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烧成车间机械设备操作手册
文件编号：
编 写： 烧成车间
会 审： 烧成车间
批 准： 烧成车间
持 者： 烧成车间
2017年 月 日发布 2017年 月 日实施
目 录
烧成系统生产工艺流程简述……………………………
二 烧成系统启动前准备工作……………………………
三 烧成系统启动停车操作………………………………
四 烧成系统常见障处理………………………………
五 烧成系统属设备………………………………………
烧成系统生产工艺流程简述
烧成系统包括生料喂入级旋风筒进风道开始预热预分解入回转窑煅烧成水泥熟料通推动篦式冷机冷破碎卸链斗输送机止
系统分生料预热分解（烧成窑尾）窑头分解炉热风道（三次风）熟料煅烧（烧成窑中）熟料冷破碎（烧成窑头）四部分
工艺流程：
1 生料预热分解（烧成窑尾）
窑尾系列五级旋风筒连接旋风筒气体道料分解炉构成生料粉计量提升机送入二级旋风筒气体出口道气流作立分散悬浮气流中进入级旋风筒气料分离料粉通重锤翻板阀转三级旋风筒气体出口道气流进入二级旋风筒样四级热交换生料粉充分预热然物料进入分解炉窑头罩三次风窑尾热风喂入煤粉喷腾状态进行煅烧分解预分解物料气流进入五级旋风筒分离喂入窑废气着逐级旋风筒气体出口道升级旋风筒出风排出高温风机送原料粉磨废气处理系统
防止气流料反串影响分离效率级旋风筒料均设带重锤衡翻板阀正常生产中应检查翻板阀动作否灵活必时应调整重锤位置控制翻板动作幅度频繁保证物料流畅料流连续均匀避免幅度脉料
预热器系统中级旋风筒处位作侧重分采高径部结构形式级旋风筒采高柱长筒形式提高分离效率减少废气带走飞灰量级旋风筒均采蜗壳进口方式减少旋风筒直径进入旋风筒气流通道逐渐变窄利减少颗粒筒壁移动距离增加气流通出风距离样筒缩短加粗降低阻力损失级旋风筒间连接风均采方圆变换形式增强局部涡流气流充分混合热交换正常情况预热器系统阻力损失40004200Pa总分离效率达9094出级筒飞灰量约78gNm3
2 窑头分解炉热风道（三次风）
该三次风作窑头冷机冷熟料高温热风引入窑尾分解炉确保炉燃料充分稳定燃烧三次风道设电动高温闸阀调节窑分解炉风量匹配衡窑分解炉负压便窑操作控制
3 熟料煅烧（烧成窑中）
预热分解料粉喂入窑进料端助窑斜度旋转慢慢窑头运动烧成带窑头煤粉提供燃烧热烧结成水泥熟料∮43×64m回转窑斜度4分三档支撑窑头窑尾配特殊密封圈窑电机单转动装置电机外设辅助传动电机供特殊情况拖轮轴承油润滑水冷配置液压挡轮限制调节筒体窜动
窑煅烧需煤粉煤粉制备输送车间通四通道喷煤次风机冷风机冷机二次热风起进入窑充分燃烧次风机列台事风机保护喷煤次风机异常停车时时冷设备喷煤安装悬挂车适左右前调节满足煅烧求外窑头设套供窑点火燃油系统包括油箱油泵路系统喷油装置等
4 熟料冷破碎（烧成窑头）
烧结高温熟料出窑落入推动篦式冷机篦床篦床速度根篦压力调节保持定熟料层厚度篦风室配单独风机室间隔密封风量风压均单独调节确保冷风机克服相应区段蓖板料层阻力均匀穿透物料层蓖床熟料效冷出窑熟料温度13500C冷出冷机熟料温度降1000C熟料通蓖板复推动部分颗粒通篦孔落入风室落链斗输送机颗粒进入冷机尾部锤式破碎机碎落链斗输送机通物料层气体作二次风直接入窑作三次风抽窑尾分解炉供煤磨烘干原煤热风余废气（约1802500C）通窑头袋收尘器净化离心锅炉引风机排入气熟料袋收尘器捕集粉尘送链斗输送机
二 烧成系统启动前准备工作
系统全部设备启动前应进行认真检查维修调整工作确保台设备整套系统安全稳定长期正常运行
1 操作前准备工作
1） 应该润滑部位规定量规定型号加足润滑油确认漏油
2） 清油路系统中切污垢保证路畅通
3） 检查清设备切杂物关闭检查门清扫孔等
4） 拆膨胀节保护连杆检查风连接保温情况否良道密封否严密
5） 检查设备状况良防护安全措施切实
6） 水排水供气等效误满足设备系统运行时操作求
7） 检查测量元件控制调节仪表连锁信号装置否完安装否正确控制盘现场开关否灵活
8） 设备巡视工作台楼梯异常情况紧急处理等场合均应充分清理扫杂物时需检查挡板栏杆警告牌等劳保设施否安置妥
9） 检查中发现部件损坏设备异常水气供应畅等情况必须时进行修理确认完全时投入正常运行
10） 防热衣面罩检修工具明具等配备齐全生产辅助材料备量充足保证时取
2 确认事项
1） 确认烧成系统相关生产车间操作前准备工作切绪
2） 确认传动机构设备旋转运行方工艺求误
3） 确认种阀门闸板等操作位置状态显示正确应
4） 设备单机性求说明书调试验收试车应确认设备监控参数（振动轴承温度等）异常设备性达铭牌生产求
5） 现场控元件仪表等完中控室显示应反应灵敏准确
6） 系统机组连动联锁模拟种障停车报警保护等检验均效
7） 确认中央控制机旁控制均进行正常开停操作快速效灵活处理异常事
8） 中控室车间岗位间通讯设施完备联络畅通
三 烧成系统启动停车操作
1 启动前准备工作
1） 确认种计测仪表显示报警装置处工作状态
2） 确认种风机风门类阀门三次风热风阀等操作灵活处限位置
3） 确认操作求控制程序选择设备应
4） 控回路动手动选择开关置操作求位置
5） 检查润滑点润滑情况冷水排水情况符合求
6） 检查检查门清扫孔密闭
7） 检查预热器升烟道废气道清系统中积料
8） 确认系统部位料翻板阀活动件活动灵活
9） 检查窑液压挡轮设备传动制动装置等处工作状态
10） 确认足够点火燃油点火装置齐备
11） 检查冷机熟料脸输送机运转尤蓖板完
12） 检查窑预热分解炉冷机喷煤三次风耐火材料状况窑皮状况解窑三次风冷机物料残留量仔细落实点火必条件制定出切合实际点火升温曲线
13） 联系熟料入库号进行熟料输送路线选择核实煤粉仓中煤粉均化库中生料满足生产初期求储量
14） 确认熟料袋收尘器引风机冷风机次风机等关键设备够长期连续运转
15） 设备巡视工作台楼梯异常情况紧急处理等场合应充分清理扫杂物时需检查挡板栏杆警告牌等劳保设施否安置妥
16） 检查清扫捅料检修明安全保护等具准备齐全
17） 确认综合检查结果烧成系统设备运转通知现场岗位工中控室操作员
2 点火操作
1） 投料前进步准备工作
a 确认检查门孔门清扫门等全部关闭
b 确认吹堵压缩空气路畅通
c 进行系统部位温度检查投料前1时窑拆级旋风筒料翻板阀固定铁丝调整妥
d 确信系统机电设备种计测仪表够正常连续工作
e 核实煤粉仓中煤粉均化库中生料满足生产初期求储量
f 选择熟料输送线路确信链斗输送机长期正常运行
g 烘干前计划准备次投料运转预先冷机篦床均匀铺设约200mm厚冷熟料碎石灰石料层确保蓖板免受烧损
h 原料粉磨废气处理生料均化入窑等相关车间应做时负载运行准备通讯联络畅
i 准备种清理捅料检修安全防护等设施设备保证时取
2） 投料操作
◆开始喂料
A 增加窑头喂煤量点火升温曲线继续升温
B 起动冷机台风机熟料袋收尘器引风机设备注意离心风机启动前应关闭相应调节风门
C 调节系统通风量窑头煤粉燃烧二次风量监测系统部位温度压力
D 控制窑尾温度9501000℃级旋风筒出口温度360400℃时开始投料
E 开始总喂料量1520喂料
F 系统投料时窑辅助传动改传动采取低速转窑方案防止量生料涌入烧成带保证首批物料烧成避免物料生烧引起扬尘降低窑见度操作观察窑状况进步加料带困难喂料初烧成热耗约11001300kcalkgCL
G 密切观察窑状况注意窑尾级旋风筒出口温度压力时调节风煤料匹配
◆加料操作
A 根窑预热器情况逐渐加快窑速相应逐渐加料设计力6左右煤粉量喂料量逐渐增加加煤操作应缓慢稳定
B 加料幅度宜控制≤20 th次加料5t左右
C 加料程中窑尾温度应控制9501100℃级旋风筒出口温度320360℃窑尾温度低950℃时应减缓停止加料
D 根加料量加煤量系统温度压力变化时调整风量期间应注意系统部位温度压力变化破坏窑稳定时严密注意级旋风筒料翻板阀动作加强巡回检查发现堵塞情况时果断处理
E 调整火焰活泼力明亮完整刷耐火砖窑皮投料开始挂窑皮结束约需48时
◆冷机操作
A 加料加煤时逐渐加室风量般原：
冷机加风序：先高温段低温段
冷机减风序：先低温段高温段
投料初期高温段风机风门相低温段风机风门相熟料袋收尘器引风机起窑头罩负压20~50Pa调节风门
B 加料时启动冷机蓖床破碎机拉链机熟料输送系统等设备蓖床速度设定低
C 窑熟料开始卸落蓖床时应调节蓖速慢慢运行时开时停熟料均匀散开保持定厚度根蓖床熟料红亮程度风室气体温度窑风量求分调节风室风量提高二三次风温造成风量吹穿料层短路
