发电厂汽机电气锅炉试卷总
填空题（30分）
1#1机快冷电加热电源取__400V11段______#21真空泵循环泵电源取____212MCC ____
2#21排烟风机电源取___211MCC _____#12真空泵电源取__400V12段______
36kv脱硫2段备电源取__6KV12段______#2机柴油机电源取_____400V保安12段_____
4#11定冷水泵电源取__114MCC ______#22密封风机电源取____400V22段____
5发电机定子铁芯限额温度___120℃_____定子电压额定值__5______范围变动
6#2渣浆泵电源取__400V公2段______空预器导轴承电源取___6MCC _____
7______循泵________________开式水泵__________采双速电机
8变500KV侧中性点采 ___直接_____ 接方式
9变压器层油温般超__75℃_____高超___80℃____
10#22凝泵变频充电电源取__400V21段_____ 变频交流控制电源取___#2机UPS ____
11定子线圈额定进水温度变化范围__4550℃_____发电机冷方式___水氢氢_______
12定子线圈温度达__90℃_____出水温度达__85℃_____时报警
13高厂变启动变冷器___动_______手动___两种方式正常运行__动_____方式
14开关SF6气体额定压力__07MPa _____压力降___062MPa ____发气压低信号
156KV母线电压应控制___663KV ____范围低低____57KV ___
二简答题（25分）
16KV手车开关具四状态
工作状态车开关摇入柜工作位置回路柜接线接通控制储开关合插入二次插头
试验状态车开关摇入柜中间试验位置回路柜接线断开控制储开关合插入二次插头
冷备状态车开关摇入柜中间试验位置回路柜断开控制储开关断开插入二次插头
检修状态车开关仓外位置回路柜断开控制储开关断开二次插头拨出
2发生列情况者应立切断电源停止电动机运行
电气回路机械发生身事时
电动机属电气设备烟时
电动机带机械损坏危险程度时
强烈振动串动威胁电动机正常运行时
运行中发生鸣转速降时
3变压器中性点运行方式
#12变500KV侧中性点采直接接方式
#12高厂变#03启动变6KV侧中性点采电阻接方式#03启动变220KV中性点直接接方式
低厂变公变等离子点火变400V中性点电阻接方式低压变400V中性点直接接方式
4干式变压器运行中检查
变压器部温度应正常温控装置完
变压器异常声音焦臭味异常振动
变压器周围积水漏水外壳清洁杂物
变压器柜门应关
变压器风扇运行正常通风系统良
5避雷器运行中检查
瓷瓶清洁应裂纹放电现象
引线接线连接应牢固松动脱落现象
放电记录器否动作泄漏电流否合格
雷雨时禁止避雷器等雷雨方检查
三事处理（15分）
400V厂母线PT障
400V厂母线PT障
障象征
400V厂母线电压表指示失常电压回路断线光字亮
处理
检查PT二次保险否熔断熔断应时检查原异常合
PT次侧保险熔断停PT测量绝缘合格更换次保险
更换PT次保险次熔断通知检修处理
五操作票（15分）
6KV11段母线检修状态转运行状态
简答题
1发电机列条件
发电机电压系统电压差额定值5～10
发电机相位系统相角差10°
发电机频率系统频率差额定值02～ 05
发电机相序系统相序相发电机修期回路变动须核相正确方进行列操作
2运行中变压器述工作前应重瓦斯保护改接信号位置
变压器进行加油滤油时
吸湿器进行畅通工作更换吸潮剂时
进行呼吸器更换硅胶时
变压器取油样开瓦斯继电器部放气阀放气外方开放气放油阀时
重瓦斯改投信号时必须确证差动电流速断保护投入跳闸位置变压器运行情况加监视工作完毕变压器空气排应早改投跳闸
3柴油发电机操作方式说明
置AUTO位置
1400V工作母线低电压启动柴油发电机
2集控室启动钮启动柴油发电机
3柴油发电机接DCS指令启动
4柴油发电机运行低柴**开关合闸接DCS相应段恢复供电指令停柴油发电机
置MAN位置
手动启动柴油发电机运行方式选择开关切0FF位停柴油发电机
置试验位置
模拟厂电消失启动柴油发电机试验状态时柴油发电机出口开关闭锁合闸
4厂电快速切换保护配置列条件满足出现装置闭锁
1PT隔离开关断开开关全合开关全分 2装置异常 3保护闭锁
4PT断线 5备失电 6快切装置动作次
5发变组保护C柜保护
发电机断水
变冷器全停
变绕组温度高
高厂变绕组温度高
高厂变油温高
变重瓦斯
变压力释放
高厂变重瓦斯
高厂变压力释放
灭磁回路联跳
三事处理（15分）
发电机温度异常升高
事处理
发电机温度异常
现象
CRT发出温度异常报警
处理
调出CRT画面确定报警部位连续监视报警次数分析温度升高原
根温度测点指示检查测温装置否正常
检查否负荷三相电流衡引起
冷水系统正常引起应立进行相应调整通知检修员处理
氢气系统正常引起应立进行调整
定子线圈出水温度高判断否定子线圈水路堵塞引起立通知检修处理
定子线圈出风温差报警调出CRT画面观察分析
述处理效时先功负荷降低电压低19KV必时汇报值长降低功负荷
四系统图（15分）
6KV公段次接线系统图（包括变压器动力）
填空题（30分）
1#22轴加风机电源取___224MCC_____#2机UPS旁路电源取___400V保安11段_____
2#1机停机应急水泵电源取__400V保安12段______#12闭式水泵电源取___400V12段_____
36kv脱硫2段工作电源取___6KV22段_____#2空压机电源取_____400V公2段__________
4#11抗燃油泵电源取___114MCC _____#2炉电梯电源取___400V保安22段_____
5氢冷器进水压力超__08Mpa ______进水温度般允许超___35℃_____
6400V225MCC工作电源取___400V22段_______备电源取____400V21段______
7SF6压力降__06MPa ______时闭锁开关分合闸回路发___ SF6气压低操作闭锁________信号
8变压器___负荷____运行时应投入全部冷装置
9干式变压器运行中温度般超___110℃____高温度超___130℃____
10#11次风机变频控制电源取___#1机220V直流_______________#1机UPS______
11调节发电机____励磁电流________启动变分接头________位置6KV段母线电压正常
12400V厂母线电压高超___420V ______低低____360V _____
13发电机冷氢额定温度__46℃_____低___低40℃____高___高48℃____
14变压器__瓦斯________差动____保护容许短时停套
15发变组保护动作出口信号 __保持_____信号机组恢复前必须___ 复_ ___
二简答题（25分）
1400V车开关应具四状态
工作状态开关柜运行位置回路控制回路全部柜接通分闸合闸控制开关合
试验状态开关柜中间试验位置回路柜接线断开二次插头柜接线接通分闸合闸控制开关合
冷备状态开关柜中间试验位置回路柜接线断开二次插头柜接线接通分闸合闸控制开关断开
检修状态开关柜中间退出位置回路控制回路全部柜接线断开分闸合闸控制开关断开二次插头拨出
2变冷系统遇列情况时集控室CRT发出灯光信号
二电源消失全部冷器停止工作时适延时断路器跳闸
III电源发生障时发出报警信号
工作辅助冷器发生障时备冷器投入时发出报警信号
备冷器投入运行发生障时发出报警信号
3电动机检查项目
电动机声音正常部分温度规定范围
电动机电流正常
电动机振动串动超允许值
轴承润滑良油位正常油环转动灵活
电动机侧电缆渗油保险接头热
外壳接线牢固遮拦护罩完整紧固
电动机异常焦臭味烟气
关信号指示电动机控制装置应完整良
4500KV刀闸正常运行检查
刀闸次回路瓷瓶完整裂纹烧伤痕迹影响刀闸操作异物
刀闸分合闸指示实际运行状态相符
拉开刀闸闸口间应足够距离
刀闸关操作连杆断裂脱开等现象
刀闸控制箱异常发热
刀闸发热变色等现象
5避雷器列情况时应停避雷器
瓷套爆炸破坏明显裂纹
避雷器引线接线断开
避雷器异常响声
三事处理（15分）
400V高阻接系统单相接
现象
××低压厂变单相接报警
该低压厂变400V中性点电压指示
处理
先判断真接误报警检查否支路接报警
电动机接信号发出时应开启备设备接设备停运处理
PCMCC母线接应转移负荷停母线检修员处理
变压器低压侧接停变压器母线改母联开关供电
查找接点困难采负荷转移试拉法必须汇报值长通知技术技术部充分协商保证机组安全运行
接运行时间超2时
四系统图（15分）
机明次接线系统图（6KV—400V）
简答题
1发电机进相运行条件
检查进相机组6KV400V厂系统均正常运行方式备电源正常
发电机进相运行时AVR必须投入运行
检查发电机定子铁芯线圈温度指示正确
检查发电机冷氢温度正常氢冷器工作正常
检查发电机定子冷水系统正常水温正常
检查发电机保护投入正确发变组系统运行正常
2发变组发生列情况时应紧急解列停机
发变组次系统发生短路障保护装置拒动定子电流指示满档定子电压剧烈降低
发电机部烟起火爆炸
发电机组出现超允许剧烈振动
出现直接危身安全事
励磁系统两点接
3厂电快速切换装置切换方式
正常手动切换运行员手动操作起动快切装置事先设定手动切换方式进行分合闸操作
事动切换保护接点起动发电机厂变保护出口跳工作电源开关时起动快切装置进行切换快切装置事先设定动切换方式进行分合闸操作
正常情况动切换两种正常情况
母线失压母线电压低整定电压达整定延时装置行起动动方式进行切换
工作电源开关误跳工作开关辅助接点起动装置切换条件满足时合备电源
4400V保安段工作备电源恢复时切换（400V保安11段例）
DCS判断400V保安11段工作备电源恢复正常DCS发出恢复供电命令柴油发电机组程控系统
柴油发电机组程控系统期检测合工作备进线开关确认合动联锁跳开#1机柴油机进线电源低柴11开关
确认#1机柴油机进线电源低柴11开关#1机柴油机进线电源低柴11开关#1机柴油机进线电源脱硫开关已断开动断开#1柴油发电机出口低柴10开关然冷动停#1柴油发电机组
备（工作）电源时工作（备）电源恢复应先确认工作电源备电源高压侧厂合环DCS发指令柴油机程控系统柴油机程控系统期检测合工作（备）电源开关断开备（工作）电源开关
5停电电源系统正常运行方式
系统正常分400V厂12(22)段供电硅整流装置整流送逆变器变成220伏交流电源静态开关输出停电电源系统母线
停电电源系统直流备电源引220V直流系统工作电源失时动切直流供
停电电源系统交流备电源引保安11(21)段逆变器障检修时旁路隔离变压器交流调压稳压器手控旁路开关停电电源系统母线供电逆变器障异常时静态开关动UPS切旁路电源供电切换时间4ms逆变器恢复正常停电电源系统动切回逆变器供电方式运行
正常运行时旁路交流调压稳压器输出电压应规定范围否调压器切手动进行调整
三事处理（15分）
6KV母线PT障
障象征
6KV母线电压表指示失常关馈线电度表停转慢走电压回路断线光字牌亮
6KV厂段母线PT障厂电快切装置交直流回路断线快切装置闭锁报警高厂变分支保护装置电源障光字牌亮
6KV母线低电压保护动作
处理
检查6KV母线PT二次开关否跳闸跳闸应时检查原异常合
PT次保险熔断应断开6KV厂段快切开关停该母线低电压保护拉开PT二次开关PT拉出间隔测量绝缘合格更换次保险
更换PT次保险次熔断通知检修处理
五系统图 400V6KV脱硫段次接线系统图
填空题30分
锅炉启动初期（ 蒸汽流量 ）较时投入减温水（ 热器 ）蛇形形成水塞导致超温热
锅炉运行中全炉膛火信号导致MFT动作锅炉侧直接动作设备（填写动作） 两台次风机跳闸 全部磨煤机跳闸 全部煤机跳闸 燃油快关阀关闭 关闭热器减温水总门热器减温水总门 开燃料风辅助风挡板
机组MFT火检冷风机联锁启动火检冷风压力低原火检冷风密封风道折挡板卡涩致火检冷风倒密封风系统造成火检冷风压力低 时应立关闭 密封风火检冷风道隔离总门
4等离子载体风机启动风压低原：等离子载体风机切换挡板卡入口挡板开度太
11． 转前热器处干烧状态时保护热器运行措施什保证炉膛出口烟温<538℃
汽轮机转时锅炉操作 锅炉维持低水位(100mm)防止转锅炉水位升提前适减少燃煤量汽温度汽压力参数稳定
液氨储罐AB温度高(40℃)开冷水喷淋气动阀门液氨储罐AB温度高高（45℃）开启储罐区消防雨淋阀
稀释风机允许停止条件：
SCR系统AB喷氨进口气动阀门已关延时5秒
两台稀释风机运行停运台稀释风机
SCR系统AB喷氨进口气动阀门进口调节阀联锁关条件：
机组SCR进口烟气温度低300℃
锅炉MFT
机组SCR系统AB稀释风流量低低1300Nm3h
两台稀释风机全停
