应引起注意
d吊架安装前核风坐标位置标高找出风走位置
e相径支吊托架应等距离排列支吊托架设置风口风阀检修门处测定孔等部位处影响阀门操作直接吊法兰矩形风支架设置保温层外部垫巩固隔热料厚度保温层相损伤保温层
f风道弯头处应45°方设吊架三通四通风末端05m处均设吊架
g安装吊架应根风中心线托出吊杆敷设位置吊杆托架钢螺孔间距风中心线称安装吊架直接吊风法兰
h空调通风系统防火阀排烟阀均需单独支吊防止火灾时阀门变形影响性
3) 风安装
a吊架安装完毕确认位置标高误首先序系统风部件加工草图编号组复核误连接安装
b 保证法兰接口严密性法兰间加垫料
c 风安装时施工现场情况面连成定长度采吊装方法位风节节放支架逐节连接般安装序先干支
e 风安装水风度允许偏差米3mm总偏差10mm立垂直度允许偏差米2mm总偏差10mm
f 允许拆卸接口装设墙楼板风穿墙楼板间间隙应防火柔性材料密实填充
g 种阀件安装便操作位置
h 连接风检查否直假设应调整找找正直符合求止
4)阀部件安装
a防火阀安装设计图纸求装置径相应680C－700C防火调节阀阀片调节应灵活定位准确易熔片应放气流方执行机构距离墙体距离100mm
b排烟口安装应做动作试验包括手动电动操作灵活严密手动操作装置连接应牢固复位灵活准确
c消声器安装方必须正确单独设置吊托卡台少2付
d种百叶送回风口散流器安装风连接严密牢固明装室墙面吊顶应做横竖直外表整风口装饰面贴实应达明显缝隙房间安装风口时应保持安装致考虑整体协调
e种蝶阀叶阀安装转轴风结合处严密方应正确阀片开闭灵活安装应加润滑油应标明调节角度效固定
f接设备软采阻燃涂塑料布制作长度150－200mm求松紧适度安装时直方正
474 风漏风检查
风连接应进行漏风检查重点注意法兰接缝孔检查门等部件旦漏风重新安装采取措施进行修补直漏止
475 风防腐保温
1〕防腐刷油
a先附道外表渍脂污染物便进行风刷漆工作
b角钢法兰支托吊架种钢制构件锈涂防锈底漆两道
c刷漆时保证设计求涂层遍数漆膜均匀漏涂
2〕空调送回风新风采外铝箔隔气层离心玻璃棉板保温外风保温材料采阻燃型橡塑海绵保温材料厚度25mm
3〕保温板料准确切割面齐裁料时水垂直面搭接处短面两头顶面
4〕粘接保温钉前风壁尘土油污擦净粘接剂分涂抹壁保温钉粘接面稍粘保温钉粘接密度见表：
隔热层材料
风侧面面
风面
外铝箔隔气层离心玻璃棉板
20方米
10方米
5〕法兰连接处漏保
6〕保温材料材质规格防火性必须符合设计防火求
476 风口安装
首先风口质量进行检验风口外表应整设计尺寸允许偏差2MM矩形风口两角线差3MM风口转动调节局部灵活叶片直框碰擦叶片间距均匀方安装安装中密切装修配合风口装应直正美观
477 空调设备搬运安装
1〕采道木滚杠水运输开箱免损坏设备
2〕采塔吊利吊装口进行垂直运输
3〕设备运位进行找找正设减振垫
478系统调试
空调系统试运行风量分配
1〕试运转准备：保证试运转工作利进行必须制订试运转方案明确试运转程序根方案求必须做试运转前准备工作
2〕试运转应具备条件：
a〕通风空调工程安装结束建设单位施工单位工程质量检查应符合施工验收标准工程质量检验评定标准求
b〕制订试运转方案日程定排表明确试运转现场负责
c〕关设计图纸设备技术资料齐全熟悉解设备性技术资料中参数
d〕试运转需水电等应具备条件
e〕风机附属设备场土建施工应完工场应清理干净
3)设备单机试运转
风机试运转准备工作
a核风机电动机型号规格皮带轮直径否设计相符
b检查风机电机两皮带轮中心否条直线脚螺丝否拧紧
c检查风机进出口外柔性接否严密
d传动皮带松紧否适度
e检查轴承处否足够润滑油加注润滑油种类数量应符合设备技术文件规定
f手盘车时风朵叶轮应卡碰现象
g检查风机调节阀门启闭应灵活定位装置应
h检查电机风机连接线接应风系统风阀风口检查
i干支干支叶调节阀全开假设三通闸板阀应调整中间位置
j风防火阀阀片应放开启位置
k送回风口调节阀全部开启
风机启动运转
a风机启动次立停止运转检查叶轮机壳磨擦正常声音风机旋转方应机壳箭头示方致
b风机启动时应钳形电流表测量电动机启动电流
c风机运转中应助金属棒螺丝刀仔细倾听轴承噪声判断轴承否损坏润滑油中否混入杂物风机运转段时间外表温度计测量轴承温度温度值应超设备技术文件规定参表1列数值
轴承温度
轴承形式
滚动轴承
滑动轴承
温度宜高0C
80
70
d风机述运转检查正常进行连续运转运转应2时试车完毕填试车记录备存档
风机系统风量测定调整
风机系统风量测定调整应风机正常运转通风网中出现毛病风道漏风风阀启闭灵活损坏等应消进行风机系统风量测定调整应包括容：
风机风量全压
系统总送回风口风量
测试前应首先检查测量仪器仪表示什否正确否校正
测量实测值设计值偏差应超10％做调试记录
479通风道部件种通风空调设备安装完毕设备尘清扫空调设备试运转风空吹送风等工序进行系统调试运转调试前会监理进行全面检查全部符合设计施工验收标准工程质量评定标准求进行运转调试工艺程序：
1) 通风空调系统运转前检查
a 核通风机电动机型号规格否设计相符
b 检查脚螺栓否拧紧减振台座否皮带轮联动轴否找正
c 检查轴承处否足够润滑油加注润滑油种类数量应符合设备技术文件规定
d 检查风机调节阀开启应灵活定位装置
e 风机启动连续运转运转时间应两时
2)单机试运转
a 摇测电机绝缘值符合求
b 风机联轴器油箱参加设备求标号机油
c 风机求异物电机转动异声转动灵活
d 风阀翻开开启位置固定
e 启动时电工钳工通风工位电工点动问题前方启动允许通风工启动设备启动前方进行专业步调试
3) 系统调试
a 绘制系统草图风口进行编号
b 标注风口风量风速等参数
c 斜微压计U型压力计毕托测定风量允许风速仪测定
d 风速仪测定风口风量测点少三次
e 系统风量调整衡风口风量新风量排风量回风量实测值设计风量允许值10新风量回风量应似等总送风量总送风量略回风量排风量
4)测量种参数时请甲方监理参加做记录测量请监理验收办理交验手续
48空调供回水道安装
施工工艺流程
开工准备 → 立安装 → 水安装 → 风机盘安装 → 道试压 → 试压验收 → 道洗 → 道保温 → 系统调试 → 竣工验收
481风机盘新风系统水源室热交换站供材采焊接钢DN≤32时丝扣连接DN≥40时焊接
482道安装技术求
1〕种设备材钢材件附属部件进现场前必须做认真检查应符合设计标准求产品出厂合格证相关部门质量鉴定书种材应符合设计规定压力求壁薄厚均匀外光滑整洁砂眼裂纹毛刺弯曲锈蚀等现象种连接件砂眼裂纹偏扣乱扣角度准等现象
2〕阀门外外表应损伤阀体严密性阀杆扭曲安装前应设计施工标准进行强度严密性试验
3〕种填充材料焊条等重辅材质量符合设计施工标准求
4〕配合土建施工单位做项孔洞槽预埋工作预留洞口排列位置尺寸等符合设计图纸求认真熟悉施工图纸
查道标高位置否架现象假设出入应时设计员研究解决
5〕道系统施工前应时编制施工方案技术交底合理安排施工工序防止工种交叉作业干扰影响
483道预制加工
1〕道切割采机械方法断面膜毛刺干净子切口外表应整裂纹重皮毛刺凹凸缩口等缺陷切口端面倾斜偏差应子外径1超3mm
2〕道套丝应采套丝机套制丝扣径尺寸分次进行套制螺纹应端正清楚完整光滑断丝乱丝绝丝现象套制丝扣螺纹长度应符合标准求螺纹连接填料选铅油麻丝填料均匀附着道螺纹局部拧紧螺纹填料挤入道堵塞道应连接处外部清楚干净件连接完成外漏丝扣应1～3扣
3〕道焊缝位置应满足：直段两环焊缝中心面间距公称直径150mm时应子外径焊缝距离弯起弯点100mm子外径宜道焊缝处边缘开孔
4〕道坡口加工应采机械方法应坡口进行清理焊缝接时强行口子口应距接口中心200mm处测量直度子公称直径＜100mm时允许偏差1mm子公称直径≥100mm时允许偏差2mm全长允许偏差均10mm道焊接前应先坡口外外表进行清理清理范围1020mm
