五金模具维修验
．模具维护领
连续模维护须做细心耐心部班切忌盲目事障修模时需附料带便问题查询开模具料带检查模具状况确认障原找出问题进行模具清理方进行拆模拆模时受力均匀针卸料弹簧固定板卸料板间卸料弹簧直接顶导柱模具结构卸料板拆卸保证卸料板衡弹出卸料板A斜导致模具凸模断裂
1．凸凹模维护
凸凹模拆卸时应留意模具原状况便续装模时方便复原加垫者移位零件刻垫片厚度做记录更换凸模试插卸料块凹模否畅试插凹模间隙否均匀更换凹模试插头间隙否均匀针修磨凸模凸模变短需加垫垫片达需长度应检查凸模效长度否足够更换已断凸模查明原时检查相应凹模否崩刃否需研磨刃口组装凸模检查凸模固定块固定板间否间隙足够压块检查否留活动余量组装凹模应水置入铁块置凹模面铜棒轻敲位切斜置强力敲入凹模底部倒角装检查凹模面否模面相凸模凹模模芯组装完毕料带做必检查部位否装错装反检查凹模凹模垫块否装反落料孔否堵塞新换零件否需偷料需偷料否足够模具需锁紧部位否锁紧注意做脱料板螺丝锁紧确认锁紧时应外衡力交叉锁紧先锁紧某螺丝锁紧螺丝免造成脱料板A斜导致凸模断裂模具精度降低
2．卸料板维护
卸料板拆卸先两起子衡撬起双手衡力取出遇拆卸困难时应检查模具否清理干净锁紧螺丝否全部拆卸否应卡料影起模具损伤查明原做相应处理切盲目处置组装卸料板时先凸模卸料板清理干净导柱凸模导入处加润滑油稳放入双手压位反复次太紧应查明原（导柱导套导否正常部位否损伤新换凸模否利卸料板位置否正确）查明原做相应处理固定板压块检查卸料背板偷料否足够卸料板凹模间材料接触面长时间压产生压痕(卸料板凹模间容料间隙般料厚p003005mm压痕严重时会影响材料压制精度造成产品尺寸异常稳定等需卸料镶块卸料板进行维修重新研磨等高套筒应作精度检查等高时会导致卸料板A斜精密导稳弹压功⒃獾狡苹担加维护
3．导部位检查
导柱导套配合间隙否烧伤磨损痕迹模具导油状态否正常应作检查导件磨损精度破坏模具精度降低模具部位会出现问题必须作适保养定期更Q检查导料件精度导正钉磨损已失应料带导正精度功必须进行更换检查弹簧r(卸料弹簧顶料弹簧等)否断裂长时间未断裂已疲劳失原力度必须作定期维护更Q否会模具造成伤害生产畅
4．模具间隙调整
模芯定位孔模芯频繁次M合产生磨损造成组装间隙偏(组装产生松动)间隙均(产生定位偏差)均会造成切断面形状变差凸模易断产生毛刺等透切断面状况检查作适间隙调整间隙时断面较少间隙时断面
较毛边较移位方式获合理间隙调整应作适记录凹模边作记号等便续维护作业日常生产应注意收集保存原始模具较佳状况时料带续生产畅模具产生变异时作模具检修参考外辅助系统顶料销否磨损否顶料导正钉衬套否已磨损应注意检查维护
二．模具常见障产生原处理策
级进模压生产中针压良现象必须做具体分析采取行效处理策根解决发生问题降低生产成达生产畅生产中常见压良现象产生原处理策分析供模具维修员参考
1．件毛边
(1)原：a刀口磨损b间隙研修刀口效果明显c刀口崩角d间隙合理偏移松动e模具错位
(2)策：a研修刀口b控制凸凹模加工精度修改设计间隙c研修刀口d调整裁间隙确认模板穴孔磨损成型件加工精度等问题e更换导件重新组模
2．跳屑压伤
(1)原：a间隙偏b送料c压油滴太快油粘d模具未退磁e凸模磨损屑料压附凸模f凸模太短插入凹模长度足g材质较硬切形状简单h应急措施
