海南大型超高层商住综合体钢结构加工方案

1编制 4
11图纸合文件 4
12法律法规 4
13标准规范 4
2工程概况 6
21建筑概况 6
22结构概况 7
221结构体系 7
222结构构件 8
223节点 12
23工程重难点 12
231厚板焊接 12
232钻孔制作 13
3加工制作部署 14
31组织机构职责 14
311项目组织机构图 14
312理员职责 14
313加工进度计划 16
314加工整体部署 17
4 深化设计方案 22
41 深化设计流程 22
411 深化设计工期计划 22
412 深化设计流程 23
413 深化设计步骤 24
42 深化设计质量理 24
43 深化设计准 25
431 深化设计遵循 25
432 深化设计遵循原 26
433 深化设计手段容求 26
44 深化设计施工组织程结合实施方案 28
441 深化设计原设计单位结合 28
442 深化设计施工方案结合 28
443 深化设计制作方案结合 29
444 深化设计运输方案结合 30
445 深化设计总包方施工单位配合 30
446 钢结构深化设计变更理方案 31
5加工制作方案 31
51材料采购方案 31
511钢材品牌 31
512原材采购量统计 32
513原材采购批次划分 35
514原材采购保障措施 36
515原材检验质量保障措施 42
52加工制作方案 50
521加工前准备工作 50
522钢材前期处理 54
523焊接H型钢工艺 55
524焊接十字柱加工工艺 61
53制作焊接方案 68
531工厂焊接概况 68
532焊接材料求 68
533焊接工艺评定实验 69
534焊接工艺焊接方法 73
535厚板焊接工艺 79
536 焊接应力消减焊接层状撕裂防止措施 86
537焊接质量检验 92
538 焊工培训 94
539 返工制度措施 94
54涂装方案 95
541海口气候条件 95
542钢材表面处理 96
543工程涂装求 98
544涂装工艺 99
545涂装设备 102
546涂装检验 103
55制作关键技术措施 103
551 钢梁预起拱技术措施 103
552 厚板焊接技术措施 104
553 连接节点精度解决方案 109
6构件运输方案 112
61运输总体思路 112
62运输形式安排路线 112
63构件运输容 113
64构件运输批次 114
65运输理验收 117
66运输保障措施 118
7制作项保障措施 120
71进度保障措施 120
711组织保障 120
712员职责 120
713理保障 121
714技术保障 122
715力资源保障 122
716加工力保障 123
717技术力保障 123
718资金保障 123
719材料资源保障 124
72质量保障措施 124
721质量理体系 124
722质量理责 126
723质量理制度 127
724质量控制措施 128
725质量通病防治 133
73成品保护措施 135
731工厂制作成品保护 135
732运输成品保护 136
732拼装成品保护 138
8工程参建方配合方案 139
81 业配合措施 139
82 监理单位配合措施 140
83 设计单位配合措施 140
84 总承包单位配合措施 141
841 辅助构件设计说明供货状态 141
842 提供安装单位焊工考试试板工艺试板说明 142

1编制
11图纸合文件
序号
文件名称
1
海南海阔天空国瑞城二期工程S5块钢结构供应制作工程招标文件
2
海南海阔天空国瑞城二期工程S5块施工图纸
3
公司现场实踏勘情况
4
招标答疑文件
5
公司类似型工程施工验
6
海南省海口市方建设部门相关政策法规技术求
12法律法规
编号
名称
文号
1
中华民国合法
国家席令第15号
2
中华民国建筑法
国家席令第91号
3
中华民国安全生产法
国家席令第70号
4
中华民国环境保护法
国家席令第22号
5
建设工程质量理条例
国务院令第279号
6
建设工程安全生产理条例
国务院令第393号
7
安全生产许证条例
国务院令第397号

编号
名称
文号
8
实施工程建设强制性标准监督规定
建设部第81号令
9
工程建筑标准强制性条文
建设部[2002]219号
10
建筑工程设计文件编制深度规定
建设部[2003]84号
13标准规范
编号
名称
文号
1
建筑工程抗震设防分类标准
(GB502232008）
2
建筑抗震设计规范
(GB500112010)
3
建筑结构荷载规范
(GB500092001)（2006年版）
4
钢结构设计规范
(GB500172003)
5
钢结构工程施工质量验收规范
(GB502052001)
6
高层民建筑设计防火规范
(GB5004595)（2005年版）
7
建筑设计防火规范
(GB 500162006)
8
钢结构防火涂料应技术规范
(CECS2490)
9
高层建筑结构钢板
（YB 41042000）
10
焊条分类型号编制方法
（GB 908）
11
焊接焊条
（GB 1330）
12
碳钢焊条
（GB 51171995）
13
低合金钢焊条
（GBT 511895）
14
气体保护焊焊丝
（GBT 14958）
15
低合金钢埋弧焊剂
（GBT 12470）
16
紧固件机械性螺栓螺钉螺柱
（GB 3098）
17
普通螺栓基尺寸
（GB 196）
18
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副
（GBT 36331995）
19
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程
(JGJ8291)
20
钢结构制作安装施工规程
YB925495
21
钢钢产品交货般技术求
（GBT 175051998）
22
建筑钢结构焊接规程
（JGJ812002）
23
焊缝符号表示法
（GB 324）

编号
名称
文号
24
气焊手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口基型式尺寸
（GB 985）
25
埋弧焊焊缝坡口基型式尺寸
（GB 986）
26
钢钢产品力学性试验取样位置试样制备
（GBT 297582）
27
钢力学工艺性试样取样规定
（GB 2975）
28
钢融化焊接接头射线相质量分级
（GB 3323）
29
建筑构件防火喷涂材料性实验方法
（GB 997872001）
30
钢结构防火涂料应技术规程
(CECS2490)
31
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
（GB892388）
32
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分析
（GB11345）
33
高层民建筑钢结构技术规程
（JGJ 9998)
34
高层建筑钢结构混凝土混合结构设计规程
（CECS 2302008)
35
型钢混凝土组合结构技术规程
（JGJ1382001)
36
北京市建筑设计研究院建筑结构专业技术措施
（2007年版)
37
建筑工程设计文件编制深度规定
（2008年版)
38
建筑钢结构防火技术规范
（CECS 2002006)
39
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范
（JGJ 8291)
40
碳素结构钢
(GBT7002006)
41
低合金高强度结构钢
(GBT15912008)
42
厚度方性钢板
(GBT53132010)
43
建筑结构钢板
(GBT198792005)
44
热轧H型钢剖分T型钢
(GBT112632005)
45
钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件
（GBT1231)
46
电弧螺柱焊圆柱头焊钉
(GBT 104332002)

编号
名称
文号
47
高层民建筑钢结构节点构造详图
（01(04)SG519)
48
型钢混凝土组合结构构造
（04SG523)
49
钢结构设计制图审图表示方法
（03G102)
50
高层建筑钢结构节点连接
（03SG5191)
2工程概况
21建筑概况
海阔天空国瑞城位海口绿色CBD中心区原英山机场南邻国兴道西侧海南省政府办公群楼隔路相背现居住区成熟商圈海口市中心区域硕果仅存型商住综合项目建设海口市首具百万米建筑规模城市新标誉海南魅力城新财富

项目名称
海南海阔天空国瑞城二期工程S5块钢结构供应制作工程
工程建设址
海南省海口市五指山南路省政务中心东侧
建设单位
海南海航国瑞投资开发限公司
设计单位
北京市建筑设计研究院
监理单位
中国民解放军总勤部建筑设计研究院
建筑效果图


位置
结构高度（m）


结构类型
A座
928
3层
23层
钢筋混凝土框架－核心筒
22结构概况
221结构体系
海阔天空国瑞城二期工程S5块BC座办公楼三层39层建筑高度1499m均现浇十字钢骨混凝土柱型钢梁－钢骨混凝土核心筒结构形式
BC座办公楼楼中心部位钢骨混凝土核心筒框核心筒外围28根十字钢骨柱组成方形外框框外框间通钢梁钢筋混凝土楼层梁相连接成整体结构框钢骨包括焊接十字钢骨焊接H型钢柱等钢结构构件截面尺寸：十1200×300×20×30×900×300×20×30mmH700×300×30×30HN500×200等外框钢结构包括十字钢骨混凝土柱焊接H型钢梁等钢结构构件十字柱柱子截面壁厚均变化底部十1200×300×20×30×900×300×20×30mm变化顶部十900×300×16×20×600×300×16×20mm钢梁截面尺寸：H1200×300×30×40mm

BC座办公楼钢结构效果图
222结构构件


1S5B座办公楼钢构件统计说明
（1）S5B座办公楼核心筒钢构件统计说明
S5B座办公楼核心筒钢结构布置图
S5B座酒店楼核心筒梁柱概况

核心筒暗梁截面规格分析



截面规格
材质
H300X200X12X24
Q345B
H500X200X12X16
Q345B
H550X200X12X16
Q345B
H700X200X10X14
Q345B
HN450X200
Q345B
HN500X200
Q345B
HN550X200
Q345B
核心筒暗柱截面规格分析
编号
截面规格
材质
GAZ1
╋700X700X300X30X30
(三层七层)
Q345B
╋700X700X300X14X24
(八层九层)
Q345B
╋500X500X300X14X24
(十层二十层)
Q345B
T775X550X300X14X24
(二十层三十九层)
Q345B
GAZ2
H750x300x30x30
(三层七层)
Q345B
H300x300x14x24
(八层九层)
Q345B
H500x300x14x24
(十层二十层)
Q345B
H400x300x14x24
(二十层三十九层)
Q345B
（2）S5B座办公楼外框架钢构件统计说明
S5B座办公楼外框钢结构布置图
S5B座酒店楼外框梁柱概况

外框钢梁截面规格分析
序号
规格
材质
1
H1200X300X20X24
Q345B


2
H300X200X12X24
Q345B
3
H500X200X12X16
Q345B
4
H550X200X12X16
Q345B
5
H700X200X10X14
Q345B
6
H700X250X12X30
Q345B
7
H700X250X12X50
Q345GJC
8
H700X300X12X30
Q345B
9
H700X300X14X40
Q345GJC
10
H700X300X14X60
Q345GJC
11
H800X250X16X30
Q345B
12
H800X300X14X40
Q345BGJC
13
H800X350X16X50
Q345BGJC
14
H800X400X16X60
Q345BGJC
15
HN450X200
Q345B
16
HN500X200
Q345B
17
HN500X200
Q345B
18
HN550X200
Q345B
19
HN600X200
Q345B
20
HN700X300
Q345B
外框钢柱截面规格分析
编号
截面规格
分部范围
材质
KZB1
╋1200X900X300X20X30
三层十层
Q345B
╋1200X600X300X12X20
十层二十层
Q345B
╋1200X600X300X18X20
二十二层三十二层
Q345B
╋900X600X300X16X20
三十三层三十九层
Q345B
KZB2
╋1200X600X300X18X20
二十二层三十二层
Q345B
╋900X600X300X16X20
三十三层三十九层
Q345B



2S5C座办公楼钢构件统计说明
（1）S5C座办公楼核心筒钢构件统计说明
S5C座办公楼核心筒钢结构布置图
S5B座酒店楼核心筒梁柱概况

核心筒暗梁截面规格分析



截面规格
材质
H300X200X12X24
Q345B
H500X200X12X16
Q345B
H550X200X12X16
Q345B
H700X200X10X14
Q345B
HN450X200
Q345B
HN500X200
Q345B
HN550X200
Q345B
核心筒暗柱截面规格分析
编号
截面规格
材质
GAZ1
╋700X700X300X30X30
(三层七层)
Q345B
╋700X700X300X14X24
(八层九层)
Q345B
╋500X500X300X14X24
(十层二十层)
Q345B
T775X550X300X14X24
(二十层三十九层)
Q345B
GAZ2
H750x300x30x30
(三层七层)
Q345B
H300x300x14x24
(八层九层)
Q345B
H500x300x14x24
(十层二十层)
Q345B
H400x300x14x24
(二十层三十九层)
Q345B




（2）S5C座办公楼外框架钢构件统计说明
S5C座办公楼外框钢结构布置图
S5C座酒店楼外框梁柱概况

外框钢梁截面规格分析
序号
规格
材质


1
H1200X300X20X24
Q345B
2
H300X200X12X24
Q345B
3
H500X200X12X16
Q345B
4
H550X200X12X16
Q345B
5
H700X200X10X14
Q345B
6
H700X250X12X30
Q345B
7
H700X250X12X50
Q345GJC
8
H700X300X12X30
Q345B
9
H700X300X14X40
Q345GJC
10
H700X300X14X60
Q345GJC
11
H800X250X16X30
Q345B
12
H800X300X14X40
Q345GJC
13
H800X350X16X50
Q345GJC
14
H800X400X16X60
Q345GJC
15
HN450X200
Q345B
16
HN500X200
Q345B
17
HN500X200
Q345B
18
HN550X200
Q345B
19
HN600X200
Q345B
20
HN700X300
Q345B
外框钢柱截面规格分析
编号
截面规格
分部范围
材质
KZC1
╋1200X900X300X20X30
三层十层
Q345B
╋1200X600X300X12X20
十层二十层
Q345B
╋1200X600X300X18X20
二十二层三十二层
Q345B
╋900X600X300X16X20
三十三层三十九层
Q345B
KZC2
╋1200X600X300X18X20
二十二层三十二层
Q345B
╋900X600X300X16X20
三十三层三十九层
Q345B



223节点
类型
节点简图
类型
节点简图

H型钢柱脚节点

十字柱柱脚节点

楼层梁H型钢柱连接节点

楼层梁十字柱连接节点

钢梁砼铰接节点

次梁铰接节点

23工程重难点
231厚板焊接
1重难点分析
工程厚钢板板厚60mm厚板焊接时容易产生焊接变形层状撕裂焊残余应力较钢板间拼焊接焊缝等级求较高基全熔透级焊缝焊接工艺焊工求高
2解决措施
工程钢构件制作中技术含量较高容焊接焊接质量控制永恒四量焊缝等级达变形控制层状撕裂预防残余应力消减工程拟采取措施保证方面质量司工程构件焊接前复杂节点做焊接工艺评定制定具体焊接方案应合理焊接坡口形式节点形式优化保证构件质量焊应力消司采
VSR 振动时效法超声击锤击等方法构件进行焊消应

VSR实效震动设备
232钻孔制作
1重难点分析：
根招标文件求工程柱柱接柱牛腿腹板梁腹板连接采高强螺栓栓接连接次梁梁连接楼梯梁连接根具体采高强螺栓栓接连接普通螺栓栓接连接工程制孔量特保证全部螺栓孔次穿孔合格率满足技术求工程关键工程重点难点
2解决措施：
工程节点板拼接板填板等均直接采数控钻床进行钻孔公司拥台数控铣镗床范围1900x4200龙门移动式数控钻床范围1650x1000龙门移动式12轴数控钻床钻孔范围达7500x7000mm（长x宽）H 型箱型形杆件钻孔采数控钻床进行出孔根三维数控钻床加工范围优先采三维数控钻床制孔截面超杆件采数控龙门钻床进行钻孔超长杆件采台整体划线覆盖式样板钻孔公司四组 H 型钢流水生产线中二台德国进口圆盘锯流水线二台美国进行H 型钢切割流水线

数控面钻床 数控龙门移动式钻床

3加工制作部署
31组织机构职责
311项目组织机构图
总指挥
项目理
项目总工

技术理
深
化
设
计
工
艺
科
方
案
组
商务理
制作理
理部理

采
购
部
加
工
部
质
检
部
运
输
部
综
合
办

计
划
部
商务部
财务部

312理员职责
1理员
职务
姓名
职称
岗资格证明
证书名称
级
证号
专业
工程总指挥
方建坤
高级工程师
高级工程师证
高级
G3300001429
工民建
项目理
朱传先
工程师
级建造师B证工程师证
级
浙133000803930
建筑工程
项目总技术负责
刘扬
教授级高级工程师
教授级高级工程师证
高级
G3300170754
工民建
技术理
伟
工程师
工程师
中级
09023008200949900
建筑工程
综合理员
韩峰
工程师
工程师
中级
09023008200841305
建筑工程

商务理
洪海江
工程师
工程师
中级
09013008200310253
建筑工程
项目副理制作
邵湘江
二级建造师高级工程师
二级建造师高级工程师
二级
浙233060719322
建筑工程
深化设计负责
夏培
工程师
级注册结构师
级
S113302422
建筑工程
工艺指导
王保胜
高级工程师
高级工程师证
高级
G3300003787
铸造焊接
图纸翻样
刘贵旺
工程师
工程师证
中级
09013008200950044
建筑工程
材料采购
韩旭
高级工程师
高级工程师证
高级
G3300167124
钢结构施工理
2员职责：
（1）项目理职责：
a项目理公司负责项目部承建工程质量负责贯彻公司质量方针目标
b正确处理进度质量关系组织均衡生产工序理
c认真执行项质量制度质量控制程序确保项目部机构健全员位资源保证职责明确认真执行
d组织编制批准项目部关文件资料员分发业务员执行
e组织编制项目质量计划报关部门审核批准项目质量目标分解落实班组项目质量目标完成负责
f参加公司营部门组织合评审项目业务员进行合交底公司营部门汇报重变更合评审求负责评审执行工作
g组织编制施工准备计划明确准备阶段应完成项工作项工作落实责时规定完成期限
h组织制定工程进度劳动力材料施工机械设备计划分报公司关部门审查
i根施工机械设备计划组织施工机械进场安排持操作证员岗建立合格操作证名册
g全生产文明施工进场员均进行三级安全教育
k检查关员搞产品标识检验试验状态标识
l查现场物资搬运贮存保情况组织制定实施成品保护措施组织工程交付工作
（2）项目总技术负责职责：
a项目理负责项目工程技术质量工作项目技术质量工作工程质量全面负责
b参编制项目质量保证计划组织编制施工组织设计施工方案作业指导书报技术部门审核总工批准处理施工方案更改问题
c组织图纸审审结果报公司技术部门总工审核参加业持图纸会审形成记录组织协调设计文件更改报业批准评审设计更改重设计变更报公司总工技术部门处理负责项目施工理员进行技术交底
d负责质量体系文件理标准规范规程学工作
e审核项目采购计划编制培训计划审核培训记录组织程审核推广新技术
f负责理质量记录组织关员收集整理工程竣工资料交技术部门审核存档
（3）技术部理职责
负责业监理单位设计单位联络图纸审核参加图纸会审设计交底编制工艺方案进行技术交底
（4）商务部理职责
a负责合评审施工生产计划收发理工作
b负责施工生产完成情况统计汇总报工作
c做资金理工作确保资金满足工程施工需
（5）项目副理制作职责：
1协助项目理做专业分工作项目理负责
2贯彻落实分质量体系素工作认真执行公司质量体系文件规定
3组织相关员施工全程中定期检检查评定实施结果确保工程国家行业企业关标准方案组织施工（生产）
（6）综合理部理职责：
科学组织计划理工程项目财物资源协调分包单位间关系做力物力机械设备调配供应提高综合济效益圆满完成施工务
313加工进度计划
1进度计划编制
工程钢结构加工制作进度构件运输计划根现场吊装进度计划进行合理安排编制基：
(1) 批构件约现场吊装开始前15天抵达吊装现场附时中转场
(2) 批构件装车发运时间该批构件工厂加工制作完成时间需成品厂堆放批构件装车发运日期减成品构件厂堆放时间该批构件工厂加工制作完成时间
(3) 批构件工厂加工完成日期减正常加工周期（含节假日确定素导致误工时间）该批构件开始加工时间
2进度计划里程碑控制点
工序
分部名称
工期
S5座深化设计工期
三层首层深化设计工期
（2012792012930）
二层五层深化设计工期
（201210120121130）
六层九层深化设计工期
（20121212013131）
十层十五层深化设计工期
（2013212013331）
十六层二十层深化设计工期
（2013412013530）
二十二层二十七层深化设计工期
（2013612013730）
二十八层三十三层深化设计工期
（20137312013930）
三十四层屋顶深化设计工期
（201310120131130）
S5座材料采购工期
三层五层材料采购工期
（20127312012915）
六层二十层材料采购工期
（20121212013115）
二十二层屋顶材料采购工期
（2013612013715）
S5座加工工期
三层首层加工工期
（201283120121030）
二层五层加工工期
（2012103120121230）
六层九层加工工期
（20121231201331）
十层十五层加工工期
（2013322013430）
十六层二十层加工工期
（2013512013630）
二十二层二十七层加工工期
（2013712013830）
二十八层三十三层加工工期
（201383120131030）
三十四层屋顶加工工期
（201311120131230）
S5座运输工期
三层首层运输工期
（201291520121115）
二层五层运输工期
（201211162013115）
六层九层运输工期
（20131162013316）
十层十五层运输工期
（20133172013515）
十六层二十层运输工期
（20135162013715）
二十二层二十七层运输工期
（20137162013915）
二十八层三十三层运输工期
（201391620131115）
三十四层屋顶运输工期
（201311162014115）
314加工整体部署
根工程土建安装总进度计划公司具体情况制作部分划分7阶段根工程量配置相应工作员保证满足施工现场安装求
1S5块B座C座钢结构加工制作部署
三层首层加工工期（2012831~20121030）
楼层梁
楼层柱
磨
喷砂油漆
工期（天）
831~1020
831~1015
910~1025
915~1030
61
三层首层劳动力投入（）

工种
理员
技术员
质检员
起重
切割
数量
30
10
28
10
10
工种
铆工
焊接
磨
钻孔
油漆工
数量
80
120
30
10
10
工种
杂工
包工
运输
成品员

数量
15
12
10
8

三层首层构件加工量分析
规格
重量
（kg）
规格
重量
（kg）
H800X300X14X40
37550
L70X5
936
H800X350X16X50
51014
P120X8
3396
H800X400X16X60
65016
P102X5
7348
H700X300X12X30
56717
╋1200X900X300X20X30
749471
H500X200X12X16
48040
H700X300X30X30
210736
HN600X200
58022
╋700X300X30X30
105368
HN500X200
73480


2S5块B座C座钢结构二五层加工制作部署
二层五层加工工期（2012103120121230）
楼层梁
楼层柱
磨
喷砂油漆
工期
1031~1220
1031~1215
1110~1225
1031~1230
61
二层五层劳动力投入（）
工种
理员
技术员
质检员
起重
切割
数量
30
10
28
10
10
工种
铆工
焊接
磨
钻孔
油漆工
数量
80
120
30
10
10
工种
杂工
包工
运输
成品员

数量
15
12
10
8

二层五层构件加工量分析
规格
重量
（kg）
规格
重量
（kg）
HN500X200
191326
H700X250X12X30
124819
H800X300X14X40
150526
╋1200X900X300X20X30
515385
H700X300X14X40
307362
H700X300X30X30
36228
H550X200X12X16
39872
╋700X300X30X30
289831
H800X250X16X30
179866



3S5块B座C座钢结构六九层加工制作部署
六层九层加工工期（20121231201331）
楼层梁
楼层柱
磨
喷砂油漆
工期（天）
1231~220
1231~215
110~225
115~31
61
六层九层劳动力投入（）
工种
理员
技术员
质检员
起重
切割
数量
30
10
28
10
10
工种
铆工
焊接
磨
钻孔
油漆工
数量
80
120
30
10
10
工种
杂工
包工
运输
成品员