5〕法兰连接必须设计求工作压力选标准法兰连接螺栓直径长度应符合标准求安装方致紧固法兰盘螺栓时应称拧紧紧固螺栓外露丝扣应23扣法兰连接应保持行偏差法兰外径15‰应2mm强紧螺栓方法消偏斜法兰子焊接时法兰端面应子中心线相垂直径≤300 mm时允许偏差1mm法兰垫片应符合设计求垫片周边应整齐尺寸法兰密封面相符便拆装法兰支架边缘建筑物距离应200 mm允许装楼板墙壁壁式套
484道支吊架安装
1〕道安装位置标高应正确允许偏差应符合施工标准求空调供回水干坡度宜0003排水循环水道低处安装泄水阀高处设动排气阀
2〕道支吊架位置应正确埋设应整牢道接触应紧密固定牢吊架吊杆应垂直安装固定建筑结构支吊架影响结构安钢水安装支架间距表
公称直
径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温
〔m〕
25
3
35
4
45
5
6
6
6
6
6
6
保温
〔m〕
15
2
2
25
3
3
4
4
4
6
6
6
3〕道防腐
a道防腐前应先道外表氧化物铸砂干净钢丝刷道外表浮锈砂纸磨光棉丝擦净
b焊缝压力试验前应刷漆水压试验完成刷红丹防锈漆两道操作环境温度宜1530℃相湿度宜70％
c漆层应均匀颜色应致漆膜附着牢固剥落皱纹气泡等缺陷层应完整损伤流淌漆层厚度应符合规定求
485水压实验洗
1〕水压试验道安装重环节严格执行相关规定试压压力表应该检测合格精度低15级表盘刻度值应测值152倍试压时压力表应少2块
2〕系统充水前先关闭试系统道总阀门翻开中途支路阀门翻开全部高点放气阀然进行系统道充水派专巡视便发现问题时处理水满关闭放气阀控制阀门进行升压升压试验压力10分钟压降超002 Mpa阀门焊接口丝扣连接处渗漏报请监理现场检查验收办理相关验收手续
3〕验收撤试压泵系统水排排水设施处试压程中发现泄露问题带压修理
4〕安装系统道调试运行前进行道洗洗进水口排水口应选择适位置保证道杂物洗干净洗时系统达压力流量进行排水接排水井排水沟直排水污物目测入水口水色致合格
五施工理措施
51技术理措施
认真贯彻国家颁发技术方针政策标准规程理制度贯彻执行级关部门达项规定理制度
公司总理领导建立工程工程理技术员具体负责包括工长质检员班组长技术体系开展技术工作
现场技术员负责收集编制工程种质量保证资料竣工资料工程竣工规定移交存档
设计单位业提出变更工程洽商记录必须设计甲方监理乙方工程专业技术员签字前方生效
种技术资料函件履行交接签字手续
技术员编制施工技术交底工长班组长时准确施工员进行技术交底
接图纸技术员认真进行图纸会审做设计交底会审记录
技术员时根工程特点编制施工方案做科学正确针性保证工程指导进行施工
根施工进度进行隐试验等记录技术员组织质检员监理工长班组长参加方签字前方进行道工序施工
施工程中理员熟悉施工方案技术交底进行检查监督指导施工保证施工工艺施工程序进行施工
技术员编制工程材料方案时准确保证施工利进行进场材料组织分批验收程序监理报审合格前方
施工中出现问题时进行调查分析处理假设发生变更时调整方案制定相应措施
52质量理措施
定期施工员进行质量教育提高质量意识确保质量标准施工标准进行施工
严格执行三检制度
实行定定位定分工定职责方法质量理工作分解提高工程质量
53材料理措施
严材料进场验收关防止合格产品进入施工现场造成必浪费
严格执行限额领料制度做干少活领少料防止领造成材料流失浪费
控制工程质量杜绝质量返工造成浪费
加强施工材料理做料长料短浪费者严加处分
54成品保护措施
建立现场成品保护组专负责
量减少剔凿防止影响土建结构
注意专业工种协调配合防止专业间施工中相互破坏现象
搬运设备器材时保护措施注意保护墙面面门窗等
意破坏物品者追查责严厉处分
六道安装工程质量目标质量保证体系
工程采工程理方法实行全面质量理工程部理质量负责制业务理员施工操作员责制岗位责制形成工程质量保证体系
53确保质量措施
531保证工程设备安装质量够配合土建通竣工
工程部制定完整质量保证体系施工中断强化全体理员质量意识全体施工员牢固树立百年计质量第〞消灭事预防思想
532严格国家质检部门监理单位设计单位关部门关标准规程标准进行施工
533道工序必须落实三检〞制重点部位关键施工部位做法征级质检部门意区质检站员现场指导检查工序质量评定必须班组互检根底方进行专检填写质量评定表
534施工中做责明确坚持谁施工谁负责原道工序施工前技术员做技术交底班组施工员明确工序操做规程质量求
535道工序施工必须贯彻步位次成功〞方针
536工程质量失控现场设专职质检员进场材料设备施工程进行严格关认真搞工程质量检验评定
537隐检工程必须会监理甲方总承包方起进行检查验收认真填写隐检记录
538分项工程必须施工班组检根底工程技术员质检员组织验收评定质量标准
54理员岗位责制
质量检查员责制
1〕国家质量评定标准施工标准求时办理工程检测评定符合质量标准工程权责令整修返工停工
2〕坚持原正确反响质量状况权限职责敢行质检权积极协助工程理开质量评定分析会全面质量理参谋
3〕严格执行技术标准质量标准规定参加中型设备加工件开箱检查验收杜绝伪劣产品进场
4〕协助技术员检查工艺操作规程执行情况标准标准设计求参加工程质量检查评工作评定工程质量等级
技术员职责
1〕做施工准备工作
2〕熟悉图纸汇总问题时参加设计交底图纸会审时办图纸会审记录工程洽商记录
3〕编制施工方案
4〕施工工程做法设计变更工程洽商时写出书面交底落实施工中
5〕根工程情况时解决施工中出现种技术问题保证施工够利进行
6〕编制材料设备机具方案负责材料设备进场检验严质量关
施工员责制
1〕严格执行工程理部项规章制度服关员领导指挥
2〕严格图纸技术交底施工做互检确保工程质量
3〕严格专业工种标准施工坚持安生产文明施工注意专业专业成品保护
七安生产环保文明施工
六 安生产文明施工
61安生产
611施工员进入现场均进行安教育认真执行安规章制度操作规程树立牢固安第 预防〞思想
612落实联互保责制
613施工员进入施工现场必须戴安帽高空作业时必须拴安带
614特种作业员劳保求着装做持证岗
615道设备吊装程中起高作业时应首先搭施工作业台搭牢支撑
616脚手架搭设跳板时捆扎牢固防滑防摔防止探头板交叉作业输送材料工具等物品时严禁抛掷必须绳捆扎牢固送免伤
617字梯单梯时倾斜度60度作业时必须2
方施工
618电锤等电器工具时电气员认真检查绝缘否良移动配电箱应漏电保护器操作员必须穿绝缘鞋施工免发生触电事
619现场电气焊必须开具火证设专防止发生火灾潮湿环境电焊作业时垫防潮绝缘板
6110氧气乙炔放置间距应10米爆晒防止发生事
6111调配油漆室进行油漆稀料应单设库房天剩油漆应时入库理
6112关键工序施工应制定详细安保障措施实施方案
6113严禁酒施工作业施工现场严禁吸烟施工作业中精神集中严禁闹
62环保文明施工
621严格施工组织设计布置方案进行施工合理利场安排料库加工场保证施工现场清洁整齐
622施工作业程中机具量早晨夜间进行机具操作量安排楼场减少噪声周边环境影响机具注意日常维护修理补润滑油工作保证时运转正常防止增加必噪声电动机具停时手切断电源节约电
623施工中种废弃物品均安排分类垃圾箱分类收集丢弃类油漆筒剩余油漆等污染性废物送专门机构处理油漆烯料等化学原料方面应昼减少流损封堵严密防止害气体挥发盛具污染具应集中回收处理
624施工员区段施工完毕作业面垃圾时清理分类投放保持现场清洁减少污染源
625施工水设施均彩节型产品节约水试压洗试验时提前作方案专门连接排水泻水道引周边市政排水网排走免浸泡周边环境更加杜绝意施工现场排放
