模板专项施工方案

目录

编制 2
二工程概况 3
三总体设计施工部署 4
四材料选择 6
（）墙模板 6
（二）梁模板(扣件钢架) 7
（三）柱模板 7
（四）板模板(扣件钢高架) 8
五搭设参数施工工艺 8
（）模板安装般求 8
　　（二）模板定位 9
　　（三）模板安装求 9
　　（四）模板支架搭设参数 10
（五）模板支架 13
　　（六）模板工程质量预防措施 15
　　（七）模板安装操作点 16
六模板拆技术措施 17
七劳动力施工器具配置 18
八施工理 19
九重危险源识安全理措施 22
十环境保护措施 24
十监测措施 26
十二设计计算 27
（）墙模板计算 27
（二）梁模板计算 34
（三）柱模板计算 47
（四）板模板计算 55

模板支架专项施工方案

编制
1XXX工程施工设计图纸
2XXX工程施工组织设计
3类参考规范图书：
建筑施工手册第四版
建筑施工计算手册江正荣著
建筑结构荷载规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB500092001）
混凝土结构设计规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB500102002）
建筑工程模板技术规程~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ742003）
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范~~~~~~~~~~（JGJ1302011）
建筑施工门式钢脚手架安全技术规范~~~~~~~~~~~~~（JGJ1282000）
木结构设计规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB500052003）
混凝土结构工程施工质量验收规范~~~~~~~~~~~~~~~~（GB 502042002）
混凝土泵送技术规程~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ 1095）
建筑施工高处作业安全技术~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ80—91）
施工现场时电安全技术规程~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ46—2005）
建筑施工现场供电安全规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50104—93）
建筑机械安全技术规程~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ 332001）
建筑施工安全检查标准~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ59－2003）
防工程施工验收规范 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GBJ1342004）
4现行国家XX省关安全生产法令法规规定
5现行国家XX省关环境保护等方面法令法规规定
6公司质量理手册质量理体系程序文件作业指导书二工程概况
XXX工程工程位苏州胥江路盘胥路交汇处西南角工程二层体部分五层局部四层建筑高度 米占面积约 ㎡建筑面积约 ㎡工程框架结构
项 目
容
工程名称

施工单位

建设单位

设计单位

监理单位

勘察单位

工程概况

战时功设计


防火设计

防水类型

结构形式


混凝土
强度等级








结构等级








结构断面尺寸











三总体设计施工部署
（）总体筹划
工程考虑施工工期质量安全合求编制方案时充分考虑点：
1架体结构设计力求做结构安全造价济合理
2规定条件规定期限够充分满足预期安全性耐久性
3选材料时力求做常见通周转利便保养维修
4结构选型时力求做受力明确构造措施位升降搭拆方便便检查验收
5综合点脚手架搭设必须符合JGJ5999等检查标准求符合相关文明标化工关标准
6结合脚手架设计原时结合工程实际情况综合考虑施工验决定采脚手架方案：
墙模板梁模板(扣件钢架)柱模板板模板(扣件钢高架)
7模板配板原：
7 1保证构件形状尺寸相互位置正确
7 2力求构造简单拆装方便妨碍钢筋绑扎保证混凝土浇捣漏浆
7 3模板长拼接宜采错开布置增加模板整体刚度
7 4施工时模板应绘制模板配置图标出模板位置规格型号数量
7 5 施工时应根施工流水分阶段进料
8工程防工程根防工程特点墙体柱构件拉杆均防水螺栓（栓杆1道止水片）混凝土强度达求进行乙炔双面烧割应剔深5mm填补防水水泥浆防止螺栓锈蚀防止尖锐刺坏防水层
8综述工程采配模方案：
部位配模
序号
工程部位
模板
支撑加固体系
1
柱
九夹板
50×100mm木方φ48×35mm钢φ14防水螺栓3型卡等组成
2
板
九夹板
50×100mm木方φ48×35mm钢φ14防水螺栓3型卡等组成配调节早拆顶托调支座
3
墙
九夹板
1
4
外墙
九夹板
1
5
集水井
九夹板
1
（二）工序流程
根整施工流程室基础底板先做室基础柱剪力墙板作部结构模板施工 中段施工工艺流程：
1柱模
弹柱子位置线→找层做定位墩→安柱箍筋→安装柱模板→安拉杆加固→办理预检
2梁模
弹出梁轴线水线复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木 →安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装锁口楞斜撑楞防水螺栓→复核梁模板尺寸→加固验收
3板模
搭设支架→安装板模木楞→调整模板标高起拱→铺设模板→检查模板皮标高整度→绑扎板钢筋
4 模板安装前根弹线位置水泥砂浆柱外围做5cm宽找层短钢筋预留柱筋根部烧焊限位
5部结构支撑时先柱梁板台模板楼梯模板制作尺寸准确拼缝严密15m加道双水搭接横支撑进行固定
6梁高600mm时中间设伞型帽置式防水螺栓梁底板中间应03起拱梁口@600～800加道斜支撑拉统长麻线进行校正口扣件钢立柱固定梁模板安装难点梁柱节点材质模板间拼接梁柱节点处预先模板开裤子档模板孔台板模板间拼缝应老粉批嵌封钉









（图）
7楼梯支模时先做出样计算水距离高度踏步步数施工时先撑楼梯梁台然撑斜底板踏步三角踏步板支撑稳定牢固起步收步计算出粉刷厚度尺寸避免漏浆木模板拼缝处贴粘双面泡沫胶带
8 预埋件预留洞
81工程预埋件预留洞数量较施工前应安装图详细核误方进行施工特室逆作时预留井筒柱子做时预留洞
82模板钢筋骨架画出预埋件预留洞标高尺寸位置
83施工完毕预留洞预埋件请监理关单位进行复核验收减少避免结构开凿破坏
84砼浇捣时派专预埋件预留洞进行检查校正确保埋件预留洞准确
9模板拆
91模板拆模强度必须满足设计规范求视气候等实际情况严掌握特悬挑模板达100强度方拆模
92拆模时心拆心搬运先拆柱排架梁台拆模序进行注意碰撞猛敲硬撬模板免损伤砼体特边角
93 工程砼（柱墙）模板拆做相应保护保养工作柱塑料薄膜进行封闭粉刷时拆砼墙喷洒砼养护液砼表面形成层薄膜时2M部分塑料薄膜封闭
（三）安全领导组
搭设程中处施工高峰期施工班组交叉作业中应加强安全监控力度现场设定干名安全监控员水垂直材料运输必须设置时警戒区域红白三角旗围栏谨防非施工员进入时成立项目理组长安全领导组加强现场安全防护工作组机构组成员编制责分工：
（项目理）——组长负责协调指挥工作
（施工负责）——副组长 负责现场施工指挥技术交底
（安全员）——组员负责现场安全检查工作
（施工员）——组员负责现场具体施工
（木工组长）——组员负责现场具体施工
四材料选择
（）墙模板
外墙墙空墙等墙体螺栓均采止水螺栓材料见表：
模板支架材料类型
墙模板










（二）梁模板(扣件钢架)
梁螺栓采止水螺栓
清水混凝土求进行模板设计模板满足强度刚度稳定性求前提提高表面光洁度阴阳角模板统整齐具体材料见表：
模板支架材料类型
梁模板(扣件钢架)











（三）柱模板
柱螺栓采止水螺栓
清水混凝土求进行模板设计模板满足强度刚度稳定性求前提提高表面光洁度阴阳角模板统整齐边角处采木板条找补保证楞角方直美观斜支撑采φ48×35钢斜加固（量取45°）具体材料见表：

模板支架材料类型
柱模板










（四）板模板(扣件钢高架)
清水混凝土求进行模板设计模板满足强度刚度稳定性求前提提高表面光洁度阴阳角模板统整齐具体材料见表：
模板支架材料类型
板模板(扣件钢架)







五搭设参数施工工艺
（）模板安装般求
竖结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕准备模板安装安装柱模前清杂物焊接修整模板定位预埋件做测量放线工作抹模板找砂浆
模板组装严格模板配板图尺寸拼装成整体模板现场拼装时控制相邻板面间拼缝两板接头处加设卡子防漏浆拼装完成钢丝模板竖钢绑扎牢固保持模板整体性拼装精度求：
1两块模板间拼缝 ≤1
2相邻模板间高低差 ≤1
3模板整度 ≤2
4模板面尺寸偏差 ±3
5现浇结构模板安装预埋件预留孔洞允许偏差
现浇结构模板安装预埋件预留孔洞允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±5
2
底模表面标高
±5
3
柱墙梁截面部尺寸
+45
4
层高垂直
±6
5
相邻两块表面高低差
±2

