成衣生产流程
公司进行生产前调查中心进行市场调查问卷出结：
设计师根结结合公司风格进行服装设计出效果图选择面料饰品创作出适合目标市场款式设计理念先效果图表现出供样板师样板师根效果图设计师表现风格结合面料进行纸样设计设计理念准确表达出交裁剪工程
• 生产准备工程
• 1生产计划制定
• 2原料预算采购（成衣生产中原材料—成衣面料里料铺料等）
• 3验布预缩
• 4样衣试制
• 5绘制成产样板（根确认样板相应号型系列样板等技术文件绘制基样板推出需型号）
• 6工艺制定
原材料准备
采购员根设计师风格结合市场原材料进行原材料采购开始系列采购工作原材料成衣生产必需基条件成衣生产中原材料准备工作包括原材料选购进厂材料复核检验材料预缩整理等
原材料消耗预算
（） 原材料消耗构成
（1） 产品料消耗
（2） 加工工艺性损耗
（3） 损耗
（二） 产品料消耗预算
取定长度缝线L1缝纫量出L1长度缝线缝缝迹长L2L1L2值E称缝纫线消耗 缝纫线量E*缝迹长度
（三） 原材料损耗预算
原材料损耗材料身质量损耗成衣生产程中产生加工工艺性损耗损耗三部分组成
（1） 然回缩损耗
（2） 缩水损耗
（3） 疵点损耗
（4） 段料损耗
（5） 残疵产品损耗
（6） 特殊面料正常损耗
（7） 试样料损耗
二原材料复核质量检测
（） 规格数量复核
（1） 品名数量色泽复核
（2） 匹长复核
（3） 门幅规格复核
（二） 质量检测
（1） 纬斜检验
（2） 疵点检验
（3） 色差检验
（4） 染色牢度检验
（5） 耐热性测试
（6） 收缩率检验
（7） 缝缩率测试
（8） 粘合衬质量检验
三 面里料预缩（1然预缩 2湿预缩 3干热预缩）
四准备工程设备（1验布机 2预缩机）
裁剪工程
1制定裁剪方案（称分床）
2排料（裁剪方案中已确定层套排规格套排件数衣片样板进行合理排列提高面料利率确定出床铺少面料保证成产务准确误完成时避免必浪费）
排料方法：1工排料 2计算机排料
排料工艺求：
（1） 保证样板布料致
（2） 保证衣片称性
（3） 保证面料正反面正确
（4） 保证面料方性正确
（5） 保证排料宽度面料幅宽相等
（6） 节约料
排料方式： 排意排
排料操作序
（） 手工排料
（1） 先
（2） 紧密套排
（3） 两端排齐
（4） 避免色差
（5） 做标记
（二） 计算机排料
（1） 扫描仪中间号型成衣全部衣片图形输入计算机计算机动缩放出号型成衣衣片图形
（2） 输入排料需关参数
（3） 排料
（4） 存储排料图者意例印出显示出料量面积利率满足成衣生产需
•
3铺料裁剪（铺料裁剪务排料图长度裁剪方案确定层数面料铺裁床裁成需片）铺料质量坏直接影响裁片尺寸准确性料量裁剪工程重环节
铺料工艺技术求
（1） 布端布边齐
（2） 长度层数准确
（3） 布面整
（4） 面料正反面准
（5） 张力
（6） 条格图案准
（7） 面料方正确
铺料方式：
（1） 单程辅料
A单程单辅料方式
单程单辅料方式优点：层面料方致适种面料特方绒毛织物花纹图案条格织物必须采样铺料方式保证产品达求
B 单程反辅料方式
优点单程单铺料相似适种布料裁剪排料划样时称衣片排次裁剪邻两层布料件成衣两片称衣片避免排料时两片称衣片问题
(2)双程双辅料
适方性求面料里料两层面料相然形成两片左右称排料时考虑左右称问题排料更灵活利提高面料利率两端折叠处布料复铺料长度需留处余料浪费布料铺料长度受限制
（2） 折辅料
种铺料方式布料折叠进行两层布料形成正面正面相反面反面相方式适称衣片条格面料等格花纹求面料铺料
余料利方法 ：
(1) 裁单件换片
(2) 布匹衔接
A 确定街接部位
B 确定街接长度
C 作街接标记
D 布匹街接
(3) 两排料图混合辅料
(4) 铺料设备概述
（1） 铺料台
铺布机
裁剪工艺技术求
（1） 保证衣片尺寸精确度
（2） 保证定位标记准确
（3） 保证切口质量
（4） 保证切口烫焦熔融
裁剪操作点
（1）先
（2）刀拐角
（3）避免错动
（4）裁刀垂直
（5）裁刀锋利
（6）避免剪口处裁片熔融