626焊接作业时周围设置围挡防止火花飞溅焊接时回收利焊药焊剂废弃焊条废渣等垃圾现场理求分类投放集中回收
627种材料料剩余边角料注意时回收量利需排放废弃料应集中投放现场分类垃圾箱定期运走交专业环保部门处理
628材料根加工图尺寸作业编号存放件作部位合理适量作节约料
629施工员中加强文明施工宣传培养良文明惯树立代建筑工文明形象
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11 某工程施工图
12建筑水排水采暖工程施工质量验收标准〔GB 502422002〕
13建筑排水硬聚氯乙烯道工程技术规程>CJJT2998〔GB 502432002〕
14动喷水灭火系统施工验收标准GB5026196
15建筑设备安装分项施工技术操作规程DB2190096
16通风空调工程施工质量验收标准
17建筑设备施工安装通图集
二工程概况
21总体概况
序号
项 目
容
1
工程名称
某工程
2
建设点
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理单位
7
施工单位
8
开竣工期
2006718开工20061231竣工工期167天
9
质量目标
22施工工程：
工程包括水排水系统室消火栓系统动喷淋系统采暖系统室排风系统新风+风纪盘通风空调系统
2．3水系统
231 水市政水网接出2根DN100引入水压力028Mpa
232生活热水周边换热站24时供供水压力03Mpa供水温度400C
233 A区水三进户分供室二三层卫生间室厨房层餐厅卫生间水B区进户供二三层宿舍水
234热水A区两系统供室二三层卫生间层餐厅卫生间B区系统供二三层宿舍水
水热水道干立均采钢塑复合螺纹连接户水道采S5级PPR热水道采S4级PPR热熔连接材转换处采专件
24排水系统
241 生活排水采污废合流系统A区室卫生间厨房排水出户采污水提升泵提升排入室外网A区二三层卫生间餐厅卫生间B区宿舍排水直接排入室外网
242 排水道埋局部采机制铸铁道柔性连接明露道立采UPVC螺旋柔性连接横采普通UPC道粘接
25采暖系统
B区底层车库采暖气片供暖
采暖系统采双异程式供回式系统车库设暖气沟
道全部采镀锌钢丝扣连接暖气片采铸铁760型落安装暖气沟道保温采电伴热保温
26通风空调系统
空调房间采风机盘+新风系统计算机房性质等素采单独循环系统A区室排风系统
夏季空调系统冷源屋顶风冷式冷水机组空调系统循环泵三台供回水温度7120C
冬季空调系统集中热源市政提供次热水供回
水温差80600C热交换热水温差60500C热交换室设层设热循环泵三台
空调水系统次泵变水量双关制系统膨胀水箱定压膨胀水箱浮球液位信号控制补水泵启停补水系统采软化水全动软化局部水系统设冷冻机房
空调风采镀锌铁板法兰连接空调供回水采焊接钢焊接连接冷凝水采镀锌钢丝扣连接
27消火栓喷淋系统
消火栓系统分四独立系统A区演示厅两消火栓独立供系统A区办公区系统两入户室外网连接形成独立环路层设三消火栓屋顶水箱间设试验消火栓B区系统两入户室外网连接形成独立环路层设两消火栓
室消火栓水量20Ls火灾延续时间2h
动喷淋系统中度危险II级设计A区室设喷淋泵房泵房设喷淋泵两台流量30 Ls屋顶设高位水箱设增压稳压泵组套维持网时压力
消火栓系统采焊接钢焊接法兰连接喷淋系统采热镀锌钢径DN100采沟槽连接等DN100采丝扣连接
车库采720C易熔合金喷头余吊顶房间采装饰型680C玻璃球喷头吊顶房间采直立型680C玻璃球喷头
三工程施工技术准备
31技术准备
熟悉审查施工图纸关设计资料通审建设单位 ()监理单位持设计单位施工单位参加三方会审工程技术理员充分解掌握设计图纸设计意图工艺特点技术求时发现设计图纸中存问题错误施工开始前改正工程工程施工提供份准确齐全设计图纸施工单位够设计图纸求利进行施工
生产出符合设计求终建筑产品熟悉审查设计图纸容：
1) 审查系统设计功求否符合卫生消防环保方面求
2) 审查设计图纸否完整齐全设计图纸资料否符合国家关工程建设设计施工方面方针政策
3) 审查面图图纸尺寸坐标标高等方面否致
4) 审查设计图纸说明书容否致设计图纸组成局部间矛盾错误
5) 审查设备安装图纸相配套土建施工图纸坐标标高否致掌握土建施工质量否满足设备安装求
6) 明确拟建工程系统形式特点复核技术参数否满足求审查设计图纸中工程复杂施工难度技术求高分部分项工程新技术新材料新工艺检查现施工技术水理水否满足工期质量求采取技术措施加保证
工程施工程中果发现施工条件设计图纸条件符者发现图纸中然错误者材料规格质量满足设计求者施工单位提出合理化建议需设计图纸进行时修订时应遵循技术核定设计变更签证制度进行图纸施工现场签证施工现场图纸修改技术核定设计资料正式文字记录入拟建工程施工档案作指导施工施工验收工程结算
313预埋阶段：配备水暖通风工25安装阶段水暖工配备510名消防安装配备1015空调风安装配备1015空调水配备510
32现场准备
施工现场安排适工作场工作棚料具库水源电源接通时配备消防通风措施
33材料准备
工程材料提前报方案
材质求种进场材料必须符合国家部颁标准关质量技术求产品合格证明检验报告做种材料检验试验工作进场监理报验认定合格前方
34机具准备
机具施工前进入现场施工面图布置电焊机砂轮切割机台钻等分开放置间距排列20m
四施工方法
41套施工
工程预埋局部水排水采暖消防喷淋空调风水等系统道穿室外墙采钢性柔性套次安装位穿楼板种水均采UPVC钢做时套通风道井采木模预埋预埋套预留洞口需土建紧密配合求施工员认真熟悉图纸解设计意图意更改路现场设计符情况办理变更手续现场施工料规格型号必须符合设计求具备效合格证件三方验收合格前方混凝土浇筑时派专护混凝土达终凝前时取出套
套安装
1〕刚套：根穿构筑物厚度径尺寸确定套规格长度料套刷防锈漆道穿楼板套应适部位焊铁架道安装时预制套穿穿楼板套端卫生间高出面50mm位置高出面20mm端楼板面穿墙套两侧应墙面突出凹入墙面
2〕防水套：根构筑物介质道设计求安装图册求进行预制加工预制套浇筑混凝土前设计求部位固定校坐标标高正合格次浇注
3〕穿楼板套道间缝隙采阻燃密实材料防水油膏填实端面光滑穿墙套道间缝隙阻燃密实材料填实端面光滑防水套求填堵密实渗水
42水道安装
工艺流程
安装前准备——预制加工——干安装——立安装——支安装——道试压——系统洗——系统消毒——系统通水
422 安装前准备
1〕材料求：PPR件必须卫生检测部门检验合格具检验报告认证文件具备厂家质检合格证明应明显标识标明生产厂家名称规格包装应标生产批号数量生产日期检验代号外观颜色致外壁光滑整气泡裂口裂纹脱皮分层严重冷斑明显痕纹凹陷等缺陷
2〕修凿孔洞：根供水干立甩头位置尺量确定立位置线坠吊线确定层立孔洞位置根立中心位置修凿孔洞达安装套求扩孔程中假设遇钢筋需切断必须通土建技术员采取技术措施前方进行
3〕参关专业设备图装修建筑图核种道坐标标高否交叉道排列空间否合理
423预制加工：
设计图纸画出道分路径变径预留口阀门位置等施工草图实际安装结构位置做标记标记分段量出实际安装准确尺寸记录施工草图然草图测尺寸预制加工
424道安装：
1)干安装：
a安装时总入口开始操作总进口端头加时堵头备试压埋局部道应土建回填土夯实重新开挖施工道定敷设坚实土层中严禁未夯实土层中敷设道回填土时尖硬物直接道接触必时铺设100mm厚砂垫层回填土应先填实道两侧回填顶300mm时夯实前方继续回填
b道安装时首先确定水立安装位置画出立安装位置中心线两根立间干段较长时接头延长直线段
c水道变径时应三通四通拧入短心头变径干安装阀门时阀杆阻挡转时阀座阀杆压盖处卸掉便螺纹连接时方便子转动干安装阀门时阀前必须安装拆卸活接头