D 窑产量达正常指标时检查冷机出口熟料温度调节冷风量总冷风量超窑分解炉燃烧需时应通篦冷机废气引风机控制窑头罩负压基础余废气排出
◆分解炉喷煤
窑稳定运行24时般进行分解炉喷煤
a般分解炉热风温度达600℃燃烧烟煤窑稳定运行24时分解炉热风温度已达900℃
b启动分解炉供煤系统确认分解炉煤粉着火进步缓慢提高三次风热风阀开度增加三次风量
c 时逐渐增加窑喂料量
d 逐渐增加窑速终2539rmin间
e加烧成系统排风量终级旋风筒出口负压约40004200PaCO5O2354
f 增加调整窑分解炉喂煤量终热耗720KcalkgCL左右窑分解炉煤例体：窑：分解炉4060
g根综合判读时加料加煤
h加料时增加系统排风量冷机室风量增加冷机蓖床速度
i分解炉喷煤程中总喂料量幅度增加窑工况变化操作应密切注意系统温度窑负荷电流窑尾分解炉压力变化密切观察窑情况时调整种参数加料量喂煤量排风量调整幅度宜处理风煤料窑速衡稳定系统热工制度
烧成系统部位操作参数体：
级旋风筒出口温度300330℃
级旋风筒出口O2含量35
级旋风筒出口CO含量＜05
分解炉温度850900℃
窑尾温度11001200℃
窑尾O2含量102
烧成带温度13501500℃
二次风温度 > 900℃三次风温度>700℃
烧成带窑筒体温度250400℃（视筒体冷风机开停定）
k系统热工制度稳定确认类计测仪表机电设备正常投入中控回路控操作
3）投料操作原
带分解炉型回转窑操作较复杂尤点火正常运行投料程中烧成系统工况变化更频繁保证系统投料次成功必强调遵循项原：
a控制住窑尾温度9501000℃级旋风筒出口温度340380℃衡稳定段时间开始投料
b时监测系统控制点温度压力运转操作中调节煤料风参数
c系统投料生料进入烧成带前采取留火等料操作方式保证烧成带定高温砖面发红防止高温度耐火砖烧融保证挂窑皮致密整熟料结粒细均匀严防结块跑生料采取低KH值SM值配料方案严格控制生料化学成分稳定烧成温度1400℃左右调整良火焰形状燃烧状态
d熟料进入冷机开始正常生产整操作程中应保证冷机冷效率控制合适冷风量蓖床速度提高二三次风温确保窑燃烧气氛烧结力分解炉利点火投料较快达正常运行尤重
e操作应保持稳妥积极态度敢胆操作善抓住时机力争较快突破容易系统热工制度紊乱操作死区达正常稳定运行
f外具体操作中尤注意三点
●煤料口风煤料窑速窑衡匹配调节幅度宜
●蓖床热熟料时应量避免停止冷风窑蓖床停止运行应蓖床熟料（少高温段）完全吹冷停风
●加强现场巡回检查密切注意预热器部位压力监测发现积料堵塞情况时果断处理特强调清料工作安全仔细严防烫伤等意外事
3 点火操作注意事项
1） 根实际情况控制升温速率防止温度骤变
2） 预热器然固定壳体投入前先进行通风试运转持续时间少8时试运转中试运转窑详细检查部位异变情况
4 操作原
带分解炉型回转窑需达优质高产低耗长期安全稳定运转目必须做煤料口五稳（喂料稳定喂煤稳定排风稳定窑速稳定级旋风筒出口温度稳定）必须遵守点：
1）注意握点火关火正确制定情况点火升温曲线做开车前项准备点系统热工制度符合喂料量递增需热量
2）炉稳定窑头稳定风料步调整窑速喂煤操作指导思想综合判断工况条件实现安全稳定运行
3）整运转程中应保证冷机冷效率提高二三次风温降低熟料出料温度控制合适冷风量期间应重视合理配次风量轴径风例控制风煤例混合保证燃烧效率理想火焰形状
4）掌握三次风量窑通风量例掌握分解炉煤量窑头煤量例控制参数调节应稳宜慢切忌起落应综合兼顾处理准确果断效
5）系统长期运转中效控制烧成带温度窑尾温度五级筒料温度四级筒料温度旋风筒椎体负压级筒出口废气成份等重参数密切监视系统机设备安全报警
6)较技术责心操作员通勤火勤观察勤检查勤联系种情况发生时迅速综合判断采取正确应变措施系统工作状态时时稳定理想操作控制范围
7)具体操作中需注意点：
a根级旋风筒出口废气分析控制系统足够通风风量宜保证窑炉燃料完全燃烧时监测废气温度CO含量保证袋收尘器正常工作
b分没燃烧完全废气聚集窑炉预热器风等方免引起严重爆炸事火灾
c冷窑点火废气温度低均接通袋收尘器高压
d检查冷机风室漏风串风现象提高密封效果
e操作中掉蓖板现象发生时停窑处理防止蓖板掉入破碎机中造成破坏事
f密切监测烧成带窑筒体温度超4500C保护窑皮筒体
g进行熟料质量检验生料煤粉品质检验根反馈数实施部分调整
h密切注意窑尾负压级旋风筒负压判断预热器关部位否积料堵塞结皮旦发生应时处理特注意清扫工作安全仔细严防烫伤等意外事
i原料粉磨煤粉制备系统开停机关风门等设备操作应预先设中控操作员联系意方进行
5正常停车
系统停车前事先停车计划通知原料粉磨煤粉制备等车间作充分准备时联系便相互配合原希系统停车做窑空煤粉仓空生料库空运输设备空应应根生产需停窑时间长短工艺装备限决定生料库煤粉仓否排空库仓生料煤粉剩余量外原料粉磨煤粉制备系统需关闭热风阀热风改时定中控操作员联系征准许方进行关设备操作注意没准备烧成系统气流突然变化干扰窑工作状况
系统停车时动调节回路设备般应切换成手动位置正常停车序：炉减煤窑减煤减料先停煤停料停窑具体操作步骤：
1）分解炉车停操作
a) 根热耗温度逐步减煤相应减料
b) 根O2 含量变化调节窑尾高温风机转速阀门开度
c) 适时停止分解炉喂煤
d) 时调整级旋风筒出口负压系统排风量减少冷机风室风量
e) 时降低入窑喂料量维持SP窑操作状态
f) 根分解炉温度变化窑情况时调节三次风热风阀开度合适状态
g) 适降低窑速保持正常烧结时调整窑头喂煤量
3） 窑停车
A 继续逐步减料
B 步缓慢降低窑转速调整系统排风量冷机室风量
C 窑尾温度偏高级旋风筒出口温度降低时全闭三次风热风阀
D 时调节窑头喂煤量保证相应烧结温度窑尾温度级旋风筒出口温度高
E 级旋风筒出口温度降正常偏回升时应立停料逐级翻动料翻板阀清理级旋风筒积料必时吹堵系统清理停料级旋风筒出口温度高开级筒孔门冷风阀
F 窑开始慢转窑物料基排空时停煤减少次风机风量保护喷煤灼伤喷煤冷定程度拉出窑头罩切忌次风量窑皮骤冷垮落
G 减风停止窑尾高温风机注意刻定窑温度缓慢降保护窑皮衬注意级旋风筒出口温度高100℃时应慢转窑尾高温风机防止叶片变形
H 停窑操作程中窑慢转间隔求体：
01时连续慢转
13时隔15分钟转14
36时隔30分钟转14
612时隔60分钟转14
1224时隔120分钟转14
24时根窑温度情况定
4） 冷机停车操作
a) 根窑分解炉预热器风量求时调整冷风机风门开度
b) 窑缓慢减速步降低蓖床速度窑停止冷机卸料应停止蓖床推动保持熟料层冷机检修应排净蓖床物料停车
c) 蓖床停止运行应蓖床熟料完全吹冷方停冷风机保护蓖板需排净蓖床物料时应冷风机运转时进行
d) 停熟料破碎机
e) 风室细碎熟料全部排空停止蓖拉链机
f) 停冷机电动干油站
g) 冷风机全部停止停熟料袋收尘器引风机注意引风机停车前定控制住窑头负压免热气体窑头罩出发生伤事
h) 熟料袋收尘器回灰设备余料排净相继停止熟料输送系统
5）
a) 预热器窑冷机停机停止系统余辅助配套设备停气停水
b) 关闭种计测仪表电气设备
c) 记录停机时间停机情况报告生产调度
5 障停车重新启动
1) 障停车
障停车包括设备障停车工艺障停车两种设备障停车般说停车序速度均取决设备间连锁关系者PC控制现场加选择需PC控制解锁灵活实时处理障手段发生种障操作原需遵守步骤
a) 根仪表显示报警障原排障需时间工艺生产设备安全影响程度时作出准确判断找出效处理办法
b) 中控室进行处理块恢复正常生产
c) 设备单机停车
d) 分系统停车
e) 全系统停车
外原造成停窑必须窑系统冷程缓解量减少进入系统冷风量避免窑皮衬受骤冷损坏停窑时间估计超4时障快排实行养火保温措施间隔连续窑头喷入少量煤粉系统重新启动快投入正常运转创造条件
2) 重新启动
重新启动窑时未燃煤粉带未燃烧气体积存窑预热器道免引起爆燃应遵循操作原：
a) 短时间停窑重新窑升温时应确保窑稳定煤粉燃烧求喷入煤粉必时燃油辅助加热
b) 风量足时喷入煤粉
c) 窑温度较低调整火焰时喷煤量突然增加
d) 需调节次风二次风时缓慢进行切忌猛增猛减
e) 分解炉喷煤应视障停车时间长短重新启动时系统工况条件酌情定
f) 障停车时进行窑慢转造成冷机段蓖床堆积物料重新起动时进行蓖板检查起动初期快送走堆积熟料
g) 障停车较长时间冷窑重新起动重新点火升温投料参考前述关条文酌情调整
四 烧成系统常见障处理
1 窑头点火喷油装置
常见障
原现象
操作处理
1油泵跳闸
1电气设备障
2油罐油位低