数量
15
12
10
8

六层九层构件加工量分析
规格
重量
（kg）
规格
重量
（kg）
H800X250X16X30
179866
L70X5
4917
H800X300X14X40
150201
H700X300X14X24
44940
H700X300X14X40
272673
H700X300X30X30
73486
H700X250X12X30
124820
╋700X300X14X24
22471
H550X200X12X16
40351
╋700X300X30X30
36744
HN500X200
194701
╋1200X900X300X20X30
508735
3S5块B座C座钢结构十十五层加工制作部署
十层十五层加工工期（2013322013430）
楼层梁
楼层柱
磨
喷砂油漆
工期（天）
32~420
32~415
312~425
317~430
60
十层十五层劳动力投入（）
工种
理员
技术员
质检员
起重
切割
数量
30
10
28
10
10
工种
铆工
焊接
磨
钻孔
油漆工
数量
80
120
30
10
10
工种
杂工
包工
运输
成品员

数量
15
12
10
8

十层十五层构件加工量分析
规格
重量
（kg）
规格
重量
（kg）
H800X300X14X40
225626
HN500X200
245249

H800X250X16X30
269799
L70X5
6118
H700X250X12X30
189064
H500X300X14X24
117221
H700X300X14X40
433288
╋1200X600X300X18X20
360218
H550X200X12X16
64410
╋1200X900X300X20X30
252762
HN600X200
24059
╋500X300X14X24
58615
HN700X300
42790


4S5块B座C座钢结构十六二十层加工制作部署
十六层二十层加工工期（2013512013630）
楼层梁
楼层柱
磨
喷砂油漆
工期（天）
51~620
51~615
510~625
515~630
61
十六层二十层劳动力投入（）
工种
理员
技术员
质检员
起重
切割
数量
30
10
28
10
10
工种
铆工
焊接
磨
钻孔
油漆工
数量
80
120
30
10
10
工种
杂工
包工
运输
成品员

数量
15
12
10
8

十六层二十层构件加工量分析
规格
重量
（kg）
规格
重量
（kg）
H800X250X16X30
269799
HN500X200
291363
H800X300X14X40
225708
L70X5
7365
H700X300X14X40
71620
H300x300x14x24
4100
H700X250X12X30
189220
H400X300X14X24
82484
H550X200X12X16
50045
H500X300X14X24
24823
HN550X200
9060
╋400X200X14X24
41334
HN500X200
291363
╋1200X600X300X18X20
551220
5S5块B座C座钢结构二十二二十七层加工制作部署
二十二层二十七层加工工期（2013712013830）
楼层梁
楼层柱
磨
喷砂油漆
工期（天）
71~820
71~815
710~825
715~830
61
二十二层二十七层劳动力投入（）
工种
理员
技术员
质检员
起重
切割
数量
30
10
28
10
10

工种
铆工
焊接
磨
钻孔
油漆工
数量
80
120
30
10
10
工种
杂工
包工
运输
成品员

数量
15
12
10
8

二十二层二十七层构件加工量分析
规格
重量
（kg）
规格
重量
（kg）
H1200X300X20X24
191115
HN500X200
249090
H800X250X16X30
310805
L70X5
7388
H700X300X14X40
432355
H300x300x14x24
25626
H700X250X12X30
192589
H400X300X14X24
82883
HN600X200
24009
╋400X200X14X24
41533
HN700X300
42354
╋1200X600X300X18X20
549960
HN550X200
54359


6S5块B座C座钢结构二十八三十三层加工制作部署
二十八层三十三层加工工期（201383120131030）
楼层梁
楼层柱
磨
喷砂油漆
工期（天）
831~1020
831~1015
910~1025
915~1030
61
二十八层三十三层劳动力投入（）
工种
理员
技术员
质检员
起重
切割
数量
30
10
28
10
10
工种
铆工
焊接
磨
钻孔
油漆工
数量
80
120
30
10
10
工种
杂工
包工
运输
成品员

数量
15
12
10
8

二十八层三十三层构件加工量分析
规格
重量
（kg）
规格
重量
（kg）
H1200X300X20X24
224527
HN500X200
328807
H800X250X16X30
362795
L70X5
8435
H700X300X14X60
196423
H300x300x14x24
170206
H700X300X14X40
387371
H400X300X14X24
959996
H700X250X12X50
136705
╋400X200X14X24
63999
H700X250X12X30
128393
╋1200X600X300X18X20
453238

HN550X200
743385
╋900X600X300X16X20
156204
7S5块B座C座钢结构三十四层顶层加工制作部署
三十四层顶层加工工期（201311120131230）
楼层梁
楼层柱
磨
喷砂油漆
工期（天）
111~1220
111~1215
1110~1225
1115~1230
61
三十四层顶层劳动力投入（）
工种
理员
技术员
质检员
起重
切割
数量
30
10
28
10
10
工种
铆工
焊接
磨
钻孔
油漆工
数量
80
120
30
10
10
工种
杂工
包工
运输
成品员

数量
15
12
10
8

三十四层顶层构件加工量分析
规格
重量
（kg）
规格
重量
（kg）
H1200X300X20X24
128301
HN500X200
234768
H800X250X16X30
257493
HN550X200
57039
H700X300X14X60
495700
L70X5
6428
H700X250X12X50
227838
H400X300X14X24
93995
H700X200X10X14
3518
╋400X200X14X24
47101
HN450X200
10116
╋900X600X300X16X20
390628
4 深化设计方案
41 深化设计流程
411 深化设计工期计划
序号
深化设计阶段
深化设计工期
1
三层首层深化设计
2012792012930
2
二层五层深化设计
201210120121130
3
六层九层深化设计
20121212013131
4
十层十五层深化设计
2013212013331
5
十六层二十层深化设计
2013412013530
6
二十二层二十七层深化设计
2013612013730
7
二十八层三十三层深化设计
20137312013930
8
三十四层屋顶深化设计
201310120131130

412 深化设计流程

深化设计流程框图
413 深化设计步骤

深化设计步骤框图
42 深化设计质量理
加强设计程质量控制始终贯彻预防防检结合深化设计原落实级岗位责制三级审核制
1．整工程全部采计算机三维实体模拟建模应专业软件动生成深化设计细部图纸相关尺寸数
2．时原设计院加工厂安装单位协调沟通充分解掌握加工厂安装单位需求设计成果具体需求吻合设计加工安装问题发现解决初期阶段少走深化设计弯路
3．做深化设计应急预案妥善解决种突发情况
4．制定严格科学设计思路实施方案
5．岗位员全部纳入全面质量理体制活动中处受控状态岗位责制规定围绕质量开展深化设计
6．深化设计图纸采审互审专业审核三级审核制项目设计负责审项目设计间互审专家顾问组钢结构深化程出现重问题进行讨关审核容：原设计图变更资料计算模型计算书深化设计三维模型深化施工图纸等包括细部：
（1）结构节点计算模型计算书
（2）轴线标高尺寸
（3）型材板材规格尺寸
（4）材质
（5）连接节点正确性合理性
（6）螺栓规格尺寸孔位
（7）焊缝正确合理性
（8）视图应关系表达完整性
（9）原设计应关系
（10）设计变更资料处理
（11）图面排布整套图纸完整性
43 深化设计准
431 深化设计遵循
（1）现行国家行业相关规范规程标准（包括限设计规范规程）
1）钢结构设计规范 GB500172003
2）建筑抗震设计规范 GB500112010
3）高层民建筑钢结构技术规程 JGJ9998
4）钢结构技术规程 CECS 2802010
5）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002
6）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ1382001
7）钢结构制作工艺规程 DBJ08216
8）钢结构工程施工质量验收规程 GB50205
9）建筑结构制图标准 GB501052001
10）国家方相关设计规范规程
（2）项目钢结构施工图相应设计文件相关专业求
432 深化设计遵循原
（1）根设计单位提供施工蓝图确保设计制作加工施工质量前提合理节点构件细部尺寸焊缝坡口构件分段等进行深化设计
（2）果施工蓝图中未完全示意节点做法表达清楚方应提交书面疑问设计单位进行积极配合沟通协助设计单位快解决处理相关问题
（3）通深化设计零部件详细规格分段长度拼装位置通深化设计杆件进行编号分类列出材料清单绘出拼装详图通深化设计选择合理科学节点拼装序连接部位焊缝坡口形式满足结构安全前提采济合理科学生产加工工艺保质保量完成工程务
（4）深化设计节点图纸应包括钢柱基础钢梁钢柱钢梁旋转楼梯次梁连接节点钢梁混凝土构件预埋件等连接详图
（5）深化设计图纸容应包括节点连接类型连接杆件尺寸强度等级高强螺栓规格数量强度等级焊缝形式尺寸等系列深化设计必须具备信息数
（6）通深化设计进步掌握整工程结构特点节点造型通复杂节点利工况强度验算进步验证深化设计合理性科学性确保施工程安全确保工程质量
（7）总深化设计原设计院钢结构施工图力补充满足设计安全建筑外观造型前提通联系实际加工工艺出合理加工方案体现深化设计中设计员更加解工程实际情况时保证面工序利进行圆满完成工程务
433 深化设计手段容求
（1）深化设计工作手段
1）工程采全数字化虚拟空间三维建模
2）采专程序进行细部节点构造分析
3）全电脑出图
4）采二校三审图面质量理
（2）深化设计包括范围容
1）钢结构整体三维实体模型建立
2）利工况节点验算
3）钢柱钢梁分段
4）节点深化设计
5）构件加工详图设计等
（3）深化设计深度求
1）施工深化设计图说明
A 直接操作程中规范规程标准规定
B 材焊材连接件等选型号规格牌号建议
C 焊接坡口形式焊接工艺焊缝质量等级损检测求
D 构件尺寸允许偏差
E 表面锈涂装喷涂等技术求
F 构造制造运输等技术求
2）构件立面布置图
A 注明构件位置编号
B 构件清单图例
3）构件施工详图
A 清晰显示构件形状断面尺寸立面图中轴线标高位置编号
B 构件材料表：名称数量材质品种规格重量等
C 构件连接件：品种规格数量入加工质量等
D 构件开孔：位置数量等
E 焊接：焊缝尺寸坡口形式衬板等
F 相关件：连接尺寸方精度标志等
G 确定连接件形式位置等求
H 确定连接材料材质规格数量重量等求
4）预拼装图现场组装图
A 构件立面布置：标明构件位置编号标高方等
B 构件布置连接求
5）构件详图图框
图框中注明业设计单位钢结构施工详图设计单位工程总承包商工程项目名称外应标明构件号图号日期例会签栏修改栏图例标志说明（附注）等

44 深化设计施工组织程结合实施方案
441 深化设计原设计单位结合
（1）钢结构深化设计根原设计院提供施工图纸进行节点图中相应节点时提交问题设计院补图国家钢结构设计规范进行深化设计必须提交设计院认
（2）需节点进行优化事先须设计院业单位意提交设计必须包含详细计算书图纸计算书图纸必须设计院签字盖章确认
（3）深化设计程中出现问题时反馈设计单位协助设计单位解决深化设计程中碰图纸中问题原设计院提交书面报告请原设计院提出解决方案者提出解决方案供原设计院确认
（4）提交图纸需原设计院签字确认方进入道工序
442 深化设计施工方案结合
（1）根工程结构特点深化设计时应进行必施工工艺设计容包括方面：
1）量现场拼装量求绘制深化设计图时充分考虑现场拼装实际情况施工安装方案求构件进行分段节点处理
2）工程节点构造复杂出图时全面考虑拼接序保证现场工厂工作利实施工作准确性
3）焊缝收缩计算深化设计中必须影响构件拼装长度焊缝收缩量进行计算工程中结构材料种类焊接材料种类众节点构造复杂求深化设计员工艺设计员必须进行紧密配合保证高效准确误完成工程深化设计
4）根钢结构施工图层结构面图标示出预留洞口位置楼层结构面图中标示出预留洞口位置深化设计时结合工艺道图纸建立实体模型验证道通行性交原相关施工图设计员查验根国家标准图集01(04)SG519做法确保孔位间距孔位距构件边缘距离合理时钢梁腹板开洞处进行补强满足构造设计受力求出相关构件开孔加固做法详图相关求等开孔形式求见图：

钢梁开方孔补强 钢梁开圆孔补强
5）保证锚栓安装精度深化设计时考虑锚栓两层角钢固定相位置角钢锚栓需焊接成垂直状态
（2）现场组拼安装根深化设计完成设计图纸进行深化设计需考虑现场组拼安装配合
1）构件拼装时方位终状态致便组拼定位拼装结束验收出构件拼装胎架定位控制点
2）组织设计员开始组拼安装前组拼安装单位进行设计交底
3）组拼安装单位组织图纸会审根会审意见进行图纸修改
4）安排设计员常驻现场协助解决组拼安装程中时出现问题参加安装验收等配合招标完成竣工图
443 深化设计制作方案结合
（1）分段原
详图设计应该充分考虑结合原材料规格运输种限制终确定安装方案基础进行
深化设计加工制作运输等方面更加密切结合分段拆分应考虑素：
1）工厂起重吊装设备力
2）工厂加工制作切割焊接等设备
3）运输长度宽度高度运输单元重量
4）工厂检验设备检验控制点隐蔽焊缝检验等
5）结合焊接工艺保证构件节点翻身起吊俯焊焊立焊位置
6）分段接口做法（切口坡口）
7）分段连接板件设置
（2）采取措施
加工制作部门图纸深化设计部门完成加工制作部门充分理解深化设计者想法加工制作质量保证
1）组织深化设计员开始加工制作前加工制作部门进行设计技术交底
2）加工制作部门组织次图纸会审加工制作部门根工艺深化设计图纸进行调整深化设计部门根调整意见设计图纸进行修改
3）安排设计员长驻工厂加工制作焊接安装等程中出现问题时予解答提供相应技术处理方案建议等
444 深化设计运输方案结合
深化设计应该充分考虑结合原材料规格运输种限制终确定安装方案基础进行
般性项目设计时仅考虑运输便运输单元便安装单元工程构件属型构件构件尺寸较规运输单元安装单元间存差异深化设计时应该充分考虑素深化设计带较便节点框架应分独立构件运输然现场进行拼装容图纸中应进行考虑
时构件运输安装中需吊耳等辅助零件应深化设计阶段进行充分考虑深化设计中应根计算具体规格确定位置进行图纸设计
（1）该根制定运输方案确定运输单元进行构件单元划分考虑构件重量构件运输中摆放位置
（2）保证构件装卸吊装详图设计中应出吊装单元重心位置喷涂时应进行明确标记
445 深化设计总包方施工单位配合
工程高层钢结构工程钢结构安装吊装程中工艺配合较密切安装时须解相关工艺工种（：混凝土工程幕墙工程道设备工程等）关求予积极沟通配合工艺工种间配合工程重点
（1）现场安装：工程节点复杂构件现场焊接方法形式焊接序影响构件节点安装工艺孔设置板件坡口形式节点分段
解决措施：通总包现场安装单位紧密联系确定节点构件焊接序焊接坡口方安装工艺孔设置位置尺寸
（2）混凝土施工道施工：混凝土浇灌措施影响钢结构中劲板灌浆孔透气空开设结构中道走影响构件开设备孔洞位置
解决措施：通总包混凝土道施工单位配合确定混凝土浇注方案钢筋穿孔道铺设位置钢结构深化图纸中反映出钢筋穿孔道孔位置尺寸防止钢结构施工现场开孔
（3）总包方施工进度计划安排协调整钢结构工程深化设计序
446 钢结构深化设计变更理方案
（1）原设计变更应书面形式发设计项目理中变更应包括目录图纸技术文件变更容应云线标明注明变更原版号日期
（2）接收变更设计项目理会做变更记录立审核工程师起组织确定变更容建模出图影响工期进行调整
（3）设计项目理应变更书面形式通知工厂现场求反馈变更影响
（4）设计变更应反映模型图纸保证模型图纸终实物完全致
（5）制作放样前检查员应检查图纸否新版构件制作程中安装程中根现场反馈情况发现深化设计质量问题时立通知现场停止相关部分作业时组织技术力量会关方研究出处理措施补救方案征设计监理意时实施损失减少整程实业汇报
5加工制作方案
51材料采购方案
511钢材品牌
钢材品牌产说明
编号
材料设备
加工单位选
产
品牌
生产厂家
规格型号
材料质量标准
1
钢材
广东湖南山东
韶钢
湘钢
莱钢
广东省韶关钢铁集团限公司华凌湘潭钢铁限公司莱芜钢铁集团限公司
830mmQ345B4050mmQ345
GJC热轧H
型钢
合格
2
螺栓
杭州
华凌
杭州华凌钢结构高强螺栓限公司
M12M20M24
合格
3
防锈漆
杭州
波磊
浙江波磊涂料限公司
水性机富锌底漆
合格
4
剪力栓钉
杭州
华凌
杭州华凌钢结构高强螺栓限公司
19x90
合格

512原材采购量统计
（1）材料采购量分析
海南海阔天空国瑞城二期工程S5块钢结构材料采购量约17300吨公司根年承担重建设工程验材料采购方面采取利公司库存量先行加工制作确保首批交货时间公司库存常年备货Q345B20~50mm中厚板3000~5000吨防工程应急市场材料资源紧张
1）S5B座办公楼钢结构采购量分析
序号
名称
规格
单位
采购重量
材质
备注
1
钢板
8
吨
55
Q345B

2
钢板
10
吨
2012
Q345B

3
钢板
12
吨
232
Q345B

4
钢板
16
吨
743
Q345B

5
型钢
H1200X300X20X24
吨
2858
Q345B

6
型钢
H300X200X12X24
吨
5
Q345B

7
型钢
H500X200X12X16
吨
285
Q345B

8
型钢
H550X200X12X16
吨
876
Q345B

9
型钢
H700X200X10X14
吨
17
Q345B

10
型钢
H700X250X12X30
吨
4695
Q345B

11
型钢
H700X250X12X50
吨
1853
Q345GJCZ15

12
型钢
H700X300X12X30
吨
194
Q345B

13
型钢
H700X300X14X40
吨
10265
Q345GJCZ15

14
型钢
H700X300X14X60
吨
4392
Q345GJCZ15

15
型钢
H800X250X16X30
吨
907
Q345B

16
型钢
H800X300X14X40
吨
391
Q345GJCZ15

17
型钢
H800X350X16X50
吨
383
Q345GJCZ15

18
型钢
H800X400X16X60
吨
943
Q345GJCZ15

19
型钢
HN450X200
吨
52
Q345B


20
型钢
HN500X200
吨
7717
Q345B

21
型钢
HN500X200
吨
151
Q345B

22
型钢
HN550X200
吨
962
Q345B

23
型钢
HN600X200
吨
545
Q345B

24
型钢
HN700X300
吨
433
Q345B

25
型钢
L70X5
吨
234
Q345B

26
型钢
P102X5
吨
4
Q345B

27
型钢
P120X8
吨
19
Q345B

28
型钢
╋1200X600X300X18X20
吨
957
Q345B

29
型钢
╋1200X900X300X20X30
吨
726
Q345B

30
型钢
H300x300x14x24
吨
234
Q345B

31
型钢
H400X300X14X24
吨
1778
Q345B

32
型钢
H500X300X14X24
吨
718
Q345B

33
型钢
H700X300X14X24
吨
225
Q345B

34
型钢
H700X300X30X30
吨
215
Q345B

35
型钢
╋900X600X300X16X20
吨
2734
Q345B

36
型钢
╋400X200X14X24
吨
89
Q345B

37
型钢
╋500X300X14X24
吨
29
Q345B

38
型钢
╋700X300X14X24
吨
113
Q345B

39
型钢
╋700X300X30X30
吨
1076
Q345B


2）S5C座酒店楼钢结构采购量分析
序号
名称
规格
单位
采购重量
材质
备注
1
钢板
8
吨
55
Q345B

2
钢板
10
吨
2018
Q345B

3
钢板
12
吨
235
Q345B

4
钢板
16
吨
747
Q345B


5
型钢
H1200X300X20X24
吨
2848
Q345B

6
型钢
H300X200X12X24
吨
6
Q345B

7
型钢
H500X200X12X16
吨
283
Q345B

8
型钢
H550X200X12X16
吨
874
Q345B

9
型钢
H700X200X10X14
吨
18
Q345B

10
型钢
H700X250X12X30
吨
4694
Q345B

11
型钢
H700X250X12X50
吨
1852
Q345GJCZ15

12
型钢
H700X300X12X30
吨
195
Q345B

13
型钢
H700X300X14X40
吨
10331
Q345GJCZ15

14
型钢
H700X300X14X60
吨
4391
Q345GJCZ15

15
型钢
H800X250X16X30
吨
907
Q345B

16
型钢
H800X300X14X40
吨
391
Q345GJCZ15

17
型钢
H800X350X16X50
吨
383
Q345GJCZ15

18
型钢
H800X400X16X60
吨
943
Q345GJCZ15

19
型钢
HN450X200
吨
52
Q345B

20
型钢
HN500X200
吨
7717
Q345B

21
型钢
HN500X200
吨
151
Q345B

22
型钢
HN550X200
吨
962
Q345B

23
型钢
HN600X200
吨
545
Q345B

24
型钢
HN700X300
吨
433
Q345B

25
型钢
L70X5
吨
234
Q345B

26
型钢
P102X5
吨
4
Q345B

27
型钢
P120X8
吨
19
Q345B

28
型钢
╋1200X600X300X18X20
吨
957
Q345B

29
型钢
╋1200X900X300X20X30
吨
726
Q345B

30
型钢
H300x300x14x24
吨
234
Q345B

31
型钢
H400X300X14X24
吨
1778
Q345B


32
型钢
H500X300X14X24
吨
718
Q345B

33
型钢
H700X300X14X24
吨
225
Q345B

34
型钢
H700X300X30X30
吨
215
Q345B

35
型钢
╋900X600X300X16X20
吨
2734
Q345B

36
型钢
╋400X200X14X24
吨
89
Q345B

37
型钢
╋500X300X14X24
吨
29
Q345B

38
型钢
╋700X300X14X24
吨
113
Q345B

39
型钢
╋700X300X30X30
吨
1076
Q345B

工程钢材≥35mm采Q345GJC方便面图表形成工程高材质厚板量进行说明

Q345BQ345GJC钢板量图


513原材采购批次划分
拟定制造计划进行钢材采购计划安排司材料采购时综合考虑工厂制作节点工期求安装单位工期求种风险素影响钢材拟分三阶段进行采购具体钢材采购计划表示：
材料采购周期
采购范围
材质
材料采购量(吨)
合计
（吨）
20127312012915
三层五层材料采购
Q345B
2780
3400
Q345GJC
620

20121212013115
六层二十层材料采购
Q345B
5100
7100
Q345GJC
1900
2013612013715
二十二层屋顶材料采购
Q345B
5430
6800
Q345GJC
1370

514原材采购保障措施
（1）材料采购分析
材料采购计划必须服整加工制作工期现场拼装工期计划根批构件出厂计划工厂生产加工力速度等素推算出材料采购理周期时考虑种确定素情况正式订单生产厂家明确材料交货期期间定期生产厂家公司派驻厂家员解材料生产进展情况确保材料合规定交货时间交货种方式称时间倒推法模式：

保证钢结构现场施工利进行钢结构运现场堆场场时间数量原根吊装提前5天左右需现场进行面拼装钢构件提前15天左右运现场堆场场具体结合现场安装节点工期编排相关制作计划采购计划材料采购原基：
1)充分利资金专款专采取分批次采购原
2)基安装分区确定采购批次
3)批次提前15~20天定单确保材料时供应
4)工序时间节点初步图执行实施段时间实际情况作调整
现场安装时间
构件进场时间