6
表面整度（2m长度）
±5
7
预留钢板中心位置
±3
8
预留预留孔中心位置
±3
9
预埋螺栓中心位置
±2
检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3面
检查方法：钢尺检查
（二）模板定位
底板混凝土浇筑完毕具定强度（≥12MPa）手松软痕迹方开始进行轴线投测首先根轴线测量孔引测建筑物轴线控制线该控制线起点引出道细部轴线根轴线位置放出细部截面位置尺寸线模板500（mm） 控制线便模板安装校正混凝土浇筑完毕模板拆开始引测层高500mm 标高控制线根该500mm 线板底控制线直接引测墙柱
（三）模板安装求
1底板模板安装序技术点
垫层施工完毕进行底板模板安装底板承台基础梁全部采砖模砂浆采M50水泥砂浆砌筑标准砖砖墙侧抹20mm厚1：3水泥砂浆
积水坑电梯井模板采15mm厚层板坑加工成定型模板模板固定牢固钢丝绳模板拉底板钢筋防止浇筑混凝土时模板浮
2墙体模板安装序技术点
①模板安装序
模板定位垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术点
安装墙模前墙体接茬处凿毛空压机清墙体杂物做测量放线工作防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象墙模安装前底板根放线尺寸贴海绵条做整准确粘结牢固注意穿墙螺栓安装质量
3梁模板安装序技术点
①模板安装序
搭设调模板支架(包括安装水拉杆剪力撑)→标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术点
规范求起拱(跨度4m时起拱1~3‰)注意梁侧模包住底模面龙骨包住侧模
4楼板模板安装序技术点
①模板安装序
满堂脚手架→龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板外墙柱头模板龙骨
→模板调整验收→进行道工序
②技术点
楼板模板采单块位时宜铺设单元四周先阴角模板墙梁模板连接然中央铺设规范求起拱(跨度4m时起拱1~3‰)起拱部位中间起拱四周起拱
5柱模板安装序技术点
①模板安装序
搭设脚手架→柱模位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆脚手架模板→清理模板
②技术点
板块板块竖接缝处理做成企口式拼接然加柱箍支撑体系柱固定
（四）类型模板支架搭设参数
墙模板参数表
基参数
倾倒混凝土荷载值(kNm2)
3
楞方
水布置
次楞(楞骨)间距(mm)
150
楞(外楞骨)间距(mm)
300
分段新浇混凝土侧压力荷(kNm2)
17031
穿墙螺栓水间距(mm)
300
穿墙螺栓竖间距(mm)
300
穿墙螺栓型号
M14
考虑荷载折减系数

楞龙骨材料
圆钢
楞壁厚(mm)
35
楞直径(mm)
48
楞柱箍合根数
2
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度(mm)
50
次楞高度(mm)
100
次楞柱箍合根数
2


二材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
20
面板弹性模量E(Nmm2)
6000
面板抗弯设计值fc(Nmm2)
13
面板抗剪设计值ft(Nmm2)
15
方木弹性模量E(Nmm2)
9000
方木抗剪设计值ft(Nmm2)
15
方木抗弯设计值fc(Nmm2)
13
钢楞弹性模量E(Nmm2)
206000
钢楞抗弯设计值fc(Nmm2)
205

梁模板(扣件钢架)参数表
基参数
梁段信息
L1
楼板混凝土厚度(mm)
300

梁截面宽度B(m)
05
梁截面高度D(m)
11
承重架模板支撑设置
梁底支撑楞垂直梁截面方
立杆梁跨度方间距la(m)
07
立杆步距h(m)
15
梁两侧立杆间距lc(m)
06
梁底增加承重立杆根数
@1500
板底承重立杆横间距排距lb(m)
07
梁底模板支撑楞材料
方木
钢类型(mm)
Φ48×35
立杆承重连接方式
单扣件
扣件抗滑承载力系数
075
立杆端伸出模板支撑点长度a(m)
01
梁模板支架计算高度H(m)
27
否计算边梁
否
否验算基承载力
否
模板重(kNm2)
05
钢筋重(kNm3)
15
施工荷载(kNm2)
2
振捣混凝土梁底模板荷载(kNm2)
2
振捣混凝土梁侧模板荷载(kNm2)
4
新浇混凝土侧压力(kNm2)
17848
考虑荷载折减系数

否进行模板材料匡算
否
否定义梁两侧楼板计算长度
否


二材料参数
木材品种
东北落叶松
弹性模量E(Nmm2)
10000
抗压强度设计值fc(Nmm)
15
抗弯强度设计值fm(Nmm2)
17
抗剪强度设计值fv(Nmm2)
16
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm(Nmm2)
13
面板厚度(mm)
20
面板弹性模量E(Nmm2)
6000


三梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)
50
梁底方木截面高度(mm)
100
梁底支撑根数
2
梁底木方木托梁计算方法
三跨连续梁计算
梁底支撑横杆根数
0


四梁侧模板参数
楞(外龙骨)方
竖设置
楞间距(mm)
300
次楞根数(mm)
4
楞竖支撑杆数量
4
防水螺栓直径(mm)
M14
防水螺栓水间距(mm)
500
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点梁底距离
150
第2根次楞支撑类型
固定支撑点
第2根次楞支撑点梁底距离
300
第3根次楞支撑类型
固定支撑点
第3根次楞支撑点梁底距离
450
第4根次楞支撑类型
固定支撑点
第4根次楞支撑点梁底距离
600
楞材料
圆钢
楞直径(mm)
483
楞壁厚(mm)
36
楞合根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度(mm)
50
次楞高度(mm)
100
次楞合根数
2
采斜撑
否


板模板(扣件钢架)参数表
基参数
立杆间距跨距lb(m)
06
立杆横间距排距la(m)
06

立杆步距h(m)
15
立杆端伸出模板支撑点长度a(m)
01
模板支架计算高度H(m)
475
楼板计算厚度(mm)
300
钢类型(mm)
Ф48×35
板底支撑形式
钢支撑
板底钢间隔距离(mm)
300
立杆承重连接方式
调托座
扣件抗滑承载力系数
08
否验算基承载力

否计算拆模时间

板底木方木托梁计算方法
三跨连续梁计算
否进行模板材料匡算
否


二材料参数
木方(圆木)弹性模量E(Nmm2)
9000
木方(圆木)抗弯强度设计值(Nmm2)
13
木方(圆木)抗剪强度设计值(Nmm2)
14
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
19
面板弹性模量E(Nmm2)
9500
面板抗弯设计值fm(Nmm2)
13


三荷载参数
模板木板重(kNm2)
0 5
混凝土钢筋重(kNm3)
255
施工均布荷载(kNm2)
1


柱模板参数表
基参数
柱截面宽度B(mm)
800
柱截面高度H(mm)
800
倾倒混凝土荷载值(kNm2)
2
振捣混凝土荷载(kNm2)
2
楞方
水布置
柱截面宽度B方防水螺栓数目
1
柱截面宽度H方防水螺栓数目
1
分段新浇混凝土侧压力荷载(kNm2)
20036
柱截面宽度B方竖楞数目
4
柱截面宽度H方竖楞数目
4
防水螺栓型号
M14
考虑荷载折减系数


定义竖楞排列间距防水螺栓水间距
否
楞龙骨材料
圆钢
楞壁厚(mm)
35
楞直径(mm)
48
楞柱箍合根数
2
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度(mm)
50
次楞高度(mm)
100
次楞柱箍合根数
1


二材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
19
面板弹性模量E(Nmm2)
6000
面板抗弯设计值fc(Nmm2)
13
面板抗剪设计值ft(Nmm2)
15
方木弹性模量E(Nmm2)
9000
方木抗剪设计值ft(Nmm2)
15
方木抗弯设计值fc(Nmm2)
13
钢楞弹性模量E(Nmm2)
210000
钢楞抗弯设计值fc(Nmm2)
205