3滤网堵死
4阀门控制选择出错
通知电工处理
加油
清洗
调整
2喷头出油
1喷头堵塞
2阀门控制选择出错
3压力足
清洗
调整
调整
3喷头雾化良
1喷油嘴调整佳
2压力足
3滤网杂物
4喷头处杂物
重调
调整
清洗
清洗
4喷油火焰粗
细刷窑皮
1油压油量波动定
2喷油装置位置佳
调整系统稳定工作
调整
2 窑头喂煤系统
常见障
原现象
操作处理
1火焰分叉
1喷煤头部杂物
2喷煤口变形
3罗茨风机滤网积灰道杂物造成送煤粉空气量足
清
更换
清加风量
2火焰形状佳
1径轴风例佳
2次风
3喷煤出口风速低
调节喷煤相应部件
适调节次风机进口阀开度
减道阀门压力损失
3窑尾温度偏低
1窑炉风配合
2窑尾负压
3系统排风量够窑燃烧充分
4二次风温度偏低
调总排风量适关三次风阀
清理系统结皮堵料
调窑尾排风机转速阀门开度
适关冷风机阀门开度
4次风机停车
风机润滑良
轴承温度超限
电气障等
1启动事风机开出口阀急停窑头喂煤系统
2现场全开喷煤外流风阀酌情考虑否拉出喷煤
3窑尾排风机慢转系统保温冷
4窑连续间隔慢转
5窑头喂煤系统停车
1煤粉仓堵塞
2煤粉计量秤堵塞
3煤粉道堵塞
4罗茨风机障
5备系统障已运行中
6电气障
1停窑停料停分解炉喂煤停蓖床否会出现生烧料会窑温降低快重新起动困难调整系统风量冷机冷风量慢转窑
2查明障快处理
3 分解炉喂煤系统
常见障
原现象
操作处理
1分解炉温度高
喂煤量
适减喂煤量
2分解炉喂煤系统停车
障原窑头喂煤系统停车
a减窑喂料量
b关闭三次风热风阀开度
c根煅烧情况温度变化控制窑头喂煤量窑速
d调整窑尾排风机转速阀门开度冷机冷风量
e加强监视窑尾旋风筒料翻板阀工作情况定时清吹防止积料
4 烧成通风系统生料系统
常见障
原现象
操作处理
1窑尾排风机停车
风机润滑良
轴承温度超限
系统漏风造成超负荷
电气障
1停料停分解炉煤粉必时停窑头喂煤注意保温操作关闭三次风
2窑筒体间隔连续慢转酌情拉出喷煤防止弯曲变形
3减低冷机蓖速直停止减少冷风量注意窑头负压变化
4加强预热器系统监测严防堵料定期清理
5查明障原快进行处理
2熟料袋收尘器引风机停车
1全开引风机进口阀门密切注意窑头罩负压变化严防风机发生热变形
2估计排障时间较长应减料减煤直停止
3减低温区冷风量甚停止低温区冷风机量加煤磨热风量
4观察蓖床熟料冷情况严防蓖板烧坏
5根系统操作难易设备安全影响程度决定否停窑
6查询原排障
5 窑预热器系统
常见障
原现象
操作处理
1跑生料
1窑尾温度降喂煤量
2预热器塌料生料窜入烧成带
3窑电流降烧成带温度NOx浓度降低窑头负压波动窑发浑冷机蓖床速度偏快窑头冷机灰
1减少喂料量增加喂煤量
2减慢窑转速
3生料已窜入烧成带时应适宜减少喂料量窑电流烧成带温度升呈升趋势时适增加喂料提高窑速然调整喂煤量注意加料加煤幅度宜
2掉窑皮
1烧成带温度筒体温度变化急剧
2原窑皮完整性
3窑电流短时间异常迅速高出正常值筒体局部高温
4见窑皮呈暗红色
1调整火焰窑热负荷宜高
2适减慢窑速修补整窑皮窑正常时缓慢恢复窑速酌情开停筒体冷风机
3掉窑皮筒体温度严重超限时应停窑
3回转窑停车
1传动齿轮托轮轴承润滑良磨损严重
液压挡轮系统障
窑头窑尾密封圈损坏漏风严重
齿轮托轮轮带接触良
电机障
1立停分解炉窑头喂煤停料减少冷机冷风量调整熟料袋收尘器引风机前阀门开度防止太冷风入窑窑保温
2减窑尾排风机转速阀门开度注意防止废气温度超限
3辅助传动慢转窑注意窑尾积料
4降低冷机蓖床速度热熟料烧坏蓖板
5较长时间排障应考虑全系统停车
6查明原进行处理
4预热器塌料
1窑尾排风量突然降
2清理旋风筒者道堵塞时突然料表现椎体负压突然降低
3窑尾温度降幅度
4窑头负压减少显示正压
1塌料严重窑跑生料障处理参见前述注意窑头负压调整严防热气流出伤
2较程度塌料般做特处理适增加窑头喂煤量酌情调整操作
5预热器堵塞停车
1分解炉煤粉未充分燃物料粘性增逐渐积存锥部未时清堵
2旋风筒锥部物料垮落料堵塞
3料翻板阀长期窜风料身结皮
4料翻板阀动作灵活卡死
1根级旋风筒负压显示判断堵料位置
2堵料严重防堵清吹系统已失灵应工捅料
3法排障须停料停煤停窑严禁堵料停窑4时拉窑尾排风方法处理堵料停车序参正常停车
d排堵塞基步骤
1确认堵料位置相应高观察孔观察
2堵塞级旋风筒开始料翻板阀铁丝全部吊开
3根堵料位置高压风捅料棒物料面处理尤清结皮
4处理障时转窑时通知关岗位注意安全防止料凶猛烫伤
5清理堵料前级旋风筒孔洞必须关闭
6堵料清完毕仔细检查
6 冷机冷风机系统
常见障
原现象
注意操作处理
1冷机蓖床停车
掉篦板
熟料破碎机锤头磨损严重掉落运转稳
电气障
漏料堵塞风室
a正常停车序停窑
b继续通风冷熟料调整熟料袋收尘器引风机前阀门开度风改变通路减入窑二次风量
c继续熟料送空停止蓖床注意蓖板掉入破碎机中
d冷机作业时禁止窑头喷煤保温
2冷机蓖风室堵死
料中细料
冷机蓖压力增高
风室风温升高
a检查蓖床熟料冷情况漏料温度
b时换损坏零件
cPC控制求停窑
3冷机进料口堵塞
1熟料结块掉块窑皮
2冷机进料口结皮堆料
3蓖床障停车窑运转料
4预热器塌料清理堵塞时突然垮落料
5二次风温偏低
a加冷风量熟料袋收尘器引风机排风量
b提高蓖床速度适时冷机中喷水
c防止窑正常运转检查熟料化学成分予控制
d停窑冷机侧部清理检查口时工捅料排
e重新启动
4蓖床出现红流料
粗细熟料分布均冷风偏粗料侧
冷机出料温度高
蓖板局部热
蓖床速度快
时观察记录生产实况停机检修时调整分流盲板予改善
适减低二段蓖床速度增加二段冷风量熟料袋收尘器引风机排风量
5蓖板温度偏高
熟料细度细
蓖床出现红料流
风室冷风量熟料层吹穿
风室冷风量足充分冷熟料
蓖床块熟料
蓖床速度快料层薄
提高窑头温度检查熟料率值
SM
参见述
减该风室风量适减慢蓖速
开该风室风量适加快蓖速
适减慢蓖速
6冷机出料温度偏高
冷风量够
蓖床速度快
蓖床出现红料流熟料结块
适增加关风室风量
适减慢蓖速
参见述
7冷机冷风量够
熟料层太厚
蓖床速度间率二段低压通熟料层
熟料蓖床局部堆积
检查蓖板压力设定值较否合适必话改变压力设定值加快蓖速
改变蓖床速度间率加快二段蓖速减薄熟料层
增加相应风室风量
8冷风机停车
风机润滑良
轴承温度超限
传动皮带断裂
电机障
高温段冷风机发生障应立减料停窑灼热熟料冷会烧坏蓖板
低温段冷风机发生障适延长处理时间建议超20分钟减少投料量通观察孔观察熟料冷情况密切监测蓖板温度决定否减料停窑
注意窑头负压变化时调整熟料袋收尘器引风机前阀门开度
9全厂停电
断开设备启动开关
事风机冷风机窑辅助传动结保安电源紧急启动运转
拉出窑头喷煤
关闭窑尾风机前阀门（现场手动）
注意窑系统冷缓慢短时间电重新启动创造性
恢复运行应先适清理预热器料窑尾烟室积料
烧成系统操作控制障处理等工艺生产设备安全关紧必次强调重申事项
1) 停煤停料停窑停冷机时注意风量调整保护设备身安全尤重视冷机蓖板窑尾风机窑筒体窑头喷煤保护
2) 停窑处理预热器堵料程中快转窑
3) 应保证温度压力监测仪表正常工作调风料煤时注意预热器系统会产生积料堵塞塌料
4) 短期排障停窑应立停冷机维持蓖床适料厚时利系统保温利窑中直接喷煤点火重新起动
5) 全厂停电紧急停窑均必须规定慢转窑防止窑尾量积料密封圈堵料影响重新起动
6) 加强车间联系协作密切配合
7 日常维护工作
1) 预热器分解炉
A 检查预热器料翻板阀动作否灵活正常重锤否松动移位
B 定期清扫废气分析仪取样器测温测压元件
C 检查系统压缩空气道否畅通电磁阀工作正常喷头没烧损堵塞
D 检查预热器外壳部位温度情况
E 定期观察分解炉煅烧情况五级筒料情况时报告中控室
2) 回转窑
A 传动系统托轮支撑装置液压挡轮系统必须时检查次发现噪音振动发热等正常情况应时报告中控处理特注意齿轮齿合润滑情况
B 润滑点润滑正常油量充足
C 拖轮轴瓦时检查次轴温润滑情况
D 检查轮带托轮间接触磨损否均匀受力出现剥落麻面等情况
E 班检查次窑筒体窜动速度检查窜动极限点工作否
F 检查托轮冷水否畅通水面高度否合适必时需调整
G 窑头窑尾密封装置密封性否良磨损严重应时更换
H 星期检查开动次辅助传动接离合器
I 常检查窑筒体温度
3) 冷机冷风机
A 时破碎机传动系统风机轴承座加油润滑
B 检查电动干油站否正常工作
C 观察蓖床熟料状况漏料情况
D 时检查蓖板掉松破碎机锤头否卡死进出料口否块熟料窑皮堵塞
E 检查冷风机轴承温度噪音振动阀门动作皮带轮传动装置等否正常