d干安装时应保证0003安装坡度坡水方便道洗排空
e架空敷设水干螺纹连接时螺纹锥度宜偏便利拧入件钳加力时站梯子手绕子握住钳拖安装时满握钳柄压应手掌心压加力保证操作安
f干中部应设固定支架保证道系统整体稳定性安装段干应活动支架U形螺栓相固定保证段量尺准确
2〕立安装：
a立安装前先根立位置支架结构载立卡具墙洞眼立调直逐层安装水立安装层立时注意段立段头标记段件标记相保证件准确误载卡楼板混凝土强度等级细石混凝土灌严捣实卡达强度固定立
b立排水行时水应排水立外侧热水行时应热水右侧交叉时水应安装元宝弯
c现场安装时安装层水立先穿入套拧紧螺纹立卡固定安装中心线卡安装高度16m立安装阀门距高度18m房间卡阀门安装高度应保证致
3)分支安装：图纸坐标尺寸走进行安装施工中必须保证道损坏痕迹安装完仔细调整支水度做支架固定
PPR安装求
1道安装时水PPR金属道行敷设计时应定保护距离净距离宜100mmPPR宜金
属道侧
2道穿越楼板时应设置钢套卫生间套高出面50mm房间高出面20mm防水措施
3建筑物埋引入室埋敷设求：
〔1〕室坪土000道铺设宜分两段进行先进行坪土000根底墙外壁段铺设等土建施工结束进行户外连接铺设
〔2〕室坪道铺设应土建工程回填土夯实重新开挖进行严禁回填土前未夯实土层中铺设
〔3〕铺设道沟底应整突出坚硬物件土壤颗粒径宜12mm铺100mm砂垫层宽度径25倍坡度道坡度相灌水合格前方道周围填砂顶少100mm厚
〔4〕埋道回填时周回填夹杂坚硬物直接壁接触应先砂土颗粒径12mm土壤回填置顶侧300mm
〔5〕道出坪处应设置护高度应高出坪100mm
4水PPR材件配件间应采热熔连接安装应专热熔工具
5水PPR金属件连接应采带金属嵌件PPR件作渡该件塑料采热熔连接金属件卫生洁具五金配件采丝扣连接
6热熔连接应步骤进行：
〔1〕热熔工具接通电源达工具温度指示灯亮前方开始操作
〔2〕切割材必须端面垂直轴线材切割般子剪道切割机
〔3〕材件连接端面必须清洁枯燥油
〔4〕端测量标绘出热熔深度热熔深度应符合表
热熔连接技术求
公称外径〔mm〕
热熔深度〔mm〕
加热时间〔s〕
加工时间〔s〕
冷时间〔min〕
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
225
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
385
50
15
10
〔5〕熔接弯头三通时设计图纸求应注意方件材直线方辅助标志标出位置
〔6〕连接时旋转端导入加热头达规定标志处加热时间必须满足规定
〔7〕达加热时间立材件加热套加热头时取迅速旋转直线均匀插入标深度接头处形成均匀凸缘
〔8〕表规定加工时间刚熔接接头校正严禁旋转
支吊架安装
〔1〕道安装时必须径求设置卡吊架位置应准确埋设整卡道接触应紧密损伤道外表
〔2〕采金属卡吊架时金属卡道间应采塑料带橡胶等软物隔垫金属配件水PPR道连接部位卡应设金属配件端
〔3〕支架卡尺寸应径确定公称外径De63时卡宽度16mm公称外径De75De90时卡宽度20mm公称外径De110时卡宽度22mm
钢塑复合安装求
1钢塑复合安装前安装需材配件阀门等件道支承件紧固件密封圈等应核产品合格证卫生部门认证报告规格型号品种数量进行外观检查
2钢塑复合应选施工机具：切割应采金属锯套丝应采动套丝机
3钢塑复合埋设钢筋混凝土结构中
4螺纹连接：
(1)截：根现场绘制草图选材画线线截截宜采金属锯采砂轮切割
(2)套丝：套丝应采动套丝机套丝机应采润滑油润滑
(3)端清理加工求：应细锉金属端毛边修光应采棉丝毛刷端螺纹油水金属切屑端螺纹清理加工应进行防腐密封处理宜采防锈密封胶聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹时应色笔壁标记拧入深度
(4)子配件连接求：
a) 子配件连接采非衬塑锻铸铁件
b) 子配件连接前应检查衬塑锻铸铁件橡胶密封圈厌氧密封圈然配件手捻端丝扣确认件接口已插入衬塑钢钳进行子配件连接注意逆旋转子件连接外露螺纹局部钳痕外表损伤部位应涂防锈密封胶厌氧密封胶接头养护期少24h间进行试压
c) 钢塑复合阀门直接连接应采黄铜质衬塑外螺纹专度接头钢塑复合水栓直接连接应采黄铜质衬塑螺纹专度接头
水压试验
1〕水道试验压力工作压力15倍06Mpa试验压力稳压1h压力降超005Mpa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003Mpa时检查连接点渗漏
2〕热水道试验压力系统定顶点工作压力加01Mpa时
系统顶点试验压力03Mpa试验压力10min压力降002Mpa然降工作压力检查压力降接口渗漏
系统洗先洗底部干吹洗水干立支出水口径吹洗径号出水口流速15ms出水口出水杂质沉积物入口处水质相时合格
试压先检合格报总包监理甲方三方工程师签字认方进行道工序
消毒水系统前含2030mgL游艺机离子氯水灌满道消毒24h然饮水洗卫生防疫站取样检验合格投入
成品保护：
1〕成捆堆放预制段应妥善保防止件损坏
2〕水安装中安装绑扎固定物件
3〕水安装时间断敞口处应时做封堵防止砂浆杂物落入
4〕室装修粉饰时应制定相应措施道加保护防止污染
5〕道安装完工应单位工程负责办理工序交接手续制定防护措施
6〕立安装图纸尺寸进行甩口严密封堵立安装完毕调整立太偏差加固定支架起固定作
43排水道安装
工艺流程
安装准备→道预制→污水干安装→污水立安装→污水支导安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水
432安装前准备
1〕材料求：产品应检测试验报告产品生产许证明产品合格证说明书材件外外表应光滑气泡裂纹道壁厚符合相关生产标准壁厚薄厚均匀色泽致件造型应规矩光滑毛刺承口应材外径插口配套
2〕修凿孔洞：根排水干立甩头位置卫生器具排水
支具体位置尺量确定位置线坠吊线确定层立孔洞位置根立中心位置修凿孔洞达安装套求扩孔程中假设遇钢筋需切断必须通土建技术员采取技术措施前方进行
3〕参关专业设备图装修建筑图核种道坐标标高否交叉道排列空间否合理
4〕技术员认真仔细审核图纸写出安装技术交底施工员学掌握施工员密切配合土建合理安装排施工作业建设单位监理单位施工单位专业员合格进行道工序
道预制
1〕根图纸求结合实际情况预留口位置测量尺寸绘制施工草图根草图量尺寸进行断粘接
2〕预制道支局部应面量预制进行吊装
道安装
1〕干安装：
a〕室外UPVC排水埋入时应图纸坐标求坐标标高坡敷设原状土敷设坪回填土夯实重新开挖槽安装时预加工端编号次粘接粘接道应直坡度均匀道安装中间凸起凹入等现象预留甩口位置准确
b〕连接2便器3卫生器具排水横应设置清扫口排水吊顶时清扫口应设置面排水道起点清扫口道相垂直墙面距离200mm
c〕转角排水水道水道水道立连接处应采450三通450四通立排出端部连接应采两450弯头曲率半径4倍径900弯头
2〕立安装：
a〕安装时首先清理现场搭操作台预制立运安装部位翻开伸缩节作插入长度标记预留20～30mm膨胀量
b〕立插入端应先划插入长度线道插入适宜抱卡紧固伸缩节然找直测量顶板距三通口中心否符合求阻水圈粘接牢固保证楼洞中位置穿卫生间套必须做防水处理误前方封堵层预留伸缩节封严排水立垂直底偏差2mm道安装完毕清理切污物做成品保护
c〕排水道穿楼顶板时应预留防水刚性套作屋顶防水套间隙防水密封
3〕支安装：
a〕图纸标高洁具坐标尺寸确定吊卡位置进行支安装安装前预留孔吊线量尺寸进行支予制道承口两边间隙均匀排水拐弯时两45弯头安装防止死弯支安装完做支架固定
b〕支导安装直段长度4m时应安装伸缩节确保段净长4m
UPVC安装求
