热轧带肋钢筋
钢轧指挥部
轧钢工艺组：***
概述
螺纹钢热轧带肋钢筋俗称牌号HRB牌号屈服点值构成HRB分热轧（Hotrolled）带肋（Ribbed）钢筋（Bars）三词英文首位字母热轧带肋钢筋分HRB335（老牌号20MnSi）HRB400（老牌号20MnSiV20MnSiNb20MnTi）HRB500三牌号
途：广泛房屋桥梁道路等土建工程建设
产：螺纹钢生产厂家国分布华北东北华北区首钢唐钢宣钢承钢等东北区**北台抚钢等两区约占螺纹钢总产量50
二热轧带肋钢筋新旧标准较
标准更新新标准字面表钢筋标识技术求少变化程中应加注意防止错误引废止规范混淆新旧规范差引起钢筋订货程中带必麻烦
l表象变化
11标准名称适范围改变
标准名称字面理解新标准适范围扩普通热轧钢筋细晶粒热轧钢筋(热轧控轧控冷工艺处理形成细晶粒钢筋
(注：晶粒度粗9级)均适规范时钢筋牌号进行调整见表
类
牌号
牌号构成
英文字母含义
牌号标志
普通热轧钢筋
HRB335
HRB+规定屈服强度值
HRB热轧带肋钢筋Hot rolled ribbed bars英文缩写
3
HRB400
4
HRB500
5
细晶粒热轧钢筋
HRBF335
HRBF+规定屈服强度值
HRBF热轧带肋钢筋Hot rolled ribbed bars英文缩写加细英文Fine首字母
C3
HRBF400
C4
HRBF500
C5
时规定较高求抗震结构钢筋表已牌号增加E 例：HRBF335E等施工程中施工单位详细查阅施工图纸订货程中注意钢筋牌号标志防止错
1 2根规范钢筋牌号调整
钢筋包装标志变化带肋钢筋表面轧牌号标志外次轧注册厂名(商标)直径毫米数字钢筋牌号阿拉伯数字加英文字母表示见表厂名汉语拼音字头表示直径毫米阿拉伯数字表示旧标准规定较变动订货验收货程中应引起注意天钢筋表面刻着3HRB335旧时常说IIIII级钢说法停止
2钢筋技术求更新
21新标准规定钢筋外形尺寸重量允许偏差旧标准进行补充增加带肋月牙钢筋规定种钢筋径偏差稍放宽重量偏差标准规定(公称直径612mm超±7％公称直径14～20mm超±5％ 公称直径22～50mm超±4％)交货时长度允许偏差增加求长度时偏差+50mm求长度时偏差50mm钢筋表面质量控制尺度适放宽钢筋力学性规定表面质量否符合标注求规定更客观化钢筋钢丝刷刷试样重量尺寸截面积拉伸性低标准求锈皮表面整氧化铁皮作钢筋拒收理带规定外表面缺陷试验符合拉伸性弯曲性求认缺陷害钢筋表面裂纹结疤折叠凹凸等表面缺陷做表面具体评价根述新标准规定钢筋现场表面质量检查程中已提请施工**相关方注意进场表质量验收尺度
22新标准钢材技术求方面做较调整增加特征值概念(特征值限次检验中某规定概率应分位值)钢筋性特征值进行调整相关指标表示：
新
旧
新
旧
新
旧
新
旧
牌号
Rel（屈服强度Mpa）
Rm（抗拉强度Mpa）
A（断伸长率）
Ag（力总伸长率）
HRB(F)335
335
335
455
490
17
16
75
25
HRB(F)400
400
400
540
570
16
14
HRB(F)500
500
500
630
630
15
12
新标准钢筋抗拉性求标准降低钢筋断延伸率作适提高力总延伸率作考核该钢筋性指标原标准较幅度提高较高求抗震结构钢筋{HRB(F)XXXE}满足旧规范规定屈强求外增加力总伸长率Ag9％规定钢筋材质单检查复试报告否合格时应注意项目检查
3检验方法规变化
新标准检验规分成特征值检验交货检验
31特征值检验适：a供方产品质量控制检验|b需方提出求供需双方协议致检验c第三方产品认证仲裁检验般属供方出场前质量控制检验
32施工现场检验交货检验新规范规定检验批次旧规范改变钢筋应批进行检查验收牌号炉罐号规格钢筋组成批重量通常60t超60t部分增加40t(足40t余数)增加拉伸试验试样弯曲试样混合批规定求混合批重量60t情况碳量锰含量规范范围述办法取样
33重量偏差测量试样规定改变试样数量少5支长度500mm长度精确1mm测量试验总重量精确度总重量1％
34时新标准钢筋工艺性求增加疲劳性焊接性晶粒度三项技术指标求疲劳试验根供需双方协商确定晶粒度检验应粗9级供方保证情况做晶粒度检验弯曲性新标准增加>40～50mm求弯心直径较28～40mm增加直径倍数旧标注分更细反弯曲试验方法改变先正弯900 反弯200弯曲角度均应载前测量钢筋弯曲部位表面产生裂纹检验项目方法成中应引起注意防止程中引标注错误带合格品合格品混淆
三国条热轧钢筋生产线情况
1 马钢六十万吨连续式棒材车间
该条生产线工艺技术机械设备POMINI 公司提供电气动化控制系统瑞典ABB公司提供该生产线具九十年代国际先进水年产量60万吨1998年10月初投产
1 1工艺流程
检查合格连铸坯连轧坯料台架入炉辊道送入150t／h粱底组合式步进加热炉进行加热加热钢坯出钢机送十八架／立交布置轧机中进行连续轧制十八架轧机分粗中精轧三机组第六架第十二架轧机备设台启停式飞剪进行切头切尾事碎断粗中轧进行微张力轧制中精轧进行张力活套轧制生产Φ1240mm螺纹钢时进行控制冷轧制规格品种辊道输出轧件倍尺飞剪进行优化剪切冷床输入辊道制动裙板送入冷床冷
3512m短尺倍尺飞剪短尺收集装置收集保证冷床轧件均倍尺冷棒材冷定尺飞剪进行定尺剪切定尺飞剪前预留矫直机位置便生产型钢时进行矫直加工定尺捧材检查台架检查动计数动捆机捆(方钢扁钢简易堆垛装置堆垛捆)然称重收集挂牌入库
12 坯料产品钢
121坯料
坯辩采公司生产连铸坯连轧坯规格140mm×140mm×(1200016000)mm150mm×150mm×(1200016000)mm二种
122产品纲
产品热轧圆钢螺纹钢方钢扁钢
规格圆钢ф12ф60nml螺纹钢ф12ф50mm方钢14mm×14mm50mm×50mm 扁钢6mm×35mm25mm×100mm直条交货产品精度求达DIN标准1／2
钢种碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结构钢铆螺钢弹簧钢轴承钢
定尺长度612(15)m
该车间设计设备选型考虑生产相应规格型钢髓性璜线矫直机型钢堆垛装置位置
13工艺技术特点
131全连续轧制技术
全部十八架轧机分粗中精轧三机组机组六槊轧机轧机呈立交布置交流变频电机单独传动轧线采计算机动控制实现扭微张力张力全连续轧制终轧速度18m／s