F 停窑次必须坚持蓖板损坏松动情况破碎机锤头磨损严重应时更换
G 定期检查冷机彭水系统工作否正常
4) 窑头喷煤
A 次风总阀等调整灵活
B 检查事风机返风次风机润滑振动轴温等情况
C 段时间观察窑火焰情况火焰否畅力否扫窑皮黑火头长短物料结粘情况等报告中控操作员
D 停窑立检查耐火材料情况时修补
E 严格执行停窑操作程序停窑事风机继续运行喷煤完全冷
5) 熟料袋收尘器引风机
A 定期清风机部积灰污垢冷水等杂质防止锈蚀
B 时加油润滑检查轴温油标指示
C 时更换润滑油
D 检查风机振动噪音电机电流否等情况发现异常情况时报告中控室进行检修
E 参见风机说明书操作维修求
五 烧成系统属设备
1436脉单机尘器 型号：HMC112A 处理风量：7300m³h
总滤面积84㎡ 滤袋数量：112条 滤风速：15mmin
滤风速：15mmin 设备阻力：≤1200Pa
入口气体温度：≤120℃ 入口含尘浓度：＜200gNm³
出口含尘浓度≦30mgNm³ 清灰压缩空气耗气量：034mgNm³清灰压缩空气压力：0507MPa
1428 高温风机 型号：W62×29No33F 风量：620000m³h（锅炉停7500Pa） 风量：580000m³h（锅炉开8300Pa） 旋：出45°135° 转速：940 工作温度：180220℃ 高瞬时温度：450℃ 废气含尘浓度：≦120gNm³ 冷水量：45th 原料磨已
1540 固体流量计 信息
1541 收尘器 型号：TDM4600流量：4600m³h压力损失：＜1700Pa脉阀：电压：220V
1542风机型号：919No8D（）0° 风量4616m³h全压364Pa
转速1450rmin
1543风机 型号：SLJ5OF 流量：10000m³h 全压465Pa
转速1450rmin
1545 均化库底斜槽 规格：XZ400×14700mm 力：350th
斜度：7°
1546 风机 型号：XQI№54A 90°流量：1200m³h 全压6690Pa
转速2940rmin
1547 1548 1549 罗茨风机 型号：JTS150 力：206m³h
压差：49KPa 转速：1220rmin
15511568 电磁阀 型号：ZCQ100 规格：DN100mm
电压：220V功率：05
1601 提升机 型号：NTGD630×93500 力：338m³h
物料密度：08tm³ 链斗速度：15ms
物料温度：80℃ max130℃
1602 电动侧三通 型号：QFCI 规格：500×500 角度55°
1602a 斜槽 规格：B300×4900mm（水距离）力：280th
斜度：7°
1602c 气箱脉袋式收尘器型号：DCM60 处理风量：5000m³h总滤面积：60㎡净滤风速：16mmin压缩空气耗量：035m³min入口浓度﹤200gNm³出口浓度≤30mgNm³清灰压缩空气压力0507MPa清灰压缩空气耗气量035m³min
1603回转锁风料器 型号：NXF 规格：800×900mm
卸灰力：360th 物料温度：＜120℃ 气体温度：＜500℃
1604电动闸板阀规格：DSF500×500卸灰力：360th
物料温度：＜120℃气体温度：＜500℃
1606型号：F5Y32 生产力：3200td C1旋风筒：2∮5200C2
旋风筒：1∮7000 C3旋风筒：1∮7000 C4旋风筒：1∮7300
C5旋风筒：1∮7300分解炉：1∮56×31m
1701 回转窑 规格：∮43×64m 生产力：3200td筒体斜度：40 传动传动时窑转速：0440rmin辅助传动时窑转速：017rmin支撑装置冷水量：4×3m³h压缩空气量：46m³h压缩空气压力：0208MPa
1702—1711 型号：HL32A 风量：45008400m³h全压：25001200Pa叶片角度：35°
1712 电动高温调节闸阀 效径：DN2040mm
外径：DN2400mm 公称压力：01MPa 适温度：1300℃
1801 窑头罩
1802四通道煤粉燃烧器 型号：NY215窑产量：3300td
燃烧力：10（max14）th
1803 罗茨风机（次风机）型号：ZSR250B 风量：85Nm³min
风压：392KPa
1804 罗茨风机（备次风机）型号：ZSR250B 风量：85Nm³min风压：392KPa
1805 应急风机 型号：926№4D 0°风量：2706m³h
风压：3684Pa
1806 篦冷机第三代空气梁 型号：LBTF3300产量：3300td
段数：两段篦床面积：986㎡篦床实际面积：872㎡
程：120mm次数：1018次入料温度：1400℃
出料温度：65+环境温度℃
1807 液压润滑系统 型号：DRBL195ZH 油力：195mlmin公称压力：20MPa 储油器容积：35L
1808 窑口冷风机 逆45°风量：25000m³h 全压：2200Pa
1809 室阶梯梁充气风机F1A（右）型号：BLF26№71D 90°
风量：14800m³h全压：10500Pa
1810室阶梯梁充气风机F1A（左）型号：BLF26№71D 逆90°
风量：14800m³h全压：10500Pa
1811 室风机 型号：BLF26№66A 135°风量：10200m³h
全压：9000Pa
1812二室风机F2（右） 型号：BLF26№1252D 逆25°
风量：34850m³h 全压：8600Pa
1814二室阶梯梁充气风机 (右) 型号：BLF19№14D 逆135°
风量：27620m³h 全压：10200Pa
1815二室阶梯梁充气风机 (左) 型号：BLF19№14D 135°
风量：27620m³h 全压：10200Pa
1816三室阶梯梁充气风机F3A （右）型号：BLF19№137D 逆135°风量：23400m³h全压：9050Pa
1818三室充气风机F3 型号：BLF36№13D 25°
风量：41350m³h 风压：7800Pa
1819 三室阶梯梁充气风机F3A (左) 型号：BLF19№137D
135°风量：23400m³h 全压：9050Pa
1820 四室充气风机 型号：BLF36№125D4 逆0°
风量：38650m³h 风压：7000Pa
1821 五室充气风机型号：BLF50№121D 0°
风量：38650m³h 风压：7000Pa
1822 六室充气风机 型号：BLF50№117D 逆0°风量：46740m³h 风压：4500Pa
1823 七室充气风机 型号：BLF50№105D 0°风量：36120m³风压：3580Pah
1824 电收尘器 型号：281254*8045 风量：480000m³h气体温度：200250℃（max400℃） 烟气露点：＞25℃ 入口含尘浓度：≤40gNm³ 出口含尘浓度≦30mgNm³电场风速：082ms设计压力：2000Pa设备阻力：≤300Pa放电极形式：V15 沉淀极形式：ZT24
1824r 1824s FU拉链机 规格：270×21990mm 链条转速：135rmin力：40m³h
1825 风机 型号：Y473№24F 45°风量：480000m³h
全压：3500Pa转速：980rmin工作温度：150250℃(高400℃）轴承冷水量：115m³h轴承冷水压：＜02MPa轴承冷水温：＜28℃
1826 FU链式输送机 型号：FU350156475X1 左装力：64m³h
1827 蝶阀（冷风阀）规格：DN1500mm 公称压力：01MPa
温度：≤350℃
1828 旋风尘器 规格：∮1400mm 处理风量：2300027000m³h工作温度：≤200℃ 进口风速：31384029ms
1829风机（求耐磨）型号：Y473№10D 45°流量：2700m³h风压：2000Pa 工作温度：≤200℃转速2900rmin 介质浓度：30gNm³
1830熟料链斗输送机 规格：SCD800 斗宽800mm斗速：0316ms力：160（max）th 头尾轮水长度：101700mm 头尾垂直高度：54454mm 倾角：45
1831 旋风尘器 规格：∮2700mm 处理风量：80000120000m³h工作温度：400450℃ 进口风速：31253472ms
1832冷风蝶阀 规格：效直径DN800mm 压力：8000Pa
温度：＜350℃