裁剪工程生产力计算
（） 已知计划产量
生产计划确定裁剪工程生产务天铺料床数成衣数确定裁剪工程必须务准确安排生产保证整体生产务暗示完成计算公式：
班计划料量件成品料量*班计划产量
班裁剪床数班计划成品料量(床铺料层数*层料长度)
层料长度件成品料量*套排件数*层排料图数
班裁剪床数班计划产量（床铺料层数*套排件数*层排料图数）
（二）生产力计算
通常成衣企业裁剪工程设备力员数定生产力定果班裁剪床数表示：
班裁剪床数班铺料层数床铺料层数
班铺料层数班工作时间铺层布时间
裁剪设备简介
（二） 直刀式裁剪机
（三） 摇臂式直刀裁剪机
（四） 圆刀式裁剪机
（五） 带刀式裁剪机
裁剪工程质量控制
裁剪质量控制保证服装成品质量降低成提高工作效率重环节裁剪质量控制途径严格执行工艺规定质量检验制度
（） 严格执行工艺规定
1认真核工艺规定 2严格执行工艺技术标准
（二） 严格进行裁剪质量检验
1铺料检验 2划样检验 3验片 4裁片质量问题纠
4验片号分扎
5粘合
缝制工程
成衣生产中须技术理员预先制定出相关工艺流程标准工时定额工序编制方案等文件部件求布置相应作业员然进行流水组合加工
成衣缝制生产类型
（）成衣产品数量品种划分
1批量生产 2成批量生产 3少批量生产
（二）流水生产节奏分
1强制节拍流水线 2粗略节拍流水线 3节拍流水线
（三）工序组合方式确定流水作业形成
1分工作业流水线 2模块式作业流水线
（四）确定流水生产类型应考虑素
1产品批量品种变化
2生产技术理水
3生产条件
成衣半制品移动传递方式
（） 成衣半制品移动方式
1 序移动
2 行移动
3 行序移动
（二） 成衣半制品传递方式
1 捆扎式传递方式
2 创送带捆扎式传递方式
3 吊挂式传递方式
成衣缝制车间设备布置方式
（）基形式（1横列式布置 2列式布置）
（二）功布置
1成衣缝制作业流程布置
2 机器设备种类布置 3集团式布置 4模块式
成衣缝制工序划分流程图
()缝制工序划分缝制时间确定
1工序划分法
（1）样衣分解法 ( 2)验法 ( 3)综合法
2工序加工时间确定
（1）加工时间构成 （2）加工时间测定（3）标准作业时间
（二）工序流程绘制
1工序图示记号
2绘制服装缝纫工序流程图
（1）服装缝制加工工序序性
（2）测定工序时间统计表中序次排列工序
（3）填写工序偏号工序名称加工时间（秒）设备
成衣缝制流水组织
（） 流水线生产节拍计算
（二） 工序步化处理
（三） 工作安排
（四） 编制效率工序负荷率计算
（五） 成衣产品流水线作业员配备
（六） 常成衣生产流水线编制模式
成衣缝制质量控制：缝制质量成衣质量密切相关缝制程中加强缝制质量控制十分重缝制质量控制包括严格执行工艺技术规定加强半成品质量检验
整理检验包装工程
成品质量进行熨烫线头污渍包装等整理
整理工程成衣生产加工阶段传统成衣整理工程包括整烫检验折叠包装等工序
整烫定形加工作
（） 服装面料整理作
（二） 成衣缝制程中起重成型作
（三） 成衣成品整理定形
二成衣整烫定形加工分类
（）设备工具加分类（1手工整烫 2机械整烫）
（二）目加分类（1加工整烫 2成品整烫 3保养整烫）
（三）定形效果保留时间加分类（1暂时形定形 2永久性定形）
（四）湿热加工方式加分类（1熨制 2压制 3蒸制）
三成衣整烫定形机理
（）热塑性合成纤维面料定形机理
（二）天然纤维等非热塑性面料定形机理
四整烫定型工艺参数（1温度湿度2压力时间 3冷）
五整烫设备（1熨烫设备 2压制设备 3蒸制设备）
整理
污渍整理
二线头整理（1安装动剪线器 2手工处理 3吸取法）
包装
包装形式分类（1包装功分 2包装材料分 3包装方法分）
二常包装形式（1包装 2外包装3真空包装 4立体包装）
三包装质量控制
（1）蒸汽整熨成衣马装入塑料袋免服装潮湿发霉
（2）成品包装求尺寸进行折叠包装尺码规格印字标志数量颜色否符合工艺求
（3）检验包装箱否清洁
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公司进行生产前调查中心进行市场调查问卷出结：