132低温轧制技术
目前国棒材轧机开轧温度般10501150℃该套轧机强度高电机功率采取低温轧制(开轧温度950℃)仅降低加热工序耗改善钢材组织性
133高精度轧制技术
全部轧机均牌坊短应力线高刚度红圈轧机11O#轧机间实现徽张力轧制lO18#轧机间采立式控活套实现张力轧制实现全线扭微张力张力轧制保证产品精度
134切分轧制技术
该车间轧制ф12mmф14mmф16mm螺纹钢时采切分轧制技术三种规格均采二切分ф12mm采三切分精轧机组第十四十六架轧机采／立转换轧机切分轧制时第十四十六架轧机立式转水采切分轧崩减少轧机机架数目降低耗提高产量
135控制冷技术
成品轧机轧出螺纹钢穿水冷装置进行高温淬火轧件表面形成马氏体芯部奥氏体轧件芯部热量外传递．表面马氏体圆火产生回火马氏体芯部转变细球光体组织获高屈服强度高延展性组织结构般二缀钢菇屈撮强度延晨性达三级钢筋水时减少二次氧化铁皮生囊量
136优化倍尺剪切技术
钢材进冷床冷前通热金属检测器计算机倍尺长度进行控制倍尺飞剪进行分段剪切进入冷床钢材皆定尺长度倍数(般>60m)提高冷床利率利提高定尺率
137精整工序动化
精整采飞剪定尺剪切动计数动捆(方钢扁钢先进行动堆垛)提高生产效率
2 唐钢全连续式棒材厂
意利达涅利公司引进具90年代先进水全连续式棒材生产线中精整设备冷剪包机达涅利制造外余均国配套制造电气动化控制系统美国通电气公司提供
唐钢棒材厂年产量设计60万t 产品规格：ф12～40mm带肋钢筋ф14～50mm圆钢 直条供货产品执行GB1499．22007标准轧钢种：普碳钢优质碳素结构钢低合金钢坯料165mm×165mm×12m连铸方坯单重2．5t成品交货定尺6～12m
21加热炉全梁步进式加热炉产量150t／h步进周期45s燃料煤气该加热炉具加热均匀烧损少生产灵活易控制等优点
粗轧机组8架节型紧凑式悬臂轧机第1第6架ф685mm轧机第7第8架ф510mm轧机粗轧机组特点：
(1)重量轻力结构紧凑操作维护换辊方便密封性寿命长
(2)采立交布置实现连续微张扭轧制利减少生产事
(3)孔型系统箱立箱扁椭圆椭圆椭圆孔型系统减少轧辊储备量组织生产提供方便165mm×165mm连铸坯粗轧机组轧成ф76mm圆钢进入中轧机组
(4)轧辊轴承径负荷油膜轴承承受轴负荷轴推力锥滚子轴承承受承载力轴强度高工作寿命长
(5)油膜轴承止推轴承轧辊轴等关键零部件发生障时整体更换轧辊轴组件缩短事停产时间
(6)7#8#轧机带**治结构套件装置时整体更换辊环外导卫装置水冷**治组件辊环起更换节省换辊时间保证换辊质量
22中精轧机组6架卡盘式短应力轧机立交布置
(1) 采卡盘式机架四拉杆机构轧机结构紧凑体积刚度高
(2) 根成品分组采孔型系统轧制ф12ф14ф16mm带肋钢筋时采切分孔型系统中
ф12螺纹钢采先进四线切分技术ф14ф16mm采3线切分达提高产量降低成目品种采椭圆孔型系统量采孔型轧槽充分发挥优越性缩短更换品种时间
(3)中精轧6架卡盘式机架互换
(4)ф12ф14ф16mm带肋钢筋采切分轧制技术16#18#2O#轧机根孔型进行立布置形式转换8#轧机设1#剪14#轧机设2#剪20#出口面设置3#剪中l#2#剪切头切尾事时碎断3#剪倍尺剪
23达佳产品质量性棒材生产线采项先进技术保证产品性稳定
(1)采低温轧制技术钢坯开轧温度950℃采低温轧制仅耗降低时改善钢材组织性
(2)加热炉部分热送热装连铸坯．工艺布置考虑加热炉热装500℃左右连铸坯问题实现部分连铸坯热送热装冷装炉相节约燃料30％左右提高成材率05％左右
(3)长尺冷技术适应高速坯重长轧件轧制提高钢材外形质量采飞剪棒材剪切成长倍尺冷床冷步进式冷床长132m宽12．5m目前国类生产厂中冷床国际处领先位棒材刚进入冷床时温度较高易变形冷床入口端齿条排列较密出口端齿条排列较稀该冷床具矫直功棒材冷床横移程中通白重矫直
24生产工艺流程：165mm×165mm×12m连铸方坯 称重加热炉加热粗轧机组1#剪中轧机组2#剪精轧机组3#剪冷床冷剪计数捆称重堆放
3 **钢铁国产化连续棒材生产线
条生产线**钢铁设计研究院设计2000年4月破土动工整l0月建设安装2001年2月18日热负荷试轧成功
整项目投资13亿元民币全部采国产设备设计力4O万t／年采150×150×9300mm连铸坯生产ф1440mm光面圆钢ф1O4Omm螺纹钢
轧机设备18架立交布置高刚度轧机中16号18号轧机立转换轧机设计成品速度18m／s目前生产ф12 mmф14 mm ф16 mmф20 mmф22 mmф25 mmф28mmф32mm螺纹圆钢等规格2004年已具备年产钢材9O～100万t力
条棒材生产线特点：工艺先进设备全国产化生产程实现四高低高热装率高作业率高成材率高产低消耗
31工艺先进设备国产化
311工艺先进
南钢棒材生产线采目前连轧棒材生产线先进轧钢新技术新工艺：连铸坯热送热装加热炉高焦炉混合煤气燃料轧机全线立交布置实现全线扭微张力张力轧制规格螺纹采切分轧制技术提高钢材定尺率金属收率倍尺飞剪优化剪切技术先进电气动化控制技术设备布置
5 m台次资金投限预留钢坯头焊接新工艺控制冷热轧钢筋淬火技术位置
312设备全国产化
座高焦炉混合煤气燃料推钢式加热炉轧线设备18架立交布置高刚度轧机分粗中精轧三组粗中轧间中精轧间设切头碎断飞剪精轧机布置3号倍尺飞剪粗中轧机闭口式牌坊轧机精轧机短应力线轧机中精轧16号18号轧机立转换轧机轧制成品速度18 m／s加热炉公司建筑安装队伍安装粗中轧闭口轧机首钢冶金设备制造限公司制造精轧机西**航冶金设备限公司制造1号2号3号飞剪轧机减速箱**高精齿轮股份限公司制造冷床西安冶金设备制造限公司制造
32国产化背景
2000年前国新建全连轧棒材生产线部分国外引进技术进步引进全连轧棒生产线逐步消化南钢棒材第二条国设计制造国产化全连轧棒材生产线时国产化设备问题：设备加工精度达进口设备求零部件材料关影响设备寿命稳定性尤关键设备3号飞剪动捆机设备引进设备电控部分动化准确性稳定性性引进设备
33运连铸坯热送热装提高热装率
(1)连铸坯热送热装利素：转炉连铸棒材力配备1台连铸机供坯足2台连铸机供坯力剩转炉连铸坯质量保证成分难控制转炉连铸坯2号连铸机火焰切割1号连铸机剪剪切造成连铸坯头部剪切变形影响推钢式加热炉装钢出钢