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烧成车间机械设备操作手册
文件编号：
编 写： 烧成车间
会 审： 烧成车间
批 准： 烧成车间
持 者： 烧成车间
2017年 月 日发布 2017年 月 日实施
目 录
烧成系统生产工艺流程简述……………………………
二 烧成系统启动前准备工作……………………………
三 烧成系统启动停车操作………………………………
四 烧成系统常见障处理………………………………
五 烧成系统属设备………………………………………
烧成系统生产工艺流程简述
烧成系统包括生料喂入级旋风筒进风道开始预热预分解入回转窑煅烧成水泥熟料通推动篦式冷机冷破碎卸链斗输送机止
系统分生料预热分解（烧成窑尾）窑头分解炉热风道（三次风）熟料煅烧（烧成窑中）熟料冷破碎（烧成窑头）四部分
工艺流程：
1 生料预热分解（烧成窑尾）
窑尾系列五级旋风筒连接旋风筒气体道料分解炉构成生料粉计量提升机送入二级旋风筒气体出口道气流作立分散悬浮气流中进入级旋风筒气料分离料粉通重锤翻板阀转三级旋风筒气体出口道气流进入二级旋风筒样四级热交换生料粉充分预热然物料进入分解炉窑头罩三次风窑尾热风喂入煤粉喷腾状态进行煅烧分解预分解物料气流进入五级旋风筒分离喂入窑废气着逐级旋风筒气体出口道升级旋风筒出风排出高温风机送原料粉磨废气处理系统
防止气流料反串影响分离效率级旋风筒料均设带重锤衡翻板阀正常生产中应检查翻板阀动作否灵活必时应调整重锤位置控制翻板动作幅度频繁保证物料流畅料流连续均匀避免幅度脉料
预热器系统中级旋风筒处位作侧重分采高径部结构形式级旋风筒采高柱长筒形式提高分离效率减少废气带走飞灰量级旋风筒均采蜗壳进口方式减少旋风筒直径进入旋风筒气流通道逐渐变窄利减少颗粒筒壁移动距离增加气流通出风距离样筒缩短加粗降低阻力损失级旋风筒间连接风均采方圆变换形式增强局部涡流气流充分混合热交换正常情况预热器系统阻力损失40004200Pa总分离效率达9094出级筒飞灰量约78gNm3
2 窑头分解炉热风道（三次风）
该三次风作窑头冷机冷熟料高温热风引入窑尾分解炉确保炉燃料充分稳定燃烧三次风道设电动高温闸阀调节窑分解炉风量匹配衡窑分解炉负压便窑操作控制
3 熟料煅烧（烧成窑中）
预热分解料粉喂入窑进料端助窑斜度旋转慢慢窑头运动烧成带窑头煤粉提供燃烧热烧结成水泥熟料∮43×64m回转窑斜度4分三档支撑窑头窑尾配特殊密封圈窑电机单转动装置电机外设辅助传动电机供特殊情况拖轮轴承油润滑水冷配置液压挡轮限制调节筒体窜动
窑煅烧需煤粉煤粉制备输送车间通四通道喷煤次风机冷风机冷机二次热风起进入窑充分燃烧次风机列台事风机保护喷煤次风机异常停车时时冷设备喷煤安装悬挂车适左右前调节满足煅烧求外窑头设套供窑点火燃油系统包括油箱油泵路系统喷油装置等
4 熟料冷破碎（烧成窑头）
烧结高温熟料出窑落入推动篦式冷机篦床篦床速度根篦压力调节保持定熟料层厚度篦风室配单独风机室间隔密封风量风压均单独调节确保冷风机克服相应区段蓖板料层阻力均匀穿透物料层蓖床熟料效冷出窑熟料温度13500C冷出冷机熟料温度降1000C熟料通蓖板复推动部分颗粒通篦孔落入风室落链斗输送机颗粒进入冷机尾部锤式破碎机碎落链斗输送机通物料层气体作二次风直接入窑作三次风抽窑尾分解炉供煤磨烘干原煤热风余废气（约1802500C）通窑头袋收尘器净化离心锅炉引风机排入气熟料袋收尘器捕集粉尘送链斗输送机
二 烧成系统启动前准备工作
系统全部设备启动前应进行认真检查维修调整工作确保台设备整套系统安全稳定长期正常运行
1 操作前准备工作
1） 应该润滑部位规定量规定型号加足润滑油确认漏油
2） 清油路系统中切污垢保证路畅通
3） 检查清设备切杂物关闭检查门清扫孔等
4） 拆膨胀节保护连杆检查风连接保温情况否良道密封否严密
5） 检查设备状况良防护安全措施切实
6） 水排水供气等效误满足设备系统运行时操作求
7） 检查测量元件控制调节仪表连锁信号装置否完安装否正确控制盘现场开关否灵活
8） 设备巡视工作台楼梯异常情况紧急处理等场合均应充分清理扫杂物时需检查挡板栏杆警告牌等劳保设施否安置妥
9） 检查中发现部件损坏设备异常水气供应畅等情况必须时进行修理确认完全时投入正常运行
10） 防热衣面罩检修工具明具等配备齐全生产辅助材料备量充足保证时取
2 确认事项
1） 确认烧成系统相关生产车间操作前准备工作切绪
2） 确认传动机构设备旋转运行方工艺求误
3） 确认种阀门闸板等操作位置状态显示正确应
4） 设备单机性求说明书调试验收试车应确认设备监控参数（振动轴承温度等）异常设备性达铭牌生产求
5） 现场控元件仪表等完中控室显示应反应灵敏准确
6） 系统机组连动联锁模拟种障停车报警保护等检验均效
7） 确认中央控制机旁控制均进行正常开停操作快速效灵活处理异常事
8） 中控室车间岗位间通讯设施完备联络畅通
三 烧成系统启动停车操作
1 启动前准备工作
1） 确认种计测仪表显示报警装置处工作状态
2） 确认种风机风门类阀门三次风热风阀等操作灵活处限位置
3） 确认操作求控制程序选择设备应
4） 控回路动手动选择开关置操作求位置
5） 检查润滑点润滑情况冷水排水情况符合求
6） 检查检查门清扫孔密闭
7） 检查预热器升烟道废气道清系统中积料
8） 确认系统部位料翻板阀活动件活动灵活
9） 检查窑液压挡轮设备传动制动装置等处工作状态
10） 确认足够点火燃油点火装置齐备
11） 检查冷机熟料脸输送机运转尤蓖板完
12） 检查窑预热分解炉冷机喷煤三次风耐火材料状况窑皮状况解窑三次风冷机物料残留量仔细落实点火必条件制定出切合实际点火升温曲线
13） 联系熟料入库号进行熟料输送路线选择核实煤粉仓中煤粉均化库中生料满足生产初期求储量
14） 确认熟料袋收尘器引风机冷风机次风机等关键设备够长期连续运转
15） 设备巡视工作台楼梯异常情况紧急处理等场合应充分清理扫杂物时需检查挡板栏杆警告牌等劳保设施否安置妥
16） 检查清扫捅料检修明安全保护等具准备齐全
17） 确认综合检查结果烧成系统设备运转通知现场岗位工中控室操作员
2 点火操作
1） 投料前进步准备工作
a 确认检查门孔门清扫门等全部关闭
b 确认吹堵压缩空气路畅通
c 进行系统部位温度检查投料前1时窑拆级旋风筒料翻板阀固定铁丝调整妥
d 确信系统机电设备种计测仪表够正常连续工作
e 核实煤粉仓中煤粉均化库中生料满足生产初期求储量
f 选择熟料输送线路确信链斗输送机长期正常运行
g 烘干前计划准备次投料运转预先冷机篦床均匀铺设约200mm厚冷熟料碎石灰石料层确保蓖板免受烧损
h 原料粉磨废气处理生料均化入窑等相关车间应做时负载运行准备通讯联络畅
i 准备种清理捅料检修安全防护等设施设备保证时取
2） 投料操作
◆开始喂料
A 增加窑头喂煤量点火升温曲线继续升温
B 起动冷机台风机熟料袋收尘器引风机设备注意离心风机启动前应关闭相应调节风门
C 调节系统通风量窑头煤粉燃烧二次风量监测系统部位温度压力
D 控制窑尾温度9501000℃级旋风筒出口温度360400℃时开始投料
E 开始总喂料量1520喂料
F 系统投料时窑辅助传动改传动采取低速转窑方案防止量生料涌入烧成带保证首批物料烧成避免物料生烧引起扬尘降低窑见度操作观察窑状况进步加料带困难喂料初烧成热耗约11001300kcalkgCL
G 密切观察窑状况注意窑尾级旋风筒出口温度压力时调节风煤料匹配
◆加料操作
A 根窑预热器情况逐渐加快窑速相应逐渐加料设计力6左右煤粉量喂料量逐渐增加加煤操作应缓慢稳定
B 加料幅度宜控制≤20 th次加料5t左右
C 加料程中窑尾温度应控制9501100℃级旋风筒出口温度320360℃窑尾温度低950℃时应减缓停止加料
D 根加料量加煤量系统温度压力变化时调整风量期间应注意系统部位温度压力变化破坏窑稳定时严密注意级旋风筒料翻板阀动作加强巡回检查发现堵塞情况时果断处理
E 调整火焰活泼力明亮完整刷耐火砖窑皮投料开始挂窑皮结束约需48时
◆冷机操作
A 加料加煤时逐渐加室风量般原：
冷机加风序：先高温段低温段
冷机减风序：先低温段高温段
投料初期高温段风机风门相低温段风机风门相熟料袋收尘器引风机起窑头罩负压20~50Pa调节风门
B 加料时启动冷机蓖床破碎机拉链机熟料输送系统等设备蓖床速度设定低
C 窑熟料开始卸落蓖床时应调节蓖速慢慢运行时开时停熟料均匀散开保持定厚度根蓖床熟料红亮程度风室气体温度窑风量求分调节风室风量提高二三次风温造成风量吹穿料层短路