汽包水容积36 水冷壁水容积144 热器水容积 220热器水容积90 省煤器50 合计水容积 540
二次风速设计 ms 45次风速设计 ms 24
热器出口动力泄放阀启动压力18346 （MPa）
简答题25分（5题）
MFT 动作条件
A) 手动MFT
B) 送风机全跳
C) 引风机全跳
D) 汽包水位高＋250mm(3取2延时3秒)
E) 汽包水位低300mm(3取2延时3秒)
F) 丧失燃料
G) 全炉膛失火─ 煤层投运燃料层层失火（燃料层失火：层火检34火）
H) 锅炉总风量低(3取2延时3秒)
I) 炉膛压力高2值 ＋3240pa(3取2延时2秒)
J) 炉膛压力低2值 －2490pa(3取2延时2秒)
K) 空预器全跳 （延时）
L) 丧失FSSS电源
M) 吹扫请求 (30分)
N) 丧失火检冷风(延时5秒)
O) 炉水循环良(三台炉水循环泵跳闸三台泵出入口差压低延时5S)
P) 丧失次风（煤层运行时全部次风机跳闸)
Q) 脱硫浆液循环泵全停吸收塔出口烟温高（70℃三取二）延时3秒
R) 汽机跳闸
滑参数停炉求注意事项？
滑参数停机程中降温降压应交进行应先降温降压次降温10～15℃降压10～15MPa降温降压程中应保持蒸汽热度＞56℃热蒸汽温差≯28℃蒸汽温度降30℃稳定运行30分钟
控制降温速度1℃／min左右超15℃／min降压速度≯01MPa／min减负荷速度≯2MW／min
机组负荷减30MW维持蒸汽压力温度关调节阀机组负荷减15MW注意蒸汽压力应明显回升
负荷减15MW联系值长求发电机解列
滑参数停炉减负荷操作正常停炉
滑参数停炉注意事项
加强蒸汽参数监视尤蒸汽热度应＞56℃
注意高压中压汽阀前两侧温差应≯28℃
滑停程中热蒸汽温度降速度应量蒸汽温度降速度热蒸汽温差应≤28℃接空载时≯83℃
NOx考核合格判断：
脱硝SCR装置A侧B侧侧喷氨流量时均值>5Kgh
稀释风机电流时均值>5A
烟囱入口NOx(氧6折算)时均值≤50 mgm3
脱硝SCR装置两侧脱硝效率时均值（取两侧均值）≥50
降低飞灰含碳量
A保证锅炉运行参数正常情况适加层磨煤机煤量减少层磨煤机煤量
严格执行锅炉定期吹灰制度保证锅炉运行良工况
锅炉总煤量控制170TH
时根煤质情况调整磨煤机出口温度煤质热值低挥发低时（17）磨煤机出口温度控制85℃90℃
根煤质燃烧情况时调整次风压保证磨煤机制粉出力粉堵粉燃烧器安全燃料初期着火氧量保证前提根煤质情况降低次风压
配风方式优化：负荷≤240MW进行束腰型保证稳燃（时注意束腰程度防止中心区缺氧）负荷负荷>240MW时进行均等配风
控制氧量低挥发劣质煤维持高氧量高挥发煤质维持低氧量方面发现氧量计准时时联系热控员校验氧量计保证数方面根煤质情况燃烧情况送风机引风机运行工况时调整氧量
量底层磨组合运行方式
合理控制煤粉浓度通实际运行中观察4台磨煤机运行较吃力时4套制粉系统出力均较时时开启5号磨煤机运行保持5号制粉系统出力运行飞灰降帮助
根机组性试验表明：适开SOFA风降低飞灰含碳量益时开AA层二次风门效托火降低炉渣含碳量
机组断煤时时调整关应磨煤机风量相应二次风门
量提高二次风压差增二次风炉膛差压获良煤粉气流混合
量减少系统漏风
初次新煤种煤质情况明煤种应进行试烧试验确定合理掺烧例防止锅炉出现异常事
接卸氨程危险点分析预控措施？
序号
危 险 点
控 制 措 施
通讯畅通
讲机身携带手机保持通讯畅通
逃生通道堵塞
进入氨区首先检查逃生通道障碍物堵塞紧急逃生门开
设备损坏
卸氨程中应严密监视卸氨压缩机油位正常冷水投入正常卸氨压缩机进气排气温度规定范围
氨泄漏
熟练掌握防毒面具佩戴方法卸氨前检查试戴防毒面具良身携带
求槽车工作员时守候槽车紧急切断阀旁旦发生氨泄漏应立关闭紧急切断阀停止槽车供氨
旦发生氨泄漏应立联系集控室关闭液氨储罐液相进口气动门液氨储罐气相出口手动门液氨储罐液相出口气动门氨罐隔离立停止卸氨压缩机运行
旦发生氨泄漏应检查事喷淋否启动未启动应立联系集控室监盘员启动DCS未启动应该立氨站喷淋间拉启动钮启动喷淋装置运行
消防员必须位应消防水枪放置现场指定位置试验消防栓消防水源正常保证事状态消防水投效
事处理题（述题）15分
热器爆现象处理？
答：A根炉膛负压汽压负荷烟温汽温偏差水流量汽流量偏差汽包水位氧量引风机电流变化泄漏声响检漏报警指示等确认受热面泄漏泄漏部位
B立泄漏情况汇报值长
C调整炉膛负压汽温水位正常解关动协调机组改滑压降压降负荷
D调整燃烧必时投油稳然投入预热器吹灰必时退出电尘
E注意级受热面壁温监视允许超温注意热汽温监视调整
F参数控制正常汽温汽压汽包水位两侧烟温差控制厂规程规定执行
G注意监视水泵超出力运行引风机超电流
H泄漏严重量降低压力运行控制参数维持短时运行检查
I联系检修确认汇报值长申请停炉
J泄漏严重（汽包水位炉膛负压）维持立停炉
K停炉汽包高见水位维持引风机运行排炉烟气水蒸气
操作票15分
操作务： 炉水循环泵注水排气
操作原：
序号 操 作 容 执行
1 接值长命令做炉水循环泵充水排气准备工作
2 检查炉水泵注水双联截门关闭位置
3 开炉水泵注水隔绝门关闭炉水泵注水调门
4 开炉水泵入口降疏水二次门
5 开炉水泵电机疏水二次门
6 开炉水泵进出口旁路阀进出口旁路疏水阀
7 联系汽机开启闭式水泵开炉水泵闭式水冷水进水回水总门开炉水泵注水冷器冷水进回水门开电机冷器冷水进回水门
8 检查水母炉水泵高压注水阀门全部关闭
9 检查凝结水母供水压力正常（20MP）水温正常开炉水泵低压注水门（63m）开炉水泵低压注水二次门(126m)开炉水泵注水滤器进出口门
10 开滤器疏水二次门洗滤器洗合格关闭滤器疏水二次门
11 开炉水泵注水调门洗道
12 化学化验水质合格注水排气
13 调整注水调阀开度测量注水流量般2－3Lmin实际
14 关闭炉水泵电机疏水二次门开该炉水泵注水双联截门炉水泵电机注水
15 炉水泵进出口旁路疏水阀排出含空气连续水流时关闭进出口旁路疏水阀 炉水泵入口降疏水阀排出含空气连续水流时 关闭炉水泵入口降疏水二次门炉水泵注水操作结束
16 炉水循环泵注水操作结束汇报值长做记录
系统图15分
风烟系统图
2017年半年运行员技考试（锅炉专业副值岗位B卷）
填空题30分
4 锅炉汽包水位三量动调节系统（ 蒸汽流量 ）作前馈信号（ 水流量 ）作反馈信号进行粗调然（ 汽包水位 ）作信号进行校正
5 磨煤机堵煤现象：磨煤机进出口差压（ 增 ）出口温度（ 降 ）磨煤机电流（先增减）热风调门（逐渐开）磨煤机出口压力（逐渐降）
3 等离子点火期间应严格监视控制燃烧器壁温控制燃烧器壁温度超 700℃正常运行中控制级燃烧器壁温600℃防烧坏燃烧器发现燃烧器壁温断升高采取措施提高次风速降低次风温减#2磨煤机出力开周界风通种方法法控制超温时应时暂停该等离子点火装置运行
SCR系统AB 喷氨进口 气动阀门进口调节阀联锁关条件 炉MFT SCR入口烟温300度 两台稀释风机全停 稀释风量1300
停炉监视排烟温度发现烟气温度正常升高时查明原时处理空气预热器进口烟气温度降 100 ℃停止空气预热器运行炉膛出口烟气温度降 80 ℃停止火检冷风机
等离子载体风机启动风压低原：等离子载体风机切换挡板卡入口挡板开度太
汽包水容积36 水冷壁水容积144 热器水容积 220热器水容积90 省煤器50 合计水容积 540
热器出口动力泄放阀启动压力18346 （MPa）
简答题25分（5题）
紧急停炉条件
A) MFT应该动作拒动时
B) 炉爆破保持锅炉正常水位时
C) 水位计损坏法监视汽包水位时
D) 热蒸汽中断时
E) 锅炉汽水爆破威胁设备身安全时
F) 燃料尾部烟道发生燃烧 处理效排烟温度蒸汽温热汽温正常升高严重超限时
G) 炉膛烟道发生爆炸设备遭严重破坏时
H) 锅炉压力超安全门动作压力安全门动作时动力泄放阀法开时
I) 安全门动作回座压力降温度变化汽机允许时
炉水泵障跳闸条件
151821 原
A) 冷水流量低（延时5分钟）
B) 炉水泵出口门未开全
C) 电机腔室温度≥65 ℃
D) 炉水泵进出口差压≤60kPa
E) 电机保护动作（零序速断)
降低飞灰含碳量
A保证锅炉运行参数正常情况适加层磨煤机煤量减少层磨煤机煤量
严格执行锅炉定期吹灰制度保证锅炉运行良工况
锅炉总煤量控制170TH
时根煤质情况调整磨煤机出口温度煤质热值低挥发低时（17）磨煤机出口温度控制85℃90℃
根煤质燃烧情况时调整次风压保证磨煤机制粉出力粉堵粉燃烧器安全燃料初期着火氧量保证前提根煤质情况降低次风压
配风方式优化：负荷≤240MW进行束腰型保证稳燃（时注意束腰程度防止中心区缺氧）负荷负荷>240MW时进行均等配风
控制氧量低挥发劣质煤维持高氧量高挥发煤质维持低氧量方面发现氧量计准时时联系热控员校验氧量计保证数方面根煤质情况燃烧情况送风机引风机运行工况时调整氧量
量底层磨组合运行方式
合理控制煤粉浓度通实际运行中观察4台磨煤机运行较吃力时4套制粉系统出力均较时时开启5号磨煤机运行保持5号制粉系统出力运行飞灰降帮助
根机组性试验表明：适开SOFA风降低飞灰含碳量益时开AA层二次风门效托火降低炉渣含碳量
机组断煤时时调整关应磨煤机风量相应二次风门
量提高二次风压差增二次风炉膛差压获良煤粉气流混合
量减少系统漏风
初次新煤种煤质情况明煤种应进行试烧试验确定合理掺烧例防止锅炉出现异常事
95 机组启动注意事项
951 机组启动程中应常性巡回监视锅炉重参数尤汽包水位汽包水位动调节良超出正常变动范围±50mm时应动控制切手动调整异常状态时应预知汽包水位变化趋势做提前量利连排定排进行辅助调节控制汽包水位
952 炉水循环泵运行中应谨慎操作启动清洗充水时应注意流量温度符合求监视炉水循环泵体进出口差压0167MPa炉水循环泵电动机电流正常炉水循环泵电动机腔温度60℃
953 锅炉点火初期应加强燃烧调整监视燃油压力流量油枪雾化着火良监视空气预热器出口烟温变化防止尾部烟道二次燃烧发生果发现排烟温度正常升高时应时进行空气预热器吹灰
954 锅炉进水前升温升压程中检查炉体部位膨胀情况发现膨胀均匀时停止升压
955 注意动调节装置运行情况发生障调节良时应手动控制联系热工处理
956 升压程中应加强化学联系观察炉水含硅量情况时调整连续排污门开度炉水含硅量超标准时应停止升压增加定期排污次数进行洗硅必时降低热蒸汽压力运行直炉水含硅量符合求时重新升压
957 锅炉启动程中启停制粉系统投停油枪时应监视炉燃烧情况炉膛负压蒸汽压力温度汽包水位变化启停设备系统时做汽温汽压汽包水位等相关参数调整提前量严格控制热器热器壁温度允许超温运行
958 转前锅炉部位疏水应充分疏热蒸汽热蒸汽温度温差超规定求汽轮机转防止热蒸汽温度热蒸汽温度急剧变化严格防止蒸汽带水
959 应加强灰控值班员间联系确保石子煤排放系统运行正常
5 液氨系统氨罐泄漏处置措施
（1） 果液氨罐泄漏应根泄漏情况消防水喷淋泄漏点
（2） 液氨系统泄漏时处理措施
l 立通知撤离受影响区域关员
l 保证员安全情况时清理燃烧物品阻碍通风障碍物保证泄漏区域通风畅通
l 立组织员隔离泄漏设备系统
l 立启动利现场水喷淋系统控制泄漏氨气防止吸收氨气水造成二次污染应立启动废水排放系统
l 参加抢险员必须穿戴防护品方进入泄漏区域开展事处理工作氨浓度2时呼吸罐式防毒面具浓度超2时必须穿戴正压空气呼吸器专防护服设专穿戴防护具外面做警戒防测
（3） 应急领导指挥组根现场事态发展决定否组织员疏散
（4） 现场工作员佩戴防护具完成现场操作
（5） 现场应急救援员应站风侧疏散员时正确判断风风侧撤离
事处理题（述题）15分
1 ＃1机组负荷320MWAGC控制方式高加动解列应处理？
现象：
1． 高加进汽电动门逆止门关闭高加出口温度降
2． 高加液控旁路联程阀动作水走高加旁路
3． 机组投协调情况负荷会升汽压力升高煤量会降较回升
4． 机组手动方式负荷汽压力升
5． 汽机侧调节级级压力温度升高
重点监视参数：
1． 机组负荷蒸汽压力汽包水位
2． 汽机侧监视抽汽压力高加水位情况高加事疏水门动作情况否疏水
3． 煤量变化情况
4． 汽包水位炉膛负压水温度
调整：
1． 汽机侧监盘员发现高加解列应时汇报值长通知锅炉监盘员快处理
2． 汽机侧应注意调整高加事疏水注意水位情况
3． 时关闭高加水侧泄压阀高加液控阀组快开阀
4． 检查高加进汽电动门逆止门关闭严密话应确认高加水侧汽侧关闭情况防止某高加水侧已退出进汽电动门失电未关关闭位引起高加汽侧超压
5． 锅炉监盘员立停运层磨煤机防止机组超负荷超压
6． 加强汽包水位热汽温炉膛负压监视调整水温度注意监视汽温度防超温根汽温带负荷
7． 联系热控检修员快查明高加解列原消缺陷早高加投入运行
操作票15分
21 号次风机变频启动
序号 操 作 项 目 √×
1 接值长令准备变频启动 号次风机
2 检查确认 号次风机电源已送
3 检查确认 号次风机变频器控制电源已送
4 检查 号次风机轴承油位正常油位应油窗12实际