(2)策：a控制凸凹模加工精度修改设计间隙b送适位置时修剪料带时清理模具c控制压油滴油量更换油种降低粘度d研修必须退磁（铁料更须注意）e研修凸模刀口f调整凸模刃入凹模长度g更换材料修改设计凸模刃入端面装顶出修出斜面弧性（注意方）减少凸模刃部端面屑料贴合面积h减凹模刃口锋利度减凹模刃口研修量增加凹模直刃部表面粗糙度（覆）采吸尘器吸废料降低速减缓跳屑
3．屑料阻塞
(1)原：a漏料孔偏b漏料孔偏屑料翻滚c刀口磨损毛边较d压油滴太快油粘e凹模直刃部表面粗糙粉屑烧结附着刃部f材质较软g应急措施
(2)策：a修改漏料孔b修改漏料孔c刃修刀口d控制滴油量更换油种e表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度更改材料f修改裁间隙g凸模刃部端面修出斜度弧形（注意方）吸尘器垫板落料孔处加吹气
4．料偏位尺寸变异
(1)原：a凸凹模刀口磨损产生毛边（外形偏孔偏）b设计尺寸间隙加工精度差c料位凸模凹模镶块等偏位间隙均d导正销磨损销径足e导件磨损f送料机送距压料放松调整g模具闭模高度调整h卸料镶块压料位磨损压料（强压）功（材料牵引翻料引发孔）i卸料镶块强压太深孔偏j压材料机械性变异（强度延伸率稳定）k切时切力材料牵引引发尺寸变异
(2)策：a研修刀口b修改设计控制加工精度c调整位置精度裁间隙d更换导正销e更换导柱导套f重新调整送料机g重新调整闭模高度h研磨更换卸料镶块增加强压功调整压料i减强压深度j更换材料控制进料质量k凸模刃部端面修出斜度弧形（注意方）改善切时受力状况许时料部位卸料镶块加设导位功
5．卡料
(1)原：a送料机送距压料放松调整b生产中送距产生变异c送料机障d材料弧形宽度超差毛边较e模具压异常镰刀弯引发f导料孔径足模拉料g折弯撕切位脱料h导料板脱料功设置料带带i材料薄送进中翘曲j模具架设送料机垂直度偏差较
(2)策：a重新调整b重新调整c调整维修d更换材料控制进料质量e消料带镰刀弯f研修导正孔凸凹模g调整脱料弹簧力量等h修改导料板防料带带i送料机模具间加设压料加设挤料安全开关j重新架设模具
6．料带镰刀弯
(1)原：a压毛边（特载体）b材料毛边模具切边c床深度（太深太浅）d件压伤模屑料e局部压料太深压部局部损伤f模具设计
(2)策：a研修料刀口b更换材料模具加设切边装置c重调床深度d清理模具解决跳屑压伤问题e检查调整位卸料凹模镶块高度尺寸正确损伤位研修f采整弯机构调整
7．凸模断裂崩刃
(1)原：a跳屑屑料阻塞卡模等导致b送料切半料c凸模强度足d凸模相距太切时材料牵引引发凸模断e凸模凹模局部尖角f裁间隙偏g压油压油挥发性较强h裁间隙均偏移凸凹模发生干涉i卸料镶块精度差磨损失精密导功j模具导准磨损k凸凹模材质选硬度i导料件（销）磨损m垫片加设
(2)策：a解决跳屑屑料阻塞卡模等问题b注意送料时修剪料带时清理模具c修改设计增加凸模整体强度减短凹模直刃部尺寸注意凸模刃部端面修出斜度弧形细部切d凸模长度磨短相凸模料厚e修改设计f控制凸凹模加工精度修改设计间隙细部切间隙适加g调整压油滴油量更换油种h检查成形件精度施调整更换控制加工精度i研修更换j更换导柱导套注意日常保养k更换材质合适硬度i更换导料件m修正垫片数少钢垫凹模垫片需垫垫块面