1〕材件粘接前应承口侧插口外侧擦拭干净尘沙水痕外表油污时应采清洁剂擦净
2〕承插口涂刷胶粘剂应找正方子插入承口施压端插入预先画出插入深度标记处道旋转90度道承插程锤子击
3〕承插口粘接应挤出胶粘剂擦净
4〕粘接承插口段根胶粘剂性气候条件应静置接口固化止
5〕施工现场材料库房温差较时材件应安装前现场放置定时间温度接环境温度
6〕楼层道系统安装应墙面粉刷结束前施工安装间断时敞口处应时封闭
7〕立层距面1米处安装检查口检查口位置应便检修
8〕道支承件间距立径50mm12米径等75mm2米横直线段支承件间距宜符合求：
径mm
40
50
75
90
110
125
160
间距mm
04
05
075
09
11
125
16
9〕横坡度设计求时坡度应0026
10〕立件承口外侧墙饰面距离宜20~50mm
11〕排水立低横支立连接处排出底垂直距离045米
12〕立层设置伸缩节具体位置层排水支三通方伸缩节插口应水流方
排水作闭水试验立做通球试验闭水层出口外皮堵堵严灌满水水位承口保持15分钟检查接口渗水液面降合格监理施工单位专业员时检查确认合格
44卫生洁具安装
设计图纸求工程选座便器蹲式便器便器落式洗手盆台盆洁具进场前甲方监理施工单位检查验收合格方安装
蹲式便器安装
1〕安装前预留排水口周围清扫干净时堵取检查杂物找出排水口中心线水承口抹油灰蹲便器位置铺垫白灰膏然蹲便器排水口插入排水承口稳水尺放蹲便器横双找找正时蹲便器两侧砖砌抹光蹲便器排水口排水承口接触外油灰压实抹光
2〕水连接时先胶皮碗头套蹲便器进水口头套水14号铜丝分捆扎两道拧扣错开900喉箍固定胶皮碗周围填细砂铺砖时胶皮碗处应留块活动板便吸收少量渗水更换胶皮碗
3〕蹲便器安装完毕应便器排水口暂时封堵防止土建施工时掉入杂物堵塞道
座便器安装
1〕座便器预留排水口周围清理干净取时堵检查骨杂物
2〕座便器出水口准预留排水口施找正座便器两侧固定螺栓眼画印记移开座便器印记做十字线先座便器试稳固定螺栓座便器吻合移开座便器座便器排水口排水口周围均匀抹5mm左右油灰便器稳坐油灰层准螺栓放找正拧紧水尺座便器找严禁水泥填缝定专密封胶填缝防止水泥膨胀座便器胀裂
便斗安装
1〕安装前先检查排水预留口否条直线间距否致量出规定高度画水线根产品规格尺寸横线画十字线画出孔眼位置便器ф6×75木螺丝紧固预埋木砖预埋木砖应做防腐处理拧入木螺丝时应加铅垫挂水尺找稳装联便器时画条安装
2〕便器安装前便器排水孔3mm厚橡胶垫圈锁母安装排水拴便器底部填石灰膏排水弯存水弯承口抹油灰便器排水拴短插入存水弯承口抹油灰时便器装墙校正安装位置垂直度进行洗连接安装镀铬件时应钳扳手垫布防止损坏镀层件变形
浴盆安装
1〕浴盆排水连接时溢水口处三通接合处均应加橡皮交圈锁母锁紧排水端部缠石棉绳抹油灰排水短连接
2〕水道安装时水配件连接短先套护口盘墙水螺纹连接油灰压紧护口盘墙面结合严密
3〕浴盆安装时盆底应设支墩安装应盆底2坡度坡浴盆排水口封堵浴盆立面装饰板砌体时应安
装道附设置检修门做低2cm止水带
脸盆安装
1〕支架安装应牢固正安装高度应符合标准求
2〕冷热水安装时水道热水应冷水方垂直道接脸盆水嘴时热水应冷水左侧安装
3〕台盆安装时台面开洞形状尺寸应符合选定洗脸盆产品样尺寸求安装时盆边板间缝隙应玻璃胶密封脸盆溢流槽应畅通
4〕水口安装时排水拴侧溢水孔准器具溢水孔溢水孔排水口应孔安装安装时应垫油灰垫胶皮器具接触紧密防止产生漏水现象
447卫生洁具安装排水系统道立干进行通球通水试验卫生器具做通水溢水试验立通球试验屋顶透气处投入径23试验球水动试验球室外结合井取出试验球合格
45采暖系统安装
工艺流程
安装准备 →预制加工→ 卡架安装→ 干安装 →散热器稳装 →立安装 →支安装 →试压 →洗→ 防腐保温→ 系统调试
451安装准备
1〕种设备材钢材件附属部件进现场前必须做认真检查应符合设计标准求产品出厂合格证相关部门质量鉴定书种材应符合设计规定压力求壁薄厚均匀外光滑整洁砂眼裂纹毛刺弯曲锈蚀等现象种连接件砂眼裂纹偏扣乱扣角度准等现象
2〕阀门外外表应损伤阀体严密性阀杆扭曲安装前应设计施工标准进行强度严密性试验种填充材料焊条等重辅材质量符合设计施工标准求
3〕配合土建施工单位做项孔洞槽预埋工作预留洞口排列位置尺寸等符合设计图纸求认真熟悉施工图纸查道标高位置否架现象假设出入应时设计员研究解决
4〕道系统施工前应时编制施工方案技术交底合理安排施工工序防止工种交叉作业干扰影响
452道预制加工
1〕道切割采机械方法断面膜毛刺干净子切口外表应整裂纹重皮毛刺凹凸缩口等缺陷切口端面倾斜偏差应子外径1超3mm
2〕道套丝应采套丝机套制丝扣径尺寸分次进行套制螺纹应端正清楚完整光滑断丝乱丝绝丝现象套制丝扣螺纹长度应符合标准求螺纹连接填料选铅油麻丝填料均匀附着道螺纹局部拧紧螺纹填料挤入道堵塞道应连接处外部清楚干净件连接完成外漏丝扣应1～3扣
453卡架安装：
设计求规定间距安装安装时应确定道坡度墙面固定应牢固支吊架位置应正确埋设应整牢道接触应紧密固定牢吊架吊杆应垂直安装固定建筑结构支吊架影响结构安钢水安装支架间距表
公称直
径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温
〔m〕
25
3
35
4
45
5
6
6
6
6
6
6
保温
〔m〕
15
2
2
25
3
3
4
4
4
6
6
6
454干安装
1〕道安装位置标高应正确允许偏差应符合施工标准求道低处安装泄水阀高处设动排气阀
2〕安装时进户分支路点开始安装装前检查官腔清理干净
3〕道分三路时应制作膨胀弯分路阀门距分路点宜远
4〕水干偏心时采偏心变径水道
5〕道安装完检查坐标标高预留口位置道变径等否正确然找直水尺校复核坡度调整合格调整吊卡
6〕沟干安装应连接暖气立做面时安装阀门备沟干试压
散热器稳装
1〕设计图求散热器运房间根安装位置高度墙画出安装中心线确定支托架位置电锤墙洞洞清理干净支托架放入洞中调整标高半干水泥砂浆填塞牢固
2〕暖气拖钩固定牢固散热器规格挂装调整紧固牢固
3〕散热器部距墙25~40mm间底部距面60mm房间散热器应安装水面
456支安装：
1〕检查散热器安装位置立预留口否准确量出支尺寸灯叉弯
2〕配支预制灯叉弯连接散热器麻头
457试验
1)道试压：试验压力系统顶点工作压力加01Mpa时系统顶点试验压力03Mpa试验压力10min压力降002Mpa降工作压力检查渗漏合格
2)阀门试压：阀门强度试验压力工作压15倍严密性试验压力工作压力11倍实验压力实验持续时间保持变壳体填料阀瓣密封面渗漏
458洗：系统试压合格系统进行洗清扫滤器污器洗排出水含泥沙铁屑等杂质水色混浊合格
459成品保护
1)安装道做支撑系安绳搁脚手板禁止攀登
2)抹灰喷浆前应已完道盖免落灰浆脏法道
3)立支安装阀门手轮卸集中保竣工时统装交付
4)道搬运安装时注意保护做墙面面
4510水压试验洗
1〕水压试验道安装重环节严格执行相关规定试压压力表应该检测合格精度低15级表盘刻度值应测值152倍试压时压力表应少2块
2〕系统充水前先关闭试系统道总阀门翻开中途支路阀门翻开全部高点放气阀然进行系统道充水派专巡视便发现问题时处理水满关闭放气阀控制阀门进行升压升压试验压力10分钟压降超002 Mpa阀门焊接口丝扣连接处渗漏报请监理现场检查验收办理相关验收手续
3〕验收撤试压泵系统水排排水设施处试压程中发现泄露问题带压修理
4〕安装系统道调试运行前进行道洗洗进水口排水口应选择适位置保证道杂物洗干净洗时系统达压力流量进行排水接排水井排水沟直排水污物目测入水口水色致合格
46消火栓喷淋系统安装
461消火栓系统
施工工艺流程
观检查→干安装→立安装→支安装→试压→安装栓口 →试压洗