模板支架
1水杆
⑴步横水杆必须拉通
⑵水杆件接长采接扣件连接
⑶水接接头位置求图

⑷搭接接头求图搭接长度范围中心点成接点时搭接位置求接（图）

2立杆
钢脚手架：
⑴搭接求：工程部位立杆接长全部采接扣件连接接头位置求

⑵扫杆设置
3周边拉结
⑴竖结构（柱）水结构分开浇筑便利支撑架体连接形成整体
⑵抱柱方式（连墙件）图提高整体稳定性提高抵抗侧变形力

模板工程质量预防措施
1模板轴线偏位预防措施：
12模板轴线放线专进行技术复核误支模
13墙壁柱模板根部顶部必须设限位措施采焊接钢件限位保证底部顶部位置准确
14支模时拉水竖通线设竖总垂直控制线保证模板水竖位置准确
5根混凝土结构特点模板专门设计保证模板支架具足够强度刚度稳定性
16混凝土浇捣时模板轴线支架顶撑螺栓进行认真检查复核发现问题进行处理
2模板变形预防措施：
21模板支架系统设计时应考虑身重施工荷载混凝土浇捣时侧压力振捣时产生荷载保证模板支架足够承载力刚度
22梁底支撑底部泥土基应先认真夯实设施水措施铺放通长垫木型钢确保支撑沉降
23梁柱模板采卡具时间距规定卡紧模板宽度载面尺寸略
724浇混凝土时均匀称料控制浇制浇筑高度特门窗口模板两侧保证混凝土振捣密实防止份振捣引起模板变形
25梁墙模板部必须监时撑头保证混凝土浇捣时梁墙口宽度
26梁板跨度等4米时模板中间应起拱设计具体求时起拱高度宜跨度11000~31000
3模板接缝预防措施：
31严格控制木模板含水率制作时拼缝严密
32木模板安装周期宜长浇捣混凝土时模板提前浇水湿润胀开密缝
33梁柱交接部位支撑牢拼缝严密发生错位校正
4模清理符求预防措施：
41封模前模垃圾清干净
42墙柱根部拐角接头处留清扫孔模垃圾清完毕时清扫孔封模
5预防措施：
51模板清理干净满涂模板剂粘杂物垃圾
52控制拆模强度宜提早拆模造成混凝土表面麻面底模拆应符合表求：
底模拆时混凝土强度求
构件类型
构件跨度m
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率()
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
检查数量：全数检查
检验方法：观察
模板安装操作点
1模板运现场应类分堆放做标记
2整场确定安装序号入座
3安装前应纬仪检查部位轴线水准仪确定部位标高做标记
4支撑前应检查柱梁中留出梁口尺寸标高否正确支撑系统图见附图
5固定模板预埋件预留孔预留洞均遗漏应安装牢固偏差应符合表规定
预埋件预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差mm
预埋钢板中心位置
3
预埋预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
检查数量：检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3面
检查方法：钢尺检查
6现浇结构模板安装偏差应符合表规定
现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层高垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
5
2m尺塞尺检查
检查数量：检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3面
检查方法：钢尺检查
六模板拆技术措施
1模板拆根现场条件试块指导强度符合设计求百分率技术员发放拆模通知书方拆模
2模板支架拆时混凝土强度达求拆侧模时混凝土强度达12MPa（拆模试块强度定）保证表面棱角拆模板受损方拆混凝土底模混凝土强度必须符合现浇结构拆模时需混凝土强度规定方拆
3拆模板序安装模板序相反先支模板拆支先拆
（1）墙模板拆
墙模板混凝土强度达12MPa保证表面棱角拆损坏时方拆模板拆序安装模板序相反先外墙墙先拆外墙外侧模板拆侧模板先模板角模拆墙模板时首先拆穿墙螺栓松开脚螺栓模板倾斜墙体脱开墙撬模板锤砸模板保证拆模时晃动混凝土墙体尤拆门窗阴阳角模时锤砸模板门窗洞口模板墙体模板拆结束拆先松动四周固定角钢面模板轻轻振出拆严禁直接撬棍混凝土模板接缝位置撬动洞口模板防止拆时洞口阳角损坏跨度1m 洞口拆模加设时支撑
（2） 楼板模板拆
楼板模板拆时先调节顶部支撑头移动达模板楼板分离求保留养护支撑养护木方养护模板余模板均落满堂脚手架拆板模板时保留板养护支撑
4模板拆吊存放点时模板保持放然铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板损坏方时进行修理保证质量
5模板拆时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆
6技术求：
（1）拆模板前先进行针性安全技术交底做记录交底双方履行签字手续
（2）支拆模板时2米高处作业设置立足点相应安全防护措施拆模序应遵循先支拆支先拆原
（3）模板拆前必须混凝土强度报告强度达规定求方拆模
1）侧模混凝土强度保证构件表面棱角拆模板受损坏方拆
2）底模拆梁长≥8米混凝土强度达100＜8米混凝土强度达75悬臂构件达100方拆
3）板底模＜2米混凝土强度达50＞2米＜8米混凝土强度达75≥8米混凝土强度达100方拆
4）模板拆前必须办理拆模板审批手续技术负责监理审批签字方拆
5）柱模拆先拆拉杆卸掉柱箍然撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离然块块传递面
6）墙模板拆先拆穿墙螺栓拆水撑斜撑撬棍轻轻撬动模板模板离开墙体然块块传递直接抛
7）楼板梁模拆应先拆楼板底模拆侧帮模楼板模板拆应先拆水拉杆然拆板模板支柱排留1～2根支柱暂拆操作员应站已拆空隙拆旁余支柱木档坠落钩子模板钩等该段模板全部脱落集中运出集中堆放木模堆放高度超2米楼层较高支模采双层排架时先拆层排架木档模板落底层排架层模板全部运出拆底层排架穿墙螺栓应先拆穿墙螺杆拆梁侧模底模
七劳动力施工器具配置
1确保工程进度需时根工程结构特征外脚手架工程量确定工程外脚手架搭设表配置力资源操作工均岗作业证书
2建立项目理施工员安全员搭设技术员组成理机构搭设负责负指挥调配检查直接责
3外脚手架搭设拆均应项目技术负责认方进行施工作业必须配备足够辅助员必工具
（）劳动力安排表
工种
数
技术理
4
安全监督
2
质量检查
4
测量放线
3
木工
58
架子工
38
（二）机具配备
机具名称
数量
备注
架子扳手
40
架子工搭设拆架子
力矩扳手
4
检查架子扣件拧紧力度否达求
倒链
5
调整架子水弯曲度
八施工理
（）材料理
1钢材技术性必须符合碳素结构钢（GB70088）求
2胶合板技术性必须符合混凝土模板胶合板（ZBB7000688）求
3木方必须符合质量标准求
4支架钢应采现行国家标准直缝电焊钢（GBT13793）低压流体输送焊接钢（GBT3092）中规定 3号普通钢质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢规定
5根钢质量应25kg钢表面应保持干燥明显锈蚀裂纹等表观现象
6钢尺寸表面质量应符合列规定：
（1）应产品质量合格证
（2）应质量检验报告钢材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT228）关规定质量应符合规范第311条规定
（3）钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划道
（4）钢外径壁厚断面等偏差应分符合规范规范（JGJ1302001）规定
（5）钢必须涂防锈漆
7旧钢检查符合新钢规定时应符合列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ1302001）规定锈蚀检查应年次检查时应锈蚀严重钢中抽取三根根锈蚀严重部位横截断取样检查锈蚀深度超规定值时
（2）钢弯曲变形应符合规范（JGJ1302001）规定
（3）钢严禁孔
8扣件式钢脚手架应采锻铸制作扣件材质应符合现行国家标准钢脚手架扣件（GB15831）规定采材料制作扣件应试验证明质量符合该标准规定方
9扣件验收应符合列规定：新扣件应生产许证法定检测单位测试报告产品质量合格证
（1）旧扣件前应进行质量检查裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换
（2）新旧扣件均应进行防锈处理
（3）支架采扣件螺栓拧紧扭力达65N•mm时发生破外
（二）程理
1施工前理
（1）材料理
材料质量满足方案设计相关规程求搭设模板支架钢扣件前必须进行抽样检测抽检数量关规定执行未检测检测合格律
（2）交底理
交底形式分技术交底安全交底均项目技术负责相关班组成员理岗位员进行交底落实相关签字手续
2施工中理点
（1）竖结构隐蔽工程质量符合设计求进入道模板支架工序施工
（2）模板支架搭设方式符合施工方案求通相关部门验收
（3）混凝土浇筑方式符合施工方案求控制堆载避免部荷载集中化
（4）模板拆方式符合施工方案求拆模时间符合相关检测结果规范求拆模接拆模通知书准私拆构件
3质量理措施
（1）认真仔细学阅读施工图纸吃透领会施工图求时提出明处遇工程变更技术措施均施工联系单签证手续施工前认真做项技术交底工作严格国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）关规定施工验收时接受业总包单位监理单位质监站工程质量监督指导
（2）认真做道工序检查验收关工种交接工作严格关做环环扣紧实行奖罚措施出质量问题理施工均必须严肃处理分析质量情况加强检查验收找出影响质量薄弱环节提出改进措施质量问题控制萌芽状态
（3）严格落实班组检互检交接检项目中质检四检制度确保模板安装质量
（4）混凝土浇筑程中应派专2～3名模严格控制模板位移稳定性旦产生移位应时调整加固支撑
（5）变形损坏模板配件应规范求时修理校正维修质量合格模板配件发放
（6）防止模底烂根放线应水泥砂浆找加垫海绵
（7）柱子模板拼缝梁柱柱梁等节点处均海绵胶带贴缝楼板缝胶带纸贴缝确保混凝土漏浆
（8）模板安装应严格控制轴线面位置标高断面尺寸垂直度整度模板接缝隙宽度高度脱模剂刷涂预留洞口门洞口断面尺寸等准确性严格控制预期拼模板精度
（9）严格执行预留洞口定位控制预留洞口时木工严格墨线留洞
（10）层轴线分部轴线放线规定负责测量记录员时记录面尺寸测量数时记录墙柱成品尺寸目通数分析梁体柱子垂直度误差根数分析原问题时反馈关生产负责时进行整改纠正
（11）竖结构阴阳角均须加设橡胶海绵条拼缝中拼缝牢固
（12）阴阳角模必须严格模板设计图进行加固处理
（13）防止梁模板安装出现梁身直梁底挠梁侧模胀模等质量问题支模时应侧模包底模梁模柱模连接处料尺寸应略缩短等
（三）验收理
1满足求相关材料律采问责式制度相关员签字
2施工程中加强理加检查力度隐患消灭初始状态避免遗留安全隐患加固时力物力量耗费确保次验收通
3混凝土结构观感质量符合相关验收标准少量缺陷修补完善
4预埋件预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+100
5现浇结构模板安装允许偏差检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层垂直高度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
5
2m尺塞尺检查
（四）混凝土浇捣理
1隐蔽工程模板工程均验收合格方出商品混凝土采购单采购单详细填写工程址施工部位强度等级需求方量添加剂坍落度浇筑时间等相关信息正式施工前24时电话次确认混凝土站材料储备供应力等相关信息确保混凝土浇筑正常进行
2根实验室混凝土配合派相关员搅拌站进行监督检测
3开盘前检查混凝土配合报告实测混凝土坍落度符合求方进行浇筑浇筑程中相关求进行抽查
4混凝土浇筑前输送线布置方式符合方案求浇筑程中坚决避免堆载现象
5墙柱梁板分开浇筑竖结构达定强度方作模板支架约束端
九重危险源识安全理措施
（）重危险源辨识
模板工程涵盖钢筋混凝土模板等工程施工程中存危险源点：
1机械伤害
形成原：木工棚机械缺陷误操作防护位
应采取控制措施：
（1）设专负责规范操作常检查电锯电刨等防护罩分料器推料器等设施确保安全效
（2）停机时拉闸断电锁
2触电
形成原：漏电开关失效违规接送电源
应采取控制措施：
（1）机械设备必须做机闸漏电
（2）拆电源应专业电工操作
（3）漏电开关等必须灵敏效
（4）现场电缆布设规范
（5）设备必须扭开关严禁倒开关
3火灾
形成原：明火
应采取控制措施：
（1）严禁烟火
（2）严禁存放易燃易爆物品
（3）操作间必须配齐消防器材
4物体击
形成原：模板搬运违章作业 支模设施设备缺陷
应采取控制措施：
（1）轻慢放规范作业注意安全
（2）应常检查工具确保安全效
5高处坠落
形成原：高处支模防护位
应采取控制措施：脚手架作业面应采取铺板挂安全网等防护措施工应规范操作勿猛拉猛撬
6坍塌
形成原：木料等堆放规范支撑体系基础满足受力求
应采取控制措施：
（1）应分散放料严格控制堆放高度严禁超规定载荷
（2）基础符合设计求达设计承载力检测条件缺乏情况做堆载实验
7起重伤害
形成原：模板等吊运规范
应采取控制措施：
（1）吊装时应吊物绑牢固
（2）信号工吊装司机必须持证岗密切配合严格遵守十吊规定
（3）吊物严禁方通员严禁吊物方停留
（4）常检查吊索具保持安全效
（5）遇6级强风雨雾等天气严禁吊物
（6）整预防措施程必须安排专门员进行监控
8伤害：
形成原：支拆模环境良
应采取控制措施：应拆木料钉子砸
（二）安全理措施
1应遵守高处作业安全技术规范关规定
2模板支撑系统安装程中必须设置防倾覆时设施施工现场应搭设工作梯工作员爬模
3登高作业时种配件应放工具箱工具袋中严禁放模板脚手架种工具应系挂操作员身放工具袋中吊落
4装拆模板时接应拆运应活动部件固定牢严禁堆放脚手板抛掷
5装拆模板时必须搭设脚手架装拆施工时 操作员外面站高处作业时操作员扣安全带
6安装墙柱模板时时支设固定防止倾覆
7预拼模板垂直吊运时应采取两吊点水吊运应采取四吊点吊点合理布置
8预拼模板应整体拆拆时先挂吊索然拆支撑拼装两片模板配件模板离开结构表面起吊起吊时面准站
9支撑搭设拆浇筑混凝土时关员进入支模底应适位置挂设警示标志指定专监护
10架空输电线路安装板时应停电作业停电时应隔离防护措施
11搭设应专业持证员安装安全责应作业员进行安全技术交底做记录签证
12模板拆时混凝土强度必须达规定求严禁混凝土未达设计强度规定求时拆模板
十环境保护措施
1安全警示标志牌
施工生产现场必须施工规范标准规定等求重部位设置齐全安全文明生产标志标牌等标识
安全文明标志牌须安全色图形图形符号组成表达特定安全信息
安全文明标志中补充文字说明时安全文明标志行悬挂处操作员明确含义
2现场围挡
搭拆模板时必须进行围挡派专守
3场容场貌
进入现场切材料必须施工现场面布置图指定位置次性放置位类材料分类码放贯标求挂牌控制高度符合求保持现场材料整齐统
建筑物外零散料时清理施工生活垃圾分开堆放时外运做活完场清
通道等处严禁堆放材料物品进场成品采取相应保护措施
施工区办公区生活区域分隔开施工现场进行绿化布置建立严格理责制划分责区设置明显标志牌分片包干责
4材料堆放
建筑物外存放种物资分类规格施工面布置图码放整齐符合具体求
构件半成品模板块料必须指定点分类存放整齐堆放稳
现场工操作做活完料净脚清
现场施工垃圾集中堆放时分拣回收清运施工作业面建筑垃圾时清理
现场余料包装容器时回收堆放整齐
5现场防火
准宿舍办公室私电炉电炒煲电热杯煤油炉等准私乱拉乱接电灯准宿舍办公室60瓦灯泡
加强消防器材理维修保养常保持完整钢木加工厂场合配备适数量期灭火器教会进场工正确
严禁工携带易燃易爆物品进入施工现场
6垃圾清运
生活区修建卫生公厕厕污水必须化粪池处理允许排入公水道
建立健全卫生责制
提供工饮水必须卫生饮水源接
施工现场设公浴室浴室必须淋浴
生活垃圾集中堆放垃圾池定期清运出
整生活区公卫生设专负责保持生活区常清洁干净
7环保扰民措施
（1）施工现场环保工作计划
认真学贯彻国家方环境法律法规公司环境方针目标指标相关文件求达超文明安全工求
积极全面开展环保工作建立项目部环境理体系成立环保领导组予运行控制定期定期监测监控
加强环保宣传工作提高全员环境意识
现场采取图片表扬评优奖励等种形式进行环保宣传环保知识普工作落实位施工员身
岗施工员实行环保达标岗制度做岗员均通环保考试
现场建立环保义务监督岗制度保证时反馈信息环保做周处时提出整改方案积极改进完善环保措施
根现场实际情况组织关技术员进行环保革新发明注意时宣传推广
月三次进行环保噪声检查发现问题时解决
实行奖罚曝光制度定期奖励
严格施工组织设计中环保措施开展环保工作针性操作性强
（2）施工现场环保工作措施
1）环境理体系效运转单位环保员切实做职工作时进行信息反馈月召开例会专职环保员总结信息集体解决落实保证环境理体系效运行持续改进
2）防止气污染施工现场采取具体措施：
职工灶茶炉采煤气（电）方式月进行两次检
现场严禁烧杂物
月进行3次烟尘黑监测
3）防止施工粉尘污染现场采取具体措施：
工程施工现场采砖砌围墙进行现场围挡保证高度25m
环境保护体系图
易飞扬细颗料散体材料安排时库房存放彩条布遮盖运输时采彩条布遮盖方式防止遗撒飞扬卸装时心轻放抛撒限度减少扬尘
进出现场车辆进行严格清扫做防遗撒工作土方开挖运输期间设专负责清扫车轮拍实车土松散易飞扬物采取遮盖
时施工道路进行路面硬化干燥风季节定时洒水
结构施工中施工垃圾采容器吊运封闭垃圾站时清运
运输车超量运载运载工程土方高点超车辆槽帮50cm边缘低车辆槽帮10cm装载建筑渣土散装材料超槽帮
定期施工作业员进行文明施工教育施工生产关理员定期进行文明施工现场噪声控制求考核
结构施工阶段昼间超70分贝夜间超55分贝常测试混凝土浇筑须连续施工夜间施工时须做周围居民工作环保局提出书面报告时量采取降噪措施做限度减少扰民
强噪声机械电锯电刨等时须封闭工棚量选低噪声备消声降噪设备施工机械时封闭机械振捣棒等严格控制工作时间
建筑物四周挂降噪声网
施工期间尤夜间施工量减少撞击声哨声禁止乱扔模板拖铁器禁止声喧哗等噪声
月进行两次噪声值监测夜间2200进行抽测
加强噪声监测采取专监测专理原时施工现场超标关素进行调整达施工噪声扰民目
会关部门领导时妥善处理重扰民问题详细记录问题处理结果必时时报监理甲方
4）防止水污染现场采取具体措施：
施工现场道路整做积水现场油料集中保油料库做防渗污跑滴漏处理搅拌机运输车辆洗污水泵污水等须设二级沉淀池排入市政污水线现场职工食堂污水滤沉淀隔油排入污水线
5）做施工现场环境保护监督检查工作月初月中月末环境项工作进行次检查存问题时解决做文字记录存档工作
十监测措施
1监测控制
采纬仪水准仪支撑体系进行监测监测体系水垂直位置否偏移
2监测点设置
观测点采取边位置支撑基础面（梁板）柱墙埋设倒L形直径12钢筋头
3监测措施
混凝土浇筑程中派专检查支架支撑情况发现沉松动变形水位移情况应时解决
4仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子纬仪
DT202C
1


