鞋厂车间管理制度2篇


     鞋厂车间理制度篇1
      鞋厂设备工作理制度
      1 设备维修保养制度:
      1)正确精心保养手关闭设备机台电源定次油润滑机器清设备沉积垃圾
      2)严格执行―安全技术操作规程实际定检定操作
      3)设备必须专专保养设备机台出现技术性障应时通知专业技术员修理
      4)保障设备结构完整意拆卸行维修调换设备机台零件
      2设备事处理
      1)设备非正常损坏正常磨损障致停产修理延误生产降低效者均事
      2)事旦发生设备操作者立切断电源时报告干部维修员抢修
      3设备机台维修保养规
      1)设备机台必须服部门理员指派专专保留专保养意调换违者予作警告处分处理
      2)私动调换设备机台违者予作记处理 3)设备机修技术员定期进行设备表面清洁定次油润滑机器清洗机器清洗机台部污垢垃圾保障设备佳性
      4)设备机台操作员离开工作台应手关闭电源减少机械运转磨损意外事发生违者作警告处分处理
      二产品质量理制度
      1公司全体员工特理干部品检员应该强化质量意识坚持产品质量高切思想
      2优秀产品质量精心制作出检查出作业程中必须严格执行工艺纪律严格工艺流程操作规范进行操作
      3进厂原材料底辅助材料配件等切物料必须品组检验方
      4设备调整位问题应请维修师傅时调整位
      5前道工序流转道工序制作品道工序操作者检查存质量问题列办法处理:
      1) 品检员确认返修品开具返修单现场生产干部根返修单超额例务必开出相应处罚单
      2)品检员确认报废品品检员开具报废单现场干部根报废单报废数量开具补料单
      3)造成返修品废品流转通工序品检员处操作者相处罚金额
      4)造成返修品废品流转通工序组长处操作相处罚金额
      6操作者制作程中必须领配件材料进行认真仔细检查合格严禁果认真负责返修品废品继续加工造成损失前通工序处罚外会工序操作者进行更严厉处罚
      7严格质量检查纪律坚持三检制度首件必检中间抽查逐件检验检互检专检合格品决放原
      8品检验程中检验出质量问题应现场询查分析否工艺流程错误设备否运转正常调试正确操作技术达操作员精神状态佳等原造成根造成质量良品原应立报告组长课长采取效措施迅速解决
      9坚决做质量问题公正私返修品时开出返修单报废品立开出处罚单利时补料
      10 车间新款型体鞋子线生产前根样品鞋色卡制作工艺流程单求达熟练掌握利严质量点难点重点加强巡视检查容易产生质量问题方消化生产程中
      11常见易发质量问题必须制定解决易发生质量问题分析会总结制定出相应操作方式动作应注意事项等问题消化生产程中
      12鞋型普遍存制作质量问题必须立召开现场分析会直接请板师技员现场解决问题杜绝批量事
      鞋厂车间理制度篇2
      组织结构
      公司部组织结构垂直式理机构级指示逐级传递级问题需逐级汇报
      部门沟通般级沟通准列特殊情况越级呈报程序
      1呈报直接级未时解决问题解决
      2直接级现场问题严重问题较紧急
      3级需解情况时
      4情况跨部门理特殊情况需请示部门级
      二生产理方针
      1生产部口号
      接受良
      制造良
      放良
      2品质理方针
      持续改进追求卓越
      质量立业诚信纲
      3生产理方针
      科学理流程优化
      立足创新提升效率
      5力资源理方针
      规范理
      解决问题皆
      三生产理条例
      1生产计划根车间实际产合理安排时根公司业务情况交货期等合理调配天计划车间天完成
      2全面实施质量理求位员工严格操作规程作业擅更改产品工艺做检查
      3创建文明整洁生产环境推行5S运动安全生产
      4科学理合理规划提高员工品质意识心理素质劳动技等
      5实行理明确职责车间工序部门间互相监督相互推诿
      6车间仓库员天时车间生产情况良品报级部门中包括操作造成次品材料良原造成次品
      7车间仓库员提前10分钟达车间
      8车间理仓库员接生产指令时追踪物料做产前准备误差须时反馈耽误生产影响生产未时反馈追究相关员责
      9车间天时生产部汇报生产情况产品质量状况事状况等
      10根生产进度产品质量车间纪律卫生等实行综合考评考核部门负责等工资挂钩
      11物料交接手续专签字做型号数准确面点清乱发乱收
      12实行客户理制度层层关工序工序客户接受良制造良传递良预防良品控制少工序成品线发现严重良品相关工序操作员承担相应责
      13新款试做严格试做程序操作新产品试做发现良状况时相关部门汇报:裁断车间核准量实际量核算量符相关部门汇报汇核算出标准量
      14新款生产车间理必须召开工艺会现场指导员工操作确保产品质量生产中发现工艺问题时处理查出问题找解决问题办法方生产
      15服理听安排级服级服组织违背顶撞理怠工煽动架斗殴违者罚款20300元情节严重者罚款500元开出厂
      16公司员工计件月计算工资天班须时迟早退旷工违者厂规处理
      17公司员工理带头闹事停工罢工公事级申诉等候处理行端者开出厂处500元罚款耽误生产造成重损失者须赔偿严重者送公安机关查办
      18班时间意离开岗位特殊情况需理申请安排顶位离开岗位长超10分钟擅离岗超时者罚款510元
      19出厂必须办理出厂手续否旷工处理
      20生产需安排加班时通知加班员违者旷工处理