现场储备期现场拼装时间预留20天


构件入库时间


预留2~3天路运时间


原材料货时间


预留2~3原材料取样复验焊接工艺评定时间钢构件10~15天制作时间


原材料生产时间


预留2~3天路运时间10~30天原材料生产时间


材料采购时间

原材料生产准备期10天

材料采购周期20~50天采购现场周期约30~60天


材料进厂检验验收程序
技术部编制材料采购清单

供应部时采购材料


质部确定合格材料供应商


材料进厂








业监理批准


质部检测中心材料性检验







合格品控制

合格品
控制
标识存放

钻孔栓焊

端面铣锁口

矫正检测

牛腿焊接

（组装牛腿）

焊接H型钢矫正

检 查

合格品
控制
二次矫

拼板接长

H形焊接

H形组装

数控精密料切割

检 查

检测结果报监理业
规定抽检送检


投入加工



工程材料种钢板型钢焊丝焊条油漆等必须ISO9000标准程序文件作业指导书规定求合格分承方供应进行进厂前检验化验试验辅助材料焊剂氧气乙炔二氧化碳等必须合格分承包方供应规定项目进行检查采购原材料均应计划部提前制定采购需求计划应具体明确批次材料货期限规格型号质量求数量采技术标准等材料检验项目核采购文件外具体见页表：
材料名称
检验容
检验方法手段
检验
钢
材
质保资料
采购文件采标准数量规格型号质量指标
采购标准
外
观
损
伤
结疤花纹铁皮麻点压痕刮伤
宏观检查目测判断
相应标准
裂纹夹杂分层气泡
宏观检查机械仪器检查超声波探伤仪磨光机晶分析仪
相应标准
化
验
CSiMnPSV
锰磷硅微机数显动分析仪电脑数显碳硫动分析仪光普分析仪常规技术分析
相应标准规范
机
械
性
屈服强度破坏强度伸长率
万液压试验机进行拉伸试验
相应标准
规范






击功
击试验机
弯曲试验
万液压试验机应变仪
焊接性加工工艺性
焊接工艺评定晶分析仪
尺寸
直尺卷尺游标术尺样板
相应标准规范
高强
螺栓
质保资料
钢材
相应标准
外观
螺纹损伤尺寸
目测螺纹规游标卡尺
相应标准
机
械
性

屈服强度破坏强度
钢材
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭矩系数
轴力机应变仪传感器拉力机
相应标准
焊条焊丝
规格型号生产日期外观采标准质保书合格证
采购文件标准检查
采购文件相应标准规范
焊接工艺评定
拉力试验机探伤仪晶分析仪
涂 料
生产日期品种合格证权威部门鉴定报告外观
采购文件标准检查
采购文件相应标准规范
工艺性试验
附着力试验涂层测厚仪
焊剂
质保书湿度
相应标准
气体
质保书纯度
相应标准
（2）钢材采购保证措施
国型钢厂般月排产月生产计划定单生产定货周期约20~30天投标日起公司制定方面切实行材料保障措施
1）成立海南海阔天空国瑞城二期工程S5块钢结构工程总指挥部调动公司资源力物力财力全面支持工程工程材料采购加工制作进行元化理高效统开展项工作
2）项目总指挥部领导材料设备部全面负责材料设备采购合约财务部时提供专项资金支持综合办公室负责材料运输等事务
3）材料设备部协计划科制定详细采购运输方案货进度计划指挥部证认真执行
4）投标阶段公司材料供应商签定合作意书确保中标项材料合履约
5）投标阶段技术部门根标准深化设计图深化设计加工图时算出需种原辅材料外购零配件规格品种型号数量质量求设计甲方指定产品清单
6）中标技术部门列出产品清单移交综合计划部综合计划部根库存情况技术部提供原辅材料清单时排定原材料零配件采购需求计划具体说明材料品种规格型号数量质量求产分批次货日期送交供应部采购
7）供应部严格技术部列出材料品种规格型号性求进行采购严格程序文件求合格分承包方处采购具体根合格分承包方供应力时编制采购作业务书责落实保质保量准时供货厂特殊材料应时组织分承包方评定采购文件应指明采购材料名称规格型号数量采标准质量求验收容
8）质部负责进厂材料时检验验收根设计求作业指导书验收规范作业方法进行严格进货检验确保原材料质量符合规定求属检测中心应时作出材料化学分析机械性测定
9）材料仓库应规定保材料做相应标识做堆放合理标识明晰先进先出做产品性进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做防腐防潮防火防损坏防混淆工作定期检查
10）材料信息资料编制传递材料交接时材料理部门材料进行检查登记材料炉批号褪色记号笔标注材料侧面准确材料信息编辑成册信息包含规格材质炉批号等材料信息传递公司设计部工艺技术部生产部
保证材料时货配备专门材料理组材料供应商优先供货保证需材料供货关键时间节点进行计划落实现场安装控制节点时间求阶段需钢材必须开工前位预期留1~2天检验焊接工艺评定方案进行工艺评定时间
（3）焊接材料采购保证措施
1）焊接材料应根焊接工艺评定试验结果确定应采母材相匹配焊条焊剂焊丝符合相应国家标准
手工电弧焊应采符合国家标准碳钢焊条（GBT 5117）低合金钢焊条（GBT 5118）规定焊条济合理选择焊条型号应构件钢材（体金属）强度相适应选时列求确定：
Q235B钢焊件采E43xx型焊条
Q345B钢焊件采E50xx型焊条
等级钢材焊接时采低强度钢材相适应焊条
2）焊接材料进厂时必须生产厂家出厂质量证明外应现行关标准进行复验做复验检查记录
3）采新型焊接材料进口焊接材料应重新进行焊接工艺试验评定监理工程师批准方投入
4）选定焊接材料应符合表规定标准选择焊件材质相匹配焊接材料
焊接材料标准
名称
型 号
标 准
标准号
焊条
碳钢
碳钢焊条
GBT5117
焊条
低合金钢
低合金钢焊条
GBT5118
焊丝
碳素钢合金钢
熔化焊钢丝
GBT14957
焊丝
低碳钢低合金钢合金钢
气体保护焊钢丝
GBT14958
焊丝
碳钢
碳钢药芯焊丝
GBT10045
焊丝
碳钢低合金钢
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝
GBT8110
焊剂
碳钢
埋弧焊碳钢焊丝焊剂
GBT5293
焊剂
低合金钢
低合金钢埋弧焊焊剂
GBT12470
（4）涂装材料采购保证措施
1）涂装材料应根图纸求选定确保预期涂装效果禁止期产品合格产品未试验产品
2）工程钢构件应进行专门涂装工艺设计涂层应选厂家产品涂装材料进厂应出厂材料质量保证书验收做复验检查记录备查
3）涂装材料进厂专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格承包应进行试喷涂试验试验结果符合相关技术求时报请监理工程师批准方进行正式涂装
4）涂装材料应兼耐候防腐蚀美化等种功期应满足图纸求年限须改变涂装设计变更涂装材料应符合求报监理工程师会业原设计单位研究批准方实施
（5）材料供应应急预案
1）材料采购加工制作实行体化理高效统开展项工作杜绝扯皮
2）材料采购部全面负责材料采购合约财务部时提供专项资金支付
3）材料采购部协计划科制定详细采购运输方案货进度计划证执行
4）项目部天总结通报工作进展程中出现问题时协调解决分析进度滞子项时处理
5）业监理设计等单位沟通确保方信息畅享
515原材检验质量保障措施
（1）材料性指标
工程材料检验原总体工程钢结构设计总说明GB50205钢结构工程施工质量验收规范工程招标文件关求结工程材料检验关容：
1钢材技术性指标求
工程钢材Q235BQ345BQ345GJC质量标准符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）低合金高强度结构钢（GBT1591）具体参数见表：
1）钢材化学成份表：
钢号
化学成份（％）
C
Mn
Si
P
S
V
Nb
Ti
Al
Q235B
≤020
10～16
≤055
≤0045
≤0045



≥0015
Q345B
≤0040
≤0040
002～015
0015～0060
002～020
Q345GJC
≤060
≤0025
≤0025
001～010
2）钢材力学性表
钢号
厚度（mm）
屈服强度σs
（Nmm2）
抗拉强度σb
（Nmm2）
伸长率
A（）
Q235B
≤16
235
375～460
26
＞16～40
225
25
＞40～60
215
24
＞60～100
205
23
Q345B
≤16
345
470～630
≥21
＞16～35
325
＞35～50
295
＞50～100
275
Q345GJC
≤16
≥345
490～610
≥22
＞16～35
345～455
＞35～50
335～445
＞50～100
325～435

3）Z性厚板检验
设计钢板厚度方性求时厚度40mm类钢板进行100UT探伤检验Z性材质应符合GBT5313厚度方性钢板类钢板求生产厂家提供质量合格证明进厂钢板进行复检提交验收报告JGJ81建筑钢结构焊接技术规程进行拉伸弯曲V型缺口击Z性熔炼分析关性应符合表求：

级
含硫量≤（）
断面收缩率（ψ2）
三试样均值
试样值
Z15
001
15
10
Z25
0007
25
15
Z35
0005
35
25
（2）原材料检测工艺方法
1）购入钢材应详细检查钢厂出具质量证明书检验报告化学成分力学性质量求必须符合国家现行标准规定质量证明书炉批号应钢材实物标记致否入库
2）根钢材质量证明书尺寸规格表逐张检验核检查钢材表面质量厚度局部面度时张钢板进行100％超声波探伤复检合格方办理入库手续检验合格材料进行处理入库
钢板厚度公差检测方法：
钢板厚度热轧钢板钢带尺寸外形垂直允许偏差（GB709）执行钢板厚度等20mm时钢板厚度公差50％油标卡尺进行检测
钢板局部面度检测：
满足工程加工精度求1000mm范围允许误差10mm检测采1米直尺进行测量
钢材表面外观质量检测：
表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该钢材厚度负允许偏差12钢材端边断口处应分层夹渣等缺陷采目测检测方法检验
3）厚度方性求钢板应逐张进行超声波检验检验方法国家规范GBT2970执行Q345BⅢ级30mm厚度焊接防止厚度方出现层状撕裂宜料焊接前母材焊道中心线两侧2倍板厚加30mm区域
（3）原材料检测复验方案
设计钢结构施工质量验收标准监理求根国家规范工程钢材进行复验
1）取样范围规定
钢材检验规般规定：钢材应成批验收批牌号炉罐号质量等级品种尺寸交货状态钢材组成批钢材重量60t
工程耗钢材量较复验材料取样均成品钢材切取述规定取样仅增加复验费较范围影响材料利率提高产品成加工程采钢材具质量证明书建议规定取样
A属列情况述规定进行取样：
a国外进口钢材
b钢材质量保证书项目少设计求
c设计特殊求钢材
B Q345B级系列钢材规定进行取样：
钢材应成批验收首批600t60吨批取样抽查复验首批钢材指钢厂生产牌号质量等级厚度规格交货状态钢材
2）复验容
钢材复验分化学成分分析力学性试验两部分
A钢材化学成分分析采试样取样法国家标准钢化学分析试样取样法成品化学成分允许偏差（GB 222）规定复验属成品分析（相钢材产品质保书规定熔炼分析）成品分析试样必须钢材具代表性部位采取试样应均匀致代表批钢材化学成分应具足够数量满足全部分析求
B钢材力学性试验试样取样包括拉伸试验夏缺口击试验弯曲试验部分种试验试样取样应遵循国家标准钢材力学工艺性试验取样规定（GB 2975）[产品标准双方协议取样规定时规定执行]标准规定样坯应外观尺寸合格钢材切取切取时应防止受热加工硬化变形影响力学工艺性烧割法切取样坯时必须留足够加工余量般应钢材厚度少20mm
（4）钢材质量保证措施
1）钢材品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2）列情况钢材应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
a国外进口钢材
b钢材混批
c板厚等40mm设计Z性求厚板
d建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
e设计复验求钢材
f质量疑义钢材
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
3）钢材品种规格性等应符合现行国家产品标准涉求进口钢材产品质量应符合涉合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检验质量合格证明文件中文标志检验报告等
4）工程构件采Q235BQ345BQ345GJC钢材质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）低合金高强度结构钢（GBT1591）求应保证材料抗拉强度伸长率屈服点冷弯试验击韧性合格
Z厚度方性求时应符合厚度方性钢板(GBT5313)求
5）钢材应满足建筑抗震涉规范（GB50011）求钢材屈服强度实测值抗拉强度实测值值Q345B钢应083钢材应具明显屈服台阶伸长率δ5应20％钢材应具良焊性合格击韧性时应具冷弯试验合格保证
6）Z性厚板检验
设计钢板厚度方性求时厚度40mm类钢板进行100UT探伤检验Z性材质应符合GBT5313厚度方性钢板类钢板求生产厂家提供质量合格证明进厂钢板进行复检提交验收报告JGJ81建筑钢结构焊接技术规程进行拉伸弯曲V型缺口击Z性熔炼分析关性应符合表求：
级
含硫量≤（）
断面收缩率（ψ2）



三试样均值
试样值
Z15
001
15
10
Z25
0007
25
15
7）钢材订货技术条件应包括钢材执行标准尺寸外形重量允许偏差牌号化学成份力学性工艺性交货状态表面质量试验方法检测规包装标志质量证明书等容设计总包业监理方审核确认
8）钢材复验
钢材应成批验收厚度40mm板材首批600吨钢材60吨验收批首批检验合格质量稳定300吨验收批厚度40mm板材尚应作厚度方性检查首批600吨钢材60吨验收批首批检验合格质量稳定300吨验收批厚度40mm板材验收批指钢厂牌号交货状态厚度40mm板材验收批指钢厂牌号厚度交货状态
厚度方性钢板应逐张进行超声波检验检验方法国家规范GBT2970执行质量等级Ⅲ级Ⅲ级（Ⅱ级）
9）钢板厚度允许偏差应符合产品标准求
检查数量：品种规格钢板抽查5处
检验方法：游标卡尺量测
10）钢材表面外观质量应符合国家现行关标准规定外尚应符合列规定：
a钢材表面锈蚀麻点滑痕等缺陷时深度该钢材厚度允许偏差值12
b钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定C级C级
c钢材端边断口处应分层夹渣等缺陷
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
11）热轧钢板钢带厚度允许偏差热轧钢板钢带尺寸外形垂直允许偏差（GB709）关规定执行负偏差应超－03mm钢板度板厚应25mm时应7mmm板厚25mm时应5mmm
检验数量：品种规格钢板抽查5处
检验方法：游标卡尺测量厚仪测量
12）型材规格尺寸允许偏差应符合相应标准求
检查数量：品种规格型钢抽查5处
检验方法：钢尺游标卡尺测量
（5）焊接材料质量保证措施
1）焊接材料品种规格性等应符合现行国家标准设计求
检验数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标识检验报告等
2）构件焊接焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合表现行国家标准设计求
焊条应符合国家标准碳钢焊条GBT5117低合金钢焊条GBT5118规定
焊丝应符合国家标准熔化焊焊丝GBT14957气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝GBT8110碳钢药芯焊丝GBT10045低合金钢药芯焊丝GBT17493规定
埋弧焊焊丝焊剂应符合国家标准埋弧焊碳钢焊丝焊剂GBT5293埋弧焊低合金钢焊丝焊剂GBT12470规定
检验数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
（6）涂装材料质量保证措施
1）钢结构防腐涂料稀释剂固化剂等材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
2）钢结构防火涂料品种技术性应符合设计求应具资质检测机构检测符合国家现行关标准规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标注检验报告等
3）防腐涂料防火涂料型号名称颜色效期应质量证明文件相符开启应存结皮结块凝胶等现象
（7）原材料检测设备介绍
司系国型钢结构制造企业拥套完整原材料检测设备工程钢材焊材涂料等原材料工程招标文件求采购时选择正规型厂家材料进厂专业员进行数采集分析司综合年原材料采购验建立套效原材料检测制度源头控制原材料项指标达求进入道流程
编号
途
设备简介
图 片
1
拉伸机
钢材力学性检测设备检测钢材机械力学性

2
击试验机
检测钢材温度击性

3
钢材碳硫电脑动分析仪
电脑动测定钢材碳硫含量


编号
途
设备简介
图 片
4
钢材锰硅磷动分析仪
分析测定钢材锰硅磷含量

5
笔记式数字超声仪
钢材部缺陷进行超声波探伤检

6
X射线摄片机
钢材部缺陷进行射线探伤检测








52加工制作方案
521加工前准备工作
1加工制造工艺流程
技术准备




设计图转换成制造图




焊接工艺评定试验焊接变形测试等




编制工艺规范制造方案优选




焊工检验员培训




施工组织设计




工装器具设计制造




验收标准制订




材料采购复验




钢材前期加工




预处理车间底漆




制（弯曲成型等）




NC切割焊接坡口加工




杆件加工




胎架组装




焊接焊接变形控制




校形




检验




节点整体组装




组装方法胎架机具




整体检验




拆卸



涂装



二次处理



涂装



运输




2焊接工艺评定试验流程
焊接工艺评定务书



工程焊接工艺特点分析



焊接工艺评定方案



制定焊接工艺评定指导书



制备焊接工艺评定试件



试件焊接



试样制备



焊接工艺评定检验



焊接工艺评定报告



合格



合格



焊接作业指导书焊接工艺卡



试样送检



焊工资格确认



检测单位资格确认



工厂现场应



资料备案




3火焰切割工艺评定试验方案
（1）产品加工制造前根材料情况代表性试件进行火焰切割工艺评定切割前已抛丸理预处理涂车间底漆钢材进行切割工艺评定时试件必须涂样底漆底漆厚度
（2）进行火焰切割工艺评定试件试件厚度20mm时工艺评定结果适20mm种厚度钢材试件厚度40mm时工艺评定结果适20mm40mm种厚度钢材厚度40mm时增加10mm厚分进行工艺评定
（3）通火焰切割工艺评定试验应验证热量控制技术达切割质量目求
切割端面裂纹
切割端面局部硬度超350HV
出现危害永久性结构性缺陷
确定板厚熔化宽度
4涂装工艺试验方案
（1）防护系统进行车间现场涂装工艺试验试验方案必须监理工程师批准实施涂装工艺试验少正式涂装施工前10天完成试验时必须实际施工时相设备员进行
（2）试件2m210m2钢材中取样代表钢构件必时试件进行镀锌处理钢构件金属喷涂油漆监理工程师认车间现场进行
（3）通涂装工艺试验证明力喷砂电动辅助工具进行表面预处理力施敷选金属喷涂层漆层
（4）非监理工程师意换涂装设备换熟练技工时应次进行涂装工艺试验
5摩擦面抗滑移系数试验
（1）抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法规定
（2）处理摩擦面出厂时应批规范做抗滑移系数试验应批附3套杆件相材质相处理方法试件工安装单位复验抗滑移系数运输程中试件摩擦面损伤
6编制钢结构制造工艺文件
招标图纸求设计文件求编制海南海阔天空国瑞城二期工程S5块钢结构制造验收标准作控标准指导控制钢结构件制造全程制造验收标准进行分解细化编制工序工艺文件指导生产控制施工质量附表列种工艺文件
海南海阔天空国瑞城二期工程S5块钢结构工程制造工艺文件清单
序 号
编 号
工 艺 文 件 名 称
1
HNGRC 01
钢结构构件制造质量验收标准
2
HNGRC 02
钢结构构件制造质量计划

序 号
编 号
工 艺 文 件 名 称
3
HNGRC 03
原材料采购理规定
4
HNGRC 04
钢结构构件制造检验规程
5
HNGRC 05
板件切割工艺规程
6
HNGRC 06
钢板焰切缺陷修补工艺规程
7
HNGRC 07
H型构件工艺规程
8
HNGRC 08
复杂节点焊接工艺规程
9
HNGRC 09
钢结构制造钢材预处理工艺规程
10
HNGRC 11
钢构件存放吊装运输规程
11
HNGRC 12
钢结构构件涂装工艺规程
12
HNGRC 13
损检验规程
13
HNGRC 15
钢结构构件组装工艺规程
14
HNGRC 16
钢结构构件测量工艺规程
18
HNGRC 18
焊缝返修工艺规程
7理技术检测员焊工培训
达优良制造质量业设计满意公司决定参加工程钢构件制造理员技术员焊工进行岗前全员技术培训质量意识教育技术交底应知应会教育工种焊工涂装工组装工划线工检查工等进行特殊培训考试实行持证岗制度中电焊工焊接方法焊接位置分进行考试合格者发相应范围合格证书超越证书范围作业
工程开始前焊工铆工进行专门培训取相应资格证书岗证超声波探伤员必须持中国机械工程学会损检测学会技术资格证书岗前培训：工程施工前分组织领导层理层作业层进行理模式技术路线质量标准安全等方面培训树立团队作业精神贯穿施工始终保证建设利进行系统培训：制定科学详细培训计划技术交流专家培训等种形式进行实施绩效考核激励机制限度发挥潜达工作岗位100适应度工程技术焊接工组织专门培训考试熟悉焊接设备焊接工位环境种焊接工艺考试合格持证岗
8工装设计
保证钢结构构件生产制造质量提高制造精度生产效率量构件进行标准化生产宜设计制造改制系列工装工程结构特点分析拟采工装进行构件制造表示
类
项目
适部位
工厂组
装焊接
构件组装胎架
构件组装
节点组装胎架
节点组装
工厂预拼装
桁架预拼装胎架
桁架预拼装

522钢材前期处理
（1）钢板矫
采钢板矫机钢板进行矫矫目消钢板残余变形减少轧制应力减少制造程中变形保证板件面度必设备见图示

七辊矫机 零件板二次矫
（2）数控切割
构件放样采计算机放样技术放样时必须工艺需种补偿余量加入整体尺寸中保证切割质量厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验司吸收国外先进工艺切割优先采数控精密切割设备进行设割选高纯度980丙稀气加9999液氧气体保证切割端面光滑直缺口挂渣坡口采专进口切割机进行切割见图示

数控切割机 厚板坡口半动切割机

523焊接H型钢工艺
（1）焊接H型钢构件制作工艺流程
预处理





钢板矫





检 查





数控精密料切割





H形组装





H形焊接





拼板接长





二次矫





合格品控现场安装时间制




检 查





焊接H型钢矫正





（组装牛腿）





牛腿焊接





矫正检测





端面铣锁口





钻孔栓焊





标识存放





合格品
控制




腹板坡口加工





合格品
控制




合格品
控制








（2）工程焊接H型钢制作工艺细

























524焊接十字柱加工工艺
1十字柱加工制作流程
原材料进厂





矫正检验





放 样





料





检 验





HT型拼接






埋弧动焊焊接





测量校正





检 验





中合拢组装



中合拢焊接



测量校正



铣 端 面



钻 孔



编号发运



测量校正



检 验



切割余量



检 验








2十字柱加工工艺细
十字柱根H型钢两根T型钢组装成减T型截面焊接变形采取两根T型组焊接方法制作工艺：

十字柱
（1）钢板矫

钢板矫机

矫原理
1矫机技术指标：矫厚度：80mm 矫辊面宽度：2200mm
矫速度：6mmin 矫精度：≤1mm
2工艺说明：
（1）矫正前清钢板表面杂质铁锈避免出现压痕
（2）钢板通回道次机械矫正消钢板应力达钢板面度求
3规范求：钢板局部挠曲矢高1m范围f≤10
（2）钢板料

数控火焰切割机

切割原理
1数控火焰切割机技术指标：
钢板切割料切割意形状钢板切割板厚达50mm
2工艺说明：
（1）切割前清钢板表面杂质铁锈
（2）采割炬称切割防止气割变形
3规范求： 气割允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度长度
±30mm
切割面度
005t20mm
割纹深度
03mm
局部缺口深度
10mm