5 检查 号次风机轴承冷水正常投入冷水压力应01MPa实际 MPa
6 关闭 号次风机入口导叶
7 检查确认 号次风机开关断开位置
8 检查确认变频器 刀闸切变频位置
9 合变频器进线 刀闸
10 DCS画面确认变频器处DCS状态变频器变频状态高压绪位置信号已正确反馈变频器DCS障报警
11 检查确认 号次风机启动允许条件满足
12 CRT画面合 号次风机开关
13 检查 号次风机变频器动风机转速提高488rpm
14 缓慢风机转速提高900rpm
15 转速900rpm检查 号次风机出口挡板联开
16 手动全开 号次风机入口导叶
17 检查 号次风机参数正常电流 A轴承温度 ℃轴承振动 mm
18 操作结束汇报值长做记录
系统图15分
送风机油系统图
填空题30分
氨水溅皮肤处置立刻脱全部脏衣服 受损部位充足冷水洗10分钟（3分）
液氨储罐温度高 40 ℃时动开启工业水冷喷淋液氨储罐温度高 45 ℃时动开启消防水事喷淋
次风机电机轴承温度超 95 ℃时延时3S次风机联锁跳闸
锅炉汽包水位跳闸值 +250mm 300mm 炉膛压力动作值 +3240Pa 2490Pa
机组冷态开机汽包压力 02 MPa时关闭炉顶空气门检查手紧汽包压力 05 MPa时关闭炉顶热器进口联箱疏水二次门汽包压力 1015 MPa时停止炉水泵注水
炉底水封作冷（ 炉渣 ）防止冷空气冷灰斗漏入（ 炉膛 ）
运行中发现风机轴承温度高应先检查 （润滑油系统油压油质冷水）
热汽温额定温度541 ℃
液氨储罐AB液位高（2100mm）高高（2200mm）
热器出口安全门起座压力408 MPa
锅炉热损失包括 排烟热损失 化学完全燃烧热损失 机械完全燃烧热损失 散热损失 灰渣物理热损失 损失 排烟热损失
火焰充满度高呈明亮 金黄色 色火焰燃烧正常风量时火焰呈现 明亮刺眼呈微白色 现象风量足火焰 发红发暗
简答题25分（5题）
15619 次风机变频器室日常巡回检查容
A) 检查变频器室温度35度检查周围环境灰尘气体凝露
B) 检查控制器面板LEDLCD显示否正常操作面板异常报警现象
C) 检查系统异常振动噪声气味
D) 检查LCD显示报警信息事件记录需处理
E) 检查刀闸状态否良刀闸屏异常
F) 检查变频器室门锁否正常
影响锅炉热汽温素？
（1）水温度压力变化高低加热器投停水流量
（2）减温水热器道受热面泄漏
（3）磨煤机投停机组负荷变化
（4）二次风配
（5）燃料量煤种燃烧工况变化
（6）火焰中心偏移
（7） 锅炉吹灰器运行
（8）燃烧器摆动倾角变化
磨煤机断煤现象处理？
a) 答：根磨煤机出力电流汽压磨煤机出入口压差出口温度变化报警信息判断磨煤机断煤
b) 开启振动器敲落煤筒
c) 检查原煤仓煤位确定否煤斗煤位低已烧空否联系输煤煤
d) 检查磨煤机煤量动增加否手动增加
e) 根磨煤机电流逐步锁断煤磨煤机风量防止量冷风进入炉膛破坏燃烧
f) 汽压力维持住应降低机组负荷根运行磨煤机出力确定带负荷维持汽包水位汽温正常
g) 负荷低燃烧稳时投油稳燃
h) 控制磨煤机出口温度超规定值
i) 敲效应手动停运磨煤机启动备制粉系统逐渐恢复原负荷工况参数控制正常汽温汽压汽包水位
氨区正常运行中检查维护项目
检查液氨储罐压力025~15MPa温度≤40℃液位12~23周围杂物易燃易爆物品
检查液氨蒸发器加热介质液位正常颜色正常温度55℃加热蒸汽调节阀动作正常疏水畅通
检查氨区路阀门完腐蚀结霜现象
检查氨区刺鼻氨味氨泄漏检测仪完异常报警
检查氨区测量仪表良显示正确
检查氨区防护品设施完包括防毒面具手套防护鞋防护衣洗眼器等
检查氨区容器防雷防静电接装置完整损室外防火栓齐全完整
检查氨区消防水系统正常部位喷淋装置投入动
检查氨区仪气压力06～08 MPa
检查氨区门锁悬挂醒目警告标示牌
氨区设备周围动火工作必须办理相关工作票
氨区氨设备道检修办理隔离措施时相关道必须加堵板
检查氨区稀释槽液位23位置水温正常
检查氨区废水池液位正常废水泵备正常
锅炉辅机装事钮？事钮什情况？应注意什
送引风机次风机磨煤机等6kV辅机均配事钮
述情况应立事钮：
A． 设备振动剧烈损坏设备危险时
B． 轴承烟轴承温度超额定温度时
C． 电机着火烟水淹时
D． 危身安全时
事钮应保持段时间放手复位
事处理题（述题）15分
水冷壁爆现象原处理？
现象
炉膛泄漏声炉膛压力增高稳定
炉膛严密处外烟严重时燃烧稳造成灭火
两侧烟温差增烟温降低汽温汽压蒸汽流量降
汽包水位降水流量正常蒸汽流量
投风量动调节时引风机入口静叶正常开电流升
原
水品质长期合格结垢腐蚀
材质量焊接合格
杂物部分壁常超温
运行中发生汽包缺水处理
吹灰器燃烧器安装角度良调整水冷壁长时间刷
长时间低负荷运行定期排污门泄漏破坏水循环导致水冷壁爆破
掉焦焦时子砸破
处理
泄漏严重时汇报值长请求降负荷降压运行申请停炉
泄漏严重法保持汽包正常水位时应进行处理：
水位低Ⅲ值引起MFT动作MFT处理
停炉应继续进水(严重缺水外)维持汽包水位水位维持住应停止水严禁开启省煤器循环门
保留台引风机运行排炉蒸汽
通知灰控值班员切电尘器高压电源
操作票15分
1 接值长令准备启动磨组
2 检查磨组设备完整检修工作结束热力工作票已终结
3 检查确认磨煤机煤机润滑油站风门（包括冷水电动门）电源已送
4 检查确认磨组润滑油系统油位正常油温正常冷水正常
5 启动磨组油系统（天气寒冷时应提前4时启动）
6 检查确认煤机磨煤机密封风手动隔离门处开启状态
7 检查确认次风机密封风机运行状态母风压正常
8 开启磨煤机密封风电动门
9 开启磨煤机出口门出口门密封风门
10 开启磨煤机冷热风隔绝门调节冷热风调节门进行暖磨磨出口温度70℃暖磨结束
11 开启煤机插板门
12 调整磨入口风量满足求启动磨煤机
13 启动煤机检查煤机煤正常出力达出力检查磨电流正常振动良异常情况
14 调整辅助风门挡板开度燃料风挡板
15 调整冷热风调节门保持风量煤量相应维持磨煤机出口温度6882℃
16 根负荷需调整煤机煤量
17 根需时投入风量风温动
18 操作结束汇报值长做记录
系统图15分
炉水泵系统图
填空题30分
氨水溅入眼部处理立刻充足清水断边洗眼边医生诊断果 5 硼酸水洗准备硼酸水程时段里必须水断洗眼重力求快局部氨完全（3分）
液氨储罐AB压力高(145MPa)开工业冷水喷淋气动阀门液氨储罐AB压力高高19MPa开启储罐区消防雨淋阀
送风机电机轴承温度超 95 ℃时延时3S送风机联锁跳闸
锅炉汽包水位跳闸值 +250mm 300mm 炉膛压力动作值 +3240Pa 2490Pa
机组冷态开机汽包压力 02 MPa时关闭炉顶空气门检查手紧汽包压力 05 MPa时关闭炉顶热器进口联箱疏水二次门汽包压力 1015 MPa时停止炉水泵注水
冷次风户 （密封风机风源）（煤机密封风）（磨次冷风）（火检冷风）
炉水循环泵电机腔室温度正常<49 ℃ 报警值60℃ 跳闸值 65 ℃
热汽温额定温度541 ℃
炉水泵启动条件 冷水流量合适 电机腔室温度>4℃出口阀全开泵壳炉水间温差<56℃汽包水位满足（汽包水位≥200mm第台炉水泵允许启动汽包水位≥170mm两台炉水泵允许启动）
火焰充满度高呈明亮 金黄色 色火焰燃烧正常风量时火焰呈现 明亮刺眼呈微白色 现象风量足火焰 发红发暗
热器出口动力泄放阀启座压力18346MPa
简答题25分（5题）
锅炉辅机运行中发生障应紧急停止运行
发生危身设备安全情况时
电动机辅机发生剧烈振动串轴超规定时
轴承电动机温度急剧升高超规定值烟着火时
达保护跳闸值未跳闸时
电机动静部分发生严重磨擦撞击烟起火时
启动电流超启动时间返回
开关合电动机转瞬时转动停止
空预器启动前检查
A) 检查空预器设备完整检修工作结束热力工作票已终结试转单
B) 检查减速箱油位正常
C) 检查空预器灭火水洗闭冷水等系统阀门位置符合求
D) 检查吹灰器退出位置吹灰器进汽门关闭位置
E) 检查空预器导支承轴承油站已具备投入运行条件
F) 检查空预器关风门挡板电源已送
G) 汇报值长求送空预器辅电机电源
送风机运行中应加强监视进行定期检查（写出具体参数限额）
A) 送风机电机电流应超限
B) 送风机振动值＜008mm (≥008mmⅠ值报警≥011mmⅡ值报警)
C) 电机线圈温度＜110℃(≥110℃时报警)
D) 风机轴承温度＜90℃(≥90℃时报警)
E) 电机轴承温度＜85℃(≥85℃时报警)
F) 送风机液压油压力＞25MPa≤08MPa时启动备油泵
G) 送风机润滑油流量＞3Lmin(≤3Lmin时报警)
H) 送风机油站油箱油位＞13（低13油位报警）
I) 滤油器进出口压差≥05MPa时报警应切换备滤网通知检修员时清理
卸氨注意事项
新安装检修首次贮罐槽车应氮气置换罐气体氧含量２％抽真空真空度低0086MPa方进氨
汽车槽车充装新胶必须合格证耐压胶胶进料接头处必须倒牙装紧箍铁板必须螺栓接头紧固
槽车充装时次填写充装记录容包括：单位充装日期允许充装量实际充装量（磅）充装者复验者押运员签名
槽车允装量超设计充装量（充装系数052吨／）严禁超装
卸氨前应先通知消防队员场应消防水枪放置现场指定位置试验消防栓消防水源正常保证事状态消防水投效
卸氨程中槽车液氨气氨气排放
装卸现场槽车附严禁烟火易产生火花工具物品
严禁蒸汽方法加热贮罐槽车罐体
卸氨应便携式氨气检测仪相关道设备进行检测
卸氨操作相关员必须懂氨防护知识会防毒面具消防器材
卸氨时备防护品防护服防毒面具正压呼吸器等防测情况
卸氨时发生泄漏应立停止卸氨穿防护服防毒面具进行处理必时启动紧急预案
槽车停放时远离热源防止阳光曝晒禁止办公区域口稠密区停留
槽车押运员应携带必抢修工具途中发生泄漏应积极予处理卸氨作业时离开现场司机意启动车辆
槽车贮罐检修应严格执行防火防爆防尘防毒中关求
进入氨区首先检查逃生通道障碍物堵塞紧急逃生门开
卸氨程中应严密监视卸氨压缩机油位正常冷水投入正常卸氨压缩机进气排气温度规定范围
熟练掌握防毒面具佩戴方法卸氨前检查试戴防毒面具良身携带
求槽车工作员时守候槽车紧急切断阀旁旦发生氨泄漏应立关闭紧急切断阀停止槽车供氨
旦发生氨泄漏应立联系集控室关闭液氨储罐液相进口气动门液氨储罐气相出口气动门液氨储罐液相出口气动门氨罐隔离立停止卸氨压缩机运行
旦发生氨泄漏应检查事喷淋否启动未启动应立联系集控室监盘员启动DCS未启动应该立氨站喷淋间拉启动钮启动喷淋装置运行
调节热蒸汽热蒸汽温度方法？
a) 改变层燃烧器出力摆动燃烧器倾角
b) 调整二次风配调节二次风挡板开度纠正炉膛出口烟气温度热偏差
c) 调整炉膛剩空气系数
d) 调整ⅠⅡ级热器减温水量热器减温水量
事处理题（述题）15分
引风机跳闸现象
引风机跳闸时会联跳侧送风机（连锁投入）
障引风机跳闸引风机跳闸报警跳闸风机电流零侧送风机跳闸跳闸侧引风机进出口挡板联关联跳送风机出口挡板联关
炉膛出现较正压炉膛压力高报警
炉膛燃烧稳定
运行侧引风机送风机电流增加
锅炉参数热汽温度汽压力波动
引风机跳闸处理
监盘员发现引风机跳闸应立快投BC层油枪助燃（检查燃油流量否正常）
检查侧送风机联跳否立手动拍停
负荷高5台磨煤机运行拍掉#15磨煤机4台磨煤机运行维持动降低锅炉总煤量100吨时（煤机煤量次降低）
检查运行侧引风机动叶开度否动开必时解手动调节炉膛负压稳定
检查跳闸侧引风机进出口挡板联关联跳送风机出口挡板联关否手动关闭
步调节运行侧送风机电流保证送风机电流超40A引风机电流超280A引风机升压超70KPa
控制方式解机根煤量带负荷
调节参数稳定解机组RB投切开关
启动联跳送风机调节炉膛负压正常
派检查跳闸引风机异常
检查跳闸引风机跳闸首出联系相关员处理
检查脱硝入口烟温否正常低300℃时关闭两侧喷氨调门调门前气动截止门退出脱硝系统运行
操作票15分
汽包双色水位计投入
序号 操 作 项 目
1 接值长令准备投入汽包双色水位计
2 开汽包双色水位计疏水次门
3 开汽包双色水位计疏水二次门
4 开启汽包双色水位计水侧次门
5 开启汽包双色水位计汽侧次门
6 微开汽侧二次门水位计进行预热
7 缓慢稍开水位计汽侧二次门（约3～4圈）
8 洗10分钟缓慢关闭水位计汽侧二次门
9 缓慢稍开水位计水侧二次门（约3～4圈）
10 洗10分钟缓慢关闭水位计水侧二次门
11 关闭汽包双色水位计疏水二次门
12 关闭汽包双色水位计疏水次门
13 交缓慢开启水位计水汽侧二次门（手动门）次开启六分圈
14 检查水位计水位波动正常双色显示正确
15 侧水位计进行水位校记录误差值
16 操作结束汇报值长做记录
系统图15分
#1炉燃油系统图
填空题（1*30分）
汽轮机跳闸抗燃油压力 93Mpa 备抗燃油泵联启压力 1103Mpa
汽泵转速 3000 时投遥控汽泵遥控方式低转速 3000
填表
项 目
单位
额定值
正常运行值
非正常运行条件
停 机
值
极限值
汽压力
MPa
1667
热力压力
MPa
305
359
汽温度
℃