1〕 干立安装：图纸尺寸走进行消防干立道安装干安装水面允许偏差2mm允许
中间起拱立安装前预留孔线吊直开始安装立立垂直度2mm允许偏差2mm消防焊接时接处坡口错口焊口宽超12cm08cm焊缝保持夹渣焊完焊渣刷樟丹防锈漆二道施工中时封堵立口免掉杂物堵
2〕支安装：消防箱体方配消火栓距标高110m支径DN65消火栓口径DN65水栓喷嘴Φ19mm水龙带衬麻质长度25m
3〕消防箱安装：室消火栓参05S4P10乙型页安装箱均配置设保护设施消防钮指示灯库房层走楼梯间设2kg装手提式干粉磷酸铵盐灭火器消火栓布置两具压变配电室设置推车式干粉磷酸铵盐灭火器20kg装
4〕整系统进行静水压试验试验压力14Mpa压力保持两时明显渗漏合格
462喷淋系统
外观检查→干安装→试压→支安装→强度试压→喷头安装 →配合装饰安装喷头→严密性试压
1〕道支吊架制作安装
支吊架道工程中重组成局部支吊架制作安装求结构合理牢固形式美观消防工程中道支吊架统全国通建筑标准设计图集S161选某通件种卡预先集中加工制定统尺寸道安装工程中够互配互成排支吊架安装定位时测量拉线方法找正找防止流体推力造成道晃动设置承重般吊架外需设置防晃固定支架支吊架做完成律锈刷漆行安装隐蔽工程中支吊架刷防锈漆两道非隐蔽工程加刷面漆道
2〕道预制
道安装程中增加段预制量提高质量加快施工效手段着工程说显尤重段预制包括料套丝组件等保证段预制误事先必须仔细
现场测量时绘制加工草图径长件序号等详细标明加工现场利种机具集中加工编号存放备安装
3〕干安装
安装前先检查材壁厚弯曲度工程动喷水道采镀锌钢丝扣连接沟槽连接DN≤100mm丝扣连接DN＞100mm者采沟槽式卡箍连接卡箍PN16Mpa图纸标高走进行安装材套丝时丝头定完损件连接处丝扣露太长露2～3扣宜干安装求横竖直中间起拱现象发生干安装完加固定支架起固定作试完压进行道工序
4〕支安装：图纸尺寸进行予制支求支接处起弯水面支吊支架间隔36m支超8m必须中间设固定支架求支安装完喷头条线布置喷头位置时装修配合结合室灯风口等现场协调根底设置遵喷水标准求保护区均匀布置正方型布置喷头水间距36m喷头距墙18m矩(长方)型布置喷头间距长边≤40m喷头距墙≤18m≥06m喷头距灯风口≥03m
5〕喷头安装
喷头间距位置应符合设计求安装时应牢固正力均匀防止玻璃球体破裂吊顶道吊架专业防止喷头喷水时产生道喷头震动应喷头处增设支架安装安装完毕喷头附准许动火防止误动作损坏喷头
6〕消防泵安装
水泵安装前核水泵型号清理根底外表验收土建专业施水泵根底予留孔洞位置尺寸标高确认误吊装位位斜垫铁三点找调脚螺栓做预留孔二次灌浆凝固周拧紧螺母开始配
7〕消防报警阀水流指示器信号蝶阀安装
报警阀应设明显易操作方距高度12米报警阀处面应排水装置环境温度应低5度报警阀组装时应产品说明书设计求控制阀应启闭指示装置阀门处工作状态水流指示器应设计安装分支干应水安装前应保持5倍安装径长度直段应保证水流方箭头方致
8〕消防系统应低14Mpa试压压力保持2时明显渗漏合格
9〕系统洗应试压进行试压前制定洗实施方案包括洗方法程度技术求操作安装求等洗前应先阀门水流指示器等部件撤洗合格行安装动喷水灭火系统安装喷头前15ms流速洗直出水口水色透明度入口目测致合格
463CPS沟槽式路连接件安装工艺：
1〕卡安装工艺
a熟悉卡尺寸
b检查确定密封圈
c钢端面毛刺免划伤橡胶圈
d密封圈外封口涂CPS润滑剂
e密封圈套端然端逐步滑动直全部套入端
f接中心线配橡胶圈中心线正然两端面齐橡胶圈回滑两端部沟槽间位置
g卡外表均匀涂CPS润滑剂然扣橡胶圈定确保卡口卡入端沟槽
h插入螺栓逐交螺母拧紧直螺栓头部螺母卡面贴紧
i螺栓紧力矩：4″10″ 68N m113N m
2)法兰卡安装工艺
a熟悉法兰卡安装结构
b查确定密封橡胶圈
c掉国标法兰端面毛刺污垢
d掉钢端面毛刺免划伤橡胶密封圈
e密封圈外面封口涂CPS润滑剂
f密封圈套端然端逐步滑动直全部套入端
g钢中心线国标法兰中心线正然钢端面法兰端面齐橡胶圈法兰端面紧贴
h法兰外表〔橡胶胶圈接触面〕均匀涂CPS润滑剂
9插入螺栓逐交螺母拧紧直螺栓头部螺母卡面贴紧
i螺栓紧力矩详见第9条
3)机械三通卡安装工艺
a机械三通卡安装结构
b利标准开孔工具进行钻孔应确保钻孔中心线子中心线垂直相交钻孔掉切块修孔边尖角毛刺
c 检查确定密封橡胶圈
d钻孔周边外16mm范围路外外表必须洁净光滑影响密封划伤胶圈污垢毛刺杂质存
e机械三通中取密封圈然涂CPS润滑剂
f机械三通安装路确保三通凸台落入路孔洞中
g固定卡路端相机械三通接
h插入螺栓逐交螺母拧紧直螺栓头部螺母卡面贴紧
47通风空调系统
镀锌钢板风加工工艺流程
施工准备→领料 → 清洁板材 → 展开料 → 剪切 → 倒角 → 咬口 → 折方→法兰料 → 焊接 → 眼孔→ 检验 → 密封
施工工艺流程图
施工准备→ 现场测绘 → 加工制作→ 现场安装→ 系统调
试 → 竣工验收
471施工准备
接施工图纸仔细熟悉图纸做图纸会审时发现问题甲方设计院制定出修正方案量排隐患编制施工机具材料供方案提出正式工程材料方案设备方案
加工制作
472风制作：
1) 选料：
风部件板材厚度应符合设计施工验收标准规定制作前首先检查材料否符合质量设计求合格证书质量鉴定文件假设述文件
a) 镀锌板优质镀锌钢板锈斑外观明显氧化层针孔麻点起皮起瘤等弊病
b) 型钢等型均匀没裂纹气泡窝穴等影响质量缺陷
c) 材料具缺陷导致成品强度降低影响效
2〕风咬口采联合角咬口钢板拼接矩形风闭合缝均采单咬口风拼接处咬口处法兰翻边处缝隙均应密封胶封严
3〕矩形风三通根实际情况采分叉式矩形风边长等630mm保温风边长等800mm段长度1200mm时采加固措施
4〕风法兰加工时径风外径略23 mm法兰外表整风法兰螺栓铆钉间距应等150mm矩形法兰四角处应设螺孔法兰填料采8501密封胶带
5〕风咬缝必须紧密宽度均匀孔洞半咬口胀裂等缺陷十字交叉拼接缝风折角直圆弧均匀两端面行翘角外表凹凸10mm风法兰连接牢固翻边整宽度6mm紧贴法兰法兰孔洞应符合施工标准求风加固应牢固整齐间距适宜均匀称
6〕风法兰制作允许偏差
工程
允许偏差
矩形风外径
长边≤300mm
0
1
长边＞300mm
0
2
7〕成型风检合格请质量检查员检查杜绝合格品出厂
473安装工艺
1〕准备工作：
风系统安装前应进步核实风送回〔排〕风口等部件标高否设计图纸相符检查土建预留孔洞预埋件位置否符合求检查风机设备根底尺寸位置否正确质量否符合求作根底验收记录预制加工支吊架风部件运施工现场时施工辅助料垫料等必安装工具准备根工程量系统少分段(放火分区划分)进行安装
2〕 风支吊架安装
a支吊架安装风系统安装第道工序支吊架形式应根风截面工程具体情况选择必须符合设计图纸国家标准图求风支吊架间距设计求时应符合求：
风支吊架加工料：
风直径长边尺寸Ｄ
横担
吊杆
吊鼻
膨胀螺栓
Ｄ≤430
Ｌ30
Φ8
L50
M8
430<Ｄ≤1250
Ｌ40
Φ10
L50
M10
1250
Φ12
L50
M10
D>2000
[ 6
Φ12
L50
M12
b保温风选保温材料风单位长度重量风支架间距应保温风长度085
c风安装标高矩形风底算起圆形风
风中心计算安装支架时应引起注意
d吊架安装前核风坐标位置标高找出风走位置
e相径支吊托架应等距离排列支吊托架设置风口风阀检修门处测定孔等部位处影响阀门操作直接吊法兰矩形风支架设置保温层外部垫巩固隔热料厚度保温层相损伤保温层
f风道弯头处应45°方设吊架三通四通风末端05m处均设吊架
g安装吊架应根风中心线托出吊杆敷设位置吊杆托架钢螺孔间距风中心线称安装吊架直接吊风法兰
h空调通风系统防火阀排烟阀均需单独支吊防止火灾时阀门变形影响性