(2)连铸坯热送热装工艺现状：转炉连铸坯直接辊道输送棒材原料跨转盘钢坯旋转90度送提升机辊道提升机提升5 m台热坯移钢台架钢坯移钢台架移炉辊道卷扬式装钢机加热炉侧面顶加热炉均热装温度800 0C
(3)2002年连铸坯均热送热装率达685％2003年达75％ 高月份87％热送热装提高加热炉力降低连铸坯二次氧化提高成材率缩短加热时间
(4)提高加热炉加热力：加热炉原设计力冷装生产力100 t／h热装生产力120 t／h现力高达150 t／h已具备年产100万t加热力
(5)减少烧损：实现连铸坯热送热装降低加热炉二次氧化烧损现烧损率08％～11％ 2003年烧损率105％烧损冷装料降低05％左右
(6)降低煤气消耗：连铸坯热送热装提高连铸坯热送热装率热送热装温度降低加热炉煤气消耗目前南钢公司吨钢焦炉煤气消耗冷装
705Nm3热装553Nm3冷装料吨钢降低焦炉煤气152 Nm3
(7)南钢棒材推钢式加热炉通理连铸坯热送热装解决：①转炉连铸生产力棒材生产力配备问题②剪剪切lOm长高温(600℃～900℃)连铸坯推钢式加热炉运行中两头弯曲问题加热炉力提高308％ 加热炉耗降低215％
4 **钢铁公司8O万t棒材生产线
**钢铁公司8O万t棒材轧钢生产线全连续式型轧钢生产线产品热轧螺纹钢筋热轧直条圆钢该车间设计产量8O万t／a高轧制速度18m／s该工程北京首钢设计院总承包工程2006年11月破土动工2007年8月16日热负荷试车次成功提前l6天利投产该车间全线设备全部国产化工艺装备水生产动化水处国生产线水世界先进水
41工艺技术参数
原料：150×150mm 坯长12m坯重2065kg
产品：фl240mm热轧螺纹钢筋ф1440mm热轧直条圆钢定尺长度612m
钢种：普通碳素结构钢(Q195Q275)优质碳素结构钢(1560)低合金钢(20MnSi)等
交货状态：成捆交货捆径фl5Oф500mm长度：612 m捆重：≤3 t
年产量：8O万t／a
高终轧速度：18m／s
车间设备总重：2860t中工艺设备23lOt起重运输设备490t液压润滑设备60t
电气设备总容量20300 kW直流传动电机容量17800kW
厂房建筑面积：30400 m2操作台标高+50 m吨钢产品消耗：钢坯：1042 t燃料：119GJ电：115kWh循环水：269 m 新水：0816 m 压缩空气：3Nm 轧辊：03kg
42工艺流程
1热送辊道2热坯料翻转冷床3冷坯料台架4入炉辊道5加热炉6出炉辊道7卡断剪8粗轧机组9 1#飞剪10中轧机组11 1#穿水冷装置12 2#飞剪13精轧机组14 2#穿水冷装置15 3#飞剪16冷床料系统17冷床体18冷飞剪19移钢台架20短尺收集辊道2l捆机22成品收集台架
43工艺特点
(1)坯料采热送热装工艺轧线料系统通热送辊道连铸出坯系统相连均炉温度达750℃节40％通采热送热装工艺实现节降耗减少生产成提高加热炉产量减少轧机障提高成材率
(2)采低温轧制技术国常规棒材生产线开轧温度10501150℃ 套机组采低温轧制技术开轧温度约950℃
设计中增加轧机强度电机容量然低温轧制增加轧制电耗加热炉燃耗降低综合节约20％ 低温轧制温度950℃左右时保证粗中轧950℃ 奥氏体非结晶区轧件进行变形量轧制获具量变形带奥氏体未结晶晶粒相变细铁素体晶粒改善钢材组织结构性时低温轧制减少加热时氧化铁皮生成量提高成材率
(3)采双蓄热步进梁式炉工业微机PLC构成控制系统具生产操作灵活钢坯加热均匀氧化烧损少节等优点时减少氮氧化物生成环境改善加热炉水采净环水冷炉子支承梁设置耐热垫块水冷低温面加热钢坯相隔开效减少消水处黑印根加热炉温度段采取高度材质耐热合金垫块
(4)电气系统采两级动化控制系统料开始坯料进行全线动踪实现炉批号动化理
(5)全线l8架轧机均高刚度短应力线轧机分粗中精轧机组采立交布置实现全线扭转轧制轧机选型先进应力线短弹跳精轧机组设6动活套活套均配光电扫描器信号送计算机系统调整轧制速度实现张力轧制粗轧机中轧机采微张力轧制效保证产品尺寸精度
(6)规格螺纹钢筋(ф1218mm)采双切分三切分轧制预留四切分力提高轧机生产率减少轧制道次降低轧辊消耗节约源衡轧机规格产品产量提高轧机生产效率
(7)精轧机组前配穿水冷装置实现控轧控冷工艺精轧机组配穿水冷装置实现轧余热淬火加芯热回火处理工艺轧件穿水冷装置获高屈服强度高延展性组织结构生产III级螺纹钢筋提供必技术保证
(8)冷床料采单裙板位制动提高制动效果减少制动距离时利切分轧制冷床体步进齿条式产品直度冷均匀表面质量高
(9)孔型系统设计采椭圆圆孔型系统轧件变形均匀易调整减少换辊次数提高作业率采滚动导卫确保轧件稳定轧制减少轧件划伤
(10)全线选3台起停式飞剪轧件进行切头碎断倍尺分段倍尺剪采优化剪切技术提高成材率采摆式冷飞剪剪切定尺动化水高提高剪切质量效率
(11)厂房采高架式结构厂房+50m台轧线标高+58m种布置工程量便生产理设备线维护检修
44设备特点
441加热炉
加热炉侧进侧出步进梁分段式加热炉加热力：160 t／h(冷坯)燃料高炉煤气采净环水冷方式出炉钢坯温度范围：950～1150℃ 炉子效长度2O88m效宽度：12644m
特点：
(1)采两段式步进梁
(2)采炉悬臂辊道侧进侧出
(3)加热段采炉顶焰烧嘴炉侧调焰烧嘴供热均热段采炉顶焰烧嘴端部直焰烧嘴供热
(4)加热炉采双轮斜轨式步进机构该机构带良升降框架移框架定心装置步进机构易安装调整维修量少运行
(5)采蓄热式燃烧技术通空煤气蓄热式烧嘴空煤气双预热1 000℃高温限度回收烟气带走热量
(6)采取合理水冷支承梁立柱配置保证钢坯运行稳条件力求减少水冷表面积时支承梁立柱采耐火纤维毡高温流浇注料双层绝热结构进行绝热减少冷水吸热损失
(7)采取高温浇注料整体浇铸炉顶带复合层炉墙结构加强炉子砌体绝热减少散热损失
(8)炉底水采高合金耐热垫块减少水黑印
(9)步进机构采液压系统系统采变量泵配套行程检测控制装置步进梁升降进退开始托起放钢坯时均低速运行实现慢起慢停
轻托轻放采实技术先进电气控制基础动化热工仪表控制实现操作动化物料系统动踪理
442轧机