538
546
552
566
超极限值极限值运行超15分钟
热汽温度
℃
538
546
552
566
热汽温差
℃
±28
＋42
＋83
左右侧热蒸汽温差
℃
14
42
超值值运行超15分钟
抗燃油泵启动油温条件 10 机组正常运行时抗燃油温度控制范围 3855 汽轮机转抗燃油温条件 20
#11（#21）真空泵正常运行时电流 160140 A#12（#22）真空泵正常运行时电流 110 A定冷水泵正常运行时电流 5559 A（#11#12#21#22）（请填写电流设备编号画圈）
机组负荷250MW时#13（#21）高加端差 8 ℃#15（#25）低加端差 10 ℃（填温度区间区间范围2℃填写端差属设备画圈）
简答题（5*5）
紧急破坏真空停机条件
汽轮机转速升高危急保安器动作转速（3360rpm）电超速保护危急保安器动作
汽轮机部明显金属摩擦声撞击声
汽轮发电机组发生强烈振动
轴封处摩擦发生火花
机组轴承断油烟轴承回油温度达82℃
汽轮发电机组轴承金属温度达定值见表：
汽轮发电机组轴承金属温度
轴承号
1
2
3
4
5
6
7
推力瓦点
温度℃
113
113
113
113
107
107
107
107
汽轮机油箱油位低563mm
油系统着火迅速扑灭严重威胁机组油箱安全时
汽轮机发生水击蒸汽温度热蒸汽温度10分钟突降50℃高中压缸缸温差超56℃
发电机烟着火
蒸汽热蒸汽水道阀门爆破
机两台润滑油冷器量漏油
机组跳闸保护达动作值保护拒动时
热态启动补充注意事项
严禁先抽真空送轴封盘车禁止轴封送汽
开机期间加强轴封温度监视防止轴封汽减温水漏入轴封系统
锅炉点火注意检查高中压汽门调速汽门高排逆止门关闭严密防止汽缸受冷加热
启动程中密切注意汽缸温度汽缸温度降应加快升速网带负荷
轴封送汽前应充分暖疏水严禁汽水带入轴封
汽轮机转初负荷期间锅炉应量控制蒸汽温度压力稳定变
检查确认汽轮机体疏水均开足位置
严密监视汽轮机缸温缸胀差胀轴位移缸温差等
电动水泵满足条件DCS联锁否DCS允许投电泵联锁满足条件DCS会启动发电动水泵指令？
允许投连锁：密封水压力>01MPa润滑油压力>017MPa
选择汽轮机转参数时什求蒸汽温度热度求？汽轮机转时求热度带负荷热度求样？什
热度保证蒸汽汽轮机热会含水含水滴会汽轮机叶片造成损害
着汽轮机带负荷进入汽轮机蒸汽热度应该提高汽轮机负荷增加蒸汽汽轮机级焓降增加保证级蒸汽热必须提高进汽轮机蒸汽热度
定冷水温度调节例说明原会导致定冷水温度调节动跳手动
定冷水回水调门反馈坏点定冷水温度测点坏点调门反馈指令偏差定冷水温度设定偏差
事处理（15分）
6月22日#11循环水泵出口蝶阀漏油停运停运2时#11循泵出口蝶阀油泵启动油泵运行长时间停运检查#11循泵出口蝶阀油压5MPa请分析原果原请写出原现象者排查方法
循环水泵油系统泄压阀控制开蝶阀进油电磁阀回油电磁阀泄压阀者电磁阀泄漏时会导致油压果泄压阀电磁阀漏会出现停泵2时油泵运行油压现象#1机修热控更换循泵出口蝶阀PLCPLC逻辑存问题循泵出口蝶阀关闭身存泄漏油压降油泵启动定值逻辑错误油压低开关动作时PLC发出开进油电磁阀指令
变频凝结水泵跳闸事处理点
工频泵联起必须迅速关氧器水调门控制氧器水位氧器水位已高正常运行值关调门必须步位关回调时记住负荷工频泵运行时氧器水调门开度时注意氧器水旁路电动门问题
做氧器水位高事预想（氧器水位3000会关氧器进汽电动门3200会关四抽电动门）会影响氧器压力汽机果机运行启动电泵猛拉电泵话氧器压力低会导致电泵进口压力低跳泵
应该注意工频泵正常联起问题
操作题（15分）
写机组正常运行时电动水泵泵体检修结束恢复正常备操作票
注意密封水投序密封水必须高压水进泵前投入
画图题（15分错处扣分扣完止）
循环水泵房循泵冷水润滑水系统图
填空题（1*30）
汽轮机热态转前盘车必须连续盘车 4h
汽轮机ETS跳闸定值抗燃油压 93 轴振 254 差胀 14134 润滑油压 045
冷态启动参数选择：蒸汽压力： 42 温度 320
定冷水泵进出口差压低 14 KPa时备定冷水泵启动
额定工况时（供热）汽轮机级抽汽压力分 ： 6342 366 1945 08748 03799 01468 00689 0022
#11（#21）真空泵正常运行时电流 A#12（#22）真空泵正常运行时电流 A定冷水泵正常运行时电流 A（#11#12#21#22）（请填写电流设备编号画圈）
目前机组负荷250MW时#13（#21）高加端差 8 ℃#15（#25）低加端差 11 ℃（填温度区间区间范围2℃填写端差属设备画圈）
抽汽道壁温差 42 ℃会动关闭抽汽电动门高加水位达 38 mm（高二值）时快开高加危急疏水调门
氧器水位达 3000 mm动开氧器凝汽器放水门（实际运行时防水手动隔离门关闭状态）时会关闭 四抽氧器电动门 氧器水位高三值定值 3200 mm氧器水位低1600 mm跳水泵
汽轮机跳闸抗燃油压力 93 备抗燃油泵联启压力 1103
汽泵转速 3000 时投遥控汽泵遥控方式低转速 3000
简答题（5*5）
抗燃油先导油压正常运行时压力少？压力开关动作值少？先导压力高说明什？低说明什？
选择汽轮机转参数时什求蒸汽温度热度求？汽轮机转时求热度带负荷热度求样？什？
循环水泵出口蝶阀什条件会动开关闭循环水泵跳闸条件
泵阀联锁投入式泵停运
发出开蝶阀指令120秒开位信号未返回发关蝶阀指令
循泵跳闸：推力轴承导轴承温度高电机温度高泵阀联锁投入时蝶阀关15°出口蝶阀位
破坏真空紧急停机步骤
集控室紧急停机钮机头汽机脱扣手柄置脱扣位置检查发电机解列锅炉MFT高中压汽门调速汽门关闭高排逆止门抽汽逆止门关闭负荷0汽机转速应降
启动机交流润滑油泵高压密封油备泵检查机润滑油压正常
汽轴封供汽（送时辅汽）
解真空泵联锁停止真空泵运行开启凝汽器真空破坏门真空零停止轴封供汽
关闭热蒸汽道疏水门禁止凝汽器排汽热水
确认电动水泵启动 #1#2汽动水泵停止
检查邻机供辅汽正常
检查凝汽器氧器水位正常
转速降600rpm时检查顶轴油泵否投入否应手动开启
惰走程中仔细检查机组运转情况仔细倾听汽轮发电机部声音准确记录惰走时间
转速零投入连续盘车
完成运行规程规定停机操作
定冷水温度调节例说明原会导致定冷水温度调节动跳手动
操作题（15）
机组运行中台汽泵前置泵需解体检修（汽泵A例）现汽泵A已停运转速零前置泵已停运停电油泵已停措施未做请写出张操作票求执行完该操作票许汽泵A前置泵检修工作票
密封水必须关闭关闭进出口电动门中间抽头卸荷水门开防水门关密封水门
事处理（15）
6月9日#2机PT断线处理程中中排供热切请写出该障出现处理程解（障现象什中排供热会切）机组功率测点进协调控制系统进DEH系统机组协调状态时果进协调系统功率测点障机组会出现什障现象
进入协调系统功率测点坏点会导致跳协调
果功率显示值突降（6月9日出现突降）汽机指令会突然加种情况高负荷较危险导致超压
果功率显示值突增会导致汽机指令突减汽机关负荷锅炉调压力果负荷突降回超压
果知道功率测量问题ADC协调状态协调机状态DEH功率回路状态
画图题（15）
低低温省煤器系统图（求低省凝结水取回水点间设备炉侧画出组换热器进出口总门标注凝结水母取水回水点位置名称）
填空题（1*30分）
汽轮机跳闸抗燃油压力 备抗燃油泵联启压力
汽泵转速 时投遥控汽泵遥控方式低转速
填表
项 目
单位
额定值
正常运行值
非正常运行条件
停 机
值
极限值
汽压力
MPa
1667
热力压力
MPa
305
359
汽温度
℃
538
546
552
566
超极限值极限值运行超15分钟
热汽温度
℃
538
546
552
566
热汽温差
℃
±28
＋42
＋83
左右侧热蒸汽温差
℃
14
42
超值值运行超15分钟
抗燃油泵启动油温条件 机组正常运行时抗燃油温度控制范围 汽轮机转抗燃油温条件
#11（#21）真空泵正常运行时电流 A#12（#22）真空泵正常运行时电流 A定冷水泵正常运行时电流 A（#11#12#21#22）（请填写电流设备编号画圈）
机组负荷250MW时#13（#21）高加端差 ℃#15（#25）低加端差 ℃（填温度区间区间范围2℃填写端差属设备画圈）
简答题（5*5）
紧急破坏真空停机条件
汽轮机转速升高危急保安器动作转速（3360rpm）电超速保护危急保安器动作
汽轮机部明显金属摩擦声撞击声
汽轮发电机组发生强烈振动
轴封处摩擦发生火花
机组轴承断油烟轴承回油温度达82℃
汽轮发电机组轴承金属温度达定值见表：
汽轮发电机组轴承金属温度
轴承号
1
2
3
4
5
6
7
推力瓦点
温度℃
113
113
113
113
107
107
107
107
汽轮机油箱油位低563mm
油系统着火迅速扑灭严重威胁机组油箱安全时
汽轮机发生水击蒸汽温度热蒸汽温度10分钟突降50℃高中压缸缸温差超56℃
发电机烟着火
蒸汽热蒸汽水道阀门爆破
机两台润滑油冷器量漏油
机组跳闸保护达动作值保护拒动时
热态启动补充注意事项
严禁先抽真空送轴封盘车禁止轴封送汽
开机期间加强轴封温度监视防止轴封汽减温水漏入轴封系统
锅炉点火注意检查高中压汽门调速汽门高排逆止门关闭严密防止汽缸受冷加热
启动程中密切注意汽缸温度汽缸温度降应加快升速网带负荷
轴封送汽前应充分暖疏水严禁汽水带入轴封
汽轮机转初负荷期间锅炉应量控制蒸汽温度压力稳定变
检查确认汽轮机体疏水均开足位置
严密监视汽轮机缸温缸胀差胀轴位移缸温差等
电动水泵满足条件DCS联锁否DCS允许投电泵联锁满足条件DCS会启动发电动水泵指令？
分析空压机房空气组合净化装置系统控制方式危险点
定冷水温度调节例说明原会导致定冷水温度调节动跳手动
事处理（15分）
6月22日#11循环水泵出口蝶阀漏油停运停运2时#11循泵出口蝶阀油泵启动油泵运行长时间停运检查#11循泵出口蝶阀油压5MPa请分析原果原请写出原现象者排查方法
变频凝结水泵跳闸事处理点
操作题（15分）
写机组正常运行时电动水泵泵体检修结束恢复正常备操作票
画图题（15分错处扣分扣完止）
循环水泵房循泵冷水润滑水系统图
填空题（1*30）
汽轮机热态转前盘车必须连续盘车 4h
汽轮机ETS跳闸定值抗燃油压 93 轴振 254 差胀 14134 润滑油压 045
冷态启动参数选择：蒸汽压力： 42 温度 320
定冷水泵进出口差压低 14 KPa时备定冷水泵启动
额定工况时（供热）汽轮机级抽汽压力分 ： 6342 366 1945 08748 03799 01468 00689 0022
#11（#21）真空泵正常运行时电流 A#12（#22）真空泵正常运行时电流 A定冷水泵正常运行时电流 A（#11#12#21#22）（请填写电流设备编号画圈）
目前机组负荷250MW时#13（#21）高加端差 8 ℃#15（#25）低加端差 11 ℃（填温度区间区间范围2℃填写端差属设备画圈）
抽汽道壁温差 42 ℃会动关闭抽汽电动门高加水位达 38 mm（高二值）时快开高加危急疏水调门
氧器水位达 3000 mm动开氧器凝汽器放水门（实际运行时防水手动隔离门关闭状态）时会关闭 四抽氧器电动门 氧器水位高三值定值 3200 mm氧器水位低1600 mm跳水泵
汽轮机跳闸抗燃油压力 备抗燃油泵联启压力
汽泵转速 时投遥控汽泵遥控方式低转速
简答题（5*5）
循环水泵房巡查容
分析空压机房空气组合净化装置系统控制方式危险点
循环水泵出口蝶阀什条件会动开关闭循环水泵跳闸条件
破坏真空紧急停机步骤
集控室紧急停机钮机头汽机脱扣手柄置脱扣位置检查发电机解列锅炉MFT高中压汽门调速汽门关闭高排逆止门抽汽逆止门关闭负荷0汽机转速应降
启动机交流润滑油泵高压密封油备泵检查机润滑油压正常
汽轴封供汽（送时辅汽）
解真空泵联锁停止真空泵运行开启凝汽器真空破坏门真空零停止轴封供汽
关闭热蒸汽道疏水门禁止凝汽器排汽热水
确认电动水泵启动 #1#2汽动水泵停止
检查邻机供辅汽正常
检查凝汽器氧器水位正常
转速降600rpm时检查顶轴油泵否投入否应手动开启
惰走程中仔细检查机组运转情况仔细倾听汽轮发电机部声音准确记录惰走时间
转速零投入连续盘车
完成运行规程规定停机操作
定冷水温度调节例说明原会导致定冷水温度调节动跳手动
操作题（15）
机组运行中台汽泵前置泵需解体检修（汽泵A例）现汽泵A已停运转速零前置泵已停运停电油泵已停措施未做请写出张操作票求执行完该操作票许汽泵A前置泵检修工作票
事处理（15）
6月9日#2机PT断线处理程中中排供热切请写出该障出现处理程解（障现象什中排供热会切）机组功率测点进协调控制系统进DEH系统机组协调状态时果进协调系统功率测点障机组会出现什障现象
画图题（15）
低低温省煤器系统图（求低省凝结水取回水点间设备炉侧画出组换热器进出口总门标注凝结水母取水回水点位置名称）
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填空题（30分）