3) 风安装
a吊架安装完毕确认位置标高误首先序系统风部件加工草图编号组复核误连接安装
b 保证法兰接口严密性法兰间加垫料
c 风安装时施工现场情况面连成定长度采吊装方法位风节节放支架逐节连接般安装序先干支
e 风安装水风度允许偏差米3mm总偏差10mm立垂直度允许偏差米2mm总偏差10mm
f 允许拆卸接口装设墙楼板风穿墙楼板间间隙应防火柔性材料密实填充
g 种阀件安装便操作位置
h 连接风检查否直假设应调整找找正直符合求止
4)阀部件安装
a防火阀安装设计图纸求装置径相应680C－700C防火调节阀阀片调节应灵活定位准确易熔片应放气流方执行机构距离墙体距离100mm
b排烟口安装应做动作试验包括手动电动操作灵活严密手动操作装置连接应牢固复位灵活准确
c消声器安装方必须正确单独设置吊托卡台少2付
d种百叶送回风口散流器安装风连接严密牢固明装室墙面吊顶应做横竖直外表整风口装饰面贴实应达明显缝隙房间安装风口时应保持安装致考虑整体协调
e种蝶阀叶阀安装转轴风结合处严密方应正确阀片开闭灵活安装应加润滑油应标明调节角度效固定
f接设备软采阻燃涂塑料布制作长度150－200mm求松紧适度安装时直方正
474 风漏风检查
风连接应进行漏风检查重点注意法兰接缝孔检查门等部件旦漏风重新安装采取措施进行修补直漏止
475 风防腐保温
1〕防腐刷油
a先附道外表渍脂污染物便进行风刷漆工作
b角钢法兰支托吊架种钢制构件锈涂防锈底漆两道
c刷漆时保证设计求涂层遍数漆膜均匀漏涂
2〕空调送回风新风采外铝箔隔气层离心玻璃棉板保温外风保温材料采阻燃型橡塑海绵保温材料厚度25mm
3〕保温板料准确切割面齐裁料时水垂直面搭接处短面两头顶面
4〕粘接保温钉前风壁尘土油污擦净粘接剂分涂抹壁保温钉粘接面稍粘保温钉粘接密度见表：
隔热层材料
风侧面面
风面
外铝箔隔气层离心玻璃棉板
20方米
10方米
5〕法兰连接处漏保
6〕保温材料材质规格防火性必须符合设计防火求
476 风口安装
首先风口质量进行检验风口外表应整设计尺寸允许偏差2MM矩形风口两角线差3MM风口转动调节局部灵活叶片直框碰擦叶片间距均匀方安装安装中密切装修配合风口装应直正美观
477 空调设备搬运安装
1〕采道木滚杠水运输开箱免损坏设备
2〕采塔吊利吊装口进行垂直运输
3〕设备运位进行找找正设减振垫
478系统调试
空调系统试运行风量分配
1〕试运转准备：保证试运转工作利进行必须制订试运转方案明确试运转程序根方案求必须做试运转前准备工作
2〕试运转应具备条件：
a〕通风空调工程安装结束建设单位施工单位工程质量检查应符合施工验收标准工程质量检验评定标准求
b〕制订试运转方案日程定排表明确试运转现场负责
c〕关设计图纸设备技术资料齐全熟悉解设备性技术资料中参数
d〕试运转需水电等应具备条件
e〕风机附属设备场土建施工应完工场应清理干净
3)设备单机试运转
风机试运转准备工作
a核风机电动机型号规格皮带轮直径否设计相符
b检查风机电机两皮带轮中心否条直线脚螺丝否拧紧
c检查风机进出口外柔性接否严密
d传动皮带松紧否适度
e检查轴承处否足够润滑油加注润滑油种类数量应符合设备技术文件规定
f手盘车时风朵叶轮应卡碰现象
g检查风机调节阀门启闭应灵活定位装置应
h检查电机风机连接线接应风系统风阀风口检查
i干支干支叶调节阀全开假设三通闸板阀应调整中间位置
j风防火阀阀片应放开启位置
k送回风口调节阀全部开启
风机启动运转
a风机启动次立停止运转检查叶轮机壳磨擦正常声音风机旋转方应机壳箭头示方致
b风机启动时应钳形电流表测量电动机启动电流
c风机运转中应助金属棒螺丝刀仔细倾听轴承噪声判断轴承否损坏润滑油中否混入杂物风机运转段时间外表温度计测量轴承温度温度值应超设备技术文件规定参表1列数值
轴承温度
轴承形式
滚动轴承
滑动轴承
温度宜高0C
80
70
d风机述运转检查正常进行连续运转运转应2时试车完毕填试车记录备存档
风机系统风量测定调整
风机系统风量测定调整应风机正常运转通风网中出现毛病风道漏风风阀启闭灵活损坏等应消进行风机系统风量测定调整应包括容：
风机风量全压
系统总送回风口风量
测试前应首先检查测量仪器仪表示什否正确否校正
测量实测值设计值偏差应超10％做调试记录
479通风道部件种通风空调设备安装完毕设备尘清扫空调设备试运转风空吹送风等工序进行系统调试运转调试前会监理进行全面检查全部符合设计施工验收标准工程质量评定标准求进行运转调试工艺程序：
1) 通风空调系统运转前检查
a 核通风机电动机型号规格否设计相符
b 检查脚螺栓否拧紧减振台座否皮带轮联动轴否找正
c 检查轴承处否足够润滑油加注润滑油种类数量应符合设备技术文件规定
d 检查风机调节阀开启应灵活定位装置
e 风机启动连续运转运转时间应两时
2)单机试运转
a 摇测电机绝缘值符合求
b 风机联轴器油箱参加设备求标号机油
c 风机求异物电机转动异声转动灵活
d 风阀翻开开启位置固定
e 启动时电工钳工通风工位电工点动问题前方启动允许通风工启动设备启动前方进行专业步调试
3) 系统调试
a 绘制系统草图风口进行编号
b 标注风口风量风速等参数
c 斜微压计U型压力计毕托测定风量允许风速仪测定
d 风速仪测定风口风量测点少三次
e 系统风量调整衡风口风量新风量排风量回风量实测值设计风量允许值10新风量回风量应似等总送风量总送风量略回风量排风量
4)测量种参数时请甲方监理参加做记录测量请监理验收办理交验手续
48空调供回水道安装
施工工艺流程
开工准备 → 立安装 → 水安装 → 风机盘安装 → 道试压 → 试压验收 → 道洗 → 道保温 → 系统调试 → 竣工验收
481风机盘新风系统水源室热交换站供材采焊接钢DN≤32时丝扣连接DN≥40时焊接
482道安装技术求
1〕种设备材钢材件附属部件进现场前必须做认真检查应符合设计标准求产品出厂合格证相关部门质量鉴定书种材应符合设计规定压力求壁薄厚均匀外光滑整洁砂眼裂纹毛刺弯曲锈蚀等现象种连接件砂眼裂纹偏扣乱扣角度准等现象
2〕阀门外外表应损伤阀体严密性阀杆扭曲安装前应设计施工标准进行强度严密性试验
3〕种填充材料焊条等重辅材质量符合设计施工标准求
4〕配合土建施工单位做项孔洞槽预埋工作预留洞口排列位置尺寸等符合设计图纸求认真熟悉施工图纸
查道标高位置否架现象假设出入应时设计员研究解决
5〕道系统施工前应时编制施工方案技术交底合理安排施工工序防止工种交叉作业干扰影响
483道预制加工
1〕道切割采机械方法断面膜毛刺干净子切口外表应整裂纹重皮毛刺凹凸缩口等缺陷切口端面倾斜偏差应子外径1超3mm
2〕道套丝应采套丝机套制丝扣径尺寸分次进行套制螺纹应端正清楚完整光滑断丝乱丝绝丝现象套制丝扣螺纹长度应符合标准求螺纹连接填料选铅油麻丝填料均匀附着道螺纹局部拧紧螺纹填料挤入道堵塞道应连接处外部清楚干净件连接完成外漏丝扣应1～3扣
3〕道焊缝位置应满足：直段两环焊缝中心面间距公称直径150mm时应子外径焊缝距离弯起弯点100mm子外径宜道焊缝处边缘开孔
4〕道坡口加工应采机械方法应坡口进行清理焊缝接时强行口子口应距接口中心200mm处测量直度子公称直径＜100mm时允许偏差1mm子公称直径≥100mm时允许偏差2mm全长允许偏差均10mm道焊接前应先坡口外外表进行清理清理范围1020mm
5〕法兰连接必须设计求工作压力选标准法兰连接螺栓直径长度应符合标准求安装方致紧固法兰盘螺栓时应称拧紧紧固螺栓外露丝扣应23扣法兰连接应保持行偏差法兰外径15‰应2mm强紧螺栓方法消偏斜法兰子焊接时法兰端面应子中心线相垂直径≤300 mm时允许偏差1mm法兰垫片应符合设计求垫片周边应整齐尺寸法兰密封面相符便拆装法兰支架边缘建筑物距离应200 mm允许装楼板墙壁壁式套