（3）破口切割

半动火焰切割机

破口制作原理
1半动火焰切割机技术指标：
厚钢板切割破口加工厚切割加工150mm厚
2工艺说明：破口尺寸板厚材质确定根建筑钢结构焊接技术规程


（4）T形组立

1工艺说明：
（1）翼板画定位基准线进行T形组立
（2）定位焊采CO2气体保护焊焊脚高度设计焊缝高度23定位焊
缝长度20mm焊道间距300mm
（3）定位焊裂纹夹渣焊瘤等缺陷
（5）T形组

T型组胎架

T型组原理
1工艺说明：
（1）T型截面制作时减少焊接变形采取两根T形组方法
（2）检测合格T型钢吊胎架两块T型钢腹板工艺板连接工艺板两侧
称安装
（3）根图纸检测调整T型组尺寸千斤顶顶紧进行定位焊


（6）T型钢船形位置焊接

T型钢船形位置焊接

焊接序
1工艺说明：
T型钢组完成船型胎架进行焊缝焊接焊接采埋弧动焊控制焊接变形采称施焊方法焊接序1234
（7）焊接矫正

T型钢矫正

矫正原理
1工艺说明：
（1）焊接完成T型钢翼缘板会产生变形翼缘板腹板垂直度会偏差型钢矫正机效解决两问题
（2）T型钢焊接完成矫正拆工艺板磨
2规范求： T型钢检测


（8）十字柱组装

船形位置焊接

焊接序
1工艺说明：
（1）十字柱焊缝H型钢腹板T型钢腹板连接组合焊缝 焊接专胎架进行采CO2气体保护焊底然进行船型位置埋弧动焊
（2）焊接序采角施焊法：1234工程中十字柱长度10m时焊接宜中间两端两端中间施焊
（3）板厚t≥28mm时采取层道焊法焊接时应控制层间温度≤230℃
2规范求：
十字形钢柱组合焊缝CO2气体保护焊埋弧动焊工艺参数
焊接道数
焊接方法
焊丝牌号直径
焊剂气体
电流
电压
速度
（cmmin）
备注
1
GMAW
ER506
Φ12
CO2
120
20～22
14～16
清
根
*
SAW
H08MnA
Φ50
F5014SJ101
850～900
650～700
32～34
34～36
30～32
*
SAW
H10Mn2
Φ50
F5014SJ101
800～930
720～760
33～35
35～38
30～32

（9）端面铣

十字柱端面铣


1工艺说明：十字柱端铣前调整十字柱水度垂直度
2规范求： 端面铣允许偏差
项目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20mm
铣面面度
03mm
铣面轴线垂直度
L1500mm

（10）抛丸锈

十字柱抛丸锈

1工艺说明：
锈前应十字柱进行边缘加工毛刺焊渣焊接飞溅物 污垢等
2规范求：
十字柱喷砂求
序号
涂装求
设计求
执行保准
备注
1
表面净化处理
油干燥
GB113731989
石英砂重复
2
喷砂锈
Sa25
GB892388
3
表面粗糙度
Rz40～70μm
GB113731989

（11）涂装

十字柱抛丸锈


53制作焊接方案
531工厂焊接概况
工程体构件部分钢板焊接结构焊接量钢板厚焊接难度高中钢材板厚厚60mm材质Q345GJC防止层状撕裂保证接头质量接头延性韧性性减消焊接变形残余应力确保高强钢厚板焊接质量工程重点构件焊接尺寸精度求高节点部分构件焊接量焊缝集中焊接残余应力果效消减应力稳定构件精度现场拼装安装会产生影响工程带较潜危险针项目厚板极特点编制焊接工艺时需设计合理焊缝坡口控制焊接工艺参数适提高焊道截面宽深加强预热热措施控制焊缝冷速度避免焊缝裂纹产生
532焊接材料求
工程焊接施工量较构件焊接操作空间狭焊接变形量较造成施焊难度特节点区焊接焊缝较集中焊缝重叠数量均求全熔透级确保钢构件制作质量符合设计求必工程钢构件工厂制作焊接做进步说明：
（1）焊接遵循标准规范
工程焊接验收应严格遵合设计规定标准规范中焊接程中执行标准建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）
（2）钢板性
工程钢板类型钢钢材牌号包括Q345BQ345GJC质量等级标准应符合低合金高强度钢（GBT 159194）建筑结构钢板GBT198792005规定
1）钢材化学成份表
钢号
化学成份（％）
C
Mn
Si
P
S
V
Nb
Ti
Al
Q235B
≤020
10～16
≤055
≤0045
≤0045



≥0015
Q345B
≤0040
≤0040
002～015
0015～0060
002～020
Q345GJC
≤060
≤0025
≤0025
001～010
2）钢材力学性
钢号
厚度（mm）
屈服强度σs
（Nmm2）
抗拉强度σb
（Nmm2）
伸长率
A（）
Q235B
≤16
235
375～460
26
＞16～40
225
25
＞40～60
215
24
＞60～100
205
23
Q345B
≤16
345
470～630
≥21
＞16～35
325
＞35～50
295
＞50～100
275
Q345GJC
≤16
≥345
490～610
≥22
＞16～35
345～455
＞35～50
335～445
＞50～100
325～435
（3）焊接方法选
序号
焊接方法
焊接部位
1
手工电弧焊
薄板焊接加劲板连接板焊接焊接位置利部位
2
二氧化碳气保焊
装配焊接加劲板连接板焊接焊接位置较部位
3
埋弧焊动焊
焊缝拼板焊缝焊接
（4）焊接材料选
母材
手工电弧焊
焊条
埋弧焊
气体保护焊
焊丝
焊剂
Q234
E4315
H08A
F4A0
ER493
Q345
E5015
E5016
H10Mn2
H08MnA
F5014
F5011H08A
ER503
533焊接工艺评定实验
（1）焊接工艺评定方案必性
1）焊接工艺评定前应根工程焊接坡口形式提出相应焊接工艺评定指导书指导焊接工艺评定试验（已做焊接工艺评定试验工程监理确认免做代）焊接工艺评定试验次检验试验评定合格公司检测中心根试验结果出具焊接工艺评定报告
2）焊接工作正式开始前工程中首次采钢材焊接材料焊接方法焊接接头形式焊热处理等必须进行焊接工艺评定试验原焊接工艺评定试验报告新做焊接工艺评定试验报告试验标准容结果均应工程监理认进行正式焊接工作
3）焊接工艺评定试验结果应作焊接工艺编制
4）焊接工艺评定应国家规定建筑钢结构焊接规程JGJ812002钢制压力容器焊接工艺评定相关标准规定进行
5）工程采Q345种材质种材质结构制作中常钢材钢材焊性试验计划免做
6）焊接工艺评定公司前已做工程相关工艺评定注明覆盖范围
（2）焊接工艺评定流程

（3）工程钢构件制作焊接方法接头形式
效保证焊接工艺评定试验够全覆盖工程钢结构焊接容需焊接类型进行总结分析工程钢材材质Q235BQ345BQ345GJC钢材板厚60mm焊接方法手工电弧焊CO2气体保护焊埋弧动焊焊接方位焊接接头形式表：
序号
焊接方法
焊接接头形式
焊接位置
1
手工电弧焊
定位焊接角接
横焊立焊
2
埋弧动焊
接角接
焊
3
CO2气体保护焊
定位焊接角接
横焊立焊仰焊
（4）工程焊接工艺评定容
现行标准建筑钢结构焊接工艺规程（JGJ812002）焊接工艺评定试验规定确定工程焊接工艺评定试验容：
1）接接头焊接工艺评定容
序号
母材
规格
mm
焊接
方法
焊材
型号
规格
mm
焊接
位置
接头形式
1
Q345
10
埋弧动焊
F5014
H10Mn2
Φ48
F

2
CO2气保焊
ER503
Φ12
F

3
＜20
埋弧动焊
F5014
H10Mn2
Φ48
F

4
CO2气保焊
ER503
Φ12
F


5
Q345

20~40
埋弧动焊
F5014
H10Mn2
Φ48
F

6
CO2气保焊
ER503
Φ12
F

7
CO2气保焊
ER503
Φ12
F

2）T型接头焊接工艺评定容
序号
母材
规格
mm
焊接
方法
焊材
型号
规格
mm
焊接
位置
接头形式
1
Q345
≥10
CO2气保焊
ER503
Φ12
F

2
≥10
CO2气保焊
ER503
Φ12
V
4
Q345
20~
40
CO2气保焊
ER503
Φ12
F

CO2气保焊
ER503
Φ12
V
5
Q345
20~
40
埋弧动焊
F5014
H10Mn2
Φ48
F

6
Q345
20~
40
埋弧动焊（气保焊底）
F5014
H10Mn2
Φ48
F

7
CO2气保焊
ER503
Φ12
F

8


CO2气保焊
ER503
Φ12
V

（5）焊接工艺参数
焊接工艺参数须符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002规定参考表：
1）双丝埋弧动焊
焊接材料
电流A
电压V
焊接速度
热输入KJcm
F5014
F5011H08MnA
先850A～900A
32v～35v
59～61
59～61
750A～800A
38v～40v
F5014
F5011H08MnA
先850A～900A
32v～35v
55～65
59～61
750A～800A
38v～40v
2）单丝埋弧动焊
焊接材料
焊材规格
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cmmin)
F5014
F5011H08MnA
Ф40
500600
3234
4548
3）二氧化碳气体保护半动焊
焊接材料
焊材规格
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(Lmin)
ER491
Ф12
220320
2830
3236
1525
534焊接工艺焊接方法
通工程钢构件形式特点分析结合司先进焊接设备配置工程钢构件工厂制作焊接：双丝（单丝）埋弧动焊CO2气体保护焊面种焊接方法焊接工艺做说明文中提焊接工艺参数暂作参考具体应焊接工艺评定试验制定
构件类型
焊接方法
焊接部位
焊接H型钢梁钢柱
双丝CO2气保焊
焊缝底焊接
单双丝埋弧动焊
焊缝填充盖面焊接
半动CO2气保焊
中间隔板牛腿组装零部件组装
（1）埋弧焊焊接工艺
1）焊接材料选择：埋弧焊焊丝采H10Mn2H08MnA直径φ48焊剂：F5011 F5014焊丝质量符合标准熔化焊钢丝（GBT1495794）规定焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊焊剂（GBT1247090）规定焊剂前必须300350℃温度烘干2h没烘干焊剂严禁
2）埋弧焊焊接工艺措施
焊接前必须清焊处表面水氧化皮锈油污等
40mm板焊接前必须进行焊接预热预热温度100~150℃焊应进行保温处理
定位焊焊接材料必须正式施焊相定位焊焊缝厚度应超设计焊缝厚度23定位焊长度应40mm间距500~600mm
二面施焊熔透焊缝反面焊接前碳弧气刨反面刨止正面完整金属
焊缝应连续施焊次完成焊完道焊缝时清理发现缺陷必须清焊中断重新开始焊接前预热方面求应求进行预热确保接头处焊接质量
插板加劲板连接板端部必须间断围角焊引弧熄弧点距接头端部150mm
3）具体焊接工艺
埋弧焊采道焊接气体保护焊底机底第二层开始双丝双弧进行单层两道焊盖面层排焊三道道焊缝熔敷金属厚度应控制3mm严禁焊道增宽10mm埋弧焊中间层应严格清渣
埋弧焊焊接时必须焊缝两端设置引弧引出板引弧板引出板长度应等100mm宽度应等80mm焊缝引出长度应等60mm保证引弧收弧处质量防止引弧收弧处焊接缺陷
引弧板引出板气割切严禁锤击
采接钢板时必须保证腹翼板接焊缝彼错位200mm翼板拼接长度2倍板宽腹板拼接长度600mm接焊缝距柱端头500mm
（2）CO2气保焊焊接工艺
1）引弧始端处理
引弧时焊枪姿态保证正式焊接时样时焊丝端头距工件表面距离超5mm然焊枪开关送气送电送丝直焊丝工件表面相碰短路焊断引弧时注意焊丝工件相碰产生反弹力焊工应紧握焊枪克服反弹力焊枪远离工件直保持喷嘴工件表面恒定距离防止引弧端产生缺陷关键
始端处理办法：1采引弧板2倒退法回头法引弧倒退法引弧焊缝始端前20mm左右处引弧立快速返回始点然开始前焊接
收弧火口处理：收弧时保持焊枪喷嘴工件表面距离变释放焊枪开关停送丝停电停送气然焊枪移开工件收弧时注意克服手弧焊工惯做法焊抬起气保焊收弧时焊枪抬起破坏火口区保护效果火口区焊缝末端熔池凝固结果果收弧方法火口处理会形成谓弧坑样火口容易产生裂纹缩孔等缺陷讲究火口处理方法
2）基操作技术：
CO2气体保护焊质量焊接程稳定性决定焊接程稳定性通调节设备选择合适焊接参数外更取决焊工实际操作技术水
操作注意事项：（1）选择正确持枪姿势操作时身体某部位承担焊枪质量通常手臂处然状态手腕灵活带动焊枪移转动焊接程中维持焊枪倾角变清楚方便观察熔池（2）保持焊枪焊件合适相位置正确控制焊枪焊件倾角焊嘴高度焊工方便观察熔池控制焊缝形状保护熔池防止出现缺陷（3）保持焊枪匀速前移动获满意焊缝焊工根焊接电流熔池形状焊件熔合情况装配间隙钝边等情况调整焊枪前移速度
焊：保持摆幅致横摆动控制焊缝宽度保证熔合质量做横摆动坡口时底焊道采锯齿形较横摆动坡口时采月牙形较横摆动填充焊道：填充焊道焊接时右端开始引弧焊枪横摆动幅度稍底层注意熔池两侧熔合情况保证焊道表面整稍凹填充焊道高度距母材表面1520mm左右焊接时许熔化坡口棱边
盖面焊道：盖面焊道引弧领填充焊道相需注意事项：1保持喷嘴高度焊接熔池边缘应超坡口棱边0515mm防止咬边2焊枪横摆动幅度稍填充层量保持焊接速度均匀焊缝外观美观3收弧时定填满弧坑收弧弧长短免产生弧坑裂纹
立焊：采立焊进行焊接立焊熔深较适较厚工件焊接立焊时熔池较铁水易流失应采较焊接参数采摆动式焊接法焊枪角度倾角应保持工件表面垂直线约10度范围克服般焊工惯焊枪指方做法样电弧易拉会熔池熔深减影响焊透性焊枪基保持工件相垂直十分重外摆动焊时注意摆幅摆动波纹间距匹配根情况采摆幅月牙形摆幅摆动方式采摆幅时热量集中注意防止焊道份凸起采月牙形摆幅时防止淌摆动时中间应稍快防止咬边两侧趾端稍做停留
（3）栓钉焊接工艺
1）栓钉焊接施工流程
栓钉试验合格
焊枪检查
现场栓钉瓷环检查
清理现场放线
栓焊机运转启动控时性良
施焊栓钉
焊前试件合格
专检验收
检
外观检查
弯曲试验
弯试验
焊中检查
电流电压焊接时间焊枪筒
瓷环位置正确稳固
母材清理
焊枪筒移滑动
焊枪拆装
绝缘良
电源线控制线完
确定焊接参数

2）栓钉焊前准备
焊接前检查栓钉质量栓钉应皱纹毛刺发裂扭曲弯曲等缺陷栓钉头部径裂纹开裂超周边钉体距离半
施焊前必须严格工艺参数试验厂家批号材质焊接设备栓焊工艺均应分进行试验确定工艺
专栓钉熔焊机进行焊接施工该设备需设置专配电箱专线路
3） 栓钉焊接
安装前先放线定出栓钉准确位置该点进行锈漆油污处理露出金属光泽准施焊点局部整
a 锈清理
b 瓷环摆放位瓷环保持干燥
c施焊员稳握枪枪母材工作面垂直然施焊焊根部焊脚应均匀饱满保证强度达求
栓钉焊接工艺参数
栓钉
规格
电流（A）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
ф19
1500
1800
10
12
5
8
25
30
焊接电压电流时间栓钉枪提起插等参数调佳状态根验栓钉制造厂设备制造厂说明进行
操作时焊缝凝固移焊钉枪
果焊钉枪时返修饱满栓钉时采手工电弧焊
焊掉瓷环便检查
4）栓钉焊接检查
焊接程中时检查焊接质量容见表：
栓钉焊接中需检查项目
序号
检查求
检查时间
1
电压电流焊接时间
层更换位置时
2
膨径尺寸
层更换位置时
3
焊枪筒移动滑
时
4
瓷环焊枪筒心
时
5
焊枪夹头稳固
时
6
瓷环位置正确稳固
时
7
焊接区清理油
焊前
栓钉质量检查方法：
外观检查：焊接良栓钉应满足求：成型焊肉周围360º根部高度1mm宽度05mm表面光洁栓钉高度差正负2mm没见咬肉裂纹等焊接缺陷外观合格者掉重焊补焊缺陷侧作弯检查
弯曲检查现场检查方法锤敲击栓钉弯曲偏离母材法30°角敲击目标焊肉足栓钉锤击发出间隙声栓钉弯曲方缺陷位置相反检栓钉未出现裂纹断裂合格抽检数量1％合格栓钉律掉重焊补焊
穿透焊栓钉焊接缺陷处理方法见表：
序号
焊接缺陷
原
处理方法
1
未熔合
栓钉压型钢板未熔合
加电流增加焊接时间
2
咬边
电流时间长
调整焊接电流时间
3
磁偏吹
实直流焊机电流造成
线称接工件
电弧偏反方放块铁板
4
气孔
板梁间隙瓷环排气焊件杂质
减间隙做焊前清理
5
裂纹
压型钢板低温焊接
焊前做栓钉材质检验温度低10
栓钉焊接外型检查标准
图示




现象
双层厚焊层
薄少焊层
凹陷焊层
正常焊层
原
焊接金属凝固前移动
焊枪落够滑
焊枪落时焊枪左移动
正常焊接
栓钉焊接施工注意事项
栓钉必须符合规范设计求锈蚀需锈方（尤栓钉头头部锈蚀污物）严重锈蚀栓钉
施焊点水分
风天施工焊工应站风头防止火花伤害
注意焊工安全保护尤焊外围梁时更心谨慎
焊工熟练掌握焊机焊枪性搞设备维护保养焊枪卡具出现焊瘤烧蚀溅熔渣时时清理更换配件确保施工利熔焊质量
果两更栓钉枪电源应采联动装置保证次栓钉枪样电源栓钉焊完开始次焊接
栓钉采动调节焊接设备接合适电源焊接 栓钉焊接需采独立电源供电
栓钉带瓷环保护电弧热量稳定电弧电弧保护瓷环保持干燥果表面露水雨水痕迹应120℃干燥器烘干2时
焊接栓钉方应铁锈灰尘露水产生合格焊缝危害物质
535厚板焊接工艺
（1）厚板焊接工艺
工程钢结构材质Q345BQ345GJC等钢板厚度范围幅度10~60mm中40mm厚度钢板占较例桁架构造复杂节点区焊缝密集块钢板组拼接成部分T形焊接接头形式焊接难度应力层状撕裂产生倾性采取种焊接措施减消减焊接应力产生焊接变形残余应力次钢构件工厂制作重点时难点现方面做说明：
1）板材焊接性分析
工程钢结构材料：Q345BQ345GJC等均高强度低合金钢低合金建筑结构钢材材料强度高材料含碳量高韧性塑性差焊接难度化学成分表示：
1）钢材化学成份表
钢号
化学成份（％）
C
Mn
Si
P
S
V
Nb
Ti
Al
Q235B
≤020
10～16
≤055
≤0045
≤0045



≥0015
Q345B
≤0040
≤0040
002～015
0015～0060
002～020
Q345GJC
≤060
≤0025
≤0025
001～010
Q345B化学成分现行国家规范建筑结构钢板（GB198792005）碳量分析焊接裂纹敏感性指数分析：
（1）碳量（CE）公式：
CE（IIW）C+Mn6+（Cr+Mo+V）5+（Cu+Ni）15
（2）冷裂纹敏感性指数公式（PC）
PCPCM+［H］60+δ600
PCM C+ Si30+( Mn+Cr+Cu)20+ Ni60+ Mo15+V10+5B
（3）热裂纹敏感系数公式（HCS）：
HCS{w(C)[w(S)+w(P)+w(Si)25+ w(Ni)100][ 3w(Mn)+w(Cr)+w(Mo)+ w(V)]}×
103
通计算建筑结构钢板（GB198792005）规定碳量（CE）焊接裂纹敏感指数：
1）碳量（CE）：t≤50mm时CE≤042t＞50～100mm时CE≤044
2）冷裂纹敏感性指数（PC）： PC≤0482冷裂纹敏感系数（PCM）： PCM≤029
3）热裂纹敏感性指数（HCS）：HCS＝207
根验国际焊接学会推荐公式焊接裂纹敏感指数评定方法
CE＜04时钢材淬硬倾焊性焊接前般需预热CE04～06时钢材淬硬倾逐渐增加应采取适预热控制线量等工艺措施着板厚增预热温度相应提高时HCS＞2热裂纹敏感性较高判断工程厚板焊接时存定淬硬倾易产生焊接冷热裂纹类良焊接倾焊接性较差
2）焊接工艺参数确定
A 预热温度确定
预热目减焊缝冷速度防止钢材焊接时产生冷裂纹预热温度非越高越适提高预热温度会降低焊缝强度时会增熔合焊缝产生良影响应该首先确定低预热温度实际预热温度低低预热温度
根ANSIAWS D11钢结构焊接规范规定采碳量冷裂纹敏感指数评估钢材焊接性确定预热温度现采氢含量控制法确定预热温度：
根PC计算AWSD11规定利控制氢含量方法防止焊接冷裂纹接头冷约50℃残留接头中均含氢量超某界值会产生裂纹氢含量界值取决钢化学成分拘束度利方法估算出足氢扩散出焊接接头必需预热温度
利控制氢含量方法确定预热温度首先确定接头拘束程度熔池中含氢量拘束度分高中低三级根验确定拘束等级
根AWS D11规定干燥焊剂埋弧焊氢含量定义H2低氢含量H值10ml100g
PCM C+ Si30+( Mn+Cr+Cu)20+ Ni60+ Mo15+V10+5B≈0255
敏感度指数——12PCM+log10H424
AWS D11规定中方便敏感度指数进行分组AGAG字母包括敏感度指数段范围：
A30 B31～35 C36～40D41～45F51～55G56～70
分组拘束厚度相结合确定低预热温度道间温度根拘束等级板厚敏感度指数关系出低预热温度150℃
B 热温度确定
热目减少扩散氢防止延迟开裂：冷裂纹尚潜伏期未起裂前实施焊加热热方面减少扩散氢方面减少残余应力改善接头组织低焊热处理温度TPC钢成分关验公式：
TPC4555［（CE）P］1114℃
(CE)PC+02033Mn+00473Cr+01228Mo+00292Ni0079Si+00359Cu1595P+1692S+0844V
TPC203℃
加速氢扩散逸出热温度定200～300℃范围
根述预热热计算准备采取远红外加热措施预热热保温温度行设定严格执行焊进行热处理时进行热
C实际操作中焊接工艺根具体焊接工艺评定决定
（2）厚板焊接层状撕裂措施
1)防止厚板层状撕裂原
A 深化设计时严设计关特坡口设计构件加工精度指标严格控制根消层状撕裂出现必条件
B 优选钢材焊材供货商确保厚板Z性加工前严格进行钢材Z性复检UT探伤复查保证接头抗层状撕裂力材料品质消层状撕裂出现必条件
C 厚板火焰切割前预热火焰切割切割断面检查提高坡口易产生层状撕裂面加工精度消材料表面微应力集中点硬化组织根杜绝层状撕裂出现充分条件
D 采特殊焊接工艺
采合理科学焊接序量减少焊接应力
预热热量减少释放应力
选择高熔敷效率熔深低氢焊接方法减少焊接次数选择低氢型焊材焊材强度适中足够韧性严格遵守操作领提高焊接接头抗裂力
采非常规道间消应力方法锤击超声击渣等行效方法
热结束砂轮焊缝加强高磨层释放部分应力消应力集中点消焊缝表面淬硬组织彻底消产生层状撕裂切环境条件
2)防止厚板层状撕裂工艺措施
A 原材料Z性求
产生层状撕裂倾性方面说应综合考虑种素：焊缝效厚度影响INF(A)节点形式构造影响INF(B)板厚直接相关接头横拘束影响INF(C)焊接拘束度影响INF(D)焊接预热条件影响INF(E)根面层状撕裂验公式计算层状撕裂危险性指数LTR：
LTRINF（A）+ INF（B）+ INF（C）+ INF（D）+ INF（E）
层状撕裂危险性指数计算结果介10～20者需采+Z15钢板介20～30者需采+Z25钢板更风险需采+Z35钢板
B 焊接坡口减垫板间隙加
程中选钢板板材厚度高达60mm果常规焊接工艺方法进行制作
坡口角度焊接状态易保证焊丝母材间夹角较易产生夹渣坡口面积较焊接位置光线较焊工操作带方便
难发现问题：
坡口面宽度高达必然导致整体热输入量巨焊缝组织晶粒粗焊缝表面裂纹倾性增加
焊缝截面积达增层状撕裂危险性增焊接收缩焊接变形倾
焊缝横截面积焊缝层道数增加焊缝总道数增加加发生夹渣性
焊缝外观成形盖面道数美观单位长度焊缝金属填充量增加焊材消耗量明显增加致焊接效率低焊接成幅提高满足生产进度降低成求
考虑常规坡口工程厚板焊接中存种种问题拟工程厚板超厚板箱形截面角焊缝采窄间隙坡口具体形式：