8．折弯变形尺寸变异
(1)原：a导正销磨损销径足b折弯导位部分精度差磨损c折弯凸凹模磨损（压损）d模具位足e材料滑移折弯凸凹模导位功折弯时未施
预压f模具结构设计尺寸良g件毛边引发折弯良h折弯部位凸模凹模加设垫片较造成尺寸稳定i材料厚度尺寸变异j材料机械形变异
(2)策：a更换导正销b重新研磨更换c重新研磨更换d检查修正e修改设计增设导位预压功f修改设计尺寸分解折弯增加折弯整形等g研修料位刀口h调整采整体钢垫i更换材料控制进料质量j更换材料控制进料质量
9．件高低（模件时）
(1)原：a件毛边b件压伤模屑料c凸凹模（折弯位）压损损伤d剪时翻料e相关压料部位磨损压损f相关撕切位撕切尺寸致刀口磨损g相关易断位预切深度致凸凹模磨损崩刃h相关凸部位凸凹模崩刃磨损较严重i模具设计缺陷
(2)策：a研修料位刀口b清理模具解决屑料浮问题c重新研修更换新件d研修切刀口调整增设强压功e检查实施维护更换f维修更换保证撕切状况致g检查预切凸凹模状况实施维护更换h检查凸凹模状况实施维护更换i修改设计加设高低调整增设整形工位
10．维护
(1)原：a模具防呆功组模时疏忽导致装反方错位（指工位）等b已偏移间隙镶件未原状复原
(2)策a修改模具增防呆功b采模具做记号等方式组模料带做必检查确认做出书面记录便查询
压生产中模具日常维护作业关重日常注意检查压机模具否处正常状态压油供导部加油模具机前检查刃部检查部位锁紧确认等避免许突发性事产生修模时定先想行认真做记录积累验
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．模具维护领
连续模维护须做细心耐心部班切忌盲目事障修模时需附料带便问题查询开模具料带检查模具状况确认障原找出问题进行模具清理方进行拆模拆模时受力均匀针卸料弹簧固定板卸料板间卸料弹簧直接顶导柱模具结构卸料板拆卸保证卸料板衡弹出卸料板A斜导致模具凸模断裂
1．凸凹模维护
凸凹模拆卸时应留意模具原状况便续装模时方便复原加垫者移位零件刻垫片厚度做记录更换凸模试插卸料块凹模否畅试插凹模间隙否均匀更换凹模试插头间隙否均匀针修磨凸模凸模变短需加垫垫片达需长度应检查凸模效长度否足够更换已断凸模查明原时检查相应凹模否崩刃否需研磨刃口组装凸模检查凸模固定块固定板间否间隙足够压块检查否留活动余量组装凹模应水置入铁块置凹模面铜棒轻敲位切斜置强力敲入凹模底部倒角装检查凹模面否模面相凸模凹模模芯组装完毕料带做必检查部位否装错装反检查凹模凹模垫块否装反落料孔否堵塞新换零件否需偷料需偷料否足够模具需锁紧部位否锁紧注意做脱料板螺丝锁紧确认锁紧时应外衡力交叉锁紧先锁紧某螺丝锁紧螺丝免造成脱料板A斜导致凸模断裂模具精度降低
2．卸料板维护
卸料板拆卸先两起子衡撬起双手衡力取出遇拆卸困难时应检查模具否清理干净锁紧螺丝否全部拆卸否应卡料影起模具损伤查明原做相应处理切盲目处置组装卸料板时先凸模卸料板清理干净导柱凸模导入处加润滑油稳放入双手压位反复次太紧应查明原（导柱导套导否正常部位否损伤新换凸模否利卸料板位置否正确）查明原做相应处理固定板压块检查卸料背板偷料否足够卸料板凹模间材料接触面长时间压产生压痕(卸料板凹模间容料间隙般料厚p003005mm压痕严重时会影响材料压制精度造成产品尺寸异常稳定等需卸料镶块卸料板进行维修重新研磨等高套筒应作精度检查等高时会导致卸料板A斜精密导稳弹压功⒃獾狡苹担加维护