1#1机快冷电加热电源取__400V11段______#21真空泵循环泵电源取____212MCC ____
2#21排烟风机电源取___211MCC _____#12真空泵电源取__400V12段______
36kv脱硫2段备电源取__6KV12段______#2机柴油机电源取_____400V保安12段_____
4#11定冷水泵电源取__114MCC ______#22密封风机电源取____400V22段____
5发电机定子铁芯限额温度___120℃_____定子电压额定值__5______范围变动
6#2渣浆泵电源取__400V公2段______空预器导轴承电源取___6MCC _____
7______循泵________________开式水泵__________采双速电机
8变500KV侧中性点采 ___直接_____ 接方式
9变压器层油温般超__75℃_____高超___80℃____
10#22凝泵变频充电电源取__400V21段_____ 变频交流控制电源取___#2机UPS ____
11定子线圈额定进水温度变化范围__4550℃_____发电机冷方式___水氢氢_______
12定子线圈温度达__90℃_____出水温度达__85℃_____时报警
13高厂变启动变冷器___动_______手动___两种方式正常运行__动_____方式
14开关SF6气体额定压力__07MPa _____压力降___062MPa ____发气压低信号
156KV母线电压应控制___663KV ____范围低低____57KV ___
二简答题（25分）
16KV手车开关具四状态
工作状态车开关摇入柜工作位置回路柜接线接通控制储开关合插入二次插头
试验状态车开关摇入柜中间试验位置回路柜接线断开控制储开关合插入二次插头
冷备状态车开关摇入柜中间试验位置回路柜断开控制储开关断开插入二次插头
检修状态车开关仓外位置回路柜断开控制储开关断开二次插头拨出
2发生列情况者应立切断电源停止电动机运行
电气回路机械发生身事时
电动机属电气设备烟时
电动机带机械损坏危险程度时
强烈振动串动威胁电动机正常运行时
运行中发生鸣转速降时
3变压器中性点运行方式
#12变500KV侧中性点采直接接方式
#12高厂变#03启动变6KV侧中性点采电阻接方式#03启动变220KV中性点直接接方式
低厂变公变等离子点火变400V中性点电阻接方式低压变400V中性点直接接方式
4干式变压器运行中检查
变压器部温度应正常温控装置完
变压器异常声音焦臭味异常振动
变压器周围积水漏水外壳清洁杂物
变压器柜门应关
变压器风扇运行正常通风系统良
5避雷器运行中检查
瓷瓶清洁应裂纹放电现象
引线接线连接应牢固松动脱落现象
放电记录器否动作泄漏电流否合格
雷雨时禁止避雷器等雷雨方检查
三事处理（15分）
400V厂母线PT障
400V厂母线PT障
障象征
400V厂母线电压表指示失常电压回路断线光字亮
处理
检查PT二次保险否熔断熔断应时检查原异常合
PT次侧保险熔断停PT测量绝缘合格更换次保险
更换PT次保险次熔断通知检修处理
五操作票（15分）
6KV11段母线检修状态转运行状态
简答题
1发电机列条件
发电机电压系统电压差额定值5～10
发电机相位系统相角差10°
发电机频率系统频率差额定值02～ 05
发电机相序系统相序相发电机修期回路变动须核相正确方进行列操作
2运行中变压器述工作前应重瓦斯保护改接信号位置
变压器进行加油滤油时
吸湿器进行畅通工作更换吸潮剂时
进行呼吸器更换硅胶时
变压器取油样开瓦斯继电器部放气阀放气外方开放气放油阀时
重瓦斯改投信号时必须确证差动电流速断保护投入跳闸位置变压器运行情况加监视工作完毕变压器空气排应早改投跳闸
3柴油发电机操作方式说明
置AUTO位置
1400V工作母线低电压启动柴油发电机
2集控室启动钮启动柴油发电机
3柴油发电机接DCS指令启动
4柴油发电机运行低柴**开关合闸接DCS相应段恢复供电指令停柴油发电机
置MAN位置
手动启动柴油发电机运行方式选择开关切0FF位停柴油发电机
置试验位置
模拟厂电消失启动柴油发电机试验状态时柴油发电机出口开关闭锁合闸
4厂电快速切换保护配置列条件满足出现装置闭锁
1PT隔离开关断开开关全合开关全分 2装置异常 3保护闭锁
4PT断线 5备失电 6快切装置动作次
5发变组保护C柜保护
发电机断水
变冷器全停
变绕组温度高
高厂变绕组温度高
高厂变油温高
变重瓦斯
变压力释放
高厂变重瓦斯
高厂变压力释放
灭磁回路联跳
三事处理（15分）
发电机温度异常升高
事处理
发电机温度异常
现象
CRT发出温度异常报警
处理
调出CRT画面确定报警部位连续监视报警次数分析温度升高原
根温度测点指示检查测温装置否正常
检查否负荷三相电流衡引起
冷水系统正常引起应立进行相应调整通知检修员处理
氢气系统正常引起应立进行调整
定子线圈出水温度高判断否定子线圈水路堵塞引起立通知检修处理
定子线圈出风温差报警调出CRT画面观察分析
述处理效时先功负荷降低电压低19KV必时汇报值长降低功负荷
四系统图（15分）
6KV公段次接线系统图（包括变压器动力）
填空题（30分）
1#22轴加风机电源取___224MCC_____#2机UPS旁路电源取___400V保安11段_____
2#1机停机应急水泵电源取__400V保安12段______#12闭式水泵电源取___400V12段_____
36kv脱硫2段工作电源取___6KV22段_____#2空压机电源取_____400V公2段__________
4#11抗燃油泵电源取___114MCC _____#2炉电梯电源取___400V保安22段_____
5氢冷器进水压力超__08Mpa ______进水温度般允许超___35℃_____
6400V225MCC工作电源取___400V22段_______备电源取____400V21段______
7SF6压力降__06MPa ______时闭锁开关分合闸回路发___ SF6气压低操作闭锁________信号
8变压器___负荷____运行时应投入全部冷装置
9干式变压器运行中温度般超___110℃____高温度超___130℃____
10#11次风机变频控制电源取___#1机220V直流_______________#1机UPS______
11调节发电机____励磁电流________启动变分接头________位置6KV段母线电压正常
12400V厂母线电压高超___420V ______低低____360V _____
13发电机冷氢额定温度__46℃_____低___低40℃____高___高48℃____
14变压器__瓦斯________差动____保护容许短时停套
15发变组保护动作出口信号 __保持_____信号机组恢复前必须___ 复_ ___
二简答题（25分）
1400V车开关应具四状态
工作状态开关柜运行位置回路控制回路全部柜接通分闸合闸控制开关合
试验状态开关柜中间试验位置回路柜接线断开二次插头柜接线接通分闸合闸控制开关合
冷备状态开关柜中间试验位置回路柜接线断开二次插头柜接线接通分闸合闸控制开关断开
检修状态开关柜中间退出位置回路控制回路全部柜接线断开分闸合闸控制开关断开二次插头拨出
2变冷系统遇列情况时集控室CRT发出灯光信号
二电源消失全部冷器停止工作时适延时断路器跳闸
III电源发生障时发出报警信号
工作辅助冷器发生障时备冷器投入时发出报警信号
备冷器投入运行发生障时发出报警信号
3电动机检查项目
电动机声音正常部分温度规定范围
电动机电流正常
电动机振动串动超允许值
轴承润滑良油位正常油环转动灵活
电动机侧电缆渗油保险接头热
外壳接线牢固遮拦护罩完整紧固
电动机异常焦臭味烟气
关信号指示电动机控制装置应完整良
4500KV刀闸正常运行检查
刀闸次回路瓷瓶完整裂纹烧伤痕迹影响刀闸操作异物
刀闸分合闸指示实际运行状态相符
拉开刀闸闸口间应足够距离
刀闸关操作连杆断裂脱开等现象
刀闸控制箱异常发热
刀闸发热变色等现象
5避雷器列情况时应停避雷器
瓷套爆炸破坏明显裂纹
避雷器引线接线断开
避雷器异常响声
三事处理（15分）
400V高阻接系统单相接
现象
××低压厂变单相接报警
该低压厂变400V中性点电压指示
处理
先判断真接误报警检查否支路接报警
电动机接信号发出时应开启备设备接设备停运处理
PCMCC母线接应转移负荷停母线检修员处理
变压器低压侧接停变压器母线改母联开关供电
查找接点困难采负荷转移试拉法必须汇报值长通知技术技术部充分协商保证机组安全运行
接运行时间超2时
四系统图（15分）
机明次接线系统图（6KV—400V）
简答题
1发电机进相运行条件
检查进相机组6KV400V厂系统均正常运行方式备电源正常
发电机进相运行时AVR必须投入运行
检查发电机定子铁芯线圈温度指示正确
检查发电机冷氢温度正常氢冷器工作正常
检查发电机定子冷水系统正常水温正常
检查发电机保护投入正确发变组系统运行正常
2发变组发生列情况时应紧急解列停机
发变组次系统发生短路障保护装置拒动定子电流指示满档定子电压剧烈降低
发电机部烟起火爆炸
发电机组出现超允许剧烈振动
出现直接危身安全事
励磁系统两点接
3厂电快速切换装置切换方式
正常手动切换运行员手动操作起动快切装置事先设定手动切换方式进行分合闸操作
事动切换保护接点起动发电机厂变保护出口跳工作电源开关时起动快切装置进行切换快切装置事先设定动切换方式进行分合闸操作
正常情况动切换两种正常情况
母线失压母线电压低整定电压达整定延时装置行起动动方式进行切换
工作电源开关误跳工作开关辅助接点起动装置切换条件满足时合备电源
4400V保安段工作备电源恢复时切换（400V保安11段例）
DCS判断400V保安11段工作备电源恢复正常DCS发出恢复供电命令柴油发电机组程控系统
柴油发电机组程控系统期检测合工作备进线开关确认合动联锁跳开#1机柴油机进线电源低柴11开关
确认#1机柴油机进线电源低柴11开关#1机柴油机进线电源低柴11开关#1机柴油机进线电源脱硫开关已断开动断开#1柴油发电机出口低柴10开关然冷动停#1柴油发电机组
备（工作）电源时工作（备）电源恢复应先确认工作电源备电源高压侧厂合环DCS发指令柴油机程控系统柴油机程控系统期检测合工作（备）电源开关断开备（工作）电源开关
5停电电源系统正常运行方式
系统正常分400V厂12(22)段供电硅整流装置整流送逆变器变成220伏交流电源静态开关输出停电电源系统母线
停电电源系统直流备电源引220V直流系统工作电源失时动切直流供
停电电源系统交流备电源引保安11(21)段逆变器障检修时旁路隔离变压器交流调压稳压器手控旁路开关停电电源系统母线供电逆变器障异常时静态开关动UPS切旁路电源供电切换时间4ms逆变器恢复正常停电电源系统动切回逆变器供电方式运行
正常运行时旁路交流调压稳压器输出电压应规定范围否调压器切手动进行调整
三事处理（15分）
6KV母线PT障
障象征
6KV母线电压表指示失常关馈线电度表停转慢走电压回路断线光字牌亮
6KV厂段母线PT障厂电快切装置交直流回路断线快切装置闭锁报警高厂变分支保护装置电源障光字牌亮
6KV母线低电压保护动作
处理
检查6KV母线PT二次开关否跳闸跳闸应时检查原异常合
PT次保险熔断应断开6KV厂段快切开关停该母线低电压保护拉开PT二次开关PT拉出间隔测量绝缘合格更换次保险
更换PT次保险次熔断通知检修处理
五系统图 400V6KV脱硫段次接线系统图
填空题30分
锅炉启动初期（ 蒸汽流量 ）较时投入减温水（ 热器 ）蛇形形成水塞导致超温热
锅炉运行中全炉膛火信号导致MFT动作锅炉侧直接动作设备（填写动作） 两台次风机跳闸 全部磨煤机跳闸 全部煤机跳闸 燃油快关阀关闭 关闭热器减温水总门热器减温水总门 开燃料风辅助风挡板
机组MFT火检冷风机联锁启动火检冷风压力低原火检冷风密封风道折挡板卡涩致火检冷风倒密封风系统造成火检冷风压力低 时应立关闭 密封风火检冷风道隔离总门
4等离子载体风机启动风压低原：等离子载体风机切换挡板卡入口挡板开度太
11． 转前热器处干烧状态时保护热器运行措施什保证炉膛出口烟温<538℃
汽轮机转时锅炉操作 锅炉维持低水位(100mm)防止转锅炉水位升提前适减少燃煤量汽温度汽压力参数稳定
液氨储罐AB温度高(40℃)开冷水喷淋气动阀门液氨储罐AB温度高高（45℃）开启储罐区消防雨淋阀
稀释风机允许停止条件：
SCR系统AB喷氨进口气动阀门已关延时5秒
两台稀释风机运行停运台稀释风机
SCR系统AB喷氨进口气动阀门进口调节阀联锁关条件：
机组SCR进口烟气温度低300℃
锅炉MFT
机组SCR系统AB稀释风流量低低1300Nm3h
两台稀释风机全停
