UDC

中华民国国家标准
P GB 501602008



石油化工企业设计防火规范
Fire prevention code of petrochemical enterprise design

















20081230 发布 20090701 实施

中华民国住房城乡建设部 发布




中华民国国家标准


石油化工企业设计防火规范
Fire prevention code of petrochemical enterprise design

GB501602008






编部门：中华民国住房城乡建设部
批准部门：中华民国住房城乡建设部
施行日期：2009 年 07 月 01 日






×××××出版社
2009 年 北京

关发布国家标准石油化工企业设计防火规范公告
中华民国住房城乡建设部公告第 214 号

现批准石油化工企业设计防火规范国家标准编号 GB501602008
2009 年 7 月 1 日起实施中第 4164184194212446513
52152752165218(235)533(12)5345515525512
5513551455175521(12)561626628632(1245)
633641(23)642(6)643(12)644(1)651(2)663665714
7227216733831838845(1)872(12)81018104(12
3)81218122(1)914923(1)931 条（款）强制性条文必须严格
执行原石油化工企业设计防火规范GB5016092(1999 年版)时废止

规范部标准定额研究组织中国计划出版社出版发行

中华民国住房城乡建设部
二〇〇八年十二月三十日








前 言

规范根中华民国建设部建标[2003]102 号（关印
发二〇〇二年二〇〇三年度工程建设国家标准制订修订计划
通知）求石油化工企业设计防火规范GB5016092
（1999 年版）进行全面修订基础编制成
编制程中规范编制组国部分石油化工厂进行调研
总结国石油化工工程建设防火设计验基础进行
国外调研积极吸收国外关规范成果开展必专题研究
技术研讨广泛征求关设计生产安全消防监督等部门单位
意见问题进行反复修改审查定稿
规范分 9 章 5 附录容：总术语火灾
危险性分类区域规划工厂总面布置工艺装置系统单元储
运设施道布置消防电气等
原国家标准石油化工企业设计防火规范GB5016092（1999
年版）相规范列变化：
1 增加术语章章节进行调整取消含
燃液体生产污水道污水处理场循环水场章
容分散相关章节中章节中关道设计容集中编
制新章道布置
2 增加石油化工企业类企业防火间距火灾报警系
统增加相关容
3 章节更合理容更全面减少必重复
规范黑体字标志条文强制性条文必须严格执行
规范中华民国住房城乡建设部负责规范理
强制性条文解释中华民国住房城乡建设部授权中
国石油化工集团公司负责规范日常理工作中国石化集团洛阳
石油化工工程公司负责规范条文具体解释工作
鉴规范石油化工工程综合性防火技术规范政策性技
术性强涉面广希单位规范执行程中结合工程实践
认真总结验注意积累资料发现需修改补充处请意
见资料寄中国石化集团洛阳石油化工工程公司（址：河南省洛
阳市中州西路 27 号邮编：471003）

规范编单位参编单位起草：
第编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司
第二编单位：中国石化工程建设公司
参编单位：中国成达工程公司
公安部天津消防研究
公安部沈阳消防研究
海湾安全技术限公司

起草：李苏秦胡 晨董继军吴绍张晓鹏
秦新范慰颉王秀云张晋峰文科武
王延宗张发陈永亮龙辉王惠勤
张晋武李 生汤晓林林 融吴璧
郭昊豫朱晓明跃华钱徐根李 佳
邹喜权秘义行杜 霞王宗存王文清
曹 榆
石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
i

目 次
1 总…………………………………………………………………………………………1
2 术语…………………………………………………………………………………2
3 火灾危险性分类……………………………………………………………………………5
4 区域规划工厂总面布置………………………………………………………………9
41 区域规划……………………………………………………………………………………9
42 工厂总面布置…………………………………………………………………………14
43 厂道路…………………………………………………………………………………23
44 厂铁路…………………………………………………………………………………24
5 工艺装置系统单元………………………………………………………………………26
51 般规定…………………………………………………………………………………26
52 装置布置………………………………………………………………………………26
53 泵压缩机………………………………………………………………………………34
54 污水处理场循环水场……………………………………………………………………35
55 泄压排放火炬系统……………………………………………………………………36
56 钢结构耐火保护…………………………………………………………………………40
57 求…………………………………………………………………………………46
6 储运设施……………………………………………………………………………………48
61 般规定…………………………………………………………………………………48
62 燃液体储罐……………………………………………………………………48
63 液化烃燃气体助燃气体储罐…………………………………………………53
64 燃液体液化烃装卸设施……………………………………………………………57
65 灌装站……………………………………………………………………………………59
66 厂仓库…………………………………………………………………………………60
7 道布置……………………………………………………………………………………62
71 厂线综合……………………………………………………………………………63
72 工艺公物料道……………………………………………………………………62
73 含燃液体生产污水道………………………………………………………………65
8 消 防………………………………………………………………………………………68
81 般规定…………………………………………………………………………………68
82 消防站……………………………………………………………………………………68
83 消防水源泵房…………………………………………………………………………69
84 消防水量………………………………………………………………………………70
85 消防水道消火栓………………………………………………………………73
86 消防水炮水喷淋水喷雾………………………………………………………………75
87 低倍数泡沫灭火系统……………………………………………………………………76
88 蒸汽灭火系统……………………………………………………………………………77
89 灭火器设置………………………………………………………………………………78
810 液化烃罐区消防…………………………………………………………………………79
811 建筑物消防……………………………………………………………………………81
812 火灾报警系统……………………………………………………………………………83
9 电 气………………………………………………………………………………………86
91 消防电源配电般求………………………………………………………………86
92 防雷………………………………………………………………………………………86
石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
ii
93 静电接………………………………………………………………………………86
附录 A 防火间距起止点………………………………………………………………………88
规范词说明………………………………………………………………………………89



石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
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1 总

101 防止减少石油化工企业火灾危害保护身财产安全制定规范
[条文说明] 条体现石油化工企业防火设计程中预防防消
结合理念做设计质安全求设计建设生产理消防监督部门员密切
结合防止减少石油化工企业火灾危害保护身财产安全
102 规范适石油化工企业新建扩建改建工程防火设计
[条文说明]条规定规范适范围规范容针石油化工企业加工物料
产品易燃易爆特性操作条件高温高压特点制订
新建石油化工工程防火设计应严格遵守规范煤原料煤化工工程煤
运输储存处理等外续加工程石油化工相参执行规范扩建
改建石油化工工程防火设计应首先规范执行执行规范某条款确困难
时采取效防火措施适放宽求应进行风险分析评估关
部门认
组成石油化工企业工艺装置装置单元参见规范 4212 条文说明
103 石油化工企业防火设计应执行规范外尚应符合国家现行关标准规
定
[条文说明]规范编制程中先调查石油化工企业解收集原规范执行
情况总结石油化工企业防火设计验教训技术问题进行专题研究
时吸收国外石油化工防火规范中先进技术理念国相关标准规范相协调
石油化工企业防火设计均应规范执行
石油化工企业防火设计涉专业较专业性较强规范已明确规定
均应规范执行规范未作规定者应执行国家现行关标准规范
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2 术语
201 石油化工企业 petrochemical enterprise
石油天然气产品原料生产储运种石油化工产品炼油厂石油化工
厂石油化纤厂联合组成工厂
202 厂区 plant area
工厂围墙边界生产区公辅助生产设施区生产理区组成区域
203 生产区 production area
产生燃物质散发燃气体工艺装置设施组成区域
[条文说明] 术语设施包括罐组装卸设施灌装站泵泵房原料（成品）仓库
污水处理场火炬等
204 公辅助生产设施 utility ＆ auxiliary facility
直接参加石油化工生产程石油化工生产程中生产起辅助作必设
施
[条文说明] 石油化工企业公辅助生产设施指锅炉房备电站变电
电信站空压站空分站消防水泵房（站）循环水场环保监测站中心化验室备
品备件库机修厂房汽车库等
205 全厂性重设施 overall major facility
发生火灾时影响全厂生产造成重身伤亡设施全厂性重设施分
两类：
第类全厂性重设施：发生火灾时造成重身伤亡设施
第二类全厂性重设施：发生火灾时影响全厂生产设施
[条文说明] 第类全厂性重设施指全厂性办公楼中央控制室化验室消防
站电信站等
第二类全厂性重设施指全厂性锅炉房备电站变电空压站空分站
消防水泵房（站）循环水场冷塔等
206 区域性重设施 regional major facility
发生火灾时影响部分装置生产造成局部区域身伤亡设施
[条文说明] 区域性重设施指区域性办公楼控制室变配电等
207 明火点 fired site
室外外露火焰赤热表面固定点
208 明火设备 fired equipment
燃烧室气连通非正常情况火焰外露加热设备废气焚烧设备
[条文说明]明火设备指明火加热炉废气焚烧炉乙烯裂解炉等
209 散发火花点 sparking site
飞火烟囱室外砂轮电焊气焊（割）室外非防爆电气开关等固定点
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2010 装置区 process plant area
独立石油化工装置联合装置组成区域
2011 联合装置 multiple process plants
两两独立装置集中紧凑布置装置间直接进料供修设置中间
原料储罐开工停工检修等均步进行视套装置
2012 装置 process plant
相互关联工艺单元组合
2013 装置单元 process unit
生产流程完成工艺操作程设备道仪表等组合体
[条文说明] 装置单元催化裂化装置反应单元分馏单元乙烯装置裂解单元
压缩单元等
2014 工艺设备 process equipment
实现工艺程需反应器塔换热器容器加热炉机泵等
2015 封闭式厂房（仓库） enclosed industrial building（warehouse）
设屋顶建筑外围护结构全部采封闭式墙体（含门窗）构造生产性（储存性）
建筑物
2016 半敞开式厂房 semienclosed industrial building
设屋顶建筑外围护结构局部采封闭式墙体占面积超该建筑外围护体表
面面积二分（含屋顶面积）生产性建筑物
2017 敞开式厂房 opened industrial building
设屋顶设建筑外围护结构生产性建筑物
2018 装置储罐（组） process storage tanks within process plant
装置正常生产程中直接参加工艺程工艺求衡生产产品质
量检测次投入等需装置布置储罐（组）
2019 液化烃 liquefied hydrocarbon
15℃时蒸气压 01MPa 烃类液体类似液体包括液化天然气
2020 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG)
常温常压气态压缩冷液态C3 C4混合物
2021 沸溢性液体 boilover liquid
罐储存介质温度升高时热传递作罐底水层急速汽化会发生沸溢
现象粘性烃类混合物
[条文说明] 沸溢性液体指原油渣油重油等
2022 防火堤 dike
燃液态物料储罐发生泄漏事时防止液体外流火灾蔓延构筑物
2023 隔堤 intermediate dike
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减少防火堤储罐发生少量泄漏事时影响范围储罐组分隔成
分区构筑物
2024 罐组 a group of storage tanks
布置防火堤储罐
2025 罐区 tank farm
罐组构成区域
2026 浮顶罐 floating roof tank （external floating roof tank）
敞开储罐安装浮舱顶储罐称外浮顶罐
2027 常压储罐 atmospheric storage tank
设计压力等 69kPa（罐顶表压）储罐
2028 低压储罐 lowpressure storage tank
设计压力 69kPa 01MPa（罐顶表压）储罐
2029 压力储罐 pressurized storage tank
设计压力等 01MPa（罐顶表压）储罐
2030 单防罐 single containment storage tank
带隔热层单壁储罐罐外罐组成储罐罐适应储存低温冷冻液体
求外罐支撑保护隔热层承受气体吹扫压力储存罐泄漏出
低温冷冻液体
2031 双防罐 double containment storage tank
罐外罐组成储罐罐外罐适应储存低温冷冻液体正常操作条
件罐储存低温冷冻液体外罐够储存罐泄漏出冷冻液体限制罐
泄漏冷冻液体产生气体排放
2032 全防罐 full containment storage tank
罐外罐组成储罐罐外罐适应储存低温冷冻液体外罐间
距离 1~2m罐顶外罐支撑正常操作条件罐储存低温冷冻液体外罐储
存冷冻液体限制罐泄漏液体产生气体排放
2033 火炬系统 flare systems
通燃烧方式处理排放燃气体种设施分高架火炬面火炬等排放道
分液设备阻火设备火炬燃烧器点火系统火炬筒部件等组成
[条文说明] 面火炬分封闭式敞开式
2034 稳高压消防水系统 stabilized high pressure fire water systems
采稳压泵维持网消防水压力等 07MPa 消防水系统
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3 火灾危险性分类

301 燃气体火灾危险性应表 301 分类
表 301 燃气体火灾危险性分类
类 燃气体空气混合物爆炸限
甲 ＜10（体积）
乙 ≥10（体积）
[条文说明] 国家标准建筑设计防火规范（GB50016）燃气体分类（分级）相
协调规范燃气体采爆炸限作分类指标分甲乙两类燃气
体火灾危险性分类举例见表 1
表 1 燃气体火灾危险性分类举例
类 名称
甲
乙炔环氧乙烷氢气合成气硫化氢乙烯氰化氢丙烯丁烯丁二烯
丁烯反丁烯甲烷乙烷丙烷丁烷丙二烯环丙烷甲胺环丁烷甲醛
甲醚（二甲醚）氯甲烷氯乙烯异丁烷异丁烯
乙 氧化碳氨溴甲烷

302 液化烃燃液体火灾危险性分类应表 302 分类应符合列规定：
1 操作温度超闪点乙类液体应视甲B类液体
2 操作温度超闪点丙A类液体应视乙A类液体
3 操作温度超闪点丙B类液体应视乙B BB类液体操作温度超沸点丙B类液
体应视乙A类液体

表 302 液化烃燃液体火灾危险性分类
名称 类 特征
液化烃 A 15℃时蒸气压力＞01MPa 烃类液体类似液体 甲
B 甲A类外闪点＜28℃
A 闪点≥28℃≤45℃ 乙
B 闪点＞45℃＜60℃
A 闪点≥60℃≤120℃

燃
液
体 丙
B 闪点＞120℃
[条文说明]燃液体火灾危险性分类
1 规定燃液体火灾危险性直接指标蒸气压蒸气压越高危险性越
燃液体蒸气压较低难测量世界国根燃液体闪点（闭杯法）
确定火灾危险性闪点越低危险性越
具体分类方面石油库设计规范（GB50074）建筑设计防火规范（GB50016）
协调
考虑应石油化工企业时需确定释放出形成爆炸性混合物燃气体
位置点（释放源）便确定火灾爆炸危险场范围乙类细分
乙A（闪点≥28℃≤45℃）乙B（闪点＞45℃＜60℃）两类
丙类细分丙A（闪点 60℃ 120℃）丙B（闪点＞120℃）两类石油库
设计规范（GB50074）协调致
2 关液化烃火灾危险性分类问题
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液化烃石油化工企业中加工储存重物料蒸气压闪点＜28℃
燃液体火灾危险性闪点＜28 ℃ 燃液体
液化烃泄漏引起火灾爆炸事国石油化工企业火灾爆炸事中占
例较
法国荷兰英国等国家关标准燃液体火灾危险性分类中液化烃
列第Ⅰ类美国德国意利等国单独制订液化烃储存运输规范
结合国石油库设计规范（GB50074）建筑设计防火规范（GB50016）油品
生产火灾危险性分类具体情况规范液化烃燃液体合起统进行
分类甲类细分甲A（液化烃）甲B（甲A类外闪点＜28℃）两类
3 操作温度乙丙类燃液体火灾危险性影响问题
国燃液体危险性分类关石油化工企业安全防火规范爆炸危险场
划分规范中关操作温度乙丙类液体火灾危险性影响规定国生
产理员明确意见求乙丙类液体操作温度高闪点时气
体挥发量增加危险性增加规范方面做类似相应规定
丙B类液体操作温度高闪点时气体挥发量增加危险性增加危
险性升乙A类太高实际泄漏扩散时周围环境温度影响危险性降低
次修改火灾危险性升乙B类丙B类液体操作温度高沸点时旦发生泄漏
危险性较种情况丙
B
B类液体火灾危险性升乙A
4 关液化烃燃液体名称问题
1） 液化石油气专指C3C4组成混合物规范涉
仅液化石油气涉乙烯乙烷丙烯等单组分液化烃类统称液化烃
2） 国外关规范中烃类液体醇醚醛酮酸酯类氨硫
卤素化合物称谓两种：闪点细分易燃液体燃液体统称燃液
体规范采者统称燃液体
5 液化烃燃液体火灾危险性分类举例见表 2
表 2 液化烃燃液体火灾危险性分类举例
类 名称
A
液化氯甲烷液化式2 丁烯液化乙烯液化乙烷液化反式2 丁烯液化环丙
烷液化丙烯液化丙烷液化环丁烷液化新戊烷液化丁烯液化丁烷液化氯乙
烯液化环氧乙烷液化丁二烯液化异丁烷液化异丁烯液化石油气液化二甲胺
液化三甲胺液化二甲基亚硫液化甲醚（二甲醚）
甲
B
异戊二烯异戊烷汽油戊烷二硫化碳异烷烷石油醚异庚烷环
烷辛烷异辛烷苯庚烷石脑油原油甲苯乙苯邻二甲苯间二甲
苯异丁醇乙醚乙醛环氧丙烷甲酸甲酯乙胺二乙胺丙酮丁醛三乙胺
醋酸乙烯甲乙酮丙烯腈醋酸乙酯醋酸异丙酯二氯乙烯甲醇异丙醇乙醇
醋酸丙酯丙醇醋酸异丁酯甲酸丁酯吡啶二氯乙烷醋酸丁酯醋酸异戊酯
甲酸戊酯丙烯酸甲酯甲基叔丁基醚液态机氧化物
A 丙苯环氧氯丙烷苯乙烯喷气燃料煤油丁醇氯苯乙二胺戊醇环
酮冰醋酸异戊醇异丙苯液氨 乙
B 轻柴油环戊烷硅酸乙酯氯乙醇氯丙醇二甲基甲酰胺二乙基苯
丙 A
重柴油苯胺锭子油酚甲酚糠醛20 号重油苯甲醛环醇甲基丙烯
酸甲酸乙二醇丁醚甲醛糖醇辛醇单乙醇胺丙二醇乙二醇二甲基乙酰
胺
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B
蜡油100 号重油渣油变压器油润滑油二乙二醇醚三乙二醇醚邻苯二
甲酸二丁酯甘油联苯联苯醚混合物二氯甲烷二乙醇胺三乙醇胺二乙二醇
三乙二醇液体沥青液硫

6 闪点 60℃等 55℃轻柴油果储罐操作温度等 40℃
时火灾危险性视丙A类原：着轻柴油标准国际标准接轨柴油闪点
60℃降 45~55℃柴油火灾危险性分类原丙A类变成乙B类根关研究
表明：柴油闪点降低发生火灾率增加危害性果没增加特
操作温度等 40℃时发生火灾率火灾事果严重性没增
加闪点 60℃等 55℃轻柴油果储罐操作温度等
40℃时火灾危险性视丙A类石油化工企业生产程中轻柴油操作温度
般 40℃时轻柴油应乙B类

303 固体火灾危险性分类应建筑设计防火规范（GB50016）关规定执行
[条文说明]甲乙丙类固体火灾危险性分类举例见表 3
表 3 甲乙丙类固体火灾危险性分类举例
类 名称
甲
黄磷硝化棉硝化纤维胶片喷漆棉火胶棉赛璐珞棉锂钠钾钙锶
铷铯氢化锂氢化钾氢化钠磷化钙碳化钙四氢化锂铝钠汞齐碳化铝
氧化钾氧化钠氧化钡氧化锶氧化钙高氯酸钾高氯酸钠高氯酸钡
高氯酸铵高氯酸镁高锰酸钾高锰酸钠硝酸钾硝酸钠硝酸铵硝酸钡氯酸钾
氯酸钠氯酸铵次亚氯酸钙氧化二乙酰氧化二苯甲酰氧化二异丙苯氧
化氢苯甲酰（邻间）二硝基苯2二硝基苯酚二硝基甲苯二硝基奈三硫化四
磷五硫化二磷赤磷氨基化钠
乙
硝酸镁硝酸钙亚硝酸钾硫酸钾硫酸钠硫酸铵硼酸钠重铬酸钾
重铬酸钠高锰酸钙高氯酸银高碘酸钾溴酸钠碘酸钠亚氯酸钠五氧化二碘
三氧化铬五氧化二磷奈蒽菲樟脑铁粉铝粉锰粉钛粉咔唑三聚甲醛
松香均四甲苯聚合甲醛偶氮二异丁腈赛璐珞片联苯胺噻吩苯磺酸钠环氧树
脂酚醛树脂聚丙烯腈季戊四醇二酸炭黑聚氨酯硫磺（颗粒度 2mm）
丙
石蜡沥青苯二甲酸聚酯机玻璃橡胶制品玻璃钢聚乙烯醇ABS
塑料SAN 塑料乙烯树酯聚碳酸酯聚丙烯酰胺酰胺尼龙 6尼龙 66丙仑
纤维蒽醌（邻间）苯二酚聚苯乙烯聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯精苯二甲
酸双酚 A硫磺（工业成型颗粒度等 2mm）氯乙烯偏氯乙烯三聚氰胺
聚醚聚苯硫醚硬酯酸钙苯酐酐

304 设备火灾危险类应处理储存输送介质火灾危险性类确定
[条文说明] 设备火灾危险性类设备操作介质火灾危险性类确定例
汽油甲B类汽油泵火灾危险性类定甲B
305 房间火灾危险性类应房间设备火灾危险性类确定房间布
置火灾危险性类设备时房间火灾危险性类应中火灾危险性类高
设备确定火灾危险类高设备占面积例 5发生事时足
蔓延部位采取防火措施防止火灾蔓延时火灾危险性类较低设备确
定
[条文说明] 厂房火灾危险性类布置厂房设备火灾危险性类确定例
布置甲B类汽油泵厂房火灾危险性类甲类确切说甲B类建筑设计
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防火规范（GB50016）统定甲类
布置火灾危险类设备房间火灾危险类高设备占面积例
5时发生火灾事足蔓延部位采取防火措施防止火灾蔓
延火灾危险类较低设备确定
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4 区域规划工厂总面布置
41 区域规划
411 进行区域规划时应根石油化工企业相邻工厂设施特点火灾危险
性结合形风等条件合理布置
412 石油化工企业生产区宜位邻城镇居民区全年频率风风侧
413 山区丘陵区石油化工企业生产区应避免布置窝风带
[条文说明] 石油化工企业生产区应避免布置通风良段防止燃气体积聚
增加火灾爆炸危险
414 石油化工企业生产区江河岸布置时宜位邻江河城镇重桥梁型
锚船厂等重建筑物构筑物游
[条文说明] 江河通航船尤民船常船明火生产区泄
漏燃液体旦流入水域述明火接触发生火灾爆炸事
游重设施建筑物构筑物带威胁
415 石油化工企业应采取防止泄漏燃液体受污染消防水排出厂外措施
[条文说明] 石油化工企业泄漏燃液体旦流出厂区明火接触引发火灾
爆炸事造成员伤亡财产损失泄漏燃液体受污染消防水未处理直接排
放会居住区水域土壤造成重环境污染例：2005 年 11 月 13 日吉林石化公
司双苯厂苯胺装置发生爆炸爆炸事中受污染消防水排入松花江形成 80 公里长
污染带污染带江仅游居民饮水安全渔业生产等构成威胁
殃中俄边界水源条求采措施含罐组应设防火堤防止泄漏
燃液体受污染消防水流出厂区需外增设效设施设置路堤道路事存液
池受污染消防水池（罐）雨水监控池排水总出口设置切断阀等设施确保泄漏
燃液体受污染消防水直接排厂外
416 公路区架空电力线路严禁穿越生产区
[条文说明] 公路系指国家区城市厂道路外公道路公路均
公车辆通行甚工厂专厂外道路会厂外汽车拖拉机行等通行
果公路穿行生产区会防火安全理保卫工作带隐患
区架空电力线电压等级般 35kV 穿越生产区旦发生倒杆断线
导线火等意外事便影响生产引发火灾造成员伤亡财产损失反生
产区旦发生火灾爆炸事架空电力线威胁
417 区域排洪沟通厂区时：
1 宜通生产区
2 应采取防止泄漏燃液体受污染消防水流入区域排洪沟措施
[条文说明] 建山区石油化工企业受形限制区域性排洪沟通厂
区甚贯穿生产区发生事燃气体液体流入排洪沟旦遇明火
引燃燃烧水面流会游邻设施带威胁区域性排洪沟般会汇入游
某水体泄漏燃液体受污染消防水旦流入区域排洪沟会游水体造成重
环境污染例某厂排水沟（实际排洪沟）沟积聚量油气检修时遇明火
燃烧致长达 200 米排洪沟起火区域排洪沟通厂区时应采取防止泄漏
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燃液体受污染消防水流入区域排洪沟措施
418 区输油（输气）道应穿越厂区
[条文说明] 区输油（输气）道系指企业生产关输油道输气道类
道穿越厂区生产理石油化工企业生产理相互影响旦泄漏发生火
灾会石油化工企业造成威胁样石油化工企业生产区发生火灾爆炸事会输油
输气道造成影响
419 石油化工企业相邻工厂设施防火间距应表 419 规定
高架火炬防火间距应根设备允许辐射热强度计算确定携带燃液
体高架火炬防火间距应表 419 规定


石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
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表 419 石油化工企业相邻工厂设施防火间距
防火间距（m）
相邻工厂设施
液化烃
罐组
（罐外
壁）
甲乙类液
体罐组
（罐外壁）
携带
燃液体高
架火炬（火炬
中心）
甲乙类工艺装置
设施（外侧设
备外缘建筑物
外轴线）
全厂性区域性重
设施（外侧设
备外缘建筑物
外轴线）
居民区公福利设施村
庄 150 100 120 100 25
相邻工厂（围墙边界
线） 120 70 120 50 70
国家铁路线
（中心线） 55 45 80 35 — 厂
外
铁
路
厂外企业铁路线
（中心线） 45 35 80 30 —
国家工业区铁路编组站
（铁路中心线建筑物） 55 45 80 35 25
高速公路级公
路（路边） 35 30 80 30 — 厂
外
公
路
公路
（路边） 25 20 60 20 —
变配电站（围墙） 80 50 120 40 25
架空电力线路（中心线）
15 倍
塔杆高
度
15 倍塔杆
高度 80 15 倍塔杆高度 —
ΙⅡ国家架空通信线路
（中心线） 50 40 80 40 —
通航江河海岸边 25 25 80 20 —
原油成品油
（道中心） 30 30 60 30 30 区
埋
输油
道
液化烃
（道中心） 60 60 80 60 60
区埋输气道
（道中心） 30 30 60 30 30
装卸油品码头（码头前） 70 60 120 60 60
注：1 表中相邻工厂指石油化工企业油库外工厂
2 括号指防火间距起止点
3 相邻设施港区陆域重物品仓库堆场军事设施机场等石油化工企业安全距离
特殊求时应关规定执行
4 丙类燃液体罐组防火距离甲乙类燃液体罐组规定减少 25
5 丙类工艺装置设施防火距离甲乙类工艺装置设施规定减少 25
6 面敷设区输油（输气）道防火距离区埋输油（输气）道规定增加 50
7 相邻工厂围墙非火灾危险性设施时全厂性区域性重设施防火间距 25m
8 表中—表示防火间距求执行相关规范
[条文说明]
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1 高架火炬防火间距应根设备允许辐射热强度计算确定
1）根美国石油协会标准API RP521 Guide for PressureRelieving and
Depressuring Systems（泄压降压系统导）国外工程公司关火炬设
计布置原考虑火炬辐射热强度 158 kWm2区域布置设备
设施应表 4 求检查操作员工作条件采取适防护措施确
保操作员安全
表 4 火炬辐射热员影响（包括太阳辐射）
辐射热强度
q（kWm2）
裸露皮肤达痛感
时间（s）
条件
158 员穿适衣服长期停留点
174 60
233 40
290 30
473 16
热辐射屏蔽设施操作员穿适防护衣时停留分
钟点
631
8
(20s 起泡)
热辐射屏蔽设施操作员穿适防护衣时停留
1 分钟点
946