见选常规坡口时层状撕裂危险性选窄间隙坡口时降低层状撕裂危险性指数够避免层状撕裂选窄间隙坡口较妥具较抗层状撕裂性
时采窄间隙坡口带优势：节约量焊材电工
焊接操作方面采窄间隙焊接时根部焊接层焊道侧壁良熔合方面常规坡口定难度：根部易产生未焊透两侧易产生夹渣实际运作中通控制根部气保护底焊时焊丝角度焊道排列保证根部焊透外焊剂选择选脱渣性良焊剂保证两侧坡口面良熔合避免夹渣
焊接收缩变形明显减焊缝组织晶粒细化
焊缝剖面减41热输入量相应减焊缝组织晶粒细化焊缝击韧性提高焊接变形明显降图示焊缝收缩变形原15～2mm降05～1mm

3)厚板焊接程控制
A 定位焊：定位焊厚板施工程中容易出现问题部位厚板定位焊时定位焊处温度周围冷介质快冷造成局部应力集中引起裂纹产生材质造成损坏解决措施厚板定位焊时提高预加热温度加定位焊缝长度焊脚尺寸
B 层道焊：厚板焊接程中坚持重工艺原层道焊严禁摆宽道层道焊前道焊缝道焊缝说预热程道焊缝前道焊缝相热处理程效改善焊接程中应力分布状态利扩散氢逸出利保证焊缝质量
C 焊接程中检查：厚板焊接中薄板需时十时施焊完成构件加强焊接程中间检查显尤重便时发现问题中间检查施工停止边施工边检查清渣程中认真检查否裂纹发生时发现时处理
D 厚板焊应立焊缝两侧100mm范围局部母材进行加热加热时采红外线电加热板进行加热温度200～300℃然石棉铺盖进行保温扩散氢迅速逸出防止焊缝热影响区出现氢致裂纹
厚板超声波检测时应焊48时更长时间进行检测免延迟裂纹工件破坏
4)焊接裂纹预防措施
A 控制焊材化学成分
钢材化学成分已选定焊材选配时应选硫磷含量低锰含量高焊材焊缝金属中硫磷偏析减少改善部分晶体形状提高抗热裂性
B 控制焊接工艺参数条件
控制焊接电流速度焊道焊缝成形系数达φ＝11
加强焊前预热降低焊缝冷结晶程中冷速度
采合理焊接序数焊缝较拘束度焊接减少焊缝收缩拉力
C 提高根部焊缝质量
焊缝根部焊接厚板焊接起始点保证焊缝质量根基产生裂纹敏感区焊缝根部焊接措施必须慎慎
(a) 加强焊缝坡口清洁工作清切害物质加强焊前预热温度控制焊前坡口根部进行烘烤切水分潮气降低焊缝中氢含量
(b) 直径手工焊条底确保根部焊透控制焊层厚度适提高焊道成形系数控制焊接速度适增加焊接热输入量
(c) 控制熔合：确保焊透前提控制母材熔化金属焊缝金属中例减少母材中害物质焊缝性影响
(d) 根部焊材选低配：根根部焊缝施焊条件求保证焊缝力学性条件根部焊缝焊材选韧性强度稍低焊材施焊增加抗裂性
(e) 严格控制线量：根三维导热条件T85焊接线量计算公式箱形构件角部埋弧焊加热热效率计算线量佳范围13 812Jcm2—40 492Jcm2实际焊接程中取计算线量中间范围值焊接线量应控制23
—37 KJcm2佳范围
D 控制焊缝金属800℃～500℃间冷速度（t85值）
厚板焊接存重问题焊接程中焊缝热影响区冷速度较快结晶程中容易形成粗晶粒马氏体组织焊接时钢材变脆产生冷裂纹倾增厚板焊接程中定严格控制t85控制焊缝热影响区尤焊缝熔合线处800℃冷500℃时间t85值
t85短暂时焊缝熔合线处硬度高易出现淬硬裂纹t85长熔合线处界转变温度会升高降低击韧性值低合金钢材质组织发生变化出现两种情况皆直接影焊接结头质量
钢材焊材选定碳量CE已确定前提唯控制t85速度方降低焊缝中冷脆组织出现控制方法焊前预热适增焊接热输入焊热缓冷达增t85降低冷裂纹敏感性效果达控制焊接线量输入达控制厚板焊接质量目
E 焊消氢处理：
焊焊缝进行消氢（H）处理降低焊缝中H含量减少冷裂纹发生起作
F 提高焊缝清根求：
采双面坡口全熔透焊缝面焊面清根结束必须达列求：
(a) 坡口表面应光凸变根部应圆滑R≥6mm
(b) 坡口表面应磨清碳弧气泡时遗留全部碳（C）分子
(c) 根部应进行渗色试验确认裂纹夹渣未焊透气孔等缺陷存
5 焊接变形控制措施
a 厚板焊接填充熔敷金属量焊接热输入量高变形工程构件严格工艺条件选择合理焊接坡口形式量选双面坡口形式单面焊接焊缝选窄间隙坡口形式减少焊接热输入总量效减少焊接变形
b 选择合理焊接方法焊接工艺参数
量集中热输入较低焊接方法效降低焊接变形例工程桁架节点焊接采CO2气保焊较焊条电弧焊热输入量影响变形量关键素焊接方法确定通调节焊接工艺参数控制热输入量保证熔透焊缝缺陷前提量选择热输入
c 选择合理装配焊接序
采部件装配焊接法构件通化整零集零整方式够效减少制作程中构件刚性利部件翻身焊称焊通部件变形矫正效消减整体构件焊接变形
称施焊焊缝采取称时施焊焊缝结构分布称时果焊缝位构件中性轴两侧通调节焊接热输入交施焊序进行控制变形
较长焊缝采取分段退焊法跳焊法避免焊缝局部加热集中
536 焊接应力消减焊接层状撕裂防止措施
1钢构件生产应力产生机理
残余应力影响着钢结构构件制作质量性残余应力种相衡力系构件承受荷载时受拉受压等荷载引起应力截面残余应力相叠加构件某部位提前达屈服强度发生塑性变形会严重降低构件刚度稳定性结构疲劳强度
工程构件加工制作时必须控制消减残余应力确保构件制作质量性解应力产生机理影响素联系通针性策残余应力效消减控制防止板材轧制应力板材切割应力焊接应力板材轧制应力板材切割应力产生机理消减较简单工程类构件焊接残余应力产生机理影响素联系图：

2防止厚板层状撕裂措施
层状撕裂种般热裂纹冷裂纹特殊裂纹般产生T形十字形角焊接头热影响区轧层中起源焊根裂纹板厚中心
(1)层状撕裂产生原
1) 钢材含硫量：层状撕裂成知钢材含硫量影响素含硫量越高夹杂物含量易产生层状撕裂
2) 钢材碳量：钢材碳量越高钢材组织易脆化层状撕裂越敏感
3) 焊缝中扩散氢含量：焊缝扩散氢含量会促层状撕裂扩展起源焊根发生热影响区附层裂扩散氢起间接重影响
(2)防止措施
1) 控制钢材含硫量增加控制钢材Z性
2) 采合理坡口
满足设计求焊透深度前提宜采较坡口角度间隙减焊缝截面积减母材厚度方承受拉应力
宜角接接头中采称坡口偏侧板坡口焊缝收缩产生拉应力板厚方成角度尤特厚板时侧板坡口面角度应超板厚中心减层状撕层倾
防层状撕裂坡口图
序号
易产生层状撕裂结构
改善结构
说明
1


箭头示方焊接时出现拘束应力作方
2


通开坡口改变焊缝形状减少厚度方收缩应力般应承受厚度方应力侧开坡口

3


避免板厚方受焊缝收缩力作
4


保证焊透前提坡口角度增加坡口角度情况 增焊脚尺寸增加焊缝受力面积降低板厚方应力值

隔板塞焊坡口 柱焊缝坡口
(3)采合理焊接工艺
1) 双面坡口时宜采两侧称道次施焊避免收缩应变集中
2) 采适热输入层焊接减收缩应变
3) 采低强度匹配焊接材料焊缝金属具低屈服点高延性应变集中焊缝防止母材发生层裂
4) 角接接头板厚特时（80mm）侧板板边火焰切割面宜磨（刨）热切割产生硬化层防止层状撕裂起源板端表面硬化组织
5) 采低氢超低氢焊条气体保护焊方法
6) 采提高预热温度施焊降低冷速度改善接头区组织韧性采预热温度较高时易收缩应变增适时需综合方利弊综合考虑
7) 采焊消氢热处理加速氢扩散
消氢处理加热温度应200250℃保温时间应工件板厚25mm板厚05h总保温时间1h确定达保温时间应缓冷常温
采取措施控制焊接应力工程构件特殊性焊接完工然存相应力必方面采取措施进步消构件残余应力
序号
消焊接应力方法
方法详细阐述
1
利零件整消应力
钢板切割程中切割边受热量冷速度快切割边缘存较收缩应力中薄板切割产生扭曲变形便应力释放果厚板抗弯截面足产生弯曲收缩应力存客观整程中加零件切割边缘反复碾压产生收缩应力消极利
2
进行局部加热释放应力
构件完工焊缝背部焊缝两侧进行加热法常T形构件焊接角变形矫正中需施加外力构件角变形校正见控制加热温度范围法消余应力极效加热采电加热火焰加热
3
焊缝锤击消应力
道焊缝焊接进行焊缝锤击处理通捶击焊缝局部应力情况进行处理达结构整体焊接应力降目锤击程中已注意严禁允许锤击范围外进行
4
采超声击消应力
超声击（UIT）基原理利功率超声波推动工具秒二万次频率击金属物体表面超声波高频高效聚焦量金属表面产生较压塑变形时超声击波改变原应力场产生定数值压应力击部位强化
5
采振动时效法消应力
振动时效原理时效处理工件施加固谐振频率相致周期激振力产生振工件获定振动量工件部产生微观塑性变形造成残余应力歪曲晶格渐渐恢复衡状态晶粒部位错逐渐滑移重新缠绕钉扎残余应力消均化振动时效法具周期短效率高污染特点受工件尺寸形状重量等限制已量工程实践证明消工件应力明显效果
6
利砂锈工序进行消应力
砂锈时喷出铁砂束高达2500MPcm2铁砂束构件焊缝热影响区反复均匀击达锈效果外构件应力消会起良效果种方法局限性般较薄钢板型构件效果明显
7
退火处理
钢加热定温度保温段时间然慢慢冷钢退火钢加热发生相变部分相变温度保温缓慢冷热处理方法退火目消组织缺陷改善组织成分均匀化细化晶粒提高钢力学性减少残余应力时降低硬度提高塑性韧性退火更消改善前道工序遗留组织缺陷应力
8
时效
针焊接应力较构件时效身应力释放种效方法通合理安排加工进度焊接应力集中程度构件先安排进行制作制作完成通定时间时效达降低衡部应力水目

3工厂制作应力消减方法应力消减方法介绍
（1）消减方法介绍
通构件应力产生机理介绍结合工程制造工艺应力消减贯穿构件制作全程必须制作程中前中三方面进行效控制面工程应力消减控制工艺方法做说明：
1）必生产工序应力控制消减
A 板材轧制应力切割应力消减方法
板材轧制应力切割应力产生构件制作前利钢板矫机板材反复弯曲矫板材应力充分释放效消减轧制应力切割应力构件利影响
B 焊接坡口设计
焊接应力局部加热循环引起根构件构造特点焊缝接头形式板材厚度等设计合理焊接坡口降低焊接热输入量降低残余应力焊缝T形接头形式采取单面加衬垫板V形坡口形式焊接板材厚度均55mm采取厚钢板窄间隙坡口加工技术
C 采取合理焊接序
焊接应力焊缝区金属收缩引起终焊处残余应力拉应力减焊接应力必须根构件结构特点焊缝分布情况等确定合理装配焊接序原：减少拘束量条焊缝收缩种焊缝时先焊收缩量较焊缝焊收缩量较焊缝先焊拘束度较收缩焊缝焊拘束度较收缩焊缝长焊缝宜中间两边施焊分段退焊
D 降低焊缝拘束度
拘束度越焊接应力越钢板厚度厚刚性身拘束度施焊时设置必刚性支撑预留焊接收缩余量等措施减少焊缝拘束度减少焊接应力二通合理组焊序影响构件组焊序零件先面拼焊整体进行构件组焊构件划分部件组焊等装配焊接序通构件分解降低拘束度减少焊接应力
E 加热减应区法
焊接时加热阻碍焊接区伸缩部位焊接区时膨胀时收缩起减焊接应力作方法成败关键正确选择加热部位选择原：加热阻碍焊接区膨胀收缩部位施焊条焊缝时焊缝区域称部位进行加热加热温度始终伴着焊接全程减该条焊缝残余应力
（2）VSR振动时效减应
振动时效机理基参数
振动时效宏观机理工件施加周期性外力工件振振成中作工件部位交变应力残余应力相迭加应力叠加结果达定数值（σ动+σ残 >σs   σs材料屈服极限）应力集中严重部位会超材料屈服极限发生塑性变形塑性变形降低该处残余应力峰值强化金属基体振动应力集中较严重部位产生样作直振动附加应力残余应力叠加代数引起部位塑性变形止时振动便产生消均化残余应力强化金属作提高尺寸稳定精度时取振动时效效果
优点：降低工件残余应力（峰值）3080传统热时效（TSR）相工件氧化脱碳现象需清理氧化皮减少辅助工时
TSR相提高工件抗载荷变形力VSR工艺应工件抗静载变形力提高30抗动载变形力提高13倍
目前超型结构件种材料组合结构件唯时效方法VSR适二次时效（般半精加工）唯受场环境工序工件形状限制处理方法
运行费低VSR时效振动工艺耗仅TSR热时效12％需工0102工时吨效降低工程施工成
缺点：残余应力消减更意义削峰谷部均残余应力没消减
VSR时效振动工艺设备：激振器电脑控制器传感器印输出等部分组成设备带偏心轮激振器牢固夹持振工件激振器电动机带动偏心轮转动产生垂直方周期激振力振工件固频率振动2030分钟电脑控制器系统进入智工作程序动扫频动选择工艺参数动时效处理结束印工艺参数绘制工艺曲线设备图片见图：


537焊接质量检验
（1）焊缝外观质量
焊缝外观质量表
序号
检查容
图 例
容许公差

1

接焊焊缝
加强高（C）


b<20
级05≤C≤20mm
二级05≤C≤25mm
三级05≤C≤35mm
b≥20
级05≤C≤30mm
二级05≤C≤35mm
三级0≤C≤35mm

2
贴角焊缝焊脚尺寸（hf+△h）
焊缝余高（C）

hf≤6
0≤△h≤15mm
0≤C≤15mm
hf>6
0≤△h≤30mm
0≤C≤30mm
3
T接坡口焊缝
加强高（△S）

△St4≯10mm
4
焊缝咬边
（e）

级焊缝：允许
二级焊缝≯05mm深度咬边累积总长度超焊缝长度10
三级焊缝：≯05mm深度咬边累积总长度超焊缝长度20
5
表面裂缝

允许
6
表面气孔

级二级焊缝：允许


密集气孔

三级焊缝：直径≤10mm气孔100mm范围超5
7
焊缝错边

级二级焊缝：
d<01t ≯20mm
三级焊缝：
d<015t ≯30mm
8
焊缝溢
（θ）

焊缝
θ>900
9
表面焊接飞溅

焊缝：
允许
10
电弧擦伤焊瘤表面夹渣

焊缝：
允许

（2）焊缝损检测求
1）焊缝质量等级分类
钢板型钢接焊缝拼装节点中受拉构件全熔透焊缝接焊缝透焊缝I级焊缝未注明焊缝II级焊缝构造角焊缝III级焊缝
2）超声波探伤范围例（UT）
I级焊缝100
II级焊缝20
III级焊缝外观检查
3）探伤标准
超声波探伤GB11345求检验焊缝评定等级BII级
4）低合金钢损探伤应焊接完成24时进行
5）局部探伤焊缝发现存允许缺陷时应缺陷两端延伸探伤长度增加长度该焊缝长度10200mm发现允许缺陷时应该焊缝进行100探伤
（3）焊接缺陷修复
1）裂缝：采MTPT合适方法确定裂纹长度走碳刨刨裂纹裂纹两端50mm长度然补焊
2）焊缝尺寸足凹陷咬边超标应补焊
3）夹渣气孔未焊透碳刨刨补焊
4）焊缝溢焊瘤砂轮磨碳刨刨
5）补焊应采低氢焊条进行焊接焊条直径40mm焊缝原预热温度提高50℃
6）焊接产生变形构件应采机械方法火焰加热法进行矫正低合金钢加热区温度应650℃严禁水进行急冷
538 焊工培训
JGJ81建筑钢结构焊接规程第八章焊工考试规定焊工进行复训考核取合格证焊工安排进入现场施焊持证焊工连续中断焊接6月者持证超三年效期焊接质量未保持优良焊工需重新考核岗焊工考试需严格规范进行焊工培训项目计划：
序号
焊接方法
类
位置
备注
1
手工电弧焊
三类
2G3G4G

2
埋弧动焊



3
CO2焊
二类
2G3G

539 返工制度措施
合格品进行效控制防止合格品非预期
制订阶段产品收标准检验准检验文件进行检验验证识合格品规定阶段产品合格程度识标准般合格严重合格般合格：合格品未达规定例未造成严重济损失合格严重合格：合格品达超规定例造成严重济损失合格
（1）合格品处置：
返工：合格品采取措施返工重新检验确保返工产品符合规定求
返修：合格品采取返修措施确保返修符合预期求返修应重新检验
降级：满足求满足求合格品降级降级产品须关授权批准适时顾客批准时顾客提供产品实际情况
报废：报废合格品明显标识隔离防止误
出现质量问题应事原进行分析定出处理方案般质量问题处理项目总工认质量事处理方案应报设计单位批准
（2）钢结构安装程中焊接容易出现质量问题分项种常见焊接质量问题纠正预防措施
1）焊缝咬边
产生原：焊接时电流
焊接中焊条角度
焊接操作速度
焊接电弧长
焊条直径选
处理策：咬边深度超允许偏差进行补焊
2）未熔合
产生原：焊接电流
焊接速度快
坡口形状
坡口未清理干净
焊接区域热量够
处理策：碳弧气刨磨等方式缺陷清进行补焊
3）裂纹
产生原：焊条含氢量
刚度焊接部位焊接收弧快产生弧坑引起
处理策：裂纹处两端延长50MM处时铲重焊
54涂装方案
541海口气候条件
（1）海南气候
海南岛属热带季风海洋性气候基特征：四季分明夏酷热冬严寒气温年较差年均气温高干季雨季明显冬春干旱夏秋雨热带气旋光热水资源丰富风旱寒等气候灾害频繁年均气温2252560C年日时数17802600时太阳总辐射量45005800兆焦耳方米年降水量15002500毫米（西部海约1000毫米）
（2）日
海南岛位北回线南太阳时间长海南年日时数中部山区云雾较1750时左右部分区2000时西南部区达24002600时日时数般7月2月少夏季冬季少
（3）气温
海南岛部分区年均气温2250C2560C间中部山区略低230C南部西部略高250C等温线南弯曲呈弧线中部山区海递增海高陆南部高北部冷月1月份中部山区月均气温1650C左右全岛低热月部分区出现7月月均气温西部东方2920C全岛高
（4）极端气温
海南岛年极端高气温北部约3900C中部约37390C西部西南部海低360C般出现45月67月
年极端低气温出现1月份2月12月极端低气温年均值中部山区低50C（白沙低360C）部分区680C南部海稍高100C
（5）降水
海南岛纬度世界降雨量区水汽源充足降水总量时空分布均
均年雨量约1640毫米年降水量分布呈环状分布东部西部山区原山区东南坡东部雨区约20002400毫米雨中心琼中年均达2440毫米西部少雨区仅1000毫米左右（东方922毫米）
海南岛干湿季分明雨季般出现510月干季11月翌年4月雨季降水约占年雨量80
部分区年降水日数超100天少东方87天琼中194天雨季月雨日约1222天旱季10天
542钢材表面处理
1．钢材表面处理意义
钢结构热轧钢材轧制程中热处理表面产生层均匀氧化皮钢材储运程中气腐蚀生锈钢材加工程中钢材表面产生焊渣毛刺油污等污染物氧化皮铁锈污物认真清会影响涂料附着力涂装寿命实践证明涂装前钢材表面锈污质量坏严重影响涂装工程质量影响程度约占诸素半列表：
影响涂装质量素
影响程度（％）
表面处理（锈质量）
495
涂层厚度（涂装道数）
191
涂料品种
410
（施工理等）
265
2．钢材表面处理前求：
（1）加工构件制品应验收合格方进行表面处理
（2）钢材表面毛刺电焊药皮焊瘤飞溅物灰尘积垢氧化皮旧涂层等锈前应清理干净铸造件表面应整光滑毛孔砂眼
（3）钢材表面应见油脂油污酸碱盐浸染表面热水蒸气刷掉
3．工程钢构件表面处理方法
（1）工程钢构件锈方法确定
钢结构锈方法般包括：①动力工具锈手工工艺锈②喷砂锈③动抛丸锈等工艺性较：
方式
参数
动力工具手工锈
喷砂锈
动抛丸锈
锈
等级
St2St3
Sa2Sa25Sa3
(较难达)
Sa2Sa25Sa3
表面粗
糙度
10~30
20~80
40~150（调节）
富锌底漆理想表面粗糙度求70抛丸锈均匀65~75间表面粗糙度
表面
光洁度
差
良
（易氧化皮残留）
优
（均匀金属光泽亮白色）
锈
效率
10m2(天)
20~30吨（台班）
50~60吨（台班）
环境污染
中度污染
中度污染
尘操作
结：工艺出动抛丸锈方法较符合工程钢结构涂装表面质量求时工程钢结构钢量需表面处理钢构件量规格复杂工期十分紧张工程钢结构锈选动抛丸锈方法工程复杂节点死角部位法喷采取手动喷方式相结合方法
（2）抛丸锈设备确保工程钢构件表面处理质量符合设计求投入工程钢结构抛丸锈设备：美国进口BP98ES1848*8型全动喷丸锈机该设备具优势：
1）全动轻污染高效率高质量
锈构件表面粗糙度优良抛头角度动调节会形成抛丸死角达Sa2~Sa3意锈级
（3）磨料选
磨料中钢丸钢砂配磨料粒径直接影响钢结构表面粗糙度工程钢结构表面粗糙度求30~55µm选择磨料粒度16~20mm
543工程涂装求
（1）工程钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理涂料基层级达Sa25级表面粗糙度40~70µm工焊缝宜采工喷砂设备锈采手工锈时 应低St30级
（2）钢结构防腐求：
1）防火求构件钢结构表面外侧防腐列求采：
油漆类型
油漆种类
干膜厚度
涂装方式
底漆
水性机富锌
90μm
气喷涂
中间漆
环氧云铁
100μm
气喷涂
面漆
丙烯酸改型聚硅氧烷
60μm
气喷涂
2）防火求外露构件钢结构表面外侧防腐列求采：
油漆类型
油漆种类
干膜厚度
涂装方式
底漆
水性机富锌
90μm
气喷涂
3）防火求外露构件钢结构表面外侧防腐列求采：
油漆类型
油漆种类
干膜厚度
涂装方式
底漆
环氧富锌底漆
90μm
气喷涂
中间漆
快干型环氧云铁中间漆
100μm
气喷涂
面漆
定建筑装饰层时做面漆
（3）钢结构防火求：
构件名称
耐火极限
防火涂料类型
楼面钢梁
20时
厚型防火涂料