精密水准仪

1
±2
全站仪台
RXT—232
1
±2 允许误差±20
动安水准仪

2
千米返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h40000
讲机

3

检测板手

1


5监测说明
（1）班组日进行安全检查项目部进行安全周检查公司进行安全月检查
（2）模板工程日常检查重点部位：
1）杆件设置连接连墙件支撑剪刀撑等构件否符合求
2）连墙件否松动
3）架体否均匀沉降垂直度偏差
4）施工程中否超载现象
5）安全防护措施否符合规范求
6）支架杆件否变形现象
6监测频率
浇筑混凝土程中应实时监测般监测频率宜超20~30分钟次混凝土实凝前混凝土终凝前混凝土7天龄期应实施实时监测终凝监测频率天次
（1）工程立杆监测预警值10mm立杆垂直偏差24mm
（2）监测数超预警值时必须立停止浇筑混凝土疏散员时进行加固处理
成品保护
1配模板意践踏重物击木背楞分类堆放意切断锯割准模板意拖拉钢筋支顶板焊接钢筋（固定线盒）时必须模板加垫铁皮阻燃材料顶板进行预埋弯走线时直接模板支点须木方作垫进行
2根图纸精心排板块板根梁量少拼缝
3余扣件钉子装入专背包中求回收乱丢乱放
4模板拆扣件乱丢边拆边进袋
5拆模板标识吊运模板堆放场模板保养员时模板进行清理修正刷脱模剂标识清模板应重新标识作精心保养延长期限
6模板脱模剂晾干吊运
十三设计计算
（）墙模板计算书
墙模板计算参建筑结构荷载规范(GB 500092001)混凝土结构设计规范(GB500102002)钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
墙模板背部支撑两层龙骨（木楞钢楞）组成：直接支撑模板次龙骨龙骨支撑层龙骨龙骨外龙骨组装墙体模板时通穿墙螺栓墙体两侧模板拉结穿墙螺栓成龙骨支点
根建筑施工手册采溜槽串筒导时倾倒混凝土产生荷载标准值300kNm2
参数信息
1基参数
次楞间距(mm)150穿墙螺栓水间距(mm)400
楞间距(mm)300穿墙螺栓竖间距(mm)400
拉螺栓直径(mm)M14
2楞信息
楞材料圆钢楞合根数2
直径(mm)4800壁厚(mm)350
3次楞信息
次楞材料木方次楞合根数2
宽度(mm)5000高度(mm)10000
4面板参数
面板类型胶合面板面板厚度(mm)2000
面板弹性模量(Nmm2)600000面板抗弯强度设计值fc(Nmm2)1300
面板抗剪强度设计值(Nmm2)150
5木方钢楞
方木抗弯强度设计值fc(Nmm2)1300方木弹性模量E(Nmm2)900000
方木抗剪强度设计值ft(Nmm2)150
钢楞弹性模量E(Nmm2)20600000钢楞抗弯强度设计值fc(Nmm2)20500