全线选18架轧机分粗轧中轧精轧机组组6架轧机组成轧机均选院设计改进型高刚度短应力线轧机该轧机特点：刚度高精度承载力调整换辊方便设备结构紧凑设备重量轻轧机均直流电机单独传动轧机布置型式立交布置中K1K3K5立转换轧机结构：轧辊轴承采四列短圆柱轴承推力轴承轧辊衡采弹性阻尼体衡轴调整采螺旋丝杠轴游隙轧辊压调整采低速液压马达驱动手动复合调整方式轧辊开口度称调整轧机调整时轧制中心线始终变整机换辊
443 飞剪
全线4台飞剪1 2 飞剪具切头切尾碎断功3 飞剪倍尺飞剪具优化剪切功摆式冷飞剪成品定尺剪切剪切力4500 kN轧件运行程中进行剪切剪切精度高真正实现生产线全线动化控制
444 穿水冷装置
穿水冷装置第段位精轧机组前控制精轧温度第二段位精轧机组带肋钢筋轧余热淬火加芯热回火处理该装置4条切分水冷线2条单根水冷线条旁通辊道安装车组成车横移实现水冷线旁通辊道互相更换方便生产组织水冷线采闭环控制分
5段冷规格产品水量100750m3／h水压1620MPa冷速度形成马氏体界速度轧件表层定深度形成马氏体组织
445冷床
冷床步进齿条式宽度方2段直流电机驱动冷床设齐头辊道倍尺齐托起减少轧件齐辊面间磨损冷床面积10m×108m步距100 mm齿条步进周期254 S齐头辊规格ф19O×900 mm冷床体两台直流电机传动齐头辊交流变频电机单独传动辊面刻冷床齿条应齿形槽
四国什推广应400Mpa热轧钢筋
1发展400Mpa热轧钢筋冶金结构调整重点
统计国1999年钢产量11亿吨建筑钢筋2100万吨占总产量19绝部分III级钢筋说明数量国钢铁国汽车工业等急需高附加值板带钢数量少技术水较低迫国钢铁工业必须进行结构调整
外作国家支柱产业建筑业特住宅产业化新型钢材需求力发展400Mpa热轧钢筋相应配套技术400Mpa热轧钢筋称新III级钢筋HRB400钢筋
2发展400Mpa热轧钢筋国际技术接轨需
国外标准中英标460Mpa美国420Mpa520Mpa德国400Mpa俄罗斯400Mpa500 Mpa日400Mpa500 Mpa取消传统意义I级钢筋标准推广热轨(HRB)400Mpa钢筋符合国际标准趋势
3HRB400Mpa钢筋具优良综合力学性种钢筋优点表现四指标：
强度方面传统钢筋相新III级钢筋（HRB400）强度提高20％强屈125
塑性方面标准规定HRB400伸长率≥14％实际新III级钢筋均伸长率达20％左右换言强度提高前提种钢筋塑性指标降低
焊接性方面HRB400钢筋满足焊接工艺求
锚固性方面采特殊外型工艺新III级钢筋具良锚固性
HRB400钢筋具备良性重原采微合金技术路线细化晶粒改善金相结构提高综合性种钢筋高延伸率显著抗变形时效性优异强韧性震区建筑结构理想材料国外国厂家出材料广告作抗震钢筋
4力推广应HRB400钢筋重原种新III级热轧带肋钢筋户带实惠
5采新型钢筋少精节省现场施工中运输量场占量施工工作量总体降低工程造价降低工程成
五韶钢拟建高等级热轧钢筋生产线
韶钢现已具备500万吨生产力淘汰落调整结构韶钢已启动钢轧工程期步项目该工程项目包含炼钢轧钢两系统
炼钢系统正建设1＃转炉1台8机8流方坯连铸机轧钢系统拟建条高等级热轧钢筋生产线配套建成公司现两条热轧钢筋生产线协作分工实现热轧钢筋高效组织生产造韶钢建材精品基
目前两条热轧钢筋生产线（分炼轧厂五轧厂）生产钢筋均中低档产品产品附加值低该生产线投产提高产品附加值时增强韶钢综合竞争力
1产品方案生产规模
11产品方案
车间产品ф12～50mm 带肋钢筋
产品直条状捆交货
产品长度范围：6～16m
产品符合列国家专业标准：GB14992—2007 GBT200652006 GBT702—
2008生产钢种包括：低合金钢（20MnSi20MnSiV20MnSiNb40Si2MnV 等）
车间产品纲见表
序号
品种
钢种
代表钢号
规格
(mm)
年产量
(万吨)
例
()
1
螺
纹
钢
低
合
金
钢
20MnSiV
20MnSiNb
Φ1214
60000
75
2
Φ1618
280000
350
3
Φ2025
256000
320
4
Φ2836
84000
105
5
Φ4050
40000
50
6
预应力混凝土螺纹钢筋
40Si2MnV
Φ1850
80000
100
合计
800000
10000
12生产规模
车间年生产成品钢材80万吨
13车间技术特点
该套热轧钢筋生产线设备设计制造立足国产化该生产线技术特点：⑴ 生产采全连续轧制工艺全线轧机采立交布置型式工艺先进生产率高⑵ 加热炉采步进梁式加热炉钢坯加热质量生产高等级热轧钢筋提供保证⑶ 采长度12m连铸坯提高产品定尺率金属收率⑷ 采连铸坯热送热装生产工艺降低耗设计充分考虑热送热装性总图布置连铸车间热送辊道轧钢车间连铸坯热送辊道相连实现连铸坯热送热装生产工艺
⑸ 生产Φ12～20mm带肋钢筋采切分轧制工艺保证钢筋质量前提提高轧机生产力⑹ 精轧机组前设穿水冷装置实现控温轧制达产品晶粒细化组织均匀目提高终产品力学性生产高强度钢筋减轻冷床负荷创造条件
⑺ 全线加热炉出口处设置高压水鳞箱效保证终产品表面质量⑻ 实现全轧线扭轧制控制粗轧机组中轧机组采微张力控制轧制精轧机组机架间设置活套实现张力活套轧制效保证产品尺寸精度
⑼ 粗中精轧机采短应力线轧机轧机应力线短刚性高件尺寸精度高重量轻外形美观⑽ 全线辅电机全部采交流交流变频电机电气设备维护量少符合发展趋势⑾ 车间采二级动化控制系统级基础动化二级程控制级
2原料
车间原料新钢连铸车间生产合格连铸 坯断面：170mm×170mm长度：12m坯重：～2636kg短连铸坯长度8000mm占连铸坯总量例10 全长总弯曲度
≤80mm
3车间轧机性参数
该生产线18架轧机组成分粗轧机组中轧机组精轧机组架轧机交流变频电机单独传动18架轧机采—立交布置轧机均短应力线二辊轧机中第1618 架轧机立转换轧机根轧制工艺需采常规生产工艺生产产品时该两架轧机转换成立辊轧机采切分工艺生产产品时两架轧机转换成水辊轧机
4总面布置
根现场实际形总面布置考虑两方案
方案1：新建高等级热轧钢筋车间位新建钢厂东侧距钢厂东侧38m原料（连铸方坯）西侧通辊道运输进入热轧钢筋车间原料跨成品东侧出车间
方案2：新建高等级热轧钢筋车间位新建钢厂东侧连铸方坯辊道运输距离短捷钢厂紧凑型布置距钢厂东侧4m原料（连铸方坯）西侧通辊道运输进入热轧钢筋车间原料跨成品东侧出车间
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钢轧指挥部