544涂装工艺
1．钢构件防腐涂装施工工艺流程
加工制作焊缝棱边磨：棱边倒角R13㎜喷砂锈：Sa25















清 洁
















底漆（含边角加强）















检 验















检 验















保护运输















检 验















预组装焊接焊缝棱边磨：棱边倒角R13㎜















底漆














检 验















中间漆














检 验
















检 验















检 验















面漆














保护遮蔽















保护清洁















保护清洁















检 验


















验 收


















焊缝棱边磨：棱边倒角R13㎜手工锈：St3



















（涂刷防火涂料）



















说明：工序


















选工序


















准备工序



















2．钢构件涂装施工工艺
（1）施工气候条件控制
1）涂装涂料时必须注意素钢材表面状况钢材温度涂装时气环境通常涂装施工工作应该5℃相湿度应85气候条件中进行
2）温度计测定钢材温度湿度计测出相湿度然计算露点钢材温度低露点3℃时表面凝结水份涂装必须高露点3℃施工
3）气温5℃低温条件造成防腐涂料固化速度减慢甚停止固化视涂层表干速度采提高工件温度降低空气湿度加强空气流通办法解决
4）气温30℃恶劣条件施工时溶剂挥发快必须采加入油漆身重量约5稀释剂进行稀释施工
（2）基底处理
1）表面涂装前必须清切污垢搁置期间产生锈蚀老化物运输装配程中部位损伤部位缺陷处均须进行重新锈
2）采稀释剂清洗剂油脂润滑油溶剂述作隐蔽工程填写隐蔽工程验收单交监理业验收合格方施工
（3）涂装施工
1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准检验报告附品种名称型号技术性制造批号贮存日期说明书产品合格证
2）施工应备种计量器具配料桶搅拌器材料说明书中方法进行分配制充分搅拌
3）双组份防腐涂料应严格例配制搅拌进行熟化方
4）施工采喷涂方法进行
5）施工员应专业培训实际施工培训持证岗
6）喷涂防腐材料应序进行先喷底漆底层完全干燥方进行封闭漆喷涂施工做道工序严格受控
7）施工完涂层应表面光滑轮廓清晰色泽均匀致脱层空鼓流挂针孔膜层厚度应达技术指标规定求
8）漆膜厚度防腐涂料够发挥佳性足够漆膜厚度极重必须严格控制厚度施工时应量进行涂装常湿膜测厚仪测定湿膜厚度控制干膜厚度保证厚度均匀
类型材料涂装间隔施工时应种涂料求进行施工涂装间隔时间超说明书中长间隔时间否会影响漆膜层间附着力造成漆膜剥落
3．油漆喷涂程序
(1)杆件预涂装原材料锈喷涂道底漆(膜厚15—20微米影响焊接质量)然进行切割料构件成型隐蔽部位法锈进行预涂装关键焊接部位锈油漆
(2)构件正式涂装
构件完成构件表面进行清洁工作清洁方式：尘土锌盐等采高压水龙钢丝绒油污等采机溶剂
(3)局部修补
受损部位锈 →锈部位扩展→底漆续涂层
545涂装设备
序号
设备图片
说明
1

名称：高压气喷涂机
途：防腐涂装喷涂
特点：喷涂压力适中涂料雾化良
2

名称：电动空气压缩机
途：喷涂提供气源
特点：根喷涂机效率选移动方便
3

名称：电动搅拌机
途：油漆调配时搅拌
特点：调节搅拌速度搅拌涂料混合均匀携带方便易操作
4

名称：旋转式干湿温度仪
途：测量施工程中环境温湿度
特点：确保温湿度规定施工环境条件进行
5

名称：表面粗糙度测量仪
途：准确测量出喷砂钢材表面粗糙度值特点：确保喷砂粗糙度达设计求
6

名称：数字式涂镀层测厚仪
途：损快速精确测量涂层镀层

546涂装检验
1涂装外观检查：目测漆膜表面状况应针眼气泡脱落流挂漏涂色差等缺陷
2涂层厚度测量涂道涂料应测定漆膜厚度测量采超声波涂层测厚仪检测涂装完毕规定测定漆膜总厚度90测点漆膜厚度必须达规定值未达规定值漆膜厚度值低规定值90
3涂层质量检查验收
涂层质量验收项目
序号
项 目
检
1
磨油
□
2
锈等级
☆
3
表面粗糙度
☆
4
涂装环境
☆
5
涂层外观
□
6
涂层附着力
□
7
干膜厚度
☆
8
涂层修补
□
9
面漆厚度
☆
□：现场检查☆：制作单位书面检查记录监理签字确认
55制作关键技术措施
551 钢梁预起拱技术措施
根设计求钢梁跨度8米加工时均需起拱起拱值跨度1600
（1）料控制
1）①截面高度≥800mm（②截面高度＜800mm腹板板厚≥30mm)面腹板长度方05‰加放焊接收缩余量腹板拱度数控切割割出钢梁两端加放20mm余量
2）①截面高度＜800mm面板板厚≥40mm腹板板厚＜30mm放样料时钢梁两端加放25mm余量装配制作时先火工腹板起拱火工配合装配面板
（2）起拱方法
1）火工加热起拱钢梁采三折线法起拱加热温度超7000C
2）放样草图直接做出拱度应做成起拱圆弧折线状采弧形拟合腹板需定弧形翼缘正常情况料

腹板切割采数控切割机
552 厚板焊接技术措施
工程钢板厚达60mm节点较复杂焊接应力集中焊易产生裂纹整结构安全带利影响焊接技术施工理特厚板焊接技术施工相重
（1）厚板焊接t85值焊接规范控制
1） 厚板焊接存重问题焊接程中焊缝热影响区冷速度较快结晶程中容易形成粗晶粒马氏体组织焊接时钢材变脆产生冷裂纹倾增厚板焊接程中定严格控制t85控制焊缝热影响区尤焊缝熔合线处800℃冷500℃时间t85值
2）t85短暂时焊缝熔合线处硬度高易出现淬硬裂纹t85长熔合线处界转变温度会升高降低击韧性值低合金钢材质组织发生变化出现两种情况皆直接影焊接结头质量
3）手工电弧焊焊接速度控制：工艺规定直径焊条焊接长度规定焊工执行确保焊接速度控制采电焊机控制达控制焊接线量输入达控制厚板焊接质量目
（2）厚板加热方法
厚板焊接预热工艺必须采取工艺措施工程钢结构焊接施工采电加热板预加热方法加热时应力求均匀预热范围坡口两侧少2t100mm宽测温点应离电弧前焊接点方 75mm 处预热温度宜焊件反面测量
研究表明产生氢致裂纹四项基先决条件：
I 敏感微观组织（硬度敏感度粗略指标）
Ⅱ 适扩散氢含量
Ⅲ 合适拘束度
Ⅳ 适宜温度
中项项处支配位四项条件必须具备会产生氢致裂纹防止氢致裂纹实方法预热设法控制素中项项
般说两种方法预估预热温度根量裂纹试验提出种基热影响区界值消氢致裂纹危险认界硬度氢含量函数种预估预热温度方法基控制氢弄清低温时冷速度300℃~100℃间冷速度作已通高约束度坡口焊缝试验确立界冷速度化学成份氢含量间关系
通述理分析实践试验证明板厚 36mm 钢板预热温度达120℃t60~70mm 钢板预热温度需达 150℃
（3）层间温度控制
1） 厚板防止出现裂纹采取加热预热焊接程中应注意重问题焊缝层间温度控制措施果层间温度控制焊缝区域会出现次热应变造成残余应力焊缝质量利焊接程中层间温度必须严格控制
2） 层间温度般控制 200℃～250℃间保持该温度厚板焊接时求次焊接连续作业完成
3） 构件较长（L>10 米）时焊接程中厚板冷速度较快焊接程中直保持预加热温度防止焊接急速冷造成层间温度降焊接时采取焊立盖保温板防止焊接区域温度快冷
（4）焊接程控制
1）定位焊：定位焊厚板施工程中容易出现问题部位厚板定位焊时定位焊处温度周围冷介质快冷造成局部应力集中引起裂纹产生材质造成损坏解决措施厚板定位焊时提高预加热温度加定位焊缝长度焊脚尺寸
2）手工电弧焊引弧问题：电焊工种良焊接惯根焊条引弧时惯焊缝周围钢板表面四处敲击引弧引弧惯厚板危害原理厚板焊接程中必须严禁种规范行发生
3）层道焊：厚板焊接程中坚持重工艺原层道焊严禁摆宽道厚板焊缝坡口较单道焊缝法填满截面坡口焊工方便摆宽道焊接种焊接造成结果母材焊缝拘束应力焊缝强度相较弱容易引起焊缝开裂延迟裂纹发生层道焊利面前道焊缝道焊缝说预热程道焊缝前道焊缝相热处理程效改善焊接程中应力分布状态利保证焊接质量
4）焊接程中检查：厚板焊接中薄板需时十时施焊完成构件加强焊接程中间检查显尤重便时发现问题中间检查施工停止边施工边检查清渣程中认真检查否裂纹发生时发现时处理
5）焊接程中采埋弧动焊接t36mm钢板例工艺参数见表表中出正面反面首道焊接线量单纯担心正面首道施焊时会坡口钝边焊穿防止出现凝固裂纹
厚钢板接焊变形角变形实践中控制变形先焊正面部分焊道翻转工件碳刨清根焊反面焊道翻转工件样复般说次翻身焊接三五道翻身直焊满正面道焊缝时施焊时时进行观察角变形情况注意时准备翻身焊接减少焊接变形焊缝应力
（5）消焊接残余应力焊接措施
构件焊接时产生瞬时应力焊产生残余应力时产生残余变形客观规律般制作程中重视控制变形采取措施增焊构件刚性求减变形忽略时增加瞬时应力焊接残余应力工程体结构中部分构件均属刚性板材厚构件然残余变形相较时会产生巨拉应力甚导致裂纹未产生裂纹情况残余应力结构受载时力均匀化程中导致构件失稳变形甚破坏焊接应力控制消工程制作程中显十分重应优先构件残余变形予考虑
1）．焊接应力控制
控制应力目标降低应力峰值均匀分布措施种：
A 减焊缝尺寸
焊接应力局部加热循环引起满足设计求条件深化设计程中应加焊缝尺寸余高焊缝尺寸予优化焊缝坡口合理量采双面坡口转变焊缝越越安全观念
B 减焊接拘束度
拘束度越焊接应力越首先应量焊缝较拘束度焊接长构件需拼接板条时量状态施焊组装时焊应工艺先拼接工作完成行组装构件组装焊法收缩拘束度产生应力
C 采取合理焊接序
焊接较组装条件应根构件形状焊缝布置采取先焊收缩量较焊缝焊收缩量较焊缝先焊拘束度较收缩焊缝焊拘束度较收缩焊缝原
a．构件卧放台：先焊接缝次焊垂直角焊缝焊面角焊缝
b．焊缝长度言条缝应采中外逐步退焊构件面言应采中外（四周）分散逐焊接
D 采补偿加热法
构件焊接程中减少焊接热输入流失快避免焊缝结晶程中产生裂纹板厚达定厚度时焊前应焊缝周边定范围进行加热加热温度视板厚母材碳量（CE）定焊前预热
构件某条焊缝预热施焊时构件焊缝区域温度非常高伴着焊缝施焊进展该区域必定产生热胀冷缩现象该区域仅占构件截面中部分外部分母材均处冷（常温）状态焊接区域产生巨刚性拘束造成应力甚产生裂纹
时焊缝区域称部位进行加热温度略高预热温度加热温度始终伴着焊接全程述应力状况会减构件变形会改观
E 构件进行分解施工
型结构宜采取分部组装焊接结构部分分施工焊接矫正合格总装焊接
工程中型构件均采方法施工控制应力言优点：
a．构件施工区域划区域焊接应力方单降低焊件刚度创造收缩条件
b．施工区域缩扩焊工施焊空间较范围采双面坡口减少焊缝熔敷金属填入进降低焊接热输入总量
c．利构件焊接变形矫正应力释放
d．部件总装时焊接方单收缩条件良利应力控制
2）．焊接应力消
采取措施控制焊接应力工程构件特殊性焊接完工然存相应力必方面采取措施进步消构件残余应力
A 利零件整消应力
钢板切割程中切割边受热量冷速度快切割边缘存较收缩应力中薄板切割产生扭曲变形便应力释放果厚板抗弯截面足产生弯曲收缩应力存客观整程中加零件切割边缘反复碾压产生收缩应力消极利
B 进行局部烘烤释放应力
构件完工焊缝背部焊缝二侧进行烘烤法常T形构件焊接角变形矫正中需施加外力构件角变形校正见控制加热温度范围法消余应力极效
C 采超声波震动消应力
超声击（UIT）基原理利功率超声波推动工具秒二万次频率击金属物体表面超声波高频高效聚焦量金属表面产生较压塑变形时超声击波改变原应力场产生定数值压应力击部位强化种方法消应力极效650*650*80箱形柱进行超声波震动消应力测试焊接残余应力消率达75超声击图示

箱体缝超声击
D 采振动时效法消应力
振动时效原理时效处理工件施加固谐振频率相致周期激振力产生振工件获定振动量工件部产生微观塑性变形造成残余应力歪曲晶格渐渐恢复衡状态晶粒部位错逐渐滑移重新缠绕钉扎残余应力消均化振动时效法具周期短效率高污染特点受工件尺寸形状重量等限制已量工程实践证明消工件应力明显效果
E 利砂锈工序进行消应力 砂锈时喷出铁砂束高达 2500MPcm2铁砂束构件焊缝热影响区反复均匀击达锈效果外构件应力消会起良效果
F 合理安排计划增加时效期
生产合理安排重关键节点提前开工增加构件砂前搁放周期延长时效周期
3） 构件消残余应力测量
述措施构件消焊接残余应力测实际消效果采盲孔法进行残余应力测量测量点选择电渣焊埋弧焊焊缝
553 连接节点精度解决方案
1工程连接形式：
序号
连接节点
示意图
1
次梁刚接节点

2
次梁铰接节点


3
钢梁H型钢柱连接节点

4
钢梁十字柱连接节点

连接节点形式均求采螺栓连接螺栓连接眼孔制作质量坏直接影响现场安装质量司争螺栓孔制作精度提供出相应解决方案
2钻孔专项方案
（1）连接板钻孔解决方案
工程节点板拼接板填板等均直接采数控钻床进行钻孔公司拥 9 台数控铣镗床范围 1900×42006 台龙门移动式数控钻床范围1650×10001台龙门移动式12 轴数控钻床钻孔范围达 7500×7000mm（长×宽）完全够满足工程制孔需图示

恒温数控加工中心

数控面钻床 数控龙门移动式钻床
（2）H 型箱型制孔解决方案
H 型箱型形杆件钻孔采数控钻床进行出孔根三维数控钻床加工范围优先采三维数控钻床制孔截面超杆件采数控龙门钻床进行钻孔超长杆件采台整体划线覆盖式样板钻孔公司四组 H 型钢流水生产线中二台德国进口圆盘锯流水线二台美国进行H 型钢切割流水线
1) 型钢加工流水线1203DD锯钻机床1261TT热切割机输送系统组成
2)加工型钢翼板宽度600mm
3)加工孔径φ50mm
4)型钢加工流水线加工精度：
a首孔边间容许偏差参锯测量外边 ±05mm
b属相组（参X 轴方）孔间容许偏差±04mm
c属相组（参Y 轴方）孔间容许偏差±04mm
d孔外边间容许偏差X 方测量 ±04mm
e属组孔间距离容许偏差±（05mm +005L）(L 米单位测量)
f锯床加工精度：锯床加工二部分横截面 70％接触面应缺陷块口
g两连续切口公差±(05mm +005L)(L 米单位测量)

数控龙门移动式钻床 固定式数控三维钻床

6构件运输方案
61运输总体思路
工程需运输总量约17300吨构件钢柱（十字外框柱H型钢骨柱）钢梁件（隅撑）等构件类型涉十字型钢柱H型钢板件等根钢构件加工安装分节分段情况外框十字型钢柱截面十1200×300×20×30×900×300×20×30mmH型构件截面H1200×300×20×24工程构件截面形式均常规截面形式长宽高限制范围：长18米×宽35米×高25米构件尺寸均常规尺寸
工程处海口市区工堆场资源限构件运输根现场工程进度需严格运输计划分批分节进行公司提前总包监理提交发运钢构件书面计划计划包括构件名称构件型号预计批构件进场时间数量等构件发运前3天次书面通知总包单位监理发运场钢构件名称数量清单等通知业达预定日期时间果现场安装计划变更业总包者安装单位必须事先发出书面通知运输计划根实际情况作相应调整
时公司批次构件进行专门统筹安排构件运输方式运输道路等做出缜密计划安排足够运输工具装运型构件安排构件运输中需相应配套措施
钢构件运输特点：
1）工程运输量求工期构件求利运输场运输运求较高
2）超长超宽运输车辆运输途中进入市区需明显警示标识市区运输车辆引导警示告知组织工作显格外重时进入市区时间段应选择道路车辆较少凌晨
3）存三超运输需办理特通行证保证利运输
62运输形式安排路线
1运输形式选择
工程验结合工程特点济快捷安全角度考虑拟采汽车公路运输方案提前运输承揽单位签订运输合运输承揽单位必须全国联运单位足够运输力运输验现场赶工需运输力储备
2运输安排
工程处海口市区根海口市交通理规定货车进入市区时间晚19点常规构件运输全部安排夜间20：00进入市区施工现场型构件运输进入海口时选择晚12点入城构件进入海口市区时执行交通理规定天夜里进入施工现场货车立进行卸货确保货车凌晨6：00 前离开施工现场市区避免现场货车积压保障施工现场道路畅通运输程中严格遵守相关交通法律法规
3运输路线
运输前进行运输路线勘测勘测条路线条应急路线确保构件安全时运输施工现场
63构件运输容
1工程钢构件运输类型
工程钢构件运输容：楼层钢梁钢柱核心筒构件等
2拟投入工程运输车辆类型
名称
示意图
简述
东风货车

车身尺寸：96×23载重：20t
东风重型卡车

车身尺寸：12×248载重：40t

名称
示意图
简述
三轴重型低板车

车身尺寸：18×35载重：60t
3钢构件运输示意图
构件类型
运输示意图
备注
H型钢构件

工程H型钢构件楼层钢梁核心筒钢骨柱（梁）
十字型柱

工程十字型构件外框柱钢骨柱等
64构件运输批次
工程运输容：十字柱焊接H型钢热轧H型钢等总运输量约17300t构件运输根现场吊装求序进行具体运输批次数量根现场吊装进度总包业求进行完善运输批次区域规格表示：
运输工期说明
序号
范围
运输工期
1
三层首层
（201291520121115）
2
二层五层
（201211162013115）
3
六层九层
（20131162013316）
4
十层十五层
（20133172013515）
5
十六层二十层
（20135162013715）
6
二十二层二十七层
（20137162013915）
7
二十八层三十三层
（201391620131115）
8
三十四层屋顶
（201311162014115）
构件运输批次说明
第批：3层首层：工期（2012915~20121115）
截面规格
重量(kg)
截面规格
重量(kg)
H800X300X14X40
37550
L70X5
936
H800X350X16X50
51014
P120X8
3396
H800X400X16X60
65016
P102X5
7348
H700X300X12X30
56717
H1200X300X20X30X900X300X20X30
749471
H500X200X12X16
48040
H700X300X30X30
210736
HN600X200
58022
十字H700X300X30X30
105368
HN500X200
73480


第二批：2层5层：工期（201211162013115）
截面规格
重量(kg)
截面规格
重量(kg)
H800X300X14X40
150526
HN500X200
191326
H700X300X14X40
307362
H1200X300X20X30X900X300X20X30
515386
H550X200X12X16
39872
H700X300X30X30
36229
H800X250X16X30
179866
十字H700X300X30X30
289832
H700X250X12X30
124819


第三批：6层9层：工期（20131162013316）
截面规格
重量(kg)
截面规格
重量(kg)
H800X250X16X30
179866
L70X5
4917
H800X300X14X40
150201
H1200X300X20X30X900X300X20X30
508736
H700X300X14X40
272673
H700X300X14X24
44941

H700X250X12X30
124820
H700X300X30X30
73486
H550X200X12X16
40351
十字H700X300X14X24
22471
HN500X200
194701
十字H700X300X30X30
36744
第四批：10层15层：工期（20133172013515）
截面规格
重量(kg)
截面规格
重量(kg)
H800X300X14X40
225626
HN500X200
245249
H800X250X16X30
269799
L70X5
6118
H700X250X12X30
189064
H1200X300X18X20X600X300X18X20
360218
H700X300X14X40
433288
H1200X300X20X30X900X300X20X30
252762
H550X200X12X16
64410
H500X300X14X24
117221
HN600X200
24059
十字H500X300X14X24
58615
HN700X300
42790


第五批：16层21层：工期（20135162013715）
截面规格
重量(kg)
截面规格
重量(kg)
H800X250X16X30
269799
L70X5
7365
H800X300X14X40
225708
H1200X300X18X20X600X300X18X20
551220
H700X300X14X40
71620
H300x300x14x24
4101
H700X250X12X30
189220
H400X300X14X24
82484
H550X200X12X16
50045
H500X300X14X24
24823
HN550X200
9060
十字H400X200X14X24
41334
HN500X200
291363