设计师根结结合公司风格进行服装设计出效果图选择面料饰品创作出适合目标市场款式设计理念先效果图表现出供样板师样板师根效果图设计师表现风格结合面料进行纸样设计设计理念准确表达出交裁剪工程
• 生产准备工程
• 1生产计划制定
• 2原料预算采购（成衣生产中原材料—成衣面料里料铺料等）
• 3验布预缩
• 4样衣试制
• 5绘制成产样板（根确认样板相应号型系列样板等技术文件绘制基样板推出需型号）
• 6工艺制定
原材料准备
采购员根设计师风格结合市场原材料进行原材料采购开始系列采购工作原材料成衣生产必需基条件成衣生产中原材料准备工作包括原材料选购进厂材料复核检验材料预缩整理等
原材料消耗预算
（） 原材料消耗构成
（1） 产品料消耗
（2） 加工工艺性损耗
（3） 损耗
（二） 产品料消耗预算
取定长度缝线L1缝纫量出L1长度缝线缝缝迹长L2L1L2值E称缝纫线消耗 缝纫线量E*缝迹长度
（三） 原材料损耗预算
原材料损耗材料身质量损耗成衣生产程中产生加工工艺性损耗损耗三部分组成
（1） 然回缩损耗
（2） 缩水损耗
（3） 疵点损耗
（4） 段料损耗
（5） 残疵产品损耗
（6） 特殊面料正常损耗
（7） 试样料损耗
二原材料复核质量检测
（） 规格数量复核
（1） 品名数量色泽复核
（2） 匹长复核
（3） 门幅规格复核
（二） 质量检测
（1） 纬斜检验
（2） 疵点检验
（3） 色差检验
（4） 染色牢度检验
（5） 耐热性测试
（6） 收缩率检验
（7） 缝缩率测试
（8） 粘合衬质量检验
三 面里料预缩（1然预缩 2湿预缩 3干热预缩）
四准备工程设备（1验布机 2预缩机）
裁剪工程
1制定裁剪方案（称分床）
2排料（裁剪方案中已确定层套排规格套排件数衣片样板进行合理排列提高面料利率确定出床铺少面料保证成产务准确误完成时避免必浪费）
排料方法：1工排料 2计算机排料
排料工艺求：
（1） 保证样板布料致
（2） 保证衣片称性
（3） 保证面料正反面正确
（4） 保证面料方性正确
（5） 保证排料宽度面料幅宽相等
（6） 节约料
排料方式： 排意排
排料操作序
（） 手工排料
（1） 先
（2） 紧密套排
（3） 两端排齐
（4） 避免色差
（5） 做标记
（二） 计算机排料
（1） 扫描仪中间号型成衣全部衣片图形输入计算机计算机动缩放出号型成衣衣片图形
（2） 输入排料需关参数
（3） 排料
（4） 存储排料图者意例印出显示出料量面积利率满足成衣生产需
•
3铺料裁剪（铺料裁剪务排料图长度裁剪方案确定层数面料铺裁床裁成需片）铺料质量坏直接影响裁片尺寸准确性料量裁剪工程重环节
铺料工艺技术求
（1） 布端布边齐
（2） 长度层数准确
（3） 布面整
（4） 面料正反面准
（5） 张力
（6） 条格图案准
（7） 面料方正确
铺料方式：
（1） 单程辅料
A单程单辅料方式
单程单辅料方式优点：层面料方致适种面料特方绒毛织物花纹图案条格织物必须采样铺料方式保证产品达求
B 单程反辅料方式
优点单程单铺料相似适种布料裁剪排料划样时称衣片排次裁剪邻两层布料件成衣两片称衣片避免排料时两片称衣片问题
(2)双程双辅料
适方性求面料里料两层面料相然形成两片左右称排料时考虑左右称问题排料更灵活利提高面料利率两端折叠处布料复铺料长度需留处余料浪费布料铺料长度受限制
（2） 折辅料
种铺料方式布料折叠进行两层布料形成正面正面相反面反面相方式适称衣片条格面料等格花纹求面料铺料
余料利方法 ：
(1) 裁单件换片
(2) 布匹衔接
A 确定街接部位
B 确定街接长度
C 作街接标记
D 布匹街接
(3) 两排料图混合辅料
(4) 铺料设备概述
（1） 铺料台
铺布机
裁剪工艺技术求
（1） 保证衣片尺寸精确度
（2） 保证定位标记准确
（3） 保证切口质量
（4） 保证切口烫焦熔融
裁剪操作点
（1）先
（2）刀拐角
（3）避免错动
（4）裁刀垂直
（5）裁刀锋利
（6）避免剪口处裁片熔融