6
火炬设计流量排放燃烧时操作员进入区域
火炬塔架根部火炬附高耸设备操作台处暴露时间
应限秒钟应充分逃离通道
1167 4
注：太阳辐射热强度般 079~104 kWm2

2）厂外居民区公福利设施村庄等公众员活动区域火炬辐射热强度应
控制 158 kWm2
3）设备够安全承受体高热辐射强度热辐射强度 158~320
kWm2区域布置设备果区域布置设备低熔点材料（铝塑料）
设备热敏性介质设备等时需考虑热辐射造成影响热辐射强度
320 kWm2区域布置设备时需热辐射影响作出安全评估
4）仅考虑火炬辐射热面员安全影响考虑高塔构架操
作员安全影响受火炬热辐射强度达 473 kWm2区域高塔构
架台梯子应设置背离火炬侧便火炬气突然排放时操作员迅
速安全撤离
5）火炬排放燃气体中携带燃液体时完全燃烧产生火雨
调查火炬火雨洒落范围 60m 90m确保安全携带燃
液体高架火炬防火距离作特规定
2 居民区公福利设施村庄员集中场确保身安全减少
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石油化工企业相互间影响规定较防火间距中液化烃罐组居民区公
福利设施村庄防火间距采国家标准建筑设计防火规范（GB50016）
规定
3 相邻工厂间距：表中相邻工厂指石油化工企业油库外工厂相邻
工厂围墙规划实施预见防火间距计算石油化工企业距相邻工厂
设备建（构）筑物起相邻工厂围墙止相邻工厂围墙设施已建设
规划批准防火间距算相邻工厂围墙已建设规划批准设施应
相邻工厂达成致意见安全部门批准
4 厂外铁路线厂外公路变配电站防火间距参建筑设计防火规范
（GB50016）规定确保国家铁路线国家工业区编组站高等级公路安
全适增加防火间距
5 甲乙类燃液体罐组火灾规模扑救难度均生产装置发生泄漏造
成危害更甲乙类燃液体罐组相邻工厂设施间规定较防火
间距
6 石油化工企业重设施旦受火灾影响会影响生产造成员伤亡
减少相邻工厂设施发生火灾时石油化工企业重设施影响规定重设施
相邻工厂设施防火间距相邻工厂设施生产储存燃物质时防火
间距减少
7 石油化工企业区输油（输气）道防火间距参国家标准输油道工程
设计规范(GB50253)输气道工程设计规范（GB50251）规定
8 装卸油品码头系指非企业专装卸油品码头减少装卸油品码头石油
化工企业发生火灾时相互影响规定装卸油品码头防火间距

4110 石油化工企业类企业油库防火间距应表 4110 规定
高架火炬防火间距应根设备允许辐射热强度计算确定携带燃液
体高架火炬防火距离应表 4110 规定
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表 4110 石油化工企业类企业油库防火间距
防火间距（m）
项 目
液化烃罐
组（罐外
壁）
燃液体
罐组（罐外
壁）
携带
燃液体高
架火炬（火炬
筒中心）
甲乙类工艺装置
设施（外侧设
备外缘建筑物
外轴线）
全厂性区域性
重设施（外侧
设备外缘建筑
物外轴线）
液化烃罐组（罐外壁） 60 60 90 70 90
燃液体罐组
（罐外壁） 60 15D（见注
2） 90 50 60
携带燃液体高
架火炬（火炬筒中心） 90 90 （见注 4） 90 90
甲乙类工艺装置设施
（外侧设备外缘建
筑物外轴线）
70 50 90 40 40
全厂性区域性重设
施（外侧设备外缘建
筑物外轴线）
90 60 90 40 20
明火点 70 40 60 40 20
注：1 括号指防火间距起止点
2 表中 D 较罐直径 15D 30m 时取 30m 15D 60m 时取 60m
丙类燃液体罐相邻布置时防火间距取 30m
3 散发火花点防火间距明火点防火间距减少 50散发火花点应布置火
灾爆炸危险区域外
4 辐射热应影响相邻火炬检修运行
5 丙类工艺装置设施防火间距甲乙类工艺装置设施规定减少 10m（火炬外）
应 30m
6 石油化工工业园区公输油（气）道布置石油化工企业围墙边界线外
[条文说明] 目前全国出现少石油化工工业区石油化工工业区企业生产
性质类企业间设围墙围墙现象较企业生产性质理水员素
质消防设施配备等类似执行防火规范相相满足安全节约
前提规定石油化工企业类企业油库防火间距

42 工厂总面布置
421 工厂总面应根工厂生产流程组成部分生产特点火灾危险性结合
形风等条件功分区集中布置
[条文说明] 石油化工企业生产特点：
1 工厂原料成品半成品燃气体液化烃燃液体
2 生产高温高压条件进行燃物质泄漏率高火灾危险性
较
3 工艺装置全厂储运设施占面积较燃气体散发较全厂防火重点
水电蒸气压缩空气等公设施需工艺装置布置工厂理全厂生产
指挥中心员集中求安全环保等
根述石油化工企业生产特点安全生产满足类设施求防止减
少火灾发生相互间影响总面布置时应结合形风等条件述工艺
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装置类设施等划分功区利安全防火便操作理
422 散发燃气体工艺装置罐组装卸区全厂性污水处理场等设施宜布置
员集中场明火散发火花点全年频率风风侧
423 液化烃罐组燃液体罐组应毗邻布置高工艺装置全厂性重设施员
集中场阶梯受条件限制工艺求时燃液体原料储罐毗邻布置高
工艺装置阶梯应采取防止泄漏燃液体流入工艺装置全厂性重设施员
集中场措施
[条文说明] 山丘区建厂形起伏较减少土石方工程量厂区采
阶梯式竖布置液化烃罐组燃液体罐组布置高工艺装置全厂性重设施
员集中场阶梯泄漏燃气体液体漫流阶梯易发生火
灾事储存液化烃燃液体储罐应量布置较低阶梯受形限
制工艺求时燃液体原料罐布置受油装置高阶梯确保安全
应采取防止泄漏燃液体流入工艺装置全厂性重设施员集中场措施：
阶梯燃液体原料罐组设钢筋混凝土防火堤土堤防火堤效容积台
储罐容量罐区周围采路堤式道路等措施
424 液化烃罐组燃液体罐组宜紧排洪沟布置
[条文说明] 液化烃燃液体储罐紧排洪沟布置储罐旦泄漏泄漏燃气
体液体易进入排洪沟排洪沟厂区延伸难免会明火火花落入沟引起火灾
规定储存量液化烃燃液体储罐宜紧排洪沟布置
425 空分站应布置空气清洁段宜位散发乙炔燃气体粉尘等场
全年频率风风侧
[条文说明] 空分站求吸入空气应洁净空气中含乙炔燃气体等旦
吸入空分装置引起设备爆炸等事 1997 年国某石油化工企业空分站
吸入甲烷等燃气体引起蒸发器发生粉碎性爆炸造成重员伤亡财产损失
求空分站布置受述气体污染段确困难吸风口道延
伸空气较清洁段
426 全厂性高架火炬宜位生产区全年频率风风侧
[条文说明] 全厂性高架火炬事排放时产生火雨燃烧程中会产生
量热烟雾噪声害气体等尤风作吹生产区生产区安
全威胁安全生产规定全厂性高架火炬宜位生产区全年频率风
风侧
427 汽车装卸设施液化烃灌装站类物品仓库等机动车辆频繁进出设施应布置
厂区边缘厂区外宜设围墙独立成区
[条文说明] 汽车装卸设施液化烃灌装站全厂性仓库等汽车频繁汽车排
气喷出火花穿行生产区极安全车员外单位情况较
复杂厂区安全防火述设施应厂区边缘布置设围墙厂区隔开设独
立出入口直接外远离厂区独立设置
428 罐区泡沫站应布置罐组防火堤外非防爆区燃液体罐防火间距宜
20m
[条文说明] 泡沫站应布置非防爆区避免罐区发生火灾产生辐射热泡沫站失
消防作低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151）相协调规定燃液体
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罐防火间距宜 20m
429 采架空电力线路进出厂区总变电应布置厂区边缘
[条文说明] 厂外引入架空电力线路电压般 35kV 架空伸入厂区
需留高压走廊占面积二旦发生火灾损坏高压架空电力线影响全厂生产
采埋敷设技术较复杂济利安全防火较济合理
规定总变电应布置厂区边缘宜量负荷中心距负荷中心远总变电
电设施引线长济
4210 消防站位置应符合列规定：
1 消防站服务范围应行车路程计行车路程宜 25km接火警消
防车达火场时间宜超 5min丁戊类局部场消防站服务范围
加 4km
2 应便消防车迅速通工艺装置区罐区
3 宜避开工厂流道路
4 宜远离噪声场
5 宜位生产区全年频率风风侧
[条文说明] 消防站服务半径行车距离行车时间表示建筑设计防火规范
（GB50016）规定丁戊类火灾危险性较场放宽求便区
行车车速时 30km 考虑5min 行车距离 25km前国石油化工厂
移动消防设备扑救火灾求消防车行车时间较严格固定消防
设施灭火行车时间适放宽执行条时尚应考虑固定消防设施设置情况
消防站满足迅速安全时扑救火灾求消防站位置做出具体规定
4211 厂区绿化应符合列规定：
1 生产区应种植含油脂较树木宜选择含水分较树种
2 工艺装置燃气体液化烃燃液体罐组周围消防车道间宜种植绿
篱茂密灌木丛
3 燃液体罐组防火堤种植生长高度超 15cm含水分四季常青草
皮
4 液化烃罐组防火堤严禁绿化
5 厂区绿化应妨碍消防操作
[条文说明] 绿化工厂重组成部分合理绿化设计美化环境改善气候
防止火灾蔓延减少空气污染绿化设计必须紧密结合功区生产特点火
灾危险性较生产区应选择含水分较树种利防火某厂道路侧油罐
起火道路侧油罐未加水喷淋冷保护行道树隔离仅树火烤黄烤焦
未起火油罐未受威胁见绿化防火作假行道树含油脂较针叶树等
效果会完全相反仅起隔离保护作甚会引燃树木扩火势选
择利防火树种非常重员集中生产理区进行绿化设计美化环
境净化空气
绿化布置形式应注意散发燃气体工艺装置罐组装卸区等周围
段种植绿篱茂密连续式绿化带免燃气体积聚利消防
燃液体罐组植草皮南方某厂年实践验结果罐组植草皮利
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降低环境温度减少燃液体挥发损失利防火生长高度超 15cm
应保持四季常绿否冬季枯黄反防火利
避免泄漏气体积聚液化烃罐组严禁绿化否利泄漏燃
气体扩散旦遇明火引燃危储罐安全
4212 石油化工企业总面布置防火间距规范规定外应表4212
规定工艺装置设施（罐组外）间防火距离应相邻设备建筑物构筑
物确定防火间距起止点应符合规范附录 A 规定高架火炬防火间距应根
设备允许安全辐射热强度计算确定携带燃液体高架火炬防火间距应
表 4212 规定
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表 4212 石油化工厂总面布置防火间距（m）
燃液体储罐 液化烃储罐
甲B乙类固定顶 浮顶浮顶丙A类固定顶 全压力式半冷冻
式储存
全冷冻式储存
燃气
体储罐 乙类液体
液化烃甲B
灌装站
工艺装置（单元） 全厂重设施 项 目
甲 乙 丙 类 二类
明火
点
＞
5000
m3

＞
1000
m3
～
5000
m3
＞
500
m3
～
1000
m3
≤
500
m3

卧
式
＞
20000
m3

＞
5000
m3
～
20000
m3
＞
1000
m3
～
5000
m3
＞
500
m3
～
1000
m3
≤
500
m3

卧
式
沸点低

45℃
甲 B 类
液体全
压力储
存
＞
1000
m3


＞
100
m3
～
1000
m3
≤
100
m3


＞
10000
m3



≤
10000
m3



＞
1000
m3
～
50000
m3
码
头
装
卸
区

汽
车
装
卸
站
铁路
装卸
设施
槽车
洗罐
站
液

化

烃

甲B
乙类液
体
燃助
燃气体
甲类物
品仓库
（库
棚）
堆场
罐区甲乙
类泵(房)
全冷冻式液
化烃储存
压缩机（包
括添加剂设
施专
变配电室
控制室）
污水处
理场
（隔油
池污
油罐）
铁路走
行线（中
心线）
原料
产品运
输道路
（路面
边）


附


注

甲 3025 2520 2015 40 35 30 50 40 30 25 40 35 30 25 20 40 60 50 40 70 60 25 35 25 30 30 25 30 20 25 15
乙 2520 2015 1510 35 30 25 40 35 25 20 35 30 25 20 15 35 55 45 35 65 55 20 30 20 25 25 20 25 15 20 10 工艺装置（单元）
丙 2015 1510 10 30 25 20 35 30 20 15 30 25 20 15 10 30 50 40 30 60 50 15 25 15 20 20 15 20 10 15 10
注12
类 40 35 30 — — — 60 50 45 40 50 45 40 35 30 50 80 70 55 90 80 40 50 40 45 45 40 45 30 35 — 全厂重设施
二类 35 30 25 — — — 50 40 35 30 40 35 30 25 20 40 70 60 45 80 70 30 40 30 35 35 30 35 20 25 —
注3

明火点 30 25 20 — — — 40 35 30 25 35 30 25 20 15 35 60 50 40 70 60 30 35 25 30 30 25 30 15 25 — 注 4
＞5000m3 50 40 35 60 50 40 40 50 45 40 40 30 30 50 25 25 35 30 35 20 25 20
＞1000m3～5000m3 40 35 30 50 40 35 30 40 35 30 40 30 25 40 20 20 30 25 30 15 20 15
＞500m3～1000m3 30 25 20 45 35 30 25 35 30 25 40 30 20 35 15 15 25 20 25 12 15 12

甲B乙类
固定顶
≤500m3卧式罐 25 20 15 40 30 25 20 30 25 20 40 30 15 30 10 10 20 15 20 10 15 10
＞20000m3 40 35 30 50 40 35 35 45 40 35 40 30 25 45 25 25 30 25 30 20 25 20
＞5000m3～20000m3 35 30 25 45 35 30 30 40 35 30 40 30 20 40 20 20 25 20 25 15 20 15
＞1000m3～5000m3 30 25 20 40 30 25 25 35 25 20 40 30 15 35 15 15 20 15 20 12 15 12
＞500m3～1000m3 25 20 15 35 25 20 20 30 20 15 40 30 10 30 12 12 17 12 15 10 15 10

燃液体
储罐
浮顶浮顶
丙A类固定顶

≤500m3卧式罐 20 15 10 30 20 15
见表 628
15 25 15 10 40 30 8 25 10 10 15 10 10 8 15 10
沸点低 45℃甲B类液体全压力储存 40 35 30 50 40 35 40 30 25 20 35 30 25 20 15 40 30 25 40 20 20 30 25 30 20 20 20
＞1000m3 60 55 50 80 70 60 50 40 35 30 45 40 35 30 25 40 30 40 55 45 50 45 40 60 35 30 25
＞100m3～1000m3 50 45 40 70 60 50 45 35 30 25 40 35 25 20 15 40 30 30 45 35 40 40 35 50 30 25 20 全压力半冷
冻式储存
≤100m3 40 35 30 55 45 40 40 30 25 20 35 30 20 15 10
见表 633
40 30 25 40 30 35 35 30 40 25 25 15
＞10000m3 70 65 60 90 80 70 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 65 55 60 55 50 70 45 40 25

液化烃储罐

全冷冻式储存
≤10000m3 60 55 50 80 70 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
见表 633
40 55 45 50 45 40 60 35 30 25


注52

燃气体储罐 ＞1000m3～50000m3 25 20 15 40 30 30 30 25 20 15 25 20 15 10 8 25 40 30 25 50 40 见表
633 25 15 20 20 15 20 15 20 10 注 62
码头装卸区 35 30 25 50 40 35 50 40 35 30 45 40 35 30 25 40 55 45 40 65 55 25 — 20 25 30 25 35 15 30 10
汽车装卸站 25 20 15 40 30 25 25 20 15 10 25 20 15 12 10 20 45 35 30 55 45 15 20 — 15 20 15 25 10 20 10 液化烃甲B乙类液体
铁路装卸设施槽车洗罐站 30 25 20 45 35 30 25 20 15 10 25 20 15 12 10 20 50 40 35 60 50 20 25 15 10 25 20 30 12 25 15(10)
液化烃 30 25 20 45 35 30 35 30 25 20 30 25 20 17 15 30 45 40 35 55 45 20 30 20 25 — — 30 25 25 10 灌装站
甲B乙类液体燃助燃气体 25 20 15 40 30 25 30 25 20 15 25 20 15 12 10 25 40 35 30 50 40 15 25 15 20 — — 25 20 20 10

注72



甲类物品仓库（库棚）堆场 30 25 20 45 35 30 35 30 25 20 30 25 20 15 10 30 60 50 40 70 60 20 35 25 30 30 25 — 20 25 10 注 82
罐区甲乙类泵(房)全冷冻式液化烃储存压缩机（包括添加剂设
施专变配电室控制室） 20 15 10 30 20 15 20 15 12 10 20 15 12 10 8 20 35 30 25 45 35 15 15 10 12 25 20 20 — 15 10 注92
污水处理场（隔油池污油罐） 25 20 15 35 25 25 25 20 15 15 25 20 15 15 15 20 30 25 25 40 30 20 30 20 25 25 20 25 15 — 10 注 102
铁路走行线（中心线）原料产品运输道路（路面边） 15 10 10 — — — 20 15 12 10 20 15 12 10 10 20 25 20 15 25 25 10 10 10 15(10) 10 10 10 10 10 — 注 11
携带燃液体高架火炬 90 90 90 90 90 60 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 60 90 50 —
厂区围墙（中心线）边界线 30 25 20 — — — 40 35 30 25 35 30 25 20 20 35 40 35 35 40 40 30 — 25 30 30 25 30 15 30 — —
注：1 分子适石油化工装置分母适炼油装置
2 工艺装置散发燃气体设施工艺装置明火加热炉防火间距应明火点防火间距确定
3 工厂消防站甲类工艺装置防火间距应 50m 区域性重设施相邻设施防火间距减少 25（火炬外）
4 散发火花点防火间距明火点防火间距减少 50（火炬外）散发火花点应布置火灾爆炸危险区域外
5 罐组设施防火间距相邻罐容积确定埋储罐设施防火间距减少 50（火炬外）固定顶燃液体罐采氮气密封时相邻设施防火距离浮顶浮顶罐处理丙B类固定顶罐设施防火间距丙A类固定顶罐减少 25（火
炬外）
6 单罐容积等 1000m3减少 25（火炬外）50000m3应增加 25（火炬外）
7 丙类液体减少 25（火炬外）甲B乙类液体铁路装卸采全密闭装卸时装卸设施防火间距减少 25应 10m（火炬外）
8 项包括燃气体助燃气体实瓶库乙丙类物品库（棚）堆场减少 25（火炬外）丙类燃固体堆场减少50（火炬外）
9 丙类泵(房)减少 25（火炬外）燃液体储罐单罐容积500 m3时应 10m燃液体储罐单罐容积等 500 m3时应 8m
10 污油泵防火间距隔油池防火间距减少 25（火炬外）设备构筑物防火间距限
11 铁路走行线原料产品运输道路应布置火灾爆炸危险区域外括号数字原料产品运输道路
12 表中—表示防火间距求执行相关规范

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表 4212 石油化工厂总面布置防火间距

[条文说明]
1 制定防火间距原：
1） 防止减少火灾发生发生火灾时工艺装置设施间相互影响参考国外
关火灾爆炸危险范围规定燃液体敞口设备危险范围定 225m密闭设备定
15m
2） 辐射热影响范围根天津消防研究关油罐灭火实验资料：5000m3油罐
火灾距罐壁D（2286m）距 面 H（1363m）测点辐射热强度值 492kWm2
均值 321 kWm2100m3油罐火灾距罐壁D（542m）距面H（551m）测点
辐射热强度值 1279 kWm2均值 828 kWm2
3） 火灾率影响范围根 1954~1984 年炼油厂较火灾事例统计分析
类设施火灾例：工艺装置 69储罐 10铁路装卸站台 5隔油池
3 13中火灾例较装置火灾影响范围约 10m1996~2002 年石油化
工企业较火灾事例统计分析类设施火灾例：工艺装置 66储罐 19
铁路装卸站台 7隔油池 3 5国外调研装置火灾影响范围约 50ft（15m）
4） 重设施重点保护发生火灾造成全厂停产重身伤亡设施均
应重点保护该设施火灾危险性较需远离火灾危险性较场确保安
全次修订中突出员保护贯彻理念重设施分两
类发生火灾时造成重身伤亡设施第类重设施制定更防火间距
：全厂性办公楼中央控制室化验室消防站电信站等发生火灾时影响全厂生产
设施第二类重设施制定较防火间距：全厂性锅炉房备电站变
电空压站空分站消防水泵房新鲜水加压泵房循环水场冷塔等
5） 减少厂外公环境影响国外石油化工企业非常重视事状态社会
公环境影响厂危险设备距厂区围墙（边界）间距般较火灾事状态
定强度辐射热控制厂区围墙次修订中适加厂危险设备厂区围
墙间距爆炸危险区范围控制厂区围墙厂火灾影响范围效控制
厂区围墙降低厂外明火火花厂危险设备威胁
6） 消防力水石油化工企业长期生产实践程中总结丰富消防
验扑救工艺装置火灾力措施尤油罐消防技术较成熟消防设备更加先进
设计提高企业整体消防力水防火间距制定结合目前消防力水
扑救火灾创造条件
7） 扑救火灾难易程度般情况油罐火灾工艺装置重火灾爆炸事
扑救较困难设施火灾较容易扑救
8） 节约满足防火安全求前提减少工程占
9） 国际接轨结合国国情满足安全生产求基础参考国外关标
准吸取先进技术成功验
2 制定防火间距基方法组成石油化工企业设施种类繁特点
制定防火间距时首先设施（工艺装置储罐明火重设施）间进
行分析研究确定防火间距然基础设施进行综合分析较
逐制定防火间距中建筑物间防火间距规范未作规定均建筑设计
防火规范（GB50016）执行
3 执行规范表 4212 时需注意问题：
1） 工厂工艺装置设施间防火间距表执行工艺装置设施防火间距
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表执行
2） 工艺装置设施间防火距离相互间围墙均装置设施相邻
设备建筑物作起止点(装置储罐组防火堤中心线作起止点)防火间距起止
点规定见规范附录 A
3） 工艺装置防火间距： ① 工艺装置均装置装置生产单元火灾危险性
确定相邻装置设施防火间距 ② 炼油装置装置火灾危险性确定相邻装置
设施防火间距联合装置应联合装置装置火灾危险性确定相邻装置
设施防火间距联合装置重设施（：控制室变配电办公楼等）均甲
类火灾危险性装置确定相邻装置设施防火间距两套装置控制室变配电
办公室相邻布置时防火间距执行建筑设计防火规范（GB50016）焦化装置焦
炭池硫磺回收装置硫磺仓库丙类装置确定相邻装置设施防火间距 ③ 石
油化工装置装置生产单元火灾危险性确定相邻装置设施防火间距装置重
设施（：控制室变配电办公楼等）均甲类火灾危险性单元确定相邻装
置设施防火间距两套装置控制室变配电办公室相邻布置时防火间距
执行建筑设计防火规范（GB50016）
4） 燃气体液化烃燃液体罐组防火间距均相邻容积单罐确
定罐组火灾影响范围取决单罐容积者影响范围者影响范围
国外标准单罐准含燃液体酸性水罐废碱液等储罐相邻设施防火间距
含燃液体量确定
5） 码头装卸设施防火间距均相邻装卸油臂油轮停泊位确
定
6） 液化烃燃液体铁路装卸设施防火间距均相邻铁路装卸线
（中心线）泵房零位罐等确定
7） 液化烃燃液体汽车装卸台防火间距相互间围墙均相邻
装卸鹤泵房计量罐等确定
8） 高架火炬防火间距火炬筒附设分液罐等均火炬筒中心确定
火炬间防火间距保证辐射热影响相邻火炬检修运行时考虑风火焰长
度等素求详见第 419 条文说明
9） 污水处理场防火间距指污水处理场隔油池污油罐防火间距
污水处理场设备建（构）筑物防火间距见表 4212 注 10注 2
10） 石油化工企业类企业相邻布置时石油化工企业设施厂区围墙
（类企业相邻侧）间距满足消防操作检修线敷设等求
11） 石油化工企业已建装置设施改扩建工程已建装置设施厂区围
墙间距满足规范求时结合历史原周边现状考虑
12） 消防站作消防重设施必须考虑身员设备安全消防站 24h
值班重危险区域应保持定安全间距规定甲类装置防火间距
50m
4 燃液体储罐采氮气密封防止油气空气接触避免油气外扩散
安全防火利效果类似浮顶罐
燃液体采密闭装卸设油气密闭回收系统防止减少油气散发极
减少火灾爆炸事发生性
5 石油化工企业设置输油首末站布置石油化工企业厂区时执行石油
化工企业总面布置防火间距
6 工艺装置装置单元火灾危险性分类举例见表 51～53


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表 51 工艺装置装置单元火灾危险性分类举例（炼油部分）
类 装置（单元名称）
甲 加氢裂化加氢精制制氢催化重整催化裂化气体分馏烷基化叠合丙烷
脱沥青气体脱硫液化石油气硫醇氧化液化石油气化学精制喷雾蜡脱油延迟焦化
常减压蒸馏汽油蒸馏汽油电化学精制酮苯脱蜡脱油汽油硫醇氧化减粘裂化
硫磺回收
乙 轻柴油电化学精制酚精制煤油电化学精制煤油硫醇氧化空气分离煤油尿素
脱蜡煤油分子筛脱蜡轻柴油分子筛脱蜡
丙 糠醛精制润滑油蜡白土精制蜡成型石蜡氧化沥青氧化