轧钢工艺组：***
概述
螺纹钢热轧带肋钢筋俗称牌号HRB牌号屈服点值构成HRB分热轧（Hotrolled）带肋（Ribbed）钢筋（Bars）三词英文首位字母热轧带肋钢筋分HRB335（老牌号20MnSi）HRB400（老牌号20MnSiV20MnSiNb20MnTi）HRB500三牌号
途：广泛房屋桥梁道路等土建工程建设
产：螺纹钢生产厂家国分布华北东北华北区首钢唐钢宣钢承钢等东北区**北台抚钢等两区约占螺纹钢总产量50
二热轧带肋钢筋新旧标准较
标准更新新标准字面表钢筋标识技术求少变化程中应加注意防止错误引废止规范混淆新旧规范差引起钢筋订货程中带必麻烦
l表象变化
11标准名称适范围改变
标准名称字面理解新标准适范围扩普通热轧钢筋细晶粒热轧钢筋(热轧控轧控冷工艺处理形成细晶粒钢筋
(注：晶粒度粗9级)均适规范时钢筋牌号进行调整见表
类
牌号
牌号构成
英文字母含义
牌号标志
普通热轧钢筋
HRB335
HRB+规定屈服强度值
HRB热轧带肋钢筋Hot rolled ribbed bars英文缩写
3
HRB400
4
HRB500
5
细晶粒热轧钢筋
HRBF335
HRBF+规定屈服强度值
HRBF热轧带肋钢筋Hot rolled ribbed bars英文缩写加细英文Fine首字母
C3
HRBF400
C4
HRBF500
C5
时规定较高求抗震结构钢筋表已牌号增加E 例：HRBF335E等施工程中施工单位详细查阅施工图纸订货程中注意钢筋牌号标志防止错
1 2根规范钢筋牌号调整
钢筋包装标志变化带肋钢筋表面轧牌号标志外次轧注册厂名(商标)直径毫米数字钢筋牌号阿拉伯数字加英文字母表示见表厂名汉语拼音字头表示直径毫米阿拉伯数字表示旧标准规定较变动订货验收货程中应引起注意天钢筋表面刻着3HRB335旧时常说IIIII级钢说法停止
2钢筋技术求更新
21新标准规定钢筋外形尺寸重量允许偏差旧标准进行补充增加带肋月牙钢筋规定种钢筋径偏差稍放宽重量偏差标准规定(公称直径612mm超±7％公称直径14～20mm超±5％ 公称直径22～50mm超±4％)交货时长度允许偏差增加求长度时偏差+50mm求长度时偏差50mm钢筋表面质量控制尺度适放宽钢筋力学性规定表面质量否符合标注求规定更客观化钢筋钢丝刷刷试样重量尺寸截面积拉伸性低标准求锈皮表面整氧化铁皮作钢筋拒收理带规定外表面缺陷试验符合拉伸性弯曲性求认缺陷害钢筋表面裂纹结疤折叠凹凸等表面缺陷做表面具体评价根述新标准规定钢筋现场表面质量检查程中已提请施工**相关方注意进场表质量验收尺度
22新标准钢材技术求方面做较调整增加特征值概念(特征值限次检验中某规定概率应分位值)钢筋性特征值进行调整相关指标表示：
新
旧
新
旧
新
旧
新
旧
牌号
Rel（屈服强度Mpa）
Rm（抗拉强度Mpa）
A（断伸长率）
Ag（力总伸长率）
HRB(F)335
335
335
455
490
17
16
75
25
HRB(F)400
400
400
540
570
16
14
HRB(F)500
500
500
630
630
15
12
新标准钢筋抗拉性求标准降低钢筋断延伸率作适提高力总延伸率作考核该钢筋性指标原标准较幅度提高较高求抗震结构钢筋{HRB(F)XXXE}满足旧规范规定屈强求外增加力总伸长率Ag9％规定钢筋材质单检查复试报告否合格时应注意项目检查
3检验方法规变化
新标准检验规分成特征值检验交货检验
31特征值检验适：a供方产品质量控制检验|b需方提出求供需双方协议致检验c第三方产品认证仲裁检验般属供方出场前质量控制检验
32施工现场检验交货检验新规范规定检验批次旧规范改变钢筋应批进行检查验收牌号炉罐号规格钢筋组成批重量通常60t超60t部分增加40t(足40t余数)增加拉伸试验试样弯曲试样混合批规定求混合批重量60t情况碳量锰含量规范范围述办法取样
33重量偏差测量试样规定改变试样数量少5支长度500mm长度精确1mm测量试验总重量精确度总重量1％
34时新标准钢筋工艺性求增加疲劳性焊接性晶粒度三项技术指标求疲劳试验根供需双方协商确定晶粒度检验应粗9级供方保证情况做晶粒度检验弯曲性新标准增加>40～50mm求弯心直径较28～40mm增加直径倍数旧标注分更细反弯曲试验方法改变先正弯900 反弯200弯曲角度均应载前测量钢筋弯曲部位表面产生裂纹检验项目方法成中应引起注意防止程中引标注错误带合格品合格品混淆
三国条热轧钢筋生产线情况
1 马钢六十万吨连续式棒材车间
该条生产线工艺技术机械设备POMINI 公司提供电气动化控制系统瑞典ABB公司提供该生产线具九十年代国际先进水年产量60万吨1998年10月初投产
1 1工艺流程
检查合格连铸坯连轧坯料台架入炉辊道送入150t／h粱底组合式步进加热炉进行加热加热钢坯出钢机送十八架／立交布置轧机中进行连续轧制十八架轧机分粗中精轧三机组第六架第十二架轧机备设台启停式飞剪进行切头切尾事碎断粗中轧进行微张力轧制中精轧进行张力活套轧制生产Φ1240mm螺纹钢时进行控制冷轧制规格品种辊道输出轧件倍尺飞剪进行优化剪切冷床输入辊道制动裙板送入冷床冷
3512m短尺倍尺飞剪短尺收集装置收集保证冷床轧件均倍尺冷棒材冷定尺飞剪进行定尺剪切定尺飞剪前预留矫直机位置便生产型钢时进行矫直加工定尺捧材检查台架检查动计数动捆机捆(方钢扁钢简易堆垛装置堆垛捆)然称重收集挂牌入库
12 坯料产品钢
121坯料
坯辩采公司生产连铸坯连轧坯规格140mm×140mm×(1200016000)mm150mm×150mm×(1200016000)mm二种
122产品纲
产品热轧圆钢螺纹钢方钢扁钢
规格圆钢ф12ф60nml螺纹钢ф12ф50mm方钢14mm×14mm50mm×50mm 扁钢6mm×35mm25mm×100mm直条交货产品精度求达DIN标准1／2
钢种碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结构钢铆螺钢弹簧钢轴承钢
定尺长度612(15)m
该车间设计设备选型考虑生产相应规格型钢髓性璜线矫直机型钢堆垛装置位置
13工艺技术特点
131全连续轧制技术
全部十八架轧机分粗中精轧三机组机组六槊轧机轧机呈立交布置交流变频电机单独传动轧线采计算机动控制实现扭微张力张力全连续轧制终轧速度18m／s