3．导部位检查
导柱导套配合间隙否烧伤磨损痕迹模具导油状态否正常应作检查导件磨损精度破坏模具精度降低模具部位会出现问题必须作适保养定期更Q检查导料件精度导正钉磨损已失应料带导正精度功必须进行更换检查弹簧r(卸料弹簧顶料弹簧等)否断裂长时间未断裂已疲劳失原力度必须作定期维护更Q否会模具造成伤害生产畅
4．模具间隙调整
模芯定位孔模芯频繁次M合产生磨损造成组装间隙偏(组装产生松动)间隙均(产生定位偏差)均会造成切断面形状变差凸模易断产生毛刺等透切断面状况检查作适间隙调整间隙时断面较少间隙时断面
较毛边较移位方式获合理间隙调整应作适记录凹模边作记号等便续维护作业日常生产应注意收集保存原始模具较佳状况时料带续生产畅模具产生变异时作模具检修参考外辅助系统顶料销否磨损否顶料导正钉衬套否已磨损应注意检查维护
二．模具常见障产生原处理策
级进模压生产中针压良现象必须做具体分析采取行效处理策根解决发生问题降低生产成达生产畅生产中常见压良现象产生原处理策分析供模具维修员参考
1．件毛边
(1)原：a刀口磨损b间隙研修刀口效果明显c刀口崩角d间隙合理偏移松动e模具错位
(2)策：a研修刀口b控制凸凹模加工精度修改设计间隙c研修刀口d调整裁间隙确认模板穴孔磨损成型件加工精度等问题e更换导件重新组模
2．跳屑压伤
(1)原：a间隙偏b送料c压油滴太快油粘d模具未退磁e凸模磨损屑料压附凸模f凸模太短插入凹模长度足g材质较硬切形状简单h应急措施
(2)策：a控制凸凹模加工精度修改设计间隙b送适位置时修剪料带时清理模具c控制压油滴油量更换油种降低粘度d研修必须退磁（铁料更须注意）e研修凸模刀口f调整凸模刃入凹模长度g更换材料修改设计凸模刃入端面装顶出修出斜面弧性（注意方）减少凸模刃部端面屑料贴合面积h减凹模刃口锋利度减凹模刃口研修量增加凹模直刃部表面粗糙度（覆）采吸尘器吸废料降低速减缓跳屑
3．屑料阻塞
(1)原：a漏料孔偏b漏料孔偏屑料翻滚c刀口磨损毛边较d压油滴太快油粘e凹模直刃部表面粗糙粉屑烧结附着刃部f材质较软g应急措施
(2)策：a修改漏料孔b修改漏料孔c刃修刀口d控制滴油量更换油种e表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度更改材料f修改裁间隙g凸模刃部端面修出斜度弧形（注意方）吸尘器垫板落料孔处加吹气
4．料偏位尺寸变异
(1)原：a凸凹模刀口磨损产生毛边（外形偏孔偏）b设计尺寸间隙加工精度差c料位凸模凹模镶块等偏位间隙均d导正销磨损销径足e导件磨损f送料机送距压料放松调整g模具闭模高度调整h卸料镶块压料位磨损压料（强压）功（材料牵引翻料引发孔）i卸料镶块强压太深孔偏j压材料机械性变异（强度延伸率稳定）k切时切力材料牵引引发尺寸变异
(2)策：a研修刀口b修改设计控制加工精度c调整位置精度裁间隙d更换导正销e更换导柱导套f重新调整送料机g重新调整闭模高度h研磨更换卸料镶块增加强压功调整压料i减强压深度j更换材料控制进料质量k凸模刃部端面修出斜度弧形（注意方）改善切时受力状况许时料部位卸料镶块加设导位功