表 52 工艺装置装置单元火灾危险性分类举例（石油化工部分）
类 装置（单元）名称
Ⅰ 基机化工原料产品
甲
式炉（含卧式立式毫秒炉等型炉）蒸汽裂解制乙烯丙烯装置裂解汽油加
氢装置芳烃抽提装置二甲苯装置二甲苯二甲酯装置环氧乙烷装置石脑油催
化重整装置制氢装置环已烷装置丙烯腈装置苯乙烯装置碳四抽提丁二烯装置
丁烯氧化脱氢制丁二烯装置甲烷部分氧化制乙炔装置乙烯直接法制乙醛装置苯酚丙
酮装置乙烯氧化法制氯乙烯装置乙烯直接水合法制乙醇装置苯二甲酸装置（精
苯二甲酸装置）合成甲醇装置乙醛氧化制乙酸（醋酸）装置乙醛储罐乙醛氧化单元
环氧氯丙烷装置丙烯储罐组丙烯压缩氯化精馏次氯酸化单元羰基合成制丁醇
装置氧化碳氢气丙烯储罐组压缩合成蒸馏缩合丁醛加氢单元羰基合成
制异辛醇装置氧化碳氢气丙烯储罐组压缩合成丁醛缩合脱水2乙基烯
醛加氢单元烷基苯装置煤油加氢分子筛脱蜡（正戊烷异辛烷二甲苯脱附）正
构烷烃（C10～C13）催化脱氢单烯烃（C10～C13）苯HF催化烷基化苯氢脱附
剂液化石油气轻质油等储运单元双酚A装置原料予制回收反应脱水反应
物精制单元MTBE装置二甲醚装置14 丁烯二醇装置
乙
乙醛氧化制乙酸（醋酸）装置乙酸精馏单元乙酸氧气储罐组乙酸裂解制醋酐
装置环氧氯丙烷装置中环化单元环氧氯丙烷储罐组羰基合成制丁醇装置蒸馏
精制单元丁醇储罐组烷基苯装置原料煤油脱蜡煤油轻蜡燃料油储运单元合
成洗衣粉装置烷基苯SO3磺化单元合成洗衣粉装置硫磺储运单元双酚A装置造
粒包装单元
丙
乙二醇装置乙二醇蒸发脱水精制单元乙二醇储罐组羰基合成制异辛醇装置异
辛醇蒸馏精制单元异辛醇储罐组烷基苯装置热油（联苯+联苯醚）系统含 HF 物质
中处理系统单元合成洗衣粉装置烷基苯硫酸苛性纳中烷基苯硫酸纳添加剂
（羰甲基纤维素三聚磷酸纳等）合成单元
Ⅱ 合成橡胶
甲
丁苯橡胶丁腈橡胶装置单体化学品储存聚合单体回收单元乙丙橡胶异
戊橡胶丁橡胶装置单体催化剂化学品储存配置聚合胶乳储存混合凝聚
单体溶剂回收单元氯丁橡胶装置乙炔催化合成乙烯基乙炔催化加成丁二烯氯化
成氯丁二烯聚合胶乳储存混合凝聚单元丁基橡胶装置丙烯乙烯冷聚合凝聚
溶剂回收单元
丙
丁苯橡胶丁腈橡胶装置化学品配制胶乳混合处理（凝聚干燥包装）储
运单元乙丙橡胶丁橡胶氯丁橡胶异戊橡胶装置处理（脱水干燥包装）
储运单元丁基橡胶装置处理单元
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续表 52 工艺装置装置单元火灾危险性分类举例（石油化工部分）
Ⅲ 合成树酯塑料
甲
高压聚乙烯装置乙烯储罐乙烯压缩催化剂配制聚合分离造粒单元气相
法聚乙烯装置烷基铝储运原料精制催化剂配制聚合脱气尾气回收单元液相
法（淤浆法）聚乙烯装置原料精制烷基铝储运催化剂配制聚合分离干燥溶
剂回收单元高压聚乙烯装置乙烯储罐乙烯压缩催化剂配制聚合造粒单元低
密度聚乙烯装置丁二烯H2丁基铝储运净化催化剂配制聚合溶剂回收单元
低压聚乙烯装置乙烯化学品储运配料聚合醇解滤溶剂回收单元聚氯乙
烯装置氯乙烯储运聚合单元聚乙烯醇装置乙炔甲醇储运配料合成醋酸乙烯
聚合精馏回收单元体法连续制聚苯乙烯装置通型聚苯乙烯乙苯储运脱氢
配料聚合脱气高抗聚苯乙烯橡胶溶解配料余单元通型ABS塑料装置
丙烯腈丁二烯苯乙烯储运预处理配料聚合凝聚单元SAN塑料装置苯乙烯
丙烯腈储运配料聚合脱气凝聚单元聚丙烯装置体法连续聚合丙烯储运催
化剂配制聚合闪蒸干燥单体精制回收溶剂法丙烯储运催化剂配制聚合
醇解洗涤滤溶剂回收单元聚甲醛装置聚醚装置聚苯硫醚装置环氧树脂装
置酚醛树脂装置
乙 聚乙烯醇装置醋酸储运单元
丙
高压聚乙烯装置掺合包装储运单元
气相法聚乙烯装置处理（挤压造粒料仓包装）储运单元
液相法（淤浆法）聚乙烯装置处理（挤压造粒料仓包装）储运单元
聚氯乙烯装置滤干燥包装储运单元
聚乙烯醇装置干燥包装储运单元
聚丙烯装置挤压造粒料仓包装单元
体法连续制聚苯乙烯装置造粒包装储运单元
ABS塑料 SAN 塑料装置干燥造粒料仓包装储运单元
聚苯乙烯装置体法连续聚合造粒料仓包装储运溶剂法干燥掺
包装储运单元
Ⅳ 合成氨氨加工产品
甲
合成氨装置烃类蒸气转化部分氧化法制合成气（N2+H2+CO）脱硫变换脱
CO2铜洗甲烷化压缩合成原料烃类单元煤气储罐组
硝酸铵装置结晶造粒输送包装储运单元
乙
合成氨装置氨冷冻吸收单元液氨储罐
合成尿素装置氨储罐组尿素合成气提分解吸收液氨泵甲胺泵单元
硝酸装置
硝酸铵装置中浓缩氨储运单元
丙 合成尿素装置蒸发造粒包装储运单元

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表 53 工艺装置装置单元火灾危险性分类举例（石油化纤部分）
类 装置（单元）名称
甲
涤纶装置（DMT 法）催化剂助剂储存配制苯二甲酸二甲酯乙二醇酯
交换甲醇回收单元锦纶装置（尼龙 6）环烷氧化环醇环酮分馏环醇脱
氢酰胺苯萃取精制环烷储运单元尼纶装置（尼龙 66）环烷储运环烷
氧化环醇环酮氧化制二酸二腈加氢制胺单元腈纶装置丙烯腈丙烯酸
甲酯醋酸乙烯二甲胺异丙醚异丙醇储运聚合单元硫氰酸钠（NaSCN）回收萃
取单元二甲基乙酰胺（DMAC）制造单元维尼纶装置原料中间产品储罐组乙炔
乙烯乙酸催化合成乙酸乙烯甲醇醇解生产聚乙烯醇甲醇氧化生产甲醛缩合聚乙烯
醇缩甲醛单元聚酯装置催化剂助剂储存配制二腈加氢制二胺单元
乙
锦纶装置（尼龙 6）环酮肟化贝克曼重排单元
尼纶装置（尼龙 66）二酸氨化脱水制二腈单元
煤油次氯酸钠库
丙
涤纶装置（DMT）苯二甲酸乙二酯缩聚造粒熔融纺丝长丝加工料仓中
间库成品库单元涤纶装置（PTA 法）酯化聚合单元锦纶装置（尼龙 6）聚合
切片料仓熔融纺丝长丝加工储运单元
尼纶装置（尼龙 66）成盐（二胺二酸盐）结晶料仓熔融纺丝长丝加工
包装储运单元
腈纶装置纺丝（NaSCN 溶剂外）干燥长丝加工毛条包储运单元
维尼纶装置聚乙烯醇熔融抽丝长丝加工包装储运单元
维纶装置丝束干燥干热拉伸长丝加工包装储运单元
聚酯装置酯化缩聚造粒纺丝长丝加工料仓中间库成品库单元


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43 厂道路
431 工厂出入口应少两宜位方位
432 两条两条工厂出入口道路应避免条铁路线交确需交
时中少两条道路间距应通长列车长度通长
列车长度应设消防车道
[条文说明] 长列车长度根走行线该区间牵引定数调车线装卸线允许
装卸车数量确定应避免长列车时切断工厂出入口道路
433 厂干道宜避免调车频繁厂铁路线交
[条文说明] 厂区干道通流车流道路宜避免厂铁路线交
某厂渣油柴油铁路装车线工厂干道厂交次发生撞车事
434 装置联合装置液化烃罐组总容积等 120000m3燃液体罐组总
容积等 120000m3两两燃液体罐组应设环形消防车道燃液体
储罐区燃气体储罐区装卸区化学危险品仓库区应设环形消防车道受形条
件限制时设回车场头式消防车道消防车道路面宽度应 6m路面
缘转弯半径宜 12m路面净空高度应低 5m
[条文说明] 环形道路便消防车方迅速接火场利消防车调度API
RP 2001 Fire Protection in Refineries（炼油厂防火）中规定：足够交通运输道路设
置防火中十分重应保证炼油厂区道路足够宽满足应急车辆进出停放道路
转弯半径应允许机动设备足够空间碰道支架设备
布置山丘区容积燃液体储罐区装卸区化学危险品仓库区
受形条件限制全部设置环形道路需开挖量土石方济局部困难
段设满足消防车辆回车头式消防车道
435 液化烃燃液体燃气体罐区储罐中心距少两条消防车道距
离均应 120m满足求时储罐中心消防车道间距离
应 80m消防车道路面宽度应 9m
[条文说明] 消火栓保护半径宜超 120m规定储罐中心距少两条
消防道路距离应超 120m目前某型油罐布置法满足该规定满足
安全需特采取措施：
1 减少储罐中心消防车道距离 120 m 变 80m条道
路供消防满足消防水量求需较消火栓
2 消防车道路面宽度应 9m利消防车调度错车
436 液化烃燃液体铁路装卸区应设铁路线行消防车道符合列规定：
1 侧设消防车道车道远铁路线距离应 80m
2 两侧设消防车道车道间距离应 200m超 200m 时间尚应增
设消防车道
437 道路路面高出附面 25m 距道路边缘 15m 范围工艺装置
燃气体液化烃燃液体储罐道时应该段道路边缘设护墩矮墙等防护
设施
438 架支柱（边缘）明电杆行道树标志杆等距道路路面边缘应 05m

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44 厂铁路
441 厂铁路宜集中布置厂区边缘
[条文说明] 铁路机车列车启动走行刹车时均排气筒钢轨车轮摩擦
闸瓦处散发火花厂铁路线穿行散发燃气体较段述火花引
燃铁路线应量厂区边缘集中布置样布置利减少道路交缩短
铁路长度减少占
442 工艺装置固体产品铁路装卸线布置该装置仓库储存场（池）边缘建
筑限界应工业企业标准轨距铁路设计规范（GBJ12）执行
[条文说明] 工艺装置固体产品铁路装卸线该装置边缘布置原：
1 生产程求装卸线必须
2 装卸固体物料火灾危险性相较年未发生机车引起火
灾事
443 液化烃装卸栈台燃液体装卸栈台布置装卸区时液化烃栈台应布置
装卸区侧
[条文说明] 液化烃燃液体装卸栈台火灾危险性较场性质相
液化烃火灾危险性较均采密闭装车较安全液化烃装卸栈台
燃液体装卸栈台区布置液化烃旦泄漏引燃燃液体周围影响更
应液化烃装卸栈台布置装卸区侧
444 液化烃燃液体铁路装卸区燃机车栈台鹤距离应符合列
规定：
1 甲乙类液体鹤应 12m甲B乙类液体采密闭装卸时防火间距
减少 25
2 丙类液体鹤应 8m
445 液化烃燃液体甲乙类固体铁路装卸线头线时车档车位
距离应 20m
[条文说明] 头式线路规定停车车位车档应 20m ：
1 车辆发生火灾时便车辆着火车辆分离减少火灾影响损失
2 作列车进行调车作业时缓段利安全
446 液化烃燃液体铁路装卸线兼作走行线
[条文说明] 液化烃燃液体装卸程中常散发燃气体装卸作业完成
燃气体积聚装卸栈台附装卸鹤机车利装卸线走行机车旦
散发火花危险
447 液化烃燃液体甲乙类固体铁路装卸线停放车辆线段应直段受
形条件限制时设半径 500m 坡曲线
[条文说明] 液化烃燃液体甲乙类固体铁路装卸线停放车辆线段直段时
优点：①利调车时司机瞭引导列车进出站台调鹤位利车辆挂
钩连接②直段罐车油品计量较准确卸油较净③坡致发生溜车事
某公司工业站货车停 25‰坡站线风制动器失灵发生溜
车
形复杂区建厂时满足述求需开挖量土石方济
种情况装卸线放半径 500m 坡曲线设半径坡
曲线列车动挂钩脱钩困难
448 液化烃燃液体铁路装卸区两相邻栈台鹤间距离应符合列规定：
1 甲乙类液体栈台鹤相邻栈台鹤间距离应 10m甲B乙类液
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体采密闭装卸时防火间距减少 25
2 丙类液体两相邻栈台鹤间距离应 7m



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5 工艺装置系统单元

51 般规定
511 工艺设备（简称设备）道构件材料应符合列规定：
1 设备体（含衬里）基础道（含衬里）支吊架基础应采
燃烧材料储罐底板垫层采沥青砂
2 设备道保温层应采燃烧材料设备道保冷层采阻燃型泡沫
塑料制品时氧指数应 30
3 建筑物构件耐火极限应符合建筑设计防火规范（GB50016）关规定
[条文说明] 条第 2 款述设备道保冷层材料目前供选燃烧材料少
允许阻燃型泡沫塑料制品氧指数应 30
512 设备道应根部物料火灾危险性操作条件设置相应仪表动联
锁保护系统紧急停车措施
[条文说明] 条保证设备道工艺安全根实际情况提出项原求
513 产生甲类气体甲乙A类液体工艺装置系统单元储运设施区
应区域控制重点控制相结合原设置燃气体报警系统
[条文说明] 条根国外验国石油化工企业事教训制订例：某厂催
化车间气分装置丙烷抽出线焊口开裂造成特爆炸火灾事某厂液化石油气罐区
道泄漏出量液化石油气直天亮发觉附明火未酿成更事某厂液
化石油气球罐区脱水时违反操作规程造成量液化石油气进入污水池酿成火灾爆
炸身伤亡事事早发现采取措施避免火灾爆炸减事
危害程度泄漏燃气体设备区设置燃气体报警系统时
危险信号采取措施防止火灾爆炸事发生
燃气体报警系统般探测器报警器组成专数采集系统探测
器组成燃气体报警信号仅送控制室应该现场发出声光报警信号
警告现场员车辆时采取必措施防止事态扩

52 装置布置
521 设备建筑物面布置防火间距规范规定外应表 521规
定






石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
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表 521 设备建筑物面布置防火间距（m）



[条文说明] 确定规范表 521 项目防火间距原：
1 规范第 3 章火灾危险性分类相协调
2 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）列规定相协调：
1）释放源释放出形成爆炸性混合物物质位置点
2）爆炸危险场范围 15m
3 吸取国外关标准适部分规范表 521 项目防火间距部分国外
工程公司关防火装置面布置规定基致
4 充分考虑装置火灾影响距离燃气体扩散范围（形成爆炸性气体混合
物范围）
1）装置火灾影响距离约 10m
2）燃气体扩散范围：
（1）正常操作时甲乙A类工艺设备周围 3m左右
（2）液化烃泄漏燃气体扩散范围般 10～30m
（3）甲B乙A类液体泄漏燃气体扩散范围 10～15m
（4）操作温度等高闪点乙B丙类液体泄漏燃气体扩散范围
般超 10m
（5）氢气水扩散距离般超 45m
3）英国石油工业防火规范报告：汽油风洞试验油气风侧扩散距离
12m
5 确定项目：
1）点火源点火源明火赤热表面电气火花静电火花击摩擦
化学反应发热燃等根石油化工企业工艺装置实际情况确定规范表 521
项目时考虑明火赤热表面电气火花表中列入列设备建筑物：
（1）明火设备
（2）控制室机柜间变配电化验室办公室等建筑物装置重设施
时产生明火火花点员集中场防火求相合
项
（3）操作温度等高燃点设备
2） 释放源
根爆炸火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）中释放源规定
结合石油化工企业工艺装置实际情况根防火求释放源分成四项：
（1）燃气体压缩机压缩机房
（2）装置储罐
（3）工艺设备房间
（4）含燃液体隔油池污水池（盖）酸性污水罐含油污水罐
6 表 521 燃物质类防火间距补充说明：
1） 甲 B乙 A类液体甲类气体操作温度等高闪点乙B丙 A类液体设
备释放源明火电火花点防火间距爆炸危险场范围相协调
定 15m
2） 甲A类液体液化烃蒸气压高甲B乙A类液体事分析证明危
险性较甲B乙A类液体设备明火设备防火间距定 225m（15m 15
表521 设备建筑物面布置防火间距（m）
含燃
控制室 液化烃 操作温 液体 丙类 备
机柜间 明 度等 污水池 物品
变配电 火 50 高 隔油池 仓库
化 设 m3 燃点 酸 乙类 注
项 目 验室 备
～
工艺 性污水 物品
办公室 100 设备 罐含 储存
m3 油污水 间
罐
甲乙甲 乙甲A 甲B乙B甲 乙 甲A 甲B乙B
乙A 丙A 乙A 丙A
控制室机柜间变配电化验室办公室 － 15 15 9 15 9 225 15 9 15 9 15 15 9 15 15 15 －
明火设备 15 － 225 9 15 9 225 15 9 15 9 225 15 9 45 15 15 －
燃气体压缩机 甲 15 225 － － 9 75 15 9 75 9 75 9 9 75 9 9 15
压缩机房 乙 9 9 － － 75 75 9 75 75 － － 75 － － 45 － 9
装置 甲 15 15 975－－－－－9 75 9 9 75 9 9 15
操作温 储罐 乙 9 9 75 75 － － － － － 75 － 75 75 － 9 75 9
度低 液化烃 50m3～100m3 甲A 225 225 15 9 －－－－－9 75 9 9 75 15 9 15 注2
燃点 甲B乙A 15 15 9 75 －－－－－9 75 9 9 75 9 9 15
工艺 乙B丙A 9 9 75 75 －－－－－75 － 75 75 － 9 75 9
设备 甲 15 15 9 － 9 75 9 9 75 －－－－－45 － 9
工艺 乙 9 9 75 － 75 － 75 75 －－－－－－－ －9
设备 甲A 15 225 9 75 9 75 9 9 75 －－－－－75 － 15 －
房 甲B乙A 15 15 9 － 9 75 9 9 75 －－－－－45 － 9
间 乙B丙A 9 9 75 － 75 － 75 75 －－－－－－－ －9
15 45 9 45 9 9 15 9 9 45 － 75 45 －－45 15 注3
15 15 9 － 9 75 9 9 75 －－－－－45 － 9－
15 15 15 9 15 9 15 15 9 9 9 15 9 9 15 9 － －
装置 ＞1000m3～5000m3 甲乙 20 20 15 15 **20 15 15 15 15 20 15 15 15 15 15
储罐 ＞100m3～500m3 甲A 30 30 30 25 25 20 * 25 20 25 20 30 25 20 30 25 25
组(总 甲B乙A 25 25 25 20 20 15 25 **20 15 25 20 15 25 20 20
容积) 乙B丙A 20 20 20 15 15 15 20 **15 15 20 15 15 20 15 15
注：1 单机驱动功率150kW燃气体压缩机操作温度低燃点工艺设备确定防火间距
2 装置储罐（组）总容积应符合规范第5223条规定装置储罐总容积：液化烃储罐50m3燃液体储罐100m3燃气体储罐200m3时
操作温度低燃点工艺设备确定防火间距
3 查燃点时取250℃
4 装置储罐组防火设计应符合规范第6章关规定
5 丙B类液体设备防火间距限
6 散发火花点设备防火间距明火设备
7 表中—表示防火间距求执行相关规范*装置储罐集中成组布置
燃液体 ＞1000m3～5000m3
液化烃
燃液体
丙类物品仓库乙类物品储存间
操作温度等高燃点工艺设备
含燃液体污水池隔油池酸性污水罐含油污水罐
燃气体
燃气体
液化烃
(总容
积) 燃液体 100m3～1000m3
200
m3
燃气体 200m3～1000m3
1000
m3
燃气体
压缩机
操作温度低燃点工艺设备
工艺设备房间装置储罐(总容积)
m3
压缩机房
燃气体 燃液体
～
100
m3
～
注1
注4
燃气体 液化烃 燃液体
1000
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倍）
3） 乙B丙 A类液体乙类气体设备释放源易受外界影响形成释放源
明火电火花点防火间距 9m
4） 丙B类液体闪点高 120℃释放源易受外界影响超闪点
未规定类设备防火间距设计考虑方面间距求
5） 操作温度等高燃点工艺设备旦泄漏立燃烧作释放
源明火设备间距考虑消防求规范规定明火设备间距 45m
6）确定明火加热炉设施防火间距时明火加热炉体外缘算起
7 某石油化工装置根生产特点需装置设置丙类仓库次修订补充丙类
仓库设施间距
8 装置储罐组工艺装置部分次修改原表 428 原表 421 合组成
表 521
9 减轻污水处理场负荷部分装置设含油污水预处理设施表 521 中增
加含燃液体隔油池污水池（盖）项硫磺回收装置中酸性污水罐焦化装置
焦含油污水罐具备分油作列项

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522 防止结焦堵塞控制温降压降避免发生副反应等工艺求相关设备
布置
[条文说明] 条指明火设备密切相关联系紧密设备例：
1 催化裂化装置反应器生器辅助燃烧室布置反应器正压密闭
生器辅助燃烧室属部燃烧设备没外露火焰时辅助燃烧室开工
初期点火时反应设备没进油影响防火间距限
2 减压蒸馏塔加热炉防火间距应转油线工艺设计长度确定该
道生产求散热少压降道长短蒸馏效果利受防火间距限制
3 加氢裂化加氢精制装置等反应加热炉反应器加热炉转油线生产求
温降压降应量该道材质锈钢合金钢价格昂贵反应加热炉反
应器防火间距限反应器般位反应产物换热器反应加热炉间反应产物换热
器般紧反应器布置反应产物换热器反应加热炉间防火间距限
4 硫磺回收装置酸性气燃烧炉属部燃烧设备没外露火焰液体硫磺凝点约
117℃生产程中硫磺断转化需次冷凝捕集防止设备间道
硫磺堵塞求酸性气燃烧炉相关设备布置紧凑酸性气燃烧炉相关设备
间防火间距加限制
523 分馏塔顶冷凝器塔底重沸器分馏塔压缩机分液罐缓罐中间冷器等
压缩机体设备密切相关设备直接连接布置
524 明火加热炉附属燃料气分液罐燃料气加热器等炉体防火间距应 6m
[条文说明] 燃料气分液罐燃料气加热器等加热炉附属设备存火灾危险
规定 6m 间距
525 甲B乙A类液体溶剂溶液法聚合液总容积 800m3掺合储罐相
邻设备建筑物防火间距宜 75m总容积等 800m3时防火间距
限
[条文说明]甲B乙A类液体溶剂溶液法聚合液加氢汽油溶剂溶液法聚合
工艺丁橡胶胶液含胶浓度 20％ 80％左右加氢汽油抽余油火灾危
险性较粘度易堵塞道输送程中压降求较间距
满足消防需溶液法聚合胶液掺罐储存罐相邻设备应定间距掺
罐储存罐总容积 800m3时防火间距宜 75m等 800m3作
规定根实际情况确定
526 燃气体液化烃燃液体线分析仪表间工艺设备防火间距限
527 布置爆炸危险区线分析仪表间设备非防爆型时线分析仪表间应正压
通风
528 设备宜露天半露天布置宜缩爆炸危险区域范围爆炸危险区域范围应
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）规定执行受工艺特点
然条件限制设备布置建筑物
[条文说明] 露天半露天布置设备仅节省投资更重安全
露天半露天燃气体便扩散受然条件限制系指建厂区属风沙雨
雪严寒区工艺装置转动机械设备例套结晶机真空滤机压缩机
泵等受然条件限制设备布置室
工艺特点系指生产程需例化纤设备露天半露天布置半露天
布置包括敞开半敞开式厂房布置
529 联合装置视装置设备建筑物防火间距应相邻设备建筑物防火
间距确定防火间距应符合表 521 规定
[条文说明] 考虑联合装置装置单元开停时检修装置单元
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间距离装置相邻设备间防火间距定装置装置间防火间距确
定样保证安全节约占
5210 装置消防道路设置应符合列规定：
1 装置应设贯通式道路道路应少两出入口两出入口宜位方
位装置外两侧消防道路间距 120m 时装置设贯通式道路
2 道路路面宽度应 4m路面净空高度应 45m路面缘转弯半
径宜 6m
[条文说明] 型联合装置装置发生火灾事时消防车必时需进入装置进行扑
救考虑消防车进入装置必倒车较安全装置消防道路求两端贯通道路应
少两出入口装置四周环形消防道路相连两出入口宜位方位便
消防作业型装置中消防车救火时般进入装置装置外两侧消防道路
两道路间距 120m时装置设贯通式道路控制设备建筑物区占面
积 10000m2
规定路面缘转弯半径方便消防车通行
型石油化工装置道路路面宽度净空高度路面缘转弯半径根需适
增加
5211 甲乙类装置部设备建筑物区设置应符合列规定：
1 应道路装置分割成占面积 10000m2设备建筑物区
2 型石油化工装置设备建筑物区占面积 10000m2 20000m2时
设备建筑物区四周应设环形道路道路路面宽度应 6m设备建筑物区宽
度应 120m相邻两设备建筑物区防火间距应 15m应加强安全措施
[条文说明] 种石油化工工艺装置占面积数千方米数万方米
例某石油化工企业 200 万吨年连续重整装置占面积 32200 m2某石油化工企业 90
万吨年乙烯装置占面积 98300m2考虑检修消防求防止火灾蔓延减少财
产损失等素型装置道路装置设备建筑物区进行分割必
石油化工企业设计防火规范（GB50160）发布实施道路装置分割成
占面积 10000 m2设备建筑物区满足数装置布置需伴装置
规模型化型石油化工装置道路装置分割成占面积 10000 m2
设备建筑物区已难做防火分区面积扩 20000m2理：
1 条文中型石油化工装置指单系列原油加工力等 1000 万吨
年石油化工厂中炼油工艺装置80 万吨年乙烯装置20 万吨年
高压聚乙烯装置45 万吨年苯二甲酸装置等
2 工艺单元设备必须连体布置：某石油化工企业 100 万吨年乙烯装
置裂解炉炉前廊法分隔裂解炉区（含炉前廊）长度 180m宽度
70m面积 12600m2某石油化工企业 90 万吨年乙烯装置压缩区长度 164m宽
度 103m面积 16892m2
3 工艺求两工艺单元间允许道路分隔：某石油化工企业高压聚
乙烯装置中反应区压缩区两工艺单元间超高压道相连超高压道必须
敷设两单元间法设置消防道路两工艺单元总占面积 15500 m2
考虑现消防水增加部分消防设施情况限制道路分割设备建筑物
区宽度 120m设备建筑物区四周设环形道路时道路宽度加规定时
适扩设备建筑物区块面积 20000 m2减少事情况设备建筑物区块间
相互影响方便消防作业区块间防火间距规定 15m两相邻设备建筑物
区块占面积总 20000m2两相邻设备建筑物区块防火间距 15m
装置设备建筑物区占面积指装置道路间装置道路装置边界间占面积
装置面布置中设备建筑物区块面积首先 10000m2进行控制
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5212 设备建筑物构筑物宜布置面受形限制时应控制室机
柜间变配电化验室等布置较高面工艺设备装置储罐等宜布置较低
面
[条文说明] 工艺装置（含联合装置）坪通常情况标高差山区
丘陵区建厂工程土石方量技术济较必须阶梯式布置整装置布
置两阶两阶面时应控制室变配电化验室办公室等布置较高
阶面工艺设备装置储罐等布置较低面减少燃气体侵入燃
液体漫流性
5213 明火加热炉宜集中布置装置边缘宜位燃气体液化烃甲B乙A类
设备全年频率风风侧
[条文说明] 般加热炉属明火设备正常情况火焰外露烟囱火加热炉
火焰风吹走燃气体燃液体设备量泄漏燃气体扩
散加热炉引起火灾爆炸明火加热炉宜布置燃气体燃液体设备全
年频率风风侧
明火加热炉正常情况炉外喷射火焰发生爆炸火灾分
散布置必然增加发生事率明火加热炉距燃气体液化烃甲B乙A类设备
均求较防火间距分散布置必然会增加装置占宜加热炉集中布
置装置边缘
5214 明火加热炉露天布置液化烃设备甲类气体压缩机间设置燃烧材料
实体墙时防火间距表 521 规定 15m实体墙高度宜
3m距加热炉宜 5m实体墙长度应满足露天布置液化烃设备甲类气体压
缩机实体墙加热炉折线距离 225m
封闭式液化烃设备厂房甲类气体压缩机房面明火加热炉面门窗洞口
燃烧材料实体墙时加热炉厂房防火间距表 521 规定
15m
[条文说明] 燃烧材料实体墙效阻隔空气重燃气体火焰明火
加热炉露天液化烃设备甲类气体压缩机间设置燃烧材料实体墙防火间距
表 521 规定考虑明火加热炉必须位爆炸危险场范围外防
火间距 15m实体墙长度明确求便实施利安全
理液化烃设备厂房甲类气体压缩机房面明火加热炉侧门窗洞口
燃烧材料实体墙时防火间距表 521 规定防火间距 15m
5215 建筑物分隔火灾危险性类房间时中间隔墙应防火墙员
集中房间应布置火灾危险性较建筑物端
[条文说明] 幢建筑物房间火灾危险类时着火爆炸危险性
差异减少损失避免相互影响中间隔墙应防火墙员集中房间应重点
保护应布置火灾危险性较建筑物端
5216 装置控制室机柜间变配电化验室办公室等设甲乙A类设备
房间布置建筑物装置控制室建筑物合建时应设置独立防火分区
[条文说明] 装置控制室机柜间变配电化验室办公室等装置员集中场
重设施点火源发生火灾爆炸事率较高甲乙A类设备
房间应布置建筑物应独立设置
5217 装置控制室化验室办公室等宜布置装置外宜全厂性区域性统设置
装置控制室机柜间变配电化验室办公室等布置装置时应布置装置
侧位爆炸危险区范围外宜位燃气体液化烃甲B乙A类设备全年
频率风风侧
[条文说明] 装置控制室化验室办公室装置重设施员集中场保
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护员安全求集中布置装置外集中控制理理念出发提倡全厂区域统
考虑设置生产求述设施必须布置装置时应布置装置相安全
位置
5218 布置装置控制室机柜间变配电化验室办公室等布置应符合列
规定：
1 控制室宜设建筑物底层
2面布置位附加 2 区办公室化验室室面控制室机柜间变配电
设备层面应高室外面高差应 06m
3 控制室机柜间面火灾危险性设备侧外墙应门窗洞口耐火极限低
3h 燃烧材料实体墙
4 化验室办公室等面火灾危险性设备侧外墙宜门窗洞口燃烧材料实体
墙确需设置门窗时应采防火门窗
5 控制室化验室室安装燃气体液化烃燃液体线分析仪器
[条文说明] 第 2 款：规定高 06m爆炸危险场附加 2 区高度范围附加 2 区
水范围距释放源 15m 30m 范围
第 3 款：防止装置发生事时效保护室设备员安全耐火极限
低 3h 燃烧材料实体墙现行防火墙定义求
第 4 款：化验室办公室员集中工作场布置装置区旦周围设
备发生火灾事危员生命保护室员安全面火灾危险性设备
侧外墙应量采门窗洞口燃烧材料实体墙
第 5 款：员集中房间设置燃介质设备道存安全隐患
5219 高压超高压压力设备宜布置装置端侧爆炸危险超高压反应设
备宜布置防爆构筑物
[条文说明] 高压设备指表压 10MPa 100MPa 设备超高压设备指表压超
100MPa 设备高压超高压设备布置装置端侧减
发生事装置波范围减少损失
爆炸危险超高压甲乙类反应设备尤放热反应设备反应物料分解
爆炸反应设备推荐布置防爆构筑物工艺流程中前程设备建筑物
构筑物联合集中布置利安全生产节约占减少道投资
超高压聚乙烯装置釜式式聚合反应器布置防爆构筑物工艺流程中
前处理程设备联合集中布置
5220 装置燃气体液化烃燃液体设备采层构架布置时工艺求外
构架宜超四层
[条文说明] 燃气体液化烃燃液体设备火灾危险性采构架式布置时增加
火灾危险程度消防检修等均带定困难装置设备优先考虑面布置
装置占受限制等制约素存时装置设备采构架式布置构架层
数宜超四层（含面层）工艺设备布置特殊求（重力流求）时构架
层数受限
5221 空气冷器宜布置操作温度等高燃点燃液体设备方布置
方应燃烧材料隔板隔离保护
[条文说明] 空气冷器较脆弱设备等燃点燃液体设备潜
火源保护空冷器作规定
5222 装置储罐（组）布置应符合列规定：
1 装置储罐总容积：液化烃罐等 100m3燃气体燃液体罐等
1000m3时布置装置装置储罐设备建筑物防火间距应表 521
规定
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2 装置储罐组总容积：液化烃罐 100 m3等 500 m3燃液体罐
燃气体罐 1000 m3等 5000 m3时应成组集中布置装置边缘液化烃单
罐容积应 300m3燃液体单罐容积应 3000m3装置储罐组防火设计应
符合规范第 6 章关规定储罐相关机泵应布置防火堤外装置储罐组装置
设备建筑物防火间距应表 521 规定
[条文说明] 工艺装置石油化工企业生产核心生产条件苛刻危险性较装置储
罐衡生产产品质量检测次投入需装置设置原料产品专
储罐减少影响装置生产安全素减灾害程度满足工
艺求衡生产需装置设置装置储罐储量应
作装置储罐液化烃储罐总容积等 100 m3燃气体燃液体储罐
总容积等 1000 m3时布置装置装置储罐超述总容积液化烃罐
100 m3等 500 m3燃气体罐燃液体罐 1000m3等 5000
m3时装置边缘集中布置形成装置储罐组液化烃燃液体单罐容积加限
制确保安全方便生产理装置储罐组属装置部分
伴装置规模型化装置边缘集中布置装置储罐组总容积液化烃储罐 300
m3扩 500 m3燃液体罐 3000 m3扩 5000 m3
考虑装置储罐组总容积已限制装置储罐组专泵仅求布置防火堤
外装置储罐防火间距执行 535 条规定
5223 甲乙类物品仓库应布置装置工艺需储量 5t 乙类物品储
存间丙类物品仓库布置装置位装置边缘丙类物品仓库总储量应符合
规范第 6 章关规定
[条文说明] 甲乙类物品仓库火灾危险性发生火灾事影响应布置装
置保证连续稳定生产工艺需少量乙类物品储存间丙类物品仓库布置装置
时减少影响装置生产安全素求位装置边缘
5224 燃气体助燃气体钢瓶（含实瓶空瓶）应分存放位装置边缘敞棚
燃气体钢瓶距明火操作温度等高燃点设备防火间距应 15m
分析专钢瓶储存间分析室布置钢瓶储存间建筑设计应满足泄压求
[条文说明] 燃气体钢瓶释放源明火操作温度等高燃点设备点火
源释放源点火源应防火间距分析专钢瓶储存间分析室布置钢瓶储
存间建筑设计应满足泄压求保证分析室员安全
5225 建筑物安全疏散门应外开启甲乙丙类房间安全疏散门应少两
面积等 100m2房间设 1
[条文说明] 危险性较面积较房间设门安全
5226 设备构架台安全疏散通道应符合列规定：
1 燃气体液化烃燃液体塔区台设备构架台应设置少两
通面梯子作安全疏散通道长度 8m甲类气体甲乙A类液体设备
台长度 15m乙B丙类液体设备台设梯子
2 相邻构架台宜走桥连通相邻台连通走桥作安全疏散通道
3 相邻安全疏散通道间距离应 50m
[条文说明] 装置设备构筑物台般两梯子通住面直梯斜梯均
台梯子通面端邻台走桥连通实际两
安全出口般说梯子安全例某厂热裂化装置柴油汽提塔着火
起火时封住塔直梯造成 3 伤亡事增设 1 米长走桥汽提塔邻
分馏塔连接起
5227 装置坪竖排污系统设计应减少泄漏燃液体工艺设备附
滞留时间扩散范围火灾事状态受污染消防水应效收集排放
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[条文说明] 控制燃液体泄漏引发火灾影响范围装置坪竖设计含燃
液体污水收集排污系统设计提出原求时受污染消防水收集排放提出
原求
5228 开停工检修程中燃液体泄漏漫流设备区周围应设置低
150mm 围堰导液设施