132低温轧制技术
目前国棒材轧机开轧温度般10501150℃该套轧机强度高电机功率采取低温轧制(开轧温度950℃)仅降低加热工序耗改善钢材组织性
133高精度轧制技术
全部轧机均牌坊短应力线高刚度红圈轧机11O#轧机间实现徽张力轧制lO18#轧机间采立式控活套实现张力轧制实现全线扭微张力张力轧制保证产品精度
134切分轧制技术
该车间轧制ф12mmф14mmф16mm螺纹钢时采切分轧制技术三种规格均采二切分ф12mm采三切分精轧机组第十四十六架轧机采／立转换轧机切分轧制时第十四十六架轧机立式转水采切分轧崩减少轧机机架数目降低耗提高产量
135控制冷技术
成品轧机轧出螺纹钢穿水冷装置进行高温淬火轧件表面形成马氏体芯部奥氏体轧件芯部热量外传递．表面马氏体圆火产生回火马氏体芯部转变细球光体组织获高屈服强度高延展性组织结构般二缀钢菇屈撮强度延晨性达三级钢筋水时减少二次氧化铁皮生囊量
136优化倍尺剪切技术
钢材进冷床冷前通热金属检测器计算机倍尺长度进行控制倍尺飞剪进行分段剪切进入冷床钢材皆定尺长度倍数(般>60m)提高冷床利率利提高定尺率
137精整工序动化
精整采飞剪定尺剪切动计数动捆(方钢扁钢先进行动堆垛)提高生产效率
2 唐钢全连续式棒材厂
意利达涅利公司引进具90年代先进水全连续式棒材生产线中精整设备冷剪包机达涅利制造外余均国配套制造电气动化控制系统美国通电气公司提供
唐钢棒材厂年产量设计60万t 产品规格：ф12～40mm带肋钢筋ф14～50mm圆钢 直条供货产品执行GB1499．22007标准轧钢种：普碳钢优质碳素结构钢低合金钢坯料165mm×165mm×12m连铸方坯单重2．5t成品交货定尺6～12m
21加热炉全梁步进式加热炉产量150t／h步进周期45s燃料煤气该加热炉具加热均匀烧损少生产灵活易控制等优点
粗轧机组8架节型紧凑式悬臂轧机第1第6架ф685mm轧机第7第8架ф510mm轧机粗轧机组特点：
(1)重量轻力结构紧凑操作维护换辊方便密封性寿命长
(2)采立交布置实现连续微张扭轧制利减少生产事
(3)孔型系统箱立箱扁椭圆椭圆椭圆孔型系统减少轧辊储备量组织生产提供方便165mm×165mm连铸坯粗轧机组轧成ф76mm圆钢进入中轧机组
(4)轧辊轴承径负荷油膜轴承承受轴负荷轴推力锥滚子轴承承受承载力轴强度高工作寿命长
(5)油膜轴承止推轴承轧辊轴等关键零部件发生障时整体更换轧辊轴组件缩短事停产时间
(6)7#8#轧机带**治结构套件装置时整体更换辊环外导卫装置水冷**治组件辊环起更换节省换辊时间保证换辊质量
22中精轧机组6架卡盘式短应力轧机立交布置
(1) 采卡盘式机架四拉杆机构轧机结构紧凑体积刚度高
(2) 根成品分组采孔型系统轧制ф12ф14ф16mm带肋钢筋时采切分孔型系统中
ф12螺纹钢采先进四线切分技术ф14ф16mm采3线切分达提高产量降低成目品种采椭圆孔型系统量采孔型轧槽充分发挥优越性缩短更换品种时间
(3)中精轧6架卡盘式机架互换
(4)ф12ф14ф16mm带肋钢筋采切分轧制技术16#18#2O#轧机根孔型进行立布置形式转换8#轧机设1#剪14#轧机设2#剪20#出口面设置3#剪中l#2#剪切头切尾事时碎断3#剪倍尺剪
23达佳产品质量性棒材生产线采项先进技术保证产品性稳定
(1)采低温轧制技术钢坯开轧温度950℃采低温轧制仅耗降低时改善钢材组织性
(2)加热炉部分热送热装连铸坯．工艺布置考虑加热炉热装500℃左右连铸坯问题实现部分连铸坯热送热装冷装炉相节约燃料30％左右提高成材率05％左右
(3)长尺冷技术适应高速坯重长轧件轧制提高钢材外形质量采飞剪棒材剪切成长倍尺冷床冷步进式冷床长132m宽12．5m目前国类生产厂中冷床国际处领先位棒材刚进入冷床时温度较高易变形冷床入口端齿条排列较密出口端齿条排列较稀该冷床具矫直功棒材冷床横移程中通白重矫直
24生产工艺流程：165mm×165mm×12m连铸方坯 称重加热炉加热粗轧机组1#剪中轧机组2#剪精轧机组3#剪冷床冷剪计数捆称重堆放
3 **钢铁国产化连续棒材生产线
条生产线**钢铁设计研究院设计2000年4月破土动工整l0月建设安装2001年2月18日热负荷试轧成功
整项目投资13亿元民币全部采国产设备设计力4O万t／年采150×150×9300mm连铸坯生产ф1440mm光面圆钢ф1O4Omm螺纹钢
轧机设备18架立交布置高刚度轧机中16号18号轧机立转换轧机设计成品速度18m／s目前生产ф12 mmф14 mm ф16 mmф20 mmф22 mmф25 mmф28mmф32mm螺纹圆钢等规格2004年已具备年产钢材9O～100万t力
条棒材生产线特点：工艺先进设备全国产化生产程实现四高低高热装率高作业率高成材率高产低消耗
31工艺先进设备国产化
311工艺先进
南钢棒材生产线采目前连轧棒材生产线先进轧钢新技术新工艺：连铸坯热送热装加热炉高焦炉混合煤气燃料轧机全线立交布置实现全线扭微张力张力轧制规格螺纹采切分轧制技术提高钢材定尺率金属收率倍尺飞剪优化剪切技术先进电气动化控制技术设备布置
5 m台次资金投限预留钢坯头焊接新工艺控制冷热轧钢筋淬火技术位置
312设备全国产化
座高焦炉混合煤气燃料推钢式加热炉轧线设备18架立交布置高刚度轧机分粗中精轧三组粗中轧间中精轧间设切头碎断飞剪精轧机布置3号倍尺飞剪粗中轧机闭口式牌坊轧机精轧机短应力线轧机中精轧16号18号轧机立转换轧机轧制成品速度18 m／s加热炉公司建筑安装队伍安装粗中轧闭口轧机首钢冶金设备制造限公司制造精轧机西**航冶金设备限公司制造1号2号3号飞剪轧机减速箱**高精齿轮股份限公司制造冷床西安冶金设备制造限公司制造
32国产化背景
2000年前国新建全连轧棒材生产线部分国外引进技术进步引进全连轧棒生产线逐步消化南钢棒材第二条国设计制造国产化全连轧棒材生产线时国产化设备问题：设备加工精度达进口设备求零部件材料关影响设备寿命稳定性尤关键设备3号飞剪动捆机设备引进设备电控部分动化准确性稳定性性引进设备
33运连铸坯热送热装提高热装率
(1)连铸坯热送热装利素：转炉连铸棒材力配备1台连铸机供坯足2台连铸机供坯力剩转炉连铸坯质量保证成分难控制转炉连铸坯2号连铸机火焰切割1号连铸机剪剪切造成连铸坯头部剪切变形影响推钢式加热炉装钢出钢