5．卡料
(1)原：a送料机送距压料放松调整b生产中送距产生变异c送料机障d材料弧形宽度超差毛边较e模具压异常镰刀弯引发f导料孔径足模拉料g折弯撕切位脱料h导料板脱料功设置料带带i材料薄送进中翘曲j模具架设送料机垂直度偏差较
(2)策：a重新调整b重新调整c调整维修d更换材料控制进料质量e消料带镰刀弯f研修导正孔凸凹模g调整脱料弹簧力量等h修改导料板防料带带i送料机模具间加设压料加设挤料安全开关j重新架设模具
6．料带镰刀弯
(1)原：a压毛边（特载体）b材料毛边模具切边c床深度（太深太浅）d件压伤模屑料e局部压料太深压部局部损伤f模具设计
(2)策：a研修料刀口b更换材料模具加设切边装置c重调床深度d清理模具解决跳屑压伤问题e检查调整位卸料凹模镶块高度尺寸正确损伤位研修f采整弯机构调整
7．凸模断裂崩刃
(1)原：a跳屑屑料阻塞卡模等导致b送料切半料c凸模强度足d凸模相距太切时材料牵引引发凸模断e凸模凹模局部尖角f裁间隙偏g压油压油挥发性较强h裁间隙均偏移凸凹模发生干涉i卸料镶块精度差磨损失精密导功j模具导准磨损k凸凹模材质选硬度i导料件（销）磨损m垫片加设
(2)策：a解决跳屑屑料阻塞卡模等问题b注意送料时修剪料带时清理模具c修改设计增加凸模整体强度减短凹模直刃部尺寸注意凸模刃部端面修出斜度弧形细部切d凸模长度磨短相凸模料厚e修改设计f控制凸凹模加工精度修改设计间隙细部切间隙适加g调整压油滴油量更换油种h检查成形件精度施调整更换控制加工精度i研修更换j更换导柱导套注意日常保养k更换材质合适硬度i更换导料件m修正垫片数少钢垫凹模垫片需垫垫块面
8．折弯变形尺寸变异
(1)原：a导正销磨损销径足b折弯导位部分精度差磨损c折弯凸凹模磨损（压损）d模具位足e材料滑移折弯凸凹模导位功折弯时未施
预压f模具结构设计尺寸良g件毛边引发折弯良h折弯部位凸模凹模加设垫片较造成尺寸稳定i材料厚度尺寸变异j材料机械形变异
(2)策：a更换导正销b重新研磨更换c重新研磨更换d检查修正e修改设计增设导位预压功f修改设计尺寸分解折弯增加折弯整形等g研修料位刀口h调整采整体钢垫i更换材料控制进料质量j更换材料控制进料质量
9．件高低（模件时）
(1)原：a件毛边b件压伤模屑料c凸凹模（折弯位）压损损伤d剪时翻料e相关压料部位磨损压损f相关撕切位撕切尺寸致刀口磨损g相关易断位预切深度致凸凹模磨损崩刃h相关凸部位凸凹模崩刃磨损较严重i模具设计缺陷
(2)策：a研修料位刀口b清理模具解决屑料浮问题c重新研修更换新件d研修切刀口调整增设强压功e检查实施维护更换f维修更换保证撕切状况致g检查预切凸凹模状况实施维护更换h检查凸凹模状况实施维护更换i修改设计加设高低调整增设整形工位
10．维护
(1)原：a模具防呆功组模时疏忽导致装反方错位（指工位）等b已偏移间隙镶件未原状复原
(2)策a修改模具增防呆功b采模具做记号等方式组模料带做必检查确认做出书面记录便查询
压生产中模具日常维护作业关重日常注意检查压机模具否处正常状态压油供导部加油模具机前检查刃部检查部位锁紧确认等避免许突发性事产生修模时定先想行认真做记录积累验
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