53 泵压缩机
531 燃气体压缩机布置厂房设计应符合列规定：
1 燃气体压缩机宜布置敞开半敞开式厂房
2 单机驱动功率等 150kW 甲类气体压缩机厂房宜甲乙丙类
房间幢建筑物
3 压缩机方布置甲乙丙类工艺设备高位润滑油箱受限
4 空气轻燃气体压缩机半敞开式封闭式厂房顶部应采取通风措施
5 空气轻燃气体压缩机厂房楼板宜部分采钢格板
6 空气重燃气体压缩机厂房面宜设坑沟厂房应防止燃气
体积聚措施
[条文说明] 第 1 款 燃气体压缩机容易泄漏旋转设备避免燃气体积聚推
荐布置敞开半敞开厂房
第 2 款 单机驱动功率等 150kW 甲类气体压缩机贵重设备压缩机
房危险性较厂房单独布置便重点保护避免相互影响减少损失甲乙
丙类房间指非压缩机类厂房装置台甲乙类气体压缩机布置厂房
第 3 款 款针压缩机言
第 4 款第 5 款第 6 款强调防止燃气体积聚
532 液化烃泵燃液体泵宜露天半露天布置液化烃操作温度等高燃点
燃液体泵方宜布置甲乙丙类工艺设备方布置甲乙丙类工
艺设备应燃烧材料隔板隔离保护
[条文说明] 避免燃气体积聚推荐工艺设备采露天半露天布置半露天布置包
括敞开式半敞开式厂房布置液化烃泵操作温度等高燃点燃液体泵发生
火灾事率较高应量避免方布置甲乙丙类工艺设备
533 液化烃泵燃液体泵泵房布置时设计应符合列规定：
1 液化烃泵操作温度等高燃点燃液体泵操作温度低燃点燃
液体泵应分布置房间房间间隔墙应防火墙
2 操作温度等高燃点燃液体泵房门窗操作温度低燃点甲B乙
A类液体泵房门窗液化烃泵房门窗距离应 45m
3 甲乙A类液体泵房面宜设坑沟泵房应防止燃气体积聚措
施
4 液化烃操作温度等高燃点燃液体泵房方宜布置甲乙
丙类工艺设备
5 液化烃泵超两台时操作温度低燃点燃液体泵房间布置
[条文说明] 第 1 款 操作温度等高燃点燃液体泵发生火灾事率较高
液体泄漏燃潜点火源液化烃泵泄漏性泄漏挥发燃气体量
操作温度低燃点燃液体泵规定应分布置房间
534 气柜全冷冻式液化烃储存设施泵压缩机等旋转设备房间储罐防火
间距应 15m设备间非旋转设备储罐防火间距应规范表 521执
行
[条文说明] API 2510 Design and Construction of Liquefied Petroleum Gas(LPG)
石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
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Installations[液化石油气（LPG）设施设计建造]第 5125 条规定旋转设备储罐防
火间距 15m（50ft）
535 罐组专泵区应布置防火堤外储罐防火间距应符合列规定：
1 距甲A类储罐应 15m
2 距甲B乙类固定顶储罐应 12m距等 500m3甲B乙类固定顶
储罐应 10m
3 距浮顶浮顶储罐丙A类固定顶储罐应 10m距等 500m3
浮顶储罐丙A类固定顶储罐应 8m
[条文说明] 般情况罐组防火堤布置台罐罐组专泵区布置防火
堤旦某储罐发生罐体破裂泄漏燃液体会影响罐组专泵罐组
专泵区通常集中布置品种燃液体输送泵避免泵储罐间品种
燃液体系统间相互影响规定泵储罐间防火间距泵区包括泵棚泵房
露天布置泵组
536 甲A类外燃液体储罐专泵单独布置时应布置防火堤外燃液体
储罐防火间距限
[条文说明] 燃液体储罐专泵单独布置时该储罐独立系统
部分出现问题影响身系统身储罐专泵指专罐专泵单独布置
指泵爆炸危险区燃液体储罐专泵单独布置时
该储罐防火间距做限制甲A类燃液体危险性较专泵否单独布置
均应储罐间保持定防火间距
537 压缩机泵等专控制室 10kV 专变配电该压缩机房泵
房等幢建筑物专控制室变配电门窗应位爆炸危险区范围外专
控制室变配电压缩机房泵房等中间隔墙应门窗洞口防火墙
[条文说明] 条规定建筑设计防火规范（GB50016）基致建筑设计防火规
范（GB50016）规定变配电应设置爆炸性气体粉尘环境危险区域供甲
乙类厂房专 10kV 变配电采门窗洞口防火墙隔开时面
贴邻建造应符合现行国家标准爆炸火灾危险场电力装置设计规范GB50058
等规范关规定条规定专控制室配电门窗应位爆炸危险区外
保证控制室配电位爆炸危险场范围外

54 污水处理场循环水场
541 隔油池保护高度应 400mm隔油池应设难燃烧材料盖板
[条文说明] 条规定考虑素：
1 保护高度规定防止隔油池超负荷运行时污油外溢导致发生火灾造成环境
污染例某石油化工厂雨致隔油池负荷油品顶部溢出遇蒸汽
道油气量挥发遇电火花引起火蔓延 1500m2火灾持续 2h
2 隔油池设置难燃烧材料盖板防止燃液体量挥发减少火灾危险
542 隔油池进出水道应设水封距隔油池池壁 5m 水封井检查井井盖
盖座接缝处应密封井盖孔洞
[条文说明] 求距隔油池 5m 水封井检查井井盖密封防止排水道着火
致蔓延隔油池隔油池着火致蔓延排水道
543 污水处理场设备建（构）筑物面布置防火间距应表 543规定

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表 543 污水处理场设备建（构）筑物面布置防火间距（m）
类
变配电化验
室办公室等
含燃液体隔
油池污水池等
集中布置
水泵房
污油罐含油
污水调节罐
焚烧炉 污油泵
房
变配电化验室办公室等 － 15 － 15 15 15
含燃液体隔油池污水池等 15 － 15 15 15 －
集中布置水泵房 － 15 － 15 － －
污油罐含油污水调节罐 15 15 15 － 15 －
焚烧炉 15 15 － 15 － 15
污油泵房 15 － － － 15 －
注：表中—表示防火间距求执行相关规范
[条文说明]污水处理场设备建筑物构筑物面布置防火间距确定：
1 需常操作维修集中布置水泵房明火火花焚烧炉变配电
员集中场办公室化验室应位爆炸危险区范围外
2 根现行国家标准爆炸火灾危险场电力装置设计规范（GB50058）规定
爆炸危险场范围 15m规范规定述设备建筑物距隔油池污油罐距离
15m
544 循环水场冷塔应采阻燃型填料收水器风筒氧指数应 30
[条文说明] 循环水场冷塔填料等年量采聚氯乙烯玻璃钢等材料制造发
生施工安装程中塔顶动火焊渣掉入塔引起火灾情况部件
薄表面积遇赤热焊渣易引起燃烧制订条规定外石油化工企业
加强安全动火措施理避免类事发生

55 泄压排放火炬系统
551 非正常条件超压列设备应设安全阀：
1 顶部高操作压力等 01MPa 压力容器
2 顶部高操作压力 003MPa 蒸馏塔蒸发塔汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入
蒸馏塔者外）
3 复式压缩机段出口电动复泵齿轮泵螺杆泵等容积式泵出口（设备
身已安全阀者外）
4 鼓风机离心式压缩机离心泵蒸汽复泵出口连接设备承受高
压力时鼓风机离心式压缩机离心泵蒸汽复泵出口
5 燃气体液体受热膨胀超设计压力设备
6 顶部高操作压力 003～01MPa 设备应根工艺求设置
[条文说明]需设置安全阀设备：
1 根国家现行法规规定操作压力等 01MPa（表）设备属压力容器
应设置安全阀
2 气液传质塔绝部分安全阀停电停水停回流气提量原
料带水（轻组分）等原促气相负荷突增引起设备超压塔顶操
作压力 003MPa（表）者应设安全阀
3 压缩机泵出口设安全阀安全阀附设机体安装道
机泵出口道堵塞造成系统超压出口阀误操作关闭
552 单安全阀开启压力（定压）应设备设计压力台设备安装安
全阀时中安全阀开启压力（定压）应设备设计压力安全阀开
启压力提高应设备设计压力 105 倍
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[条文说明] 条规定压力容器安全技术监察规程第 146 条固定式压力容器安
装安全阀时安全阀开启压力应压力容器设计压力固定式压力容器
安装安全阀时中安全阀开启压力应压力容器设计压力余安
全阀开启压力适提高超设计压力 105 倍相协调
553 列工艺设备宜设安全阀：
1 加热炉炉
2 压力系统中压力源处已安全阀余设备设安全阀
3 扫线蒸汽宜作压力源
[条文说明] 般需设置安全阀设备：
1 加热炉出口道设置安全阀容易结焦堵塞热油旦泄放出处理
入口道设置安全阀泄放时造成炉进料中断引起事关预防加热炉
超压事般采加强理解决
2 压力系统中分馏塔顶油气冷系统分馏塔顶部已设安全阀分馏塔
顶油气换热器油气冷器油气分离器等设备设安全阀
3 工艺装置中常蒸汽作设备道吹扫介质然时蒸汽压力高吹扫
设备道设计压力吹扫程中蒸汽降温冷凝压力降低扫线
部系统开放式会产生超压现象扫线蒸汽作压力源
554 燃气体燃液体设备安全阀出口连接应符合列规定：
1 燃液体设备安全阀出口泄放应接入储罐容器泵安全阀出口泄放
宜接泵入口道塔容器
2 燃气体设备安全阀出口泄放应接火炬系统安全泄放设施
3 泄放立燃烧燃气体燃液体应冷接放空设施
4 泄放携带液滴燃气体应分液罐接火炬系统
[条文说明]
1 安全阀出口流体放空：
1） 应密闭泄放安全阀起跳排放易引起火灾事例：某厂常减
压装置初馏塔顶安全阀起跳轻汽油油气出喷洒落塔周围引起火灾
2） 应安全放空安全放空应满足规范第 5511 条规定
2 安全阀出口接入道容器理：
1） 燃气体排放安全污染周围环境
2） 延迟焦化装置焦炭塔减粘裂化装置反应塔等高温燃介质泄放
立燃烧泄放时需排专门设备紧急冷
3） 氢气室泄放发生爆炸事量氢气泄放排火炬少量氢气泄放应
接压缩机厂房外空便气体扩散
4） 安全阀出口放空设阻火器
5） 燃气体安全阀泄放携带少量燃液体时增加气液分离设施（
旋风分离器）
6）量燃液体泄放般先接入储罐回收者排入带加热设施储罐气
化器分液罐设备宜远离工艺设备密集区气化分液火炬系统量
减少液体排放量
555 物料堵塞腐蚀安全阀安全阀前应设爆破片出入口道采
取吹扫加热保温等防堵措施
[条文说明] 压力聚合反应器类似压力设备液体物料中含固体淤浆液
悬浮液高粘度易凝固燃液体物料易聚正常情况会堵塞安全
阀导致超压事时安全阀超定压开启根调查引进装置设备
安全阀前安装爆破片者惰性气体蒸汽吹扫易凝物料设备安全阀应采取
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保温措施带保温套安全阀
556 两端阀门关闭外界影响造成介质压力升高液化烃甲B乙A类液体道
应采取泄压安全措施
[条文说明] 轻质油品言般封闭段液体接达闪点时升 1℃
压力增加 007～008MPa 排空液化烃汽油煤油等道均需考虑停
安全措施设置道排空阀道安全阀
557 甲乙丙类设备应事紧急排放设施应符合列规定：
1 液化烃燃液体设备应设备液化烃燃液体排放安全点剩
余液化烃应排入火炬
2 燃气体设备应设备燃气体排入火炬安全放空系统
[条文说明] 发生事时防止事进步扩应事区域甲乙丙类设
备燃气体燃液体紧急泄放
1 量液化烃燃液体泄放般先排远离事区域储罐回收分液
罐分液气体排放火炬低温液体（液化乙烯液化丙烯等）气化器气化排入
火炬系统量减少液体排放量
2 燃气体设备燃气体排入火炬安全放空系统安全放空应满足规范
第 5511 条规定
558 常减压蒸馏装置初馏塔顶常压塔顶减压塔顶凝气应直接排入气
[条文说明] 塔顶凝气直接排气安全目前排入凝气回收系统回收
559 较高浓度环氧乙烷设备安全阀前应设爆破片爆破片入口道应设氮封安全
阀出口道应充氮
[条文说明] 紧急排放环氧乙烷方防止环氧乙烷聚合安全阀前应设爆破片爆
破片入口道设氮封防止聚堵塞道安全阀出口道设氮气稀释排出
环氧乙烷浓度低爆炸极限
5510 氨安全阀排放气应处理放空
[条文说明] 氨气排放达定浓度易发生燃烧爆炸员中毒应处理
排放常见氨排放气处理措施：水稀酸吸收降低排放气浓度
5511 受工艺条件介质特性限法排入火炬装置处理排放系统燃气体通
排气筒放空直接气排放时排气筒放空高度应符合列规定：
1 连续排放排气筒顶放空口应高出 20m 范围台建筑物顶 35m
位排放口水 20m 外斜 45°范围宜布置台建筑物（图 5511）
2 间歇排放排气筒顶放空口应高出 10m范围台建筑物顶 35m
位排放口水 10m外斜 45°范围宜布置台建筑物（图 5511）
3 安全阀排放口邻设备通方排放口应高出 8m 范围
台建筑物顶 3m
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图 5511 燃气体排气筒放空高度示意图
注：阴影部分台建筑物设置范围

[条文说明] 原燃气体允许放空应排入火炬系统装置处理排放系统
条文中连续排放燃气体间歇排放燃气体指受工艺条件介质特性限法
排入火炬装置处理排放系统燃气体直接气排放低热值燃气体
惰性气体置换出燃气体停工时轻污油罐排放燃气体等含氧气卤元素化
合物极度危害高度危害介质（丙烯腈）燃气体允许排入火炬系统排放
气应接入装置处理排放系统工艺条件允许接入火炬系统装置处理排放
系统时燃气体直接气排放
5512 突然超压发生瞬时分解爆炸危险物料反应设备设安全阀满足求
时应装爆破片爆破片导爆导爆口必须火源安全方必时应采取
防止二次爆炸火灾措施
[条文说明] 突然超压反应设备设备燃液体温度升高压力急剧升高放
热反应反应设备事时全部撤出反应热突然超压反应物料分解爆炸危
险反应设备高温高压催化剂存会发生分解放热压力突然升高控制
述设备设安全阀安全泄压排放应装设爆破片装导爆筒解决突然
超压分解爆炸超压事时安全泄压排放
5513 物料爆聚分解造成超温超压引起火灾爆炸反应设备应设报警信号
泄压排放设施动手动遥控紧急切断进料设施
5514 严禁混合发生化学反应形成爆炸性混合气体种气体混合排放
5515 液体低热值燃气体含氧气卤元素化合物燃气体毒性极度高
度危害燃气体惰性气体酸性气体腐蚀性气体排入全厂性火炬系统应
设独立排放系统处理排放系统
[条文说明] 低热值燃气体排入火炬系统会破坏火炬稳定燃烧状态导致火炬熄火含
氧气燃气体排入火炬系统会火炬系统火炬设施形成爆炸性气体易导致回火引
起爆炸损坏道设备酸性气体腐蚀性气体会造成气污染道设备腐
蚀宜设独立酸性气火炬毒性极度高度危害含腐蚀性介质气体独立设置处
理排放系统助安全生产毒性分级应根职业性接触毒物危害程度分级
（GB5044）高毒物品目录（卫法监发[2003]142 号）确定石油化工企业中
排放苯氧化碳火炬系统充分燃烧失毒性述介质含类介质
燃气体允许排公火炬系统
5516 燃气体放空道接入火炬前应设置分液阻火等设备
5517 燃气体放空道凝结液应密闭回收排放
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5518 携带燃液体低温燃气体排放系统应设置气化器低温火炬道选材应考虑事
排放时出现低温度
[条文说明] 液化烃全冷冻半冷冻式储存时储存温度较低液化乙烯储存温度
104℃事排放时液化乙烯液体转变气体时量吸热设置力足够气
化器液体完全气化防止进入火炬气体带液
5519 装置泄压排放设备宜采适措施降低事工况燃气体瞬间排放
负荷
[条文说明] 国外验限制火炬气体瞬间排放负荷措施：
1 泄压设备设置紧急切断热源联锁减少安全阀排放采分级排放：
塔器等设备设置高安全级联锁安全阀启跳前快速切断重沸器热源防止
设备继续超压减缓安全阀排放
2 减少火炬气事排放负荷措施相关系统应具较高安全性
3 设置必联锁减少发生紧急泄放性降低火炬气紧急泄放量
性
5520 火炬应设常明灯点火系统
5521 装置高架火炬设置应符合列规定：
1 严禁排入火炬燃气体携带燃液体
2 火炬辐射热应影响身设备安全
3 距火炬筒 30m 范围应设置燃气体放空
[条文说明] 调查引进石油化工装置火炬设置情况：兰化石油化工厂砂子裂
解炉制乙烯装置裂解反应系统装置火炬高出框架部砂子储斗 10m 海石化
总厂乙醛装置装置火炬高出高设备 5m 辽阳石油化纤公司悬浮法聚乙烯装置
装置火炬设厂房部高出厂房 10m 装置火炬燃烧燃气体量较
足够高度辐射热身设备影响较装置火炬系统应气液分离设备常明灯
电点火措施装置距火炬 30m 范围应燃气体放空
调查装置火炬火雨引起火灾事装置火炬必须
非常分液设施
火炬辐射热影响见 419 条文说明
5522 封闭式面火炬设置明火设备考虑外应符合列规定：
1 排入火炬燃气体应携带燃液体
2 火炬辐射热应影响身设备安全
3 火炬应采取效消烟措施
[条文说明] 封闭式面火炬（称面燃烧器）国已开始应高架火炬
排放燃气体面燃烧设备面布置时应明火设施考虑充分考虑燃烧
时排放高温烟气辐射热体设备影响考虑重组分易沉积影响
5523 火炬设施附属设备火炬布置
[条文说明] 火炬设施附属设备分液罐水封罐等火炬系统必备设备火炬
布置利火炬系统安全操作位置应根设备允许辐射热强度确定保证
设备安全事放空时操作员时撤离短时间承受较高辐射
热强度火炬设施附属设备承受更高辐射热强度

56 钢结构耐火保护
561 列承重钢结构应采取耐火保护措施
1 单容积等 5m3甲乙A类液体设备承重钢构架支架裙座
2 爆炸危险区范围毒性极度高度危害物料设备承重钢构架支架
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裙座
3 操作温度等高燃点单容积等 5m3乙B丙类液体设备承重钢
构架支架裙座
4 加热炉炉底钢支架
5 爆炸危险区范围廊钢架
6 爆炸危险区范围高径等 8 总重量等25t 非燃介
质设备承重钢构架支架裙座
[条文说明] 耐火保护层钢柱构件耐火极限 025h 左右火灾中容易
丧失强度坍塌避免产生二次灾害承重钢结构般火灾事中
定时间保持必需强度规定应采取耐火保护措施
条中承重概念支撑设备道重量非承重概念仅支撑员操作台
承受传递水荷载支撑设备道重量
爆炸危险区范围高径等 8 设备承重钢构架旦倒塌会造成较
范围次生危害
爆炸危险区范围毒性极度高度危害物料设备承重钢构架支架裙座
旦倒塌会造成环境污染员中毒
562 第 561 条述承重钢结构列部位应覆盖耐火层覆盖耐火层钢构件耐
火极限应低 15h：
1 支承设备钢构架：
1）单层构架梁柱
2）层构架楼板透空钢格板时面 10m 范围梁柱
3）层构架楼板封闭式楼板时面该层楼板面 10m 范围梁
柱
2 支承设备钢支架
3 钢裙座外侧未保温部分直径 12m 裙座侧
4 钢架：
1） 底层支撑道梁柱面 45m 支撑道梁柱
2） 部设空气冷器架全部梁柱承重斜撑
3） 部设液化烃燃液体泵架面 10m 范围梁柱
5 加热炉钢柱柱脚板炉底板表面 50mm 范围支撑构件应覆盖耐火层
炉底板连续接触横梁覆盖耐火层
6 液化烃球罐支腿面支腿球体交叉处 02m 部位
[条文说明] 耐火层包括：水泥砂浆保温砖耐火涂料等标准火灾（建筑火灾）
烃类火灾区升温曲线标准火灾升温曲线 30 分钟时火焰温度约
700～800℃烃类火灾升温曲线 10 分钟时火焰温度便达 1000℃石油化工
企业火灾绝数烃类火灾耐火层选应适烃类火灾耐火极限
应低 15h建筑物钢构件耐火极限执行相关规范耐火层覆盖范围根国生
产实践结合 API Publ 2218Fireproofing Practices in Petroleum and Petrochemical
Processing Plants（炼油石油化工厂防火）确定钢结构覆盖耐火层范围举
例：
1 支承设备钢构架：
1）单层构架见图 1
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图 1 单层构架

2）层构架楼板透空钢格板时见图 2
图 2 层构架（楼板透空钢格板）
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3）层构架楼板封闭式楼板时见图 3
图 3 层构架（楼板封闭式楼板）
2 支承设备钢支架见图 4
图 4 支承设备钢支架
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3 钢裙座外侧未保温部分直径 12m 裙座见图 5