汽包水容积36 水冷壁水容积144 热器水容积 220热器水容积90 省煤器50 合计水容积 540
二次风速设计 ms 45次风速设计 ms 24
热器出口动力泄放阀启动压力18346 （MPa）
简答题25分（5题）
MFT 动作条件
A) 手动MFT
B) 送风机全跳
C) 引风机全跳
D) 汽包水位高＋250mm(3取2延时3秒)
E) 汽包水位低300mm(3取2延时3秒)
F) 丧失燃料
G) 全炉膛失火─ 煤层投运燃料层层失火（燃料层失火：层火检34火）
H) 锅炉总风量低(3取2延时3秒)
I) 炉膛压力高2值 ＋3240pa(3取2延时2秒)
J) 炉膛压力低2值 －2490pa(3取2延时2秒)
K) 空预器全跳 （延时）
L) 丧失FSSS电源
M) 吹扫请求 (30分)
N) 丧失火检冷风(延时5秒)
O) 炉水循环良(三台炉水循环泵跳闸三台泵出入口差压低延时5S)
P) 丧失次风（煤层运行时全部次风机跳闸)
Q) 脱硫浆液循环泵全停吸收塔出口烟温高（70℃三取二）延时3秒
R) 汽机跳闸
滑参数停炉求注意事项？
滑参数停机程中降温降压应交进行应先降温降压次降温10～15℃降压10～15MPa降温降压程中应保持蒸汽热度＞56℃热蒸汽温差≯28℃蒸汽温度降30℃稳定运行30分钟
控制降温速度1℃／min左右超15℃／min降压速度≯01MPa／min减负荷速度≯2MW／min
机组负荷减30MW维持蒸汽压力温度关调节阀机组负荷减15MW注意蒸汽压力应明显回升
负荷减15MW联系值长求发电机解列
滑参数停炉减负荷操作正常停炉
滑参数停炉注意事项
加强蒸汽参数监视尤蒸汽热度应＞56℃
注意高压中压汽阀前两侧温差应≯28℃
滑停程中热蒸汽温度降速度应量蒸汽温度降速度热蒸汽温差应≤28℃接空载时≯83℃
NOx考核合格判断：
脱硝SCR装置A侧B侧侧喷氨流量时均值>5Kgh
稀释风机电流时均值>5A
烟囱入口NOx(氧6折算)时均值≤50 mgm3
脱硝SCR装置两侧脱硝效率时均值（取两侧均值）≥50
降低飞灰含碳量
A保证锅炉运行参数正常情况适加层磨煤机煤量减少层磨煤机煤量
严格执行锅炉定期吹灰制度保证锅炉运行良工况
锅炉总煤量控制170TH
时根煤质情况调整磨煤机出口温度煤质热值低挥发低时（17）磨煤机出口温度控制85℃90℃
根煤质燃烧情况时调整次风压保证磨煤机制粉出力粉堵粉燃烧器安全燃料初期着火氧量保证前提根煤质情况降低次风压
配风方式优化：负荷≤240MW进行束腰型保证稳燃（时注意束腰程度防止中心区缺氧）负荷负荷>240MW时进行均等配风
控制氧量低挥发劣质煤维持高氧量高挥发煤质维持低氧量方面发现氧量计准时时联系热控员校验氧量计保证数方面根煤质情况燃烧情况送风机引风机运行工况时调整氧量
量底层磨组合运行方式
合理控制煤粉浓度通实际运行中观察4台磨煤机运行较吃力时4套制粉系统出力均较时时开启5号磨煤机运行保持5号制粉系统出力运行飞灰降帮助
根机组性试验表明：适开SOFA风降低飞灰含碳量益时开AA层二次风门效托火降低炉渣含碳量
机组断煤时时调整关应磨煤机风量相应二次风门
量提高二次风压差增二次风炉膛差压获良煤粉气流混合
量减少系统漏风
初次新煤种煤质情况明煤种应进行试烧试验确定合理掺烧例防止锅炉出现异常事
接卸氨程危险点分析预控措施？
序号
危 险 点
控 制 措 施
通讯畅通
讲机身携带手机保持通讯畅通
逃生通道堵塞
进入氨区首先检查逃生通道障碍物堵塞紧急逃生门开
设备损坏
卸氨程中应严密监视卸氨压缩机油位正常冷水投入正常卸氨压缩机进气排气温度规定范围
氨泄漏
熟练掌握防毒面具佩戴方法卸氨前检查试戴防毒面具良身携带
求槽车工作员时守候槽车紧急切断阀旁旦发生氨泄漏应立关闭紧急切断阀停止槽车供氨
旦发生氨泄漏应立联系集控室关闭液氨储罐液相进口气动门液氨储罐气相出口手动门液氨储罐液相出口气动门氨罐隔离立停止卸氨压缩机运行
旦发生氨泄漏应检查事喷淋否启动未启动应立联系集控室监盘员启动DCS未启动应该立氨站喷淋间拉启动钮启动喷淋装置运行
消防员必须位应消防水枪放置现场指定位置试验消防栓消防水源正常保证事状态消防水投效
事处理题（述题）15分
热器爆现象处理？
答：A根炉膛负压汽压负荷烟温汽温偏差水流量汽流量偏差汽包水位氧量引风机电流变化泄漏声响检漏报警指示等确认受热面泄漏泄漏部位
B立泄漏情况汇报值长
C调整炉膛负压汽温水位正常解关动协调机组改滑压降压降负荷
D调整燃烧必时投油稳然投入预热器吹灰必时退出电尘
E注意级受热面壁温监视允许超温注意热汽温监视调整
F参数控制正常汽温汽压汽包水位两侧烟温差控制厂规程规定执行
G注意监视水泵超出力运行引风机超电流
H泄漏严重量降低压力运行控制参数维持短时运行检查
I联系检修确认汇报值长申请停炉
J泄漏严重（汽包水位炉膛负压）维持立停炉
K停炉汽包高见水位维持引风机运行排炉烟气水蒸气
操作票15分
操作务： 炉水循环泵注水排气
操作原：
序号 操 作 容 执行
1 接值长命令做炉水循环泵充水排气准备工作
2 检查炉水泵注水双联截门关闭位置
3 开炉水泵注水隔绝门关闭炉水泵注水调门
4 开炉水泵入口降疏水二次门
5 开炉水泵电机疏水二次门
6 开炉水泵进出口旁路阀进出口旁路疏水阀
7 联系汽机开启闭式水泵开炉水泵闭式水冷水进水回水总门开炉水泵注水冷器冷水进回水门开电机冷器冷水进回水门
8 检查水母炉水泵高压注水阀门全部关闭
9 检查凝结水母供水压力正常（20MP）水温正常开炉水泵低压注水门（63m）开炉水泵低压注水二次门(126m)开炉水泵注水滤器进出口门
10 开滤器疏水二次门洗滤器洗合格关闭滤器疏水二次门
11 开炉水泵注水调门洗道
12 化学化验水质合格注水排气
13 调整注水调阀开度测量注水流量般2－3Lmin实际
14 关闭炉水泵电机疏水二次门开该炉水泵注水双联截门炉水泵电机注水
15 炉水泵进出口旁路疏水阀排出含空气连续水流时关闭进出口旁路疏水阀 炉水泵入口降疏水阀排出含空气连续水流时 关闭炉水泵入口降疏水二次门炉水泵注水操作结束
16 炉水循环泵注水操作结束汇报值长做记录
系统图15分
风烟系统图
2017年半年运行员技考试（锅炉专业副值岗位B卷）
填空题30分
4 锅炉汽包水位三量动调节系统（ 蒸汽流量 ）作前馈信号（ 水流量 ）作反馈信号进行粗调然（ 汽包水位 ）作信号进行校正
5 磨煤机堵煤现象：磨煤机进出口差压（ 增 ）出口温度（ 降 ）磨煤机电流（先增减）热风调门（逐渐开）磨煤机出口压力（逐渐降）
3 等离子点火期间应严格监视控制燃烧器壁温控制燃烧器壁温度超 700℃正常运行中控制级燃烧器壁温600℃防烧坏燃烧器发现燃烧器壁温断升高采取措施提高次风速降低次风温减#2磨煤机出力开周界风通种方法法控制超温时应时暂停该等离子点火装置运行
SCR系统AB 喷氨进口 气动阀门进口调节阀联锁关条件 炉MFT SCR入口烟温300度 两台稀释风机全停 稀释风量1300
停炉监视排烟温度发现烟气温度正常升高时查明原时处理空气预热器进口烟气温度降 100 ℃停止空气预热器运行炉膛出口烟气温度降 80 ℃停止火检冷风机
等离子载体风机启动风压低原：等离子载体风机切换挡板卡入口挡板开度太
汽包水容积36 水冷壁水容积144 热器水容积 220热器水容积90 省煤器50 合计水容积 540
热器出口动力泄放阀启动压力18346 （MPa）
简答题25分（5题）
紧急停炉条件
A) MFT应该动作拒动时
B) 炉爆破保持锅炉正常水位时
C) 水位计损坏法监视汽包水位时
D) 热蒸汽中断时
E) 锅炉汽水爆破威胁设备身安全时
F) 燃料尾部烟道发生燃烧 处理效排烟温度蒸汽温热汽温正常升高严重超限时
G) 炉膛烟道发生爆炸设备遭严重破坏时
H) 锅炉压力超安全门动作压力安全门动作时动力泄放阀法开时
I) 安全门动作回座压力降温度变化汽机允许时
炉水泵障跳闸条件
151821 原
A) 冷水流量低（延时5分钟）
B) 炉水泵出口门未开全
C) 电机腔室温度≥65 ℃
D) 炉水泵进出口差压≤60kPa
E) 电机保护动作（零序速断)
降低飞灰含碳量
A保证锅炉运行参数正常情况适加层磨煤机煤量减少层磨煤机煤量
严格执行锅炉定期吹灰制度保证锅炉运行良工况
锅炉总煤量控制170TH
时根煤质情况调整磨煤机出口温度煤质热值低挥发低时（17）磨煤机出口温度控制85℃90℃
根煤质燃烧情况时调整次风压保证磨煤机制粉出力粉堵粉燃烧器安全燃料初期着火氧量保证前提根煤质情况降低次风压
配风方式优化：负荷≤240MW进行束腰型保证稳燃（时注意束腰程度防止中心区缺氧）负荷负荷>240MW时进行均等配风
控制氧量低挥发劣质煤维持高氧量高挥发煤质维持低氧量方面发现氧量计准时时联系热控员校验氧量计保证数方面根煤质情况燃烧情况送风机引风机运行工况时调整氧量
量底层磨组合运行方式
合理控制煤粉浓度通实际运行中观察4台磨煤机运行较吃力时4套制粉系统出力均较时时开启5号磨煤机运行保持5号制粉系统出力运行飞灰降帮助
根机组性试验表明：适开SOFA风降低飞灰含碳量益时开AA层二次风门效托火降低炉渣含碳量
机组断煤时时调整关应磨煤机风量相应二次风门
量提高二次风压差增二次风炉膛差压获良煤粉气流混合
量减少系统漏风
初次新煤种煤质情况明煤种应进行试烧试验确定合理掺烧例防止锅炉出现异常事
95 机组启动注意事项
951 机组启动程中应常性巡回监视锅炉重参数尤汽包水位汽包水位动调节良超出正常变动范围±50mm时应动控制切手动调整异常状态时应预知汽包水位变化趋势做提前量利连排定排进行辅助调节控制汽包水位
952 炉水循环泵运行中应谨慎操作启动清洗充水时应注意流量温度符合求监视炉水循环泵体进出口差压0167MPa炉水循环泵电动机电流正常炉水循环泵电动机腔温度60℃
953 锅炉点火初期应加强燃烧调整监视燃油压力流量油枪雾化着火良监视空气预热器出口烟温变化防止尾部烟道二次燃烧发生果发现排烟温度正常升高时应时进行空气预热器吹灰
954 锅炉进水前升温升压程中检查炉体部位膨胀情况发现膨胀均匀时停止升压
955 注意动调节装置运行情况发生障调节良时应手动控制联系热工处理
956 升压程中应加强化学联系观察炉水含硅量情况时调整连续排污门开度炉水含硅量超标准时应停止升压增加定期排污次数进行洗硅必时降低热蒸汽压力运行直炉水含硅量符合求时重新升压
957 锅炉启动程中启停制粉系统投停油枪时应监视炉燃烧情况炉膛负压蒸汽压力温度汽包水位变化启停设备系统时做汽温汽压汽包水位等相关参数调整提前量严格控制热器热器壁温度允许超温运行
958 转前锅炉部位疏水应充分疏热蒸汽热蒸汽温度温差超规定求汽轮机转防止热蒸汽温度热蒸汽温度急剧变化严格防止蒸汽带水
959 应加强灰控值班员间联系确保石子煤排放系统运行正常
5 液氨系统氨罐泄漏处置措施
（1） 果液氨罐泄漏应根泄漏情况消防水喷淋泄漏点
（2） 液氨系统泄漏时处理措施
l 立通知撤离受影响区域关员
l 保证员安全情况时清理燃烧物品阻碍通风障碍物保证泄漏区域通风畅通
l 立组织员隔离泄漏设备系统
l 立启动利现场水喷淋系统控制泄漏氨气防止吸收氨气水造成二次污染应立启动废水排放系统
l 参加抢险员必须穿戴防护品方进入泄漏区域开展事处理工作氨浓度2时呼吸罐式防毒面具浓度超2时必须穿戴正压空气呼吸器专防护服设专穿戴防护具外面做警戒防测
（3） 应急领导指挥组根现场事态发展决定否组织员疏散
（4） 现场工作员佩戴防护具完成现场操作
（5） 现场应急救援员应站风侧疏散员时正确判断风风侧撤离
事处理题（述题）15分
1 ＃1机组负荷320MWAGC控制方式高加动解列应处理？
现象：
1． 高加进汽电动门逆止门关闭高加出口温度降
2． 高加液控旁路联程阀动作水走高加旁路
3． 机组投协调情况负荷会升汽压力升高煤量会降较回升
4． 机组手动方式负荷汽压力升
5． 汽机侧调节级级压力温度升高
重点监视参数：
1． 机组负荷蒸汽压力汽包水位
2． 汽机侧监视抽汽压力高加水位情况高加事疏水门动作情况否疏水
3． 煤量变化情况
4． 汽包水位炉膛负压水温度
调整：
1． 汽机侧监盘员发现高加解列应时汇报值长通知锅炉监盘员快处理
2． 汽机侧应注意调整高加事疏水注意水位情况
3． 时关闭高加水侧泄压阀高加液控阀组快开阀
4． 检查高加进汽电动门逆止门关闭严密话应确认高加水侧汽侧关闭情况防止某高加水侧已退出进汽电动门失电未关关闭位引起高加汽侧超压
5． 锅炉监盘员立停运层磨煤机防止机组超负荷超压
6． 加强汽包水位热汽温炉膛负压监视调整水温度注意监视汽温度防超温根汽温带负荷
7． 联系热控检修员快查明高加解列原消缺陷早高加投入运行
操作票15分
21 号次风机变频启动
序号 操 作 项 目 √×
1 接值长令准备变频启动 号次风机
2 检查确认 号次风机电源已送
3 检查确认 号次风机变频器控制电源已送
4 检查 号次风机轴承油位正常油位应油窗12实际