D 窑产量达正常指标时检查冷机出口熟料温度调节冷风量总冷风量超窑分解炉燃烧需时应通篦冷机废气引风机控制窑头罩负压基础余废气排出
◆分解炉喷煤
窑稳定运行24时般进行分解炉喷煤
a般分解炉热风温度达600℃燃烧烟煤窑稳定运行24时分解炉热风温度已达900℃
b启动分解炉供煤系统确认分解炉煤粉着火进步缓慢提高三次风热风阀开度增加三次风量
c 时逐渐增加窑喂料量
d 逐渐增加窑速终2539rmin间
e加烧成系统排风量终级旋风筒出口负压约40004200PaCO5O2354
f 增加调整窑分解炉喂煤量终热耗720KcalkgCL左右窑分解炉煤例体：窑：分解炉4060
g根综合判读时加料加煤
h加料时增加系统排风量冷机室风量增加冷机蓖床速度
i分解炉喷煤程中总喂料量幅度增加窑工况变化操作应密切注意系统温度窑负荷电流窑尾分解炉压力变化密切观察窑情况时调整种参数加料量喂煤量排风量调整幅度宜处理风煤料窑速衡稳定系统热工制度
烧成系统部位操作参数体：
级旋风筒出口温度300330℃
级旋风筒出口O2含量35
级旋风筒出口CO含量＜05
分解炉温度850900℃
窑尾温度11001200℃
窑尾O2含量102
烧成带温度13501500℃
二次风温度 > 900℃三次风温度>700℃
烧成带窑筒体温度250400℃（视筒体冷风机开停定）
k系统热工制度稳定确认类计测仪表机电设备正常投入中控回路控操作
3）投料操作原
带分解炉型回转窑操作较复杂尤点火正常运行投料程中烧成系统工况变化更频繁保证系统投料次成功必强调遵循项原：
a控制住窑尾温度9501000℃级旋风筒出口温度340380℃衡稳定段时间开始投料
b时监测系统控制点温度压力运转操作中调节煤料风参数
c系统投料生料进入烧成带前采取留火等料操作方式保证烧成带定高温砖面发红防止高温度耐火砖烧融保证挂窑皮致密整熟料结粒细均匀严防结块跑生料采取低KH值SM值配料方案严格控制生料化学成分稳定烧成温度1400℃左右调整良火焰形状燃烧状态
d熟料进入冷机开始正常生产整操作程中应保证冷机冷效率控制合适冷风量蓖床速度提高二三次风温确保窑燃烧气氛烧结力分解炉利点火投料较快达正常运行尤重
e操作应保持稳妥积极态度敢胆操作善抓住时机力争较快突破容易系统热工制度紊乱操作死区达正常稳定运行
f外具体操作中尤注意三点
●煤料口风煤料窑速窑衡匹配调节幅度宜
●蓖床热熟料时应量避免停止冷风窑蓖床停止运行应蓖床熟料（少高温段）完全吹冷停风
●加强现场巡回检查密切注意预热器部位压力监测发现积料堵塞情况时果断处理特强调清料工作安全仔细严防烫伤等意外事
3 点火操作注意事项
1） 根实际情况控制升温速率防止温度骤变
2） 预热器然固定壳体投入前先进行通风试运转持续时间少8时试运转中试运转窑详细检查部位异变情况
4 操作原
带分解炉型回转窑需达优质高产低耗长期安全稳定运转目必须做煤料口五稳（喂料稳定喂煤稳定排风稳定窑速稳定级旋风筒出口温度稳定）必须遵守点：
1）注意握点火关火正确制定情况点火升温曲线做开车前项准备点系统热工制度符合喂料量递增需热量
2）炉稳定窑头稳定风料步调整窑速喂煤操作指导思想综合判断工况条件实现安全稳定运行
3）整运转程中应保证冷机冷效率提高二三次风温降低熟料出料温度控制合适冷风量期间应重视合理配次风量轴径风例控制风煤例混合保证燃烧效率理想火焰形状
4）掌握三次风量窑通风量例掌握分解炉煤量窑头煤量例控制参数调节应稳宜慢切忌起落应综合兼顾处理准确果断效
5）系统长期运转中效控制烧成带温度窑尾温度五级筒料温度四级筒料温度旋风筒椎体负压级筒出口废气成份等重参数密切监视系统机设备安全报警
6)较技术责心操作员通勤火勤观察勤检查勤联系种情况发生时迅速综合判断采取正确应变措施系统工作状态时时稳定理想操作控制范围
7)具体操作中需注意点：
a根级旋风筒出口废气分析控制系统足够通风风量宜保证窑炉燃料完全燃烧时监测废气温度CO含量保证袋收尘器正常工作
b分没燃烧完全废气聚集窑炉预热器风等方免引起严重爆炸事火灾
c冷窑点火废气温度低均接通袋收尘器高压
d检查冷机风室漏风串风现象提高密封效果
e操作中掉蓖板现象发生时停窑处理防止蓖板掉入破碎机中造成破坏事
f密切监测烧成带窑筒体温度超4500C保护窑皮筒体
g进行熟料质量检验生料煤粉品质检验根反馈数实施部分调整
h密切注意窑尾负压级旋风筒负压判断预热器关部位否积料堵塞结皮旦发生应时处理特注意清扫工作安全仔细严防烫伤等意外事
i原料粉磨煤粉制备系统开停机关风门等设备操作应预先设中控操作员联系意方进行
5正常停车
系统停车前事先停车计划通知原料粉磨煤粉制备等车间作充分准备时联系便相互配合原希系统停车做窑空煤粉仓空生料库空运输设备空应应根生产需停窑时间长短工艺装备限决定生料库煤粉仓否排空库仓生料煤粉剩余量外原料粉磨煤粉制备系统需关闭热风阀热风改时定中控操作员联系征准许方进行关设备操作注意没准备烧成系统气流突然变化干扰窑工作状况
系统停车时动调节回路设备般应切换成手动位置正常停车序：炉减煤窑减煤减料先停煤停料停窑具体操作步骤：
1）分解炉车停操作
a) 根热耗温度逐步减煤相应减料
b) 根O2 含量变化调节窑尾高温风机转速阀门开度
c) 适时停止分解炉喂煤
d) 时调整级旋风筒出口负压系统排风量减少冷机风室风量
e) 时降低入窑喂料量维持SP窑操作状态
f) 根分解炉温度变化窑情况时调节三次风热风阀开度合适状态
g) 适降低窑速保持正常烧结时调整窑头喂煤量
3） 窑停车
A 继续逐步减料
B 步缓慢降低窑转速调整系统排风量冷机室风量
C 窑尾温度偏高级旋风筒出口温度降低时全闭三次风热风阀
D 时调节窑头喂煤量保证相应烧结温度窑尾温度级旋风筒出口温度高
E 级旋风筒出口温度降正常偏回升时应立停料逐级翻动料翻板阀清理级旋风筒积料必时吹堵系统清理停料级旋风筒出口温度高开级筒孔门冷风阀
F 窑开始慢转窑物料基排空时停煤减少次风机风量保护喷煤灼伤喷煤冷定程度拉出窑头罩切忌次风量窑皮骤冷垮落
G 减风停止窑尾高温风机注意刻定窑温度缓慢降保护窑皮衬注意级旋风筒出口温度高100℃时应慢转窑尾高温风机防止叶片变形
H 停窑操作程中窑慢转间隔求体：
01时连续慢转
13时隔15分钟转14
36时隔30分钟转14
612时隔60分钟转14
1224时隔120分钟转14
24时根窑温度情况定
4） 冷机停车操作
a) 根窑分解炉预热器风量求时调整冷风机风门开度
b) 窑缓慢减速步降低蓖床速度窑停止冷机卸料应停止蓖床推动保持熟料层冷机检修应排净蓖床物料停车
c) 蓖床停止运行应蓖床熟料完全吹冷方停冷风机保护蓖板需排净蓖床物料时应冷风机运转时进行
d) 停熟料破碎机
e) 风室细碎熟料全部排空停止蓖拉链机
f) 停冷机电动干油站
g) 冷风机全部停止停熟料袋收尘器引风机注意引风机停车前定控制住窑头负压免热气体窑头罩出发生伤事
h) 熟料袋收尘器回灰设备余料排净相继停止熟料输送系统
5）
a) 预热器窑冷机停机停止系统余辅助配套设备停气停水
b) 关闭种计测仪表电气设备
c) 记录停机时间停机情况报告生产调度
5 障停车重新启动
1) 障停车
障停车包括设备障停车工艺障停车两种设备障停车般说停车序速度均取决设备间连锁关系者PC控制现场加选择需PC控制解锁灵活实时处理障手段发生种障操作原需遵守步骤
a) 根仪表显示报警障原排障需时间工艺生产设备安全影响程度时作出准确判断找出效处理办法
b) 中控室进行处理块恢复正常生产
c) 设备单机停车
d) 分系统停车
e) 全系统停车
外原造成停窑必须窑系统冷程缓解量减少进入系统冷风量避免窑皮衬受骤冷损坏停窑时间估计超4时障快排实行养火保温措施间隔连续窑头喷入少量煤粉系统重新启动快投入正常运转创造条件
2) 重新启动
重新启动窑时未燃煤粉带未燃烧气体积存窑预热器道免引起爆燃应遵循操作原：
a) 短时间停窑重新窑升温时应确保窑稳定煤粉燃烧求喷入煤粉必时燃油辅助加热
b) 风量足时喷入煤粉
c) 窑温度较低调整火焰时喷煤量突然增加
d) 需调节次风二次风时缓慢进行切忌猛增猛减
e) 分解炉喷煤应视障停车时间长短重新启动时系统工况条件酌情定
f) 障停车时进行窑慢转造成冷机段蓖床堆积物料重新起动时进行蓖板检查起动初期快送走堆积熟料
g) 障停车较长时间冷窑重新起动重新点火升温投料参考前述关条文酌情调整
四 烧成系统常见障处理
1 窑头点火喷油装置
常见障
原现象
操作处理
1油泵跳闸
1电气设备障
2油罐油位低
3滤网堵死
4阀门控制选择出错
通知电工处理
加油