图 5 钢裙座

4 钢架见图 6 图 7 图 8
图 6 钢架Ⅰ
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图 7 钢架Ⅱ

图 8 钢架Ⅲ

述举例中求外承重钢构架支架架列部位覆盖耐火层：
1）直接承受传递设备道垂直荷载次梁联系梁
2）支承楼板钢格板梁
3）仅抵抗风震荷载支撑
4）卧式设备换热器鞍座
5 加热炉乙烯裂解炉见图 9
加热炉钢结构宜做整体耐火保护加热炉炉膛温度较高钢结构
部份热量需散出果加热炉钢结构包严进行耐火保护处理热量散发出
会造成钢结构温度升高钢结构产生附加温度应力利安全参美国 API
Publ 2218 （炼油石油化工厂防火）规定国外加热炉专业公司防火通做
法条进行修改
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5
0
m
m
5
0
m
m

图 9 加热炉乙烯裂解炉

57 求
571 甲乙丙类设备爆炸危险性粉尘燃纤维封闭式厂房控制室等建
筑物耐火等级部装修空调系统等设计均应建筑设计防火规范（GB50016）
建筑部装修设计防火规范（GB50222）采暖通风空气调节设计规范（GB50019）
中关规定执行
572 散发爆炸危险性粉尘燃纤维场火灾危险性类爆炸危险区范围划
分应建筑设计防火规范（GB50016）爆炸火灾危险环境电力装置设计规范
（GB50058）规定执行
573 散发爆炸危险性粉尘燃纤维场应采取防止粉尘纤维扩散飞扬积聚
措施
574 散发空气重甲类气体爆炸危险性粉尘燃纤维封闭厂房应采发生
火花面
575 燃液体设备层建筑物构筑物楼板应采取防止燃液体泄漏层措
施
576 生产储存稳定烯烃二烯烃等物质时应采取防止生成氧化物聚物措
施
[条文说明] 二烯烃丁二烯异戊二烯氯丁二烯等空气氧气催化剂
存产生分解爆炸危险聚合氧化物苯乙烯丙烯氰氢酸等稳定化
合物空气氧气存储存时间长易聚放出热量造成超压爆破设备
丁二烯生产中防止生成氧化物采取措施：
1 生产丁二烯精馏储存程中加入抗氧剂叔丁基邻苯二酚（TBC）苯二酚
等
2 回收丁二烯宜氧程防止精馏塔底部积聚聚合氧化物宜加芳烃油稀
释
3 等 20％苛性钠溶液丁二烯单体混合高 49℃温度破坏
氧化物聚合氧化物
4 丁二烯储存温度低 27℃储存时间宜长现国丁二烯储罐般采硫酸
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亚铁蒸煮清洗约周清洗 1 次
5 生产储存程中严禁空气氧化氮含氧氮气长时间接触般控制丁二烯
气相中含氧量 03％例某厂丁苯橡胶生产储存程中发生次丁二烯氧
化物分解爆炸事
总烯烃二烯烃等生产储存应控制含氧量加相应抗氧化剂阻聚剂
防止生成氧化物聚物发生爆炸火灾事
577 燃气体压缩机液化烃燃液体泵皮带传动爆炸危险区范围
转动设备必须皮带传动时应采防静电皮带
[条文说明] 皮带传动易积聚静电会产生火花北京劳动保护研究某厂测
定三角皮带传动积聚静电压达 2500～7000V危险条规定燃气
体压缩机液化烃燃液体泵皮带果转动设备确实需采时应采
防静电皮带空气冷器安装高处强制通风采防静电三角皮带传动
578 烧燃料气加热炉应设长明灯宜设置火焰监测器
579 加热炉外隔热衬里设备外壁应涂刷超温显示剂设置测温点
5710 燃气体电尘电雾等电滤器系统应防止产生负压控制含氧量超规
定指标设施
[条文说明] 燃气体电尘电雾等电滤器释放源点火源处设备中
危险性较旦空气渗入达燃气体爆炸极限爆炸危险化肥厂发
生电尘设施爆炸设计时应根生产工艺求确定允许含氧量设置防止负压
含氧量超指标动切断电源放空安全措施
5711 正压通风设施取风口宜位燃气体液化烃甲B乙A类设备全年频率
风风侧取风口高度应高出面 9m爆炸危险区 15m两者中取较
值取风质量应采暖通风空气调节设计规范（GB50019）关规定执行
[条文说明] 条规定取风口高度系参美国凯洛格公司标准规定：正压通风建筑物
空气吸入口高度取两者中较值：
1 高出面 9m
2 爆炸危险区范围垂直高度 15m


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6 储运设施

61 般规定
611 燃气体助燃气体液化烃燃液体储罐基础防火堤隔堤架（墩）
等均应采燃烧材料防火堤耐火极限 3h
[条文说明] 增加防火堤耐火极限求防止油罐区旦发生池火时防火堤
够承受定抗高温烘烤易发生扭曲崩裂破坏便减少火灾事蔓延
612 液化烃燃液体储罐保温层应采燃烧材料保冷层采阻燃型泡沫塑料
制品时氧指数应 30
[条文说明] 调研中解燃液体储罐道外隔热层采燃合
格阻燃型材料聚胺酯泡沫材料引起火灾事某厂厂房电焊作业中引燃道
设备隔热层造成场火灾身伤亡规定外隔热层应采燃烧材料
613 储运设施储罐设备建构筑物间防火间距应规范第 5 章关规
定执行

62 燃液体储罐
621 储罐应采钢罐
[条文说明] 根国石油化工企业实践验采钢罐合理钢罐造价低
施工快检修方便寿命长
622 储存甲B乙A类液体应选金属浮舱式浮顶浮顶罐特殊求物
料选型式储罐
[条文说明] 浮顶罐浮顶罐储存甲B乙 A类液体减少储罐火灾率降低火灾危害程
度罐基没气体空间旦起火浮顶罐壁间密封处燃烧火势
易扑救降低油气损耗气污染
鉴目前浅盘式浮盘已淘汰明确规定选金属浮舱式浮盘避免浅盘式浮盘
金属浮舱式浮盘包括钢浮盘铝浮盘锈钢浮盘等
特殊求甲B乙A液体物料苯乙烯酯类加氢原料等易聚合易氧化
液体物料选固定顶储罐加氮封储存行拔头油轻石脑油等饱蒸气
压较高物料通降温采固定顶罐储存采低压固定顶罐储存
623 储存沸点低 45℃甲B类液体宜选压力低压储罐
[条文说明] 储存沸点低 45℃甲B类液体采压力储罐储存外采冷冻式
储罐储存采低压固定顶罐储存原条文中应改宜
624 甲B类液体固定顶罐低压储罐应采取减少日晒升温措施
[条文说明] 采固定顶罐低压储罐储存甲B类液体时防止油气量挥发改善储
罐安全状况应采取减少日晒升温措施措施包括固定式冷水喷淋（雾）系
统气体放空气体冷凝回流加氮封涂刷合格隔热涂料等设保温层保冷层
储罐日晒储罐影响较没必采取防日晒措施
625 储罐应成组布置应符合列规定：
1 罐组宜布置火灾危险性类相相储罐单罐容积等
1000m3时火灾危险性类储罐组布置
2 沸溢性液体储罐应非沸溢性液体储罐组布置
3 燃液体压力储罐液化烃全压力储罐组布置
4 燃液体低压储罐常压储罐组布置
[条文说明] 条燃液体储罐成组布置规定
第 1 款 火灾危险性类相相储罐布置罐组利油罐间相互
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调配统考虑消防设施节约占便理考虑石油化工企业进行改扩建
程中储罐改作储存物料造成罐组物料火灾危险性类
危险性容量较会造成危害规定单罐容积
等 1000m3时火灾危险性类储罐组布置起
第 2 款 沸溢性液体发生火灾等事时储罐中溢出导致火灾蔓延影响非
沸溢性液体储罐安全沸溢性液体储罐应非沸溢性液体储罐布置罐组
第 3 款 燃液体压力储罐储存形式发生火灾时表现形态采取消防措施
等液化烃全压力储罐相似液化烃全压力储罐组布置
第 4 款 燃液体低压储罐储存形式采取消防冷措施等燃液体常压
储罐相似燃液体采低压储罐储存时减少油气挥发损耗常压储罐储存更安全
燃液体常压储罐组布置
626 罐组总容积应符合列规定：
1 固定顶罐组总容积应 120000m3
2 浮顶浮顶罐组总容积应 600000m3
3 固定顶罐浮顶浮顶罐混合罐组总容积应 120000m3中浮顶
浮顶罐容积折半计算
[条文说明] 罐组总容积根国目前石油化工企业年实际情况确定着企
业规模扩原油进口量增加 50000m3100000m3150000m3浮顶油罐组成
罐组已建成罐组动控制水消防设施提高时考虑罐组面
合理布置减少占规定应 600000m3
混合罐组设计中常出现浮顶浮顶油罐发生整罐表面火灾事
率极国外关机构统计：浮顶浮顶油罐发生整罐表面火灾事频率
12×104罐·年目前没着火浮顶浮顶油罐引燃邻油罐案例浮顶
浮顶油罐固定顶油罐安全性高规定浮顶浮顶油罐容积折半计算
627 罐组单罐容积等 10000m3储罐数应 12 单罐容积
10000m3储罐数应 16 单罐容积均 1000m3储罐丙B类液体储罐
数受限
[条文说明] 储罐组储罐数愈发生火灾率愈控制火灾范围减少
火灾造成损失条储罐组储罐数作限制容积 1000m3储罐发
生火灾时较易扑救丙B类液体储罐易发生火灾两种情况储罐数加限
制
628 罐组相邻燃液体储罐防火间距应表 628 规定

表 628 罐组相邻燃液体储罐防火间距
储罐型式
固定顶罐 液体类
≤1000m3 >1000m3 浮顶浮顶罐 卧罐
甲B乙类 B 075D 06D
丙A类 04D
丙B类 B 2m 5m
04D 08m
注：1 表中D相邻较罐直径单罐容积 1000m3储罐取直径高度较值
2 储存类液体型式相邻储罐防火间距应采表规定较值
3 现浅盘式浮顶罐防火间距固定顶罐
4 燃液体低压储罐防火间距固定顶罐考虑
5 储存丙B类燃液体浮顶浮顶罐防火间距 15m时取 15m B
[条文说明] 储罐区占道长保证安全前提罐间距宜节约
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占投资储罐间距根列素确定：
1 储罐着火率根油罐火灾统计资料建国 1976 年 8 月储罐年火
灾率仅 047‰1982 年 2 月调查统计油罐年火灾率 0448‰数火灾事
操作中遵守安全规定违反操作规程造成提高理水严格遵守
项安全制度操作规程减少事发生
2 储罐起火否引燃相邻储罐爆炸起火该罐破裂状况液体溢出淌
出情况定果火灾中储罐顶盖掀开罐体完燃液体未流出罐外般
会引燃邻罐：东北某厂轻柴油罐着火历时 5h 扑灭相距约 2m 邻罐未引
燃海某厂油罐起火烧 20min相距 23m 油罐未引燃实践证明
采取效冷保护措施辐射热烤爆引燃邻罐性
3 消防操作求：考虑着火罐扑救着火罐邻罐冷保护等消防操作场
求相邻罐消防员水枪冷油罐时水枪喷射仰角般 50～60°
冷保护范围 8～10m泡沫发生器破坏时消防员需着火罐挂泡沫钩
04D防火间距满足消防操作求等 1000m3固定顶罐
果操作员站位置避开两储罐间间距方04~06D间距满足述
操作求
4 04~06D 罐间距国石油化工企业中已执行年证明安全济
5 储罐类型浮顶罐罐存油气空间散发出燃气体少火灾率
国生产实践消防实验均证明浮顶罐引燃火焰般浮顶周围密封圈处
燃烧热辐射强度高需冷相邻储罐扑救员罐台操作基威胁
例：某厂 5000m3 10000m3浮顶罐着火工手提泡沫灭火器扑
灭浮顶罐防火间距固定顶罐适缩
6 年某石油化工企业改扩建工程中减少占储罐采细高
罐型占然减少利消防提出罐高直径较值确定防火间
距日防火法规中类似规定
7 丙类液体采浮顶罐浮顶罐储存方式增加丙类浮顶罐浮顶罐
防火间距

629 罐组储罐应超两排单罐容积等 1000m3丙B类储罐应超
4 排中润滑油罐单罐容积排数限
[条文说明] 燃液体储罐布置允许超两排考虑储罐起火时便扑救
超两排中间罐起火时四周储罐会灭火操作相邻储罐
冷保护带困难考虑石油化工企业丙B类液体储罐区储存品种单罐容积
总容积特点超四排布置丙B类液体储罐易起火扑救容易尤
润滑油储罐未发生火灾润滑油罐集中布置成排
6210 两排立式储罐间距应符合表 628 规定应 5m两排直径 5m
立式储罐卧式储罐间距应 3m
[条文说明] 增加两排立式储罐间距求满足发生火灾事时消防
操作便利安全规范表 628 储罐间防火间距作出求补充
6211 罐组应设防火堤
[条文说明] 燃液体储罐旦发生破裂事燃液体便会流储罐外防火
堤流出液体会蔓流避免类事规定罐组应设防火堤
6212 防火堤隔堤效容积应符合列规定：
1 防火堤效容积应罐组 1 储罐容积浮顶浮顶罐组
满足求时应设置事存液池储存剩余部分罐组防火堤效容积应
罐组 1 储罐容积半
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2 隔堤效容积应隔堤 1 储罐容积 10
[条文说明] 条防火堤隔堤效容积规定：
防火堤效容积：日规范规定防火堤储罐容积 110美国规范
NFPA30 Flammable & Commbustible Liquids Code（易燃燃液体规范）规定防火
堤储罐容积 100原规范规定固定顶罐防火堤储罐容积 100浮
顶浮顶罐防火堤储罐容积 50国外规范相原规范浮顶浮顶
罐组防火堤效容积求偏然国外爆炸火灾事事例中尚未出现浮顶罐
罐底炸裂事旦发生类重事产生量泄漏燃液体仅会周围设施
产生火灾事威胁周围环境产生重污染影响次修订浮顶浮
顶罐防火堤效容积改防火堤储罐容积 100泄漏量燃液
体控制防火堤满足求时设事存液池规定浮顶浮顶罐
组防火堤效容积罐组储罐容积半
油罐破裂存油全部流出情况然罕见旦发生破裂产生果非常严
重例：二十世纪五十年代英国台 20000m3油罐水试压时发生脆性破裂水
瞬间流出油罐毁防火堤入泵房造成灾害1974 年日三菱石油水岛炼厂
台 50000m3油罐均匀沉降罐体底部角焊缝处发生破裂罐壁撕开罐中油
品瞬时出防火堤毁油品四处蔓流1997 年某石化厂 4#原油罐罐底搭接焊
缝开裂 245m造成量原油泄露1500t原油流入污油池5500t原油流入水库1998
年该石化厂 1#原油罐罐基础局部沉罐底搭接焊缝开裂造成量原油泄露1000t
原油流入隔油池400t原油流入污油池3000t原油流入水库示例表明油罐罐底发
生破裂性存规定：防火堤效容积应罐组 1 储罐
容积包括浮顶罐浮顶罐组考虑现浮顶罐浮顶罐组布置现状
项目情况允许设置事存液池
罐组外设事存液池作设防火堤样流出液体引罐组外
事存液池暂存罐附残存燃液体愈少着火罐相邻罐受威胁愈利灭火
保护相邻储罐
事存液池正常情况空石油化工企业事仅考虑处全厂浮顶
罐浮顶罐组事存液池
隔堤效容积：设置隔堤目减少燃液体少量泄漏时污染范围储
存量油品美国规范 NFPA30（易燃燃液体规范）规定隔堤效容积储罐
容量 10样规定合适
6213 立式储罐防火堤堤脚线距离应罐壁高度半卧式储罐防火堤
堤脚线距离应 3m
[条文说明] 立式储罐防火堤堤脚线距离采罐壁高度半理：
1 油罐罐壁某处破裂穿孔时喷散水距离等罐壁高度半
留出罐壁高度半空储罐破损罐液体会喷散防火堤外
2 留出罐壁高度半空满足灭火操作求
3 日罐求放宽规定罐壁高度三分取罐壁高度半较
安全
6214 相邻罐组防火堤外堤脚线间应留宽度 7m 消防空
[条文说明] 相邻罐组防火堤外堤脚线间应留宽度 7m 消防空求
满足油罐区发生火灾时方便消防员消防设备操作实施消防救援该空
消防道路合考虑
6215 设防火堤罐组应列求设置隔堤：
1 单罐容积等 5000m3时隔堤分隔储罐容积应 20000m3
2 单罐容积 5000m3 20000m3时隔堤储罐应超 4
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3 单罐容积 20000m3 50000m3时隔堤储罐应超 2
4 单罐容积 50000m3时应 1 隔
5 隔堤分隔沸溢性液体储罐应超 2
[条文说明] 然油罐破裂极罕见罐道破裂泄漏难免发生溢漏油品
控制较范围减事影响增设隔堤必容积 20000m3隔根
国石油化工企业油罐中型罐1000m3 5000m3罐较现汽柴
油罐 5000m3 20000m3间 4 罐隔堤隔开较合适
单罐容积 20000m3 50000m3罐浮顶罐破裂溢漏机会固定顶罐少
总容积 2 隔合理
单罐容积 50000m3罐基浮顶罐然破裂溢漏机会固定顶罐少
旦发生泄露影响范围较 1 隔合理
沸溢性燃液体储罐着火时罐外沸溢出泡沫状油品限制影响范围
储罐容量规定隔堤超 2
6216 品种液体罐组应列求设置隔堤：
1 甲B乙A类液体类燃液体储罐间
2 水溶性非水溶性燃液体储罐间
3 相互接触引起化学反应燃液体储罐间
4 助燃剂强氧化剂具腐蚀性液体储罐燃液体储罐间
[条文说明] 条根石油化工企业装置原料中间产品成品储罐布置情况
制订石油化工企业中间罐区成品罐区原料产品品种较容积较单罐容
积等 1000m3火灾危险性类燃液体储罐布置罐组样
节约占易理防止泄漏水溶性液体相互接触起化学反应液体腐
蚀性液体流入储罐附发生意外事设置隔堤作出规定
6217 防火堤隔堤应符合列规定：
1 防火堤隔堤应承受容纳液体静压应渗漏
2 立式储罐防火堤高度应计算高度加 02m应低 10m（堤设计
坪标高准）宜高 22m（堤外 3m 范围设计坪标高准） 卧式
储罐防火堤高度应低 05m（堤设计坪标高准）
3 立式储罐组隔堤高度应低 05m卧式储罐组隔堤高度应低
03m
4 道穿堤处应采燃烧材料严密封闭
5 防火堤雨水沟穿堤处应采取防止燃液体流出堤外措施
6 防火堤方位应设置行台阶坡道方位两相邻行台阶坡
道间距离宜 60m隔堤应设置行台阶
[条文说明] 条燃液体罐组防火堤隔堤设置规定：
第 2 款 防火堤高操作检修消防十分利形限制防火堤局部高
22m 时做台阶便消防操作考虑防火堤燃液体着火时泡沫枪灭火易
击造成喷溅防火堤低 1m消防方便宜高 22m低高度限
制防范泡沫喷溅防火堤侧设计坪算起高高度限制方
便消防操作防火堤外侧设计坪算起注明起算点便设计执行
第 3 款 根美国规范 NFPA30（易燃燃液体规范）规定燃液体立式储罐组隔
堤高度应低 045m隔堤高度规定应低 05m少量泄露
燃液体限制隔堤方便操作员通行
第 4 款 道穿越防火堤开洞处燃烧材料严密封闭防止事状态燃液
体处流散
第 5 款 防火堤雨水排出堤外事溢出燃液体应排走必须采
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取排水阻油措施采安装切断阀排水井采排水阻油器等
第 6 款 防火堤行踏步供操作员进出防火堤考虑时工作方便事
时时逃生应少 2 处两相邻行台阶坡道间距离宜 60m应处
方位
6218 事存液池设置应符合列规定：
1 设事存液池罐组应设导液（沟）溢漏液体利流出罐组流入
存液池
2 事存液池距防火堤距离应 7m
3 事存液池导液沟距明火点应 30m
4 事存液池应排水设施
[条文说明] 条事存液池设置规定：
第 2 款 事存液池防火堤作相求防火堤相致规定防
火堤间留 7m 消防空
6219 甲B乙类液体固定顶罐应设阻火器呼吸阀采氮气气体气封
甲B乙类液体储罐应设置事泄压设备
[条文说明] 采氮气气体气封甲B乙类液体固定顶罐 设置事泄压设
备卸压孔呼吸孔等确保罐安全
6220 常压固定顶罐顶板包边角钢间连接应采弱顶结构
[条文说明] 常压固定顶罐种原发生爆炸起火突沸应罐顶先炸开确
保罐体破坏规定固定顶罐均应采弱顶结构
6221 储存温度高 100℃丙B类液体储罐应设专扫线罐
[条文说明] 条规定防止水（水蒸汽凝结液）扫入热油罐造成突沸事
6222 设蒸汽加热器储罐应采取防止液体超温措施
[条文说明] 设加热器储罐加热温度超罐液体闪点 100℃时便会产生火
灾危险罐事：某厂蜡油罐长期加温油温达 115℃造成罐事两厂
蜡油罐加温检查油温致油温达 113～130℃发生突沸造成油罐撕裂跑
油事规定应设置防止油温超规定储存温度措施
6223 燃液体储罐宜设动脱水器应设液位计高液位报警器必时设动
联锁切断进料设施
[条文说明] 动脱水器年生产实践证明较成熟新产品防止减少油罐
脱水时油品损失油气散发利安全防火节环保减少操作员劳动强度
6224 储罐进料应罐体部接入必须部接入宜延伸距罐底 200mm 处
[条文说明] 储罐进料求储罐部接入安全减少损耗燃液体
部进入储罐采取效措施会燃液体喷溅样增加物料损耗外时增
加液流空气摩擦产生量静电达定电位便会放电发生爆炸起火例
某厂罐部进油发生爆炸起火某厂 500m3柴油罐油品扫线
进入油罐落差 5m产生静电引起爆炸某厂添加剂车间 400m3煤油罐进油
部接入油品落差 61m进油时产生静电引起爆炸引燃周围油罐造成较损
失求进油油罐部接入工艺求需部接入时应延伸储罐
部储罐催化油浆罐进料距罐底太容易催化剂堵塞适抬高
产生静电危害性较原条文中应改宜
6225 储罐进出口道应采柔性连接
[条文说明] 规定防止储罐道间产生均匀沉降引起破坏

63 液化烃燃气体助燃气体储罐
631 液化烃储罐燃气体储罐助燃气体储罐应分成组布置
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632 液化烃储罐成组布置时应符合列规定：
1 液化烃罐组储罐应超两排
2 组全压力式半冷冻式储罐数应 12
3 全冷冻式储罐数宜 2
4 全冷冻式储罐应单独成组布置
5 储罐材质适应该罐组介质低温度时应布置罐组
[条文说明] 条液化烃储罐成组布置规定：
1 液化烃罐组包括全压力式罐组全冷冻式罐组半冷冻式罐组液化烃储罐布
置允许超两排考虑储罐起火时便扑救超两排中间罐起火
四周储罐会灭火操作相邻储罐冷保护带困难全压力式罐组
全冷冻式罐组半冷冻式罐组命名城镇燃气设计规范GB50028 致
2 液化烃罐组储罐数限制根：
1） 罐组液化烃泄漏率取决储罐数量数量越泄漏率越高
单罐容积关液化烃罐组储罐数需加限制
2） 全压力式半冷冻式储罐：目前国引进型石油化工企业液化烃罐组
储罐数均 10 某石油化工企业液化烃罐组 1000m3罐 12 乙烯装
置中间储罐组 13 储罐某石油化工厂新建液化烃罐组设 9 2000m3储罐
减少限制液化烃储罐泄露影响范围规定组全压力式半冷冻式储罐数应
12 台合适
3 API Std 2510 Design and Construction of LPG Installations[液化石油气（LPG）设
施设计建造]全冷冻式储罐规定：两具相基结构储罐置围堤
两储罐间设隔堤隔堤高度应周围围堤低 1ft围堤容积应考虑该围堤
扣容器储罐占容积少储罐容积 100％规范求规
定全冷冻式储罐数宜 2
4 储存介质储罐选材储存某介质储罐发生泄漏常压
介质温度低果储存介质储罐罐体材质适应温度会储罐罐
体产生利影响影响储罐安全
5 液化烃储存方式包括全压力式半冷冻式全冷冻式全压力式储存方式指
常温较高压力储存液化烃类似燃液体方式半冷冻式储存方式指较
低温度较低压力储存液化烃类似燃液体方式全冷冻式储存方式指低
温常压储存液化烃类似燃液体方式NFPA 58 Liquefied Petroleum Gas
Code（液化石油气规范）规定冷藏液化石油气容器放置易燃液体储罐防火堤
应放置非冷藏加压液化石油气容器防火堤拦蓄墙API Std 2510[液
化石油气（LPG）设施设计建造]规定：低温液化石油气储罐应布置建筑物
应 NFPA 30（易燃燃液体规范）规定易燃燃液体储罐流出物防护区域
应压力储罐流出物防护区域
633 液化烃燃气体助燃气体罐组储罐防火间距应表 633 规定

表 633 液化烃燃气体助燃气体罐组储罐防火间距
全冷冻式储罐（容积） 介质 储存方式储罐型式 球罐 卧（立）
罐 ≤100 m3 ＞100 m3
水槽式
气柜
干式
气柜
事排放
火炬措施 05D ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 全压力式
半冷冻
式储罐 事排放
火炬措施 10D
10D
﹡ ﹡ ﹡ ﹡
液化
烃
全冷冻 ≤100m3 ﹡ ﹡ 15m 05D ﹡ ﹡
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式储罐 ＞100m3 ﹡ ﹡ 05D 05D
球罐 05D 065D ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 助燃
气体 卧（立）罐 065D 065D ﹡ ﹡ ﹡ ﹡
水槽式气柜 ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 05D 065D
干式气柜 ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 065D 065D 燃
气体
球罐 05D ﹡ ﹡ ﹡ 065D 065D
注：1 D 相邻较储罐直径
2 液氨储罐间防火间距求应液化烃储罐相液氧储罐间防火间距应建筑设计防
火规范（GB50016）求执行
3 沸点低 45℃甲B类液体压力储罐全压力式液化烃储罐防火间距执行 B
4 液化烃单罐容积≤200 m3卧（立）罐间防火间距超 15m时取 15m
5 助燃气体卧（立）罐间防火间距超 15m 时取 15m
6 ﹡表示应组布置
[条文说明] 储罐防火间距根列素确定：
1 液化烃压力储罐常压甲B类液体储罐安全例某厂液化乙烯卧罐接处泄
漏漏出液化乙烯气化扩散加热炉燃烧回火泄漏部位燃烧开放空火
炬阀然燃烧直持续罐乙烯全部烧光止相邻 15m处储罐水喷淋保护
安全事某厂动火检修液化石油气罐安全阀切断阀严漏出液化石
油气引燃火焰 2m高泄漏处燃烧没引起储罐爆炸见：①液化石油气
罐漏气着火火焰②罐正压空气进入火焰会窜入罐引起
爆炸③邻罐冷水保护会事扩
2 全冷冻式储罐防火间距参NFPA 58（液化石油气规范）规定：容积等
265m3储罐间间距少罐直径半APl Std 2510[液化石油气（LPG）
设施设计建造]规定：低温储罐间距取较罐直径半
3 燃气体干式气柜防火间距现行国家标准建筑设计防火规范GB50016
致
4 型卧式储罐国外已应国引进项目中开始防火间距 10D
求满足生产检修求容积卧罐原规范求合适
634 两排卧罐间距应 3m
[条文说明] 两排卧罐间距求满足发生火灾事时消防操作便利
安全
635 防火堤隔堤设置应符合列规定：
1 液化烃全压力式半冷冻式储罐组宜设高 06m 防火堤防火堤堤脚线距
储罐应 3m堤应采现浇混凝土面应坡外侧防火堤隔堤
宜高 03m
2 全压力式储罐组总容积 8000m3时罐组应设隔堤隔堤储罐容积
宜 8000m3单罐容积等 5000m3时应隔
3 全冷冻式储罐组总容积应 200000m3单防罐应隔隔堤应低
防火堤 02m
4 沸点低 45℃甲B类液体压力储罐组总容积宜 60000m3隔堤储罐
容积宜 8000 m3单罐容积等 5000 m3时应隔
5 沸点低 45℃甲B类液体压力储罐防火堤效容积应储罐
容积液化烃压力储罐组布置时防火堤隔堤高度尚应满足液化
烃压力储罐组求二者间应设隔堤独立成组时防火堤距储罐
应 3m防火堤隔堤高度设置尚应符合第 6217 条求
石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
6 全压力式半冷冻式液氨储罐防火堤隔堤设置液化烃储罐求
[条文说明] 条防火堤隔堤设置规定：
第 1 款 液化烃罐组设置防火堤目：①作限界防止关员进入罐组②防
火堤较低少量泄漏液化烃气体便扩散③旦泄漏量较堤必部分液化烃
积聚堤设置燃气体浓度报警器报警利时发现时处理④竖
布置坡外侧防止泄漏液化烃储罐附滞留
第 5 款 沸点低 45℃甲B类液体压力储罐类储罐液体泄漏短期会
定量挥发部分液态形式存堤防火堤应考虑储存容积
第 6 款 执行款时应注意液氨储罐液化烃储罐储存方式相应全压力式
液氨储罐防火堤隔堤求全压力式液化烃防火堤隔堤求致全冷冻式液氨
储罐防火堤隔堤求全冷冻式液化烃防火堤隔堤求致
636 液化烃全冷冻式单防罐罐组应设防火堤应符合列规定：
1 防火堤效容积应储罐容积
2 单防罐防火堤顶角线距离 X 应高液位防火堤堤顶高度差 Y
加液面气相量压头（图 636）防火堤高度等高液位
时单防罐防火堤顶角线距离限