5 检查 号次风机轴承冷水正常投入冷水压力应01MPa实际 MPa
6 关闭 号次风机入口导叶
7 检查确认 号次风机开关断开位置
8 检查确认变频器 刀闸切变频位置
9 合变频器进线 刀闸
10 DCS画面确认变频器处DCS状态变频器变频状态高压绪位置信号已正确反馈变频器DCS障报警
11 检查确认 号次风机启动允许条件满足
12 CRT画面合 号次风机开关
13 检查 号次风机变频器动风机转速提高488rpm
14 缓慢风机转速提高900rpm
15 转速900rpm检查 号次风机出口挡板联开
16 手动全开 号次风机入口导叶
17 检查 号次风机参数正常电流 A轴承温度 ℃轴承振动 mm
18 操作结束汇报值长做记录
系统图15分
送风机油系统图
填空题30分
氨水溅皮肤处置立刻脱全部脏衣服 受损部位充足冷水洗10分钟（3分）
液氨储罐温度高 40 ℃时动开启工业水冷喷淋液氨储罐温度高 45 ℃时动开启消防水事喷淋
次风机电机轴承温度超 95 ℃时延时3S次风机联锁跳闸
锅炉汽包水位跳闸值 +250mm 300mm 炉膛压力动作值 +3240Pa 2490Pa
机组冷态开机汽包压力 02 MPa时关闭炉顶空气门检查手紧汽包压力 05 MPa时关闭炉顶热器进口联箱疏水二次门汽包压力 1015 MPa时停止炉水泵注水
炉底水封作冷（ 炉渣 ）防止冷空气冷灰斗漏入（ 炉膛 ）
运行中发现风机轴承温度高应先检查 （润滑油系统油压油质冷水）
热汽温额定温度541 ℃
液氨储罐AB液位高（2100mm）高高（2200mm）
热器出口安全门起座压力408 MPa
锅炉热损失包括 排烟热损失 化学完全燃烧热损失 机械完全燃烧热损失 散热损失 灰渣物理热损失 损失 排烟热损失
火焰充满度高呈明亮 金黄色 色火焰燃烧正常风量时火焰呈现 明亮刺眼呈微白色 现象风量足火焰 发红发暗
简答题25分（5题）
15619 次风机变频器室日常巡回检查容
A) 检查变频器室温度35度检查周围环境灰尘气体凝露
B) 检查控制器面板LEDLCD显示否正常操作面板异常报警现象
C) 检查系统异常振动噪声气味
D) 检查LCD显示报警信息事件记录需处理
E) 检查刀闸状态否良刀闸屏异常
F) 检查变频器室门锁否正常
影响锅炉热汽温素？
（1）水温度压力变化高低加热器投停水流量
（2）减温水热器道受热面泄漏
（3）磨煤机投停机组负荷变化
（4）二次风配
（5）燃料量煤种燃烧工况变化
（6）火焰中心偏移
（7） 锅炉吹灰器运行
（8）燃烧器摆动倾角变化
磨煤机断煤现象处理？
a) 答：根磨煤机出力电流汽压磨煤机出入口压差出口温度变化报警信息判断磨煤机断煤
b) 开启振动器敲落煤筒
c) 检查原煤仓煤位确定否煤斗煤位低已烧空否联系输煤煤
d) 检查磨煤机煤量动增加否手动增加
e) 根磨煤机电流逐步锁断煤磨煤机风量防止量冷风进入炉膛破坏燃烧
f) 汽压力维持住应降低机组负荷根运行磨煤机出力确定带负荷维持汽包水位汽温正常
g) 负荷低燃烧稳时投油稳燃
h) 控制磨煤机出口温度超规定值
i) 敲效应手动停运磨煤机启动备制粉系统逐渐恢复原负荷工况参数控制正常汽温汽压汽包水位
氨区正常运行中检查维护项目
检查液氨储罐压力025~15MPa温度≤40℃液位12~23周围杂物易燃易爆物品
检查液氨蒸发器加热介质液位正常颜色正常温度55℃加热蒸汽调节阀动作正常疏水畅通
检查氨区路阀门完腐蚀结霜现象
检查氨区刺鼻氨味氨泄漏检测仪完异常报警
检查氨区测量仪表良显示正确
检查氨区防护品设施完包括防毒面具手套防护鞋防护衣洗眼器等
检查氨区容器防雷防静电接装置完整损室外防火栓齐全完整
检查氨区消防水系统正常部位喷淋装置投入动
检查氨区仪气压力06～08 MPa
检查氨区门锁悬挂醒目警告标示牌
氨区设备周围动火工作必须办理相关工作票
氨区氨设备道检修办理隔离措施时相关道必须加堵板
检查氨区稀释槽液位23位置水温正常
检查氨区废水池液位正常废水泵备正常
锅炉辅机装事钮？事钮什情况？应注意什
送引风机次风机磨煤机等6kV辅机均配事钮
述情况应立事钮：
A． 设备振动剧烈损坏设备危险时
B． 轴承烟轴承温度超额定温度时
C． 电机着火烟水淹时
D． 危身安全时
事钮应保持段时间放手复位
事处理题（述题）15分
水冷壁爆现象原处理？
现象
炉膛泄漏声炉膛压力增高稳定
炉膛严密处外烟严重时燃烧稳造成灭火
两侧烟温差增烟温降低汽温汽压蒸汽流量降
汽包水位降水流量正常蒸汽流量
投风量动调节时引风机入口静叶正常开电流升
原
水品质长期合格结垢腐蚀
材质量焊接合格
杂物部分壁常超温
运行中发生汽包缺水处理
吹灰器燃烧器安装角度良调整水冷壁长时间刷
长时间低负荷运行定期排污门泄漏破坏水循环导致水冷壁爆破
掉焦焦时子砸破
处理
泄漏严重时汇报值长请求降负荷降压运行申请停炉
泄漏严重法保持汽包正常水位时应进行处理：
水位低Ⅲ值引起MFT动作MFT处理
停炉应继续进水(严重缺水外)维持汽包水位水位维持住应停止水严禁开启省煤器循环门
保留台引风机运行排炉蒸汽
通知灰控值班员切电尘器高压电源
操作票15分
1 接值长令准备启动磨组
2 检查磨组设备完整检修工作结束热力工作票已终结
3 检查确认磨煤机煤机润滑油站风门（包括冷水电动门）电源已送
4 检查确认磨组润滑油系统油位正常油温正常冷水正常
5 启动磨组油系统（天气寒冷时应提前4时启动）
6 检查确认煤机磨煤机密封风手动隔离门处开启状态
7 检查确认次风机密封风机运行状态母风压正常
8 开启磨煤机密封风电动门
9 开启磨煤机出口门出口门密封风门
10 开启磨煤机冷热风隔绝门调节冷热风调节门进行暖磨磨出口温度70℃暖磨结束
11 开启煤机插板门
12 调整磨入口风量满足求启动磨煤机
13 启动煤机检查煤机煤正常出力达出力检查磨电流正常振动良异常情况
14 调整辅助风门挡板开度燃料风挡板
15 调整冷热风调节门保持风量煤量相应维持磨煤机出口温度6882℃
16 根负荷需调整煤机煤量
17 根需时投入风量风温动
18 操作结束汇报值长做记录
系统图15分
炉水泵系统图
填空题30分
氨水溅入眼部处理立刻充足清水断边洗眼边医生诊断果 5 硼酸水洗准备硼酸水程时段里必须水断洗眼重力求快局部氨完全（3分）
液氨储罐AB压力高(145MPa)开工业冷水喷淋气动阀门液氨储罐AB压力高高19MPa开启储罐区消防雨淋阀
送风机电机轴承温度超 95 ℃时延时3S送风机联锁跳闸
锅炉汽包水位跳闸值 +250mm 300mm 炉膛压力动作值 +3240Pa 2490Pa
机组冷态开机汽包压力 02 MPa时关闭炉顶空气门检查手紧汽包压力 05 MPa时关闭炉顶热器进口联箱疏水二次门汽包压力 1015 MPa时停止炉水泵注水
冷次风户 （密封风机风源）（煤机密封风）（磨次冷风）（火检冷风）
炉水循环泵电机腔室温度正常<49 ℃ 报警值60℃ 跳闸值 65 ℃
热汽温额定温度541 ℃
炉水泵启动条件 冷水流量合适 电机腔室温度>4℃出口阀全开泵壳炉水间温差<56℃汽包水位满足（汽包水位≥200mm第台炉水泵允许启动汽包水位≥170mm两台炉水泵允许启动）
火焰充满度高呈明亮 金黄色 色火焰燃烧正常风量时火焰呈现 明亮刺眼呈微白色 现象风量足火焰 发红发暗
热器出口动力泄放阀启座压力18346MPa
简答题25分（5题）
锅炉辅机运行中发生障应紧急停止运行
发生危身设备安全情况时
电动机辅机发生剧烈振动串轴超规定时
轴承电动机温度急剧升高超规定值烟着火时
达保护跳闸值未跳闸时
电机动静部分发生严重磨擦撞击烟起火时
启动电流超启动时间返回
开关合电动机转瞬时转动停止
空预器启动前检查
A) 检查空预器设备完整检修工作结束热力工作票已终结试转单
B) 检查减速箱油位正常
C) 检查空预器灭火水洗闭冷水等系统阀门位置符合求
D) 检查吹灰器退出位置吹灰器进汽门关闭位置
E) 检查空预器导支承轴承油站已具备投入运行条件
F) 检查空预器关风门挡板电源已送
G) 汇报值长求送空预器辅电机电源
送风机运行中应加强监视进行定期检查（写出具体参数限额）
A) 送风机电机电流应超限
B) 送风机振动值＜008mm (≥008mmⅠ值报警≥011mmⅡ值报警)
C) 电机线圈温度＜110℃(≥110℃时报警)
D) 风机轴承温度＜90℃(≥90℃时报警)
E) 电机轴承温度＜85℃(≥85℃时报警)
F) 送风机液压油压力＞25MPa≤08MPa时启动备油泵
G) 送风机润滑油流量＞3Lmin(≤3Lmin时报警)
H) 送风机油站油箱油位＞13（低13油位报警）
I) 滤油器进出口压差≥05MPa时报警应切换备滤网通知检修员时清理
卸氨注意事项
新安装检修首次贮罐槽车应氮气置换罐气体氧含量２％抽真空真空度低0086MPa方进氨
汽车槽车充装新胶必须合格证耐压胶胶进料接头处必须倒牙装紧箍铁板必须螺栓接头紧固
槽车充装时次填写充装记录容包括：单位充装日期允许充装量实际充装量（磅）充装者复验者押运员签名
槽车允装量超设计充装量（充装系数052吨／）严禁超装
卸氨前应先通知消防队员场应消防水枪放置现场指定位置试验消防栓消防水源正常保证事状态消防水投效
卸氨程中槽车液氨气氨气排放
装卸现场槽车附严禁烟火易产生火花工具物品
严禁蒸汽方法加热贮罐槽车罐体
卸氨应便携式氨气检测仪相关道设备进行检测
卸氨操作相关员必须懂氨防护知识会防毒面具消防器材
卸氨时备防护品防护服防毒面具正压呼吸器等防测情况
卸氨时发生泄漏应立停止卸氨穿防护服防毒面具进行处理必时启动紧急预案
槽车停放时远离热源防止阳光曝晒禁止办公区域口稠密区停留
槽车押运员应携带必抢修工具途中发生泄漏应积极予处理卸氨作业时离开现场司机意启动车辆
槽车贮罐检修应严格执行防火防爆防尘防毒中关求
进入氨区首先检查逃生通道障碍物堵塞紧急逃生门开
卸氨程中应严密监视卸氨压缩机油位正常冷水投入正常卸氨压缩机进气排气温度规定范围
熟练掌握防毒面具佩戴方法卸氨前检查试戴防毒面具良身携带
求槽车工作员时守候槽车紧急切断阀旁旦发生氨泄漏应立关闭紧急切断阀停止槽车供氨
旦发生氨泄漏应立联系集控室关闭液氨储罐液相进口气动门液氨储罐气相出口气动门液氨储罐液相出口气动门氨罐隔离立停止卸氨压缩机运行
旦发生氨泄漏应检查事喷淋否启动未启动应立联系集控室监盘员启动DCS未启动应该立氨站喷淋间拉启动钮启动喷淋装置运行
调节热蒸汽热蒸汽温度方法？
a) 改变层燃烧器出力摆动燃烧器倾角
b) 调整二次风配调节二次风挡板开度纠正炉膛出口烟气温度热偏差
c) 调整炉膛剩空气系数
d) 调整ⅠⅡ级热器减温水量热器减温水量
事处理题（述题）15分
引风机跳闸现象
引风机跳闸时会联跳侧送风机（连锁投入）
障引风机跳闸引风机跳闸报警跳闸风机电流零侧送风机跳闸跳闸侧引风机进出口挡板联关联跳送风机出口挡板联关
炉膛出现较正压炉膛压力高报警
炉膛燃烧稳定
运行侧引风机送风机电流增加
锅炉参数热汽温度汽压力波动
引风机跳闸处理
监盘员发现引风机跳闸应立快投BC层油枪助燃（检查燃油流量否正常）
检查侧送风机联跳否立手动拍停
负荷高5台磨煤机运行拍掉#15磨煤机4台磨煤机运行维持动降低锅炉总煤量100吨时（煤机煤量次降低）
检查运行侧引风机动叶开度否动开必时解手动调节炉膛负压稳定
检查跳闸侧引风机进出口挡板联关联跳送风机出口挡板联关否手动关闭
步调节运行侧送风机电流保证送风机电流超40A引风机电流超280A引风机升压超70KPa
控制方式解机根煤量带负荷
调节参数稳定解机组RB投切开关
启动联跳送风机调节炉膛负压正常
派检查跳闸引风机异常
检查跳闸引风机跳闸首出联系相关员处理
检查脱硝入口烟温否正常低300℃时关闭两侧喷氨调门调门前气动截止门退出脱硝系统运行
操作票15分
汽包双色水位计投入
序号 操 作 项 目
1 接值长令准备投入汽包双色水位计
2 开汽包双色水位计疏水次门
3 开汽包双色水位计疏水二次门
4 开启汽包双色水位计水侧次门
5 开启汽包双色水位计汽侧次门
6 微开汽侧二次门水位计进行预热
7 缓慢稍开水位计汽侧二次门（约3～4圈）
8 洗10分钟缓慢关闭水位计汽侧二次门
9 缓慢稍开水位计水侧二次门（约3～4圈）
10 洗10分钟缓慢关闭水位计水侧二次门
11 关闭汽包双色水位计疏水二次门
12 关闭汽包双色水位计疏水次门
13 交缓慢开启水位计水汽侧二次门（手动门）次开启六分圈
14 检查水位计水位波动正常双色显示正确
15 侧水位计进行水位校记录误差值
16 操作结束汇报值长做记录
系统图15分
#1炉燃油系统图
填空题（1*30分）
汽轮机跳闸抗燃油压力 93Mpa 备抗燃油泵联启压力 1103Mpa
汽泵转速 3000 时投遥控汽泵遥控方式低转速 3000
填表
项 目
单位
额定值
正常运行值
非正常运行条件
停 机
值
极限值
汽压力
MPa
1667
热力压力
MPa
305
359
汽温度
℃
538
546