墙模板设计简图
二墙模板荷载标准值计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
F022γtβ1β2V12
FγH
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取2000h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取2500mh
H 模板计算高度取3000m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取0850
分计算 17031 kNm272000 kNm2取较值17031 kNm2作工程计算荷载
计算中采新浇混凝土侧压力标准值 F117031kNm2
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2 3 kNm2
三墙模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度根建筑施工手册强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力 计算原龙骨间距模板面支撑次楞三跨连续梁计算

面板计算简图
1抗弯强度验算
弯矩计算公式
M01q1l2+0117q2l2
中 M面板计算弯矩(N·mm)
l计算跨度(次楞间距) l 1500mm
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×17031×0300×09005518kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×300×030×0901134kNm
中090施工手册取时结构折减系数
面板弯矩：M 01×5518×15002+0117×1134×15002 154×104N·mm
公式进行面板抗弯强度验算：
σ MW< f
中 σ 面板承受应力(Nmm2)
M 面板计算弯矩(N·mm)
W 面板截面抵抗矩
W bh26 300×200×2006200×104 mm3
f 面板截面抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
面板截面应力计算值：σ MW 154×104 200×104 08Nmm2
面板截面应力计算值 σ 08Nmm2 面板截面抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2抗剪强度验算
计算公式
V06q1l+0617q2l
中V面板计算剪力(N)
l计算跨度(次楞间距) l 1500mm
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×17031×0300×09005518kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×300×030×0901134kNm
面板剪力：V 06×5518×1500 + 0617×1134×1500 6016N
截面抗剪强度必须满足
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ面板截面受剪应力(Nmm2)
V面板计算剪力(N)：V 6016N
b构件截面宽度(mm)：b 300mm
hn面板厚度(mm)：hn 200mm
fv面板抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 1500 Nmm2
面板截面受剪应力计算值 τ 3×6016(2×300×200)0150Nmm2
面板截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
面板截面受剪应力计算值 τ015Nmm2 面板截面抗剪强度设计值 [τ]15Nmm2满足求
3挠度验算
根建筑施工手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
挠度计算公式
ν0677ql4(100EI)≤[ν]l250
中q作模板侧压力线荷载 q 1703×03 5109Nmm
l计算跨度(次楞间距) l 150mm
E面板弹性模量 E 6000Nmm2
I面板截面惯性矩 I 30×2×2×21220cm4
面板允许挠度值[ν] 06mm
面板挠度计算值 ν 0677×511×1504(100×6000×200×105) 0015 mm
面板挠度计算值 ν0015mm 等面板允许挠度值 [ν]06mm满足求
四墙模板次楞计算
()次楞直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中次楞采木方宽度50mm高度100mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 5×10×106×2 166666cm3
I 5×10×10×1012×2 833334cm4

次楞计算简图
1次楞抗弯强度验算
次楞弯矩式计算：
M 01q1l2+0117q2l2
中 M次楞计算弯矩(N·mm)
l计算跨度(楞间距) l 3000mm
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×17031×0150×09002759kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×300×015×0900567kNm中090折减系数
次楞弯矩：M 01×2759×30002+0117×0567×30002 308×104N·mm
次楞抗弯强度应满足式：
σ MW< f
中 σ 次楞承受应力(Nmm2)
M 次楞计算弯矩(N·mm)
W 次楞截面抵抗矩W167×105mm3
f 次楞抗弯强度设计值 f13000Nmm2
次楞应力计算值：σ 308×104167×105 02 Nmm2
次楞抗弯强度设计值 [f] 13Nmm2
次楞应力计算值 σ 02 Nmm2 次楞抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2次楞抗剪强度验算
剪力均布荷载作三跨连续梁计算公式
V06q1l+0617q2l
中 V－次楞承受剪力
l计算跨度(楞间距) l 3000mm
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×17031×0150×090021380kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×300×015×09020284kNm中090折减系数
次楞剪力：V 06×1380×3000+ 0617×0284×3000 3008N
截面抗剪强度必须满足式：
τ3V(2bh0)
中 τ次楞截面受剪应力(Nmm2)
V次楞计算剪力(N)：V 3008N
b次楞截面宽度(mm)：b 500mm
hn次楞截面高度(mm)：h0 1000mm
fv次楞抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 1500 Nmm2
次楞截面受剪应力计算值
τ 3×3008(2×500×1000×2)0045Nmm2
次楞截面受剪应力计算值 τ 0045Nmm2 次楞截面抗剪强度设计值 fv15Nmm2满足求
3次楞挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采荷载标准值时考虑振动荷载作
挠度验算公式：
ν0677ql4(100EI)≤[ν]l250
中 ν次楞挠度(mm)
q作次楞线荷载(kNm)： q 1703×015255 kNm
l计算跨度(楞间距) l 3000mm
E次楞弹性模量（Nmm2）：E 900000 Nmm2
I次楞截面惯性矩(mm4)I833×106mm4
次楞挠度计算值 ν 0677×5112×3004(100×9000×833×106) 0002 mm
次楞容许挠度值 [ν] 12mm
次楞挠度计算值 ν0002mm 次楞容许挠度值 [ν]12mm满足求
(二)楞承受次楞传递荷载集中荷载作三跨连续梁计算
工程中楞采圆钢直径48mm壁厚35mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 5078×2 10156cm3
I 12187×2 24374cm4
E 206000Nmm2

楞计算简图

楞计算剪力图(kN)


楞计算弯矩图(kN·m)


楞计算变形图(mm)
1楞抗弯强度验算
作楞荷载
P＝12×1703×015×03＋14×3×015×03＝1109kN
楞计算跨度(拉螺栓水间距) l 300mm
强度验算公式：
σ MW< f
中σ 楞应力计算值(Nmm2)
M 楞弯矩(N·mm)M 225×104 N·mm
W 楞净截面抵抗矩(mm3) W 102×104 mm3
f 楞强度设计值(Nmm2)f 205000Nmm2
楞应力计算值 σ 225×104102×104 22 Nmm2
楞应力计算值 σ 22Nmm2 楞抗弯强度设计值 f205Nmm2满足求
2楞抗剪强度验算
楞截面抗剪强度必须满足
τ2VA≤fv
中 τ楞截面受剪应力(Nmm2)
V楞计算剪力(N)：V 4079N
A 钢截面面积(mm2)：A 978606mm2
fv楞抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 120 Nmm2
楞截面受剪应力计算值
τ 2×40799786060834Nmm2
楞截面受剪应力计算值 τ 0834Nmm2 楞截面抗剪强度设计值 fv120Nmm2满足求
3楞挠度验算
楞挠度计算值 ν 0005mm
楞容许挠度值 [ν] 12mm
楞挠度计算值 ν0005mm 楞容许挠度值 [ν]12mm满足求
五穿墙螺栓计算
计算公式
N<[N]f×A
中 N 穿墙螺栓受拉力
A 穿墙螺栓效面积 (mm2)
f 穿墙螺栓抗拉强度设计值取170 Nmm2
查表：
穿墙螺栓型号 M14
穿墙螺栓效直径 1155 mm
穿墙螺栓效面积 A 105 mm2
穿墙螺栓容许拉力值 [N] 170×105×105×104 1785 kN
楞计算支座反力穿墙螺栓受拉力穿墙螺栓受拉力 N 074 kN
穿墙螺栓受拉力 N0741kN 穿墙螺栓容许拉力值 [N]1785kN满足求
（二）梁模板(扣件钢架)计算书
高支撑架计算建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302001）混凝土结构设计规范GB500102002建筑结构荷载规范(GB 500092001)钢结构设计规范(GB 500172003)等规范编制
工程梁支架高度4米根关文献建议果仅规范计算架体安全性完全保证计算中参考施工技术2002（3）：扣件式钢模板高支撑架设计安全中部分容
参数信息
1模板支撑构造参数
梁截面宽度 B(m)：050梁截面高度 D(m)：110
混凝土板厚度(mm)：30000立杆梁跨度方间距La(m)：070
立杆端伸出模板支撑点长度a(m)：010
立杆步距h(m)：150板底承重立杆横间距排距Lb(m)：070
梁支撑架搭设高度H(m)：595梁两侧立杆间距(m)：100
承重架支撑形式：梁底支撑楞垂直梁截面方
梁底增加承重立杆根数：3
采钢类型Φ48×35
立杆承重连接方式：双扣件考虑扣件质量保养情况取扣件抗滑承载力折减系数：075
2荷载参数
新浇混凝土重力密度(kNm3)：2400模板重(kNm2)：050钢筋重(kNm3)150
施工均布荷载标准值(kNm2)：20新浇混凝土侧压力标准值(kNm2)：178
振捣混凝土梁底模板荷载(kNm2)：20振捣混凝土梁侧模板荷载(kNm2)：40
3材料参数
木材品种：柏木木材弹性模量E(Nmm2)：90000
木材抗压强度设计值fc(Nmm)：160
木材抗弯强度设计值fm(Nmm2)：170木材抗剪强度设计值fv(Nmm2)：17
面板材质：胶合面板面板厚度(mm)：2000
面板弹性模量E(Nmm2)：60000面板抗弯强度设计值fm(Nmm2)：130
4梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：500梁底方木截面高度h(mm)：1000
梁底支撑根数：4
5梁侧模板参数
楞间距(mm)：300次楞根数：4
楞竖支撑点数量：2
固定支撑水间距(mm)：300
竖支撑点梁底距离次：100mm200mm
楞材料：圆钢
直径(mm)：4800壁厚(mm)：350
楞合根数：2
次楞材料：木方
宽度(mm)：5000高度(mm)：10000
二梁侧模板荷载计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
F022γtβ1β2V12
FγH
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取2000h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取1500mh
H 混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度取0750m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1150
分计算 17848 kNm218000 kNm2取较值17848 kNm2作工程计算荷载
三梁侧模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度强度验算考虑新浇混凝土侧压力振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
次楞根数4根面板均布荷载作三跨连续梁计算