      21班时间须遵规守纪声喧哗违规操作违者罚款处理
      22班时间必须服安排秩序撤离喧哗奔跑
      23车间品检员严格关决允许良品流入工序否相关规定处理
      24车间员工天完成天务马班须天返工鞋返时补配码未完成天务影响交货者相关员律罚款50元
      25车间踪生产进度配码生产安排造成生产畅追究相关员责
      26员工操作中造成良品原价赔偿拼补规定处理(拼补须规定时间完成)
      27着装整齐尊重厂牌违者罚款10元
      28杜绝浪费节约光荣发现浪费10倍处罚
      员工必须遵守厂规厂家团结拼搏时俱进
      四现场理制度
      1保持现场秩序创造亮丽工作环境
      2车间理员负责制订车间规范求卫生值日表监督实施
      3物料须定点定位明确标示摆放整齐
      4制品需状态区分放置合格品合格品标识混放
      5物料(含原材料半成品成品)须堆放序
      6做5S活动
      A常整理:留必需品搬掉品生产办公整齐序
      分类摆放:常物品放置方便取处非常品放置箱柜期资料档封存现资料整齐叠放夹盒
      摆放序:生产线箱架柜车摆放工作台行垂直类物品摆放高度致
      数量适:生产线堆放位置标识清楚明确标线明显物品摆放方便生产方便操作方便办公物品频率确定摆放点做时手非目然
      B常清洁:保持工作生活环境垃圾杂物污垢
      建立班前班清扫制度
      卫生死角定期清扫
      定期设备清洁维护
      养成良卫生惯公德杜绝污染源做乱扔纸屑垃圾吐痰保持工作场清洁
      违反述规定者追究事直接理者责根情节予520元罚款
      五生产工艺理制度
      1生产工艺确保产品质量基础求员擅违章操作
      2严格工艺标准操作车间理品员做首件确认工作认真样品资料
      3作业者先解工艺操作标准技法遇清楚事项时级询问作业
      4新款线召开工艺会时做流程安排
      5车间理保相关产品工艺书生产指令单样品鞋等资料严禁流失泄密丢失样品鞋赔偿100元
      违反述条款视情节予批评警告屡次违反者罚款10100元
      六安全生产理条例
      1严格操作规程作业做专专机预防安全事发生
      2电安全责次插入插座前须识电压等级没标识严禁插入开关电源规定操作防止事发生走机关离电灭
      3作业时防护求着装
      4生产现场严禁烟火违者次罚款200元
      5危险物品规定求保
      6做消防工作部门负责辖区消防设施完保持消防通道畅通消防栓周围1米严禁放置物品
      7实行岗位责制部门该部门消防责负责宣导部门消防知识落实相关制度
      违反述规定者轻者警告严重者罚款开
      七质量赔偿规定
      1工序员工着公司负责思想态度工序工序负责工序监督工序认真做职工作
      2具体赔偿规定容:
      A材质问题皮疤松面等原物仓库交换
      B工艺操作问题(包歪面破里破缺料等)原谁做谁负责
      C赔偿标准(单位:元):
      D成品中发现问题返工成品验收成价予赔偿相关理品负连带责
      E半成品中发现返工直接责成价赔偿问题严重等情况需追究部门理员责
      F出现问题赔偿外视情节罚款10100元
      八生产流程安排部门间交接规定
      ()生产计划安排奖惩规定
      1生产计划安排:
      生产部门接指令务必快速度安排工作计划合理调配根采购计划采购反馈情况时调整
      面料里料等物料发生产指令踪单注明时间
      车间计划完成时间安排:
      采购:原班次期限特殊材质外
      裁断车间:料批皮两班次天少配码批次完成80尾数第三班次前两时必须完成
      针车车间:针车整生产流程中规定二天时间(六班)周期完成
      成型车间:天完成(含拼包)
      注:车间生产周期二天天生产务必须完成80交仓库
      急单行安排
      2紧急配码拼包限时:
      裁断:1时针车:4时成型:3时
      3生产限时完成奖罚规定:
      A超减时:(月均累计)
      1)裁断针车成型时1元奖罚类推
      2)裁断针车成型车间仓库员时05元奖罚类推
      B订单交货期提前延误1天(月累计均计算):
      1)采购中转仓生产部相关员天10元奖罚
      2)遗失生产指令单踪单张处罚10元
      C奖罚:生产指令单生产踪单
      (二)产前准备物料交接规定
      原料仓:根生产指令单产前准备面料辅料底中底等相关物料材料入库核色卡工艺书等误异状需时书面形式厂部汇报
      料车间:根生产指令单领取材料料数量进行清点配套核准填写鞋包交接单计划交中转仓
      中转仓:根指令单计划数清点(全点)料车间交鞋包少数料车间第时间补齐签单
      针车仓库:中转仓领出鞋包实行捆全点捆抽检方法进行少数罚十处罚中转仓点数员工针车仓库员装袋时发生少数车间拼补
      中转仓:根指令单日计划进行踪针车交鞋包根针车开具鞋包交接单进行全点少数5元处罚针车验收限期完成天必须计划生产物料(鞋包底中底鞋包头根烫底等)配套备耽误时反馈未时反馈引起生产误工中转仓负责
      成型仓库:生产计划单提前中转仓领取第二天生产物料变化必须第时间反映
      成品仓库:指令单进行配码装箱发现数量够需时反馈成型仓库员等相关员便时发货

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