图 636 单防罐防火堤顶角线距离

3 应防火堤方位设置少两行台阶梯子
4 防火堤隔堤应燃烧实体防护结构承受容纳液体静压温度变化
影响渗漏
[条文说明] 条规定 NFPA59A Standard for the Production Sroeage and
HandlingofLiquefied Natural Gas(LNG)[液化天然气（LNG）生产储存运输]规定
确定图示够明确表达单防罐求
API Std 2510 [液化石油气（LPG）设施设计建造]规定：低温常压储罐应设置围
堤围堤容积应少储罐容积 100％围堤低高度 15ft应堤测量
围堤高 6ft 时应设置时紧急出入围堤设施围堤必须高 12ft 利围堤限
制通风时应设需进入围堤阀门进行般操作接罐顶设施堤顶
宽度少 2ft
637 液化烃全冷冻式双防全防罐罐组设防火堤
[条文说明] 全冷冻双防式全防式液化烃储罐旦储存液化烃罐发生泄漏泄漏出
液化烃 100％外罐容纳会发生液化烃蔓延造成事态扩外罐已具备防火
堤作需设防火堤
638 全冷冻式液氨储罐应设防火堤堤效容积应储罐容积 60
[条文说明] 参考美国凯洛格公司标准规定石油化工企业引进合成氨厂低温液氨储罐
防火堤容积取储罐容积 60％年实践已证明规定安全济
639 液化烃液氨等储罐储存系数应 09
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[条文说明] 储存系数应 09避免储存程中环境温度升膨胀
升压危储罐安全采取必措施
6310 液氨储罐应设液位计压力表安全阀低温液氨储罐尚应设温度指示仪
6311 液化烃储罐应设液位计温度计压力表安全阀高液位报警高高液位
动联锁切断进料措施全冷冻式液化烃储罐应设真空泄放设施高低温度检测
应动控制系统相联
[条文说明] NFPA 58（液化石油气规范）中规定：冷藏液化石油气容器应设置高液位
报警器冷藏液化石油气容器应装备高液位流量切断设施该装置应仪表关
常温储罐样规定更加安全高高液位动联锁切断进料装置避免油罐罐
效手段目前较普遍合理设置API Std 2510[液化石油气（LPG）设
施设计建造]规定：全冷冻式液化烃储罐需设置真空泄放装置全冷冻式液化烃
储罐增设高低温度检测应动开停机系统相联求确保全冷冻式液化烃
储罐安全
6312 气柜应设限位报警装置宜设进出道动联锁切断装置
6313 液化烃储罐安全阀出口应接火炬系统确困难时放空排气
口应高出 8m 范围储罐罐顶台 3m
[条文说明] 液化烃罐组离厂区较远火炬系统利般单独设置火炬
正常情况偶然超压致安全阀放空排放量极少远离厂区火灾影
响较类罐组规定排放火炬排放
6314 全压力式液化烃储罐宜采防冻措施二次脱水系统储罐根部宜设紧急切断
阀
[条文说明] 液化烃储罐脱水跑气（燃液体脱水跑油样）时发生储罐根部设紧
急切断阀减少道系统发生事时损失目前石油化工企业液化烃罐区进行
类似改造根目前国情况规定采二次脱水系统设脱水容器储罐
底部水先放脱水容器罐脱水阀关闭气水分离开脱水容器
排水阀水放掉脱水容器设计压力应液化烃储罐设计压力致液化烃中
含水时设二次脱水系统
6315 液化石油气蒸发器气相部分应设压力表安全阀
6316 液化烃储罐开口接阀门件道等级应低 20MPa垫片应采缠
绕式垫片阀门压盖密封填料应采难燃烧材料全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏
注水措施
[条文说明]
1 储灌站石油化工企业液化烃罐区引出液化烃时阀门法兰垫片选
引发事常发生例某液化烃储灌站道垫片选引起较
火灾事
2 生产实践证明：全压力式储罐发生泄漏时储罐注水液化烃液面升高
破损点置水面减少液化烃泄漏
6317 全冷冻卧式液化烃储罐应层布置
[条文说明] 全冷冻卧式液化烃储罐层布置时旦某层储罐发生泄漏直接影响
布置层液态烃储罐操作安全易造成更事方便操作安全参
NFPA58 关规定规范规定全冷冻卧式液化烃储罐应层布置

64 燃液体液化烃装卸设施
641 燃液体铁路装卸设施应符合列规定：
1 装卸栈台两端栈台隔 60m 左右应设梯子
2 甲B乙丙A类液体严禁采沟槽卸车系统
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3 顶部敞口装车甲B乙丙A类液体应采液装车鹤
4 距装车栈台边缘 10m 外燃液体（润滑油外）输入道应设便操作
紧急切断阀
5 丙B类液体装卸栈台宜单独设置
6 零位罐罐车装卸线应 6m
7 甲B乙A类液体装卸鹤集中布置泵距离应 8m
8 铁路装卸线侧两装卸栈台相邻鹤位间距离应 24m
[条文说明] 条燃液体铁路装卸设施规定：
第 2 款 采明沟卸燃液体易引起火灾事例某厂采明沟卸原油电
火花引起着火明沟烧 2000m3混凝土零位罐造成油罐爆炸起火烧毁距罐
壁 10m远泵房油罐车 5 辆某厂采盖板明沟卸原油次动火检修栈台
焊渣落入沟发生爆炸起火两例说明明沟卸原油极安全丙B类油品易着火
较安全电厂等企业燃料油采明沟卸车实践年未发生重事
第 3 款 国目前装车鹤三种：喷溅式液式（浸没式）密闭式轻质
油品原油应采液式（浸没式）装车鹤降低液面静电位减少油气损
耗达避免静电引燃油气事节约源减少气污染
第 4 款 防止控制罐车火灾蔓延扩罐车起火时立切断进料非常
重某厂装车时着火未时关闭操作台切断阀致量汽油溢出车外
加火势直关闭紧急切断阀切断油源控制火势紧急切断阀设面较
放阀井中井易积存油水利紧急操作
第 8 款 石油化工企业改造程中充分利现铁路装卸线资源铁路装
卸线侧布置两装卸栈台情况时出现国外工厂类似情况减少栈台
发生事时栈台影响两栈台间少保持事隔离车位置
规定铁路装卸线侧两装卸栈台相邻鹤位间距离应 24m
642 燃液体汽车装卸站应符合列规定：
1 装卸站进出口宜分开设置进出口合时站应设回车场
2 装卸车场应采现浇混凝土面
3 装卸车鹤位缓罐间距离应 5m高架罐间距离应 06m
4 甲B乙A类液体装卸车鹤位集中布置泵距离应 8m
5 站缓罐时距装卸车鹤位 10m 外装卸道应设便操作紧急切
断阀
6 甲B乙丙A类液体装卸车应采液装卸车鹤
7 甲B乙丙A类液体类液体两装卸车栈台相邻鹤位间距离应
8m
8 装卸车鹤位间距离应 4m双侧装卸车栈台相邻鹤位间鹤位相
邻鹤间距离应满足鹤正常操作检修求
[条文说明] 条燃液体汽车装卸站规定：
第 4 款 泵区泵较旦发生事装车作业影响较间距做出规
定泵区台泵时影响较受限
第 7 款 里类燃液体指甲A丙B类燃液体甲A类燃液体危险性较
高丙B类燃液体操作温度较高粘度较易造成污染减少影响
规定甲B乙丙A类燃液体装车鹤位类液体装车鹤位间距求
643 液化烃铁路汽车装卸设施应符合列规定：
1 液化烃严禁排放
2 低温液化烃装卸鹤位应单独设置
3 铁路装卸栈台宜单独设置时作业时燃液体铁路装卸台设置
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4 铁路装卸线侧两装卸栈台相邻鹤位间距离应 24m
5 铁路装卸栈台两端栈台隔 60m 左右应设梯子
6 汽车装卸车鹤位间距离应 4m双侧装卸车栈台相邻鹤位间鹤
位相邻鹤间距离应满足鹤正常操作检修求液化烃汽车装卸栈台燃液
体汽车装卸栈台相邻鹤位间距离应 8m
7 距装卸车鹤位 10m 外装卸道应设便操作紧急切断阀
8 汽车装卸车场应采现浇混凝土面
9 装卸车鹤位集中布置泵距离应 10 m
[条文说明] 液化烃装卸作业已成熟操作理验燃液体装卸台布置
时作业时安全防火影响
第 1 款 液化烃罐车装车程中排气应采气相衡式接低压燃料气火
炬放空系统排放极安全例某厂液化石油气装车台装 1 辆 25t 罐车时
排空阀开直排气排出量液化石油气沉滞罐车附四周扩散离装车
点 15m 处更衣室工违规点火吸烟火柴杆扔时引起室外空间爆炸
罐车排空阀处立着火时引燃栈台堆放航空润滑油桶附房屋沥青堆场
某厂充装汽车罐车时排放液化烃气辆罐车起动时火引燃两
台罐车烧坏规定液化烃装卸应采密闭系统气直接排放
第 2 款 低温液化烃装卸设施材质求严格独立成系统会更加安全会
系统构成威胁
644 燃液体码头液化烃码头应符合列规定：
1 船舶码头泊位外档停外码头相邻泊位船舶间防火间距应表
644 规定

表 644 码头相邻泊位船舶间防火间距（m）
船长 279～236 235～183 182～151 150～110 ＜110
防火间距 55 50 40 35 25

2 液化烃泊位宜单独设置时作业时燃液体泊位
3 燃液体液化烃码头码头建筑物构筑物安全距离应关规定执
行
4 距泊位 20m 外岸边处装卸船道应设便操作紧急切断阀
5 液化烃装卸应采装卸臂金属软应采取安全放空措施
[条文说明]
第 2 款 液化烃泊位火灾危险性较燃液体泊位合会相互影响
增加火灾危险性条件时宜单独设置年海河建设少液化石油气基
石油化工企业液化石油气装卸泊位先进成熟工艺设备理水动控制
水较高节约水域资源充分利泊位吞吐力泊位国已实践
严格求时作业日水岛气体加工厂种危险品泊位严格控
制时作业规定时作业时液化烃泊位燃液体泊
位
第 3 款 款现行装卸油品码头防火设计规范(JTJ237)规定执行

65 灌 装 站
651 液化石油气灌装站应符合列规定：
1 液化石油气灌瓶间储瓶库宜敞开式半敞开式建筑物半敞开式建筑物部
应采取防止油气积聚措施
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2 液化石油气残液应密闭回收严禁排放
3 灌装站应设燃烧材料隔离墙采实体围墙部应设通风口
4 灌瓶间储瓶库室应采发生火花面室面应高室外坪高
差应 06m
5 液化石油气缓罐灌瓶间距离应 10m
6 灌装站应设宽度 4m 环形消防车道车道缘转弯半径宜 6m
[条文说明] 条液化石油气灌装站规定：
第 1 款 安全操作利油气扩散推荐敞开式半敞开式建筑物进行灌
装作业半敞开式建筑四周部墙容易产生油气积聚求部应设通风设施
然通风机械排风
第 2 款 液化石油气钢瓶残液便倾倒造成灾害时发生某厂灌瓶
站发生两次火灾事残液处理引起次残液窜入水井油气散
托遇明火引燃次残液水排河孩玩火引燃某厂装
瓶站投时残液回收设备暂未投百瓶残液倒入厂坑里造成液化石油
气四处扩散 20m 左右工棚吸烟引燃草棚火焰快烧回坑火天
结果中 29 钢瓶烧爆烧毁高压线烧伤 11 规定灌装站残液应密闭回收
第 6 款 该条款参考液化石油气瓶充装站安全技术条件（GB17267）规定
结合石油化工企业特点制定
652 氢气灌瓶间顶部应采取通风措施
653 液氨液氯等灌装间宜敞开式建筑物
654 实瓶（桶）库灌装间设建筑物宜实体墙隔开设出入口
655 液化石油气液氨液氯等实瓶应露天堆放

66 厂 仓 库
661 石油化工企业应设置独立化学品危险品库区甲乙丙类物品仓库距
设施防火间距见表 4212应符合列规定：
1 甲类物品仓库宜单独设置储量 5t 时乙丙类物品仓库栋
建筑物应设独立防火分区
2 乙丙类产品储量宜装置 2 15 天产量计算确定
3 化学品应化学物理特性分类储存物料性质允许库储存时应实体墙
隔开设出入口
4 仓库应通风良
5 产生爆炸性混合气体空气中形成粉尘纤维等爆炸性混合物仓库
应采发生火花面需时应设防水层
[条文说明] 化学品危险品存潜火灾爆炸危险宜石油化工企业分散储存
石油化工企业应设置独立化学品危险品库区
目前着石油化工装置规模型化工艺生产程需催化剂添加剂等量
产品储存量增加满足生产需保证安全生产次修订取消甲类
物品仓库储存量限制理：
1 工艺装置需甲类催化剂添加剂等化学物品类数量供
货源（国外国）法储存周期作出统规定
2 建筑设计防火规范（GB50016）甲类物品仓库耐火等级层数座仓库
允许建筑面积防火分区允许建筑面积防火间距明确规定
甲类物品储量未明确规定
3 规范甲类物品仓库设计未做规定防火设计应执行建筑设计防火规范
（GB50016）相关规定
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662 单层仓库跨度应 150m座合成纤维合成橡胶合成树脂塑料单层仓库
占面积应 24000m2防火分区建筑面积应 6000m2企业设
消防站专职消防队仓库设工业电视监视系统时座合成树脂塑料单层仓库占
面积扩 48000m2
[条文说明] 石油化工装置规模型化合成纤维合成橡胶合成树脂塑料类
产品仓库面积幅增加产品储量增加需机械化运输机械化堆垛型仓
库已法满足装置规模型化需丙类合成纤维合成橡胶合成树脂
塑料固体产品仓库面积超建筑设计防火规范GB50016 求时应满足条款规
定仓库占面积防火分区面积限值考虑合成纤维合成橡胶固体产品燃烧性
质复杂合成树脂塑料仓库分
663 合成纤维合成树脂塑料等产品高架仓库应符合列规定：
1 仓库耐火等级应低二级
2 货架应采燃烧材料
[条文说明] 节省占面积石油化工企业合成材料（合成纤维合成树脂塑料）
采高架仓库根国目前正高架仓库情况考虑国石化工业发展
需次修订明确规定高架仓库消防设施求详见规范第 8114 条
664 占面积 1000m2丙类仓库应设置排烟设施占面积 6000m2丙类仓
库宜采然排烟排烟口净面积宜仓库建筑面积 5
[条文说明] 型仓库应优先采然排烟方式建筑设计防火规范GB50016
求规定型仓库然排烟口净面积宜建筑面积 5易熔采光带作然排烟
措施
665 袋装硝酸铵仓库耐火等级应低二级仓库严禁存放物品
[条文说明] 铁道部关单位硝铵性进行试验试验项目高空坠落车辆轧
压碰撞明火点燃雷引爆等试验结果证明：纯硝铵易燃易爆型化肥厂
年生产实践证明硝铵仓库储量限硝铵中掺入物质极易引
起火灾爆炸事需确保仓库物品混放
666 盛装甲乙类液体容器存放室外时应设防晒降温设施

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7 道布置

71 厂线综合
711 全厂性工艺热力道宜敷设面低支架敷设道应环绕工艺装置
罐组布置应妨碍消防车通行
[条文说明]
712 道桁架跨越厂铁路线净空高度应 55m跨越厂道路净空高
度应 5m跨越铁路道路燃气体液化烃燃液体道应设置阀门
易发生泄漏道附件
713 燃气体液化烃燃液体道横穿铁路线道路时应敷设涵套
714 永久性道穿越跨越关工艺装置系统单元储罐组
跨越罐区泵房燃气体液化烃燃液体道应设置阀门易发生泄漏
道附件
[条文说明] 712714 条中易发生泄漏道附件指金属波纹套筒补偿器法兰
螺纹连接等
714 外部道通工艺装置罐组操作检修相互影响理便
工艺装置罐组关道均穿越装置罐组
715 距散发空气重燃气体设备 30m 沟应采取防止燃气体窜入积聚
措施
[条文说明] 空气重燃气体般扩散范围 30m 类气体少量泄露扩散
稀释危险旦沟积聚空气混合易达爆炸极限浓度遇明火引起燃
烧爆炸应防止燃气体窜入沟积聚措施般采填砂
716 种工艺道含燃液体污水道应道路敷设路面路肩
[条文说明] 种工艺道含燃液体污水道输送燃物料检修更换
较开挖道路必然影响车辆正常通行尤发生火灾时影响消防车通行危害
更公路型道路路肩行车部分允许敷设述道

72 工艺公物料道
721 燃气体液化烃燃液体金属道需采法兰连接外均应采焊接连
接公称直径等 25mm 燃气体液化烃燃液体金属道阀门采锥
螺纹连接时产生缝隙腐蚀介质道外应螺纹处采密封焊
[条文说明] 条规定应采法兰连接方：
1 设备嘴法兰连接法兰阀门连接等
2 高粘度易粘结聚合淤浆液悬浮液等易堵塞道
3 凝固点高液体石蜡沥青硫磺等道
4 停工检修需拆卸道等
道采焊接连接强度密封性等 DN25
道焊接强度佳易焊渣落入引起道堵塞采承插焊件连接
采锥螺纹连接采锥螺纹连接时强腐蚀性介质尤含 HF 等易产
生缝隙腐蚀性介质螺纹连接处施密封焊否旦泄漏果严重
722 燃气体液化烃燃液体道穿关建筑物
723 燃气体液化烃燃液体采样道应引入化验室
[条文说明] 化验室非防爆电气设备电烘箱电炉等明火设备应
燃气体液化烃燃液体取样引入化验室防止泄漏发生火灾事某厂
合成氨反应气体道引入化验室泄漏发生爆炸
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724 燃气体液化烃燃液体道应架空敷设必须采沟敷设时应
采取防止燃气体液化烃燃液体沟积聚措施进出装置厂房处密
封隔断沟污水应水封井排入生产污水道
[条文说明] 新建工艺装置采沟埋敷设道已越越少架空敷设
道施工日常检查检修方面较方便沟埋敷设恰相反破损易
时发现例某厂循环氢压缩机入口埋道破裂没检查出引起场爆炸
沟敷设道沟容易积存污油燃气体成火灾爆炸事隐患例某厂
蜡油沟四次燃着火现沟埋敷设工艺道泵入口道必须
条规定采取安全措施
沟进出厂房装置处应妥善隔断阻止火灾蔓延燃气体燃液体流
窜
725 工艺公工程道架层敷设时宜介质操作温度等高 250℃道布
置层液化烃腐蚀性介质道布置层必须布置层介质操作温度等
高 250℃道布置外侧应液化烃道相邻
[条文说明] 数塔底泵介质操作温度等高 250℃塔底泵布置廊（桥）
时降低塔液面高度满足泵效气蚀余量求条规定道
布置廊层外侧
726 氧气道燃气体液化烃燃液体道架敷设时应布置侧行
布置时净距应 500mm交叉布置时净距应 250mm氧气道燃气体
液化烃燃液体道间宜公工程道隔开
[条文说明] 氧气道燃介质道架敷设时两道行布置净距次修订改
500mm工业金属道设计规范（GB50316）规定相致道采
焊接连接结构阀门时行布置净距取述净距 50 250mm
727 公工程道燃气体液化烃燃液体道设备连接时应符合列规定：
1 连续公工程道应设止回阀根部设切断阀
2 间歇公工程道应设止回阀道切断阀设两道切断阀两
切断阀间设检查阀
3 仅设备停时公工程道应设盲板断开
[条文说明] 止回阀重安全设施防止量气体液体倒流阻止量
泄漏条验综合
公工程道工艺装置中常燃气体液化烃燃液体设备道相连
接公工程道压力降低时量燃液体倒流入公工程道容易
引发事量燃液体倒流入蒸汽道蒸汽灭火时起火添油作
防止方法三种：
1 连续时应公工程道设止回阀根部设切断阀两阀次序
颠倒否旦止回阀坏法更换检修
2 间歇（例停工吹扫）时般公工程道设止回阀道切断阀设
两道切断阀两道切断阀中间设常开检查阀
3 减少公工程系统污染供洗吹扫催化剂生烧焦等仅设备停
工时蒸汽空气水惰性气体等公工程道安全断开措施
728 连续操作燃气体道低点应设两道排液阀排出液体应排放密闭系统
仅开停工时排液阀设道阀门加丝堵帽盲板法兰盖
[条文说明] 连续操作燃气体道低点设两道排液阀第道（道侧）阀门
常开阀第二道阀门常操作阀发现第二道阀门泄漏时关闭第道阀门更换
第二道阀门
729 甲乙A类设备道应惰性气体置换设施
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[条文说明] 甲乙A类设备道停工时应惰性气体置换防检修动火时发生火灾爆
炸事
7210 燃气体压缩机吸入道应防止产生负压措施
[条文说明] 燃气体压缩机特注意防止产生负压免渗进空气形成爆炸性混合
气体级压缩燃气体压缩机段间应设冷气液分离设备防止气体带液体进气
缸发生超压爆炸事高压段气液分离器减压排液低压段分离器排油
水低压油水槽时应防止串压超压爆破安全措施
调查厂安全技术措施误操作发生爆炸事例：
1 某厂石油气车间裂解气浮顶气柜滑轨卡住浮顶落抽成负压进
入空气裂解气四段出口发生爆鸣
2 某厂冷冻车间氨压缩机段间冷分离量液氨带进气缸发生气缸爆破
3 某厂氯丁橡胶车间乙烯基乙炔合成工段水环式压缩机压缩乙炔气吸入阻
力造成负压渗入空气形成爆炸性混合物氧化物分解静电火花引起出口
爆炸
7211 离心式燃气体压缩机燃液体泵应出口道安装止回阀
[条文说明] 停电停汽操作正常离心式燃气体压缩机燃液体泵出口道
介质倒流未装止回阀止回阀失灵发生火灾爆炸事例：某厂加
氢裂化原料油泵氢气倒流引起爆炸某厂催化裂化高温生催化剂倒流入风机烧
坏风机邻设备
7212 加热炉燃料气调节阀前道压力等 04MPa（表）低压动保护
仪表时应燃料气调节阀加热炉间设置阻火器
[条文说明] 加热炉低压（等 04MPa）燃料气道设低压动保护仪表（压
力降低 005MPa发出声光警报降低 003MPa调节阀动关闭）应设阻火器
某石油化工企业常减压装置加热炉点火燃料气体道空气未排净发生回火爆炸
阻火器中金属网够降低回火温度起冷作时金属网窄通道够减少
燃烧反应基产生火焰迅速熄灭阻火器结构复杂通安全措施
燃料气道压力 04MPa（表）较稳定波动没回火危险设
阻火器
7213 加热炉燃料气道分液罐凝液应敞开排放
[条文说明] 燃料气中携带少量燃液滴冷凝水操作正常时某
回流油罐带较燃液体加热炉火嘴熄灭例某石油化工企业加氢裂化装置
燃料气道窜油火嘴喷洒圆筒炉底部引起场火灾加热炉燃料气道应
加热设施分液罐分液罐冷凝液意敞开排放防火灾发生例某石
油化工企业催化裂化装置加热炉分液罐冷凝液排附水道油气回窜加热炉
引起场火
7214 燃液体容器存空气时入口应容器部接入必须部接
入宜延伸距容器底 200mm 处
[条文说明] 容器部喷射输入容器时液体形成高静电压北京劳
动保护研究测定汽油航空煤油喷射输入形成静电压高达数千伏甚万伏
危险带电荷液体喷射输入容器时液体符号电荷互相排
斥趋液体表面种电荷称表面电荷表面电荷器壁接触吸引器壁
异符号电荷结合电荷逐渐消失需时间称中时间中时间决定
液体电阻分秒分钟液体表面金属器壁电压差达相高
足空气电离时产生电击穿火花跳器壁点火源容器
接迅速消种液体部电荷必须部接入应入口延伸容器
底部 200mm 处
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7215 液化烃设备抽出道应设备根部设置切断阀容积超 50m3液化烃设备
抽出泵间距 15m时该切断阀应带手动功遥控阀遥控阀操作钮
距抽出泵间距应 15m
[条文说明] 条规定罐直接相连接游设备发生火灾时时切断物料
某厂产品精制装置液化烃罐游泵发生事着火员法泵关闭切断阀
泵罐间罐根部道切断阀罐中液化烃烧光火熄灭造成重损失
API Std 2510[液化石油气（LPG）设施设计建造]规定： 液化烃道切断阀
应罐布置位罐壁嘴子便操作维修切断阀安装位置应易
迅速接液化烃罐容积超 10000gal（～38m3）时火灾发生 15min位
罐高液面道切断阀应动关闭遥控操作切断阀控制系统应耐火保护
切断阀应手动操作
7216 进出装置燃气体液化烃燃液体道装置边界处应设隔断阀
8 字盲板隔断阀处应设台长度等 8m 台应两方设梯子
[条文说明] 长度等 8m 台应两方面设梯子利迅速关闭阀门
根安全需工艺道装置边界处应设隔断阀 8 字盲板外公工程道应
装置边界处设隔断阀属规范范围条未列入