552
566
超极限值极限值运行超15分钟
热汽温度
℃
538
546
552
566
热汽温差
℃
±28
＋42
＋83
左右侧热蒸汽温差
℃
14
42
超值值运行超15分钟
抗燃油泵启动油温条件 10 机组正常运行时抗燃油温度控制范围 3855 汽轮机转抗燃油温条件 20
#11（#21）真空泵正常运行时电流 160140 A#12（#22）真空泵正常运行时电流 110 A定冷水泵正常运行时电流 5559 A（#11#12#21#22）（请填写电流设备编号画圈）
机组负荷250MW时#13（#21）高加端差 8 ℃#15（#25）低加端差 10 ℃（填温度区间区间范围2℃填写端差属设备画圈）
简答题（5*5）
紧急破坏真空停机条件
汽轮机转速升高危急保安器动作转速（3360rpm）电超速保护危急保安器动作
汽轮机部明显金属摩擦声撞击声
汽轮发电机组发生强烈振动
轴封处摩擦发生火花
机组轴承断油烟轴承回油温度达82℃
汽轮发电机组轴承金属温度达定值见表：
汽轮发电机组轴承金属温度
轴承号
1
2
3
4
5
6
7
推力瓦点
温度℃
113
113
113
113
107
107
107
107
汽轮机油箱油位低563mm
油系统着火迅速扑灭严重威胁机组油箱安全时
汽轮机发生水击蒸汽温度热蒸汽温度10分钟突降50℃高中压缸缸温差超56℃
发电机烟着火
蒸汽热蒸汽水道阀门爆破
机两台润滑油冷器量漏油
机组跳闸保护达动作值保护拒动时
热态启动补充注意事项
严禁先抽真空送轴封盘车禁止轴封送汽
开机期间加强轴封温度监视防止轴封汽减温水漏入轴封系统
锅炉点火注意检查高中压汽门调速汽门高排逆止门关闭严密防止汽缸受冷加热
启动程中密切注意汽缸温度汽缸温度降应加快升速网带负荷
轴封送汽前应充分暖疏水严禁汽水带入轴封
汽轮机转初负荷期间锅炉应量控制蒸汽温度压力稳定变
检查确认汽轮机体疏水均开足位置
严密监视汽轮机缸温缸胀差胀轴位移缸温差等
电动水泵满足条件DCS联锁否DCS允许投电泵联锁满足条件DCS会启动发电动水泵指令？
允许投连锁：密封水压力>01MPa润滑油压力>017MPa
选择汽轮机转参数时什求蒸汽温度热度求？汽轮机转时求热度带负荷热度求样？什
热度保证蒸汽汽轮机热会含水含水滴会汽轮机叶片造成损害
着汽轮机带负荷进入汽轮机蒸汽热度应该提高汽轮机负荷增加蒸汽汽轮机级焓降增加保证级蒸汽热必须提高进汽轮机蒸汽热度
定冷水温度调节例说明原会导致定冷水温度调节动跳手动
定冷水回水调门反馈坏点定冷水温度测点坏点调门反馈指令偏差定冷水温度设定偏差
事处理（15分）
6月22日#11循环水泵出口蝶阀漏油停运停运2时#11循泵出口蝶阀油泵启动油泵运行长时间停运检查#11循泵出口蝶阀油压5MPa请分析原果原请写出原现象者排查方法
循环水泵油系统泄压阀控制开蝶阀进油电磁阀回油电磁阀泄压阀者电磁阀泄漏时会导致油压果泄压阀电磁阀漏会出现停泵2时油泵运行油压现象#1机修热控更换循泵出口蝶阀PLCPLC逻辑存问题循泵出口蝶阀关闭身存泄漏油压降油泵启动定值逻辑错误油压低开关动作时PLC发出开进油电磁阀指令
变频凝结水泵跳闸事处理点
工频泵联起必须迅速关氧器水调门控制氧器水位氧器水位已高正常运行值关调门必须步位关回调时记住负荷工频泵运行时氧器水调门开度时注意氧器水旁路电动门问题
做氧器水位高事预想（氧器水位3000会关氧器进汽电动门3200会关四抽电动门）会影响氧器压力汽机果机运行启动电泵猛拉电泵话氧器压力低会导致电泵进口压力低跳泵
应该注意工频泵正常联起问题
操作题（15分）
写机组正常运行时电动水泵泵体检修结束恢复正常备操作票
注意密封水投序密封水必须高压水进泵前投入
画图题（15分错处扣分扣完止）
循环水泵房循泵冷水润滑水系统图
填空题（1*30）
汽轮机热态转前盘车必须连续盘车 4h
汽轮机ETS跳闸定值抗燃油压 93 轴振 254 差胀 14134 润滑油压 045
冷态启动参数选择：蒸汽压力： 42 温度 320
定冷水泵进出口差压低 14 KPa时备定冷水泵启动
额定工况时（供热）汽轮机级抽汽压力分 ： 6342 366 1945 08748 03799 01468 00689 0022
#11（#21）真空泵正常运行时电流 A#12（#22）真空泵正常运行时电流 A定冷水泵正常运行时电流 A（#11#12#21#22）（请填写电流设备编号画圈）
目前机组负荷250MW时#13（#21）高加端差 8 ℃#15（#25）低加端差 11 ℃（填温度区间区间范围2℃填写端差属设备画圈）
抽汽道壁温差 42 ℃会动关闭抽汽电动门高加水位达 38 mm（高二值）时快开高加危急疏水调门
氧器水位达 3000 mm动开氧器凝汽器放水门（实际运行时防水手动隔离门关闭状态）时会关闭 四抽氧器电动门 氧器水位高三值定值 3200 mm氧器水位低1600 mm跳水泵
汽轮机跳闸抗燃油压力 93 备抗燃油泵联启压力 1103
汽泵转速 3000 时投遥控汽泵遥控方式低转速 3000
简答题（5*5）
抗燃油先导油压正常运行时压力少？压力开关动作值少？先导压力高说明什？低说明什？
选择汽轮机转参数时什求蒸汽温度热度求？汽轮机转时求热度带负荷热度求样？什？
循环水泵出口蝶阀什条件会动开关闭循环水泵跳闸条件
泵阀联锁投入式泵停运
发出开蝶阀指令120秒开位信号未返回发关蝶阀指令
循泵跳闸：推力轴承导轴承温度高电机温度高泵阀联锁投入时蝶阀关15°出口蝶阀位
破坏真空紧急停机步骤
集控室紧急停机钮机头汽机脱扣手柄置脱扣位置检查发电机解列锅炉MFT高中压汽门调速汽门关闭高排逆止门抽汽逆止门关闭负荷0汽机转速应降
启动机交流润滑油泵高压密封油备泵检查机润滑油压正常
汽轴封供汽（送时辅汽）
解真空泵联锁停止真空泵运行开启凝汽器真空破坏门真空零停止轴封供汽
关闭热蒸汽道疏水门禁止凝汽器排汽热水
确认电动水泵启动 #1#2汽动水泵停止
检查邻机供辅汽正常
检查凝汽器氧器水位正常
转速降600rpm时检查顶轴油泵否投入否应手动开启
惰走程中仔细检查机组运转情况仔细倾听汽轮发电机部声音准确记录惰走时间
转速零投入连续盘车
完成运行规程规定停机操作
定冷水温度调节例说明原会导致定冷水温度调节动跳手动
操作题（15）
机组运行中台汽泵前置泵需解体检修（汽泵A例）现汽泵A已停运转速零前置泵已停运停电油泵已停措施未做请写出张操作票求执行完该操作票许汽泵A前置泵检修工作票
密封水必须关闭关闭进出口电动门中间抽头卸荷水门开防水门关密封水门
事处理（15）
6月9日#2机PT断线处理程中中排供热切请写出该障出现处理程解（障现象什中排供热会切）机组功率测点进协调控制系统进DEH系统机组协调状态时果进协调系统功率测点障机组会出现什障现象
进入协调系统功率测点坏点会导致跳协调
果功率显示值突降（6月9日出现突降）汽机指令会突然加种情况高负荷较危险导致超压
果功率显示值突增会导致汽机指令突减汽机关负荷锅炉调压力果负荷突降回超压
果知道功率测量问题ADC协调状态协调机状态DEH功率回路状态
画图题（15）
低低温省煤器系统图（求低省凝结水取回水点间设备炉侧画出组换热器进出口总门标注凝结水母取水回水点位置名称）
填空题（1*30分）
汽轮机跳闸抗燃油压力 备抗燃油泵联启压力
汽泵转速 时投遥控汽泵遥控方式低转速
填表
项 目
单位
额定值
正常运行值
非正常运行条件
停 机
值
极限值
汽压力
MPa
1667
热力压力
MPa
305
359
汽温度
℃
538
546
552
566
超极限值极限值运行超15分钟
热汽温度
℃
538
546
552
566
热汽温差
℃
±28
＋42
＋83
左右侧热蒸汽温差
℃
14
42
超值值运行超15分钟
抗燃油泵启动油温条件 机组正常运行时抗燃油温度控制范围 汽轮机转抗燃油温条件
#11（#21）真空泵正常运行时电流 A#12（#22）真空泵正常运行时电流 A定冷水泵正常运行时电流 A（#11#12#21#22）（请填写电流设备编号画圈）
机组负荷250MW时#13（#21）高加端差 ℃#15（#25）低加端差 ℃（填温度区间区间范围2℃填写端差属设备画圈）
简答题（5*5）
紧急破坏真空停机条件
汽轮机转速升高危急保安器动作转速（3360rpm）电超速保护危急保安器动作
汽轮机部明显金属摩擦声撞击声
汽轮发电机组发生强烈振动
轴封处摩擦发生火花
机组轴承断油烟轴承回油温度达82℃
汽轮发电机组轴承金属温度达定值见表：
汽轮发电机组轴承金属温度
轴承号
1
2
3
4
5
6
7
推力瓦点
温度℃
113
113
113
113
107
107
107
107
汽轮机油箱油位低563mm
油系统着火迅速扑灭严重威胁机组油箱安全时
汽轮机发生水击蒸汽温度热蒸汽温度10分钟突降50℃高中压缸缸温差超56℃
发电机烟着火
蒸汽热蒸汽水道阀门爆破
机两台润滑油冷器量漏油
机组跳闸保护达动作值保护拒动时
热态启动补充注意事项
严禁先抽真空送轴封盘车禁止轴封送汽
开机期间加强轴封温度监视防止轴封汽减温水漏入轴封系统
锅炉点火注意检查高中压汽门调速汽门高排逆止门关闭严密防止汽缸受冷加热
启动程中密切注意汽缸温度汽缸温度降应加快升速网带负荷
轴封送汽前应充分暖疏水严禁汽水带入轴封
汽轮机转初负荷期间锅炉应量控制蒸汽温度压力稳定变
检查确认汽轮机体疏水均开足位置
严密监视汽轮机缸温缸胀差胀轴位移缸温差等
电动水泵满足条件DCS联锁否DCS允许投电泵联锁满足条件DCS会启动发电动水泵指令？
分析空压机房空气组合净化装置系统控制方式危险点
定冷水温度调节例说明原会导致定冷水温度调节动跳手动
事处理（15分）
6月22日#11循环水泵出口蝶阀漏油停运停运2时#11循泵出口蝶阀油泵启动油泵运行长时间停运检查#11循泵出口蝶阀油压5MPa请分析原果原请写出原现象者排查方法
变频凝结水泵跳闸事处理点
操作题（15分）
写机组正常运行时电动水泵泵体检修结束恢复正常备操作票
画图题（15分错处扣分扣完止）
循环水泵房循泵冷水润滑水系统图
填空题（1*30）
汽轮机热态转前盘车必须连续盘车 4h
汽轮机ETS跳闸定值抗燃油压 93 轴振 254 差胀 14134 润滑油压 045
冷态启动参数选择：蒸汽压力： 42 温度 320
定冷水泵进出口差压低 14 KPa时备定冷水泵启动
额定工况时（供热）汽轮机级抽汽压力分 ： 6342 366 1945 08748 03799 01468 00689 0022
#11（#21）真空泵正常运行时电流 A#12（#22）真空泵正常运行时电流 A定冷水泵正常运行时电流 A（#11#12#21#22）（请填写电流设备编号画圈）
目前机组负荷250MW时#13（#21）高加端差 8 ℃#15（#25）低加端差 11 ℃（填温度区间区间范围2℃填写端差属设备画圈）
抽汽道壁温差 42 ℃会动关闭抽汽电动门高加水位达 38 mm（高二值）时快开高加危急疏水调门
氧器水位达 3000 mm动开氧器凝汽器放水门（实际运行时防水手动隔离门关闭状态）时会关闭 四抽氧器电动门 氧器水位高三值定值 3200 mm氧器水位低1600 mm跳水泵
汽轮机跳闸抗燃油压力 备抗燃油泵联启压力
汽泵转速 时投遥控汽泵遥控方式低转速
简答题（5*5）
循环水泵房巡查容
分析空压机房空气组合净化装置系统控制方式危险点
循环水泵出口蝶阀什条件会动开关闭循环水泵跳闸条件
破坏真空紧急停机步骤
集控室紧急停机钮机头汽机脱扣手柄置脱扣位置检查发电机解列锅炉MFT高中压汽门调速汽门关闭高排逆止门抽汽逆止门关闭负荷0汽机转速应降
启动机交流润滑油泵高压密封油备泵检查机润滑油压正常
汽轴封供汽（送时辅汽）
解真空泵联锁停止真空泵运行开启凝汽器真空破坏门真空零停止轴封供汽
关闭热蒸汽道疏水门禁止凝汽器排汽热水
确认电动水泵启动 #1#2汽动水泵停止
检查邻机供辅汽正常
检查凝汽器氧器水位正常
转速降600rpm时检查顶轴油泵否投入否应手动开启
惰走程中仔细检查机组运转情况仔细倾听汽轮发电机部声音准确记录惰走时间
转速零投入连续盘车
完成运行规程规定停机操作
定冷水温度调节例说明原会导致定冷水温度调节动跳手动
操作题（15）
机组运行中台汽泵前置泵需解体检修（汽泵A例）现汽泵A已停运转速零前置泵已停运停电油泵已停措施未做请写出张操作票求执行完该操作票许汽泵A前置泵检修工作票
事处理（15）
6月9日#2机PT断线处理程中中排供热切请写出该障出现处理程解（障现象什中排供热会切）机组功率测点进协调控制系统进DEH系统机组协调状态时果进协调系统功率测点障机组会出现什障现象
画图题（15）
低低温省煤器系统图（求低省凝结水取回水点间设备炉侧画出组换热器进出口总门标注凝结水母取水回水点位置名称）
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