清洗
调整
2喷头出油
1喷头堵塞
2阀门控制选择出错
3压力足
清洗
调整
调整
3喷头雾化良
1喷油嘴调整佳
2压力足
3滤网杂物
4喷头处杂物
重调
调整
清洗
清洗
4喷油火焰粗
细刷窑皮
1油压油量波动定
2喷油装置位置佳
调整系统稳定工作
调整
2 窑头喂煤系统
常见障
原现象
操作处理
1火焰分叉
1喷煤头部杂物
2喷煤口变形
3罗茨风机滤网积灰道杂物造成送煤粉空气量足
清
更换
清加风量
2火焰形状佳
1径轴风例佳
2次风
3喷煤出口风速低
调节喷煤相应部件
适调节次风机进口阀开度
减道阀门压力损失
3窑尾温度偏低
1窑炉风配合
2窑尾负压
3系统排风量够窑燃烧充分
4二次风温度偏低
调总排风量适关三次风阀
清理系统结皮堵料
调窑尾排风机转速阀门开度
适关冷风机阀门开度
4次风机停车
风机润滑良
轴承温度超限
电气障等
1启动事风机开出口阀急停窑头喂煤系统
2现场全开喷煤外流风阀酌情考虑否拉出喷煤
3窑尾排风机慢转系统保温冷
4窑连续间隔慢转
5窑头喂煤系统停车
1煤粉仓堵塞
2煤粉计量秤堵塞
3煤粉道堵塞
4罗茨风机障
5备系统障已运行中
6电气障
1停窑停料停分解炉喂煤停蓖床否会出现生烧料会窑温降低快重新起动困难调整系统风量冷机冷风量慢转窑
2查明障快处理
3 分解炉喂煤系统
常见障
原现象
操作处理
1分解炉温度高
喂煤量
适减喂煤量
2分解炉喂煤系统停车
障原窑头喂煤系统停车
a减窑喂料量
b关闭三次风热风阀开度
c根煅烧情况温度变化控制窑头喂煤量窑速
d调整窑尾排风机转速阀门开度冷机冷风量
e加强监视窑尾旋风筒料翻板阀工作情况定时清吹防止积料
4 烧成通风系统生料系统
常见障
原现象
操作处理
1窑尾排风机停车
风机润滑良
轴承温度超限
系统漏风造成超负荷
电气障
1停料停分解炉煤粉必时停窑头喂煤注意保温操作关闭三次风
2窑筒体间隔连续慢转酌情拉出喷煤防止弯曲变形
3减低冷机蓖速直停止减少冷风量注意窑头负压变化
4加强预热器系统监测严防堵料定期清理
5查明障原快进行处理
2熟料袋收尘器引风机停车
1全开引风机进口阀门密切注意窑头罩负压变化严防风机发生热变形
2估计排障时间较长应减料减煤直停止
3减低温区冷风量甚停止低温区冷风机量加煤磨热风量
4观察蓖床熟料冷情况严防蓖板烧坏
5根系统操作难易设备安全影响程度决定否停窑
6查询原排障
5 窑预热器系统
常见障
原现象
操作处理
1跑生料
1窑尾温度降喂煤量
2预热器塌料生料窜入烧成带
3窑电流降烧成带温度NOx浓度降低窑头负压波动窑发浑冷机蓖床速度偏快窑头冷机灰
1减少喂料量增加喂煤量
2减慢窑转速
3生料已窜入烧成带时应适宜减少喂料量窑电流烧成带温度升呈升趋势时适增加喂料提高窑速然调整喂煤量注意加料加煤幅度宜
2掉窑皮
1烧成带温度筒体温度变化急剧
2原窑皮完整性
3窑电流短时间异常迅速高出正常值筒体局部高温
4见窑皮呈暗红色
1调整火焰窑热负荷宜高
2适减慢窑速修补整窑皮窑正常时缓慢恢复窑速酌情开停筒体冷风机
3掉窑皮筒体温度严重超限时应停窑
3回转窑停车
1传动齿轮托轮轴承润滑良磨损严重
液压挡轮系统障
窑头窑尾密封圈损坏漏风严重
齿轮托轮轮带接触良
电机障
1立停分解炉窑头喂煤停料减少冷机冷风量调整熟料袋收尘器引风机前阀门开度防止太冷风入窑窑保温
2减窑尾排风机转速阀门开度注意防止废气温度超限
3辅助传动慢转窑注意窑尾积料
4降低冷机蓖床速度热熟料烧坏蓖板
5较长时间排障应考虑全系统停车
6查明原进行处理
4预热器塌料
1窑尾排风量突然降
2清理旋风筒者道堵塞时突然料表现椎体负压突然降低
3窑尾温度降幅度
4窑头负压减少显示正压
1塌料严重窑跑生料障处理参见前述注意窑头负压调整严防热气流出伤
2较程度塌料般做特处理适增加窑头喂煤量酌情调整操作
5预热器堵塞停车
1分解炉煤粉未充分燃物料粘性增逐渐积存锥部未时清堵
2旋风筒锥部物料垮落料堵塞
3料翻板阀长期窜风料身结皮
4料翻板阀动作灵活卡死
1根级旋风筒负压显示判断堵料位置
2堵料严重防堵清吹系统已失灵应工捅料
3法排障须停料停煤停窑严禁堵料停窑4时拉窑尾排风方法处理堵料停车序参正常停车
d排堵塞基步骤
1确认堵料位置相应高观察孔观察
2堵塞级旋风筒开始料翻板阀铁丝全部吊开
3根堵料位置高压风捅料棒物料面处理尤清结皮
4处理障时转窑时通知关岗位注意安全防止料凶猛烫伤
5清理堵料前级旋风筒孔洞必须关闭
6堵料清完毕仔细检查
6 冷机冷风机系统
常见障
原现象
注意操作处理
1冷机蓖床停车
掉篦板
熟料破碎机锤头磨损严重掉落运转稳
电气障
漏料堵塞风室
a正常停车序停窑
b继续通风冷熟料调整熟料袋收尘器引风机前阀门开度风改变通路减入窑二次风量
c继续熟料送空停止蓖床注意蓖板掉入破碎机中
d冷机作业时禁止窑头喷煤保温
2冷机蓖风室堵死
料中细料
冷机蓖压力增高
风室风温升高
a检查蓖床熟料冷情况漏料温度
b时换损坏零件
cPC控制求停窑
3冷机进料口堵塞
1熟料结块掉块窑皮
2冷机进料口结皮堆料
3蓖床障停车窑运转料
4预热器塌料清理堵塞时突然垮落料
5二次风温偏低
a加冷风量熟料袋收尘器引风机排风量
b提高蓖床速度适时冷机中喷水
c防止窑正常运转检查熟料化学成分予控制
d停窑冷机侧部清理检查口时工捅料排
e重新启动
4蓖床出现红流料
粗细熟料分布均冷风偏粗料侧
冷机出料温度高
蓖板局部热
蓖床速度快
时观察记录生产实况停机检修时调整分流盲板予改善
适减低二段蓖床速度增加二段冷风量熟料袋收尘器引风机排风量
5蓖板温度偏高
熟料细度细
蓖床出现红料流
风室冷风量熟料层吹穿
风室冷风量足充分冷熟料
蓖床块熟料
蓖床速度快料层薄
提高窑头温度检查熟料率值
SM
参见述
减该风室风量适减慢蓖速
开该风室风量适加快蓖速
适减慢蓖速
6冷机出料温度偏高
冷风量够
蓖床速度快
蓖床出现红料流熟料结块
适增加关风室风量
适减慢蓖速
参见述
7冷机冷风量够
熟料层太厚
蓖床速度间率二段低压通熟料层
熟料蓖床局部堆积
检查蓖板压力设定值较否合适必话改变压力设定值加快蓖速
改变蓖床速度间率加快二段蓖速减薄熟料层
增加相应风室风量
8冷风机停车
风机润滑良
轴承温度超限
传动皮带断裂
电机障
高温段冷风机发生障应立减料停窑灼热熟料冷会烧坏蓖板
低温段冷风机发生障适延长处理时间建议超20分钟减少投料量通观察孔观察熟料冷情况密切监测蓖板温度决定否减料停窑
注意窑头负压变化时调整熟料袋收尘器引风机前阀门开度
9全厂停电
断开设备启动开关
事风机冷风机窑辅助传动结保安电源紧急启动运转
拉出窑头喷煤
关闭窑尾风机前阀门（现场手动）
注意窑系统冷缓慢短时间电重新启动创造性
恢复运行应先适清理预热器料窑尾烟室积料
烧成系统操作控制障处理等工艺生产设备安全关紧必次强调重申事项
1) 停煤停料停窑停冷机时注意风量调整保护设备身安全尤重视冷机蓖板窑尾风机窑筒体窑头喷煤保护
2) 停窑处理预热器堵料程中快转窑
3) 应保证温度压力监测仪表正常工作调风料煤时注意预热器系统会产生积料堵塞塌料
4) 短期排障停窑应立停冷机维持蓖床适料厚时利系统保温利窑中直接喷煤点火重新起动
5) 全厂停电紧急停窑均必须规定慢转窑防止窑尾量积料密封圈堵料影响重新起动
6) 加强车间联系协作密切配合
7 日常维护工作
1) 预热器分解炉
A 检查预热器料翻板阀动作否灵活正常重锤否松动移位
B 定期清扫废气分析仪取样器测温测压元件
C 检查系统压缩空气道否畅通电磁阀工作正常喷头没烧损堵塞
D 检查预热器外壳部位温度情况
E 定期观察分解炉煅烧情况五级筒料情况时报告中控室
2) 回转窑
A 传动系统托轮支撑装置液压挡轮系统必须时检查次发现噪音振动发热等正常情况应时报告中控处理特注意齿轮齿合润滑情况
B 润滑点润滑正常油量充足
C 拖轮轴瓦时检查次轴温润滑情况
D 检查轮带托轮间接触磨损否均匀受力出现剥落麻面等情况
E 班检查次窑筒体窜动速度检查窜动极限点工作否
F 检查托轮冷水否畅通水面高度否合适必时需调整
G 窑头窑尾密封装置密封性否良磨损严重应时更换
H 星期检查开动次辅助传动接离合器
I 常检查窑筒体温度
3) 冷机冷风机
A 时破碎机传动系统风机轴承座加油润滑
B 检查电动干油站否正常工作
C 观察蓖床熟料状况漏料情况
D 时检查蓖板掉松破碎机锤头否卡死进出料口否块熟料窑皮堵塞
E 检查冷风机轴承温度噪音振动阀门动作皮带轮传动装置等否正常
F 停窑次必须坚持蓖板损坏松动情况破碎机锤头磨损严重应时更换