(2)连铸坯热送热装工艺现状：转炉连铸坯直接辊道输送棒材原料跨转盘钢坯旋转90度送提升机辊道提升机提升5 m台热坯移钢台架钢坯移钢台架移炉辊道卷扬式装钢机加热炉侧面顶加热炉均热装温度800 0C
(3)2002年连铸坯均热送热装率达685％2003年达75％ 高月份87％热送热装提高加热炉力降低连铸坯二次氧化提高成材率缩短加热时间
(4)提高加热炉加热力：加热炉原设计力冷装生产力100 t／h热装生产力120 t／h现力高达150 t／h已具备年产100万t加热力
(5)减少烧损：实现连铸坯热送热装降低加热炉二次氧化烧损现烧损率08％～11％ 2003年烧损率105％烧损冷装料降低05％左右
(6)降低煤气消耗：连铸坯热送热装提高连铸坯热送热装率热送热装温度降低加热炉煤气消耗目前南钢公司吨钢焦炉煤气消耗冷装
705Nm3热装553Nm3冷装料吨钢降低焦炉煤气152 Nm3
(7)南钢棒材推钢式加热炉通理连铸坯热送热装解决：①转炉连铸生产力棒材生产力配备问题②剪剪切lOm长高温(600℃～900℃)连铸坯推钢式加热炉运行中两头弯曲问题加热炉力提高308％ 加热炉耗降低215％
4 **钢铁公司8O万t棒材生产线
**钢铁公司8O万t棒材轧钢生产线全连续式型轧钢生产线产品热轧螺纹钢筋热轧直条圆钢该车间设计产量8O万t／a高轧制速度18m／s该工程北京首钢设计院总承包工程2006年11月破土动工2007年8月16日热负荷试车次成功提前l6天利投产该车间全线设备全部国产化工艺装备水生产动化水处国生产线水世界先进水
41工艺技术参数
原料：150×150mm 坯长12m坯重2065kg
产品：фl240mm热轧螺纹钢筋ф1440mm热轧直条圆钢定尺长度612m
钢种：普通碳素结构钢(Q195Q275)优质碳素结构钢(1560)低合金钢(20MnSi)等
交货状态：成捆交货捆径фl5Oф500mm长度：612 m捆重：≤3 t
年产量：8O万t／a
高终轧速度：18m／s
车间设备总重：2860t中工艺设备23lOt起重运输设备490t液压润滑设备60t
电气设备总容量20300 kW直流传动电机容量17800kW
厂房建筑面积：30400 m2操作台标高+50 m吨钢产品消耗：钢坯：1042 t燃料：119GJ电：115kWh循环水：269 m 新水：0816 m 压缩空气：3Nm 轧辊：03kg
42工艺流程
1热送辊道2热坯料翻转冷床3冷坯料台架4入炉辊道5加热炉6出炉辊道7卡断剪8粗轧机组9 1#飞剪10中轧机组11 1#穿水冷装置12 2#飞剪13精轧机组14 2#穿水冷装置15 3#飞剪16冷床料系统17冷床体18冷飞剪19移钢台架20短尺收集辊道2l捆机22成品收集台架
43工艺特点
(1)坯料采热送热装工艺轧线料系统通热送辊道连铸出坯系统相连均炉温度达750℃节40％通采热送热装工艺实现节降耗减少生产成提高加热炉产量减少轧机障提高成材率
(2)采低温轧制技术国常规棒材生产线开轧温度10501150℃ 套机组采低温轧制技术开轧温度约950℃
设计中增加轧机强度电机容量然低温轧制增加轧制电耗加热炉燃耗降低综合节约20％ 低温轧制温度950℃左右时保证粗中轧950℃ 奥氏体非结晶区轧件进行变形量轧制获具量变形带奥氏体未结晶晶粒相变细铁素体晶粒改善钢材组织结构性时低温轧制减少加热时氧化铁皮生成量提高成材率
(3)采双蓄热步进梁式炉工业微机PLC构成控制系统具生产操作灵活钢坯加热均匀氧化烧损少节等优点时减少氮氧化物生成环境改善加热炉水采净环水冷炉子支承梁设置耐热垫块水冷低温面加热钢坯相隔开效减少消水处黑印根加热炉温度段采取高度材质耐热合金垫块
(4)电气系统采两级动化控制系统料开始坯料进行全线动踪实现炉批号动化理
(5)全线l8架轧机均高刚度短应力线轧机分粗中精轧机组采立交布置实现全线扭转轧制轧机选型先进应力线短弹跳精轧机组设6动活套活套均配光电扫描器信号送计算机系统调整轧制速度实现张力轧制粗轧机中轧机采微张力轧制效保证产品尺寸精度
(6)规格螺纹钢筋(ф1218mm)采双切分三切分轧制预留四切分力提高轧机生产率减少轧制道次降低轧辊消耗节约源衡轧机规格产品产量提高轧机生产效率
(7)精轧机组前配穿水冷装置实现控轧控冷工艺精轧机组配穿水冷装置实现轧余热淬火加芯热回火处理工艺轧件穿水冷装置获高屈服强度高延展性组织结构生产III级螺纹钢筋提供必技术保证
(8)冷床料采单裙板位制动提高制动效果减少制动距离时利切分轧制冷床体步进齿条式产品直度冷均匀表面质量高
(9)孔型系统设计采椭圆圆孔型系统轧件变形均匀易调整减少换辊次数提高作业率采滚动导卫确保轧件稳定轧制减少轧件划伤
(10)全线选3台起停式飞剪轧件进行切头碎断倍尺分段倍尺剪采优化剪切技术提高成材率采摆式冷飞剪剪切定尺动化水高提高剪切质量效率
(11)厂房采高架式结构厂房+50m台轧线标高+58m种布置工程量便生产理设备线维护检修
44设备特点
441加热炉
加热炉侧进侧出步进梁分段式加热炉加热力：160 t／h(冷坯)燃料高炉煤气采净环水冷方式出炉钢坯温度范围：950～1150℃ 炉子效长度2O88m效宽度：12644m
特点：
(1)采两段式步进梁
(2)采炉悬臂辊道侧进侧出
(3)加热段采炉顶焰烧嘴炉侧调焰烧嘴供热均热段采炉顶焰烧嘴端部直焰烧嘴供热
(4)加热炉采双轮斜轨式步进机构该机构带良升降框架移框架定心装置步进机构易安装调整维修量少运行
(5)采蓄热式燃烧技术通空煤气蓄热式烧嘴空煤气双预热1 000℃高温限度回收烟气带走热量
(6)采取合理水冷支承梁立柱配置保证钢坯运行稳条件力求减少水冷表面积时支承梁立柱采耐火纤维毡高温流浇注料双层绝热结构进行绝热减少冷水吸热损失
(7)采取高温浇注料整体浇铸炉顶带复合层炉墙结构加强炉子砌体绝热减少散热损失
(8)炉底水采高合金耐热垫块减少水黑印
(9)步进机构采液压系统系统采变量泵配套行程检测控制装置步进梁升降进退开始托起放钢坯时均低速运行实现慢起慢停
轻托轻放采实技术先进电气控制基础动化热工仪表控制实现操作动化物料系统动踪理
442轧机