面板计算简图(单位：mm)
1强度计算
材料抗弯强度验算公式：
σ ＝ MW < [f]
中W 面板净截面抵抗矩W 30×2×2620cm3
M 面板弯矩(N·mm)
σ 面板弯曲应力计算值(Nmm2)
[f] 面板抗弯强度设计值(Nmm2)
均布活荷载利布置三跨连续梁计算：
M 01q1l2+0117q2l2
中 q 作模板侧压力包括：
新浇混凝土侧压力设计值 q1 12×03×1785×095783kNm
振捣混凝土荷载设计值 q2 14×03×4×091512kNm
计算跨度 l (700450)(41) 8333mm
面板弯矩 M 01×5783×[(700450)(41)]2 + 0117×1512×[(700450)(41)]2 524×103N·mm
面板支座反力 N11q1l+12q2l11×5783×[(700450)(41)]1000+12×1512×[(700450)(41)]10000681 kN
计算面板受弯应力计算值 σ 524×103 200×10403Nmm2
面板抗弯强度设计值 [f] 13Nmm2
面板受弯应力计算值 σ 03Nmm2 面板抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
ν 0677ql4(100EI)≤[ν]l250
q作模板新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 q q1 5783Nmm
l计算跨度 l [(700450)(41)]8333mm
E面板材质弹性模量 E 6000Nmm2
I面板截面惯性矩 I 30×2×2×21220cm4
面板挠度计算值 ν 0677×5783×[(700450)(41)]4(100×6000×200×105) 0002 mm
面板容许挠度值[ν] l250 [(700450)(41)]250 0333mm
面板挠度计算值 ν0002mm 面板容许挠度值 [ν]0333mm满足求
四梁侧模板支撑计算
1次楞计算
次楞直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
次楞均布荷载面板支座力面板计算宽度：
q 06810300 2271kNm
工程中次楞采木方宽度50mm高度100mm截面惯性矩I截面抵抗矩W弹性模量E分
W 1×5×10×106 8333cm3
I 1×5×10×10×1012 41667cm4E 900000 Nmm2

计算简图

剪力图(kN)






弯矩图(kN·m)　　　　　　　　　　　　 　　　　　 变形图(mm)
计算弯矩 M 0020 kN·m支座反力 R 0749 kN变形 ν 0003 mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式
σ MW<[f]
计算次楞受弯应力计算值 σ 204×104833×104 02 Nmm2
次楞抗弯强度设计值 [f] 17Nmm2
次楞受弯应力计算值 σ 02 Nmm2 次楞抗弯强度设计值 [f]17Nmm2满足求
（2）次楞挠度验算
次楞容许挠度值 [ν] 300400075mm
次楞挠度计算值 ν0003mm 次楞容许挠度值 [ν]075mm满足求
2楞计算
楞承受次楞传递集中力取次楞支座力0749kN集中荷载作简支梁计算
工程中楞采圆钢直径48mm壁厚35mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 2×50781016cm3I 2×121872437cm4E 20600000 Nmm2

楞计算简图






楞弯矩图(kN·m)　　　　　　　　　　　　　 楞变形图(mm)

计算弯矩 M 0050 kN·m支座反力 R 1686 kN变形 ν 0006 mm
（1）楞抗弯强度验算
σ MW<[f]
计算楞受弯应力计算值 σ 500×104102×104 49 Nmm2楞抗弯强度设计值 [f] 205Nmm2
楞受弯应力计算值 σ 49Nmm2 楞抗弯强度设计值 [f]205Nmm2满足求
（2）楞挠度验算
根连续梁计算楞挠度 0006 mm
楞容许挠度值 [ν] 100400025mm
楞挠度计算值 ν0006mm 楞容许挠度值 [ν]025mm满足求
五梁底模板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑三跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
算例中面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 23333×20×206 156×104mm3
I 23333×20×20×2012 156×105mm4

1抗弯强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：
σ MW<[f]
钢筋混凝土梁模板重设计值(kNm)：
q112×[(2400+150)×070+050]×023×0904624kNm
施工荷载振捣混凝土时产生荷载设计值(kNm)：
q214×(200+200)×023×0901176kNmq4624+11765800kNm
弯矩支座反力计算公式
Mmax01q1l2+0117q2l2 01×4624×2666672+0117×1176×2666672427×104N·mm
RARD04q1l+045q2l04×4624×0267+045×1176×02670634kN
RBRC11q1l+12q2l11×4624×0267+12×1176×02671733kN
σ MmaxW427×104156×10427Nmm2
梁底模面板计算应力 σ 27 Nmm2 梁底模面板抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
挠度计算公式：ν 0677ql4(100EI)≤[ν]l250
中q作模板压力线荷载q q1123854kNm
l计算跨度(梁底支撑间距) l 26667mm
E面板弹性模量 E 60000Nmm2
面板允许挠度值[ν] 26667250 1067mm
面板挠度计算值 ν 0677×4624×26674(100×6000×156×105)017mm
面板挠度计算值 ν017mm 面板允许挠度值[ν] 1067mm满足求
六梁底支撑计算
工程梁底支撑采方木
强度抗剪验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
1荷载计算
梁底支撑楞均布荷载面板支座力面板计算宽度：
q173302337426kNm
2方木支撑力验算

方木计算简图
方木三跨连续梁计算
算例中方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W5×10×106 8333 cm3
I5×10×10×1012 41667 cm4
方木强度验算
计算公式
弯矩 M 01ql2 01×7426×02332 004 kN·m
应力 σ M W 004×106833333 05 Nmm2
抗弯强度设计值 [f] 13 Nmm2
方木应力计算值 05 Nmm2 方木抗弯强度设计值 13 Nmm2满足求
方木抗剪验算
截面抗剪强度必须满足
τ 3V(2bh0)
中剪力 V 06×7426×0233 104 kN
方木受剪应力计算值 τ 3×104×1000(2×50×100) 0312 Nmm2
方木抗剪强度设计值 [τ] 17 Nmm2
方木受剪应力计算值 0312 Nmm2 方木抗剪强度设计值 17 Nmm2满足求
方木挠度验算
计算公式
ν 0677ql4(100EI)≤[ν]l250
方木挠度计算值 ν 0677×7426×2333334 (100×9000×416667×104)0004mm
方木允许挠度 [ν]0233×10002500933 mm
方木挠度计算值 ν 0004 mm 方木允许挠度 [ν]0933 mm满足求
3支撑横杆强度验算
梁底模板边支撑传递集中力：
P1RA0634kN
梁底模板中间支撑传递集中力：
P2RB1733kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载梁侧模板重传递集中力：
P3(10000800)4×0233×(12×0450×24000+14×2000)+12×2×0233×(07000450)×05000254kN

简图(kN·m)


剪力图(kN)


弯矩图(kN·m)


变形图(mm)
连续梁计算：
支座力
N1N50447 kN
N2N41666 kN
N31016 kN
弯矩 Mmax0045 kN·m
挠度计算值 Vmax0008 mm
应力 σ0045×106508088 Nmm2
支撑抗弯设计强度 [f]205 Nmm2
支撑横杆应力计算值 88 Nmm2 支撑横杆抗弯设计强度 205 Nmm2满足求
七梁跨度方钢计算
作梁跨度方钢集中荷载梁底支撑方木支座反力
钢截面惯性矩I截面抵抗矩W弹性模量E分：
W508 cm3
I1219 cm4
E 206000 Nmm2
1梁两侧支撑钢强度计算
支撑钢集中荷载作三跨连续梁计算集中力P 0447 kN

支撑钢计算简图

支撑钢计算剪力图(kN)







支撑钢计算弯矩图(kN·m)　　　　　　　　　　　　　　　 支撑钢计算变形图(mm)

弯矩 Mmax 0083 kN·m
变形 νmax 0117 mm
支座力 Rmax 146 kN
应力 σ MW 0083×106 (508×103 )164 Nmm2
支撑钢抗弯强度设计值 [f]205 Nmm2
支撑钢应力计算值 164 Nmm2 支撑钢抗弯强度设计值 205 Nmm2满足求
支撑钢挠度νmax0117mm70015010 mm满足求
2梁底支撑钢强度计算
支撑钢集中荷载作三跨连续梁计算集中力P 1666 kN

支撑钢计算简图


支撑钢计算剪力图(kN)