73 含燃液体生产污水道
731 含燃液体污水严重污染雨水应排入生产污水道燃气体凝结液
列水直接排入生产污水道：
1 排水点道中污水混合温度超 40℃水
2 混合时产生化学反应引起火灾爆炸污水
[条文说明] 防止环境污染考虑排放含燃液体雨水防火求严格
条严重污染雨水作规定严重污染雨水指工艺装置塔泵冷换设
备围堰燃液体装卸栈台区等初期雨水
燃气体凝结液例加热炉区设置燃料气分液罐脱出凝结液液化烃罐脱出
水含C4C5烃类排出极易挥发遇明火会造成火灾某石化公司炼油厂液化烃
脱出水带量液化烃类排入水道挥发燃气体外蔓延结果造成爆炸条规
定直接排入生产污水道求排出凝结液进行二次脱水脱出水
限度减少液化烃类排入生产污水道减少发生火灾危险
第 1 款 高温污水蒸汽排入水道造成污水温度升高油气蒸发增加火灾危险
例某公司合成橡胶厂厂外排水道爆炸11 水井盖飞起分析原排水中带
燃液体遇食堂排出热水油气加速挥发遇明火（烟头）引起爆炸某石化
公司次发生井盖孔排出油气遇明火爆炸例水道井盖修汽车
发动机尾气水道引爆孩井盖孔放爆竹引爆水道事发生冬季
分析原蒸汽冷凝水排入污水温度升高促产生量油气防火角度
排水温度提出限制求
第 2 款 石油化工厂中时会遇排放种污水含两种种够产生化
学反应引起爆炸着火物质例某化工厂某电化厂次发生乙炔气次氯
酸钠水道中起化学反应引起爆炸事条求含述物质污水未消
引起爆炸火灾危险性前直接混合排生产污水系统中
732 生产污水排放应采暗覆土厚度 200mm 暗沟设施部必须采
明沟排水时应分段设置段长度宜超 30m相邻两段间距离宜 2m
[条文说明] 明沟盖板覆土沟槽（盖板常搬开易破坏）受外素
影响容易火源接触起火机会着火时火势蔓延快火灾破坏性扑
救困难常火灾爆炸盖板崩开造成二次破坏
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某炼油厂蒸馏车间检修距排水沟 3m 处切割槽钢火星落入排水沟引燃油气
960m 排水沟相继起火600m 沟盖程度破坏着火历时 4h
某炼油厂检修时火星落入明沟沟油气点燃串污油池燃烧 2h
某石化公司炼油厂重整原料罐放水带油气放入排水沟游施工员点火引燃
200m 排水沟相继起火
述事例说明明沟带盖板覆土沟槽排放生产污水较高火灾危险
性
暗沟指覆土沟槽密封性防止燃气体窜出保证盖板会搬动
破坏减少外素影响
设施部需局部采明沟物料泄漏发生火灾时导致沟蔓延
控制着火蔓延范围求限制段长度超 30m段分排入生产污水道
733 生产污水道列部位应设水封水封高度 250mm：
1 工艺装置塔加热炉泵冷换设备等区围堰排水出口
2 工艺装置罐组设施建筑物构筑物沟等排水出口
3 全厂性支干干交汇处支干
4 全厂性支干干段长度超 300m 时应水封井隔开
[条文说明]
1 水封高度国采 250mm美法德等国采 150mm考虑施工误差
增加较工程量增加安全度条文定 250mm
2 生产污水道火灾事厂次发生水道蔓延百米甚
1000m数井盖崩起难扑救设置水封求较严太重方
沟般建筑物等忽视水道出口设水封发生次事例
某炼厂工艺阀井中进行道补焊阀井排水水封火星阀井排水串入水
400 米道相继起火井盖崩开石油化工厂发生厕
排水排生产污水道出口处没设置水封燃气体外部水道串入厕
遇吸烟引起爆炸
3 排水道区间水封隔开确保某区排水道发生火灾爆炸事致
串入区
734 重力流循环回水道工艺装置总出口处应设水封
[条文说明] 重力流循环热水排水道热水中含微量燃液体长时间积聚遇火
源发生爆炸事国外关标准类似规定提出装置排出口设置水封
装置系统道隔开
735 建筑物防火墙分隔成防火分区时防火分区生产污水道应独立
排出口设水封
736 罐组生产污水道应独立排出口应防火堤外设置水封应防火
堤水封间道设置易开关隔断阀
737 甲乙类工艺装置生产污水道支干干高处检查井宜设排气排
气设置应符合列规定：
1 径宜 100mm
2 排气出口应高出面 25m 应高出距排气 3m 范围操作台
空气冷器 25m
3 距明火散发火花点 15m 半径范围应设排气
[条文说明] 防止火灾蔓延排水道中处设置水封设排气污水中挥
发出燃气体法排出通井盖处外溢遇火源引起爆炸着火燃气体
组织排放引起排水道着火重素支干干均设排气水封井隔
开段中燃气体组织排放避免减少燃气体明火接触
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减少火灾事
条参考国外标准制定年引进石油化工装置中生产污水道中设排
气实践表明种措施防火效果非常效
参考国外关标准排气设计作出具体规定
738 甲乙类工艺装置生产污水道水井井盖盖座接缝处应密封井盖
孔洞
[条文说明]条参考国外标准制定第 737 条配合第 737 条解决排水道
中挥发出燃气体出路条限制燃气体水井盖处溢出效减少排
水道火灾爆炸事某化纤厂实施效果较
739 工艺装置生产污水系统隔油池应符合规范第 541542 条规定
7310 接纳消防废水排水系统应消防水量校核排水系统力应设防止受污
染消防水排出厂外措施
[条文说明] 条吸取国发生火灾爆炸事引发重环境污染事教训修订
应急措施手段根现场具体情况采事池排水监控池利现外界隔
开池塘河渠等进行排水监控排水总出口处安装切断阀等方法确保泄漏物料
污染排水会直接排出厂外
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8 消防

81 般规定
811 石油化工企业应设置生产储存运输物料操作条件相适应消防设施供
专职消防员岗位操作员
[条文说明] 设置生产储存运输物料操作条件相适应消防设施指石油
化工企业中生产储存运输具特点性质物料（物理化学性质
气态液态固态储存方式露天室场合等）必须采
灭火手段灭火药剂
设置消防设施时设置型消防设备配备扑灭初期火灾型灭火器材
岗位操作员型灭火器灭火蒸汽快速接头扑救初起火灾起着十分重
作具便操作员掌握灵活机动时扑救特点
812 型石油化工装置设备建筑物区占面积 10000m2 20000m2时应
加强消防设施设置
[条文说明] 装置设备建筑物区占面积 10000m2 20000m2时防止
发生火灾造成面积重损失应加强消防设施设置措施：增设消防
水炮设置高架水炮水喷雾（水喷淋）系统配备高喷车加强火灾动报警燃气
体探测报警系统设置等

82 消防站
821 中型石油化工企业应设消防站消防站规模应根石油化工企业规模火灾
危险性固定消防设施设置情况邻单位消防协作条件等素确定
[条文说明] 设计中确定消防站规模时应考虑素：
1 企业火灾危险性
2 企业固定消防设施设置情况固定消防设施较完善时消防站规模减

3 邻关单位消防协作条件协作条件指：
1）协作单位提供适扑救石油化工火灾消防车
2）赶火场行车时间超 10～20min（中装置火灾 10min罐区火灾
20min）装置火灾应快扑救防蔓延罐区灭火般先进行控制冷然组织扑
灭介绍钢结构钢储罐般抗烧力 8～15min控制冷时
10～20min 协作单位消防车达
4 工业园区石油化工企业型石油化工企业距区公消防站车程
超 8min 时公消防站配备车辆灭火剂储量特性符合企业消防
求单独设置消防站
822 石油化工企业消防车辆车型应根保护象选择型泡沫消防车
应配备干粉干粉泡沫联车型石油化工企业尚宜配备高喷车通讯指挥车
[条文说明] 型泡沫车指泡沫混合液供力等 60 Ls压力等
1MPa 消防车辆
823 消防站宜设置消防车快速灌装泡沫液设施宜设置泡沫液运输车车应配
备消防车输送泡沫液设施
[条文说明] 消防站储存泡沫液时宜桶装桶装泡沫液消防车灌装时间长
劳动量满足火场灭火求宜泡沫液储存高位罐中重力直接装
入消防车低位罐中泡沫液泵泡沫液提升消防车保证消防车连续灭火
泡沫液运输车协助消防车需回站装泡沫液火场更效发挥作
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824 消防站应车库通信室办公室值勤宿舍药剂库器材库干燥室（寒冷
雨区）培训学室训练场训练塔必生活设施等组成
[条文说明] 消防站组成应视消防站车辆少规模具体情况考虑
确定部分具体求参城市消防站建设标准[建标（2006）42 号文]关
规定进行设计
825 消防车库耐火等级应低二级车库室温度宜低 12℃宜设机械排风
设施
826 车库值勤宿舍必须设置警铃应车库前场侧安装车辆出动警灯警铃
通信室车库值勤宿舍公通道等处应设事明
[条文说明] 车库室温度低 12℃利消防车迅速发动车库冬季时门窗关闭
消防车天试车时排出量烟气迅速排出室外提出消防站宜设机械排风设施
827 车库门应面道路距道路边应 15m车库前场应采混凝土沥青
面应 2坡度坡道路
[条文说明] 车库门面道路便消防车出动距道路边 15m 求高城镇消防站
石油化工企业设置型消防车车身长车库前场求铺砌坡度
便消防车迅速出车

83 消防水源泵房
831 消防水工厂水源直接供时工厂水网进水应少两条中
条发生事时条应满足 100消防水 70生产生活水总量求
消防水消防水池(罐)供时工厂水网进水应满足消防水池(罐)补充水
100生产生活水总量求
[条文说明] 消防水工厂水源直接供工厂水网进水中条发生事
时条应火灾延续时间满足 100消防水量求时火灾延续
时间满足生活生产水 70水量求
832 工厂水源直接供满足消防水量水压火灾延续时间消防水总量求
时应建消防水池（罐）应符合列规定：
1 水池（罐）容量应满足火灾延续时间消防水总量求发生火灾
保证水池（罐）连续补水时容量减火灾延续时间补充水量
2 水池（罐）总容量 1000 m3时应分隔成两设带切断阀连通
3 水池（罐）补水时间宜超 48h
4 消防水池（罐）生活生产水池（罐）合建时应消防水作措
施
5 寒冷区应设防冻措施
6 消防水池（罐）应设液位检测高低液位报警动补水设施
[条文说明] 保证消防水池（罐）储存满足需求水量时便员操作消防
水池（罐）求增设液位检测高低液位报警动补水设施
833 消防水泵房宜生活生产水泵房合建耐火等级应低二级
[条文说明] 消防水泵房生产生活水泵房合建减少操作员保证消防
水泵常处完状态火灾时时投入运转调查厂独立消防水泵房
专值班水泵常投操作熟练致投时出现问题
834 消防水泵应采灌式引水系统消防水池处低液位保证消防水泵次
灌启动时应设辅助引水系统
[条文说明] 保证启动快求水泵采灌式引水灭火程中时停泵需
启动情况满足启动消防泵应引水设备采灌式引水
困难时应迅速充水设备步排吸式消防水泵等
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835 消防水泵吸水出水应符合列规定：
1 台消防水泵宜独立吸水两台成组布置时吸水应少两条
中条检修时余吸水应确保吸取全部消防水量
2 成组布置水泵少应两条出水环状消防水道连接两连接点间应设
阀门条出水检修时余出水应输送全部消防水量
3 泵出水道应设防止超压安全设施
4 出水道直径 300mm 阀门应选手动阀门阀门启闭应明显标
志
[条文说明] 避免消防水泵启动水压高泵出口道应设置回流防止
超压安全设施
泵出口道直径 300mm 阀门工操作较费力费时采电动阀门液
动阀门气动阀门功水泵控制阀
836 消防水泵稳压泵应分设置备泵备泵力台泵力
837 消防水泵应接报警 2min 投入运行稳高压消防水系统消防水泵应
网压降信号动启动
838 消防水泵应设双动力源采柴油机作动力源时柴油机油料储备量应满
足机组连续运转 6h 求
[条文说明] 消防水泵应设双动力源指消防水泵供电方式应满足供配电系统设计
规范（GB50052）规定级负荷供电求满足级负荷供电求时应设
置柴油机作第二动力源消防泵宜全部采柴油机作消防动力源

84 消防水量
841 厂区消防水量应时间火灾处数相应处次灭火水量确定
842 厂区时间火灾处数应表 842 确定

表 842 厂区时间火灾处数
厂区占面积（m2） 时间火灾处数
≤1000000 1 处： 厂区消防水量处
＞1000000 2 处： 处厂区消防水量处处厂区辅助生产设施
[条文说明] 厂区占面积等 1000000m2规定建筑设计防火规范
（GB50016）相关 1000000m2规定通 7 型厂调查某石油
化工企业发生雷击时引燃非金属 15000m3罐相邻 5000m3半罐
二者发生点认处火灾两处时发生火尚实例条规
定两处计算时处考虑发生消防水量点处火灾发生辅助生产
设施考虑

843 工艺装置辅助生产设施建筑物消防水量计算应符合列规定：
1 工艺装置消防水量应根规模火灾危险类消防设施设置情况等综
合考虑确定确定困难时表 843 选定火灾延续供水时间应 3h
2 辅助生产设施消防水量 50Ls 计算火灾延续供水时间宜 2h
3 建筑物消防水量应根相关国家标准规范求进行计算
4 燃液体液化烃装卸栈台应设置消防水系统消防水量应 60Ls
空分站消防水量宜 90～120Ls火灾延续供水时间宜 3h


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表 843 工艺装置消防水量表（Ls）
装置规模 装置类型 中型 型
石油化工 150~300 300~600
炼油 150~230 230~450
合成氨氨加工 90~120 120~200
[条文说明]
1 根美国消防协会 NFPA 美国石油学会 API 国外工程公司等单位交流
简单装置规模确定消防水量
公司验求样生产装置消防水量相差差高达数
倍国外般做法首先工艺装置进行火灾危险分析识发生火灾
危险事然确定发生火灾规模影响范围针种火灾事分确定需
时消防设施需水量发生利火灾事需消防水量作该
装置消防设计水量
时消防设施包括：固定式消防设施消防水炮消火栓等设施考虑
火灾区域固定式水喷雾动喷水泡沫系统全部部分保护时消防水量应需操
作固定消防水系统需水量加时操作水炮水枪水量火灾区域
固定式消防水系统时消防水量计算应考虑相邻系统否需时操作
2 API RP 2001炼油厂防火关装置消防水量确定方法：
1）消防水供应满足装置处火灾区域需计算流量求具体流
量取决工厂设计布置工艺危险性实际设计等根火灾事预案应急响应
时间装置构筑物设备布置等火灾区域提供 41~204L／min·m2水量
2）参考类似装置历史验估算
3）消防水系统仅采水炮水枪等移动设施进行手动消防时消防水量范围参
考表 6

表 6 消防水量参考表
场 消防水流量范围
根保护面积计算
单位面积消防水量
1 辐射热保护区 41 L／min·m2
冷：82~123 L／min·m2
2
易燃液体高压易燃气体工艺装
置区 250~633Ls 熄火：123~204 L／min·m2
3 气体燃液体工艺装置区 183~316 Ls 82~123 L／min·m2

3 装置消防水量简单根装置规模确定国外没工艺装置消防
水量表考虑年装置型化合理化集中布置设置较完善固定消防设施
参考国外工程公司验 API RP 2001炼油厂防火出消防水流量范围次修
订型石油化工装置水量 450 Ls 调整 600 Ls型炼油装置水量 300 Ls
调整 450 Ls型合成氨氨装置调整 200 Ls
国家中型装置划分明确规定参国生产装置规模现状根消防
水量确定原确定消防水量应简单套表 843 中数值
844 燃液体罐区消防水量计算应符合列规定：
1 应火灾时消防水量罐组计算水量应配置泡沫混合液水着火
罐邻罐冷水量
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2 着火罐立式储罐时距着火罐罐壁 15 倍着火罐直径范围相邻罐应进行冷
着火罐卧式储罐时着火罐直径长度半范围邻罐应进行冷

3 邻立式储罐超 3 时冷水量 3 罐消防水量计算着火罐
浮顶浮顶罐（浮盘易熔材料制作储罐外）时邻罐考虑冷
[条文说明] 着火储罐罐壁直接受火焰威胁钢储罐火灾般情况 5min
罐壁温度达 500℃钢板强度降低半8～10min 钢板会失支持力
控制火灾蔓延降低火焰辐射热保证邻罐安全应着火罐邻罐进行冷
浮顶罐着火火势较某石油化工企业发生两起浮顶罐火灾中 10000m3轻柴油
浮顶罐着火15min扑灭密封圈着 3 处处仅 7m长需考虑
邻罐冷浮盘易熔材料（铝玻璃钢等）制作浮顶罐消防冷固定顶罐考虑

845 燃液体立式储罐应设固定移动式消防冷水系统供水范围供水强度
设置方式应符合列规定：
1 供水范围供水强度应表 845 规定
2 罐壁高 17m储罐容积等 10000m3储罐容积等 2000m3低
压储罐应设置固定式消防冷水系统
3 润滑油罐采移动式消防冷水系统
4 储罐固定式冷水系统应确保达冷水强度调节设施
5 控制阀应设防火堤外距保护罐壁宜 15m控制阀储罐设置
消防冷水道应采镀锌钢

表 845 消防冷水供水范围供水强度
项目 储罐型式 供水范围 供水强度 附注
固定顶罐 罐周全长 08Ls·m —
着火罐 浮顶罐
浮顶罐
罐周全长 06Ls·m 注 12 移动式水枪冷
邻罐 罐周半长 07Ls·m —
固定顶罐 罐壁表面积 25Lmin·m2 —
着火罐 浮顶罐
浮顶罐
罐壁表面积 20Lmin·m2 注 12 固定式冷
邻罐 罐壁表面积 12 着火罐相 注 3
注：1浮盘易熔材料制作浮顶罐固定顶罐计算
2浅盘式浮顶罐固定顶罐计算
3实际冷面积计算罐壁表面积 12
[条文说明]
1 移动式水枪冷手持消防水枪考虑支水枪操作求保护罐壁周长 8～
10m冷水强度根操作需确定采口径水枪冷水强度采
Ф19mm水枪进口压力 035MPa时体力操作水枪已感吃力时满足
罐壁高 17m冷求增高水枪进口压力加水枪射高操作困难容量罐采
移动式冷需员条文中固定式冷水强度根天津消防科研 5000m3罐
壁高 13m固定顶罐灭火实验反算推出冷水强度周长计算 05L／s·m时单
位罐壁表面积冷水强：05×60÷1323L／min·m2条文中取 25L／min·m2邻
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罐计算出冷水强度：02×60÷13092L／min·m2值冷系统法操作
实际固定式冷系统进行校核规定 2L／min·m2
2 润滑油罐火灾国尚未发生规定采移动式消防冷
3 冷水强度调节设施设计中应予考虑较简易方法罐供水总防
火堤外控制阀装设压力表系统调试标定时辅超声波流量计调节阀门开启度分
标出着火罐邻罐冷时压力表刻度作出永久标记确保火灾时调节阀门达冷
水供水强度
4 调查立式罐消防冷水系统喷头常发生道部锈蚀物堵塞现象
求控制阀储罐设置消防冷水道采镀锌
846 燃液体卧式罐宜采移动式水枪冷冷面积应罐表面积计算供水强
度：着火罐应 6 Lmin·m2邻罐应 3 Lmin·m2
847 燃液体储罐消防冷水延续时间：直径 20m 固定顶罐直径 20m
浮盘易熔材料制作浮顶罐应 6h储罐 4h
[条文说明] 储罐火灾冷水供时间开始储罐冷起储罐会复燃止时间
17 例钢储罐火灾统计燃烧时间长 3 次分 45h15h1h余均
40min燃烧 45h 储罐爆炸泡沫液道拉断防护墙扑救冷较困难
致烧光特例统计般燃烧时间均 1h
条规定直径 20m 固定顶罐冷水供时间 6h 计直径 20m 罐
规定 4h 计浮盘铝等易熔材料制造浮顶罐着火时浮盘易破坏
应固定顶储罐考虑型式浮顶罐着火时火势易扑救国扑救实践表明般
超 1h冷水供时间规定 4h

85 消防水道消火栓
851 型石油化工企业工艺装置区罐区等应设独立稳高压消防水系统压
力宜 07～12MPa场采低压消防水系统时压力应确保灭火时利点
消火栓水压低 015MPa（面算起）消防水系统应循环冷水系统合
应途
[条文说明] 低压消防水系统压力条规定低 015MPa考虑石油化工企
业消防供水道压力均较高压力保证消火栓出水量相应加满
足供水量求减少消火栓设置数量
年型石油化工企业相继建成投产工艺装置储罐型化发展求消防
水量加低压消防水系统采消防车加压供水需车辆消防员较外
型现代化工艺装置相应增加固定式消防设备消防水炮水喷淋等求设
置稳高压消防水系统
消防水道循环水道合消防时量水引起循环水水压降导致
二次灾害
稳高压消防水系统时采稳压设施维持网消防水压力满足消防时
水量求发生火灾启动消防水设施时网系统压力降网压力联锁动
启动消防水泵设置稳高压消防水系统时高压系统供水速度快时火场供
水快火灾初期阶段扑灭效控制
稳压泵设计水量考虑消防水网系统泄漏量支水枪出水量（5Ls）
852 消防水道应环状布置应符合列规定：
1 环状道进水应少两条
2 环状道应阀门分成干独立段段消火栓数量宜超 5
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3 某环段发生事时独立消防水道余环段应满足 100消防
水量求生产生活合消防水道应满足 100消防水 70生产
生活水总量求
4 生产生活水量应 70时水量计算消防水量应秒流量计
算
[条文说明] 生产生活合消防水网求局部网发生事时供
水总量满足 100％消防水量外满足 70生产生活水量求发生火
灾时全厂维持生产运行避免全厂紧急停产次发生火灾事造成更损失
853 消防水道应保持充水状态独立消防水道应埋设冰冻线
顶距冰冻线应 150mm
854 工艺装置区罐区消防水干径应计算确定独立消防水道流
速宜 35ms
[条文说明] 考虑消防水系统网安全消防设备操作时参考国外关标准消
防水流速 5ms 调 35ms
855 消火栓设置应符合列规定：
1 宜选式消火栓
2 消火栓宜道路敷设
3 消火栓距路面边宜 5m距建筑物外墙宜 5m
4 式消火栓距城市型道路路边宜 10m距公路型双车道路肩边宜
10m
5 式消火栓口径出水口应面道路设置场受车辆撞时
应周围设置防护设施
6 式消火栓应明显标志
[条文说明] 式消火栓布置增加距路边距离求防止消火栓
车撞坏式消火栓车辆撞毁时发生尤施工检修中常常消火栓撞坏
保护消火栓消火栓周围设置三根短桩形成三角形保护围栏
消火栓选时宜选具调压防撞功型式消火栓调压功考虑稳高压消防
水系统压力较高种情况方便安全消火栓防撞功考虑消火
栓撞影响撞消火栓影响消防系统
856 消火栓数量位置应保护半径保护象消防水量等综合计算确定
应符合列规定：
1 消火栓保护半径应超 120m
2 高压消防水道消火栓出水量应根道水压消火栓出口求水
压计算确定低压消防水道公称直径 100mm150mm 消火栓出水量分取
15Ls30Ls
[条文说明] 消火栓保护半径条定应超 120m根石油化工企业生产特点
火灾事蔓延快求扑救时出水带 7 根 7 根计算
：（20m×710 m）×09117m规定保护长度 120m式计算中10m 消防
队员水带长度09 敷设水带长度系数
857 罐区工艺装置区消火栓应四周道路边设置消火栓间距宜超 60m
装置设消防道路时应道路边设置消火栓距保护象 15 m 消火栓
应计算该保护象数量
[条文说明] 着装置型化联合化套装置占面积增加装置时布
置条消防道路装置发生火灾时消防车需进入装置扑救求装置消防道路边
设置消火栓
858 生产生活合消防水道消火栓应设切断阀
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86 消防水炮水喷淋水喷雾
861 甲乙类燃气体燃液体设备高构架设备群应设置水炮保护设置位
置距保护象宜 15m
[条文说明] 固定消防水炮属岗位应急消防设施操作够时火场提供较
量消防水达初期火灾控火灭火目
862 固定式水炮布置应根水炮设计流量效射程确定保护范围消防水炮距
保护象宜 15m消防水炮出水量宜 30～50Ls水炮应具直流水雾两
种喷射方式
[条文说明] 消防水炮效射程确定应考虑灭火条件受风风力辐射热
等素影响
求水炮两种工况：喷雾状水覆盖面积射程短保护面危
险设备群喷直流水射程远保护高危险设备
863 工艺装置固定水炮效保护特殊危险设备场宜设水喷淋水喷雾系
统设计应符合列规定：
1 系统供水持续时间响应时间控制方式等应根保护象性质操作需
确定
2 系统控制阀露天设置距保护象宜 15m
3 系统报警信号工作状态应控制室控制盘显示
4 规范未作规定者应水喷雾灭火系统设计规范（GB50219）关规定
执行
[条文说明]
1 消防炮效覆盖员难特殊危险设备场指着火时
予水冷保护会造成重事损失例隔热层燃气体设备身
安全泄压设施受火灾烘烤时压升高设备金属强度降低造成设
备爆炸导致灾害扩
2 属述特殊危险设备（高塔高脱气仓等）设水喷雾（水喷淋）
系统原：
1） 高塔顶部泄漏导致火灾性较位置较高受着火设备影响
较
2） 高塔顶部般设安全阀高塔发生火灾时塔进行泄压保护切断物
料火熄灭时塔底部周围设备进行冷保护
3） 塔器支撑裙座进行耐火保护高塔周围设置消防水炮消火栓
发生火灾事时保护塔体会坍塌
3 水喷雾（水喷淋）系统控制阀采符合消防求雨淋阀电动气动控制阀
满足远程手动控制现场手动控制求
864 工艺装置加热炉甲类气体压缩机介质温度超燃点泵换热设备长度
30m 油泵房附等宜设消防软卷盘保护半径宜 20m
[条文说明] 消防软卷盘操作控制局部火辅工艺操作进行应急处理
够扑灭泄漏初期火灾达控火目国外装置中设置较设置泄漏火灾
发危险场提高应急防护力
消防软卷盘性指标：
1） 软径 25mm 32mm长度 25m
2） 喷嘴直流喷雾混合型
3） 压力等级低 16MPa
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865 工艺装置甲乙类设备构架台高出处面 15m 时宜梯子敷设半固
定式消防水竖应符合列规定：
1 层需设置带阀门牙接口
2 台面积等 50m2时径宜 80mm 50m2时径宜
100mm
3 构架台长度 25m 时宜侧梯子处增设消防水竖消防水竖
间距宜 50m
[条文说明] 扑救火灾常 Φ19mm 手持水枪水枪进口压力般控制 035MPa
操作水压高操作困难 035MPa 水压水枪充实水柱射高约 17m
求火灾危险性构架（设备布置构架构架台）高 15m 时需设置半固定式
消防竖竖般供专职消防员消防车供水供泡沫混合液设置简单便
加快控火灭火速度
竖接水带枪水炮作方进行保护
消防竖径应根需供水量计算Φ19mm水枪支水枪控制面积
50m2考虑
866 液化烃泵操作温度等高燃点燃液体泵布置廊燃液体设
备空冷器等方时应设置水喷雾（水喷淋）系统消防水炮保护泵喷淋强度低
9Lm2·min
[条文说明] 液化烃操作温度等高燃点燃液体泵火灾发设备量
泵布置架燃液体设备空冷器等方确实需样布置时应采取
保护措施
867 寒冷区设置消防软卷盘消防水炮水喷淋水喷雾等消防设施应采取防
冻措施

87 低倍数泡沫灭火系统
871 发生燃液体火灾场宜采低倍数泡沫灭火系统
872 列场应采固定式泡沫灭火系统：
1 甲乙类闪点等 90℃丙类燃液体固定顶罐浮盘易熔材料
浮顶罐：
1）单罐容积等 10000m3非水溶性燃液体储罐
2）单罐容积等 500 m3水溶性燃液体储罐
2 甲乙类闪点等 90℃丙类燃液体浮顶罐浮盘非易熔材料
浮顶罐：单罐容积等 50000 m3非水溶性燃液体储罐
3 移动消防设施进行效保护燃液体储罐
[条文说明] 增加闪点等 90℃丙类燃液体采固定式泡沫灭火系统考虑
目前发生起丙类火灾情况参考 NFPA 30（易燃燃液体规范）关燃液
体分类确定
机动消防设施进行效保护系指消防站距罐区远消防车配备足等需注意
者针装储保护象灭火剂车辆例水溶性燃液体储罐时应注意核算
装储抗溶性泡沫灭火剂车辆灭火力储罐组建山区形复杂消防道路环行设
置困难移动消防效保护时需考虑设置固定泡沫灭火系统
873 列场采移动式泡沫灭火系统：
1 罐壁高度 7m容积等 200 m3非水溶性燃液体储罐
2 润滑油储罐
3 燃液体面流淌火灾油池火灾
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[条文说明] 国外国关标准均相似规定润滑油罐火灾危险性国尚未发
生润滑油罐火灾燃液体储罐容量 200m3壁高 7m时燃烧面积
7m壁高泡沫钩消防拉梯二者配合进行扑救操作较简单泡沫灭
火系统采移动式灭火系统
874 规范第 872 条第 873 条规定外燃液体罐宜采半固定式泡沫灭火系
统
875 泡沫灭火系统控制方式应符合列规定：
1 单罐容积等 20000 m3固定顶罐浮盘易熔材料浮顶罐应采远
程手动启动程序控制
2 单罐容积等 100000 m3浮顶罐浮顶罐应采远程手动启动程序
控制
3 单罐容积等 50000 m3 100000 m3浮顶罐浮顶罐宜采远程
手动启动程序控制
[条文说明] 容量储罐火灾蔓延损失巨求控制室启动远程手
动控制泡沫灭火系统便快火灾初期火扑灭