第六批：22层27层：工期（20137162013915）
截面规格
重量(kg)
截面规格
重量(kg)
H1200X300X20X24
191116
HN500X200
249090
H800X250X16X30
310805
L70X5
7389
H700X300X14X40
432355
H1200X300X18X20X600X300X18X20
549960
H700X250X12X30
192590
H300x300x14x24
25627
HN600X200
24010
H400X300X14X24
82884
HN700X300
42355
十字H400X200X14X24
41533
HN550X200
54359


第七批：28层33层：工期（201391620131115）
截面规格
重量(kg)
截面规格
重量(kg)

H1200X300X20X24
224527
HN500X200
328807
H800X250X16X30
362795
L70X5
8435
H700X300X14X60
196423
H1200X300X18X20X600X300X18X20
453239
H700X300X14X40
387371
H300x300x14x24
17021
H700X250X12X50
136705
H400X300X14X24
96000
H700X250X12X30
128393
H900X300X16X20X600X300X16X20
156204
HN550X200
74339
十字H400X200X14X24
64000
第八批：34层顶层：工期（201311162014115）
截面规格
重量(kg)
截面规格
重量(kg)
H1200X300X20X24
128301
HN500X200
234768
H800X250X16X30
257493
HN550X200
57039
H700X300X14X60
495700
L70X5
6428
H700X250X12X50
227838
H400X300X14X24
93996
H700X200X10X14
3518
H900X300X16X20X600X300X16X20
390628
HN450X200
10116
十字H400X200X14X24
47102
65运输理验收
考虑现场构件堆场面积效率高效运输理体系贯穿整工程利实施效保证特制定工作流程：

构件运输理流程图
保证该项目施工工期安装序产品数量质量达安装现场求特制定交货验收标准
（1）钢结构产品运抵安装根发货清单关质量标准进行产品交货验收
（2）派专安装负责交货验收工作
（3）交货工作公司总包方监理方专职员进行交货验收工作
（4）包装件（箱包装捆包装框架包装）开箱清点时双方员起进行
（5）交货：开出产品发货清单图纸
（6）交货：产品发货清单图纸逐件清点核产品名称标记数量规格等容
（7）交货产品名称标记数量规格等发货清单相符双方确认然办理交接手续
66运输保障措施
进步强化车辆交通安全理落实安全第预防方针通危险点分析预控确保车辆异常气候特殊条件行车安全特制定措施
1严格执行车辆三检维护制度确保车辆技术性安全性良条件运行
2调派车辆执行运输务前部门领导应气候道路条件进行解避免恶劣气候条件派出车辆必须出车时进行危险点分析针性驾驶员交安全注意事项做预防措施
3驾驶员出车前行车中解分析行车路段气候变化规律注意收听天气预报遇恶劣气候时应首先做车物安全防护工作然考虑行车方案必时停车等险行进
4冬季车辆必须进行季节性保养更换防冻机油检查补充防冻液等防范严寒冰雪气候行车安全威胁应车携带防滑链三角木喷灯草袋锹镐等防滑防寒急救品
５冬季严寒时候发动机启动前需采取预热措施烤车防冻液时特注意防火长时间户外停车必时应放掉发动机冷水防冻裂缸体
６冰雪路面附着力低宜起步驱动轮铺垫沙土灰草炉渣等物锹镐驱动轮前面路面刨成沟槽提高附着力轮胎面冻结应先镐刨开免损坏传动部件
７冰雪路面行车前应提前挂防滑链加力挡挂低速挡低速行驶精力集中匀速行驶猛踩油门避免车速忽快忽慢严禁猛方急踩刹车免车辆失控车速应控制20公里时左右车辆加安全距离
８冰雪道路量避免弯道陡坡段会车停车严禁路段超车必须会车时应提前减速选择相宽敞整点停已弯道陡坡段停车驾驶员须离开驾驶室时须拉紧手制动挂坡道相反挡位必时垫三角木防止车辆溜滑
９雪厚超车轴时行驶遇旋风卷成雪堆清前进险行驶防陷车
１０夏季高温雨山洪泥石流偶发生车辆容易发生开锅爆胎燃油气阻等情况必须采取必保证措施出车前注意携带完善防雨设备备带遮光眼镜防暑药品
１１夏季行车应扩散热器受风面积增加发动机罩通风改善降温条件时注意水温表般宜超９５摄氏度注意保持添加冷水数量
１２夏季行车常检查轮胎状况发现胎温胎压高时应停车阴凉处然降温胎压复原许采取放气泼冷水方法降温降压
１３夏季行车应注意检视制动器效特长坡时途中应停车休息降温防止热导致制动失效
１４途山洪暴发坍山塌方泥石流雪崩等造成山间公路危险路段时发现散乱石块泥石沙石堆时应做坍山塌岩迹象须选择安全带早停车细心观察确认安全加速气通切忌途中犹豫决甚停车防发生意外
１５需通然灾害毁坏时便道便桥时宜边特殊情况便道停车通便桥时应低档缓行通遇险桥应停车检查必时减载通
１６泥泞翻浆路面行车应选线路保持稳速行驶转动作缓量避免脚制动避免制动力附着力产生侧滑甚导致事
１７时行驶严重泥泞翻浆路面时驱动轮装防滑链通应立拆
１８雨时应检查怕潮湿货物覆盖情况检试制动否跑偏刮水器否工作正常
１９雨中行车制动力降容易侧滑特泥泞路易滑路段务必提高警惕严格控制车速切急剧转制动
２０久雨天气雨行车注意路基否疏松出现坍塌情况应选择安全路面行驶宜边行驶停车超车会车时防止路肩坍塌造成事
２１雨中行车勤喇叭引起行注意低洼积水路段正确估计积水深度确握方低速缓行通水漫路面处应充分解路面否水坏盲目通
２２遇特暴雨险行车应选择安全点停车开亮灯引起车辆注意
２３雾中行车视线模糊视距缩短应低速行驶鸣号引起行车辆注意白天开亮防雾灯视光灯听车喇叭声应鸣号反应会车时明灭灯光示意免相互撞车拉开前车安全距离量避免超车
２４雾时刮水器撑开挡风玻璃改善视线
２５遇浓密雾时开亮灯紧路边停车雾散继续行驶

7制作项保障措施
71进度保障措施
711组织保障
序号
组织保证措施
1
实行项目理负责制行组织指挥协调实施监督等基职确保指令畅通令行禁止重信誉守合
2
生产理施工计划负责施工进度计划编制实施调整协调控制钢结构防雷专业分包施工进度
3
计划协调理组负责工程进度编排细化实际进度计划间差距找出原利改进
4
根施工总体进度计划确定分部分项工程关键路线关键点控制重点月检查考核实施奖惩保证节点工期目标实现
5
充分发挥专家顾问团专业知识验丰富优势解决加工程中难点重点保证工程质量施工进度
6
针加工中出现问题时动业监理设计等单位协商解决

712员职责
序号
组织体系素
职责
1
公司总部
授权项目理工程工期负责指导项目部制定工期保障计划措施公司范围资源进行调配公司职部门项目部提供技术理支持服务保障
2
项目理总指挥
代表公司工程工期保障计划措施作出决策指导项目理执行工期保障计划措施公司范围投入工程资源进行效调配衡监督保证工程网络计划节点实现

序号
组织体系素
职责
3
项目理
工程工期保障计划措施制定者决策者领导实施者整工程工期保障计划措施网络计划节点总工期目标组织实施负全责实现总工期目标第责项目投入全部资源进行效调配衡提高资源效利加快资源流转发挥资源效率保障合工期目标实现监督调控分区项目资源领导资源保障体系工程项目理保障体系效运行
4
专业制作班组
项目理领导制定分项工期保障计划措施提出保障工期资源需求技术方案理方法手段服项目部资源统调配保证负责部分工期目标期实现
5
资源保障体系负责
资源保障体系负责项目部负责该资源项目部领导担（副理技术负责总济师等）责包括：项目理领导负责资源保障体系正常运行根工程进度计划工期求制定项资源工程总体分项资源需求计划采购供应计划保证资源品质单项工程资源进行衡制定资源供应应急预案保证紧急情况资源供应调配
6
工程项目理保障体系负责
工程项目理保障体系负责项目部部门领导担责包括：项目理领导负责项目理保障体系正常运行根工程进度计划工期求制定负责项目理工程总体分项理实施计划保证计划实施提高工作质量调控力单项工程理计划进行调控制定工期紧急情况理应急预案保证紧急情况工程理工作正常开展
713理保障
名称
理保证措施
目标理
根业监理单位审核批准总体进度计划控制目标进步细化分解目标编制阶段细部计划季月周日计划落实工段班组实施
统进度计划
编制
指定专业种计划编制理软件专业编制进度计划容格式更新时间致利计划理沟通协调
进度审核
审查确定月季年施工计划根关键路线施工项目确定相应资源配置
例会制度
召开工程例会检查工程实际进度进度计划进行较找出进度偏差产生原确定解决措施
现场协调
周施工现场召开协调会业监理设计专业分包参现场解决施工中出现问题相互间沟通协调提高工作效率确保进度计划效实施

714技术保障
名称
技术保证措施
阶段模拟验算
工程结构独特施工前做种施工工况结构变形模拟验算计算变形值编制结构变形预控胎架分级释放方案合适位置适增加胎架支撑措施
施工组织设计
编制合理详细施工组织设计专项方案项目理层操作层实行三级技术交底家熟悉掌握施工工艺质量标准求利期保质完成施工务
新技术新工艺
组织科技攻关开展结构变形控制钢结构测量钢结构焊接施工等方面技术研究采新技术新材料新工艺加快施工进度提供技术保证
715力资源保障
力资源工期根保证措施工序熟练技工配备否精干加工作业队伍否稳定加工作业员数量否满足需加工作业员作业技否够胜加工作业员效否达充分利等等工期保证根保证工程采取力资源保证措施：
序号
力资源保证措施
1
工程实际出发全企业范围选调精兵强组建强项目理班子成员项目加工技工确保岗位理员胜岗位职责
2
选企业优秀类似重钢结构生产加工验工班组保证施工作业员数量质量满足工程施工需
3
配备备施工作业队伍保持作业队伍稳定
4
根工程情况参施工理员加工工进行针性培训提高理队伍作业队伍执行力
5
加工工程班组员进行针性技术业务培训安全教育作业员道工序前工作容操作点清醒认识做轻车熟路通培训提高作业员素质提高作业员工作效率避免窝工返工
6
劳务合中明确约定劳务款项支付时间结算方式保证期支付相应措施确保劳动者工资时足额支付解决作业员顾忧稳定作业员工作情绪
7
春节期间采取责状约束济激励措施作业队伍签订春节期间施工目标责状实行重奖重罚约束手段时施工员实行日头发济补助进行激励保证施工员稳定
8
保证安全前提坚持夜间加工关键工序实行两班倒24时作业

716加工力保障
序号
钢构加工力保障
1
拥柱生产线箱型钢生产线H型钢生产线型重型钢结构组装焊接流水线林肯门型焊机翻转机8000mm数控折弯机数控相贯面切割机数控切割机进口林肯门型埋弧焊机林肯气保焊机全动温度控制设备径厚板加工设备次性端铣直径2m端铣机次性喷砂宽3m长25m高55m重80t喷砂锈设备1500吨压力机100mm厚钢板校数控锯床三维钻锁口联机等国流设备厂行车配备起重力50t32t20t完全满足工程构件加工程中吊运需
2
通ISO9001质量认证科学历员占理员75技师高级技师占作业员30检测实力雄厚拥国家级检测中心参加国许许型公建筑钢结构制造安装
717技术力保障
序号
保证
项目
具体保证措施
1
施工组织保证
工程施工组织项目理部员型重型公建筑钢结构加工现场施工着丰富施工验针工程实施中遇相关情况进行时处理加工组织优化保证限度缩短工期
2
合理技术方案保证
制约工程加工进度素原材料供货结构焊接针原材料供货组织相关设计技术员提前提出采购计划保证材料时货焊接方面选施工速度较快埋弧焊CO2气体保护焊进行焊接根相关焊接工艺评定采取合理焊接工艺参数称施焊方法减少构件变形缩短钢结构加工时间
718资金保障
序号
资金保障
1
保障工程资金资源满足工程施工需调配理力度项目部成立资金资源保障调配理体系项目理资金资源项目总济师持体系运行理考核
2
资金保障整项目保障前提保证工程利施工保证工期节点重关键保障必须项目理亲抓项目理理重点
3
项目部制定项目资金流转办法制定资金流转工作程序资金进入划出严格相关申请审批程序保证资金正确实现项目理资金支笔审批制度
4
公司决定工程资金实现专款专公司前期调拨资金工程工程预付款进度款进出均实现帐号进出专款专属工程工程进度款公司承诺作保证整工程施工建设利进行确保工期节点目标实现
5
工程开工前公司项目部起制定项目资金计划实施程中时项目资金计划进行动态理调整保障资金施工进展情况相吻合推动工程施工快速进行

序号
资金保障
6
公司总部会计核算中心派专门工作员指导项目资金专款专项目部资金情况进行监督检查考核保证资金正常流转保障资金专款专工程施工提供力保证
719材料资源保障
充分资源保证工期前提公司组织充分力物力财力施工机具具体：
1公司通ISO9001质量体系认证类材料合格分承包方时供应针工程公司进行提前草签供货协议方式确保提前采购断供货保证钢结构加工程中3500吨～4000吨钢材库存量满足加工需
2合理安排劳动力工厂加工阶段保证专专设备加工时根现场实际情况进行调整加工员数量确保完全配合钢结构安装单位施工进度现场劳动力进场根施工进度进行优化设计满足工作面劳动力求前提做现场安装劳动力准备工作避免劳动力进场出现起落
3确保施工机械设备机具加工材料时进场保证施工机械设备正常运转保证构件发货现场分区进度进行运输出现错发漏发等现象影响工期
4提前作资金准备工作做专款专
5防风防雨措施
6进度计划实际完成量勤检查勤早发现影响工期素早采取措施
72质量保障措施
721质量理体系
根司承接型工程验社会界司业绩高度评价继续秉承司优良传统：建工程树座丰碑针项目钢结构工程制定套质量保证措施确保工程高质量时竣工华南区树立起良优秀工程形象
1 质量理目标
通精心施工严格理确保工程质量次性验收合格
2 质量理组织机构
项目施工质量达合格标准必须整施工项目实行全面质量理建立行效质量保证体系成立项目理首质量理机构通全面综合质量理预控深化设计材料采购制作拼装涂装等工序程中种质量求工艺标准

质量理组织图
3．理员质量职责
（1）项目理质量职责
1）代表公司履行业工程承包合执行公司质量方针实现工程质量目标
2）确定项目质量目标组织项目员工学求项目员工规定职责工程程序工作
3）重问题包括施工方案事免技术措施设备采购资源调配进度计划安排合设计变更等会级部门进行决策组织项目关员制订项目质量保证计划
4）协调生产工种间关系
5）监督执行质量检查规程合格工序负直接责时制定纠正措施找出失误原报
（2）项目总工（技术负责）质量职责
1）负责项目质量保证体系建立运行
2）统筹项目质量保证计划关工作安排开展质量教育保证项制度项目正常实施
3）负责项目工程技术理工作
4）参项目质量保证计划编制修改工作持项目生产组织设计编制修订工作
5）组织实施项目质量保证计划生产组织设计
（3）质量总监质量职责
1）相关规范法规公司质量理文件全面负责项目质量安全监督理工作监督合格品整改参加项目质量改进工作
2）参进场职工安全教育督促执行安全责制安全措施定期组织质量安全检查发出质量安全检查通报调查处理违章事提交项目质量安全报告
3）负责设置现场安全标志监督项目种安全质量措施操作规程执行
（4）专职质量员质量职责
1）负责项目生产技术理工作
（2）参加设计交底图纸会审作会审记录
3）深入生产现场参加生产中技术问题参加质量事处理般质量事技术处理方案编制
4）负责责范围质量记录编制理
（5）班组长质量职责
1）参生产方案编制实施
2）熟悉度掌握设计图纸生产规范规程质量标准生产工艺班组工进行技术交底监督指导工实际操作
3）合理劳动力掌握工作中质量动态情况组织操作工进行质量检互检
4）检查班组生产质量制止违反生产程序规范行
（6）材料采购员质量职责
1）负责落实原材料半成品外加工定货质量供应时间做原材料半成品保护
2）规定现场材料办法重物资贮存保计划
3）进场材料规格质量数量进行关
4）时收集资料原始记录时全面准确报项资料
722质量理责
序号
岗位
职责
1
项目
理
(1)代表公司履行业工程承包合执行公司质量方针实现工程质量目标
(2)确定项目质量目标组织项目员工学求项目员工规定职责工程程序工作

序号
岗位
职责


(3)重问题包括施工方案事免技术措施设备采购资源调配进度计划安排合设计变更等会级部门进行决策组织项目关员制订项目质量保证计划
(4)协调生产工种间关系
(5)监督执行质量检查规程合格工序负直接责时制定纠正措施找出失误原报
2
项目
总工
(1)负责项目质量保证体系建立运行
(2)统筹项目质量保证计划关工作安排开展质量教育保证项制度项目正常实施
(3)负责项目工程技术理工作
(4)参项目质量保证计划编制修改工作持项目生产组织设计编制修订工作
(5)组织实施项目质量保证计划生产组织设计
3
质检员
(1)负责项目生产技术理工作
(2)参加设计交底图纸会审作会审记录
(3)深入生产现场参加生产中技术问题参加质量事处理般质量事技术处理方案编制
(4)负责责范围质量记录编制理
4
班组长
(1)参生产方案编制实施
(2)熟悉度掌握设计图纸生产规范规程质量标准生产工艺班组工进行技术交底监督指导工实际操作
(3)合理劳动力掌握工作中质量动态情况组织操作工进行质量检互检
(4)检查班组生产质量制止违反生产程序规范行
5
材料
采购员
(1)负责落实原材料半成品外加工定货质量供应时间做原材料半成品保护
(2)规定现场材料办法重物资贮存保计划
(3)进场材料规格质量数量进行关
(4)时收集资料原始记录时全面准确报项资料
723质量理制度
规范强化工程建设现场理促进参建单位关工程进度质量业资料安全生产文明施工等方面理工作水提高确保项目投资进度质量安全等项目标利实现断提升品牌形象制定工程质量理制度包括：
1．材料报检制度
（1）种建筑材料进场必须时监理单位(出厂合格证质量证明书)报验监理工程师验收确认合格方工程
（2）见证取样材料程中假换真弄虚作假部分掺假发现次扣理押金5000元材料价格5倍掺假材料清退出场
（3）装饰装修阶段材料（包括甲供材料）实行封样制进场材料样品符擅扣理押金1000～3000元次材料程中换料样品符扣理押金3000元次拆清场样品符材料
2．材料报检程序
（1）总承包单位进场材料监理单位申报附质量证明文件验收合格方
（2）分包单位进场材料须总包单位申报总包单位联系监理单位三方验收
（3）进场材料未报验工程严重罚款
3．工程报验程序
（1）工程报验严格执行 三检制 施工单位检专检互检合格基础报监理验收监理验收合格方进行道工序施工
（2）分项工程施工单位检检记录齐全报监理验收否予验收
（3）检查中发现质量问题监理达监理通知书规定整改期限整改整改符合求擅进行道工序施工通知书容扣理押金
4．质量控制程序
5．工程交接制度
6．施工单位需监理发监理旁站方案容需旁站施工部位提前通知监理
7．涉功检测容需提前通知监理
8．建立健全质量保证体系
9．工作落实
724质量控制措施
提高项目钢结构工程制作质量工厂加工制作程中司钢结构工程质量验收标准GB50205－2001控项目设置求制定分项工序质量控制措施
1 钢材料坡口加工质量控制措施
序号
容
1
钢材料采直条切割机数控切割机等离子切割机半动切割机进行零件构件坡口加工必须采半动切割机进行严禁手工切割检查指标设备运行否完坡口加工否选择半动切割设备
2
气割完毕应钢材切割面进行检查切割面应裂纹夹渣1mm缺棱缺棱13mm时应修磨整缺棱超3mm时应进行补焊修磨整检查指标钢材切割断面缺陷修理方法合格标准

3
气割完毕零件表面应注明工程名称零件编号零件规格钢材材质属班组检查指标气割零件标识求
2构件组装质量控制措施
序号
容
1
构件组装时应确认零件厚度外形尺寸已检验合格已切割毛刺缺口应核零件编号方尺寸误进行组装检查指标完成零件部件互检程
2
构件组装时必须清焊部位坡口两侧50mm黄锈熔渣油漆水分等应磨光机焊部位磨呈现金属光泽检查指标焊部位清理质量标准
3
焊缝装配间隙坡口尺寸均应控制允许公差范围超差部位应予修正满足规范求
4
进行构件组装时必须面板表面进行位置线（双线）标识钻孔隔板装配基准线具备永久性标志具体方法划线完毕立样进行样眼避免线条模糊造成尺寸偏差检查指标划线方法形式基准线永久性标志
5
定位焊采焊条手工焊气保焊定位焊缝质量必须完定位焊接应清焊渣颗粒飞溅
6
重结构焊接接头必须接头两端设置引弧引出板坡口形式应焊焊缝相焊焊缝引出长度应60mm引弧板引出板宽度应100mm引弧板引出板长度应150mm厚度10mm焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落引弧板引出板检查指标引弧板引出板设置方式
7
允许钢柱钢梁翼板腹板进行拼接零件中接头数量允许超两距离该构件端部焊缝尺寸610mm时允许存接头样腹板宽度方连接板端板加强板等零件中均允许存接焊缝翼板腹板拼接焊缝应相互错开箱型柱翼板腹板应错开500mm翼缘板拼接长度2倍板宽腹板拼接长度600mm
8
保证端板安装质量断面外观求箱型柱体构件端头切割必须采带锯火焰切割机半动切割机进行检查指标钢柱端头切割方式
9
构件装配时构件结构形式需需增设时加劲板时应注意加劲板设置摩擦面区域摩擦面区域允许存焊点检查指标摩擦面外观质量
10
构件组装前必须锁口处割渣毛刺进行磨确保割渣毛刺切割面滑检查指标锁口处切割质量
11
进行箱型柱气保焊底时应注意保证底高度均匀底高低差应2mm检查指标气保焊底均匀性
12
构件密封前应质检进行隐蔽工程检查确保隐蔽工程质量合格时清构件部杂物方进行构件密封
13
牛腿腹板节点板等高强螺栓连接面部件组装焊接前进行摩擦面抛丸处理装配程中磨擦面应进行保护允许摩擦面意火点粘零件锤击砂轮磨油脂物质接触摩擦面防止焊接中熔合飞溅物焊接中应薄钢板盖住摩擦面检查指标高强螺栓摩擦件预处理