支撑钢计算弯矩图(kN·m)　　　　　　　　　　　　　　　　 支撑钢计算变形图(mm)
弯矩 Mmax 0311 kN·m
变形 νmax 0435 mm
支座力 Rmax 3776 kN
应力 σ MW 0311×106 (508×103 )612 Nmm2
支撑钢抗弯强度设计值 [f]205 Nmm2
支撑钢应力计算值 612 Nmm2 支撑钢抗弯强度设计值 205 Nmm2满足求
支撑钢挠度νmax0435mm70015010 mm满足求
八扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN扣件抗滑承载力系数075该工程实际旋转双扣件承载力取值1200kN
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc 扣件抗滑承载力设计值取1200 kN
　　 R 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力根前面计算结果 R3776 kN
R < 1200 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
九立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
σ N(φA)≤[f]
1梁两侧立杆稳定性验算
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
横支撑钢支座反力： N1 1666 kN
钢支座反力： N2 3776 kN
脚手架钢重： N3 12×0129×5950922 kN
楼板混凝土模板钢筋重：
N412×[(0702+(100080)4)×070×050+(0702+(100080)4)×070×0450×(150+2400)]4024 kN
施工荷载振捣混凝土时产生荷载设计值：
N514×(2000+2000)×[07002+(10000800)4]×07001568 kN
N N1+N2+N3+N4+N51666+3776+0922+4024+156811955 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 158
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 489
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 508
σ 钢立杆轴心受压应力计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 205 Nmm2
lo 计算长度 (m)
根扣件式规范立杆计算长度lo两计算公式lokμhloh+2a
安全计取二者间值
lo Max[1167×17×1515+2×01] 2976 m
k 计算长度附加系数取值：1167
μ 计算长度系数参扣件式规范表533μ17
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a01m
计算结果 立杆计算长度
loi 297585 158 188
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0203
钢立杆受压应力计算值 σ11955242(0203×489) 1204 Nmm2
钢立杆稳定性计算 σ 1204 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
2梁底受力支撑立杆稳定性验算
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
横钢支座反力：N1 1666 kN
钢支座反力：N2 3776 kN
脚手架钢重： N3 12×0129×(59507)0922 kN
N N1+N2+N3 1666+3776+08136255 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 158
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 489
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 508
σ 钢立杆轴心受压应力计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 205 Nmm2
lo 计算长度 (m)
根扣件式规范立杆计算长度lo两计算公式lokμhloh+2a
安全计取二者间值
lo Max[1167×17×1515+2×01] 2976 m
k 计算长度附加系数取值：1167
μ 计算长度系数参扣件式规范表533μ17
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a01m
计算结果 立杆计算长度
loi 297585 158 188
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0203
钢立杆受压应力计算值 σ6255198(0203×489) 63 Nmm2
钢立杆稳定性计算 σ 63 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
考虑高支撑架安全素建议式计算
lo k1k2(h+2a) 1167×1007×(15+01×2) 1998 m
k1 计算长度附加系数表1取值1167
k2 计算长度附加系数h+2a 17表2取值1007
loi 1997787 158 126
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0417
钢立杆应力计算值 σ 11955242(0417×489) 307 Nmm2
钢立杆稳定性计算 σ 307 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患


表参 杜荣军：扣件式钢模板高支撑架设计安全
（三）柱模板计算书
柱模板计算建筑施工手册第四版建筑施工计算手册江正荣著建筑结构荷载规范(GB 500092001)混凝土结构设计规范GB500102002钢结构设计规范(GB 500172003)等规范编制
柱模板背部支撑两层组成第层直接支撑模板竖楞支撑混凝土模板侧压力第二层支撑竖楞柱箍支撑竖楞受压力柱箍间拉螺栓相互拉接形成完整柱模板支撑体系


柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm)80000
柱截面高度H(mm)80000
柱模板总计算高 度H 300m




参数信息
1基参数
柱截面宽度B方拉螺栓数目1柱截面宽度B方竖楞数目4
柱截面高度H方拉螺栓数目1柱截面高度H方竖楞数目4
拉螺栓直径(mm)M14
2柱箍信息
柱箍材料圆钢
直径(mm)4800壁厚(mm)350
柱箍间距(mm)400柱箍合根数2
3竖楞信息
竖楞材料木方竖楞合根数1
宽度(mm)5000高度(mm)10000
4面板参数
面板类型胶合面板面板厚度(mm)1800
面板弹性模量(Nmm2)600000面板抗弯强度设计值fc(Nmm2)1300
面板抗剪强度设计值(Nmm2)150
5木方钢楞
方木抗弯强度设计值fc(Nmm2)1300方木弹性模量E(Nmm2)900000
方木抗剪强度设计值ft(Nmm2)150
钢楞弹性模量E(Nmm2)21000000钢楞抗弯强度设计值fc(Nmm2)20500
二柱模板荷载标准值计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
F022γtβ1β2V12
FγH
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取2000h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取2500mh
H 模板计算高度取3000m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1000
分计算 20036 kNm272000 kNm2取较值20036 kNm2作工程计算荷载
计算中采新浇混凝土侧压力标准值 q120036kNm2
倾倒混凝土时产生荷载标准值 q2 2 kNm2
三柱模板面板计算
模板结构构件中面板属受弯构件简支梁连续梁计算分取柱截面宽度B方H方面板作验算象进行强度刚度计算强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
前述参数信息知柱截面宽度B方竖楞间距l 183 mm竖楞数 4柱截面宽度B方面板均布荷载作三跨连续梁进行计算

面板计算简图
1面板抗弯强度验算
柱截面宽度B方面板均布荷载作三跨连续梁式计算跨中弯距：
M01ql2
中 M面板计算弯矩(N·mm)
l计算跨度(竖楞间距) l 1830mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×2004×040×0908656kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×200×040×0901008kNm
式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 8656+10089664 kNm
面板弯矩：M 01×9664×183×183 324×104Nmm
面板应力式计算：
σ MW中 σ 面板承受应力(Nmm2)
M 面板计算弯矩(N·mm)
W 面板截面抵抗矩
Wbh26
b面板截面宽度h面板截面厚度
W 400×180×1806216×104 mm3
f 面板抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
面板应力计算值： σ MW 324×104 216×104 1498Nmm2
面板应力计算值 σ 1498Nmm2 面板抗弯强度设计值 [σ]13Nmm2满足求
2面板抗剪验算
剪力均布荷载作三跨连续梁计算公式
V06ql
中 V面板计算剪力(N)
l计算跨度(竖楞间距) l 1830mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×2004×040×0908656kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×200×040×0901008kNm
式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 8656+10089664 kNm
面板剪力：V 06×9664×1830 1061058N
截面抗剪强度必须满足式：
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 面板承受剪应力(Nmm2)
V面板计算剪力(N)：V 1061058N
b构件截面宽度(mm)：b 400mm
hn面板厚度(mm)：hn 180mm
fv面板抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
面板截面受剪应力计算值 τ 3×1061058(2×400×180)0221Nmm2
面板截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
面板截面受剪应力 τ 0221Nmm2 面板截面抗剪强度设计值 [fv]15Nmm2满足求
3面板挠度验算
挠度均布荷载作三跨连续梁计算挠度计算公式
ν0677ql4(100EI)
中q作模板侧压力线荷载(kNm)： q 2004×040＝801 kNm
ν面板挠度(mm)
l计算跨度(竖楞间距) l 1830mm
E面板弹性模量（Nmm2）：E 600000 Nmm2
I面板截面惯性矩(mm4)
Ibh312
I 400×180×180×18012 194×105 mm4
面板容许挠度 [ν] 183 250 0732 mm
面板挠度计算值 ν 0677×801×18304(100×60000×194×105) 0052 mm
面板挠度计算值 ν 0052mm 面板容许挠度设计值 [ν] 0732mm满足求
四竖楞计算
模板结构构件中竖楞（楞）属受弯构件连续梁计算
工程柱高度3000m柱箍间距400mm均布荷载作三跨连续梁计算
工程中竖楞采木方宽度50mm高度100mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 50×100×1006×1 8333cm3
I 50×100×100×10012×1 41667cm4

竖楞计算简图
1抗弯强度验算
支座弯矩计算公式：
M01ql2
中 M竖楞计算弯矩(N·mm)
l计算跨度(柱箍间距) l 4000mm
q作竖楞线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×20036×0183×09003960kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×2000×0183×09000461kNm
q 3960+04614421 kNm
竖楞弯距：M 01×4421×4000×4000 707×104N·mm
σ MW中 σ 竖楞承受应力(Nmm2)
M 竖楞计算弯矩(N·mm)
W 竖楞截面抵抗矩(mm3)W833×104
f 竖楞抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
竖楞应力计算值 σ MW 707×104833×104 0849Nmm2
竖楞应力计算值 σ 0849Nmm2 竖楞抗弯强度设计值 [σ]13Nmm2满足求
2抗剪验算
剪力均布荷载作三跨连续梁计算公式
V06ql
中 V竖楞计算剪力(N)
l计算跨度(柱箍间距) l 4000mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×20036×0183×09003960kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×2000×0183×09000461kNm
q 3960+04614421 kNm
竖楞剪力：V 06×4421×4000 1061058N
截面抗剪强度必须满足式：
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 竖楞截面受剪应力(Nmm2)
V 竖楞计算剪力(N)：V06ql 06×4421×4001061058N
b 竖楞截面宽度(mm)：b 500mm
hn竖楞截面高度(mm)：hn 1000mm
fv竖楞抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 1500 Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值 τ 3×1061058(2×500×1000×1)0318Nmm2
竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值 τ 0318Nmm2 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]15Nmm2满足求
3挠度验算
挠度三跨连续梁计算公式
νmax0677ql4(100EI)≤[ν]l250
中q作竖楞线荷载(kNm)： q 2004×018 442 kNm
νmax竖楞挠度(mm)
l计算跨度(柱箍间距) l 4000mm
E竖楞弹性模量（Nmm2）E 900000 Nmm2
I竖楞截面惯性矩(mm4)I417×106
竖楞容许挠度 [ν] 400250 16mm
竖楞挠度计算值 ν 0677×442×40004(100×90000×417×106) 0020 mm
竖楞挠度计算值 ν002mm 竖楞容许挠度 [ν]16mm 满足求
五B方柱箍计算
工程中柱箍采圆钢直径48mm壁厚35mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 5078×21016cm3
I 12187×22437cm4
集中荷载计算（附计算简图）：