全线选18架轧机分粗轧中轧精轧机组组6架轧机组成轧机均选院设计改进型高刚度短应力线轧机该轧机特点：刚度高精度承载力调整换辊方便设备结构紧凑设备重量轻轧机均直流电机单独传动轧机布置型式立交布置中K1K3K5立转换轧机结构：轧辊轴承采四列短圆柱轴承推力轴承轧辊衡采弹性阻尼体衡轴调整采螺旋丝杠轴游隙轧辊压调整采低速液压马达驱动手动复合调整方式轧辊开口度称调整轧机调整时轧制中心线始终变整机换辊
443 飞剪
全线4台飞剪1 2 飞剪具切头切尾碎断功3 飞剪倍尺飞剪具优化剪切功摆式冷飞剪成品定尺剪切剪切力4500 kN轧件运行程中进行剪切剪切精度高真正实现生产线全线动化控制
444 穿水冷装置
穿水冷装置第段位精轧机组前控制精轧温度第二段位精轧机组带肋钢筋轧余热淬火加芯热回火处理该装置4条切分水冷线2条单根水冷线条旁通辊道安装车组成车横移实现水冷线旁通辊道互相更换方便生产组织水冷线采闭环控制分
5段冷规格产品水量100750m3／h水压1620MPa冷速度形成马氏体界速度轧件表层定深度形成马氏体组织
445冷床
冷床步进齿条式宽度方2段直流电机驱动冷床设齐头辊道倍尺齐托起减少轧件齐辊面间磨损冷床面积10m×108m步距100 mm齿条步进周期254 S齐头辊规格ф19O×900 mm冷床体两台直流电机传动齐头辊交流变频电机单独传动辊面刻冷床齿条应齿形槽
四国什推广应400Mpa热轧钢筋
1发展400Mpa热轧钢筋冶金结构调整重点
统计国1999年钢产量11亿吨建筑钢筋2100万吨占总产量19绝部分III级钢筋说明数量国钢铁国汽车工业等急需高附加值板带钢数量少技术水较低迫国钢铁工业必须进行结构调整
外作国家支柱产业建筑业特住宅产业化新型钢材需求力发展400Mpa热轧钢筋相应配套技术400Mpa热轧钢筋称新III级钢筋HRB400钢筋
2发展400Mpa热轧钢筋国际技术接轨需
国外标准中英标460Mpa美国420Mpa520Mpa德国400Mpa俄罗斯400Mpa500 Mpa日400Mpa500 Mpa取消传统意义I级钢筋标准推广热轨(HRB)400Mpa钢筋符合国际标准趋势
3HRB400Mpa钢筋具优良综合力学性种钢筋优点表现四指标：
强度方面传统钢筋相新III级钢筋（HRB400）强度提高20％强屈125
塑性方面标准规定HRB400伸长率≥14％实际新III级钢筋均伸长率达20％左右换言强度提高前提种钢筋塑性指标降低
焊接性方面HRB400钢筋满足焊接工艺求
锚固性方面采特殊外型工艺新III级钢筋具良锚固性
HRB400钢筋具备良性重原采微合金技术路线细化晶粒改善金相结构提高综合性种钢筋高延伸率显著抗变形时效性优异强韧性震区建筑结构理想材料国外国厂家出材料广告作抗震钢筋
4力推广应HRB400钢筋重原种新III级热轧带肋钢筋户带实惠
5采新型钢筋少精节省现场施工中运输量场占量施工工作量总体降低工程造价降低工程成
五韶钢拟建高等级热轧钢筋生产线
韶钢现已具备500万吨生产力淘汰落调整结构韶钢已启动钢轧工程期步项目该工程项目包含炼钢轧钢两系统
炼钢系统正建设1＃转炉1台8机8流方坯连铸机轧钢系统拟建条高等级热轧钢筋生产线配套建成公司现两条热轧钢筋生产线协作分工实现热轧钢筋高效组织生产造韶钢建材精品基
目前两条热轧钢筋生产线（分炼轧厂五轧厂）生产钢筋均中低档产品产品附加值低该生产线投产提高产品附加值时增强韶钢综合竞争力
1产品方案生产规模
11产品方案
车间产品ф12～50mm 带肋钢筋
产品直条状捆交货
产品长度范围：6～16m
产品符合列国家专业标准：GB14992—2007 GBT200652006 GBT702—
2008生产钢种包括：低合金钢（20MnSi20MnSiV20MnSiNb40Si2MnV 等）
车间产品纲见表
序号
品种
钢种
代表钢号
规格
(mm)
年产量
(万吨)
例
()
1
螺
纹
钢
低
合
金
钢
20MnSiV
20MnSiNb
Φ1214
60000
75
2
Φ1618
280000
350
3
Φ2025
256000
320
4
Φ2836
84000
105
5
Φ4050
40000
50
6
预应力混凝土螺纹钢筋
40Si2MnV
Φ1850
80000
100
合计
800000
10000
12生产规模
车间年生产成品钢材80万吨
13车间技术特点
该套热轧钢筋生产线设备设计制造立足国产化该生产线技术特点：⑴ 生产采全连续轧制工艺全线轧机采立交布置型式工艺先进生产率高⑵ 加热炉采步进梁式加热炉钢坯加热质量生产高等级热轧钢筋提供保证⑶ 采长度12m连铸坯提高产品定尺率金属收率⑷ 采连铸坯热送热装生产工艺降低耗设计充分考虑热送热装性总图布置连铸车间热送辊道轧钢车间连铸坯热送辊道相连实现连铸坯热送热装生产工艺
⑸ 生产Φ12～20mm带肋钢筋采切分轧制工艺保证钢筋质量前提提高轧机生产力⑹ 精轧机组前设穿水冷装置实现控温轧制达产品晶粒细化组织均匀目提高终产品力学性生产高强度钢筋减轻冷床负荷创造条件
⑺ 全线加热炉出口处设置高压水鳞箱效保证终产品表面质量⑻ 实现全轧线扭轧制控制粗轧机组中轧机组采微张力控制轧制精轧机组机架间设置活套实现张力活套轧制效保证产品尺寸精度
⑼ 粗中精轧机采短应力线轧机轧机应力线短刚性高件尺寸精度高重量轻外形美观⑽ 全线辅电机全部采交流交流变频电机电气设备维护量少符合发展趋势⑾ 车间采二级动化控制系统级基础动化二级程控制级
2原料
车间原料新钢连铸车间生产合格连铸 坯断面：170mm×170mm长度：12m坯重：～2636kg短连铸坯长度8000mm占连铸坯总量例10 全长总弯曲度
≤80mm
3车间轧机性参数
该生产线18架轧机组成分粗轧机组中轧机组精轧机组架轧机交流变频电机单独传动18架轧机采—立交布置轧机均短应力线二辊轧机中第1618 架轧机立转换轧机根轧制工艺需采常规生产工艺生产产品时该两架轧机转换成立辊轧机采切分工艺生产产品时两架轧机转换成水辊轧机
4总面布置
根现场实际形总面布置考虑两方案
方案1：新建高等级热轧钢筋车间位新建钢厂东侧距钢厂东侧38m原料（连铸方坯）西侧通辊道运输进入热轧钢筋车间原料跨成品东侧出车间
方案2：新建高等级热轧钢筋车间位新建钢厂东侧连铸方坯辊道运输距离短捷钢厂紧凑型布置距钢厂东侧4m原料（连铸方坯）西侧通辊道运输进入热轧钢筋车间原料跨成品东侧出车间
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