88 蒸汽灭火系统
881 工艺装置蒸汽供系统时宜设固定式半固定式蒸汽灭火系统蒸汽
造成事部位采蒸汽灭火
882 灭火蒸汽应方引出蒸汽压力宜 1MPa
883 半固定式灭火蒸汽快速接头（简称半固定式接头）公称直径应 20mm连
接耐热胶长度宜 15～20m
884 灭火蒸汽道布置应符合列规定：
1 加热炉炉膛输送腐蚀性燃介质带堵头回弯头箱应设固定式蒸汽灭火
筛孔（简称固定式筛孔）筛孔蒸汽道应蒸汽分配引出蒸汽分配距加
热炉宜 75m少应预留两半固定式接头
2 室空间 500m3封闭式甲乙丙类泵房甲类气体压缩机房应侧
墙高出面 150～200mm处设固定式筛孔侧墙壁适设置半固定式接头
甲乙丙类泵房燃气体压缩机房应设半固定式接头
3 甲乙丙类设备区附宜设半固定式接头操作温度等高燃点
气体液体设备附宜设固定式蒸汽筛孔阀门距设备宜 75m
4 甲乙丙类设备层构架塔类联合台层隔层宜设半固定式接
头
5 甲乙丙类设备附设置软站时设半固定式灭火蒸汽快速接头
6 固定式筛孔半固定式接头阀门应安装明显安全开启方便点
885 固定式筛孔灭火系统蒸汽供强度应符合列规定：
1 封闭式厂房加热炉炉膛宜 0003kgs·m3
2 加热炉回弯头箱宜 00015kgs·m3
[条文说明] 工艺装置设置固定式蒸汽灭火系统简单易行初期火灾灭火效果例
某炼厂裂化车间泵房着火利固定式灭火蒸汽迅速火扑灭某炼油厂液化
石油气泵房着火蒸汽灭掉
蒸汽系统时蒸汽流速高时会产生静电应设计时引起注意防止
静电产生火花
固定式蒸汽灭火道筛孔长期生锈堵塞范围设
置干半固定式蒸汽灭火接头
固定式蒸汽筛孔排汽孔径取 3~5mm孔心间距 30~80mm孔径宜进汽端开始
石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
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逐渐增开孔方应蒸汽水方喷射
蒸汽幕排汽孔径取 3~5mm孔心间距 100~150mm蒸汽灭火蒸汽幕配汽截面积
应等开孔面积

89 灭火器设置
891 生产区宜设置干粉型泡沫型灭火器控制室机柜间计算机室电信站化
验室等宜设置气体型灭火器
892 生产区设置单灭火器规格宜表 892 选

表 892 灭火器规格
干粉型（碳酸氢钠） 泡沫型 二氧化碳 灭火器类型 手提式 推车式 手提式 推车式 手提式 推车式
容量（L） — — 9 60 — — 灭火剂
充装量 重量（kg） 6 8 20 50 — — 5 7 30
[条文说明] 结合石油化工企业火灾危险性特点根现行灭火器产品规格员操
作方便类分析石油化工企业配置灭火器类型灭火力提出推荐性求
方便选维护检修

893 工艺装置手提式干粉型灭火器选型配置应符合列规定：
1 扑救燃气体燃液体火灾宜选钠盐干粉灭火剂扑救燃固体表面火灾应
采磷酸铵盐干粉灭火剂扑救烷基铝类火灾宜采 D 类干粉灭火剂
2 甲类装置灭火器保护距离宜超 9m乙丙类装置宜超 12m
3 配置点灭火器数量应少两层构架应分层配置
4 危险重场宜增设推车式灭火器
[条文说明] 干粉灭火剂扑救石油化工厂初期火灾尤气体火灾种灭火
效果速度快效灭火剂扑救易复燃宜氟蛋白泡沫灭火系统联
型干粉灭火设备普遍设置移动式干粉车扑救工艺装置初期火灾液化烃罐区火
灾效果较固定式系统般某物质储存装卸等封闭场室外需重点保护
场干粉灭火系统设计现行国家标准干粉灭火系统设计规范（GB50347）
关规定执行
894 燃气体液化烃燃液体铁路装卸栈台应栈台 12m 处分设置二
手提式干粉型灭火器
[条文说明] 铁路装卸栈台易起火部位装卸口尤装车时产生静电槽车罐口起
火次发生灭火方法干粉盖罐口槽车长度般 12m提出隔 12m
栈台设灭火器停工检修道时发生火般检修点时配置灭
火器
895 燃气体液化烃燃液体罐组宜防火堤面积 400m2配置手提
式灭火器储罐配置数量宜超 3
[条文说明] 储罐区少发生火现厂配置灭火器配置数量较少停工检
修道时发生火般检修点时配置灭火器考虑罐区泄漏点发生
阀组附提出灭火器配置总量应储罐数进行核算储罐配置灭火器数
量宜超 3
896 灭火器配置规范未作规定者应建筑灭火器配置设计规范（GB50140）
关规定执行
[条文说明] 统计14 石油化工企业 12 年期间发生装置火灾事 167 起扑救
手段分析蒸汽灭火占 31％切断油源灭 16％消防车出动灭火 13％型灭火
石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
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器灭火 40％某石化公司 2 年期间统计 69 起火灾事中型灭火器成功扑救
16 起约占 23％说明型灭火器重作

810 液化烃罐区消防
8101 液化烃罐区应设置消防冷水系统应配置移动式干粉等灭火设施
[条文说明] 液化烃罐包括全压力式半冷冻式全冷冻式储罐
8102 全压力式半冷冻式液化烃储罐采消防设施应符合列规定：
1 单罐容积等 1000m3时应采固定式水喷雾（水喷淋）系统移动消
防冷水系统
2 单罐容积 100m3 1000m3时应采固定式水喷雾（水喷淋）系统
固定式水炮移动式消防冷系统采固定式水炮作固定消防冷设施时冷
水量宜水量计算值 13 倍消防水炮保护范围应覆盖液化烃罐
3 单罐容积等 100m3时采移动式消防冷水系统罐区消防冷
水量低 100Ls
[条文说明] 数石油化工企业设消防站配置定数量消防车满足容量
等 100m3液化烃储罐消防冷求
8103 液化烃罐区消防冷总水量应储罐固定式消防冷水量移动消防冷
水量计算
8104 全压力式半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷水系统水量计算应符合列
规定：
1 着火罐冷水供强度应 9Lmin·m2
2 距着火罐罐壁 15 倍着火罐直径范围邻罐冷水供强度应
9Lmin·m2
3 着火罐冷面积应罐体表面积计算邻罐冷面积应半罐体表面积
计算
4 距着火罐罐壁 15 倍着火罐直径范围邻罐超 3 时冷水量 3 罐
水量计算
8105 移动消防冷水量应罐组储罐水量确定应符合列规定：
1 储罐容积 400m3时应 30Ls等 400m3 1000m3时
应 45Ls等 1000m3时应 80Ls
2 罐组储罐时计算水量减半
[条文说明] 8103～8105
1 消防冷水作
液化烃储罐火灾根灭火措施切断气源气源法切断时维持稳定燃烧
时储罐进行水冷确保罐壁温度致高罐壁强度降低罐压力
升高事扩
2 火焰烘烤储罐罐壁受热状态
湿罐壁（储罐液面罐壁部分）影响：湿壁受热热量通罐壁传
罐液体液体蒸发带走传入热量液体温度维持压力相应饱温度
湿壁身较温升般会导致金属强度降低造成储罐破坏
干罐壁（罐液面罐壁部分）影响：干壁受热罐气体时热
量传出导致罐壁温度升高金属强度降低储罐遭破坏火焰烘烤干壁破
坏危险性湿壁更
3 国液化烃储罐火灾受热喷水保护试验结
1）储罐火灾喷水冷应喷水强度 55～10L／min·m2湿壁热通量喷水降低约
70％～85％
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2）储罐火焰包围喷水冷干壁强度 6L／min·m2时控制壁温超 100℃
3）喷水强度取 10L／min·m2较稳妥
4 国外关标准规定
国外液化烃储罐固定消防冷水设置情况般：
冷水供强度法国标准规定较低外余均 6～10L／min·m2美国某工程公司
规定辅助水枪供水强度降低 407L／min·m2
关连续供水时间美国规定持续时日规定少 20min明确规定
日规定 20min考虑 20min 消防队已火场消防供水
着火邻罐冷冷范围法国规定外国家未述
8106 全冷冻式液化烃储罐固定消防冷供水系统设置应符合列规定：
1 单防罐外壁钢制时消防水量着火罐距着火罐 15 倍直径范围邻
罐固定消防冷水量移动消防水量计算罐壁冷水供强度 25 L
min·m2邻罐冷面积半罐壁考虑罐顶冷水强度 4Lmin·m2
2 双防罐全防罐外壁钢筋混凝土结构时道进出口等局部危险处设置水喷
雾系统冷水供强度 20Lmin·m2罐顶罐壁考虑冷
3 储罐四周应设固定水炮消火栓
[条文说明]
单防罐罐顶部安全阀进出罐道易泄漏发生火灾时考虑罐顶受辐射热较
参考API Std 2510A Fire Protection Considerations for the Design and Operation of
Liquefied Petroleum Gas(LPG) Storage Facilities（液化石油气储存设施设计操作防
火条件）标准冷水强度取 4 L／min·m2罐壁冷保护罐外壁着火时
破坏保护隔热材料罐介质稳定气化引起更破坏单防罐着
火情形罐壁消防冷水供强度般立式罐考虑
双防罐全防罐外部混凝土结构般需设置固定消防喷水冷水系统
易发生火灾安全阀进出罐道处设置水喷雾系统进行冷保护罐组周围
设置消火栓消防炮加强保护架罐顶部阀组根需罐壁进行
冷
美国石油化工厂防火手册介绍例储罐火灾：A罐装丙烷 8000m3B罐装丙烷 8900
m3C罐装丁烷 4400 m3A罐超压顶壁结合处开裂 180°量蒸气外溢5 秒遇火
点燃A罐烧 355h损坏BC罐顶部阀件烧坏造成气体泄漏燃烧B罐切断阀
法关闭烧 6 天C罐充N2抽料3 天关闭切断阀火灭BC罐罐壁损坏较隔热层
损坏该案例中仅消防车供水冷控制火灾推算供水量 200L／s
8107 液化烃罐区消防水延续时间 6h 计算
8108 全压力式半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷水系统采水喷雾水喷淋系统
等型式储罐储存物料燃烧罐壁生成碳沉积时应设水喷雾系统
[条文说明] 丁二烯丁烷分子量高碳氢化合物燃烧时会钢表面形成抗湿碳
沉积应采具击作水喷雾系统
8109 储罐采固定式消防冷水系统时储罐阀门液位计安全阀等宜设水喷
雾水喷淋喷头保护
81010 全压力式半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷水道设置应符合列规定：
1 储罐容积 400 m3时供水竖应采两条称布置采固定水喷雾系
统时罐体道设置宜分半球半球两独立供水系统
2 消防冷水系统采手动遥控控制阀储罐容积等 1000 m3时
应采遥控控制阀
3 控制阀应设防火堤外距保护罐壁宜 15m
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4 控制阀前应设置带旁通阀滤器控制阀储罐设置道应采镀锌

[条文说明]
第 1 款 供水竖采两条称布置保证水压均衡罐表面积冷水强度相
第 3 款 阀门设防火堤外距罐壁 15m外点火灾时影响开阀供冷水罐
区面积罐时手动操作阀门需时间长种情况采遥控储罐容积等
1000 m3时考虑罐容积时冷造成果严重求控制阀遥控操作
第 4 款 控制阀道长期充水易受腐蚀普通钢年部锈蚀
成片脱落堵塞道求镀锌
81011 移动式消防冷水系统采水枪移动式消防水炮
81012 沸点低 45℃甲B类液体压力球罐消防冷应液化烃全压力式储罐求设
置
81013 全压力式半冷冻式液氨储罐宜采固定式水喷雾系统移动式消防冷水系
统冷水供强度宜 6 Lmin·m2消防求全压力式半冷冻式液化烃
储罐相
全冷冻式液氨储罐消防冷水系统全冷冻式液化烃储罐外壁钢制单防罐
求设置
[条文说明] 条规定冷水供强度宜 6 Lmin·m2根水喷雾灭火系统
设计规范GB50219 规定全压力式半冷冻式液氨储罐属该规范中表 312 规定
甲乙丙类液体储罐

811 建筑物消防
8111 建筑物消防系统设置应根火灾危险性操作条件建筑物特点外部消防
设施等情况综合考虑确定
[条文说明] 条参建筑设计防火规范（GB50016）关条款结合石油化工企
业厂房仓库控制室办公楼等特点提出建筑物消防设施设置原
8112 室消火栓设置应符合列求：
1 甲乙丙类厂房（仓库）高层厂房高架仓库应层设置室消火栓
单层厂房长度 30m 时设
2 甲乙类厂房（仓库）高层厂房高架仓库室消火栓间距应超 30m
建筑物室消火栓间距应超 50m
3 层甲乙类厂房高层厂房应楼梯间设置半固定式消防竖层设置消防
水带接口消防竖径 100 mm接口应设室外便操作点
4 室消火栓水网动喷水灭火系统网引消防水系统应
报警阀前分开设置
5 消火栓配置水枪应直流水雾两枪室消火栓栓口处压力
050MPa 时应设置减压设施
[条文说明] 室消火栓室消防设备设置合理否直接影响灭火效果
条提出室消火栓设置求
第 1 款 燃液体气体旦发生泄漏火灾火势猛烈厂房着火员法进
入室消火栓扑救厂房长度 30m 时设
第 3 款 便消防员火灾时求层厂房高层厂房楼梯间应设半固定式
消防竖
第 4 款 求室消火栓水系统动喷水系统应报警阀前分开设置防止
消火栓水影响动喷水灭火设备水防止消火栓漏水引起动喷水灭火系统误报警
误动作
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第 5 款 石油化工厂般均采稳高压消防水系统便室员安全操
作水枪求消火栓口处压力 050MPa 时需设置减压设施防止热设备受直流
水柱击急冷受损扩泄漏事求水枪具喷射雾化水流功便员
安全操作宜选带消防软卷盘型式室消火栓
8113 控制室机柜间变配电消防设施应符合列规定：
1 建筑物耐火等级防火分区部装修空调系统设计等应符合国家相关规范
关规定
2 设置火灾动报警系统报警信号盘应设 24 时值班场
3 电缆沟进口处形成燃气体积聚时应设燃气体报警器
4 建筑灭火器配置设计规范（GB50140）求设置手提式推车式气体灭
火器
[条文说明] 石油化工企业控制室机柜间变配电般计算机房相具特殊性
求设置固定动气体灭火装置理：
1 石油化工厂控制室 24 时值班出现火情值班员时发现快扑救
2 建筑物均国家关规范求设火灾动报警系统变配电机柜间
电缆夹层等空间发生火情火灾探测系统时 24 时值班场报警
相关员时采取措施
3 固定气体灭火设施旦启动需控制室值班员立撤离导致装置控
制系统监护瘫痪引发二次火灾造成更事
4 规范控制室机柜室变配电建筑防火面布置设备选等均提出
明确防火求加强建筑物身安全性
8114 单层仓库消防设计应符合列规定：
1 占面积超 3000m2合成橡胶合成树脂塑料等产品仓库占面积超
1000m2合成纤维仓库应设动喷水灭火系统应厂区稳高压消防水系统供水
2 高架仓库货架间运输通道宜设置遥控式高架水炮
3 应设置火灾动报警系统
4 设动喷水灭火系统仓库宜设置消防排水设施
[条文说明] 石油化工企业型化致合成纤维合成橡胶合成树脂塑料仓库面积
幅增加该类产品火灾危险性属丙类燃固体时扑灭发生初期火灾宜
采早期抑制快速响应喷头动喷水灭火系统应采取防冻措施确保冬季系统
运行
求动喷水灭火系统应厂区稳高压消防水系统供水石化企业设置独
立稳高压消防水系统具水量水压保证
节省占某企业采高架仓库相增加火灾危险性考虑石油化工行
业发展需保证安全生产参国外相关规范实际做法提出条求
8115 挤压造粒厂房消防设计应满足列求：
1 层应设置室消火栓应配置消防软卷盘轻便消防水龙
2 楼梯间应设置室消火栓系统室外设置水泵结合器
3 应设置火灾动报警系统
4 国家标准建筑灭火器配置设计规范（GB50140）求设置手提式推
车式干粉灭火器
[条文说明] 聚乙烯聚丙烯等聚烯烃装置挤压造粒厂房般封闭式高层厂房通常
层固体添加剂加料器次计量螺杆加料树脂掺混进入布置层
挤压造粒机熔融挤压切粒变塑料颗粒产品添加剂加料口设防止粉尘逸散
设施整生产程密闭操作设氮封系统挤压造粒机模头通常高压蒸汽
加热根需时采丙B类重油作热油加热介质
石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
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挤压造粒厂房生产物料属火灾危险性丙类聚烯烃类塑料产品整生产程
设备密闭操作会接触点火源年该类厂房未发生火灾事类厂房属劳动
密集型生产员集中场厂房空间体积易发现火情疏散扑救求厂房设置
火灾动报警系统设置室消火栓消防软卷盘轻便消防水龙灭火器等消防设施满足消防
求
8116 烷基铝类催化剂配制区消防设计应符合列规定：
1 储罐应设置钢筋混凝土隔墙独立半敞开式建筑物宜设烷基铝泄漏
收集设施
2 应设置火灾动报警系统
3 配制区宜设置局部喷射式 D 类干粉灭火系统控制方式应采手动遥控启动
4 应配置干砂等灭火设施
[条文说明] 烷基铝（烷基锂）聚丙烯低压聚乙烯全密度聚乙烯橡胶等装置助
催化剂具遇空气燃遇水激烈燃烧爆炸特性前配制间止次发生
阀门操作引发火灾事试验该物质应采 D 类干粉扑救国引进套装
置目前均设局部喷射式 D 类干粉灭火装置条作规定
启动局部喷射式 D 类干粉灭火装置前应首先关闭烷基铝设备紧急切断阀
8117 烷基铝类储存仓库应设置火灾动报警系统配置干砂蛭石D 类干粉灭火
器等灭火设施
[条文说明] 烷基铝储存仓库作储存场需进行开关阀门等生产操作发生
烷基铝泄漏引发火灾率采干砂蛭石D 类干粉灭火器等灭火设施
8118 建筑物消防设计规范未作规定者应建筑设计防火规范（GB50016）
关规定执行

812 火灾报警系统
8121 石油化工企业生产区公辅助生产设施全厂性重设施区域性重设施
火灾危险场应设置火灾动报警系统火灾电话报警
[条文说明] 石油化工企业火灾危险场设置火灾报警系统时发现通报初期火
灾防止火灾蔓延重火灾事发生火灾动报警系统火灾电话报警燃
毒气体检测报警系统电视监视系统（CCTV）等均属石油化工企业安全防范消
防监测手段设施系统设置功配置联动控制等方面应机结合综合考虑
增强安全防范消防监测效果
8122 火灾电话报警设计应符合列规定：
1 消防站应设置受理少两处时报警火灾受警录音电话应设置线通
信设备
2 生产调度中心消防水泵站中央控制室总变配电等重场应设置消
防站直通专电话
[条文说明] 条规定火灾电话报警设计原：
1 设置线通信设备着线通信技术发展具移动优点
已成石油化工企业火灾受警确认扑救指挥效通信工具
2 直通专电话指两工作岗位间成设置电话机摘机通专门
两工作岗位间电话通讯联系般通程控交换机热线功实现
石化企业发生火灾时尤工艺装置火灾需生产工艺角度采取切断物料卸料
等紧急措施需生产操作员消防员时电话通信联系密切配合防止火灾
蔓延次生灾害发生
8123 火灾动报警系统设计应符合列规定：
石油化工企业设计防火规范（ ）GB501602008
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1 生产区公工程辅助生产设施全厂性重设施区域性重设施等火灾危
险性场应设置区域性火灾动报警系统
2 两套两套区域性火灾动报警系统宜通网络集成全厂性火灾动报
警系统
3 火灾动报警系统应设置警报装置生产区扩音讲系统时兼作警报
装置生产区扩音讲系统时应设置声光警报器
4 区域性火灾报警控制器应设置该区域控制室该区域控制室时应设
置 24h 值班场全部信息应通网络传输中央控制室
5 火灾动报警系统接收电视监视系统（CCTV）报警信息重火灾报警点
应时设置电视监视系统
6 重火灾危险场应设置消防应急广播扩音讲系统作消防应急广
播时应切换消防应急广播状态
7 全厂性消防控制中心宜设置中央控制室生产调度中心宜配置显示全厂消
防报警面图终端
[条文说明] 条规定火灾动报警系统设计原：
第 1 款第 2 款 石油化工企业火灾动报警系统设计应全盘考虑石
油化工装置辅助生产设施全厂性重设施区域性重设施设置区域性火灾动
报警系统宜通光纤通信网络连接全厂性消防控制中心构成套全厂性火灾
动报警系统
强调火灾动报警系统网络集成功现代化石油化工企业特点高度集
成流程工业局部火灾危险会造成面积灾害集成化火灾动报警系统
指挥调动消防力量时效扑救
第 5 款 重火灾报警点指型液化烃燃液体罐区加热炉燃气
体压缩机火炬头等场
第 6 款 重火灾危险场指发生火灾时造成重身伤亡需进
行员紧急疏散统指挥场工艺生产装置区火灾动报警系统警报设施
采生产扩音讲系统代生产扩音讲系统具确认火灾够切换消
防应急广播状态功
8124 甲乙类装置区周围罐组四周道路边应设置手动火灾报警钮间距宜
100m
[条文说明] 装置储运设施已采 DCS 控制伴着石油化工装置型化中央
控制室距离控制装置储运设施越越远现场值班员少发现火灾时
时报警求甲乙类装置区四周道路边罐区四周道路边等场设置手动火灾报警钮
8125 单罐容积等 30000 m3浮顶罐密封圈处应设置火灾动报警系统单
罐容积等 10000 m3 30000 m3浮顶罐密封圈处宜设置火灾动报警系
统
[条文说明] 罐区浮顶罐密封圈处推荐设置电型线型光纤光栅感温火灾探测器
类型线型感温火灾探测器监视密封圈处温度值设定超温火灾报警
该类型线型感温火灾探测器目前石油化工企业已取较应业绩
储罐光纤型感温探测器应设置储罐浮顶二次密封圈处采光纤光栅型
感温探测器时光栅探测器间距应 3m储罐光纤感温探测器应根消防灭火
系统求进行报警分区台储罐少应设置报警分区
8126 火灾动报警系统 220V AC 电源应优先选择间断电源（UPS）供电直流
备电源应采火灾报警控制器专蓄电池应保证电源事时持续供电时间少
8 时
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8127 火灾报警系统设计规范未作规定者应火灾动报警系统设计规范
（GB50116）关规定执行


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9 电气

91 消防电源配电般求
911 仅采电源作消防水泵房设备动力源时应满足供配电系统设计规范
（GB50052）规定级负荷供电求
912 消防水泵房配电室应设消防应急明明采蓄电池作备电源连续
供电时间应少 30min
913 重消防低压电设备供电应末级配电装置配电箱处实现动切换
配电线路宜采耐火电缆
914 装置电缆沟应防止燃气体积聚含燃液体污水进入沟措施电
缆沟通入变配电控制室墙洞处应填实密封
[条文说明] 某石油化工企业石油气车间压缩厂房电缆沟未填砂裂解气通电缆沟
窜进配电室遇电火花引起配电室爆炸事电缆沟填满砂电缆沟通
配电室孔洞密封住类事没发生某氮肥厂合成车间发生爆炸事时厂
房相邻区总变电墙炸倒通变电电缆沟未填砂爆炸发生时气浪
沟窜进变压器室沟盖板炸翻站盖板 3 受伤某化工厂氮氢压缩机厂房外
盖电缆沟沟低点排水接污水水井压缩机段间分油罐油水排入污
水井氢气串进电缆沟电火花引起电缆沟爆炸求防止燃气体沉积污
水流渗沟措施般做法：电缆沟填满砂沟盖水泥抹死沟设高出坪
防水台加水封设施防止污水井燃气体串进电缆沟等电缆沟进入变配电前
设沉砂井井黄砂沉补充新砂效果较
915 距散发空气重燃气体设备 30m 电缆沟电缆隧道应采取防止燃气体
窜入积聚措施
916 散发空气重甲类气体装置电缆应采阻燃型宜架空敷设

92 防雷
921 工艺装置建筑物构筑物防雷分类防雷措施应建筑物防雷设计规范
（GB50057）关规定执行
922 工艺装置露天布置塔容器等顶板厚度等 4mm 时设避雷针
线保护必须设防雷接
923 燃气体液化烃燃液体钢罐必须设防雷接应符合列规定：
1 甲B乙类燃液体固定顶罐顶板厚度 4mm时应装设避雷针线
保护范围应包括整储罐
2 丙类液体储罐设避雷针线应设防感应雷接
3 浮顶罐浮顶罐设避雷针线应浮顶罐体两根截面 25mm2
软铜线作电气连接
4 压力储罐设避雷针线应作接
924 燃液体储罐温度液位等测量装置应采铠装电缆钢配线电缆外皮配
线钢罐体应作电气连接
925 防雷接装置电阻求应石油库设计规范（GB50074）建筑物防雷设
计规范（GB50057）关规定执行

93 静电接
931 爆炸火灾危险场产生静电危险设备道均应采取静电接措施
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932 聚烯烃树脂处理系统输送系统料仓区应设置静电接系统出现接
孤立导体
[条文说明] 聚烯烃树脂处理输送掺混储存系统静电接系统完善发生
料仓静电燃爆事物料处理系统料仓严禁出现接孤立导体排风
滤器紧固件道软连接紧固件振动筛软连接时接料手推车器具
等料仓金属突出物必须作防静电处理
933 燃气体液化烃燃液体燃固体道列部位应设静电接设施：
1 进出装置设施处
2 爆炸危险场边界
3 道泵泵入口永久滤器缓器等
934 燃液体液化烃装卸栈台码头道设备建筑物构筑物金属构件
铁路钢轨等（作阴极保护者外）均应作电气连接接
935 汽车罐车铁路罐车装卸栈台应设静电专接线
936 组专设静电接体接电阻值宜 100Ω
937 第类防雷系统独立避雷针装置接体外途接体均静
电接
938 静电接设计规范未作规定者尚应符合现行关标准规范规定



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附录 A 防火间距起止点

区域规划工厂总面布置工艺装置设施面布置防火间距起止点：
设备——设备外缘
建筑物（敞开半敞开式厂房外）——外侧轴线
敞开式厂房——设备外缘
半敞开式厂房——根物料特性厂房结构型式确定
铁路——中心线
道路——路边
码头——输油臂中心泊位
铁路装卸鹤——铁路中心线
汽车装卸鹤位——鹤立中心线
储罐罐组——罐外壁
火炬——火炬中心
架空通信电力线——线路中心线
工艺装置——外侧设备外缘建筑物外侧轴线

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规范词说明

1 便执行规范条文时区求严格程度词说明：
1）表示严格非样做词：
正面词采必须
反面词采严禁
2）表示严格正常情况均应样做词：
正面词采应
反面词采应
3）表示允许稍选择条件许时首先应样做词：
正面词采宜
反面词采宜
表示选择定条件样做采

2 规范中指明应关标准规范执行写法应符合……规定应……
执行



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