G 定期检查冷机彭水系统工作否正常
4) 窑头喷煤
A 次风总阀等调整灵活
B 检查事风机返风次风机润滑振动轴温等情况
C 段时间观察窑火焰情况火焰否畅力否扫窑皮黑火头长短物料结粘情况等报告中控操作员
D 停窑立检查耐火材料情况时修补
E 严格执行停窑操作程序停窑事风机继续运行喷煤完全冷
5) 熟料袋收尘器引风机
A 定期清风机部积灰污垢冷水等杂质防止锈蚀
B 时加油润滑检查轴温油标指示
C 时更换润滑油
D 检查风机振动噪音电机电流否等情况发现异常情况时报告中控室进行检修
E 参见风机说明书操作维修求
五 烧成系统属设备
1436脉单机尘器 型号：HMC112A 处理风量：7300m³h
总滤面积84㎡ 滤袋数量：112条 滤风速：15mmin
滤风速：15mmin 设备阻力：≤1200Pa
入口气体温度：≤120℃ 入口含尘浓度：＜200gNm³
出口含尘浓度≦30mgNm³ 清灰压缩空气耗气量：034mgNm³清灰压缩空气压力：0507MPa
1428 高温风机 型号：W62×29No33F 风量：620000m³h（锅炉停7500Pa） 风量：580000m³h（锅炉开8300Pa） 旋：出45°135° 转速：940 工作温度：180220℃ 高瞬时温度：450℃ 废气含尘浓度：≦120gNm³ 冷水量：45th 原料磨已
1540 固体流量计 信息
1541 收尘器 型号：TDM4600流量：4600m³h压力损失：＜1700Pa脉阀：电压：220V
1542风机型号：919No8D（）0° 风量4616m³h全压364Pa
转速1450rmin
1543风机 型号：SLJ5OF 流量：10000m³h 全压465Pa
转速1450rmin
1545 均化库底斜槽 规格：XZ400×14700mm 力：350th
斜度：7°
1546 风机 型号：XQI№54A 90°流量：1200m³h 全压6690Pa
转速2940rmin
1547 1548 1549 罗茨风机 型号：JTS150 力：206m³h
压差：49KPa 转速：1220rmin
15511568 电磁阀 型号：ZCQ100 规格：DN100mm
电压：220V功率：05
1601 提升机 型号：NTGD630×93500 力：338m³h
物料密度：08tm³ 链斗速度：15ms
物料温度：80℃ max130℃
1602 电动侧三通 型号：QFCI 规格：500×500 角度55°
1602a 斜槽 规格：B300×4900mm（水距离）力：280th
斜度：7°
1602c 气箱脉袋式收尘器型号：DCM60 处理风量：5000m³h总滤面积：60㎡净滤风速：16mmin压缩空气耗量：035m³min入口浓度﹤200gNm³出口浓度≤30mgNm³清灰压缩空气压力0507MPa清灰压缩空气耗气量035m³min
1603回转锁风料器 型号：NXF 规格：800×900mm
卸灰力：360th 物料温度：＜120℃ 气体温度：＜500℃
1604电动闸板阀规格：DSF500×500卸灰力：360th
物料温度：＜120℃气体温度：＜500℃
1606型号：F5Y32 生产力：3200td C1旋风筒：2∮5200C2
旋风筒：1∮7000 C3旋风筒：1∮7000 C4旋风筒：1∮7300
C5旋风筒：1∮7300分解炉：1∮56×31m
1701 回转窑 规格：∮43×64m 生产力：3200td筒体斜度：40 传动传动时窑转速：0440rmin辅助传动时窑转速：017rmin支撑装置冷水量：4×3m³h压缩空气量：46m³h压缩空气压力：0208MPa
1702—1711 型号：HL32A 风量：45008400m³h全压：25001200Pa叶片角度：35°
1712 电动高温调节闸阀 效径：DN2040mm
外径：DN2400mm 公称压力：01MPa 适温度：1300℃
1801 窑头罩
1802四通道煤粉燃烧器 型号：NY215窑产量：3300td
燃烧力：10（max14）th
1803 罗茨风机（次风机）型号：ZSR250B 风量：85Nm³min
风压：392KPa
1804 罗茨风机（备次风机）型号：ZSR250B 风量：85Nm³min风压：392KPa
1805 应急风机 型号：926№4D 0°风量：2706m³h
风压：3684Pa
1806 篦冷机第三代空气梁 型号：LBTF3300产量：3300td
段数：两段篦床面积：986㎡篦床实际面积：872㎡
程：120mm次数：1018次入料温度：1400℃
出料温度：65+环境温度℃
1807 液压润滑系统 型号：DRBL195ZH 油力：195mlmin公称压力：20MPa 储油器容积：35L
1808 窑口冷风机 逆45°风量：25000m³h 全压：2200Pa
1809 室阶梯梁充气风机F1A（右）型号：BLF26№71D 90°
风量：14800m³h全压：10500Pa
1810室阶梯梁充气风机F1A（左）型号：BLF26№71D 逆90°
风量：14800m³h全压：10500Pa
1811 室风机 型号：BLF26№66A 135°风量：10200m³h
全压：9000Pa
1812二室风机F2（右） 型号：BLF26№1252D 逆25°
风量：34850m³h 全压：8600Pa
1814二室阶梯梁充气风机 (右) 型号：BLF19№14D 逆135°
风量：27620m³h 全压：10200Pa
1815二室阶梯梁充气风机 (左) 型号：BLF19№14D 135°
风量：27620m³h 全压：10200Pa
1816三室阶梯梁充气风机F3A （右）型号：BLF19№137D 逆135°风量：23400m³h全压：9050Pa
1818三室充气风机F3 型号：BLF36№13D 25°
风量：41350m³h 风压：7800Pa
1819 三室阶梯梁充气风机F3A (左) 型号：BLF19№137D
135°风量：23400m³h 全压：9050Pa
1820 四室充气风机 型号：BLF36№125D4 逆0°
风量：38650m³h 风压：7000Pa
1821 五室充气风机型号：BLF50№121D 0°
风量：38650m³h 风压：7000Pa
1822 六室充气风机 型号：BLF50№117D 逆0°风量：46740m³h 风压：4500Pa
1823 七室充气风机 型号：BLF50№105D 0°风量：36120m³风压：3580Pah
1824 电收尘器 型号：281254*8045 风量：480000m³h气体温度：200250℃（max400℃） 烟气露点：＞25℃ 入口含尘浓度：≤40gNm³ 出口含尘浓度≦30mgNm³电场风速：082ms设计压力：2000Pa设备阻力：≤300Pa放电极形式：V15 沉淀极形式：ZT24
1824r 1824s FU拉链机 规格：270×21990mm 链条转速：135rmin力：40m³h
1825 风机 型号：Y473№24F 45°风量：480000m³h
全压：3500Pa转速：980rmin工作温度：150250℃(高400℃）轴承冷水量：115m³h轴承冷水压：＜02MPa轴承冷水温：＜28℃
1826 FU链式输送机 型号：FU350156475X1 左装力：64m³h
1827 蝶阀（冷风阀）规格：DN1500mm 公称压力：01MPa
温度：≤350℃
1828 旋风尘器 规格：∮1400mm 处理风量：2300027000m³h工作温度：≤200℃ 进口风速：31384029ms
1829风机（求耐磨）型号：Y473№10D 45°流量：2700m³h风压：2000Pa 工作温度：≤200℃转速2900rmin 介质浓度：30gNm³
1830熟料链斗输送机 规格：SCD800 斗宽800mm斗速：0316ms力：160（max）th 头尾轮水长度：101700mm 头尾垂直高度：54454mm 倾角：45
1831 旋风尘器 规格：∮2700mm 处理风量：80000120000m³h工作温度：400450℃ 进口风速：31253472ms
1832冷风蝶阀 规格：效直径DN800mm 压力：8000Pa
温度：＜350℃
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