484道支吊架安装
1〕道安装位置标高应正确允许偏差应符合施工标准求空调供回水干坡度宜0003排水循环水道低处安装泄水阀高处设动排气阀
2〕道支吊架位置应正确埋设应整牢道接触应紧密固定牢吊架吊杆应垂直安装固定建筑结构支吊架影响结构安钢水安装支架间距表
公称直
径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温
〔m〕
25
3
35
4
45
5
6
6
6
6
6
6
保温
〔m〕
15
2
2
25
3
3
4
4
4
6
6
6
3〕道防腐
a道防腐前应先道外表氧化物铸砂干净钢丝刷道外表浮锈砂纸磨光棉丝擦净
b焊缝压力试验前应刷漆水压试验完成刷红丹防锈漆两道操作环境温度宜1530℃相湿度宜70％
c漆层应均匀颜色应致漆膜附着牢固剥落皱纹气泡等缺陷层应完整损伤流淌漆层厚度应符合规定求
485水压实验洗
1〕水压试验道安装重环节严格执行相关规定试压压力表应该检测合格精度低15级表盘刻度值应测值152倍试压时压力表应少2块
2〕系统充水前先关闭试系统道总阀门翻开中途支路阀门翻开全部高点放气阀然进行系统道充水派专巡视便发现问题时处理水满关闭放气阀控制阀门进行升压升压试验压力10分钟压降超002 Mpa阀门焊接口丝扣连接处渗漏报请监理现场检查验收办理相关验收手续
3〕验收撤试压泵系统水排排水设施处试压程中发现泄露问题带压修理
4〕安装系统道调试运行前进行道洗洗进水口排水口应选择适位置保证道杂物洗干净洗时系统达压力流量进行排水接排水井排水沟直排水污物目测入水口水色致合格
五施工理措施
51技术理措施
认真贯彻国家颁发技术方针政策标准规程理制度贯彻执行级关部门达项规定理制度
公司总理领导建立工程工程理技术员具体负责包括工长质检员班组长技术体系开展技术工作
现场技术员负责收集编制工程种质量保证资料竣工资料工程竣工规定移交存档
设计单位业提出变更工程洽商记录必须设计甲方监理乙方工程专业技术员签字前方生效
种技术资料函件履行交接签字手续
技术员编制施工技术交底工长班组长时准确施工员进行技术交底
接图纸技术员认真进行图纸会审做设计交底会审记录
技术员时根工程特点编制施工方案做科学正确针性保证工程指导进行施工
根施工进度进行隐试验等记录技术员组织质检员监理工长班组长参加方签字前方进行道工序施工
施工程中理员熟悉施工方案技术交底进行检查监督指导施工保证施工工艺施工程序进行施工
技术员编制工程材料方案时准确保证施工利进行进场材料组织分批验收程序监理报审合格前方
施工中出现问题时进行调查分析处理假设发生变更时调整方案制定相应措施
52质量理措施
定期施工员进行质量教育提高质量意识确保质量标准施工标准进行施工
严格执行三检制度
实行定定位定分工定职责方法质量理工作分解提高工程质量
53材料理措施
严材料进场验收关防止合格产品进入施工现场造成必浪费
严格执行限额领料制度做干少活领少料防止领造成材料流失浪费
控制工程质量杜绝质量返工造成浪费
加强施工材料理做料长料短浪费者严加处分
54成品保护措施
建立现场成品保护组专负责
量减少剔凿防止影响土建结构
注意专业工种协调配合防止专业间施工中相互破坏现象
搬运设备器材时保护措施注意保护墙面面门窗等
意破坏物品者追查责严厉处分
六道安装工程质量目标质量保证体系
工程采工程理方法实行全面质量理工程部理质量负责制业务理员施工操作员责制岗位责制形成工程质量保证体系
53确保质量措施
531保证工程设备安装质量够配合土建通竣工
工程部制定完整质量保证体系施工中断强化全体理员质量意识全体施工员牢固树立百年计质量第〞消灭事预防思想
532严格国家质检部门监理单位设计单位关部门关标准规程标准进行施工
533道工序必须落实三检〞制重点部位关键施工部位做法征级质检部门意区质检站员现场指导检查工序质量评定必须班组互检根底方进行专检填写质量评定表
534施工中做责明确坚持谁施工谁负责原道工序施工前技术员做技术交底班组施工员明确工序操做规程质量求
535道工序施工必须贯彻步位次成功〞方针
536工程质量失控现场设专职质检员进场材料设备施工程进行严格关认真搞工程质量检验评定
537隐检工程必须会监理甲方总承包方起进行检查验收认真填写隐检记录
538分项工程必须施工班组检根底工程技术员质检员组织验收评定质量标准
54理员岗位责制
质量检查员责制
1〕国家质量评定标准施工标准求时办理工程检测评定符合质量标准工程权责令整修返工停工
2〕坚持原正确反响质量状况权限职责敢行质检权积极协助工程理开质量评定分析会全面质量理参谋
3〕严格执行技术标准质量标准规定参加中型设备加工件开箱检查验收杜绝伪劣产品进场
4〕协助技术员检查工艺操作规程执行情况标准标准设计求参加工程质量检查评工作评定工程质量等级
技术员职责
1〕做施工准备工作
2〕熟悉图纸汇总问题时参加设计交底图纸会审时办图纸会审记录工程洽商记录
3〕编制施工方案
4〕施工工程做法设计变更工程洽商时写出书面交底落实施工中
5〕根工程情况时解决施工中出现种技术问题保证施工够利进行
6〕编制材料设备机具方案负责材料设备进场检验严质量关
施工员责制
1〕严格执行工程理部项规章制度服关员领导指挥
2〕严格图纸技术交底施工做互检确保工程质量
3〕严格专业工种标准施工坚持安生产文明施工注意专业专业成品保护
七安生产环保文明施工
六 安生产文明施工
61安生产
611施工员进入现场均进行安教育认真执行安规章制度操作规程树立牢固安第 预防〞思想
612落实联互保责制
613施工员进入施工现场必须戴安帽高空作业时必须拴安带
614特种作业员劳保求着装做持证岗
615道设备吊装程中起高作业时应首先搭施工作业台搭牢支撑
616脚手架搭设跳板时捆扎牢固防滑防摔防止探头板交叉作业输送材料工具等物品时严禁抛掷必须绳捆扎牢固送免伤
617字梯单梯时倾斜度60度作业时必须2
方施工
618电锤等电器工具时电气员认真检查绝缘否良移动配电箱应漏电保护器操作员必须穿绝缘鞋施工免发生触电事
619现场电气焊必须开具火证设专防止发生火灾潮湿环境电焊作业时垫防潮绝缘板
6110氧气乙炔放置间距应10米爆晒防止发生事
6111调配油漆室进行油漆稀料应单设库房天剩油漆应时入库理
6112关键工序施工应制定详细安保障措施实施方案
6113严禁酒施工作业施工现场严禁吸烟施工作业中精神集中严禁闹
62环保文明施工
621严格施工组织设计布置方案进行施工合理利场安排料库加工场保证施工现场清洁整齐
622施工作业程中机具量早晨夜间进行机具操作量安排楼场减少噪声周边环境影响机具注意日常维护修理补润滑油工作保证时运转正常防止增加必噪声电动机具停时手切断电源节约电
623施工中种废弃物品均安排分类垃圾箱分类收集丢弃类油漆筒剩余油漆等污染性废物送专门机构处理油漆烯料等化学原料方面应昼减少流损封堵严密防止害气体挥发盛具污染具应集中回收处理
624施工员区段施工完毕作业面垃圾时清理分类投放保持现场清洁减少污染源
625施工水设施均彩节型产品节约水试压洗试验时提前作方案专门连接排水泻水道引周边市政排水网排走免浸泡周边环境更加杜绝意施工现场排放
626焊接作业时周围设置围挡防止火花飞溅焊接时回收利焊药焊剂废弃焊条废渣等垃圾现场理求分类投放集中回收
627种材料料剩余边角料注意时回收量利需排放废弃料应集中投放现场分类垃圾箱定期运走交专业环保部门处理
628材料根加工图尺寸作业编号存放件作部位合理适量作节约料
629施工员中加强文明施工宣传培养良文明惯树立代建筑工文明形象
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