裁剪工程生产力计算
（） 已知计划产量
生产计划确定裁剪工程生产务天铺料床数成衣数确定裁剪工程必须务准确安排生产保证整体生产务暗示完成计算公式：
班计划料量件成品料量*班计划产量
班裁剪床数班计划成品料量(床铺料层数*层料长度)
层料长度件成品料量*套排件数*层排料图数
班裁剪床数班计划产量（床铺料层数*套排件数*层排料图数）
（二）生产力计算
通常成衣企业裁剪工程设备力员数定生产力定果班裁剪床数表示：
班裁剪床数班铺料层数床铺料层数
班铺料层数班工作时间铺层布时间
裁剪设备简介
（二） 直刀式裁剪机
（三） 摇臂式直刀裁剪机
（四） 圆刀式裁剪机
（五） 带刀式裁剪机
裁剪工程质量控制
裁剪质量控制保证服装成品质量降低成提高工作效率重环节裁剪质量控制途径严格执行工艺规定质量检验制度
（） 严格执行工艺规定
1认真核工艺规定 2严格执行工艺技术标准
（二） 严格进行裁剪质量检验
1铺料检验 2划样检验 3验片 4裁片质量问题纠
4验片号分扎
5粘合
缝制工程
成衣生产中须技术理员预先制定出相关工艺流程标准工时定额工序编制方案等文件部件求布置相应作业员然进行流水组合加工
成衣缝制生产类型
（）成衣产品数量品种划分
1批量生产 2成批量生产 3少批量生产
（二）流水生产节奏分
1强制节拍流水线 2粗略节拍流水线 3节拍流水线
（三）工序组合方式确定流水作业形成
1分工作业流水线 2模块式作业流水线
（四）确定流水生产类型应考虑素
1产品批量品种变化
2生产技术理水
3生产条件
成衣半制品移动传递方式
（） 成衣半制品移动方式
1 序移动
2 行移动
3 行序移动
（二） 成衣半制品传递方式
1 捆扎式传递方式
2 创送带捆扎式传递方式
3 吊挂式传递方式
成衣缝制车间设备布置方式
（）基形式（1横列式布置 2列式布置）
（二）功布置
1成衣缝制作业流程布置
2 机器设备种类布置 3集团式布置 4模块式
成衣缝制工序划分流程图
()缝制工序划分缝制时间确定
1工序划分法
（1）样衣分解法 ( 2)验法 ( 3)综合法
2工序加工时间确定
（1）加工时间构成 （2）加工时间测定（3）标准作业时间
（二）工序流程绘制
1工序图示记号
2绘制服装缝纫工序流程图
（1）服装缝制加工工序序性
（2）测定工序时间统计表中序次排列工序
（3）填写工序偏号工序名称加工时间（秒）设备
成衣缝制流水组织
（） 流水线生产节拍计算
（二） 工序步化处理
（三） 工作安排
（四） 编制效率工序负荷率计算
（五） 成衣产品流水线作业员配备
（六） 常成衣生产流水线编制模式
成衣缝制质量控制：缝制质量成衣质量密切相关缝制程中加强缝制质量控制十分重缝制质量控制包括严格执行工艺技术规定加强半成品质量检验
整理检验包装工程
成品质量进行熨烫线头污渍包装等整理
整理工程成衣生产加工阶段传统成衣整理工程包括整烫检验折叠包装等工序
整烫定形加工作
（） 服装面料整理作
（二） 成衣缝制程中起重成型作
（三） 成衣成品整理定形
二成衣整烫定形加工分类
（）设备工具加分类（1手工整烫 2机械整烫）
（二）目加分类（1加工整烫 2成品整烫 3保养整烫）
（三）定形效果保留时间加分类（1暂时形定形 2永久性定形）
（四）湿热加工方式加分类（1熨制 2压制 3蒸制）
三成衣整烫定形机理
（）热塑性合成纤维面料定形机理
（二）天然纤维等非热塑性面料定形机理
四整烫定型工艺参数（1温度湿度2压力时间 3冷）
五整烫设备（1熨烫设备 2压制设备 3蒸制设备）
整理
污渍整理
二线头整理（1安装动剪线器 2手工处理 3吸取法）
包装
包装形式分类（1包装功分 2包装材料分 3包装方法分）
二常包装形式（1包装 2外包装3真空包装 4立体包装）
三包装质量控制
（1）蒸汽整熨成衣马装入塑料袋免服装潮湿发霉
（2）成品包装求尺寸进行折叠包装尺码规格印字标志数量颜色否符合工艺求
（3）检验包装箱否清洁
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