B方柱箍计算简图
中 P 竖楞传递柱箍集中荷载(kN)
P (12 ×2004×09 + 14 ×2×09)×0183 × 04 177 kN


B方柱箍剪力图(kN)
支座力 N 4228 kN

B方柱箍弯矩图(kN·m)
弯矩 M 0174 kN·m

B方柱箍变形图(mm)
变形 ν 0021 mm
1 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ M(γxW)中 柱箍杆件弯矩设计值 M 17357594 N·mm
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 10156 mm3
B边柱箍应力计算值 σ 1628 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 205 Nmm2
B边柱箍应力计算值 σ 174×108(105×102×107)1628Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]205Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 ν 0021 mm
柱箍容许挠度[ν] 300 250 12 mm
柱箍挠度 ν0021mm 柱箍容许挠度 [ν]12mm满足求
六B方拉螺栓计算
计算公式
N<[N]f×A
中 N 拉螺栓受拉力
A 拉螺栓效面积 (mm2)
f 拉螺栓抗拉强度设计值取170 Nmm2
查表：
拉螺栓型号 M14
拉螺栓效直径 1155 mm
拉螺栓效面积 A 105 mm2
拉螺栓受拉力 N 4228 kN
拉螺栓容许拉力值 [N] 170×105×105×104 1785 kN
拉螺栓受拉力 N4228kN 拉螺栓容许拉力值 [N]1785kN拉螺栓强度验算满足求
七H方柱箍计算
工程中柱箍采圆钢直径48mm壁厚35mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 5078×21016cm3
I 12187×22437cm4
计算（附计算简图）：

H方柱箍计算简图
中 P 竖楞传递柱箍集中荷载(kN)
P (12×2004×09+14×2×09)×0183 ×04 177 kN

H方柱箍剪力图(kN)
支座力 N 4228 kN

H方柱箍弯矩图(kN·m)
弯矩 M 0174 kN·m

H方柱箍变形图(mm)
变形 ν 0021 mm
1柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ M(γxW)中 柱箍杆件弯矩设计值 M 17357594 N·mm
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 10156 mm3
H边柱箍应力计算值 σ 16277 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 205 Nmm2
H边柱箍应力计算值 σ 174×108(105×102×107)16277Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]205Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 ν 0021 mm
柱箍容许挠度 [ν] 300 250 12 mm
柱箍挠度 ν 0021mm 柱箍容许挠度 [ν]12mm满足求
八H方拉螺栓计算
验算公式
N<[N]f×A
中 N 拉螺栓受拉力
A 拉螺栓效面积 (mm2)
f 拉螺栓抗拉强度设计值取170 Nmm2
查表：
拉螺栓直径 M14
拉螺栓效直径 1155 mm
拉螺栓效面积 A 105 mm2
拉螺栓容许拉力值 [N] 170×105×105×104 1785 kN
拉螺栓受拉力 N 4228 kN
拉螺栓受拉力 N4228kN [N]1785kN拉螺栓强度验算满足求
（四）板模板(扣件钢高架)计算书
高支撑架计算建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302001）混凝土结构设计规范GB500102002建筑结构荷载规范(GB 500092001)钢结构设计规范(GB 500172003)等规范编制
工程模板支架高度4米根关文献建议果仅规范计算架体安全性完全保证计算中参考施工技术
2002（3）：扣件式钢模板高支撑架设计安全中部分容
参数信息
1模板支架参数
横间距排距(m)060距(m)060步距(m)150
立杆端伸出模板支撑点长度(m)010模板支架搭设高度(m)595
采钢(mm)Φ48×35 板底支撑连接方式方木支撑
立杆承重连接方式调托座
2荷载参数
模板木板重(kNm2)0500混凝土钢筋重(kNm3)25500
施工均布荷载标准值(kNm2)1000
3材料参数
面板采胶合面板厚度18mm板底支撑采方木
面板弹性模量E(Nmm2)9500面板抗弯强度设计值(Nmm2)13
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1400木方间隔距离(mm)250000
木方弹性模量E(Nmm2)9000000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方截面宽度(mm)5000木方截面高度(mm)10000
托梁材料：钢(双钢) Ф48×35
4楼板参数
楼板计算厚度(mm)45000










　　　　　　　　　　　　　　　 图2 楼板支撑架荷载计算单元

二模板面板计算
模板面板受弯构件三跨连续梁面板进行验算抗弯强度刚度
模板面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分：
W 60×1826 324 cm3
I 60×18312 2916 cm4
模板面板三跨连续梁计算

面板计算简图
1荷载计算
(1)静荷载钢筋混凝土楼板模板面板重(kNm)：
q1 255×045×06+05×06 7185 kNm
(2)活荷载施工员设备荷载(kNm)：
q2 1×06 06 kNm
2强度计算
计算公式
M01ql2
中：q12×7185+14×06 9462kNm
弯矩 M01×9462×2502 591375 N·m
面板应力计算值 σ MW 59137532400 1825 Nmm2
面板抗弯强度设计值 [f]13 Nmm2
面板应力计算值 1825 Nmm2 面板抗弯强度设计值 13 Nmm2满足求
3挠度计算
挠度计算公式
ν0677ql4(100EI)≤[ν]l250
中q q17185kNm
面板挠度计算值 ν 0677×7185×2504(100×9500×2916×104)0069 mm
面板允许挠度 [ν]250 2501 mm
面板挠度计算值 0069 mm 面板允许挠度 1 mm满足求
三模板支撑方木计算
方木三跨连续梁计算截面惯性矩I截面抵抗矩W分
Wb×h265×10×106 8333 cm3
Ib×h3125×10×10×1012 41667 cm4



方木楞计算简图
1荷载计算
(1)静荷载钢筋混凝土楼板模板面板重(kNm)：
q1 255×025×045+05×025 2994 kNm
(2)活荷载施工员设备荷载(kNm)：
q2 1×025 025 kNm
2强度验算
计算公式
M01ql2
均布荷载 q 12 × q1 + 14 ×q2 12×2994+14×025 3942 kNm
弯矩 M 01ql2 01×3942×062 0142 kN·m
方木应力计算值 σ M W 0142×1068333333 1703 Nmm2
方木抗弯强度设计值 [f]13000 Nmm2
方木应力计算值 1703 Nmm2 方木抗弯强度设计值 13 Nmm2满足求
3抗剪验算
截面抗剪强度必须满足
τ 3V2bhn < [τ]
中剪力 V 06×3942×06 1419 kN
方木受剪应力计算值 τ 3 ×1419×103(2 ×50×100) 0426 Nmm2
方木抗剪强度设计值 [τ] 14 Nmm2
方木受剪应力计算值 0426 Nmm2 方木抗剪强度设计值 14 Nmm2满足求
4挠度验算
计算公式
ν0677ql4(100EI)≤[ν]l250
均布荷载 q q1 2994 kNm
挠度计算值 ν 0677×2994×6004 (100×9000×4166666667) 007 mm
允许挠度 [ν]600 25024 mm
方木挠度计算值 007 mm 方木允许挠度 24 mm满足求
四托梁材料计算
托梁集中荷载作三跨连续梁计算
托梁采：钢(双钢) Ф48×35
W1016 cm3
I2438 cm4
集中荷载P取板底支撑传递力P＝2839kN








托梁计算简图 　　　　　　　　　　　　　　　　　　托梁计算弯矩图(kN·m)




托梁计算变形图(mm)　　　　　　　　　　　　　　　　　 托梁计算剪力图(kN)
弯矩 Mmax 0418 kN·m
变形 Vmax 0198 mm
支座力 Qmax 753 kN
应力 σ 41836495810160 41178 Nmm2
托梁抗压强度设计值 [f]205 Nmm2
托梁应力计算值 41178 Nmm2 托梁抗压强度设计值 205 Nmm2满足求
托梁挠度 0198mm 60015010 mm满足求
五模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载
1静荷载标准值包括容
(1)脚手架重(kN)：
NG1 0138×595 0823 kN
钢重计算参扣件式规范附录A
(2)模板重(kN)：
NG2 05×06×06 018 kN
(3)钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 255×045×06×06 4131 kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 5134 kN
2活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (1+2 ) ×06×06 108 kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算
N 12NG + 14NQ 7673 kN
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式　　　　　　　　σ N(φA)≤[f]
中 N 立杆轴心压力设计值(kN) ：N 7673 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径(cm) ：i 158 cm
A 立杆净截面面积(cm2)：A 489 cm2
W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W508 cm3
σ 钢立杆应力计算值 (Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205 Nmm2 L0 计算长度 (m)
式计算
l0 h+2a 15+01×2 17 m
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 01 m
l0i 1700 158 108
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 053
钢立杆应力计算值 σ7673376（053×489） 29608 Nmm2
钢立杆应力计算值 σ 29608 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
果考虑高支撑架安全素建议式计算
l0 k1k2(h+2a) 1167×1007×(15+01×2) 1998 m
k1 计算长度附加系数表1取值1167
k2 计算长度附加系数h+2a 17 表2取值1007
Loi 1997787 158 126
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0417
钢立杆应力计算值 σ7673376（0417×489） 37631 Nmm2
钢立杆应力计算值 σ 37631 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患


表参 杜荣军 扣件式钢模板高支撑架设计安全
七立杆基承载力计算
立杆基础底面均压力应满足式求
p ≤ fg
基承载力设计值
fg fgk×kc 120×1120 kpa
中基承载力标准值：fgk 120 kpa
脚手架基承载力调整系数：kc 1
立杆基础底面均压力：p NA 767302530694 kpa
中部结构传基础顶面轴力设计值 ：N 7673 kN
基础底面面积 ：A 025 m2
p30694 ≤ fg120 kpa 基承载力满足求
八梁楼板模板高支撑架构造施工求
遵守扣件架规范相关求外考虑容
1模板支架构造求
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距方变
2立杆步距设计
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆连接设置斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN时应顶托方式
6支撑架搭设求
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
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