14
构件外观尺寸宽度超14米高度超24米必须进行散件抛丸构件某零件组装会影响构件整体抛丸效果时应构件进行散件抛丸检查指标保证构件抛丸效果
15
允许意增加刚性支撑防止焊接变形严禁构件意火引弧
3焊接质量控制措施
序号
容
1
事钢结构焊接类焊工必须理操作培训考试合格取合格证书效期焊工未培训持证焊工均准事公司钢结构工程焊接工作检查指标参工程制作焊工必须持证焊工考试合格
2
条焊缝收弧时（特气保焊）必须认真填满弧坑免出现弧坑裂纹构件角焊缝终止处必须进行包角焊引弧熄弧端应离端头10mm检查指标气保焊收弧质量角焊缝包角焊
3
构件焊接完工焊工应认真进行检彻底清焊渣飞溅焊瘤修正焊缝缺陷遗漏焊段等焊缝焊工钢印检查指标焊缝表面清理焊缝标识
4
构件结构易产生变形需增设时加劲板时制作车间必须填写支撑申请表报技术部进行审批根批复进行相应加工制作
5
应注意控制构件吊装翻身程中操作造成构件母材损伤应时安排焊工损伤处进行焊补磨修整光局部凹坑深度1mm进行磨凹坑深度1mm进行焊补磨检查指标吊装造成缺陷处理原
6
利气保焊焊接零件时允许立焊检查指标气保焊焊接操作手法
7
电渣焊焊缝收弧时防止收尾处缩孔火口裂纹焊缝引出应满足10~20mm渣池应立放掉免产生裂缝检查指标电渣焊收弧端焊缝引出求
8
拼接焊缝距离螺栓孔缘≤40mm时必须焊缝余高磨检查指标螺栓孔周围质量求
4．构件表面锈质量控制措施
序号
容
1
锈采标准：采国际标准ISO85011中关锈等级容国家标准GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级关说明规定检查指标明确抛丸锈应满足标准
2
钢材表面锈应达Sa25级：非常彻底喷射抛射锈钢材表面应见油脂污垢氧化皮铁锈油漆涂层等附着物残留痕迹应仅点状条纹状轻微色斑
3
交付锈构件应彻底油脂切割边缘毛刺焊渣飞溅残留切割缺口焊缝缺口深度咬口未包角焊焊缝外观缺陷等检查指标交付抛丸锈构件表面状态
4
磨料应清洁干燥沾油污具较高强度带棱角磨料检查指标抛丸磨料表面状态
5
喷砂空气压缩机容量应620立方米分喷射力低05MPA喷砂机必须保证抛射均匀压力适度锈构件氧化皮留死角发生严重变形检查指标喷砂处理方法

6
喷砂抛丸构件应检查表面锈质量否已达求Sa级质量标准锈质量国标提供片样板时目测钢材表面粗糙度情况检合格部位必须重新锈直合格止检查指标片样板进行表面锈质量检验
7
锈暴漏切割焊缝缺陷漏焊焊缝零件构件二次变形必须重新进行修正锈检验合格允许进行油漆检查指标构件返修应重新进行抛丸锈
5构件涂装质量控制措施
序号
容
1
施工员必须掌握定涂装工艺安全防护消防知识允许进行涂装操作特殊求涂装工程操作员应培训合格岗检查指标涂装操作员岗位技岗位合格证
2
钢构件涂装应制作锈质量检验合格进行检验指标涂装前构件表面处理状态
3
种油漆前应充分搅匀天油漆应天配制天完调油漆应时加盖防溶剂挥发混入杂物检查指标油漆调配具体求
4
涂装工作应清洁干燥室进行相湿度80构件表面温度高结露点5度室外作业环境温度低5度高35度遇雨雪霜风天气均应停止作业检验指标涂装作业环境素
5
涂装时构件应搁置高度低05米置架保持较视线防止喷涂时面尘埃油漆滴反溅工件表面检验指标涂装操作时构件摆放求
6
采种涂装工艺方法道漆膜必须均匀丰满漏涂流挂堆涂现象检验指标涂装外观质量求
7
涂漆层数漆膜厚度设计求合格漆膜厚度面积应少90检验指标漆膜合格面积
8
喷涂时喷枪宜连续喷涂应视涂层情况效控制漆雾喷停构件角落部位应扇形喷雾掠角部免涂膜厚干引起龟裂检查指标喷涂时操作领
9
涂装构件应均匀排列高度致条形置架高度基相已干透构件进行堆放构件间必须填木条宜堆压渡免造成构件变形构件堆放时切记面相接触
10
涂装结束构件应标原构件编号定位标记等检查指标涂装构件标识
11
采气喷涂时出现严重流挂条纹厚度雾化针孔皱皮起泡等缺陷时采取应解决措施检查指标种缺陷改进措施
缺陷
名称
造成原
改进措施
流挂严重
喷枪施工表面距离太喷枪表面角度
喷枪启动应涂表面漆膜间断处开始喷涂喷枪施工表面保持正常角度行移动




喷孔
检查喷孔否损坏喷孔选择错误
油漆份稀释
非特殊求否油漆宜稀释
条纹
喷孔油漆太冷粘度太高
更换喷孔增喷出压力提高油漆温度适稀释
漆面厚
工艺
参流挂严重说明改较喷孔喷孔工件表面垂直
度雾化
喷枪气压喷孔枪距太远工艺
减压力更换喷孔保持枪距表面30公分左右喷枪工件表面保持较距离轻轻启动喷枪喷枪工件表面垂直
针孔
漆膜厚喷枪气压够
减少湿膜厚度增加喷枪喷出压力
皱皮
稀释够油漆太冷成膜
增加稀释剂量提高油漆温度检查稀释剂型号否正确
起泡
表面锈油脂表面水分干膜溶剂
喷涂前适清洁剂清洁表面表面温度必须高露点降低工作温度

12
涂装程中应道工序操作质量进行检查作记录：工件表面涂装前状态环境温度相湿度油漆道数湿干膜厚度涂料种类稀释剂加入量混合涂料配等检查指标涂装工序程中操作记录
13
应目测工件涂装表面质量：涂层否均匀明显色差流挂起皱针孔气泡裂纹漏涂脱落粘脏物等 检查发现缺陷时修补检查指标涂装构件表面质量
14
漆膜干透应干膜测厚仪测出干膜厚度作出记录没达规定厚度时应时进行补涂测量时应构件两端中间取点漆膜面积≤10m2时应少3点＞10m2时4 m2测点少4点测点90应达规定漆膜厚度厚度值应规定值70检查指标漆膜厚度合格标准
15
漆膜检查合格构件应检查构件编号定位标志否遗漏错误检查指标涂装合格构件标识
16
涂装构件未完全干固时进行吊运般室外涂装时涂2时应搬运构件检查指标涂装构件吊运时间间隔求
17
涂装构件应均匀排列高度致条形置架高度基相已干透构件进行堆放构件间必须填木条宜堆压度免造成构件变形检查指标涂装构件堆放求
18
根钢结构工程常规求钢构件禁止涂装部位：
☆ 脚螺栓底板禁止涂漆
☆ 连接板涂漆
☆ 高强螺栓摩擦结合面涂漆摩擦面范围外侧孔70mm
☆ 现场焊接部位100mm范围喷漆面边界线应整齐边界线直线度15mm该面中心线垂直度15
☆ 混凝土紧贴埋入混凝土部位涂漆
☆ 密封表面涂漆
☆ 设计求涂漆部位

6工厂预拼装质量控制措施
序号
容
1
工厂预拼装前拼装员必须熟悉施工图制作拼装工艺关技术文件求检查零部件外观材质规格数量合格误方施工
2
拼装前拼装员应检查胎架模板位置角度等情况批量拼装胎模复测进行续构件拼装施工
3
钢构件进入现场专业技术员进行构件外形复测钢结构安装前必须加工厂产品合格证监理认手续吊装
4
焊缝连接接触面边缘30～50mm范围铁锈毛刺污垢等必须拼装前清干净
5
预拼接焊接部件构件整体组装前进行构件整体组装应部件拼装焊接矫正进行
6
隐蔽部件应先行焊接涂装检查合格方组合
7钢结构工厂预拼装控点质量保证措施
序号
容
1
轴线误差保证措施：
☆ 起吊重物时宜钢结构体会产生水晃动时应量停止放线
☆ 防止阳光钢结构射产生偏差放线工作安排早晨傍晚进行
☆ 钢尺统时进行温度拉力校正
2
标高误差控制措施：
☆ 标高调整采垫片脚螺栓土建制作累计误差集中吊装工作控制结构标高钢结构加工时定位支座高度做负偏差标高插片进行调整
☆ 构件加工厂监督加工中监督员认真复核构件外形尺寸特拼接接口进行严格复查确保构件图加工
☆ 工程仪器进行复测问题关方面商讨解决问题解决施工前
3
现场拼接焊接保证措施：
☆ 减少焊缝中扩散氢含量防止冷裂热影响区延迟裂纹产生坡口尖部均采超低氢型焊条底然低氢型焊条气体保护焊丝做填充
☆ 条焊缝施焊时连续次完成4时焊接量焊缝焊缝必须完成23停止施焊二次施焊时应先预热施焊间歇焊缝开始工作中途停止
☆ 气候条件：雨天原停止焊接风速2ms准焊接般情况充分利时间减少气候影响采防雨挡风措施气温0℃时焊缝应采取保温措施
☆构件焊接探伤提交质量资料请监理复验
725质量通病防治
1放样号料精度准确
原分析：放样料未规定工艺进行
采取措施：放样应采检定教钢尺应留出焊接收缩余量号料必须放样钢尺样杆留出切割刨边铣等加工余量料应严格计算切割精度数值操作准确验收落实责认真检查零部件直程度坡口角度间隙必须符合设计求
2起拱准确
原分析：拱度计算准符合设计求
采取措施：起拱构件运输吊装时未采取加固措施导致变形放样料时应明确拱度值料尺寸中放出需起拱量设计求拱度值采正确加工工艺拼装方法严格控制累计偏差值必须起拱构件采取预防变形保护加固措施严防构件翻转运输吊装时产生变形
3运输堆放时产生变形
原分析：场松软未设置垫木运输吊装构件时未加固
采取措施：存放场应夯实坚固防止场受压产生沉降构件堆垛应设木枕堆放稳
重构件尚应标明重量重心位置定位标记构件运输起吊时应采取时加固措施防止变形
4结构件制孔准确
原分析：孔距位移孔径尺寸误差孔毛刺
采取措施：构件制孔应施工图标定孔位标注孔中心线孔间距排距应严格遵守规定孔必须装模确保孔距孔质量发现问题应时处理孔允许偏差必须符合规范规定
制孔必须保证孔精度孔壁表面粗糙度应达Rd≤125μm孔壁严禁毛刺制孔完毕应彻底清孔边毛刺损伤母材扩孔孔设计孔2Omm
5焊接变形
原分析：构件焊接翘曲变形
焊缝布置称焊接电流速度方焊接时采装配卡具构件变形均影响
采取措施：防止抵消焊接变形焊前装配时工件焊接变形相反方预留偏差控制焊接序防止变形采夹具专胎具构件固定进行施焊构件变形翘曲必须进行矫正
73成品保护措施
731工厂制作成品保护
工程进行成品半成品保护必整工程质量产生极重影响特进场材料必须重视妥善进行成品保护工作保证工程优质高速进行生产求成立成品保护专项理机构钢构件制作运输堆放吊装已完部分进行效保护确保整工程质量工期
司工程验结合工程特点充分考虑开工竣工需保护（半）成品制定成品保护措施
1钢构件堆放
（1）包装运钢构件种类安装区域发货序分区整齐存放标识标志便清点
（2）露天堆放钢构件搁置干燥积水处防止锈蚀底层垫枕足够支承面防止支点沉构件堆放稳垫实
（3）相钢构件叠放时层钢构件支点应垂直线防止钢构件压坏变形
（4）箱形构件分段两端应采取必措施进行封闭处理采专塑料封闭密实防止雨水进入箱体部引起锈蚀
（5）钢构件存储进出库严格公司制度执行
2钢构件包装
（1）钢构件包装固定材料牢固确保搬运程中构件散失遗落
（2）构件包装时应保证构件变形损坏长短容易掉落象特注意端头加封包装
（3）杆件钢构件钢带裸形捆扎包5m长捆扎二圈5m长捆扎三圈
（4）连接板焊接衬板等装钢箱木箱中发运
（5）包装件必须书写编号标记外形尺寸长宽高全重做标志齐全清晰
（6）针工程零件散件等设计专箱子放置
732运输成品保护
1成品保护求
钢结构运输时绑扎必须牢固防止松动钢构件运输车支点两端伸出长度绑扎方法均保证构件产生变形损伤涂层保证运输安全
钢构配件分类标识包包装体作明显标志零配件应标明名称数量生产日期螺栓等防水防雨淋措施
专负责汽车装运专押车构件时堆场工全面负责装卸质量发现问题时解决时反馈项目部具体保护措施见表：
序号
保护措施
1
构件构件间必须放置定垫木橡胶垫等缓物防止运输程中构件碰撞损坏
2
类型散件集中堆放钢框架垫木钢丝绳绑扎固定杆件绑扎钢丝绳间放置橡胶垫类缓物
3
运输程中构件绑扎固定处软性材料衬垫保护避免涂层损坏
4
运输程中车辆运行保持稳超宽超高运输须培训驾驶员押运员负责车辆设置明显标记
5
吊运杆件设专负责合适吊夹具严格遵守吊运规防吊运程中发生撞击坠落引起损坏变形
6
装载时专监清点车箱号包号车堆放固定稳妥增加必捆扎防止构件松动
7
根构件重量外形尺寸检查吊马索具严禁野蛮装卸
8
构件达施工现场时组织卸货分区堆放
9
现场采吊车吊运送构件时注意周围形空中情况防止构件碰撞
2常规构件运输保护措施
（1）构件发运前事先派专业安全员行驶路线卸货场进行实安全考察制订切实行运输方式运输路线时选定备运输路线防万时次运输前详解拟运线路交通状况
（2）根工程运输量构件特点运输承揽单位签订运输意协议运输单位全国联运单位足够运输力运输验现场赶工需运输力储备
（3）设计制作运输程中需时支撑架子等加固稳定装备
（4）编制钢构件运输进度计划密切组装拼装安装进度配合确保运输程合理性济性相结合保证现场安装进度需
（5）运输承揽单位签订行车安全文明运输责协议严禁违章野蛮运输
（6）充分发挥单位型工程中钢构件运输工作理验搞工程运输理工作保证运输计划实现
（7）运输操作前公司责令承运方投入运营辆车辆进行严格安全检查正规保养措施求承运方提交运营车辆准运报告保证车辆准时安全达目
（8）工程运输承运商考核选严格公司运输承运商服务考核控制程序相关规定执行做优胜劣汰力争选择优秀承运商参工程构件运输
3特殊构件运输成品保护措施
（1）外框柱运输保证措施
工程中外框柱牛腿较长特型钢混凝土柱梁节点采传统立放方法进行运输法满足车辆行驶高度限制运输时需特殊考虑 采取定预防措施（长钢牛腿悬臂端部点焊角钢作时支撑防止运输程中变形）保证构件安全完运抵现场钢柱尺寸图示

单根钢柱面尺寸
根司构件运输验种特殊构件码放运输关键做保证构件精度节约运次针该构件特点特采示码放方式装车运输

单根钢柱码放轴侧图

钢柱码放俯视图
732拼装成品保护
方面构件倒运程中进行钢结构件保护方面需进行构件表面防腐底漆中间漆保护
1构件保护
（1）构件进场应堆放整齐防止变形损坏堆放时应放稳定枕木根构件编号安装序分类
（2）构件堆场应作排水防止积水钢结构构件腐蚀
（3）拼装安装作业时应量避免碰撞重击
（4）避免现场焊接辅助构件免母材造成影响
（5）拼装时面铺设刚性台搭设刚性胎架进行拼装拼装支撑点设置进行计算免造成构件永久变形
2涂装面保护
构件工厂涂装底漆中间漆度面漆现场安装完成涂装防腐底漆保护半成品保护重点
（1）避免尖锐物体碰撞摩擦
（2）减少现场辅助措施焊接量够采捆绑抱箍量采
（3）现场焊接破损等母材外露表面短时间进行补涂装锈等级达Sa25级St3级材料采设计求涂装材料
3现场成品堆放保护补漆
（1）构件进场应堆放整齐防止变形损坏堆放时应放稳定枕木根构件编号安装序分类
（2）构件堆放场应做排水防止积水构件腐蚀
（3）拼装安装作业时应避免碰撞重击
（4）少构件焊接辅助设施免母材造成影响
（5）吊装时面铺设刚性台搭设刚性胎架进行拼装拼装支撑点设置进行计算免造成构件永久变形
（6）装卸车钢丝绳划损漆层应严格现场补漆工艺进行补漆破损处磨光机进行磨锈等级Sa3级然喷漆喷漆质量应达成品构件油漆标准
8工程参建方配合方案
81 业配合措施
关系中处理业关系公司全体员确认业顾客帝观念业期工期工程质量作核心业建造流建筑产品业满意
招标开始施工准备施工中检查验收进度款项支付工程变更进度协调交工验收等处理种关系洽谈签订履行合产生纠纷合解决建设单位业委托监理单位进行施工监理公司应接受监理监理制度协调关系
加专业施工协调力度确保交叉施工序性建设单位精诚合作坚决贯彻工程钢结构施工指导思想严格施工总体部署科学组织精心施工确保计划步骤实现工程项目标
业协调配合措施包括方面：
控制点
协调配合措施
计划协调
日常计划理中时建设单位提供资料：
(1)月施工进度计划
资料建设单位监理认认实施
(2)周施工进度计划
(3)工程质量保证计划
(4)月度产值完成情况报表
技术质量理配合
(1)积极动参加建设单位监理组织生产协调会积极配合建设单位搞图纸会审工作
(2)时建设单位监理提供分部分项工程作业设计建设单位监理认实施
(3)认真时办理工序交验工作协助建设单位监理质监站设计部门进行质量考评工作
(4)建设单位监理质监设计方提出质量技术问题高度重视时整改
资金配合
(1)施工中积极建设单位提供合理化建议减少投资
(2)入场协助建设单位制定资金需计划提高资金利率
(3)建设单位方资金周转出现困难时方定范围提供资金配合保证施工利进行

控制点
协调配合措施
协调
(1)积极协助建设单位方办理施工中关手续
(2)协助建设单位处理周围居民关系
(3)积极建设单位配合做回访服务工作确保建设单位顾忧
(4)方工程完成进行全面清理工作交付建设单位
82 监理单位配合措施
监理单位协调配合措施包括方面：
序号
协调配合措施
1
开工前正式施工组织设计施工计划报送监理工程师审定
2
类检测设备重机电设备进场情况监理申报附年检合格证明设备完证明
3
施工类建筑材料均监理报送样品材质证明关技术资料监理审核批准行采购
4
工程隐蔽前检查合格基础提前24时书面通知监理
5
监理某工程质量疑问求复测时项目技术负责予积极配合检测仪器提供方便
6
时监理报送分部分项工程质量检资料
7
发现质量事时报告监理业严格商定方案进行处理
8
合签定监理业报送施工图预算
9
工程全部完工认真检行监理工程师提交验收申请监理复验认转报业组织正式竣工验收
10
竣工验收前7天质量保证资料交监理审查
83 设计单位配合措施
公司设计单位承包单位二者间没合仅设计交底图纸会审设计变更修改工程验收等环节中发生图纸供应关系设计施工技术关系应通密切接触相互信相互尊重友协商办法业监理单位中介作协调二者关系
工程项目施工中需设计图纸转化加工安装图纸实际施工中提出符合设计求切实行施工实施方案必须原设计单位紧密联系沟通协调
设计单位协调配合措施包括方面：
序号
协调配合措施
1
负责设计单位钢结构深化设计工作方面协调目前司已进行全部图纸深化设计中标马施工图纸中碰问题设计单位进行汇报寻求解决办法时请设计院深化设计图纸进行审批便加工制作
2
工程钢结构施工程非常复杂钢结构吊装前编制施工方案施工前施工方案送交设计单位审阅征求意见便完善

序号
协调配合措施
3
开工前作图纸会审工作领会设计意图认真听取设计单位交底施工中严格设计图纸实施
4
结构施工期间工况力位移计算书位移应力司组织技术员进行验算验算结果呈报设计院审查
5
作制作安装部分节点细化设计设计中存问题反馈设计院满足设计工程求
6
积极动设计单位联系解决施工中发现图纸技术问题
7
设计单位作出设计变更时调整现场施工方案予认真落实
84 总承包单位配合措施
841 辅助构件设计说明供货状态
工程构件体量便构件节点倒运现场吊装应事先工厂构件设置吊装耳板时连接耳板等吊装工装措施
1．吊耳
针构件重量分布情况选择设置数量吊装耳板具体配置表：
构件吊装工装设置分类表
构件分类
吊点
吊耳
钢绳直径
50t＞G≥30t
4
40t
475mm
30t＞G≥20t
2
20t
39mm
G＜20t
2
20
335mm
说明：
（1）必须确保吊耳焊接质量吊耳构件全熔透焊接
（2）必须确保钢丝绳状态符合求受损钢丝总数总绳根数10％
（3）钢丝绳节点水夹角应60度

吊装耳板 安装耳板

工程吊装耳板根途分面拼装吊装耳板高空安装吊装耳板设计位置应根总包单位节点构件面拼装高空吊装方案进行详细深化确保耳板设计位置正确
2．垫板
工程垫板规格采30X6垫板工厂直接焊接构件相应位置受安装等素限制直接工厂焊接构件垫板工厂加工成需规格构件配套运输施工现场
吊耳焊缝采二级全融透焊缝
3．安装耳板
深化设计应根安（吊）装工艺求设计钢结构安装耳板提交说干设计总承包监理机构发包认根料单施工工艺求工厂焊接钢构件安装耳板焊接程中严禁必母材损伤安装耳板拆总承包完成
构件单接口设置4安装耳板焊缝采二级全融透焊缝
842 提供安装单位焊工考试试板工艺试板说明
1．焊工考试试板
事建筑钢结构制作安装施工焊工应进行理知识考试操作技考试
操作技考试包括熔化焊手工操作技基考试附加考试定位焊考试机械操作技考试
手工技操作包括：手工电弧焊熔化极气体保护焊（包括实芯焊丝药芯焊丝）药芯焊丝动保护焊非熔化极气体保护焊施工现场焊接采手工电弧焊熔化极气体保护焊（实芯焊丝）
求外考试试板焊前焊均进行包括热处理锤击预热热处理试板坡口应光洁整清表面水油污锈蚀等
项目
工程情况
钢材分类
Q235BQ345BQ345GJC
板厚
55658912131516182022232425
2830323435364045505660
焊接材料
E4315E4316E5015E5016（手工）
ER491ER503（气体保护焊）
焊缝类型
板坡口焊缝板角焊缝
焊接位置
F H V O
根工程情况参建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002选择采试板：

考试项目
试板规格
（长X宽X厚）
坡口尺寸（带垫板）
标识
数量
试件形式
角度α（°）
间隙b（mm）
钝边p（mm）
基
考试
250X120 X 25
60±25
（带垫板）
1~2
（带垫板）
≤2
（带垫板）
V1Ⅱ(c)
O1Ⅱ(c)
V2Ⅱ
O2Ⅱ
2

附加
考试
250X125 X 25

建附V1Ⅱ(c)CbD
建附O1Ⅱ(c) CbD
建附V2ⅡCbD
建附O2ⅡCbD
2

定位焊考试
100X100 X 12
－
定VⅡ(c)
定OⅡ(c)
2

根总包需试板数量提供相应焊工考试试板
2．工艺试板
根建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002规定符合情况者应钢结构构件制作安装施工前进行焊接工艺评定：
（1）国首次应钢结构工程钢材(包括钢材牌号标准相符微合金强化元素类供货状态国外钢号国生产)
（2）国首次应钢结构工程焊接材料
（3）设计规定钢材类焊接材料焊接方法接头形式焊接位置焊热处理制度施工单位采焊接工艺参数预热热措施等种参数组合条件施工企业首次采
工程选钢材类焊接材料焊接方法接头形式焊接位置焊热处理制度施工单位采焊接工艺参数预热热措施等种参数均较成熟工艺成熟施工企业绝数均应具备相关工艺力特殊情况需提供工艺试板司根况总包单位提供焊接工艺评定方案建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002相关规定提供需试板


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